1、莲花新城项目石材幕墙安全专项施工方案 住宅莲花新城项目3地块幕墙工程安全专项施工方案编制单位 编制日期2012年月第二章 编制依据编制说明严格按照施工图纸及幕墙施工合同进行外装饰包括幕墙制安等二编制依据本安全专项施工方案是针对的施工特点依据相关规范的规定编制而成围绕本工程的工程特点技术难点及相关技术资料从工程的整体考察与分析幕墙材料的选择施工前期工作的部署及施工方案等方面均依据主体建筑图及外墙装饰工程施工图进行了较为系统的拟制一的施工合同文件二幕墙设计图纸三施工组织设计四国家现行有关标准规范规章GB50009-20012006年版2混凝土结构设计规范GB50010-20023建筑抗震设计规范G2、B50011-20012010年版4建筑设计防火规范GB50016-20065钢结构设计规范GB50017-20036高层民用建筑设计防火规范GB50045-952005年版7建筑物防雷设计规范GB50057-19942000年版8冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50108-20029混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-200112建筑幕墙装修设计防火规范GB50222-9613建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114安全网GB5725-200915钢管脚手架扣件G3、B15831-200616建筑用硅酮结构密封胶GB16776-200517金属拉伸试验方法GBT22818碳素结构钢GBT70019低压流体输送用焊接钢管GBT309220直缝电焊钢管GBT1379321铝及铝合金扎制板材GBT3880-199722天然花岗石建筑板材GBT18601-200123建筑幕墙GBT21086-200724建筑施工组织设计规范GBT50502-200925建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8826施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200527建筑施工安全检查标准JGJ59-201128建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9129建筑施工扣件式钢4、管脚手架安全技术规范JGJ130-201130金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200131混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200432建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-200733建筑施工手册第四版34建筑施工计算手册35建筑施工脚手架实用手册含垂直运输设施36实用建筑施工安全手册1999737编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定第三章 一施工进度开工日期年月日竣工日期年月日工期总日历天数天根据施工组织部署我们将严格按照合同文件的要求合理组织人员设备等保证按照施工合同的要求按期完成幕墙装饰工程以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明第一阶段测量放线定5、位预埋件处理及后补埋件处理该阶段为前期准备工作其中包括测量放线定位预埋件处现场施工严禁在各楼层的檐口堆放材料在各楼面放置2m安全总包须提供材料堆放的层面此阶段总包须提供施工脚手架随着工作的进展完成部分2第二阶段石材幕墙的立框此阶段为框格安装阶段其中包括防火封修处理和避雷施工对该工程所用框格为铝型材石材 此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施第三阶段石材幕墙板块安装4第四阶段密封打胶及清理工作阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段待整个工程完成过半即可进 也可边安装边打胶 工作在接缝两边玻璃铝板或石材上25mm宽的保护胶带清洗胶缝注胶时要均匀饱满待整个工程二工期保证措施1建立严格的施工进度计划6、检查制度施工中严格按照进度计划来控制施工进度与各工序的施工时间施工管理人员根据总进度计划制定详细的月周施工计划合理安排工序搭接和施工流向为防止进度落后项目部每日检查当日的施工进度情况做到当日进度当日完成今天不影响明天上道工序不影响下道工序对影响进度的关键部位项目经理亲自指挥如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度项目部将千方百计抢时间充分调动施工人员的积极性和一切施工力量在最短的时间内将进度抢上来2管理措施1组织措施a成立指挥领导小组项目部组成精干高效的项目班子确保指令畅通令行禁止同甲方总包监理工程师和设计方密切配合统一领导施工统一指挥协调对工程进度质量安全等方面全面负责从组织形式上保证总7、进度的实现b建立生产例会制度每星期召开工程例会围绕工程的施工进度工程质量生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况每日召开各施工班组碰头会及时解决生产协调中的问题c做好施工配合及前期施工准备工作拟定施工准备计划专人逐项落实确保后勤保障工作的高质高效2技术措施针对本工程的特点根据施工合同工期进行施工进度计划的控制与管理通过施工节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现材料保证措施开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表根据施工图预算提出材料成品半成品加工订货及供应计划做好施工机械的落实以及材料的采供工作根据施工总进度计8、划确定材料进场时间关键材料和特殊材料应提前将样品报送工程管理方审批在工程管理方认可后定货采购材料提报要有充分余数材料的场内搬运过程中的破损降到最低尽量减少由于材料未及时定货或到货性能与规格有误品质不良数量不足等给工程进度造成的延误机具设备保证措施1在机具设备的配备中充分考虑了使用和储备2为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性我们还将加强管理协调同时采取以下措施加强对机具设备的维修保养对机械易损零部件的采购储存施工机械设备的投入计划DX1-250A10日本20080325KW5电焊机Q型10福州25良好6氩焊机HHY8262泉州2良好7气动打胶枪MK5b2上海25良好8专用下料机床2上海35良好9、9专用钻床4上海4良好2拟投入的检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地备注1经纬仪TDJ6E1北京自有2水平仪AL25A1北京自有3游标卡尺1250022上海自有4钢卷尺35M20广东自有5钢直尺3505M5温州自有6对角检测尺JZC-22温州自有7塞尺100B174上海自有823m靠尺4第四章 施工工艺技术第一节 石材幕墙范围施工工艺技术一干挂石材幕墙施工工艺流程图二干挂石材幕墙施工方案1埋件施工方案1预埋件施工文件资料提供给监理企业资质营业执照生产许可证施工许可证安全许可证预埋件施工图提供68套施工人员的交给业主监理了解结构施工进度计划表控制埋件进场时间以及施工时间2埋件需提供的质保10、资料钢材质保书钢筋质保书钢板钢筋一定要有供应单位红章镀锌质保书要有供应单位红章埋件的拉拔试验报告请国家有关部门做试验报告给监理拉拔的试样锚板做成100100钢材块焊四根长为300mm的钢筋若是哈芬槽式埋件则需提交相关的拉拔试验报告3预埋件的检查焊缝高度必须达到设计要求焊角没有咬边现象镀锌层厚度是否达标是否均匀所用材料是否符合设计要求加工尺寸与图是否一致填写预埋件进场验收表填写进场物资报验表以及上述资料报给监理验收通过后才可进行埋设4预埋件埋设方法预埋件埋设之前首先进行技术交底特别要说明转角位置埋件的埋设方案并填写技术交底表备案当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后按照预埋件点位布置图及标高尺寸根据土11、建梁柱尺寸控制线在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线在埋设预埋件之前当土建支模时就进行分格将预埋件分格线弹在底模外檐口处根据埋件施工图埋件分布的情况对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况上下左右前后将埋设的情况记录下来埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收5预埋件埋设的要求预埋件在埋设过程中要以多轴线进行埋设相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸若以单轴线定位丈量过程中尺寸误差会积累造成埋件的偏位相对轴线偏差小于20mm幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设预埋件位置偏差上下不应大于10mm上下12、测量依据底模用卷尺进行测量当土建梁柱钢筋绑扎完毕后将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上或点焊在箍筋上若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处则可添加辅助钢筋或用铁丝与主筋扎牢预埋件在埋设过程中一定要紧贴模板上下左右偏差到20mm影响不大而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少施工难度加大采取措施加垫铁块等均为点接触受力将受影响这时候只能采用楔型铁块辅助修正这样势必造成施工周期长成本增加埋件埋设好以后在浇捣砼时要注意保护埋件混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间埋件周边的砼一定要浇捣密实避免产生漏浆及空鼓现象影响埋件的质量预埋件在墙面埋设时在浇混凝土时应跟踪进行检查若埋件高出混凝土应立即往下打使埋件与混凝13、土面一样平结构阴阳角的埋件处理A阴角部位埋件的埋设依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm否则影响今后施工安装B阳角部位埋件的埋设阳角处的埋设应与阴角处埋设相反角位两个埋件应贴边靠紧剪力墙处埋件施工一般情况下待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整因而在和模前将埋件固定好采用吊线法进行埋件与线锤退缩5mm以免影响合模当预埋件埋设完毕后应做好记录并填写预埋件安装检查表预埋件安装时每进场一批埋件都要进行认真检查做好记录并填写埋件进场验收记录表2施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作直接影响着安装质量因此必须对此项工作引起足够的重视努力提高测量放线的精度1准备工作熟悉施工图及有关技术资料检查测量仪器检14、验是否有年检合格证并建立设备台帐型号规格使用年限精度生产厂家拟定测量方法和步骤总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底详细讲解技术要求及允许的误差并要参加测量放线工作对放线人员进行安全交底不准违章作业必须做好安全防护工作各种工具准备A全站仪精度2级B激光垂准仪一台精度2级C水准仪精度2级D50米30米钢卷尺各一把E1米钢直尺1把F5米3米钢卷尺各3把G冲击钻膨胀螺栓550角钢15mm钢丝线角尺红油漆红蓝铅笔等2测量放线施工的内容基准点线轴线的复核水平标高的布置放内外控制线弹分格线垂直钢线的布置结构后置件的定位测量3施工测量的依据平面图立面图节点大样15、图工程建筑图结构图总承包单位提供的内控点布置图4首层基准点线布置进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图以及首层原始标高点施工人员依据基准点线布置图进行复核基准点线及原始标高点原始标高点只需要一个总包单位标高只有复核后符合标准才能用寻找首层基准点站在首层朝二层天花板望看到二层有200200的方孔则下方就有基准点基准点线的确认幕墙测量放线依据总承包单位提供的基准点布置图检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求基准点线与轴线的尺寸是否符合要求基准点对角线是否在误差范围内原始标高的位置以及相互之间的关系结合幕墙设计图建筑结构图进行认可经检查确认后填写轴线控制线记录表请总承包单位有关负责人给予认可签字16、首层控制线的布置因总包单位便于施工控制线一般设定离结构较远2米左右而幕墙施工需将控制线进行外移一般051米依据总包首层控制轴线建立幕墙首层内控制网再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网按照图纸设计对控制网进行复核校正使之符合设计及安装要求5标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差保证各楼层的几何尺寸满足放样要求同时由于控制钢丝线拉的过长稳定性差因而间隔1520米处增加固定点防止钢丝摆动依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点每隔五层为一个标准控制层依据总承包单位提供的底层基准控制点做为一级控制点通过一级基准控制点采用铅垂仪传递基准点为提高传递精度拟从底层通过光孔直接传递至顶层作17、出该几层的中心控制点在底层顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致若超过允许误差应查找原因及时纠正若在误差范围内则确认进行下一步连线工作6投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中调平用向下视准轴十字线投向传递层在铅垂仪的监控下进行定位定位点必须牢固可靠各基准点以此为基础投点完毕后进行联线步骤在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出7内控线的布置各层投点工作结束后进行内控线的布控整个大楼的主控制线以总包单位提供的主控制线为准将总承包方的结构控制线进行平移平移应放在接近结构边缘但要让开柱位便于连线的地方内控线离结构面为118、000mm根据总承包单位内控制线在此基础上进行内控制的平移平移弹线过程中全站仪进行监控无重叠现象检查内控线与放样图是否符合规定要求符合后进行外围结构的测量使整个大楼成封闭状态8结构外围分隔控制线的测量内控线布置后以总承包单位提供的轴线基准点控制线做为一级基准点在底层投出外围控制线用测距仪测出外控制线的距离用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网二级控制网建立后检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度对大于或小于设计偏差要求的结构区域由总承包单位进行修正后交付我司验收后使用9层间标高的设置层间标高的测量首先19、在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法在便于观察的外围做一观察点由下而上设立垂直线在仪器的监控下弹出垂直墨线依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺用大力钳把钢卷尺夹紧在小于4级风的气候条件下静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度每层设立1米水平线做为作业时的检查用线并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处因总承包方标记为红色以示区别在幕墙施工安装直至施工完毕之前高度标记水平标记必须清晰完好不被消除破坏标高测量误差层与层之间2mm总标高10mm见下图标尺读数的计算式一H a2-a1b-A-1000式中H结构标高上移1米的标高标20、志A层间标准高度设计值b标尺读出的a1点至0000的高度a1a2水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算式二Hn1 a4-a3bn-An式中Hn1结构标高上移1米的标高标志An层间标准高度设计值bn标尺读出的a3点至1米处的标志点高度a3a4水平仪在钢卷尺上的读数10 钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置钢丝采用15mm钢丝固定支架采用550角钢制成角钢一端钻有1618孔眼所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位确保所有孔眼处于垂直状态而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘钢丝穿过孔眼用花兰螺栓绷紧见下图11竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪首先进行调平再调整下视点21、使其对准转角点打开激光开关使激光点落在施工层角钢上角钢一端钻有1618孔眼所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位确保所有孔眼处于垂直状态而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面由此可投射出所有转角控制点用15钢丝线每隔十层拉线绷紧就构成了竖向控制线12外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线就形成了立体控制网依据控制网测出各面角的基础结构轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度对大于或小于设计偏差要求的结构区域可向总包监理单位提出修理处理意见及要求直到符合验收标准交付使用13分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格上下连线形成整体控制网同时22、也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线以做为安装龙骨的依据14测量放样误差控制标准标高A0000至1米线1mmB层与层之间1米线1mmC总标高0000至楼顶层1mm控制线A墙完成面控制线2mmmmC结构封闭线2mm投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm15资料汇总技术交底记录基线复核记录结构检查记录施工队放线报验单项目部放线报验单3预埋件与结构检查偏差处理方法1埋件与结构的检查埋件上下左右的检查在测量放样过程中预埋件的检查与结构的检查相继展开测量人员将埋件标高线分格线均用墨线弹在结构上依据十字中心线施工人员用尺子进行测量检查出埋件左右上下的偏差埋件进出检查埋件进出时测量放线人员从首层与23、顶层用钢线检查一般在15米左右布置一根钢线为减少垂直钢线的数量横向使用鱼丝线进行结构检查检查尺寸计算理论尺寸-实际尺寸 偏差尺寸埋件检查的记录埋件进场检查过程中依据埋件编号图进行填写上下左右进出位记录表2结构偏差的处理预埋件检查完毕后将记录表整理成册用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析依据施工图给定的尺寸检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差依据测量所得的结构偏差表经计算超过设计尺寸首先与设计进行沟通将检查表提交给设计进行分析若偏差超出设计范围则要报告业主监理共同做出解决方案推荐以下方案A土建将偏差结构进行剔凿B将幕墙完成面向外推移C部分剔凿部分推移3预埋件偏移处理当锚板预埋左右偏差大于30mm时24、角码一端已无法焊接如下图预埋件若超过偏差要求应采用与预埋件等厚度同材质的钢板进行补板锚板埋件补埋一端采用焊接方式另一端采用化学螺栓固定如下图4化学锚栓施工化学锚栓应提供施工图及强度计算书然后根据施工图进行施工化学锚栓施工图及强度计算书应提交给业主监理认可待确认后方可施工化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验按照各种规格每三件为一组试验可在现场进行2化学锚栓施工步骤和要求测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上施工人员依据所弹十字定位线进行打孔为确保打孔深度应在冲击钻上设立标尺控制打孔深度打孔深度及打孔直径依据下表进行 混凝土配孔直径适应ASQ 混凝土强度为C25C60详见下表混凝土配孔直径适应A25、SQ 混凝土强度为C25C60螺杆直径mm钻孔直径mm钻孔深度mm安全剪力kN安全拉力kN81080101290126138121411018319816181252893462025170540524注a由于同一种直径的螺杆长度并不相同故钻孔深度仅供参考b安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的不能做为设计施工依据实际承受能力应以现场的拉拔实验为准在混凝土上打孔后应吹去孔内的灰尘保持孔内清洁项目质量员应跟踪监督检查打完孔后将玻璃管药剂放入孔中再将锚栓进行安装放入螺杆后高速进行搅拌手枪钻转速为750转秒待洞口有少量混合物外露后即可停止打孔后各项数据要求化学锚栓深度一定要达到标准严禁将26、锚栓长度割短化学锚栓与混凝土面应尽量成90角即垂直于混凝土面由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实当化学螺栓施工完毕后不能立即进行下一步施工而必须等到螺栓里的化学药剂反应凝固完成后方可开始下步施工具体化学反应时间详见下表化学螺栓化学反应时间温度凝胶时间分硬化时间分-50603000103060102020302408205植筋拉拔取样试验拉力计算方法试验取样依据依据JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程附录A第22条规定所植钢筋应按同规格同型号基本相同部位组成一个检验批抽取数量按每批总数的1计算且不少于3 根10d箍筋拉结筋板筋等非主要受力钢筋钢筋直径27、一般在14以下1518d一般结构受力主筋直径16282022d特别重要的部位或者悬挑结构一般植筋72小时后可采用拉力计千斤顶对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见图试验拉力计算首先要知道钢筋的牌号235或335直径的平方3144牌号1000得出屈服强度再乘以09结果就是需要的抗拉值例如623144235100009 597MPa6避免焊接高温影响环氧树脂老化的措施植筋时锚固深度必须满足设计的要求不能过小为了避免焊接高温影响环氧树脂老化防止初始滑移量过大要求植筋中焊接位置距离植筋胶层应大于200mm对螺帽下的垫板进行间断快速的少量定位电焊不至于使化学螺栓温度升高过多操作时可先将连接角码与埋板点焊后取下28、在楼层内按要求焊接完成然后再到外墙面与化学锚栓固定4石材幕墙安装方法1施工流程测量放线连接件安装立柱安装横梁安装石材安装打胶2测量放线用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线用激光垂直仪将控制点引至顶层或标准层处定位将土建提供的基准中心线水平线进行复测无误后放钢线定出幕墙安装基准线为保证不受其它因素影响垂直钢线每3层一个固定支点水平钢线每7米一个固定支点放完线后每层楼用水平仪检测调准3连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节该部分工作还应包含埋板的偏位处理防雷的连接等连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的埋板先进行偏差处理偏差大的需进行后埋处理后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙29、连接确保安全经济又能满足相关规范要求安装至少相邻三根竖料后调平连接件并注意相邻竖料的平整骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整4立柱安装立柱的安装依据放线的位置进行安装安装立柱施工一般是从底层开始然后逐层向上推移进行为确保整个立面横平竖直使幕墙外立面处在同一垂直平面上首先将角位垂直钢丝布置好安装施工人员依据钢丝做为定位基准进行角位立柱的安装放线组施工人员首先在后置埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线做为定位基准线立柱在安装之前首先对立柱进行直线度的检查检查的方法采用拉进法若不符合要求经矫正后再上墙进行安装将误差控制在允许的范围内先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确然后用螺栓将立柱与连接30、件连接调整立柱的垂直度与水平度然后上紧螺母立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节上下依据方通长孔进行调节立柱就位后依据测量组所布置的钢丝线综合施工图进行安装检查各尺寸符合要求后对钢龙骨进行直线的检查确保钢龙骨的轴线偏差待检查完毕合格后填写隐蔽工程验收单报监理验收整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化误差数不得向外伸延各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查5横梁的安装立柱安装好以后检查分格情况符合规范要求后进行横梁的安装横梁根据实际情况进行断料横梁的断料尺寸应比分割尺寸小于3mm这样施工过程中安装比较方便未装横料前先进行角码的安装横龙骨的安装依据水平横向线进行安装将横料全部拧到31、5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节直接符合要求6挂件安装将挂件通过螺栓固定在角钢横龙骨上两者之间用橡胶垫片连成一体7石材的安装首先应进行定位划线确定石材板块的水平垂直位置用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位保证安装后石材在同一面上并在框格平面内外设控制点拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置用干挂胶注满石材上方的槽腔将不锈钢或铝合金托板同石材连接固定待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢或铝合金托板将石材板块安装好用靠尺检查并调整石材的垂直水平进出位置使其符合立面控制线安装时将挂件直接插入到横梁再通过调整螺栓调节高低充分体现出挂接式安装方式的快捷方便的特点石材安装由下向上32、进行并认真操作切实做到层层抬即上一块石板重量由挂件随其重量不允许传到下一块石板上对挂好的每一块石板均进行水平垂直度检测并及时调整为了减少石材表面跟水和大气的接触并减少污物附在石材上保护石材的美观及延长使用寿命在石材进场前要先进行石材防水防污的处理刷石材表面防护剂避免施工过程中石材受到污染石材检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板首层与角位应由技术较高人员进行安装安装后大面积铺开石材安装之前先将挂件装在横梁上石材安装要求层层抬挂件只承载本层的板片安装时要在板缝中加垫片石材到工地后依据板片编号图进行安装每块石板上下边应各开两个槽长为10012mm石材宽度过大要增加开槽数量槽深度不宜大于20m33、m的短槽开槽宽度宜为61mm或71mm支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm也不得大于180mm石板开槽后不得有损坏或崩裂现象槽口应打磨成45倒角短槽的有效长度深度大于20mm者一般为80100mm如开槽过长过深的石板不宜采用将开完槽的石材运到安装位置然后在开的槽里注满干挂胶并将石材抬起挂在挂件上然后安装板上边挂件通过钢丝线调节安装基准面8石材幕墙的打胶石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法及靠密封胶来进行接缝密封注胶面的清理干燥对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫要用干净的纱布进行对特别脏污的地方使用溶剂清扫甲苯34、酒精等此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所纱布脏污后应常更换以保证清扫效果最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去应十分注意干燥泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差同时应检查安装状态并以此为依据准备好支撑材料在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作即要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内装填一定要充分合适防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来在接缝两侧张贴胶带进行保护另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下绝不允许拖至次日胶带质量应进行严格控制绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种密封材料填充作业时应使用喷嘴与接缝相35、一致的手动胶枪并注意不要让空气从连接处底部进入填充处需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充在交叉部中心形成压力使密封胶向另一侧溢出当填充到拐角处时要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处向其内部注入密封胶应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好使支撑材料露不出来应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接应在直线的中间部施工作业打磨修饰处理打磨作业应在填充后可进行作业的时间内进行作业时应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲沿填充向用力施压直至底部可用上述器具挤压45次以使表面平整特别是对交36、叉部和拐角部更应仔细施工除掉防护胶带上述作业结束后就直接去掉防护胶带施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固不要用手或别的东西触及密封胶表面同时注意不要落上垃圾灰尘等物清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂5溶液的纱布将污物等擦去然后再用干纱布擦净清扫灰浆胶带等残留物时可使用竹铲合成树脂铲等仔细地刮去不可将钢丝刷钢丝绒金属铲做为清扫用具使用另外清扫时如工具上粘有小石子砂子金属片等很容易损伤铝制品务必小心酸性碱性洗剂如盐硝酸卫生瓷瓦37、清剂活性大碱等虽然在清扫时效果较为明显但过后易引起腐蚀变色等所以绝对不要使用5层间防火施工方法1层间防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶2结构检查层间防火由于结构偏差原因会造成层间防铁皮安装宽窄不一现场剪切比较困难因而在放线后对结构进行检查各处结构偏差进行记录并进行编号编号后设计依据尺寸下料加工减少重复劳动3防火铁皮的安装相邻楼层之间的楼板处同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处均应进行防火封堵防火隔断用15mm厚镀锌钢板制作宜制成两面封闭的钢板中间铺设厚度不小于100mm防火岩棉防火铁皮的安装应与结构地面贴紧不宜留有空隙射钉离结构边应50mm射钉与射钉的间距38、不应大于300mm4防火棉的安装防火岩棉厚度不小于100mm防火棉进工地后进行报验报验合格后方可进行施工防火岩棉应放在干燥通风处不得露天堆放防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包裹严实以免受潮防火岩棉安装应密实不留间隙上下应错缝搭接防火隔断周边闭合设置现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020mm四周应塞紧不应有空隙见光5防烟板的安装待防火棉安装完毕经检查合格后方可进行防烟铁皮的安装防烟板安装后四周打防火胶进行密封6焊接技术及方法1对焊条的型号及要求以低碳钢为例J422国际E4303J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米m2不低于42kg静拉力2为第二种焊条药皮的种类钛钙型它是用于全方位手工电弧焊是39、低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条在使用前需要对焊条进行检查是否有药皮脱落现象如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护焊缝的质量得不到保障焊条的表面是否出现裂纹裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管通风不好受潮所致焊条受潮后焊条的芯很容易生锈焊条芯生锈导致药皮裂纹焊条应在通风良好的室内离地面200mm以上保管焊条药皮的偏芯出现焊条药皮偏芯会导致焊缝偏位溶池偏离焊缝达不到技术要求为了确保焊缝的质量最好不用焊条头生锈焊条头生锈就会导致焊条内部生锈不能用于焊接在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内在200的恒温下烘干2小时中碳钢焊条的烘干时间为23小时取出后自然冷却这样就能保证焊条在施焊40、过程中的质量要求2焊接缺陷与预防气孔气孔在焊接缺陷中常见危害很大尤其对压力容器危害最为明显如果表面出现了气孔焊口的内部很可能也存在它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干药皮内部水份过大施焊时大风也可造成焊口气孔现象预防在施焊前对焊缝进行清理焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干大风天气不宜在室外焊接因为大风可把电弧吹偏使空气进入溶池造成多粒气孔夹渣在施焊前焊口清理不到位电流与焊条直径不匹配焊条角度不正确液体药皮无规律流淌都是产生夹渣的原因尤其是对多层焊接时最容易出现预防焊缝在施焊前清理干净焊接时可适当加大电流在运条时要均匀运条正确把握焊条与焊缝的角度平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜在运条41、时在四折处少加放慢运条速度沙眼沙眼是在焊接过程中焊口的某一点出现严重的锈斑或是在用氧气开坡口时有氧气铁没清理干净预防焊口的清理工作要做到位有严重的锈斑时用钢丝刷或沙轮机清如果焊口深处的污物不好清理可用氧气进行燃烧清理使焊口彻底干净裂纹裂纹的出现一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见原因有焊条的型号与母材的材质不符电弧在60008000溶池中燃烧强迫焊材与母材溶合一旦湿度下降的速度加快内部应力聚集就容易产生裂纹在室外施焊时尤其是冬天大风和冷空气使焊缝的冷却速度加快冷热区域分界过于明显也会产生裂纹预防在施焊前要了解钢材的材质选用和材质符的焊条在必要时可采用焊前加温焊后保温的措施防止裂纹也可采用敲击法进行42、应力消除确保焊接质量咬边咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题焊工在操作全方位焊接时立平横仰的电流选择上同样的焊条直径对焊接电流是不同的平焊时为120左右仰焊时为90左右焊条对焊缝角度的不正确也是咬边的一个重要原因在焊接过程中焊条的角度不是不变的随着焊位的变化而变化弧坑与龟裂在焊接中弧坑是在焊接告一段落时咬尾所产生的缺陷有时也伴随着龟裂原因是收弧速度过快或是电流过大造成的预防在收弧时焊条可在溶池中少加停留给弧坑一个填充时间然后再起弧或收弧后在弧坑处再加点焊这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象3焊接工艺在幕墙施工中一般使用钢材的型号为a3钢普通钢材中碳钢高碳钢及合金钢使用极少焊条直径采取32的居多角码与43、埋件的厚度不超过12mm一般情况下不需要特殊的焊接工艺在不同厚度的钢板进行施焊时方法也不同在6mm以下的钢板对焊时不用开坡口但两工件之间的间隙为3mm8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口或双面45坡口坡口纯边为3mm间隙为2mm焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸如钢板在搭接焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口为使焊缝增加强度焊缝的表面形状呈弧状受现场的工作条件制约焊件的背面就是建筑结构在需要补板对接时可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊焊接采用32J422低碳钢焊条电流可在90130之间选择热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用由于热镀锌与冷镀锌不同热镀锌能侵入钢材表面焊接时锌层给焊接带44、来不利因素所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些让锌在60008000溶池中尽快溶解浑发如果镀锌层得不到燃烧浑发焊缝的质量就达不到技术要求强度锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘施焊人员要对焊接时的位置进行选择注意个人防护避免锌中毒事件发生在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形要采用对角对面的对称焊接方法必要时也可做工装来约束工件的变形以免造成损失预埋在预埋时有时埋板会错位或不平现象要注意的是一定要垫平垫实角码与埋板之间不许有空洞现象即使焊缝很规范如果有了空洞现象就会造成根基不稳杆件上晃严重尤其是对栏杆类的结构影响最大4焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼气孔裂纹夹渣咬边和弧坑过大为45、宜焊缝要直形如鱼背纹路均匀即可内在质量采用正负压力试验是否有泄漏压力来决定质量的好坏根据设计要求进行拉力试验机械冲击试验煤油渗透试验探伤都是焊接内在质量检验的手段用煤油试验时可采用涂在焊缝上由于煤油的渗透力特强检查焊缝的背面是否有煤油渗过没有煤油渗过则表明焊缝是合格的反之是不合格的焊缝5焊接作业注意事项在脚手架上施工时焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作这样是很危险的电线漏电气管线燃烧会给施工带来生命危害的护目境工作服手套和绝缘鞋也是必备的个人防护焊接时清除周边易燃物要用接火斗防止火星下落造成火灾焊工要持证上岗开具动火证配备看火员以及消防器材确保安全7避雷节点施工方案1避雷节点施工工艺均压环分布46、图检查均压环是否通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收2均压环分布图总包单位提供均压环分布图了解均压环分布情况3均压环的检查对每一个均压环进行检查是否符合设计值若有不通现象应向监理汇报检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值4均压环的焊接扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm四面焊接钢筋均压环搭接长度不得小于100mm四面焊接5均压环与立柱连接用铜线编制导线连接均压环与立柱6立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料是非导体因而二根龙骨立柱在上下连接时应对局部表面进行打磨磨掉非金属面后再上下进行连接7避雷测试待幕墙均压环连接完毕后应进行电阻测试测试方法为被测47、节点与接地电阻测试仪连接与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米然后连接进行测试并通知监理跟踪各点均应检查完毕填写隐蔽验收单报监理接地电阻应18收边收口方案1确保每屏幕墙面材金属件辅材和屏幕墙间隔材料等形成连续雨幕气屏和热桥将主体结构与外部环境按性能要求进行维护对女儿墙顶窗周边等易渗水部位均采取可靠的二次防排水措施2无论如何必须确保幕墙收边材料及主体结构间形成完整的没有漏洞死角的连续防水防潮及气密的雨幕不允许出现水平接口和竖向搭接不牢靠搭接量过少密封不连续的情况3若有收边材料与幕墙连接件等位置冲突现场必须及时提出问题或解决方法供设计单位评判或采取调整设计的措施4收边收口作业必须放在可充分检查48、测试的工序之间不得出现无法检查的盲区留下性能隐患5每种收边收口初始段在施工前施工后都必须征得技术负责人的同意方可进行下一段作业在进入下一工序之前必须经监理总包和公司项目技术负责人项目经理及设计师同意方可进行6施工电梯梯口和塔吊护臂处做为收口外墙石材大面积施工完成后将收口部位的石材存放在楼层里等到人货电梯和塔吊拆除后开始从上往下安装施工电梯处收口采用往下安装法左右2块往边靠中间2块对插后同时下放安装调整间隙塔吊护臂处单块镶装注意要使收口结构饰面平整美观材料采购 放样型材切割竖向立柱安装横向方管安装 质量检验成品检验提交1测量放线及确定锚板位置按总包方提供的基准轴线标高线进行复核确定无误后定出安装49、基准线根据基准线拉设位置钢线以此作为骨架安装的基准从而保证骨架安装符合设计及规范要求通过测量放线确定锚固点位置2生产制作1放样各部件和零件的组装构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样放样后须经检验员检验以确保零件部件构件加工的几何尺寸形位公差角度安装接触面等的准确无误发现图纸有错应即刻提出设计修改2下料切割切割前应用矫正机对型材进行矫正加工的要求应按公司内控标准检验切割面几何尺寸形位公差切口截面飞溅物等检验合格后进行合理堆放做上合格标识和零件编号下料切割的主要的精度要求见下表表下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度30mm边缘缺棱不大于10 mm平面度不大50、于20 mm垂直度不大于板厚的5不大于15 mm型钢端部倾斜值不大于20 mm坡口角度不大于54制孔铝合金格栅的零件及部件构件钻孔采用三维钻床加划线和模板进行钻孔为了确保钻孔精确度和质量采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心 零件部件构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序制孔的精度要求见下表表制孔主要项目精度要求项 目允 许 偏 差同一组内任意二孔间距15mm相邻二组端孔间距30 mm孔中心偏移1mm连接同一个构件的任意二组安装孔距离2mm3主要环节安装措施1立柱的安装柱被临时固定后用经纬仪校正校正后柱脚与锚板焊接焊接质量应达到规范的要求2支撑骨架的安装定位支架基准线51、标高线按要求安装支撑骨架3方管的安装放线定位方管锚固位置方管与立柱螺栓连接安装第三节 检查验收幕墙工程质量验收过程中应遵循现行国家标准建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001中的规定为确保幕墙工程的施工质量和使用功能装饰幕墙施工中应当进行文件和记录检查工程材料的复验隐蔽工程的验收等工作在检查验收中应按照规定的检查数量进行检验1文件和记录检查幕墙工程在进行验收时应当检查下列文件和记录1幕墙工程的施工图结构计算书设计说明及其它设计文件2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件3幕墙工程所用的各种材料五金配件构件及组件的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告4幕墙工程所用硅酮结构胶52、的认定证书和抽查合格证明白进口硅酮结构胶的商检证国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离黏结性试验报告石材用密封胶的耐污染性试验报告5后置埋件的现场拉拔强度检测报告6幕墙的风压变形性能空气渗透性能雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告7打胶养护环境的温度湿度记录双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录8避雷装置测试记录9隐蔽工程验收记录10幕墙构件和组件的加工制作记录幕墙的安装施工记录2工程材料复验幕墙工程在正式施工前应对下列材料及其性能指标进行复验1铝塑复合板的剥离强度2石材的抗弯强度寒冷地区石材的耐冻融性室内用花岗石的放射性3玻璃幕墙用结构胶的邵尔硬度标准条件拉伸黏结强度相容性试验石53、材用结构性的黏结强度石材用密封胶的污染性3隐蔽工程验收在正式施工前应对下列隐蔽工程项目进行验收1预埋件或后置埋件2构件的连接节点3变形缝及墙面转角处的构造节点4幕墙避雷装置5幕墙防火构造4检验批的划分幕墙工程各分项工程的检验批应按下列规定进行划分1相同设计材料工艺和施工条件的幕墙工程每5001竖向主要构件安装质量项 目允许偏差mm检查方法1构件整体垂直度h幕墙高度30m10用经纬仪测量 垂直于地面的幕墙垂直度应包括平面内和平面外两个方向30m h 60m 1560m h 90m 20h 90m 252竖向构件直线度 25用2m 靠尺塞尺测量3相邻两竖向构件标高差 30用水平仪和钢直尺测量4同层54、构件标高偏差 50用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距差 20用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件 20用钢直尺和尼龙线或激光全站仪b 20m 50b 40m 70b 60m 90b 60m 10注 h幕墙高度 b幕墙宽度2横向主要构件安装质量的检验项 目允许偏差mm检查方法1单个横向构件水平度L 长度2m l 2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差S 间距2m s 2m 152用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差1用水平仪钢直尺测量4幕墙横向构件构件高度差 b 幕墙宽度b 35mb 35m57用水平仪测量3组件装配尺寸允许偏差mm项目构件长度允许55、偏差型材槽口尺寸 200020 200025组件对边尺寸差 2000 20 2000 30组件对角线尺寸差 2000 30 2000 354相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差装配间隙 05同一平面差055幕墙分格框对角线允许偏差项目允许偏差mm检验方法分格框对角线差ld 2m 3用对角尺或钢卷尺ld 2m 35注 ld对角线长度6石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10用经纬仪检查幕墙高度大于30m 不大于60m15幕墙高度大于60m 不大于90m20幕墙高度大于90m252竖向板材直线度32m 靠尺塞尺3横向板材56、水平度不大于2000 mm2用水平仪检查4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺塞尺5幕墙横向水平度不大于3m 的层高3用水平仪检查大于3m 的层高56分格框对角线差对角线长度2m33m 钢卷尺对角线长度2m35第五章 脚手架施工方案一 脚手架方案1本工程考虑到施工工期质量安全和合同要求故在选择方案时应充分考虑以下几点1架体的结构设计力求做到结构要安全可靠造价经济合理并且满足石材幕墙安装要求2在规定的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和耐久性3选用材料时力求做到常见通用可周转利用便于保养维修4结构选型时力求做到受力明确构造措施到位升降搭拆方便便于检查验收综合以上几点脚手架的搭设还必57、须符合JCJ59-2011检查标准要求要符合相关文明标化工地的有关标准结合以上脚手架设计原则同时结合本工程的实际情况综合考虑了以往的施工经验决定采用悬挑脚手架和双排双立杆落地式脚手架两种搭设方式12楼共分三段第段地下室至二层搭设落地式脚手架第段三至八层九至十一层采用型钢底座搭设钢管悬挑架在三九层梁板采用16工字钢作为底座预埋悬挑系统3-7楼共分六段第段地下室至四层搭设落地架第段五至十层十一至十六层十七至二十二层二十三至二十八层二十九层至屋面采用型钢底座搭设钢管悬挑架在五十一十七二十三二十九层梁板采用16工字钢作为底座预埋悬挑系统 8楼共分五段第段地下室至四层搭设落地架第段五至十层十一至十六层十58、七至二十二层二十三至屋面采用型钢底座搭设钢管悬挑架在五十一十七二十三二十九层梁板采用16工字钢作为底座预埋悬挑系统架体立杆纵距1a 15m 架体宽1b 105m 架体步距h 18m在16工字钢上离墙400mm设置内排立杆距离内排立杆1450mm设置外排立杆脚手架一段最大搭设高度为30m 6 18m计10步架搭设落地架时局部落地脚手架位于回填土上架体基础土层应夯实后在土层上脚手架搭设范围内浇注C15混凝土垫层垫层厚度为100mm宽度不小于12m局部位于脚手架落在地下室顶板上沿纵向设置宽200mm的通长垫板落地架搭设前在脚手架的立杆底部横向铺设垫板立杆底部设置扫地杆从垫板往上距离不大于200mm架59、体立杆纵距1a 15m 架体宽1b 105m 架体步距h 18m脚手架一段最大搭设高度为30m 415 135m计8步架二脚手架的材质要求确保材料质量合格材料进场按规定地点存放做好遮盖保护同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管要有产品质量合格证其质量检验报告及其钢管材质检验方法要符合现行国家标准金属拉伸试验方法GBT228的有关规定质量要符合现行国家标准碳素结构钢GBT700中Q235-A级钢的规定1钢管选用48336mm钢管及其配件计算时采用保守值4830进行验算每根钢管的最大质量不大于258kg钢管要符合现行国家标准直缝电焊钢管GBT 13793或低压流体输送用焊接钢管GBT 309260、中规定的3号普通钢管其质量要符合现行国家标准碳素结构钢GBT 700中Q235-A级钢的规定钢管表面平直光滑无裂缝结疤分层错位硬弯毛剌压痕和深的划痕钢管上严禁打孔钢管在前先涂刷防锈漆新扣件具有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证对扣件质量有怀疑时按现行国家规定标准钢管脚手架扣件GB15831规定抽样检测对不合格品禁止使用旧扣件使用前先进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺拴进行更换处理新旧扣件均进行防锈处理kg以上并应尽量满足环境效果要求选用绿色5工字钢底座型钢采用16工字钢其质量要符合现行国家标准碳素结构钢GBT 700中Q235-A级钢的规定无裂缝结疤分层错位硬弯毛剌压痕61、和深的划痕GB 700-88中Q235-A钢的要求7钢丝绳采用6371钢丝绳钢丝绳公称抗拉强度1550MPa直径17mm选用合格产品提供材质单进场设专人验收8预埋钢筋采用20的U型箍做为悬挑工字钢锚筋钢丝绳与建筑结构拉结的吊环使用18一级钢筋三施工要求一工艺流程预埋悬挑梁钢筋拉环预埋钢丝绳吊环安装悬挑梁与吊绳摆放成品立杆底座摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆安第三四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎护身栏杆和挡脚板挂安全网检查验收使用维护拆除二悬挑式钢管脚手架施工方法1悬挑62、梁1工字钢悬挑梁采用16工字钢制作在脚手架立杆根部位置处各焊一个200mm长25短钢管用于固定立杆防止立杆移位焊接时要满焊不得点焊第一个短钢管距离挑梁前端100mm第二个向内1050mm工字钢底部脚手架外立杆根部焊接25钢筋头长度150mm用于防止斜拉钢丝绳移位2锚筋型钢悬挑梁固定端采用2对U 型钢筋与建筑结构梁板固定采用20的U型钢筋做为悬挑工字钢锚筋锚筋锚固在砼内的锚固总长度不小于300mm当锚筋座在楼板的板上时锚筋的锚脚应是反向便于放稳锚筋的锚脚应放置于板网筋底筋下当锚筋在楼板的梁上时锚筋的锚脚应是同向便于放设锚筋的锚脚应放置于面筋的第一排梁纵筋下工字钢与锚筋之间的间隙应采用短钢筋头塞紧63、3钢丝绳每个型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结钢丝绳选用6371钢丝绳钢丝绳公称抗拉强度1550MPa直径17mm4吊环在每悬挑工字钢梁的上一层结构框架边梁上部预埋18钢筋吊环做为钢丝绳与建筑结构的拉结点吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定5悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置每一纵距设置一根6悬挑钢梁固定段长度不小于悬挑段长度的125倍7对于部分悬挑工字钢锚筋较集中的梁板部位采取锚筋预埋加固筋通长设置和增加用活动顶托补顶上层楼板的方式进行加固措施8型钢悬挑外架在立面的转角处的处理采用辐射式布置型钢梁1立杆接头除顶层顶步外其余各层各步接64、头必须采用对接扣件连接立杆与纵向杆采用直角扣件连接接头交错布置两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内并且在高度方向至少错开500mm各接头中心距主节点的距离不大于步距的132立杆在顶部搭接时搭接长度不小于1m必须等间距3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm3纵向杆纵向杆置于立柱的内侧用直角扣件与立杆扣紧纵向杆采用对接扣件连接其接头交错布置不在同步同跨内相邻接头水平距离不小于500mm各接头距立柱距离不大于纵距的13纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1300局部高差不超过50mm悬挑外架的首步架步距不大于1500mm4横向杆主节点处必须设置横向水平杆用直65、角扣件扣接且严禁拆除横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于100mm伸出内排纵向杆距离结构外边缘100mm上下层横向杆在立杆处错开布置同层的相邻横向杆在立杆处相向布置5纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立杆上横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上对于立杆存在较大高低差时扫地杆错开高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定6剪刀撑1全部采用单杆通长剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设剪刀撑沿架高连续布置剪刀撑斜杆的接长采用搭接搭接长度不应小于1m2外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑剪刀撑每6步4跨设置一道斜杆与地面的夹角在4560之间斜杆相交点处于同一条直66、线上并沿架高连续布置剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm7脚手板的铺设要求1在脚手架起点第二层满铺一层脚手板往上每隔90m即5跨也需要满铺一层脚手板在悬挑梁层下部加设一道水平兜网同时作业层不超过2层2脚手板应满铺铺稳离开墙面120150mm脚手板不得有探头板3拐角处两个方向的脚手板重叠放置避免出现探头及空挡现象4脚手板须用18铅丝双股并联绑扎不少于4点要求绑扎牢固交接处平整铺设时要选用完好无损的脚手板发现有破损的要及时更换8防护栏杆1脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭且将安全网固定在脚手架外立杆或纵67、向杆内侧选用18铅丝张挂安全网要求严密平整2作业层脚手架立杆于06m和12m处设两道防护栏杆底部侧面设180mm高的挡脚板3脚手架内侧形成临边的如遇大开间门窗洞等在脚手架内侧设12m的防护栏杆和180mm高踢脚板4上下脚手架的梯道坡道栈桥斜梯爬梯等均应设置扶手栏杆或其它安全防围护措施并清除通道中的障碍确保人员上下的安全9连墙件1连墙件采用刚性扣件连接连墙件的布置宜优先采用梅花形形布置连墙件尽量靠近主节点偏离主节点不大于300mm2连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑物结构上脚手架每两步三跨或脚手架架体立面投影面积每27m2以内应设置一道刚性连墙件严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件3连墙件中的连墙杆尽量68、呈水平设置当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接不得采用上斜连接当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接与地面成4560夹角4本工程连墙件轴向力较大单扣件无法满足要求必须采用双扣件10架体内封闭1垂直封闭在脚手架的外排立杆的内侧设置密目网做为垂直全封闭防护绑扎方法用1铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上每一环扣必须绑扎不得出现漏绑使网与架体牢固的连接在一起2平面封闭作业层脚手架满铺脚手板脚手架水平防护采用兜网封闭作业层下方铺设随层兜网兜网兜网内外侧固定在立杆 1每根工字钢上的两排立杆下各设置一根规格为6371直径17mm斜拉钢丝绳钢丝绳不应做为主要受力构件钢丝绳固69、定在悬挑梁应取得设计单位认可2钢丝绳安装时要将夹座扣在钢丝绳的工作段上U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上钢丝绳夹不得在钢丝绳上交错布置每一连接处钢丝绳夹的最少连接数量不得少于3个钢丝绳夹间距为67倍的钢丝绳直径绳夹在实际使用中受荷12次后螺母要进一步拧紧离锚筋最近的钢丝绳夹要尽可能地靠近锚筋紧固钢丝绳时要考虑每个绳卡的合理受力离锚筋最远处的绳卡不得首先单独紧固12脚手架拆除1架子拆除时要划分作业区周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥严禁非作业人员入内2拆除的高空作业人员必须戴安全帽系安全带穿软底鞋3拆除顺序遵循由上而下先搭后拆的原则即先拆栏杆脚手板剪刀撑后拆横向水平杆纵向水平杆立杆等并按一步一清的70、原则进行严禁上下同时进行拆除作业4拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣拆除纵向水平杆斜撑剪刀撑时要先拆中间扣然后托住中间再解端头扣5连墙件要随拆除进度逐层拆除严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架分段拆除高差不要大于2步如高差大于2步要增设连墙件加固6拆除时要统一指挥上下呼应动作协调当解开与另一个人有关的结扣时要先通知对方以防坠落7拆除时不要碰坏门窗玻璃落水管房檐瓦片地下明沟等物8拆下的材料要堆放成堆用塔吊吊运严禁抛掷运至地面的材料要按指定地点随拆随运分类堆放当天拆当天清9在拆除过程中如必需换人时要将拆除情况交代清楚现场移交后方可离开四 检查验收1检查与验收程序1构配件的检查与验收由项目部组71、织安排专业工长负责2在以下阶段在项目验收合格的基础上向监理工程师业主工程师提出验收申请验收合格后并形成书面验收记录每搭设完1013m高度后达到设计高度后六级以上大风特别是台风与大雨后停用一个月以上重新启用前3脚手架在使用的过程中要定期按检查内容进行检查由项目经理负责组织2检查与验收内容1构配件检查与验收钢管要刷防锈漆质量要符合要求其壁厚弯曲锈蚀等外观缺陷要符合允许偏差的要求不合格的不得使用扣件要安排专人分类修整进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换并要做防锈处理锚筋钢丝绳工字钢等配件的质量是否符合方案及规范要求2脚手架的检查与验收悬挑工字钢的间距悬挑及锚固长度与锚筋的固定及锚筋72、的预埋等平面布置是否符合方案要求悬挑工字钢的稳定性脚手架杆件的连接是否牢固可靠钢丝绳的选用连接固定是否牢固连接型式是否符合方案和规范要求脚手架的搭设的技术要求允许偏差是否符合方案及规范要求使用是否超载安全防护措施是否符合要求所有的节点必须都有扣件连接不得遗漏扣件的拧紧扭力矩控制在46Nm之间1搭设过程中划出工作标志区禁止行人进入统一指挥上下呼应动作协调严禁在无人指挥下作业当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许以防坠落伤人2开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除3脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶以保证搭设过程安全未完成脚手架在每日收工前一定要确保73、架子稳定4脚手架必须配合施工进度搭设一次搭设的高度不得超过相邻连墙杆以上两步5在搭设过程中应由安全员架子班长等进行检查验收和签证每两步验收一次达到设计施工要求后挂合格牌6六级风以上含六级时停止搭设脚手架施工2脚手架拆除的安全技术措施1脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工并持证上岗连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除2拆架前全面检查待拆脚手架根据检查结果拟订出作业计划报请批准进行技术交底后才准备工作3架体拆除前必须察看施工现场环境包括架空线路外脚手架地面的设施等各类障碍物地锚揽风绳连墙杆及被拆除架体各吊点附件电器装置情况凡能提前拆除的尽量拆除掉45拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线74、以防触电事故6在拆除过程中凡松开连接的杆配件应及时拆除运走避免误扶误靠已松脱的杆件拆除的杆配件严禁向下抛掷应吊至地面同时做好配合协调工作禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业7所有杆件和扣件在拆除时分离不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面8所有的脚手板应自外向里竖立搬运以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人或碰撞幕墙产品9拆除的零配件要装入容器内用施工电梯运下拆下的钢管要绑扎牢靠双点起吊严禁从高空抛掷10六级风以上含六级时停止拆除脚手架施工3脚手架的荷载控制1结构施工用时脚手架的荷载控制结构施工时脚手架仅做为临边防护作用外脚手架在使用过程中严禁进行下列作业在架体上推车在架体上拉结吊装缆绳利用架体吊75、运物料物料平台与架体相连接任意拆除架体结构件或连墙件拆除或移动架体上安全防护设施利用架体支顶模板其它影响架体安全的作业建设工程施工防为主防消结合的方针坚持管生产必须管安全的原则建立健全安全生产责任制和群防群治制度制定施工现场防火岗位职责防火制度确定为施工现场防火负责人灭火器醒目和便于使用的地方灭火器要加强保养确保处于状态施工现场使用的安全网必须符合凡是不符合规定的不得进入施工现场使用作业人员使用明火应当清除周围可燃物并配备充足的灭火器材落实监护人员和监护措施电气焊切割作业1上岗人员应必须定期体检合格者方可持证上岗2作业层上的施工荷载 作业层人员器具材料的重量 的标准值 取3KNm2 不得超载不76、得将模板支架缆风绳泵送砼的输送管等固定在脚手架上严禁悬挂起重设备3在脚手架使用期间严禁拆除下列杠件1主节点处的纵横向水平杆纵横向扫地杆2连墙件4在架板上堆放上的砖不得多于单砖立码三层砂浆和容量总重量不得大于15KNm25在架面上设置的材料应码放整齐稳固不得影响施工操作人员通行6作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为禁止在架板上加垫器物或脚手板以增加操作高度7作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杠件整体性杠件连接紧固件和连墙件因操作要求需要临时拆除时必须经主管人员同意采取相应的弥补措施并在作业完毕后及时修复8工人在架上作业中应注意自我保护和他人的安全避免发生碰撞闪失和落物严禁在架上戏闹和77、坐在栏杆等不安全处休息9人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通 梯 道严禁抛援脚手架上下10每班工人上架作业时应先检查有无影响安全的问题存在在排除和解决后方可开始作业在作业中发现有不安全的情况和迹象时应立即停止作业进行检查11每步脚架完成之后必须将架上剩余材料移至上 下 步架或室内12根据专项应急预案的要求成立应预案处理小组由项目经理骆以冲担任组长处理突发应急事件13发现外架变形超出规范要求或挑梁变形时应及时对外架周边作业人员进行疏散并检查挑架连墙件是否出现破坏卸荷钢丝绳是否全部拉结钢丝绳卡扣是否松掉必要时要对外架进行部分的拆除卸荷悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式78、钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 计算参数 双排脚手架搭设高度18米立杆采用单立管 立杆的纵距150米立杆的横距105米内排架距离结构04米立杆的步距180米 采用的钢管类型为4830 连墙件采用2步3跨竖向间距360米水平间距450米 施工活荷载为30kNm2同时考虑2层施工 脚手板采用竹串片荷载为035kNm2按照铺设4层计算 栏杆采用竹笆片荷载为017kNm安全网荷载取00100kNm2 脚手板下小横杆在大横杆上面且主结点间增加一根小横杆 基本风压080kNm2高度变化系数227体型系数02064 悬挑水平钢梁采用16号工字钢其中建筑物外悬挑段长度155米建筑物内锚固段长度179、95米 悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结最外面支点距离建筑物145m拉杆采用钢丝绳 一小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算小横杆在大横杆的上面 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形 1均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1 0038kNm 脚手板的荷载标准值 P2 035015002 0262kNm 活荷载标准值 Q 300015002 2250kNm 荷载的计算值 q 120038120262142250 3511kNm 小横杆计算简图 2抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下 M 3511105028 0484kN80、m 048410644910 107742Nmm2 小横杆的计算强度小于2050Nmm2满足要求 3挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下 荷载标准值q 003802622250 2551kNm 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V 502551105004 3842061051077800 1818mm 小横杆的最大挠度小于10500150与10mm满足要求 二大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算小横杆在大横杆的上面 用小横杆支座的最大反力计算值在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形 1荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1 00381050 0081、40kN 脚手板的荷载标准值 P2 0350105015002 0276kN 活荷载标准值 Q 3000105015002 2362kN 荷载的计算值 P 120040120276142362 2 1843kN 大横杆计算简图 2抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下 集中荷载最大弯矩计算公式如下 M 008 120038 15002017518431500 0492kNm 049210644910 109589Nmm2 大横杆的计算强度小于2050Nmm2满足要求 3挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值82、最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下 集中荷载最大挠度计算公式如下 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1 067700381500004 1002060105107780000 006mm 集中荷载标准值P 004002762362 2678kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1 114626784451500003 1002060105107780000 467mm 最大挠度和 V V1V2 4725mm 大横杆的最大挠度小于15000150与10mm满足要求 三扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范525 R Rc 其中 83、Rc 扣件抗滑承载力设计值取80kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 1荷载值计算 横杆的自重标准值 P1 00381500 0058kN 脚手板的荷载标准值 P2 0350105015002 0276kN 活荷载标准值 Q 3000105015002 2362kN 荷载的计算值 R 120058120276142362 3707kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 当直角扣件的拧紧力矩达40-65Nm时试验表明单扣件在12kN的荷载下会滑动其抗滑承载力可取80kN 双扣件在20kN的荷载下会滑动其抗滑承载力可取120kN 四脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载活84、荷载和风荷载 静荷载标准值包括以下内容 1 每米立杆承受的结构自重标准值 kNm 本例为01072 NG1 010718 1926kN 2 脚手板的自重标准值 kNm2 本例采用竹串片脚手板标准值为035 NG2 035041500 10500400 2 1522kN 3 栏杆与挡脚手板自重标准值 kNm 本例采用栏杆竹笆片脚手板挡板标准值为017 NG3 0170150042 0510kN 4 吊挂的安全设施荷载包括安全网 kNm2 0010 NG4 0010150019750 0296kN 经计算得到静荷载标准值 NG NG1NG2NG3NG4 4255kN 活荷载为施工荷载标准值产生的轴85、向力总和内外立杆按一纵距内施工荷载总和的12取值 经计算得到活荷载标准值 NQ 30002150010502 4725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压 kNm2 按照建筑结构荷载规范 GB50009-2001 附录表D4的规定采用W0 0800 Uz 风荷载高度变化系数按照建筑结构荷载规范 GB50009-2001 附录表721的规定采用Uz 2270 Us 风荷载体型系数Us 0206 经计算得到风荷载标准值Wk 080022700206 0374kNm2 考虑风荷载时立杆的轴向压力设计值计算公式 N 12NG 0914NQ 经过计算得到底部立杆的最大轴向压力N 186、2425509144725 1106kN 不考虑风荷载时立杆的轴向压力设计值计算公式 N 12NG 14NQ 经过计算得到底部立杆的最大轴向压力N 124255144725 11721kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW 0914Wklah210 其中 Wk 风荷载标准值 kNm2 la 立杆的纵距 m h 立杆的步距 m 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw 0914037415001800180010 0229kNm 五立杆的稳定性计算 1不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值N 11951kN i 计算立杆的截面回转半径i 160cm k 计算长度87、附加系数取1155 u 计算长度系数由脚手架的高度确定u 1500 l0 计算长度 m 由公式 l0 kuh 确定l0 115515001800 3118m A 立杆净截面面积A 4239cm2 W 立杆净截面模量 抵抗矩 W 4491cm3 由长细比为311816 196 轴心受压立杆的稳定系数由长细比 l0i 的结果查表得到0190 钢管立杆受压强度计算值 Nmm2 经计算得到 11951 019424 148735Nmm2 f 钢管立杆抗压强度设计值f 20500Nmm2 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f满足要求 2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值N 11288、90kN i 计算立杆的截面回转半径i 160cm k 计算长度附加系数取1155 u 计算长度系数由脚手架的高度确定u 1500 l0 计算长度 m 由公式 l0 kuh 确定l0 115515001800 3118m A 立杆净截面面积A 4239cm2 W 立杆净截面模量 抵抗矩 W 4491cm3 由长细比为311816 196 轴心受压立杆的稳定系数由长细比 l0i 的结果查表得到0190 MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩MW 0374kNm 钢管立杆受压强度计算值 Nmm2 经计算得到 11290 019424 3740004491 193158Nmm2 f 钢管立杆抗压强89、度设计值f 20500Nmm2 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f满足要求 六连墙件的计算 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算 Nl Nlw No 其中 Nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值 kN 应按照下式计算 Nlw 14 wk Aw wk 风荷载标准值wk 0374kNm2 Aw 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw 360450 16200m2 No 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力 kN No 3000 经计算得到 Nlw 4377kN连墙件轴向力计算值 Nl 7377kN 根据连墙件杆件强度要求轴向力设计值 Nf1 085Acf 根据连墙件杆件稳定性要求轴向力设计90、值 Nf2 085Af 其中 轴心受压立杆的稳定系数由长细比 li 4000160的结果查表得到 093 净截面面积Ac 424cm2毛截面面积 A 2610cm2f 20500Nmm2 经过计算得到 Nf1 73865kN Nf1 Nl连墙件的设计计算满足强度设计要求 经过计算得到 Nf2 424119kN Nf Nl连墙件的设计计算满足稳定性设计要求 连墙件采用扣件与墙体连接 经过计算得到 Nl 7377kN小于扣件的抗滑力80kN满足要求 连墙件扣件连接示意图 七悬挑梁的受力计算 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算 悬臂部分脚手架荷载N的作用里端B为与楼板的锚固点A为墙支点 本工91、程中脚手架排距为1050mm内侧脚手架距离墙体400mm支拉斜杆的支点距离墙体 1450mm 水平支撑梁的截面惯性矩I 113000cm4截面抵抗矩W 14100cm3截面积A 2610cm2 受脚手架集中荷载 P 1195kN 水平钢梁自重荷载 q 1226100000178510 025kNm 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图 kN 悬挑脚手架支撑梁弯矩图 kNm 悬挑脚手架支撑梁变形图 mm 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1 14509kNR2 10715kNR3 -0461kN 最大弯矩 M 2523kNm 抗弯计算强度 f92、 M105WNA 2523106 1051410000 5686100026100 19221Nmm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于2150Nmm2满足要求 八悬挑梁的整体稳定性计算 水平钢梁采用16号工字钢计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数查表钢结构设计规范 GB50017-2003 附录B得到 b 200 由于b大于06按照钢结构设计规范 GB50017-2003 附录B其值b 107-0282b 0929 经过计算得到强度 252106 092914100000 1926Nmm2 水平钢梁的稳定性计算 f满足要求 九拉杆的受力计算 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力R93、Ui按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力 各支点的支撑力 RCi RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1 15583kN 十拉杆的强度计算 拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算为RU 15583kN 拉绳的强度计算 如果上面采用钢丝绳钢丝绳的容许拉力按照下式计算 其中Fg 钢丝绳的容许拉力 kN Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和 kN 钢丝绳之间的荷载不均匀系数对619637661钢丝绳分别取085082和08 K 钢丝绳使用安全系数 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于1750155830820 33257kN 选择6371钢丝绳钢丝绳公94、称抗拉强度1550MPa直径87mm 钢丝拉绳的吊环强度计算 钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为 N RU 15583kN 钢丝拉绳的吊环强度计算公式为 其中 f 为吊环抗拉强度取f 50Nmm2每个吊环按照两个截面计算 所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D 155834 31416502 12 15mm 十一锚固段与楼板连接的计算 1水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环拉环强度计算如下 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R 10715kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度每个拉环按照两个截面计算按照混凝土结构设计规范1098 f 50Nmm2 压95、点处采用2个 U 形钢筋拉环连接承载能力乘以085的折减系数钢筋拉环抗拉强度为8500Nmm2 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D 107154 3141685002 12 9mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面并要保证两侧30cm以上搭接长度 2水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓螺栓粘结力锚固强度计算如下 锚固深度计算公式 其中 N 锚固力即作用于楼板螺栓的轴向拉力N 1072kN d 楼板螺栓的直径d 20mm fb 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度计算中取15Nmm2 h 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度经过计算得到 h 要大于1071527 314162015 96、1137mm 3水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓混凝土局部承压计算如下 混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式 其中 N 锚固力即作用于楼板螺栓的轴向拉力N 1072kN d 楼板螺栓的直径d 20mm b 楼板内的螺栓锚板边长b 5d 100mm fcc 混凝土的局部挤压强度设计值计算中取095fc 1131Nmm2 经过计算得到公式右边等于1095kN 楼板混凝土局部承压计算满足要求十附图型钢悬挑脚手架安装示意图锚筋加工及预埋图施工电梯部位外架构造示意图A-A第六章 确保工程质量与进度的技术组织措施一 拟达到质量等级的承诺施工目标严格按规范及招标要求设计按设计施工满足设计师监理总包单位和业主的要97、求二 本工程的质量保证体系1 实施高效全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划设计控制设计更改控制文件和资料控制采购控制和检验库房管理客供产品控制材料的标识和追溯机加过程控制注胶过程控制生产过程和成品检验不合格材料和成品的控制工程安装准备安装进度控制安装检验安装过程不合格品控制材料现场保管完工项目的防护安装项目的验收和交付施工安全管理工程项目售后服务客户投放处理员工培训和考核生产和工程质量监督纠正和预防措施质量记录的控制生产安装设备的管理生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制使人员材料设备管理规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素98、得到最大限度完善并保留工程全过程质量控制记录便于追溯A质量方针和质量目标质量方针和质量目标是公司领导质量意识和公司精神的体现是公司质量工作的宗旨质量方针和质量目标通过质量体系实现公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则就保证为各级人员理解并贯彻执行GBT9001-1994 IDTISO90011994标准B质量体系建立并有效贯彻文件化标准化的质量体系保证产品符合规定的要求适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制公司总经理负责推进公司质量体系建设确保质量体系有效运行公司质量管理者代表负责质量体系建设确保质量体系有效运行公司质量管理者代表负责质量体系的建立有效运行以及开展质量内部审核质量99、管理部门具体负责质量体系的运行和监督检查工作公司各所属职能部门负责本部门质量管理工作并有效地协调和其他部门的工作衔接C质量保证手册公司的质量体系是根据GBT9001-1994 IDTISO90011994质量体系设计开发生产安装和服务的质量合格证模式确定的公司的质量手册对20条体系要素的要点所作的描述体现了对质量要素控制的程度它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行预防为主系统管理即使有缺陷也能及早发现查明原因以防止再发生类似情况保证向顾客提供达到确认水平的产品与服务公司的质量手册是全体员工贯彻公司质量方针履行质量义务的基本体系文件验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责贯彻质量100、体系的运行是各职能部门的任务D合同评审合同评审是准确地理解顾客要求和本公司的满足能力以及把其反映在合同中去它适应于所有工程合同经营部门负责组织所有的工程合同评审工作以及合同的日常管理工作工程设计计划部门生产部门质量管理部门采购部门施工管理部门各项目负责相应的评审并对其评审的结果负责E设计控制制定并执行产品设计的控制和验证程序保证满足规定要求公司每一项设计和开发活动的控制和验证控制总工程师要对设计控制和验证控制负责工程设计部门负责新产品的开发设计设计员设计并互校由总工程师审核批准 设计部门还要负责工程方案的设计设计员设计互校部门经理审核F文件和资料控制文件和资料的控制是保证质量体系运行的各个场所101、使用的有效的文件和资料资料室要对有关的所有文和资料制订和执行控制程序资料员负责文件的资料的归档和借阅管理工作负责相关资料的发放工作各职能部门负责本部门资料的管理工作G套上支座垫片及螺栓芯套对号就位三维方向调正拧紧螺栓基本操作说明1根据基准层放出的线先定位安装好幕墙边角主梁2中间部分主梁以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装 3其余各层按此定位先安边角主梁然后接通线及拉尺定位安装中间部分主梁 4每层主梁定位安装好经验收合格后须立即上埋件螺栓固定以免安装上一层主梁时使之走位主梁一般由下而上进行带芯套的一端朝上第一根主梁按悬挂构件先固定上端调整后固定下端第二根主梁将下端对准第一根主梁上端的芯套102、套上用垫块保留伸缩缝再调整梁上端依此往上安装C横梁安装阶段主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备主梁测量是对主梁安装误差的调整水平仪抄平可检验并调整误差首先安装好一层横梁用水准仪打水平定好位作基准层其它各层以此作基准拉尺定位安装质量控制要严每层必须复检水平D挂板阶段初安装板块时应先检查面板的规格型号及外观质量检查合格后将面板抬至安装位安装对胶缝把板块挂上后一定要调整调整的标准即横平竖直面平胶缝要横向水平竖向垂直E打胶阶段板块安装调整好即可以注密封胶该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序也是保证外部美观的必要条件因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质量1塞泡沫棒面板安装好后即可塞泡沫棒泡沫棒要塞牢塞紧103、塞平2用二甲苯清洗需注胶部位及边沿清洗干净后用干净不脱毛的干布擦干3贴美纹胶纸要贴直贴平4注胶要求打的胶均匀饱满竖向胶缝是由下而上方向注胶5刮胶刮胶时只能向一个方向刮要求刮直刮平刮好胶后应立即撕掉皱纹纸6注胶完毕后注意养护胶在未完成硬化前不要沾染灰尘和划伤F清洗阶段幕墙工程安装完后应制定清洁方案明确使用清洁剂的型号规格清洗机具的数量日期时间等清洁剂应符合要求不得产生污染和腐蚀清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程加强成品保护清洗工作包括外部清洗与内部清洗1外部清洗工作在面板打好胶后清洗用干净的布或毛巾沾水二甲苯或沾水清洗剂清洗然后用干净的干布擦干2内部清洗首先把主梁横梁的保护胶纸撕掉然后用104、二甲苯清洗如果清洗不掉的地方可用刀片刮净最终要达到1幕墙表面要平整其平整度控制在1mm以内相邻板块接缝高度差控制在1mm以内2整幅幕墙的平整度须控制在2mm以内3分格缝宽度一致横平竖直竖缝及横缝偏差控制在2mm以内大角通顺4打胶处封胶严密宽度均匀上下通顺四 培训1适用范围和职责明确培训需求并对所有从事对质量有影响的工作人员都进行培训制定年度培训计划协调培训资源检查培训实施情况确定培训需求制定培训计划并组织实施保存人员培训记录和档案2程序概述培训分类A全体员工培训B新进员工培训根据人员培训需求制定培训计划按计划要求组织实施培训包括内部培训和外出培训对从事特殊工作的人员电工电焊工等以及从事特殊过程105、的员工必须进行培训并且要求持证上岗五 确保工程进度的措施为保证工程按计划优质高效的完成必须从以下几方面做到1技术保证我公司将立即深化设计工作将由设计部即刻组织进行成立负责本工程设计工作的设计小组指定组长对本工程各方面的设计质量负责设计小组成立后首先制定详细设计经有关部门审核批准后执行所有设计工作都要按照此计划进行如遇特殊情况则适时更改设计计划以保证设计工作不影响工期进行根据评审后的设计方案展开深化设计工作按时完成深化设计工作之后将图纸装订成册连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认设计图纸及计算书经确认后将进行具体的备料清单与加工零件图的设计在加工制作及安装过程中设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作A工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题是能否保证施工进度的基础也是我公司主抓的重点环节B施工图和加工图