1、目 录第一章 工程概况31.1工程简介31.2项目概况3第二章 施工现场管理、技术人员的配置和职能设置42.1项目管理人员配置42.2项目部人员的职能设置5第三章 主要施工方法73.1测量方案73.2土方工程113.3钢筋工程123.4模板工程253.5混凝土工程303.6 满水试验373.7砌筑工程383.8抹灰工程383.9设备及其配件安装413.10单机调试583.11联动试运行60第四章 劳动力计划664.1分阶段施工计划投入劳动力进场计划66第五章 主要施工机械67第六章 确保工程质量的技术组织措施686.1 工程质量目标686.2 主要施工项目质量控制标准686.3 质量保证体系的2、建立与分工696.4 具体质量保证措施716.5 技术资料管理措施746.6新技术、新工艺及新设备的应用76第七章 确保工期的技术组织措施797.1 施工组织保证797.2 施工计划保证817.3 工期追补措施82第八章 确保安全的技术组织措施838.1 安全组织保证体系838.2 安全管理制度838.3 安全措施84第九章 施工现场文明施工措施899.1 文明施工及环境保护管理体系899.2 文明施工管理措施899.3 环境保护管理措施949.4 防扰民措施95第十章 施工总进度表99第十一章 施工总平面布置图136第十二章 施工组织设计相关附表136附表一：拟投入本标段的主要施工设备表133、6附表二：劳动力计划表137附表三：施工进度横道图136第一章 工程概况1.1工程简介工程名称：原阳县污水处理厂升级改造及中水回用工程投标工期：300日历天 投标质量：合格资金来源：自筹1.2项目概况原阳县污水处理厂升级改造及中水回用工程主要施工内容为厂区内新建及改造工程，包括新建构筑物、部分设施改造、工艺管线、设备安装等内容。新建工程包括：二次提升泵房、沉淀池、纤维转盘过滤池、加药间、储泥池等。改造项目包括：氧化间改造、污泥泵房改造、加氯间改造、脱水机房改造、接触池改造等。电气工程：主要为对原有变配电间改造设计、氧化池、污泥泵房、脱泥泵房、接触池及新增设备进行动力系统设计，新建的二次提升泵房4、沉淀池、纤维转盘过滤池、加药间、储泥池进行动力、照明、防雷接地系统设计。设备及工艺管线：厂区内的工艺管线主要为焊接钢管及UPVC管，设备安装主要包括排污泵、蝶阀、混合搅拌机、刮泥机、污泥泵、反冲洗泵、电机、球阀等安装。第二章 施工现场管理、技术人员的配置和职能设置2.1项目管理人员配置职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理王振京工程师建造师证二级豫241070803846市政已交技术负责人苏保轩工程师工程师证C05908060900239市政已交施工员侯晓宁工程师施工员证41010101B08641市政已交安全员侯守森工程师安全员证41180104B053485、市政已交质检员段慧婷助工质检员证41010103B02931市政已交材料员张占仓助工材料员证41010105B01118市政已交造价员吕成付助工造价员证豫090Q01263J市政已交项目部人员相关证件详见商务标相关部分。2.2项目部人员的职能设置成本财务科原阳县污水处理厂升级改造及中水回用工程项目部项目部项目经理 项目副经理 项目技术负责人 工程技术科质量安全科预算合约科综合办公室合同管理科计量试验科材料设备科各 专 业 作 业 队B、现场组织机构详述：为保证主要工程质量、工期目标的实现，我公司将改工程作为公司的重点工程，并选派综合素质好、施工管理经验丰富的项目经理部。以项目副经理、技术总负责6、人为主组成一级管理班子。全权负责该工程的施工生产任务，项目部按照“一专多能，一岗多职”的原则，并根据工程项目的规模下设工程技术科、质量安全科、计量试验科、材料设备科、预算合约科、成本财务科、综合办公室，各职能部门按照职能范围，直接参与工程的施工，各专业人员均持证上岗。C、总部与现场管理部门之间的关系详述为了保证主要工程圆满完成，公司总部决定选派专门的行政和技术班子对项目经理部实行管理，由公司副经理亲自负责该工程的对外协调，由公司总工负责该工程的技术管理，并选派一名经理助理负责该工程的信息传递。并明确赋予现场管理部门权限和职责如下：工程技术科：负责施工技术管理、施工图纸的审查、施工方案和施工组织7、计划的编制及作业安排，负责施工技术复核和工程隐蔽等工作。质量安全科：负责工程质量和安全培训、教育、检查、奖罚、验收和劳保用品发放等工作。预算合约科：负责工程预决算、合同管理、物资计划审核等工作。材料设备科：负责材料的询价、采购、运输、储存、发放和工程设备的调配、租赁、进出场、安拆、维修、运行记录填写等工作。计量试验科：负责测量、计量及取样送检工作。成本财务科：负责资金收支、成本核算、劳动配置、劳资分配等工作。综合办公室：负责生产调度、文明施工、施工平面布置和CI策划、工作考核、考勤、现场保卫等工作。第三章 主要施工方法3.1测量方案本工程污水处理厂土建工程为多种构筑物、建筑物、工艺管线等组成的8、综合工程，测量工程贯穿于整个施工过程，其工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为使本工程的质量目标，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。3.1.1组建测量组工程测量是工程优质高速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长1 名，测工4名。测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。3.1.2测量工作组织及人员职责1）项目部总工程师测量职责：对测量规范及测量文9、件充分学习掌握，并依此制定项目部针对本工程的具体测量方案。领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。制定项目部测量工作的具体管理办法，并贯彻检查落实。2）测量组长测量职责认真依据国家工程测量规范及本污水处理厂改造项目土建工程测量方案，带领全组成员对各工序进行详细测量工作。接受项目部总工程师的领导，具体布置测量组人员的工作分工。负责组织现场的测量复核工作，负责与竣工测量单位的协调配合。3）测工测量职责接受测量组长的领导，认真学习测量知识、施工图纸及本工程测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工作负责。3.1.3测量施工）接桩、布置轴线及10、高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的污水处理厂土建工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。工程轴线控制网测量定位我们将按国家标准GB50026-2007工程测量规范进行，加强现场内控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。所有桩点均明确标识、防止用错。将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，并将所有测量结果提11、交给项目监理。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。2）原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。3）施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧12、墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。0.00 标高的引测依据，根据甲方提供的高程点作为原水准点，建筑物定位依据：依据甲方提供的建筑红线和GPS 坐标点。构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制开挖、垫层、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土池壁、梁、顶板、窗口、屋面等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、回转半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的管线或者设备安装预埋或者预留，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基13、准点。4）建筑物的定位由甲方提供红线、施测点建立建筑轴线网群体工程的矩形控制网建立建立单位工程轴线控制桩。将经纬仪移置各轴线控制桩点，以长边施测短边，转角90 度，引控制桩于基槽外3m 处，建立半永性控制桩。由于污水处理厂对高程控制较高，高程基准点由甲方另行提供，我方和监理进行复测。5）基础施工阶段的测量放线根据已建立建筑物轴线控制网，采用水准仪将基底设计标高引测于基坑内，在基坑坑壁和基坑中央每隔3m 打入一小木桩，在木桩上引测同一高度的标高，以便根据该标高控制基础各结构顶面的设计标高。基坑标高引测示意图：轴线、标高的引测垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中线，弹墨线标明，阶口部位的支模由坑边龙14、门桩拉线定位，砼浇筑前在模板内表面用水准仪引测基础顶面的设计标高，并画线标明。6）标高的传递结构施工上升到0.00 时，将场内水准点引测到建筑物大角处的地圈梁上，待上一竖向施工段的圈梁侧模拆除后，采用钢尺、线锤将标高向上垂直传递。然后根据由下向上传递的标高设置三角形的标记。7）测量复核测量员施测完毕后，立刻由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，施工过程中进行一系列的沉降和地下水位观测。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。15、施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。3.2土方工程3.2.1土方开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底。选用反铲挖土机，斯太尔自卸汽车(型号1491-280/1043)运土到甲方指定的堆放位置，或具备填土的要求运至填方区域进行回填施工，采用沟端开挖法，开挖深度为设计垫层底标高上留300mm人工清槽以利于基底标高的控制和减少对地基土的扰动。开挖的宽度和长度为结构外墙边出1.5米，放坡系数由于回填16、土较松散，统一按1：1.0进行放坡。坑底标高不一致时，开挖次序一般采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二层开挖，并修筑10%15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成，基坑底部设置500宽，最浅处100mm，坡度1.0%的排水明沟，基底做0.2%坡，坡向排水明沟，在角部设置2米*2米*2米深的集水坑，下设扬程大于基坑深度的潜水泵，及时进行排水。3.2.2土方回填选用机械填土-汽车填土，压路机碾压的方法，素粘土料最大颗粒粒径不大于50mm，最优含水量1923%（重量比），最大干密度1.581.17、70t/m3，施工时含水量控制在1325%（重量比）之间。选用XSM220压路机，斯太尔自卸汽车(型号1491-280/1043)。 每层的铺土厚度不大于50cm。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。压路机压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150250mm。压实排水要求：填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实18、。要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层，本工程压实系数要求大于等于0.93。每层按100500m2取样1组，取点图现场绘制，并与实验相符。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。3.3钢筋工程根据初步设计文件，本工程所用钢筋的类别主要为：HPB235、HRB335两种类型。所有预埋钢板及型钢一律选普通碳素钢（Q235B）。3.3.1钢筋采购与检验a钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质19、量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交数据员存盘。b钢筋检验试验进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋20、组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋21、的场地要进行平整夯实堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3.3.2钢筋加工a钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。b钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40。c钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋22、；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格23、的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。d钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设24、置控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重迭1-2mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm左右。钢筋弯曲级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形25、状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋焊接本工程的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小26、，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。结合直径及断口情况，将两钢筋以的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约2-5s（直径大者时间长），闪光长度3-10mm。闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅27、速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。钢筋直螺纹连接(1) 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。(2) 调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短28、螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧(如图所示)。5 质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-96)要求。3.3.3钢筋安装对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，以二沉池为例，钢筋的绑扎顺序为：底板与池壁预留插筋池壁走道板a底板底板钢筋施工段划分板块，按施工段29、划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补文件绑齐的顺序进行；底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋。 钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB335级钢，单面10D焊接，直径超过20的钢筋采用直螺纹联接。在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。底板钢筋钢筋的绑30、扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。b池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。绑扎前，首先测设高程控制线，支31、搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；内外层钢筋净距使用8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注32、意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。c走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。d框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层33、厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e 绑箍筋：箍筋的接头34、要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。h 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。e梁筋绑扎绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；在纵筋上面画线确定箍筋位置35、及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点）36、，不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；直径25的三级钢可以到工作面上再进行连接，先连接再就位。f板在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋；加设垫块和马蹬、支撑间距为1m1m；等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍；注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；梁板筋绑扎时应37、防止水电管线将钢筋抬起或压下。3.3.4钢筋保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。设计的钢筋保护层为：底板 50mm其中好氧池底板40mm池壁 30mm顶板 40mm梁 35mm其他构件 2538、mm3.3.5植钢筋本工程缺氧池及厌氧池盖在主要工程为在池底植钢筋厚浇筑混凝土墙，植钢筋工艺如下弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑钢筋浇筑混凝土 钻孔：按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，钻孔深度为混凝土强度C30时为10d，小于C30时为13d。 清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。 植筋表面39、处理 植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。 结构胶灌注 大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/21/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。 钢筋植入 将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。 养护固化 已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。 3.4模板工40、程为了保证砼的施工质量，本工程模板主要采用竹胶板和木模板，以达到清水砼的效果。支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。主要构筑物模板周转次数不超过三次，比如说二沉池等，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。主要施工部位的模板施工工艺如下：3.4.1底板模板a安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装。b模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。c模板安装后使用水平仪调整检测顶面高程，调41、整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。d结构变形缝变形缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，变形缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图：3.4.2池壁模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，池壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工42、作要按以下要求进行：a按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。b对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。c池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。d模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。e池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以43、抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及48钢管间距最大不超过40cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓安装如下图： e施工缝止水钢板安装，在池外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各200mm处。g模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。h壁首次支模及池壁二次支模如下：池壁首次支模池壁二次支模44、3.4.3质量控制a模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点剖面图、结点大样图分发各班组。b施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。c设置专人控制轴线、标高。d模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。e加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。f模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。g模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷45、隔离剂。h每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。i各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。j安装允许偏差项次项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用水平仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4每层垂直度62m托线板5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量3.5混凝土工程由于本工程混凝土的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），砼施工质量要求较高，混凝土要达到抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀及严格控制碱集料反应的46、要求，因此其砼试配、搅拌、运输、浇筑不同于一般的砼施工操作程序。这是施工控制的重点和难点。3.5.1砼浇筑前的准备工作a砼搅拌设备的选择为保证污水处理厂工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上我单位做到以下几点：搅拌设施齐全（搅拌机不少于2台），计量装置准确有效。搅拌能力满足本工程最大方量浇筑速度。混凝土泵车数量能满足本工程施工使用需要。为使混凝土工程外光内实，感官效果好，达到清水混凝土效果实现创精品工程目标，首先应对原材料的质量进行严格控制。b根据图纸中所有构（建）筑物对砼的强度、抗渗、抗冻要求和“预防砼工程碱集料反应的技术管理规定”，选定水泥、砂、石、外加剂等原材料，并及时作好各种材料的有47、关试验，同时进行砼的配合比设计。反复试验以满足混凝土的抗渗、抗裂、防冻等要求。c对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，严格执行砼浇灌令制度。d填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量、浇筑时间。e浇筑底板时，应铺好跳板，跳板应要在预先做好的钢筋架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。f对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。3.5.2底板混凝土浇筑底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，砼坍落度控制在12020mm。底板混凝土分段分48、层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑应连续进行，现场泵送混凝土初凝时间控制为68h，终凝时间不低于10h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。混凝土浇筑完毕，在墙体二次施工缝处，按设计要求安放400mm宽止水钢板，按接缝垂直放在墙体中间位置。及时排除表面泌水，木抹子搓压平实，并采用铁抹子分三遍压面抹光。3.5.3墙体、池壁混凝土浇筑墙体、池壁混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在12020mm。混凝土浇筑前，施工缝处应清理干净，49、剔除软弱松动部分，并洒水湿润，先浇灌一层50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土，该部位应细致操作振实。3.5.4梁板、走道板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆法施工。梁板、走道板砼采用砼运输泵车浇筑，砼坍落度控制在12020mm。3.5.5混凝土的振捣砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用50、“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。底板振捣器插点排列见下图：浇筑要分层并连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。浇筑池壁砼时，一般一次到顶，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位元。3.5.6混凝土的养护混凝土浇注完毕后，根据气候条件及时采取相应的养护措施，夏季以蓄水51、养护为主，冬季以覆盖保温为主，养护时间不少于14昼夜。3.5.7混凝土试块的取样及坍落度测试1）抗压试块取样原则取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3 取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。2）抗渗试块的取样原则连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。3）坍落度的检测原52、则检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。3.5.8特殊部位及特殊季节保障措施1 施工缝的处理在新老砼交界面上设置止水带（板）或设置企口，以钢板止水板为例，老砼已插入一半止水钢板，另一半宽约200cm，在新砼时再锚入，先轻凿除老砼表面剔除松散物，清底之后，再浇灌新砼，注意该交界面砼浇捣应密实防渗。2 结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位：必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。3 炎热季节施工措施夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养53、护等作业时应特别细心。1）砼拌制和运输：砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。(1) 使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。(2) 砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。(3) 如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。(4) 在满足施工规范要求的情况下，尽量使用54、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。(5) 向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。(6) 在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。(7) 对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。(8) 提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1。(9) 应避免在日最高气温时浇筑砼。如温度高于43，在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿55、度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。2）砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。（1）检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。（2）夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。（3）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。（4）浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。（5）夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。（6）当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措56、施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。（7）砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。3） 砼的养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。（1）在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。（2）优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。（3）对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太57、阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。（4）当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。3.6 满水试验3.6.1 满水试验前提条件与准备工作1 池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。2 进水、出水、排空、溢流、连通管道安装及其穿墙管口堵塞已经完成。3 水池抗浮稳定性满足设计要求，满足设计图纸中其它特殊要求。3.6.2 满水试验步骤及检查测定方法1 注水1) 池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不超过2m，相邻两次充水的间隔时间不少于24h。2) 每次注水后观测24h水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道堵58、塞质量情况。2 水位观测1）注水时水位用水位标尽观测2）注水至设计深度（最高水位），用水位测针测定水位降，水位测针读数度1/10mm。3）池内注水至设计深度24h后开始测读水位测针初读数，24h后测读水位测针未读数。3.7砌筑工程砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。在砖墙的转角及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线（双面挂线），依准线逐皮砌筑。砌墙操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按设计要求与构造柱拉结。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水59、平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难进，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。3.8抹灰工程1、工艺流程墙面清理-吊垂直、套方-贴饼、冲筋-养护-抹罩面灰-抹中层灰-抹底灰-湿润刮素水泥浆2.墙面抹灰抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。墙面阳角抹灰时60、，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们安装前进行，抹灰面顺平。3.墙体抹灰工艺顺序洒水润湿刷建筑胶素水泥浆贴灰饼冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂。基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下的部位剔凿平整。墙面坑不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。喷水后立即刷一遍掺建筑胶素水泥浆，再开抬抹灰。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍61、墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰均用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先下后上，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用262、：1：8水泥混合砂浆打底。第二遍用1：1：6的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平整。抹底子灰：在砌块刷好的掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为2：1：8，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护、待干后，再抹1：1：6混合砂浆，厚度与所冲筋平，用杠将墙面刮平，木抹子抹平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，63、应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。喷洒防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适宜、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。冬期施工：墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5摄氏度。3.9设备及其配件安装泵安装检查和清洗泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗64、和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就65、位。找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正（以泵的轴线为基准找正）电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确66、认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。油箱内注入规定的润滑油到标定油位。检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正67、常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。泵调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）50501001003003001068、001000泄漏量（ml/min）1520304060与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。管子内部清洗干净，密封面无损坏。管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。刮泥机安装安装前准备熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准设备开箱、清点1按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。2清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。3检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。4认真做好设备的交接记录。5清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。做好土建设备69、安装交接验收工作1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。2对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。3基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。4解决现场电源和设备存放等问题。脚手架搭设确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。1二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.21.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。2备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。中心筒的安装首先找正池中心70、位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。主梁的安装由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂71、直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。中心泥缸：72、将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。出水堰板及73、障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。检查3.1安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。3.2根据厂家安装说明书加注润滑油脂。 3.3空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。374、.9.4蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。闸阀安装要点闸阀安装后，手轮的方位便于75、操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记76、吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于277、mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。检验闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。工艺管道安装建筑物、构筑物内管道包括：钢管；PVC管。钢管分别采用法兰连接、焊接连接、78、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32给排水标准图集。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。79、各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。支架安装安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置80、准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。钢管安装钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。钢81、管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括82、螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加83、强面）：转动焊接时高度为1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mmC.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。钢管焊接各工序允许偏差： 钢管焊接工序允许偏差项 目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙591.5210以上23对口错口壁厚间隙610112141.516以上2焊接加强面转口23且4/10壁厚固定口管道高程10中心位移30立管垂直度0.2%H且10钢管螺纹连接及法兰连84、接钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出23扣螺纹。管道法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。UPVC管施工管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质85、迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。管道安装管道的一般铺设过程：管材铺86、设接口试压。UPVC管接口采用粘结接口。清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接管道粘接在不低于5C时进行，当温度高于25C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内87、侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570188、84051863以下12203063110304560110160456090管线相关工序允许偏差项 目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程20管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。管道试压钢管试压根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。UPVC管试压准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它89、附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水90、为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.20.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排91、掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。管道冲洗水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。3.10单机调试试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、在手动位置操作阀92、门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查所有设备的控制回路。8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。9、单机调试构筑物满水到设计水位。功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试93、验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4、在润滑、冷却系94、统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。3.11联动试运行联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行95、。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。组织机构成96、立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是97、需要足够的水源，对于本污水处理厂，需水量很大，需要蓄4万m3水。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案.试运行前的准备工作1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物98、的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。2 、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。3 、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。4、 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。9、 对各构筑物泄空闸门99、及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。10 、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。11、 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。12、 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。15 100、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。16、 关于试运行循环管路的水力计算。17、 根据检验内容准备相应试运行记录表。18、 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。19、 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。 2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。试运行安全措施1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。2、成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安101、全工作负责。3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。11、严禁向102、池内抛扔任何杂物。12、遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。试运行验收总结及善后工作1、 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后由污水处理厂接管。4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。第四章 劳动力计划劳动力计划详见施工组织设计附表二。若我公司有幸中标，则与有丰富管网施工经验且资信良好的劳务分包单位签订劳务分包合同，明确用103、工数量及质量，划分甲乙双方的义务及责任，签订劳动力进场教育及培训协议。4.1分阶段施工计划投入劳动力进场计划根据工程的实际工程量和工程特点，我单位将派出整体素质好，能打硬仗的劳务施工队承担本工程的施工。工人进场前首先进行入场培训，合格后方准上岗。工人进场前首先进行入场培训，合格后方准上岗。在接到中标通知书后，将充分发挥距施工现场近的优势，立即做好进场前的组织准备和人员、机械设备准备，按业主要求准时进场，项目经理部和施工队的先遣人员将利用便捷的公路交通运输条件以尽快速度进入施工现场，进行施工准备，做好施工驻地建设和临时工程建设，并组织施工机械设备和其余参建人员陆续进场。先遣人员及设备动员周期为2104、天，全部设备人员动员周期为7天（包括施工准备、临时工程、人员设备到位）。我方在接到中标通知后，将以最快速度组织项目经理部及施工队先遣人员进场，进行施工前的准备工作，做好施工驻地建设和临时工程，保证水、电、路、通讯和排污系统设施的畅通，并组织其它施工设备和人员尽快进场。同时对施工环境进行摸底，对施工水源、自采材料进行详细调查。了解掌握施工场地地下管线、地下构筑物和相邻建筑物的调查资料。第五章 主要施工机械主要施工机械设备详见施工组织设计附表一。第六章 确保工程质量的技术组织措施6.1 工程质量目标达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次验收合格。6.2 主要施工项目质量控制标准6.2.1 现浇钢105、筋混凝土水工构筑物1 模板工程模板及其支撑架必须具有足够刚度、强度、稳定性，支承基础坚实牢固，排水畅通；预埋管件、预留孔洞及止水带位置正确，安装牢固，符合设计及规范要求。2 钢筋工程1）钢材由我公司物资部统一负责采购，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资采购手册执行。由公司物资部提前将钢筋供应方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认可后报监理备案。钢材运到现场地后，报监理验收，并作好记录台帐，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可投入使用。2) 绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不大于50%，受拉区不大于25%，钢筋主筋在混凝土中的保护106、层采用同强度等级混凝土垫块控制，从根本上确保主筋的保护层。3 混凝土工程1) 混凝土配合比设计、外加剂选择，混凝土的搅拌、运输、浇筑，施工缝的留设及处理，大体积混凝土裂缝预控措施等均符合设计及施工规范要求。2) 混凝土成型表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，无损伤，上下层结构的连接面搭接平整顺直。3 砖砌体工程根据砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)要求，砌体结构所采用的砖种类、规格、强度及砂浆品种、强度等必须符合设计及施工规范要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4107、 抹灰工程1）根据建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)要求，抹灰所采用的材料品种和强度、砂浆配合比等必须符合设计及施工规范要求。2）抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，外墙分格缝及灰线清晰美观，抹灰质量按高级抹灰标准控制。6.3 质量保证体系的建立与分工6.3.1 质量保证体系为确保质量目标的顺利实现，我们将按“项目法”组织施工，建立健全质量管理体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证；质量保证体系的领导小组成员分别为项目经理，项目副经理，技术负责人。本工程质量保证体系图详见下图。工程部质检部 测量班试验室 项目经理监108、理工程师技术负责人项目副经理合约部物资设备部财务部各 施 工 队质量保证体系图6.3.2 职责与分工项目经理全权代表公司进行该项目管理，对工程质量负全部责任，主持项目经理部日常工程质量管理工作，领导项目部各职能部门充分发挥质量管理职能。项目技术负责人代表项目经理进行具体工程质量管理工作的落实，主持本工程施工组织设计、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制审核，定期召开质量问题分析会，总结前期工程质量情况，对工程施工中发现的问题提出纠正及预防措施，指导和监督各专业工程师做好工程质量监控工作。各专业工程师针对本专业特点，负责本专业施工方案、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制工作，协助总工程师做109、好工程质量的管理和控制，对本专业所属施工项目的质量情况定期检查、评审、分析、整改，指导和监督现场各类人员做好质量记录工作。质量工程师在项目经理、项目技术负责人的直接领导下，对本工程的全部施工过程进行检查及监控，负责各工序自检、互检、交接检制度的落实工作。各专业工长在项目副经理、项目技术负责人的直接领导下和各专业工程师、质量工程师监督、指导下，严格按照施工施工组织设计、质量计划、施工方案、专业技术交底等施工指导性文件的规定要求，组织施工生产，对各工序工程质量负直接责任。6.4 具体质量保证措施6.4.1 狠抓基础管理，完善监督检查机制坚持按照我公司“IS09001”质保体系中的各项工作程序进行本110、工程项目的管理，把“IS09001”管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持定期考核制度，不断改进完善；在狠抓管理的同时，配备业务精、能力强、技术水平高、工作责任心强的质量人员进行严格把关。6.4.2 充分做好施工准备，坚持样板引路开工前分析工程特点，找出施工关键点，编制质量目标设计，制定切实可行的技术措施，以样板引路，所有样板间、样板段必须经由业主、监理单位及其他有关部门联合验收合格后方可展开大面积施工；以点带面，确保整个工程质量合格。6.4.3 划分责任，奖罚分明项目经理是工程质量直接责任人，对具体负责相关项目、部位的施工负责人，就是该项目、该部位的质量责任人，质量责任人的收入与工程质111、量直接挂钩，根据负责项目的质量情况，依据公司有关奖罚规定奖优罚劣。6.4.4 货比三家，严把采购关1 项目经理部物资部负责物资的统一采购、供应与管理，并根据招标合同书、ISO-9001质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，坚持“货比三家，择优选用”的原则，坚决将不合格品拒之门外。2 所采购的材料或设备必须具有相关出厂合格证、材质证明和使用说明书等附件，对材料、设备有疑问的严禁进场。原材料、成品、半成品等进场后及时按有关规定进行复试，凡经复试不合格的材料一律不得投入使用并及时清退出场。3 主要材料的选用必须获得业主及监理单位的认可。采购订货的材料112、必须达到国家标准要求，确保所有采购物资及工程设备满足工程的需要。 6.4.5 严格生产过程的质量控制1 施工全过程中确保各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准进行施工，使工程质量始终处于严格的受控状态。2 由项目物资部负责钢材、水泥、木材供应并保证质量，由项目物资部、项目工程部、项目技术部质量部、试验室负责落实材料进场的质量验证。做好对工程用料、施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。凡从库内领出的物资按仓库管理标识，有包装的物资按其出厂的包装来标识。钢材挂牌进行标识。砂、石、砖等材料堆场以分区插牌进行标识。6.4.6 加113、强现场质量管理工作，严把产品质量关严格坚持 “三检制”的落实工作，各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定表，专职质量进行检查复核，然后会同监理、业主联合验收合格后，方可进行下道工序施工。施工过程控制中坚持以预防为主，防止不合格品的发生，若发生不合格品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。6.4.7 成品质量保护措施1 钢筋工程1）钢筋绑好后，不准随意踩踏，应在钢筋上搭设走道板。2）基础钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前保持原有形状，浇注过程中设钢筋工专门负责修理。3）绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件114、及洞口模板。4）模板上涂刷隔离剂不得污染钢筋。5）安装工艺穿墙套管、电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。2 模板工程1）模板运输时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸，以免撬坏和损坏混凝土表面棱角。2）拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。3 混凝土工程1）必须保证钢筋垫块的位置正确，不得踩钢筋和碰动预埋件。2）刚浇筑的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人做业。3）顶板底模拆除时，必须以同条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。4 工艺管线、设备、电气安装工程1）远距离运输时，必须编制运输方案；进场设备必须及时入库。2）吊装前必须编制115、吊装方案，起吊前对吊具、吊点等关键部位进行检查。3) 设备安装后，须设专人巡逻看管，并做好覆盖、封闭保护。6.5 技术资料管理措施本工程质量体系文件、工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，按规定进行整理归档。做到资料与工程同步、完整齐全。各项质量记录按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。6.5.1 资料管理目标1 各种资料及时率100%。2 分项工程竣工后15天内将资料整理好上交公司技术部，工程竣工后20天内将竣工资料整理完毕，送交有关部门归档。6.5.2 工程技术资料管理制度1 严格交底制度资料116、管理实行例会制度，每月月底进行一次检查，定期对资料工作进行总结，发现问题及时纠正。2 建立台账制度建立资料报验台帐，往来资料登记台帐，按贯标程序要求作好技术资料、质量资料和试验测量台帐避免工作中出现漏项。3 资料质量检查与纠正制度资料员对所收集的资料进行审核，合格后按类归档，不合格资料及时退回，告知原因，责令重做。技术负责人每月两次对资料的内容正确性、交圈性等进行全面检查，以便发现问题及时通知改正。4 资料交圈检查制度交圈内容：施工资料之间的部位交圈、内容交圈、时间交圈、人员交圈、物资资料自身交圈、施工资料与其他资料的交圈。各相关人员如实填写，不得做假资料、不得比工程实际提前或滞后，不交圈的资117、料，资料员退回重做。6.5.3 资料收集整理的要求和保证措施技术负责人技术质量部经营财务部工程计划部物资设备部工地试验室专职资料员作业队工班长作业队技术员资料管理体系框图1 经理部及各作业队均设专职资料管理员，建立资料管理体系（见下图），明确各相关部门职责，并制定奖罚措施，将资料管理的优劣与奖金挂钩，以增强各级人员的数据管理意识。2 施工技术资料必须随施工进度完成，工程竣工的同时其所需资料须汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工依据性资料如：原材及构配件检验资料、砂浆和混凝土配比单等在施工前提供，经技术人员确认后方准使用。3 资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行检查，第一次118、在每月10日前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次25日以前进行，检查本月资料的完成和整理情况。4 资料收集整理的份数满足合同要求，竣工后，待公司审核完及当地质量监督部门审核完后，按合同要求在1个月内向业主移交。6.6新技术、新工艺及新设备的应用1 现代化管理技术和计算机应用近年来，电子信息技术迅速发展，在建筑施工领域也越来越得到人们的重视，出现了“信息化施工”这一全新的概念，我公司已在逐步实现信息化施工。建筑信息化施工就是以建筑业信息化为总体目标，通过增加可利用信息的质量，促进信息资源在施工生产中转变为生产力。本项目将建立施工管理信息系统，系统涵盖项目经理部各部门（工程部、财务部、经119、营部、技术部、物资部、办公室等），包括工程管理、技术质量、商务、物资、安全保卫、行政办公等各业务系统都将实行微机化、网络化管理。其主要措施有：、分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率。、优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路。、工程调度会与生产协调会、例会的方法。在项目网络上，以内部网络的方式组织项目施工及管理等各种信息，对外连入国际互联网，以方便项目对外的信息交流与宣传，也能更快获取外部信息，同时广泛采用电子信箱、电子数据交换、可视图文等新技术。在信息的收集上，利用传感设备从施工现场采集混凝土温度、构件变形、设备运行状况120、等技术数据。在信息存贮方面，施工过程中将信息存贮于计算机系统中，施工项目竣工后，有关该项目的完整施工信息可保存在一张光盘上，存档备用。在信息交换方面，施工项目合同签定、图纸会审、设计变更、进度与质量控制、物资与技术支持、竣工验收移交等工作，信息化要求能够在网络环境下实现这些环节的部分或全部。在信息检索方面，施工人员不但可以及时掌握施工项目自身的信息，还可检索到与自已有关的各种技术资料与管理规定，获得全面的信息支持。检索结果还可加工为各种需要的格式输出，支持办公自动化。2 混凝土的双渗技术、高强混凝土技术、粉煤灰利用技术。本工程拟采用混凝土的双渗技术和粉煤灰综合利用技术，可以提高混凝土的强度，并121、且加快施工进度、降低建设资金和提高工程质量。3 滚动网络计划技术该项项目技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，在国内多项大型工程施工中得到应用。通过实施技术能减少因计划安排原因造成误工、缩短总工期3-5。4 新型模板体系的应用利键模板体系是国家科委认定的“95”计划重点推广的科技项目，拥有柱子模板、墙体模板、梁板模板、独立支撑等，获得国家多项专利。经过我单位在多个工程的使用实践证明，利键模板体系结构稳固，注重细部处理，可以达到清水泥凝土水平，因此我单位拟在该工程上再次使用这项新工艺。5 脚手架：本工程在施工中主要以扣件式钢管脚手架为主，并经过计算机软件的计算来布置脚手架的组合方式。第七章122、 确保工期的技术组织措施本工程投标工期300日历天。7.1 施工组织保证7.1.1 施工准备阶段组织保证1 建立健全项目组织体系项目部主要管理和技术人员均由具有丰富水厂工程施工经验的人员组成。项目经理、项目技术负责人及项目副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定。2 提前开展并完成各项施工准备工作1）加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。2）以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。3）尽快编制各分部、分项工程的实施性技术方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。4）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和123、办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。3 加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。4 尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。5 结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。6 选择与我公司长期合作、信誉良好、综合素质高、成建管理制的施工队伍承担本工程施工，确保工程按计划完成。7.1.2 施工过程中的组织保证措施1 实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置运用梦龙及project项目管理软件编制总体施工进度计划，并确定关124、键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。2 强化业务系统职责，严格执行岗位责任制强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。3 严格执行工地会议制度1）工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由项目副经理主持，各作业队队长参加。2）主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主125、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。4 严格执行样板制结构施工阶段实行工序样板制，装修阶段实行样板间、样板段，样板经监理、甲方、设计认可后方可进行大面积施工，减少乃至避免返工现象。5 及时组织分项、分部工程验收1）对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。2）冬雨期施工采取相应技术质量措施，保证工程不停工。3）统筹安排土建、工艺管线与设备安装施工，合理安排工序交叉与衔接，保证工程施工有条不紊。4）制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、126、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。7.2 施工计划保证7.2.1 工程进度计划1.按照施工部署总体原则编制总体施工进度控制计划，并根据工程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业。 2 在总工期控制计划中必须对各分部、分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。7.2.2 物资采购计划1 一次性备料计划：接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并127、及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而延误工期。2 月购计划及追补计划：根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划。3 保证充足的周转材料材料供应，保证质量和工程进度。7.2.3 资金使用计划根据总体施工进度计划，对年、季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。7.3 工期追补措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更等128、不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。7.3.1 充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，减少施工循环时间，达到缩短工期的目的。7.3.2 合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。7.3.3 加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。第八章 确保安全的技术组织措施8.1 安全组织保证体系项目经理工程129、部安监部技术负责人项目副经理合约部物资设备部综合办公室作业队队长作业队专职安全员作业队治安管理员安全管理体系框图针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由项目副经理、安全主管、专业责任工程师，各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系，具体保证体系图详见下图。安全管理体系图8.2 安全管理制度8.2.1 安全技术交底制度根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。8.2.2 班前检查制专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。8.2.3 大中型机械设备安装验收制大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入130、使用。8.2.4 定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。8.2.5 危急情况停工制一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。8.2.6 持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。8.3 安全措施8.3.1 临边防护措施所有结构临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。8.3.2 洞口防护措施1 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，131、使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。2 结构外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。3 边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。4 边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。8.3.3 交叉作业安全防护1 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。2 模板、脚手架等拆除时，下方132、不得有其它人员操作，并应设专人监护。模板拆除后，其临时堆放处应离结构边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。8.3.4 现场用电安全防护1 电缆直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。设计有特殊要求时按设计执行。2 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。3 配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明133、线路应分路设置。4 施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。5 施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。6 所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。7 电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。8 室内临时照明采用36V的安全电压；一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明134、灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。8.3.5 机械安全管理1 凡经安全部门检查合格，并配备相关合格证的施工机械方准投入使用。2 现场正式运转的各类机械，应定人定机，持证上岗，并做好日常维护、保养工作。3 搅拌机使用前必须进行安全检查，使用时严禁超载，上料台下严禁站人。4 卷扬机作业前检查卷扬机与地面的固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。5 木工机械应具有可靠的安全防护装置，限位、保险、防护罩等装置应齐全有效，设备外壳等应做好接地保护，严格依照操作规程作业。6 焊接机械的操作应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二级接线处应设有保护罩。7 六级及六级以上135、大风应停止吊装作业。8.3.6 外架安全防护1 外架设计要经过仔细计算，有足够的安全系数；并经验收合格后方才投入使用。2 施工人员应遵守建筑安装工人安全技术操作规程。3 外架外立面全部用绿色密目安全网封闭。4 雨后要对架子进行检查，如有沉降要及时处理。8.3.7 消防措施1 在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。2 由于本工程在厂区内建设，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防伤亡事故。3 成立现场消防领导小组，实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。4 各作136、业队在项目经理部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。5 所有到场施工队需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。6 现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织保卫、防火工作检查，建立消防工作档案。7 现场配备足够的消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。8 施工现场不许吸烟，生活、办公区设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。9 加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。10 电137、气焊工在施工前领取用火证，用火证当日有效，用火地点若变更，须重新办理用火手续。11 氧气瓶、乙炔瓶工作间工作间距符合国家有关标准，同时明火作业距离严格控制，消除火灾隐患。12 施工现场内道路保持畅通，设置环行消防车道。临设内按规定设置消火栓，消火栓位置昼夜设有明显标志。第九章 施工现场文明施工措施9.1 文明施工及环境保护管理体系建立安全文明施工及环境保护管理体系（见下图），认真贯彻执行建设部、新乡市关于施工现场文明施工管理的各项规定。项目经理工程部安监部技术负责人师项目副经理合约部物资设备部综合办公室部作业队队长专职环保员文明施工管理员安全文明施工及环境保护管理体系图9.2 文明施工管理措施138、鉴于本工程的特点，我们将现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理以及资源的合理使用作为施工控制和管理重点。9.2.1 现场管理1 加强领导管理，建立岗位责任制，依据新乡市有关现行的政策、法规及标准，做好对现场职工的文明施工教育工作。2 每天自觉做到工完、料净、脚下清，保持厂容整洁。3 施工现场设一辆洒水车撒水，并设专人经常打扫，减少扬尘污染。4 建立专职文明施工台帐，不定期和定期检查工地，做好记录；加强文明施工资料的管理，做到有案可查，制定切实可行的奖惩制度，奖优罚劣。9.2.2 材料机具管理措施1 进入施工现场的各种材料必须按施工平面图所指定的位置存放，并按不139、同种类、规格、型号码放整齐，界限清楚。2 水泥应堆放在水泥库内，水泥库要作成水泥地面，并做卷材防水层，地面要高于室外地坪（不小于30cm），存放的水泥不应与墙面相接触，（距离不小于10cm），水泥存放高度不大于10袋，做到先存先用，不同标号的水泥不得混放混用。3 堆放各种材料的场地应高于其它地方。并保证雨后不积水，不浸泡。4 材料使用实行限额领料，周转材料在使用过程中要严格按技术交底要求进行使用，在使用过程中，严禁乱碰乱撞，防止损坏。5 做好成品保护，未经请示严禁对各种周转材料进行改造，做好废物利用工作，做到增收节支，增产节约，降低工程成本。6 各种机械按计划及时进场，按时退场，在使用过程中，140、严格按操作规程操作，卷扬机、搅拌机等机具，须持证上岗，严禁非司机操作。使用各种机械均严格执行操作规范，不得违章作业。7 各种机械要经常检修保养，机电设备要经常检查电路，并做好防雨防潮设施。漏电断路器定期巡视检查，发现问题及时解决。8 积极做好与设备安装单位的配合工作，共同抓好文明施工。9.2.3 组织管理1 项目经理部建立文明施工管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2 本工程施工现场必须严格按照公司文明施工环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。9.2.141、4 施工作业队管理1 加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时征求业主及监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。2 所有施工人员均须办理施工临时出入证，并只能在规定区域内活动，不得乱走乱窜。非施工人员一律严禁进入施工现场。3 现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，不得在厂区内打闹、喧哗。4 施工过程中，教育工人必须做到活完场清。5 建立文明施工考核制度，定期检查评分考核，成绩上榜公布。9.2.5 出入现场车辆管理1 派专人对所有进出车辆进行管理。2 进入厂区的所有车辆均不得随意鸣笛，限制车速不超过142、15km/h，并在甲方规定道路行驶。3 运输车辆必须采取苫盖封闭措施，防止遗洒。4 严禁非司机驾车、司机酒后驾车。5 加大奖罚力度，违反规定重罚。9.2.6 土方及基础施工阶段文明施工管理要点1 土方施工中超过2m深的基坑必须按标准设置围栏防护。2 土方运输装载必须低于槽15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。3 为防止边坡被雨水冲塌，深基槽必要时要在边坡加钉编织网片。并抹上50cm细石混凝土保护。基础开挖完成后及时浇注混凝土垫层，防止雨水泡槽。9.2.7 结构工程施工阶段文明施工管理要点1 施工现场使用的安全网，必须符合GB16909-199T国家标准。2 钢管脚手架外立面必须使用143、密目安全网全封闭。安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。双排脚手架架子里口至结构体墙间如水平网无法防护可铺设脚手板。3 结构工程中，临边防护应有高度不低于1.2m的护栏，并用密目网遮挡。4 模板拆除后立即安排清理模板，并分规格码放整齐，施工现场材料码放应符合标准要求。要严格控制码放高度，并认真按平面布置存放材料。9.2.8 防止遗洒措施1 场地出口设洗车槽，设专人对所有出场车辆进行清洗。砂、石料运输车辆用塑料编制布或雨布覆盖车厢，防止掉碴污染道路。2 土方运输车辆采取密闭措施、不超量装载，同时采取土方车辆在装车后设专人清扫车帮、车轮上沾的泥土，在门口进行第二次检查清扫，然后出场。同时，在出口处144、道路50m范围铺设苫布和草袋，并派专人沿途随时清扫、洒水。3 施工垃圾集中清理，严禁在楼层上向地面直接抛掷施工垃圾。垃圾清理运送采用封闭式垃圾运输车，以防沿途遗洒。4 现场浇筑混凝土运输设备，不得随意驶出施工区。按容量进行装料，在装料完成后立即进行清理防止遗撒，施工完成后及时进行清理。9.2.9 防止垃圾污染措施1 现场内碎料、垃圾，及时清理外运，楼梯、休息平台等悬挑结构上不得堆放料具和杂物，确保现场干净整洁，并每天安排专人清扫现场。2 废器物必须分类存放，并进行标识，标明不可回收、可回收、办公废弃物、生活废弃物及有害类废弃物。3 废弃物必须及时处理，防止二次污染，临时存放的废弃物根据其类别采145、取专门的场地及容器进行存放，做到防飞扬、防火、防毒害等。4 各类垃圾运输确保不遗撒、不飞扬，出场前必须覆盖严密，设专人负责检查。9.3 环境保护管理措施9.3.1 环境目标及总体实施方案 环境目标及总体实施方案序号环境因素环境目标环境指标实施方案协管人员1噪声排放噪声排放达标结构施工昼：70db1.搅拌机站、木工加工棚使用前完全封闭，封闭率达100%。2.加强机械设备的保养。3.合理安排有噪声施工。机械管理员夜：55db装修施工昼：65db夜：55db2粉尘的排放现场无扬尘现场目侧无尘，道路硬化100%1.现场水泥在库内统一进行存放。2.现场主要运输道路进行硬化。3.现场垃圾站全封闭。4.定期146、洒水。5.砂石堆放成方。环保管理员3运输中的遗洒运输无遗洒运输无遗洒现象1.土方运输时铺设草袋。2.自卸汽车、垃圾运输车出场前用苫布进行覆盖。材料管理员4光污染施工现场夜间无光污染施工现场夜间无光污染1.统一施工现场照明灯具的规格。2.使用之前配备定向可拆除灯罩，使用时照射施工区。电气管理员5有毒有害废弃物的排放固体废弃物逐步实现资源化分类管理合理处置尽量回收利用1.设置有毒有害固体废弃物存放点，并及时消纳。2.设置无毒无害固体废弃物存放点。3.设置可回收物分类存放。4.设置生活垃圾存放点。材料管理员6生产生活污水排放污水排放符合标准污水COD达标1.现场搅拌站、洗车池处设置沉淀池。2.食堂设147、隔油池。3.厕所设置化粪池。环境保护员9.3.2 管理措施1 成立环境保护小组，项目经理任组长，项目副经理具体负责。设专人负责环保工作。工程部直接负责现场的文明施工；按CIS形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划。2 环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。3 各级人员管理职责1）项目经理：对本工程的环保全面负责。接组织制定并实施环保措施和奖惩办法，保证在本工地正常运行。2）现场管理人员要认真贯彻执行环境保护的各项政策、法规及公司有关规定。操作人员要对施工现场的环保措施认真执行。3）环保主管人员负责现场的环保业务。及时制定各项环保措施并填写“环保自148、检记录”“施工现场污染源登记簿”“环保上级检查记录”“环保落实记录”“和施工现场检查评分记录表”并保存。9.3.3 具体环保措施1 施工道路，每天有专人对道路清扫、洒水。在道路两侧设排水沟。并在生活区周边种植花草树木，减少粉尘污染，美化工地。2 防止大气污染，工地食堂全部采用液化气，避免出现冒黑烟、排异味现象。烟尘排放黑度要达到林格曼要求。3 施工现场设置封闭式垃圾存放场，及时清运，采用箱车清运垃圾时要适量撒水，减少扬尘。9.4 防扰民措施9.4.1 防噪音扰民措施1 需进行控制的噪声源1）土方施工阶段需进行控制的噪声源主要是基坑土方挖运设备的噪音。2) 结构施工阶段的噪声源主要是混凝土搅拌设149、备、混凝土振捣设备、钢筋加工设备、木工加工设备、及模板、钢管脚手架的装卸、支立、拆除与修理。以及垂直运输指挥的哨音等。3) 装修施工阶段的噪声源主要是石材与管材切割、管件加工及脚手架搭设与拆除等。2 控制噪声的具体措施1）施工用地范围内用围挡封闭，对于混凝土搅拌站、木工加工棚、机电加工棚等均实行封闭管理。2）选用低噪声的精良机具设备，土方挖运设备、木工加工设备等各种施工机具必须性能优越、工况良好。混凝土振捣采用环保型振捣棒。9.4.2 防大气污染措施1 易飞扬材料的运输及存放袋装水泥、石灰等须包装完好，发现破袋或密封不严的情况及时进行处理。在运输过程中进行苫盖，装卸时注意轻装轻放，严禁扔摔，以150、免包装破损，运至现场后一律在库内保存。同时，砂子、石子运输车辆封闭，堆放均采用封闭式料仓。2 施工过程中的防止扬尘污染措施1）土方开挖过程中，安排专人指挥挖土机司机，对需外运的车辆按标准装车，不能盲目多装，出口处设车辆冲洗台，安排专人进行车辆清洁，防止将泥土带到道路上。2）在土方开挖阶段和土方回填阶段，对运土车辆经过的道路派专人跟踪洒水清扫。3 烟尘控制生活区及生产区均严禁使用煤作为燃烧材料进行炊事、烧水和取暖。热水供应采用电热炉，食堂采用液化气灶，采用清洁燃烧材料，如天然气、液化气。4 尾气控制进入现场的各种车辆尾气排放均须达到排放标准并经有关部门检验合格。9.4.3 防止光污染环境措施1 151、现场照明灯具统一设置，灯具均采用节能灯具，灯光照射方向指向施工区。照明灯具设专人负责，严格控制照明时间。2 施工过程中采用电焊等强光设备时，采用遮挡措施。施工时间尽量安排在白天进行。 3 在夜间施工时，在保证满足夜间施工的情况下，尽量减少照明对工人生活区及厂区生产生活带来的影响。9.4.4 污水排放控制措施1 生产废水排放混凝土搅拌站内设置专门的污水沉淀池，搅拌机每班结束后及时进行冲洗，冲洗搅拌机的污水必须经过沉淀池沉淀后再排入园内的排水管道。2 生活废水排放1）食堂按规定设置沉淀池及隔油池，对于食物加工废料、食物残渣及剩饭等设置专门的容器，严禁将其倒入下水道。2）厕所的污水经过沉淀池处理后排152、除或由专业清洁公司进行清运。3）严禁在生活废水管线中倾倒或放置化学品、油品及其它污染物。4）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。3.生产废水和生活废水如果没有经过处理，不得直接排入附近河流中。9.4.5 其他措施1 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染。3 对临时进出车辆设置洗车台，并设置监控措施。第十章 施153、工总进度表详见施工组织设计附表三。第十一章 施工总平面布置图根据项目施工实际情况，我公司拟将项目部及民工生活区设置在厂区内，如下图，实际施工项目布置安排应以实际为准。项目部办公区工人生活区区模板加工棚钢筋加工棚搅拌棚第十二章 施工组织设计相关附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定总功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机WY1602徐州2010100KW良好基坑2砼输送泵HBT-601上海2011100KW良好砼工程3砼搅拌机JSM7502洛阳201024KW良好砼工程4砂浆搅拌机UJZ5001徐州201015.2 KW良好砂浆5电动套丝机TQ100-154、A4济南20115.8 KW良好管道6电动割管机4004济南20115.7 KW良好管道7气焊工具QH-2010山东20115.4 KW良好钢筋8砼平板振动器H21X25郑州20112.5 KW良好砼工程9砼振动棒HZ6X-6020郑州20102 KW良好砼工程10蛙式打夯机HW-606洛阳20104.5 KW良好基础11圆锯MJ-2252郑州20103.5 KW良好模板12潜水泵QB-1003山东201110.5 KW良好基坑13平刨MB-5042郑州20104 KW良好模板14交流电焊机BX-1201徐州201014.5 KW良好钢筋15闪光对焊机UX1-1002洛阳201121 KW良好155、钢筋16钢筋切断机GJ5-402徐州20113 KW良好钢筋17钢筋弯曲机GJ7-703洛阳20113 KW良好钢筋18钢筋调直机GT3/82徐州201115 KW良好钢筋19柴油发电机TZH-2501徐州201050 KW良好全部20自卸汽车斯太尔6长春2010100 KW良好运输21全站仪Nikon1日本20100良好测量22普通水准仪DZ32上海20110良好测量23激光经纬仪LT21南京20100良好测量24回弹仪ZC3-A1南京20100良好砼测量25坍落度桶HB-302郑州201100良好砼测量26砼、砂浆试模150*150*15012郑州20110良好试块27钢卷尺50M10郑州20110良好测量28塔尺3M2郑州20110良好测量29抗渗试模165*175*502郑州20100良好检测30试块标准箱20B2郑州20100良好试块附表二：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方开挖新建构筑物厂区工艺管道改造项目施工零星项目施工木工50605200砼工507010255钢筋工20602102防水工21030203010抹灰工00200105装饰工0020050焊工2015552电工226342机械工2415554安装工2060404010力工205040304020附表三：施工进度横道图