1、上海轨道交通9号线三期（东延伸）工程15标段金桥停车场二库（房建+市政）工程 高支模施工评审方案 上海建工二建集团有限公司2016年5月上海轨道交通9号线三期（东延伸）工程15标段金桥停车场二库（房建+市政）工程高支模施工评审方案审定人：校对人：设计人：上海建工二建集团有限公司2016年5月目录 第一章 工程概况- 1 -1地理位置- 1 -2 建筑概况- 1 -3 结构概况- 1 -4本方案适用范围- 2 -4.1总体说明- 2 -4.2 高支模区域结构形式及排架地基情况- 8 -4.3 高排架主要构件结构形式- 10 -5 编制依据- 12 -6 参建单位- 12 -第二章 施工方案- 12、3 -1 施工准备- 13 -2 施工部署- 13 -3 模板布置方案- 13 -3.1 柱模板体系- 13 -3.2 梁模板体系- 13 -3.3 楼板模板- 14 -4 模板安装及排架支撑搭设要求- 14 -4.1 施工步骤- 14 -4.2 柱模板施工- 14 -4.3 梁模板施工- 15 -4.4 楼板模板施工- 15 -5 构造要求- 15 -5.1 模板支架：立杆、水平杆、斜杆构造要求- 15 -6 混凝土浇筑说明- 15 -7 模板工程拆除的要求- 16 -7.1 模板拆除开始时间- 16 -7.2 拆模要点- 16 -第三章 施工质量控制措施- 17 -1 材料要求- 17 -3、2 排架质量控制- 17 -3 模板质量控制- 17 -4 模板工程质量标准- 17 -第四章 管理措施- 19 -1 构配件的验收管理- 19 -2 模板支架的验收管理- 19 -3 浇捣令管理- 20 -4 拆模令管理- 20 -第五章 安全措施- 21 -1 施工前的安全准备工作- 21 -2 施工技术安全要求- 21 -2.1 高支模支撑体系安装- 21 -2.2 梁模板安装- 21 -2.3 楼面模板安装- 21 -2.4 模板体系拆除- 21 -3 高支模工程的模板支架体系的检查与验收- 22 -3.1 模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收- 22 -3.2 模板支架4、体系使用中，应定期检查下列项目- 22 -3.3 模板支架体系验收时应具备下列文件- 22 -3.4 支架检查要求- 22 -3.5 支架验收主要项目的允许偏差- 23 -4 安全保证措施- 23 -4.1 安全生产保证体系- 23 -4.2 安全教育制度- 23 -4.3 安全检查制度- 23 -4.4 高支模工程的安全管理措施- 24 -4.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施- 24 -4.6 其他措施- 25 -第六章 模板支架与塔吊安全措施- 26 -1安全距离- 26 -2近塔吊支架- 26 -3监测监控- 26 -4安全防护- 26 -5后续施工- 26 -第七章 模板排架坍塌倒5、塌事故应急处理与救援预案- 26 -1目的- 26 -2组织- 26 -3 职责- 26 -4 事故处理救援程序- 26 -5 紧急事故应急救援处理- 27 -5.1高处坠落事故应急救援- 27 -5.2支模坍塌应急救援- 27 -5.3浇砼时坍塌事故应急救援措施- 27 -5.4触电事故应急救援措施- 28 -5.5事故的其它预防措施- 28 -5.6教育训练- 28 -5.7互相协议- 28 -5.8应急资源- 29 -第八章 计算书及附图- 30 -第一章 工程概况1地理位置上海轨道交通9号线三期（东延伸）工程15标段金桥停车场二库（房建+市政）项目地块位于上海市浦东金桥地区金穗路以东、6、金海路以南、川桥路王家桥路以北长方形地块，场址东侧临近12号线停车场，南侧为同期施工13标段。图 1 项目地理位置平面图2 建筑概况本工程为大型轨道交通停车场及后勤功能的综合建筑设施。项目规划用地长度约1677m，宽度约435m，用地面积约11.72ha，总建筑面积128918.5m2。本工程独立建设咽喉区土建、运用联合库（含洗车库）土建、牵引变电所土建、门卫土建、 B区金穗路地下室土建及场外市政工程。由于考虑规划用地范围内物业开发预留，咽喉区土建上方及运用联合库（含洗车库）土建上方设置结构转换板、场区内立柱，以满足开发预留条件。咽喉区土建：地上一层无地下，建筑面积:24153.5m2，南北长7、364.6m，东西宽87m210 m。建筑高度8.4m。运用联合库（含洗车库）土建：地上一层无地下，建筑面积：70369m2，南北长425m，东西宽125.3m。建筑高度8.7m（其中局部首层层高4.8m，夹层层高3.9m）。牵引变电所土建：地上一层无地下，建筑面积：517m2，南北长49.5m，东西宽10.35m。建筑高度5.1m。门卫土建：地上一层无地下，建筑面积：55m2，南北长9.3m，东西宽5.1m，建筑高度4.5m。B区金穗路地下室土建：地下两层地上一层，建筑面积:32730m2，南北长425m，东西宽38.5m。地下二层层高4.25m，地下一层层高6m。场外市政工程：含站场、路基8、过轨箱涵、室外电缆沟和室外排水工程等。屋面工程防水等级：本工程咽喉区、运用联合库（含洗车库）、牵引变电所、B区金穗路地下室及门卫屋面防水等级为I级，两道防水设防。本工程0.000m相当于绝对标高5.440m。室内外高差0.15m。表建筑基本情况名称地上层数/地下层数建筑高度（m）建筑功能咽喉区土建1/无8.4上部后续开发转换层运用联合库（含洗车库）土建1/无8.7检修、停车、洗车及办公牵引变电所土建1/无6变电所B区金穗路地下室土建1/28.7后续开发门卫土建1/无4.5门卫3 结构概况本工程结构设计使用年限50年，结构安全等级为二级，桩基础设计等级为乙类，其他为丙类。建筑物所在地抗震设防烈9、度为7度；设计地震分组为第一组；该地区场地类别为IV类。咽喉区：钢筋混凝土框架结构，基础采用承台+连梁基础，采用高强预应力PHC管桩PHC600 AB 110，钻孔灌注桩800，承台底150厚素混凝土垫层强度等级为C20，承台顶标高为-1.500米，承台底标高为-3.500米，基础梁顶标高均为-1.5米，即与承台顶平。基础梁、承台混凝土强度等级均为C40，柱混凝土强度等级为C50，框架梁、现浇板混凝土等级C35。运用联合库（含洗车库）：框架结构，承台基础采用桩基承台基础，承台的平面形式有：三角形承台、正方形承台、长方形承台及其他，单个承台体积大，承台厚度较厚，基础承台的砼强度C50,承台顶标高10、-1.2，承台的高度2m和3.5m居多，其中3.5m高的承台均是劲性柱的基础承台，钢立柱嵌在承台基础内。根据结构图纸，运用联合库检修坑采用水泥土搅拌桩复合地基，水泥土搅拌桩有效桩长15m(施工桩长15.5m)，桩顶标高-2.5m，水泥搅拌桩水泥掺量为15%(上段5.5m水泥掺量18%)。基础承台垫层为150厚素混凝土，强度等级C20，框架梁混凝土等级C50，现浇板混凝土等级C30，框架柱混凝土等级C50（C-1区框架梁、现浇板混凝土等级为C35，柱C50，承台C40，基础梁C40，垫层C20）。B区金穗路地下室：框架-剪力墙结构，围护结构采用钻孔灌注桩+三道钢筋混凝土内支撑的围护体系，基础采用11、桩-底板基础形式，桩采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，并采用单一桩端后注浆技术，承台底150厚C20混凝土垫层，承台、基础梁、筏板混凝土强度等级均为C40，柱混凝土强度等级为C50，梁、板、墙混凝土强度等级C35。结构基本情况名称结构体系基础形式桩基类型运用联合库（含洗车库）土建框架桩承台+基础梁钻孔灌注桩+管桩牵引变电所土建框架桩基+底板基础钻孔灌注桩门卫土建框架独立基础无B区金穗路地下室土建框架桩承台+底板基础钻孔灌注桩咽喉区土建框架桩承台钻孔灌注桩+管桩4本方案适用范围4.1总体说明本工程咽喉区排架搭设基础标高-0.800m，上部结构板顶标高+8.400m，该层排架施工高度9.2m；运用联合库排12、架搭设基础标高-1.100m，上部结构板顶标高+8.700m,排架施工高度9.8m；B区金穗路地下室首层结构标高为-0.82，顶板标高+8.700，该层排架施工高度9.52m，地下一层结构顶板标高-0.820m，底板标高-6.820m，排架搭设高度6m。高排架总体说明区域位置搭设面积（）标高范围（m）高度（m）顶板厚（mm）顶板主梁截面尺寸（mm）排架地基情况首层咽喉区44293-0.800+8.400-1.900+8.4009.2/10.3100120/150180/200250100024001000200012001700900150080013008501800C20素砼面层首层运用联13、合库66015-1.100+8.7009.8140160200220800180060018006001700800160060014006001200C20素砼面层首层金穗路地下室15786-0.820+8.7009.52140160200220800180060017006001800800160060014006001200C35配筋结构面层地下一层金穗路地下室15786-6.820-0.826140160200220800180060017006001800800160060014006001200C35配筋结构面层 本工程咽喉区共24个分区，土建施工区域标高为-0.8m，敞开段区域标14、高为-1.9m-0.5m。立柱为钢筋混凝土框架柱，框架梁为钢筋混凝土梁，梁柱主要截面尺寸及配筋信息详见梁柱明细表：咽喉区框架梁明细表梁编号截面尺寸(mmmm）线荷载(KN/m)主筋（mm）箍筋（mm）砼强度KZL1000240060.000C22/C25C12C35KZL900240054.000C28/C22/C25C12/C16L1200170051.000C25C12L1000200050.000C25C12KZL800240048.000C22/C25C16KZL900200045.000C25C12/C16KZL850200042.500C28C12L1000170042.500C215、5C10WKLY800200040.000C32C12L1000150037.500C25C12L850170036.125C25C12WKLY700200035.000C28C10WKLY800170034.000C22/C20/C25/C32C12/C10/C8KZL900150033.750C25C12L850150031.875C32C12WKLY600210031.500C25C8WKLY700180031.500C25C8WKLY800150030.000C22/C25C12/C8WKLY600180027.000C22/C32/C25C8WKLX700150026.250C25C16、8L800130026.000C32C10WKLX600170025.500C25C8WKLY600150022.500C25C8L/WKLY500150018.250C20/C25C12/C8LX450150016.875C28C8WKLX/WKLY500130016.250C25/C22/C32/C28/C20C10/C8WKLX450140015.750C25C8L450120013.500C22C8WKLX350150013.125C25C8L400130013.000C22/C32/C25C8L450110012.375C22/C25C12LX400120012.000C25C8L/17、LX350130011.375C22C8L350120010.500C22C12LY35011009.625C22/C25C12/C8L30012009.000C25C12WKLY/LX35010008.750C18/C25/C22C10/C8LX3009006.750C28C8LY3007005.250C20C8LY3006004.500C20/C18C6/C8咽喉区框架柱明细表区域柱编号截面尺寸配筋箍筋砼强度C2KZ1120012004C40+24C36C10100C50KZ1a120012004C36+10C36+14C28C10+C8/100/200KZ1b1200120032C36C18、10100KZ1c1200120028C36C10100KZ1d1200120040C40C10100KZ1e120012004C40+14C40+14C36C10+C8/100/150KZ1f120012004C40+24C36C10+C8/100/200KZ1g120012004C40+18C40+14C36C8100KZ21000100028C25C10+C8/100/200KZ2a1000100024C36C10+C8/100/150KZ2b100010004C36+20C32C10+C8/100/200KZ31500130032C40C10100/200KZ3a1500130032C19、40C10+C8/100/150KZ3b1500130038C40C10100/200KZ412007004C32+22C8C8100/150KZ5120050024C28C8100KZ6120080028C28C8100/150KZ7D=140022C36C10+C8/100KZ7aD=140030C36C10+C8/100KZ7bD=140024C36C10+C8/100KZ7cD=140024C36C10100/200KZ7dD=140024C32C10+C8/100/200KZ7eD=140022C32C10+C8/100KZ8D=120020C28C10+C8/100/200KZ8a20、D=120020C28C10+C8/100/200KZ8bD=120022C36C10100/200KZ8cD=120022C36C10+C8/100/150KZ8dD=120024C36C10+C8/100/150KZ8eD=120024C40C10+C8/100KZ8fD=120022C32C10+C8/100/200KZZ11500130036C40C14+C12/100KZZ1a1500130036C40C14+C12/100KZZ1b1500130032C32C14+C12/100KZZ1c150013004C28+28C28C14+C12/100KZZ1d150013004C40+21、28C36C14+C12/100KZZ1e150013004C36+32C36C14+C12/100KZZ1f150013004C40+20C40+16C36C14+C12/100KZZ1g1500130040C40C14+C12/100KZZ1h1500130036C40C14+C12/100KZZ2120070026C28C12100KZZ3b18009004C40+14C40+18C32C12100KZZ41200120028C40C12100KZZ4a1200120032C32C12100KZZ5D=120020C32C12100KZZ5aD=120020C32C12100KZZ5bD22、=120022C36C14+C12/100KZZ5cD=120024C36C12100XZ1D=120020C28C8100C2aKZ1D=100024C28C8100/200KZ1aD=100024C25C8100/200KZ2100010004C32+14C32+14C28C8100KZ2a100010004C32+16C32+14C28C8100/200KZ312008004C32+24C32+12C28C8100KZ3a12008004C32+22C32+14C28C8100/200KZ480080026C25C8100/200KZ5500100018C25C8100/200C3KZ123、D=120020C28C10+C8/100/200C50KZ1aD=120022C28C10+C8/100/200KZ1bD=120020C32C10100/200KZ1cD=120022C32C10+C8/100/200KZ1dD=120020C32C10100KZ1eD=120022C36C10100KZ1fD=120022C40C10100KZ2D=140022C32C10100KZ2aD=140024C36C10100KZ3D=100020C25C10+C8/100/200KZ3aD=100020C25C10+C8/100/200KZ41000100028C28C8100/200KZ424、a1000100034C28C8100/200KZ4b1000100034C28C8100KZ4c100010004C36+14C36+10C28C10100/200KZ51200120030C36C8100/200KZ5a120012004C40+14C40+12C36C8100KZ5b120012004C40+16C40+10C36C8100/200KZ5c120012004C40+14C40+10C36C10100/200KZ5d1200120026C40C10+C8/200KZ6120060026C28C8100/200KZ71500100028C32C8100KZ815001200425、C36+14C36+12C32C10+C8/100KZ8a1500120034C36C10+C8/100KZ8b1500120032C40C10+C8/100KZ8c1500120040C40C10+C8/100/200KZ8d1500120038C40C10+C8/100/200KZ913007004C36+12C36+8C32C8100/200KZZ1D=120022C28C12100KZZ1aD=120022C32C12100KZZ1bD=120024C36C12100KZZ2D=140022C40C12100KZZ31500100032C28C12100KZZ3a1500100028C26、28C12100KZZ3b150010004C36+16C36+12C28C12100KZZ3c1500100034C36C12100KZZ4150012004C40+20C40+14C36C14+C12/100KZZ4a1500120036C32C14+C12/100KZZ4b150012004C40+12C40+16C36C14+C12/100KZZ5120010004C36+10C36+10C28C14+C12/200C3aKZ180080016C25C8100/200KZ1a80080020C25C8100/200KZ21000100024C28C8100/200KZ2a100010027、028C32C8100/200KZ2b1000100026C32C8100/200KZ3D=120022C28C8100/200KZ3aD=120020C32C8100/200KZ3bD=120022C32C8100/200C4KZ1D=120020C25C8100/200C50KZ1aD=120022C25C8100/200KZ1bD=120022C28C8100/200KZ1cD=120020C32C8100/200KZZ1D=120020C28C12100KZ2100010004C28+10C28+8C28C8100/200KZ2a1000100028C28C8100/200KZ2b1028、00100032C28C8100/200C4aKZ180080016C25C8100/200KZ1a80080020C28C8100/200KZ1b80080024C28C8100/200KZ1c80080022C32C8100/200KZ21000100024C32C8100/200KZ2a1000100036C32C8100/200运用联合库区共分31块施工区域，施工区域顶板标高一致，均为+8.700m。立柱为混凝土框架柱和型钢混凝土柱两种形式，框架梁为钢筋混凝土梁，梁柱主要截面尺寸及配筋信息详见梁柱明细表：运用联合库顶板主梁明细表梁编号截面尺寸梁线荷载 （KN/M）主筋箍筋砼强度C1-W29、KLX04(18)1000280070C22、C25C10C50C1-WKLY12(5A)850260055.25C25C1-WKLY15(5A)850260055.25C25C1-WKLX04(18)850250053.125C22、C25C1-WKLX03(18)1200170051C25C1-WKLY10(5A)、C1-WKLY11(5A)850240051C25C1-WKLX03(18)1000200050C25C1-WKLX04(18)850200042.5C22、C25C1-WKLY03(4A)850200042.5C28、C25C1-WKLY04(4A)850200042.5C330、2、C25C1-WKLY14(5A)850200042.5C25C1-WKLY02(4A)800200040C25C1-WKLY09(5A)800200040C32、C25C1-WKLY14(5A)800200040C25C1-WKLX03(18)850170036.125C25KL8(5B)、KL9(6B)800170034C32、C25KL11(6B)800170034C22KL13(6B)800170034C22、C25C1-WKLX03(18)800170034C25C1-WKLX04(18)800170034C22、C25C1-WKLX05(17B)800170034C25、C28C31、1-WKLX05(17B)850170034C25、C28C1-WKLY01(5A)800170034C25C1-WKLY05(5A)800170034C32、C25C1-WKLY13(5A)800170034C25C1-WKLY14(5A)800170034C25C1-WKLX02(18)850150031.875C25C8C1-WKLX04(18)850150031.875C22、C25C10C1-WKLX05(17B)850150031.875C25、C28C1-WKLY04(4A)800150031.875C32、C25C1-WKLY06(5A)800150031.875C32、C2532、C1-WKLX03(18)700180031.5C25C1-WKLX05(17B)700180031.5C25、C28C1-WKLX02(18)800150030C25C8C1-WKLX03(18)800150030C25C10C1a-WKLY01(5A)600190028.5C25C8C1a-WKLY04(1)600190028.5C32、C25C10C1-WKLY01(5A)600190028.5C25C1-WKLY02(4A)600190028.5C25C1-WKLY03(4A)600190028.5C28、C25C1-WKLY04(4A)600190028.5C32、C25C1-WKL33、Y05(5A)600190028.5C32、C25C1-WKLY06(5A)600190028.5C32、C25C1-WKLY07(5A)、C1-WKLY08(5A)600190028.5C25C1-WKLY10(5A)、C1-WKLY11(5A)600190028.5C25C1-WKLY13(5A)600190028.5C25C1-WKLY14(5A)600190028.5C25C1-WKLY15(5A)600190028.5C25KL1(6A)600180027C32KL6(6A)、KL7(6A)600180027C32C1-WKLX04(18)600180027C22、C25C1-WKL34、X05(17B)600180027C25、C28C1-WKLY03(4A)600180027C28、C25C1-WKLY04(4A)600180027C32、C25KL3(6A)600170025.5C32KL5(6A)600170025.5C32KL6(6A)、KL7(6A)600170025.5C32KL11(6B)600170025.5C22KL13(6B)600170025.5C22、C25KL2(6A)600160024C32C1-WKLX01(18)500180022.5C25C1-WKLY01(5A)500180022.5C25C1-WKLY01(5A)600150022.5C235、5C1-WKLY02(4A)600150022.5C25C1-WKLY03(4A)600150022.5C28、C25C1-WKLY04(4A)600150022.5C32、C25C1-WKLY05(5A)600150022.5C32、C25C1-WKLY06(5A)600150022.5C32、C25C1-WKLY07(5A)、C1-WKLY08(5A)600150022.5C25C1-WKLY09(5A)600150022.5C32、C25C1-WKLY10(5A)、C1-WKLY11(5A)600150022.5C25C1-WKLY12(5A)600150022.5C25C1-WKLY136、5(5A)600150022.5C25KL3(6A)600140021C32KL4(4)600140021C32KL5(6A)600140021C32KL6(6A)、KL7(6A)600140021C32C1-WKLX01(18)500150018.75C25C1-WKLX02(18)500150018.75C25C8C1-WKLX03(18)500150018.75C25C10C1-WKLX04(18)500150018.75C22、C25C10C1-WKLX05(17B)500150018.75C25、C28C1a-WKLY01(5A)500150018.75C25C8C1a-WKLY0237、(1)500150018.75C32、C25C10C1a-WKLY03(4)500150018.75C25C8C1-WKLY01(5A)500150018.75C25C10C1-WKLY01(5A)500150018.75C25C1-WKLY05(5A)500150018.75C32、C25C1-WKLY06(5A)500150018.75C32、C25C1-WKLY07(5A)、C1-WKLY08(5A)500150018.75C25C1-WKLY09(5A)500150018.75C32、C25C1-WKLY10(5A)、C1-WKLY11(5A)500150018.75C25C1-WKL38、Y12(5A)500150018.75C25C1-WKLY15(5A)500150018.75C25KL2(6A)600120018C32KL3(6A)600120018C32KL4(4)600120018C32KL5(6A)600120018C32KL12(6B)500140017.5C22、C25C1a-WKLX03(1)500140017.5C25C8C1a-WKLX04(1A)500140017.5C25C1a-WKLX05(1A)500140017.5C25C1a-WKLX06(1A)500140017.5C25C1a-WKLY04(1)450150016.875C32、C25C1039、KL8(5B)、KL9(6B)600100015C32、C25KL11(6B)600100015C22KL12(6B)600100015C22、C25KL13(6B)600100015C22、C25C1a-WKLX01(1A)600180015C32、C25C8C1a-WKLX02(1A)600180015C32、C25C1a-WKLY01(5A)60090013.5C25C1a-WKLY04(1)60090013.5C32、C25C10C1-WKLY01(5A)60090013.5C25C1-WKLY02(4A)60090013.5C25C1-WKLY03(4A)60090013.5C28、40、C25C1-WKLY04(4A)60090013.5C32、C25C1-WKLY05(5A)60090013.5C32、C25C1-WKLY06(5A)60090013.5C32、C25C1-WKLY07(5A)、C1-WKLY08(5A)60090013.5C25C1-WKLY09(5A)60090013.5C32、C25C1-WKLY10(5A)、C1-WKLY11(5A)60090013.5C25C1-WKLY13(5A)60090013.5C25C1-WKLY14(5A)60090013.5C25C1-WKLY15(5A)60090013.5C25KL11(6B)500100012.541、C22KL8(5B)、KL9(6B)50080010C32、C25KL10(6B)50080010C32、C25KL13(6B)50080010C22、C25运用联合库框架柱明细表柱编号截面尺寸配筋箍筋砼强度KZ21200250046C40C14100C50KZ2a1200250054C40C14100KZ2b1200250060C40C14100KZ2c1200250058C40C14100KZ31200200034C40C14100KZ51200300048C40C14100KZ5a1200300052C40C14100C1-KZ11500100020C40+20C36C10100C50C42、1-KZ1a1500100020C36+20C32C10100/200C1-KZ1b1500100044C32C10100/200C1-KZ1c1500100054C32C10100/200C1-KZ1d1500100064C32C10100C1-KZ22000120074C36C10100C1-KZ2a2000120026C40+28C36C10100C1-KZ31500120026C40+20C32C10100C1-KZ4D120026C36C10100/200C1-KZ5D140030C36C10100/200C1-KZ6D120020C36C10100/200C1-KZ7120012043、026C40+24C32C12100C1-KZ7a1200120026C40+24C32C10100/200C1-KZ81000100032C32C10100/200C50C1-KZZ11500120036C36+28C32C12100C1-KZZ1a1500120032C40+16C36C12100C1-KZZ1b1500120030C36+18C32C12100C1-KZZ1c1500120034C40+22C32C12100C1-KZZ21500100042C32C12100C1-KZZ32000120068C36C12100C1-KZZ41200120036C36+16C32C121044、0C1-KZZ4a1200120040C36C12100C1-KZZ5D140034C36C12100C1-KZZ5aD140030C32C12100C1-KZZ6D120026C32C12100C1-KZZ71000100036C36C12100C1-KZZ81400140056C36+18C32C12100C1a-KZ1D120028C32C8100C1a-KZ1aD100024C25C8100/200C1a-KZ280090020C32+8C28C8100C1a-KZ2a80090028C28C8100/200C1a-KZ380080026C28C8100/200首层型钢劲性框架柱明细表45、柱编号标高截面尺寸配筋箍筋砼强度KZ1-1.100+8.7001200250044C40C16100C50KZ41200300048C40C16100根据危险性较大的分部分项工程安全管理规范，混凝土模板支撑体系集中线荷载大于20KN/m属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需有专家进行论证审查。B区金穗路地下室部分梁集中线荷载满足规范要求，纳入本工程，按高支模排架计算及体系验算。金穗路地下室超线梁明细表梁编号截面尺寸梁线荷载 （KN/M）主筋箍筋砼强度KL95(56)900100022.5C25C10C351100100027.5700100017.51150100028.7560010046、015KL78(2)900100022.5C25C10KL79(3)1000100025C25C10KL80(3)1000100025C25C10130070022.75KL81(3)1000100025C25C10C35130070022.75KL94(56)400130013C25C104001400145001600204009009400100010本工程运用联合库（含洗车库）、咽喉区排架搭设高度均超过8m，B区金穗路地下室局部梁集中线荷载超过20KN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，因而需纳入本施工评审方案当中进行体系验算及明确搭设方法。4.2 高支模区域结构形式及排47、架地基情况本工程结构支撑以承插型盘扣式钢管支撑体系为主，扣件式钢管支撑体系为辅。运用联合库排架搭设高度约为9.8m，其中部分地方有检修平台，排架基础为200厚C20素砼；咽喉区模板排架搭设高度约为9.2m，排架基础为200厚C20素砼；场外市政敞开段排架搭设高度约为10.3m，排架基础为2m厚预制钢筋混凝土板；B区金穗路地下室首层排架搭设高度为9.52m，地下一层排架搭设高度约为6m，地下室顶板结构为钢筋砼结构。运用联合库及B区金穗路地下室首层高支模区域结构平面图B区金穗路地下室地下一层高支模区域结构平面图 咽喉区高支模区域结构平面图4.3 高排架主要构件结构形式咽喉区高排架主梁构件结构形式梁48、宽（mm)梁高（mm)梁集中线荷载（kn/m）搭设高度（m)选取计算计算高度1000240060.007.97.9900240054.007.91200170051.008.68.61000200050.008.38.3800240048.007.9900200045.008.3850200042.508.31000170042.508.6800200040.008.31000150037.508.88.8850170036.138.6700200035.008.3800170034.008.6900150033.758.8850150031.888.8600210031.508.27001849、0031.508.5800150030.008.8600180027.008.5700150026.258.8800130026.009.0600170025.508.6600150022.508.8500150018.258.8450150016.888.8500130016.259.0450140015.758.9450120013.509.1350150013.138.8400130013.009.0450110012.389.2400120012.009.1350130011.389.0350120010.509.135011009.639.230012009.009.2350100050、8.759.33009006.758.48.43007005.259.63006004.509.7运用联合库、B区金穗路地下室高排架主梁构件结构形式梁宽（mm)梁高（mm)梁集中线荷载（kn/m）搭设高度（m)选取计算计算高度10002800707.07.0850260055.257.27.2850250053.1257.38502400517.412001700518.1850200042.57.81000170042.58.18002000407.8850170036.1258.18001700348.18001600328.21150100028.756.06.0600190028.5751、.97.96001800278.0600170025.58.110001000256.06001600248.2130070022.756.06.0600150022.58.3900100022.56.06001400218.48.45001600206.06.0500150018.758.36001200188.6700100017.56.0500130016.258.58.5450140015.758.46001000158.8800700149.1500100012.58.860070010.59.14001000108.8500800109.030013009.758.5400800852、9.030010007.58.83009006.758.920013006.58.53507006.1259.130080069.03007005.259.13006004.59.22007003.59.120060039.22005002.59.320040029.45 编制依据1、业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料；2、上海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定；3、现行国家及地方施工技术规范；4、现行国家及地方质量验收规范； 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13053、-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008钢结构设计规范GB50017-2003冷弯簿壁型钢结构技术规范GB50018-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（2015版）建筑结构荷载规范GB50009-2012木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）木结构设计规范GB 50005-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业54、安全技术规范JGJ8091直缝电焊钢管GB/T13793-2008碳素结构钢GB/T700-2006钢管脚手架扣件GB15831-2006危险性较大的分部分项工程安全管理规范DGJ08-2077-2010（2）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文（3）现行国家及地方安全技术规程；（4）建质2009254号关于建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（5）PKPM安全设施计算软件。6 参建单位建设单位：上海轨道交通申松线发展有限公司设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司施工单位：上海建工二建集团有限公司第二章 施工方案1 施工55、准备1.1、技术准备1、熟悉施工图纸、了解施工流程，并且要实地勘察施工现场、是否满足搭设条件，基础是否满足承载力的要求，做到脚手架搭设心中有数。2、施工人员进入现场之前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作，脚手架施工人员每周进行一次安全教育，提高安全意识，防止安全隐患。3、各部门管理人员根据施工方案分别对施工人员和使用人员进行两个交底：技术交底和安全交底。1.2、材料准备支架的安装与拆除均严格按照施工方案进行。进场支架需有高强度、构造合理、承载力大、稳定性好、安全可靠、搭设方便、施工占地小等特点。1.3、施工人员要求对模板支架施工人员的要求：架体搭设人员必须56、持证上岗，要具有良好的安全意识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神，要自觉遵守劳动纪律，讲究文明施工。要有健康的身体和较高的技术素质。对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要精通图纸，理解设计意图，根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握盘扣式钢管支架的搭设方法，具有丰富的行业经验。2 施工部署考虑到本工程在工期和地理位置上的特殊性，在具体施工中分阶段、分区域进行流水施工。根据工程的进度安排、资源配置、现场条件，有计划、有步骤的展开各区的施工流程。施工总体安排如下：（1）咽喉区：站场路基回填土至设计标高下200mm并施做200厚C20素砼基础且基础满足承载力要求57、后方可进行排架搭设施工;土建区域回填土至-1.000m后做200厚C20素砼垫层，垫层强度满足要求后方可进行排架施工；敞开段排架待2m厚钢筋混凝土板强度满足要求后方可施工。（2）运用联合库（含洗车库）：库内回填土至标高-1.300m，施做200厚C20素砼垫层，待垫层强度满足承载力要求后方可进行排架施工；库外场地已硬化，满足承载力要求，标高-0.800m，可直接在已硬化场地进行排架搭设施工。（3）B区金穗路地下室：B2层结构顶板满足承载力要求后方可进行地下一层排架的搭设，B1层结构顶板养护完成，并满足上部承载力要求后方可进行上部结构排架的搭设。（4）由于工期较为紧张，上部结构按照分块进行流水施58、工，考虑到可能施工期间梁板排架模板施工可能缓于框架柱施工，故局部区域梁板排架施工尚未跟上情况下，可优先施工其他区域柱结构。（5）咽喉区立柱按+8.400高度框架梁分三次施工，第一次浇筑1.5m高，第二次浇筑3.5m高，第三次浇筑至梁下100mm。运用联合库及B区金穗路地下室立柱分两次浇筑，第一次浇筑5m，第二次浇筑至梁下100mm处。本工程所有梁、板模板全部选用18厚胶合面板，梁板搁栅采用4590方木，下搁栅采用483.2钢管。咽喉区支撑系统以承插型盘扣式排架为主钢管扣件排架为辅，运用联合库及B区金穗路地下室均为承插型盘扣式排架，钢管类型为483.2(钢管壁厚按3.0进行安全计算)，对拉螺栓为59、14。为保证建筑物定位的准确性，排架搭设前我们首先放出结构轴线，并根据结构轴线在地面放出排架立杆的定位线，保证结构轴线、梁、柱位置的准确。3 模板布置方案3.1 柱模板体系本工程圆柱模板采用22厚木制圆模，围檩采用大直径圆柱模板专用加固件（圆形钢带），加固件由特制的镀锌紧固卡头和专用螺丝组成，两卡一拧，将钢带两端卡片卡在特制卡头内槽中紧固模板，钢带间距200mm，模板安装完成后在模板四周添加四个45*90木方，并用钢管对木方固定起到二次加固的作用。方柱模板采用18厚胶合面板，柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（4050方木）间距200，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为60、支撑竖楞的柱箍（可调式紧固件），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对插件相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。3.2 梁模板体系1、梁模板（底模、侧模）面采用18mm/15mm厚胶合面板。2、上部排架根据上部结构梁板布置，控制排架的位置、间距，使排架受力均匀，具有足够的承载力和稳定性。3、梁底排架支撑：（1）梁底模下搭设排架，根据设计荷载采用单立杆、双立杆、多立杆等，采用承插型盘扣式钢管支架及扣件式钢管支架搭设，步距1.5m，大梁下的水平纵横杆均双向满设。梁底排架纵向间距同楼板排架间距，即800mm之内，对于部分大梁间距400mm。（2）对于咽喉区1000*2400、900*2400、80061、*2400、1000*2000、1200*1700、的梁底设置四根立杆，梁长方向间距400mm；900*2000、850*2000、1000*1700、800*2000、1000*1500、700*2000、800*1700、900*1500、850*1700、850*1500、700*1800、600*2100的梁在其梁底设置三根立杆间距400mm； 800*1500、800*1300、600*1800、600*1700、600*1500、700*1500等的梁在其底下沿宽度方向放置两根立杆，间距400mm； 500*1500、450*1500、500*1300、450*1400、450*162、200梁底设置两根立杆，间距600；其余小梁梁底放置一根立杆， 350*1500、400*1300、450*1100、400*1200、350*1300、350*1200等的小梁下的立杆间距400mm；350*1100、300*1200、350*1000、300*900、300*700、300*600等的小梁下的立杆间距600mm（运用联合库及B区金穗路地下室梁下支架搭设见第八章计算结果）。（3）按附件计算书，梁底单立杆与部分双立杆的扣件抗滑计算承载力R小于8.0 kN，顶撑与横杆不考虑双扣件加强，其余梁计算承载力大于8.0KN小于12.0KN考虑采用双扣件加强。4、梁底模：底模的次楞用45963、0方木，平行于梁的长度方向布置，直接搁置在梁底模下方。底模下的次楞间距不大于300mm，梁宽600及以上的次楞方木间距不大于200mm。5、梁侧模：（1）侧模的次楞一般也不大于300mm，根据具体梁的截面高度调整次楞间距。（2）侧模的次楞外采用钢管作为竖向围檩。竖向围檩下方与横杆拉结，上端与斜杆连接，斜杆另一端支撑在下方的排架横杆上。（3）当梁高1000时，采用钢管作为一道围檩，围檩间距不大于600mm，且必须设置A14对拉螺栓三到四道。8501700、7002000、8001700、9001500、8501500、6002100、7001800、8001500、6001800、700150064、8001300、6001700、6001500、5001500、4501500、5001300、4501400、3501500高的梁在中部设置14对拉螺栓三道，水平间距不大于600mm；4501100、4001200、3501200、3501100、3001200、3501000、300900、300700、300600高的梁在中部设置14对拉螺栓两道，水平间距不大于600mm。主要梁侧模及支撑的布置与做法参见附图。3.3 楼板模板（1）高排架立杆间距根据上部结构轴线开间、梁板主要构件位置布置，控制排架的位置、间距及整齐度，支撑采用483.2（钢管壁厚按3.0进行安全计算）钢管排架，经验算，65、排架立管纵横间距为9001200，水平杆间距为1500。（2）模板下搁栅采用45 90方木，平台板底方木间距控制在200mm之内。（3）排架立杆平面布置与剖面见附图。（4）排架外侧及内部纵、横向设置由底至顶设置连续竖向斜撑，斜撑宽度1.2m。（5）由于排架较高，因此在排架顶部、底部设置水平剪刀撑，使排架具有较大刚度和变形约束的空间结构层，且须与立杆有效连接。4 模板安装及排架支撑搭设要求4.1 施工步骤施工步骤：施工框架柱 排架立杆弹线 排架搭设 梁侧模、平台板铺设 钢筋绑扎 混凝土浇筑 达到强度后拆模。4.2 柱模板施工安装方、圆柱模板时，模板的上下链接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以66、保证方柱体的垂直性和整体性。加固件的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。加固件之间间距为30-40cm，先将一片加固件水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向下，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡67、箍尾端。然后放置在辅助支架上。模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。由于模板是错开上下插接，上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间，这样可以增加模板的稳固和施工的效果。4.3 梁模板施工1、工艺流程弹线 支排架立柱 搭设排架纵横杆 调整标高 安装木方格栅 安装底模板 绑梁钢筋 安装侧模板 侧模板横竖围檩 排架剪刀撑等2、为确保模板支架的搭设质量，在上部排架搭设前在地坪上弹出轴线及梁板线；梁模板底部排架搭设方法参见楼板模板排架。3、安装梁钢管支柱之前，支柱下楼板应保证有一定强度或68、下部梁模板不拆除。4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5、侧模板应与底模钉紧。模板与木方格栅、木楞钉住。围檩和斜撑形成三角架支撑固定梁侧模板。围檩间距一般情况下宜为800mm，对截面较大的梁，围檩间距宜为400。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。7、梁侧模安装前，将梁模板内杂物清理干净，梁钢筋绑扎须经检查合格。4.4 楼板模板施工1、工艺流程搭设排架 安放木方格栅 铺模板 校正标高 2、排架搭设：弹线 立立杆69、 安装纵向扫地杆 安装横向扫地杆 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 搭设临时抛撑 安装剪刀撑 拆除临时抛撑。3、从边跨一侧开始安装，先安第一排，临时固定；再安第二排，依次逐排安装。4、调节支柱/横管高度，将格栅找平，然后铺底板。5、铺模板可从一侧开始铺，每两块板间应挤紧，楼板均应保证按模板排列图操作，尽量不切割整张夹板，在拼缝处可用窄尺寸木板，但均应拼缝严密。6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5 构造要求5.1 模板支架：立杆、水平杆、斜杆构造要求（1）支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座70、。（2）竖向斜杆满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46个标准步距设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。（3）支架设成无侧限拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。（4）支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。（5）顶层的水平杆步距应比标准步距小一个盘扣间距。（6）可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高低不得71、大于550mm。（7）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。（8）支架体内设置与单肢水平杆同宽的人形通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；支架体内设置与单肢水平杆不同宽的人形通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道周围支架应连成整体，洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧设置安全网。通行机动车的洞口必须设置安全警示和防撞设施。（9）模板及结构施工时，已完成的一层结构排架不拆除，高排架与之进行连接贯通。6 混凝土浇筑说明（1）结合工程特点，本方案的高支模的楼盖混凝土采用汽车泵车泵送。（2）混凝土泵送出料时，沿同一方向同72、步推进，出料口的混凝土及时振捣赶平，严禁集中堆载；严格控制大梁混凝土的浇筑速度与液面上升高度。（3）高支模的混凝土施工中，增加看模人员，加强对柱模、大梁及楼板支架的看护，配备对讲机，以便发现下沉、松动和变形情况及时联络解决。7 模板工程拆除的要求7.1 模板拆除开始时间模板拆除须根据混凝土强度的发展情况。如无设计规定要求，则满足以下要求：（1）不承重的模板，须在混凝土表面或棱角不因拆模而损坏。（2）承重的模板，须在混凝土达到下表要求的强度后才能拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂结构100（3）按照混凝土结构工程73、施工质量验收规范（GB50204-2015）“模板拆除”的规定实施，为了保证砼质量，本工程所有梁、板及悬挑部位的砼底模均待强度达到设计强度100%后拆模，所有梁侧模均在砼浇捣后48小时后拆模，以利于砼养护。7.2 拆模要点（1）排架拆除前必须全面检查排架，清除排架上留存的垃圾、杂物，设置警戒区，并派专人看护。（2）拆除时有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。（3）拆除顺序按搭设时的反顺序进行，即后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆。（4）连墙拉结应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先设置74、临时支撑加固后，方可拆除连墙拉结及支撑。（5）拆除脚手架时要做到一步一清，分段拆除时高差应不大于2步，如高差不得已大于2步，必须采取临时稳固措施。（6）拆下的脚手架部件应及时运至地面，严禁从高空抛掷。当日完工后，应仔细检查岗位四周情况，发现留下隐患，须及时修复处理。（7）楼板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板。（8）梁模板拆除：先侧模后底模。侧模拆除时先拆下侧模支撑和对拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。（9）柱模板拆除：拆模时，依次把加固在模板外面的加固件上的斜铁去除，加固件自行脱落。按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。拆模时严禁用75、工具撬开，若方柱模板没有自动与水泥柱分离，则只需用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。（10）当有多层混凝土结构，在上层混凝土未浇筑时，除经验证支承面已有足够的承载能力外，严禁拆除下一层的模板支撑系统。第三章 施工质量控制措施1 材料要求（1）本工程模板应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的各类荷载。（2）模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。（3）4590木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。（4）支撑模板用的排架用材为483.2一级钢管，使用前应进行验收，钢管上有孔洞、毛刺、裂缝、凹陷、弯曲的钢管严禁使用。（5）扣件不得有裂纹76、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，其螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。（6）对拉螺栓采用一级钢车制，抗拉力必须达到材料质量要求。（7）模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严格控制和计算。2 排架质量控制（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；在同一条直线上的立杆垂直误差不能一根左，一根右（需用长线通拉）。（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。（3）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及变形；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（4）在完成第一77、层架体的搭设后应对立杆垂直度进行初校，以后逐层搭设均进行垂直度校正。（5）立杆在同一水平面内的对接接长数量不得大于中数量的1/3，接长点应在层距端部1/3距离范围内，接长杆应均匀分布，严禁相邻立杆同步接长。（6）排架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方能投入使用。（7）排架搭设后到拆除前的全过程中，立杆底部不得松动，严禁随意拆除任何杆件或松动扣件；严格控制排架的施工荷载。3 模板质量控制（1）满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）模板应满足构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。（3）安装位置、标高、限位要绝对正确。（4）模板的接缝要严密，用双面胶带拼缝，不78、应漏浆。（5）4590木方要刨直扎挺。（6）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。（7）模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。（8）模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。 （9）柱、梁交接处模板接缝要严密、平整、方正、垂直一致。 （10）模板下底砂浆封口要严密、牢固、严禁漏浆，以防“烂脚”，但不得嵌进模内。 4 模板工程质量标准（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承79、面积。支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面混凝土鼓出及“爆模”。（2）施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。（3）模板接缝不应漏浆，墙、柱下脚口接缝必须严密。（4）模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。（5）木模板（或夹板）应符合木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）中的承重结构选材标准。 （6）允许偏差项目见下表：项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2cm托线板检查相邻两板表80、面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢管、预埋管、预留孔中心线位移3 53预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0-5+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸洞口尺寸、深度+100+100第四章 管理措施1 构配件的验收管理 1.1、钢管验收承插盘扣式：（1）应有产品质量合格证（2）钢管表面应平直光滑、壁厚均匀，有防锈处理，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道，严禁使用有打孔、洞的钢管；构配件上的生产厂标应清晰。（3）连接盘厚度不应小于8mm，允许偏差尺寸为0.5mm；（4）杆端扣接头与立杆钢管外表面形成良好的81、弧面接触，并应有不小于500mm 的接触面积。（5）插销厚度不应小于8mm，允许偏差应为0.1mm。（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许偏差应为0.1mm；立杆连接件直径应为12mm，允许偏差尺寸应为0.1mm。（7）可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。钢管扣件式：（1）应有产品质量合格证（2）应有质量检测报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）有关规定，质量应符合碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A钢材的规定，且壁厚不得小于设计计算值；（3）钢管表面应平直光滑、壁厚均匀，有防锈处理82、，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道，严禁使用有打孔、洞的钢管；（4）钢管外径偏差不得大于0.5mm；壁厚不得小于公称尺寸的90%；端面等斜切偏差不得大于1.5mm；表面锈蚀深度不得大于0.5mm；（5）钢管弯曲形变不得大于0.3%，且全长不得大于20mm；（6）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的，应扩大抽检比例；不合格比例大于50%的，应100%检验。1.2、扣件验收钢管扣件式：（1）应符合钢管脚手架扣件（GB 15831）中的有关规定；（2）有生产许可证、产品质量合格证；（3）应按83、钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；（4）不得有裂纹、变形，螺纹不得滑丝；（5）应有防锈处理。2 模板支架的验收管理承插盘扣式：（1）基础完工后模板支架体系搭设前；（2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后； （3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。（4）模板支架验收后应形成记录。（5）模板支架应重点检查和验收下列内容： 1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定； 2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合相应规定； 3、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求； 4、水平杆扣接84、头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。钢管扣件式：（1）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（2）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧扭力矩应为40-65Nm；抽样方法应按随机分布原则进行。（3）对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件以及采用双扣件方式承载抗滑力的扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。（4）拧紧扭力矩未到达要求的扣件必须重新拧紧，直至符合要求。（5）模板支架验收后应形成记录。（6）模板支架应按以下分阶段进行检查验收，验85、收合格的可浇筑混凝土。1、地基基础完工后支架搭设之前，应对支承底面检查；2、支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件和剪刀撑等进行检查；3、模板支架完成后、浇筑混凝土前，应对模板支架进行全面检查验收。（7）检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等参见下表模板支撑安装质量检验项目、要求和方法3 浇捣令管理（1）混凝土在浇捣前，项目部应严格按照二建集团技术管理的相关规定履行“浇捣令”管理。按照一次浇捣混凝土的方量进行分级审批和备案。（2）浇捣令应填写清楚完整，注明工程名称、施工单位、浇捣部位、混凝土设计强度、混凝土浇捣数量、混凝土供应来源、计划浇捣时间、工程概况、隐蔽验收是否合86、格及验收时间、混凝土浇捣的准备工作（人员、机械、照明、安全措施等）、项目检查人员签字（施工、质量、安全负责人、项目技术负责人）、上级部门签字。（3）项目部一次连续浇捣混凝土1000m以内（不含1000m）由项目工程师签发；一次连续浇捣混凝土5000m以内（不含5000m）应由工程公司总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000m以内（不含10000m）应由二建集团总工程师签发，其中10000m以上（含10000m）报上海建工集团股份有限公司总工程师办公室备案；一次连续浇捣混凝土10000m以上（含10000m）应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。（4）浇捣令经我司上级部门签发后，经监理单位87、签字，方能进行混凝土浇筑施工。4 拆模令管理（1）当混凝土强度满足要求后，项目部应严格按照相关规定履行“拆模令”管理。（2）拆模令应填写清楚完整，注明工程名称、施工单位、拆除部位、混凝土浇捣日期、设计拆模强度、混凝土实际强度（可参照与结构同条件养护混凝土试件的强度值）、试块报告编号（试块报告附在拆摸令后）、拆模日期、监护人及证号、拆模班组、拆模安全技术措施、检查部门及单位负责人签字。（3）拆模令经项目部签发后，经监理单位签字，方能进行拆模施工。第五章 安全措施1 施工前的安全准备工作（1）编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施88、。（2）搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。支架搭设前，工程技术、施工负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收，经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，构配件堆放场地应排水畅通、无积水；严禁使用不合格的钢管及构配件。（4）模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。2 施工技术安全要求2.1 高支模支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置可调底座，垫板应准确放置在定位线上，保持水平。（2）支架安装时每搭89、完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。（3）梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔6米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并与立杆连牢。（5）连接钢管立杆规格应与所连钢管外径相匹配。连接件必须处于锁紧状态（6）承插型支架搭设时用不小于0.15kg锤子击紧插销，插销尾部应保证有不小于15mm的外露量，锤子击紧23下，保证插销抗拔力达到2.5kN5Kn,满足施工现场扣接头使用防滑脱拔要求。搭设完成后目测检查插销是90、否插入至规定刻度线和击紧程度。 （7）严禁将外径不同的钢管混合使用。 2.2 梁模板安装（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。 （2）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的13。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。 （4）当梁高超过1000mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。2.3 楼面模板安装（1）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。（2）铺模板91、时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。2.4 模板体系拆除 （1）高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。（2）拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。 （3）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。 （4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地92、进行，严禁上下同时作业。（5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。 （7）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。（8）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。（9）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件93、严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。3 高支模工程的模板支架体系的检查与验收3.1 模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收 承插盘扣式：（1）基础完工后模板支架体系搭设前；（2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后； （3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。钢管扣件式：（1）基础完工后模板支架体系搭设前。（2）作业层上施加荷载前。 （3）整体或分段达到设计高度后。 （4）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后。（5）遇六级大风或大暴雨后。（6）停用超过一个月。3.2 模板支架体系使用中，应定期检查下列项目承插盘扣式：（1）基础应符合设计要求，并94、应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座支垫应符合规定； （2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规定；（3）可调底座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求（4）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深的标志刻度钢管扣件式：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求。 （2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过。（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。（4）扣件、连接件是否松动。（5）是否超载。3.3 模板支架体系验收时应具备下列文件（1）专项施工方95、案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见。（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告。 （3）高支模工程的施工记录及质量检查记录。（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。（5）模板支架体系的验收申请报告。3.4 支架检查要求承插盘扣式：（1）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑应符合规定； （2）立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象；（3）连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接（4）外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固； （5）周转使用的支架构配件使用前作外观检查，并应做记录；（696、）搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。钢管扣件式：（1）立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求。 （2）立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格。 （3）扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求。（4）剪刀撑的设置是否符合要求。 （5）基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定。（6）纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求。 （7）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。 （8）立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求。（9）杆件的受力是否在同一轴线上。 3.5 支架验收主要项目的允许偏差 承插盘扣式：主要构97、配件公差要求构配件名称检查项目允许偏差检测量具立杆长度0.7钢卷尺连接盘间距0.5钢卷尺杆件垂直度L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度0.3角尺连接盘与立杆同轴度0.3专用量具水平杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度1.0专用量具水平斜杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距1.5钢卷尺可调托座托板厚度0.2游标卡尺加劲片厚度0.2游标卡尺丝杆外径2游标卡尺可调托座底板厚度0.2游标卡尺丝杆外径2游标卡尺挂扣式钢脚手架挂钩圆心间距2钢卷尺宽度3钢卷尺高度2钢卷尺挂扣式钢梯挂钩圆心间距2钢卷尺梯段宽度3钢卷尺踏步高度2钢卷尺挡脚板长度2钢卷尺高度2钢卷尺钢管扣件式：（1）底98、座的沉降量不大于5mm。（2）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合要求。（3）立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm。（4）扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求大于50Nm。（5）剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560。（6）可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。4 安全保证措施4.1 安全生产保证体系（1）以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。（2）施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安99、全标准的制定，执行情况的监督与检查。（3）技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。（4）工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。4.2 安全教育制度（1）严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。 （2）三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组100、安全纪律教育。（3）根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。（4）项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。 4.3 安全检查制度（1）工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。 （2）工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳101、动保护用品。（3）要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。 （4）电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。4.4 高支模工程的安全管理措施（1）搭拆支架必须由专业架子工担任，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。（2）施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。（3）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，102、穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。 （4）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。（5）当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 （6）在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（7）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。（8）模板支架应自成体系，严103、禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。（9）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。（10）临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 （11）设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。（12）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。（13）六级及六级以上大104、风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。（14）进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。（15）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 （16）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（17）模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监105、护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。（18）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（19）拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 4.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施 （1）设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许106、值。（2）所有钢管、连接件、木方等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。（3）模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。（4）现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。（5）现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。（6）支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 （7）大梁模板支架立杆的纵向水107、平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。（8）可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。（9）安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。（10）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。4.6 其他措施（1）模板排架安装由下往上进行，在排架体系安装未完成时，应设置临时支撑。（2）抬运模板时操作人员要互相配合，协108、同工作。传递模板、工具应采用安全的吊运工具，不得乱抛、乱掷。（3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工方案的措施进行。（4）所有模板必须在地面集中配置，严禁在操作面刨割模板。混凝土达到足够强度， 并满足设计和规范要求后方可拆除模板，并且拆除前必须得到有关技术人员的认可。（5）混凝土浇捣过程中要在荷载控制、浇筑流程和砼裂缝控制方面采取针对性的措施；砼浇筑要注意排架的受力均匀，过程中应均匀布料，避免集中堆载或产生冲击负荷，并加强砼养护；对固定泵管区域的排架应适当加密；同时109、，由于本工程裙房地下室每层混凝土竖向结构和水平结构同时进行浇筑，因此在对裙房地下室模板设计时，已考虑了混凝土浇筑速度对模板体系的影响，模板排架体系计算按实际混凝土速度进行验算。（6）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。（7）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。（8）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。（9）排架搭设过程中要有专人进行安全监控，严禁立体110、交叉作业，并要求有相应的方高空坠落措施、临边防护措施、登高措施等，应监理应急预案小组并确保有效运行。（10）支撑过程中严禁将木料等不牢固的材料作为脚手板堆料、承重。（11）现浇混凝土模板支撑系统搭设、拆除施工，其垂直下方严禁立体作业。危险区域的地面周边应设置警戒线，落实专人监护。（12）模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆除后形成的临边或洞口，应进行防护。（13）拆模、搭拆排架均属于高处作业，应配置登高用具或搭设支架，并系好安全带。（14）绑横杆时,必须2-3 人配合操作,由中间一人结杆,放平,按顺序绑扎.递杆,拉杆时,上下左右操作人员应密切配合。（15）手持电动工具的开关箱内必111、须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护或漏电保护器。（16）施工现场优先选用II类手持电动工具，并应装设高额定动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。在露天或潮湿环境的场所必须用II类手持电动工具。（17）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转正常方可使用。（18）中小型机械必须使用专用开关箱，开关箱要执行一机、一闸、一漏、一箱标准。各类机械的防护装置应完善、安全、可靠，各类电源线必须架空并绝缘。第六章 模板支架与塔吊安全措施1安全距离（1）施工区域中穿过塔吊的梁、板，靠近塔吊的柱等部位，模板支架要预留出距离塔吊足够的安全112、距离；（2）梁、板施工缝预留：塔吊区域附近的梁板留设出符合设计及规范要求的施工缝，要保证塔吊拆除后钢筋施工的搭接长度及搭接百分率，留设出的钢筋距离塔吊的距离不宜小于300mm。2近塔吊支架模板支架临近塔吊区域按正常要求外，立杆按900*900加密设置，增设水平杆，并满布斜拉杆，保证塔吊附近的支撑满足要求。3监测监控支架搭设完成后对其进行沉降、位移、变形的监测，在靠近塔吊支架的外围每两跨布设一个监测剖面，每个监测剖面布设两个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。支模施工工序过程中每3个小时记录一次观测数据，浇砼时每30分钟记录一次数据，拆模施工时每1小时记录一次观测数据，沉降报警值为5mm，水113、平位移报警值为10mm。根据监测而得来的信息，及时掌握施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。施工过程中按时整理、分析监测数据，及时反馈，以便及时分析处理，指导施工。为模板支架、塔吊及周边环境的安全和稳定提供监控数据，防患于未然。4安全防护（1）塔吊四周不准放置任何施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。（2）模板支架与塔吊相近地面区域应设围栏和警戒标志，支架与塔吊相近区域高处应设防护网，并应增设防坠网使支架与塔吊进行软连接。5后续施工（1）支撑体系在塔吊拆除前不得进行拆除，待塔吊拆除后支设洞114、口部位的梁板模板，混凝土浇筑采用比顶板、梁混凝土高一等级的微膨胀混凝土，此部位试块单独做。（2）混凝土浇筑前将接缝部位清理干净。第七章 模板排架坍塌倒塌事故应急处理与救援预案1目的施工现场一旦发生模板排架变形、位移、坍塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失，特制定在本项目部模板排架坍塌倒塌应急救援预案。2组织本项目部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作组长： 朱伟敏（项目经理 ） 成员： 曹 卫（生产经理）项目工程师：蔡 波技术员：陆 毅 刘战豪 马世远施工员：路引才 张 健 侍 浩 张大伟 李佳俊安全员：顾龙德115、 梅益清 於维浩材料设备员：黄雄鸣3 职责1、 朱伟敏 负责现场指挥，了解掌握事故情况、组织现场抢救工作。2、 顾龙德 负责现场抢救伤员，及时通知当事人的家属，派人做好接待，善后处理工作。3、 梅益清 负责现场保护，维护秩序，做好当事人周围人员的问讯记录。4、 於维浩 负责联络调查，受现场指挥小组命令，立即通知当地安全生产监督局。4 事故处理救援程序1、不论任何人，一旦发现有模板排架变形、位移、坍塌、倒塌的可能性，应立即停止施工，呼叫在场全体人员进行疏散。2、接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗位人员迅速到场。3、立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗116、急救中心（打120）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地点，并派人到主要路口引导救护车送指定医院。急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在 项目部 办公室或医务室；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4、立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5、立即向上级公司报告，立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。6、立即组织安全自查自纠、消除隐患117、；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防坍塌倒塌安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。 7、在没有人受伤情况下，项目经理组织施工经理、项目工程师、技术员、安全员、机管员、施工员对模板排架变形、位移较大事故进行原因分析、调查，并指定相应的纠正补救措施与方案报、公司审批确认同意后，在确保人身人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5 紧急事故应急救援处理5.1高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停118、止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，119、搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。（6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。5.2支模坍塌应急救援（1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术120、交底。并保持出入口畅通。（2）在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。（3）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。（4）在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。（5）对伤员进行现场急救处理。（6）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（7）按规定上报有关主管部门请求救援。5.3浇砼时坍塌事故应急救援121、措施（1）现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。（2）混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（3）混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。（4）浇筑发生模板坍塌时，立即停止施工并报告救援小组组长，迅速确定该部位作业人数和伤员人数及受伤情况，立即组织救援人力，切断电源，指挥人员往安全地方疏散，设置危险区域警戒，控制出现二次伤害事故122、。（5）立即组织切实可行的机械设备进行救援（如动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起；使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断），避免钢筋夹着伤员，如果伤员被砼浆包着，应立即进行人手清理，先进行眼、口、鼻的清理，保持气道的通畅，再救人。（6）同时进行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全，迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以免二次伤害伤员。5.4触电事故应急救援措施A、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源。脱离电源的基本方法有：（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源123、。（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。B、在使触电者脱离电源时124、应注意的事项：（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。C、立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。D、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企125、业安全生产负责人，及请求救援。E、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。F、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。G、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。5.5事故的其它预防措施本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行；支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组126、织详细逐项检查合格后报监理检查；逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固；梁侧模板对拉螺栓每端必须用螺母拧紧；认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求；从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷；浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。5.6教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。5.7互相协议项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时127、得到外部救援力量和资源的援助。5.8应急资源应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1应急运输车辆辆2现场2灭 火 器个20现场3药 箱 及 药 品个/批2物资室4对 讲 机部18现场5固定电话部2物资室/综合办公室6担 架副2物资室7木方M28钢管吨29钢丝绳m300第八章 计算书及附图咽喉区： 咽喉区排架基础标高-0.800m，结构板顶标高+8.400m，局部+7.400m，排架搭设高度9.2m/8.2m；敞开段排架128、基础标高-1.900 -0.500m，结构板顶标高+8.400排架搭设高度8.9m10.3m。结构顶板下排架均为承插型盘扣式钢管支架，梁下支撑排架为钢管扣件式支架，下表为咽喉区框架梁梁下支撑的计算结果高排架主梁构件计算结果梁截面形式（mm）梁底增加立杆梁底木方数对穿螺栓梁侧木方扣件形式根数沿梁方向沿梁方向尺寸排布竖向排数1000240044008600144200双扣件900240044008600144200双扣件1200170044008600143200双扣件1000200044007600144200双扣件800240044007600144200双扣件9002000340066001129、44200双扣件850200034006600144200双扣件1000170034006600143200双扣件800200034006600144200双扣件1000150034006600143200双扣件850170034006600143200双扣件700200034005600144200双扣件800170034005600143200双扣件900150034005600143200双扣件850150034005600143200双扣件600210034005600144200双扣件700180034005600143200双扣件800150024005600143200双扣件60130、018002400560014200,500,5003200双扣件700150024005600143200双扣件800130024005600143200双扣件600170024004600143200双扣件600150024004600143200双扣件500150026005600143200双扣件450150026004600143200单扣件500130026004600143200单扣件450140026004600143200单扣件45012002600460014200,6002200单扣件350150014003600143200单扣件40013001400360014320131、0单扣件45011001400360014200,5502200单扣件40012001400360014200,6002200单扣件350130014003600143200单扣件35012001400360014200,6002200单扣件35011001600460014200,5002200单扣件30012001600360014200,6002200单扣件35010001600360014200,5002200单扣件3009001600260014200,5502200单扣件3007001600260014200,2502200单扣件3006001600260014200,250220132、0单扣件运用联合库 ： 运用联合库排架基础标高为-1.100m，结构顶板标高为+8.700m，排架搭设高度为9.8m；框架梁及现浇板下支撑排架均采用承插型盘扣式钢管支架。梁截面形式（mm）梁底增加立杆梁底木方数对穿螺栓梁侧木方扣件形式根数沿梁方向沿梁方向尺寸排布竖向排数3006001600390014200,2502200单扣件3007001600390014200,2502200单扣件3009001600390014200,5502200单扣件200130016003600143200单扣件300130016003600143200单扣件50010001600460014200,500220133、0单扣件60010001600460014200,5002200单扣件60012001600460014200,5002200单扣件600150026004600143200双扣件600160026004600143200双扣件600170026004600143200双扣件600180026004600143200双扣件600140016004600143200单扣件800170026004600143200双扣件1000180026004600143200双扣件6009001600460014200,5502200单扣件350130016003600143200单扣件45014001600134、3600143200单扣件35010001600360014200,5002200单扣件40012001600360014200,6002200单扣件3009001600390014200,5502200单扣件500150026004600143200双扣件500150026004600143200双扣件500180026004600143200双扣件700180026004600143200双扣件1200170023007600143200双扣件850240023007600144200双扣件850200023007600144200双扣件800200023007600144200双扣件85135、0260023007600144200双扣件1000280023007600144200双扣件600190023004600144200双扣件B区金穗路地下室： B区金穗路地下室首层排架基础标高为-0.820m，结构板顶标高+8.700m，排架搭设高度9.520m； 地下一层排架基础为B1层底板，标高-6.820m，顶板标高-0.820m，排架搭设高度6m。梁截面形式（mm）梁底增加立杆梁底木方数对穿螺栓梁侧木方扣件形式根数沿梁方向沿梁方向尺寸排布竖向排数90010002600660014200,5002200单扣件100010002600660014200,5002200单扣件1100100136、02600660014200,5002200单扣件115010002600660014200,5002200单扣件13007002600790014200,2502200单扣件计算汇总表计算汇总表区域类型截面尺寸支撑类型采用的计算软件长宽品茗PKPM咽喉区框架梁支架10002400钢管扣件式框架梁支架12001700钢管扣件式框架梁支架10002000钢管扣件式框架梁支架10001500钢管扣件式框架梁支架300900钢管扣件式框架梁侧模10002400木方、对穿螺栓框架梁侧模12001700木方、对穿螺栓框架梁侧模10002000木方、对穿螺栓框架梁侧模10001500木方、对穿螺栓框架梁侧137、模300900木方、对穿螺栓现浇板支架板厚180搭设9.3m承插盘扣式现浇板支架板厚200搭设10.3m承插盘扣式框架柱模板15001300木方、可调式紧固件D1200特制紧固钢带运用联合库（含洗车库）框架梁支架10002800承插盘扣式框架梁支架8502600承插盘扣式框架梁支架6001900承插盘扣式框架梁支架6001400承插盘扣式框架梁支架5001300承插盘扣式框架梁侧模10002800木方、对穿螺栓框架梁侧模8502600木方、对穿螺栓框架梁侧模6001900木方、对穿螺栓框架梁侧模6001400木方、对穿螺栓框架梁侧模5001300木方、对穿螺栓现浇板支架板厚180搭设9.8m承插盘扣式现浇板支架板厚200搭设9.8m承插盘扣式框架柱模板12002500木方、可调式紧固件D1400特制紧固钢带B区金穗路地下室框架梁支架11501000承插盘扣式框架梁支架1300700承插盘扣式框架梁支架5001600承插盘扣式计算书及附图见附件