1、商业广场幕墙工程安全专项施工方案目 录第一章 工程概况1一、编制依据1二、工程概况1三、单元体幕墙概况2四、施工重难点2第二章 施工组织部署5第一节 施工组织架构5第二节 施工段的划分11第三节 施工平面布置12第四节 吊装设备分布13第五节 劳动力配置14第三章 施工方案16第一节 测量放线16第二节 单元板块的运输和卸车20第三节施工准备23第四节 单元板块的垂直运输和楼层内转运26第五节 单元板块的吊装27第六节 框架幕墙的施工31第四章 质量保证措施43第一节 质量目标43第二节 质量措施43第三节 成品保护措施62第五章 安全、消防、文明施工保证措施71第一节 安全管理目标、方针、指2、导思想71第二节 安全控制措施72第三节 应急救援预案89第四节 防火、防雷的控制94第六章 幕墙的环保节能措施95第一节 幕墙结构设计96第二节 幕墙结构设计的荷载和作用97第三节 施工的控制97第四节 幕墙物理性能控制101第五节 工程主要材料选用106第七章 幕墙的性能试验及材料试验110（一）、幕墙性能试验阶段111（二）、四性试验111（三）、胶的相溶性及粘着性能实验128（四）、监测方案132（五）、现场淋水试验135（六）、后补埋件拉拔试验138（七）、辅助钢构造焊接测试138（八）、避雷接地电阻的测试140第一章 工程概况一、编制依据1、建筑结构荷载规范GB5009-2001（3、2006版）2、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20014、*广场A座幕墙工程合同、施工图纸、施组以及变更联系单等文件5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991二、工程概况工程名称：*广场A座幕墙施工工程各方单位建设单位设计单位*建筑设计院监理单位概念设计勘察单位总包单位施工单位设计概况结构类型框架核心筒抗震设防6级防火设计一级防雷设计二类地面粗糙程度C类*广场工程位于广西首府*，本工程坐落于繁华地带双拥路30号，与青秀区商业中心近在咫尺，北面紧靠市民休闲地*公园，四面道路宽阔，交通方便。*广场A座工程总建筑面积为134109.84、9 （已含避难层面积 2234.69），其中酒店面积 86106.76，写字楼面积 45768.44。建筑层数为地下4层，地上50层，高 220.05m。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度（设计基本地震加速度值0.05g），设计地震分组为第一组，场地类别为二类，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限50年，地基基础设计等级为甲级。本建设项目设计规模为大型公共建筑工程，建筑分类（防火）为一类高层民用建筑，设计耐火等级为一级。三、单元体幕墙概况A座塔楼750层及楼顶单元体共约5888件，其中铝百叶单元体192件、玻璃单元体5696件。最大单元体为1467*5000玻璃单元体，面积7.335；5、最重单元体为玻璃单元体，重量约0.3T。四、施工重难点1、放线是重点由于本工程为超高层建筑，施工测量放线精度要求高，给施工测量放线带来了一定的难度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量以及施工速度；因此我司采用三维立体放线法，具体措施如下：（1）清理预埋件，测定基准轴线及边线；（2）按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；（3）全面校准并定位各中心线间距；（4）测定与校准底层基准水平线。（5）定各支持点中心线的垂线。为保证测量放线精度，确保工程质量：首先，应确立本工程的一个基准轴线，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本6、工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位提供的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，理清点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个难点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行，辅以钢卷尺、拉力计。2、 收边、收口是幕墙施工的重点、难点。收边收口对每个工程来说都是7、幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口，而且收边收口处理若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。大面的单元板块安装时，单元板块按次序一一对插，当中不留空位。但施工电梯、塔吊位置处必须在其拆除后方能安装。塔吊预留位置收口部位的单元板块存放在楼层里，采用移动炮车进行收口安装；施工电梯位置将收口单元板块直接从地面起吊至安装层采用轨道活动吊机进行收口安装。施工电8、梯的宽度一般占3-4块单元板块的宽度，最后一个单元板块无法平推进入空位。因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。我司采用的收口方法是：最后一个单元板块从空位的上方向下垂直插入，以实现本层收口的目的。然后用此方法从下至上进行人货梯的收口。第二章 施工组织部署第一节 施工组织架构一、组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程9、施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。二、岗位职责2.1 项目、执行经理职责：（1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。（2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关工作并解决与之相关的问题。（4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。（5）负责对施工队10、月度完成工程量的审核，并申请安装费。（6）控制支配项目费的使用。（7）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。2.2 生产经理职责：（1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。（2）负责与甲方及土建单位的具体协调。（3）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。（4）负责对施工日记的记录、管理工作。（5）负责编制现场劳动力、进度安装计划、并付诸实施。（6）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。（7）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。2.3 项目技术负责人职责：（1）组织11、项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。（2）负责施工方案及技术方案的编制工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。2.4 施工员职责（1）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。（2）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈等工作。（3）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检12、查。（4）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。（5）负责技术复核、隐蔽验收。（6）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。（7）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、评定、考核工作。2.5 质量员职责（1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。（2）组织工序样板制作安装，并验收。（3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填13、写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。（4）负责质量计划的起草编制。（5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。（6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单。（7）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。（8）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。（9）各种技术资料的整理、编目、归档。2.6 安全员职责（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。（2）编制员工花名册，及时进行动态管理。（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻执行。（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工14、班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人就有关安全方面事宜的协调。（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。（7）对违反安全要求的处罚权。（8）相关安全资料的收集、整理。（9）定期组织安全培训（工人）。2.7 资料员职责：（1）做好文件收、发工作。（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。（3）做好文件的归档发放工作。（4）负责随时提供各类文件资料。2.8 材料员职责：（1）负责制定现场材料管理制度。（2）根据施工进度，编制总材料计15、划及月度材料计划。（3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。（6）负责材料的入库，建立材料台帐。 （7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。（8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。（10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（11）与材料有关资料的整理、归档。三、总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部间的管16、理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司质量安全部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进行各方面的支持。3.1 公司独立监理直接对项目经理负责，在项目中执行以下职能（1）对工程质量定期巡检（每周两次）与不定期抽查相结合；（2）参加隐蔽工程的验收；（3）发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报；（4）对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；（5）工程中出现的执行不到位等问题，公司监理部将在每周的监理例会中进行通报并责成有关部门执行；（6）项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通17、过才能报外部验收。第二节 施工段的划分一、垂直施工段划分考虑到主体结构的进度和本工程规模较大，质量标准高，为确保工期，提高施工效率，便于组织管理，并结合工程现状，按竖向划分的五个施工段。分段施工时间第一施工段塔楼722层2011年5月25日至9月30日第二施工段裙楼17层2011年6月25日至11月30日第三施工段主楼2338层2011年10月1日至12月30日第四施工段主楼39塔楼楼顶2012年1月1日至4月30日第五施工段塔吊、人货梯处位置收口2012年5月1日至7月30日二、水平施工批次的划分1. 水平施工共划分五个施工段，不含电梯、塔吊位置。2. 由于幕墙施工跟随主体结构体施工进度，因18、此测量放线、连接件的安装及幕墙安装都分段进行。第三节 施工平面布置根据我项目部的工程策划，施工时需要以下办公、施工区域1、办公区为方便现场管理，在施工现场设置项目办公区，办公区占地面积不小于40m2。2、板块临时存放区根据现场施工平面布置和施工任务安排，在靠近主楼的东、北立面位置，设置单元板块存放区，便于单元板块的水平和垂直运输。3、卸货区在靠近存放区的位置设置一处卸货区，用来卸载单元板块。卸货区应交通便利，但不应影响工地交通，夜间装卸时保证有足够照明，同时采取措施确保安全。4、地面吊运存放区根据现场施工平面布置和施工任务安排，在悬臂起重下方地面设置垂直吊运板块区，用于存放即将吊运的单元板块，19、存放区下方设置安全警戒线和警示标志，并有专人在场看护，不执行吊运任务时，垂直吊运板块存放区不得存放单元板块。5、地面运输线路运输车辆将单元板块运输到现场，应从工地南门进入。现场人员对到场的单元板块根据品质控制手册进行检验、登记。检验完毕后，根据交通指挥员的信号，运送到卸货区，进行卸货作业。卸货完毕后，在交通指挥员的引导下驶出工地现场。叉车将卸下的单元板块运送到板块存放区，重新码放。运输线路设置有明显标记，并注意行人安全，夜间使用需要足够照明。第四节 吊装设备分布根据现场施工组织及现场工程策划，我司在本项目需要使用以下机械设备，布置如下：1、移动炮车布置根据现场施工平面布置，我司将使用移动炮车吊20、装对A座塔楼进行单元体吊装，移动炮车主要布置如下表：安装位置安装楼层标高备注裙楼5F22.50m每层3台塔楼12F52.00m每层3台塔楼18F76.00m每层3台塔楼24F100.70m每层3台塔楼30F 125.30m每层3台塔楼36F 148.85m每层3台塔楼42F170.65m每层3台塔楼49Fm每层3台2、卸料叉车 单元板块运输到场后，使用5T叉车将单元板块随单元板块运输架一起卸下，行驶到存放点存放。3、平板小车 平板小车是配合单元板块安装时，用作单元板块楼层内运输和避免单元板块与结构间摩擦。第五节 劳动力配置由于本工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必21、须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。一、 劳动力安排和要求1 劳动力安排计划本分项工程施工高峰期投入劳动力110人，劳动力为我司长期的施工队伍。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调安装人员投入本工程施工中。本工程工程量大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源。2 人员进场配量表工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数安装技工20551555测量放线610610叉车司机0212施工队长1212搬运工15361536打胶工0122、0510电工1212焊工11053材料员2212技术员1212质量员1212库房管理员1212安全员1212本工程高峰期人数合计：130人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。第三章 施工方案第一节 测量放线一 编制依据（1）工程测量规范GB50026-2007（2）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（3）高层混凝土结构技术规程 JGJ3-2002（4）建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-1988（5）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003二 工程特点三 施工部署3.1 施测程序 测量基准点投射基准点主控线弹设外控点平面布置23、外控制线布置层间标高设置测量结构偏差3.2 组织部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的基准点和基准线进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。四 施工测量的基本要求 4.1 施测原则 （1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 （2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 （3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的24、工作制度。 （4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 （5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 4.2 准备工作 （1）全面了解设计意图，认真熟悉图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。根据总包提供的预沉降值，逐层消化在伸缩缝中，让大楼自动沉降在设计标高数值。在了解总平面图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状25、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无误差存在。（2）测量仪器的选用：测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表 序号器具名称型 号单位数 量1全站仪索佳230R台12激光垂准仪DZJ3-L台11经纬仪J 2台12水准仪DS 3台23激光经纬仪DJJ 2台14激光接受靶个15钢 尺50m把26钢 尺30 m把27盒 尺5m把28对讲机个59墨 斗只5（3）机具准备：a、焊机及用具两套。b、电锤两26、把、电钻两把。c、30公斤重锤两个。d、墨斗五个、铅笔两盒。（4）材料准备：a、50角钢若干。b、M12100胀栓若干。c、1.2钢丝线若干。d、0.8鱼线若干。4.3 测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。第二节 单元板块的运输和卸车一、运输前的准备1. 运输前，加工厂根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，准备装车。2. 加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底，明确行驶路线、速度、停放位置，预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。二、装载及运输1、加工厂对需要安装的单元板块进27、行检验、登记，确保无质量、安全隐患后，按璃面向上装上单元板块运输架，使用锁扣将板块固定牢固，绳索与板块接触的位置垫上橡胶垫。2、生产部根据运输量和顺序将单元码放，同一个转运架上的单元体应是同一施工面同一施工层的板块，每个运输架计划装35件单元板块，运输时两个运输架通过插接叠放在一起装车。单元体码放层数为两层6件，高度小于3m，总重量不得大于5T，如下图所示。图3.2 单元板块转运架码放高度3、运输用的卡车载重量不应大于35T，车长12米，宽2.4米，并可拆除车厢栏板。使用叉车将叠放好的单元板块装上运输车辆，固定牢固，检验无安全隐患后，填写运输记录表，并按顺序发车。装载板块后的车辆如下图所示： 28、图3.3 单元板块运输车4、车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料员对到达现场的板块进行登记，质检员对板块进行质量检验，检验合格后报监理，符合要求的板块将允许卸货，不符合要求的单元体将退回公司加工厂。三、卸货1、检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待叉车卸货。2、在叉车指挥员的指挥下，叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将单元板块送入临时板块存放区。3、运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地南门预计工地装卸作业时间不超过60分钟。第三节施工准备一、技术准备：1. 单元体吊装方案已经编制完毕，并经总包、监理审批合格，同29、意吊装。2. 项目部技术员已对吊装操作人员进行技术交底和机械使用技术交底，同时安全员对操作人员进行安全交底。3. 吊装设备操作人员已经过专业培训，持上岗证上岗。二、现场准备：1. 单元板块吊装前，空地上的材料、设备、垃圾等清理干净，能满足单元板块的堆放要求并按总包要求围护成封闭区域。2. 相应施工段的单元板块吊装测量放线已经报验合格，相应控制线（外控制钢线）已经拉设，并检查无误。3. 相应施工段的转接件已经施工完毕，并报总包、监理验收合格。4. 相应施工段的悬臂起重装置等已经安装完毕，并通过现场试吊满足安全要求，经总包、监理验收合格后同意使用。5. 单元板块安装吊篮、吊机已安装完成，并经过总包30、监理验收合格，同意使用。三、设备准备：吊装设备准备：结合以往施工经验和本工程的特点，我司计划在*广场A座幕墙施工工程使用以下吊装设备及机具。主要施工机具序号设备名称型号规格数量额定功率备注1电动葫芦2T2台2手动葫芦1.5T3套3活动安装吊机JM1.6T3套4板块运输架1.24.2m305板块运输架1.65.2m206对讲机10对按实际需要配对7三级电箱12套8手电钻1020把9电动攻丝机16把10电锤8把11焊机300A12台12砂轮切割机4台13全站仪1台15经纬仪2”2台16水准仪2”8台17铅垂仪2台18钢卷尺50m2把19二米检测尺4把20五米钢卷尺20把单元板块运输架单元板块转运31、架由槽钢及铝托码加工而成，尺寸统一且可以伸缩调整，并设有插芯可以码放，板块存放面垫有3mm厚橡胶垫，防止磨损单元板块，立柱上并设有吊耳和固定点，用于固定板块和起吊，底部设有可拆卸万向轮，便于在楼层内运输。单元板块转运架如下图所示： 卸料叉车根据本工程的实际情况，我司拟选用5T叉车进行单元板块的卸车及转运至存放周转场地。移动炮车移动炮车由车身、吊装系统和配重组成，采用方钢管焊接而成，焊接完毕后，喷上油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，前吊臂采用方钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动， 在吊车转移32、到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部设置配重水泥块，增强吊车稳定性。活动安装吊车如下图示：第四节 单元板块的垂直运输和楼层内转运一、 运输前的准备利用平板小车或叉车将单元板块运输到起吊点。二、 垂直运输结合本工程施工特点，由于场地过于狭小，南、北面利用炮车直接起吊单元板块，运至安装部位后再进行安装。 第五节 单元板块的吊装一、 大面位置吊装此施工段的单元体用移动炮车直接将单元板块由存放处倒运至安装部位正下方地面楼层。1、单元板块运至起吊位置后，由项目专职质检员对单元板块进行详细的检查，特别是钢挂耳的高度与单元体玻璃的垂直度，一定要仔细的检查，确保符合设计要求。对发现有破损、尺寸偏33、差较大、胶密封不严情况等不符合要求的单元板块，做好标记，退回组装厂。严禁吊装不符合规范的单元板块。2、将单元板块用电动葫芦起吊、搁置在小平板车上运输到相应的吊装部位， 注意运输时不能磕碰单元板块，如楼层内凹凸不平，可采取措施将行走路线铺平。小平板车上铺设软垫，运输过程中单元板块室外面朝上。3、再一次对单元板块的编号、规格进行检查，看单元板块是否有破损，单元板块的编号是否符合要求。核实无误后，通知卷扬机司机，将吊钩放下，挂在单元板块的专用吊具上。4、在单元板块上系2根防撞缆绳，注意绳扣一定要系牢固。缆绳呈“X”字型绑扎，单元板块上下各2点必须固定在防撞缆绳上。5、再一次检查各个环节，确保无误后，34、通知卷扬机司机，开始吊装。起吊时，开始加速一定要缓慢，中间吊装要匀速进行，单元板块离地后，要马上抽掉起吊小平板车。6、吊装指挥人员要专注整个吊装过程，不得有丝毫松懈，发现问题要及时叫停，并随时和起吊人员保持联系，确保起吊安全，单元体上升过程中缆风绳控制单元体摆动，避免与结构相碰撞。7、在单元体出到楼层前先在吊装层的上一个楼层挂上一个吊钩，在吊钩上挂好手动葫芦，当单元体出到楼层后，将手动葫芦的下端钢铰链扣在单元体挂钩上，启动手动葫芦将单元板块慢慢挂进转接件上。挂好后，取下手动葫芦，松开吊钩，进行下一块板块的吊装。8、在安装楼层内设置4名施工人员，分成2组，对挂好的单元板块依据已放的控制线进行细微35、的调整，使单元体的左右、出入达到图纸要求。9、利用水平仪（同一水平仪）依据复核过的标高标记（各楼层均有），通过旋转微调螺栓，对新装板块进行标高调整，使其达到图纸要求。10、查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且是否符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向移动板块等手段进行细微调节，然后将单元体左右位置限位压块进行安装。11、一块单元体调整到位后进行下一块单元体的安装。12、单元体安装到一定数量且经检查符合图纸要求及施工规范规定后，即可进行硅酮胶皮的安装，硅酮胶板安装在相邻单元体的上横料间，首先将单元体上横料的清干净，然后将密封胶刮涂均匀，再将已经裁割好的硅酮胶板覆盖在密封胶上压实，硅酮36、胶板的宽度应不得小于100mm（转角位置应以胶缝中向两侧的长度均不得小于50mm）。 13、安装前应在楼层临边柱子牢固拉上8钢丝绳，用作安全绳，工人临边作业时必须将安全带挂在此钢丝绳上。 单元体安装步骤如下：第一步：准备 将单元板块用平板小车运输至吊装位置，单元板块两侧挂点挂在吊车起吊扁担两侧；平板小车放在单元板块前后适当位置；第二步：起吊 采用变速卷扬机缓慢起吊，单元板块前端离地时取走前端平板小车；后端平板小车随单元板块起吊缓慢前行；第三步：出楼 单元板块接近结构边缘时操作人员应用牵引绳防止单元板块突然离地晃动，平板小车应有限位装置避免随单元板块一起窜出楼外；第四步：旋转 由于单元板块在室内37、运输时是室外面朝上，起吊出楼后是背对结构，需旋转一圈，旋转过程应注意不要碰伤单元板块；第五步：换钩 将起吊扁担上的挂钩转换到悬挂在结构边缘的手动葫芦上，缓慢拉紧葫芦放松卷扬机使单元板块靠近结构；第六步：安装 通过手动葫芦调节板块高度到适当位置安装到转接件上。第六节 框架幕墙的施工本工程框架幕墙集中在1F7F之间，主要有玻璃幕墙、铝板装饰线、铝板雨棚、铝百叶窗、地弹簧门等组成，施工面积约17000。一、施工顺序结构、埋件的检查钢角码的安装立柱的安装横梁的安装隐蔽验收铝装饰条安装玻璃安装打胶二、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将钢角码的定位线弹在38、结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与钢角码的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：（2）结构进出的检查钢角码的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。2.钢角码及立柱的安装（1）钢角码与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将钢角码在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，钢角码与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层39、，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）（2）立柱安装调节在立柱安装前，将钢角码与埋件满焊相连，焊接须达到规范要求。通过螺栓将角码与方钢通相连，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内（3）立柱的分格安装控制 立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。(4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕。上下连接套筒插入长度不得小于200mm40、。3.钢通横梁安装（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先通过不锈钢螺丝将角钢与横梁固定。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔锝尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。（2）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。4、玻璃板块安装（1）横梁像胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。 （2）压板的安装在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立41、柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，螺栓距压板端部的距离不应大于50。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。（3）玻璃安装压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。5.装饰条的安装外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪42、将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。6、打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无空隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。三、焊接施工方法1.作业步骤焊条型号确定焊机型号焊接长度施工图确认焊接方式焊缝高度焊工证书准备施焊根据施工图要求焊接施工除去焊渣质量自检二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格报监理验收2.对焊条的型号及要43、求： 是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。 焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。 焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。 焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。 在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为2-3小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊44、过程中的质量要求。3.焊接缺陷与预防气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条45、与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会46、产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时47、间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象4.焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约48、，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在挥发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋板会错位49、或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，50、焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。第四章 质量保证措施第一节 质量目标（1）我司将按照ISO9001质量管理体系组织实施本幕墙分包工程，使工程质量满足本工程技术规范及图纸要求；（2）我司确保本工程质量达到国家级优良工程等级；第二节 质量措施在本工程中，我公司将委派具有多项类似大型工程经验的优秀项目经理为首，具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程专业承包项目经理部，51、在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的专业承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工程。精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。我司将根据工程实际情况建立完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。一、质量管理人员职责1、项目经理职责（1）项目经理是52、本分包工程的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。（2）建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。（3）保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。（4）贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确保工程质量目标。2、项目项目技术负责人职责（1）在项目经理的领导下，对本工程质量负技术责任。（2）严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。（3）具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对本工程质量给予可靠保证。（4）组织开展施工组织设计、方案交底工作，检查施工组织设计、施工53、方案、技术措施、质量标准的落实情况。（5）组织工程各阶段的质量验收工作。3、质检负责人职责（1）负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监管责任。（2）参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。（3）每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规超作，防止发生质量隐患或事故。（4）对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。（5）会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。（6）发现工程质量存在隐患，或经检查工程质量不54、合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。（7）组织每周召开质量例会讲评，组织月度工程质量讲评会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防。（8）有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。（9）参加工程结构验收与竣工验收。（10）组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。4、质量管理制度4.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。4.2 建立“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。55、4.3 质量否决制度不合格的焊接、安装等工程必须进行返工。4.4 执行质量责任制度将岗位、每个施工人员的质量职责纳入项目承包的合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持不合格不验收，保证工程的整体质量。4.5 其它制度（1）建立由项目经理直接负责，项目技术负责人、质检负责人中间控制，专职检验员作业检查，班组质检、互检的质量保证组织系统。（2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（3）实现目标管理56、，进行目标分解，把工程质量责任落实道各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（4）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。（5）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。（6）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。（7）把好原材料质量关，所有进场材料57、，必须有符合工程规范的质量证明文件，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（8）所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从施工人员素质上保证质量。（9）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。（10）特殊工序应建立分项的质保小组，定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。（11）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。超前管理，预防为主。二、设计质量控制流程图纸设计收集资料完成评审58、存档分发设计策划审批生产、施工验证与相关方面沟通确认图纸会签以上设计质量控制流程图，适用于深化设计、加工图设计以及施工图设计等阶段。我司将严格按照以上流程图进行设计操作，本着节约成本、建一流工程的指导思想，层层把关，严格控制设计时间及质量，从而保证工期，确保整个工程的质量。1、设计控制程序1.1 设计任务下达（1）工程部向设计部下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。（2）公司资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。59、1.2 设计任务消化（1）主设计师消化理解投标的交底、商务方面的限额设计指标及工程部下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。（2）主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。1.3 确定设计主方案（1）主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。（2）主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务方面的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。（3）设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划60、及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核。1.4 会签图纸设计（1）主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。（2）会签图设计完毕后，主设计师提请总工办进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向总工办提出会议评审请求，总工办根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一61、天通知参加评审的相关人。（3）总工办主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。（4）主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。（5）总工办对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。（6）主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设62、计室主任。（7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。1.5 会议评审的主要内容（1）评审设计方案是否符合工程合同要求。（2）评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。（3）评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。（4）评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。（5）评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。1.6 签字评审的主要内容（1）校对人员审查内容a、图纸及设计文件是否符合合同要求。b、图纸及设计文件是否完整、统一。c、检查图纸的配套及63、相互关系。d、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。e、节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f、材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g、结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。（2）审核人员审查内容a、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c、结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。d、主要材料64、的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e、工程图纸及设计文件的完整性。f、工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。（3）标准化人员审查内容a、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d、技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e、文65、件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g、图纸及设计文件的完整性。（4）批准人员审查内容a、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d、检查图纸及设计文件的完整性。e、检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。f、分格和各节点（组件66、）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。1.7 开模图、试验图设计（1）设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及四性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。（2）如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单。如四性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改。（3）开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。1.8 施工图设计主设计师根据会签图、开模图及四性试验结果安排小组成员进行施工图的设67、计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。1.9 施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向总工办提出内部施工评审要求，由总工办组织评审。1.10 提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室总助。1.11 技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及68、安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：（1）向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。（2）向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料69、清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。（3）向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和工艺向项目部的技术人员进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、70、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。三、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下。（1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。（2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标71、准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。（3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。（4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。（5）不合格产品要按规定隔离和弃用。（6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。 （7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。（8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。四、现场施工质量保证72、措施1、现场管理总体流程学习图纸和技术资料学习操作规范和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自检清理现场办理隐检签证办理预检申报自检目录技术交底结构验收记录隐检记录预检记录施工日志施工试验目录主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告质量评定记录竣工资料设计变更洽商抄平放线机械、人力、物资准备确定方案检查材料是否符合设计要求现场结构是否符合施工要求防火防腐各项符合隐检要求加固等措施符合特殊要求特殊工艺符合甲方合理要求质量目标符合设计造价要求进行包裹提前保护表面覆盖局部封闭执行验收标准国家验收标准各项内容准备工作技术交底施 工成品保护质量评定资料准备2、安装人员选择安装人员的素73、质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。3、安装控制要点3.1 制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。施工管理员根据施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。3.2 质量主要控制点（1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底74、要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时项目部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。（2）检验和试验项目部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。（3）质量控制程序a、质量责任人质检员负责按设计图、标准和技术规范编制安装工序75、质量检验计划，由项目经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b、安装材料进场检验进场材料由材料员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c、安装工序自检安装过程中，施工队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d、安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。e、检验和试验设备项目部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。（4）工地检查a、工程安装前两个星期检查76、将要施工位置。b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并。c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。d、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。（5）安装过程中质量控制a、一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持77、平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度、损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌），现场焊接部位刷防锈漆。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。b、误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定： 在每3.5m的长78、度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm； 两连续组件连接时的误差小于1.6mm； 天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm； 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。c、锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。一般情况下，所有预埋锚固件为厂家焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理。所有加固件钢材均为热浸镀锌。d、固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接79、的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面外观。e、防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在80、每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第三节 成品保护措施一、成品保护概述在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要，因为幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品、幕墙成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。我司将成立成品保护专项管理机构，通过这个专门机构，对制作、运输堆放、施工安装及已完幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的81、质量及工期。成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。二、成品保护机构我司将在本幕墙工程制作安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。项目经理幕墙成品保护小组施工队长班组长三、幕墙成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何部门或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因82、此特制定以下成品保护措施：1、生产加工阶段成品保护措施（1）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定措施防止滑动和滚动，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞摩擦。（2）型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。（4）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。（5）成品必须堆放在车间中的指定位置并标明工程及构件名称。（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。（7）单元体及83、玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。2、 包装阶段成品保护措施(1) 金属材料包装a、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。b、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。c、铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶膜，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。d、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。e、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。（2）玻璃包装a、为了某84、些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。b、包装箱上应有醒目的 “小心轻放”、 “向上”等标志。c、包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输、卸车过程中不会损坏。d、装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。3、运输过程中成品保护措施(1) 单元体的运输a、对于单元体的运输，我司针对本工程特别设计了专用转运架，每个转运架都是相对独立的，又都能相互重叠插接在一起，各个架子可随意组合。本工程单元板块规格类型较多,一般组合数量不超过3个。转运架铺有保护性毛毡或胶皮，使板块与转运架柔性接触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的转运架上，之后按照85、顺序号装车叠起。幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。b、为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架有可拆卸万向轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。如上图所示：(2)玻璃板块的运输a、玻璃板块装车时需立放，底部铺垫木枋，不允许单元体之间留有较大空隙；板块间需用小木条隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并避免运输中产生窜动。b、用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。c、应放在玻璃存储86、区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。(3)构件及型材的运输a、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。b、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。c、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，沿车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。d、零散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。e、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好应注意慢行。f、运输途中应87、经常检查货物情况。g、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462-83货车满载加固及超限货物运输规则。4、施工现场成品保护措施（1）对到工地半成品的检查a、产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。b、检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护膜后再卸货。（2）搬运a、装在货架上的半成品，应尽量采用叉车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。b、半成品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐；卸货后，应及时组织运输人员将半成品运输到指定卸车位置。c、半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料88、摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。d、玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。（3）堆放a、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。b、待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，切忌尾部着地。c、待安装的材料离结构边缘应大于1.5m。d、五金件、密封胶应放在五金仓库内。e、幕墙各种半成品的堆放应通风干燥、远离湿作业。f、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他构件，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。g、施工现场临时存放的材料，按公89、司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。5、施工过程中的成品保护措施A.拼装作业时的成品保护措施 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。 拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。B.吊装过程的成品保护 用叉车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。 吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。C.幕墙安装时的成品保护 本工程主体和幕墙同时施工,应严禁结构施工中水泥砂浆、砼块等物件的坠落，总包应严格做好楼层防护。同时严禁焊90、接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。 严禁任意撕毁材料保护膜；严禁在材料饰面上刻划；严禁用单元式杆件材料做辅助施工用品。 幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的幕墙。施工过程中必须做好保护，应分段搭设安全防护棚,防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤幕墙板块及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。 所有玻璃、铝框用保护膜贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。 不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。 在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干；若冲91、洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。 在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利或坚硬的物品直接接触。D.已装幕墙的保护 设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。 为了防止已装面板污染，特别是底层或人可接近部位应用立板围挡，未经交付时不得剥离，发现有损坏应及时补上。 对已装好的单元板块若有装饰进场应及时移交，加强装饰的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹、撞击。 在单元板块安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。 根据工程实际情况制定成品保护管理组织机构，具92、体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相处罚措施。第五章 安全、消防、文明施工保证措施第一节 安全管理目标、方针、指导思想1、安全管理、文明施工目标：高标准，严要求，争创“*市安全文明双优工地”；杜绝重大伤亡事故；杜绝火灾、中毒及重大机械损伤事故。实现本工程“零事故、零伤亡”安全管理目标。2、安全管理方针：安全第一，预防为主；消防管理方针：预防为主，防消结合； 3、安全、消防管理指导思想：预防预控、分级管理、责任到人。安全员李红新技术员毛俊俊施工队技术员材料员林玉93、梅质量负责人卢航资料员马玉红执行经理陈新施工队质检员施工队材料员施工队安全员第二节 安全控制措施一、建立安全、消防管理体系以项目经理负责制为基础、以专职安全员现场具体负责为导向，建立项目管理人员和劳务分包队伍管理人员人人有责、齐抓共管的安全、消防管理体系；二、建立相关制度建立进场安全、消防、文明施工指引制度，规范各进场人员行为及规范相关单位进场施工机具设备和临时用电的方式方法。明确规定安全文明施工过程中应遵守的相关规章制度和操作规程，并明确奖惩措施。以此形成统一的管理模式，为现场安全、消防、文明施工管理做好铺垫工作。三、安全教育建立规范化、程序化的阶段性安全、消防教育培训模式和定期考核制度。提94、高一线施工人员安全、消防、文明施工意识及操作技能，提高管理人员责任意识和管理水平，达到现场安全、消防、文明“大家事、大家管”的管理氛围。施工阶段教育培训内容教育培训序号施工人员进场阶段施工过程中1建立入场工人动态花名册、办理出入证每天1次的班前教育2进入场工人安全教育每周一中午12点安全教育3特殊工种教育每月4日、19日安全光碟教育4安全生产教育安全文明标语教育5办理三级教育安全卡安全、消防、文明标示牌教育1、项目安全教育与训练1.1 施工人员具有合法的劳动手续。临时性人员应签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；1.2 没有感官缺陷，感性良好；有良好的接受、处理、反馈信息的95、能力；1.3 具有适于不同层次操作所必须的文化；1.4 输入的劳务，具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。2、安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育2.1 安全知识教育：使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防护措施；2.2 安全技能训练：使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；2.3 安全意识教育：在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。3、安全教育的内容3.1 新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、96、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；3.2 结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；3.3 结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；3.4 安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；3.5 受季节自然条件变化影响时，针对由于这种变化而出现的生产环境、作业条件变化所进行的教育，其目的在于增强安97、全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；4、安全教育的原则：加强教育管理，增强安全教育效果4.1教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；4.2反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；4.3使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；4.4告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；4.5进行各种形式、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。四、安全检查坚持始终如一的安全会议制度和安全检查制度。每周周一中午12点、周五下午4点为安全生产会议时间；每周周三、周日下午三点的98、安全检查制度。对检查过程中发现的安全隐患、违反安全、消防、文明施工要求的行为、现象给予指正，坚持“三定”原则进行整改；并建立严格的整改验收制度，对不进行整改或整改效果不明显的进行批评和惩罚；安全检查是消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。1、安全检查的内容（1）安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。（2）施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危99、及人的安全因素时，必须果断的消除；（3）各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；（4）对安全管理的检查 安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”； 业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗； 安全教育是否落实，教育是否到位； 工程技术、安全技术是否结合为统一体； 作业标准化实施情况； 安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施； 事故处理是否符合规则，是否坚持“四不放过”的原则。2、安全检查的组织（1）建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理100、报偿全面落实；（2）成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；（3）安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。3、安全检查的准备（1）思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面；使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；（2）业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。4、安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法。4.1101、 一般检查方法 看：看现场环境和作业条件；听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底；查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任；测：测进、测试、监测；验：进行必要的试验或化验；析：分析安全事故的隐患、原因。 上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。 工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋、赤脚。 严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。 机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。 手持或可移动电动工具其电源线须设漏102、电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。 施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。 任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。4.2 安全检查表法：是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。内容如下：安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度执行情况制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”103、执行情况在计划、布置、检查，总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行情况计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，专职安全教育新员工进场三级教育情况有教育计划、有内容、有考试或考核特种工种的安全教育情况有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行情况有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用、不漏岗、104、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施是否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施情况均达到了安全技术要求安全防护防火措施情况有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通安全帽、安全带、安全网及其他防护用品使用105、情况性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度执行情况按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理情况发现隐患，及明采取措施，并有信息反馈安全业务工作记录、台帐、资料报表管理情况齐全、完整、可靠安全事故报告情况按“三不放过”原则处理事故，报告真实，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和分析工作开展情况运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析班组安全检查检查项目检查内容检查方法或要求作业前检查班前安全生产会是否安排查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因作业前检查班前安全生产会是否安排查安排、看记录，了解未参加人员106、的主要原因每周一次的安全活动开展情况同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展情况有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制落实情况知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规程掌握情况人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备情况机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求个人防护用品使用情况安全、可靠、符合要求主要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患，或者个别隐患，已经处理107、有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自已，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等作业中检查有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业内容有无故意违反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员的特异反应情况对作108、业人员有无不适应的现象，作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理情况清理有用品。消除无用品，堆放整齐料具和设备整顿情况归还原位，保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作情况作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明良好；库上锁，关门严其他问题解决情况如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否做了报告和反馈等5安全检查的形式5.1 定期安全检查指列入安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。定期安全检查的周期，施工项目自检查控制在10-15天。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求规定日程。5.2 突击性安全检查指无固定检查周期109、，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。5.3 特殊检查对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。5.4 消除危险因素的关键a、安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。b、安全检110、查检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。“三定”是指消除检查后的发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的，积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改，不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。3、 建立与现场施工进度相一致的安全文明施工技术交底制度。在进行每一个分项分部工程施工前，针对现场具体情况和施工面周围具体安全环境，根据施工方案，对劳务队班组长及施工人员进行111、详细具体的安全技术交底；对“新技术、新材料、新工艺”进行专门的安全技术交底；安全技术交底必须有接受人的签名，并保存记录入档；4、 安全隐患排查。对现场每一处安全生产隐患进行排查，分析其可能造成事故的原因及可能导致的最大事故后果。针对现场重大安全隐患提出相应的方案措施：脚手架搭拆安全方案和每日检查制度；吊篮的每日检查与维护；大型设备机具如：卷扬机、切割机、电焊机等每日电工巡查及维护制度；“四口五临边”定人定岗负责维护制度等，目的是为了防止安全事故的发生及人员伤亡；5、 建立重大事故的安全应急预案。建立火灾事故安全应急预案、食物中毒安全应急预案、高中坠物、坠人安全应急预案等，做到如有事故不慌乱，把112、事故的危害和影响程度控制到最小、最低。9、针对*市夏季多雨多台风、冬季少雨干燥的气候特征，制定季节性施工安全、消防方案，力求在恶劣天气中，仍能保障正常的施工进度与质量，保证工程的如期完工。三、建立分明的奖惩制度对在安全、消防、文明施工检查中做出考核成绩优秀的单位和个人进行精神和物质奖励；对在安全、消防、文明施工中做出突出贡献的单位和个人给予相应的精神和物质奖励；对在安全、消防、文明施工中配合有力的分包单位进行精神物质奖励；相反，对那些考核成绩较差、提出的安全隐患屡次不能整改或整改不力的，进行相应的惩罚。四、安全预防措施序号危险源具体预防控制措施1人员高空坠落（临边）操作人员进入现场必须佩戴安全113、带，临边作业安全带有效的挂扣在护身栏上，楼层临边处协助总承包包方设置护身栏杆，护身栏杆中间部分不低于2道水平杆，密目网扎紧。2工具、材料等从高空坠落高空作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易坠落的地方，所有手工小工具（如手锤、扳手、撬棍、螺丝刀等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止坠落伤人；转接件等小材料不得临边码放，焊条、螺栓等小型材料要集中放在工具箱内；单元体自制吊机吊装手动调节链处必须加设防坠措施；吊装操作面以下禁止人员通行，架设警示标志。 3物体打击作业人员进入现场应配备合格的安全帽，佩戴正确，出入现场走专用通道，出入口设置护头棚（由总承包实施），单元体吊装层以上114、应搭设硬防护（由总承包实施）；单元体吊装作业面下方禁止人员通行。4人员触电违章用电所有配电箱门必须配锁，非电工不得接电源，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。所有线路必须挂起，距地面不得低于2.5米，专职临电工加强现场巡视次数，配备对讲机。箱体安全施工现场临时用电应采用TNS配电系统，实行三相五线制、三级配电两级保护和一机一闸一漏一箱的做法。电器设备的金属外壳，必须接地或接零，严禁设备带病运转。线缆老化劈裂、烧焦、炭化的线缆严禁入场，同时接头超过3个的坚决退场。焊机事故施焊前办理动火证，严禁无证操作。必须有漏电保护装置，焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固，并设有专人检查；电115、焊机一次线长度不大于5米，绝缘套管防护；二次线长度不超过30米，双线到位， 无劈裂、烧焦、炭化现象。严禁接头超过3个，电线裸露，焊机有空载降压开关和防护罩；设备外壳做保护接零；焊机二次线严禁使用结构中的钢筋或外架接地；电焊工操作时应穿戴绝缘防护用品；符合规定的安全要求。非电工严禁接电源，焊条头严禁乱扔。5焊接引起的火灾根据现场各种条件，制作各种接火斗，清理作业面，清除易燃物，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，指定看火人，携带灭火器具、接火斗；施工完毕，清理物品做好施工楼层的卫生工作，确认不再复燃方可离开现场；焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业环境应良好，人要处于上风处116、，大风等不利天气禁止施工，焊接前开具动火证，经审批后方可动火作业。6油漆等化学性爆炸项目部监督施工队对油漆、稀料、二甲苯、氧气、乙炔分开存放于阴凉通风封闭处，其中氧气、乙炔的摆放应符合国家规范要求，避免因存放不当引起事故，对稀料、二甲苯等物质密封严密并于火源隔离，对使用完的废旧抹布集中销毁。7氧气、乙炔切割引起的火灾氧气、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。作业点宜预备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，严禁在烈日下暴晒，新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用，清除作业下方的易燃物，设看火人，配灭火器，开动火证。8噪音污117、染夜间卸车运输车辆合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音大的机械，机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。控制车辆夜间进场密度，拉大距离，叉车要选用低噪音的，场内严禁鸣音。钢材切割敲击钢件基本实现工厂生产，现场加工尽量减少，对于必须在现场加工的构件，必须在室内进行，现场施工严禁敲打钢管、设备、金属物件等，控制噪声污染，操作工人在噪音较强的工作区域进行施工时，应佩戴耳塞。机械噪音使用高效、低噪声电动工具，防止产生噪声。尽量在白天实施安装工作，避免夜晚影响作业附近居民的正常休息；适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加；叉车夜间运118、行，噪音比较大，此项需与厂家协商，安装消音器等降噪设备。9焊接光污染在焊接过程中，操作工人应佩带目镜或防护罩；合理安排工人生产，避免在阳光直设、暴晒的环境下焊接。10车辆扬尘、垃圾处理进场车辆要减速慢行，防止尘土飞扬，进出场均要过洗车池（总包设置）；装卸材料要轻拿轻放；施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并清运出场，不得随意倾倒，影响周围居民的生活环境。11成品保护产品安装完成后，要做防护、保护措施，委派专人巡查；若保护胶纸破损应及时修补，并及时制止有危及成品安全的行为；与其它各方单位协调共同做好产品保护工作，防止人为破坏；已完成的工作，避免铝和水泥、灰泥、石膏或相似的材119、料之间的直接接触。第三节 应急救援预案 建立现场应急救援体系的目的就是要根据施工现场可能发生的事故或突发性事件，采取及时有效的救援行动，最大限度的减少人员伤害和财产损失，控制消除不良影响。（一）应急组织机构总指挥： 吴 林事故调查组执行总指挥： 陈 新 现场总指挥： 葛广亮事故抢险救护组事故现场处理组事故处理协调组事故善后处理组（二）各人员职责1）总指挥 负责整个安全事故的全面协调处理，包括人员调动、财物调配等，协调集团及所属各公司的相关人力物力的支援、配合。 督导各处理组对安全事故处理进程，研究、解决事故处理中的难点问题。 监督审查对外发布的新闻、说明等。 负责日常对各公司应急系统建立情况的120、检查、监督。2）执行总指挥 接受总指挥的直接领导，全面负责事故处理协调工作。 统一调配本公司所有能够利用的资源（包括人力、物力）和社会关系等。 负责安全事故对外发布的报告、说明等关键事项的审查，向总指挥提交报告。 直接领导事故处理协调组，协调政府相关部门的关系，将事故影响降到最低。 对于事故处理过程中的突变事件，作出处理决定并同时向总指挥报告。 督导经现场总指挥对事故现场处理组、事故抢险救护组、事故善后处理组的工作。对事故处理过程中各负责人员根据需要有随时调配。3）现场总指挥 总指挥和执行总指挥指导下，具体操作事故处理的过程。接到事故报告后，在第一时间赶赴现场。 在现场立即召开应急预案启动会议121、，指导施工员、安全员、质安员领导各小组开展工作。 配合协调各相关政府部门，尽量避免事故扩大，降低事故影响。 指导现场在事故发生后必须采取有力的安全保障措施。 根据事故的发生发展，及时向监理、甲方业主、总包汇报事故处理进展情况。 完成总指挥交待的其他事故处理事宜。（三）各组工作职责一）事故调查组 由李红新担任组长，安装队长、安装组长成员组成。 接受总指挥直接领导，负责查明事故原因，分清责任者，向总指挥提交书面报告。 监督事故现场安全整改措施的改进和落实。二）事故处理协调组 葛广合任组长。 全面负责事故处理过程中与各政府部门的协调工作，避免造成影响或将事故的影响程度降到最低。协调的相关部门包括：当122、地政府、各级建委、当地新闻媒体（包括电视台、网站、报纸等）、当地公安局、消防局、安全生产监督管理局、工会和劳动保障部门等。 审查各组事故处理结果，负责对外新闻发布。三）事故现场处理组 宋伟任组长。 接受现场总指挥直接领导，开展初步事故鉴定工作，与政府相关部门事故技术专家进行沟通协调，尽量将事故定性达到有利于公司方向。 安排安装队长和现场安装组长对安全资料进行全面补充，如完善安全交底、会议纪要和三级教育等与事故相关的各种资料。组织现场提供相关技术、交底等相关资料，并对现场提供的所有资料进行严格审查。 配合事故调查组查明事故原因及责任者。 做好现场甲方、监理或总包工作，使其全面配合我公司工作。 完123、成现场总指挥交待事故处理的其他事宜。四）事故抢险救护组 关勇任组长。 接受现场总指挥直接领导，负责对伤亡者进行抢救或者对火场物资组织人员进行抢救，对现场实施警戒，保护现场。 在救援车辆进入现场之前组织人员清理现场周围环境，保证通道畅通。 事故发生后立即下达停止在危险区域内任何施工作业，不论是我公司还是其他单位人员，组织有序疏散。 日常要与当地消防、医院等建立长期有效的应急处理机制，如确定医院位置、消防局位置、行车路线等。 完成现场总指挥交待的事故处理其他事宜。五）事故善后处理组 刘建华任组长。 接受现场总指挥直接领导，负责事故善后处理的具体工作，如火灾事故赔偿、与保险公司接洽等。 事故中有人员124、伤亡的，要全力做好家属的安抚工作，将家属安排妥当并协商赔款项。 及时准确的向甲方、监理、总包反馈各项信息，如家属要求、保险公司意见等。 完成现场总指挥交待的其他有关事故处理的事宜。第四节 防火、防雷的控制1、防火玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的规定。 玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的间隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等，进行防火封堵设计；防火封堵构造系统在正常使用状态，应具有伸缩变形能力、密封性、耐久性；遇火状态下，在规定的耐火时限内，不发生开裂或脱落，保持相对稳定。玻璃幕墙防火封堵构造系统填充材料及保护性面层材料，采用耐火极限符合要125、求的不燃烧或难燃烧材料。在结构梁处设置一道耐火极限不低于1小时的防火封堵，其间填充防火岩棉，厚度100mm，用1.5mm厚的镀锌钢板承托，保证本工程防火满足规范要求。2、防雷按业设计说明中要求，本工程为二级防雷。根据现行国家规范建筑物防雷设计规范GB50057-94和民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92二级防雷第3.3.10条规定，设防侧击雷的规定高度为45米及以上高度，本工程建筑最高高度为204.5米，故我司建议可考虑在主体结构10层标高43.8米处开始设防侧击雷，根据规范的分类范围和建筑物特点，幕墙防雷设计符合规范GB50057-94的二类防雷要求。2.1 标高45m(10F)以上，主126、体结构每两层（小于10m）将幕墙通过2x40柔性导电铜索周圈连接形成均压环；2.2 将均压环与作为防雷引线的铝立柱相连接间距不大于10m，上下单元铝立框通过2x40柔性导电铜索连接成引下线,接触面积不小于150平方毫米；2.3 在均压环设计楼层,每引下线铝立框通过2x40柔性导电铜索与预埋件相连,同时预埋与主体结构的防雷体系焊接,焊缝高不小于6mm,焊长不小于100mm,外露表面二道防锈漆处理；2.4 安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀；2.5 幕墙防雷设计应形成自身的防雷体系，安装完成后,冲击接地电阻不大于10欧姆。第六章 幕墙的环保节能措施 现代幕墙已不再仅仅是一种装饰、一种127、简单的外维护结构，而是越来越深入地成为整个建筑的一个有机组成部分，越来越多地参与了整个建筑的功能建设。其对于整个建筑的环保节能性能的影响，已经到了至关重要的地步。幕墙的环保节能程度也已成为人们衡量幕墙品质的一个重要指标。作为在一个占主导地位的大型建筑，其产生的噪声污染、光污染，能量损耗等，都会对建筑本身及周围环境产生极大的影响，因此研究如何降低噪声污染和光污染、减少能量损耗，就成为幕墙设计的一个重要任务。在本工程中，我司从选材、确定幕墙形式、确定幕墙结构、保温防火设计、节能设计等多方面进行了详细、周密的研究和设计，确保交付业主一个环保与节能的幕墙。第一节 幕墙结构设计1.幕墙应按围护结构进行设128、计。2.幕墙的主要构件宜悬挂在主体结构上。3.幕墙在进行结构设计计算时，不考虑分担主体结构所承受的荷载和作用，只考虑承受直接施加于其上的荷载和作用。4.幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和相对主体结构的位移能力。5.幕墙构件的设计，在重力荷载、设计风荷载、设防烈度地震作用、温度作用和主体结构变形影响下，应具有安全性。6.在正常使用状态下，幕墙应具有良好的工作性能。7.抗震设计要求的幕墙，在多遇地震作用下应能正常使用，在设防烈度地震作用下经修理后仍可使用，在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落。在结构设计时，应满足国家相关规范的规定，最大限度保证结构的安全性。第二节 幕墙结构设计的荷载和作129、用1.风荷载：基本风压根据招标要求取W0=0.4KN/，地面粗糙为 C 类。2.重力荷载：取幕墙材料自身重力产生的荷载值。3.地震作用：本工程按六度抗震设防烈度进行设防。 幕墙的支承结构以及连接件、锚固件所承受的地震作用标准值，应包括幕墙构件传来的地震作用标准值和其自身重力荷载标准值产生的地震作用标准值。4.温度作用：在进行温度作用效应计算时，所采用的幕墙年温度变化值T可取80。5 设计重要性系数取1.0。第三节 施工的控制从结构形式上来分，本工程装饰项目主要有以下几种：显竖隐横单元玻璃幕墙、显竖隐横框架玻璃幕墙、铝板幕墙、框架式玻璃百叶等。（一）明框单元玻璃幕墙结构特点龙骨为铝合金型材，室内130、室外外露部分表面采用氟碳喷涂处理，不可视部分采用阳极氧化处理。面材采光部分采用8+9A+6mm镀膜蓝色钢化中空玻璃，层间采用6mm镀膜钢化玻璃，背衬6mmFC板。该系统具有如下的设计特点：单元式幕墙是在工厂内生产程度较高的一种产品，我司在工厂内将流水线上加工的单元组件组装在相应的位置上形成一个单元板块，因而其加工精度高，易于控制质量，使内外视效果及结构性能有了可靠保障。s 横滑式结构：目前单元式幕墙分横滑式和横锁式两种，从结构上看，横滑式结构适应主体结构变形能力更强，更容易满足本工程的内外视效果要求，所以本工程的单元幕墙我们采用了横滑式系统。s 结构防水：本系统型材插接处采用三道胶条密封，形成131、两个腔体，利用雨幕原理实现结构防水，充分保证系统水密性、气密性。s 胶条密封：单元板块间利用胶条密封，板块间接缝深邃，立体感强，外立面效果丰富。s 挂式开启：开启窗采用挂式连接，并加设安全限位块，防止翻窗脱落。这种结构强度高，安全可靠，开启方便。而且采用了限位装置，使所有开启具有相同的开启角度，保证了开启后的外视效果。选用优质多点锁系统，板块受力合理，强度高，安全可靠。s 多功能插芯：板块横向通过排水插芯连接定位，安装可行，易于保证板块间拼缝的位置度和整幅幕墙安装的精确度。s 分层排水：板块横向接缝处设计一排水插芯，既增加此处的密封性能，又可将渗入的少量雨水汇集于横梁内腔，采用分层排水，即在上132、横框处设置排水口，使可能进入的少量渗水通过上横框的排水口经排水槽导向室外。排水口处装有止水海棉，既能防风又使排水通道顺畅。s 三维调整：玻璃单元板块通过组合连接件及预埋件与主体结构连接，在转接件上开设长条孔及设置不锈钢调整螺钉实现了三维调整，现场安装调节简单易行。s 防噪：所有型材接合部位均设有弹性胶垫，横竖框连接采用浮动式伸缩结构，可从根本上消除热变形伸缩噪音。s 防污染：板块间接缝处采用胶条密封，清洁无污染，而且立体感强，外立面效果丰富。s 可拆卸：单元玻璃幕墙为半隐形式，玻璃板块横向及左竖框处采用结构胶粘结，右竖框处采用压块形式固定。当在现场需要拆卸更换时，先拆下竖向装饰条，然后将结构胶133、及密封胶用小刀割断把原玻璃板块取出。新玻璃运输到现场后，只需把新的玻璃板块放置在横龙骨上并调正位置，在横向及左竖框处打上结构胶，然后在板块与竖龙骨及护边接缝处打密封胶，最后将竖向装饰条安装完成即玻璃板块更换完毕。由于在工程使用过程中，只是有极少量的板块需要更换，因而该设计经济实用，应用范围较广。s 弹性连接：所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。（二）、显横隐竖玻璃幕墙结构特点龙骨为钢铝结合，室内室外外露部分表面采用氟碳喷涂处理，不可视部分采用阳极氧化处理。面材采光部分采用8+12A+8mm镀膜蓝色钢化中空玻璃或8+134、12A+10mm镀膜蓝色钢化中空玻璃，层间采用6mm镀膜钢化玻璃，背衬6mmFC板。该系统具有如下的设计特点：s 采用定距压紧，定位安装的结构形式，此结构具有安装速度快，安装质量易控制等优点。s 横向装饰条与竖龙骨之间采用2mm尼龙垫片隔离，可以有效地阻止热量传递到室内。s 横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构（设置了伸缩缝，以胶垫或密封胶密封），满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。s 挂式开启：开启窗采用挂式连接，并加设安全限位块，防止翻窗脱落。这种结构强度高，安全可靠，开启方便。而且采用了限位装置，使所有开启具有相同的开启角度，保证了开启后的外视135、效果。选用优质多点锁系统，板块受力合理，强度高，安全可靠。s 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。s 不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。s 利用胶条和密封胶垫等措施进行双道密及多道密封，保证幕墙的水密性和气密性。s 幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。（三）、铝板装饰条结构特点龙骨为钢铝结合，室内室外外露部分表面采用氟碳喷涂处理，不可视部分采用阳极氧化处理。面材采用2.5mm氟碳喷涂铝单板。该系统具有如下的设计特点：s 铝板装饰条在加工基地已组装完成，现场只需将连136、接件与竖龙骨连接。具有安装速度快的特点。s 铝板后衬加强筋，板表面平整度高且强度大。第四节 幕墙物理性能控制幕墙性能设计指标包括以下七个方面：1、风压变形性能风压变形性能是指幕墙在与垂直的风压作用下保持正常功能，不发生任何损坏的能力。建筑幕墙抗风压性能分级表：分级代号123456789分级指标值P31.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0 P35.0本工程基本风压W0=0.4kN/m2，地面粗糙度为C 类风压变形性能为3级。2、抗雨水渗漏性能幕墙的雨水渗漏性能系指建筑幕墙在风雨同时作用下，透过雨水的性能。 137、雨水渗漏性能分级值：分级代号12345P可开部分250P350350P500500P700700P1000P1000固定部分500P700700P10001000P15001500P2000P2000本工程采用多道密封设计，以确保幕墙系统的水密性。本工程抗雨水渗漏性能为3级。3、抗空气渗透性能空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状态时的幕墙透过空气的性能。空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状态时的幕墙透过空气的性能。 空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状态时的幕墙透过空气的性能。建筑幕墙开启部分气密性能分级表 m3/mh分级代号1234分级指标值qL4.0qL138、2.52.5qL1.51.5qL0.5qL0.5建筑幕墙整体气密性能分级表：分级代号1234分级指标值qA4.0qA2.02.0qA1.21.2qA0.5qA0.5本工程采用多道封设计，本工程抗空气渗透性能：幕墙为3级。4、保温隔热性能幕墙的保温性能系指建筑幕墙室内外两侧存在空气温差的条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。建筑幕墙传热系数分级： K/W/（K）分级代号12345678分级指标值K5.05.0K4.04.0K3.03.0K2.52.5K2.02.0K1.51.5K1K1注：8级时需同时标注K的测试值。本工程幕墙面材主要采用的是镀膜中空玻璃，从而使本次幕墙系统具有良好的保139、温隔热性能。本工程保温性能达3级。5、隔声性能隔声性能是指通过空气传到幕墙外表面的噪声，经幕墙反射、吸收及其他能量转化后的减少量。建筑幕墙隔声性能分级：分级代号12345分级值Rw/dB25Rw3030Rw3535Rw4040Rw45Rw50注：5级时需同时标注Rw测试值。本工程在幕墙设计中，大量选用了中空玻璃、并且幕墙采用多道密封，因而能确保满足隔声要求。本工隔声性能为2级。6、幕墙平面内变形在地震和风荷载作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移，幕墙平面内变形性能，表征幕墙全部构造在建筑物层间变位，强制幕墙变形后应予保持的性能。幕墙平面变形性能，抗震设计时，140、应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍建筑幕墙平面内变形性能分级值分级代号12345分级指标值1/3001/3001/2001/2001/1501/1501/1001/100注：表中分级指标为建筑幕墙层间位移角由于在验算材料强度时，已按标准取用风载和地震力的组合效应，另外本工程玻璃与主体实现了弹性连接，在地震或风荷载作用下，产生强制水平位移时，板块之间相互独立，不会造成板块间的挤压破损。本工程平面内变形为2级。7、耐撞击性能耐撞击性能表示幕墙对冰雹、大风时飞来物、飞鸟等撞击的能力。本工程外墙采用了夹胶玻璃、钢化中空玻璃、铝板、石材等，均有良好的耐撞击能力，夹胶玻璃有良好的安全性，损坏后不会形成碎141、片。8耐腐蚀性设计在材料选择上，以使用耐腐蚀性材料为选材原则，铝合金型材室内外均采用氟碳喷涂处理，隐蔽的钢龙骨、埋件、连接件均采用了热浸镀锌处理，钢龙骨外露部分进行氟碳喷涂处理，具有足够的耐气候性。如：螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件，所有连接角码也均采取表面镀锌防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。第五节 工程主要材料选用1.铝合金型材本工程幕墙所用铝型材采用国产的优质高精级铝型材，铝合金牌号为6063T5,6063-T6，热挤压型材，室内室外外露部分表面采用氟碳喷涂处理，不可视部分采用阳极氧化处理（颜色由业主和建筑师共同选定）。氟碳喷涂涂膜平142、均厚度应40 m，氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量为70%（树脂重量比）；阳极氧化的膜厚级别应不低于AA15级。1.1铝型材特点：s 适合于挤压铝型材，可以得到各种复杂的截面和很高的加工精度。s 有足够的强度，能满足建筑结构的要求。s 可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧型材。s 阻燃性能好。s 良好的导电性能，幕墙跟建筑物专门的地线连接后可作为避雷设施。1.2铝合金型材各种技术指标： 化学成份：6063-T5（LD31-RCS）合金的化学成份s Mg：0.450.90%s Si：0.200.60%s Cu：Zn、Mn、Ti皆小于0.10%以下s Fe小于0.35以下。606143、3-T6（LD31CS） 合金的化学成份s Si：0.200.60%s C u、Zn、Mn、Ti皆小于0.10%以下s Fe小于0.35以下。 型材的机械性能：6063-T5（LD31-RCS）型材的机械性能s 抗拉强度b ：157MPas 屈服强度0.2：108MPas 延伸率：7%s 氧化膜：AA15级6063-T6（LD31-CS）型材的机械性能s 抗拉强度b ： 205MPas 规定非比例伸长应力P0.2：177MPas 延伸率：8%2.钢型材：本工程选用国产的优质钢型材，材质为Q235B。不可视部分钢材表面热浸镀锌处理，锌层厚度80m。可视部分钢材表面采用抛丸除锈达Sa2.5级标准+144、无机富锌底漆（40*2m）+环氧云铁中间封闭漆（30*2m）+氟碳面漆（30*2m）。2.1钢型材特点：s 有足够的强度，能满足建筑结构的要求。s 可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧型材。s 阻燃性能好。s 良好的导电性能，幕墙、天窗跟建筑物专门的地线连接后可作为避雷设施。2.2工程用钢材应符合下列标准的规定s 普通碳素结构钢技术条件GB700s 优质碳素结构钢钢号和一般技术文件GB699s 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB912s 合金结构钢技术条件GB3077s 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术GB3274s 工程用所有钢件必须作防腐处理，采用热浸方法施工加镀锌保护145、层。s 对于焊接后的钢件要除净焊渣并涂一道防锈漆及一道银粉漆。3.玻璃：成品玻璃质量须符合国家及玻璃幕墙的有关技术规范，在外观上不允许存在气泡、裂痕、暴边、磨伤、脱胶的等缺陷。本幕墙工程中使用的玻璃类型主要有：8+9A+6mm镀膜蓝色中空钢化玻璃：主要用于塔楼玻璃幕墙的采光部位8+12A+8mm镀膜蓝色中空钢化玻璃：主要用于裙楼玻璃幕墙4-6层的采光部位8+12A+10mm镀膜蓝色中空钢化玻璃：主要用于裙楼玻璃幕墙1-3层的采光部位6mm镀膜钢化玻璃：用于塔楼及裙楼的层间部位12mm透明钢化玻璃：用于门部位8铯钾+9A+6mml镀膜蓝色中空钢化玻璃：用于MQ10与MQ4交接部位4.铝单板：采用146、2.5mm氟碳喷涂铝单板，基材选用3003-H24。单层铝板的化学成分符合GB/T3190-2008铝板表面铬化防蚀处理。 基材板外观质量应符合YS/T429.1-2000和YS/T429.2-2002的规定。喷涂前的预处理:铝单板基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高涂层与基体的附着力。化学转化膜应有一定的厚度。当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在2001300 mg/m2范围内（采用重量法测定）。外观质量:铝单板的装饰面的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致。不得有流痕、皱纹、气泡及其他影响使用的缺陷。5.胶本工程采用优质硅酮耐候密封胶与双组分硅酮结构密封胶。5.1硅酮耐候胶s 单组份，室147、温、中性固化、使用方便。s 卓越的耐候性，数十年的使用寿命。紫外线、臭氧、雨水、冰雹、极端高低温（-50度至+100度）都不会对其造成不良影响。s 良好的附着力，无须打底，凝固后对大多数建材都能产生强大的粘着性。s 中低模数，具有极佳的拉伸压缩恢复力。凝固后的密封剂在-50度至150度之间保持良好的弹性。s 与硅酮系列结构胶、中性胶都具有良好的相容性。5.2双组份中性硅酮结构胶s 双组份、中性、室测固化、高性能的建筑结构用硅酮密封胶。固化后应具有耐寒、耐热、无腐蚀的弹性体。s 应具有耐臭氧、耐紫外线等超群的耐气候性能。s 具有良好的粘结性，在通常的条件下无须底涂。固化后对多数建材，如玻璃、铝材148、和钢材等表面均具有强大的粘接力。s 应与硅酮系列结构胶、耐候胶与中性胶，均具有较好的相容性。s 产品符合GB 16776-1997和ASTM C1184-95标准。6附件开启附件采用国产优质产品。7.五金配件门窗五金配件选用德国进口产品，地弹簧采用国产优质产品。8.其它标准紧固件均采用奥氏体不锈钢产品，选用国产优质产品。镀锌板、岩棉等材料均采用国产优质产品。第七章 幕墙的性能试验及材料试验根据相关文件要求及现行规范要求，拟配备的试验有：四性试验、胶的性能实验、后补埋件的拉拨试验、现场喷淋试验、现场材料试验等。（一）、幕墙性能试验阶段本次幕墙性能试验包括四性试验方案确定、材料采购、加工、在检测149、机构实验处安装以及出测试报告五个阶段。（二）、四性试验四性试验检测宜按照气密、抗风压变形P1、水密、抗风压反复受压P2、安全检测P3的顺序进行，选取测试模型满足招标文件技术要求。1.气密性能检测（GB/T 15227-2007）1.1 检测项目幕墙试件的气密性能，检测100PA压力差下可开启部分的单位缝长空气渗透量和整体幕墙试件（含可开启部分）单位面积空气渗透量。1.2 检测装置1.2.1 检测装置由压力箱、供压系统、测量系统及试件安装系统组成。检测装置的构成如图1所示。图1 气密性能检测装置示意a-压力箱b-进气口挡板c-空气流量计d-压力控制装置e-供风设备f-差压计g-试件h-安装横架1150、.2.2 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体应能随检测过程中可能出现的压力差。1.2.3 支承幕墙的安装横架应有足够的刚度，并固定在有足够刚度的支承结构上。1.2.4 供风设备应能施加正负双向的压力差，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应能调节出稳定的压力差。1.2.5 差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的精度应达到示值的2%。1.2.6 空气流量计的测量误差不应大于示值的5%。1.3 试件要求1.3.1 试件规格、型号和材料应与生产厂家所提供图样一致，试件的安装应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或采取其他措施，试件应干燥。1.3.2 试件宽度至少应包括一个随151、设计荷载的垂直构件。试件高度至少应包括一个层高，并在垂直方向上应有两处以上和承重结构连接，试件组装和安装的受力状况应和实际情况相符。1.3.3 单元式幕墙应至少包括一个与实际工程相符的典型十字缝，并有一个完整单元的四边形成实际工程相同的接缝。1.3.4 试件应包括典型的垂直接缝，水平接缝和可开启部位，并使试件上可开启部分占试件总面积的比例与实际工程接近。1.4 检测方法1.4.1 试件安装完毕后应进行检查，符合设计要求后可进行检测。检测前，应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。检查测压差顺序见图2.1.4.2 预备加压 在正负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa,持续时152、间为3s，加压速度宜为100Pa/s。然后待压力回零后开始进行检测。1.4.3 空气渗透量的检测1.4.3.1 附加空气渗透量q r充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的材料将箱体开口部分密封，然后按照图2检测加压顺序逐级加压，每级压力图2 检测加压顺序示意图注：图中符号 表示将试件的可开启部分开关不少于5次。作用时间应大于10s，先逐级加正压，后逐级加负压。记录各级的检测值。箱体的附加空气渗透量不应高于试件总渗透量的20%，否则应在处理后重新进行检测。1.4.3.2 总渗透量q z去除试件上所加密封措施后进行检测。检测程序同1.4.3.1。1.4.3.3 固定部分空气渗透量q q153、将试件上的可开启闻分的开启缝隙密封起来进行检测。检测程序同1.4.3.1。注：允许对1.4.3.2、1.4.3.3检测顺序进行调整。1.5 检测值的处理1.5.1 计算a) 分别计算出正压检测升压和降压过程中在100Pa压差下的两次附加渗透量检测值的平均值qf 、两个总渗透量检测值的平均值qz，两个固定部分渗透量检测值的平均值qg，则100Pa压差下整体幕墙试件（含可开启部分）的空气渗透量qt和可开启部分空气渗透量qk即可按式（1）计算：=qt=qz-qf (1)qk=qt-qg式中：qt整体幕墙试件的空气渗透量值，m3/h；qz两次总渗透量检测值的平均值，m3/h；qf两个附加渗透量检测值的154、平均值，m3/h。qk试件可开启部分空气渗透量值，m3/h。qg两个固定部分渗透检测值的平均值，m3/h。b) 利用式(2)将qt换算成标准状态的渗透量值q1值。 (2)式中：q1标准状态下通过试件空气渗透量值，m3/h；P试验室气压值，kPa；T试验室空气温度值，K。c) 将q1值除以试件总面积A，即可得出在100Pa下，单位面积的空气渗透量q1（m3/（m2h）值，即式(3)： (3)式中：q1100Pa压力差作用下试件单位面积空气渗透量值，m3/（m2h）；A试件总面积，m2。d) 负压检测时的结果, 采用同样的方法, 分别按式（1）（3）进行计算。采用由100Pa检测压力差下的计算值q155、1值，按式（4）换算为10Pa压力差下的相应值qA值。以试件的qA确定按面积所属的级别，取最不利的级别定级。 (4)式中：qA10Pa压力差作用下试件单位面积空气渗透量值，m3/（m2h）；q1100Pa压力差作用下试件单位面积空气渗透量值，m3/（m2h）。2.水密性能检测（波动加压法）（GB/T 15227-2007）2.1 检测项目幕墙试件的水密性能，检测幕墙试件发生严重渗漏时的最大压力差值。2.2 检测装置2.2.1 检测装置由压力箱、供压系统、测量系统、淋水装置及试件安装系统组成。检测装置的构成如图3所示。2.2.2 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求；箱体应具有好的水密性能，以156、不影响观察试件的水密性为最低要求；箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。a-压力箱b-进气口挡板c-空气流量计d-压力控制装置e-供风设备f-淋水装置g-水流量计h-差压计i-试件j-安装横架图3 水密性能检测装置示意2.2.3 支承幕墙的安装横架应有足够的刚度和强度，并固定在有足够刚度和强度的支承结构上。2.2.4 供风设备应能施加正负双向的压力差，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应能调节出稳定的压力差，并能稳定的提供3s5s周期的波动风压，波动风压的波峰、波谷值应满足检测要求。2.2.5 差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的精度应达到示值的2%，供风系统的响应速度157、应满足波动风压测量的要求。差压计的输出信号应由图表记录仪或可显示压力变化的设备记录。2.2.6 喷淋装置应能以不小于4L/（m2min）的淋水量均匀地喷淋到试件的室外表面上，喷嘴应布置均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。2.3 试件要求2.3.1 试件规格、型号和材料应与生产厂家所提供图样一致，试件的安装应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或采取其他措施，试件应干燥。2.3.2 试件宽度至少应包括一个随设计荷载的垂直构件。试件高度至少应包括一个层高，并在垂直方向上应有两处以上和承重结构连接，试件组装和安装的受力状况应和实际情况相符。2.3.3 试件158、应包括典型的垂直接缝，水平接缝和可开启部位，并使试件上可开启部分占试件总面积的比例与实际工程接近。2.4 检测方法2.4.1 检测前准备试件安装完毕后应进行检查，符合设计要求后可进行检测。检测前，应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。检测可分别采用稳定加压法或波动加压法。工程所在地为热带风暴或台风地区的工程检测应采用波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测，可采用稳定加压法。已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测。热带风暴和台风地区的划分按照GB50178的规定执行。本工程采用波动加压法。水密性能最大检测压力峰值应不大于抗风压安全检测压力值。2.4.2 波动159、加压法按照图4、表1顺序加压，并按以下步骤操作：表1 波动加压顺序表加压顺序12345678波动压力差值上限值/pa-313438625875125018752500平均值/pa0250350500700100015002000下限值/pa-18726237552575011251500波动周期/s-35每级加压时间/min105注：水密设计指标值超过2000pa时，以该压力差为平均值，波幅为实际压力差的1/4注：图中符号 表示将试件的可开启部分开关不少于5次。图4 波动加压示意图a)预备加压施加三个压力脉冲。压力差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不160、少于1s。待压力回零后，将试件所有可开启部分开关不少于5次，最后关紧。 b)淋水对整个幕墙试件均匀地淋水，淋水量为4L/m2min。 c)加压以稳定淋水的同时施加波动压力。定级检测时，逐级加压至幕墙试件固定部位出现严重渗漏。工程检测时，首先加压至可开启部分水密性能指标值，压力作用时间为15min或幕墙试杆可开启部分产生严重渗漏为止，然后加压至幕墙固定部位水密性能指标值, 压力作用时间为15min或幕墙固定部位产生严重渗漏为止。无开启结构的幕墙试件压力作用时间为30min或产生严重渗漏为止。d)观察记录在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表2记录渗漏部位和渗漏状况。2.4.3 分级指标值的确定161、以未发生严重渗漏时的最高压力差值作为分级指标值。表2 渗漏状态符号表渗漏状态符号试件内侧出现水滴水珠联成线，但未渗出试件界面局部少量喷溅持续喷溅出试件界面持续流出试件界面注1：后两项为严重渗漏注2：稳定加压和波动加压检测结果均采用此表3.抗风压性能检测（GB/T 15227-2007）3.1 检测项目幕墙试件的抗风压性能，检测变形不超过允许值且不发生结构损坏的最大压力差值和。包括：变形检测、反复加压检测、安全检测。幕墙试件的主要构件在风荷载标准值作用下最大允许相对面法线挠度c参见规范相关附录。3.2 检测装置3.2.1 检测装置由压力箱、供压系统、测量系统及试件安装系统组成。检测装置的构成如图162、5所示。3.2.2 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求；箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。3.2.3 试件安装系统用于固定幕墙试件并将试件与压力箱开口部位密封，支承幕墙的试件安装系统宜与工程实际相符，并具有满足试验要求的面外变形刚度和强度。3.2.4 构件式幕墙应通过连接件固定在安装横架上，在幕墙自重的作用下，横架的面内变形不应超过5mm,安装横架在最大试验风荷载作用下面外变形应小于其跨度的1/1000。a-压力箱b-进气口挡板c-风速仪d-压力控制装置e-供风设备f-差压计g-试件h-位移计i-安装横架图5 抗风压性能检测装置示意3.2.5 供风设备应能施加正负双向的压力差，并能达163、到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应能调节出稳定的压力差，并能在规定的时间达到检测压力差。3.2.6 差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的精度应达到示值的2%，供风系统的响应速度应满足波动风压测量的要求。差压计的输出信号应由图表记录仪或可显示压力变化的设备记录。3.2.7 位移计的精度应达到满量程的0.25%；位移计的安装支架在测试过程中应有足够的紧固性，并应保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。3.2.8 试件的外侧应设置安全防护网或采取其他安全措施。3.3 试件要求3.3.1 试件规格、型号和材料应与生产厂家所提供图样一致，试件的安装应符合设计要求，不得加设164、任何特殊附件或采取其他措施。3.3.2 试件应有足够的尺寸和配置，代表典型部分的性能。3.3.3 试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。试件的组装、安装方向和受力状况应和实际相符。3.3.4 构件式幕墙试件宽度至少应包括一个承受设计荷载的典型垂直承力构件。试件高度不宜少于一个层高，并在垂直方向上有两处或两处以上和支承结构连接。3.4 检测方法检测压差顺序见图6。3.4.1 试件安装试件安装完毕，应进行检查，符合设计图样要求后可进行检测。检测前，应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。3.4.2 位移计安装位移计宜安装在构件的支承处和较大位移处，测点布置要求为：采用简支梁型式的构件式幕墙测点165、布置见图7，两端的位移计应靠近支承点。典型幕墙的位移计布置参见图7及规范相关附录。注1：当工程有要求时，可进行Pmax的检测（Pmaxp1）注2：当图中符号表示将试件的开启部位开关5次。图6 检测加压顺序示意图图7 简支梁型式的构件式幕墙测点分布示意图3.4.3 预备加压在正负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，持续时间不少于3s，待压力差回零后开始进行检测。3.4.3 变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过风荷载标准值的10，每级压力作用时间不少于10s。压力的升、降达到幕墙风荷载标准值的40时停止检测，记录每级压力差作用下各个测点166、的面法线位移量。3.4.4 反复加压检测以检测压力P2（P2=1.5P1）为平均值，以平均值的1/4为波幅，进行波动检测，先后进行正负压检测。波动压力周期为57s，波动次数不少于10次。记录反复检测压力值P2，并记录出现的功能障碍或损坏的状况和部位。3.4.5 安全检测如反复加压检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测。P3对应于设计要求的风荷载标准值。检测压力升至P3，随后降至零，再降到- P3，然后升至零。记录面法线位移量、功能障碍或损坏的状况和部位。当有特殊要求时，可进行压力差为Pmax的检测，并记录在该压力差作用下试件的功能状态。3.5 检测结果的评定3.5.1 计算变形检测中求取受力167、构件的面法线挠度的方法，按式（5）计算：max=(b-bo)- (a-ao)+(c-co)/2 （5）式中：max-面法线挠度值，mm；ao、bo、co-各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm；a、b、c-各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm；3.5.2 检测要求3.5.2.1 变形检测的评定在40P3作用下，相对面法线挠度应小于或等于f0/2.5。3.5.2.2 反复加压检测的评定经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，注明P3值；检测中试件出现功能障碍和损坏时，应注明出现的功能障碍、损坏情况以及发生部位，并以发生功能障碍和损坏时压力差的前一级检测压力值作为安全检测压力P3值进行评定。3.168、5.2.3 安全检测的评定在风荷载标准值作用下对应的相对面法线挠度小于或等于允许挠度o，且检测时未出现功能性障碍和损坏，应判为满足工程使用要求；在风荷载标准值作用下对应的相对面法线挠度大于允许挠度o或试件出现功能障碍和损坏，应注明出现功能障碍或损坏的情况及其发生部位，并应判为不满足工程使用要求。4.四性试验的检测报告检测报告格式参见规范相关附录，检测报告至少应包括下列内容：4.1 试件的名称、系列、型号、主要尺寸及图样（包括试件立面、剖面和主要节点、型材和密封条的截面、排水构造及排水孔的位置、试件的支承体系、主要受力构件的尺寸以及可开启部分的开启方式和五金件的种类、数量及位置）。4.2 面板的169、品种、厚度、最大尺寸和安装方法。4.3 密封材料的材质和牌号。4.4 附件的名称、材质和配置。4.5 试件可开启部分与试件总面积的比例。4.6 水密检测的加压方法，出现渗漏时的状态及部位，工程检测时应注明检测结论。4.7 检测用的主要仪器设备。4.8 检测室的温度和气压。4.9 试件单位面积和单位开启缝长的空气渗透量正负压计算结果及所属级别。4.10 主要受力构件在变形检测、反复受荷检测、安全检测时的挠度和状况。4.11 对试件所做的任何修改应注明4.12 检测日期和检测人员5.平面内变形性能检测(GB/T18250-2000)由设计院提供最大层间位移角限值5.1 检测程序先后以正负压分别对试170、件施加37.5%，75%，112.5%及150%风荷载标准值并持续10秒钟，检测加压顺序见表2，测点按规范要求布置。表2 检测加压顺序压力差(kPa)时间50%Wk10秒预压015分钟位移计采数37.5%，75%，125%Wk各10秒位移计采数150%Wk10秒位移计采数015分钟位移计采数压力差(kPa)时间-50%Wk10秒预压015分钟位移计采数-37.5%，-75%，-125%Wk各10秒位移计采数-150%Wk10秒位移计采数015分钟位移计采数5.2 检测要求测试样品玻璃发生一定破损量不算做检测失败，只要更换后的相同强度的玻璃最后通过测试即满足检测要求。（三）、胶的相溶性及粘着性能171、实验1.时间：待密封胶及与其相接触的材料得到业主及设计师确认后即可进行相溶性及粘着性检测。2 取样：取样人员一般由监理及幕墙施工单位组成，到幕墙加工厂或供应商的库房抽取检测样品。3送样：取样结束后，按检测单位的要求进行必要的加工后直接送达检测单位。4 检测周期：从样品送达到出具测试报告约需29天时间。5 结构胶、耐候胶试验方法5.1 蝴蝶试验5.1.1 蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的试验方法。5.1.2 试验方法：将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm的胶体。将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到3mm左右。打开纸检172、查胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充分混合,可用于注胶。具体操作参见图片示如下。5.2 拉断5.2.1 拉断试验是用来检查双组份结构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间的试验方法。5.2.3 试验方法：在一只小杯中装大约3/4深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中。每隔5分钟从结构胶中拨出该棒。如果结构胶被扯断，说明胶已达到扯断时间。记录每次拨棒时间及扯断时间应是2058分钟。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基料与固化剂配比不在10：114：1的允许范围内（重量比）。具体操作参见下图片：序号重量173、比时间（min）110：120212：140313：152414：1585.3 小样剥离试验5.3.1 剥离试验是用来检验结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验。5.3.2 试样制备：用一块200300mm玻璃和一根300mm长铝型材作基片。用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面。用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条2001010（mm）胶体，然后放置养护室固化。5.3.3 试验方法固化后对试样进行剥离试验。试验方法：在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm切口。用手捏住切头, 用大于900的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部174、，再向后撕扯，如此试验到100mm左右处。只允许沿胶体撕开。如果发现胶体与基片剥离, 则剥离试验不合格。此批板块判为不合格。具体操作参见下图片。（四）、监测方案1.胶的相容性实验及性能检测1.1 检验方式：送样检验1.2 检验地点、机构：国家认定的建筑材料质量检测中心。1.3 检测目的：检验耐候胶及结构胶是否与相接触部件相溶。1.4 检验时间：在确定面板材料及胶的品牌后，玻璃组件批量打结构和耐候胶施工前一个月送检。1.5 见证单位：现场监理工程师1.6 结果：查检验报告2.钢材性能检测2.1 检验方式：现场随批抽样送检2.2 检验地点、机构：国家认定的建筑材料质量检测中心。2.3 检验目的：检175、验钢材物理性能是否符合规范及设计要求。2.4 检验时间：在每种型号首批到现场时，随批抽样送检。2.5 见证单位：现场监理工程师2.6 结果：查检验报告材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应做退货处理。工件全部不合格，应做退货处理。3.铝型材性能检测3.1 检验方式：现场随批抽样送检3.2 检验地点、机构：国家认定的建筑材料质量检测中心。3.3 检验目的：检验铝型材物理性能及化学性能是否符合规范及设计要求。3.4 检验时间：铝型材首批到现场时，随批抽样送检。3.5 见证单位：现场监176、理工程师3.6 结果：查检验报告材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应做退货处理。4.铝板性能检测4.1 检验方式：现场随批抽样送检4.2 检验地点、机构：国家认定的建筑材料质量检测中心。4.3 检验目的：检验铝板物理性能及化学性能是否符合规范及设计要求。4.4 检验时间：铝板首批到现场时，随批抽样送检。4.5 见证单位：现场监理工程师4.6 结果：查检验报告材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次177、进库的材料或加工件全部不合格，应做退货处理。5.不锈钢件、不锈钢螺栓等材料性能检测5.1 检验方式：现场随批抽样送检5.2 检验地点、机构：国家认定的建筑材料质量检测中心。5.3 检验目的：检验不锈钢件及螺栓等材料的物理性能及化学性能是否符合规范及设计要求。5.4 检验时间：不锈钢件及螺栓首批到现场时，随批抽样送检。5.5 见证单位：现场监理工程师5.6 结果：查检验报告材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应做退货处理。6.石材性能测验6.1 检验方式：送样检验6.2 检验地点：178、国家认定的建筑材料质量检测中心。6.3 检验目的：检验石材物理性能是否符合规范及设计要求。6.4 结果：查检验报告材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应做退货处理。（五）、现场淋水试验在现场安装过程中，为了检验安装设计或安装上存在的问题，在大面积幕墙系统未安装之前，我司将通过喷淋试验来检测幕墙安装后的密封性。结合本工程楼层幕墙面积大，我司将严格按照最新规范GB/T21086-2007及业主或幕墙顾问公司的要求选取不同部位进行淋水试验。（如下图所示）现场淋水试验示意图1.测试范围幕179、墙的待测部位应具有典型性及代表性，应包括垂直的和水平的接缝，或其他可能出现渗漏的部位，幕墙的室内部分应便于观察渗漏状况。2.喷淋试验的步骤2.1 应采用喷嘴(如B-25，型号为#6030)。此喷嘴与19.05 mm的水管连在一起，且配有一控制阀和一个压力计。喷嘴处的水压应为200 kPa至235 kPa。2.2 在幕墙的室外侧，选定长度为1.5 m的接缝，在距幕墙表面约O.7 m处，沿与幕墙表面垂直的方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5 min。同时在室内侧检查任何可能的渗水。如果在5 min内未发现有任何漏水，则转入下一个待测的部位。2.3 依次对选定的测试部位进行喷水，喷水顺序宜从下方180、横料的接缝开始，后是相邻的横料与竖料间的接缝，再后是竖料的接缝，直至试完待测区域内的所有部位。2.4 对有渗水现象出现的部位，应记录其位置。如果无法确定漏水的确切位置，则可采取下述步骤进行确定：2.4.1 待幕墙自然变干之后，自上而下地进行检查，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封。2.4.2 重复D.3.2和D.3.3步骤进行重复试验。2.4.3 如果无任何漏水，则可认为此接缝合格，不必再用胶带密封。如果漏水，则此接缝应重新用胶带进行密封，防止在以后的试验中干扰其他部位的试验。2.4.4 按照先下后上的检验原则，对待测范围内的所有接缝重复进行上述检验，直到找到漏水部位的确切位置。3181、.修补和再测试3.1 对有漏水现象的部位，应进行修补。待充分干燥后，进行再次测试，直到无任何漏水为止。3.2 在完成所有修补工作，且充分干燥后，应按照D.3的步骤重新检测所有接缝。如果仍有漏水，则须进行进一步的修补和再测试，直到所有接缝都能满足要求。（六）、后补埋件拉拔试验对于局部位置采用的后补埋件,我司将100%进行试验并按要求安全工作荷载的1.5倍荷载进行测试；试验时，我们采用的仪器为BLY-100锚栓拔力仪，将该仪器固定在所选要测定的幕墙节点的锚栓上，然后进行加载，在测定各个锚栓的抗拔力的同时，我们用塞尺进行观测锚栓的受力变形:1.如作验证性检测，对化学固定锚栓，当其力值达到设计值时，且182、变形在锚栓 螺母弹簧垫圈的弹性极限变形范围内，则可认为该单个锚栓达到设计要求;对化学粘合固定锚栓，当其力值达到设计值时，且未见其有变形，同样可认为该单个锚栓达到设计要求。我们可以从型弹簧垫圈GB859一87查到弹簧垫圈的极限变形。2.如果作破坏性检测，对化学锚栓，可继续加载直至其变形达到弹簧垫圈的弹性极限变形，此时的最大力值为其极限荷载;对化学粘合固定锚栓，如产生变形，可认为此时的力值为其极限荷载。3.选取所测玻璃幕墙节点中各个锚栓的抗拔力的最低值作为该节点锚栓的单个极限承载力，以此来计算确定玻璃幕墙受力节点的承载力。（七）、辅助钢构造焊接测试1.焊接检测范围1.1 所有焊接垫均应接受视觉检测183、。1.2 场地焊接应接受染色渗透测试。1.3 粗大的焊接节点应接受超声波或X光线检测，以及磁粒子或染色渗透检测。1.4 部分穿透型粗大的焊接点应在任意20接口长度处进行超声波及磁粒子或染色渗透检测。1.5 10的带状接点应进行磁粒子或染色渗透检测。1.6 15以上的接点集合面及边缘应进行磁粒子或染色渗透检测。1.7 接点集合板与其平面垂直，因此应在焊接处接受超声波检测，以避免出现薄片状割裂。2.节点缺陷 汇报所有缺陷，接点缺陷标准如下 ：2.1 目测v 不应出现撕扯或不完整焊接的痕迹。v 实际焊接点的长度和型号不应小于平面图中所示的长度和型号。v 焊接角根部的分离总距离应部超过1.0mm，平面184、部超过0.5mm。2.2 超声波检测从一个焊接点的开始或终了算起，在两倍于焊接口的长度距离内部允许有裂纹出现。2.3 染色渗透或磁粒子检测v 不应有裂缝，或者漏掉焊接的点出现。v 所有焊接口都应间歇性出现，其间歇距离应不大于材料的5或深于0.5mm。v 25mm的焊接长度内的管道或者焊接孔的直径应不超过10mm。v 300mm的焊接长度内的管道或者焊接孔的直径应不超过20。v 焊接口裂纹的最大长度不应超过焊接口有效处厚度的2/3或20mm。v 裂纹应为它自身宽度的三倍长或者从接口的一端算起的长度。v 任何掩在表面以下的裂纹都应当予表示出，以表示出其确切的尺寸、类型及形状。v 任何非结论性的推断都会被认为是有关焊接口的正面评价，除非同样方法的二次评估出确定的相反的结论。（八）、避雷接地电阻的测试1.时间：避雷节点全部或局部施工完成。经幕墙施工单位自测合格后报请监理单位复测时。2.参加人员：单位人员，工程监理、幕墙施工单位人员。3.证明材料内容：幕墙施工单位的自检记录，工程报验单上监理单位的确认。4.试验机构及地点：我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请设计单位和业主确定批准。