1、商品住宅基地项目基坑围护施工方案本施工方案为配合本工程基坑围护设计方案的专家论证评审而编制。本方案主要包括基坑围护结构及基坑土方开挖施工的相关施工总体部署、流程、各分项工程施工技术方案、施工工艺及质量控制要点、对周边环境的保护措施、基坑工程施工应急预案以及信息化施工管理等内容。待评审后根据专家评审意见，再进一步细化与完善，以确保更为安全与能够指导实际施工。现按照设计工况，本次基坑施工的范围：“地库”深基坑部分；围护及挖土按先后流水搭接施工。一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20022、上海市标准建筑地基基础设计规范 DBJ08-11-19993、地下工程防水技2、术规范 GB 50108-20014、基坑工程设计规范 DBJ08-61-975、合利坊工程施工图纸6、合利坊基坑围护施工图纸7、武汉地质勘察院地质勘察报告二、工程概况1工程性质工程名称：合利坊一期地下车库建设单位： 结构设计单位： 围护设计单位： 监理单位： 施工单位： 2建筑结构简介拟建的“合利坊一期地下车库项目”位于上海市普陀区新会路、西康路、安远路、常德路交汇处，拟建建筑物包括7幢1134层高层建筑物、地下车库和商业等辅助设施，建筑物平面布置见图1.2。本次基坑开挖是针对整个规划项目的一期工程中的地下车库及5号房6房号主楼围护及挖土按先后流水搭接施工。一期工程主要拟建建筑物性质如下：表3、1.2 拟建建筑物性质一览表建筑物名称结构型式地上结构地下结构基础型式备注5#、6#楼剪力墙34层1层桩筏分别于地下车库开挖前后施工地下车库框架2层桩筏主要分析对象图1.2 拟建建筑物平面布置图本工程基坑形状极为不规则，地库基坑周长约为300延米，占地面积约4185m2。5号楼164延米，占地面积约1350m2。6号楼167延米，占地面积约1320m2。地下车库0.00相当于绝对标高+2.95m；主楼0.00相当于绝对标高+4.55m。根据岩土工程勘察报告，拟建场地地形较为平坦，场地整平后天然地面绝对标高按3.50m考虑。基坑开挖按临近建筑物底板/基础梁垫层底考虑，开挖深度详见表1.3。拟建建4、筑物性质详见下表：2.1建筑工程简况单体名称地下车库5号楼6号楼建筑层数地下2层地上34层地下一层地上34层地下一层建筑面积7296.3628682.97 m229059.35m2基坑面积41851350m21320m20.00相当于绝对标高2.950m455 m455 m天然地面相对标高+0.55m+0.55m+0.55m坑底相对标高-7.850m-5.47 m-5.47 m坑底绝对标高-4.90 m-0.920 m-0.920 m基坑开挖深度8.40m4.67 m4.67 m2.2结构工程简况单体名称地下车库5号楼6号楼桩基400PHC800钻孔灌注桩800钻孔灌注桩抗拨承载力485KN单5、桩竖向承载力5400KN单桩竖向承载力5400KN桩基持力层第层粉质粘土第层2粉质粘土第层2粉质粘土基础形式桩筏基础桩筏基础桩筏基础垫层厚度垫层150厚垫层150厚垫层150厚3基坑介绍本次基坑围护对象主要为地下车库、5号楼及6号楼。地下车库0.00相当于绝对标高+2.95m；主楼0.00相当于绝对标高+4.55m。根据岩土工程勘察报告，拟建场地地形较为平坦，场地整平后天然地面绝对标高按3.50m考虑。基坑开挖按临近建筑物底板/基础梁垫层底考虑。地下车库底板厚度1050mm，桩筏基础，地下车库底板垫层底面标高为-7.85(-4.90)m，基坑开挖按建筑物底板垫层底考虑，故本次开挖深度为8.406、m。其中，电梯井9.15m，集水井9m。建筑物基坑开挖深度如下表表1.3 基坑性质一览表对象基础顶标高（m）底板厚度（mm）垫层厚度（mm）开挖深度（m）基坑周长（m）基坑面积（m2）5#、6#楼+0.181200（底板）1504.67164（5#）167（6#）1350（5#）1320（6#）地下车库-3.701050（基础梁）1508.4030041854周边环境工程场地位于市区，基坑周边环境条件比较复杂，有大量建筑物及市政道路管线分布。本次基坑开挖面积较大，开挖深度较深，施工影响范围广。场地内部目前正在进行动拆迁工作，见图2、3。具体情况如下：对于本次施工场地而言，场地北侧为新会路（图47、），该侧马路对面主要建筑物为恒达公寓等建筑物；场地南侧为安远路（图5），该侧马路对面主要建筑物为梅山大厦、明精大楼等建筑物；场地东侧为西康路（图6），该侧马路对面主要建筑物为冠龙大厦和静安创展中心大楼；场地西侧为该工程二期规划用地。本次开挖的地下车库基坑位于场地内部，与周边市政道路边线、管线距离均超过30m，即超过了3倍基坑开挖深度，故可不考虑基坑开挖对市政道路及管线的影响。但地下车库基坑开挖时，基坑西侧规划场地内会仍有较多待拆除建筑在使用，基坑内边线与该些建筑的距离约为25m左右（图7、8、9），故设计及施工时需重点考虑并加强对这些建筑的保护。其中距离坑边2.28m、4.57m处分别有二层、8、四层高的砖混房屋，基础形式为天然地基，埋深约1.5m2m左右，基坑计算分析时，以四层砖混房屋为例，考虑坑外超载，加大围护桩的插入比，尽可能的减小基坑施工对该侧建筑环境的影响。与地库同为一期工程的5、6号楼基坑开挖深度约4.67m，采用重力坝的围护形式。5号楼地下结构将在地库开挖前完成，6号楼将视拆迁协调情况预计于地库地下结构完成后开挖。5、6号楼基坑内边线与周边市政管线最近距离约11.84m、6.01m，均在3倍开挖深度以内，故需考虑基坑开挖对管线的影响，施工时应加强监测与护。表4 管线分布情况统计表位置管线规格（mm）埋深（m）铺设年月相对关系新会路侧配水2000.719655号楼基坑内边线9、距该侧管线最近距离约14.07m；煤气3000.71991信息12孔0.71987雨水6001987配水3000.9西康路侧配水6000.819585号楼基坑内边线距该侧管线最近距离约11.84m；6号楼基坑内边线距该侧管线最近距离约6.01m；配水4001.51932配水1501.2雨水450污水300煤气3000.91962供电10.619795地质情况5.1工程场地情况拟建“场地大部分原为老厂房，目前业主方已对场地进行“清障场平”处理，将原有厂房基础挖除，同时回填土方并压实，最后在场地表层铺垫建筑垃圾。施工便道也已修筑完毕，目前现场已具备施工条件，但局部场地仍需进一步处理，拟为施工现场配10、备一台挖机，根据现场实际情况，即时对不满足施工需求区域进行处理。5.2地基土的构成与特征根据武汉地质工程勘察院上海分院提供的岩土工程勘察报告，本场地浅部土层主要设计参数大致如表3：表3 基坑围护设计主要参数一览表土层编号土层名称天然重度（kN/m3）抗剪强度（固快）比贯入阻力Ps平均值（MPa）渗透系数（建议值）（）C（kPa）K（cm/s）1粉质粘土夹薄层砂质粉土18.617.5240.868.010-53砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘土18.130.061.442.010-4淤泥质粘土16.711.0140.534.010-6粉质粘土17.815.5170.88拟建场地地貌类型属滨海平原相，场11、地地形较为平坦，场地地貌单一，勘探孔所揭露的地面下100m深度范围内的地基土均属第四系滨海相沉积类型，主要由粘性土、粉性土、砂性土组成，一般具有成层分布特点。根据土的成因、结构及物理力学性质差异可划分为9个主要层次，其中第、层根据土的成因、土性特征可分为亚层。工程场地土典型静力触探试验曲线见图3，详细工程地质资料见附件3及岩土工程勘察报告。对本工程基坑围护设计、施工影响较大的土层情况如下：（1）杂填土：由于场地位于旧城区，已有建筑物拆除后大量的废旧建筑物基础形成地下障碍物，基坑围护结构施工前应做好必要的清障工作，确保基坑围护结构顺利施工，保证围护桩施工质量。（2）3层砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘12、土：该层土比贯入阻力Ps和渗透系数K均较大，水泥土搅拌桩施工时有一定的困难，同时排桩（灌注桩）施工时易出现扩颈现象，应分别采取有针对性措施，确保施工质量。（3）层淤泥质粘土：该层土性较差，有较明显的触变及流变性，坑底位于该土层，故围护设计时应考虑踢脚失稳等问题。（4）层粉质粘土：该层土性较好，各项稳定性指标均较好，对控制基坑踢脚失稳较为有利，围护桩宜进入该层，同时立柱桩也可采用该层作为持力层。（5）地下水：拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位变化主要受控于大气降水和地面蒸发等影响。根据岩土勘察报告，实测取土孔内的地下水静止水位埋深在0.701.34m之间。基坑围护设计时地下水位按地面13、下0.5m考虑，围护设计时需做好必要的止水、排水措施，避免地表水流入基坑内部。根据勘察报告，估算坑底以下至承压水层顶板间的覆土自重大于承压水压力1.05倍，所以拟开挖基坑不会产生坑底突涌现象。5.3不良地质现象5.3.1地下障碍物本场地主要有以下地下障碍物：（1）地下车库：据调查拟建场地内局部有原厂房地下一层分布。（2）原有建筑旧基础：据调查拟建场地大部分原有建筑基础形式为独立地基，基础埋深一般在23.5m，此类浅基础一般能在施工前清除。（3）地下管线：拟建场地原为工厂，地下管线分布众多，施工时应予重视。三、设计方案简介3.1 本工程基坑特点（1）本工程周边环境相对复杂，场地内有较多待拆除建筑14、，基坑开挖时拆迁工作不能全部完成，故需加强对基坑施工期间未拆建筑的保护，因此基坑围护结构对变形要求较为严格。（2）施工空间有限，坑边不具备放坡条件。（3）基坑围护结构平面形状极为不规则，对围护结构平面布置不利。（4）本基坑坑壁以砂质粉土为主，该层土力学强度高，但渗透系数大，易发生渗漏；坑底位于第层淤泥质粘土，土性软，易发生坑底隆起，从而易引起坑外地面沉降。3.2 围护方案分析与介绍地下车库基坑挖深8.40m。按上海市工程标准基坑工程设计规范（DGJ08-61-97），本工程主要属于二级基坑。主楼开挖深度4.67m，属三级基坑。围护结构的设计，不仅关系到基坑开挖及周边保护建（构）筑物的安全，而且15、直接影响着土方开挖以及地下室结构施工等施工成本。基坑支护结构是个系统工程，不仅要保证受力合理，而且要施工方便、工期节省。首先要保证安全，存在重大安全隐患的方案实际上是没有任何现实意义，而且可能带来巨大的经济损失；然后尽量节省造价，过于安全但太浪费的方案也不符合市场需求；最后考虑施工的方便性，施工的方便性可以在施工中节省工期、降低施工造价。对于开挖深度为8.0m左右的基坑，目前较为成熟的做法为排桩（如钻孔灌注桩、SMW工法）+内支撑的支护形式。对于挖深4m左右的基坑，可采用放坡开挖、复合土钉墙以或重力坝形式进行围护。考虑本基坑的实际情况，场地周围环境较为复杂，拟建建筑与周边已建建筑距离非常近，施16、工空间十分有限，可确定车库围护方案为：钻孔灌注桩+两轴搅拌桩止水+一道钢筋砼支撑方案。主楼围护方案则选为重力坝。3.2.1 地下车库（1）围护桩基坑挖深为8.40m，钻孔灌注桩采用800mm950mm。根据本工程地质条件和地层分布情况，灌注桩桩长为18m（计算至围檩底面），插入比约1：1.3。基坑西侧与待拆除建筑较近的区域，灌注桩桩长加长至20m，以策安全。经计算分析，可满足各项稳定性指标要求。钻孔灌注桩外侧采用双排两轴水泥土搅拌桩27001000mm（水泥掺入量13%）作为止水帷幕，有效桩长15m（计算至天然地面），搅拌桩与灌注桩间净距150mm。（2）支撑系统考虑到本工程围护结构对变形控制17、要求较高，支撑系统采用刚度较好的钢筋混凝土支撑，支撑平面布置以对撑+边桁架的形式，整个支撑体系完整、牢靠。各构件断面尺寸：围檩1200 mm800 mm、主撑800mm800 mm、联系杆700mm800 mm，混凝土强度等级均为C30。施工栈桥区域支撑间距适当减小，配筋量加大，以保证施工安全性。立柱，坑底以下采用800钻孔灌注桩，有效桩长14m（一般位置）/ 17m（栈桥位置），坑底以上采用型钢格构柱，由于支撑系统重量较大，支撑至坑底之间净空较高，格构柱采用刚度较大的4L14014010形式，断面480480，格构柱插入立柱桩顶下2.40m左右。施工图设计时应注意格构柱避开主体结构柱网。（318、）降水降水采用深井降水，如需确保降水效果，浅层可结合轻型井点降水同时工作。3.2.2 5号楼、6号楼主楼位置基坑挖深4.67m，采用双排两轴水泥土搅拌桩27001000重力坝围护，重力坝宽3.7m4.7m，深10.0m。局部深坑超挖2.033.03m，采用4.0m6.0m两轴水泥土搅拌桩27001000进行坑内加固。由于基坑挖深较浅，故采用轻型井点进行降水。3.2.3 主楼与地下车库间的施工顺序整个合利坊一期三个单体的地下结构施工顺序为5号楼地下车库6号楼。四、 施工总体部署1施工安排1.1围护阶段施工部署本方案施工内容包括：围护桩、立柱桩、基坑降水、基坑开挖施工。本工程施工总体安排围绕施工进19、度控制节点目标以及严格按照基坑支护结构设计要求的开挖工况为依据。钻孔灌注桩排桩围护施工时，考虑采用4台钻孔桩机施工，先施工5号房南面基坑，后施工地库基坑。再后施工6号房基坑。二轴搅拌桩采用2台搅拌桩机紧跟排桩之后施工。1.2机械布置1.2.1 围护桩机械（1）钻孔灌注桩：4台GSP-10钻孔灌注桩机。（2）二轴搅拌桩：2台SJB-2二轴搅拌桩机1.2.2 挖土机械2台1m3挖机、3台0.4m3挖机、1台0.6m3加长臂挖机。1.3围护、土方施工阶段机械表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW用于施工部位1钻孔桩机GPS103台55围护桩、立柱桩2二轴搅拌桩机SJB-22台74止水桩3深井320、4套基坑降水4轻井V695潜水泵WQ-26台5.5KW基坑排水6加长臂反铲挖机0.6m31台土方工程7反铲挖机0.4m33台土方工程8反铲挖机1.0m32台土方工程9塔吊50m2台45KW材料运输10汽车吊50T1材料运输11固定泵3台砼施工12汽车泵2台砼施工13交流电焊机BX-3506台22KW钢筋焊接14木工圆锯MJ1061台3KW木料加工15镝灯4套1KW施工照明16插入式振动机HZ6P-70AHZ6P-50A15台7台1.1KW砼施工17平板式振动机PZ-5072台0.5KW砼施工18空压机0.3M34台7.5KW结构凿除19小太阳20只0.1KW施工照明20氧气乙炔2套切割2施工总21、流程5号房二轴搅拌桩止水帷幕施工底板砼施工施工准备地下车库钻孔灌注桩排桩、立柱桩施工6号房钻孔灌注桩排桩施工压顶梁施工施工、养护基坑预降水土方开挖垫层底板钢筋工施工二轴搅拌桩止水帷幕施工 垫层、底板施工压密注浆、压顶梁施工养护 基坑预降水第一次土方开挖围檩、砼支撑施工、养护第二次土方开挖钻孔灌注桩排桩施工 二轴搅拌桩止水帷幕施工 压顶梁施工施工、养护 基坑预降水 土方开挖 垫层 底板钢筋工施工 底板砼施工 3施工现场平面布置3.1 布置原则 根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场22、内行车距离。 合理布置施工场地，生活设施布置在施工场地外围，现场办公设施布置在场地的南面。南临安远路。 结合地下工程施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。 现场布置做到安全、美观、简洁、经济。 现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与光污染。3.2 施工现场用电布置 总用电量计算预计本工程施工用电高峰主要集中在围护结构施工阶段，主要用电设备包括：4台GPS-10钻孔灌注桩机（每台功率55KW）与2台SJB-2二轴搅拌桩机（每台功率74KW），其它还包括至少6台BX-350电焊机以及若干泥浆泵等用电机械。针23、对本工程施工，建设单位以提供630KVA电源。满足现场用电要求。同时，现场应备用应急发电机一台，发电机功率250KVA，以保证停电时，不能暂停的工程能连续施工，并保证所有现场照明用电。 现场用电布置将根据业主提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，采用集中管理，各自从配电室分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电，另一路作为其它施工用电。现场电缆主线采用120mm2电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用95mm2电缆，办公用电采用70mm2。电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管24、上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。3.3 临时排水及污水排放本工程场地排水采取集水明排措施，并严格执行二级沉淀三级排放要求。沿现场施工道路两侧做400mm宽，400mm深排水沟，2泛水，每隔3050m设400mm400mm600mm集水井，泵送至2.5m高程排水系统，最后通过3800mm6800mm1400mm沉淀池，经过沉淀后排入场外市政排水管网。排水系统在分阶段施工期间按场地道路设置可做调整。场地的大门口对半设置一条400300的车辆冲洗槽，在冲洗沟的一端设置一只沉淀池，通过沉淀池流入排水沟。现场厕所产生的污水经管道通过污水隔栅沉砂池后直接排放到25、市政污水管道内。3.4 主要临设搭建根据场地条件本工程现场办公，工人住宿在工地外围，住用房采用临时彩钢板活动房。场地内根据施工需要搭设木工间、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间、工地标养试验室等设施。并根据施工的工况进行调整，在场地内根据施工进展实施周转利用。3.5 围墙及大门布置本工程场地封闭施工围墙已由施工单位负责搭建完成，为砖砌围墙。目前整个施工区域地下车库建筑物东侧有7m宽的临时大门、新会路侧有一处约7m宽的临时大门、常德路侧有一处约6m宽的临时大门、作为临进出入的通道口。安远路侧有一处约6m宽的临时大门，作为临时出入口的办工通道口。3.6 施工道路本工程施工场地结合施工部署26、分阶段布置，具体做法：沿基坑一周铺设主干道4m6m，先夯实天然地基，上铺15cm碎石，夯实平整后，其上再铺设C25厚20cm素砼。所有道路均应满足重型车辆行走要求。3.7 分阶段场地布置根据施工部署与施工进度，结合围护、基坑开挖施工工艺需要合理调整场地布局，现场布置以美观、简洁、经济为原则，场地布置主要分2个阶段：1）基坑围护施工阶段；2）基坑开挖施工阶段。五、 施工方案介绍本次评审主要为地下车库，为此本施工方案主要针对地下车库进行详细描述。1排桩工程施工技术方案1.1 施工准备 场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实，然后浇筑硬地坪。 投点放线进行工程总体定位测量。 在场区内修建沉淀池，泥浆池27、和泥浆沟，采用迥转正循环。1.2 施工安排与设备配置根据现场实际情况，排桩钻孔灌注桩施工时，5号房南面围护布置3台桩架施工，待5号房南面排桩完成后再转入地下车库进行围护桩施工。6号房布置1台桩机施工。安排2台二轴搅拌桩机进行止水帷幕施工。排桩钻孔灌注紧跟其后。 本工程围护灌注桩直径800，桩长20m计89根；桩长18m计227根。根据工程进度计划以及场地条件，对地下车库围护桩配备3台GPS-10型钻机进行施工，以每台机1天完成3根的速度进行施工。1.3 施工工艺及控制要点 灌注桩施工工艺流程灌注桩施工工艺流程图 测量定位根据建设单位提供设计图纸、坐标定位点或控制轴线等的有关定位的依据资料，用经28、纬仪定出各条轴线，再用仪器和尺定出每根的桩位中心点，并在地上做好每根桩位标记，经桩位验收后进行开挖埋设护筒，再进行复核验收护筒的中心位置并在护筒中心打入12钢筋，钻机就位对中后拔出钢筋，准备下钻成孔。护筒埋设护筒必须穿过填土层埋入原土不少于20cm，四周回填并夯实，护筒中心线与桩位中心偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1%。护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部开设12个溢浆槽，护筒上口必须用钢丝绳与钻机固定，防止护筒掉入孔内。 钻机就位钻机应调置水平，地梁应全部承压，回转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm，并使设备“三点一线”（塔头部滑轮组回转器与钻头中心及桩位中心）。开钻前进行试钻，检查29、各操作把手、转盘、主副卷杨等工作是否正常，各部件运转时有无异常响声等，若一切正常方可钻进。 钻孔1）钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。2）钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。3）开机钻进时应轻压慢转，进入正常后逐渐加大速度和钻压。4）正常钻进时，合理控制钻进参数，操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙头带的松紧度，以减少晃动，且应保证钻头在吊紧状态下钻进。5）在易塌地层钻进时，应适当加大泥浆比重或投入粘土，使钻头空钻不进尺进行固壁后，方可钻进。6）加接钻杆应先30、将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再提升加接钻杆。 护壁泥浆性能：根据本工程地质条件，本工程首先采用原土自然造浆，如在试孔时若出现坍孔，应立即与设计与监理联系，在经得同意后，采取人工造浆的方法，人工泥浆配合比如下：水：膨润土：CMC：纯碱=1000：80：0.5：4注入孔口泥浆性能：密度1.15，粘度 1822S排水孔口泥浆性能：密度1.30，粘度 2026S。 清孔1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要31、求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。2）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，边清孔，边调整泥浆比重，使孔内泥浆均匀，比重在1.15左右，返出的泥浆内不含泥块，泥浆的含砂量达到规范要求。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后利用导管进行，清孔后泥浆密度应小于1.15，孔底沉渣厚度小于10cm。3）清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.52.0m，防止坍孔。4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 钢筋笼的制作、焊接1）钢筋的规格、品种、型号必须符合设计32、要求，串孔垫块位置适当，螺旋箍筋、定型加强箍筋成型正确，与主筋焊接牢固、箍筋间距保持一致。2）上下节钢筋、焊接位置相互错开50%，单面搭接焊不小于10d。焊工需有上岗证，及时办好隐蔽验收记录。 混凝土灌注1）钢筋笼定位后必须立即浇捣，以防坍孔。2）导管的第一节底管长度应4m，第一次浇筑砼的初灌量应经过计算确定，必须保证导管底端能埋入砼土中0.81.3m。3）严格控制最后一次砼灌注量，使桩顶比设计标高在凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度。4）浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积，同一配合的试块，每班不得少于1组，泥浆护壁成孔灌注桩每根不得少于1组，砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。33、5）混凝土灌注高度比设计桩顶标高高出5%的桩长。1.4 质量控制标准 孔深允许误差+300mm以内； 桩位允许偏差顺轴线方向5cm，垂直轴线方向5cm； 桩孔垂直度偏差1/200； 桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.3； 砼试块的试压强度满足设计强度等级要求； 二次清孔后，孔底沉渣10cm泥浆密度1.15。1.5 灌注桩成孔与成桩质量控制在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：钢护筒垂直偏差不大于1/300。钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。控制34、泥浆相对密度1.051.10左右，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护砂层的安全。钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：、泥浆比重1.035、51.10。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混36、凝土。混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。灌注时，保持导管插入混凝土46m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶标高（泛至地面）。并有专人负责检查，在确定达到要求后才能停止浇灌混凝土。混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。2两轴搅拌桩止水帷幕施工技术措施（1）搅拌桩水泥用P.C32.5级复合37、硅酸盐水泥，新鲜、干燥，无结块现象，水灰比为0.5，水泥掺入量为13%。（2）深搅桩施工采用二喷三搅的施工工艺(上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆)。搅拌桩提升速度不能大于50cm/min，保证搅拌均匀。（3）相邻桩施工时间间隔不得超过12小时。（4）搅拌桩相互搭接长度不小于200mm，定位水平误差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度误差不大于1%。（5）搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为500mm，误差不大于20mm，搅拌头直径为700mm，误差不大于15mm。（6）搅拌桩应尽早施工，基坑开挖时，搅拌桩的凝期应不小于28天，无侧限抗压强度不低于0.8MPa38、。基坑止水帷幕安排二台两轴搅拌桩机紧跟在排桩钻孔灌注桩施工之后，再施工两轴搅拌桩。我们先集中所有3台GPS-10型钻机负责围护灌注桩的施工，二轴水泥土搅拌机外围止水帷幕施工及时跟进。围护灌注桩施工结束后立即投入立柱桩的施工。2.1开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证两轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。2.2 两轴搅拌桩孔位定位两轴搅拌桩二轴中心间距为700mm，根据这个尺寸在开挖的工作沟槽两侧设定位内边线，按设计要求确定钻孔位置，操作人员严格按确定的位置控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时为了控制钻管下钻深度39、达标，利用钻管与桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺，严格控制下钻、提升的速度和深度。2.3 两轴搅拌桩施工设备根据施工工艺的要求，采用国产SJB-2两轴搅拌桩机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具（共两套），详见下表：两轴搅拌桩主要施工设备表（一套、）序号设备名称规格型号数量备注1两轴搅拌桩机SJB-22台75kw2桩机桩架2台3灰浆桶0.6m310只4存浆桶6 m35只5灰浆泵200l/min3台1台备用6机动反斗车1台7水准仪2台1台备用8钢枕木0.3mX0.3mX36m20条9挖土机0.4 m31台10空压机9 m40、32台2.4 施工顺序机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24h的施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺。超过48小时的应在接头旁加桩或进行压密注浆补强。2.5 桩机就位（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。（3）两轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。2.6 搅拌速41、度及注浆控制（1）两轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，深搅桩施工采用二喷三搅的施工工艺(上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆)。搅拌桩提升速度不能大于50cm/min，保证搅拌均匀。，做好每次成桩的原始记录。（2）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为水灰比为0.5，水泥掺入量为13%。2.7 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间,记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工42、的报表记录，隔天送交监理。2.8 施工质量保证及预防措施（1）根据设计要求搅拌桩相互搭接长度不小于200mm，定位水平误差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度误差不大于1%。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，二喷三搅的施工工艺(上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆)。搅拌桩提升速度不能大于50cm/min，保证搅拌均匀（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）43、工程实施过程中，严格按照设计图纸进行施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌桩的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（8）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。水泥土搅拌桩为基坑外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24h的施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺。超过48小时的应在接头旁加桩或进行压密注浆补强。3 . 压密注浆施工工艺制备浆液测量定位钻机就位钻44、进安装注浆管提升注浆拔管清洗移位（1）、主要技术参数注浆量：每延长注浆0.05m注浆材料：水泥用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，新鲜、干燥，无结块现象。水灰比：0.5注浆孔距：950mm注浆深度：13.6M（2）、施工方法施工准备a开工前，认真做好技术交底工作，熟悉图纸，了解设计意图，把各项技术参数分解到每个岗位，严格按设计的参数进行工作。b详细了解施工场地的地质条件和周围环境，对注浆作业可能会产生影响环节作好防范措施。c对准备使用的原材料进行核实验收，是否符合国家规定标准。d对使用的各种材料，每个班组必须有详细的纪录，使用量应和设计用量基本一致。投入使用的设备应完好无损，并应提供相关的年检合45、格证明。e严格按规定的施工工艺和流程进行作业，上道工序完工合格后，方可进行下一道工序的开工。施工方法a选用45地质钻杆，用震动的方法将钻杆打入至设计标高，采用自下而上，从外边缘至中间，每跳1孔，分别注浆的施工顺序。b浆体必须经过搅拌机充分搅均匀后，才能开始压力出。搅拌时间应小于浆液初凝时间。并在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。c 泵型选用SYB-50/50I液压注浆泵，逐根自下而上分层灌注浆液，每层厚度不大于50，再注浆，直至达到设定标高。d每一注浆孔结束注浆拔出注浆管，清洁后进行下一孔的注浆循环。孔内注浆一经开始，应连续进行，注浆速度控制在710L/min。（3）、施工46、工艺控制注浆压力：压力的大小和复盖层厚度、浆液粘度、注浆量、注浆方法等密切相关，压力无穷大，浆液就有可能上抬，甚至溢出地表，压力小，达不到理想的效果，因而按设计要示选定注浆压力后，要进行监测，要求监测资料，调整注浆压力和注浆速度。冒浆：在未达到设计注浆量的情况下，发生冒浆，必须采用控制冒浆的措施，以确保各个孔段的扩散半径和注浆量。采用间歇注浆法，先注上部孔隙相对大的土层，停一段时间后，再注下部土层，即自上而间歇注浆。用专用的堵冒器具，套入注浆管，压入土中，预防冒浆。覆土控制：注浆区域内上覆土层的厚度一般不小于2m，当不具备足够的上覆土层时，可采用间歇注浆，首先对浅层土层进行低压注浆，形成封顶压47、力，然后再从下往上注浆。4. 立柱桩A.控制桩位误差不超过5cm。B.测量控制钻机垂直度偏差不大于1/300。C.沉渣厚度不大于50mm(浇灌混凝土前)。D.桩身混凝土强度等级C30(水下)。E.立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。F.在立柱穿过主体结构底板的部位设置可靠的止水措施。G.其他未尽事宜按照相应规范规程执行。5混凝土支撑施工钢筋混凝土支撑系统应严格执行混凝土结构工程施工及验收规范。支撑的施工与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计工况相一致。支撑应分块施工，每块土方开挖时，区段内支撑需整体形成并养护到设计强度。48、土方施工应严格按照分层开挖、先支撑后开挖原则。5.1为确保支撑底面不夹泥，支撑底模、侧模采用木模板，支撑采用48钢管600设置。5.2模板工程1）模板的材料与设计施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。2）模板清理及涂刷隔离剂模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离49、剂，应为矿物油或其他脱模材料。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。3）模板拼装模板拼装精度应满足组合尺寸和平整度要求，施工时模板应具有足够的强度、刚度和稳定度。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响。混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证结构的正确形状和尺寸。5.3钢筋：采用现场制作成品钢筋，按图施工。钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检50、复试。5.4混凝土：采用商品混凝土、汽车泵悬臂布料。5.5为减少对周边环境的影响，支撑拆除主要采用砌割法配合人工凿除。5.6钢筋砼支撑拆除5.6.1由于水平支撑的截面尺寸大,数量多,其拆除工作为本工程技术上的重点难点, 本工程钢筋砼支撑系统拆除采用砌割和人工凿除相结合的方法予以解决。为了确保既能砌割,又不影响围护墙体的完整性及相邻建筑物及管线的安全,一、施工条件及准备情况1、施工条件：支撑破除必须在换撑混凝土强度达到设计要求及安全措施到位的情况下，才能进行支撑破除。2、施工准备情况：由70人组成破除施工班级，分日班夜班作业，具体作业时间为不影响其他工程正常施工和不影响周围居民的正常工作生活，每51、天上午6：30至晚间9：30。为确保工程进度，采用30台7.5千瓦、0.8压力的空压泵，配备临时电箱组成，含合格证书。除临时维修几台外，正常保证25台操作。认真按照施工方案及按项目部施工安全指令规范施工，随时接受监理、工程师检查监督。3、用电准备及安全措施1）支撑破除用电比较集中，准备分多路电源到破支撑现场，并设立多个固定电箱和多个移动电箱。并确保一闸一机。2）破除支撑前，对固定电箱和移动电箱进行设备和三级保护检查。对已损坏不符合安全要求配件进行更换，并建立巡视制度。3）在夜间施工，确保现场光源充足，不留死角。所有灯具配备漏电开关及保护接地安全，灯具位置相应固定，不准随意移动。4）破除支撑期间52、，安排电管员、机管员值班，严禁无证操作和电缆（线）乱拉乱拖现象。二、脚手架操作平台搭设1、脚手架立杆离支撑梁两边各1米，横向间距1.5米，纵向间距1.8米，大横杆离支撑梁底510cm，并在梁底部位增撑一道立杆以确保支撑梁承受力，纵杆四道根据支撑梁实际长度延伸拉接，扫地杆离层面2530cm，为防止层面破损，立杆底部垫必夹板1.71515cm垫块。2、脚手架立杆搭杆高度超出支撑梁平面1.5米，作为施工护栏，横杆连接两侧挂设安全密目网，确保施工作业人员的安全和破除碎块外飞伤人。左右斜撑隔三步设置，使脚手整体稳固，预防摇动坍塌，操作平台铺设脚手毛竹片0.951.5米，横向二张，根据支撑梁实际长度延伸铺53、设。三、破除支撑程序及措施1）先进行平面破损，再破除两边侧边，并割断两侧钢筋，而后分段（节）破除，将段节吊离操作平台。为防止砼块掉落到混凝土楼板面，破损地下室层面，底部钢筋保留至支撑砼块施工完毕再进行割断。2）在支撑破除期间，地下二层顶板模板暂不拆除。如需拆除，则在梁下部加支撑，对混凝土表面采用铺板和铺麻袋片措施，以防止混凝土表面受损。3）对电梯井、楼梯间等部位做好安全护栏，并对平面洞口进行封闭。预防混凝土碎块及人员坠落，造成伤亡事故。4）破碎混凝土、用料斗（网）配合塔吊吊离基坑，集中后，用卡车装运出场。为安全考虑，安排专职安全员、塔吊指挥值班监督，挂钩、松钩由专人负责。5）塔吊吊运碎混凝土时54、，应避开施工区域，在旋转半径内，不准人员站立和行走。塔吊运行保养由机管人员负责检查。吊具由塔吊指挥检查。如发现不安全因素，即刻进行调换。四、文明安全施工严格遵守上海市工程建设安全生产有关管理规定，严格控制遵守项目部各项规章制度严格按照安全标准组织施工，随时接受上级部门以及监理安全检查人员依法实施管理监督，班级配备现场安全员，加强安全防护措施，及时消除奋不顾身隐患，控制安全事故发生。1、岗前组织班组作业人员进行安全教育和安全技术交底，学习熟悉安保体系和施工的各项技术操作要点，严格执行安全六大纪律，十项措施。2、尽量减少施工机械噪声，力争做到不扰民、少扰民、不影响、少影响其他班组作业，加强用电监控55、，严格依照工程施工用电要求，预防触电事故发生。吊装砼块时，严格控制砼块重量吨位，绝不超重吊物和抢吊、乱吊物件，密切注意塔吊动向，预防意外事故发生。五、砼块钢筋杂物处理在具体破除支撑梁期间，考虑到施工人员作业无法与清理人员同时施工，为了安全起见和施工程序，所以只能在空压泵操作完毕后，再按排清理人员清理或夜间或落手清。为确保工程进度，班组将全力以赴，密切配合现场管理人员指挥，做好各项工作，同时要求项目部在破除支撑施工过程中安排搭吊操作人员和其它相关人员积极配合，施工进度与文明安全双保险。6降水施工6.1 降水施工井点布置总体思路基坑由于开挖面积大，为了达到降水的效果，根据本工程基坑开挖深度，拟采用56、深井降水与轻井降水相结合的方式。考虑到基坑第一土方开挖时比较浅小于6m，拟采用一级轻型井点，其中轻型井点在土方开挖时拆除。第二次土方开挖前开启深井进行降水。根据工期安排随土方开挖进度逐步拆除轻型井点和暴露的井管，待底板浇注完毕后全部拆除深井管。6.2 降水设计5.2.1疏干井分析计算管井布置原则一般根据基坑面积按单井有效抽水面积A（井的经验值为一般为150250）来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。根据本公司以往的布井经验，结合基坑的形状，可按150布一口井来计算；采用多级滤水管，疏干井加真空的措施，以确保每口井的出水量。坑内管井数量的估算估算公式:n = A /57、 a井式 中： n 井数(口)； A 基坑降水面积 (m2)； a井 单井有效抽水面积 (m2)；管井的数量布置（计算用的基坑面积从CAD平面图上测量计算所得，与基坑的实际面积可能有误差）基坑开挖8.4m区域，其面积约为5000 m2n = A / a井 =5000/150=33.333，则拟定34口 井位布置在具体施工时应避开支撑、工程桩和坑底的抽条加固区，同时尽量靠近支撑以便井口固定，详见降水井平面布置图。6.2.2轻型井点设计轻型井点在土方开挖时拆除。由工程地质报告可知，本基坑开挖范围内的土层为：表层为杂填土，其余为砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘土，局部有砂质粉土和暗浜。该基坑含水量大、透水58、性强，在动水压力、水头差作用下易发生管涌、流沙等不利于基坑稳定的现象。因本基坑开挖时采取分区分块开挖，为保证降水质量，每分区开挖前必须保证有1015天的预降水过程。考虑到分区分块开挖的特点，布置降水井点时应分区分块布置。轻型井点在该区开挖时拆除，为较好的控制自由水和地下水位，使土体固结增强，防止流砂、管涌等现象出现，必须加大降水力度。本方案决定减短井点管延长米数（不大于45米为佳）以加大真空力度，缩小每排井点管之间的距离以减小水力梯度。轻型井点采用JSJ60型真空射流泵机组，每组井点的长度45米左右，支管间距1.52.0米。6.2.3承压水1. 基坑底板稳定性验算基坑底板的稳定条件：基坑底板至59、承压含水层顶板间的土压力应大于承压水的顶托力，即：Hs Fswh式中：H 基坑底至承压含水层顶板间距离（m）；s 基坑底至承压含水层顶板间的土的重度（kN/m3），取平均值17.1 kN/m3；h 承压水头高度至承压含水层顶板的距离（m）；w 水的重度（kN/m3），取10kN/m3；Fs 安全系数，一般为1.051.2，根据上海地区经验值取1.05；由工程地址报告可知本工程第2层顶最浅埋深18.90m，微承压水按最不利3m计算，则水托力：Fswh=（18.9-3）*10*1.05=166.95kN土压力：Hs=（18.9-8.6）*17.1 =176.13 kNFswh=166.95kN所以60、本基坑大底板是安全的，不会产生突涌现象。6.3 降水井的施工和运行操作6.3.1疏干井施工工艺及技术要求1、工艺流程准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砂止水封孔洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路正式抽水记录。2、设备选型本工程降水井成孔孔径为650mm，设计最大井深为12.0m，钻进设备拟采用M-200型钻机或JK旋挖式钻机。3、施工技术要求准备工作在场地符合三通一平可以施工后，组织机械设备，落实材料和人员，合理安排人、财、物，保持与甲方及工地上各相关单位的密切协作。材料到位由专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到61、位，质量不符合要求不能开钻。进出场、定位、埋设护孔管施工现场满足施工时，钻机进场。钻井井位确定后应由甲方、监理等相关单位签字认可，钻机应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1（对转盘采用水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.11.2，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆62、动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量12%后提钻。下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45度坡角，焊接时二节井管应从二个方向找直，对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。填滤料稀释泥63、浆比重在1.05后关小泵量，将滤料徐徐填入，并随填随测滤料顶面的高度，不得超高。井管周边径向填滤料厚度不小于120 mm，填滤料高度严格按设计图纸进行。止水疏干降水井顶部2m左右用粘性土填实。洗井采用空压机洗井方法，要求洗井到水清砂尽为止，确保洗井质量。成井后水的含砂量达到凿井验收标准，确保洗井质量。下泵抽水成井施工结束后试抽水，潜水泵安放在离井底1m的位置。6.3.2疏干井降水运行操作1、试运行每施工完成一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。试运行之前，需测定井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。安装前应对泵本身和控制系64、统作一次全面细致的检查。检验降水设备、电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，如无问题，方可投入使用。降水用电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查出水质量和出水量。2、正式降水运行本次降水管井抽水时，采用真空泵抽水，真空泵保持全天候不停的运转（一台真空泵可带34口井，真空度约-0.06MPa），待土方开挖时，真空泵暂停止运转，支撑形成后再继续真空抽水运行。坑内疏干井需在基坑开挖前20天开始真空抽水，以满足预抽水时间，保证降水效果。降水工作应与土方开挖施工密切配合。注意对降水井的保护，严禁挖土机破坏。6.365、.3轻型井点施工工艺与操作1施工工艺本工程采用高压水冲法冲孔,施工现场必须保持有0.81.0MPa的水压力,施工现场供水管直径不得小于100MM,如达不到可采用循环水在施工中加以解决其施工工艺如下：放线挖沟槽排放总管冲孔沉管填砂连接总管安装抽水机组试抽2.本工程的主要机械设备配备见下表：序号设备名称规格型号数 量1电焊机BX1-3001台2井点水喷射泵JSJ60 按需3井点管L=6.0M按需4井点支管L=67M按需5高压水冲枪2支6高压水箱2台3操作方法沟槽开挖宽度不宜小于80cm,深度以见原状土为准。在现场供水压力不能满足要求时，可采用沟槽里的循环水来满足施工要求。冲孔前应检查冲枪、管线、潜66、水泵连接是否牢固，电缆接头是否正确，施工用跳板是否结实、安全等。冲孔施工中应左右晃动冲管，冲孔孔径不应小于300MM，深度应比滤管底深0.5M以上,遇到障碍物无法成孔时应从附近找点重新冲孔，在保证孔径和深度的前提下尽量均匀分布井点管，管距以1.51.8M为佳。冲孔结束前下井管人员应准备好井管，当冲枪拔出后立即将井管从孔口放入，以免时间过长无法找到孔位或孔内塌方产生缩径现象影响成井质量。每根井点沉没后应检验渗水性能。填砂滤料时应左右晃动井点管，保证井点管与孔壁之间填满砂滤料。填砂滤料时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能够很快下渗，方为合格。支管布设完毕后连接总管，总管与支管之间应用铁丝绑扎牢67、固，接头处要密封。井点系统安装完毕,必须及时试抽,并全面检查管路接头质量,井点出水情况和抽水机械运转情况等,如发现漏气和 “死井”,应该立即处理,检查合格后,井点孔地面下0.5M1.0M的深度范围内应用粘性土填塞。在降水过程中，应按时观测流量、真空度，密切注意周围环境有无异变，并做好原始记录。故 障解 决 办 法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求（真空度不小于-0.04MPA）,若机组达不到要求,检查离心泵叶轮,射流泵喷嘴等。井点管不出水先观看，确定井点是否出水。不能确定，可用手摸井点，其温度比总管低，说明出水，其温度比总管高，是死管，死管数量不得大于5%68、出水不稳定机组出水不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过多，不稳定造成的，后阶段地下水少了，则较稳定，若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量含水量大机组出水含水量较多，可能是总管和井点管漏气，要检查，杜绝，也可能是地下空气抽气，但只要达到要求，可视为正常停机可能是停电，控制箱出故障，要及时逐步检查，若抽空地下水，停机时间充许较长（小于8小时）。其它情况停机时间不得大于3小时。3轻型井点布置：根据土方分区开挖顺序分块布置轻型井点，土方开挖前应保证有1015天的预降水过程，井点管埋深为地面下6.0m。7基坑开挖施工安全技术措施与控制要点7.1 基坑工程施工工况根据本工程基坑围护设计工况，69、以一号地库为例基坑挖土标准工况与地下室施工顺序如下：A.整平场地，清除障碍物。B.施工围护结构。（两轴搅拌桩、钻孔灌注桩、立柱桩等）工况一：开挖第一层土,至绝对标高2.1M，施工围檩与支撑。工况二：支撑养护，同时进行降水，待支撑体系养护到设计强度后，挖土至坑底，边开挖边跟踪施工混凝土垫层，要求垫层施工到围护桩边。并在8小时内垫层浇完。工况三：尽快施工基础承台及地下室底板，底板与围护墙之间空隙上部浇筑30cmC30素混凝土传力带，顶标高与底板顶齐。 工况四：施工中楼板，并在中楼板与围护墙之间浇筑20cmC30素混凝土传力带。工况五：拆除水平砼支撑，工况六：继续施工地下结构，待地下室结构强度达到设70、计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填黄砂至地坪。7.2 基坑开挖总体部署7.2.1 挖土机工作能力计算：1）1.0m3液压反铲挖机Q=q（3600/T）(Km/Ks)KB =1.0m3（3600/24）（1.2/1.32）0.75 =102.3m3（取100m3/h）2）0.4m3液压反铲挖机Q=q（3600/T）(Km/Ks)KB =0.4m3（3600/24）（1.2/1.32）0.75 =40.9m3（取40m3/h）7.2.2 5号房基坑土方量约6304.5m3，基坑开挖按排一条作业线，分层开挖,一次完成基坑土方开挖；6号房基坑土方量约6164.4m3，基坑开挖按一条作业线，分层开挖71、,一次完成基坑土方开挖。一号地库基坑土方量约35154m3，基坑开挖按一条作业线，分两次完成基坑土方开挖。（1）5号房基坑根据土方开挖流程分1个区域进行施工，挖土总的流程为由西向东进行施工。（2）6号土方开挖按1个区域进行施工，挖土总的流程为由南向北进行施工。（3）以一号地库为例第一次土方开挖采用两台挖机进行，挖土时布置2台1.0m3的挖机开挖第一次土方至第一道支撑面，并开槽施工砼支撑，挖土深度约为1.4m。（4）以一号地库为例第二次土方开挖采用五台挖机进行，挖土时布置2台1.0m3的挖机和3台0.4m3的挖机按阶梯式放坡（坡度1：1.21.5）接力挖土。用3台0.4m3的挖机入基坑，2台1m72、3挖机接力挖土装车，基坑底200mm土方由人工扦土。挖土分两层开挖，每次开挖深度不超过2 m。基坑暴露尽量控制不超过24小时应及时浇捣砼垫层。垫层浇捣后及时穿插底板钢筋、模板及砼施工。（5）施工安排单体分层挖土顺序及标高(m)层厚(m)土方量（m3）挖土时间（天）挖土机械配置一号地库第一次：至-0.851.40.7万52台大挖机第二次：至-7.8572.8万142台大挖机与3台小挖机5号房一次：至-5.473.970.63万41台大挖机与1台小挖机6 号房一次：至-5.473.970.616万41台大挖机与1台小挖机7.3 基坑开挖施工安全技术措施与控制要点7.3.1 基坑开挖前围护结构、坑内73、加固与降水达到设计要求。7.3.2 土方开挖的顺序、方法严格按照设计工况。施工顺序严格遵循先撑后挖的原则。土方开挖、支撑施工严格实行“分层分段、留土护坡、限时开挖支撑”，每一施工块开挖均先中间，后两边，以在施工过程中尽可能缩短围护结构的无支撑暴露时间、宽度和深度。7.3.3 挖土操作分层分段开挖，施工中严格控制开挖标高，坑底应保留0.3m厚基土，采用人工挖整平，并防止坑底扰动，垫层应随挖随浇筑，即垫层必须在见底后8小时以内浇筑完成，待混凝土达到一定强度后，再进行桩头凿除和钢筋绑扎工作，以减少基坑暴露时间和墙体变位。7.3.4 开挖过程中的临时边坡应控制不大于1：1.5，若土质较差或遇暗浜等不良74、地质，则坡度放缓至1：2.5，遇雨季开挖，尚应采取适当的护坡措施，同时坑内应加强排水组织措施。7.3.5 挖土运土机械直接压过支撑杆件，必须跨越支撑时采取覆土300并铺设走道板架空。开挖过程中严禁挖机碰撞围护墙、工程桩、支撑、立柱和井点。挖土时先掏空立柱四周土，以避免立柱承受不均匀的侧向土压力。7.3.6 在基坑开挖过程中，混凝土支撑底部的混凝土垫层应在每层大面积开挖前及时清除干净。7.3.7 在基坑开挖阶段基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/以内，并严格控制不均匀堆载。在机械进出口通道铺设路基箱扩散压力。7.3.8挖土标高控制机械挖土标高控制在设计标高以上200处，余下土方用人工扦75、平至坑底标高，标高误差和平整度均严格按照规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。7.3.9 基坑排水基坑内外设置由排水明沟、集水井构成的集水明排系统，确保能将雨水及污水及时排出坑外。沿坡顶四周设置排水明沟，排水沟为400400，每隔50m设置一800800800的集水井，采用砖砌，砂浆抹面。基坑开挖后在基坑四周及基坑中挖设400400临时排水沟，排水沟间距为20m，在四周角点处挖设800800800集水井。坑内积水及井点降水抽出的水可排至集水76、井内，再由潜水泵强排至坡顶排水沟内，再经沉淀后排入周边展示路的雨水井及污水井内。基础底板土方开挖时，随垫层修筑排水盲沟，并利用底板内的深坑作为集水井，将积水集中至深坑统一由排水泵排放至地表。为避免加大实际开挖深度，坑内排水系统排水沟离开围护桩边的距离应至少2m以上。7.3.10 土方处置本工程土方全部考虑装车外运。六、 基坑监测方案1监测项目内容基坑开挖施工的基本特点是先变形，后支撑。在软土地基中进行基坑开挖及支护施工过程中，每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间，都与围护结构、土体位移等存在较强的相关性。这就是基坑开挖中经常运用的时空效应规律，做好监测工作可以可靠而合理地利用土77、体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力，从而达到保护环境、最大限度保护相关方面利益的目的。根据本工程的要求、周围环境、基坑本身的特点及相关工程的经验，按照安全、经济、合理的原则，测点布置主要选择在3倍基坑开挖深度范围内布点，拟设置的监测项目如下：2监测内容为配合围护及基坑开挖施工，及时准确地提供有关信息，根据设计方的要求及基坑围护体系的具体情况，本次施工监测拟采取地下、地上相接合的方法实施，其内容如下：（1）周边管线水平位移及垂直位移监测；（2）周边房屋垂直位移监测；（3）围护墙顶水平位移及垂直位移监测；（4）围护墙体深层水平位移监测（测斜）；（5）支撑轴力监测；（6）坑内、外地下水位监测；78、（7）立柱垂直位移监测。3监测点布置及监测点数量统计31 监测点布置（1）周边管线位移监测在东侧西康路配水（600、400、150）管上共布设8个水平位移及垂直位移监测点，编号为S1S8；雨水680450管上布设7个水平位移及垂直位移监测点，编号为Y1Y7；煤气300管上布设8个水平位移及垂直位移监测点，编号为M1M8；供电管上布设7个水平位移及垂直位移监测点，编号为D1D7；信息（18孔、12孔市内电话）管上布设8个水平位移及垂直位移监测点，编号为X1X8。北侧新会路电信管上布设4个水平位移及垂直位移监测点，编号为H1H4；煤气300管上布设3个水平位移及垂直位移监测点，编号为M9M11；配79、水200管上共布设4个水平位移及垂直位移监测点，编号为S9S12；信息12孔市内电话管线上布设3个水平位移及垂直位移监测点，编号为X9X11。雨水600管上布设4个水平位移及垂直位移监测点，编号为Y8Y11。在布置市政管线监测点时，尽量在各市政管线检修井及窨井上布设为直接点，本项目共布设56个监测点。（2）周边房屋垂直位移监测在西面及东南侧多幢建筑物上共计布设47个垂直位移监测点，编号为F1F47。（3）围护墙顶位移监测在围护墙顶共布设36个水平位移及垂直位移监测点，编号为W1W36，其中5#楼围护墙顶上布设13个点，编号为W1W13，地下车库围护墙顶上布设23个点，编号为W14W36。（4）80、围护墙体深层水平位移监测（测斜）在围护墙体内共布设16个深层水平位移监测（测斜）点，选用70mmPVC管，采用绑扎（钻孔灌注桩内）或钻孔埋入法（搅拌桩内）进行埋设，孔底标高与搅拌桩底标高一致，编号为QX1QX16，其中5#楼围护墙顶上布设6个点，编号为QX1QX6，地下车库围护墙顶上布设9个点，编号为QX7QX16，测斜管安装示意图见图1。图1 围护墙体深层水平位移（测斜）监测点安装示意图（5）支撑轴力监测在基坑内支撑上共布设11组支撑轴力监测点，每个监测点安装2个FLJ型振弦式测力计（安装示意图见图2），编号为GL1GL11。图2 砼支撑测力计安装示意图（6）坑外地下水位监测在基坑外布设6个81、地下水位监测点，选用 50mm PVC管，加工过滤眼并包扎过滤网（安装示意图见图3），采用钻孔埋入法埋设，埋深为8m，编号为SW1SW6。图3 坑外地下水位监测点安装示意图（7）立柱垂直位移监测在基坑内立柱顶部共布设15个垂直位移监测点，编号为L1L15。以观测立柱隆沉变化情况。监测点具体位置详见附图1附图3（监测点布置示意图）。32 监测点数量统计监测点数量统计表 表3序号监测项目监测点（组）数备注1周边管线水平位移及垂直位移监测562周边房屋垂直位移监测473围护墙顶水平位移及垂直位移监测364围护墙体深层水平位移监测（测斜）16同围护墙体深5支撑轴力监测1122个钢筋计6坑外地下水位监测82、6孔深8m7立柱垂直位移监测154监测方法（1）沉降监测 选用WILD N3精密水准仪及配套铟钢尺，按国家标准工程测量规范（GB50026-93）二等精密水准精度要求实施观测，施测前先在施工影 响范围以外区域布设3个以上场地水准点，并定期进行联测，以检查场地水准点的稳定性；变形点高程中误差控制在0.5mm。 （2）水平位移监测选用WILD T2经纬仪，采用准直线法正、倒镜两测回进行观测，为检查测站点的稳定情况，在远离施工区外、垂直于准直线方向布设一基准点，用TopCon 311D全站仪及配套棱镜，定期检测测站点与基准点之间的距离，若发现测站点位置有所位移，便及时进行修正，以确保观测数据的准确性83、；变形点的点位中误差控制在1.0mm。（3）围护墙体变形（测斜）监测选用美国GeoKon603测斜仪或南京GN-103型测斜仪进行观测，自下而上，每隔1.0m测读一次，正倒向两次读数，观测精度为0.5mm。（4）支撑轴力监测选用ZXY-型钢弦式数字频率计观测，仪器读数精度为1HZ，观测精度为1KN。（5）坑外地下水位监测选用电感应式测读仪进行观测，精度为1mm。4监测频次在不同的施工阶段，其监测频次有所不同，暂拟表4中的形式进行安排，具体监测频次还可视施工工况及监测对象变化情况，作适当调整： 监测频率计划表 表4监测项目施工前工程桩及围护施工阶段基坑降水及挖土施工阶段底板浇捣后至0.000施工84、阶段周边管线位移2次初值1次/3天1次/天1次/3天周边房屋沉降2次初值1次/3天1次/天1次/3天围护墙顶位移2次初值1次/天1次/3天围护墙体深层水平位移（测斜）2次初值1次/天1次/3天支撑轴力2次初值1次/天1次/3天坑外地下水位2次初值1次/天1次/3天立柱垂直位移监测1次/3天1次/天1次/3天备 注支撑拆除及监测点变化异常时可适当加密观测频率6监测警戒值根据工程建设有关规范及设计单位的要求，整个施工过程中，各主要监测项目警戒值见表5。 监测警界值 表5监测项目监测警界值周边管线位移监测日变量3mm、累计变量10mm周边房屋沉降监测日变量3mm、累计变量30mm围护墙顶位移监测日变85、量3mm、累计变量40mm围护墙体深层水平位移监测日变量5mm、累计变量50mm支撑轴力监测设计允许值的80%坑外水位监测日变量500mm、累计变量1000mm立柱垂直位移监测日变量3mm、累计变量30mm7仪器、设备清单根据该项目的监测性质及内容，拟使用以下测量设备： 仪器设备一览表 表6序号监测项目仪器名称数量精度产地1水平位移TopCon 311D全站仪1台2+1ppm日本2配套棱镜1套中国3WILD T2经纬仪1台2瑞士4垂直位移WILD N3精密水准仪1台0.1mm瑞士52.0m铟钢尺1付瑞士6围护墙体深层水平位移GeoKon603 测斜仪1套0.1mm美国或南京GN-103测斜仪186、套0.1mm中国7支撑轴力ZXY-型钢弦式数字频率计1台1KN中国8坑外水位电感应式测读仪1台1mm中国8人员安排及质量保证体系本公司将根据工程进展情况投入工作人员45人, 严格按照已定程序进行操作（见流程图）；其中工程负责人1人,校核人1人,一般技术人员34人，工程负责人由具有助理工程师以上职称的技术人员担任、校核人由具有工程师以上职称的技术人员担任，审核人由具有高级工程师以上职称的技术人员担任；技术上实行工程负责人、校核人、审核人三级管理。9与总包方、业主、监理等相关单位的配合积极参与施工现场召开的与监测有关的工程例会，做好会议前的准备工作，主要相关人员均按时出席，并做好会议记录，与各相关87、单位认真协调，确保监测工作的顺利实施。10监测成果提交测试数据的提交分日报表和最终报告等。日报表由电脑整理、计算、储存；报表分送业主、施工单位、监理公司及设计单位；当实测值临近“报警”值时，即跟踪加频监测，并向业主、监理公司和其他有关部门进行报警，以便采取相应技术措施确保工程施工和周围环境的安全。最终报告在监测工作全面结束后一个月内提交。11应急预案（1）在监测过程中，若遇监测点被破坏，应立即修复，不能修复的应在其附近位置重新布设，并重新观测初始值，变化量在原有的基础上进行叠加；（2）在遇到监测数据异常时，应在最短的时间内通知有关方，并配合相关单位 提出相应的、切实可行的应急措施，如地基加固、88、管线架空等，确保施工安全、有序地进行。七施工工期安排详见施工进度计划表。八文明施工及质量保证措施1文明施工措施1.1总则文明施工管理是项目施工创建“两个文明”建设的重要内容，为体现“施工不扰民”迎世博目标思想，提升本企业将文明施工标准化管理作为本工程面对社会的窗口工程。1.2文明施工目标全面开展创建文明工地迎世博活动，做到“两通三无五必须”及文明施工标准化管理的要求。提升建筑工地的文明形象,以文明施工,规范施工迎世博,贴近“城市,让生活更美好”的世博主题。1.3现场设施管理 茶水棚工地必须设茶水棚(或电开水、过滤水)确保施工工人茶水供应，茶水棚内必须有茶杯、消毒水，茶水棚周围保持整齐。 住宿、89、治安、消防、卫生管理规定 住宿实行统一管理，设置生活区，并有专人保洁。 为确保施工现场安全，非施工人员一律不准进入工地。 宿舍应明确一名室长,负责督促检查本室人员搞好宿舍管理,并明确宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火安全。 宿舍内必须达到以下标准，床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸，鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，倒入指定地点，不乱倒污水，不乱扔烟头，不乱倒垃圾杂物，不随地吐痰，不随地大小便，人离开时关窗、锁门、熄灯。 宿舍内不乱接电源，不私拉灯头，不准用碘钨灯取暖。 宿舍人员应文明住宿，不准赌博、酗酒、打架闹事，不得侵占和偷盗公物。 场容90、场貌 为争创文明工地迎世博，塑造新的企业形象，重点工程更要高标准、严要求，施工现场必须严格执行文明施工要求，做到规范化、标准化。 现场布置迎世博宣传标语、广告、施工目标口号 施工现场内至少有一条较长久性标语和一条阶段性标语。 标语口号必须醒目整齐。1.4劳务管理 凡进入本工程的劳务队伍，须先报请上级劳务部门及业主审核同意后方可使用。 对劳务队伍必须进行资质、营业执照和进沪施工许可证审核，没有进沪施工许可证的不得使用。 对劳务队伍施工人员必须进行三证，即务工证、身份证、居住证审核，没有三证的不得使用，已使用的劳务人员如查出没有三证的，应立即清退。 进入工地的劳务队伍，必须双方签好工程合同，安全91、协议，协议上要写清双方在上述各合同，协议上的责任，方可安排施工。 所有劳务队伍在安排施工时，必须向工程所在地劳动局办理劳务开工报告。 凡审查合格后使用的劳务队伍，要针对性地进行安全质量交底教育，实行动态管理，施工人员一律佩带胸卡。2质量保证措施严格按照各方批准的施工方案和验收标准进行施工。执行预检、复检制度；严格机械设备的检验关；进行严格的资历、资质、实物施工样板考察审定等。以此确保质量保证的组织体系、质量保证的监控体系和程序控制体系的切实落实。应严格执行工程建设程序，认真接受工程监理的全面监督，以共同促进工程质量管理的提高。2.1建立健全质量管理网络,按质检程序进行质量检查为保证施工质量，在92、施工现场实行以项目质量工程师为核心的质量管理网络。以确保优良工程为目标，明确每个管理人员的工作职责，落实质量责任制。由项目质量工程师具体负责，各作业组配备兼职质量员，强化质量监控和检测手段。2.2质量目标管理本工程以确保各方一致验收通过为目标，实行质量目标管理。质量要求为：验收一次合格，并把这质量要求分解到各作业组中去实行签约包干。2.3把好原材料、成品的质量关凡使用在本工程使用原材料到达施工现场后有材料员严格检验后方可进入施工现场使用，并指定材料堆放场，针对石灰等材料按规定对方作好防潮、防湿等工作，另行分批按规定抽样送检。2.4做好工程质量检验工作加强自检、互检工作，实行三级(班组、作业队、93、项目部)检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填写自检单，然后项目部检验，监理验证签字。做好上下道工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。对每道工序和分项工程由项目部编制施工质量技术交底，针对每道工序作好技术、安全交底并相互签认，使操作有章可循，作业人员严格按照交底施工。管理上做到事先、事中、事后三层控制，建立样板段，逐步推广。2.5做好工程测量、放样和复核工作配备专职人员，成立一支测放迅速准确、计算精确、责任心强的的专业测量组，严格执行测量放样复测制度，作到在施工前对所在部位进行测量复核，并会同监理有关人员进行复核、认可后，方可进行施工。2.6开展各项质量活动定期开展多样化的质量活94、动，比如各作业组之间互检、进行学习培训和互相评比等，达到相互交流传递质量信息、提高质量意识、调动广大施工人员的劳动积极性、最终提高工程质量的目的。2.7做好施工资料编制工作为确保竣工资料齐全、正确，符合备案制的要求，项目部将有专职人员负责资料工作，并作到施工与资料同步。2.8质检仪器配备为了保证施工质量，确保优良工程，我公司将在该项目配足各种质检计量仪器，使用前必须经检测并在有效期内方可使用。2.9完善建立质检制度，严格把握质检关在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。在本班的施95、工中需保证上班的施工质量。2.10切实做好交底工作将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。2.11认真做好测试工作对填土密实度测试，必须符合设计及施工规范要求协同现场监理工程师一道进行测试进行，不得遗漏。在测试工作中发现问题及时研究根因，进行改进措施，并报告工程师同意，不能让不合格的回填缺陷过关，并96、需追查原因进行处理。各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。2.12工程质量监督组织体系组织三级管理的质量监督组织体系，即第一级为具体操作班组质监员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目工程师负责，项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质监部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。2.13工程质97、量管理保证体系上述监控和程序控制体系执行过程中，还必须严格执行技术交底制度、样板引路制度、质量否决制度、材料进场检验制度等作业质量的各项制度，以形成质量监控、程序控制体系与作业制度相结合的全面质量保证体系。九应急预案1应急组织机构针对可能出现的紧急状况，项目指挥部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作，同时组织集团内外专家成立本项目专家咨询组，及时为本工程基坑施工提供技术支持。专家小组项目副总指挥项目总指挥基坑紧急状况处理材料设备部质量安全部综合管理办公室工程施工部工程技术部2应急预案本工程地下结构施工时基坑面积较大，基坑的主要围护包括钻孔灌注桩、二轴搅拌桩，降水设施包括轻型井点降水、减压井98、降水，土体开挖为围护内大开挖，支撑主要采用混凝土支撑。本次基坑施工的主要风险点有以下几点：基坑渗漏，地下水管涌；基坑变形、位移；基坑内施工用电停电；汛期边坡积水。为及时对于出现的状况进行处理，保证整个工程的顺利实施，特制定项目施工应急处理预案。2.1围护结构应急处理措施的工作流程按照每一项监测内容的监测频率得到数据并绘成曲线发生围护结构顶部的沉降及位移警戒值坑外地表沉降警戒值坑内外水位警戒值围护结构内力接近80%设计值基坑回弹接近计算值通知有关单位及部门分析原因，商讨、制订针对性技术加固措施实施加固措施继续施工观察加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总结基坑工程结束作完整的监测报告立即研究，99、调整施工方案实施调整方案总包及专业施工单位监理单位围护结构设计单位2.2地下管线应急处理措施的工作流程按照监测频率得到数据并绘成曲线地下管线沉降与位移警戒值通知有关单位及部门围护结构设计单位总包及专业施工单位监理单位各管线所属单位分析原因，商讨、制订针对性技术加固措施实施加固措施继续施工观察加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总结基坑工程结束作完整的监测报告立即研究，调整施工方案实施调整方案2.3排桩围护施工应急预案钻孔灌注排桩根据不同地质土层及不同围护形式，在施工过程中可能会出现一些钻孔灌注桩的常见质量通病及不可预见的施工隐患，故应采取相应的技术措施及预防措施，确保其施工过程的质量，形成一100、套预防为主，发生问题可采取的施工对策和应急预防方案。钻孔灌注排桩可归纳为以下常见的质量通病及预防措施，并在施工过程中可能发生的问题及应急方案：2.3.1质量通病及预防措施(1)孔壁缩径：在不同的土层中会产生孔壁缩径现象，故在成孔过程中要注意泥浆护壁质量和控制成孔钻进速度，特别应经常核验钻头直径。(2)成孔孔斜：钻机定位很重要，确保成孔过程中钻机塔架头部滑轮的边缘、钻盘中心、钻机中心应保持同一垂直线上，同时应根据不同的软硬土层变化，合理选择钻进参数。(3)短桩夹泥：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制，注意商品混凝土的和易性及流动性，保证砼灌注时不发生堵管现象，同时掌握好导管埋入深度，严禁导管101、拔空。2.3.2施工过程可能发生的问题，采取的施工对策及应急方案(1)孔壁塌孔：首先应调整护壁泥浆的性能，采用人工造浆和人造化学浆糊相配合，加大泥浆比重和粘度；其次在成孔过程中或成孔后孔壁塌落，造成钢筋笼底部不到底，桩底部有很厚的夹泥层，可采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。如出现孔壁的大塌方，钻孔排桩可采取搅拌桩先加固，再套打的形式进行。(2)桩孔偏斜：成孔后不直，出现较大垂直偏弯：首先应核检钻机的转盘、底座水平、起重滑轮组边缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上；其次对相邻桩位中心距进行调整及控制施工间隔时间，确保相邻桩的施工质量。(3)钢筋笼上冒：在砼浇灌过程中，如发生102、钢筋笼上冒等现象，首先应加强钢筋笼的固定措施，控制砼导管浇灌的埋管深度；其次在以后桩施工前，对钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时法兰拉住钢筋笼。2.4水泥搅拌桩止水帷幕施工应急预案2.4.1 墙体渗漏水情况：当施工过程中发现部分搭接施工的相邻桩施工间歇过长时，应及时做好施工记录，事先采取冷接头注浆封闭工作。2.4.2 墙体变位大：基坑外卸载；基坑内土体加固；改变挖土方法、流程，减少基坑暴露时间。2.5基坑开挖应急预案基坑围护和基坑开挖在施工技术上首先必须满足基坑围护和基坑开挖的有关规范要求，其次必须按施工组织设计施工，否则在基103、坑开挖过程中会造成基坑围护的不稳定因素，甚至会影响整个基坑的安全。以下是基坑开挖中可能会碰到的情况，并采取相应的措施：2.5.1接缝开叉渗漏水2.5.1.1采用排桩等作基坑围护，在基坑开挖时，发现搭接接缝处出现明显的施工缝，出现渗漏水现象：(1)轻度渗水时，可用早强水泥进行堵漏；(2)有一定水压力时，先用软管插入渗漏的接缝中引流，再用膨胀水泥等封堵材料进行封堵，达到强度后，再用注浆泵在引流管中注聚氨脂；(3)严重渗水时，必须先停止开挖，坑内用草包、蛇皮袋（内装泥块）或用水泥包，阻止坑外水继续流入坑内，同时在坑外接缝处采用双液注浆。2.5.1.2采用排桩等作基坑围护，在基坑开挖时，发现墙体或接缝104、处出现孔洞：(1)孔洞较小时，则必须凿除孔洞处的夹泥或疏松的砼直至坚固面，形成一定的几何形状后清洗干净，用砼封堵、修复，然后在坑外用高压旋喷加固；(2)孔洞较大时，可采用钢板（12cm厚）直接进行封堵，然后在坑外用双液注浆进行封堵和加固。2.5.2流沙及管涌现象处理(1)基坑开挖区域含有微承压水、承压水，且土质情况较差，含沙性土，由于围护结构接缝出现施工缺陷，且坑内、外降水效果差，没有达到施工要求，此时，在深基坑开挖中，可能会遇到管涌，即大量动水夹泥沙由坑外向坑内涌流，对基坑安全带来威胁。一旦遇到此情况发生，首先停止开挖，在管涌部位采用蛇皮袋（内装泥块）或水泥包等材料进行围、堆，对泥沙进行封堵105、，减少和控制坑外地面的沉降，其次在坑外采用双液注浆（其注浆范围、浆液配比根据实际情况而定），坑内外采取紧急降水；(2)基坑开挖区域内由于土质情况较差产生流沙及管涌，可在流沙及管涌处降水并用双液注浆封堵和加固。2.5.3基坑边坡失稳和滑坡此类情况，可先在基坑周围进行卸载，然后在基坑开挖放坡的坡脚打木桩进行临时支护，再在坑外进行降水，降水水位要降到设计标高。2.5.4基坑坑底土土体挠动此类情况，可在坑底进行双液注浆抽条加固，使坑底土体稳定，然后抓紧时间进行垫层及底板浇捣。2.5.5基坑坑底土土体隆起此类情况，先停止开挖，然后要在坑外进行卸载，坑内堆载，坑外降水，同时基坑坑底进行满堂加固，确保基坑稳106、定。2.5.6支护体系水平位移由于开挖时未按照施工流程施工，导致支护体系位移先停止开挖，在该部位增加支撑并及时施加予应力，并在超挖部分及时回填。2.5.7重力坝整体移位首先，要基坑周围进行卸载，其次，在基坑外侧加深（超过重力坝深度）加固，在被动区开挖面下进行双液注浆抽条加固。2.6上水管保护措施对策：(1)由业主委托专业资质的监测单位，对周边地下管线加强监测，做到信息化施工。(2)合理安排施工流程，分区分块分层进行土方开挖。(3)加快施工工期，减少基坑暴露时间，及时进行基坑垫层及大底板结构施工。2.7基坑周边环境保护应急措施为控制本基坑工程周边临近建筑物或重要管线的位移，除了采用加固等措施外，107、还在重点保护的建筑物、管线等基础边采取预埋设跟踪注浆孔，并根据监测单位在保护建筑物上设的监测点的数值，采用信息化施工来决定是否注浆及控制注浆量及配比，以确保建筑物安全。如在监测过程中发现管道等发生位移，引至报警，需对管道进行压密注浆加固，其加固方法如下：（1）操作步骤注浆设备就位；采用振动法将注浆管压入土层；封闭泥浆凝固，捅去金属管的活络堵头，注浆。（2）测量定位设标（用竹橛）注浆设备就位，按设计孔深丈量单孔所需浆管，堆放在施工孔位旁；用平板振动机将注浆管压到设计标高，垂直度控制在1%以内；浆管端头压到设计标高后，起管50cm，检查系统正常后方可压浆；注浆流量一般为710L/s，不得大于20L108、，浆液充填率为15%20%，注浆压力0.20.3MPa。（3）注浆顺序先外后内，隔孔注浆，每次50cm一皮；注浆必须连续，注浆结束后必须用清水清洗所有机具，以便重复使用；配制浆液投入材料必须经过计量，经筛网过滤，搅拌均匀，水灰比一般为0.5；在注浆过程中，经常检查电气系统、浆管系统、注浆设备、压力表是否正常，发现异常及时处理。（4）施工措施和成品保护为避免压浆时地面冒浆，每次压浆前应进行表面土层封浆（孔口位置须保留好）封浆深度在2m左右，周围封闭封浆；注浆采用均匀提升间隔跳孔喷浆，控制注浆量并加强监测，每提升一次50cm，根据设计值核准每次注浆量；软硬注浆管接头丝牙重点检查保证完好，每次使用后109、及时清洗干净，便于连接时啮合良好，防止起管时断裂、脱落。（5）围护应急材料与设备清单材料（设备）名称单位数量用途备注型钢米400针对围护墙变形，建筑物、管线报警等使用注浆泵台2针对沉降过大，建筑物、管线报警等使用喷浆机台2当工作面出现渗水、涌砂时，紧急封堵时配合早强剂使用也可用于临时结束后，进行喷砼所用普通水泥吨10开挖出现异常情况时，对工作面进行封堵（与快速水泥配合使用）。快速水泥早强剂吨10用于小范围内的封堵，与棉纱配合使用黄沙、碎石吨60出现异常时，进行堆堵，封闭工作面木背板、木楔方4当出现轻微渗水、涌砂时配合棉纱进行封堵也可用于临时支护棉纱袋2用于小范围内的封堵，与快速水泥配合使用2.110、8停电应急措施1）现象：整个施工区域发生大面积停电，所有用电机械瘫痪，造成基坑抽水设施、降水设备停止运转，对基坑的安全产生重大影响。2）原因及措施原因：施工箱变总线线路故障、电线短路断路。预防措施：（1）现场配备柴油发电机，一旦停电立即启用发电机发电； （2）一旦发生停电事故、立即派电工启用应急电源人，保证现场降水井、照明灯的正常运行。并派专人维护现场秩序（交通秩序）、疏散人员。同时，立即向当地供电局报告，在最短时间内恢复正常供电。（3）立即组织施工用电自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三施工用电再教育，提高施工用电安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生111、。3）材料和人员准备现场预备发电机，发电机容量因至少能够保证排水措施（包括降水设备和强排水泵）和照明需要，现场电工随时待命，准备对用电设备进行修复。2.9防台防汛（边坡和积水）1）现象：大雨后基坑积水严重，坑底土体浸泡后松软，主要表现为大雨对边坡的冲刷造成边坡护坡的破坏，导致边坡土坍塌，基坑安全受到严重影响。2）原因及措施原因：排水不及时，排水沟及集水井不通畅，尺寸太小，蓄水量小，边坡降水不力。专项应急措施：（1） 专门派遣人员对边坡进行检查，一旦发现边坡护坡有所破坏，立刻进行修补，可增加边坡及基坑内降水井的运行数量，加快地下水的降水速度。（2） 加强施工期间的施工排水系统日常维护，保持场地内112、排水设施畅通。（3） 施工机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、漏电保护装置，机械设备有防雨棚，现场四周的大照明灯架全部采用定制钢管桁架结构，并且柱脚加固。（4）基坑开挖过程中各层分别设置排水沟、集水井，挖土现场应配备足够的防台防汛物资（如水泵、塑料薄膜、雨布、铁钉、铅丝等），如出现暴雨天气应暂停室外施工，及时对已开挖好的土体进行覆盖。（5）定期检查基坑周边设置排水沟是否通畅、集水井上部设置水泵房，水位达到高度后，水泵房自动进行排水，并且，配置两台汛期备用的水泵，在排水紧张或水泵故障时可进行利用。（6）项目部制定防台、防汛专项预案，以项目经理为领导成立防台防汛指挥小组，每天安排专人值班，并配备一定数量的备用抽水机，加强雨季、汛期的应急排水能力。安排落实专用防台防汛物资备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救以尽可能减小损失。3）材料和人员准备基坑周边设置4个水泵房，并且每个泵房配置2台泥浆泵作为抽水，1台作为抽水作业，另一台作为备用。准备好塑料薄膜、雨布、铁钉、铅丝等防汛设备，护坡修护人员随时待命，准备对于基坑周边土体进行加固。