1、编号：SJHN.JZY-XX经济开发区地块商品住宅基坑围护及土方开挖专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、 工程概况51.1工程概况51.2周围环境条件61.3场地工程地质特征61.4 土层物理力学性质指标91.5水文地质条件9水对混凝土结构的腐蚀性评价10二、编制依据107、建筑地基支护技术规（JGJ120-2012）1118、国家建筑标准设计钻孔灌注桩图集(10SG813)1121、建筑变形测量规程（JGJ/T8-2014）11三、基坑围护设计概况123.1基坑围护设计方案、总体思路2、12（5） 基坑外场狭小地堆载不得超过10kPa。123.2围护方案选择123.2.1三轴搅拌桩123.2.2压顶梁、围囹、支撑、立柱133.2.3钻孔灌注桩143.2.4地下连续墙143.2.5基坑止、排水14四、施工部署及施工目标154.1施工组部署154.2 施工目标16（3）安全生产与文明施工：达到杭州市双标化样板工地164.3项目班子组织和管理164.4施工准备工作17（1) 搭设临时设施17（2) 环保措施准备17（3) 定位测量17（4) 图纸会审17（5) 施工班组准备174.5水平和垂直运输方案174.6施工机械配备和劳动力组织184.6.1 用水用电的计算18720.4183、00KVA（2000KVA）194.7材料供应和管理20（1） 材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位审核。20（3） 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。20（6) 商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试验报告。204.8施工进度计划204.9施工总平面布置20五、本基坑工程难点和重点205.1、本基坑工程的难点：20（1）本基坑土层透水性较强，基坑降水对周边环境影响较大。205.2、本基坑工程的重点：21六、施工方案216.1 三轴水泥搅拌桩施工216.1.1施工工艺流程216.1.2机械准备226.1.3水泥搅拌桩施工工艺技术226.2钻孔灌注桩施工方法236.2.1施工准备236.2.2设计4、要求：236.2.3施工工艺246.3 连续墙施工方法256.4 土方开挖266.4.1挖土流程266.4.2土方开挖顺序276.4.3土方开挖注意事项286.4.4挖土过程中工程桩的凿除296.4.5弃土296.5支撑施工296.5.1支撑施工296.5.2支撑凿除施工方法及加固措施306.6 回填土施工316.6.1回填土施316.6.2土方回填前应做好以下各项准备32七、基坑工程监测327.1 工程监测目的337.2 监测内容337.3 基坑检测措施337.4地铁站及隧道变形较大的应急措施35（3） 进一步增设支撑系数的刚度，扩大支撑板带的范围。35（5） 结合观测资料，分析进一步降低基5、坑外地下水位的可能性35八、塔吊基础36九、基坑（降）排水369.1 排水沟及集水井降水36（3）室外排水沟及坑内集水井布置详见附图369.2自流深井降水37（10）洗井37十、应急措施：3810.1、目的：3810.2、准备工作：3810.3、应急处理领导小组： 3810.4、职责：39（1）、组长：39（2）、副组长：39（3）、成员1、2：39（4）组员3：40（5）组员4、5：40（6）其他组员：4010.5、应急措施：40（1）支护结构损坏防止措施40（2）围护结构发生严重渗漏应急措施41（3）周围地面及建筑物发生下沉或倾斜应急措施41（4）桩间距过大，发生流土，坑周地面开裂塌陷应急6、措施41（5）桩如入土深度不够，发生踢脚失稳应急措施41（7）位移监测结果较大应急措施41（8）道理、管线和周边建筑物出现过大的沉降41（12）、其他应急措施42十一、质量控制、安全生产、文明施工和环境保护措施4311.1质量控制措施4311.1.1水泥搅拌桩施工质量控制措施4311.1.2钻孔灌注桩质量控制措施4411.1.3土方开挖质量保证措施4511.1.4、混凝土支撑系统质量保证措施4511.1.5、降（排）水质量保证措施4511.2安全生产保证措施4611.2.1、安全生产4611.2.2、安全用电主要技术措施4711.3、现场文明施工4811.4、环境管理措施488、做好向周围居民7、因施工造成的诸多不便的致歉宣传工作。4811.5、周围管线及高压线保护措施49十二、特殊季节施工措施4912.1、雨季施工4912.1.1现场排水4912.1.2临时设施及设备的防护4912.1.3 雨期基坑监测措施50一、 工程概况1.1工程概况地块位于新城的中心区域，城市主干道以东，地块北侧是规划道路。项目用地的西南角是地铁一号线高沙路站的一号出入，东侧是电子科技大学、传媒学院、理工大学等高等学府组成的大学城区。该项目是新城规划中地铁沿线的重要商业综合体项目。 项目总用地面积 34,453 ，用地性质属商业金融业用地（C2），容积率为 5.5。项目包括一栋 45,513 的星级酒店、一个 8、44,961 的购物中心和三栋办公楼98,191 ，以及由这 5 栋建筑围合形成的一条商业街。项目地上计容总建筑面积189,491 。地下建筑共三层，地下总建筑面积 84,603 ,其中 14,796 为地下超市。工程桩为主楼下采用800、700、1000钻孔灌注桩，有效桩长为30m、33m，总桩数1307根。本工程由杭置业有限公司开发，城建筑设计研究院有限公司，基坑围护设计由勘测设计有限公司（基坑围护），化工工程地质勘察院， 工程监理有限公司监理，打桩分包单位为基础工程有限公司。本工程0.00相当于黄海标高6.550m，本工程地下室三层，地下室一层板面标高-6.250m（局部-8.350m）9、，地下室二层底板板面标高-12.250m，地下室三层底板板面标高-15.800m（局部-16.300m、-18.300M），地下室地板厚1000mm和1200mm，地下室底板底标高-16.90019.600m，承台底标底高-17.40m-20.600m，局部电梯井底标高为-19.9m24.m，基坑开挖深度16.919.6m，坑内电梯井开挖深度23.25m24.4m，（具体基坑标高分部详见基护-02）。1.2周围环境条件该工程位于经济开发区。本工程基坑周边环境较为复杂：东侧与用地红线最小距离为2.20m，紧靠近河道基坑约22m（目前为待建绿化带，现为空地距）；南侧临金沙大道与用地红线最小距离为210、.20m，用地红线以南为金沙大道，金沙大道下地铁高沙路站的主体结构及隧道。高沙路站主体结构顶面标高为绝对标高3.370m，地板标高为绝对标高-9.390m-11.370m，采用钢筋混凝土框架结构，钻孔咬合桩围护（墙底绝对标高为-21.390m25.370m），距基坑边的距离为32.52m（到地下连续墙外侧距离），1号出入口底版大部分绝对标高为-2.880m，与基坑边距离约为11.60m24.0m（到地下连续墙外侧距离）。1号风亭底板绝对标高为-4.030m，与基坑边距离为19.70m（到地下连续墙外侧距离）。地铁隧道中心点绝对标高-6.200m，直径6.2m，壁厚350mm，轨顶绝对标高-8.11、060m，隧道与基坑边的距离为14.70m（到地下连续墙外侧距离）。金沙大道下埋有通信管、污水管、燃气管、通讯管、雨水管等市政管线，距基坑的距离约在4.7m9.10m之间。西侧与用地红线的距离约为4.10m，用地红线以西为景苑北路。景苑北路下埋有通信管、污水管、燃气管、通讯管、雨水管等市政管线，基坑的距离约在5.20m19.20m之间。北侧与用地红线的距离约为4.00m8.10m，用地红线以西为规划路。现为已拆迁空地基坑周边环境详见“基坑平面图-00”综合上述条件，本基坑安全等级为一级基坑，基坑重要性系数取1.10。1.3场地工程地质特征根据化工工程地质勘察院提供的本工程岩土勘察报告，本工程场12、地在基坑开挖深度及其影响范围内自上而下为：第层：杂填土(Q4ml)，最大层厚3.10米。浅灰色，松散，稍湿。原为耕地、道路，现被填平。主要由砂质粉土组成，含有大量建筑垃圾，含少量耕土。第-1层：砂质粉土 (Q4al+pl)，层厚1.107.80米，层底埋深4.1010.50米。灰、灰褐色，松散稍密，饱和。手捏易变形，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场分布。第-2层：砂质粉土 (Q4al+pl)，层厚0.608.50米，层底埋深7.1019.30米。灰、灰褐色，中密，饱和。手捏易变形。摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，局部夹有粉砂颗粒。局部缺失。第层：粉砂(Q4al+pl13、)，层厚1.5013.80米，层底埋深12.0019.90米。灰色，中密，饱和。局部夹有砂质粉土，主要矿物成分为石英、长石等。全场分布。第层：砂质粉土与粉砂互层(Q4al+pl)，层厚3.0014.30米，层底埋深21.7029.40米。灰色，稍密-中密，饱和。主要矿物成分为石英、长石等，该层呈粉砂、砂质粉土互层状，砂质粉土与粉砂厚度比为3:1，粉砂呈中密状，砂质粉土呈中密状。局部为夹粉砂，砂质粉土与粉砂厚度比为10:1。全场分布。第-1层：砂质粉土夹粉质粘土(Q4al+pl)，最大层厚2.6011.50米，层底埋深26.4036.70米。灰色，中密，干强度低，韧性低，摇震反应一般，稍有光泽。14、局部含有大量粉质粘土薄层。砂质粉土与粉质粘土厚度比为10:1。全场分布。 第-2层：粉质粘土夹砂质粉土(Q4al+pl)，最大层厚1.4010.00米，层底埋深30.3040.50米。灰色，软塑，局部可塑，干强度中等，韧性中等，稍有摇振反应，夹有1-2cm厚的砂质粉土，砂质粉土呈稍密状。局部缺失。 第层：淤泥质粉质粘土(Q4m)，层厚3.1016.50米，层底埋深40.2051.50米。青灰色，流塑，饱和。含有机质，稍有光泽，有臭味，无摇震反应，干强度高，韧性高。局部夹有粉土薄层。全场分布。 第层：粉质粘土(Q3l)，层厚0.604.20米，层底埋深42.8048.10米。青灰色，软塑，干强度15、中等，低中等压缩性，中等韧性，稍有光泽。局部缺失。第层：粉质粘土夹粉土(Q3l)，层厚0.8010.20米，层底埋深49.1053.90米。灰黄色、青灰色，软塑可塑，局部夹粉土薄层，干强度中等，中等高压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。全场分布。第9层：中砂(Q2al+pl)：层厚2.006.80米，层底埋深54.1057.20米。兰灰、绿灰色，中密密实，饱和，低中等压缩性。主要矿物成分为石英、长石等，土质不均，局部含有粘性土。全场分布。第10-1层：粉质粘土(Q2l)：层厚1.707.00米，层底埋深58.3063.50米。青灰色，硬塑，干强度中等，压缩性低，韧性高，摇振反应无，切面光滑16、。局部含有少量角砾。局部缺失。第10-2层：粉质粘土(Q2l)：层厚1.107.00米，层底埋深59.3064.20米。棕红色，硬塑，干强度中等，压缩性低，韧性高，摇振反应无，切面光滑。局部含有少量角砾。局部缺失。 第11-1层：全风化含砾泥质砂岩(Q2l)：层底埋深59.5067.10米。紫红色，局部灰白色，全风化，岩芯破碎，手易捏碎成土状，上部局部已风化成硬塑状粘性土，下部风化成土状夹砂砾状。局部岩性为泥质砂岩。全场分布。 第11-2层：强风化含砾泥质砂岩：层底埋深65.1074.80米。紫红色，强风化，局部岩芯已风化成土状，风化裂隙很发育，岩芯被切割成碎块状夹砂砾状，可用手捏碎。局部岩性17、为泥质砂岩。全场分布。 第11-3层：中等风化含砾泥质砂岩：紫红色，中风化。原岩结构清晰，泥质结构、粉砂质结构，块状构造。节理裂隙较发育，岩芯呈块状，碎块状，少量短柱状，岩芯夹有砂砾颗粒，粒径1-2cm不等。本层未揭穿。局部岩性为泥质砂岩。属于极软岩，RQD=10-50%。岩体质量等级为级，全场分布。1.4 土层物理力学性质指标1.5水文地质条件根据化工工程地质勘察院提供的本工程岩土勘察报告，该地下室地下水及图的腐蚀性评价如下：本次勘探深度内地下水主要为孔隙型潜水。地下水主要赋存于上部粉土、粉砂层中，其它均为弱透水层，地下水位受大气降水和人工排水控制明显，随季节变化而升降。勘察期间实测稳定水位18、埋深为1.10m2.10m。年变幅度1.00米左右。抗浮设防水位根据下沙地区水文特征，建议采用室外地坪标高，常水位建议采用室外地坪标高以下1.50m左右，因场地内土层为稍湿的弱透水层，可判定场地环境类型为类，根据本次水分析结果，地下水及土对混凝土及混凝土制品微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。详见腐蚀性评价表3、表4。 水对混凝土结构的腐蚀性评价 表3腐蚀介质水样1水样2水样3腐蚀等级硫酸盐含量SO42-（mg/L）87.4765.44129.67微镁盐含量Mg2+（mg/L）50.162.3529.24微铵盐含量NH4+（mg/L）0.380.290.35微苛性碱含量OH-（mg/19、L）0.000.000.00微总矿化度（mg/L）10226191167微PH值-7.116.987.05微侵蚀性CO2（mg/L）3.785.037.55微HCO3-（mmol/L）373.44352.70457.04微 水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价 表4腐蚀介质水样1水样2水样3腐蚀等级Cl-含量（mg/L）374.40132.82368.38弱二、编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件2、浙江省化工工程地质勘察院编制的本场地岩土工程勘察报告（2010.5详勘）3、杭州市城建筑设计研究院有限公司提供的本工程结构设计图纸等；4、勘测设计有限公司（基坑围20、护）编制 5、浙江省准批建筑基坑工程技术规程（DB33/T1096-2014)6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）7、建筑地基支护技术规（JGJ120-2012）8、浙江省准批建筑地基基础设计规范（GB33/1001-2003）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）10、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）12、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）13、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）14、灌注桩基基础技术规程（YSJ212-92） 15、钢结构焊接规范（GB50661-2011）16、施工现场临时用电安全技术规21、范（JGJ46-2012）17、浙江省建筑基坑技术规程（DB33/T1008-2014）18、国家建筑标准设计钻孔灌注桩图集(10SG813)19、行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； 20、水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QBBY10301-2003)21、建筑变形测量规程（JGJ/T8-2014）22、建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009） 23、型钢水泥土搅拌墙技术规程 （DB33/T1082-2011）24、 型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010） 25、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）26、工程测量规范（GB22、50026-2007）27、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 28、杭州市现行的有关文明施工和安全生产相关规定29、塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）30、其他有关设计计算的规范及规程31、企业工程管理制度。三、基坑围护设计概况3.1基坑围护设计方案、总体思路根据建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2014），本基坑工程属于一级基坑，基坑工程安全等级的重要性系数0取1.1。本工程将整个基坑分为一、二期分期施工。其中远离地铁隧道的一期大基坑先行实施；在一期地下室顶板施工完毕后，再进行二期基坑开挖。在二期基坑开挖的过程中，二道支撑以下的土方要求进行分段开挖，在先行开23、挖段的地下室底板浇筑完毕后在进行邻近区段的土方开挖。本工程具有一下特点：（1） 基坑面积约30000，开挖深度16.9m19.6m。（2） 开挖深度内场地土层以填土、砂质粉土为主，坑底处于深厚砂质粉土层中，该土层物理力学性能较好。（3） 本基坑土层透水性强，基坑降排水是关键。基坑降水对周边环境影响较大。（4） 本基坑周边环境条件复杂（具体详见基护图纸），本基坑设计重点为保护已建建筑物及道路地下管线。因此需做好对周边建筑物及道路的沉降预防措施。（5） 基坑外场狭小地堆载不得超过10kPa。3.2围护方案选择结合本工程的特点以及本地区基坑围护施工的经验，本工程基坑采用800-1200的密排钻孔灌注24、桩结合一道钢筋砼支撑结构，排桩外侧设一排850三轴水泥搅拌桩止水帷幕（帷幕底部进入不透水层1m）。坑内采用自流深井疏干降水。3.2.1三轴搅拌桩1）三轴水泥搅拌桩直径850mm，采用套接一孔法施工，幅数、桩顶/底标高详见“基护-32、35“。2）三轴水泥搅拌桩采用PC42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺量20%。施工前应进行成桩工艺及水泥参入量或水泥浆的配合比试验。3）三轴水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清楚地上和地下的障碍物，遇有明浜、池塘及洼地时因及时抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。路基承载力因满足重型桩机和吊车平稳行走移动要求。4）桩身采用一25、次搅拌工艺，水泥和原状体须均匀搅和，控制钻具下沉及提升速度，下沉速度不大于0.8m/min、提升速度不大于1m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置；5）三轴水泥搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。6）在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度及注浆压力。7）三轴水泥搅拌桩28天单轴抗压强度不应低于1.0Mpa,基坑开挖应在三轴水泥搅拌桩成桩28天后进行。8）具体平面布置及做法详见“基护-04、05、”3.2.2压顶梁、围囹、支26、撑、立柱1）压顶梁、支撑采用现浇混凝土结构，砼强度等级C30，纵筋通长配置，搭接长度不小于36d，锚固长度不小于30d。2）压顶梁、支撑保护层厚度为30mm。3）竖向立柱桩上部采用井字型钢构架，下部采用新增800钻孔灌注桩，混凝土标号C25，钢构架角钢为Q235钢，焊条采用E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度不大于8mm，钢构架上部伸入支撑400mm，下部插入钻孔灌注桩内3000mm。4）具体平面布置及做法详见“基护-06、07、08”3.2.3钻孔灌注桩1）钻孔灌注桩排桩应采用跳打施工法（水泥搅拌桩先行施工），打一跳二，保证相邻混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工。确保桩身质量；27、2）桩位偏差控制，轴线和垂直度方向偏差不超过50mm；3）桩径允许偏差50，垂直度允许偏差为1%，充盈系数大于1.10，孔底沉渣厚度100，钢筋笼安装深度允许偏差为100；4）成孔施工应一次不间断的完成，成孔完毕至关注混凝土的时间间隔不应大于24h；5）围护桩桩顶超灌高度0.8m；6）养护时间达到80%设计强度所需天数为准。7）具体平面布置及做法详见“基护-01、04、05”3.2.4地下连续墙 1）本工程地下连续墙混凝土设计强度等级为C35，墙体厚度为1000mm，抗渗等S8，墙顶超灌高度为500mm，地下连续墙槽段之间采用圆型锁口管柔性接头连接。2）地下连续墙质量施工要求：墙身混凝土应连续28、均匀、无空洞、麻面、缺损、夹泥、露筋等现象，墙顶中心允许偏差应小于30mm，墙面倾斜度应小于1/250，墙面局部突出应小于100mm（局部突出与墙面倾斜应小于100mm），地下连续墙墙底沉渣厚度应小于200mm，钢筋笼顶面标高偏差应小于20mm3）地下连续墙各墙段之间接头连接形式为锁口管柔性接头连接，接头面必须严格清刷，不得存在夹泥或沉渣。4）具体详见“基护-29、30、31”3.2.5基坑止、排水1）基坑内外应采用自流深井降低地下水位，基坑内深井井底标高分别为-20.00m-28.00m；坑外深井井底标高为-20.00m和-24.00m，井径300mm，坑外间距1012m，坑内间距20m，29、基坑边沿设置排水沟，宽0.30m，深0.50m，在基坑的四个角的位置设置应简易集水井与排水沟贯通，将积水境内水体、地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入诚实下水管网。2）自流深井穿越地板时需外设325钢管并焊接止水片，也可采取将水泵埋在深井内，将出水管引出地板垫层的做法。3）基坑开挖前一周开始预降水，以保证基坑内地下水位深度控制在开挖面一下0.5m。3）本基坑若遭遇强降雨水后应及时组织排水，及时将坑内积水排除，防止积水泡后破坏坑底土体强度。4）具体降水平面布置详见“基护-18”四、施工部署及施工目标4.1施工组部署在开工前，项目部做好以下总体部署：（1） 组建一支善经营、懂管理、优质高速的项目管30、理班子。（2） 建立完善的管理制度、责任制等。（3） 选择合格的分包单和材料供应商。（4） 机械设备计划的合理安排。（5） 完成现场临时设施，形成良好的生活、生产环境。（6） 进度计划部署。（7） 材料进场计划部署（8） 财务计划部署（9） 人员进场计划部署。根据现场施工图、工期要求、场地施工条件，我公司计划进场三轴水泥搅拌桩3台，35T吊机1台、电焊机2台、挖机5台及附属运输、排水、夜间照明、排污等设备。4.2 施工目标（1）施工目标：合格 （2）施工总工期： 1097 天，围护及挖土工期： 100日历天（3）安全生产与文明施工：达到杭州市双标化样板工地4.3项目班子组织和管理项目技术负责人31、：施工员： 打桩班电工班质量员：安全员：木工班项目经理：钢筋班泥工班点工班围护班建立以项目经理为首的项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。专人负责编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬。以旬保月“，最终如期完成施工32、任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用，实行上下道工序交接验收制，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到资料整理与工程同步。4.4施工准备工作（1) 搭设临时设施按进度计划和场地部署方案，布置临时施工用电、用水路线、搭设各类临时设施，现场施工办公室、仓库等生产及生活设施。（2) 环保措施准备定位后随即进行基础施工及现场的排水系统，做好周边围护，确保施工安全，并在现场出入口处做好车辆洗槽，以免现场泥沙带出去外，污染环境。（3) 定位测量项目部施工管理人员立即进场，按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内合适的位33、置设置轴线控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。（4) 图纸会审项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。（5) 施工班组准备及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。4.5水平和垂直运输方案（1） 挖土及基础施工时主要材料水平运输采用人力胶轮车作为水平运输工具，材料进场采用运输汽车运输。（2） 基坑施工阶段施工的土方、材料等垂直运输选用塔吊。（3） 人员进出基坑采用钢管搭设的上下通道，马道。4.6施工机械配备和劳动力组织进场机械配备表一 序号设34、备名称型号单位数量功率进场时间1灌注桩钻孔机GPS-10台775KW桩基开始前2水泥搅拌桩JB160台360KW围护桩开工前3砼喷射机HPC-V型台25.5KW围护桩开工前5挤压式灰浆泵VBJ2.2型台23KW土方开挖前6混凝土搅拌机JZC350台15.5kw开工前7反铲挖土机PC200辆5/土方开挖时8反铲挖土机PC120辆2/土方开挖时910m3装卸车/辆30/开工前10水枪（清车用）/支2/开工前11塔吊H7053 台236kw开工前12电焊机BX-250台230开工前13对焊机UN1-100台1100kw开工前14切割机DE-32台22.2开工前15钢筋调直机GX-12台15.5kw开35、工前16钢筋弯曲机Gw-32台13kw开工前17砂浆搅拌机200L台15.5KW开工前18平刨机MB503台22.2KW开工前19水管200m开工前20潜水泵/个1362.2KW开工前21污水泵/个502.2KW开工前22经纬仪J2台1开工前23全站仪/台1开工前24水准仪S3台3开工前25振动棒/根31.5KW开工前26锚杆钻机台137 KW开工前37照明30 KW开工前发电机200KVA台2开工前合计总功率1418kw4.6.1 用水用电的计算 本工程根据施工单位要求，建设单位提供2000KVA的电源。（总配房高压电）基础工程实际机械上表施工机械配备表。主要用于钢筋制作加工、桩基、材料加工36、及垂直运输和照明。（1）根据配备表，本工程用电负荷可计算如下： P1.05K1P1/cos+ K2P2+ K3P3 K10.5 K20.8 K31 COS0.75 P1172.9KW P2719KVA P330KVAP1.05【172.90.5/0.750.8719130】 720.41800KVA（2000KVA）所以：基础工程施工用电总量约为720KVA按上述测算,甲方提供2000KVA以上的电源满足要求。（2）本工程施工用水量q1:以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：； q1=K1SQ1N1K2/83600 式中：K1为预计的施工用水系数，取1.15 K2为用水不均衡系数，去1.5Q37、1以2台350L搅拌机8小时内的生产量（耗水量为500L/m3）。砼养护8小时内用水量（自然养护，按300m3砼，养护用水量约250L/ m3），洗车用水8小时用水量（耗水量1000L/ m3）总施工用水量为：1.15（5004253002501000）1.5/83600=7.5L/S本工程水电均能满足施工要求，在施工过程中，应尽量节约用电、用水。劳动力组织表二序号工 种人 数计划进场时间1木工25名基坑施工前2桩基工人20名基坑施工前3钢筋工22名基坑施工前4泥工26名基坑施工前5挖土机司机6名基坑施工前6卡车司机30名基坑施工前7塔吊司机、指挥2名基坑施工前8架子工15名基坑施工前9电焊工38、4名基坑施工前10机修工1名基坑施工前11杂工5名基坑施工前12电工1名基坑施工前13水电工10基坑施工前14门卫3基坑施工前15保洁员3基坑施工前16管理人员12基坑施工前4.7材料供应和管理（1） 材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位审核。（2） 进场材料必须持有原材料质保单，厂家生产许可证、营业执照等原始资料，并及时取样送检。（3） 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。（4） 焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。（5) 水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进场材料的安排，确保材料进场及时、砼灌注顺利。（6) 商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试39、验报告。4.8施工进度计划桩基施工工期为150日历天，围护桩及土方开挖工期为100日历天。4.9施工总平面布置 详见附图1五、本基坑工程难点和重点5.1、本基坑工程的难点：（1）本基坑土层透水性较强，基坑降水对周边环境影响较大。（2）本基坑周边环境十分复杂：基坑南侧临金沙大道、西侧临高沙路都是城市主干道，地下分部较多的市政管道，西南角靠近地铁一号线出口。5.2、本基坑工程的重点：（1） 对工程桩进行保护。（2） 有效的应急方案。（3） 土方开挖的协调。（4） 基坑监测。（5） 基坑降排水是关键。（6） 换撑和拆撑六、施工方案6.1 三轴水泥搅拌桩施工本工程采用三轴水泥搅拌桩850600,在L=40、28.15m41.15m,桩底标高-29m-42m钻孔灌注桩外围加一排三轴水泥搅拌桩作止水帷幕，三轴水泥搅拌桩桩顶标高-0.800m，桩底标高-21.9m-31m，L=21.0530.15m，搅拌桩桩底进入5-2层土1m。6.1.1施工工艺流程 施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序6.1.2机械准备配备三台三轴JB160型水泥搅拌机及配套设备，如灰浆搅拌机，集料斗，灰浆泵等。桩机安装完毕后，有项目部安全员会同41、安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。桩机的钻杆速度保证在1M/min以上，灰浆机的压力表要通过验收，并有质检部门的检测报告，确保喷浆的效果，检查压力软管及接头确无漏浆，方能施工。6.1.3水泥搅拌桩施工工艺技术 1）开挖施工沟槽根据设计图纸桩位，经测量定出桩位中心轴线，用石灰洒出灰线，再采用挖土机将上部填土和障碍物挖除，以便于水泥搅拌桩正常施工，在正式施工前应进行试桩，据此确保施工系数，保证工程质量。2）放样定位桩在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位，定出搅拌桩桩位，采用钢筋作标记。3）搅拌桩机就位将搅拌机移至测放好的孔位上，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不得大于50mm，并且调平机械42、垂直度，偏差不得大于0.5%桩长，垫实、校正桩机水平，使钻杆与孔位成一铅垂线。4）旋转钻进经复核桩位中心无误后，启动搅拌桩机，旋转下沉，钻进至设计孔深。5）旋转提喷钻进到设计孔深前，按设计水灰比配置水泥浆，要控制到水泥渗入量达到设计的要求配置水泥浆液，按要求开启灰浆泵，旋转提喷，下沉至设计标高，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不以过快，避免出现空负压，孔壁塌方等现象。相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施（可以采用高压旋喷桩补强加固）。为确保帷幕的止水效果，采用进口机械施工帷幕6）移动桩机把钻机等机具设备移到下一个孔位，重复（3）（5）进行下根桩的施工。7）水43、泥搅拌桩施工时，应做到桩桩咬合，上下均匀不透水，相邻桩应连续施工，间隔时间不得超过12h。8）三轴水泥搅拌桩28天单轴抗压强度不低于1.5Mpa,基坑开挖应在三轴水泥搅拌桩28天后进行，对水泥搅拌桩须作水泥土试压块，不少于5组，每组不少于3块。6.2钻孔灌注桩施工方法6.2.1施工准备1）依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。2）现场安排7台钻孔桩钻机，以以D-1轴为界，两边分流施工D-1轴以南，打桩由北向南，东往西方向进行，D-1轴以北，由南向北，东往西方向进行。桩机安装完毕后，由项目部安全员会同公司安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。344、）按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。6.2.2设计要求：本工程根据设计要求，钻孔灌注桩分为800、900、1000、1100、1200五个类型的钻孔灌注桩，800位于1A-1A、2-2、剖面、900位于2A-2 A剖面、1000位于3-3、4-4剖面1100位于3A-3A剖面、1200位于4A-4A剖面。配筋具体详见“基护-20-28”1）排桩设计为单排钻孔灌注桩， 8001100，L=2930m，位于1A-1A、2-2剖面，总计 59 只桩；9001100，L=32.5m，位于2A-2A剖面，总计 23 只桩；10001200，L=2938m，位于3-45、3、4-4剖面，总计 285 只桩；11001300，L=38m，位于3A-3A剖面，总计 38 只桩;12001400，L=42m，位于4A-4A剖面，总计 24 只桩。采用C25商品混凝土，充盈系数1.1，混凝土应超灌0.8m。混凝土养护时间达到80%设计强度所需天数为准。2）钻孔桩底沉渣厚度100mm，有效桩长必须满足设计要求。3）新增支撑桩与围护桩钢筋保护层均取50mm。4）桩位偏差轴线和垂直线方向均不超过50mm，桩径偏差50mm，垂直度允许偏差1%。钢筋笼安装深度允许偏差100mm。5）采用打一隔二施工方法，并在灌注砼24h后方可进行邻桩成孔施工。6）灌注桩顶部伸入压顶梁的锚固长度46、不小于35d(d为主筋直径)。7）竖向立柱桩上部采用井字型钢构架，下部采用新增800钻孔灌注桩，混凝土标号C25，钢构架角钢为Q235钢，焊条采用E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度不大于8mm，钢构架上部伸入支撑400mm，下部插入钻孔灌注桩内2000mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200。6.2.3施工工艺1）测量定位：根据业主提供的控制网点，采用极坐标法测设桩位中心，钉入钢筋。2）护筒埋设：根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用2mm厚的钢板卷制，长度不小于1.2m，直径大于桩径10-20cm，埋置深度1.0m以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避免孔口坍塌，护筒埋设好后进行复测，47、护筒允许偏差5cm。3）钻机就位开钻，调垂直度：钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，就位对中后开钻。4）泥浆护壁：根据地质资料，成桩护壁采用原浆护壁成孔，在成桩钻进过程中，每钻进10m至少测试泥浆三大指标一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与规范要求。5）钻孔：在桩的钻进过程中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证孔型垂直，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内。临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。6）清孔：钻孔结束后对孔48、底进行清理，本工程采取终孔后和混凝土开浇前二次清孔。第一次清孔由钻杆正循环清孔，终孔后将泥浆池里的泥浆换成优质稀泥浆，置换出孔内泥浆及沉碴；第二次清孔采用下放好导管后的正循环清孔，主要目的是清除少部分沉碴及调整泥浆，使孔底淤积小于100mm，以满足承载力的要求。7）钢筋笼制作安装：钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼采取分段制作，利用钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。控制好钢筋保护层厚度。钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。钢筋笼每节焊接完成后须经项目部质检员和监理认可。8）混凝土浇注：钢筋笼放好后，下放砼导管，根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，49、导管底口宜离孔底30-50cm。进行二次清孔，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管一次埋深1.0m以上。浇注过程中，控制导管在砼里的埋深在2-6m之间，防止拔空与埋管，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。9）桩孔回填：钻孔桩空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。6.3 连续墙施工方法 1）本工程地下连续墙混凝土设计强度等级为C35，墙体厚度为1000mm，抗渗等S8，墙顶超灌高度为500mm，地下连续墙槽段之间采用圆型锁口管柔性接头连接。2）地下连续墙质量施工要求：墙身混凝土应连续、均匀、无空洞、麻面、缺损、夹泥、露筋50、等现象，墙顶中心允许偏差应小于30mm，墙面倾斜度应小于1/250，墙面局部突出应小于100mm（局部突出与墙面倾斜应小于100mm），地下连续墙墙底沉渣厚度应小于200mm，钢筋笼顶面标高偏差应小于20mm3）地下连续墙各墙段之间接头连接形式为锁口管柔性接头连接，接头面必须严格清刷，不得存在夹泥或沉渣。4)地连墙钢筋笼：主筋保护层坑内侧50mm，坑外侧70mm。钢筋笼水平向和竖筋向钢筋的交叉点采用点焊连接，点焊数不得小于50的交叉点。临时绑扎点在钢筋笼入槽前应全部清除，并严格检查所有预埋钢筋等的规格、数量、位置是否正确;纵向受力筋采用电弧焊，焊接长度单面焊10d，同一截面接头不应超过50%。51、5）钢筋笼在吊运、入槽过程中不得产生不可恢复的变形，不得强行入槽，入槽厚至浇灌混凝土完毕的停留时间不宜超过四小时，清槽结束至浇灌混凝土的间歇时间应严格控制。应控制混凝土的浇灌速度和拔管高度，确保混凝土的质量。浇筑混凝土时应防止钢筋笼上浮。6.4 土方开挖6.4.1挖土流程根据基坑支护设计方案，基坑开挖将严格执行先撑后开挖的原则进行，因本工程基坑呈不规则多边形，基坑开挖面积较大，开挖深度较深，实际开挖时，土方工程应严格依据设计工况，按照“分层、分块、对称、平衡、限时的原则进行。参照后浇带进行分段、分块、分层开挖，做到大基坑小开挖的原则，减少时空效应对基坑的不利影响。开挖第一阶段配合支护结构施工，52、开挖支撑结构压顶梁和第一道内支撑结构梁施工工作面。第二阶段先将出土道路用素土填至支撑梁顶再采用300cm塘渣、150cm碎石铺设出土道路。后采用大挖机将土方降至设计支撑梁标高。第三、四阶段先将出土道路用素土填至支撑梁顶再采用300cm塘渣、150cm碎石铺设出土道路。后采用大挖机站在上、小挖机在下，并辅以人工配合小挖机，将土方降至设计基底标高。此阶段挖土，对于承台和地梁等不同标高区域应控制相应 挖土深度，严禁超深、超挖，土方机械开挖过程中必须注意对工程桩的保护，严禁挖机碰撞工程桩。挖土采用台阶式开挖，逐步释放土应力。 土方开挖顺序、方法应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则及“大基坑、小53、开挖”原则，待支撑砼强度达到80%标准值，以大于1：2放坡分层开挖土体、高差小于1.5m。并采用跳槽开挖，每层厚度不宜大于2.5m，分段开挖长度不的大于25m，土体开挖宜均匀、对称，尽量减少变形，不得局部一次开挖过深，引起支护桩产生过大位移。底板垫层底以下土方采用隔一承台人工开挖。 进行基坑土方开挖后，在其基坑底面暴露24小时内，随即进行地梁砖胎膜施工和底板片石和混凝土垫层施工，并抓紧承台及基础底板施工。6.4.2土方开挖顺序1）在基坑边布置1个车辆进口和一个车辆出口,位于北面D-J轴交D-8D-11轴，宽度约12m，出土口大门; 进出口纵横向坡约为5，为微倾斜坡。具体详见附图三）从东南角开挖54、，挖土由东向西退挖，土方由南往北出土、避免导致车辆向交错，以便更顺利土方开挖工程。2）第一阶段挖土：人工挖土、凿除桩头、整平桩顶，挖至-0.850m，浇筑好压顶梁，压顶梁800mm厚，待强度达到设计要求80%后，第二次分层开挖至-3.850m，（分层开挖厚度不大于2.5m，跨度不大于25m。）土方共计约75000m3，每天可出土10000m3，此阶段挖土计划8天内完成，待完成一阶段挖土后，开始水平支撑施工，计划用20天完成。第一步，先进行1区挖土，布置5台PC200反铲挖掘机各从先进行1区东北角处开始，由东向西退挖。第二步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑80厚C20混凝土护面，然后凿去支护55、桩顶疏松混凝土，施工压顶梁及水平支撑梁。第三步，在1区水平支撑养护的同时，进行2区挖土第一阶段挖土，布置5台PC200反铲挖掘机，由东向西开挖。第四步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑80厚C20素混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，施工2区压顶梁及水平支撑梁。挖出的土方留置在现场一部分，修筑临时车道，以便第二阶段挖土时，自卸车直接进入基坑进行运土。在2区水平支撑养护的同时，进行3区挖土， 布置2台PC200反铲挖掘机、3台PC150，由南向北退挖。第五步，按设计要求进行围水平支撑梁施工，在3区水平支撑养护的同时，进行4区挖土，布置2台PC200反铲挖掘机、3台PC150，由南向北退挖。56、（如上顺序1区2区3区4区5区6区7区）3）首先修筑临时车道，按照运土车道路线图，在车道位置铺设钢板或路基箱，确保工程桩的质量。待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值后，在中间支撑上覆土，压实后土面高出支撑顶面50cm（不小于30cm），并在其铺设路基板。挖土至基坑底（标高-16.9m、-19.6），挖土深度2.45m、3.75m、4.25m、5.15m，土方分层开挖厚度不大于2.5m，跨度不大于25m，采取跳挖，间隔10m。故第一次挖至-4.65m、第二阶段挖至-9.55m、-7.15m，第三阶段挖至-12.8m、-13.15m、-14.45m，第四阶段挖至基坑底，预留30cm土方同支护桩边的三角57、土安排人工清槽，土方量约96562m3，每天出土10000m3，计划100天完成，土方开挖过程中须控制挖土的速率。挖土时以大于1：3放坡度盆式分层开挖土体。4）支撑下部土方开挖：具体措施为安排小型挖掘机在支撑梁下掏土，在支撑外安排大型挖掘机将陶出的土装车外运，按挖土顺序开挖至基础底板底标高。铺设运土车行走道路后，待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值后，依次进行依次进行1区-2区-3区-4区-5区-6区-7区挖土。应注意土方开挖至设计标高，应立即组织混凝土垫层及砖胎模施工，减少基底土体暴露时间。5）坑中坑土方开挖：本工程电梯井标高为-19.9m、-22.6m、-23.75m、-24.4m，放坡1：058、.8，采用PC120小型挖土机进行，人工挖土相结合。留置30cm与承台、地梁等采用人工挖至底，尽量减少机械开挖对坑底土体的扰动。挖土至底标高时必须在24小时内浇完垫层（后浇带位置）。6.4.3土方开挖注意事项1）土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工，由专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，现场必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体测压力破坏工程桩。2）基坑支护结构施工前，先将整个场地进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，开始大面积土方工程施工，土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工59、修边、片石、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。3）挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖，机械开挖应余留约30cm厚采用人工开挖和修整。开挖前，应对挖机人员进行技术交底，并做好标高控制点，挖土施工作业过程中，须安排专门人员进行现场监督，防止超挖土方。4）土方施工期间及至土方回填前，必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发现问题及时进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。5）土方开挖后必须外运出去，不得堆在坡顶30米范围内，基坑外边线15米以内严禁堆放施工材料以及重车通行，如用作施工通道另作地基处理。6.4.4挖土过程中工程桩的凿除基坑开挖过程中，工程桩的凿除工作与挖土同时60、进行。凿桩应分段进行，上部可采用风镐进行施工，顶部应预留50cm土由人工手锤凿除，挖土过程中严禁挖机碰撞工程桩。挖机在坑内行走，应铺设路基板，严禁在桩上直接行走。6.4.5弃土1、土方的弃土由开挖单位负责将其倾倒至政府批准的土方消纳场地，土方施工前与土方分包单位一起调查消纳场地，按照就近卸土、快速施工的原则，选择土方消纳场地和备用场地，以保证整土方工程顺利施工。2、车辆进入土方消纳场地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，消纳点准备好一定数量的建筑垃圾，以做备用，随时修筑临时便道。6.5支撑施工6.5.1支撑施工支撑均采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为C30，采用微膨胀商品混凝土。第一阶段挖土结束后，61、即开始标高-0.85m处围护桩压顶梁及标高-3.00m水平支撑梁施工。因钢筋混凝土水平支撑在围护方案中所处的特殊地位，所以在支护结构的施工中，应确保水平支撑位置、标高、几何尺寸的准确，为此在施工中采用以下技术措施：1）压顶梁施工前应先对围护桩进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。2）准确的测量出压顶梁、支撑的位置，并放出压顶梁、水平支撑梁垫层的灰线。3）根据地面上所放的压顶梁、支撑灰线，铺设碎石及混凝土垫层的灰线。4）混凝土垫层浇筑完成，在垫层浇筑完成，在垫层上准确的弹出水平支撑等的模板线。5）支撑钢筋绑扎顺序是：先水平支撑梁和边梁，后斜杆，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法难以绑扎，故节62、点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭，6）支撑采用现浇混凝土结构，砼强度等级C30，纵筋通长配置，搭接长度不小于36d，锚固长度不小于30d，支撑保护层厚度为30mm，竖向立柱桩上部采用井字型钢构架，下部采用新增800钻孔灌注桩，混凝土标号C25，钢构架角钢为Q235钢，焊条采用E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度不大于8mm，钢构架上部伸入支撑400mm，下部插入钻孔灌注桩内3000mm。7）压顶梁及水平支撑位置、轴线、标高、几何尺寸应准确，混凝土浇捣项目部有关人员应进行验收。8）为发挥整体受力的效果，基坑支护的支撑，采用一次连续浇筑混凝土，不留施工缝，均采用商品混凝土。9）每道63、支撑除按要求留设试块外，还应留设同条件养护的混凝土试块，每次浇捣留置同条件养护试块不少于3组，根据现场气候条件实时检验混凝土强度，以满足开挖强度要求。保证混凝土强度达到设计要求后开始土方开挖施工。6.5.2支撑凿除施工方法及加固措施本工程的支撑拆除是与下室的施工交叉进行的，先行1区块基础施工，待1区块地下室一层完成强度达到后80%拆除砼支撑。2区块在一区块施工过程中，同步跟上，2区块待完成地下室一层时，拆除砼支撑，3区块完成地下室一层结构后拆除砼支撑，砼支撑拆除如上顺序1区2区3区4区5区6区7区。1)当地下室底板施工完成，且达到设计强度拆模后，浇筑400mm厚素砼底板与支护桩之间空隙，（素砼64、混凝土标号与底板同）。围护钻孔桩上的泥皮应清理干净。换撑带与地下室三层底板同时浇筑。2）换撑完成混凝土强度达到80%要求后，方可拆除标高-11.90m、-12.25m、-13.55m处圈梁及水平支撑梁。（地下室二层、一层依次按照此方法施工）3）水平支撑梁的拆除采用人工拆除，用凿岩机破碎，塔吊配合塔运下的废料，在拆除水平支撑梁前搭设承重架，以确保安全施工。支撑拆除施工工作人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业，支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.5m，非施工人员不得进入施工区。4）支撑拆除时先凿除联系梁，后凿除主撑，凿除支撑时应65、对称的进行，进行拆除作业时支撑上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。支撑拆除施工时，应有洒水、严禁野蛮施工等防止扬尘和降底噪声的措施。支撑拆除完工后，应及时将渣土清运出场。5）拆除施工时必须采取有效措施（如铺设保护垫）对已经完成的主体结构进行保护，防止拆除作业队主体结构造成破坏。6）支撑凿除必须在严格的监控下逐根进行，若遇有异情，应马上停止作业，待协商后决定。6.6 回填土施工 6.6.1回填土施本基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，严格控制回填土料的含水量，从基坑的东侧开始，向西侧侧回填、自下而66、上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机。夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应有15-20cm的重叠，避免漏夯，确保回填质量。土方回填应预留一定的沉降量，以备自然下沉，预留沉降量不超过回填方高度的3%。回填施工时采用振动夯实机，分层夯实，夯实三至四遍。（1）回填土的质量控制夯实填土的质量控制结构类型填土部位夯实系数c控制含水量砌体承重结构和框架结构在地基主要受力层范围内0.97op2在地基主要受力层范围以下0.95在地基主要受力层范围内0.96排架结构在地基主要受力层范围以下0.94填土施工时的分层厚度及夯实变数压实机具分层厚度（mm）每层压实67、变数平碾25030068振动夯实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200346.6.2土方回填前应做好以下各项准备处理地表土层消除基底上方积水、淤泥和杂物等。回填前，应先对地下工程进行各项检查，作隐蔽记录和办理验收手续并采取措施保护基底不受雨水浸泡防止边坡塌方。填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的土料。根据夯实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，确定每层铺土的厚度和夯实遍数，进行水平分层。七、基坑工程监测 基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向移位，关键是侧向变位的发展趋势。一般围护体系的破坏都是有预兆的，因而进行严密的基坑开挖监测非常重68、要。通过监测可及时了解围护体系的受力状况，对设计参数进行反分析，以调整施工参数，指导下步施工，遇异情可及时采取措施。 本围护工程开挖面积较大，对周边及已建建筑在基坑开挖前需委托具有基坑监测资质单位对建筑进行安全性进行鉴定并跟踪监测。7.1 工程监测目的确保基坑工程施工安全与开挖顺利进行。对基坑周边道路及已建建筑物等的进行现状调查，对周围的环境进行有效保护。将现场监测结果用于信息反馈，优化设计与施工，使围护结构达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。7.2 监测内容根据设计要求，本基坑测斜孔 26个，孔深30m；水位观测孔26个，孔深20m；支撑轴力监测点51组；基坑地面沉降监测点26个，局部69、沉降点根据现场调整。在基坑开挖期间，对上述监测内容应按基坑开挖深度进行及时测试，有关监测内容详见“基护-36”（基坑监测平面布置图），严格按照设计要求进行监测，并及时将监测资料反馈给建设、设计、监理等单位，以便及时分析处理。基坑周边环境监测。包括周边建筑物、道路及地下管线设施的位移沉降等，监测应贯穿支撑、土方开挖和地下室施工的全过程。7.3 基坑检测措施（1）基坑开挖前建设单位请相关专业单位对基坑周边道路及已建建筑物等的进行现状调查，并设置沉降观测点进行全过程监测；深层土体水平位移警戒值：1-1系列剖面为22mm，4A-4A剖面为50mm，其余剖面为40mm。（2）监测预警指标：日位移连续三天70、超过3mm，或当日位移达5mm，测斜孔累计位移40mm；第一道支撑预警值为6000KN，其余各道预警值为9000KN，应及时向相关单位报警，并采取有效措施。当日位移一天超过5mm时，应立即停止挖土，现场视情况采取回填土措施，并加密监测频率；地面沉降沉降控制值超过30mm；地下水位变化：水位变化值每天大于500mm。本工程地铁车站、附属结构及隧道各观测内容预警值如下：1、 地铁车站、1#出入口几1#风亭的竖向及水平向位移观测：预警值12mm允许值15mm2、 地铁隧道水平收敛监测3、 地铁隧道水平位移观测：预警值4mm允许值5mm4、 地铁隧道竖向位移观测：预警值8mm允许值10mm5、 地铁主71、体结构监测： 警戒值8mm允许值10mm（3）施工前，应对周围环境做一次全面调查，记录沉降初始数据。基坑开挖期间须做好监测工作，挖土期间每天至少提供一次监测数据，有异常情况时应加大监测频率，并报有关单位，应特别加强雨天和雨后的监测和巡视。（4）各测斜点（孔）埋设前要注意查明电缆、通信等管线分布情况，确保施工安全。（5）每天观测到的数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。一般2-3天提供一次。以便根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况而及时采取相关措施。（6）若止水帷幕出现渗漏，则应及时进行补漏处理，现场应配备注浆设备和材料，采用压力灌浆、化学灌浆等手段进行弥补72、处理。（7）在临近地铁区域，可适当布置一些备用深井，当止水帷幕渗漏较大时，可启用备用深井，以降低围护结构的风险，同时为止水帷幕的堵漏工作提供有利条件。（8）施工单位每天24小时派专人对本工程的基坑进行监测，根据监测单位及设计要求的监测点进行检查，包括水位深度、周边环境地面、道路、基坑周边沉降情况、基坑稳定性，位移情况。坑外土体的侧向位移监测、支撑轴力监测、坑外潜水水位观测、立柱桩垂直位移监测（协同监测单位），特别是雨水期，将基坑内的积水及时排至市政废水管网内。发现情况及时通知相关单位，立即采取相应的应急措施，确保基坑的稳定。（9）第三方监测具体详见第三方基坑监测方案。（10）测点保护措施由于本73、工程监测点较多，场地周边环境复杂，局部监测点设置在沿基坑围墙及临时施工道路、周边建筑物周边地面，且露出150mm左右，在施工过程中极易受损坏，故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预制水泥盖板加以保护。具体详见下图7.4地铁站及隧道变形较大的应急措施 如基坑开挖过程中，地铁站及隧道位移较大可采取以下措施：（1） 增加基坑内被动区加固措施，以减小围护结构的变形，从而控制基坑开挖对周围环境的影响（2） 在围护结构与地铁隧道之间增设隔离桩，以减小地基开挖引起的位移场对地铁隧道的影响。（3） 进一步增设支撑系数的刚度，扩大支撑板带的范围。（4） 充分利用基坑“时空效应”，采用中心岛法74、先施工中心区域底板，周边土体分块抽条开挖，并立即施工250厚配筋垫层以减小围护结构变形；同时尽快分区完成地下室基础施工。（5） 结合观测资料，分析进一步降低基坑外地下水位的可能性八、塔吊基础本工程五台塔吊布置位置1#吊位于地下室1-1轴西3.95米/1-F轴南4.2米、5F-1#吊位于地下室5-6轴西4.5米/5-A轴北4.5米，2#吊位于地下室D-12轴东4.1米/D-F轴北6.1米、3#吊位于地下室D-25轴东4.25米/3b-C轴北5.4、4#吊位于地下室4-14轴东4.65米/4-F轴北4.5米米详见现场平面布置图，塔吊立柱独立自成体系，禁止与支撑结构的支撑体系相连，以免支撑体系受力复75、杂化。格构式基础位于地下室底板和顶板之间，塔吊基底标高为 -0.30 米。施工中支承立柱需穿过底板，在地下室底板施工前做好立柱的防水处理，在立柱边焊止水钢片。基坑开挖过程中，随基坑开挖自上而下逐层安装塔吊型钢支撑，将4个支承立柱练成整体以保证支承立柱的稳定性，型钢支撑的截面积不小于格构式钢柱分肢的截面积。土方开挖期间，项目部需做好塔吊内的垂直度、位移等监测，一发现问题，立即停止对开挖，做好对塔吊的加固后再行土方开挖。塔吊计划安装时间为2016年9月20日，安装前先办好所有前期工作，资料齐全上报相关单位进行备案。具体施工安装详见塔吊专项施工方案。九、基坑（降）排水9.1 排水沟及集水井降水（1）76、基坑顶部四周设置300500地面砖砌排水沟，在顶部排水沟间距设置直径700，深约1.5m的简易集水井，简易集水井与排水沟贯通，将积水井内水体、地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。砖砌排水沟内建议用水泥砂浆抹面，沟底有一定坡度，利于排水；坑外排水井优先设置于水沟转角位置。（2）集水井井壁用砖干砌，井底铺0.3米厚碎石，集水井应低于排水沟，井深于水泵进水阀的高度；每个集水井布置一台水泵，水泵容量大小根据涌水量而定，一般应为总涌水量的1.52倍，水泵口径50200。（3）室外排水沟及坑内集水井布置详见附图9.2自流深井降水（1）本工程基坑内采用深井降水，深井数量工126口。自流深井采用77、800型正循环回旋钻机成孔，井距基坑内20m、基坑外1012m，具体布置详见“基护-18”，为避开桩、承台、后浇带等部分井位稍有变动。成孔直径为800mm ，井壁管采用300PVC波纹管，井底标高分别为：-20.00m、-24.00m、-28.00m，井管口高出地面0.3m。井管与井孔之间灌填级配砂，灌填范围为井底向上至地表面为止。（2）管壁戳孔，孔径5mm，每间距50mm戳孔1个。成梅花形布置。并在管外包二层60目尼龙网布，在最外圈管包扎7目铁丝网一层，下部包牢。（3）基坑降水设计要求：基坑降水在满足施工要求的前提下，应尽量减少降水深度，以减缓基坑降水对周围环境的影响。（4）深井降水周期：基78、坑开挖前7天内开始降水运行，在所有结构回填完成后比计算许可才撤泵停止降水。（5）、在降低下部承压水头的降水运行过程中当承压水头降至设计要求时，可适当调控抽水量来控制承压水头的下降幅度，以减少因降水而引起的地面沉降。（6）、降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天2次。（7）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。每天上报降水记录。（8）严格控制深井内水泵的高度，减少降水对周边环境的影响，水泵提高高度根据水位降到相应的开挖工况面下079、.51m进行控制。（9）封堵：为防止泥浆及地表水从管外流入井内，在滤水管外边用水泥浆将井口封孔。（10）洗井1、成井后，借助DN50泥浆泵清除孔内泥浆，至内完全出清水为止，再用DN20污水泵反复进行恢复性多次抽洗。2、洗井应在成孔4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。十、应急措施：10.1、目的：（1）为保证员工的安全健康，在土方开挖时因土方塌方、滑坡、支护失效等情况而发生安全事故，能迅速组织人员，开展正确而有效的救护方法，争取宝贵的治救时间；（2）为保证工期目标的实现，减少经济损失，及时、正确处理对土方塌方、滑坡等的预兆和凶兆;10.2、准备工作： （1）项目部80、建立应急处理领导小组，并明确其职责；（2）抢险和抢救物资到位。（3）各小组责任人到岗预防10.3、应急处理领导小组： 职务职务/姓名电话组长 项目经理/副组长 技术负责人/副组长 总施工/组员1 安全员/组员2 安全员/组员3 材料员/组员4 施工员/组员5 质检员/注： 1、本表格人员，如出现变动，应及时更改，并在项目部发布； 2、本表格组员，按班组长人员进行补充，并在项目部发布； 3、本表格应在项目部醒目位置进行张贴； 4、本表格的成员，应在预案交底时，土方开挖方案实施前进行全体人员交底。公司质安科电话：其他应急电话：110、119、12010.4、职责：（1）、组长：遵守国家法律、法规、81、标准、规范、规程及公司的规章制度，并贯彻落实；建立和健全项目部有关规章制度，并贯彻执行项目部的各项规章制度；定期组织管理人员对现场进行安全检查，定期召开各类安全会议，分析安全隐患的原因，研究对策，及时落实措施；与项目部管理人员和班组长签定责任书，落实安全管理目标；定期对管理人员及班组长进行考核，按考核结果进行奖罚；落实资源，保证资源满足需求；在超动应急预案时，作好指挥和协调作用；发生安全事故时，应及时到达现场，按规定处理安全事故，并上报有关部门；组织项目部人员进行应急预案预演。（2）、副组长：协助组长处理日常工作；组长因故不在现场，全权处理组长职权；（3）、成员1、2：全面落实项目部的管理制度82、；作好安全教育，安全交底；作好日常检查，定期和不定期全面检查现场安全隐患，包括应急物资的数量、质量和管理情况；对发现的问题，应及时作好记录，并向组长、副组长汇报；验证对安全隐患的整改效果；当发现预兆和凶兆时，应及时通知各成员；当发生安全事故时，如有人员受伤，负责报警；（4）组员3：按项目部对应急物质采购计划，及时采购，并验证应急物资的质量、数量；建立应急物资清单；（1）应急药箱2只；（2）担架2副；（3）砂袋200只；（4）塑料薄膜1000m；（5）钢筋（已进场）；（6）铁锹10把；（7）水泵15台；（8）6m钢板桩100根；（9）6m木桩200根；（10）发电机1台等。负责日常应急物资的管理83、，清点物资数量，及时处理损坏、失效的物资，并按即定的数量补足；不准挪用应急物资；当人离开现场，应及时与组员1沟通，组员1应配有备用钥匙；（5）组员4、5：负责日常对基坑变形的监测，记录监测的数据，发现异常应及时向组长各副组长汇报；负责对监测基准的保护，发现出现破坏应及时复原；负责日常天气预报的记录，对雨量较大的天气，应向组长及副组长汇报；（6）其他组员：负责班组成员的三级安全教育，安全技术交底；落实项目部的规章制度；响应应急指令，正确指挥班组成员的应急撤离、救护、抢险等；负责班组日常安全管理，实现安全管理目标；10.5、应急措施：（1）支护结构损坏防止措施因围护桩抗弯不够断裂、墙体滑移、土方超84、挖引起支护结构损坏时，应立即停止基坑开挖，在围护桩的外侧减载削坡，在围护桩的内侧边缘堆码草袋及片石，用深层搅拌桩或高压旋喷桩加强围护，也可加设倒拉钢丝绳锚索。在施工现场准备200砂袋，装好砂。围护附近严禁搭设临时用房，不得堆放建筑和废土，不得停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活和生产用水，基坑底面进行防水处理。（2）围护结构发生严重渗漏应急措施可先采用棉花絮塞紧缝隙，再用水玻璃混凝土充填。同时在外侧增设高压旋喷浆帷幕止水。（3）周围地面及建筑物发生下沉或倾斜应急措施首先及时通知相关责任单位，及时疏散建筑物内的人员，根据各方的意见，有目的有针对性的进行加固或拆除已85、有的建筑物，以确保安全，根据事故发生的原因有针对性的采取回灌或防渗或注浆等加固措施以稳定地面土及周围建筑物的地基。因此在开挖前，在围护桩的外侧设置水位观测孔，必要时灌水以防止地面下沉或建筑物倾斜及开裂。（4）桩间距过大，发生流土，坑周地面开裂塌陷应急措施立即停止开挖，采取补桩，桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状端断面，用水泥砂浆抹面。（5）桩如入土深度不够，发生踢脚失稳应急措施首先应停止基坑开挖，在已开挖面尚未发生踢脚失稳段，在坑底桩前堆砌砂石袋或土料反压，同时对桩顶适当的卸载，对被动区土体用压密注浆、高压旋喷桩加固。（6）基坑开挖开挖后超固结土层反弹、或地下水浮力作用使基础底板上凸或开裂86、应急措施。加强基坑内深沉降水，或对底板进行反压。（7）位移监测结果较大应急措施严格按专项方案要求分批、分层、对称、均匀开挖。发生位移立即停止土方开挖，增加临时支撑，必要时会填土方，抗外卸载。（8）道理、管线和周边建筑物出现过大的沉降在基坑开挖中，由建设单位委托专业管线检测单位进行对道路和管线的监测，随时监测若在观测时出现地面和管线沉降情况，当道路和管线出现的沉降和水平变形超出预警值时，应第一时间通知应急小组和设计、建立、建设单位和相关检测单位。现场应急小组迅速通知各单位进行商讨，并落实何种技术进行加固。临时措施可以先采用备用的高压注浆机对沉陷部位进行压密注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的87、发展。当道路、管线监测变形超过允许值时，应立即停止施工，采取注浆加固后，再进一步落实加固措施。（9）加强内支撑，先在基坑中心部分用混凝土封底并浇筑底板，建成中心岛，坑内四周回填土留作反压平衡土体，设置坑壁与中心岛的斜撑后挖去平衡土体；(10)尽快浇捣混凝土垫层，适当加厚，必要采用配筋垫层，垫层宜分条相间开挖和浇筑混凝土。（11）支护结构结构上要设立防护栏杆，并作醒目的警告标识，以免施工人员坠入坑内。（12）、其他应急措施当发生暴雨时，项目部应安排人员24小进监视边坡、水位的情况；当边坡出现因水流形成冲刷沟槽时，可用塑料薄膜覆盖，并用砂轮压住进行处理；（也可采用钢筋压）当发现边坡出现塌方或者滑坡88、的预兆时，应组织人员，对该滑坡进行加固，视情况，可选择用木桩加固边坡，或卸土减荷，保证土方稳定；发生凶兆或已塌方时，抢险人员不得在土方下侧进行处理，应按实际情况，听取指挥，从侧面进行处理，先使出现险情况部位的周围的土方稳定后，再小心对该部位进行卸荷处理。夜间出现险情时，应保证有充足的照明，照明不得留有死角；夜间出现的险情，只要求先稳定住其他未塌方的部位使其不扩大，不得对塌方的土方进行处理，待天气好转后才能对已塌方的土方进行处理。如停电，应立即用发电机发电，使降水设备应停电而中断运行时间不超过30分钟。当工作中，因出现塌方或滑坡，造成淹埋人员时，应急人员立即通知组长。项目部接到报告后，就立即起动89、预案，各成员按各自的职责迅速就位，发放应急物资，第一时间报警。并疏散周边作业人员。报警人员在报警时就说明发生事故和类型，伤势大致情况、受伤人员数量、发生事故的地点，并配专人在路口等候，按现场公路路口数量确定等候人员，并指定人员按即定的路口就位，以便及时引导救护车进入现场。应急小组组长和副组长，在接到报警后，立即组织人员，进行抢救，对有淹埋人员的事故，不得用机械挖掘，应用手或小型工具进行小心挖掘。对已救出的人员，立即送往医院急诊。发生的安全伤亡事故，应按国家有关规定，进行处理。十一、质量控制、安全生产、文明施工和环境保护措施11.1质量控制措施11.1.1水泥搅拌桩施工质量控制措施 现场施工工艺90、良好与否是决定搅拌桩质量的关键。而注浆量和搅拌均匀程度，是影响搅拌桩质量的重要因素。因此，把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围内，不使上道工序不合格的半成品转入下道工序。及时发现、及时纠正和解决影响质量的问题，是把好质量关的重点。在施工过程中除严格按施工质量控制标准控制外，还应加强对以下工序的质量监控。1)为防止桩位偏差和漏桩。桩机移位对中时，重新丈量复核桩位。2)浆液配置要严格按照设计和试验指标配制，本工程水泥掺合量，按设计要求为22%，（被加固土重按18KN/m计算3），若水泥类型和标号改变，须经配比试验，性能达到设计要求时方可使用。3)施工前应标定灰浆泵输浆量，和灰浆经输浆管到达91、搅拌桩机喷浆时间,及起吊设备升、降速度等施工参数。并根据设计要求，通过试成桩，最后确定搅拌桩的配比和相应的施工工艺。搅拌好的浆液应采用10-12目的筛网过滤，防止堵塞喷嘴。4)施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内的加固土试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按照预定的配比拌制；配制好的浆液不得离析；泵送必须连续；拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量，以及泵送浆液的时间等，应有专人记录。5)应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。其垂直度允许偏差1%，桩位偏差50mm，桩径偏差20mm6)原始报表如实反映了施工全过程。在施工过程中，随时检查施工记录，可及时发现问题。每根桩皆应进行质量评定，对于不合92、格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。7)注浆量和搅拌均匀程度是决定搅拌桩质量的关键。注浆量、水泥掺入比和搅拌次数要达到设计要求，注浆和搅拌一定要连续和均匀。对含有机质成分较高的土层和软弱土层，采取对桩的底部、上部（4m以上），适当增加复搅和注浆的措施，将可提高加固效果。8)施工过程中发生喷浆中断时，必须在喷浆正常后重新开始工作，不得中途搭接，防止断桩。9)施工现场要有专人负责成桩记录，详细记录桩号、施工时间、桩径、桩长、水灰比、浆液注入量、搅拌次数和机械运转等施工资料。深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理的情况均应注明。93、10)施工中若遇地下障碍物，必须清除干净，再回填无杂石土，并用人工捣实后方可施工，以确保桩身质量。11.1.2钻孔灌注桩质量控制措施1）钻机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。2）开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直。发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施，遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。3）在粉砂土层钻进施工时，需适当放慢泥浆上返流速，从而减少对孔壁的冲刷作用，维护孔壁稳定。4）进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。5）灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施。6）砼浇注过程中专94、人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保砼高度符合要求，避免质量事故，并做好混凝土试块。7） 围护桩的质量检测采用低应变动侧法，检测数量不应少于总桩数的20%。11.1.3土方开挖质量保证措施11.1.3.1 分层开挖1）按施工方案要求，土方开挖应与基坑降水、支撑梁设置相协调，应按规范要求分层分段的阶梯式开挖，挖深度须符合设计要求。2）开挖顺序通常是先开挖基坑周边，后开挖基坑中央；3）采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡。坡角大小和坡面平整度应达到设计要求；4）基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工条件。5）土方开挖到基底标高时，及时组织地基验槽95、，尽量减少基底土体的暴露时间。11.1.3.2 修坡边1）采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整平整并符合设计规定的坡度。2）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。11.1.4、混凝土支撑系统质量保证措施1）混凝土支撑立柱需精确定位，上下埋入混凝土深度、水平位置、垂直度事先做好控制。混凝土支撑梁与冠梁整体浇注，在模板支设时应保证冠梁和支撑在同一水平面上，并保证每道支撑的平直。围护桩桩顶钢筋锚入压顶梁中55，围护桩嵌入压顶梁内50。为防止混凝土收缩，考虑在混凝土中掺加微型膨胀96、剂，以补偿收缩。浇捣完支撑梁应进行湿润养护，抗压强度达到80%才能进行下一层土方开挖。11.1.5、降（排）水质量保证措施1）现场成立降水管理组，由专门技术人员进行现场管理，对施工过程和施工质量严格控制。 2）布设降水井时，井位应严格按设计要求选定，须避开地下结构和欲埋设管线位置。 3）降水施工期间应保证连续供电，在发生供电障碍时应立即启用现场发电设施供电，避免因停电造成井内水位上升，影响施工。 4）降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。 5）现场必须备用不少于3台潜水泵，维持降水人员随时检查水泵的工作情况，及97、时更换运转不良的水泵。 6）加强观测工作，对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实记录，并及时进行汇总、分析。11.2安全生产保证措施11.2.1、安全生产1）安全生产贯穿于全工程各施工环节，项目部设立安全管理小组，组织所有工地人员学习安全知识。邀请当地公安部门进行治安和法制教育，安全小组每周组织一次安全检查，各工序、各工种必须严格执行公司制定的安全管理制度，服从保卫人员的管理。2）全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标准化管理实施细节。3）施工区与非施工区分开，空洞应及时回填。4）非施工人员未允许不得进入施工现场。5）现场配备足够的干98、粉灭火器。6）机电设备移位时，必须切断电源，移位后要认真检查，符合安全规定后方可通电施工。7）夜间施工要有充足的照明，危险位置要围挡，夜间要有安全警示灯。严禁私拉乱设电线，配电箱总柜必须有接地装置。8）进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，严禁脱岗及酒后上岗，以防造成事故。9）加强现场管理，重要施工部位须挂好安全标志牌。10）遵守操作规程，严禁野蛮作业。11）基坑护栏：基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2m以上双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管，扶梯设扶手，坡度不大于35度。间距30m设置一个。具体详见下图11.2.2、安全用电主要技术措施1）严格执行99、建设部JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范。2）保护系统一律采用漏电开关，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，接地电阻符合规定。严格按规范要求做到“一机一闸一漏一保”。3）采用三级漏电保护。4）定期测定电气设备绝缘电阻，绘制记录表。绝缘不符，禁止使用。5）定期测定接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正。6）合理使用熔断丝，严禁使用铜丝替代。7）所有电线架空设置，包扎需三层绝缘。8）使用铁壳配电箱，动力箱和照明箱不得混合使用。9）项目部安排专职电工，定期对本工程的临时用电进行检查，对部分老化、破损的电缆及时更换。11.3、现场文明施工 为了确保场地没有积水和水泥浆淤泥、渣土乱弃现象100、，为施工创造一个整洁、文明的环境，主要措施如下：1）施工人员佩戴证件上岗，进出车辆、陌生人须经门卫登记。施工现场内的道路在施工前设塘渣碾压，确保车辆顺利出入。2）现场设立排水系统：由排水沟两个串联的积水坑组成，一个为沉淀池，另一个为出水坑，并架设一台专用排污泵。3）施工所用材料均按施工现场平面布置图堆放，不得出现乱堆现象。要求材料堆放整齐，工具整洁。4）现场卫生要求保持整洁，做到场地上无泥浆、无积水。5）施工机具应有指定的地点保存，收工时各班组应督促职工注意机具的归总清洁，不得乱拉乱扔。11.4、环境管理措施1、所有进出的运输车辆要保持整洁，在场地进出口处设专人检查，在大门口设置二级沉淀池和车101、辆冲洗台，并配设两支高压水枪冲洗运土车。2、安排职工每天清扫冲洗现场，保持现场清洁卫生。施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保持尘土不上扬。3、冲洗导管的地点相对固定并有利于排水，防止场地积水，冲洗好的导管堆放整齐。4、如有需要，提前办好夜间施工许可证手续，尽量减少夜间施工。5、施工现场厕所派专人打扫管理，做到清洁卫生。6、职工食堂、宿舍卫生要求落实到人，确保职工饮食卫生。7、原则上不安排夜间施工，若因施工工艺要求必须连续施工时，提前向当地环境部门审批。夜间施工时，尽量做到悄无声息，施工器具要轻拿轻放，减少继续和强烈碰撞，避免发出噪音，否则采取罚款措施。8、做好向周围居民因施工造成的102、诸多不便的致歉宣传工作。11.5、周围管线及高压线保护措施本工程因西面紧临高沙路、南面紧临金沙大道，该路段为杭州市城市主干道，周边各管道较多，距离最近的为通信管道，距用地红线0.8m，最近的为燃气管道，距离用地红线1m，因此对该部位需加强观测，现场实地经常性踏勘，结合围护监测单位实时监测数据，如发现位移较大时，立即停止开挖，如有必要时，采取土方回填反压等加固措施。待位移稳定后，再行开挖。十二、特殊季节施工措施12.1、雨季施工本工程挖土期间正值春季多雨期季节，所以进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别中大雨、雷电的气象预报，随时掌握天气变化情况，以便提早做好预防工作。为保证工程质量和103、安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。具体安全措施如下：12.1.1现场排水1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确施工工地和临时设施的安全。对塔吊等高大设备须安装防雷击措施。2）雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行查、疏通或加固，必要时应增加排水措施，雨季专人负责，随时疏通，确保施工现场排水畅通。 12.1.2临时设施及设备的防护1）施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。2）施工现场的机电设施(配电箱、闸箱、电焊机、水泵)应有可靠的防雨措施。3）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。4）防雨、防潮的原材料、构件和设备等，应放在室内或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。12.1.3 雨期基坑监测措施1）项目部安排专职人员与监测单位一起对基坑周边的监测点进行实地监测，对发现已超过位移及监测相关的要求及时的向有关部门上部，马上采取应急措施。2）对基坑内的雨水及时排除，如遇排水沟、排水管、降水井不能正常工作的，及时采取外围排降水作业，将基坑内的雨水排入市政管网内。3）雨期，如遇中雨、大雨、暴雨及时停止基坑的土方开挖，如发现有位移的土方，应及时回填原基坑内。