1、编号：SJHN.JZY-XX高69米后勤保障基地工程深基坑专项护坡施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况5三轴水泥搅拌桩51、三轴水泥搅拌桩用于基坑四周止水帷幕，桩径为850。57、搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.2MPa。5钻孔灌注桩51、压顶梁及支撑混凝土强度为C30；65、钢筋单面焊接长度为10d,钢筋搭接长度为35d。62、底板及传力带混凝土强度到达设计80%强度后拆除支撑。6基坑降排水74、如上部土层中水量较大，可用48钢管击入土中引水；74、监测预警指标：详见监测平面布置图2、8第二章 编制依据99、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）9第三章 基坑支护设计概况10第一节 基坑围护设计方案108、基坑降排水109、换撑105、电梯井支护12第二节 基坑降排水设计方案13第四章 周边环境条件13基坑南侧支四路现状15第五章 场地工程地质条件16土层物理力学性质指标19第六章 本基坑工程的特点、难点191、本基坑的难点：192、本基坑工程的重点：20第七章 施工部署20第一节 施工准备20第二节 项目班子组织和管理21第三节 劳动力、机械及材料配置22第六节 施工目标24第七节 用水用电的计算24420KW800KW24第八节 材料供应和管理25第九节 3、施工进度计划25围护及土方开挖工程量25第八章 主要分项工程施工方案26第一节 三轴搅拌桩止水帷幕261、施工工艺流程262、机械准备263、水泥搅拌桩施工工艺技术271、施工准备282、设计要求：283、施工工艺29第三节 护坡施工方案30第四节 土方开挖方案301、工程概况302、施工机械及劳动力配备31自卸汽车 15辆（视运距及时调整。）313、施工程序314、土方开挖注意事项335、土方开挖质量要求336、土方开挖安全要求347、土方开挖施工工艺要求358、安全注意事项369、换撑施工37第五节 冠梁及支撑施工方案371、冠梁及支撑施工372、支撑梁凿除施工方法及加固措施38第六节 回4、填土施工方案391、回填土施工392、土方回填前应做好以下各项准备40第七节 基坑降水施工方案408、施工时考虑双路供电或准备柴油发电机，保证降水的连续性。41第八节 季节性施工方案41第九章 基坑工程监测421、垂直位移监测高程控制网测量433、监测点水平位移测量43围护结构侧向位移监测441、周边地下综合管线垂直、水平位移监测A、监测点设计原则442、周边垂直位移、水平位移、裂缝监测453、围护顶部垂直、水平位移监测45坑外土体侧向位移监测45一、基坑监测：463.监测警报值46二、应急措施461、制订应急预案，成立领导及抢险小组，确定专门负责人。465、加强坑边巡视，发现有位移增大迹象应5、及时采取措施；47第十章 基坑支护应急预案47l、应急组织472、应急材料准备483、基坑支护应急措施483.3道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降：483.4基坑在降水过程中出现的异常现象，影响施工。483.6坑壁渗漏应急措施493.7围护体滑移多的应急措施49第十一章 工程质量保证措施491.质量保证体系493.1加强内部管理，明确创优目标503.2严把“五关”，确保工序质量504材料和设备保证措施514.1、材料保证措施514.2、设备保证措施52第十二章 施工进度保证措施521 工期分析522 工期保证措施52第十三章 安全生产保证措施531、安全生产管理措施531.1设立安全生产领导6、小组：531.2进行安全教育：541.3组织安全检查：541.4施工安全技术措施552、安全生产制度552.6安全会议制度563、安全措施563.9施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。563.16、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。574、雨季施工注意事项574.1、技术准备57第十四章 基坑开挖阶段文明施工保证措施579、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。59第十五章 歌山建设集团有限公司机械化土方开挖59施工工艺标准591.1主要机具设备591.2作业条件5913施工操作工艺601.4 质量标准611.4.1 主控项目611.4.2 允许偏差项目621.7、5成品保护621.5.2夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。621.6安全措施6217施工注意事项631.8质量记录64第十六章 附件、附图错误!未定义书签。第一章 工程概况3错误!未定义书签。第一章 工程概况省XX后勤保障基地一期工程位于XX市XX区XX路以西、XX巷以北。本工程主体结构，总建筑面积约20204，地下室建筑面积为4372。地上总建筑面积15831，建筑高度为69.7米；采用钢筋混凝土框剪结构。地下2层，地上部队营房20层，裙房3-4层。为部队营房和训练中心，建筑整体形状规整，呈矩形布置。工程桩采用800、600钻孔灌注桩，有效桩长为38m，总桩数157根。工程桩后施工8、。三轴水泥搅拌桩 1、三轴水泥搅拌桩用于基坑四周止水帷幕，桩径为850。 2、水泥标号采用P.O42.5水泥，水泥掺入量为22%（被加固土的重量，按18kN/m3计），水灰比为1.5；水泥应新鲜、干燥、无结块现象，并应对地基土体的有机质成分及含量进行调查，必要时适当添加SN201等外加剂以保证成桩质量。 3、桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度偏差不超过1%。 4、控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置。 5、在搅拌桩的施工过程中，要求合9、理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压力、阻力及注浆速度与注浆压力，正式施工前应进行试桩确定有关参数。 6、本图未尽之处应按照上海市工程建设规范型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）的要求进行。e+004,9.075e+004; 7、搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.2MPa。 钻孔灌注桩 1、围护钻孔灌注桩桩径700、800mm，桩间距详见剖面图。 2、钻孔灌注桩混凝土为C30,粗骨料粒径不得大于40mm。 3、混凝土采用导管法浇注,充盈系数为1.051.10，超灌高度为1000mm。 4、桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。 5、钻10、孔灌注桩采用泥浆护壁成孔，孔底沉渣厚度不宜超过200mm。 6、钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接必须牢固,保护块应确保钢筋保护层厚度不得小于50mm。压顶梁及支撑施工 (1) 、压顶梁及支撑 1、压顶梁及支撑混凝土强度为C30； 2、压顶梁主要纵向受力钢筋在梁两侧，内支撑向受力钢筋在梁上下，纵向钢筋的锚固和搭接长度按规范要求； 3、压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值； 4、压顶梁施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清除干净，并立即浇灌混凝土； 5、钢筋单面焊接长度为10d,钢筋搭接长度为35d。 (2)、拆撑及换撑 1、施工基11、础底板时应同时用400厚C20素混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙形成传力带，传力带面标高按设计要求确定。 2、底板及传力带混凝土强度到达设计80%强度后拆除支撑。 3、支撑拆除时应先拆联系梁、后拆主撑， 并采取措施确保施工安全。同时应加强对基坑的位移监测，如位移偏大应停止拆撑，查明原因后再拆撑。 4、支撑拆除时应加强对基坑的位移监测，如位移偏大应停止拆撑，查明原因处理后再拆撑。立柱桩及格构柱施工(1)、立柱桩施工 1、本工程坑内支撑系统的竖向立柱桩部分利用原工程桩，其余均为新打设800钻孔灌注桩。 2、钻孔灌注桩混凝土为C25,粗骨料粒径不得大于40mm。 3、混凝土采用导管法浇注,充盈系12、数为1.051.10，超灌高度为1000mm。 4、桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。 5、钻孔灌注桩采用泥浆护壁成孔，孔底沉渣厚度不宜超过50mm。 6、钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接必须牢固,保护块应确保钢筋保护层厚度不得小于50mm。(2)、竖向格构柱 1、竖向立柱的上部采用井形钢格构，钢材为Q235钢，焊条为E43，焊接为围焊，焊缝高度大于8。 2、井形钢构架下部插入钻孔桩内3000，并与桩内钢筋笼焊接。基坑降排水 1、本基坑周边采用三轴搅拌桩进行止水。坑外根据实际情况布置简易管井以作备用或控制性降水，根据实际情况采用。坑内采用简易管井进行降排13、水。 2、坑外地表采用300mmx400mm明沟，集水井方式排水。3、坑外周边每隔2030m设一600x600x1000集水井，排水沟因地面变形而开裂时应及时修补，以免地表水渗漏到基壁土层中对基坑稳定产生不利影响；4、如上部土层中水量较大，可用48钢管击入土中引水；土方开挖施工及回填 施工单位应在土方开挖前编制详细的土方开挖方案，并由相关单位审核认定后方可实施。 1、土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高； 2、基坑剖面图中所示的基底标高为基坑最深开挖标高，实际开挖深度应结合地下室结施图进行；当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应14、及时通知业主和围护设计人员，以确定相应的对策； 3、围护施工顺序：三轴搅拌桩完毕，养护钻孔灌注桩、立柱桩，围护桩养护工程桩施工 土方开挖至桩顶标高，凿桩头施工冠梁，开挖至支撑底标高，施工支撑梁并养护土方分层、分段开挖至基础底，垫层铺设，基础施工 设置底板换撑传力带 底板和传力带达到80%设计强度后拆除支撑。支撑拆除期间应加强基坑监测。 4、开挖应分块、分层、分段、对称开挖，严禁超挖，开挖后及时浇筑砼垫层，并根据监测数据及时调整开挖方式；5、最后30CM土方宜人工开挖，严禁超挖，应尽量减少对坑底土的扰动，挖土至坑底24小时内须施工完成混凝土垫层；混凝土垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工基础底板； 15、6、土方开挖过程中，24小时应有专人观察止水帷幕有无渗漏水现象；若发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水、堵水，并应及时通知有关各方； 7、挖至坑底标高后，基坑周边10m范围内应采用先浇筑垫层再开挖承台及地梁施工方式，并采用跳挖施工，砖胎模挖出一个（段）浇筑一个（段），以减小承台、地梁开挖对围护结构的影响。 8、支撑应采用人工凿除，先拆次撑、后拆主撑。支撑拆除期间应加强基坑监测。 9、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序;10、土方回填应分层夯实,每层厚度在200mm250mm，压密系数为0.900.95，回填材料应采用优质粘性土或碎石土。基坑监测 1、基坑开挖16、前应请相关专业单位对基坑周边道路及已建建筑物等的进行现状调查，并设置沉降观测点进行全过程监测； 2、为确保施工安全和开挖顺利进行，在整个地下室施工过程中应进行现场监测，实行信息化施工； 3、在周边道路及地下管线上布设若干沉降监测点；并加强对管线和道路的沉降监测，同时根据位移情况调整挖土方案； 4、监测预警指标：详见监测平面布置图 5、基坑开挖期间须做好监测工作，挖土期间每天至少提供一次监测数据，有异常情况时应加大监测频率，并报有关单位，应特别加强雨天和雨后的监测和巡视。 7、各测斜点（孔）埋设前要注意查明电缆、通信等管线分布情况，确保施工安全。本工程由中国人民武装警察警卫部队xx省XX投资，x17、x中南建设集团有限公司建筑设计院设计，基坑围护设计中节能建设工程设计院有限公司设计，XX市勘测设计研究院勘测，xx建银项目管理咨询有限公司监理，歌山建设集团有限公司总承包，基坑监测由XX方平建设工程检测有限公司检测。地下室底板垫层底标高-7.00m，基坑开挖深度6.67.35m，基坑长宽约72.153.2m，,基坑开挖面积约3836。本工程0.00相当于黄海标高6.500m，自然地坪相对标高-0.600m，本工程地下室局部二层，地下室板面标高-6.600m，地下室底板垫层底标高-7.100m，承台垫层底标高-8.300m，局部电梯井承台底标高为-11.800m，基坑开挖深度7.08.3m，基坑18、周长度约250.6m，电梯井坑中坑二次开挖深度4.8m（具体基坑标高分布详见基护-03）。第二章 编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件2、XX市勘测设计研究院编制的本场地岩土工程勘察报告（2014.05详勘）3、xx中南建设集团有限公司建筑设计院提供的本工程结构设计图纸等；4、中节能建设工程设计院有限公司编制xx省XX后勤保障基地一期工程地下室基坑支护设计方案5、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；6、建筑基坑工程技术规程（YB9258-97）；7、建筑地基基础设计规范（GBJ500072011）；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020219、2009）；9、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）10、xx省建筑基坑工程技术规程（DB33/T10962014）；11、xx省建筑地基基础设计规范（DB33-1001-2003）12、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；13、混凝土结构设计规范（GB500102010）；14、建筑基坑监测技术规范(GB50497-2009)；15、现场施工临时用电安全技术规范（JCJ46-2005）16、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版17、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）18、建筑地基处理技术规程（JGJ792012）19、型钢水20、泥土搅拌墙技术规程（DB33/10822011）20、建筑与市政降水工程技术规程（JGJ1112009）21、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ3112013）22、建筑边坡工程技术规范（GB503302013）23、其他有关设计计算的规范及规程公司ISO9001、ISO24001与OHSAS28001综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件。第三章 基坑支护设计概况第一节 基坑围护设计方案根据XX市勘测设计研究院提供的基坑围护设计方案，本工程基坑采用上层放坡支护，下层钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土内支撑支护，三轴搅拌桩止水，电梯井坑中坑采用三轴搅21、拌桩止水桩加钻孔灌注桩和一道钢筋混凝土内支撑支护。坑内外均采用简易深井降水，坑外设置备用深井降水，地表水采用砖砌明沟排水。基坑四周10m范围内施工荷载不得超过20kpa基坑支护体系具体做法如下：1、采用7009001000及8001100钻孔灌注桩支护。2、止水采用850三轴搅拌桩止水帷幕，三轴搅拌桩插入坑底9m。3、上部按1:1.0放坡开挖1.5m，做配筋喷射支护（100厚C20，内配6.5200200钢筋网片），养护时间48小时以上。4、支撑面标高-2.100，支撑采用4个角撑支护，中间EH轴两道水平支撑，出土空间较小。5、电梯井坑采用850三轴搅拌桩止水帷幕外加8001000钻孔灌注桩支22、护。6、南侧因距离红门巷道路较近，围护桩桩顶标高降低0.5m，支撑在腰梁上。7、支撑立柱桩共24根，其中8根工程桩兼做立柱桩，新增立柱桩16根。8、基坑降排水对于地表处的雨水、施工用水，采用地面排水沟截流，引至城市下水管道在基坑周边地面处设置贯通的地面排水沟，并在沿排水沟一定距离处设置集水井。将地面雨水、污水集中后，排入城市下水管网。基坑内外采用自流深井降水。坑内布置疏干井每间隔15m布置一口，共21口，坑外每隔15m布置一口，共16口。坑内井深15m，坑外井深8m。现场应配备应急发电机，若遇停电应立即自行发电降水。9、换撑地下室底板砼浇筑时，将砼直接浇筑到围护桩边，等换撑砼强度达到设计强度时23、，方可拆除支撑。1、1-1剖面采用一级放坡，放坡系数为1：1.0，标高为-2.1m，墙面采用100厚C20喷射砼，分二层施工，喷射第一层混凝土厚度为3040，然后绑扎钢筋网片，喷射第二层混凝土至设计厚度，墙面内配6.5200*200双向钢筋网，上坎线外钢筋网压进1500宽用C20砼喷射100厚，内1500并设300*400（内空）砖砌排水沟、每30m设600*600*1000（内空）砖砌集水井，沟底为150厚C15砼垫层，集水井底用150厚C20砼抹底。1-1剖面A-A剖面为三轴水泥搅拌桩止水帷幕加钻孔灌注围护桩冠梁至标高-2.100m地面坡面，排桩设计为单排钻孔灌注桩， 桩径7001000，24、配筋1222 8200螺旋箍，桩顶底标高为-2.80M，总计 164 只桩。采用C30商品混凝土，充盈系数1.05，混凝土应超灌1m。止水帷幕设计为850三轴水泥搅拌桩，水泥搅拌桩搭接200，水灰比1.5，水泥掺入比22%，桩顶底标高分别为-2.100M 、-7.10M。钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h。详基护-05。2、2-2剖面为三轴水泥搅拌桩止水帷幕加钻孔灌注围护桩，冠梁标高-1.050m地面坡面，排桩设计为单排钻孔灌注桩， 桩径8001100，配筋1222 8200螺旋箍，桩顶底标高为-25、1.650M，总计 50只桩。采用C30商品混凝土，充盈系数1.05，混凝土应超灌1m。止水帷幕设计为850三轴水泥搅拌桩，水泥搅拌桩搭接200，水灰比1.5，水泥掺入比22%，桩顶底标高为-1.050M。钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h。详基护-05。3、3- 3剖面采用一级放坡，放坡系数为1：1.0，标高为-2.1m，墙面采用100厚C20喷射砼，分二层施工，喷射第一层混凝土厚度为3040，然后绑扎钢筋网片，喷射第二层混凝土至设计厚度，墙面内配6.5200*200双向钢筋网，上坎线外钢筋网压26、进1500宽用C20砼喷射80厚，内1500并设300*400（内空）砖砌排水沟、每30m设600*600*1000（内空）砖砌集水井，沟底为150厚C15砼垫层，集水井底用150厚C20砼抹底。3-3剖面C-C剖面为三轴水泥搅拌桩止水帷幕加钻孔灌注围护桩冠梁至标高-2.100m地面坡面，排桩设计为单排钻孔灌注桩， 桩径700900，配筋1222 8200螺旋箍，桩顶底标高为-2.80M，总计 37 只桩。采用C30商品混凝土，充盈系数1.05，混凝土应超灌1m。止水帷幕设计为850三轴水泥搅拌桩，水泥搅拌桩搭接200，水灰比1.5，水泥掺入比22%，桩顶底标高为-2.10M。钻具下沉及提升速27、度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h。详基护-06。4、4-4剖面采用一级放坡，放坡系数为1：1.0，标高为-2.1m，墙面采用100厚C20喷射砼，分二层施工，喷射第一层混凝土厚度为3040，然后绑扎钢筋网片，喷射第二层混凝土至设计厚度，墙面内配6.5200*200双向钢筋网，上坎线外钢筋网压进1500宽用C20砼喷射80厚，内1500并设300*400（内空）砖砌排水沟、每30m设600*600*1000（内空）砖砌集水井，沟底为150厚C15砼垫层，集水井底用150厚C20砼抹底。D-D剖面为三轴水泥搅拌桩止28、水帷幕加钻孔灌注围护桩冠梁至标高-2.100m地面坡面，排桩设计为单排钻孔灌注桩， 桩径6002000，配筋1622 8200螺旋箍，桩顶底标高为-2.850M，总计6只桩。采用C30商品混凝土，充盈系数1.05，混凝土应超灌1m。止水帷幕设计为850三轴水泥搅拌桩，水泥搅拌桩搭接200，水灰比1.5，水泥掺入比22%，桩顶底标高为-2.100M 。钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h。详基护-07。5、电梯井支护电梯井在坑底标高-11.80M位置（坑底6800*8800）采用8001000单排钻孔29、灌注桩，配筋1622 8200螺旋箍，桩顶标高为-7.750M，桩底标高为-18.900M 。电梯井侧止水帷幕设计为850三轴水泥搅拌桩，水泥搅拌桩搭接200，水灰比1.5，水泥掺入比22%，桩顶标高为-7.100M，桩底标高为-16.300M 。钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h。详基护联系单-01。第二节 基坑降排水设计方案1、本工程基坑内采用深井降水，深井数量21口，井距15m；坑外深井共16口，井距15m。自流深井采用800型正循环回旋钻机成孔，具体布置详见“基护-09”，为避开桩、承台、30、后浇带等部分井位稍有变动。成孔直径为800mm ，井壁管采用300PVC波纹管，井管口高出地面0.3m。井管与井孔之间灌填级配砂，灌填范围为井底向上至地表面为止。第四章 周边环境条件基坑地下室东侧用地红线外为XX路，围护桩距离东侧用地红线最近处约为82.2m，距离南侧电力管线最近处约为5.1m；基坑西侧用地红线外为XX市电力局变电站，围护桩距离南侧用地红线最近处约为4.47m；基坑北侧用地红线外目前为空地，基坑围护桩与北侧用地红线(既为现场临时围墙)间距最近处约为5.55m，基坑周边环境情况详见基护-02。根据基坑开挖深度和周边环境考虑，基坑属于一级基坑，侧壁系数取1.1。周边环境图北侧现状基31、坑北侧目前为空地，地下室距离北侧用地红线（既现场围墙，以下同）为5.55m，围墙外侧为空地。基坑东侧现状东侧XX路现状基坑东侧地下室距离东侧用地红线为82.20M，现为工地现场办公区和生活区，红线外侧既为XX路。基坑南侧支四路现状基坑南侧为支四路(既红门巷) ，地下室离南侧用地红线为3.85M，红线外侧既为人行道及主干道路。另外人行道及主干道路下埋有电力(埋深约1.5M) 、自来水(埋深约1.8) 、电信(埋深约1.2M) 、雨水(埋深约1.2M) 等多条管线，距离地下室分别为5.01M、6.96M、8.07M、9.58M、14.42M、16.88M。基坑西侧现状西侧围墙外侧现状基坑西侧为XX32、市电力局变电站，地下室离西侧用地红线为4.47M，距离变电站围墙为26.01M，距离建筑物为33.73M。根据建筑基坑技术规范（JGJ120-2012）的有关规定和周围环境的特点，本基坑工程安全等级定为一级，本基坑工程安全等级的重要性系数为1.0。第五章 场地工程地质条件根据XX市勘测设计研究院有限公司提供的本工程岩土勘察报告，本工程场地在基坑开挖深度及其影响范围内自上而下为：经本次详勘揭露，本工程（一期工程，余同）场地地表的层填土由1层杂填土和2层耕土组成，厚约0.300.60m，厚度小；地层浅部即为钱塘江现代江滩围垦形成的层砂性土层，厚约8.19.7m，厚度较大；浅中部为钱塘江近代漫滩相冲33、沉积形成的层粉砂性土层，厚约5.06.9m，厚度相对较大；地层中部为浅海相沉积的层淤泥质粘性土层，厚约15.316.7m，厚度大；地层中下部为河湖相与河流相交替沉积的层灰色粉质粘土、层粉细砂和层灰色粉质粘土，三层土累计总厚度6.68.3m；地层下部为河流相沉积的砂卵砾石层，厚度大。 根据钻孔地层描述、原位测试、室内土工试验结果分析，本次对在勘察深度范围内的场地地层按性质、特征划分，可分为8个工程地质层、15个亚层，各岩土层的性质及分布特征自上而下分述如下：1层杂填土：黄灰色夹褐灰色，稍湿，松散状，含氧化铁质及少量有机质，含15%25%的砖瓦碎块、碎砾石，夹少量生活垃圾，以粉土充填。在场地北部局34、部分布，层面高程（即：场地北部的地面高程，根据在场地北部3个钻孔的孔口高程）6.535.18m，层厚0.500.6m。2层耕土：黄灰色，湿，松散状，呈粘质粉土性，含氧化铁质和种植物（蔬菜）根系，间夹少量碎砾石、砖瓦碎屑。在南部和中部大部分场地分布，层面高程（即：场地南部和中部的地面高程，根据场地南部和中部11个钻孔的孔口高程）6.215.74m，层厚0.300.50m。1层砂质粉土夹粘质粉土：灰黄色，湿很湿，稍密状，含氧化铁质，含少量云母碎屑。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层面高程5.935.24m，层厚4.605.40m。2层砂质粉土：黄灰色，底部转灰色，很湿，稍密35、状，含氧化铁质、云母碎屑及少量有机质。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层面高程1.13-0.10m，层厚2.904.60m。1层砂质粉土夹粉砂：灰色，很湿，稍密中密状，含有机质、氧化铁质，含少量云母碎屑及腐殖质。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层面高程3.53-0.13m，层厚0.502.70m。2层粉砂夹砂质粉土：灰色，饱和，中密状，含有机质、云母碎屑，含少量贝壳碎片，间夹较多砂质粉土薄层，局部呈互层状。全场地分布，层面高程为-3.32-6.32m，层厚3.005.80m。1层淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，流塑状，富含有机质、腐殖质，含少量云母碎36、屑，间夹较多松散状粘质粉土薄层，局部呈互层状。灵敏度较高。无摇振反应，切面较粗糙，基本无光泽，干强度中等，韧性中等低。全场地分布，层面高程-8.54-9.43m，层厚8.109.10m。2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状，富含有机质、腐殖质，含少量云母碎屑。局部间夹松散状粘质粉土。灵敏度较高。无摇振反应，切面略光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。全场地分布，层面高程-17.30-17.79m，层厚6.908.50m。层灰色粉质粘土：深灰、褐灰色，软塑状，含有机质、腐殖质及少量云母碎屑，局部间夹少量松散状粘质粉土。无摇振反应，切面略光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。全场地分布，层面高程-2437、.42-26.13m，层厚2.204.00m。层粉细砂：以浅灰为主，局部呈黄灰色，饱和，中密状，含有机质及云母碎屑及少量贝壳碎片，局部含氧化铁质。全场地分布，层面高程-27.67-28.54m，层厚2.103.60m。层灰色粉质粘土：褐灰色，软塑状，含有机质，见少量腐殖物残体及贝壳碎片。无摇振反应，切面略光滑，稍有光泽，干强度中等高，韧性中等。全场地分布，层面高程-30.56-31.68m，层厚0.603.10m。1层含砾中砂：浅灰色，局部夹黄灰色，饱和，中密状，含有机质及云母碎屑，局部含氧化铁质，含少量砾石，含量约10%左右，粒径一般为0.51cm，个别达3cm。全场地分布，层面高程-31.38、42-34.90m，层厚2.004.60m。在该1层含砾中砂中局部有含砂粉质粘土薄夹层分布。 1夹层含砂粉质粘土：灰褐、灰绿色，可塑状，含有机质及少量氧化铁质。无摇振反应，切面较粗糙，基本无光泽，干强度中等，韧性中等。该1夹层含砂粉质粘土在地层下部的1层含砾中砂层中局部以透镜状分布（本次详勘在Z05、Z08、Z11、Z12勘探钻孔内揭露），层面高程-33.42-34.06m，层厚0.301.40m。2层圆砾：浅灰色，饱和，中密状，含有机质。该层砾石含量约35%40%，粒径一般为0.52cm；混含量约25%30%的卵石，粒径多以23cm为主，个别达68cm，卵砾石的原岩成份以砂岩、石英砂岩为主，39、形状多呈亚圆形，少量呈次棱角状；混20%25%的中粗砂及砾砂；混10%15%可塑状的粘性土，粘性土与卵砾石、砂胶结。外业勘探钻机钻进时稍有跳动，并伴有响声，干钻较难钻进，采用89mm合金钻头钻进，钻进速度约为1216min/m。全场地分布，层面高程-35.70-36.99m，层厚2.404.20m。3层圆砾混卵石：浅灰色，饱和，中密密实状，含有机质。该层砾石约40%45%，粒径一般为12cm；混含量约30%35%的卵石，粒径多以34cm为主，个别达1012cm，卵砾石的原岩成份以砂岩、石英砂岩为主，形状多呈亚圆形，少量呈次棱角状；混15%20%的中粗砂及砾砂；混10%左右可塑状的粘性土，粘性土40、与卵砾石、砂胶结。外业勘探钻机钻进时跳动较激烈，并伴有稍剧烈响声，干钻难钻进，采用89mm合金钻头钻进，钻进速度约为2025min/m。全场地分布，层面高程-38.36-40.18m，本次详勘在钻孔内揭露该层最大厚度8.10m，未揭穿。土层物理力学性质指标层号岩土名称含水量（%）天然重度（KN/m3）粘聚力（KPa）内摩擦角（度）压缩模量（Mpa）地基承载力渗漏系数（cm/s）水平垂直2耕土/（18.5）815/1.010-41砂质粉土夹粘质粉土30.118.962671003.510-42.310-42砂质粉土28.419.05288.51201.910-4 1.710-41砂质粉土夹粉砂241、8.319.3530101405.010-43.010-42粉砂夹砂质粉土23.619.3432121608.010-45.010-41淤泥质粉质粘土夹粉土39.817.710144905.010-71.010-7注：（）内的数值为土层参数经验值根据XX市勘测设计研究院有限公司提供的本工程岩土勘察报告，该地下室地下水及土的腐蚀性评价如下：根据区域水文资料，场地地下水对砼具微腐蚀性，经勘察期间实地调查，场地附近无污染源存在，结合场地Z11孔水质分析成果判定：场地地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水及干湿交替条件下具微腐蚀性。第六章 本基坑工程的特点、难点1、本基坑42、的难点：（1）本基坑土层透水性一般，基坑降水对周边环境影响一般。（2）本基坑周边环境一般不复杂：南侧用地红线最近处约为3.85m，距离南侧电力管线最近处约为5.01m，地下分部较多的市政管道。2、本基坑工程的重点：（1） 对工程桩进行保护。（2） 有效的应急方案。（3） 土方开挖的协调。（4） 基坑监测。（5） 基坑降排水是关键。（6） 换撑和拆撑。第七章 施工部署第一节 施工准备在开工前，项目部做好以下总体部署：（1） 组建一支善经营、懂管理、优质高速的项目管理班子。（2） 建立完善的管理制度、责任制等。（3） 选择合格的分包单位和材料供应商。（4） 机械设备计划的合理安排。（5） 完成现场43、临时设施，形成良好的生活、生产环境。（6） 进度计划部署。（7） 材料进场计划部署（8） 财务计划部署（9） 人员进场计划部署。根据现场施工图、工期要求、场地施工条件，我公司计划进场钻孔灌注桩机3台，三轴水泥搅拌桩机1台，35T吊机1台、电焊机4台、挖机4台及附属运输、排水、夜间照明、排污等设备。施工准备工作（1) 搭设临时设施按进度计划和场地部署方案，布置临时施工用电、用水路线、搭设仓库等生产及生活设施，临时生活区和办公区搭设在二期用地位置。（2) 环保措施准备定位后随即进行基础施工及现场的排水系统，做好周边围护，确保施工安全，并在现场出入口处做好车辆洗槽，以免现场泥沙带出去外，污染环境。（44、3) 定位测量项目部施工管理人员立即进场，按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内合适的位置设置轴线控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。（4) 图纸会审项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。（5) 施工班组准备及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。第二节 项目班子组织和管理执行经理： 技术负责： 施工员：打桩班电工班质量员：安全员：木工班项目经理：钢筋班泥工班点工班围护班建立以项目经理为首的项目部，配备项目部专职施工45、管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。专人编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬。以旬保月“，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用，实行上下道工序交接验收制，进一步加强技术档案管理，专46、人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到资料整理与工程同步。第三节 劳动力、机械及材料配置进场机械配备表一 序号设备名称型号单位数量功率进场时间1灌注桩钻孔机GPS-10台345KW桩基开始前2三轴搅拌桩ZKD85A-3台1270KW围护桩开工前3空压机HPC-V型台25.5KW围护桩开工前4挤压式灰浆泵VBJ2.2型台23KW土方开挖前5反铲挖土机PC-120辆2/土方开挖时6反铲挖土机PC-80辆2/土方开挖时715m3装卸车/辆15/开工前8水枪（清车用）/支2/开工前9电焊机BX-250台230 开工前10切割机DE-32台22.2 KW开工前11木工圆盘剧台12.5 KW开工前12污47、水、潜水泵/个102.2KW开工前13振动棒/个32.2KW开工前14钢筋切断机QJ-40-T台15.5KW开工前15钢筋弯曲机QW-40-T台13.5 KW开工前16照明30 KW开工前17塔吊QTZ6357台45KW18汽车吊35T19砼喷射机泵HPC-V型台15.5KW围护桩开工前20发电机250KVA台1开工前合计总功率468.1kw劳动力组织表二序号工 种人 数计划进场时间1木工25名基坑施工前2桩基工人20名基坑施工前3钢筋工22名基坑施工前4泥工26名基坑施工前5挖土机司机6名基坑施工前6卡车司机15名基坑施工前7塔吊司机、指挥5名基坑施工前8架子工15名基坑施工前9电焊工4名基48、坑施工前10机修工1名基坑施工前11杂工5名基坑施工前12电工1名基坑施工前13水电工10基坑施工前14门卫3基坑施工前15保洁员3基坑施工前16管理人员12基坑施工前 第四节 施工总平面布置（详见附图1） 第五节 水平和垂直运输方案（1） 挖土及基础施工时主要材料水平运输采用人力胶轮车作为水平运输工具，材料进场采用运输汽车运输。（2） 基坑施工阶段施工的土方、材料等垂直运输选用塔吊。（3） 人员进出基坑采用钢管搭设的上下通道，马道。（4） 塔吊做法： 塔吊选用一台由xx建机生产的QTZ80(ZJ5710) 型塔吊，安装在1516轴交DE轴间，基础釆用格构式逆作法，釆用4根桩径800mm的钻孔49、灌注桩，长度为32m，桩顶标高为-7.4m，桩底标高为-39.4m，设上上承台，上承台3.7m3.7m1.3m，中间设十字交叉两根800mm1300mm的暗梁为塔吊基础节的支承点，上承台顶标高为-2.9m，格构柱主材采用14012的角钢，格构柱长度为6.8m，格构柱伸入钻孔灌注钻3m，伸入上承台不少于700mm，格构柱缀板采用370mm250mm10的钢板，中心距为500mm，水平支撑，钭撑均采用14012的角钢，焊缝胞满不得少10。下承台顶标高为-7.05m，尺寸为3.7m3.7m0.4m。第六节 施工目标（1）施工质量目标：西湖杯 （2）施工总工期： 615 天，围护及挖土工期： 60日历50、天（3）安全生产与文明施工：达到XX市双标化样板工地第七节 用水用电的计算 本工程根据施工单位要求，建设单位提供250KW+250KW的电源。（低压配电房及发电机）基础工程实际机械上表施工机械配备表。主要用于钢筋制作加工、桩基、材料加工及照明等。（1）根据配备表，本工程用电负荷可计算如下： P1.05K1P1/cos+ K2P2+ K3P3 K10.5 K20.8 K31 COS0.75 P1172.9KW P2545KVA P330KVAP1.05【97.60.5/0.750.8545130】 420KW800KW按上述测算,甲方提供250 KW的电源不能满足要求。需增加一台250KW发电机51、。（2）本工程施工用水量q1:以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：； q1=K1SQ1N1K2/83600 式中：K1为预计的施工用水系数，取1.15 K2为用水不均衡系数，去1.5Q1以2台350L搅拌机8小时内的生产量（耗水量为500L/m3）。砼养护8小时内用水量（自然养护，按300m3砼，养护用水量约250L/ m3），洗车用水8小时用水量（耗水量1000L/ m3）总施工用水量为：1.15（5004253002501000）1.5/83600=7.5L/S本工程水电均能满足施工要求，在施工过程中，应尽量节约用电、用水。第八节 材料供应和管理（1） 材料选用正规厂家，选定后报建设、52、监理单位审核。（2） 进场材料必须持有原材料质保单，厂家生产许可证、营业执照等原始资料，并及时取样送检。（3） 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。（4） 焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。（5) 水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进场材料的安排，确保材料进场及时、砼灌注顺利。（6) 商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试验报告。第九节 施工进度计划围护桩及土方开挖工期为60日历天。进度计划附后围护及土方开挖工程量项目名称工程量施工步骤围护桩施工216幅三轴搅拌桩及257个支撑桩先行水泥搅拌桩、再行灌注桩第一阶段挖土5754 m3挖至-2.100m（支53、撑梁）冠梁及支撑梁2685 m3分四个区块施工第二阶段挖土16495 m3挖至基坑垫层底注：现场实际按支撑体系划分按区块分层、分段穿插施工 从（1234）分区块施工 第八章 主要分项工程施工方案第一节 三轴搅拌桩止水帷幕本工程采用8501200三轴搅拌桩止水帷幕，三轴搅拌桩先行施工，三轴搅拌桩插入坑底9m，采用42.5级普通硅水泥，水泥掺入量22%，水灰比1.5。三轴水泥搅拌桩共216幅，桩长在L=14.516.0m,桩底标高-16.6m，桩顶标高-1.100m、-2.100m，搅拌桩桩底进入5-1层土不小于0.50m。钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/m54、in；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置。1、施工工艺流程 施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序2、机械准备采用三轴水泥搅拌桩工艺，现场配备一台三轴ZKD85A-3型水泥搅拌机及配套设备，如灰浆搅拌机，集料斗，灰浆泵等。桩机安装完毕后，有项目部安全员会同安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。桩机的钻杆速度保证在1M/min以下，灰浆机的压力表要55、通过验收，并有质检部门的检测报告，确保喷浆的效果，检查压力软管及接头确无漏浆，方能施工。3、水泥搅拌桩施工工艺技术 1）开挖施工沟槽根据设计图纸桩位，经测量定出桩位中心轴线，用石灰洒出灰线，再采用挖土机将上部填土和障碍物挖除，以便于水泥搅拌桩正常施工，保证工程质量。2）放样定位桩在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位，定出搅拌桩桩位，采用钢筋作标记。3）搅拌桩机就位将搅拌机移至测放好的孔位上，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不得大于50mm，并且调平机械垂直度，偏差不得大于0.5%桩长，垫实、校正桩机水平，使钻杆与孔位成一铅垂线。4）旋转钻进经复核桩位中心无误后，启动搅拌桩机，旋转下沉，钻进至设计56、孔深。5）旋转提喷钻进到设计孔深前，按设计水灰比配置水泥浆，要控制到水泥渗入量达到设计的要求配置水泥浆液，按要求开启灰浆泵，旋转提喷，下沉至设计标高，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不应过快，避免出现空负压，孔壁塌方等现象。相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施（可以采用高压旋喷桩补强加固）。6）移动桩机把钻机等机具设备移到下一个孔位，重复（3）（5）进行下根桩的施工。7）水泥搅拌桩施工时，应做到桩桩咬合，上下均匀不透水，相邻桩应连续施工，间隔时间不得超过12h。8）三轴水泥搅拌桩28天单轴抗压强度不低于1.2Mpa,基坑开挖应在三轴水泥搅拌桩28天后进行，对57、水泥搅拌桩须作水泥土试压块，不少于5组，每组不少于3块。 第二节 钻孔灌注桩施工方案1、施工准备1）依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。2）现场安排4台钻孔桩钻机，以支撑体系作为分区依据，1#桩机施工一区块（东南角），2#桩机施工二区块（西南角），3#桩机施工三区块（西北角），5#桩机施工三区块（东北角）。桩机安装完毕后，由项目部安全员会同公司安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。3）按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。2、设计要求：本工程根据设计要求，工程桩做立柱桩共6根，新增钻孔灌注桩共18根，内插58、型钢立柱（共24根） 。新增钻孔灌注桩桩径为800，配筋1214 8150/250螺旋箍，桩底标高-25.00M，型钢立柱4 L125*10 插入灌注桩3000，具体详见“基护-13”1）排桩设计为单排钻孔灌注桩，桩径700900、1000、8001100，配筋1422 ， 8200螺旋箍，桩顶标高分别为-2.10M，桩底标高为-14.600M。采用C30商品混凝土，充盈系数1.05，混凝土应超灌1m。桩位于1-1、3-3、4-4剖面，总计 207 只桩。桩径8001100，配筋1622 8200螺旋箍，桩顶底标高分别为-1.650M，总计 50 只桩。采用C30商品混凝土，充盈系数1.05，59、混凝土应超灌1m。桩位于2-2剖面，总计 50 只桩。混凝土养护时间达到80%设计强度所需天数为准。2）钻孔桩底沉渣厚度100mm，有效桩长必须满足设计要求。3）新增支撑桩与围护桩钢筋保护层均取50mm。4）桩位偏差轴线和垂直线方向均不超过50mm，桩径偏差50mm，垂直度允许偏差1%。钢筋笼安装深度允许偏差100mm。5）采用打一隔二施工方法，并在灌注砼24h后方可进行邻桩成孔施工。6）灌注桩顶部伸入压顶梁的锚固长度不小于30d(d为主筋直径)。7）竖向立柱桩上部采用井字型钢构架，下部采用新增800钻孔灌注桩，混凝土标号C25，钢构架角钢为Q235钢，焊条采用E43，缀板与角钢的焊接采用围焊60、，焊缝高度不少于8mm，钢构架上部伸入支撑500mm，下部插入钻孔灌注桩内3000mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200。3、施工工艺1）测量定位：根据业主提供的控制网点，采用极坐标法测设桩位中心，钉入钢筋。2）护筒埋设：根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用2mm厚的钢板卷制，长度不小于1.2m，直径大于桩径10-20cm，埋置深度1.0m以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避免孔口坍塌，护筒埋设好后进行复测，护筒允许偏差5cm。3）钻机就位开钻，调垂直度：钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，就位对61、中后开钻。4）泥浆护壁：根据地质资料，成桩护壁采用原浆护壁成孔，在成桩钻进过程中，每钻进10m至少测试泥浆三大指标一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与规范要求。5）钻孔：在桩的钻进过程中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证孔型垂直，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内。临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。6）清孔：钻孔结束后对孔底进行清理，本工程采取终孔后和混凝土开浇前二次清孔。第一次清孔由钻杆正循环清孔，终孔后将泥浆池里的泥浆换成优质稀泥浆，置换出孔内泥浆及沉碴；第二次清孔采用下放好导管后的正循环清孔，主要62、目的是清除少部分沉碴及调整泥浆，使孔底淤积小于100mm，以满足承载力的要求。7）钢筋笼制作安装：钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼采取分段制作，利用钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。控制好钢筋保护层厚度。钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。钢筋笼每节焊接完成后须经项目部质检员和监理认可。8）混凝土浇注：钢筋笼放好后，下放砼导管，根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，导管底口宜离孔底30-50cm。进行二次清孔，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管一次埋深1.0m以上。浇注过程中，控制导管在砼里的埋深在2-6m之间，防止拔空与埋63、管，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。9）桩孔回填：钻孔桩空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。第三节 护坡施工方案本工程根据图纸设计，压顶梁以上部位采用喷射砼护坡作业，采用100厚C20喷射砼护坡，内配6.5200*200双向钢筋网片，具体详见“基护-10”喷射砼支护施工，可随基坑开挖同时进行，其施工工艺流程如下：开挖基坑修整边坡素喷砼面编钢筋网喷射砼面，当遇大雨等紧急情况可先挂网喷砼，一次成型。根据现场的实际情况，施工程序可作适当调整。1、钢筋网:钢筋网采用6.5200双向布置，钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，并按设计要求焊接好64、锚头。2、喷射混凝土:采用干法喷射砼，分二层喷射，喷射第一层厚度为3050mm，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。混凝土强度为C20，喷射厚度100mm，厚度误差为1cm，土钉钢筋保护层厚度不小于30mm。水泥为42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为细砂，碎石为瓜子片，配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5。加水量以回弹量最小为准。3、土钉墙质量控制:土钉位置误差为100mm孔深允许误差为50mm成孔倾角偏差为1钢筋网片网格误差为10mm；喷射砼厚度误差为10mm。施工前土钉取总数的1%做现场抗拔试验，抗拔试验值为粘土中7kN/m、淤质土中3kN/m。下层土在上层土喷锚网支护施工后2天才可65、继续开挖。一定要严格按照喷锚网支护的要求深度和长度进行开挖，绝对不能超挖。第四节 土方开挖方案1、工程概况本工程绝对标高0.000相当于黄海标高6.850m，自然地面标高-0.6m,基坑开挖深度7.17.85m，基坑长度约250.6m，,基坑开挖面积约3835.72，电梯井坑中坑二次开挖深度4.7m、1.5m（具体基坑标高分布详见基护-04修），基坑开挖方量约2.6万m3。外运土方至红门巷出土。土方开挖总体东西对称开挖，自南往北。出土口位置三道土钉待挖通道斜坡时施工。基础施工阶段场内无贯通临时道路，所有运土自卸车辆加盖钢盖板，在大门口设置车辆冲洗槽，冲洗干净后离开工地。2、施工机械及劳动力配备66、2.1劳动力组织为了配合土钉墙及护坡工程的施工，土方开挖是分层分段开挖，同时根据设计要求，予留30cm土方、承台、地梁采用PC120反铲挖掘机配合人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织配备必须满足工程进度的需要。劳动力配备：挖掘机司机4人，自卸汽车司机20人，修坡清土35人2.2、施工机械配备根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，每天确保出土量在2500立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC-120挖掘机 2台67、PC-80挖掘机 2台自卸汽车 15辆（视运距及时调整。）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时配备足够的现场管理人员到场组织施工。3、施工程序1）在基坑边布置1个车辆进出口,位于东面后浇带位置，宽度约8m;出土口设计已出图进行加固。进出口纵向坡约为1:7，为微倾斜坡。本工程根据支撑体系划分为四个区块土方，分别为1区块、2区块、3区块、4区块，开挖顺序由1区块2区块3区块4区块。（具体详见附图三）1区块从西南角开挖，挖土由西向东退挖，土方由南往北出土；2区块从东南角开挖，挖土由东68、向西退挖，土方由出土口出土，3区块由北向南退挖，车辆由出土口运出。4区块最后由北向南退挖，车辆由出土口运出。避免导致车辆双向交错，以便更顺利土方开挖。（具体详见土方开挖示意图附图三2）第一阶段挖土：PC-120反铲挖掘机配合人工进行冠梁和支撑梁挖土，挖至-2.800m（分层开挖厚度不大于1.5m，跨度不大于25m），土方量约8440m3，南侧冠梁（底标高-1.6500m）同步先前开挖进行施工。每天可出土约2500m3，此阶段挖土计划5天内完成。第二阶段挖土：开挖至-7.100m，（分层开挖厚度不大于1.5m，跨度不大于25m）。土方共计约15344m3，每天可出土1500m3，此阶段挖土计划269、0天内完成。步骤如下：第一阶段挖土：首先，按照出土路线图修筑临时车道，在车道位置铺设钢板或路基箱，确保工程桩的质量。布置2台PC-120反铲挖掘机从1区西南角处开始，由西向东退挖，分层开挖。然后进行2区块、3区块的土方开挖。本阶段挖土至支撑梁底（标高-2.800），挖土深度约2.2m，土方分层开挖厚度同步土钉墙施工，跨度不大于25m，采取跳挖，间隔10m，（详见附图六），故第一次挖至-2.8m、支撑梁底，支护桩边的三角土安排人工清槽，挖土时以大于1：3放坡度盆式分层开挖土体。（见附图六）。第二阶段挖土：待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值后，在中间支撑上覆土，压实后土面高出支撑顶面50cm（不小于70、30cm），在出土口修筑汽车出土坡道，并在其铺设路基板。本阶段挖土基坑底（标高-7.100），挖土深度约4m，土方开挖至基坑底（预留30cm），跨度不大于25m，采取跳挖，间隔10m，（详见附图六），预留30cm土方同支护桩边的三角土安排人工清槽，土方量约15344m3，每天出土1500m3，计划20天完成，土方开挖过程中须控制挖土的速率。具体措施为安排小型挖掘机在支撑梁下掏土，在支撑外安排大型挖掘机将掏出的土装车外运，按挖土顺序开挖至基础底板底标高。铺设运土车行走道路后，待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值后，依次进行1区-2区-3区挖土。应注意土方开挖至设计标高，应立即组织混凝土垫层及砖胎模施71、工，减少基底土体暴露时间。3）坑中坑土方开挖：本工程电梯井标高为-11.800m，坑中坑周长31.2m，待挖土挖至基坑底-7.100m时，采用PC120小型挖土机进行，人工挖土相结合。土方开挖至-11.500m，留置30cm采用人工挖至坑底，尽量减少机械开挖对坑底土体的扰动，挖土至底标高后必须在24小时内浇完垫层。4、土方开挖注意事项1）土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工，由专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基及支撑立柱桩，预先放样，且现场安排管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体测压力破坏工程桩，深井位置做好警识牌。2）基72、坑支护结构施工前，先将整个场地进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，开始大面积土方工程施工，土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工修边、片石、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。3）挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖，机械开挖应余留约30cm厚采用人工开挖和修整。开挖前，应对挖机人员进行技术交底，并做好标高控制点，挖土施工作业过程中，须安排专门人员进行现场监督，防止超挖土方。4）土方施工期间及至土方回填前，必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发现问题及时进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。5）土方开挖后必须外运出去，不得堆在坡73、顶30m范围内。4.4出土坡道出土口坡道坡度1:7，宽度8米，横向坡道1:1。5、土方开挖质量要求5.1遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、予检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。5.2开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+200、-50mm。5.3开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。5.4施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。5.5土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过块，应立即停止相应范围的土方开74、挖，按应急预案采取相应措施。5.6施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。5.7机械挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清理修坡，上部配备足够施工人员将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。地梁、承台的开挖必须按设计要求人工进行，用吊机吊运，不得破坏原土。5.8土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品的保护工作。5.9认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。5.10认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等75、。土方工程竣工后及时做好有关资料。6、土方开挖安全要求6.1开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。6.2 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。施工机械不得撞击护坡桩、护坡。6.3 运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。6.4当挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。6.5 运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6.6 下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染76、物品，防止车辆污及场外道路环境。6.7工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。6.8 夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。6.9为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周10m范围内施工荷载不得超过20kpa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应注意设计施工荷载。6.10基坑四周77、要搭设防护栏，人员上下搭设钢管直梯。6.11尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。6.12基坑护栏:基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.5m以上的双层围栏，立杆间距不得超过3米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于30度。 基坑边安全防护图6.13土开挖前对挖机司机进行防止碰撞支撑梁及立柱的安全技术交底，并悬挂醒目标识及保证足够的灯光照明。7、土方开挖施工工艺要求7.1基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，78、并及时施工地下室底板。7.2塔吊基础施工，安装施工临时用电、塔吊安装。修建临时设施及运土道路7.3深井施工并及时降水，放出挖土边线做地表排水沟、集水井。7.4根据设计各剖面的土钉间距离，确定土方开挖分层厚度，分段长度为20米。边挖边修坡的原则。开工前要做好技术交底和安全交底工作并定期开展安全活动。开挖时安排好人员进行凿桩，浇垫层，及排水工作。7.5由于基坑面积较大，挖土次序采取“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带位置分区块间隔进行降水和开挖。各区块之间的土方以大于1：1放坡坡度分层开挖。7.6由于工作面大，工程量大，基坑开挖为2台挖机同时开挖，并采取跳段开挖。流水施工，土钉墙等边坡支护及时跟上79、，从基坑北部往南部退。7.7基坑开挖时有大量运输车辆开行，特别是土方机械及运土卡车运输开行十分繁忙。做好坑边的行车通道。同时做好砖砌300400排水沟，6006001000的窨井。7.8大型设备停放大型设备如混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、履带式起重机、发动机等，一般应尽量远离坑边停放，如停放位置距围护墙背的水平距离大于基坑深度的2倍，则可不采取特殊措施，否则，应采取一定措施（浇注钢筋混凝土平台，C25道路混凝土200厚配双向12200）。7.9距基坑底30cm土方以及承台、地梁及电梯井的土方采用PC70挖掘机配合人工开挖。7.10在每层土方挖土之间先做好基坑降水工作，土方开挖面必须在地下水位080、.5m以上。7.11分段开挖每层土方后，应及时进行土钉墙施工，并在土钉墙施工完成后48小时以上进行下一层土方开挖。7.12土钉墙施工与挖土作业应交叉进行，设置专人进行协调。专人必须有行使经济处罚的权利，以确保基坑围护的安全。7.13应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。7.14土方开挖一般不在雨天进行，否则工作面不宜过大，逐段、逐片分期完成。7.15塔吊基础采用1：1自然放坡分层土方大开挖，采用6口深井降水。8、安全注意事项8.1基坑开挖后土质若与工程地质报告不符时，应会同勘测单位、建设单位、监理单位研究处理。基础工程81、结后应及时按GB50072002规范回填土方。8.2基坑开挖要严格按照要求进行放坡，并按要求分层进行；8.3施工时应随时注意围护的变化情况，如出现裂纹或倾斜现象，应及时进行加固支撑和其它措施，并应密切注意支撑的稳固和围护的变化情况。8.4机械施工区内禁止无关人员进入，挖掘机操作、汽车装土，行驶要听从现场指挥，挖机工作半径内不得站人或其它作业。8.5基坑周围5米范围内禁止堆放重物，基坑边设置高1.5米的围护，立杆间距应在3米内，并悬挂醒目标识。8.6上下基坑设置2处扶梯，搭设宽1.2米钢管扶梯并设置扶手，坡度要控制在35以内，具体位置详见施工平面布置图。8.7挖土过程中如土体出现较大位移应立即停82、止挖土，分析原因采取有效措施。8.8施工用电安全保证措施要严格按照建筑工程施工现场用电安全规范及施工现场临时用电安全技术规范等规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路闸箱，机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压，电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须由专人负责，禁止非专业人员进行电线路操作，电工必须持证上岗。8.9挖掘机在挖土过程中，机械位置不能停留在工作面过近，应离开2-3米。8.10挖至出土口位置时，挖机停留在基坑上口，开挖过程中按方案实施，一次开挖到位也容易引起土体挤压工程桩，引起偏位现象发生。8.11基础土方开挖时，测量员进行跟踪测量，随挖随测，83、以免超挖。9、换撑施工9.1施工基础底板时，底板砼应浇捣至围护桩边，填实底板与围护钻孔桩之间空隙，围护钻孔桩上的泥皮应清理干净。9.2 支撑拆除采用机械凿除，先拆除次撑，后拆除主撑，并采取必要措施确保施工人员的安全。9.3支撑拆除期间，监测单位应按照监测要求加强围护建筑物的监测。第五节 冠梁及支撑施工方案1、冠梁及支撑施工冠梁与支撑均采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为C30，采用微膨胀商品混凝土。第一次挖土结束后，即开始东南角标高-1.650m处围护桩压顶梁及标高-1.100m水平贯梁及支撑梁施工。待第二次挖土结束后，即开始西侧标高-2.100m处围护桩压顶梁施工，待第三阶段挖土结束后，即开始北84、侧标高-2.100m处围护桩压顶梁及标高-2.100m水平支撑梁施工。因钢筋混凝土水平支撑在围护方案中所处的特殊地位，所以在支护结构的施工中，应确保水平支撑位置、标高、几何尺寸的准确，为此在施工中采用以下技术措施：1）压顶梁施工前应先对围护桩进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。2）准确的测量出压顶梁、支撑的位置，并放出压顶梁、水平支撑梁垫层的灰线。3）根据地面上所放的压顶梁、支撑灰线，铺设碎石及混凝土垫层的灰线。4）混凝土垫层浇筑完成，在垫层浇筑完成，在垫层上准确的弹出水平支撑等的模板线。5）支撑钢筋绑扎顺序是：先水平支撑梁和边梁，后斜杆，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法难以绑扎，故节85、点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭，6）冠梁、支撑梁采用现浇混凝土结构，砼强度等级C30，纵筋通长配置，搭接长度不小于36d，锚固长度不小于30d，冠梁、支撑梁保护层厚度为30mm，竖向立柱桩上部采用井字型钢构架，下部采用新增800钻孔灌注桩，混凝土标号C30，钢构架角钢为Q235钢，焊条采用E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度不小于8mm，钢构架上部伸入支撑500mm，下部插入钻孔灌注桩内3000mm。7）压顶梁及水平支撑位置、轴线、标高、几何尺寸应准确，混凝土浇捣项目部有关人员应进行验收。8）为发挥整体受力的效果，基坑支护的支撑，采用一次连续浇筑混凝土，不留施工缝，均采用商品86、混凝土。9）每道支撑除按要求留设试块外，还应留设同条件养护的混凝土试块，每次浇捣留置同条件养护试块不少于3组，根据现场气候条件实时检验混凝土强度，以满足开挖强度要求。保证混凝土强度达到设计要求后开始土方开挖施工。2、支撑梁凿除施工方法及加固措施本工程的支撑拆除是与地下室的施工交叉进行的，先行1区块基础施工，待1区块地下室底板完成强度达到后80%拆除砼支撑。2区块在一区块施工过程中，同步跟上，2区块待完成地下室底板时，拆除砼支撑，3区4区块完成地下室底板结构后拆除砼支撑，砼支撑拆除如上顺序1区2区3区4区。1)与地下室底板同时浇筑600mm厚素砼底板与支护桩之间空隙，（素混凝土标号与底板同）。围87、护钻孔桩上的泥皮应清理干净。2）换撑完成混凝土强度达到80%要求后，方可拆除标高-2.100m处压顶梁及水平支撑梁。3）水平支撑梁的拆除采用镐头机破碎拆除，塔吊配合吊装外运废料。支撑拆除施工工作人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业，支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.5m，非施工人员不得进入施工区。4）支撑拆除时先凿除联系梁，后凿除主撑，凿除支撑时应对称的进行，进行拆除作业时支撑上严禁人员聚集或堆放材料。支撑拆除施工时，应有洒水、严禁野蛮施工等防止扬尘和降底噪声的措施。支撑拆除完工后，应及时将渣土清运出场。5）拆除施工时必须88、采取有效措施（如铺设保护垫）对已经完成的主体结构进行保护，防止拆除作业对主体结构造成破坏。6）支撑凿除必须在严格的监控下逐根进行，若遇有异情，应马上停止作业，待协商后决定。第六节 回填土施工方案1、回填土施工本基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，严格控制回填土料的含水量，从基坑的东侧开始，向南侧回填、自下而上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300mm，压实系数不小于0.94。夯实机械采用蛙式打夯机。夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应有15-20cm的重叠，避免漏夯，确保回填质量。土方回填应预留一定的沉降量，以备自然下沉，预留沉降量不89、超过回填方高度的3%。回填施工时采用振动夯实机，分层夯实，夯实三至四遍。1）回填土的质量控制夯实填土的质量控制结构类型填土部位夯实系数c控制含水量砌体承重结构和框架结构在地基主要受力层范围内0.97op2在地基主要受力层范围以下0.95在地基主要受力层范围内0.96排架结构在地基主要受力层范围以下0.94填土施工时的分层厚度及夯实变数压实机具分层厚度（mm）每层压实变数平碾25030068振动夯实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200342、土方回填前应做好以下各项准备处理地表土层消除基底上方积水、淤泥和杂物等。回填前，应先对地下工程进行各项检查，作隐蔽记录和办理验收手续并90、采取措施保护基底不受雨水浸泡防止边坡塌方。填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的土料。根据夯实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，确定每层铺土的厚度和夯实遍数，进行水平分层。第七节 基坑降水施工方案根据基坑围护设计方案，基坑开挖影响深度内土层主要为砂质粉土，地下水位埋深浅，地下土层渗透系数大，基坑内外采用自流深井降水深井数量37口；其中坑外井共21口，管井间距约为15M，自流深井底标高为-15.60m，长度为14 M，井壁管采用300PVC波纹管，井管口高出地面0.3m。管井成孔直径为800MM。管壁戳孔，孔径5mm，每间距50mm戳孔1个。成梅花形布置。并在管91、外包三层60目尼龙网布，在最外圈管包扎7目铁丝网一层，下部包牢管壁与孔壁之间充填中粗砂+10%瓜子片。地表、基坑内排水采用明沟排水方法。1、在土方开挖前一周开始预降水，以保证基坑内地下水位深度控制在开挖面以下1.0米。2、降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。每天上报降水记录。降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天2次。3、坑内深井降水至混凝土底板浇筑时进行封堵，坑外深井待土方回填完成后才能停止降水。4、自流深井采用钻机泥浆护92、壁成孔，做好洗井工作，保证降水效果。5、降水开始前做好井点和管路的情况和检查工作，发现问题及时处理防止“死井”现象的发生。6、根据工期安排、挖土工况合理安排降水速率，随着土方开挖工程的进行，逐渐将基坑内水位降低至设计标高。严格控制深井内水泵的高度，减少降水对周边环境的影响，水泵提高高度根据水位降到相应的开挖工况面下0.51m进行控制，根据地质报告及降水设计，坑内深井待浇底板混凝土时全部停水封闭。7、确保深井反滤层的施工质量，做到出水常清。对出水浑浊的井点管进行关闭或更换。8、施工时考虑双路供电或准备柴油发电机，保证降水的连续性。9、基坑四周沿基坑顶部设300*400砖砌排水沟，并根据现场实际情93、况每隔30米设置一个集中排水井，排除积水。10、基坑内侧边开挖边设置临时性排水盲沟及集水井。11、洗井（1）成井后，借助DN50泥浆泵清除孔内泥浆，至内完全出清水为止，再用DN20污水泵反复进行恢复性多次抽洗。（2）洗井应在成孔4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。第八节 季节性施工方案 本工程土方开挖正处于XX地区的梅雨季节，土方开应特别注意以下几点防护措施：1）、雨季开挖基坑时，应注意基坑壁或边坡的稳定。必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。2）、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段逐片的分期完成。基础控制标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层94、。3）、为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内做好排水沟、集水井。4）、基础施工（包括外墙防水层）完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。当遇上大暴雨，应加大抽水力度，保证基坑不被浸泡。5）进行防水施工应选择无风晴朗天气，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，利用日照提高面层温度。6）、基础底板砼施工处于雨季和高温施工阶段，提前与商品混凝土供应单位联系，采取对混凝土原材料缓凝措施，并注意搅拌、运输和浇筑过程的保水，砼养护采用覆盖一层塑料薄膜或草袋等措施，保证雨季和高温施工砼的质量。第九章 基坑工程监测 对基坑周边及已建建筑在基坑开挖时，巳由业主直接委托具有基坑监测资质XX方平建设工程检测有限公司，对建筑95、进行安全性进行鉴定并跟踪监测。拟设置的监测项目如下：(一)周边环境监测1、地下综合管线垂直位移监测2、周边河堤垂直位移、水平位移及裂缝监测(二)基坑围护监测1、围护顶部垂直、水平位移监测2、围护结构侧向位移监测3、坑外土体侧向位移监测4、支撑轴力监测5、坑外潜水水位观测6、立柱桩垂直位移监测测试方法原理为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点(孔)。1、垂直位移监测高程控制网测量在远离施工影响范围以外布置3个以上稳固高程基准点，这些高程基准点与施工用高程控制点联测，沉96、降变形监测基准网以上述稳固高程基准点作为起算点，组成水准网进行联测。基准网按照国家等水准测量规范和建筑变形测量规范二级水准测量要求执行，精密水准测量的主要技术参照下表：精密水准测量的主要技术要求每千米高差中误差(mm)水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差(mm)偶然中误差全中误差DS1因瓦尺往返测各一次4L或1.0n12注：L为往返测段、环线的路线长度（以km计）；外业观测使用WILDNA2+GPM3自动安平水准仪(标称精度：0.3mm/km)往返实施作业。观测措施：本高程监测基准网使用WILDNA2+GPM3自动安平水准仪及配套因瓦尺，外业观测严格按规范要求的二等精密水准测量的97、技术要求执行。为确保观测精度，观测措施制定如下。监测点垂直位移测量按国家二等水准测量规范要求，历次垂直位移监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合或附合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定(两次取平均)，某监测点本次高程减前次高程的差值为本次垂直位移,本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。3、监测点水平位移测量采用轴线投影法。在某条测线的两端远处各选定一个稳固基准点A、B，经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，某监测点本次E值与初始E值的差值98、即为该点累计水平位移，各变形监测点初始E值均为取两次平均的值。采用瑞士WILDT2经纬仪来测试。围护结构侧向位移监测在基坑围护地下钻孔灌注桩的钢筋笼上绑扎安装带导槽PVC管，测斜管管径为70mm，内壁有二组互成90的纵向导槽，导槽控制了测试方位。埋设时，应保证让一组导槽垂直于围护体，另一组平行于基坑墙体。测试时，测斜仪探头沿导槽缓缓沉至孔底，在恒温一段时间后，自下而上逐段（间隔0.5米）测出X方向上的位移。同时用光学仪器测量管顶位移作为控制值。在基坑开挖前，分二次对每一测斜孔测量各深度点的倾斜值，取其平均值作为原始偏移值。“”值表示向基坑内位移，“”值表示向基坑外位移。仪器采用美国Geokon99、-603测斜仪或北京航天CX-06型测斜仪进行测试，测斜精度0.1mm/500mm，坑外土体侧向位移监测采用钻孔方式埋设时可用110钻头成孔，钻进尽可能采用干钻进，埋设直径为70的专用监测PVC管，下管后用中砂密实，孔顶附近再填充泥球，以防止地表水的渗入。测试方法和原理同第(4)项“围护结构侧向位移监测”坑外潜水水位观测在基坑开挖施工中，须在基坑内进行大面积疏干降水以保持基坑内土体相对干燥，以便于土方开挖和土渣运输，如果止水帷幕的实际效果不够理想，将势必对周边环境和建筑物造成危害性影响，严重将造成基坑管涌、塌方的危害。为了使浅层地下水位保持各监测项目布点情况如下：1、周边地下综合管线垂直、水平100、位移监测A、监测点设计原则取距施工区域最近的管线；取硬管线(如上水，煤气，下水等)；取埋设管径最大的管线；一条路上尽可能取一条最危险的管线设直接监测点；监测点尽可能设在管线出露点，如阀门、窨井上。B、管线情况根据目前掌握的周边管线分布资料，拟在基坑周边的配水管线上布设变形监测点17点，编号S1S17；在排水管线上布设变形监测点25点，编号Y1Y25；在煤气管线上布设变形监测点18点，编号M1M18。共计布设管线变形测点60个，每条管线上测点间距为20米，测点具体布置见附图01、02。待管线协调会后，再结合实际情况确定测点的数量和位置。对于监测的管线不便设置直接点的尽可能以管线敞开井、阀门井、窨101、井等的井口地面结构直接观测。具体布点时应针对不同管线性质以及与基坑的距离关系，确定不同监测力度，密切观测其变形状况。监测点固定好后，用水准仪测得监测点的标高，并以两次测得数据的平均值作为初始标高。2、周边垂直位移、水平位移、裂缝监测对3倍基坑开挖深度范围内的主要建筑物进行垂直位移监测，并注意裂缝观测。在基坑开挖施工以前对建筑物外观进行观察，对能布点的主要裂缝设置裂缝监测点进行观测。根据现场踏勘，距施工区域较近的建(构)筑物主要为南侧的西厍里港河堤，拟在河堤上共计设置垂直位移、水平位移监测点20点，编号H1H20，因涉及测点布置及仪器通视问题，具体监测点位需视现场情况进行布设。布点时，可采用在河102、堤顶面钻孔，埋入弯成约8CM长的14圆钢筋，用混凝土浇筑固定；或用射钉枪直接打入钢钉于相应部位。3、围护顶部垂直、水平位移监测拟在基坑周圈围护顶面上布设墙顶垂直位移及水平位移监测点，计划共布设48点，编号Q1Q48，测点间距1520米不等。测点利用长8公分带帽钢钉直接布置在新浇筑的围护顶部上，并测得稳定的初始值。坑外土体侧向位移监测在坑外以钻孔方式埋设带导槽PVC塑料管，以监测基坑开挖过程中基坑外侧土体沿深度各点的水平位移。选择在基坑周围靠近西厍里港侧共布置4个测斜孔，编号为T01T04，孔深约19米。一、基坑监测：1.本工程基坑开挖深度较大，在施工过程中应进行监测，做到信息化施工。监测内容包103、括：基坑深层土体水平位移监测、支撑轴力监测、地下水位观测和周围建筑物、市政道路及管线的沉降监测。2.基坑监测巳由业主直接委托具有丰富经验的：XX方平建设工程检测有限公司监测实施。3.监测警报值水平位移：日位移连续三天超过 3mm，2-2剖面测斜孔累计位移35mm，其余各剖面测斜孔累计位移45mm。当日位移一天超过 5mm时，应立即停止挖土，现场视情况采取回填土措施，并加密监测频率；当超过报警值时，应及时通知各有关单位，以便采取应急措施。支撑轴力报警值：4500KN。竖向立柱的垂直位移控制值为20mm。坡顶沉降控制值超过25mm，建筑物沉降控制值超过15mm;地下水位变化：水位变化值每天大于50104、0mm。4.基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，应特别加强雨天和雨后的监测和巡视。如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。5.监测数据一般应当天填入监测结果报表，并及时提供建设、监理和设计和施工等单位。监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。6.工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。二、应急措施1、制订应急预案，成立领导及抢险小组，确定专门负责人。2、在开挖至淤泥质土层顶标高以下后，基坑内应保证有一台挖土机可以随时调用，如发现105、开挖后围护结构位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，待位移稳定后再采取加固措施。3、现场每天24小时有专人巡查，并注意有否漏水点，如发现应立即采取堵漏措施。若止水帷幕出现漏水情况，尽快找到漏点，采取可靠的过滤措施，将清水引出，防止土体流失，然后采用化学灌浆、快硬水泥、钢筋网片加细石混凝土等措施内部封堵；坑外封堵：漏点处采用高压旋喷桩或双液注浆等措施外面封堵；4、备用应急物资，包括挖机、土包等，并注意灾害气象等危害，发现有不安全因素等应及时采取措施；5、加强坑边巡视，发现有位移增大迹象应及时采取措施；6、成立现场抢险小分队，由现场人员组成抢险领导小组，配备各种有关工种及常用抢险材料106、，随时准备执行任务。7、基坑内应保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，待位移稳定后再采取加固措施。在基坑开挖过程中如发现位移速率过大，则应放慢开挖速度或调整挖土顺序。8、围护桩顶部向坑内倾斜，坑外须立即卸载，同时加密监测频率；围护桩下部发生向坑内的位移，这时应立即在坑内采取反压措施，同时坑外有条件时进行卸载。待稳定后，在坑内一定区域采取压力注浆等加固措施，养护稳定后再开挖。9、围护桩出现裂缝或断裂，除用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇筑钢筋砼挡墙，也可打设锚杆并加腰梁以减小桩身内力。第十章 基坑支护应急预案l、应急组织为确保基坑周围环境的安全107、和正常使用，确保工程的顺利进行，成立以项目经理为首，由技术、施工、安全管理部门管理人员、挖土司机为成员的应急领导小组。应急领导小组成员：序号职 务姓 名电话1组 长2副 组 长3副 组 长4成 员5成 员6成 员7成 员8成 员成 员具体分工如下：（1）负责立即组织人员抢救伤员。（2）、负责组织人员进行塌方处理。（3）、负责医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（4）、等负责现场物资、车辆的调度。2、应急材料准备散装水泥30t，长6M梢径12cm的松木桩100根：高压注浆机一台， 609*12钢管支撑架40m，砂50t，沙袋200袋，堵漏王200袋、水玻璃lOO108、Kg、100KW柴油发电机1台，污水泵5台，电焊机1台，配电箱3只，电缆200m。3、基坑支护应急措施3.1在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压或根据实际情况增打土钉，待边坡稳定后，采取增加临时支撑、增设拉锚等措施加固。3.2基坑下部出现坑内位移，应立即在坑内桩侧堆土或抛石并增加临时支撑或增厚垫层(甚至配筋垫层)作为坑底支撑等加固措施。3.3道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降：在基坑开挖中，由建设单位委托专业管线监测单位进行对道路和管线的监测，随时监测施工过程中出现的地面和管线沉降情况，当道路和管线出现的沉降和水平变形超过予警值时，应在第一时间通109、知现场应急小组和设计、监理、建设单位等相关单位，现场应急小组应迅速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术措施进行加固。主要临时应急措施可以采用备用的注浆机对沉陷部位进行压密注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展，当道路、管线监测变形超过允许值时，立即停止施工，采取注浆加固措施后，在研究具体对策后进行处理。3.4基坑在降水过程中出现的异常现象，影响施工。在基坑开挖及施工和排水降水过程中遇突然停电时，现场采用已配备应急的250KW柴油发电机发电，拉掉原电源开关，利用发电机发电的开关合闸，确保基坑施工的正常进行。3.5实际施工中万一遇到出现流砂现象时，则项目部立即通知公司技术部门和设计、监理110、业主等相关部门进行会诊，现场采取沙袋等应急物资进行临时堵塞，待处理意见商讨后再进行处理。3.6坑壁渗漏应急措施坑壁渗漏时漏水处挖集水井先集中用水泵排除，渗漏部位用水玻璃或堵漏王分次堵漏严密。3.7围护体滑移多的应急措施根据监测信息推断围护体可能发生滑移时，应立即采取在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。第十一章 工程质量保证措施1.质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责111、本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。2、 质量保证体系网络图组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：技术负责人施工员资料员材料员质量员操作班组3、组织措施3.1加强内部管理，明确创优目标3.1.1、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子112、，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。3.1.2、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。3.1.3、严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工方案，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。3.1.4、严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。3.2严113、把“五关”，确保工序质量3.2.1、把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。3.2.2、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。3.2.3、商品砼应及时抽查厂家的拌合物质量，部分现场应急的自拌砼，砼配料应经过校核的磅秤称量后方可入拌和机拌和。对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。3114、.2.4、把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前应及时和商品砼厂家联系，保证供应，并检查应急自拌水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。3.2.5、把好质量检验关3.2.5.1严格按照工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。3.2.5.2隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。3.2.5.3认真做好技术档案的115、管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3.3严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展基坑工程施工质量活动周。4材料和设备保证措施4.1、材料保证措施4.1.1、项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实采购，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出场合格证和生产许可证及质保单，进场后经复试合格方可通知保管员发料加工。4.1.2、本工程所提供的水泥厂家应有相应资质的厂家，确定厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。4.1.3、钢筋一律采用大厂钢材。4.1.4、焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应有防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行116、焊接试验。4.2、设备保证措施4.2.1、本工程所采用施工机械，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均二年，且有检验合格证。4.2.2、开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。4.2.3、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。4.2.4、遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。第十二章 施工进度保证措施1 工期分析考虑清障、夜间施工、机械故障和误工等各种不利因素，基坑围护及基础施工计划工期为60天。2 工期保证措施为了保证本工程保质按期的完成117、，施工过程中，我们将采取下列措施：2.1做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目经理担任组长，副经理及施工负责人担任副组长，由施工负责人对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统一协调，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。2.2做到资源落实：工程所需的设备、劳动力，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在 任何情况下都 能正常运转，118、确保工期完成。2.3做到措施落实：编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标，实行科学管理，采取技术措施，如提高混凝土设计强度，掺加适量的混凝土早强剂，以减少混凝土养护时间。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。2.4做到物资落实：对工程中使用的各种材料要提前落实到位。商品混凝土、钢材、周转材料都需要先报监理和业主审查同意。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。2.5做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标119、进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。2.6做到各项工作的落实：要注意异常气候及春节期间对施工工期的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。第十三章 安全生产保证措施1、安全生产管理措施1.1设立安全生产领导小组：组长：项目经理副组长：项目副经理：副组长：技术负责人：资料员材料员安全员质量员施工员操作班组本项目设立项目部安120、全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。1.2进行安全教育：经过多年的实践由于施工对象和环境发生了变化，仍需要根据本工程特点，进行针对性的教育。坚持经常不断地增强自我防护意识，为此在每个班组进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操121、作方法。1.3组织安全检查：安全检查为四个层次：一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安全检查；三是项目组织的定期或不定期抽查；四是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目没月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限制改正，并按规章坚持重奖重罚制度。1.4施工安全技术措施1.4.1挖土方开始后，在基坑四周用钢管搭150CM 高的防护栏杆。1.4.2对塔吊承台定时做好检测和观察，随时掌握支护支撑系统对塔吊的影响。122、1.4.3坑内，坑壁及钢管支撑顶上的杂物都要随时清理干净以免坠物伤人，工人在坑内作业时，要戴好安全帽。1.4.4基坑边的围墙要做好临时防护加固措施。1.4.5因土方开挖多在夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。1.4.6人员进出坑内必须戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围内及车辆通道区，以防意外事故发生。1.4.7上、下基坑应设专用通道，不得随意上下。1.4.8开挖期间，除应确保施工人员人身安全外，应另派员对基坑四周的渗漏水等情况进行密切检查，发现问题及时报告有关人员研究方案。及时处理。同时应密切注意四周建筑物123、管线的安全，根据监测结果确定处理方案。2、安全生产制度2.1本工程施工现场人员必须严格遵守公司制度的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2.2切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。2.3现场施工必须严格执行建筑施工安全检查标准和公司的各项安全制度与规定。2.4在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。2.5认真贯彻我公司制定的安全生产抵押制度，公司与项目部、项目部与作业班，层层签订安全生产抵押责124、任合同，责任人按规定交纳抵押金。2.6安全会议制度开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度。作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。3、安全措施3.1机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。3.2进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带。3.3机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。3.4机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检查设备时必须切断电源，并挂牌告示。3.5机电设备必须配漏电保护器，钻机125、移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。3.6灌砼前检查料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。3.7砼搅拌机的料斗升起时，严禁在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。3.8汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。3.9施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。3.10焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。3.11操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。3.12乙炔瓶，氧气瓶和126、电焊间距的距离不得小于10M，否则应采取隔离措施。3.13、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。3.14、施工现场必须配备适量的消防器材。3.15、夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。3.16、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。4、雨季施工注意事项根据总体进度安排，本基坑开挖处在高温、雨季期间会产生不利影响。4.1、技术准备4.1.1、 密切关注气象部门发布的气象预报，提前做好预防应急措施。4.1.2、 及时向各施工班组发放通知，并张贴在现场公告栏内醒目位置，提请各施工班组及管理人员作好准备，防范灾害。4.1.3、 认真做好防汛的落实情况，包括检查127、管井、井点排水管网、水泵、发电机组等排水设备是否运转正常，检查排水沟是否畅通，防洪沙备料是否充足。为防止大雨或暴雨使基坑积水，在基坑周边设有流畅的排水系统，避免地表水流入坑内。4.1.4、 加强对基坑周边环境的检查，包括路面的下沉、位移、边坡土体松动、围护系统出现报警等情况及时报告应急领导小组；当基坑安全监测发现坡顶位移超标，坑壁裂缝较大时，应采取补打土钉的办法补救，严防事故扩大。4.1.5、加强基坑内外的抽水管理，确保基坑内不淹水，尽量降低基坑外水压对围护结构的侧压力；4.1.6土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，逐段、逐片分期完成。注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时128、应在坑外侧围开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、围护体进行检查，发现问题要及时处理。4.1.7 如发生降水效果不好，应及时采取增设深井的办法处理，确保降水效果满足基坑开挖及基础施工要求。4.1.8为防止边坡受雨水侵入塌陷，坑顶5m内严禁堆载，坑顶1.5m范围内应做水泥抹面，同时做好坑顶地表水的疏干排除工作。第十四章 基坑开挖阶段文明施工保证措施1设立文明施工领导小组：组长：项目经理 副组长：项目副经理 何冬方副组长：技术负责人 施工员质量员安全员资料员材料员操作班组2、文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期间周围环境影响较大，应着重做好以下工作：2.1坚决贯彻执行政府关于文明施工条例，实行科129、学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。2.2加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。进入施工现场必须佩戴胸卡和安全帽。2.3出土时成立专门保洁小组，车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。2.4挖土作业，预先与有关主管部门做好登记审批工作，及时办理各种手续：如碴土证、夜间施工许可证等，按规定办事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。2.5各道路区域实行责任包干打扫并挂牌。2.6各材料工具堆放有序不得随意堆放。2.7夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。2.8每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并130、清扫运土车经过的路段。2.9夜间施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度的减少对周围居民的影响。3、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。4、施工围墙封闭，高度不少于2.5m，入口布置八牌二图，施工场地全部进行水泥硬化处理，在适当部位布置绿化。5、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。6、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。7、成立现场协调小组，对施工中产生的噪音、粉尘、环境影响，要有协调小组及时进行协调，以确保工程顺利进行。8、加强对施工人员管理，131、杜绝大家斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。9、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。第十五章 歌山建设集团有限公司机械化土方开挖施工工艺标准1.1主要机具设备机械化挖土工程常用机具设备有推土机、铲运机、挖掘机、装载机等设备以及配套自卸汽车等。其设备特性、作业特点及选用数量等，应根据工程具体条件经计算与优化后选用。1.2作业条件1.2.1现场由建设单位负责清除挖方区域内所有障碍物，如架空高压线、照明线、通讯线路、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。1.132、2.2制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基坑标高、边坡坡度、排水沟集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡和降水方案。1.2.3完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。1.2.4在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2的坡度，使场地不积水，必要时，设置截水沟、排水沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入施工区，尤其是133、要防止雨水流入已开挖基坑区域内。1.2.5完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。1.2.6机械设备已运到现场，并经维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。1.2.7土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水应排入专门设置的污水坑，待泥水沉淀后排入下水道。13施工操作工艺1.3.1各种挖土机械采用其生产效率高的作业方法。挖土机械的选用可参考下列原则；（1）反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积和基坑开挖，反铲可134、做“之”字形移动。（2）抓铲挖掘机作业动臂应在45度以上。抓土应从四角开始，然后中间，分层抓土。挖掘机距边沿的距离不得小于2m。开挖沟槽时，沟底应留出200300 mm的土层暂不挖土，侍铺管前用人工清理至设计标高。1.3.3自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的35倍。1.3.4大面积基础群基坑底板标高不一，开挖次序采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次挖掘深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分23层开挖，在一面修筑10%15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运弃土场堆放，最后斜坡道挖135、掉，基坑附近或施工区内适当地方宜留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。1.3.5基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。1.3.6挖土机、自卸车进出基坑运输道路，宜尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基础开挖地下运输通道，以减少挖土量。1.3.7对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业，如为软土地基或在雨期施工，施工基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。1.3.8机械开挖由深而浅136、，基底应预留一层200300厚的土层用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。1.4 质量标准1.4.1 主控项目基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。具体内容和要求见下表：项目粘土粉质粘土粘质粉土砂土湿润时用刀切切面光滑，有粘刀阻力稍有光滑面，切面平整无光滑面，切面稍粗糙无光滑面，切面粗糙湿土用手捻摸时的感觉有滑腻感，感觉不到有砂粒，不分较大时很粘手稍有滑腻感有粘滞感，感觉到有少量砂粒有轻微粘滞感或无粘滞感，感觉到砂粒较多、粗糙无粘滞感，感觉到全是砂粒、粗糙土的状态干土土块坚硬，用锤才能打碎土块用力可压碎土块用手捏或抛扔时易碎松散湿土易粘着物体，干燥后不易剥去能粘着物体，干燥137、后易剥去不易粘着物体，干燥后一碰就掉不能粘着物体湿土搓条情况塑性大，能搓成直径小于0.5mm的长条（长条不短于手掌），手持一端不易断裂有塑性，能搓成直径为0.52mm的土条塑性小，能搓成直径为23mm的短条无塑性，不能搓成土条1.4.2 允许偏差项目土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法具体内容和要求见下表：项目序号项目允许偏差或允许值检验方法桩基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面138、平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析1.5成品保护1.5.1基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。1.5.2夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。1.5.3深基坑开挖全过程中，要做好保护，不得随意拆除或损坏。1.6安全措施1.6.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；若山坡坡度陡于1/5，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。1.6.2机械行驶道路应平整、坚实；必要时，应视工地地质条件，在底部铺设垃圾、卵砂、道渣或铺以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设139、备下陷或基土产生侧移。1.6.3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹没等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡不得超过15度，横坡不得超过10度。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓地拖出，不得用另一台推土机直接推出。1.6.4多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10米，多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定；上下台阶挖掘机前后应相距30米以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。1.6.5在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑；在坑沟边使用机械挖土时，应计算140、支撑强度，危险地段应加强支撑。要经常、特别是雨后必须检查土壁和支撑的稳定情况，不得将土及其他物件堆在支撑上。1.6.6机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时，装载机卸土应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。1.6.7挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。1.6.8挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平净距离分别不得小于2.5米和46米（110220KV时）。1.6.9夜间作141、业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段，应设置明显的警示标志和护拦。1.6.10冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。1.6.11基坑四周必须设置1.5m高防护护拦,并要设置一定数量的临时上下楼梯。17施工注意事项1.7.1机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放置等，避免混乱，造成超挖，乱挖，应尽可能地使机械多挖，减少人工挖方，避免机械超挖。1.7.2在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。1.7.3做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。1.7.4在软土或粉细砂地层开挖基坑，应采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基坑底以下0.51.0m，以防止土地滑动或出现流砂现象。1.7.5基坑挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如下能及时进行施工，应预留一层200300mm的土层，在进行下道工序前挖去，以避免底土遭受扰动，降低承载力。1.8质量记录1.8.1施工记录1.8.2隐蔽工程验收记录1.8.3工程定位测量结果1.8.4质量检查和验收记录1.8.5有关设计变更和补充文件 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