1、目录1.编制依据22.编制范围23.工程概况23.1工程概况23.2工程地质及水文地质33.3设计概况84.施工部署104.1临时用电104.2临时用水104.3临时便道114.4施工总平面布置图114.5其它115.扶壁挡土墙施工方案115.1扶壁挡土墙施工流程115. 2主要施工方法135. 3施工计划225. 4资源配备226.特殊季节施工措施236.1雨季施工措施237.质量保证措施247.1制度保证措施247.2工程质量管理措施258.安全保证措施279.附件289.1南侧路基防护工程平面图28xx停车场路基防护工程施工方案1.编制根据1).xx第三勘察设计院集团有限公司：xx市都市2、轨道交通7号线xx停车场施工图设计第十八篇 xx停车场中第四册 场坪路基及边坡 路基支挡工程（第二批）7月；2).混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）3).土工实验办法原则（GB/T50123-1999）；4).建筑边坡工程技术规范（GB50330）；5).建筑地基解决技术规范（JGJ79-）/（DBJ15-38-）；6).铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定（建技【】7号）；7).xx特区建设工程施工安全条例；8).施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46；9).建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-；10).国家、xx市及建筑主管部门颁发有关法律、法规、规范及文献规定；3、11).现场调查状况及我单位近年类似工程施工经验。2.编制范畴本方案，合用于7308-2标路基支挡工程施工，编制内容重要涉及扶壁式挡土墙施工方案，旋喷桩施工方案仅做粗略简介，详细方案见地基解决专项施工方案。3.工程概况3.1工程概况拟建xx地铁7号线工程xx停车场位于xx市南山区沙河建工村及其东侧坡前场地内，地处xx南麓，xx公园内，规划友邻路以北，深云路东侧，深康村以西，其现场周边环境示意图见图3-1-1。场地范畴内地形改造变化较大，地面高程31.0044.10m。本工程场地平整设计标高为34.84m，涉及停车列检库、远期预留停车列检库、双周检/季检库、工程车库、洗车库及附属建筑物等。图3-4、1-1 xx停车场规划位置及周边环境状况示意图3.2工程地质及水文地质3.2.1地层岩性场地范畴内上覆第四系全新统人工堆积层(Q4ml) ，冲洪积层(Q4al+pl)，残积层(Qel) ，下伏燕山期花岗岩(53) ，重要地层特性如下：第四系全新统人工堆积层(Q4ml) 填土填料成分重要为黏性土、砂及碎石、块石等。1素填土：褐黄、褐红、青灰等色，稍湿，松散密实。重要成分为黏性土，混砂砾，局部夹碎块石，碎石粒径2100mm。在场地内广泛分布。层厚0.3012.50m，平均4.46m，层底高程18.5067.43m。该层共进行原则贯入实验20次，实测击数654击，平均13.4击。2素填土（砂）：重要5、成分为砂砾，混黏性土，黄褐色、灰白色、灰褐色，松散，稍湿饱和，局部夹碎石。该层在场地范畴零星分布，仅分布于钻孔MGZ3-DQ-46、MGZ3-DQ-57、MGZ3-TCC-113、MGZ3-TCC-125、MGZ3-TCC-126、MGZ3-TCC-128、MGZ3-TCC-131、MGZ3-TCC-145、MGZ3-TCC-182、MGZ3-TCC-189附近。层厚1.60 4.80m，平均2.89m，层底高程18.4835.50m。3素填土（碎石）：浅肉红色、灰白色，稍湿，松散状态，重要由砖块、混凝土块、花岗岩质碎石构成，粒径普通315cm，约含20%25%黏性土。该层在场地内零星分布，仅6、MGZ3-DQ-48、MGZ3-DQ-49、MGZ3-DQ-50、MGZ3-TCC-108、MGZ3-TCC-195共5个钻孔揭露该层。层厚1.003.00m，层底高程28.6035.86m。4素填土（块石）：重要由中粗粒微风化花岗岩回填而成,粒径普通2036cm，局部粒径较小，普通58cm，灰白、青灰等色。该层在场地内广泛分布。层厚0.3013.60m，平均层厚3.90m，层底高程24.2647.27m。5杂填土：杂色，松散状态，重要有黏性土、砖块、混凝土块、生活垃圾等构成，场地内局某些布，共11个钻孔见揭露该层。层厚0.507.50m，平均层厚2.13m。层底高程26.8235.21m。第7、四系全新统冲洪积层（Qal+pl/4）3淤泥质粉质粘土：深灰、灰黑色，饱和，软塑，含腐殖质，局部夹有腐木及植物根系，具异味，易污手及黏手。层厚0.505.40m，平均层厚1.89m，层顶高程18.5024.92m，层顶埋深7.3012.60m。该层在场地站场范畴内局某些布，共20个钻孔见揭露该层。该层共进行原则贯入实验10次，实测击数315击，平均7.3击。4黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，黏性较好。仅在钻孔MGZ3-TCC-109处见揭露。层厚2.00m，层顶高程20.68m，层顶埋深11.10m。5粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光8、滑，黏性较好，局部含少量砂。该层在场地范畴内零星分布，共9个钻孔见揭露该层。层厚2.207.60m，平均层厚3.67m，层顶高程19.6633.76m，层顶埋深2.7012.80m。该层共进行原则贯入实验8次，实测击数317击，平均11击。6粉土:褐黄、灰白色，湿，可塑，局部含少量细砂。该层仅在钻孔MGZ2-TCC-1号钻孔见揭露。层厚2.40m，层顶高程23.50m，层顶埋深8.20m。该层共进行原则贯入实验1次，实测击数19击。9中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散中密，饱和，混少量黏性土，该层在场地范畴内零星分布，共6个钻孔揭露该层。层厚2.403.90m，平均层厚2.98m，层顶高程189、.2622.30m，层顶埋深10.1013.50m。该层共进行原则贯入实验4次，实测击数1220击，平均14.5击。11砾砂：浅灰、灰白色，饱和，稍密中密状态，级配良好，重要成分为石英，局部含黏性土。该层在场地范畴内局某些布，共13个钻孔揭露该层。层厚1.807.50m，平均层厚3.85m，层顶高程16.4624.31m，层顶埋深7.6015.30m。该层共进行原则贯入实验6次，实测击数1025击，平均16.3击。第四系坡积层（Qdl/）2粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，黏性较好，局部含少量砂。该层在场地范畴内局某些布，共42个钻孔揭露该层。层厚1.1014.10、80m，平均层厚5.17m，层顶高程16.6934.85m，层顶埋深0.9015.40m。该层共进行原则贯入实验29次，实测击数327击，平均12.1击。6中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散密实，饱和，混少量黏性土，该层在场地范畴内局某些布，共9个钻孔揭露该层。层厚1.2010.00m，平均层厚3.80m，层顶高程17.8925.88m，层顶埋深6.8014.50m。该层共进行原则贯入实验10次，实测击数440击，平均17.3击。残积层（Qel/）1砾质黏性土：褐红、褐黄、灰白色，可塑硬塑。由粗粒花岗岩风化残积形成。该层在场地范畴内广泛分布，层厚1.4015.70m，平均层厚6.30m，层顶高11、程15.5934.10m，层顶埋深0.2017.80m。该层共进行原则贯入实验75次，实测击数929击，平均20.4击。燕山期花岗岩（3/5）褐黄、灰黄、灰白、浅灰、浅肉红色，粗粒花岗构造，块状构造，重要成分为石英、长石及暗色矿物，为场地下伏基岩。本次钻探揭露按风化限度可分为1全风化花岗岩、2强风化花岗岩、3中档风化花岗岩和4微风化花岗岩4个亚层，分述如下：1全风化花岗岩：褐黄、褐红色，原岩构造基本破坏，尚可辨认，裂隙极发育，岩体呈坚硬土状，手捏易碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块，岩体基本质量级别为级。该层在场地范畴内广泛分布。最大揭示厚度为22.60m，层顶高程11.1636.57m，层顶12、埋深0.4023.00m。该层共进行原则贯入实验42次，实测击数3049击，平均35.6击。2强风化花岗岩：褐黄、褐红色，岩体呈砂土状，局部呈砂土状夹块状，碎块手可掰断，岩体基本质量级别为级。该层在场地内广泛分布。最大揭示厚度为16.80m，层顶高程3.2659.89m，层顶埋深030.90m。该层共进行原则贯入实验80次，实测击数53115击，平均70击。3中档风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块块状，节理裂隙发育。该层最大揭示厚度11.80m，层顶高程-1.4056.74m，层顶埋深036.60m。本场地中档风化花岗岩为较软岩，岩芯较破碎，岩体基本质量级别为级。依照暂时场地实验资料，岩13、石饱和单轴抗压强度最小值为5.2MPa，最大值为16.6MPa，平均值为12.4MPa。4微风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块、块状、巨块状，节理裂隙发育。该层最大揭示厚度15.70m，层顶高程-3.4067.43m，层顶埋深036.40m。本场地微风化花岗岩为较硬岩，岩芯较破碎，岩体基本质量级别为级。岩石饱和单轴抗压强度最小值为25.4MPa，最大值为122.8 MPa，平均值为66.8MPa。碎裂岩（构造岩）为断裂构造破碎带物质，碎裂构造，块状构造。本次共揭露强、中、微风化3个亚层。由于该种岩性较特殊，岩体极其破碎，工程力学性质较差，且其中节理、裂隙多为地下水赋存空间和通道，依照类似14、场地经验及本次钻探揭露状况，描述如下：2强风化碎裂岩：褐黄、褐紫、麻黄等杂色。裂隙发育，裂面铁质浸染。岩体极破碎，岩体基本质量级别为级。该层仅见于MGZ3-TCC-24号钻孔，揭露厚度2.50m，层顶高程52.06m，层顶埋深1.50m。2中档风化碎裂岩：灰白、灰绿等杂色。裂隙极发育，裂面见铁质浸染。岩体较破碎，岩体基本质量级别为级。该层重要分布在停车场东段，在MGZ3-TCC-301MGZ3-TCC-334段大某些钻孔中见揭露，揭露厚度4.0030.50m，层顶高程35.7049.81m，层顶埋深09.00m。2微风化碎裂岩：灰白、灰绿等杂色。裂隙稍发育，岩体完整性相对较好，岩体基本质量级别15、为级。该层重要分布在停车场东段局部地段，揭露于MGZ4-BZK-07MGZ3-BZK-09、MGZ3-TCC-42、MGZ3-TCC-301、MGZ3-TCC-307MGZ3-TCC-319、MGZ3-TCC-323MGZ3-TCC-325、MGZ3-TCC-328MGZ3-TCC-330、MGZ3-TCC-334等钻孔，揭露厚度1.808.50m，层顶高程20.5245.56m，层顶埋深8.0021.20m。孤石拟建xx停车场及挡土墙场地范畴内孤石较为发育，重要分布在下伏基岩风化岩层中。重要体现砾质黏性土、全、强风化岩中分布中档及微风化花岗岩孤石。3.2.2地质构造依照区域地质资料推断本场地16、发育有1条断层F9，断层位于深云桃源村(CK8+520) ，属楼望山断裂，呈北东20走向展布，倾向南东，倾角7080，长约2.5km，宽12m。发育于早白垩世花岗岩中，断裂面舒缓波状，构造岩为压碎花岗岩、糜棱岩化花岗岩及花岗质糜棱岩，构造透镜体成组浮现。依照xx市区域稳定性评价(1991年) 、xx市地震危险性分析和地震烈度评估等技术资料分析成果：线路穿越各断层均为非活动性断裂，xx地带现今活动量薄弱，至当前尚未发现明显应力和能量集中迹象，近期可排除突发性活动也许性，地壳相对基本稳定。3.2.3水文地质场地内无地表河流。地下水按赋存条件重要为孔隙水及基岩裂隙水，孔隙水重要赋存在冲洪积砂类土、残17、积粉质粘土、全风化花岗岩中，本次勘察期间测得稳定地下水位埋深2.409.20m，水位高程27.7165.57m。地下水总径流方向为由北向南。地下水排泄途径重要是蒸发。重要补给来源为大气降水。场地内地下水对钢筋混凝土构造及对钢筋混凝土构造中钢筋均具微腐蚀性，地下水总矿化度为299mg/L，为淡水。3.3设计概况3.3.1设计范畴停车场场坪范畴内西南侧边坡支档工程。3.3.2总体设计方案及原则1）墙最大高度为6m。2）挡土墙稳定性和强度规定如下项 目 名 称主 力全墙滑动稳定系数1.3倾覆稳定系数1.5基底偏心距e土质B/6石质B/4（或者不限偏心距墙趾和基底平均压应力墙身压应力容许压应力剪应力和18、主拉应力容许剪应力偏心距e0.3B1表中B为墙地板宽度（若有斜度时为斜度宽度B）B1为检算墙身截面处宽度。3）挡土墙受滑动控制时，将基底作为倾斜基底。4）K0+000.000K0+042.979、K0+172.500K0+213.920段采用0.1:1考虑5）K0+042.979K0+72.979段扶壁式挡土墙基地采用4m长度旋喷桩解决 ，K0+150.000K0+172.500挡土墙基底采用换填碎石解决。6）K0+573.920K0+683.928边坡较低采用1:1坡率开挖，坡面喷混植生防护。7）挡土墙与边坡连接处采用端墙连接，端墙进一步边坡不不大于0.5m3.3.3 重要工程数量依照施工图19、量表，本工程重要工程数量见表3-3-3。表3.3.3扶壁式挡土墙重要工程数量表HRB400钢筋kg84760HRB335钢筋kg13139C30混凝土m3906挖基土m37503回填土m35192换填碎石m3197碎石垫层m3180素混泥土垫层m56砂夹卵石反滤层m3135夯填粘土m319PVC管m59透水土工布(400g/)4挡土墙检测点个3沥青麻筋49基本解决旋喷桩m3523.3.4施工技术规定3.3.4.1挡土墙施工技术规定（1）挡土墙墙高5.06.0m，扶壁厚0.6m，两扶壁净间距为3.45m，扶壁两端墙面板悬出长度1,41m。单节长度7.47m，多节时每3节通过设立剪力块设立为一联。20、（2）墙身混凝土强度级别采用C30，现场浇筑。主筋采用HRB400，分布筋、箍筋采用HRB335。基本埋深岩质地基不不大于0.7m，土质地基不不大于1.5m。（3）各节挡土墙间或与其她建筑相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙填塞沥青麻筋。（4）在地面以上，沿墙高和墙长方向设立泄水孔，采用50mmPVC管，并用透水土工布（400g2/m）包裹PVC管.进口按上下左右间隔23m交错布置,设立泄水孔时,不应使钢筋外露以免锈蚀.(5)墙背后最低排泄水孔至墙顶墙背通长设砂砾石反滤层,厚0.3m.挡土墙最低排泄水孔下步设隔水层(夯填黏土)(6)挡土墙底设0.3m厚碎石垫层,夯填整平后,碎石垫层顶浇筑21、一层C15素混泥土垫层,厚0.10m,作为钢筋绑扎作业面。(7)墙身砌出地面后，墙背开挖某些回填必要分层夯实，并做成4%向外排水坡以免积水下渗，同步开挖时土质地基开挖坡率不不大于1:1，岩质地基开挖不不大于1:0.5。图3.3.4.1扶壁式挡土墙横断面图4.施工布置4.1暂时用电由于本工程施工用电重要为旋喷桩、混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电，由于用电量集中、工期较短，考虑采用柴油发电机供电。4.2暂时用水本工程暂时用水重要为混凝土养护、现场道路抑尘及消防用水。抑尘用水采用洒水车进行喷洒作业，当前洒水车已进场，混凝土养护及消防用水，采用白塑料桶放置于现场，采用洒水车运水至现场进行存水作业。422、.3暂时便道当前，场内、外施工便道已贯通，满足材料进场及场内各种材料、机械场内运送需求。4.4施工总平面布置图见附件14.5其他混凝土由xx商品混凝土公司供应，合同及配比已完毕，满足施工需求。零星模板加固所需钢筋等部件，于钢筋加工厂内制作，钢筋加工厂已建设完毕并投入使用。5.扶壁挡土墙施工方案5.1扶壁挡土墙施工流程图5.1.1扶壁式挡土墙工艺流程图 施工准备监测量放样基坑开挖，基坑尺寸符合设计规定 基底换填，地基承载力符合设计规定墙底板及墙面板扶壁测量放样绑扎墙底板钢筋，同步预留墙面板及扶壁主筋钢筋保护层厚度符合设计规定混凝土泵车泵送混凝土安装墙底板模板浇筑墙底板混凝土墙面板及扶壁测量放线，23、搭设脚手架，绑扎钢筋搭设暂时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板和扶壁混凝土墙身前边沿距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标规定填塞伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑，填筑符合设计规定，压实质量符合路基相应压实质量原则填筑路堤墙前土，清理泄水孔图5-1-1扶壁式挡土墙工艺流程图5. 2重要施工办法5.2.1施工准备施工准备涉及技术准备、现场准备、资源准备三方面。技术准备：施工前一方面依照施工图纸设计，依照施工图纸和工程构造形式、荷载大小验算模板受力，并编制施工方案，并及时向参建员工进行全员交底，保证人人懂工艺，重质量。现场24、准备：一方面规定测量人员依照施工图纸，对开挖边线及界限进行初步定位，现场应依照放样部位，将挡墙范畴内其他材料或机械移走，并对开挖部位进行场地平整解决，为机械、材料进场提供条件。资源准备：重要是施工机械、人员准备及其他物资准备。施工前必要保证模板、脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源所有到位或贯彻有效，可随时进场。5.2.2测量放样规定测量人员依照施工图纸，对开挖边线及界限进行精准定位，同步放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸拟定起止点。5.2.3基槽开挖依照设计图纸可知，挡墙施工范畴内边坡坡率为1：1。依照设计规定，本次采用跳槽开挖方式进行施工，施工时强风化岩如下25、采用人工配合反铲进行开挖，直接装25t自卸车运渣，遇微风化岩石，距LNG管线50m范畴内采用采用静态爆破或冲击锤进行开挖，距LNG管线50m范畴以外，采用小药量松动爆破开挖，当采用机械开挖时，距底标高20cm时用人工清底。基底开挖完毕后，即可按规定进行碎石桩基施工或经设计、监理现场对地质状况进行确认后进行碎石垫层施工。5.2.3基本解决基本解决涉及：旋喷桩桩施工、回填碎石垫层、基本浮石（石质地基）清理、混凝土垫层施工。1）旋喷桩施工跟据设计图纸规定，K0+042.979K0+072.979段设立旋喷桩，旋喷桩施工办法及工艺见旋喷桩施工方案，在此不再阐述。2）回填碎石垫层依照设计图纸规定，基槽开26、挖结束后，对基底进行载荷实验，承载力不大于200KPa地基进行地基解决，当前暂拟定K0+150.00K0+172.500段挡土墙基底采用碎石换填。碎石垫层换填施工前，由测量人员每3m一种断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精准放样，之后采用装载机运料至现场并直接卸料于回填部位，采用人工进行整平，并用小型平板夯实机进行夯实解决，由于小型平板夯实机振力较小，规定碎石松铺厚度不得不不大于25cm，且每层压实厚度不得不大于5cm，施工时可依照碎石回填厚度自行拟定一次回填厚度。待接近设计回填面时，必要拉通线， 表面平顺，且回填范畴不不大于设计范畴，夯实完毕后，施工时报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土垫层施27、工。3）地基浮石清理开挖完毕后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工程师确认后，可不进行碎石回填解决，此时需由测量，按纵向每3m一种断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精准放样后，拉通线进行清基，保证基底无浮石、浮渣，清理完毕后，报测量工程师验收，验收合格后方可进行混凝土垫层施工。4）混凝土垫层施工碎石垫层夯实平整后，应应在碎石垫层顶（基底为岩石时同样应设立混凝土垫层）灌溉一层C15素混凝土垫层，厚度为0.10m，作为钢筋绑扎作业面。施工时报监理工程师验收，验收合格后进行墙体钢模板支立施工。5.2.4墙底板施工1）钢筋加工挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经实验检测合格后严格按照图28、纸加工，无论是钢筋原材，还是加工成型成品都必要将钢筋表面油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同钢筋编号进行分类存储，并对现场合有存储钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，精确计算钢筋长度，减少钢筋断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范规定。2）钢筋安装半成品钢筋检查合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。测量放线拟定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸规定，每单元段墙底板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计规定。墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同步预设钢筋应使用木方进行暂时支护，29、防止钢筋变形。基本施工时注意预埋有关地锚钢筋。3）钢模板安装依照测量队放样定出挡土墙低昂地板细部尺寸，安装模板，模板考虑采用钢模板作为面板，面板宽度为75cm，长度为150cm。安装前，将钢模板与混凝土接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板后设立方木或钢管斜撑。钢模板必要稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。4）混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层状况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件安装、模内杂物等再进行一次全面检查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经xx拌合站拌和，混凝土罐车运送至施工现场，用混凝土汽车泵入模办法浇筑，插30、入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，实验员先对混凝土性能进行测试，满足规定后，对模板清理并洒水使垫层湿润，（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）。浇筑时分二层浇筑，分层布料。浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不适当不不大于40cm。混凝土灌筑入模时应下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不适当不不大于振动棒作用半径1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内深度宜为50100mm，与侧模应保持5010031、mm距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。混凝土浇筑应持续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土初凝时间。当超过容许间歇时间时，应按浇筑中断解决，同步应留置施工缝。施工缝平面应与构造轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，及时解决。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土振捣完毕后，即用木抹子压实抹平。抹面时禁止洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。夏季混凝土浇筑完毕后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案规定采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混32、凝土面湿润。5）模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处在降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间温度差均不不不大于20时，即可拆除基本模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆办法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整顿，并分类妥善存储。禁止抛掷、撞击、脚踩等损坏模板行为。6）沉降缝施工基本施工时，沉降缝位置设立2cm厚泡沫板，等基本混凝土浇筑完毕后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞33、密实、无空洞，外表光洁。5.2.5墙面板及扶壁施工1）施工面凿毛当墙底板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁施工，先人工凿除墙面板与墙面板、扶壁接茬处砼表面水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大新鲜混凝土面积不低于总面积75%。2）钢筋加工详见5.2.4中钢筋加工3）钢筋安装半成品钢筋检查合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，之后安装拉勾筋。按照设计图纸规定，每单元段墙面板、扶壁钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计规定。钢筋绑扎完毕后在骨架侧面设立混凝土保护层垫块，垫块强度不低于34、实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。净保护层厚度为6-8.5cm。4）排水管等预埋件安装模板支立前，应进行泄水管安装，第一层泄水管底高程较场坪高程高出20cm，之后每23m预埋一根50mmPVC管，上下左右间隔23m交错布置，设立4%向墙外横坡，并用透水土工布包裹PVC管两端。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管端面要形成相应斜面，保证在浇筑混凝土过程中PVC管周边不会漏浆，使面板光滑、平整。在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模板接触留下铅油印记以便于后来清理泄水孔。5）脚手架操作平台搭设立杆采用单立杆，管架搭设重要尺寸35、为：立杆横距为1m，立杆纵距为1m（处在扶壁处可恰当调节520cm），大小横杆步距为1.5m；墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设，立杆间距同样为1m（处在扶壁处可恰当调节520cm），大小横杆步距为1.5m，施工时最内侧立杆距设计混凝土表面40cm即可。内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上根数为2根；立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不不不大于20cm，纵向每排立杆均设立剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以4560为宜。横向每两排设立一种剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以4560为宜。脚手架采用钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系36、数为1.00；脚手架纵向及横向示意图见图5-1-25-1-4。图5-1-2图5-1-3图5-1-46）钢模板安装与支立钢筋安装绑扎完毕后需对钢筋进行检查及调节以保证墙面板及扶壁平整度，经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁钢模板。墙面板和扶壁板采用75X150cm厚高钢模板。钢模板外竖楞采用483.5mm双钢管，间距40cm；横楞为483.5mm双钢管,间距为75cm,采用M14对拉螺栓加固,拉杆间距为75cm，拉杆外套16mmPVC管。同步外采用483.5mm单钢管外撑，外撑与脚手架小横杆相接，间距为75cm，纵向间距为1m（按脚手架横杆间距布置，同样如遇扶壁处可释放调节间距。）施工中需特别37、注意钢模板垂直度、平整度和错台控制。400模板支立平面图及剖面图见图611及612483.5双钢管横楞483.5单钢管横楞M14对拉螺栓图515模板支立平面图483.5单钢管横楞M14对拉螺栓483.5单钢管撑483.5双钢管横楞图516模板支护剖面图6）混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层状况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护状况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用经xx拌合站拌和，混凝土罐车运送至施工现场，用混凝土汽车泵入模办法浇筑，采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣。混凝土浇筑前，实验员先对混凝土性能进行测试，满足规定38、后，即可进行混凝土浇筑。为保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑3m（两块钢模板高度），然后采用30型，插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，振捣时以混凝土表面不再明显下降，表面返浆，没有明显气泡产生为宜，之后再进行下层混凝土下料作业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，因而，规定浇筑速度不应不不大于1m/h。立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同步采用办法（钢模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。7）拆模及养护待混凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模作业，依照当前气温，浇筑完毕3d后即可拆模。拆模完毕后，及时进行39、洒水并采用塑料薄膜进行覆盖养护。洒水时以混凝土表面湿润为宜，不得浮现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护时间7d即可。8）剪力块施工挡土墙每三个墙面板单位为一种组合，每组合单元墙面板间设立剪力块，钢筋绑扎时应按照施工图纸对剪力块部位钢筋进行绑扎，绑扎完毕后制作专用凸形模板对此部位进行支模，剪力块设立方式及内部钢筋大样图见施工图纸。9）沉降缝施工 详见6.1.2.5中沉降缝施工阐明。5.2.6 砂夹卵石反滤层施工为保证反滤层可以按设计断面尺寸施工完毕，规定在对反滤层施工时，可按设计尺寸分层填筑，每30cm一层，施工时采用人工填料，同步结合基坑土方回填，每回填一层填土人工夯实后填筑砂夹卵石。重复施工40、，直到达到设计高程为止。见示意图5-1-3：图5-1-3砂夹反滤层施工示意图5.2.7 基坑回填墙底板两侧基坑采用B组填料分层回填，分层压实厚度为30cm，采用小型夯实机碾压密实。5. 3施工筹划依照现场状况，考虑本工程路基防护工程施工进度筹划见表5-3-1。5-3-1路基防护工程重要项目施工进度筹划序号部位单位工程量拟开始时间拟结束时间备注1基本开挖m37503-8-20-9-102基本解决旋喷桩m352-2-1-2-30受管线迁改影响3墙身混凝土浇筑m3906-8-30-3-154回填土m35192-9-10-3-226验收项1-3-25-3-25备注：先施工无旋喷桩段落，待旋喷桩具备施工41、面之后及时进行旋喷桩段扶壁式挡墙施工。5. 4资源配备5.4.1重要人力资源配备依照本工程施工内容及工期安排，高峰期施工人员配备表见5-4-1。表5-4-1重要劳动力资源配备表序号工种数量备注1队长1对本工程全面负责2副队长1对本工程现场总协调3班长6开挖、模板、钢筋、架子、地基解决4技术员1对现场技术负责5质检员1对现场质量负责6安全员1对现场安全负责7实验员1对现场实验负责8测量员3对现场测量放样负责9架子工8搭设钢管架10混凝土工6浇筑混凝土11模板工10支立模板12电工1现场用电管理13司机11/14机械操作手2/15普工10杂工共计：635.4.2重要机械配备依照作业内容，本工程重要42、施工机械配备见表5-4-2。序号设备名称规格型号数量国别产地用于施工部位筹划进场时间1反铲EX3201日本土石方工程已进场2冲击锤EX2001日本土石方工程已进场3自卸汽车25t5日产土石方工程已进场4旋喷桩机MGJ-501国产地基解决已进场5混凝土输送泵车40m1国产混凝土入仓已进场6砼搅拌运送车9m33国产墙体施工拌和站提供7振动棒505国产混凝土浇筑已进场8发电机STC-50（200kw）1国产混凝土浇筑已进场6.特殊季节施工办法6.1雨季施工办法及时收听天气预报及时收听天气预报，依照天气状况调节施工内容及部位，同步在暴雨、台风等恶劣天气来临前对脚手架、边坡、设备、电器进行检查，发现隐患43、要及时整治。做好现场排水依照总平面图运用自然地形并结合设计截、排水沟完善排水系统，保证雨水可以顺利外排。雨期提前配备污水泵并设专人负责，如果自排效果不佳，及时进行强排，保证坑内不得积水。做好暂时设施和设备防护施工现场大型暂时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周边不得积水。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设与否牢固等，保证雨季中正常运营。雨季土石方工程施工技术保证办法边坡土方开挖时，边坡留20cm保护层，基底留50cm保护层，待雨期过后一次刷坡或开挖到位，岩石边坡可一次开挖完毕。雨季钢筋施工技术保证办法现场钢筋堆放应垫高，且于钢筋堆放场四周设立排水沟，以防钢筋泡水锈蚀44、。雨后钢筋视状况进行除锈解决，不得把锈蚀钢筋直接用于构造上。雨季混凝土施工技术保证办法混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调节混凝土配合比，严格控制水灰比。高温天气进行混凝土施工时，应控制混凝土入仓温度在30以内。对于雨前已支模完毕部位，雨后想进行混凝土浇筑时，必要重新对模板及其加固系统进行验收，对于仓内有杂物或加固系统存在危险部位必要及时加固解决。其他附属工程夏、雨季施工技术保证办法雨天使用木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，后采用塑料薄膜进行覆盖。雨后应对脚手架进行全面检查45、，查看脚手架立杆底座与否受雨水冲刷悬空或地基松软，如有危险应及时解决。7.质量保证办法7.1制度保证办法7.1.1建立内部质量“三检”制度标段、工程队、作业班组均设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程质量实行检查控制，做好隐蔽工程自检工作。在分项工程施工过程中，采用定期检查与自检、互检、交接检相结合“三检”制度。加强与地铁公司、指挥部、监理、设计单位密切联系与配合，服从质量监督和地铁公司、指挥部、监理单位对工程质量检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和质量监督人员进行随时抽查和重点检查提供必要检查条件，对检查提出质量问题，必要及时采用有效可靠办法进行返工或返修。7.1.2技术交底制度方46、案经监理单位批准后，由项目总工程师组织全体参建人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，监督工程队技术负责人向班组进行详细安全技术书面交底，施工过程中全程实行技术指引，做到质量重点人人心中有数，全员参加质量管理。7.1.3建立测量复核制度坚持测量复核制。现场工程测量坚持换手复核制，测量放样数据必要由标段测量技术负责人审核后方可进行现场放样施工。7.1.4建立教诲、培训、持证上岗制度组织参加本工程施工全体施工人员学习有关规范、规则、规定和验标，规定所有参建人员理解工程特点，熟悉施工工艺和质量规定，理解并掌握易产生质量隐患重要工序及重要环47、节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%制度。7.2工程质量管理办法7.2.1原材料质量控制办法原材料按技术质量规定由标段物资部采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进场后，对原材料品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按关于原则规定取样和复验。经检查合格原材料方可用于工程。对于检查不合格原材料，应按关于规定清除出场。原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容涉及材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检查报告”编号、检查成果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写对的、真48、实、齐全。7.2.2土石方开挖质量保证办法边坡开挖过程中，测量人员必要盯控作过程，避免超欠挖。坡顶应设立截水沟，避免雨水冲刷坡面，坡底应设排水沟，避免雨水浸泡基底。土方开挖雨期施工时，应于坡面留有20cm保护层，于基底留有50cm保护层，保证边坡稳定及地基不受扰动。7.2.3 地基解决旋喷桩质量保证办法施工前依照设计原则，对桩位进行整体策划，标出每一种桩位坐标，以以便施工时桩位定位放样。施工前测量应采用全站仪逐桩进行测量放样，并采用竹杆进行标记，每个桩位应放出位置及高程，以以便现场实际钻孔深度控制。测量放样时，应采用换手测量法对放样成果进行校核，避免放样错误，放样结束后现场采用钢尺对桩间距进行49、实测校核，对发现桩间距超标，分析因素并进行整治解决。钻机就位后应采用水平尺以90夹角，对钻杆垂直度进行校核，保证钻杆垂直。钻杆调直后，应采用木方、木楔等将钻机底座垫实，避免晃动或倾覆。水泥浆搅拌时，应严格按水泥：灰=1：1质量比进行拌制，同步水泥浆拌制与成品应分别放于两个桶内，为避免成品浆液离析，成品浆桶内同样应有搅拌机均匀、慢速进行搅拌，搅拌时一方面向搅拌桶内注入清水，再向内加水泥方式进行拌制，施工时按注入1m3清水，20袋水泥或0.5m3清水10袋水泥比例进行实际操控。钻孔过程中应有专人对各地层地质条件及钻进状况进行记录，以利于高压注浆时施工控制。每一根桩应一次持续喷射成型，杜绝二次成桩，50、因而规定注浆机、发电机等应有应急备用准备。施工过程中应加强“自检、互检、交接检”三检制度，同步应加强信息沟通与上报工作，对于现场与设计或方案规定有出入地方，暂停施工，报项目部技术人员进行确认，待下达明确指令后再进行施工。7.2.4混凝土工程质量保证办法混凝土模板系统应做到严密，不漏浆，加固后模板系统应具备足够强度、刚度及稳定性。混凝土开仓前必要经监理工程师批准，否则不得开仓。混凝土浇筑前，应配备足够振捣设备，与其他工作面协调备用一台柴油发电机及混凝土泵，保证混凝土持续一次浇筑完毕。混凝土入仓后，应及时进行振捣，振捣棒移动间距为其作业半径1.5倍，且不得直接振捣模板，不得漏振和过振，以保证混凝土51、均匀密实。混凝土浇筑速度应控制在1m/h内。混凝土终凝后应及时进行洒水覆盖养护，养护期为7d。8.安全保证办法所有参建人员必要通过岗前技术培训及入场教诲培训，培训合格后与特种作业证（如有）共同作为上岗证件，缺一不可。入施工现场人员必要对的配戴安全帽，统一着工作装，依照施工条件配备安全带及穿防滑鞋。机械开动前应鸣笛示警，并确认机械作业半径内无人时才容许进行机械开动。边坡坡脚处禁止施工人员长时间逗留或休息，避免发生落石砸伤事故发生。现场暂时用电必要做到“一机、一闸、一箱、一漏”。高处作业必要系安全带、穿防滑鞋。禁止在同一安全桩上拴几根安全绳或在一根安全绳上拴几种人，同步安全绳应高挂低用。用砼振捣器时，须检查振捣器外壳接地装置及胶皮线状况；电线端部与振捣器连接状况；振捣器搬移地点及在间断工作时电源开关关闭状况。检查合格方准使用。旋喷桩施工时，外露转轮、传运轴等，必要进行覆盖，避免发生机械伤害。机械维修时，必要先断电停机，后维修，禁止带电维修，特别是在机械运转时维修。