1、xx市轨道交通二十一号线水西停车场【施工标】上盖高支模安全专项施工方案编制： 复核： 目录第一章 编制说明41.1编制依据41.2编制范围4第2章 工程概况5第3章 设计参数及指标33.1结构类型及抗震等级33.2主要建筑材料技术指标33.3结构参数3第4章 施工总体部署44.1施工组织机构44.2资源配置44. 2.1人力资源配置4材料配置5机械配置5第五章 施工工艺及方法63.1工艺流程63.2承台、基础梁施工63.3施工上人通道搭设113.4梁、板、柱施工143.5施工监测193.6模板拆除223.7模板支架拆除23第七章 质量保证措施267.1质量组织机构267.2质量保证体系267.2、3质量保证技术措施27第八章 安全保证措施308.1安全组织机构308.2安全保证体系308.3施工现场安全管理措施318.4施工机械安全管理措施318.5施工用电安全管理措施318.6消防安全管理措施328.7支架搭设、拆除安全管理措施338.8高处作业安全管理措施348.9起重吊装安全管理措施35第九章 文明施工保证措施369.1现场文明施工管理措施369.2粉尘、噪音管理措施369.3治安、保卫管理措施37第十章 工期与季节性施工3810.1工期3810.2季节性施工39第11章 应急救援预案4211.1编制总则4211.2上盖施工存在的主要危险因素及对策4211.3 应急救援组织体系及3、相关机构职责4211.4 应急救援小组4411.5事故的预防及其应急预案46第一章 编制说明 1.1编制依据（1）xx市轨道交通二十一号线水西停车场【施工II标】地铁派出所施工图纸； （2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（3）建筑施工脚手架实用手册；（4）建筑地基基础设计规范GB50007-2002；（5）建筑结构荷载规范GB50009-2001；（6）混凝土结构设计规范GB50010-2002；（7）建筑施工安全检查标准JGJ59-99；（8）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；（9）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101；4、 （10）钢筋机械连接技术规程操作JGJ121； （11）钢筋焊接及验收规程JGJ18。1.2编制范围本专项施工方案适用于xx市轨道交通二十一号线水西停车场【施工II标】地铁派出所主体结构的施工，包括承台、基础梁、柱、梁及板工程。第2章 工程概况水西停车场位于水西路西侧，规划广惠高速西沿线南侧，停车场南侧为萝岗区保障房及敏捷地产。总用地面积约15公顷，地块长约950m，宽约180m。xx市轨道交通二十一号线水西停车场选址于水西路西侧，广惠高速西沿线南侧，呈西北-东南向布置，长约950m，占地面积约14.97公顷。水西停车场设地铁派出所一处，总建筑面积2110.04平方米，总建筑高度11米，地上5、三层，结构形式为框架结构。施工工期为2016年3月25至2016年5月31日。第3章 设计参数及指标3.1结构类型及抗震等级本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，安全等级为二级，结构设计基准期为50年，使用年限为50年。本工程为抗震设防工程，工程所在地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g；设计地震分组为第一组；地震作用采取的抗震设防烈度为7度；现浇钢筋混凝土结构抗震等级为三级。3.2主要建筑材料技术指标序号材料名称材料型号1钢筋HPB300、HRB4002混凝土强度等级承台（含独立基础）、地梁C30框架柱C30梁、板C303.3结构参数地铁派出所建筑总面积2110.4，建筑高度为11m6、，板厚120mm。共有18个承台，56根柱子，梁的跨度为0.8至9.6m。承台尺寸为：12001200mm，14001400mm。梁尺寸为: 200600mm，300700mm，350mm600mm，300mm600mm，200mm400mm，300mm800mm，350mm800mm，200mm450mm，200mm800mm，250mm600mm，等。柱尺寸为：500500mm ，600600mm，400400mm等。第4章 施工总体部署4.1施工组织机构 施工组织机构详见图4-1。图4-1施工组织机构4.2资源配置4. 2.1人力资源配置序号岗位名称单位数量备注1架子工人152钢筋工人27、53木工人204土建人205其他人10包括司索、信号工合计人90 4.2.2材料配置主要材料需求计划表序号名称单位合计进场1钢筋t843混凝土m6854模板m1005木方m206钢管t13 4.2.3机械配置序号机械名称单位数量1塔吊台13钢筋弯曲机台14钢筋切断机台15钢筋调直机台16挖机台17自卸车台5第五章 施工工艺及方法3.1工艺流程基础工程：放线土方开挖承台垫层浇筑承台钢筋绑扎承台立模承台砼浇筑承台拆模养护回填土；主体工程：脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板安装梁、板模板安装梁板钢筋绑扎梁、板、柱混凝土浇筑养护。3.2承台、基础梁施工 (1）开挖方法 施工场地标高为38.12，承台平均底标高8、为36.07。基坑开挖自西向东逐轴开挖，基坑开挖采用人工配合机械，以1：1放坡开挖。在基坑开挖时，预留100cm的工作面。基坑开挖至距设计承台底标高1020cm时，即采用人工清除剩余土方至承台底标高下510cm，并保证桩基在开挖时不被干扰和损坏。平整基底,同时采用防晒网对边坡进行防护，基底铺设10cm的C15素混凝土作为垫层，垫层相比承台或基础梁外扩10cm。基坑开始时若出水时，基坑四周设置30cm*30cm排水沟、100cm*100cm集水坑，用潜水泵及时将坑内积水排除。图6-2 排水沟及集水井平面布置示意图基坑临边作业防护基坑开挖深度超过2m时，必须搭设基坑临边防护栏杆。基坑临边防护栏杆采9、用48钢管搭设，以构件固定。防护栏杆分别在顶部、中间、底部设置三道水平杆，立杆间距不大于2m,立杆打入地面以下深度500-700mm，栏杆到基坑边不少于500mm。栏杆顶距离地面1.2m。防护栏杆下部设置180mm高、0.5mm厚铁皮挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆及挡脚板，必须刷间距为400mm的红白相间的警示油漆，所有水平杆伸出扣件外的长度一致。防护栏上设置的基坑进出口要设置平开铁门，门应向基坑外方向开启，门洞宽1m，高1.2m,非作业时间铁门关闭上锁。防护栏杆靠基坑侧满挂阻燃密目安全网，在醒目处悬挂当心坠落、禁止攀爬、注意安全等安全警示标志，并设置夜间警示灯。图6-3 防护栏立面图基坑马道10、安全防护基坑上马道采用钢管搭设1.2m高的防护栏杆，钢管打入地下不少于500mm.防护栏杆由三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为20mm,栏杆上间隔涂黄黑相间的安全色，相隔400mm，栏杆柱间距不大于2m。防护栏杆自上而下用安全网全封闭，在栏杆下设置挡脚板，高度180mm,厚0.5mm，材料：铁皮。刷黄黑相间斜条纹安全色，间距400mm。楼梯台阶平面使用钢管及钢筋加固，台阶采用20mm厚竹胶板固定于钢筋上，台阶立面采用20mm厚竹胶板固定，台阶达到全包。在马道上下设置安全警示标志，晚间设置警示灯。基坑内至少在不同位置处设置两道上下人行通道。图6-4 马道安全防护通道图 11、（2）桩头破除破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。伸入承台的桩身钢筋应清理整修成设计形状，桩头混凝土要完整，不能出现松动，破损现象且表面应清理干净，不应有碎渣、泥土等杂物。最后复测桩顶高程。桩头凿完后须经现场监理验收，确认无误后方可进行下一步工序。(3）钢筋绑扎基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋12、的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径）。两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的35倍且不小于50cm。配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过50%。钢筋绑扎之前，用墨线弹出承台纵横向轴线13、，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。钢筋网片要求在一个平面上。 顶面筋绑扎前用钢管在承台顶面搭设临时工作平台和支架，在临时工作平台下方利用纵向钢管做支撑，按照图纸要求绑扎承台面筋，并与柱身钢筋连接，用搭设的钢管架对承台面筋、墩身钢筋作临时固定。钢筋骨架、临时固定应结实稳固，并有足够的刚度，在灌注过程中不发生任何松动，位置要正确，不倾斜、扭曲。钢筋绑扎无漏绑、松动现象。在绑扎承台钢筋时，应按照设计要求安装好接地钢筋，接地钢筋与承台底层网片、墩身钢筋骨架之间焊接，焊接长度应符合设计要求。混凝土灌注时，承台顶面应预埋钢筋头和拉环，用于控制柱身模板或设置缆风绳。同时做好沉降观测点的预埋工作。钢14、筋加工及安装允许偏差见下表。钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长20尺量2受力钢筋排距5尺量，两端中间各一处3同一排中受力钢筋的间距204分布钢筋间距20尺量，连续3处5箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架106轴线偏位15测量纵横各2点7前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50尺量(4）模板安装模板安装前先由测量班对下底面四角尺寸精确放样，并用水泥钉标示。技术人员测量垫层顶标高，标高不符合设计要求时通过打磨垫层混凝土来调整。作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线，安装模板时保证模板内缘于墨线重合。承台模板采用木模板。模板安装以前先清除模板板15、面的污染物，再均匀涂刷脱模剂。拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性，相邻两块模板间错台不得大于2mm，以保证平整度满足验标要求。模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量班对承台顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。模板加固支撑采用拉杆加固。模板外侧均采用钢管支撑，确保承台模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装完成后再由测量班复核模板位置。模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法（详见下表模板安装允许偏差和检验方法）。承台模板为非承重模板，混凝土达到2.5Mpa后即可进行拆模工作。拆模按照立模顺序逆向进行，在模板16、与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10、-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量6预留孔洞中心位置10尺量7尺寸+10、0尺量不少于2处8预埋件中心位置3尺量(5）混凝土浇筑混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。混凝土采用商品混凝土，混凝土通过混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑前要先检查其坍落度，符合要求后方17、可入模。混凝土进行分层浇筑，分层厚度控制在3040cm。浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。柱震动时，柱角和中间应各插一振捣棒，有必要时可增加。振动器的振动深度不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为2030s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置18、，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。在框架柱浇筑过程中安排钢筋工、模板工、电工专人跟班检查。检查模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞是否有变形、位移，否则应进行处理。处理时应在混凝土初凝以前整改完毕。在浇筑有造型的框架柱时，有专人检查框架柱浇筑情况，出现问题及时解决。确保造型部位无漏振、蜂窝空鼓现象。混凝土塌落度为160200mm，不足100m混凝土时需要留置2组试件，每增加19、100m需要增加1组试件。（6）混凝土养护混凝土振捣完毕后，及时洒水养护，养护时间不少于14天。混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。(7）基坑回填混凝土达到设计强度后方可进行基坑回填，回填前先将基槽内清理干净，并保证基槽内干燥。基坑四周同步进行回填，回填土采用机械运土，分层回填，每层厚度1020cm，然后用功率为4.0千瓦/马力的汽油冲击夯夯实。3.3施工上人通道搭设采用满堂支架搭设，在满堂支架外围搭设上人通道，上人通道采用扣件式钢管架由基础到顶一次搭设。在搭设上人通道时20、，钢管底部垫设300*50mm垫板通长设置。 (1)上人通道上人通道采用483.5mm钢管搭设，扣件采用可锻铸铁脚手架专用扣件。上人通道步距1.5m，立杆横距0.9m，纵距1.5m。上人通道为阶梯型通道，在每层斜道上设置两道防护栏杆，第一道栏杆距地面500mm，第二道栏杆距地面1200mm。在通道上共设置三个1500*1800mm休息平台。上人通道踏步板和挡脚板均采用18cm厚木模板，挡脚板高200mm，梯步采用200*200mm模板制作。上人通道顶部采用双层钢管进行搭设。上人通道与结构砼柱进行抱柱拉接牢固。安全网采用防火型密目网在脚手架外皮内侧满封立网，上人通道的防护高度必须超出作业层 1.21、5 米。 (2)安全通道搭设高支模上人梯步需搭设安全通道，安全通道进出口采用483.0mm钢管搭设，扣件采用可锻铸铁脚手架专用扣件。安全通道进出口搭设总高度为5000mm，其中净高3000mm，进出口门梁宽800mm，上设一道1200mm水平杆作为广告标语牌横杆，门柱立杆纵、横距均为0.8m。图6-6安全通道进出口及平面示意图脚手架搭设要求立杆搭设.本工程立杆采用对接方式连接，立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步之内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头的高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。.搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋22、转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。大横杆、小横杆及斜撑搭设.大横杆在脚手架高度方向的间距(步距)1.8m，以便立网挂设，大横杆每侧外伸长度为150mm。.外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。.纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至距离最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，示意图如下：图6-7施工脚手架水平杆接头错开示意图剪刀撑设置.每道剪刀撑跨越立杆的根数为6根，每道剪刀撑宽度不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在423、5度60度之间。.上人走道脚手架剪刀撑搭设采用一面满设。.剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m。.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。脚手板的铺设要求. 作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实、无探头板，踏步应铺设在横向水平杆上。.满铺层脚手片应满铺，不留空位。.平台脚手片四个角采用镀锌钢丝固定在纵向水平杆上 ，要求绑扎牢固，交接处平整。铺设时要选用完好无损的模板，发现有破损的要及时更换。 (4)上人通道拆除拆除前全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目技术负责人、总监理工程师批准后方可实施拆除作业。脚手架拆除前对24、在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。抱柱连接件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。脚手架采取分段、分层进行拆除。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。3.4梁、板、柱施工 （1）梁、板、柱模板制安 地铁派出所框架结构梁、板、柱模板采用1.22m2.44m1.2cm的覆膜竹胶板，主龙骨及底楞均采用483.5mm钢管；小楞用50100mm以及100*100mm的木枋，梁25、采用M14对拉螺栓加固。施工工艺：搭设梁（板）模支架复核梁（板）底标高、校正轴线位置安装梁（板）底模板绑扎梁（板）钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。施工时，首先弹出梁的轴线点，并在已经浇注完毕的中柱混凝土上弹出梁的下部边线。然后沿梁轴线方向铺设底模的主龙骨，铺设横向次龙骨，然后按照梁下净空尺寸调整模板标高并起拱，最后铺设木模板。根据设计要求跨度4m的板，支模时跨中起拱L/400；梁支模时跨中起拱L/300。在梁、板模板制安前，根据柱顶标高以及梁板起拱高度将顶托从跨中逐渐进行调整，保证梁板起拱高度。梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中26、线、标高和断面尺寸。为防止梁侧模板因对拉螺杆加固后变形，采用钢筋或者混凝土块（定做）作为梁内衬。注意事项模板安装前选择水溶性较高的C系列脱模剂，以保证拆模顺利。为防止漏浆引起的麻面现象，在浇筑前先检查模板的拼缝，如有缝隙，应在模板拼缝间贴压1cm厚双面胶封缝，模板拼缝处粘贴2cm宽双面胶保证接茬平整，并且在模板上洒水润湿。模板板缝及大面平整度应满足设计及施工规范要求。对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。模型、支架在混凝土强度达到设计要求后方可拆除，模板拆除时，应注意对混凝土结构的保护，严禁生拉硬拽，破坏混凝土结构。拆除模板后，应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确。质27、量检查标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6全站仪或吊线、钢尺检查大于5m8全站仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查 （2）钢筋制安工艺流程：梁钢筋安装并初验板下部钢筋绑扎水、电预留、预埋施工板上部及马凳安装隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋28、复查调整。绑扎前应先核对梁所用的钢筋规格、型号、根数、形状。在框架结构中，框架梁分主梁和次梁，绑扎次序依次为：主梁、次梁、板。首先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；然后穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；最后放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。主梁全部在梁模上部绑扎好，再放入模板中，垫好保护层的垫块。箍筋的接头应交错布置，并与两根架立筋绑扎。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可按梅花型绑扎。板的钢筋在主、次梁钢筋结束之后绑扎。绑扎可以在中间跳花绑，但沿边四周应扣绑，要注29、意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎，绑完后在底部垫好保护层的垫块。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩错位；特别是悬臂板构件，在板根部与端部必须加设板凳筋，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。 质量检查标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，30、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 （3）混凝土浇筑施工准备及输送方法每次浇筑混凝土前，先通知现场监理工程师进行报验，待监理工程师同意浇筑砼后，由现场技术管理人员提前通知砼搅拌站，详细说明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。商品混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，采用天泵进行混凝土输送，插入式振捣棒振捣，平板式振捣器收面。浇筑顺序首先浇筑每个小块的立柱核心区混凝土，再进行梁板砼的浇筑；在浇筑局部梁、板的时候，板根据屋面坡度从中间向两边、从低处向高出进行浇注，梁先浇筑主梁，再沿次梁从两侧向中31、间进行浇筑，要均匀移动卸料。梁、板混凝土浇筑方法顶板、梁混凝土采用天泵进行浇筑。 浇筑前清扫干净模板、钢筋及模板内杂物；提前 2 小时浇少量水湿润施工缝及模板；搭设人行马道，严禁踩踏钢筋。不同等级的混凝土交界处，宜先浇筑高等级混凝土，后浇筑低等级混凝土。如立柱、梁、板浇筑混凝土时，应先浇筑梁、柱节点高强度砼，然后浇筑结构梁、板砼。图6-4梁、柱混凝土强度等级不同时构造示意图结构板混凝土采用“一个坡度，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。严格控制混凝土的入模温度宜为2030，以防止混凝土中心与表面温差过大，从而使32、混凝土表面产生有害裂纹。板体混凝土施工过程中应进行温度监测，以便及时准确地采取保证措施，确保混凝土施工质量。凝土的浇筑与振捣必须紧密配合。采用插入式机械振捣棒和平板振捣器进行振捣。振捣棒振捣时应快插慢拔，振捣间距50cm，振捣时间为2030秒。盖板混凝土用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不得漏振、过振。梁柱节点钢筋较密时，应用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振捣时避免碰触模板、预埋件等。板面混凝土标高控制： 在墙、柱立筋上按6m6m间距设临时立筋，并用红漆标识。浇筑时拉小线控制局部标高，用水准仪控制大面混凝土标高。混凝土灌注终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺。顶板、梁浇33、筑砼后，在初凝前进行两次抹压收光，第一遍随浇筑随抹，利用原浆进行收面；第二遍在浇筑后56 小时进行铁抹子搓平，然后再进行收面。抹压完成后立即进入养护程序。混凝土塌落度为160200mm，不足100m混凝土时需要留置2组试件，每增加100m需要增加1组试件。混凝土养护混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，应设专人进行养护。板顶、立柱分别采用麻袋覆盖浇水养护与薄膜覆盖养护14天。 质量检查标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8全站仪或吊线、钢尺检查5m10全站仪或吊线、钢34、尺检查全高（H）H1000且30全站仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30全站仪、钢尺检查表面平整度8靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.5施工监测(1）监测目的针对危险性较大的混凝土模板支撑工程和承重支撑体系，在支架预压和混凝土浇筑过程中，通过实时监测高支模关键部位或薄弱部位的水平位移、模板沉降、立杆轴力和杆件倾角等参数，监控高支模系统的工作状35、态，协助现场施工人员及时发现高支模系统的异常变化。当监测参数超过预设限值时，及时报警，避免安全事故的发生。(2）监测依据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质2009 87 号)。xx市城乡建设委员会关于进一步加强危险性较大的混凝土模板支撑工程和承重支撑体系安全监测工作的通知（穗建质2014168号）。 住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009 254号）。 xx市建委关于切实加强深基坑、大型顶升设备、高支顶等高危工程和设施安全管理工作的通知（穗建筑2005419号）。(3）监测项目 支架基础预压和支架预压的检测。 加载之前监测点标高； 每级加载后监测点标高；36、 加载至100%后每间隔24h监测点标高； 卸载6h后监测点标高。 支撑结构的位移监测和内力检测。 整体水平位移； 模板沉降； 立杆轴力； 杆件倾角。 监测阶段:包括高支模的预压、混凝土浇注过程。(4）控制标准 监测的报警值应采用监测项目的累计变化量和变化速率值进行控制。 水平位移量 杆件内力监测报警值监测指标限值内力设计计算值近3次读数平均值的1.5倍水平位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍注：H为支撑结构高度。 模板沉降量 杆件倾角 监测报警值根据被监测杆件计算长度和允许变形值计算得到。预警值取报警值的0.8倍.(5）监测点布设原则 位移监测点的布置可分为基准点和位移监测点37、。布置原则： 每个支撑结构应设基准点； 在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点； 监测点应设在角部和四边的中部位置。 支架基础和支架的沉降监测点的布置原则： 沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径应布置一个监测断面； 每个监测断面上的监测点不宜少于5个，并应对称布置； 对于支架基础沉降监测，在支架基础条件变化处应增加监测点； 支架沉降监测点应在支架顶部和底部对应位置上分别布置。 总体原则：高支模监测点应布设在高支模的关键部位或薄弱部位。 支撑结构的角部及四边的中部位置； 跨度较大的主梁跨中； 跨度较大的双向板板中； 悬挑构件端部； 其它重要构件承受荷载较大或稳定性较差的部位。(6）监测方法与监测38、频率采集方式人工采集仪器设备1支架水平位移全站仪 观测线路和视线受限，观测困难。由于观测人员不允许进入支撑结构内部，对于支撑结构内部测点基本无法实现。2模板沉降水准仪或全站仪3立杆倾斜全站仪倾角传感器4立杆轴力应力传感器监测频率半小时响应时间大于半小时3.6模板拆除拆模前必须办理好拆模令，即项目项目技术负责人、项目总监或总监代表签署的关于拆模的文件；主体结构梁、板底模板拆除时混凝土强度必须根据下表进行拆除。底模拆除时混凝土强度要求凡有后浇带的梁、板，该跨的梁、板模板及支撑架一律不拆，要等后浇带混凝土强度达到拆模要求后，方能拆除支撑架及模板。 拆模注意事项模板拆除顺序遵循先支的后拆、后支的先拆、39、先拆非承重、后拆承重，拆除时从上而下进行拆除。拆下的模板、加固配件等不得抛扔，放在指定位置并堆码整齐。应先拆梁、板侧模，再拆除板模板，最后拆除梁底模。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。模板拆除时应采用警示带设置作业区后才能拆除，拆除时专职安全员对拆除过程进行监护。拆模时在提前拆除互相搭连的模板，涉及后拆模板时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。遇6级或6级以上大风时，应暂停模板及支架的拆除。3.7模板40、支架拆除（1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监或总监代表应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 (2）拆除前的准备工作： 全面检查脚手架的扣件连接、连垟件、支撑体系等是否符合构造要求。 根椐检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准。 单位工程负责人进行拆除安全技术交底工。 清理脚手架上杂物及地面障碍物。 (3）拆除的顺序一般遵循先支后拆，后支先拆的原则，先非重要部位，后承重部位以及自上而下的原则。（4）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监41、护人员必须履行职责。（5）拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（6）如遇强风、雨等特殊天气，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。（7） 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。（8） 拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（9）按搭设的反程序即后搭先拆进行拆除，即安全网脚手板防护栏杆 搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。（10）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）、认真做到一步一清，一杆一清。（11）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施42、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（12）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。（13）所有垫脚手板拆除，自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板面垃圾物件直接从高处堕落伤人。（14）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，需搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。（15）结构两翼的高支模架拆除完毕后，结构边缘临边防护措施应完善，采用单排脚手架防护，搭设高度1.5m，两道大横杆。（16）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方准撒离岗位。（17）输送至地面的43、所有杠件、扣件等物件，及时检查，整修与保养，并按品种、规格、随时码堆存放，及时清运出场。第七章 质量保证措施7.1质量组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，相关领导和部门人员为组员的质量管理机构，保证质量工作自上而下有效的实施。质量管理领导小组人员组成如下：组 长：韩素文副组长：刘自明、刘强军 、吴东霖、张丙印、王兴平、吕瑞峰组 员：各部室负责人、各劳务队队长7.2质量保证体系图7-1 安全生产保证体系图7.3质量保证技术措施轴线偏位的预防措施精确弹线：施工层弹线从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量规范的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择点位进行复核44、。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。7.3.2标高不正确的预防措施正确进行水准测量，严格控制柱、梁、板的标高，所有标高采用明显的颜色油漆或胶布等标识清楚。7.3.3梁模板胀模的预防措施木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序，对于钢45、筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。图7-2平面图7.3.4漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿微膨胀，将拼缝处挤紧。外侧模板下口应比内侧模板略低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交时，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面46、避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。7.3.5拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面、不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备下次使用。47、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。7.3.6模板工程成品保护(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要垫木方；立放时，要搭设分类模板架，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。(3)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。(4)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成前进行，支模后不得任意48、拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。(5)浇筑混凝土时，不得用振动棒或其它物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件位移。(6)在支好的板模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。(7)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。(8)模板拆除后，立即对模板的表面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘膜现象。第八章 安全保证措施8.1安全组织机构 为了确保施工安全和安全目标的实现，项目部成立安全生产领导小组。安全生产领导小组设置如下：组 长：韩素文常49、务副组长：刘自明 副组长：吴东霖 张丙印 刘强军 张伟 王兴平 赵传标 组 员：各部室负责人、技术主管其中项目经理为第一责任人，安全总监为安全生产的直接责任人。专职安检工程师负责日常的安全保障措施的落实。督促工人按有关安全规定进行生产，专职安全员负责日常的安全巡视监督，各施工架子队设安全协管员。8.2安全保证体系劳务作业队项目经理责任考核经济兑现安全生产承包责任制经济保障安全生产责任制度生产安全检查制度安全标准工地制度安全考核评比制度工种安全操作规程三级交底安全教育兼职安全员专职安全员安全质量部安全副经理安全生产领导小组组织保障施工安全操作规程教育实现安全目标:坚持“安全第一 预防为主 综合治50、理”的方针， 杜绝安全特别重大、重大、较大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保职工、工人生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。各项安全生产制度提高全员安全意识制度保障思想保障安全生产保障体系图8-1安全生产保证体系图8.3施工现场安全管理措施 主要施工点、危险区域设警告牌、安全宣传标语；生活、办公区设黑板报、宣传栏等加强安全教育。 各类人员佩戴证明其身份的平安卡。 施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。如：粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩；电焊作业佩戴有色防护墨镜；高噪音区戴好听力保护装置等。 施工人员应遵守劳动纪律，无违章指挥与违51、章作业等现象。 在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。8.4施工机械安全管理措施各种机械操作人员，必须取得操作合格证；不准无证操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查、在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调52、整等作业。8.5施工用电安全管理措施 定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发现用电隐患的，按照安全用电“二不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录、电工作业维修记录及设备定期检修等记录。 经常检修现场配电箱，保证配电箱内各类电器装置灵敏有效、完整无缺及绝缘良好等。进、出线口设在箱体的下面。配电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等措施。 动力、照明线路分路设置，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。 作业场所及通道处设置照明设备。现场照53、明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，照明线不能拖地、拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。 所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不得动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。 工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。 配电间设警告标志并有专人管理。施工现场不使用拖线板。 电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。 设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保正常方才操作。照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路54、与过载保护电器和漏电保护器，并符合临电相关规范。室外220V灯具距离地面不得低于3m，室内220V灯具距地不得低于2.5m。普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm，聚光灯、高热灯具与易燃物不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。照明不得采用碘钨灯。8.6消防安全管理措施 工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立经理部、班组两级防火责任制，明确职责。加强防火安全教育，制定施工现场的消防制度，建立健全消防管理机构，绘制消防平面图、消防管理网络(上墙)，建立建全消防制度，落实两级动火审批手续，明确各区域消防责任人。 消防设施严格按施工平面布置，现场要有明显的55、防火标志。按施工作业面和生活区的实际面积和需要，重点部位如仓库、油料储存区、易燃物品堆放区、生活住房区及施工机械、车辆上配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。配消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。 施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习和训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。消防队员名单应上墙并建立消防档案。 新到工人需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。 进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法56、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。 施工现场用电，应严格执行有关技术规范和操作规程，加强电源管理，防止发生电气火灾；焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得小于10米，使用时两瓶距离不得小于5m，与易燃易爆物品的距离不得小于30米，焊接人员必须持证上岗。 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造，施工现场消防器材不得埋压、圈占或挪作他用。并注意对消防设备采取保温、防冻措施。库房、油库严禁烟火，油库应安装避雷装置。 与当地消防管理部门取得联系，必要时请求予以协助。8.7支架搭设、拆除安全管理措施857、.7.1支架搭设安全措施在架子搭设前，项目主管工程师对施工班组人员进行详细交底，并进行跟踪管理。班组施工前应进行班前讲话，操作者要持证上岗。架子工作业时，必须佩戴安全帽、系安全带及穿软底鞋，所有材料应堆放整齐平稳，工具放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。脚手架地基应平整坚实，并加设50*100mm方木垫木、垫板以防止发生整体或局部沉陷。大风、雨过后，应对脚手架进行严格检查，发现立杆沉陷悬空、连接点松动、架子倾斜等情况应及时处理，检查合格后方可使用。施工中的外防护架要交圈封闭，不得有间隔，脚手板要铺平铺稳，不得有探头板。挂网不得有空挡。在脚手架的四角设置避雷措施，接地电阻不大于4欧姆，经过架子的58、电线要严格检查，不得有裸露。 架子的搭设必须符合方案要求，架子搭设完毕后须技术、安全人员和工长验收合格后方可使用。架子一经验收投入使用，任何人未经技术、安全部门批准不得擅自拆改，如做局部修改时须经有关部门同意签证后，由架子工进行。8.7.2支架拆除安全措施 (1)拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，进行技术交底后才准进行拆除工作。(2)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋等。(4)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆59、等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。(5)拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 (6) 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。(7) 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交接清楚后方可离开。(8)拆下的材料要有序下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。(9)当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。(10)如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚60、手架的拆除，严禁夜间拆除。8.8高处作业安全管理措施从事高空作业者要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置61、围栏。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。8.9起重吊装安全管理措施起重吊装（包括汽车吊、塔吊等）的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；遇有六级以上大风、大雨或大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装置露天作业，在风雨之后作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业；起重机作业时，起重臂和重物62、下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁起重机载运人员；起重机行驶和工作的场地应保持平坦、坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离；起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动。吊装前，应对周围环境进行检查，确保机械行走道路通畅、路面平整。起吊作业必须严格遵守“十不吊”的规定，吊车司机运作幅度不宜过大，必须服从统一口令，指挥员口令清楚、规范，其他任何人都不得随意指挥。第九章 文明施工保证措施9.1现场文明施工管理措施现场施工和生活区分开，场地合理安排，禁止无关人员进入施63、工区域。施工现场应保持整洁、无积水、废弃物集中堆放并及时清运。现场设调度员，对运输建材、挖机、运输车辆等施工机具统一调配，保证施工现场道路通畅，便于施工顺利进行。现场宿舍由宿舍长负责，每天有专人清扫、保持室内整洁、衣服放置整齐。夏天做好防署降温、茶水供应等工作。工地必须围绕生产和形势进行宣传教育，施工现场、宿舍等有宣传标语，施工人员必须遵守“七不”规范。加强职工道德教育，有良好的队伍风貌，施工人员服装统一，必须遵守各类规章制度。加强工地治安综合治理，建立综合治理责任制，实行目标管理，责任到人。现场做好防盗、禁赌的日常工作，重点部位防范措施到位。工地施工期间与地区政府职能部门应密切合作，虚心接受64、有关部门的检查与指导，开展共建文明活动，做到为民着想、不忧民、不碍民、泥浆不外流、管线不损坏等工作，使工程真正成为爱民、便民的工程。9.2粉尘、噪音管理措施承台开挖后的土方应及时清运，挖运土方车辆经过的场内路线和回填土作业时有专人清扫，喷洒防扬尘措施，在4级以上大风天气严禁开挖。散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车高度符合运输规定。车辆出入口设置洗车池和沉淀池，配置高压水枪，出工地车辆必须冲洗干净，保证离开施工现场的车辆不带泥上路；设专人及时清扫车65、辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)；拌合区、木工房、发电机处等加装除尘器或吸尘罩。本工程在开工初期确保临时环状道路全部硬化，采用泥结碎石铺设；对于现场其他土壤裸露场地，进行覆盖。对临时道路设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。对施工现场及生活区定期进行洒水和清洁，减少灰尘对周围环境的污染。现场设清洁工人，专门负责现场的清扫和洒水工作。施工作业面内严格按要求做到工完料完，每次交班前现场施工管理人员应对施工作业区域进行文明施工检查，不合格者除督促工班整改外，并按规定对作业工班进行一定的经济处罚。对施工生产区噪声的生产过程和设备，采用新技术、新66、工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密闭化施工，从声源上根治噪声。施工中应尽量使用低噪音的施工方法和机械设备。9.3治安、保卫管理措施 施工现场安全、保卫工作是文明施工的一个重点，也是使工程施工能够正常进行的保证。治安综合治治理理工作列入施工大纲贯穿于施工全过程。落实治安综合治理领导责任，治安综合治理要上墙，完善安全防范制度，现场设施做到防范要求。 建立安全、保卫制度，落实治安、防火等管理责任人，现场设保安人员负责工地的保卫和消防工作。 施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡。 进入施工现场的人员一律要佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 施工现场建立门卫和巡逻制度，施工现场生产及生活67、区大门设值班门卫和保安，佩戴值勤标志，负责安全保卫工作。建立来访制度，施工现场不准留宿家属及闲杂人员。第十章 工期与季节性施工10.1工期施工工期 施工工期详见下图：10.1.2工期保证措施在工程开工前，严格按照合同的总工期要求和工程施工总进度计划，制定出详细的施工计划，并对其科学性、合理性以及能否满足合同工期的要求等问题进行认真审查。对生产要素进行认真优化组合、动态管理，灵活机动的对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供给，满足施工需要，保证连续施工作业。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周68、的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保总工程进度计划的实现。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。全面组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产，做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。操作手要服从项目安排，又要结合本机情况视情作业。操作手要严格按照操作规程作业，随时观察设备的动态状况69、，及时排除各种隐患。操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断，便于事后修理及预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给领导，迅速组织维修人员进行现场抢修，尽量减少对工期进度的影响。10.2季节性施工10.2.1防台风施工开工前编制好防台风应急预案。项目经理部成立防台风领导小组以及抢险队，准备好足够的抢险物资（如发电机、编织袋、水泵等），并做好相应演练。设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。凡预报台风紧急警报在1224小时影响本市时，各级领导和防汛领70、导小组成员、抢救队伍必须到位参加值班，密切注意现场动态，同时车辆和抢险物资设备必须到位，遇有险情及时进行抢险工作，使损失降到最低。台风前后，应对脚手架、边坡、基坑、临时房屋和设施等进行检查；发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电或有可能发生坍塌的施工地段，应及时修复和加固。科学、合理安排台风期间施工，提前安排好分项工程的施工，做到有备无患，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。10.2.2雨季节施工施工场地硬化后在施工脚手架四周设置一道截水沟，并与环场公路水沟相连形成排水系统。整个施工场地沿环场道路以及场内支道路两侧设置排水沟，排水沟坡控制在1。排水沟保持通畅，每间隔100米左右设一集水井，集水井71、定期进行清理。随时接听、搜集气象预报及有关信息，密切注意天气变化，尽量避免雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。防水混凝土严禁雨天施工。现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，垫好木方，并不得积压。在施面钢筋安装就位，经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。 涂刷完脱模剂的模板使用前应防止被雨水冲刷，如遇大雨及时苫盖。模板被雨水淋湿时要及时调整挑选或重新涂刷脱模剂以免影响混凝土的浇筑质量。 本工程开工伊始，即对施工现场道路，料具存放场地，办公72、场地进行硬化处理。雨季施工前，检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。 配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚。现场的供电线路、电闸箱设专人随时维护；防雨、防漏电接地装置要灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施，提前做好防雷接地工作并摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。 塔基、落地脚手架等基础必须有排水措施，雨后立即检查，如有下陷或变形，应立即停止使用并加以处理。塔基范围地面应比自然地坪至少高出200mm，保持排水畅通。塔吊除按照操作规程执行外，设置可靠接地，定期进73、行避雷测试，避免雨中用塔，防止雷电伤人。严禁任何人在无防护的条件下和未知情况时带水进行电气作业。屋面保温层的铺设必须避开雨天，铺设完成要及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层加以覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测定其含水率，当含水率低于9时方可进行防水层施工。新做的防水层遇有雨天气时，应用塑料薄膜盖牢，避免新做的防水层遭到冲刷。设备预留孔洞做好防雨措施。施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮或被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止雨水流人74、沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，发现电缆有潮气侵入，应逐段排除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电路线管、管口及管子连接处应作密封处理。10.2.3夏季施工在夏季施工时，与xx市气象局联系，获取相关天气预报，并在施工部位设置温度计，对于炎热的天气，提前合理调整各施工方案及相关工序，避免在高温天气施工。夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。在施工中严格控制砼的水灰比和坍落度，采用机械振捣，振捣要快速，并及时覆盖和湿润养护。尤其是在高温时，更要加强养护，保证质量。应尽量利用下午6时至次日上午10点之间75、来浇筑，避开高温施工。在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土施工地段，防止阳光直晒。第11章 应急救援预案11.1编制总则编制目的对上盖施工过程中可能造成坍塌事故以及坍塌事故的应急管理和应急响应程序进行规范管理，以便及时有效地实施应急救援工作，最大程度地避免事件恶化发展或事故扩大、避免或减少人员伤亡和财产损失。适用范围本预案适用于本工程上盖施工过程中可能发生的以下事件（事故）时的应对工作：（1）模板变形达到报警值时。（2）模板变形已达到极限值时。（3）高支模坍塌事故发生后。11.2上盖施工存在的主要危险因素及对策上盖施工存在危险因素有：高处坠落、落物打击、坍76、塌等，其中防止坍塌事故是上盖施工安全工作重点。针对高坍塌危险因素所采取的主要对策：一是完善抽排水措施，二是加强日常检查监测，三是严格控制好支架周边的堆载物。11.3 应急救援组织体系及相关机构职责为了尽可能减少工程事故的发生及将事故所造成的损失和影响降低到最小程度，成立由项目经理为组长的工程事故应急抢险领导小组。设专人负责日常工作，办公室放在安保部，制定工作制度，明确各成员的职责。使工程事故应急预案制度化并贯穿施工全过程。安全突发事件应急处理流程详见安全突发事件应急处理流程图。图11-1安全突发事件应急处理流程图应急抢险领导小组人员名单：应急抢险领导小组人员名单及联系方式序号姓名职务联系电话177、韩素文组长2刘自明常务副组长3刘强军副组长4吴东霖副组长5韩海波副组长6张丙印副组长7张伟副组员8唐建文组员9任佳荣组员10牛尧欢组员11陈森组员各有关人员处理危急情况时职责及分工如下：(1)事故发现人第一时间向施工负责人、安全员报告；疏散人员、实施救助，撤离人员、设备，如有必要拔打 “120”救护电话；保护现场。(2)施工负责人、安全员得到事故报告后立即向项目经理、安全总监、安保部、报告；以最快速度赶到现场，保护现场；调动组织各有关人员坚守岗位，进入事故处理或抢险状态。初步分析事故原因，向随后到场的各个部门和项目部领导通报情况。(3)项目经理得到事故报告，以最快方式赶到现场，并与监理单位、业78、主及有关单位联系；以最快速度赶到现场，组织现场人员采取必要措施，防止事故继续扩大；对事故的原因造成的损失及时采取的措施，特别是按有关规定，是否向政府部门报告，作出初步意见；负责事故的处理，现场指挥；组织人员配合政府有关部门进行事故调查、取证及善后处理；按规定向政府职能部门提交书面报告；总结事故教训，进一步修改、完善应急方案机制。11.4 应急救援小组项目部成立应急领导小组组长：韩素文常务副组长：刘自明成员：刘强军、韩海波、吴东霖通讯联络组：张 伟救护行动组：牛尧欢、唐建文抢险救灾组：任佳荣 、李翰卿应急救援组长：在遇到重大突发危害事件时，接到报警报告后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面79、的资源展开救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶到现场，向其下达各种应急救援指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源援助。成员：协助组长负责应急救援抢险的具体指挥工作，指挥各抢险小组落实排险、抢险，应急救援的具体措施，并及时向组长报告应急救援小组的工作情况。通讯联络组：接到组长的通知后，立即与事发现场保持畅通的联系，根据险情和需要与地方政府、医院、消防、公安等相关部门进行联系。如组长决定需要外部资源援助，接到指令后迅速与相关部门进行联系，报告有关情况并派人到指定定点接车、接人、接物，引导抢险救援人员、物资到事发现场。救护行动组：接到组长通知后，应立即赶到80、现场组织人员抢救受伤者脱离事故危险区域，同时根据具体情况通知医疗机构前来救治，在专业医疗人员到来之前对伤者进行简单的医疗救助。或者根据伤者人数或伤情将受伤人员迅速送往医院，通知医院做好救护准备，务必使人身伤害降到最低程度。抢险救灾组：接到组长通知后，立即赶到事故现场做好现场的警戒和保卫工作，进行人员搜救、疏散受灾人员、现场侦查和组织抢险工作。在确保人员安全的情况下，尽最大可能排险抢险，抢救物质财产，使企业的财产损失减小到最小程度，把事故控制在一定范围内。应急救援物资序号物质、设备名称单位数量规格型号备注1挖掘机台1PC2202电焊机台5BX15003型钢根306m/根4方木m355铁锹把50681、铁丝Kg1007钢管m30042定点医院：中山大学岭南医院，地址xx市黄埔区 开创大道2693号，电话； 中山大学岭南医院线路图11.5事故的预防及其应急预案防高处坠落事故应急预案施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在周边临空的高处进行作业，施工条件差，危险因素多。多年来，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，这种事情对社会影响较大，为避免发生高处坠落事故，必须加强检控管理。对职工进行预防高处坠落的安全技术知识教育，使他们操作时，必须使用安全防护的用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。 （1）防止高处坠落事故的基本安全要求：以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工82、前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得攀爬脚手架。进行悬空作业是，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式的安全网。边长大于250mm的预留洞口，采用贯穿于混泥土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式安全网，洞口下挂安全平网。各种架子搭好后，项目部必须83、组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。施工使用的临时梯子要牢固，踏步300400mm，与地面角度成6070度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。 （2）发生高处坠落事故应急预案：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医84、院进行抢救治疗。出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移85、位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：.一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。.加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。.止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处86、（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。.动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。11.5.2脚手架施工事故应急预案（1）监控与预防措施 在施工过程中,要定期或非定期对脚手架架体、基础等各部位进行检查，发现因施工原因使脚手架部分部件被拆除或破坏，必须立即恢复，并检查其他部位是否受到影响，必要时也要采取加固措施进行修复。对承重结构的满堂脚手架,在进行上部施工时要严格按照施工方案的要求对架体标高及位移进行监测,对架体各部件是否受到破坏进行87、时时检查。对大体积、大吨位的砼板、梁施工前还必须对该架体进行预压，并对预压架体进行下沉和偏移监测，在规定时间内达到预压要求后方可在架体上进行下一道工序的施工作业。对架体遇到大暴雨、大洪水、大风等突入其来的自然灾害的侵袭后，必须组织人员对脚手架进行全面检查和监测，有问题必须及时解决。在施工过程中,严格现场监管，及时纠正和制止现场材料堆放混乱及随意堆放的坏习惯，特别是在脚手架上必须按要求堆放各种钢管、钢摸、木材等，在承重架上材料要堆放均匀，不得过载，在非承重架上不许堆放材料，避免脚手架超载或偏载引起架体倒塌。严格把关脚手架材料质量，从源头上控制好脚手架倒塌事故的发生 严格检查脚手架进场材料,不让不88、合格材料流入施工现场,同时在进行架体搭设时,要求工人遇有不合格材料时,必须剔除,不得将不合格材料用于架体上,从源头上控制好脚手架倒塌事故的发生。严格脚手架方案设计和承载力验算,使搭设架体有章可寻脚手架搭设必须严格按要求编制脚手架搭拆方案,并对架体进行承载能力验算，验算时要充分考虑竖向及水平荷载对架体的影响,经符合审批资格的人员审批后实施,使脚手架搭拆有章可寻,为现场脚手架的规范搭拆提供可靠保证。严格基础处理,为脚手架提供可靠支撑平台 脚手架搭设前,必须按要求对基础进行严格处理,如基础压实、硬化、支垫木板以及排水等，保证脚手架基础有足够的承载能力及基础承载力均匀，为脚手架提供可靠支撑平台。严格交89、底、严格验收，保证架体在使用时必须合格脚手架搭设前必须对搭拆人员进行技术交底,搭设完后必须组织人员进行认真验收,并作好验收记录,对未按要求搭设的脚手架必须拆除重搭,对部分构件未安装或安装不正确等必须按要求继续改进和完善,经再次验收合格后方可使用。 （2）处置措施事故发生后,立即在事故发生地周围设置警戒线,并配置保安人员进行严格把守,不许任何无关人员进入事发现场,避免二次伤害。在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身和财产安全。抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集需要的机械设备、各种器具及人员、车辆投90、入开展抢救，调查现场情况，如有人员伤亡,应立即抢救伤员，并及时与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。如是部分架体倒塌，在对现场伤员进行抢救的同时，还必须检查未倒塌的架体有无问题，如有问题，应立即进行加固处理，并对已倒塌架体与未倒塌架体间的部分连接，采用割断、拆除等方式使二者分离，避免在已倒塌架体的拉动下发生继续倒塌。对承重架体的倒塌，在实施救援时，要检查被支撑体系是否发生变化，根据架体倒塌的时间及原因，可能对被支撑体系并无影响、有一定影响或毁灭性影响，对可能通过抢救方式恢复其所受的影响时，在进行人员抢救的同时，还必须立即采取补救措施消除影响，以最大限度减少经济损失，如在梁体砼施工中基础因突入其来的洪水冲刷而大量下沉，而梁体砼已浇筑并已有一定强度，在架体倒塌时，梁体当时并未受到任何影响，但如不立即恢复梁体的支撑体系，梁体砼因强度不够而发生开裂甚至断裂。象类事情况发生后应采取各种措施立即恢复支撑体系，保证被支撑体系不受影响。脚手架倒塌对周围的用电线路造成影响时，如是施工用电线路，在事发后应立即关闭电源，不得用人工切断线路或拉、拖电线，避免触电事故发生.在事故现场救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。