1、商品住宅项目基坑围护及基坑开挖专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录商品住宅项目基坑围护及基坑开挖专项施工方案1第一章 编制依据5第二章 工程概况及周边环境条件5第一节 工程概况5第二节 周围环境条件6第三节 工程地质条件72、地质情况93、地下水情况9第三章 基坑围护设计概况10第一节 基坑围护设计方案10第二节 基坑排、降水方案11第四章 本工程基坑难点和重点11第五章 施工部署12第一节 项目班子组织和管理12第二节 围护结构的施工流向安排13第三节 土方开挖的施工段划分及施工流向安排12、3第四节 施工准备工作141、组织落实142、生产准备143、技术准备14第五节 基坑开挖时的施工总平面布置14第六节 施工用电15第七节 塔吊布置15第八节 施工机械配置和劳动力组织16第九节 材料准备和管理17第十节 上下基坑安全通道17第六章 施工方法和技术措施18第一节 水泥搅拌桩施工方案18一、施工测量18二、主要测量仪器及其性能指标19三、水泥搅拌桩施工19第二节 钻孔灌注桩施工方案23一、施工测量：23二、钻孔灌注桩25a.钢筋笼质量保证措施31三、消除工程质量通病措施32第四节 围护施工方案34一、概况34二、施工顺序35三、土钉墙的施工35四、预应力钢绞线的施工35五、冠梁及3、支撑系统的施工37六、立柱及格构柱的施工37第五节 基坑降排水38一、基坑排水38二、自流深井降水施工38三、轻型井点降水施工39第六节 土方开挖施工方案39一、技术上的准备工作39二、测量放线及测量桩点的保护40三、夜间施工照明及有关准备工作40四、劳动力的组织准备工作41五、基坑开挖41第七节 换撑及拆撑的施工43第八节 土方回填施工43（1）土方回填施工要求43（2）土方回填质量控制44土方回填工程质量验收标准44第九节 土方开挖与围护施工协调配合管理措施44第七章 基坑监测45第一节 设计要求的施工监测451、监测目的及孔的布置452、警戒值和监测要求45第二节 施工单位监测措施4614、基坑施工巡查464、监测内容485、监测中的注意事项48第三节 监测点的保护49第八章 应急措施49第一节 应急组织与职责49第二节 应急材料准备50第三节 应急措施50第四节 注意事项51第九章 环境保护措施52一、环境保护领导机构52水电班组负责人、装饰班组负责52二、防噪音措施方案52（一）控制目标52（二）施工现场噪声标准及限值52建筑施工场界噪声限值53（三）、现场噪音控制措施53三、防扬尘方案54四、防水污染措施方案541、废水排放控制542、食堂污水的排放控制55第十章 工程质量保证体系55第一节 质量保证体系55第二节 质量保证体系网络图55第三节 组织措施561 加强内部管5、理，明确创优目标562 严把“五关”，确保工序质量56第四节 材料和设备保证措施571、材料保证措施572、设备保证措施57第五节 土方开挖质量要求和保证措施58第十一章 土方开挖安全要求和安全保证措施58第十二章 汛期、台风、高温季节性施工措施59第一节 雨期施工措施59一、雨期施工部署59项目部雨期施工领导小组60二、雨施准备60三、雨期施工分项工程施工技术措施61四、雨期施工安全措施63第二节 台风期施工安全措施64第三节 高温期施工安全措施64第一章 编制依据1、xx设计院有限公司的xx储出【2011】10#、14#地块工程勘探报告2、xx储出【2011】10#、14#地块一标工程桩位6、图纸、基础结构图纸3、xx岩土工程有限公司设计的基坑围护设计图纸及围护方案的专家认证意见及设计回复4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）5、建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）6、基坑工程手册（中国建筑工业出版社）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；10、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；11、xx省建筑软弱地基基础设计规范（DB33/1001-2003）；12、复合土钉墙基坑支护技术规范（GB 50739-2011）7、；13、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）；14、建筑基坑工程技术规范（YB 9258-97）；15、基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）；16、xx省建筑施工安全标准化管理规定17、住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文18、伟基建设集团企业标准土建工程施工工艺标准19、施工组织设计第二章 工程概况及周边环境条件第一节 工程概况xx储出【2011】14号地块项目位于xx路南侧。建筑面积约为81164平方米，其中地上56066平方米，地下25098平方米。其中6#、7#、8#楼共3幢6层住宅，建筑高度18.35米；5#楼为7层住宅，建筑高度218、.35米；4#楼为8层局部为9层住宅，建筑高度26.60米；3#楼为15层住宅，建筑高度为45.5米；2#楼为13层住宅，建筑高度39.50米，1#楼为26层住宅，建筑高度为78.60米。10#地块1#楼为22层住宅，建筑高度为66.60米；2#楼为11层，建筑高度为33.70米。均为混凝土框架剪力墙结构。本工程建筑设计合理使用年限为50年，结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，建筑分类为丙类建筑，抗震设防烈度为六度。本工程14#地块的1#、2#、3#、4#及10#地块的1#、2#楼设计标高0.000相当于黄海高程4.80m，14#地块的5#、6#、7#、8#楼设计标高0.000相当于9、黄海高程5.80m。建设单位：设计单位：监理单位：勘察单位：施工单位：本工程基础为桩基础，地下车库采用预应力管桩，主楼下采用钻孔灌注桩基础。底板厚650mm1050mm，混凝土垫层厚100mm。基坑垫层底标高为-6.25m-6.65，电梯井坑中坑底标高为-7.3m。基坑尺寸形状为不规则形，周长约为797米，面积大约为27603。挖土方量约为16万立方米。现场场地平均高程为4.40（黄海高程），土方挖深约为5.9m；基坑安全等级为二级。质量目标：确保一次性“合格”文明目标：余杭区安全文明标准化工地安全目标：杜绝重大事故发生第二节 周围环境条件本工程场地位于xx； 基坑北侧：为xx路。该基坑（从地10、下室外墙线算，下同）距离道路边线3.95m。红线外埋设有电力管线、电信管线、污水管线，距离基坑分别为6.95m、12.95m、23.4m。基坑东侧：为xx安置房小区（正在建造中）。一层地下室，桩基础，该侧基坑距离用地红线最近为2.6m，距离建筑物最近距离为19.1m。基坑南侧和西侧：为xx.该侧基坑距离用地红线最近3.3m，红线外为绿化带及河道。目前地面至河道驳坎约3m，驳坎至水面约1m，水面至河底约2.5m。综合本工程基坑开挖深度、地质条件和周边环境，根据规范，本基坑属级基坑。（详见周边环境图）第三节 工程地质条件1、根据勘察报告显示，拟建场地属长江三角州滨海相沉积平原地貌单元，原为农居和农11、田茭白田、水塘分布，场地较平坦，积水较多，场地标高在3.454.69之间。现自上而下将各覆盖层岩性特征分述如下：1杂填土： 褐、灰色、灰黑色，松散湿，局部为碎石、建筑垃圾，局部为水田和水塘中的淤泥，混有较多的腐植物和石悄，主要分布于场地的中间部位，（原始低洼地带），呈东向西及西北侧分布。层厚0.65.50m，局部为素层土。2塘泥： 灰黑、黑色、很湿，流塑、臭，含有机质、腐植（殖）质、碎石、垃圾、有臭味。层顶标高3.44m，层厚3.8m，局部分布。1粘质粉土： 灰、灰黄色，软可塑，湿很湿，含氧化铁、云母、少量有机质，局部具微层理，层厚较薄。切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。层顶标高-12、0.63.79m，局部缺失。2砂质粉土： 灰黄、灰色，稍密，很湿，具薄层理，局部夹粘性土、淤泥质土，含有机质、云母，薄层较多，摇振反应迅速。顶层标高-1.470.96m，层厚3.708.50m，局部分布。1淤泥质粉质粘土： 灰色、流塑、饱和、具薄层理，夹粉土薄层较多，局部粉土富集，含有机质、云母。顶层标高-8.153.19m，层厚1.527.5m，局部缺失。2砂质粉土： 灰色，稍密、很湿、具薄层理，夹粉土薄层较多，局部粉土富集，含有机质、云母。层顶标高-8.1527.50m，局部缺失。3砂质粉土： 灰色，流塑、饱和、夹粉土薄层较多，含有机质、云母。层顶标高-1.50-17.70m，局部分布；113、含砾粉质粘土： 灰、灰黄色、可塑、含砾砂、圆砾10%30%不等，粒径520mm，含氧化铁。层顶标高-14.76-8.02m，层厚0.52.7m，局部分布；2粉质粘土与粉土： 灰黄、黄褐色、可软塑，局部呈硬可塑状，状态变化较大，局部略具薄层理，含氧化铁锰质、云母、有机质，局部混碎石，砾砂。切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，层顶标高-28.70-11.67m，层厚11.2m，局部分布；1粉质粘土： 灰色、青灰、黄灰、灰黄灰，软塑，局部可塑，含摇振反应，干强度中等，干强度中等，韧性中等，层顶标高-33.31-13.79m，层厚1.206.70m，局部缺失。2粉质粘土： 灰黄、褐塑、灰绿色14、，可塑，局部硬可塑，含氧化铁、高岭土，局部混少量碎石、砾石。切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等。层顶标高-35.80-19.22m，层厚1.9010.30m，局部缺失。-1含碎石粉质粘土： 黄褐、灰褐、褐紫色，可硬可塑，含碎石、圆砾1035%，粒经530mm，最大粒径大于50mm，局部呈薄夹层状出现，含氧化铁锰质、高岭土。层顶标高-18.07-6.56m，层厚0.52.7m，局部分布。2圆砾： 灰、灰褐、灰黄色，中密，局部为砾砂夹层，粘性土含量520%，局部含少量卵石，（碎石），粒经25cm，含量5%左右，层顶标高-24.22-9.52m；层厚0.42.3m，局部分布。1全风化砂岩： 紫红、褐15、紫、灰黄色，硬硬可塑，局部可塑，稍湿，已风呈强风化状，局部夹强风化包囊体，岩体基本质量等级V级。层顶标高-38.70-7.61m，层厚0.37.70m，局部分布2强风化砂砾岩： 褐紫、灰黄色，硬，裂隙发育，破碎，岩芯呈碎块状，采联率低，手可折断，碾碎，遇水易裂，局部夹薄层的卵（砾）石岩透镜体及中体基本质量等级V级。层顶标高-40.07-8.53m，层厚0.67.30m，全场分布。3中风化粉砂岩褐紫、灰黄色，裂隙发育，岩芯呈碎块状或短柱状，手不可拆断，不能碾碎，遇水有开裂现象，局部夹薄层的卵（砾）石岩透镜体，岩芯单轴抗压强度（天然）试验结果，最大值27.0Mpa，小值0.605Mp，平均值11.16、2Mpa，岩体基体质量等级IV级，全场本次勘探未揭穿。2、地质情况根据地质报告，各土层的物理力学指标（详见地质勘察报告附参数表）：据历史文献记载，从公元929年至2001年6月，杭州曾发生3级以上有感地震59次，其中M4级地震7次，M4.75级地震2次；公元929年12月杭州发生5级地震，震中烈度度，震中区房屋损坏；1521年杭州滨江区浦沿镇附近发生4级地震，1856年1月5日杭州富阳发生4.75级地震。总之，场地近代微震活动频度相对较高，但强度弱、震级小，新构造活动比较微弱，属于区域地壳稳定区。根据中国地震动参数区划图（GB183062001）以及建筑抗震设计规范、（GB500112008修17、订版）的划分标准，本场地所属地区设计基本地震加速值为0.05g，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组。本次勘察中，在孔中进行波速试验，确定地基的剪切波速度场地设计特征周期值，划场地土类别，场地类型，判别场地的地震液化可能性。由于场地覆盖层厚度50米，故确定本建筑场地类别为类，设计特征周期取0.45s。本基坑底部开挖的土层为2-2砂质粉土地质。3、地下水情况场地地下水位主要为孔隙潜水，性属第四系潜水（下伏基石中所含地下水多为基岩风化裂隙水），主要赋存于浅部淤泥质土及粘性土层中，在勘察期间因汛期经常下雨，水位较高，测得各钻孔静止水位在0.001.70m之间，地下水位埋藏较浅，主要是受大气降水、18、地表泾流及水网的入渗补给而变化，动态变化一般，其水位年变化幅度在1.0m左右。 经分析，该场地地下水对混凝土结构微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋微腐蚀性，对钢构件有弱腐蚀性。第三章 基坑围护设计概况第一节 基坑围护设计方案设计荷载：地面超载取面荷载15Pa，靠近道路位置取20Kpa。沿基坑周边设置水泥搅拌止水桩（见围护结构布置图）。基坑西北角距离红线较近，且该侧电梯井靠近基坑边，距离道路近，有河道驳坎分布，开挖深度较深，故该部位采用钻孔灌注桩+砼角撑支护。基坑5#、6#楼北侧靠近道路及3#楼南侧离驳坎较近，且这些部位基坑开挖较深，故采用钻孔灌注桩+拉锚支护。基坑5#、6#、7#、8#主楼与地下19、室之间高差及基坑局部加深的坑洞周边采用水泥搅拌桩重力式挡土墙支护。其余部位采用水泥搅拌桩复合式土钉墙支护。水泥搅拌止水桩桩径为600mm，桩间间距为450mm，采用单头搅拌桩机施工，搅拌桩采用P.O.42.5水泥，水泥掺量为15%，浆液水灰比为0.450.55，并加入3%水玻璃或2%SN201-A早强材料。搅拌桩采用三搅二喷工艺，桩顶标高及桩长根据情况确定，具体详见施工设计图。水泥搅拌桩挡土墙桩径为600mm，桩间间距为 450mm，采用单头搅拌桩机施工，搅拌桩采用P.O.42.5水泥，水泥掺量为15%，浆液水灰比为0.450.55，并加入3%水玻璃或2%SN201-A早强材料。搅拌桩采用三搅20、二喷工艺，桩顶标高及桩长根据情况确定，具体详见施工设计图。钻孔灌注桩桩径为700 mm，桩间距为 900mm，桩身混凝土等级C25，粗骨料粒径不得大于40mm，混凝土采用导管法浇注，充盈系数为1.051.10，超灌高度为1000mm。桩顶标高-2.55m，桩底标高有效桩长13m16 m。主筋为1622（三级钢），箍筋为8200。钻孔灌注桩采用泥浆护壁成孔，孔底沉渣厚度不宜超过200mm。砼角撑支护共有七道，主支撑梁截面为800*800mm，次支撑梁截面为700*700mm，梁顶标高均为-1.8m，传力带为500mm的C20素砼，其顶部标高同其所在位置的地下室底板的顶部标高。第二节 基坑排、降水21、方案1、 基坑上部填土中有地下水分布。2、 基坑范围基本上为淤泥质土部位，该土层渗透性小，可不考虑地下水问题。3、 基坑范围位于粉土部位，需考虑降水问题。4、 基坑排、降水措施基坑结合维护，采用水泥搅拌桩封闭止水。填土层如有渗水地段可采用引水管引水。地表水处理，通过在基坑四周设置地面排水沟300*400，拦截地表水。基坑内局部位置在粉土中，采用简易管井降水，其余部位如遇粉土，有地下水也可采用集水井或简易管井、临时排水沟的降水措施。局部降水效果如不理想，可增设轻型井点降水。坑底排水沟应离开基坑底边线一定的距离，且排水沟设置不得影响垫层对维护结构的支挡作用。基坑内设置临时排水系统，将基坑内的地表水22、及时排出基坑，防止土方的浸泡。 明沟做法：基底尺寸300*400，坡度0.3%，坡向集水井。基础100厚素砼垫层，120厚砖墙（MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑），20厚1：2水泥砂浆抹灰。 砖砌集水井做法：尺寸600*600*800，100厚素砼垫层，采用240厚砖墙（MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑），20厚1：2水泥砂浆抹灰。本工程基坑支护设计方案已于2013年1月7日经过专家论证。根据论证意见，对方案进行了补充和完善。第四章 本工程基坑难点和重点综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，基坑开挖具有如下特点：1、基坑开挖面积较大，周长约797米，面积24603m2。挖土方23、量大，在16万立方左右。2、场地地下水位主要为孔隙潜水，性属第四系潜水（下伏基石中所含地下水多为基岩风化裂隙水），主要赋存于浅部淤泥质土及粘性土层中，在勘察期间因汛期经常下雨，水位较高，测得各钻孔静止水位在0.001.70m之间，地下水位埋藏较浅，主要是受大气降水、地表泾流及水网的入渗补给而变化，动态变化一般，其水位年变化幅度在1.0m左右，在开挖过程中根据土质和地下水的情况提前预判、及时排降。3、基坑影响深度范围内土层变化较大，主要为填土、粉质粘土及淤泥质粉质粘土。淤泥质粉质粘土分布较厚，其强度低、压缩性高，易产生流动变形，对维护体内力及变形控制非常不利。4、周围环境条件较复杂，离建筑红线较24、近：基坑的西侧和南侧为河道，应考虑止水及河道驳坎的保护；基坑的北侧为道路、管线及施工单位的临时办公用房，需考虑保护；基坑的东北侧为在建建筑，目前已近结顶，有区间道路分布，5#、6#楼地库距离红线及道路很近。确保周边环境绝对安全，整个基坑对变形的要求较高。5、基坑土方开挖是本基坑施工的重点之重，受现场条件的限制，只有一个土方出口，在场地的北面，土方开挖只能由东南向北边退边挖，基坑开挖的深度较大，基坑挖深约6.156.8m，基坑开挖面积大，周长约797米，面积22603m2。挖土方量大，在14万立方左右。基坑开挖过程中保证不损坏构件，由于场地条件的局限及土方方量的庞大，造成施工周期较长，因此土方开25、挖过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。6、基坑围护结构、喷锚护坡施工是确保基坑整体安全施工的重点分项工程，因此施工中必须动员其所有保证措施，以确保该部分构件施工的质量，为基坑安全开挖打好基础。第五章 施工部署第一节 项目班子组织和管理本工程由韦成卫同志担任现场项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织项目部，使现场项目班子人员配合默契、工作责任心很强，并做到分工明确、责任到人、各负其责。具体人员如下：序号姓名职务备注1项目经理2总施工3技术负责人4资 料 员5施 工 员6测 量 员7质 量 员8安 全 员9材料员10土方开挖负责人11喷锚班组负责人12围护桩施工负责人第二节 围26、护结构的施工流向安排本工程根据施工图、后浇带的设置、以及上部单体结构的分布情况和工程进度的安排，先进行1#楼及5#、6#楼周边的围护施工，再进行2#、3#、7#、8#楼周边的围护施工，最后进行10#地块的围护施工。围护施工时先进行水泥搅拌桩的施工，再进行钻孔灌注桩的施工。这样以便基坑土方及地下室底板、顶板的立体交叉作业，保证施工周期的需要。施工顺序：规划局定位施工放线水泥搅拌桩钻孔灌注桩砼角撑支护喷锚砼护壁同时可进行土方开挖、地下室底板和顶板的部分作业。第三节 土方开挖的施工段划分及施工流向安排本工程根据施工图、后浇带的设置、以及上部单体结构的分布情况，整个地下室划分为四个土方开挖施工区块，具27、体如下：14#地块的1#、2#、3#楼为第一施工区块；10#地块的1#、2#楼为第二施工区块；14#地块的4#、7#、8#楼为第三施工区块；14#地块的5#、6#、楼为第四施工区块（见施工区块划分图）。施工流向为:先从第四施工区块的东侧向西开挖，同时进行第一施工区块土方开挖；再进行第三施工区块南边（14#地块的7#、8#楼）的土方开挖，同时进行第二施工区块土方开挖；最后进行第三施工区块北边（14#地块的4#楼）的土方开挖。施工顺序：规划局定位 施工放线 撒出基坑边坡上口线 分块分层挖土方（同步进行喷锚砼护壁） 分块人工修土 分块浇筑垫层混凝土。土方开挖分区、分块、分层进行，共分三层。每层开挖深28、度不超过1.5M（见开挖剖面图）。开挖时按“先撑后挖”和“大基坑小开挖”的原则进行。一片的土方开挖到位（比砼垫层底高300mm），立即用人工清理至设计标高，及时进行砼垫层和地下室底板施工，以防基础外暴时间过长被雨水影响施工。第四节 施工准备工作1、组织落实项目班子就位；对施工人员进行交底，进入现场准备上岗；办妥外界手续；2、生产准备临时设施、障碍物处理；给水网、临时用电安装，机械设备调试；商品砼、钢材、焊条等的材料供应；夜间施工落实；由于场地大，临时用电设置了两个一级配电箱，30个回路的供电3、技术准备做好原材料的复试，钢材力学性能试验；认真阅读图纸，进行图纸会审；对周围建筑物的安全鉴定和落实29、监测单位；对周围环境及场地地质情况的调查；根据总图和灰线，进行定位放样；组织班组人员进行技术、安全交底工作。第五节 基坑开挖时的施工总平面布置基坑土方开挖前，在四周先做好排水沟，防止地表雨水冲刷基坑和边坡。1、施工道路：在北侧大门是本工程唯一的出入口，在此处设置8m宽的通道，两侧用钻孔灌注桩及顶部冠梁加固，没4m设一道横向拉梁，面层采用C30砼做硬化处理，其他场地道路也采用C30砼做硬化处理，在场地内采用建筑垃圾铺设8m宽贯通的临时道路供车辆通行。2、现场围护：北面、南面和西面采用2.5米高砖砌围墙防护，东面拟采用2米高轻质围墙作现场围护。3、生活、生产用水：从北面大门处由市政管网接入，分两条30、支路沿场区四周布置，总管管径为100，分支管径分别为70和80。4、材料堆放、加工棚布置：在桩基施工阶段将在场区中间部位搭建钢筋加工棚、布置泥浆池、安装水泥桶和堆放材料。在土方开挖及基坑边坡支护施工阶段各类材料的加工，堆放主要考虑在基坑周边进行布置。中间留置空地主要作为钢筋加工场地。西南面围墙边区域将作为木工加工及各类材料的主要堆放场地。场区地面超载取值荷载为15kpa，施工期间各类材料的堆载要严格加以限制，严禁超载堆放。5、基坑临边防护：沿基坑四周采用钢管搭设0.6m、1.2m高防护栏杆，用脚手片防护，设置警示标志和夜间照明灯。在基坑四周每50米设置上下基坑通道。6、临时用房布置：东大门北侧31、搭建门卫室、仓储用房和二层的办公室，南侧和西侧为二层的职工宿舍，食堂等临时用房。7、大门口设置洗车槽，对所有进出工地的车辆在设定的冲洗场地内进行车轮冲洗。冲洗场地面用C30混凝土进行硬化，冲洗场四周设300x400的水沟，上盖贴蓖子，冲洗后的污水通过水沟排入工地内三级沉淀池，再排入市政管线。第六节 施工用电由甲方负责在场区北边布置1台、南边处1台，共2台，每台容量315KW的变压器，各处均设一个总配电室，再通过二级箱分区块配电。第七节 塔吊布置基坑土方工程施工中，在本工程平面布置安装塔吊（土方挖除后进行施工安装，塔吊基础形式采用桩基基础，具体见塔吊专项施工方案），来满足基坑围护施工时的材料垂直32、运输工作。根据本工程总平面位置图及各单体建筑的总高度，以及材料的堆放和加工制作场地的位置，在1#楼的南侧布置一台QTZ5710型自升塔式起重机（编为1号塔吊），其可覆盖1#楼，而兼顾2#楼；在3#楼的西侧布置一台QTZ5510型自升塔式起重机（编为2号塔吊），其可覆盖3#楼，而兼顾2#楼及8#楼；在7#楼的北侧布置一台QTZ5710型自升塔式起重机（编为3号塔吊），其可覆盖7#楼及4#楼，而兼顾6#楼及8#楼；在5#楼和6#之间布置一台QTZ5510型自升塔式起重机（编为4号塔吊），其可覆盖5#楼和6#楼；各塔吊的具体位置详见塔吊平面布置图。塔吊安装后要注意保护和进行沉降监测，尤其是在基坑开挖33、施工时更要注意，在接近塔吊位置的土方禁止采用机械开挖，必须用人工进行清理，以保证塔吊基础不受到影响。第八节 施工机械配置和劳动力组织1、施工机械配置序号名 称单位型 号数量进场时间退场时间1水泥深层搅拌桩机台SJB-5围护施工土方完成2钻孔灌注桩机台GPS-105围护施工土方完成3挖 土 机台PC-2003土方开挖土方完成4挖 土 机台PC-602土方开挖土方完成5自卸汽车辆20土方开挖土方完成6空气压缩机台3围护施工土钉墙施工完成7砼喷射机台2围护施工8输 料 管米200围护施工9气动冲击器台2围护施工10土 钻台4围护施工11注 浆 泵台SGB6-102围护施工12砂浆搅拌机台350L5围34、护施工13动力电缆米400围护施工14潜 水 泵台1.1kw30基础施工15120KW发电机台1工程施工2、劳动力安排：本工程施工人员编制300人，项目管理人员25人，相应配备一个管理班子，二套施工班，一套进行土体开挖，另一套进行基坑支护体系的施工；两个施工组；同时备足相应的机械、设备，以满足工程需要。第九节 材料准备和管理根据施工方案要求，计算出工程所需的钢筋用量、砂石料、水泥等和应急所需的相关材料。在施工前陆续运至工程施工现场，以满足工程施工要求。1、根据项目需要编制材料购置计划，由分管人员审批。2、了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。当材料供应与进度发现问题时及时解决，协调35、好工作中出现的问题或提出的意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。3、材料入库与调拨，应及时办理入库验收工作。4、材料管理主要材料选用正规厂家，选定后报监理、建设单位核定。进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。现场钢筋分类堆放。焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。商品砼应及时抽样检查，坍落度的检测和制作试块，并及时提供砼试块报告。第十节 上下基坑安全通道在工程四周根据实际情况或每50m设一处1.0米宽的上下人行36、安全通道，同时在北侧仅有的一个出口处往南建立一条比较久的临时通道（具体位置详见总平面布置图），来满足基坑围护施工和基坑开挖及地下室施工时的材料水平运输工作。上下人行安全通道具体做法如下：（1）上下人行安全通道应横平竖直并分布均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外露长度应保持一致且不得超过100mm。（2）通道坡度应保持在3045，通道应满铺脚手板。（3）上下人行安全通道宽度为1m，休息平台宽度为1m，坡度（高长）为13。上下人通道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板（上道栏杆高度950mm，下道栏杆高度450mm，踢脚板高度180mm，栏杆和踢脚板表面刷黄黑警示色油漆）。（4）通道的基础与外脚手架基础方法37、一致，斜道用锚杆与围护面连接牢固。第六章 施工方法和技术措施本工程基坑西北角距离红线较近，且该侧电梯井靠近基坑边，距离道路近，有河道驳坎分布，开挖深度较深，故该部位采用钻孔灌注桩+砼角撑支护。基坑14#地块1#楼及19#地块1#楼北侧离红线较近，无放坡空间， 5#、6#楼北侧靠近道路及3#楼南侧离驳坎较近，且这些部位基坑开挖较深，故采用钻孔灌注桩+拉锚支护。基坑5#、6#、7#、8#主楼与地下室之间高差采用水泥搅拌桩重力式挡土墙支护。其余部位采用水泥搅拌桩复合式土钉墙支护。（见基坑围护结构平面布置图）第一节 水泥搅拌桩施工方案一、施工测量1、 项目部测量人员及测量仪器的配置(1)人员配置本工程38、由于工期紧，施工任务重，测量乃施工前期工作，故项目部配备3名测量人员。所有测量人员均由技术精、业务好、责任心强的人员组成，其中工程师1名。(2)保证措施测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。2、 施工测量本工程交桩后，项目部测量技术组对所交桩位进行复测，并将复测成果上报上级主管部门，请监理单位验桩。3、 测量质量保证措施a.加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；b.加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；c.做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测39、设桩位、高程。二、主要测量仪器及其性能指标测量仪器一览表序号仪器名称规格型号数量生产厂家备注1全站仪21TOPCON2水准仪1苏州一光3卷尺50m2宁波长城精工卷尺厂4卷尺5m4宁波长城精工卷尺厂三、水泥搅拌桩施工1、水泥土搅拌桩施工工艺流程如下：测量放线 桩机就位、对中 报验桩位 制备水泥浆 搅拌喷浆下沉 喷浆、搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌上升 成桩结束位移 地基处理效果检测。2、施工方法及技术措施a、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳40、水泥掺入比，水灰比0.5，确定搅拌工艺参数。（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。b、劳动组织每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输41、浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。3、水泥土搅拌桩施工工艺（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米75Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。（3）搅拌喷浆下沉桩42、位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。（4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。（5）重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。（6）清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1-643、步骤，进行以下根桩的施工。4、水泥浆深层搅拌桩电子计量系统水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器，用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：（1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；（2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。（3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。5、施工中质量重点控制要点：（1）定位偏差：偏差5cm；（2）桩身垂直度：垂直度1%；（3）喷浆搅拌速度：V0.5m/min；（4）桩身地表下44、5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；（5）施工中电流表变化以不超过70A为宜；6、其它原则 （1）搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层。（2）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。（3）凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签订后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更。（4）复搅深度原则上应贯通全桩45、长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。（5）若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1.0m，直至成桩为止。7、水泥土搅拌桩安全措施（1）在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。（2）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。（3）当电压低于350V时，46、应暂停施工，以保护电机。（4）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（5）水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。（6）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。（7）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。8、对部分超深桩采取的措施（1）根据设计有效桩长、桩底标高调整桩架高度保证满足施工需要。（2）根据地质资料，了解打桩段土层情况，根据以往施工经验，更换电机，增大功率，使深层搅拌桩机能顺利切入土中，并达到桩底设计标高。（3）47、对桩深超过18米的部位，在喷浆过程中密切观察流量变化情况，保证喷浆量和喷浆的部位符合要求。第二节 钻孔灌注桩施工方案一、施工测量：本工程测量定位采用先进的高精度全站仪一套，水准仪一台；根据业主提供的测绘成果图表、控制点和有关图纸进行施工放样。根据场地条件并考虑到施工的复杂性，采用极坐标法不仅能获得最高的施工放样进度，而且操作方法简单。因此本工程采用极坐标法进行平面放样。（一）工程施工测量特点1、在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境的变形监测和建筑物本身的变形观测。2、施工测量要与设计、监理等各反面密切配合，事先充分作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守48、施工放线的工作准则。每步都检验与校对。（二）平面控制网的测设1、平面控制网布设原则（1）、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。（3）、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。2、建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以次坐标系为依据。3、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测一次。4、高程控制网起始依49、据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。5、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意一下几点：根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且阻碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的50、放样，同时也可用作对工程上各结点的复合检测。利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。（三）质量保证措施1、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。2、所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。3、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。4、测量人51、员必须持证上岗。5、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。6、施工图、测量桩点，必须结果校算合格才能作为测量依据。7、轴线放完后要求进行闭合检查。8、加强现场内的测量桩点保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。9、每一项测量工作都要进行自检-互检-交叉检。二、钻孔灌注桩（一）施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备验灰线测量放线、定桩位钻机.泥浆泵等设备安装调试埋护筒、复桩位挖孔穿过杂填土钻机就位、调垂直度校正桩位造 孔泥浆排放、外运终孔鉴定、清孔验收.签证钢筋笼制作吊放钢筋笼第二次清孔商品砼送至孔口灌注砼、拆导管控制导管埋深坍落度检测、试块制作终灌、拆护筒测认桩砼52、顶标高钻机移位回填孔口（二）施工方法1.桩位定位采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。当孔口护筒安放完毕及钻机就位以后，再次以十字线复测桩位，并保持桩位准确。2.护筒埋设工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用2mm厚的钢板卷制，长度不小于1.2m，直径大于桩径1020cm，埋置深度1.0m以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避免孔口坍塌，护筒埋设好后进行复测，护筒允许偏差5cm。因本工程的特殊性，视现场施工情53、况需要埋设长护筒，以确保桩位偏差和成桩质量。3.钻机就位开钻，调垂直度钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，就位对中后开钻。4.泥浆护壁根据工程地质勘测报告，本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求，但在开工前需制备适量优质泥浆，以利开孔，可采用场外运进优质泥浆造孔或人工造浆。泥浆的比重控制在1.11.2之间（泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣），排出泥浆的比重应控制在1.21.4左右；当穿过容易坍孔的土层时，排出泥浆的比重增大至1.31.5。必要时还应测定泥浆的pH值，以免泥浆54、产生分层失去护壁作用。在试桩钻进过程中，每钻进10m至少测试泥浆三大指标一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与规范要求。5.钻孔本工程配备5台GPS-10型正循环钻机施工钻孔灌注桩，钻头选用三翼梳齿形刮刀钻头。试桩时采用标准直径钻头，根据充盈系数调整钻头直径，以保持桩的充盈系数满足设计及规范要求。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证垂直钻孔，正常钻进在粘土中时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。6.清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证砼灌注桩质量的一道非常重要的工序，本工程采取终55、孔后和砼开浇前二次清孔。a.第一次清孔换浆清孔终孔后将钻杆提起510cm回旋，利用钻杆内孔进浆进行正循环清孔，一面对孔底进行换浆排碴，一面排除废浆，直至孔底淤积厚度小于5cm，一次清孔泥浆指标为：比重1.21.25，粘度1820S，含砂量8%。 b.第二次清孔开浇前清孔当钢筋笼、导管安放完毕，再次进行正循环清孔，直到沉碴淤积厚度50，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.20，含砂率8%，粘度28S。清孔完成后，应保持水头高度，验收待浇，等待灌注时间不大于30分钟。7.钢筋笼制作安装a. 钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先检查产品合格证、出56、厂检验报告，然后严格按规定进行复试。并按照设计说明中对钢筋的具体要求（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3）进行验算。对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每60吨一组，不足60吨者也按60吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量57、为每300个焊接接头一组试验。钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10mm，箍筋间距20 mm 钢笼长度：100 mm，钢笼直径：10 mm焊接长度：单面焊 10d，双面焊 5d。 b.钢筋笼采取分段制作，利用吊机或钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。钢筋笼的分段长度由钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。制作时同一截面内主筋接头的截面积不超过主筋总截面积的50%，错开距离须大于35d，且不小于500mm。c.钢筋保护层按图纸要求设置，本工程中保护层为5cm，采用在钢筋笼上设置310050砂浆滚轮预制块，每3m一组成1258、0度对称设置。钻机起吊时，避免吊钩直接吊在箍筋上。钢筋笼每节焊接完成后经班组自检、施工员复检、专职质量员终检验收后上报监理验收认可后下放。8.混凝土浇注 a.浇注前准备工作二次清孔开始，就要做好浇注砼的一切准备工作（隔水栓及相关人员到场等）。清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，砼送到孔口料斗内，连续进料。b.导管浇注用导管在全面使用前，应进行一次密闭承压试验，试验压力为8-12kg/cm2，要求稳定30分钟不漏水。 导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗干净，并在指定位置堆放整齐。c.水下砼灌注根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先59、放到孔底，复测一下孔深后再提管3050cm待浇；砼采用商品砼运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管一次埋深1.0m以上。浇注过程中，专职质检员测量孔内砼面的上升情况，控制导管在砼里的埋深在26m之间，防止拔空与埋管，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在1820cm，不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内； 导管埋入砼内的正常深度为26m，为确保钻孔桩顶部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测砼灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时应合理地控制砼最后一次灌入量。9.桩顶保护施工60、时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部分在成桩12小时后采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。10.试块制作及养护现场设标准养护室，备足坍落度筒和试模；混凝土浇筑过程中，由专职试验员每桩做一次坍落度试验，现场随机对混凝土的出料取样，每桩一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块拆模后放入水中进行养护，并定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。强化材料员、施工员、质检员的职责，严格把材料进场、61、混凝土进场关，检查各种原材料的计量，发生问题时，实施一票否决权。（三）质量保证措施1.桩位质量保证措施桩基施工确保桩位质量尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核；挖桩孔、埋护筒，定好桩中心位置回填土后再复核；最后在桩机就位后再进行一次复核。采用全站仪极坐标法定轴线，并相互复检，确认无误后，方放桩位。护筒就位后，用全站仪复测中心偏位，是否在允许范围以内（误差50mm），否则予以纠正。钻机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。2.钻孔垂直度保证措施钻机就位后应校正转盘的水平度，检查天车转盘中心，桩位中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降62、。开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直。发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施，遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。每天测量员在桩位放线时，利用全站仪对在施工中的钻孔进行测查。每发现钻孔偏位、斜后重新成孔，纠直后才可继续钻进。3桩径及桩形保证措施为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含砂量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度。施工现场每台钻机配备一套泥浆测试仪器，可以及时准确地测定泥浆指标，以改善泥浆性能。在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的操作技术参数，在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换63、层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，以保证桩砼充盈数符合设计及规范要求。d.防止钻具、导管、铁件等跌入孔内措施施工开始前必须仔细检查钻头、钻杆的接头及丝口情况，发现隐患及时处理；仔细检查起吊钢丝绳是否完好，发现断丝、起毛及时更换；检查导管丝口，及时清理丝口内杂物，每次使用完毕必须在丝口处涂抹黄油，安装时确保紧固；钻机就位后工作台上必须封堵空口，严禁摆放其他物件，防止跌入孔内。4成桩质量保证措施 a.钢筋笼质量保证措施进场钢筋要有质保书，并按规定批次进行复检。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。大孔径钢筋笼，适当增加加强箍数量和支撑钢筋，以防钢筋笼变形。钢筋笼尺寸按规定进行检验，合格后方准64、起吊。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。 b.防止钢筋笼上浮措施灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施。当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5m或减少混凝土的出料量，以减小超压力。提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。c.孔底淤积厚度保证措施采取终孔后和砼开浇前二次清孔。采取正循环第二次清孔，确保孔底沉碴厚度5cm，清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁。d.砼灌注质量保证措施开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力。采用大料斗压灌65、以保证足够的砼初灌量，使导管一次埋入砼1.0m以上。砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录（每4-5m记录一次），确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。浇注时及时绘制灌注柱状图，密切了解各桩段截面变化。雨季施工，采取相应的防护措施。发现问题查明原因及时采取措施进行处理。e.保护已成桩的质量措施下一开孔的钻孔灌注桩中心与已成桩的桩中心间距在4D以上。避免大型机械辗压桩头。三、消除工程质量通病措施为了进一步加强本工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，使质量都处于严格质量监控状态中，我们着重要解决防止孔壁坍塌；桩身缩颈、夹泥和断桩；混凝土导管漏水，混凝土严重离析；混凝土导管66、堵塞；桩身蜂窝、麻面、露筋；桩头部位相当长一桩段只见浮浆不见粗骨料，浮浆基本无强度；桩底沉渣太厚，形成悬浮吊脚桩；钢筋笼上浮或下沉等多项关键质量问题及混凝土浇捣中容易出现的一系列通病。现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施：1、在粘土层中钻进，进尺很慢，蹩泵主要原因：泥浆粘度过大；给压过大，孔底钻渣未能及时排出；糊钻或钻头有泥包。预防及处理措施：调整泥浆性能；调整钻进参数；调节冲洗液比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石，解除泥包糊钻。2、在碎石层中钻进进尺缓慢主要原因：冲洗液上返流速小；钻渣未能及时排出；钻头磨损严重。预防及处理措施：加大泵量，增大上返流67、速；每钻进4-6m，专门清渣一次；修复或更换钻头；或采用冲击桩机成孔。3、钻具跳动大，回转阻力大，切削具崩落主要原因：孔内多有大小不等的砾石、卵石；孔内有杂填的砖块、石块。预防及处理措施：用掏渣筒或冲抓锥专门捞除大石头；或用冲击钻头破碎或挤压石块通过这类地层或用枣合钻将石块挤入孔壁钻进。4、塌 孔主要原因：地层松散，水头压力不够；孔内漏失，水位下降；操作不当，产生压力激动；下落，提升掏渣筒和放置钢筋笼时碰撞扰动孔壁；护筒太短，周围未用粘土塞紧，孔内浆位低于土面，或孔内水位低于地下水位，泥浆质量差，易沉淀，比重过小；地层条件差，流砂、淤泥层厚；钻进过快；扰动孔壁。预防及处理措施：向孔内及时补充足68、够冲洗液，必要时使用泥浆钻进，或加大泥浆比重或抬高水头高度，或下入长护筒；向漏水层位投入泥球或用冻胶泥浆堵漏；注意操作，升降钻具要平稳；竖直下落、提升掏渣筒，小心轻放钢筋笼保护孔壁；加强护筒固定措施；提高孔内浆位高程或水位高程；选择优质膨润土泥浆，重复应用；改变浆液比重，投重晶石粉；控制钻进速度。5、断 桩主要原因：砼浇注过程中拨空导管；砼浇注过程中堵管；泥浆过厚，沉渣量大，有泥块裹入砼中；严重塌孔，引起浇砼时夹泥；导管挂牢钢筋笼，无法拨出，导致埋管；砼不能及时到位，导致浇注中断时间过长。预防及处理措施：设专人测量砼上升情况控制拆管；导管在开工前及施工过程间歇时应做压水试验维修或取掉不能使用的69、导管；开浇前，清孔须彻底使泥浆及沉渣满足规范要求；尽量缩短浇注砼时间，密切注意孔形变化；尽可能采用比钢筋笼小20CM以上的螺纹导管，控制导管埋深；合理安排作业时间，及时与供应厂商联系。6、钢筋笼上浮主要原因：钢筋笼定位措施不力，受二次清孔掏渣筒和导管上下的碰撞或拖带而移动；混凝土浇筑过程中，导管挂在钢筋笼带上；钢筋笼未下到底，在临界面上，导管埋深过多，导管拆除不及时。预防及处理措施：加强钢筋笼定位措施；设置高程监测器监视其位置；一有动静，采取复位措施；加强操作工的素质教育；设专人负责，控制混凝土浇灌速度，及时拆除导管控制埋深；尽可能采用250管径的导管。7、桩身缩颈、夹泥和断桩主要原因：灌注混70、凝土过程中孔壁坍进展中内挤；地层条件差，流砂、淤泥层厚；钢筋笼外混凝土离析，充填不紧密；混凝土浇注中断，导管上拔时管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位。预防及处理措施：加速浇注混凝土进程；缩短成孔与浇注混凝土之间的间隔时间；改变混凝土塌落度，掺外加剂；严防导管管口超出混凝土面高程。8、混凝土导管漏水，混凝土严重离析主要原因：混凝土导管接头止水不严密；混凝土初灌量过小，导管埋入深度过浅，冲洗液从管口侵入管内；导管上提速度过快，冲洗液随混凝土面浮浆涌入管内。预防及处理措施：及时更换导管管段连接处的止水接头和密封垫圈；清除管内残存混凝土，洗净管内壁；冲洗已浇混凝土面，吸出沉渣，重新浇注混凝土。9、混凝土导71、管堵塞主要原因：隔水塞制作粗糙；导管内壁不平直，变形过大，使隔水塞卡住。预防及处理措施：改进隔水塞制作工艺，修正导管内壁平直度和外形。10、桩身蜂窝、麻面、露筋主要原因：桩身布筋过密，筋间净距过小，混凝土粗骨料难以挤出笼外，混凝土局部严重离析；笼体制作和焊接不直，笼与孔壁间隙过小或过大，有的贴紧孔壁，保护层缺损。预防及处理措施：加强钢筋笼制作的质量控制；改变布筋方式，可双筋并在一起，加大筋间净距；加设笼外导向钢筋，使笼对中；改变混凝土坍落度。11、桩头部位相当长一桩段只见浮浆不见粗骨料，浮浆基本无强度。主要原因：下段混凝土离析，一直浮浆过厚，随着浇注混凝土过程，愈来愈厚，最终集中停留在桩头部位72、相当深度内预防及处理措施：注意灌注混凝土的每一环节，加强混凝土质量监管，防止不合格混凝土离析混凝土入孔；严格控制混凝土超灌长度，设专人进行桩顶部分混凝土的打捞和确认工作；注重二次清孔时质量验收，严控泥浆比重、含砂率、孔底沉碴厚度符合规范要求；将浮浆段全部清除，重新浇注混凝土；。12、桩底沉渣太厚，形成悬浮吊脚桩主要原因：泥浆比重过小，孔壁坍塌，清渣力度不足；放置钢筋笼时碰撞使土掉落预防及处理措施：可采用反循环法钻孔，并用气举反循环法清孔；加强工序间的衔接，缩短停歇时间，清孔后立即混凝土浇注。第四节 围护施工方案一、概况本工程采用围护，详见坑边支护剖面图。采用80mm、100mm厚C20喷射混凝73、土，面层骨架网筋为6.5200双向。二、施工顺序喷锚施工顺序：按设计要求自上而下分层开挖工作面人工修整坡面（坡面平整度允许误差为20mm）埋设喷射混凝土厚度的标志喷射第一层混凝土绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土设置坡顶、坡面、坡脚的排水系统。三、土钉墙的施工（1）采用分段、分层开挖。（2）土钉采用483.0搅拌式钢管端部焊接搅拌叶片，叶片长度为50mm，搅拌直径为150mm，叶片前设置一个出浆孔，出浆孔直径为10mm。（3）铺设钢筋网。钢筋网6.5200双向排列，钢筋网采用绑扎连接，搭接长度不小于300mm，钢筋与坡面空隙大于20mm。每层土钉通过12横向加强筋及三根150mm长的锁定筋与面层钢筋74、网连接。（4）喷射砼强度等级为C20，锚喷面层厚度为80mm、100mm。水泥采用水泥，粗砂，水泥与砂、石重量比为1:2:2，水灰比为0.5，粗骨料为512mm的干净碎石。水量控制在最小回弹率为宜。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%的速凝剂。（5）钢管钻入速度不大于1.5./min，转速为60转/min。注浆采用低压注浆，注浆压力控制在0.41.5Mpa。注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P0.42.5水泥，水灰比为0.450.55，水泥浆应拌和均匀，做到随拌随用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完，每延米土钉注浆水泥用量为加固土体的30%。（6）土钉根据计算结果抗拔试验75、检测承载了，同一长度、地层条件土钉试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。喷射作业前，要对机械、风、水管路和供电线路进行检查和试运转，人工修整坡面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。喷射混凝土时，喷头应垂直喷面，保持0.60-1.0m的距离。喷射手要控制好水灰比，使混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间长短取决于外界气温，72小时后可进行下层土方的开挖。四、预应力钢绞线的施工（1）预应力钢绞线采用s15.2mm钢绞线，系7根5mm钢丝绞合而成的低松弛高强度钢绞线fptk=1860Mpa，锚具采用QVM15-3锚具，所有的锚具及夹具均应符合预76、应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）的规定。锚垫板采用25025025的钢板。（2）钻孔直径150mm，钻孔深度应比设计的锚索长0.5m，钻孔在入口处任一方向上的误差不得大于2.5，孔口位置在垂直方向上的误差不得大于50mm，钻孔在钻进长度方向的孔斜偏差不大于钻孔长度的3%。（3）采用二次高压注浆，注浆采用纯水泥浆，水泥采用P0.42.5水泥，水灰比为0.5，一次注浆压力0.5Mpa，待浆液从孔口流出停止注浆，一次注浆锚固体的强度达到5Mpa时用二次注浆进行高压注浆，注浆压力为2.53Mpa。稳定时间2分钟以上，具体由试验确定。（4）预应力锚索施工顺序：定位孔钻孔洗孔77、下锚索一次注浆二次注浆型钢锚梁张拉锁定。（5）锚固段沿锚索体1.50m设置隔离架，自由度每1.202.00m设对中架，使锚索体在钻孔内居住，钢绞线周围将自由段的钢绞线用塑料套管保护，套管与钢绞线之间的空隙用油脂填充，使自由段钢绞线受力后能自由伸缩，套管在自由锻与锚固段之间应有可靠的止浆封闭措施。一次注浆管和二次高压注浆管应与隔离架绑扎牢固，以防孔内锚索时将其损坏，杆体内绑扎材料不宜采用镀锌材料。（6）钻孔完毕后立即将锚索下入孔中，以防止时间过长坍孔，下锚索前应先将孔清洗干净，以确保注浆体与孔壁的粘结强度，下锚索时如遇到坍孔，应将锚索拔出，用钻孔扫孔后再下锚索。在地下水中钻孔时易流砂、管涌、坍孔78、，应加套管钻入予以保护，必要时增设降水措施，尽可能在地下水位以上成孔，防止流砂、管涌、坍孔问题发生，以确保锚杆的施工质量。（7）预应力筋张拉时，水泥浆锚固体的强度必须大于15Mpa，锚梁必须满足设计要求。（8）预应力筋张拉控制荷载为0.75倍的极限抗拉力，张拉采用单根预应力再整体张拉，单根张拉加载0.05倍控制荷载，整体张拉力分级加载，依次为0.5、0.75、1.0倍的控制荷载，每级持续5分钟，分级记录预应力筋的伸长值，锁定荷载为0.65倍的控制荷载。（9）预应力筋张拉后，多余部分应用砂轮切割，严禁使用电弧焊切割，预应力筋截断后锚具外保留的预应力筋长度应预留二次张拉时所需的千斤顶张拉工作长度。79、（10）为防止氯化物对预应力筋的侵蚀在水泥浆中不得使用含氯离子的外加剂。在锚索施工前，必须详细了解周边管线及建筑物分布情况，锚索施工应逐根施工，避开管线。锚索按规范要求进行抗拔试验，锚索抗拔力设计值为10n/m。五、冠梁及支撑系统的施工（1）冠梁及支撑系统的砼强度为C30。（2）冠梁主要纵向受力钢筋在梁的两侧，内支撑受力钢筋在梁上下，纵向钢筋的锚固和搭接长度按规范要求。（3）冠梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并作成135度的弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍的箍筋直径和75mm的较大值。（4）冠梁施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清除干净，并及时浇灌混凝土。（5）钢筋单面焊接长度为10d，钢筋绑扎80、搭接长度为35d。（6）节点配筋要严格，弯钩、加强箍筋要到位。六、立柱及格构柱的施工（1）坑内支撑系统的竖向立柱桩为新打设的800的钻孔灌注桩。（2）钻孔灌注桩混凝土为C25，粗骨料粒径不得大于40mm。（3）混凝土采用导管法浇注，充盈系数为1.051.10，超灌高度为1000mm .（4）桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。（6）钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接必须牢固，保护块应确保钢筋保护层厚度不得小于50mm。（7）竖向立柱的上部采用井形钢格构，钢材为Q235钢，焊条为E43，焊接为围焊，焊缝高度大于6mm。（8）井形钢格构架下部插入钻孔桩内2500mm，并与桩内钢筋笼焊接。（81、9）止水钢板在浇注混凝土前焊于底板中间位置。第五节 基坑降排水一、基坑排水本工程地下水主要为空隙潜水和施工期间下雨的地表水，采用普通明沟和打自流深井或增设轻型井点降水。根据实际情况需要，本基坑四周设置明沟排水，设置在基坑上坎线外边0.5m处，沿基坑四周贯通设置。1、基坑开挖时，宜从基坑的一端有顺序的开挖到另一端。基坑的一端开挖好后，就立即挖土设置排水沟。2、施工时，沿周边设置明沟，设有边坡每30左右米设一个集水井，使地下水汇流于集水井内，用水泵将水抽出基坑外。3、排水明沟尺寸为：300300，深为400，底部浇100厚C20混凝土。排水沟具有0.3%的纵坡，使水流不致阻滞而淤塞。4、集水井尺寸82、为：600600800mm，集水井的内壁为干砌砖壁，一砖厚，砖间可留有1-2cm宽的缝隙，以便地下水透过砖缝渗入井内。在井的底部和砖壁的四周，均铺一层10cm厚的石块作为滤水层，石块的粒径为4-6cm。作为集水井的加固措施，可在井的滤水层外侧，打入八根2m长的6080mm的方木桩，在木桩与滤水层之间设置一层脚手片，防止集水井四周的土涌入井内，以便地下水有效地渗入井内。通过集水井排往三级沉淀池，再排入市政管网。二、自流深井降水施工1)安装自流深井采用人工冲井或机械钻井法，步骤如下：定位清除垃圾连接泵、管（4千瓦水泵3只）冲孔（不小于800）洗孔回填沙砾（0.8米）下管（管径300mm波纹管，沿管83、壁设1050圆孔，呈梅花形布置，外包一层7目铁丝网、二层60目尼龙网，14号铁丝环绕固定）回填瓜子片井中放入水泵（1.1千瓦）、电线，出水管洗井（反复灌入清水至抽出清水）封井口（防止异物掉入井内）。2)深井安装位置如遇承台、地梁或剪力墙可作适当调整，但不得超过2米。如土质原因人工冲孔困难可采用机械钻孔法安装。3)土方开挖前进行水位观测，待水位降至拟开挖面以下500-1000后方可开挖。降水深度不宜过大，以防对基坑周边产生不利影响。4)基坑内自流深井在地下室底板扎筋时同步撤除，应分段进行。局部深井水量较大的位置可暂不予撤除，底板扎钢筋时预留深井孔，待地下室地梁、承台、底板砼浇筑前再予撤除。5）封84、井措施：封井套管规格为2735，长600，套管外径焊5厚止水环，宽50，沿套管周边满焊，套管插入波纹管内，管上口与底板下口相平，以便确保底板混凝土厚度。在浇筑底板前，在套管周边按要求对底板钢筋进行加强处理，四周附加212钢筋，中间加一道环筋212，上下各一根。封井盖板厚度为8。三、轻型井点降水施工如自流深井降水效果不明显可增加轻型井点辅助降水。1）安装采用射水法，步骤如下：定位安装水泵（3千瓦）水管水枪冲孔成型（300mm）放6米井管（井管长6米，底部1.2米成梅花型钻孔，外包2层60目滤网，再包一层棕网，外用14#铁丝缠绕捆扎）回填沙砾封孔连接总管装备主机开机运行检查气压检验安装完毕。2）要85、求设备完整无破损，主机一机一闸一电箱，安装深度达到设计标准，安装完毕后气压在7Kpa以上，出水30分钟后无浑水现象。3）井点系统正式抽水前进行试抽水至清水，如出现盲管则重新布置，正式抽水后不得随意停止。4）施工过程中可视实际降水效果增减临时井点系统或集水井降水。5）轻型井点的拆除应依次进行。第六节 土方开挖施工方案一、技术上的准备工作认真阅读设计图纸，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系，根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。根据xx岩土工程有限公司的基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，特别是放坡的尺寸及位置，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，根据基坑支护设计方案86、，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。根据施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并根据图纸内容明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期要求；并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。二、测量放线及测量桩点的保护、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护。、根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。、所有轴线桩87、红线点一经核实后，项目部就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。、测设高程点，并引测到施工现场进行保护。三、夜间施工照明及有关准备工作在运土车辆进出大门口必须设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。布置好现场的施工用电和灯光照明。大灯安置在东面、西面、北面、南面各一只；留西面出路口供车辆进出。基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电： 所有用电均从现场配备的配电箱内通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施88、工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的4个3.5KW大太阳灯照明。严禁电线直接绕钢管架设。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施。根据总平面图的布置，与永久性施工道路相结合设置临时施工道路。四、劳动力的组织准备工作土方开挖是分层分步开挖，同时根据设计要求，予留30cm土方、承台、电梯井等采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织配备必89、须满足工程进度的需要。五、基坑开挖1、施工机械的选择根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，每天必须确保出土量在2000立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC-200挖掘机3台；PC-60挖掘机2台；自卸车20辆以上，同时视运距及时调整。同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。2、土方开挖工程概况本工程0.000标高为黄海高程4.800m，基坑开挖深度分别为5.9m，电梯井最90、深达9.00m，基坑面积约为24924平方米，土方总量约为14万立方。3、土方开挖顺序土方开挖施工段顺序为3施工区块1施工区块2施工区块。土方开挖顺序如下：场地平整第一层土方开挖至-2.0m第二层土方开挖至-3.50m护坡施工、排水沟施工第三层土方开挖至设计标高钢筋混凝土面层施工开挖至设计标高垫层基础结构施工地下室施工土方回填4、坑中坑开挖：承台、基础梁土方开挖：较小的单桩或两桩承台采用人工开挖方式开挖，当小挖机挖至底板设计标高后，在基坑面放出承台边线，再由人工挖至承台底标高。较大承台和基础梁采用机械与人工相结合的方式开挖，当小挖机挖至底板设计标高后，在基坑面放出承台边线和基梁边线，再由小挖机91、挖出较大空阔部位的土方，不能用小挖机开挖部分用人工进行开挖和修土。直至承台或基梁底标高。电梯基坑比地下室底板基坑深3米，由于高差较大，所以必须采取人工开挖，开挖坡度为60。5、出土口部位土方开挖：出土口出土方在土方开挖开始后应先逐层分段开挖，喷锚施工完成48小时后用塘渣进行回填，分层压实作为出土通道，宽度为8m。整个挖土工作完成时，临时道路坡口处土方，采用长臂的挖机进行挖土，直接挖到设计标高，边挖边退。6、土方开挖要求：、根据基坑围护方案，结合场地实际条件基坑土方开挖由东南角向西北角进行。严禁将土方堆放于基坑四周。基坑四周10米范围内堆载不得超过15Kpa。按围护施工要求进行分层、分段开挖，逐92、层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。、由于本基坑面积大，土方开挖必须分块分层进行，开挖地下土方采用机械大开挖，配备5台挖土机，20台运输车辆进行土方运输。基坑土方一经开挖，应立即进行喷锚护坡施工，严禁基坑暴露时间过长。挖土次序严格遵守“分层开挖，严禁超挖”、“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带分区开挖，分段长度不超过25米。在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖，分层支护。土方开挖必须和支护施工密切配合，严禁超挖。面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。挖土至基础板底标高24小时内必须完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，并抓紧施工承台及基础底板。在前一区块完93、成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区域的开挖。、土方开挖的基底标高应按基础施工图与地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知有关各方。7、基坑护栏:基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。基坑边安全防护图第七节 换撑及拆撑的施工（1）施工基础底板时应同时用素混凝土浇捣填实底板与围护之间的空隙形成传力带，传力带面标高按设计要求确定。（2）待底板与换撑系统强度达到设计强度厚拆除支撑。（3）采用人工风镐进行支撑的拆除，拆除的次序为：先拆次梁94、，再拆主梁，最后拆立柱。（4）支撑拆除时应加强对基础的位移监测，如位移偏大应立即停止拆撑，查明原因处理后再拆撑。（5）拆除支撑时注意对既有结构的保护，必须在被拆除梁的底部铺设毛竹片或其它材料，以防拆除下来的废渣损伤既有混凝土结构。第八节 土方回填施工（1）土方回填施工要求a.回填材料应采用优质粘性土或碎石土。b.填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。基础防水已施工完毕。c.检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如回95、填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。d.回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250，人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平。e.回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉方法。f.深浅两基坑相连时，应先填夯深基础，填到浅基坑相同的标高时，再于浅基坑一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形。梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0米。g.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的96、措施，然后再在外侧填土方。h.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。达到要求后，再进行上一层的铺土。i.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（2）土方回填质量控制土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪97、第九节 土方开挖与围护施工协调配合管理措施1在围护施工与土方开挖前双方协调各自施工计划及进度安排。2明确各自施工工作面有利于下一道工序跟进。3设立现场土方开挖协调小组，分工明确，搞好工作。4项目部设置专人负责土方开挖及围护施工协调工作，确保围护施工完成并养护48小时后进行下一层土方开挖，做好有效的交叉施工，以保证施工进度及围护安全。5并事先与基坑支护公司联系好，必要时请其参与应急抢险。第七章 基坑监测第一节 设计要求的施工监测本工程开挖深度较大，周围环境较复杂，所以基坑开挖过程中必须进行动态管理，加强监测工作，主要监测内容为基坑周边建筑物、道路及地下管线的沉降、围护的水平位移、地下水位变化等，98、具体监测方案由建设单位、设计单位、测试单位协商决定。监测必须由有资质的单位负责完成，开挖过程中应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知建设单位和设计人员，以便协商采取相应措施。施工单位必须准备应急物资，制定应急措施。1、监测目的及孔的布置为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应及时获取基坑过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室顺利施工提供指导，进行“信息化”施工。根据本工程具体情况，依据有关规范规定和围护设计方案对施工监测工作的要求对以下各方面进行监测:土体深层监测位移:基坑周围共布置7根测倾管。地下水位监测:共布置11根水位管，99、水位变化每天变化不得超过0.5米。2、警戒值和监测要求2.1本工程位移警戒值:单天最大侧向位移发展值连续三天超过3 mm/天；地表最大沉降警戒值为50mm。最大侧向位移40mm。2.2基坑周围环境的监测应贯穿于整个基坑土方开挖和地下室结构施工全过程，对基坑周围环境的监测，应在挖土之前就开始进行，并将测的原始数据以及周围的现状记录在案。2.3一般情况下各监测项目每两天测一次，开挖期间每天测二次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加观测次数。2.4观测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建设、设计、监理和施工单位等单位。2.5每天的观测数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度变化曲线，根据其100、发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况，变形最大值以及最大值位置，如监测值大于控制值时，应及时通知建设、设计、监理和施工单等单位，以便及时采取应急补救措施。第二节 施工单位监测措施本基坑地下室平面尺寸较大，为使基坑的变形控制在允许范围内，采取的具体措施如下：1、基坑施工巡查基坑工程施工期间安排王志强专人进行巡视检查。基坑工程巡视检查包括以下内容：1）、支护结构：支护结构成型质量；冠梁、围檩、支撑有无裂缝出现；支撑、立柱有无较大变形；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌土101、流砂、管涌。2）、施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计及专项施工方案一致，有无超长、超深开挖；场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；基坑周边地面有无超载。3）、基坑周边环境：地下管道有无破损、泄露情况；周边建（构）筑物有无新增裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建（构）筑物的施工变化情况。4）、监测设施：基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物。2、当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向建设单位及相关单位报告监测结果：1）、监测数据102、达到报警值；2）、监测数据变化较大或者速率加快；3）、存在勘察未发现的不良地质；4）、超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；5）、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；6）、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7）、支护结构出现开裂；8）、周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；9）、邻近的建（构）筑物突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；10）、基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流沙等现象；11）、出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。3、当出现下列情况之一时，须立即报警，并实时跟踪监测，立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。1）、监103、测数据达到监测报警值的累计值；2）、基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显变大或基坑出现渗漏、流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；3）、基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；4）、周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现危害结构的变形裂缝或较严重的突发裂缝；5）、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。4、监测内容本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括:1）、配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作；2）、监测施工过程中周边建筑物、构筑物的沉降情况；3）、宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通知项目主管及有关各方以104、便采取合理的处理措施；4）、监测地下水位变化情况。5、监测中的注意事项1）、开挖前，应对周围环境作一次全面检查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下各监测项目每天测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加观测次数。2）、监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格，并提供给建设、设计、监理和施工单等单位。挖土至坑底时应增加监测次数。3）、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近警戒值时应及时通知监理单位，提前有关部门注意。4）、沉降观测水准点 建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须牢固稳定。观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点105、上部必须有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定。5）、土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。6）、观测作业时应特别注意遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用卷尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。前、后视距观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。基坑观测人员：测量员 复核人 记录员 6、根据基坑施工的实际情况，随时观测各种的可能发生的险情，如发生异常情106、况，要立即报告项目负责人及有关各方，及时采取措施，排除险情。7、设置的专职测量员、安全员必须具备高度的责任心，并要熟悉掌握基坑开挖过程中的各种检测方法，熟练使用各种监测仪器，准备记录各项监测指标，并能加以对照比较，发现存在问题。第三节 监测点的保护由于受现场条件的限制，监测点基本设置在沿基坑周边，且露出地面150左右，在施工过程中极容易受损坏，故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预制水泥盖板加以保护。施工沉降水准点用3米长的钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护。施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复107、测点位高程。监测点的布置见监测点平面布置图。第八章 应急措施第一节 应急组织与职责序号职 务姓 名职 责联系电话1组 长应急抢险总指挥2副 组 长现场抢险、救灾指挥3副 组 长现场协调、报警4成 员现场抢救伤员、急救5成 员现场抢救伤员、急救6成 员抢救物资发放、运送伤员7成 员现场救灾8成 员现场救灾9成 员现场救灾第二节 应急材料准备为防止基坑施工时，突发事故。现场准备应急材料：散装水泥30T，编织袋、脚手片、120KW柴油发电机1台，污水泵6台，电焊机3台，配电箱3只，电缆300米、钢管、堵塞材料和设备。配备5000个砂包（其中1000个事先装满砂石以备急用）、5b冷拔带肋钢筋5吨、快硬108、水泥10吨、80m3块石及部分松木桩、钢管、16号槽钢等，以备应急加撑、反压堵管、稳定垫层等用。第三节 应急措施1、基坑土方应严格按分块分层要求开挖；（挖土方案应由挖土单位编制，并经建设、设计、监理等单位认可后方可施工）2、在土方开挖期间，特别是在下雨天，定时检查边壁稳定情况，并协助监测单位作好安全监测，发现问题及时报告有关部门。3、基坑开挖过程中，如出现局部位移量过大，立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，对基坑开挖及支护进行调整，待边坡稳定后，采取加密和加长钉，补打松木桩、局部放坡卸土等措施加固。当土体出现整体滑动趋势时，可在基底施工超前土钉增加整体稳定性；在土体出现倾覆趋势时，回填土109、方后加长、加密锚杆。4、如在开挖过程中，地面由于基坑变形而产生地表面裂缝的，除处理解决变形的同时，还应及时对地表面进行灌浆修补，防止地表水渗入土层，增加土体压力。5、在开挖过程中，对道路和管线及时进行监测，发现有下沉或监测变形超过允许值时，应立即停止挖土，对沉降管线进行注浆加固，同时研究对策，确保道路及各类管线的正常使用6、若遇土质特别软弱处，必须在基坑外各打二排注浆管并实施注浆后，再开挖工作面，浆液中适当加入早强剂。7、开挖过程中若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展；8、加快挖土进度，尽量减少土体暴110、光时间；9、应备用一些应急措施的材料，包括钢管、木桩、砂袋等材料，随时对付各种可能发生的险情；第四节 注意事项基坑施工过程中，应注意以下几点：1、为利于基坑施工，应做好纵断横向明沟及集水坑排水措施；2、基坑四周严禁大量堆载，荷载应控制在15KN/m2左右；3、土方开挖应结合底板后浇带情况分区开挖，土方开挖以大基坑小开挖为原则；4、在开挖期间，特别是下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理；5、为确保围护结构的安全施工，必须对整个基坑的施工过程和内部结构回筑过程进行施工监测，监测内容：（1）围护结构深层土体位移；（2）房屋及道路的垂直和水平位移；（3）地下水位变化情111、况；6、若在基坑开挖过程中上述指标超过设计和施工要求时，必须采取措施，以确保基坑结构的安全。（1）立即停止挖土，墙背有条件处适当卸载。（2）增设锚杆。（3）必要时加设钢板。（4）如上部杂填土中水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减少水压力。（5）在土体或重力墙出现倾覆趋势时，采用加长土钉或施工预应力锚杆。（6）当土体出现整个滑移趋势时，可在基底施工超前锚杆增加整个稳定性。第九章 环境保护措施为了进一步控制施工扬尘、施工噪声等环境污染，促进文明施工的提高，做到尽量不扰民，不污染周边生活空气环境，保证工程顺利施工。环境保护包括防噪音措施、防扬尘措施及防水污染措施。一、环境保护领导机构112、组 长：付组长：组 员：后勤生活负责人、钢筋班组负责人、木工班组负责人、泥工班组负责人 水电班组负责人、装饰班组负责二、防噪音措施方案（一）控制目标本工程的噪音控制目标为：满足法律法规及公司对噪音控制的有关要求。（二）施工现场噪声标准及限值1、噪声标准值城市5类环境噪声标准列表等效声级Laeq：dB 类别昼间夜间0504015545260503655547055说明：0类标准适用于疗养区、高级别墅区，高级宾馆区等特别需要安静的区域。位于城郊和乡村的这一类区域分别按严于0类标准5dB执行。1类标准适用于以居住、文教机关为主的区域。乡村居住环境可参照执行该类标准。2类标准适用于居住、商业、工业混杂113、区。3类标准适用于工业区。4类标准适用于城市中的道路交通干线道路两侧区域，穿越城区的内河航道两道区域。穿越城区的铁路主、次干线两侧区域的背景噪声限值也执行该类标准。根据工程所处的位置确定本工程适用于第4类标准（适用于城市中的道路交通干线道路两侧区域，穿越城区的内河航道两道区域。穿越城区的铁路主、次干线两侧区域的背景噪声限值也执行该类标准）。制定噪音的指标为：结构噪声：昼间70dB（A）、夜间55dB（A）；装修施工噪声：昼间70dB（A）、夜间55dB（A）2、现场噪声限值建筑施工场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机7055结构地泵、振捣棒、电锯等7055114、装修室外电梯等7055注：表中所列噪声值是与敏感区域相应的建筑施工场地边界线处的限值。（三）、现场噪音控制措施1、严格控制作业时间，有计划的安排各项工作，不超过晚10：00，如浇筑地板砼、抗渗砼等。需连续作业超时的，事先做好周围群众的工作，夜间振捣采用低音环保振动棒。2、浇筑混凝土采用商品混凝土，现场不设搅拌车进场不间断的有两人在现场浇水湿润地面，避免扬尘，搅拌车沿途小心行车，尽可能缓行，更不应抢道，对司机做好交底，另外，无论白天夜间行车，在居民区不应鸣喇叭，马达不猛加。3、现场进出材料尽量控制在白天，如一定要晚上进料，需提前与司机及卸料员做好交底，轻拿轻放，降低噪声，禁止敲打铁器，制造声音。115、4、木工电锯和切割锯为强刺耳噪音设备，在施工现场，封闭的木工棚和切割棚，出入处挂双层隔音帘，最大努力限制噪音外泄，并且晚上8：00后禁止使用，早上6：30开始使用。5、塔吊信号指挥用无线对讲机，避免用哨子扰民。6、塔吊上施工照明大灯和灯罩要遮挡光线外泄，把光线挡在场内，有电焊时发生的强光用板挡住，不致泄光到居民区，制造光污染。7、施工作业高峰时达五百余人，工地对职工加强环保、文明施工教育，教育工人无论白天、夜间不许大声喧哗或敲打铁器等，严禁聚众喧哗、酗酒、打架斗殴、聚众赌博等，夜间出入居民区，路上也不许大声喧闹。8、考虑搭设车棚，把地泵和搅拌车设置在内，避免浇筑混凝土时噪音外泄。三、防扬尘方案116、1、施工场地全部硬化和绿化，浇筑混凝土路面，专人打扫卫生，现场的水泥或其它细颗粒散料，安排在库内存放或遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸货要稳拿轻放，减少扬尘，露天的砂石、水泥、石灰等要做好遮盖。2、夜间施工，事先向居民群众做好工作外，在工地内设置居民接待处，有关居民对施工提出的意见尽可能采取措施，另外，工地组织管理人员值班，对无故产生噪音扰民的行为应给予及时制止、警告。3、运土车进出场必须进行冲洗，将车轮上的泥土冲洗干净后方可进出，严禁将泥土灰尘带出场外。四、防水污染措施方案1、废水排放控制在进行基坑开挖作业时，运土运输车必须进行清洗方可出门。在大门口设置洗车场地，对所有进出工地的车辆在设定的冲117、洗场地内进行车轮冲洗。冲洗场地面用C30混凝土进行硬化，冲洗场四周设300x400的水沟，上盖贴蓖子，冲洗后的污水通过水沟排入工地内三级沉淀池，再排入市政管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市设施和河流。2、食堂污水的排放控制施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。3、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。第十章 工程质量保证体系第一节 质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制118、。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。第二节 质量保证体系网络图组长：项目经理副组长：总施工 副组长：技术总工 施工员质量员材料员资料员观砌员泥工班负责人木工班负责人挖土119、班负责人钢筋班负责人架子班负责人桩基负责人第三节 组织措施1 加强内部管理，明确创优目标（1）、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。（2）、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。（3）、严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工方案，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。（4）、严120、格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2 严把“五关”，确保工序质量（1）、把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。（2）、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入121、使用。（3）、商品砼应及时抽查厂家的拌和物质量，部分现场应急的自拌砼，砼配料应经过校核的磅称称量后方可入拌和机拌和。对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。（4）、把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前应及时和商品砼厂家联系，保证供应，并检查应急自拌水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。（5）、把好质量检验关 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收122、合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3 严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展基坑工程施工质量活动周。第四节 材料和设备保证措施1、材料保证措施（1）、项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实采购，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和生产许可证及质保单，进场后经复试合格方可通知保管员发料加工。（2）、本工程所提供的水泥厂家应有相应资质的厂家，确定厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。（3）、钢筋一律采用大厂钢材。（4）、焊接材料应和123、母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。2、设备保证措施（1）、本工程所采用钻孔施工机械均为GP-10回旋式钻孔桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均二年，且有检验合格证。（2）、开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。（3）、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。（4）、遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。第五节 土方开挖质量要求和保证措施1遵守国家施工及验收规范规定。124、按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。2开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+500、-50mm.3开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。4施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。5土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。6施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。7机械挖土过程中，支125、护施工单位要配备足够的工人，随时配合清桩修坡，上部配备足够施工人员将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。反梁、承台的开挖必须按设计要求人工进行，用吊机吊运，不得破坏原土。8认真执行项目部指定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时作好有关资料。第十一章 土方开挖安全要求和安全保证措施认真编制好切实可行的施工应急措施，并及时报请建设单位，并由其组织监理单位、设计单位等进行方案审查，批准后组织实施。委托有资质的单位在施工过程对周边道路的变形与沉降进行监测，做到信息化施工。分层挖126、土方的施工进度与喷锚支护施工紧密结合，必须在每层喷锚达到设计强度后再挖下一层土。1工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。2坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。3运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。4挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他人员施工。5运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。7工地全封闭127、施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。8夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。9为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m.10基坑四周要搭设防护栏，人员上下搭设钢管直梯。11尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。第十二章 汛期、台风128、高温季节性施工措施第一节 雨期施工措施一、雨期施工部署1、雨期时间确定：根据杭州市地区历年来降雨量实测资料统计，每年的4月7月为梅雨期，7月9月为台风影响的雨期。2、组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的雨期施工领导小组，以便随时采取措施处理。承担施工任务的分包队伍也要组成雨期施工领导小组和防汛小组。项目部雨期施工领导小组组 长：副组长：组 员：防汛小组组 长：成 员：项目部直属班组成员及劳务分包队伍混凝土班组二、雨施准备1、加强组织领导，认真做好雨期施工的准备工作，项目经理部和分包队伍要从思想上重视，从人力和物力上满足雨期施工的需要。项目部和雨季施工领导小组密切配合，建立健全值班制度，明129、确分工，及时收集气象信息，及时监视并传递险情报告。2、项目部在进入雨期施工之前，结合施工现场实际情况，做到施工安全，做好雨天、晴天作业交叉，力争少窝工或不窝工。雨期施工之前，项目经理部和分包队伍雨期施工领导小组队工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、基槽、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。3、材料部门根据雨期施工方案和施工现场实际情况，及时准备施工用的各种材料和防汛用具，做好雨期施工的材料保障工作。4、材料、工具准备序号名 称单 位数 量1塑料布M220002彩条布130、M210003潜水泵台8每台配50米软塑排水管4雨 衣件3005雨 鞋双2006防水照明灯个107镐、铁锹把505、雨期施工现场管理工作51、施工道路：施工道路全部硬化。52、施工现场：施工现场地面做好必要的坡度，生活区、办公区、道路两侧、塔吊、材料堆放场地等处必须有良好的排水沟通向市政雨水管线，在基坑周围做好砖挡水墙及排水沟，对于存放土方的场地用砌砖围护，上面用密目网遮盖，防止流水冲击而坍塌。53、做好施工现场的材料管理工作。施工现场钢筋堆放场地、模板堆放场地、木料堆放场地、周转材料堆放场地、材料库地面已做硬化，有良好的排水设施，并且按要求设置了堆放架。54、油类、化学品、易燃易爆物品存放危131、险品仓库，并有良好的防雨防风设施，派专人保管。砖、砌块等块材码放场地平整坚实，不得积水。55、做好现场机械设备的检查，维修和管理工作。在雨期施工之前，机械员会同安全员等相关人员对塔式起重机的机械设备情况、稳固情况、塔基排水设施等，严格按规定要求进行全面仔细的检查。施工现场机械操作棚，如钢筋加工场、地泵防护棚等必须搭设牢固，顶部封闭防止漏雨。56、雨期施工之前和雨期施工期间，要对所有设备的避雷、接地装置进行检查，保证装置安全可靠，保护接地一般不小于4。现场的配电箱、电闸箱、动力照明线路，要统一检查整修，对漏电、破损、老化的线路及时检修更换。配电箱、电闸箱、电焊机等必须设置遮雨罩，防止雨水进入箱子132、造成危险。非电工不得进行接电等与电有关的操作。雷雨天气前后必须对施工现场的用电设备和用电线路进行检查，及时发现隐患及时处理。57、在基坑底部四周做好降水工作，每隔6米设置集水井，定人随时进行抽水。58、雨期施工之前和对所有的现场的马道、楼梯、人行过道应采取防滑措施，雨期施工期间应派专人巡视检查，保证安全。三、雨期施工分项工程施工技术措施1、防水工程底板防水采用SBS聚脂胎沥青防水材料，卷材进场后设置专用仓库，防止受雨水浸泡。由于操作条件要求基层干燥，施工前应提前收集气象消息，严禁在雨天进行防水作业。雨后施工前要注意检查基层含水率，不能满足要求时不得施工，防水卷材接头处要注意做好成品保护，再次施133、工时一定要清理干净，否则不得施工。2、钢筋工程钢筋加工场所有进场钢筋均应放进钢筋棚，露天钢筋底部必须垫高200mm ，上面用彩条布遮盖，防止雨淋生锈。加工成形钢筋要分类堆放并做好标识，钢筋若有颗粒状、片状老锈不得使用，遇到雨天造成钢筋生锈，视生锈程度进行除锈工作。钢筋焊接严禁在雨天进行施工。 对采用直螺纹连接的钢筋，雨季施工期间应严格保护其螺纹不受损伤，进场后应检查螺纹塑料护套，发现有丢落的应马上补齐，避免螺纹生锈和机械损伤。雨后浇筑混凝土前，对绑扎好钢筋进行除锈处理3、模板工程本工程模板主要有定形大钢模板和多层板两种板材。模板在雨季施工时要防止周转、存放过程中淋雨变形，雨天支模板应采取防滑措134、施，加大支撑的力度及稳定性，模板支好后要进行清理工作，严禁模内积水，并均匀涂刷水质脱模剂，刷好后防止雨水冲刷。4、混凝土工程41、本工程所用砼为预拌砼，现场对其坍落度进行测定，对其和易性、保水性进行观察，并留置试块，以评定其强度标准值。在雨季时应严格检查其砼配合比及施工配比，测定砂、石的含水率，调整用水量，合格后方可施工。42、雨施期间，在混凝土浇筑前应注意天气变化，并收听天气预报，避免在大雨来临前开盘浇筑混凝土。43、浇筑混凝土时遇到大雨要停止作业，及时将已浇筑的混凝土震捣密实，用塑料薄膜盖严，避免雨水流入模板内，正在施工的混凝土顶板要卡好施工缝，雨后要认真检查混凝土情况，若雨水直接浇到砼表135、面上，出现麻面和裸露砂石等症害要将表层剔除后浇筑，甩槎处砼捣振密实后方可撤离现场。在雨停时，应连续进行浇筑，若间隔时间过长，接槎要严格按施工缝处理。在覆盖塑料布防水层时，如在顶板混凝土上踩出的脚印或其他印迹后，在混凝土终凝前安排抹平压实。44、在后浇带必须对拆模后的后浇带在底部架设支撑以外，必须对顶部进行封堵，在带边砌筑一皮砖，上盖塑料布，并用废多层板封盖。5、防雷击、防触电51、雨施前要做好塔吊、钢管架子等防雷、避雷接地线，设置安装和检测工作。确保防雷设施有效和安全，同时对所有使用的电气设备进行全面认真的检查，重点是防漏电保护性能可靠、灵敏。专业人员要对现场明设电缆线进行彻底检查，特别对电缆136、接头处要给予细致检测，确保不漏电。52、雨施期间，应定期专人检查电气设备的防雷接地，如塔吊装置及漏电保护装置，保证其设施安全有效。防止雷击及触、漏电，雨天停止带电作业。53、雨天要停止现场焊接作业。54、大雨天应停止攀登架子，雨停后架子管潮湿情况下，工人作业上、下架子，除带好安全帽、安全带外，应特别注意穿防滑胶鞋，并做好安全教育，防滑、防坠落。55、雨施期间各职能部门要加强对现场的安全、消防、工程质量的检查，发现问题及时解决。各施工人员必须严格遵守安全操作规程，任何人不得以任何理由违章作业。四、雨期施工安全措施1、雨期施工主要应做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。2、一切机械设备应设置在地势较高137、防潮、避雷的地方，并需搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，遇有暴雨、雷电时，应立即将现场内电闸箱暂时拉闸断电，防止意外触电事故的发生。3、外挂架、大模板的操作平台施工时照明不得超过36V，在加工棚内一般安装60w以下的白炽灯，开关应设在门口处或较明显的位置，要做到班后接闸，并锁好闸箱。经常检查，发现问题应及时处理或更换回库，遇大雨和5级大风以上，应暂时停止作业，在大风大雨过后要立即检查。4、塔吊、外用电梯和水泥罐均要设避雷装置。5、高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水及绿豆汤的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。6、食堂应注意食品卫生，生菜、熟菜应隔离存放，不得食用变质食物7、食堂、宿舍要定期喷药灭蚊虫。第二节 台风期施工安全措施台风来临之前做好所有的设备及临时建构筑物的安全加固措施。第三节 高温期施工安全措施高温酷暑期间，做好各项防暑降温保护措施，尤其对一线作业人员的保护措施。