1、目 录1编制说明- 1 1.1编制依据- 1 1。2编制原则 1 1.3适用范围 2 2概况- 2 2.1工程概况 2 2.2工程地质、水文条件 3 3工程重难点- 6 4施工准备- 9 4。1 技术准备- 9 -4.2 场地平整- 9 -5施工部署 9 -5。1 施工组织安排- 9 5.2 施工工期计划 10 -5.3资源配置情况- 10 -6施工方法及措施 12 6。1总体施工方案 12 6.2竖井开挖及支护施工方法及措施- 13 -6.3横通道施工方法及措施- 41 7施工监控量测- 44 7。1 施工监测的目的- 44 -7。2 现场监控量测项目、测点布置、监测手段与监测频率。 45 2、7.3 监测点布置 45 7.4 竖井和周边环境描述 46 -7.5 测点保护 46 -7。6 观测仪器及主要技术指标- 46 7。7 施工预警- 47 7。8 监控量测管理- 47 -8风险识别及应急预案- 48 8。1风险源- 48 -8.2风险识别及风险原因分析- 49 -8。3施工风险管理组织机构及职责- 49 -8.4主要应急措施 52 -8。5主要应急物资 54 -9质量保证、安全文明施工、环保措施- 55 -9。1 质量保证措施- 55 9.2安全施工措施- 60 9.3文明施工现场管理措施 64 -10附图 66 1编制说明1.1编制依据(1）xx市轨道交通二十一号线工程【金坑3、站镇龙南站区间】（山岭隧道段）岩土工程详细勘察报告（招标阶段）;(2)xx市轨道交通二十一号线工程施工图【金坑站镇龙南站区间】第二册第三分册1竖井及3#横通道（送审稿）；(3)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99)；(4)xx地区建筑基坑支护技术规定（GJB0298）；（5)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020202-2002）；（6）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003版；(7）锚杆喷射混凝土支护技术规程（GB50086-2001）；（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011年版）；（9）工程测量规范（GBJ50026934、）；（10）国家（行业)及xx地区相关施工技术规范、规程、标准；（11）现场踏勘所采集的资料；（12)其他相关设计图纸。1。2编制原则（1）在充分理解施工文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上，采用经充分论证的先进、合理、经济、可行的施工方案。(2)施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效;满足业主对总工期的要求和阶段性工期的要求。(3)严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则,确保工程质量、确保施工工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺。（4）优化施工技术方案，推广应用“四新”成果,加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优。（5）加强监控量测和信息反馈,指导施工;确保施工工艺与施工规范、设计要求相符5、，并达到完善。（6)严格执行xx市建设行政主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求；施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有周密的环境保护措施,最大限度减少扰民,树立良好的工程形象和社会形象.(7）加强施工管理，提高生产效率。1.3适用范围xx市轨道交通二十一号线工程【施工13标】金坑站镇龙南站区间1#竖井及3横通道施工。2工程概况2.1设计概况xx市轨道交通二十一号线工程(金坑站镇龙南站区间）【施工13标】土建工程包括金坑站镇龙南站区间(山岭隧道段）（1竖井兼3#联络通道、1#中间风井兼4联络通道)和金坑站镇龙南站区间（盾构段)(1中间风井兼4#联络通道、2#中6、间风井兼8#联络通道）。金坑站镇龙南站区间山岭隧道右线全长1871.020m(起止里程范围为YDK28+790.000YDK30+661.020）.左线全长1871。116m（起止里程范围为ZDK28+789.315ZDK30+660.431）.山岭隧道段为矿山法区间，区间断面为单洞单线结构。金坑站镇龙南站区间山岭隧道在YDK30+326。557处设置1竖井兼3联络通道，竖井位于泗水村西南方向的山坡上，周边无重要建筑物，井口处山坡较缓,竖井外包尺寸长8.7米、宽6。7米、井深37。367m。井身采用锚喷支护结构,井身上半部分采用格栅钢架+喷锚支护结构,井壁厚度为350mm，井身下半部分及底板采7、用100mm厚喷锚支护结构。锁口圈为C30钢筋混凝土,联络通道采用暗挖法施工。施工竖井及通道作为区间隧道施工的临时通道，负责矿山法区间隧道的施工，待区间隧道竣工后，保留横通道作为联络通道，对施工竖井进行回填。竖井平面位置图2.2工程地质、水文条件2。2.1工程地质1#竖井（兼3联络通道)施工范围的土层主要为冲积-洪积卵石、花岗岩强、中、微风化带7H、8H、9H。岩土层分层及主要特征为:陆相冲一洪积卵石层，本层代号为“34。黄褐色，饱和，密实，主要成分为石英，透水性强。硬塑状花岗岩残积砂质黏性土层，本层代号为“”。褐黄色，可塑硬塑状,由风化残积而成，以粉黏粒为主，含较多石英砂粒，黏性差，遇水易软8、化、崩解，透水性弱.花岗岩强风化带,本层代号为“7H”.呈褐黄色,岩石组织结构已大部分破坏，但可清晰辨认，矿物成分已发生显著变化,钻孔揭露岩芯多呈半岩半土状，局部呈碎块状，风化裂隙发育，岩石较破碎，岩质极软,岩芯遇水易软化、崩解。土状强风化岩层透水性弱，碎块状强风化岩透水性中等。花岗岩石中风化带,本层代号为“8H”.灰黑色，原岩组织结构已部分破坏，中粗粒花岗结构，块状构造,成分组要为石英、黑云母、长石等。裂隙发育，裂面铁锰质渲染，透水性中等.花岗岩微风化带，本层代号为“9H”。灰黑色,原岩组织结构基本未变，中粗粒花岗结构,块状构造，成分组要为石英、黑云母、长石,裂隙少量发育，裂面铁锰质渲染，透9、水性弱。根据勘察报告及在xx地区的工程经验，本设计采用的各土层主要物理力学性质指标见下表。岩土物理力学指标设计参数建议值岩土分层天然含水量剪切试验压缩系数压缩模量变形模量渗透系数单轴抗压强度 标准值岩层或土层基床系数岩层或土层基床系数直接快剪固结快剪地基系数地基系数粘聚力内摩擦角粘聚力内摩擦角烘干天然饱和（水平)（垂直）wcca1-2Es1-2E0KfdfcfrKxKV()(kPa)（)(kPa)(）（MPa-1)(MPa)（MPa)（cm/s)(MPa）(MPa/m)(MPa/m）3-4-40.00-42。00-15。0015。00-455H221。250.60026.2022.2020。610、027.000。285.8024.500.20-150-*600.0042.00-300.003.0043。3038。438009H-600。0042。50-600.000.20-72。0053。292。2。2水文条件地下水的类型、赋存、径流及排泄地下水按赋存方式分为第四系松散岩类孔隙水和块状基岩裂隙水。松散岩类孔隙水的补给主要为大气降水，局部地段地表水下渗和基岩裂隙水通过裂隙补给。由水头高处向水头低处径流。排泄以大气蒸发为主，局部直接流入地表水体和下渗排泄.块状基岩裂隙水以大气降水补给为主，局部地段地表水和松散岩类孔隙水补给，径流为沿裂隙从补给区向排泄区径流，以泉水或补给松散岩类孔隙水排泄。11、各岩土层的富水性及渗透系数根据已有的抽水试验资料及xx地区经验,沿线各岩土分层的渗透系数建议值具体如下； 卵石:中密，富水性较好，透水性强；硬塑状砂质粘性土：有少量风化裂隙，岩体较完整，富水性差，为弱透水层。地下水的腐蚀性依据土的腐蚀性分析报告，按国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001）(2009年版）12.2条判定：土对混凝土结构具微腐蚀，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性.竖井地质纵断面图3工程重难点结合本项目施工内容和情况、工程地质水文等特点,参考类似工程施工经验，本工程施工的主要重、难点有:（1)施工竖井自身结构开挖深度大，达到37.367m，确保基坑开挖支护过程中的安全质量是施12、工中的重点；应对措施：1)施工前进行地质补勘，查清风井范围内具体地质情况分布;在施工工程中要针对实际地质情况采取相应的施工应对措施;2）施工过程做好测量控制，防止井位偏斜；开挖时严格控制进尺量，并及时架设格栅钢筋并挂网喷射混凝土，确保土体稳定；3）施工期间，做好临边防护及提升设备的运行管理，避免出现安全事故。(2）竖井施工过程中做好基坑周围土体沉降量控制是施工的重点。应对措施：1）土方开挖施工时，严禁超挖、及时架设格栅钢架并喷射混凝土，减少土体的暴露时间；2）严格控制格栅钢架的加工和安装质量，以及喷射混凝土的质量控制，保证初支围护稳定；3)做好监测点的布置与监控,加强监测数据的采集管理，及时分13、析监测数据，做到信息化施工。（3）竖井及横通道施工过程岩石爆破安全控制控制是施工的重点。应对措施：1）爆破作业安全技术要求施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上均得到落实。施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。施工场地内的一切用电设备必须接地、接零和使用漏电保护器.爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业。装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净，装药时必须严格按照钻爆设计进行操作, 钻眼前,测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线,按爆破设计14、（修正设计）标出炮眼位置，其误差不超过5cm。开孔采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。人工按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高,开眼误差分别控制在3cm和5cm以内,钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼,一定要由有丰富经验的老钻工司钻,方向由测工确定并在台架上确定参照物供司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插角(按爆破设计或修正设计），尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时,根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。雷雨天不得进行爆破作业。如发现盲炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关规定进行处理。不得在残眼上15、进行钻孔作业。爆破作业后必须进行通风排烟,使有害气体浓度降至规定范围内，经检测合格后方可进行下一步施工.爆破器材的运输和保管必须遵守xx市公安机关的有关规定，专人负责保管，不得私存、私运。做好炮孔的堵塞工作，以减少飞石.严格爆破物品的质量检查。2)意外事故预防措施进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量,做到不合格的爆破物品严禁入场。发现有质量问题的爆破器材严禁使用。做好爆破物品的保管,严格履行收发登记手续，爆破物品的领取不得超过当班作业需要量，剩余的及时退库.在施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。若出现盲炮，应立即通知爆破工程师到16、现场指导处理，对于起爆线路完好的可重新联线起爆.不能重新起爆的抗水炸药，可采用打平行眼的方法进行引爆。4施工准备4.1 技术准备(1)认真学习有关倒挂井壁施工的各项规范与规定，熟悉图纸,按设计进行基坑开挖轮廓线放样，确保现场施工能够准确地按照图纸、方案实施。为保证质量，采取挂牌施工，责任到人。设专职质检员现场监督检查。（2）进行施工图纸审核和设计交底,并编制倒挂井壁施工方案,经审批后向分部管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头交底，明确设计意图。（3)技术、质量和材料管理人员，认真验证进场材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，试验人员及时按规定取样送验，不合格材料严禁进场。4.2 场地平整17、对竖井施工场地进场平整压实，按坡度进行场地硬化，保证排水畅通及施工车辆的通行，对场地进行合理布置，以满足生产需要。5施工部署5。1 施工组织安排竖井采用倒挂井壁法施工。竖井开挖前,先施做井口锁圈梁，圈梁完成后进行井口护栏安装,提升设备架设，材料机具设备进场，一切准备就绪后开始竖井开挖,边开挖边支护，每次进尺一榀格栅距离，竖井初支完成后，及时封底，再进行横通道施工。场地布置图见本方案后附图。5。2 施工工期计划根据总工期施工计划要求，制定了竖井施工进度计划.具体如下：止水帷幕及降水井施工7天,提升设备安装7天，锁孔梁施工5天，竖井、横通道开挖及支护需58天，共需80天。计划2013年11月1日开18、工，2014年1月19日完工。序号工序名称计划时间工期备 注1止水帷幕及降水井施工2014。4。197天2锁口梁施工2014。4。202014.4。245天包括竖井开挖1。5m、钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土3提升系统安装2014。4。257天包括提升架、电动葫芦安装4竖井及横通道开挖支护2014。5.258天5.3资源配置情况5。3.1项目部现场配置工区长1人,技术主管1人,现场调度人员1人,技术员2人，安全员2人，质检员2人，测量人员3人。5。3。2施工劳动力配置拟投入人员表序号职务人数备注1工区长1负责本次施工的全面现场协调和指挥2工区技术主管1负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术19、支持3技术、质检人员6负责现场值班，控制施工过程中的方案落实和质量控制4专职安全员2主要负责现场的安全控制5测量人员5负责现场的施工量测6钢架拼装架设人员14负责钢架的拼装架设7网喷人员5负责随着基坑的开挖及时施作网喷支护8开挖8负责开挖,钻孔等9爆破工4负责装药及爆破等10杂工12负责现场的清理，材料运输等合计585.3。3设备及物资配置 主要设备配置见下表主要机械设备配置表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量（m3)吨位(t)数量（台）提升架QZ1010T2斯太尔自卸车载重15T5装载机ZL50C2。7m31滚筒式搅拌机斗容300L1空压机20m31钢筋切割机GQ-40640mm1钢筋调20、直机GT4/14414mm1交流弧电焊机BX-50045KW2风镐C11A1。5 m310喷锚机5m3/h1潜水泵QD10KW5挖机PC303m31主要材料一览表序号名称规格数量备注1水泥PO42。5428.4t旋喷桩2钢筋43025.74Kg3混凝土C25260。8m4混凝土C3068m5螺栓M2248颗6螺栓M24762颗7角钢L130*80*106312。4Kg6施工方法及措施6。1总体施工方案竖井采用倒挂井壁法施工,开挖初支外轮廓尺寸为8。76。7m的矩形断面.竖井施工前,先进行场地平整，施工围挡，然后施做止水帷幕(旋喷桩)、井口锁圈梁。竖井在平面分4块进行开挖，竖井初期支护设置全环格21、栅钢架，边开挖边支护，每次进尺一榀格栅距离,及时封闭成环并喷射混凝土，由上往下逐段施工，确保结构不受偏压。开挖前需进行止水帷幕及降水施工,止水帷幕及降水施工详见6.2。1降水井施工、6.2。2止水帷幕施工。锁口圈施工时应整体模筑，作好井口防护栏后，方可进行井身施工. 初期支护参数表地层类别支护参数注浆锚管及砂浆锚杆钢筋网喷射混凝土格栅钢架竖向连接筋6Z42注浆锚管，L=3.0m，间距1。0m（环向）1.0m（竖向)双层8钢筋网，网格150150C25喷射混凝土，350mm厚主筋25，竖向间距0。5m22，环向间距1m，内外双排7Z42注浆锚管，L=3。0m,间距1.0m(环向）1。0m（竖向）22、双层8钢筋网，网格150150C25喷射混凝土，350mm厚主筋25,竖向间距0。5m22，环向间距1m,内外双排9Z22砂浆锚杆，L=3。0m,间距1.5m1。5m单层8钢筋网，网格150150C25喷射混凝土,100mm厚底板封底锁口圈衬砌井身开挖支护爬梯安装、护栏安装提升架安装施工准备、测量放线止水帷幕、降水施工地表至锁口圈底开挖竖井施工流程横通道开挖断面宽高为6。28.417m，设计采用台阶法爆破施工.通道的每步开挖的台阶长度约为68m。施工时应进行严格的监控量测，并根据量测情况调整设计参数.横通道支护参数地层类别支护参数拱部及边墙系统锚杆钢筋网喷射混凝土格栅钢架连接筋8Z9Z（22砂23、浆锚杆），L=2。0m,环竖向间距1.51。5m,错开布置钢筋网8，间距150150（单层）C25喷射混凝土，100mm厚-6.2竖井开挖及支护施工方法及措施6.2.1降水井施工竖井平面内设置1口降水管井，降水井直径为600,降水深度进入岩面下2m.施工工艺流程钻机就位钻孔清孔吊放井管回填砂砾过滤封口洗井安装水泵及控制电路试抽水降水井正常工作原土造浆泥浆池沉淀池泥浆排放制作井管降水完毕封井管井降水施工工艺流程图施工准备施工方案施工方案1）、成井施工工艺与技术要求成孔施工机械选用钻机及其配套设备，原土造浆护壁的成孔工艺及下井管壁、围填砾料、粘性土等成孔工艺。其主要施工流程：放样开挖 成孔安装填砂24、洗孔安装潜水泵试抽抽水 竣工。成孔工艺流程如下：测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位,当布置的井点受地面障碍物或施工条件的影响时,现场可做适当的调整。埋设护口管：护口管应插入原状土层中,管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆;护口管上部高出地面0。10.3m。安装钻机：根据测放点位摆放钻机,钻机应摆放平稳、水平。钻进成孔：开孔孔径为1000mm，钻孔开孔时应保持钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中的泥浆密度保持在1.11。15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防孔壁坍塌。清孔换浆:钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0。5m，进行冲孔清洗孔内杂物,同时将孔25、内的泥浆密度逐步调至1.1，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。下井管：下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（扶正器)，以保证滤水管能居中。填砾料（中粗砂或粗砂）：填砾料前在井管内下至钻杆离孔底0.3m0.5m,井管上口密封后,按构造设计要求填入砾料，并随填随测量砾料的高度，直至砾料下至预定位置为止。井口封闭:为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填0。5m厚的粘性土止水或采用水泥浆封闭。洗井：待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器26、部位上下窜动,冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时放入潜水泵、排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，应在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内。2)、降水运行试运行在试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。降水运行a基坑内的降水井应在基坑开挖前20天开始降水，水位降至基底以下1m.b基坑降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间时短时长，每次抽水井内27、水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应增多。c降水过程中，作好井内的水位、抽水量的观测工作，尤其要加强对观测井的水位测定，及时掌握承压含水头的变化情况。d降水运行期间，现场实行24h值班制，值班人员应认真作好各项质量记录，作到准确、齐全.e降水施工中值班人员对水位时间变化（S-t）、水量时间变化（Q-t）、单井涌水量（q）、降水井工作情况等作定时记录,整理图表,进行系统分析，以合理指导降水工作，提高降水运行效果。降水运行记录每天提交一份，对停止抽水的机关内应及时测量水位，每天12次。降水运行注意事项a作好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水28、抽干。b降水运行阶段应经常检查水泵的工作状态,一旦发现不正常应及时调泵并修复。c降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。d抽水设备由专人负责定期维护和维修,并适当增加备用潜水泵和计量设备，以保证施工期间的正常使用.降水运行技术措施a降水运行开始阶段是降水工程的关键，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中,洗完一口井即投入运行一口井，尽可能提前抽水。b降水设备在施工前及时作好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。c工地现场要配备足潜水泵,数量大于井口数3台。使用的潜水泵要作好日常的保养工作，发现坏泵29、应立即修复，无法修复的及时更换。d降水工作应与开挖工作密切配合,根据开挖顺序、开挖进度等情况及时调整降水运行的运行数量。e降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。6。2。2止水帷幕施工竖井止水帷幕采用D600450双排双管旋喷桩,沿竖井四周布置,加固深度进入中风化岩面。竖井止水帷幕平面布置图双重管旋喷桩的施工工艺见下图:旋转提升、拔管喷射结束器械清洗移位测量放线定桩位钻机定位调整钻杆角度钻孔钻机准备横向高压喷射注浆配置浆液开启风压 双重管旋喷桩工艺流程图（2）施工步骤施工放线、钻机就位旋喷桩的中心位置，除参照测量放线的资料外30、，在闭合位置处还应结合现场实际情况采取宽缝加桩的办法达到基坑加固目的,孔位误差不得超过5cm。旋喷钻机严格按设计并经确认后的孔位去对中，保持钻机垂直,施工时旋喷管的允许倾斜不大于0。50%.插管旋喷钻机就位后，对准孔位和调节器校好垂直度后，将有喷嘴的钻头钻至旋喷深度时也就完成插管工作.在钻进过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边钻进，水压力一般不超过1Mpa。旋喷作业当旋喷管插入设计预定的深度后，开启高压浆、高压风，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。施工人员必须时刻注意检查和控制注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录.拆卸旋喷31、管时，应先停止提升和旋转，后停浆；拆管后继续旋喷时，先喷浆后提升。冲洗卸下的旋喷管应及时清洗干净;旋喷作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆;通常把浆液换成清水,在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净.移动旋喷机具进行下一根旋喷桩施工。旋喷参数 双重管旋喷桩主要施工参数 项 目参数浆液浆液压力Mpa2530浆液流量L/min100150喷嘴个数2 空气空气压力Mpa0.7空气流量m3/min2喷嘴个数2提升速度cm/min1020旋转速度 转/min1020水泥浆液水灰比0.6：11。5:16.2.3竖井锁口圈施工井口处地面较平坦，锁口圈顶标高与场平线平32、齐,锁口圈宽1。5m，深1.5m，分两级，采用C30钢筋混凝土。锁口圈上设一圈挡水圈。锁口圈施工流程：模板支撑系统立模灌注C30砼准备安装提升架提升架底脚螺栓和井口围拦钢管预埋施工准备、探明地下管线施工方案交底开挖土方绑扎钢筋锁口圈施工流程施工准备：在竖井开挖前，在竖井范围内开挖探沟，检查是否有未查明的对竖井施工有影响的管线，施工前将其改移.测量放线：利用已知测量控制点，在竖井周边测设施工控制点，并对锁口圈开挖边线进行测量放线（用滑石粉标示）,控制点选择设在竖井的两条轴线方向上。施工控制测量及放线工作完成后报监理.土方开挖根据测量放线位置,利用小型挖机开挖梁沟槽.开挖靠近梁外侧时，需留置20c33、m宽度由人工修整平直，梁内侧超挖1m宽度,用于架设模板。开挖至距梁底20cm时改用人工收底，以保证底部原状土不受扰动和平整密实。待开挖的梁沟槽经验收合格后，浇筑10cm后的C20混凝土垫层.锁口圈平面图钢筋绑扎基坑开挖报检后绑扎结构钢筋，钢筋绑扎严格按照设计图纸进行设置井架、管线、梯子、护栏等设施的预埋件。锁口圈配筋平面图锁口圈配筋断面图模板拼装模板采用组合钢模板.模板之间拼接采用“U”形卡固定，保证模板的平整度和垂直度。地面以上挡水墙采用内外关模,除加外支撑以外，还要用铁丝对拉加固，确保模板稳定，防止跑模.模板龙骨采用双龙骨，横竖龙骨均采用100100mm的方木，竖向龙骨环向间距为500mm34、,横龙骨的竖向间距为600mm。每道模板竖向拼缝位置均设置竖向龙骨。混凝土灌注锁口圈采用C30商品混凝土.混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。灌注时，采用分层浇注,每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量.混凝土浇注完成后,及时进行覆盖养护，待混凝土达到一定强度后方可拆模。6.2.4竖井开挖6。2.4。1提升设备安装竖井锁口圈浇筑完成并达到设计强度的80%后,架立提升架，提升设备的安装需编制专项方案,安装时应严格执行方案内容35、。提升架的加工制作使用必须具备以下几个条件:（1)竖井提升架必须经过承载力验算，使用中经常检查维修和保养。（2）提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求。（3)竖井上下通过电铃作为联络信号。(4）提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚，设置一定的坡度，使雨水汇集到一起通过雨水管排入临时排水沟。6.2.4。2竖井开挖1、土方开挖竖井采用倒挂井壁法施工，竖井平面分为四个部分，竖向分层开挖,采用顺序开挖，当一个区域开挖完成后再进行下一区域的开挖。开挖土方采用采用小挖机(中风化和微风化岩层采用爆破）开挖。碴土由提升设备直接提升至地面临时堆土场,再外运.竖井平面分块见附图五：竖井施工步序图。竖36、井井身平面分为四个部分的原则,逐层向下开挖。开挖循环进尺根据格栅钢架间距: 0。5,为了便于格栅钢架安装，开挖时往下超挖0.1m左右，安装时采用方木调平.循环开挖完成后及时施做初期支护。在开挖过程中如有地下水渗出，在竖井开挖面设置集水坑，利用抽水机将集水坑集水抽水.集水坑超前开挖面1.0m,随开挖面向下开挖而下移。2、石方开挖竖井地质为中风化和微风化花岗岩时,采用爆破开挖,爆破采用分部、多段微差微震爆破开挖方式，掏槽方式为浅眼楔形掏槽；横通道处于中微风化岩层地段,采用台阶法微差微震爆破开挖。爆破应遵循以下原则：1)根据围岩特性合理选择周边眼间距及最小抵抗线；2）严格控制装药量，特别是周边眼的装37、药量,并采用小直径药卷,装药结构上采用竹片绑扎间隔装药;3)严格控制超欠挖，断层破碎带除常规的缩短进尺,控制装药量外，关键在于合理的设计周边眼部位的钻眼、装药参数和装药结构,尽可能维护开挖轮廓线以外围岩的原始状态.钻头直径：装药炮眼直径为42mm.炸药：均采用乳化炸药;药卷直径为32mm、25mm。装药结构：周边炮眼进行间隔装药,用传爆线间隔的把药卷加工成药串,并用电工胶布将药串绑在竹片上，其它炮眼采用连续装药。起爆网路：采用非电毫秒雷管微差起爆，微差时间大约50ms，电雷管传爆，起爆器起爆。一、爆破设计参数选择与计算1）竖井开挖岩石爆破参数竖井岩石爆破采用手持式凿岩机打眼，炮孔直径42mm,38、炮孔平面布置成梅花型，垂直钻孔，掏槽方式为直线螺旋掏槽，炮孔采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方式，利用多段别毫秒导爆雷管实现微差光面爆破.2）掏槽眼形式及用药量计算掏槽眼采用直线螺旋两段式掏槽,在各段之间设置炮泥作堵塞，利用毫秒雷管进行延时控制，达到减少地震波的作用。掏槽眼五个,掏槽眼距中心孔（不装药孔)的距离分别为150mm、250mm、350mm、400mm，起爆顺序呈螺旋形展开，钻孔深度1m，计划进尺0.8m。掏槽眼炸药消耗量比辅助眼高出1530,共设掏槽眼4个，单孔用药量为：q掏=L掏掏0.9 =10。50.60.9 =0。27kg，即1。35条炸药，装药长度为0。27m。Q39、掏=0。274=1。1kg辅助眼在周边眼和掏槽眼之间增加辅助眼，辅助眼的孔距0。70。9m，排距0.60。8m，辅助眼爆破参数见下表。辅助眼爆破参数表序号爆破参数单位数量备注1炮孔深度m1。02单循环进尺m0.83孔间距am0。70.94排间距bm0。60.85炸药单耗kg/ m30。40。56单孔药量kg0。247装药长度m0.248堵塞长度m0。76q=1.00。450。60。9=0.24kg，即1。22条炸药，装药长度为0。24m。本次共设辅助眼50个，0。2450=12kg 3)周边眼竖井周边采用光面爆破来控制竖井轮廓线,光面爆破的爆破参数见下表周边眼爆破参数表序号爆破参数单位数量备注40、1炮孔深度m1。02单循环进尺m0。83孔间距am0。454最小低抗线m0.65装药集中度kg/ m0.2525小药卷6堵塞长度m0。3q=1。00。25=0.25kg，即1.25条，装药长度为0.25m。本次共设周边眼50个,0.25*50=12.5kg。每循环用药量:1.1+12+12。5=25.6kg. 竖井炮眼布置示意图1竖井炮眼布置示意图24）起爆顺序本竖井采用全断面微震爆破技术，各炮孔起爆顺序为:掏槽眼 扩槽眼 辅助眼 周边眼，由里向外逐层起爆。5)钻爆作业钻爆作业必须按照钻爆设计图进行。当开挖条件出现变化时，爆破参数随围岩条件变化而作相应改变.钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮41、廓，并根据爆破设计图，用红油漆将炮孔布置在齐头面上；钻孔满足精度要做到“准、平、直、齐”四要素，并满足以下要求：掏槽孔定位误差不大于3cm；其余各孔不大于5cm。钻孔方向（不平行）误差：掏槽孔不大于3cm/m,其余各孔不大于5cm/m。各炮孔底部应尽量在同一平面内，参数误差不大于炮孔深度的5.钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后装药爆破。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净,按设计药量装药,当开挖面凹凸不平时，其各孔装药量随炮孔深浅变化作相应的调整。装药过程中，注意雷管的塑料导爆管脚线不得打死结、弯折，不被岩石和其它东西刺破。各炮孔用炮泥堵塞，周边孔堵塞长42、度不小于30cm，其余各孔不小于20cm。爆破效果监测及爆破设计调整每循环爆破后，对残眼长度、爆碴集中度和块度、周边孔痕迹率、岩面平整度、循环间衔接台阶高度、围岩稳定性以及断面轮廓、超欠挖情况等爆破效果参数进行量测与描述，并根据爆破效果进行调整循环进尺、周边孔、内圈孔间距及抵抗线、掘进孔密集度及炸药用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度等各种钻爆设计参数,以改善爆破效果。爆破尽量采用微震爆破，并在井口加盖,避免飞石伤人.6）爆破施工安全注意事项本着“安全第一、预防为主”的原则，认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法，严格执行中华人民共和国爆破安全技术规程,严格遵守xx市公安局颁布的爆破作业“七不准”和“五43、保证”进行爆破作业的同时，针对本工程施工的情况,制定以下安全操作细则及其注意事项：在施工前摸清被爆介质的情况，掌握有关资料,优化爆破参数,精心施工。所有钻爆作业人员必须穿戴劳保用品，持证上岗。严格按照设计要求进行钻爆作业。所有爆破孔必须按照设计要求并在现场爆破工程师指导下进行装药、堵塞.按设计要求做好隧道爆破的警戒和防护工作.在装药堵塞和防护过程中、严禁拉、踩压传爆线。要求必须谨慎小心，防止损坏起爆线路。所有火工品的搬运存放必须遵守民爆器材管理规定，轻拿轻放,分放分拿。在装药前，设立警戒区并插红旗显示。爆破后30分钟，待炮烟吹出合符标准后，现场爆破员入场查看有无盲炮。确认无盲炮后，其它人员方可44、入内，如有盲炮，必须上报，并按规定处理。爆破时间需取得有关部门批准.工作面支护及时，及时封顶，确保安全无事故二、安全和防护措施方案爆破地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体“六大爆破公害”以及在爆破施工中，机械废油及其它可能产生的建筑垃圾，对环境所造成污染，必须引起高度重视，并纳入爆破施工日常工作中，使有害效应减少到最低程度。1）爆破振动距离检验根据爆破振动公式V=K（Q1/3/R)式中，式中： Q-微差爆破时同段最大药量，Kg；R爆破点距建筑物的距离，m；V-建筑物允许的安全震速,cm/s;K-与场地有关的系数， K取150；地震衰减指数,取1.7; 爆破震动主要对周边建筑物可能产生45、影响，为安全起见，选取安全震动值为2cm/s进行计算和控制。根据公式Q= R3V3/ K3/；通过计算得最大单段药量.2）爆破飞石安全距离根据经验公式，F=40D - 其中 D为钻孔直径（英寸）可以算出 F=4042/25=67。2米 即个别飞石的安全距离最大为67.2米。 在竖井爆破的时候必须做好飞石防护的工作,在炮孔上部压沙袋，并且整个炮区用两层沙包、一层竹笆整体覆盖防护，具体操作方法见爆破防护措施。 3）爆破冲击波、爆破噪音竖井爆破为井内爆破，并且每次爆破使用炸药量较少，现场爆破产生的冲击波及噪音不会对周围环境及居民造成危害.4）爆破粉尘和有害气体的控制爆破钻孔施工中会产生一定数量的粉尘46、，爆破瞬间也会产生粉尘和有害气体.在人体吸入后,都会产生一定危害。要求钻孔作业使用湿式钻孔，爆破后及时通风和排烟,使空气达到标准后，方可进入爆区检查。三、爆破施工安全管理1）爆破工序开工前，要进行书面安全、技术交底，并讲解安全技术操作方法,预防事故措施和劳动保护要求；交底内容除包括各项安全技术措施外、围岩类别、炮孔种类及数量,装药结构、炮孔堵塞方法、季节性特点的安全生产事项。2）严格遵守 民用爆炸物品安全管理条例的规定，按照爆破安全规程进行爆破施工。 3）严格按业主及公安机关批准的作业时间内进行爆破作业.4）爆破物品的存储、运输、使用严格按照xx市公安局关于对爆炸物品的有关规定执行，爆炸物品管47、理员负责对爆破物品的专门管理,施工队由专人领取，领取使用应进行登记，未用完的及时退库，现场不存放、不遗留爆炸物品。5）爆破警戒必须统一指挥，配备足够的联络工具。6）保证检查制度的落实，采取定期与不定期检查相结合。7）对检查中发现的安全问题、安全隐患,要进行登记，限期整改。在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。四、爆破安全保障措施在严格控制爆破震动的同时，仍需有效控制飞石。爆破时必须有第三方测振及测位移。1)爆破作业安全技术要求施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、48、组织措施上均得到落实。施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。施工场地内的一切用电设备必须接地、接零和使用漏电保护器。爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业。装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净，装药时必须严格按照钻爆设计进行操作, 钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，按爆破设计（修正设计）标出炮眼位置，其误差不超过5cm。开孔采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。人工按炮眼布置图正确钻孔.对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内,钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地49、操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，方向由测工确定并在台架上确定参照物供司钻人员使用，确保周边眼有准确的外插角（按爆破设计或修正设计），尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。雷雨天不得进行爆破作业.如发现盲炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关规定进行处理。不得在残眼上进行钻孔作业。爆破作业后必须进行通风排烟,使有害气体浓度降至规定范围内，经检测合格后方可进行下一步施工.爆破器材的运输和保管必须遵守xx市公安机关的有关规定，专人负责保管，不得私存、私运。做好炮孔的堵塞工作，以减少飞石。严格爆破物50、品的质量检查。2)意外事故预防措施进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。发现有质量问题的爆破器材严禁使用做好爆破物品的保管,严格履行收发登记手续,爆破物品的领取不得超过当班作业需要量,剩余的及时退库。在施工中，严格地按照设计要求控制装药量,并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。若出现盲炮，应立即通知爆破工程师到现场指导处理，对于起爆线路完好的可重新联线起爆.不能重新起爆的抗水炸药，可采用打平行眼的方法进行引爆。爆破防护措施在严格控制爆破震动的同时，仍需有效控制飞石，避免飞石砸伤人员，造成严重的事故隐患。竖井爆破施工前须在竖井口用双榀20a51、工字钢架设一个骨架，槽钢间距2.0m，然后在骨架上满铺8mm、50mm50mm的钢筋网、钢筋网上面铺设两层竹笆、竹笆上铺设孔不大于20mm的纱窗（加粗型）上再覆盖一层5mm厚竹片、竹片上铺设弥蒙网、然后再铺设两层沙袋,在楼道口预留高压气体出气口，把爆破产生的飞石完全控制的竖井内。覆盖示意图如下：竖井口防护示意图五、意外事故预防措施进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。发现有质量问题的爆破器材严禁使用做好爆破物品的保管，严格履行收发登记手续，爆破物品的领取不得超过当班作业需要量,剩余的及时退库。在施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导52、爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。若出现盲炮，应立即通知爆破工程师到现场指导处理,对于起爆线路完好的可重新联线起爆。不能重新起爆的抗水炸药，可采用打平行眼的方法进行引爆。6。2.4。3格栅钢架加工及安装工艺土方开挖后及时架立格栅，格栅钢架在坑外加工成品，误差不大于10mm,安装前将格栅下浮土及其他杂物清理干净，格栅架立时,要求全断面内每一循环步长的格栅，应架设在同一平面内，步距差不大于20mm，格栅纵向通过连接筋连接成一体，在格栅内外侧设置8150150mm钢筋网片，网片搭接长度不小于一个网格，格栅架设完成后，及时喷射C25混凝土进行封闭。1、钢架施工参数及施工要求如下：主筋外保护层40mm，内53、保护层40mm.格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：a.沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于30mm。b。格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。c.格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm。d.其倾斜度不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。中隔墙工字钢格栅喷300mm厚C20混凝土。焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，长度不小于5d(d为该钢筋直径）.钢架纵向连接钢筋采用22间距1米，内外双层布置。拱架焊接加工工艺按照钢筋焊接及验收规程(JGJ182003）办理.每两片钢架连接处，相对主筋之间加焊一根与54、主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度10d.格栅钢架考虑围岩变形量的影响外放10cm，可根据现场施工工艺适当调整，不得使格栅钢架侵入二衬结构.2、格栅钢架的加工钢格栅在加工厂加工。加工工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同形状的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元钢格栅后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿初支结构周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm,接头连接要求同类之间可以互换。钢格栅各单元明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内.钢格栅结构试验：在工作台上将钢架拼装成型。外侧焊油顶座，采用油55、顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况。3、钢格栅的安装格栅钢架在安装时主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安设过程中当钢格栅和围岩间有空隙时，加钢楔塞紧。定位筋一端与钢架点焊在一起,另一端埋入围岩中.钢架间设25纵向连接筋分别沿立筋每隔1m设一根，交替设置，并与主筋焊接。竖井井身钢架设计图6。2.4。4喷射混凝土施工工艺本工程采用潮喷混凝土施工(1）潮喷混凝土的施工方法喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面,清除岩面尘埃。保证连续上料，严格按施工配合比配料,严格控制水灰比,保证料流运送顺畅。（2） 原材料的要求水泥：采用425#56、普通硅酸盐水泥，其性能符合现行的水泥标准。细骨料:采用硬质、洁净的中砂或粗砂,细度模数大于2。5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。水:采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂:使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验,其初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于10min。(3）潮喷混凝土特殊技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用潮喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足有关规定的基础上，增加以下技术措施：a.搅拌混合料采用强制式搅拌机:搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为:水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌合好的混合料运输时间不57、得超过20分钟；混合料应随拌随用。b.混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。c。喷射混凝土作业前,清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。d.喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行：喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分,后喷两钢架之间部分。喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直,有钢筋时角度适当放偏,喷嘴与岩面距离58、控制在0。6-1.2m范围以内.喷射时自下而上,即先墙脚后墙顶，避免死角,料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射,每次蛇形喷射长度为34m。采用潮喷工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天.喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。(4)潮喷混凝土工艺流程采用潮射混凝土施工工艺,减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。混凝土在洞外拌合，由竖井下料管下到运料车运至喷射工作面。混凝土配合比由现场试验室根据试验确定。喷59、射混凝土施工工艺见下图.压缩空气速凝剂原材料选择配合比设定计水水 泥细骨料粗骨料喷射混凝土施工工艺图搅拌机潮喷机喷 头受喷面6。2.4.5底板封底施工竖井开挖至井底设计标高时,进行基底清理整平，安装8150150mmm钢架网片，及时喷射C25混凝土封闭基底。6。2.5开马头门施工竖井在开挖完成后开始进行马头门施工。竖井在开启横通道马头门时,分段切割竖井格栅钢架，逐层架设通道钢架（马头门位置连立3榀通道钢架)，且通道钢架与截断竖井钢架主筋焊接，形成一体，共同受力。待马头门处通道格栅钢架封闭成环后，再连立2榀通道钢架.通道马头门施工时，应及时倒撑，并根据监测情况必要时补设临时支撑.马头门处格栅钢架60、布置图6。2.6竖井施工注意事项1)开工前应对设计的坐标、标高进行复核、测量,准确放线，校核结构是否与提供的地形吻合，不一致时应及时通知设计处理.2）开工前应对地下管线进行调查、复核.开挖竖井上部时，应注意探明是否有目前尚未明确的管线，并加以保护或改移。施工时应进行管线的监测,必要时采取保护措施。施工前探明雨、污水管线渗漏情况，并对管线渗漏形成的水囊或空间进行地面注浆处理。3）锁口圈模筑（钢筋)混凝土达到设计强度前，井口周围严禁堆放重物（如机械、施工材料、碴土等）。锁口圈梁强度达到设计强度的80后方可开挖，竖井井口应设安全护栏.4）竖井的提升系统，建议采用简易龙门吊,承包商可根据自身机具设备情61、况或投标时得到业主许可的方案进行调整.5）施工时应加强超前预注浆、初支背后注浆，以保证开挖面的稳定和有效控制地面沉降。6)钢架安装前应进行试拼装，拼装误差应满足有关规范、规程的要求。7)设计中喷混凝土均采用湿喷混凝土.小导管、锁脚锚管成孔作业时,不能带水作业。8)施工前针对环境风险工程特点,对可能出现的事故情况进行预判，制定完善的应急预案,施工方案及应急预案报产权单位备案.9）施工时，根据现场监测情况，必要时调整支护参数。10)环境保护a由于本工程所处山林，应注意文明施工。施工弃土应尽快运到指定地点，避免乱放乱弃，破坏自然环境，运弃土车辆不宜装得太满，并应加盖蓬布.进出车辆必须把车轮冲洗干净，62、并不得有超载.b施工期间,施工中产生的废水需沉淀净化后才能排入市政雨污水管道.c施工噪声应满足相关规定的要求,合理安排施工时间，尽量避开居民休息时间进行强噪声操作.d选用施工注浆浆液必须对地下水无污染。6。3横通道施工方法及措施6.3。1横通道施工原则施工中严格执行“管超前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的十八字施工原则.在施工工序上坚持“开挖一段，支护一段，封闭一段”的基本工艺。横通道总体施工流程详见下图。横通道施工流程图6.3.2 结构形式横通道结构断面采用三心圆拱部+直墙+仰拱断面结构，结构型式为复合式衬砌。横通道结构断面图6。3.3 施工参数横通道支护参数地层类别支护参数拱部63、及边墙系统锚杆钢筋网喷射混凝土格栅钢架连接筋9Z（22砂浆锚杆），L=2.0m，环竖向间距1.51.5m，错开布置钢筋网8,间距150150(单层）C25喷射混凝土，100mm厚-6.3.4施工方法及顺序横通道采用台阶法,分两个台阶施工，台阶长68m，主要施工步骤如下：序号图示工程步续说明1第一步：，开挖上台阶土体，施作拱部初期支护及锁脚锚管。2第二步:开挖下台阶土体，施作初期支护、锁脚锚管及仰拱。6.3。5主要施工工艺6.3。5。1横通道开挖施工竖井暗挖横通道采用台阶法施工，分为2个台阶进行开挖，上下二层，每次开挖进尺为1米，边开挖边支护，并根据地质情况,必要时对掌子面喷射5cm厚C25早强64、混凝土临时封闭.上层土方可翻入下层,再通过翻斗车外运至垂直提升处。格栅钢架加工及安装工艺见6.2.4。3“格栅钢架加工及安装工艺”.横通道格栅钢架图6.3.5.4喷射混凝土见6。2。4.4“喷射混凝土施工工艺”。7施工监控量测7.1 施工监测的目的地下工程按信息化设计,现场监控量测是监视围岩稳定、判断隧道支护衬砌设计是否合理安全、施工方法是否正确的重要手段，通过监控量测，达到以下目的：1）将监测数据与预测值相比较，判断前一步施工工艺和支护参数是否符合预期要求,以确定和调整下一步施工，确保施工安全和地表建筑物、地下管线的安全。2)将现场测量的数据、信息及时反馈,以修改和完善设计,使设计达到优质安65、全、经济合理。3)将现场测量的数据与理论预测值比较，用反分析法进行分析计算，使设计更符合实际，以便指导今后的工程建设.7。2 现场监控量测项目、测点布置、监测手段与监测频率。监控量测表见下表。竖井横通道监控量测表7。3 监测点布置根据该工程性质、地质条件、设计要求、施工特点及周边环境等综合因素确定监测对象。为能及时掌握地层和围岩稳定性的变化规律，及时布点进行监测,所有观测点埋设必须稳固，初始值在确认点位已稳定才能采用。根据实际情况，在地质条件差,结构受力不利的位置增设监测点。 竖井施工监测布点见附图。7。4 竖井和周边环境描述观察记录开挖后工程地质与水文地质、支护间隙和拱架支护状态、临近建筑物66、及地面的变形和裂缝等。根据这些状态分析沉降来源和处理措施。7.5 测点保护监测点是一切测试工作的基础，因此特别加强对各监测点的保护工作，完善检查和验收措施，在每个监测点埋设完成后，立即检查埋设质量，发现问题及时整改；对于所有埋设监测点的实地位置做好记录,露出地坪的应做出醒目标志，并设保护装置；加强和施工现场的联系，做好双方的配合工作。7.6 观测仪器及主要技术指标水准网采用几何水准测量的方法进行观测,沉降监测控制网中的基准点按国家一等水准测量、工作基点按国家二等水准测量标准及技术要求进行联测。本工程观测所采用的仪器主要是徕卡TCR1202全站仪、徕卡DNAO3电子水准仪及铟钢尺，可满足监测精度67、的要求。初次观测时，要对同一观测对象进行三遍观测后取平均值作为初始值。序号仪器名称及型号仪器照片主要技术指标1徕卡TCR1202全站仪精度2秒2徕卡DNA03电子水准仪配套专用铟钢尺每公里往返测高程中误差0.3mm7。7 施工预警竖井施工及管线预警要求:建筑物保护及区间结构施工期间，应对地面及管线沉降设预警值，作为施工安全判别标准,执行“双控”标准,其指导性安全判别标准如下( F=实测值/控制值）：F0。7:安全; 0。7F0。80：黄色预警;0.80F1：橙色预警；F1:红色预警。当安全性为“黄色预警”时，应加密监测频率，加强对地面和建筑物沉降动态的观察，尤其加强对预警点附近的雨污水管和有压68、管线的检查和处理；当安全性为“橙色预警”时应加强施工措施,加强观测，并召集设计、施工及监测单位进行会诊，对可能出现的各种情况作出判断和决策，启动备用方案；当安全性为“红色预警”时，应立即停工，并启动应急预案。监测结果及时向设计单位及监理单位反馈。7。8 监控量测管理1）在结构施工的整个过程中应做好各项监测工作，确保支护结构及管线的稳定与安全，为设计和施工提供依据。2）监测单位应能根据对当前监测数据的分析，对下一步施工和修正设计提出相应的建议。3）所有测点应能够反映施工中该测点受力或变形随时间的变化状况，从施工开始到完成，测试数据趋于稳定为止。4）开工前应对周围建（构）筑物及管线的现状进行调查，69、施工中加强对他们的监测，对建（构）筑物及管线出现的裂缝、沉降（变形)以及相应的施工工况、采取的措施等,都需做好相应记录。5）承担监测工作的单位应拥有专业的测试队伍和设备，掌握先进的测试数据处理技术及分析技术,具有大型地下工程测试经验.6)监测单位应定期向建设单位、设计单位和施工单位提供监测成果报告（如日报、周报及月报等）用于指导施工和设计修正设计参数，设计单位根据监测结果判断是否需要修正设计，施工单位应根据监测结果完善施工方案，工程结束后提交监测成果总报告.监测成果报告中应包含技术说明、监测时间、使用仪器、依据规范、监测方法及所达到的精度,列出监测值、累计值、差值、变化速率及绘制相关曲线等，并70、根据规范及监测情况提出结论性意见。7）监测项目按预警值（控制标准的75）、报警值（控制标准的80%）及控制值(控制标准）三级进行管理和控制。当监测项目出现预警值、报警值及控制值时，监测单位应立即向建设单位、施工单位、监理单位及设计单位报告。施工单位应立即启动相应应急预案、采取加强处理。在此期间,监测单位应加密监测频率，加强对结构的监测。8风险识别及应急预案8.1风险源根据本施工竖井的施工内容和具体情况,风险源存在于安全、工期、质量、成本四个方面，安全风险是最大的风险源.四大风险源有着密切的关系，相互影响。施工中可能出现的施工安全风险序号风险项目风险出现的可能性风险级别方式1地质风险有级加强技术71、手段2竖井支护结构失稳有级加强技术手段3爆破有级加强技术手段4塌方有级加强技术手段5施工用电可能级加强安全管理6高空坠物可能级加强安全管理7机械伤害可能级加强安全管理8。2风险识别及风险原因分析竖井安全风险预测方法与评价，是指安全风险管理中的风险识别与风险估计和评价，将施工中存在的物理危险因素、人为危险因素、心理危险因素及危险事故判定识别出来。在施工中对安全风险进行识别，通常是根据施工的设计文件中提到的安全风险项目，以往的竖井施工中出现风险项目、运用先进的仪器设备超前探测出的风险项目。这些风险项目能涵盖竖井施工中各方面的风险。风险原因分析序号主要风险名称风险原因分析1地质风险(1)地下工程的隐72、蔽性、复杂性和不可预见性原因；（2）地质勘察手段的局限性；（3）勘测阶段的地质资料不足，准确性不高；(4)存在未知地质，对施工造成了难以预料的风险。2竖井支护结构失稳（1)在软弱层中施工，土层不稳定，开挖过程中极易出现塌方现象；（2）基坑深度较深，土体压力较大，基坑有失稳的风险。（3)支护不及时引起基坑变形大或局部失稳。3爆破在整个开挖过程中，加强对上述管线的监测，如发现有异常，报于相关人员，做出有效的加固措施。4塌方的风险(1)超挖或土质软弱，土体塌方引起地面沉降过大；(2)砸伤(死、坏)人、材、物；(3）造成地面坍塌、管线破坏；8。3施工风险管理组织机构及职责8。3。1 施工风险管理组织机73、构为有效为应对险情处理,成立专门的施工风险管理组织机构,负责施工风险的分析、预测、管理和规避。项目部建立以项目经理为首的应急领导小组：组长:项目经理；副组长:总工程师、项目副经理、安全总监；组员:各部门负责人 职称成员名称联系方式项目经理文延庆常务副经理向志华项目总工俞丰平项目副经理肖鹏安全总监李显鹏工程部部长唐志添物资部部长汤清机电部部长邝勇谋专业工长吴雪峰抢险物资配备：发电机、水泵、工字钢（I25、I22）、钢管（42）、钢板（10mm、20mm)、方木、加气混凝土块、沙袋、彩条布、钢铲、雨衣、手电、水泥、砂、碎石。根据工程的特点，施工时分区域预备足够数量的各类抢险物资，各工区及驻地抢险物74、资由相应辖区负责人指定专人保管，应急领导小组负责对各存放点物资定期检查,确保险情一旦出现后应急物资的及时使用.8。3。2安全事故应急救援流程（1）事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施， 同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险,防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施,确保应急救援工作的顺利开展。 (2)安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案,并随时将事故抢险情况报告上级。（3) 事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现75、场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸.（4) 当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品,利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。(5) 事故报告:重大安全事故发生后,事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：发生事故的单位、时间、地点、位置；事故类型(火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等）；伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估;事故涉及的危险材料性质、数量；事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布;事故的初步原76、因判断；采取的应急抢救措施;需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。（6) 事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场,并迅速采取必要措施,抢救人员和财产.因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时,必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。8.4主要应急措施8。4。1基坑失稳应急措施(1）立即停止开挖，尽快进行回填超挖土方或堆土反压；(2）控制现场，疏散现场闲杂人员及涉险建筑物内的人员；（3)检查支撑、支护变形情况,对变形严重超限区段采取增加支撑或预应力锚杆；77、(4)消除周边堆载，防止失稳现象扩散；（5)对开裂涉及范围内的管线重点监控，及时通知相关产权单位；（6）对受控范围内的地基和建构筑物进行加固；（7）增设临时支撑，确保抢险工作安全.对桩间土坍塌部位先封堵桩间，然后回填塌洞；（8）调整每层开挖的深度,增加支撑层数并严格控制，每层开挖后立即进行支撑作业.8.4。2 突泥涌水应急措施（1)立即向有关部门报告，调集专业队伍抢险;（2)开启所有抽水泵，进行排水，同时寻找涌水源,切断水体补给来源;（3)立即进行回填土方,在四周堆码土袋墙进行封堵；（4)对支撑结构进行排查补强,确保围护结构的整体安全;(5)喷射混凝土封闭掌子面进行全断面超前注浆。加强初支背后78、回填注浆，保证初支背后密实，（6）加强对基坑及地面的沉降观测。8.4.3基底隆起应急措施（1)立即停止开挖；(2）基底隆起严重时，应立即进行基坑堆料或回填反压等；(3）立即加设基坑内、外沉降监测点；(4)对基底实施注浆加固，但不得采用对地层扰动大的工艺，同时需考虑降低扰动的方法并严密监控；(5)单独编制降水施工方案，加强基坑外降水控制，保证水位线位于开挖面下1m，并加强监控降水对周围环境的影响。8。4.4承压水突涌应急措施(1）立即向有关部门报告，调集专业队伍抢险；（2)开启所有抽水泵，降低承压水水位,同时寻找涌水源;（3)立即进行回填土方(以粘性土为佳），或以渗漏点为中心，在四周堆码土袋墙进79、行反压封堵并浇筑混凝土，在继续增加反压重量的同时将土袋墙作为一个整体遏止涌水；(4)对内支撑结构（钢支撑、钢围檩等）进行排查补强,确保基坑围护结构的整体安全;(5)加强对基坑及周边建筑物的沉降观察，并做好保护的准备。8。4.5 地面开裂、塌陷应急措施（1）立即停止开挖；（2)对基坑堆料及回填反压，减缓或抑制路面开裂或隆陷情况；（3）加强支护体系,减小基坑变形量；(4）用水泥浆将地面裂缝浇灌封闭并抹面，以防雨水渗入及增加开裂面滑动抵抗能力；(5）如果路面下土质松软或出现空洞，立即采取注浆加固、填充.8。4.6建筑物变形过大应急措施(1）立即停止开挖；（2)对开挖影响范围内的建筑物周边土体采取注浆80、等措施进行加固,提高地层的承载力或调整其变形；（3)组织有关技术人员查找建筑物变形过大的原因,并及时消除导致因素;(4)邀请相关有资质的单位，对建筑物进行结构加固和修补；(5)加强监测频率,强化监测措施和要求；(6）继续优化基坑开挖、支护施工参数和工艺。8。5主要应急物资项目部根据竖井及横通道施工特点，安排了相应的应急物资，应急物资存放于现场应急物资仓库(详见第六章“施工部署”）应急物资清单序号救援物资使用部位数量1水泵1竖井及3#横通道2台2沙袋1竖井及3#横通道200袋3铁锹1#竖井及3#横通道20把4编织袋1#竖井及3横通道1000只5移动电箱1#竖井及3横通道4台6双快水泥1竖井及3横81、通道50袋7急救药品1竖井及3#横通道若干8担架1竖井及3#横通道1付9注浆泵1竖井及3横通道5台10彩条布1#竖井及3横通道10张1130KW发电机1#竖井及3横通道1台12电缆线1#竖井及3#横通道100米13警示带1#竖井及3#横通道10卷14锥 桶1#竖井及3横通道10个15对讲机1#竖井及3横通道3部16手电1#竖井及3#横通道10把9质量保证、安全文明施工、环保措施9。1 质量保证措施9.1。1重要部位及环节验收内容严格按照xx市地下铁道总公司的规定施工。对于暗挖风井严格完成开挖施工前验收条件。暗挖工程竖井开挖施工前验收条件序号验收条件内容验收要点1主控条件设计文件设计文件满足现场82、施工要求。2施工方案安全专项施工方案编审（包括应急预案)、专家论证、审批齐全有效。3锁口圈梁锁口圈梁施做完毕，混凝土强度符合规范要求。4提升系统起重提升系统已验收合格。5监控量测监测方案已审批，监测点布置符合要求，已测取初始值。6管线保护管线核查，针对性保护措施落实到位。7视频门禁视频门禁系统已安装到位可正常使用.8临边防护临边防护设施符合要求。9格栅加工格栅加工首件验收合格。10一般条件材料及构配件质量证明文件齐全，复试合格；11设备机具进场验收记录齐全有效，特种设备安全技术档案齐全。安装稳固，防护到位。12分包管理分包队伍资质、许可证等资料齐全,安全生产协议已签署，人员资格满足要求.13作83、业人员拟上岗人员安全培训资料齐全，考核合格；特种作业人员类别和数量满足作业要求,操作证齐全。施工和安全技术交底已完成。14降水情况降水水位符合风井开挖要求。15风水电施工通风、供水、供电满足施工需求。16应急准备应急物资到位，通讯畅通,应急照明、消防器材符合要求。注：竖井开挖指锁口圈梁完成后进行土方开挖前条件验收。9.1。2钢筋工程质量保证措施进场钢筋原材料,要求具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。钢筋进场按批检查验收,每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法,同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t的取一批式样，每批式样84、取6根，在外观及尺寸合格的钢筋上切取,并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材做力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后才能使用。型钢或钢筋格栅等钢筋料统一在钢筋加工房集中制作，以便于统一检查，管理；对加工的半成品、成品设立堆放区，成品从加工区场验收合格后才能放入堆放区。钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机。钢筋网在制作前钢筋应除锈校直，应点焊或绑扎成设计的网格尺寸,钢筋网加工允许偏差：钢筋间距10mm，钢筋搭接长度15mm。受力钢筋的接头位置应该相互错开35d且不小于500m85、m，接头百分率焊接或机械连接不大于50.受拉钢筋的锚固长度：25时，31d； 25时，,34d.在每两片钢架节点处，相对主筋加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，焊缝长度10 d；其余焊缝均采用双面搭接焊，焊缝长度5d。所有焊缝高度均不小于8mm。焊接使用的焊条,焊剂牌号应符合设计及施工规范的要求；箍筋必须采用封闭式箍筋，梁柱等非焊接箍筋的末端应做成135度弯钩，弯钩平直段长度不小于10d，且正反交错放置。格栅加工完毕后应该在水泥地面上试拼，其允许误差为：周边轮廓误差拼装偏差不应大于30mm；格栅构件间采用栓接，中心间距公差不超过0。5mm；格栅钢架平面翘曲度应小于20mm，倾斜度不大于86、2度，格栅钢筋任何部位偏离铅锤面不宜大于50mm.冬季电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施,并选择韧性较好的焊条.焊接后的接头严禁立即接触冰雪。当环境温度低于-10时，不宜进行施焊.格栅现场安装时严格控制平面位置、垂直度、格栅间距、保护层厚度等采用激光指向仪、水准仪、反复进行测量控制。9。1.3喷射混凝土施工方法及质量保证措施施工方法风井喷射混凝土采用湿喷，分两次至设计厚度,下层喷射的时间在上层喷射砼终凝后施作。为防止回弹物附着在未喷的井壁上而影响喷层与土体的粘结力，喷射时按自下而上顺序进行,喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头按螺旋形缓慢均匀移动，喷出的混凝土层面平顺、密实。喷射混凝土施工技术要87、求a。初喷砼紧跟工作面,复喷前按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装工作后,立即复喷砼直至达到设计厚度。b。确保喷射砼密实，厚度符合要求，喷射砼要覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。c。坚决实行“四不”制度,即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进;开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施,将实施情况填入工程日志簿备查,项目经理部负责检查督促.喷射混凝土工艺采用潮射混凝土施工工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。混凝土在洞外拌合，由竖井下料管下到运料车运至喷射工作面。混凝土配合比由现场试验室根据试验确定。喷射混88、凝土施工工艺见下图。受喷面混凝土拌合机砂、碎石水泥水混凝土输送车混凝土喷射机喷 头高压风速凝剂喷射混凝土施工工艺施工质量保证措施1）喷射机械安设调整好后,先注水、通风，清除管道杂物。2）进料保证连续性，校正好配料的输出比。3)操作顺序:喷射时先开风，再送料以易粘接，回弹量小,表面湿润光泽为准。4)喷射机工作风压严格控制在0.30.5Mpa。5）严格控制好喷嘴与作业面的距离和高度.喷嘴与作业面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷面距离控制在0。81.0m范围内。6)喷射料束运动轨迹，喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状.7）严格控制进场89、材料的含水、含土量，不合格的材料坚决不得进场。8)对发现已经冻结的原材料必须清理出场，不得施工。9)喷射所用砂石料必须搭设棚子进行覆盖，保证砂石不受风雪影响.10）喷射混凝土施工完毕后，及时采用阻燃保温草帘被进行覆盖。11）施工现场挂设温度计对施工环境温度及喷射砼实体进行实时监控，当外界温度过低时，可在施工现场加设电暖器对施工环境进行加热升温，防止成型的混凝土受冻。原材料保证措施原材料进场时必须对原材料按规定进行取样、试验，对于不合格产品一律清退出场,严禁使用,以保证施工质量。9.1.4质量保证体系质 量 保 证 体 系 图质量保证体系经济保证经济责任制优质优酬、奖优罚劣开展百含，执行质量保险90、抵押施工控制保证技术保证组织保证思想保证提高质量意识全员QC教育为用户服务质量第一下道工序是用户工班回访改进工作质量分项工程合格率100组织学习经理部QC小组及甲方质检机构队QC小组工班QC小组总结表彰先进掌握规范、验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术、新工艺施工控制加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备施工进行自检、互检、交接检接受甲方人员检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制提高施工能力质量评定反 馈提高工程质量经济兑现9.2安全施工措施9.2。1安全管理机构成立以项目经理挂帅、总工程师、安质部负责人和各部室负责人员组成的经理部安全管理委91、员会，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。经理部安质部是经理部常设职能部门,具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决制;经理部安全领导小组是由该管段的项目经理、总工程师、安质部负责人和各部室负责人组成,是该管段范围内安全管理的组织机构；班组安全小组、安全专检小组、安全监督员负责施工过程的安全监督，管理组织机构见安全管理组织机构图。安全管理组织机构图如下:经理部安全管理委员会经理部安全管理领导小组经理部安质部作业队安全小组班组安全小组安全专检小组安全监督小组9.2.2安全管理职责项目经理对本项目的安全生产和劳动保护负领导和管理责任。贯彻国家、交通部和公司有92、关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查;监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制情况；主持重大伤亡事故的调查处理。总工程师、技术负责人安全职责对项目安全生产和劳动保护方面工作负全面的领导责任。在组织编制实施性施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育;参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施.作业队队长安全职责对本单位的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在93、施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则,经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报,认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。工长安全职责对所管工程的安全生产负直接管理责任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理;发生工伤事故立即上报,并保护好现场，参加事故调查处理.班组长安全职责教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程,按章作业；每天上班前开好安全生产会,认真执行安全技术交底；对本班组成员思想或身94、体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位;如发生工伤或重大未遂事故立即上报工长。9。2.3安全施工措施格栅构件吊装前检查起吊设备状况，位置是否安全.格栅构件吊装时有专人负责指挥吊装设备。建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全监察工程师、安全员具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产包保责任制。提升容器、连接装置、防坠器、电动葫芦、钢丝绳以及卷扬机各部分,必须设专人检查。作业班组每班检查一次，项目部每周检查一次，发现问题应责成专人限期处理并作出记录.每一提升装置,必须装有从井底信号工发给井口信号工和井口信号工发给卷扬95、机的控制回路闭锁。接到信号后，卷扬机才能起动,除常用的信号装置外，并必须用备用信号装置。设置堆土场时，堆土场距离风井井口不小于2m，堆土高度不得过高，地面超压必须小于20KPa。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主“的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作不伤害他人，不断提高职工整体安全防护意识和自我保防意识。未经安全教育的施工人员不准上岗；特种工种人员必须持证上岗。各道工序施工前由安全员进行施工安全技术交底，健全安全工作每周检查讲评制度,设安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。严格执行xx市及业主有关文明施工的规定。建立健全96、现场文明施工管理责任制,将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。弃土弃渣必须按设计或业主指定位置堆放,不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、复耕或绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。施工中污水排放前均经过沉淀池净化达到标准后方能排入市政管道.施工场地经常保持整洁,材料、机具摆放整齐，坑内无积水、淤泥.临时堆土场周边设护墙，白天用帆布覆盖严密，土体过于干燥时,可适量洒水润湿,避免出现扬尘；空压机、发电机等采取消音措施，防止噪音污染。施工期间,项目部组织专人对场地周边环境进行定期和不定期检查，及时处理解决居民、单位的投诉;97、对管线、建筑物等采用监控量测技术进行不间断的监测保护。民工宿舍进行检查,取暖设备采用空调或是市政取暖设施，杜绝使用电热毯、电热扇、电磁炉等取暖设备。变电室、配电室内保持干燥通风，不用明火取暖.电工值班室与变、配电室分开，变、配电室外5m内不得存放可燃物品。施工场地内出入的自卸车、混凝土罐车等较为频繁，为保证车辆行驶安全,所有车辆离开工地之前不许在场地大门洗车槽处用高压水枪清洗,如场区道路内有产生凝结冰情况，将采取撒解冻盐方法处理。竖井及生活区楼梯安排专人每天打扫,同时在楼梯平台上放置防滑脚垫，由安质部和工区负责人落实。9。3文明施工现场管理措施环境卫生的保护与治理是xx市环保工作的重点之一。严98、格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规和xx市有关环境保护的管理规定。本合同段采取以下环保措施.9。3。1预防噪音污染措施优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界噪音小于70分贝、撞击噪音最大不超过55分贝，施工期间噪音均低于55分贝，夜间施工无噪音，以免干扰施工地段附近居民休息.低噪音小区内的施工现场进行噪声监控，在夜间22时后进行抽检。若发现不能达到要求的，及时采取整改措施或停机.9。3.2预防尘土污染措施施工地段设围挡进行完全封闭。定期进行场地清洁和洒水降尘,场地出口设洗车槽，并设专人对所有离开施工场地的车99、辆进行冲洗，确保在外运途中不污染路面，不遗撒.现场施工用砂石和易引起粉尘的细料(水泥）等，采用封闭式料棚贮存，保证不扬尘。对强制式搅拌机设置吸尘设施，以减少混凝土拌合时的粉尘和噪音对周边的影响,使居民有一个优美、清新、舒适的环境。搭设封闭式垃圾站，及时清理施工垃圾，适量洒水，减少扬尘。制定洒水降尘制度,配备洒水设备及指定专人负责。要洒水降尘，特别是在有沙尘暴的时候,洒水降尘显得尤为重要。9.3.3预防地表水和地下水污染措施施工现场设明沟、沉淀池为主的污水排放系统，排放的污水必须检验符合污水综合排放标准（GB8978-1996）规定,才能排放。进行混凝土搅拌作业，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设100、置沉淀池，废水经处理后方可排入市政污水管线。使用乙炔发生罐作业产生的污水，必须控制流向,在合理的位置，设沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。临时食堂设置简易有效的隔油池,加强管理，定期掏油，防止污染。施工场地内厕所必须设置化粪池,且符合有关标准。9。3.4弃渣和建筑垃圾处理弃土弃渣必须按设计或业主指定位置堆放，不得任意弃置，弃土场必须按设计要求做好防护、复耕或绿化等。为防弃土遗洒，所有运输车辆全部采用有盖自卸汽车。所有出施工场地的车辆必须经过清洗，并设专人监管。建筑垃圾按要求处理后运至指定地点弃置。9.3.5防振动措施大型机械产生较大的振动，为了减少振动对周边环境的影响，特采取以下措施：在同工效的施工机械中，优先选用相对振动较小的机械。提高机械效率，减少机械运作时间.竖井安全防护设施施工完毕后汇同监理一道共同验收,合格后投入使用。