1、目 录第一章、总体概况31、施工组织设计编制总说明32、工程概况43、工程基本情况及施工平面布置（附施工平面布置图）44、水文地质条件45、质量目标4第二章、编制依据51、编制依据52、编制说明7第三章、工程进度计划与措施8 1、工程进度计划82、保证进度计划措施83、施工进度计划的实施与管理8第四章、施工准备10 一、技术准备10 二、施工现场准备11第五章、施工方案12 一、施工管理与专业技术配备12二、絮凝池、高速滤池等混凝土结构施工13三、土建施工方案19四、工艺管道安装工程27五、设备安装工程32六、电照施工方案38第六章、确保工程质量的技术组织措施42一、组织措施42二、质量保证技2、术措施44三、冬季施工措施45第七章、确保工期的技术组织措施46一、保证人员和施工设备满足施工需要的措施46二、保证连续施工措施47三、进度管理措施47第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点及解决方案一、重点、难点48二、解决方案48第九章、确保安全生产、文明施工以及环境保护措施51一、安全生产保证措施51二、文明施工措施54三、环境保护、减少扰民措施57第十章、地面及地下设施保护措施58第十一章、资源配备计划591、劳动力配备计划 592、主要施工机械配备计划60第十二章、施工总平面布置图62第一章 总体概况一、施工组织设计编制总说明 本工程为漯河市沙南污水处理厂中水回用工程，3、位于漯河市沙南污水处理厂内，我公司凭借多年施工经验、雄厚的技术管理力量、经济实力和机械设备拥有量，凭借良好的信誉，无论从施工方案、人员设置、机械配备，或者材料供应、服务等方面都会争取做到最好 全力以赴争取中标，如果中标 ，我们将会把此工程列为我公司的重点工程项目，以全公司为依托、为后盾，优质高速地完成本工程的施工，交出让用户满意的精品。 我公司在该工程施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确定在170天内完成工程的施工。使该工程质量符合国家质量验收标准，达到优良。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理4、，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做到充分5、考虑，突出其科学性、适用性及针对性。二、工程概况：漯河市沙南污水处理厂中水会用工程，设计规模为8.0万m3/d，建筑面积2175m。本工程包括絮凝池、高速滤池及反冲洗设备间、提升泵房等构筑物。该工程所有构（建）筑物安全等级为二级，设计使用年限为50年。其中提升泵房垫层砼强度等级为C15，其他同强度等级为C30，抗渗等级为S6；絮凝池垫层砼强度等级为C15，池内填料为C15素砼，其余砼的强度等级为C30，池壁、底板、连接渠道等挡水构件抗渗等级均为S6；高速滤池及反冲洗设备间为两层钢筋砼框架结构，结构砼的强度等级为C30，地板下垫层的强度等级为C15，池内填料为C15，滤池、滤柱为C30细石砼，砼6、抗冻等级为F150，砌体采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。本工程建设概况： 建设单位：漯河市水务投资有限公司；勘察单位：漯河市诚信岩土工程勘察有限公司；设计单位：中国市政工程中南设计研究总院；施工单位：河南隆基建设有限公司；监理单位：河南四方建设管理有限公司。三、工程基本情况及施工平面布置（附施工平面布置图）3.1施工平面布置：3.1.1施工道路：由建设单位提供的道路接入点接建本标段临时施工通道，临时施工道路应能保证雨季施工时畅通，不因雨而影响材料、设备的运输。3.1.2施工用水：由甲方引入施工现场的水源处接至施工点。3.1.3施工用电：由甲方引入施工现场的电源接入地点引入至施工点，并在现场设7、配电室和备用发电机。四、水文地质条件：设计及招标文件没有提供水文地质条件。五、质量目标：达到国家及地方现行的施工验收标准合格以上等级第二章 编制依据一、编制依据：1、招标文件、施工合同1.1 漯河市沙南污水处理厂中水回用工程工程施工招标文件；1.2漯河市沙南污水处理厂中水回用工程施工合同；2、施工文件2.1漯河市水务投资有限公司提供的由中国市政工程中南设计研究总院提供的漯河市沙南污水处理厂中水会用工程的总平面图、建筑施工图、结构施工图、给排水安装工程施工图、电气安装工程施工图。2.2漯河市沙南污水处理厂中水会用工程设计交底及图纸答疑纪要。3、工程适用法律、法规、规范、规定、标准3.1法律、法规8、中华人民共和国建筑法中华人民共和国招标投标法房屋建筑和市政基础设施工程施工抽标投标管理办法建筑工程质量管理条例河南省建设工程质量管理条例3.2规范、规定、标准3.2.1土建工程规范工程测量规范（GBJ50026-93）工程测量测量术语标准（GB/T50123-99）土方工程施工及验收规范（GBJ201-83）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2001）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）多孔砖砌结构技术规范砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）中型砌块建筑9、设计与施工规程（JGJ5-80）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）塑料门窗安装及验收规程（JGJ-103-96）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2002）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3.2.2工艺结构工程规范混凝土结构工程施工质量验收规范（50203-2002）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）钢筋焊接及验10、收规程（JGJ18-96）钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范（GB-50242-2002）3.2.3工艺管道设备、水暖、电气安装工程规范钢结构工程施工质量验收规范（G11、B50205-2001）建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-91）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）. 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）3.2.4 工程验收标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）3.2.5安全施工12、技术规范建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-88）建设施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）建设工程文件规档整理规范（GB/T50328-2001）建筑工程项目管理规范（GB/T50326）民用建筑工程室内外环境污染控制规范（GB50325-2001）二、编制说明2.1按招标文件和合同要求，在招标文件的技术标基础上进一步完善并细化各分项工程施工方案，确保本工程优质高效地建成。2.2按本工13、程设计文件进行施工组识设计编制。2.3本施工组织设计体现我公司对本工程如何进行施工的原则与总体构思和部署。2.4本施工组织严格遵照国家行业和地区现行的有关法律、法规、建筑工程施工规范、规程、标准以及我公司的技术管理制度、文件和各项承诺，进行编制。第三章 工程进度计划与措施一、工程进度计划施工总进度计划安排：附：进度计划横道图（见附图）按照招标文件要求和本工程具体特点，为全面完成工期、质量目标创造必要条件的原则拟定：计划开工时间：2010年11月1日；计划竣工时间：2011年4月20日，历时170天。 二、保证进度措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关14、键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出独立分包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物质供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。三、 施工进度计划的实施与管理3.1施工进度计划的管理 施工进度管理工作由施工现场项目工程经理部负责组织和实施,项目经理负责工程进度管理工作的组织领导.项目工程师负责技术工作的管理与实施。项目经理部其它成员分别在本职工作范围内对项目工程进度实行人、财、物的保证，项目经理部的计划员负责项目工程进度管理的日常工作。 .公司负责施工现场进度管理15、工作的监督、检查、管理与协调工作。 3.2施工进度计划的实施与管理 层层分解落实安装总进度计划,在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制施工进度计划,各施工工长按月施工进度计划要求,编制(周)作业计划和安装工艺卡向班组下达,使班组明确工作目标。 搞好计划调整。按工程建设甲方要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。 积极与各参建单位搞好配合协调，互创施工条件、合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。 组织好安装作业的施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查和协调16、有关工程进度，工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。 搞好材料设备订货、采购及设备交接。组织好物资供应，按施工进度要求，组织好材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。3.3 技术工艺保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期限保质保量的完工。采用小流水施工的项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控、计划安排，按两个区段采用小流水施工方式进行17、组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。广泛采用新工艺、新材料、新技术、新机具和先进的施工工艺、材料和技术使进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工进度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体施工目标。第四章 施工准备本工程开工前准备工作分为：技术准备、施工现场准备、物资准备、组织准备四项内容，其中物资准备18、和组织准备将在其他相应章节详述。一、技术准备1.1召开本工程的专题施工策划会议，进行施工具体实现过程的策划。熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，了解施工图纸的目的，掌握具体内容，进行施工现场勘察。1.2调查分析自然条件和技术经济条件，为合理进行施工现场的平面布置，施工安排做好准备。1.3编制施工图预算，做为经济核算和加强经营管理工作的依据。编制施工预算做为控制成本支出，考核用工、用料、制订成本计划，采取降低成本措施、进行成本核算、分析、评审的依据。1.4施工图各组成部分之间（尤其是与结构相关的部位：如：过墙套管、预埋件等）的关系、尺寸有无矛盾和错误。校核工艺安装图与结构施工图在尺寸、座标、标高19、及各项说明等方面是否一致，技术要求是否明确。1.5施工放样：对建设单位交付的导线点、水准点进行锁定并加以妥善保护，及时进行测量复核及导线点、水准点的加密复测，并予以锁定。加密的导线点应沿控制中线布设成等边直伸附和导线，附和在高级导线控制点上，测量误差符合测量规程的要求。根据导线控制点和加密的导线点，采用全站仪根据图纸给定的定位关系和参数计算出各结构控制点的坐标，按照极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标的误差在规定的限差内。测设完成，及时将各控制点的测设成果资料移交各结构施工队以满足施工需要。在施工过程中，定期对所有的导线点、水准点进行复核，复核资料存档备查。在监理工程师核准测量成果后20、，该成果方可使用，并所有测量资料存档备查。本公司在施工中所用的测设器材及工具，均已通过国家计量检测部门的检验合格。其中包括：水准仪一台、经纬仪一台、全站仪一台以及钢尺塔尺等。二、施工现场准备：施工现场及暂设见“施工平面布置图”第五章 施工方案一、施工管理与专业技术配备1.1 根据本工程施工特点，本着精干、高效、功能匹配的原则，在现场设立“漯河市沙南污水处理厂中水回用工程施工项目部”，为保质保量地按期完成任务，在工程中实施项目法管理，组成矩阵式施工管理体系,实行项目经理具体负责制，建立健全相应职能机构，全面履行合同。1.2 项目经理部是承担本工程施工任务最直接的管理机构，下设四部三室，共计18人21、，现场分为 3个设备安装队，组织机构见图 。 项目经理部组织机构框图漯河市沙南污水处理厂中水回用工程项目部项 目 经理 项目副经理项目总工 施工技术部物资设备部计划财务部安全质量部现场试验室资料室办公室 各施工队 二、絮凝池、高速滤池等混凝土结构施工2.1 主体施工方案与技术措施2.1.1 降水及土方开挖：本工程基槽开挖土方量最大，两座 池距离较近（仅3米），土方开挖时应注意不能相互干扰即扰动基底原状土。由于设计文件没有提供地下水条件，本公司经现场调查，该地区地下水位较高，施工时应考虑人工降低地下水。降水拟采用大口井的方法，设井参数待施工现场设置观测井确定。初步拟设降水井六眼，井管管径400、22、壁厚=6mm 、滤管长3-4米，抽水采用8kw潜水泵。出水支管采用80井点管，出水排放至建设单位指定地点。降水深度应保证在结构底板下50厘米。施工降水过程中随时监控井管中水位，不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维护。当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。本工程土方采用一次开挖，开挖方向为：挖掘机自池一端端沿池长度方向向另一段开挖一次到设计池底深度。开挖采用YW100型液压式履带式挖掘机，人工配合清土、整形、修整边坡。机械挖土时基坑底部留1015cm余高，人工清除，以防超挖，残土运至现场指定区域。根据图纸，所有结构的基坑最大深度为5.5m左右，可一次挖至设计深度，放坡系数，考虑到作业安全和23、施工场地，取为1：0.67。在坑底面每侧留20cm宽工作面。考虑局部可能有坑壁滑坡塌方危险，实际施工中需用围 钢筋工程：（1）参考标准及规范：钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96混凝土结构工程施工及验收规范GB5024-92（2）施工工法：a钢筋验收及加工：钢筋在进场后，首先要进行其出厂证明文件的检验，然后分批号、直径、查对标志进行外观检查，按国家有关校准的规定抽取试样做力学性能的试验，并出具检验报告单，合格后方可进行加工。钢筋检、试验的具体过程执行本公司质量保证体系文件采购控制程序之规定。钢筋加工时，按施工顺序，制作前应有下料单，制作出的半成品按部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。加工24、前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时，不设拖、拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下避免沾上泥土或外力造成几何变形。钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上部用塑料布覆盖，钢筋贮放场地四周应设截水沟，保证钢筋不被锈蚀。钢筋如规格不全，需代换时，必须经设计单位或甲方同意后，按变截面等强度原则，在不低于设计要求的情况下合理代换。b钢筋绑扎：绑扎底板历时，在垫层上抹宽与保护层等厚度10mm宽，间距1m的素砼条带，并且要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板渗水）以保证二层钢筋间的保护层，其布置按1.21.2m、马蹬筋采用125、6，HPB235钢筋制作。池壁两层钢筋间设顶筋，间距纵向0.7m，横向0.9m，固定在钢筋与模板之间。顶筋按设计要求设止水环。钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。2.1.3 模板工程：全部模板采用表面光滑具有足够强度的新的组合工具式钢模板，特殊形状或特殊尺寸处特制异型钢模。（1）垫层砼模板：为保整齐平整，用方钢作为边模，每5m一道，用16钢筋在后部加固。（2）墙体模板：模背楞采用60402.5mm方钢，经模板设计计算，每节（1.5m）模板上设二道，间距0.8m。竖背楞，间距1.0m一道。间外模板采用16HPB226、35钢筋制成的，穿墙止水罗栓加固，两层模板间设14HPB236顶筋，穿墙罗栓与顶筋上均焊外竖6厚3的止水环。为方便墙体上穿墙罗栓的处理，在墙体内罗栓端部靠模板处设预制栓塞，在砼墙体上形成预留坑（栓塞采用市场出售的聚乙烯制成品）。在折模、割除穿墙罗栓后，统一进行该坑的处理。（3）模板的检验：由于工艺结构各池池体相对较高，为保证池壁的垂直度及几何尺寸，校验模板时用经纬仪和铅坠跟踪校验模板。对于主体框架的柱、梁、板模、除此外还需用水准仪校准标高及水平度。模板内表面光洁度、平整度、应符合设计文件及规范的要求。钢筋保护层采用预制高强素砼垫块。2.1.4 混凝土工程：根据工程特点、工期和质量要求要求，功能27、池砼结构所用混凝土全部采用商品混凝土，零星部分现场自拌。处掺剂按照反应池设计要求：采用GFB型有机硅内掺防水剂，掺量按照产品使用说明书确定。骨料按技术规范要求：粗骨料最大粒径不宜40mm含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于0.5%，粗骨料应连续级配，针状颗料含量不大于10%。细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂石不应少于15%，含泥量不得大于3.0%、泥块含量不得大于1.0%。按照设计要求：混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥，用量300Kg/m3，不得采用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，外掺剂不得采用氯盐防冻早强剂。根据本工程特点，本公司现场设50m3/h强制式搅拌站一座和二台30m328、/h的混凝土搅拌机组成联合式搅拌站。80m3/h混凝土输送泵1台。浇筑之前应完成：砼原材料检验、试配、浇注前准备工作以支模、绑筋工序的检验，接交工作，并经监理工程师批准，方可进行。检查应包括：钢筋保护层，预埋件位置、尺寸、构筑物的几何尺寸、相对位置、模板支撑的稳定性，接缝的密合性等内容，清净模内杂物及积水，刷好隔离剂，并适当浇水进行湿润。（1）垫层砼：采取分条浇筑，5m宽一道，用振捣梁振捣，大平抹抹平，砼运输采用砼输送泵。（2）底板砼：一次浇筑成型、沿长度方自前向后进行。砼采用砼输送泵输送连续浇注，一次浇筑至标高，与池壁相连处浇至底板标高以上50厘米。浇筑过程中根据预先设置在底层钢筋上的标高筋29、拉线配合水准仪控制标高与平整度。振捣采用棒式振捣器和平板式振捣器配合进行。底板与侧墙相交的施工缝留在大脚上30cm处。浇筑完成及时覆盖养生。底板浇筑完成在混凝土足够坚硬能承担一个人的重量，而不出现较深印迹时，采用二次抹面的方法，消除浇注时较大痕迹和干缩性的裂缝。（3）池体砼：池壁砼一次连续浇筑成形，浇注至顶板下30厘米。浇筑时采取分层浇筑法，由池子的四角下灰，向两侧平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过4050（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即4060cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。振捣过程中要注意棒30、体避免磕碰钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中45，保证振实，以防发生冷缝。这时特别说明一下：考虑到工艺结构的特殊性，反应池泵坑部分深于池底，若与池底板同时浇筑，极易造成底板与坑相交处底角渗水，应注意该处坑模板与池底相交处的振捣，要保证振捣密实且不飘模。现场砼运输采用混凝土输送泵，输送时要保证：运输及间歇的全部时间不得超过规范规定的允许时间，超过时按施工缝处理。（4）施工缝处理：施工缝辅助止水材料采用400*2止水钢板。次层砼浇注时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2N/2，浇筑前清净上层砼的软弱层；按规范要求冲洗31、，铺10厚与砼内或分相同的水泥浆后，马上进行次层砼的浇注，首先一层厚度限制在30内，分层振实，特别是止水钢板处的砼应特别注意振捣密实。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。温度缝处理：根据设计采用橡胶止水带，混凝土浇筑时要确保止水带平直、符合设计安装位置，当浇筑直止水带两侧时要在止水带的两侧均匀下灰注意不能把止水带挤偏。为保证沉降缝止水带的位置，侧墙在钢筋骨架上焊加12钢筋做成的U形卡子，底板部分按设计方式将止水带的翼缘固定住，以确保其位置正确。（5）浇筑时应注意：a模内应有良好的照明，以观察浇筑情况。b下料点的布置，应注意其均匀性以免该处堆积过高，造成混凝土离析。c控制浇筑高度，在小32、于20cm厚度的模板间，自由下落高度为1.5m厚度大于20的模内自由跌落高度为2.0，超过此范围应设溜管串简等。d合理的限制浇筑层高，并设专人随时观察砼的浇注情况，合理的布置振捣点。（6）养护：砼采用覆盖，洒水养护的，折模后及时覆盖、洒水养生，控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和湿度环境中，此时应注意：若气温低于5时，不得在砼表面浇水，并要进行保温养护，养护时间应持续14天。（7）折模及回填：砼达到养生期后，即可开始折模，折模时要合理分片，分节拆除，不得强拉、硬拽。折除模板后按要求进行砼表面缺陷和穿墙罗栓处理，以保证砼表面整洁，美观为佳。回填在砼达到28天设计强度，外接外连的管道等施工完成33、，水池满水试验完成，全部附加工序完成后进行。做为填方的土料，按建设单位，监理工程师指定选用，禁止使用不符合要求的土料，填方时注意沿结构四周均匀、分层夯填，达到设计要求的密实度。（8）成品保护：砼结构拆模完成，即视为“成品”，执行我公司ISO9001标准质量保证体系文件产品防护控制程序。2.1.5水池满水试验（1）试验条件：当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。（2）做好试验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源且作好充水和放水系统设施的准备工作。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程34、不得使用。（3）满水试验：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。35、充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。蒸发量观测：现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池渗水量计算公式：q =A1/A2 (E1-E2 )-(e1e2 )式中 q渗水量(L/m2d)；A1、A2水池的水面面积，浸润总面积(m2)；E1、36、E2水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数(mm)；e1、e2测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mm)。注意事项：a.雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。b.试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。试验标准：依据给水排水构筑物施工及验收规范，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m.d三、土建施工方案： 3.1 砌筑工程： 3.1.1非粘土烧结多孔砖的砌筑：所用砌筑材料运至现场后，应按不同规格分别堆放。砌筑前，须根据结构尺寸，砌块规格及灰缝厚度计算皮数，排列和组砌方法，尽量采用主规格砌块，砼砌块一般不宜浇水，仅在气候特别干热时，稍加37、喷水湿润，并应避免雨水浇湿，不得使用湿砌块。砖砌体是由砖和砂浆砌筑而成的组合体。砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号必须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，砖应提前浇水湿润，含水率达到10%15%。砌砖操作采用“二三八一”砌砖法。砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐。砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝厚度应控制在812mm之内，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜38、槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎摞底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m，其余灰槽按1.5m、间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高，宽允许偏差5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。砌筑时，应先清除砌块表面污物，先从转角或定位处开始39、，纵横墙应交错搭接，当搭接长度不足时，应在水平缝内设置钢筋网片拉结。墙体的临时间断处应砌成斜槎。砌块砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝饱满度不得低于90%，竖缝不低于80%。砌体水平灰缝厚度及竖缝宽度，小型砌块应控制在82mm，中型砌块为15-20mm。设计的洞口、管道、预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙上打凿，墙体内尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用铺助小规格砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌完以后用C15砼填实。在墙体转角处纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎投影长度不应小于高度的2/3。轴线位置偏移允许偏差10mm，垂直度每层允许偏差5mm。3.1.2砌筑砂浆砌筑砂浆40、是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。砂浆要随拌随用，应在34h内用完，当温度高于30时应缩短1h。为保证施工质量，应做砂浆抗压强度试验及砂浆稠度和分层度试验。砌筑砖墙时，砂浆稠度应控制在710cm，砌筑砌块时砂浆稠度应控制在57cm。在施工时应尽可能减少运输距离，并且要有良好的运输通道，以免使其产生分层，析水现象，影响砂浆质量。对进场的材料要进行二次抽查检验。水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，并应过筛，不得含有杂草等41、有害杂物，且砂浆中含泥量不应超5%。石灰要采用熟石灰，熟化时间不能少于7天，并要保持其干燥。水要用新鲜、干净的水。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。3.1.3门窗过梁、圈梁、砼柱的施工现浇梁、柱、圈梁浇注，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与梁、柱砼相同的去石水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。砼浇注后要及进洒水养生。砖墙转角成有丁字型交接处要接圈要求砌压墙壁，并设拉结钢筋，拉结钢筋的设置数量、直径、间距及位置严格按设计施工规范施工。墙体预留孔洞要根据设计及施工要求，进行埋件（管）施工，并注意其位置准确，埋42、设坚固。3.1.4门窗工程门窗的安装：根据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，附件，并对其外形及平整度检查较正，合格后方向施工。门窗在存放和运输中，应防损伤或变形，不能平堆码放，严禁与酸碱等物一起存入，安装时必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。 安装程序：找平放线 定位 取扇固定 塞缝抹口 安装玻璃扇门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑平整，无裂缝。开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。3.1.5内外墙抹面工程：严格按图纸及有关规范施工，各种材料合格证齐全。施43、工前对门、窗口位置尺寸进行校正，并对门、窗的型号进行检验，确认无误后，方可进行施工。建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实，清除基层表面的尘土、污垢，油渍等，并应洒水润湿。各抹灰层之间及抹灰会与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。3.2 装修工程装修工程按照由上至下，由里往外的施工顺序进行。由于装修工程项目繁多，涉及面广，工程量大，因此在施工时要求根据建筑物特点及现场实际情况采取分段流水施工。3.2.1楼（地）面工程： （1）地砖铺设：铺找平层：基层清理干净后提前浇水湿润，铺找平层时应先刷水灰比为44、0.40.5的素水泥浆一道，随抹随铺砂浆。排砖弹线：根据+50cm水平线在墙面上弹出地面标高线，根据地面的平面几何形状尺寸及砖的大小进行计算排砖。排砖时要尽可能对称，砖缝尽可能相通顺，尽可能不割或少割砖，排砖后直接在找平层上弹纵、横控制钱，并严格控制好方正。选砖：铺砖前，要严格检查砖的外观质量和尺寸，对颜色有差异，砖缝宽窄不一，不顺直的砖必须剔除，一定要选砖分类，提前进行对色拼花并试拼，编号，这是保证砖缝均匀顺直，砖色一致的重要环节。铺砖：纵向先铺几行砖，找好位置和标高，并以此为筋拉线铺砖。铺砖时应从里向外退向门口的方向逐排铺设，每块砖应拉线。铺砖的操作：在找平层上刷水泥浆（随刷随铺），将预先45、浸水晾干的砖的背面朝上，抹砂浆结合层，将抹好砂浆的砖铺到找平层上，砖上楞应跟线找正找直，垫木板用橡皮外锤敲震拍实。拔缝修整：拉线拔缝修整，将缝找直，并用靠尺检查平整度，将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。擦缝：铺贴48小时后用棉丝从里向外沿缝揉擦，擦严擦实，并及时将砖面多余灰擦净，防止面层污染。（2）墙面砖铺贴：面砖铺贴前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀。并应先浸水2h以上，晾干表面水分。基层应扫净，浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底，找平划毛。找底后养护12天方可镶贴，镶贴前应找好规矩，按砖实际尺寸弹出出横竖控制线，定出水平标准和皮数，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，接缝平直，缝宽应均46、匀一致，阳角砖应压向正确，阳角线宜做成45对接。非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。接缝宽度一般为11.5mm。阳角处要两面挂直，贴时一般从阳角开始，由下往上，逐层粘贴。掺107胶的水泥浆作粘结层可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均应将粘结砂浆均匀刮抹在面砖背面，逐块进行粘贴。107胶要随抹随调随用，粘贴完后要随时用棉纱或干布将缝中挤出的浆液擦净。3.2.2 外墙、内墙、天棚涂料：墙面为涂料面层，施工前要求基层有足够的强度，无粉化起砂或掉皮现象，新墙面可用乳胶和老粉作腻子嵌干，磨光后涂刷。喷涂时空气压缩机的压力应控制在0.50.8M47、Pa，手握喷头要稳，出料口与墙面垂直，喷嘴距墙面50mm左右，先喷涂门、窗口，然后横向来回旋喷墙面，防止漏喷和流坠，一般喷二遍成活，两遍间隔约2h。先喷涂顶棚、后喷墙面，喷涂前用纸或塑料布将不喷涂的部位及其装饰体遮盖住，以免污染，要求接头严密颜色均匀一致。涂料在运输时应存放在封闭的容器内，存放时要按照规定放在适宜的温度下。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。各种饰面工程严格按设计及施工规范施工，混凝土或抹灰基层深刷乳胶漆时，其含水率不得大于10%。基层应平整、坚实，牢固、无粉化，起皮和裂缝现象。3.2.3 脚手工程：为保证施工的正常进行和施工安全，在反应池等混凝土建筑物外侧搭设双排式48、扣件钢管脚手架，里侧搭设满堂脚手架。综合楼等土建施工内、外墙的四周采用双排脚手架，并在上、下工作的斜坡道架子的两侧设立安全网，内墙脚手架依墙的格局，依次绑扎，脚手架必须严格按施工规范及技术要求施工。吊盘龙门架的基础采用砼块支墩，安装前严格检查吊盘龙门架的各项安全性能，以保证施工中的安全性能。扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。立杆间距横向1.5m,纵向1.5M，大横杆步距1.21.4m，小横杆间距0.75m。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。剪刀撑要在两端设置中间每隔1215m设一道。搭设脚手架时地基处理要牢固可靠垫木应铺设平稳，不能有悬空，搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶49、，保证搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm以防杆件滑落。随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。脚手架上铺钢脚手板，脚手板要顺着满铺，并用铁丝绑扎牢固，不允许有探头跳。钢脚架搭设完后，要采取一定的防电指施，必须符合安全操作要求，方可交付使用。3.4 屋面工程：3.4.1 屋面工程施工前要对前面分部分项工程进行验收。3.4.2 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种，规格、性能约应符合现行国家标准和设50、计要求。3.4.3 伸出屋面的管道，设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水室工作，不得在防水层上凿孔打洞或重物冲击。3.4.4 屋面防水应将雨水斗设置在比屋面低1020mm处，落水管按规范距离进行安装。3.4.5 钢梯、栏杆及屋面上人梯严格按设计，施工规范施工、钢梯、栏杆为不锈钢，屋面上人梯为防腐漆打底外刷浅灰色调合漆二道。3.5 室内给、排水及暖通工程：3.5.1采暖系统安装：采暖热媒为85C-60C热水连续供热，采暖系统形式为上行下给同程单管顺序式系统和水平串联系统，管道工作压力1.6MPa。散热器为铸铁M132型和光排管散热器，室内采暖管道为焊接钢管，阀门管径小于DN50mm51、时采用铜制球阀、大于DN50mm时采用T40H型调节阀。采暖系统最高点安装自动排气阀。给水管道为PPR热熔连接管及配件，给水阀门管径小于DN50mm时采用PPR管配套阀门，大于DN50mm时采用铜制闸阀，工作压力1.6MPa。 排水管道为机制铸铁管及配件。安装：对进场铸铁散热器、管材、管件要先检查外观质量，是否有砂眼，裂纹等。在组装时，两侧要同时进行，用力要均匀，保持一致性。组对时应平直紧密。组对散热器的垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm，并且应采用耐热橡胶。组装完后，要进行单组散热器的压力试验，及时查处漏点及时修复。存放时散热器应立放，严禁平推平放，并应适当设立支撑、轻抬轻放。安装52、前要先在基层上弹出托架标高的基准线，并确定出托架的具体位置及按要求规定的数量。托架安装位置应准确埋设牢固。当托架达到强度后在悬挂散热器，散热器背面离装饰面墙的距离不应小于30mm。管道安装先连接主干进水管，再安装立管。干管连接时要按照技术要求按一定坡度施工。钢制管道大于DN32mm时采用焊接，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝表面应无裂纹，未熔后未焊透、平缝、弧坑和气孔等缺陷。小于DN32mm时采用螺纹接口。在转角处应热煨弯处理（施工有困难时可用机制弯头代替），管道支架以柱子为间距，在穿墙，板时应预埋套管，不允许现凿洞口。进行室内给排水及暖通工程施工前，应确定检测各部分预留孔53、洞的位置是否准确，检查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备是否有合格证明文件，其规格、型号、性能检测报告必须符合国家技术标准，进场时要做检查验收，并经由现场工程师确认。给排水、采暖系统，施工完成后，必须做灌水或水压试验，以检查施工质量，对不满足要求的施工段及时进行修复至满足试验规范要求为止。四、工艺管道安装工程4.1 工艺管道安装：本工程工序交错、工艺管道施工不能等到全部设备精调后进行，故此：在设备大体就位找正，初步调整后，即开始与其相接处管道的施工；设备精调后的微小误差，将其留在予留管段或伸缩节上。在设备安装时，管道施工段进行：管段予制、管支架预设等工作。管道安装施工前要按图纸会54、审结果和施工图进行严格的施工技术交底，并且仔细核对管道位置、高程有无差错，明确管道的交叉处、连接处、变径处。掌握标准及规范要求。例如：管道材质、规格、阀门型号、连接方式、支架（墩）的结构形式等。根据图纸要求，在设备完成找正、精调合格后，方可进行最后“连死”管道。一般的系统、绘制管道单线图、标注管道及附件位置，较复杂的节点应绘制节点大样图，作为管件加工的依据。还要根据管道区段、绘制管道“施工指示图表”把整个系统的全部管道工程列入表中，标明各管线施工程序的形象进度。4.2 管道、管件的安装： 4.2.1管材与管件的检验：在工厂预制的管材与管件，必须具有制造厂商出具的，足以证明该产品是合格品的质量证55、明文件，其规格材质、型号必须按设计及规范要求。其外观不应有：裂纹、重皮、缩孔、折叠、机械性外伤，焊接符合规范要求。有防腐要求的应符合规范要求进行防腐处理。管材予制时要充分考虑设计意图和施工现场具体情况，尽可能的减少现场焊接时的“死口“，但又不能使管段过长，不好施工。4.2.2工艺管道定位测量（1）根据设计图纸，设计变更，弄清管线布置、走向及工艺设计和施工安装要求，必要时用划线等方法标出管道位置。（2）熟悉现场情况，了解已完成的管线、井室、设备的予留头、予留孔及设备出入口，并根据甲方提供的座标网和高程控制点与设计图纸进行复核。若有出入应及时与甲方监理部门及时沟通，拿出解决办法。（3）根据设计图纸56、和已有控制点，并结合施工现场实际情况，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。（4）根据管道在生产上的不同要求，工程性质，所在位置和管道种类等因素，确定施测精度。（5）根据已就位设备出入口，先测定出阀门、弯头、三通等管件的位置，用墨线或测桩做好控制标志。然后再进行管道装配焊接。4.2.3钢管、管件安装根据本工程技术文件，在此只考虑管道焊接安装。管壁厚大于4mm的钢管在进入现场之前，用坡口机或气刨将管的两端按照施工规范的要求打出坡口，进入现场开始安装时，先将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m57、，高约5mm，并将两管定位，定位后的两管应平滑顺直，然后两管垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，焊接施工时按工艺要求，确定各施工参数技术参数。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。焊接采用AX3300型，间极去磁式手工电弧焊机，其焊接电流的调节范围45375A，功率为10KW，使用时应注意：该机启动电流较大，应采用Y/式起动器。起动前焊钳与焊件不应接触，以防短路。调节电流应在空转时进行。（5）焊接所使用的电焊条必须有供货商提供的产品合格证书，在使用前应放入烘干箱内烘干，随用随取。根据管壁厚度，管与管之间的缝隙等按规范规定使用相应型号的电焊条进行焊接。（6）焊接时电焊机的电流及其他技术参数58、，要根据管壁的厚度、部位及操作人在操时的姿态等及时调整电焊机的电流及各项参数使其符合工艺要求。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。（7）管道焊接的层数根据管径、壁厚、压力等按设计要求和施工规范进行操作。每层焊完后将焊皮清除干净，保证焊缝表面光滑无裂缝，气孔、夹渣等现象，咬肉深度不得大于0.5mm。焊缝加强高度：当壁厚32.010.0-32.04.0-10.01.6-4.01.637010.04.0-10.01.6-4.01.6（2）管道焊接完成必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤，强度试验、严密性试验前进行，各级焊缝的表面质量应符合工59、程所用检验评定标准的规定，焊缝宽度从每边超过坡口2mm为宜。（3）各级焊缝内部质量标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98之规定标准。（4）规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝比例进行抽查，在每条管形上最低探伤长度不少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊的缝按原定比例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该焊工在该管线上所全部焊口行无损探伤。（5）无损探伤后不合格部位必须进行返修，返修后，按原规定探伤，同一焊缝允许返修的次数不应超过三次。（6）检查完成填写焊接检验记录，备查，检验按设计文件，如设计文件无规定可参考本章第四节第3条分类。4.4 管道水压试60、验工艺管道施工完成后，根据管道内不同的压力要求进行分段打压。在每试验段的两则安装上盲板，盲板上分别安上进水阀，放空阀和压力表。排气阀设置在管道的最高点处。打开进水阀和排气阀，关闭放空阀。这时向管道内注水，直到排气阀排出的水流中无气泡时说明管道内的水已注满。管道在试压前应进行一段时间的浸泡，浸泡完成后，用手摇泵向管道内注水加压，最终加压值、钢管、铸铁管是设计工作压力的1.25倍，若在10min内压力值降低不超过0.05MPa，别可判定该段管道试压合格。4.5 管道防腐与保温：（1）钢管防腐首先用手动砂轮除锈机将管上的附着物及锈迹清除干净，露出管的本色。进行管道防腐处理时，距离钢管端100mm处先61、不防腐，待焊接水压试验合格后在进行防腐处理。地下管道外防腐，钢管外壁先刷一道环氧煤沥青底漆，要求均匀，厚度一致。待底漆固化后，在刷环氧煤矿沥青防腐漆，缠绕玻璃布，二粘三油。缠绕玻璃丝布时，在按规范要求的搭接长度进行搭接，玻璃布表要平整，不起皱。防腐漆要刷的均匀，不得露刷，在防腐漆未固化前，不得随意移动钢管，做好防雨、防水措施。浸入水中管道内、外防腐，要求刷环氧漆底漆一道，面漆二道，涂刷时先将面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。做到用多少配多少避免浪费。配好的涂料需熟化30min后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为46h。涂刷底漆：钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不62、得超过8h。待底漆固化后，在涂刷面漆，第一道面漆实于后方可涂刷第二道。明装管道樟丹打底、防腐漆两道。采暖及给排水金属管道一道防锈漆两道银粉漆。设备防腐为底漆加面漆。锅炉房设备管道为耐热漆。（2）保温：按标书与设计文件指定方式，或者建设单位要求。五、设备安装工程5.1 设备安装准备工作按照设计图纸和设备的具体尺寸，对基础的纵横中心线、标高，地脚螺栓孔和预埋铁件的位置进行检查验收，确保各尺寸误差不超过士l0mm，否则应进行整改处理。与二次浇灌砼接触的表面凿出毛面，清除油污和其它杂物。放置垫铁处的基础表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后确保无翘动现象。按设计图纸和厂家技术要求准备垫铁。其表面应光63、滑平整，无翘曲和毛刺。垫铁在放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型机泵底座内外侧应各放一组，底座在地脚步螺栓拧紧后不得变形，且垫铁不得有松动现象。每组垫铁的迭加块数不超过3块，即一块平垫铁及一对斜垫铁。垫铁比底座边宽出10-20mm.垫铁各承力面接触密实，用0.3-0.5kg手锤轻敲坚实无松动。5.2 泵体组装按厂家设备图纸要求进行泵体的组装，并达到下列要求:叶轮旋转方向正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的螺母应有锁紧装置并锁好。密封环与泵壳间应有0.01-0.03mm的径向配合间隙。密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙，约为叶轮密封环处直径的们1/1000-164、.5/1000，最小不得小于顶部间隙，且应四周均匀。密封环处的轴向间隙大于泵的轴向窜动量。用于水平结合面的涂料，垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值。装配好的水泵末加密封填料时，转子应转动灵活，不得有偏重，卡涩，摩擦等现象。填料压环要适当，压环与轴四周的径向间隙，应保持均匀，不得歪斜或与轴磨擦。5.3 泵体就位及找正利用起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前应进行试吊。以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单位设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千金顶，撬杆及斜垫铁对泵体进行找正。泵体找正后，应辨明电机的转向，确定无误后，将泵体与电机进行对轮联接，两半联轴节端面间的间隙应符合65、设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5030-2001)中有关保证对轮间隙在规定范围之内的规定。主动轴与从动轴找正，连接后，应用手盘车检查是否灵活，经检查验收合格后，将垫铁相互焊牢。二次浇注:浇注前应将基础表面清洗干净，并做凿毛处理以保证浇注质量。二次浇注砼宜采用细石砼(或水泥砂浆)，其标号应比基础硷标号高一级。浇注时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。5.4 泵类试运转泵起动后，在设计负荷下连续运转不少于2小时，并符合下列要求：运转中没发现有异常的声音。各密封部位没有泄漏现象。各紧固连接部位应紧固。滚动轴承的温度不应高66、于75；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。填料的温升应正常。在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10-20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/小时。电动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。 泵的安全、保护装置应灵敏，可靠。振动应符合设备技术文件的规定。试运转结束，应做好下列工作:（1）关闭泵的出入阀门和附属系统的阀门。（2）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞。（3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。（4）如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。5.5 单体构筑67、物设备安装5.5.1 格栅安装安装准备复测各予留孔的位置偏差，予埋铁件的中心偏差，熟悉各设备产品说明书并与予埋件及孔洞尺寸相对照，如有不相符之处，应及时向现场监理工程师汇报，检查各项均符合设备安装精度后，进行设备开箱检查、清洗和装配。安装（1）吊车安装 施工准备完毕后，进行设备安装，先安装悬挂起重机，在吊车轨道下搭脚手架，安好吊车。中心线偏差不超过3mm，相距5mm。轨道及吊车附件用桅秆及5t倒链配合人工安装，安装吊车时应注意以下问题：吊车轨道跨距大。吊车轨道按图纸设伸缩缝，如未标应按标准予留lmm，在安装排放轨道时，采用从梁的一头向另一头铺设钢轨。两根轨道绝对水平，轨道接头相对高差不超过5m68、m。吊车电机制动器提闸过松过紧，制动失灵，影响运作平稳性。 格栅除污机安装：安装前应仔细阅读产品说明书，根据产品供货情况，先安装粗格栅，后安装细格栅，根据设备要求采用倾斜安装，自下而上逐级装配，滑轨安装时应必须保证抓斗上下顺滑，格栅除污机安装完毕后，再安装无轴螺旋输送机和皮带输送机。格栅除污泥机安装定位允许偏差项 目允许偏差平面偏差标高偏差安装要求格栅除污泥机安装后位置与设计要求2030格栅除污泥机安装在混凝土支架连接牢固，垫快数3块格栅除污泥机安装在工字钢支架5两工字钢平行度2mm，焊接牢固5.5.2锅炉安装：（1)锅炉采用一台快装式热水锅炉。水处理设备由锅炉厂家配套，设备选用成套产品，由我69、单位配合厂家安装。（2)进场的锅炉必须是由国家批准的锅炉生产厂家的产品。具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、环保、节能等部门的审查批准签章，（3）安装前检查土建预留的孔洞、沟槽及各类埋件的位置、尺寸、数量是否符合图纸要求。（4）热力管道采用采用无缝钢管，锅炉试压按锅炉本体设计图要求进行压力试验时，应缓慢地升压到规定的试验压力保持10-30min，然后将压力降至工作压力至少保持30min无渗漏为合格。5.5.3其他零星设备参见相关章节5.6 厂区设备调试运行 5.6.1厂区设备联动试运行（1）调试的参加方参加方：承包方、监理工程师、甲方 (负责协调供货商、业主参加联动试车工作)（2）各方的责70、任甲方负责协调其它安装商、供货商参加水厂联动试车工作;监理工程师与业主制定联动试车计划的审核、批准、协调各参与方工作。（3）承包方职责提供联动试车的计划，并根据审核意见进行修改，直至计划批准实施。提供联动试车的人工、运转工具。检测仪表，输送设备等。负责试车各环节的运行指标检测及监测，及对向甲方、监理方提供各种信息。提交满足要求的联动试车工作总结报告，包括整个系统，各部子系统的正常运行，证明设备及系统达到所规定的性能要求。5.6.2. 联动试车 在厂区运行调试前，应先行通水，对机械设备、电气自控进行联动试车，检查设备是否满足设计要求。由于联动试车前，己经进行了单体试车，联动试车主要检验整个械备配71、合运转请况，运转应注意以下几方面:5.6.2.1机械设备各部件之间的联接处螺栓不松动、牢固可靠十天渗漏，密封处松紧适当，升温不应过高，转动部件或机械可用手盘动或人工转动。5.6.2.2.启动运转要平稳，运转中无振动和异声响，启动时注意依照有标箭认方向旋转。5.6.2.3.各传动件运行灵活(包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽)，保持良好张紧状态。5.6.2.4.各限位开关或制动器，在运转中动作及时，安全可靠。5.6.2.5.在试运转之前或后，手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不碰、不抖。5.6.2.6.电动机运转中温升在允许范围内。5.6.2.7.带负荷运转中72、要测定转速、电压电流、功率、工艺性能(如:流量、泥饼含水率、充氧量、提升高度等)，并应符合设备技术要求或设计规定，填写记录表格，建档备查。.检查自控仪表能否影响工作，对机械设备有较控制。六、电照施工方案6.1 施工工艺安排（1）施工顺序 第一阶段：隐蔽工程阶段。主体配管工作。同时做好主体砌筑时，墙上箱体及接线盒安装。 第二阶段：安装阶段，在土建地坪和墙面粗装工程结束后进行管内穿线工作，在场地清理完毕安装工作已完成时，开始各种开关、灯具、配电箱等的安装工作。第三阶段：本项工程系统调试验收阶段。（2）配电盘安装我方采用工艺流程为：安装准备定位放线预留预埋箱壳安装箱木按装导线敷设箱内接线检测调整箱壳73、清洁通电运行要求安装位置，标高符合设计要求，安装端正牢固，油漆均匀完好，盘面清洁、水平，垂直误差小于.mm/mu，元件使用安全可靠，箱内管口排列有序，左侧第一根为电源管，右侧为负荷管，依次排列，进入箱的长度在3-5mm间。（4）线管内穿线工艺 当管子全部敷设完毕，土建抹灰工程结束时，具备穿线时，我方施工单位组织人力进行穿线工程。在穿线前将管内积水和杂物清除干净，我方采用的工艺方法是在铁线的中间绑上布条穿入管内，来回往复数次，反复拖扫。在管路清除干净后，向管内吹入少量滑石粉，以便穿线，并将钢管端部安上护口，以防管口将导线绝缘划破。导线穿管时，用或的钢线作引线，将导线引入管内，当管口较长时，弯头较74、多，在管路敷设时将引线预先穿好。放线时，当线路长，线径粗时，采用放线架，线路短时，采用人工放线，放线时，顺着导线的盘缠方向边转边放，避免产生急弯。拉线时，熟练的一人担任整理送线，另一人担任拉线，送、拉动作需要配合协调，不能硬拉硬送，使导线平行管路送入和拉出，拉线者如感到沉重而不易拉动时，两人反复采用试拉次，为避免导线混淆，发生接线错误，穿线时在每根导线两端分别标上同样标志。在穿线结束后，进行汇“鸡爪头”，导线需缠绕5-7圈，为防止氧化，及时焊锡，并包缠绝缘胶布带。（5）照明灯具安装：当对灯具安装有妨碍的模板，脚手架已拆除，屋内顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作已完成，场地清理完毕，门窗油漆75、，玻璃安装工作已完成，门窗具备保护灯具的条件下安装灯具。我方采用灯具安装的工艺流程为： 灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯链吊灯具我采用工艺流程为： 组装灯具灯具测试固定木台安装灯头盒灯具接线安装灯管通电试灯线吊灯，我施工单位采用的工艺流程为：固定木台安装先令灯具接线安装灯泡通电试灯吸顶灯、壁灯，我施工单位的工艺流程为 划线定位开进线孔固定木台接电源线安装灯具试电试灯6.2 电气施工质量保证技术措施6.2.1.分部工程各分项工程质量保证技术措施6.2.1.1 配管及管内穿线分项工程 （1）管子敷设：塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定，管子连接紧密、管口光滑、护口76、齐全，暗配管保护层大于15mm，盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（2）管路的保护：穿过建筑物和设备处加套保护管，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。（3）管内穿线：在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线；盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。 6.2.1.2 电气照明器具及配电箱安装分项工程 （1）器具安装：器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；工厂罩弯管灯、防爆弯管77、灯的吊攀齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双缝平地。 （2）配电箱（盘、板）安装：位置正确、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。 （3）导线与器具连接：连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压板无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；导线进入容具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。吊链灯的引下线整齐美观。 （4）配电箱安装：配电箱上78、应标明用电回路名称，回路的相序分配合理；配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体上开孔合适，切口整齐无毛刺；暗装配电箱体四周无间隙，面板四周紧贴墙面；导线引出箱体时穿线管口应有绝缘护套；配电箱表面光滑无痕迹，箱面端正，回路标签美观。无论何种情况，导线在管内都不得有接头或扭结，导线接头放在接线盒内。 6.2.1.3 灯具检查：灯具运至现场后，首先对灯具进行开箱检查，检查依据是合同设计文件，根据电气施工图提出的灯具供应计划表，以及制造厂提供的技术说明书，供应部门提供的装箱清单。灯具检查内容包括：各型灯具的型号、规格应符合设计要求。灯具配件齐全、无机械损伤及变形。油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂。灯箱79、无歪翘现象，几何形状正常。所有灯具应具有产品合格证及安装图。6.3 质量保证组织措施 6.3.1 建立健全严格的技术管理制度，执行岗位责任制，贯彻执行施工规范，操作规程和质量标准，保证工程质量。6.3.2 图纸会审制，图纸会审前，组织有关人员熟悉图纸内容，由设计单位进行设计交底，达到弄清设计意图，发现问题，消灭差错的目的。6.3.3 技术交底措施，为保证工人明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺做到心中有数，技术交底制度，保证质量技术措施齐全落实到位。6.3.4 材料、设备的检查措施，对电气材料和电气设备性能试验把关，使用前按规范要求进行检查并认真填写好报告。6.3.5 隐蔽记录验收措施80、，暗配管线各种预埋件在一道工序施工前邀请建设单位，监理三方同时验收，并认真填写好报告。6.4 工期保证措施 6.4.1 推行项目经理施工，专人处理协调各方面的关系，组织各工种交叉作业，加强调度职能，确保工期目标。 6.4.2 提前派人进驻现场与土建专业配合，以免延长工期。6.4.3 各种材料、设备、施工机具、人员必须按计划到位，以保证工程进度。第六章 确保工程质量的技术组织措施一、组织措施1.1 质量保证体系我公司是通过ISO-9002国际标准质量保证体系的认证单位，一贯以ISO9002标准开展质量保证体系的管理工作，本工程项目经理部建立以项目经理为首的质量保证体系，由项目经理负责质量保证体系81、的组织和管理工作，制定了质量管理责任制，并在本工程中执行公司制定的工程质量奖罚办法。附质量保证体系框图1.2 质量保证措施（1）质量目标达到国家及地方现行的施工验收标准（合格等级以上标准）（2）质量控制点：根据本工程特点设置：钢筋、模板、砼浇筑、砌筑、设备安装、管道焊接为质量控制点。（3）组织管理制度本公司通过对类似工程的管理及方法运用建立了一套具有标准化、规范化、科学化、程序化的质量管理措施和制度，针对本工程的具体特点主要有：1）工程样板引路制度：针对本供施工材料较多、工序交叉作业多等特点，在分项工序中推行样板制，经监理工程师验收确定后再全面推广。2）工程质量奖惩制度：以现场施工质量及质量管82、理情况为依据，根据本公司质量管理奖惩制度和本标段项目经理部与公司签订的工程质量责任状对本工程的质量管理实施奖惩。奖惩制度的主要条文摘录如下：凡无样板或样板（或工序）验收未通过情况下擅自进行下步施工的，除勒令停工外同时对施工段、班组乃至施工项目负责人进行罚款处理。质量问题经多次提出但未能及时整改的、整改不力的，对该施工单位乃至施工项目负责人进行罚款处理。因管理不善质量问题迟迟得不到解决的或受到监理工程师通报批评的，一经认定根据问题的性质给与罚款处理。凡隐蔽工程未经质量部门检查、未经工程师签认擅自转序施工的，对责任单位负责人乃至项目技术负责人给与罚款处理。擅自使用未经检验或检验不合格的施工材料进行83、施工的，该施工单位无偿进行返工，对施工单位负责人和相关责任人员进行罚款处理。造成质量事故、质量隐患的，应由项目经理部组织在12小时之内上报公司，对隐瞒不报的，一经发现按问题的性质对施工单位的负责人乃至项目经理进行罚款直至解聘。 1.3 质量保证图表对工程全过程的试（化）验数据和实测实量数据进行统计，收集数据。本工程采用直方图法和管理图法作为质量管理工具。执行本公司质量管理体系文件数据分析控制程序。1.3.1 直方图控制法绘制直方图与下图理想型状态进行比较，按确定的公差范围判明质量分布情况是否符合标准要求，进行阶段施工质量管理。 1.3.2 管理图控制法本工程采用平均值和极差管理图对各工序质量进84、行动态管理。绘制X -R管理图，考察工序随时间变化而发生的质量波动状态，按判断规则分析是偶然因素还是系统因素引起的质量波动，若是系统因素引起的则为异常波动，采取措施加以排除。 二、质量保证技术措施 2.1混凝土质量预控措施：（1）可能出现的质量问题：a.浇筑顺序及下料方法不当。b.振捣不当。c.施工缝处理不当。d.钢筋位置不当。e.所用混凝土质量不良；.漏振、少振、过振。（2）预控措施：a.按结构特点选择恰当的浇筑顺序和下料方法，保证混凝土自由跌落高度不超过规范规定。b.认真进行技术交底，认真执行交接制度，保证振捣棒插棒间距。c.做好施工准备，保证工序衔接。间隔时间进可能不超过初凝时间。一旦出85、现施工缝指定专人、专项处理。保证施工缝衔接良好。d.做好工序保护工作，保证工序环境。e.做好混凝土搅拌交底，搅拌机手要熟知配合比；对所用原材料认真复检，确保质量。（3）混凝土浇筑完成及时覆盖、养生，采用草袋或塑料布覆盖，每天均匀撒水保持湿润。养护期间附加荷载；达到40%设计强度后方可允许施工人员通行。养护时间一般宜在14-21天。2.2 混凝土模板施工质量预控措施（1）可能出现的质量问题：a.轴线、标高偏差。b.几何尺寸偏差。c.刚度不足、支撑不牢，沉陷变形。d.预埋件偏移，预留孔位移、变形。（2）质量预控措施：a.绘制关键性轴线控制图，每序完成进行复核检查。b.绘制预埋检、预留控位置图，在自86、检基础上进行抽检、抽查。c.回填土层上支撑要根据荷载大小进行地基验算，必要时加设垫块。d.进行摸板支设设计计算，保证其强度、刚度、稳定性。e.按规范要求进行验收。2.3 工艺管道焊接施工质量预控措施： 焊接工艺过程：焊接工艺应经过评价并经总工程师批准后实施。施工过程中应严格按施工组织设计或作业指导书施焊。作业指导书应包括以下内容：焊接材料、焊接方法、破口形势及加工方法、焊接位置、焊接工艺参数、电源极性、预热缓冷要求、焊后处理要求、防止焊接变形的措施等。 焊接环境：焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能的发挥。当焊件温度低于-20度时应有保护措施否则禁止施焊。露天作业焊接时，当地风87、速不应超过下列规定，当超过规定时应设置防风措施。手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s;氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。施焊时焊接电弧每米范围内相对温差不得大于90%。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风天气室外施工时，焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接。 检验和施工记录：正式施焊前进行同类型焊口的培训。质检员应按作业指导书、施工规程的要求对焊接质量进行控制，按照施工规程、检验标准对施工的焊口进行外观检查，检查合格后公司根据规范、检验标准、设计规程的要求如焊口的数量、比例、等级、部位等委托实验室进行无损检测等相应检验。检验完毕，由分公司、项目经理部进行记录的整理和保持工作。三88、冬季施工措施当施工现场连续五昼夜平均气温低于5，夜间最低气温在-35之间既为低温施工。施工现场将采取低温施工措施如下：所用的商品混凝土拌合物选用或掺加早强或促凝剂，按照冬季施工要求配置施工混凝土。选用水化总热量大的R形水泥，不宜掺加粉煤灰，选用较小的水灰比、塌落度。搅拌机出料温度不低于10，控制入模混凝土温度不低于5，否则采取蓄热法搅拌混凝土，蓄热法施工时应注意搅拌用水的温度不得高于80，砂、石骨料的温度不以高于50。尽量缩短混凝土出灌至入模的时间间隔，并保证浇注施工连续进行不中断。施工完成的砼表面要注意及时覆盖加强保温、保湿的覆盖养生。先用塑料薄膜保湿给覆盖或喷洒养生剂，在用草帘、泡沫板等89、保温，如遇雨雪则在加盖一层防水材料如塑料膜、彩条布等，以防止保温材料被水渗透受冻失去保温作用。施工时注意随时检查气温，检查水泥拌合物及结构表面、待施工结构模内温度；适当延长拆模时间，在结构砼强度未达到足以抵抗冻害的强度时严防结构受冻，应保持养生天数不少于28天，养生期间由专人看护。当周围环境温度接近或低于5时不应进行混凝土浇注施工，且不得在冰上、冻土上、有冻块的模板或钢筋上浇注混凝土。第七章 确保工期的技术组织措施一、保证人员和施工设备满足施工需要的措施我公司将某市城市排水及污水治理工程列为公司施工重点项目，从管理、进度安排、施工人员、设备等资源都予以最优先考虑，按照既定的施工进度安排全面满足90、项目所需的资源配备，并且在施工安排上优先采用先进的机械和设备，保证施工连续进行。如果设备不足，将采取：1）从全公司范围内调配；2）企业法人赋予项目经理有购买小型机械的权利，大、中型机械经公司批准购买。3）拟投入本项目的施工机具、设备进场后施工项目不完不得调离本工程现场。现场设专门的机械设备修理人员，随时在施工现场对施工机具进行巡回检查、维护。现场设备管理部门备足设备的易损零配件和常用的修理设备，确保施工设备和车辆的完好率、使用率。本工程使用的农民工都是与本公司长期合作的、成建制的队伍，具有部分工序的承包施工能力，并与本公司签订施工合作协议，农忙季节能够保持施工队伍的相对稳定，保证工序劳动力的使91、用。二、保证连续施工措施1、总公司按照上述措施、计划保证项目的资源配备。2、施工现场采用网络法控制施工工期，抓住关键线路上的工序，定期或不定期地进行检查，以工程例会的形式分析偏差产生原因并制定措施，调整资源，优先考虑控制工程质量、进度以及关键过程的人、机、物、财、设备等资源配备，投入足够的机械设备加强机械设备的维修保养，确保设备满足施工需要。3、合理安排和组织施工消除被控制和制约因素，把被控制时间压缩到最短。4、加强机械维修保养提高机械设备的完好率、使用率。5、搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响施工。6、加强质量控制，消除因质量原因造成的延误工期。7、注重学习吸取兄弟单位的好的92、施工经验，吸取新技术、新工艺提高劳动生产率，在保证质量的前提下加快工程进度。8、加强施工管理优化劳动组合，提高劳动生产率。强化内部管理，做好参施员工生活安排，提高员工出勤率。9、合理使用每一笔资金，做到专款专用集中财力保证工程施工。准备工程应急资金，确保不因资金短缺而影响施工进度。三、进度管理措施进度计划控制的全过程是计划、实施、检查、分析、调整、再计划的封闭循环系统。针对此循环系统的各个环节，采取工期保证具体措施。 1、本工程由项目经理与公司经理签定责任状，必本工程按期完成。 2、编制进度计划按施工方案的要求，在满足资源消耗基本均衡的条件下，合理编制进度计划，确定网络计划的关键线路为控制重点93、，关键线路的工作不能安排过死，要满足弹性原理，保证切实可行。3、进度计划实施在实施过程中将总体计划分解成月计划和旬计划，分级控制，认真执行施工组织设计，进行计划交底，不能盲目施工。4、计划执行结果检查跟踪检查实际进度，整理统计检查数据，与计划进度对比，按多劳多得的原则制定奖惩办法。检查的方法采用横道图比较法和前锋线比较法。根据检查数据在横道图计划下方绘出实际进度，在网络图上绘出当前进度前锋线，与计划进度进行比照，提前或落后的情况可一目了然。5、检查结果的分析分析进度偏差的影响，判断的现偏差的工作是否是关键工作，若非关键工作，则判断影响结果是否大于总时差，是否大于自由时差。6、进度计划的调整若出94、现偏差的工作是关键工作或影响结果大于总时差的非关键工作，必项进行调整，其方法为：改变某些工作间的逻辑关系，进行分段平行，搭按施工，或是压缩某些工作的持续，若偏差大于自由时差，但小于总时差，则说明其将影响下道工序，但不致影响总工期，计划可调可不调，若影响结果小于自由时差，则不做调整。第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、重点和难点根据本工程具体特点，本工程混凝土结构体积结点较多，在模板支设和混凝土浇筑时易发生质量问题。成型的混凝土结构在下道工序中易发生被碰破损现象。另一方面在工艺管道设备安装施工中的设备安装和管道焊接具有较高的质量要求和技术要求。故此，本施组将混凝土结95、构施工中的模板支设和混凝土浇注、成品保护以及工艺管道焊接作为施工质量、技术控制重点和难点。二、解决方案2.1 模板支设：所用的模板应尺寸准确、拼装严密，不得有漏浆跑浆现象。施工适应经过模板设计计算以保证具有足够的强度刚度。本工程对外露部分的清水混凝土结构采用全新的组合式钢模板，方钢管或圆形钢管做肋。排水泵房等圆形混凝土结构采用钢管煨弧做内模板横肋保证圆形结构尺寸精确，外模板横肋采用圆钢拉结筋，保证不变形。模板在安装过程中设置足够的临时支撑，保证其不发生变形和倾覆；采用海绵条或者铁腻子填夹在模板的缝隙处以防止漏浆。模板在每次使用后专人清理干净，涂好机油防锈。采用纯净机械油作为脱模剂（安装时要注意96、防止污染钢筋）；木模采用融化石蜡为脱模剂。良好的脱模剂可防止拆模时破坏混凝土表面。2.2 混凝土浇筑：所用的混凝土配制应满足设计和施工技术规程要求。泵送混凝土按照设计要求使用外掺剂。浇注应随时观察模板、支撑、钢筋骨架、预埋件、预留空洞，如有变形或位移立即停止该点浇注进行处理。浇注时随机抽取试块，每组的试件应在同一批次中取样，注意样品的代表性。混凝土振捣设备采用插入式振捣器，大而厚体积的混凝土，例如设备基础、梁、功能池底板等处采用梅花式排列，保证振匀。薄壳结构例如池壁等处，采用行列式插点，避免发生漏振过振现象。每点振捣至混凝土面停止明显下沉，表面泛浆并且没有气泡翻出即可，振捣时间控制在30S左右97、，最短不可短于10S。振捣时注意不要硬性的磕碰模板、钢筋、预埋件，以免引起其位移、变形、跑模、漏浆等。混凝土分层浇筑，两台输送泵可对称排列、也可顺序排列。要保证在下层混凝土厨娘之前浇注下层混凝土。分层每层不大于振捣器棒体部分长度的2/3，每层振捣时要保证插入下层表面5cm左右。混凝土入模后随时平仓、振捣，不应堆积。分层间应连续浇筑，如必须间歇应控制其间歇时间尽量缩短。2.3 混凝土成品保护：浇注结束及时覆盖、养生。已经成型的外露的混凝土结构采取成品保护措施，针对本工程特点成品保护采用护、挡、盖、封四项措施。（1）护：提前保护，防止成品可能发生的损伤、污染，为了防止清水砼表面污染，在脚手架、支架98、等横杆临近混凝土结构表面处提前用塑料布、纸板等遮护好。浇筑完成及时覆盖、养生、保证其良好的养护条件，拆模后对其易受磕碰损坏部位用木板或其他材料封挡，以防换坏。尤其在在进行池内施工时，尤应注意，不要损坏已完成的砼结构。（2）挡：成品砼或其他边角易磕损处用木方、木板等材料遮挡，混凝土结构浇筑完毕其强度没有达到1.2N/mm2时不准上人进行下道工序的施工。（3）盖：表面覆盖，例如：已完成的砼表面或焊接绑扎成形的钢筋表面，均予以必要的覆盖保护措施，以防被下道工序施工时或越冬时产生的其他原因）破坏。本工程对外露的墩柱和盖梁等均采用彩条布或塑料布包裹然后用木板捆扎以防停止施工时被外力磕碰损伤。2.4 管道99、焊接：2.4.1 施焊人员：焊接检验人员应进行专业培训，具有良好的专业素质和思想素质、职业道德，并取得相应专业的资格证书。参加施焊的操作人员应通过合法培训部门的专业培训，取得焊工合格证，具有与实际施焊项目相符的合格项目。2.4.2 焊接设备：应符合施工组织设计、施工方案、作业指导书、施工规范等文件的要求；施焊人员操作前应对施焊设备进行性能、设备状态方面的检查，符合作业要求方可进行作业。2.4.3 焊接材料：施工用的焊条等焊接材料的材质、规格应符合施工方案、施工规范的规定，应具有合法的出厂质量证明文件及材料质量检验部门的复检报告，符合要求方可使用。所有焊条有烘干要求的应在使用前按要求进行烘干，烘100、干后放在保温桶内，随用随取。焊条重复烘干不得超过三次；其保管应符合焊接材料保管相关规定，应由防止变质措施。焊接用的氧气、乙炔、保护气体应符合质量、施工方面的要求。焊接母材应具有产品合格证；预制管材应具有检验合格的证明文件。第九章 确保安全生产、文明施工以及环境保护措施一、安全生产保证措施1.1安全生产管理措施1.1.1安全目标：本工程安全目标为合格率达100%，优良率达80%以上，创省级安全示范工地。1.1.2安全监督重点结合本工程的特点施工现场较大，过往施工车辆及现场所用机械设备较多，故确定安全质量控制点为：施工现场与交通安全。 1.1.3落实安全责任，实施责任管理建立完善以项目经理为首的安101、全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织领导安全生产职责。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。项目经理是施工项目安全管理第一责任人，各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。签定安全协议，做出安全保证。 1.1.4安全教育与训练进行安全知识教育，使操作者了解掌握生产操作过程中潜在的危险因素及防范措施。进行安全技术训练，使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。进行安全意识教育，激励操作者自觉坚持102、实行安全技能。所有从事生产的管理与操作人员，必须取得安全操作许可证、持证上岗。 1.1.5安全检查采取定期检查与突击性检查相结合的形式查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，对发现后的危险因素定解决与改正的具体措施，定具体整改责任人，定整改完成时间。 1.1.6作业标准化采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件定作业标准。明确规定操作程序、步骤，尽量使操作简单化，专业化。 1.1.7生产技术与安全技术相统一生产技术与安全技术相统一即将岗位责任与安全责任结合起来，管生产同时管安全。做到安全技术要交底，安全设施要齐全。规范人的行为，控制物的状态。1.1.8施工区域103、设专职检查员和安全监护员，做好施工车辆和人流的疏导工作。1.2 安全生产技术措施：进入施工现场的人员必须按照规定佩带安全帽、扣好下颚带，戴安全帽不扣下颚带者视为未戴安全帽。凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高出作业人员必须佩戴安全带，并按规范使用。操作中要注意防止摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件的复印件报项目部备案。强化对施工人员的管理，用工手续必须齐全有效严禁私招乱雇。施工人员必须接受建筑工程施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业。施工人员每日上岗前班组的负责人应找几所辖全体人员针对当天的任务、安全技术交底内容、作业环境、设施、设备的情况以及本队104、人员的技术素质、安全意识、自我防护意识、思想状态有针对性地提出具体的安全注意事项，跟踪落实，做好安全活动的记录。对施工现场的预留孔、洞进行可靠的封盖，危险处如脚手架过道板、泥浆池边、基础沟槽边设置防护栏杆和明显的标识，夜间设红灯标志。脚手架严格按照安全技术防护标准和支设规范假设，封闭处采用绿色密目网。脚手架不得钢木混搭。钢管脚手架不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、局部变薄或有裂纹等缺陷的钢管。其连接必须使用锰钢专用连接扣件，不得使用铁丝或其它材料绑扎。脚手架操作面应满铺脚手板，不得有空隙和探头跳、飞条板等现象。施工层脚手板下一步架处设水平安全网，操作面外侧应设两道防护栏杆并立挂安全网，安全网下端105、封严。施工所用的支架、脚手架必须保证整体结构牢固不变形，按照设计和规范要求设置十字盖。施工现场临时用电：建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，检查记录按照要求存档。独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式，高大设施按照规定设置避雷装置。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架、地盘必须规定采取可靠的接零或接地。在接零或接地的同时必须设两级漏电保护实行分级保护形成完整的保护系统。施工机械管理：氧气瓶不得暴晒、倒置、平放使用，瓶口初步的沾染油污。氧气瓶、乙炔瓶工106、作间距不得小于五米，两瓶与工作点间距不小于10米。施工机具的防护装置应完整有效，作业时必须按照操作规范进行。消防、保卫：严格遵守有关消防、保卫方面的法令法规，配备专、兼职消防、保卫人员，完善消防设施及保卫管理制度，消除事故隐患。施工现场所设消防用具由专人负责定期检查，保证完好。坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材；对易燃易爆物品的使用要按规定进行，指定专人、分类库存。施工人员进厂要和安全教育同时进行防火教育，把消防安全、保卫工作提高到思想认识的高度，杜绝现场可能出现的安全隐患。对重点工作设消防保卫人员，工作结束专项检查防火隐患。施工现场设置勤人员昼夜值班，搞好四防工作。考虑到本工程特殊107、性，钢管道安装施工中采用手工电弧焊接，故对手工电弧焊操作做为安全质量控制点。（1）防触电安全措施：实施专人、专岗、专机，每台焊机其操作者负责，做到一机一闸一保护，作好绝缘、接零措施。电焊机间距不小于0.5m，电焊机的一次线由电工安装二次线可由电焊工自行安装。电焊工要做好自身防护，佩戴的劳保用品应符合劳动保护规范规定。（2）防弧光及飞溅物安全措施：电焊工操作时，必须穿好作业服，戴好工作帽、手套、脚盖、面罩，工作地点周围严禁放置易燃、易爆物质，并尽可能设置屏板，以免弧光伤及他人。二、文明施工措施2.1 文明施工目标：创模范文明工地2.2 文明施工管理重点：针对本工程的具体特点，施工中按建设单位的要108、求和布署，做好施工的环境管理工作。 2.2.1 组织管理措施健全管理组织、管理制度和管理资料，开展竞赛，加强教育培训，按施工组织设计的要求施工。 2.2.2现场管理措施开展“5S”活动，对施工现场的各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程。对施工现场进行合理定置，推行目视管理。2.2.3环境保护措施在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地方、行业环境保护管理体系的有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律法规、保护和改善施工现场的环境。1）污水排放控制措施：作为施工单位必须注意避免造成对地表水109、体的污染，控制措施如下：施工中禁止将有毒有害废弃物作为土方回填。现场混凝土浇筑产生的废浆及剩余的混凝土要全部外运至远离水体的地方妥善处理，以免造成人为的二次污染。施工现场的施工用废水需经沉淀和降温后用于工地洒水降尘等回收利用，不得直接排入水体。现场存放的油料，必须对存放处的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土硬化、铺油毡等。使用时应采取有效措施防止油料跑、冒、滴、漏造成污染。施工现场的食堂等处的生活污水排放时应设置简单的隔油池、定期清掏；工地的临时厕所、化粪池采取防渗漏措施，按时洒生石灰或消毒水灭蝇、灭蛆。钻降水井施工时注意及时排除泥浆，以免溢出影响周边环境。钻渣外运废浆时要注意对周边环境的整理110、清扫，运浆车辆要封闭严密不漏浆2）固体废弃物控制措施：现场垃圾、残土及时运出，严禁胡乱丢弃。现场道路设专人清扫，洒水车及时洒水除尘，做好排水准备，保持环境卫生，生活区内栽花、种草、美化环境，生活垃圾集中堆放及时外运。施工中对现场堆放的散装物料要严格管理，堆放整齐随时清理散料，搅拌时注意上料顺序，不得污染周边环境。生活区禁止倾倒垃圾、脏水，工地厕所设专人清扫，保持环境卫生。3）现场噪声控制措施：夜间施工尽量安排噪音较低的工序，避免噪音影响周边环境。施工现场控制人为噪声，进入施工现场不得高声叫喊、无故乱摔打钢筋模板、乱吹哨子、乱用高音喇叭，以最大限度地减少噪声扰民。采取相应措施控制噪声声源。尽量选111、用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。在声源处安装消声器，常用的消声器有阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合型消声器、微孔式消声器等，在施工中根据所需的消声量、噪声声源频率特性和消声器的声学性能及空气动力等因素选用。在途径上控制噪声，采取吸声、隔声、阻抗、隔镇和阻尼等声学处理方法降低噪声。4）运输遗洒控制措施：为防止出场的运输车辆将泥沙等待出现场，可在大门口铺一段碎石字，定期过筛清理；做一段水沟对出场的车轮冲刷，人工清除车轮、车帮上的泥土；装载建筑垃圾的车辆不得超装，行驶中尽量少用急刹车，防止撒土。运输粉状材料或进行粉尘较大的工序，要采取封盖、遮挡、洒水降尘等消尘、除尘措施。作业区严禁丢弃杂112、物，施工中的建筑垃圾和杂物要及时清扫，保持现场整洁。5）大气污染控制措施：施工所用的袋装水泥、石灰、粉煤灰等易飞扬的细粒散体材料采用固定容器存放，没有条件采用固体容器时设专用封闭式仓库存放，并具备可靠的防止扬尘措施。室外露天存放时必须下垫上盖防止扬尘。除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、废弃化学包装物等可能产生有毒有害烟尘和异味的废弃物。现场形式的机动车辆按规定加装PCV阀，对尾气排放超标的车辆要安装净化消声器，确保不冒黑烟。工地的茶炉、食堂的炊事灶、锅炉，尽量采用消烟除尘型茶炉、锅炉和消烟节能回风炉，保证烟尘排放符合允许标准。三、环境保护及减少扰民措施3.1 作业区严113、禁丢弃杂物，施工中的建筑垃圾和杂物要及时清扫，保持现场整洁。因作业区地处田野中，施工中采取洒水等消尘方法，防止尘土飞扬。3.2 砼施工中对水泥、砂石严格管理，搅拌时注意上料顺序，不得污染周边环境污染。3.3 根据本工程特点，施工原材料运输距离较远，故此要注意运输途中对道路产生的污染。运输粉状物品时，应加盖苫布，以防沿途洒落飞尘，必要时派人跟车清理撒落物。 3.4 生活区禁止倾倒垃圾、脏水，工地厕所设专人清扫，保持环境卫生，生活区的道路用砂石和砖铺砌，布置绿化，栽花、种草构成良好的生活环境。3.5 施工现场不得随意挖土、弃土和丢弃杂物，要保护厂区树木与植被。3.6 噪音大的工序优先安排在白天作业114、，避免夜间扰民。第十章 地面及地下设施保护措施1、在开挖土方施工时，遇到地下管线或其他建筑物，应停止施工，及时报告监理工程师，待明确其性质和所属部门后采取必要的维护、加固措施，可采用砖砌、砼浇注、钢支架、钢（木）支撑等形式。2、对施工区域内原有设施按要求必须保留的，采用围栏、封挡等相应措施实施保护；对需要移植的花草、树木等进行移植，暂时无处移植的做好临时移栽工作。 3、本标段施工区采用全封闭式实体封档，其支架采用构件式脚手架钢管，螺栓连接，有利于拆装，也能保证安装稳固，不致于因行人拥挤或风力变形、倒坍。 在封挡的围墙上设彩灯标识，一来美观醒目，二来提醒行人注意安全，围拦上按总指部署设置标语口号115、。围档每天派专人检查并清扫一次，对不牢、变形、污染处进行维护、调整和清刷，保证其表面整洁，结构稳固、安全。施工区封闭的出口及开放的行人路口，白天设彩旗，夜间以红灯为警示标志，并设专人监护，确保行人及施工安全。土方外运及大批材料进场时及时与交警部门进行沟通，及时提请交通管理部门疏导交通高峰期间沿途的车辆和行人。做好交通疏导的标志和牌匾第十一章 资源配备计划一、劳动力配置计划1.1劳动力组织计划1.1 .1劳动力配备计划 劳动力组织以满足建设单位工期，组织平行，流水作业为原则，根据本工程的工作量、施工条件和工程特点，组织劳力，按阶段投入各段施工。1.1.2 施工技术力量配备本工程设项目总工程师，专116、门负责本工程项目的施工技术管理工作，具体工作由工程技术部负责组织实施。作业队配备了土建、测量、安装、物资等专业技术人员和各专业技术工人，确保满足本工程的需要。1.1.3 劳动管理 项目经理部下设各专业作业队，作业队根据不同工种成立各生产工班，项目经理部根据工作量，施工进度实行定额管理，需要时及时进场，任务完成后立即撤离，劳动力进场后，统一组织培训，学习队规及各种规章制度，组织学习技术知识，环保知主只。应知应会等，经考试合格后方可上岗。劳动力计划配置详见本程劳动配置表。劳动配置表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方工程结构基础工程主体结构设备安装、装饰其它收尾验收项目部管理人员66666117、66技术人员10101010101010钢筋工40506砼工2530122架子工6106砌筑工1420管道工152030电焊工5610抹灰、油漆101520机械操作工10101010101010机修工8888888力工40505056605030二、主要施工机械配备计划2.1施工机械设备配置计划2.1.1 施工中机械设备的投入做到配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量要求为原则，并考虑设备的完好率和其它不可因素的影响，增加足够的备用量。所有的设备由我方己竣工项目及设备停放基地调入，以确保所有机械设备按性能良好地进场到位，确保按期开工，按期完成施工任务。主要施工机械详见工程的主要机械设备一缆表118、1.2、主要试验、测量、质检仪器 根据本工程特点，为保证按期，优质完成本工程项目，拟投入先进的试验检验设备，主要试验、测量、质检仪器详见工程主要材料试验、测量、质检仪器设备一缆表。主要机械设备一览表机械名称规格型号厂牌及出厂时间小计数量（台）新旧程度（%）用于部位挖掘机EF-20095土方工程汽车起重机QY16190吊运汽车起重机徐工192吊运搅拌机YZ750山东2003195砂浆搅拌砼泵机NR526TB内蒙2001190砼工程钢筋切断机GJ5-40型昆山3台90%钢筋工程钢筋弯曲机GJ40-1型武汉3台95%钢筋工程钢筋调直机GJ614/4长沙3台98%钢筋工程蛙式打夯土机HW-60石家庄3119、台95%夯实直螺纹丝扣加工机TS16-32开封4台90%结构施工氧割设备氧炔郑州1套98% 结构施工手电钻单相220V中山18台90%钻孔电焊机BX3-500-2东莞2台95%焊接焊机逆变氩弧焊机广州10台96%焊接柴油发电机150KVA上海1套98%打磨切割第十二章 施工总平面布置图现场布置原则及总平面布置图说明本工程的施工布置是针对工程现场的施工要求进行相应布置。本工程施工场地布置的具体原则及总平面布置说明如下：1、按施工阶段划分施工区域和场地，保证施工期间交通的畅通和合理布局及在施工各阶段满足材料运输方便。2、尽量减少对周围村民及工厂的影响，采用围挡封闭的管理方法。3、各种生产设施便于工120、人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。4、符合本工程总体环境的要求，不污染环境。5、布置设想及要求1、临时用电根据附近的电源，设专用配电室，采用集中管理，用电从配电室分为三路接出：一路作为办公、生活用电；一路作为拌合场的机械用电，另一路作为施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制；临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合的方法，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，浇捣地加工处理，整个施工现场的夜间照明，采用48钢管搭设灯架，设置投光灯。2、 临时用水本工程临时用水根据附近的水源，分两路接出，一路接向拌和场地；一路接向临时办公121、室、宿舍、食堂等。所有施工现场均在各需要部位留出水笼头。所有水管均沿施工路面设置，采用套管上回填黄砂，浇捣混凝土加固处理，并设专用标志。3、 临时道路布置31、在本工程的施工范围内为满足施工的要求，采用排水明沟，流向经许可的河道排出。32、 根据踏勘现场的情况，本工程的现场情况：施工场地拆迁结束，场地已经平整，场内外道路畅通，无大的障碍，具备开工条件。33、 施工现场的运输将沿主线通道铺设宽约5M的施工便道。4、 临时搭建41、 根据踏勘施工现场情况，搭建生产、生活区与办公生产区临时用房，本工程临时设施为：宿舍十间、办公室、监理工程师办公室、会议室、食堂、重要材料仓库、工地实验室等设施。4. 2、施工段临时排水及生活区内污水排放：4. 3、 成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除施工段排水沟及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。4. 4、 逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通迅速。4. 5、雨季汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位，职责分明、防汛抗台物资储备充裕。附：总平面布置图见附图（见附图）65