1、生产与中试基地1.39万深基坑边坡支护工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据31、合同及招投标文件。3二、 工程概况及设计要求31、工程概况32、基坑概况4三、工程地质41、场地地形、地貌42、地基岩土层4四、施工准备51、技术准备52、现场准备：53、软件准备：5(1)编制各专项施工方案及新技术方案。6五、施工管理网络6六、施工机具、设备的选配及劳动力计划安排91、劳动力计划安排10七、总体施工流程10八、各分项施工方案101、压密注浆施工方案10压密注浆原理概述10压密注浆2、设计参数11压密注浆施工工艺及流程121施工工艺122施工流程12压密注浆技术控制措施13压密注浆质量控制措施13压密注浆施工安全控制措施132、灌注桩施工方案14灌注桩设计参数14灌注桩施工工艺及流程14旋挖灌注桩施工技术控制措施16旋挖灌注桩施工质量控制措施171、桩位测量17（2）测量放样采用全站仪。172、成孔工艺183、材料184、钢筋电弧焊焊条材料要求19钢筋笼制作允许偏差表193、圈梁、围檩施工方案21圈梁、围檩施工工艺：21圈梁、围檩施工技术措施211、圈梁的施工技术措施212、围檩施工技术措施224、 抛撑（型钢支撑）施工方案22（1）旋挖灌注桩的施工同于普通灌注桩的施工流程3、。23（3）垫层、基础底板及支墩浇筑施工同于一半地下室工程。24（5）型钢（700*300*13*24H型）抛撑安装施工准备24（6) 型钢（700*300*13*24H型）抛撑的安装245、坡面挂网喷浆施工方案26施工工艺流程图26施工技术措施276、基坑排水及地下水处理措施27基坑排水及地下水处理设计参数27基坑排水及地下水处理施工工艺流程27基坑排水要求28地下水处理措施287、土方开挖方案及流程28土方开挖设计参数28土方开挖施工工艺及流程28土方开挖技术控制措施28土方开挖质量控制措施28土方开挖安全控制措施29（1）基坑周边地面堆载应控制在20KPa以内。29九、施工安全保证措施34、012、基坑施工及使用不得遭受过大振动。31十、施工质量保证措施3111、质量与职工的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。32十一、施工工期保证措施328、合理安排夏、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作。32十二、现场文明施工措施及环保措施321、文明施工：322、创标准化现场管理措施：33十三、高温、雨季施工措施344、在雨中运送钢筋等材料，一定要用雨布覆盖，以防雨水落入。34十四、应急预案34十五、基坑监测方案351 、监测的目的和意义35（1）及时发现不稳定因素36（2）验证设计，指导施工36（3）保障业主及相关社会利益36（4）分析区域性施工特征362、监测内容363、基坑监测要5、求374、监测频率375、监测的控制要求38地表裂缝宽度1mmd；38地面差异沉降11000；38建筑物差异沉降11000。38十六、 技术资料的收集和管理381、本工程需整理如下归档资料。382、资料整理要求383 、资料保证措施39一、 编制依据1、合同及招投标文件。2、工程设计有限公司设计的本工程基坑支护设计图纸。（B版08-16）3、xx提供的岩土工程勘察报告4、与本工程相关的施工技术规范、验收标准和相应的法规： （1）建筑地基基础设计规范 GB50007-2011(2) 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010(3) 钢结构设计规范 GB 50017-2003(4) 建筑结构荷6、载规范 GB 50009-2001(5) 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99 （6） xx地区建筑地基基础设计规范 DGJ32/J 12-2005（7） 建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008（8） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002（9）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002（10) 建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497-2009（11)钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003,J25-2003（12)锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-2001 (13) 建筑边坡工程技术规范 GB 50086-2001 (14) 其他有关7、的规范及规程 二、 工程概况及设计要求1、工程概况工程名称：基地基坑支护工程工程地址：xx区xx大道以西，xx以南建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位： 拟建基地项目位于xx区xx大道以西，xx以南。主楼基坑土方开挖时为确保基坑边坡的稳定，防止出现危及人民生命财产的情况发生，需对本基坑进行边坡支护工程。2、基坑概况（1）基坑规模：总面积约13900.0m2，总周长约500.0m。 （2）基坑开挖深度：本设计中所涉及的标高均为绝对标高。基坑开挖深度为3.6011.10m。基坑四周采用放坡（坡比1：1.0）+坡面挂网喷浆的支护形式。坡面挂网喷浆，喷射80厚C20细石混凝土，网筋采用T48、510钢筋网片，坡面设501000PVC管泄水孔。（3） 根据本基坑的开挖深度，周边的环境要求综合确定本基坑工程的侧壁安全等级为二级。三、工程地质 本工程场地地质情况详见xxxx提供的xxxx生产与中试基地岩土工程勘察报告（勘察编号：K2012-20）。1、场地地形、地貌拟建场地东侧靠近xx大道，北侧与xx相邻。由于受人类活动影响，原地貌景观形态已改变。拟建场地地面标高最大值24.00m,最小值16.06m,地表相对高差7.94m。场地地貌单元为秦淮河阶地，发育有坳沟。2、地基岩土层根据野外钻探、原位测试及室内土工试验资料，将勘探揭示深度范围内的岩土按照时代、成因、物理力学性质划分为5层，共79、个亚层，分别描述如下：1层素填土:黄褐色,局部灰色,松散,主要为可塑、局部软塑粉质粘土组成,含少量碎砖、碎石等,硬杂质含量约5-10%,填龄小于10年。场区普遍分布，厚度:0.50-10.30m,平均4.43m;层顶标高:16.06-24.00m,平均19.17m。 2层粉质粘土:灰褐色,可塑,局部软塑,稍有光泽,中等干强度,中等韧性,无摇震反应。场区局部分布，厚度:1.00-8.80m,平均3.93m;层顶标高:10.51-17.16m,平均14.11m;层顶埋深:0.50-10.30m,平均5.58m。 3-1层粉质粘土:黄褐色,可塑,稍有光泽,中等干强度,中等韧性,无摇震反应。场区局部分10、布，厚度:0.80-9.20m,平均4.32m;层顶标高:6.57-18.04m,平均12.75m;层顶埋深:1.00-16.80m,平均6.84m。 3-2层粉质粘土:黄褐色,硬塑,稍有光泽,中等干强度,中等韧性,无摇震反应。场区局部分布，厚度:0.60-7.10m,平均3.30m;层顶标高:2.11-17.83m,平均10.45m;层顶埋深:0.70-15.20m,平均8.18m。 4层残积土:灰褐色,呈可塑软塑粘性土或中密实砂土状,含风化碎屑及少量岩块,手捏易碎,浸水易软化。场区局部缺失，厚度:0.70-6.00m,平均2.06m;层顶标高:3.11-17.51m,平均9.64m;层顶埋11、深:0.70-18.00m,平均9.39m。 各岩土层分布情况详见“工程地质剖面图”。四、施工准备1、技术准备(1).熟悉施工图纸，组织图纸会审，确保施工图纸的准确性。(2).组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。(3).根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。(4).在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。2、现场准备：(1).做好“四通一平”： 在建设工程用地范围内修通道路、接通水源、接通电源、开通通迅信号及平整场地。(2).按照建筑总平面图及xx市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行12、该测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。(3).组织精干管理班子和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施。(4).安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位。(5).办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。(6).计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。3、软件准备： 13、(1)编制各专项施工方案及新技术方案。(2)按相关工程资料备案与归档要求要求收集好各分项工程的技术资料。 五、施工管理网络为了强化施工管理，优质、高效、安全、按期完成本工程施工，工程前期准备阶段在我公司统一安排下，已从内部抽调了一批具有较高专业知识和业务能力、丰富施工经验的骨干力量组建成施工管理层，按公司质量体系文件要求配置施工生产诸要素，对工程项目的安全、质量、工期、文明标化施工、成本控制等方面落实到各部门，各人员，实行有效控制，确保各项管理目标的实现。1、项目经理部组织机构项目部组成人员名单职 务姓名人员职 称项目经理1名工程师项目副经理1名助工项目工程师1名工程师质检员1名助工资料员1名14、助工安全员1名助工施工员1名助工材料员1名助工测量员1名助工总计9名2、施工组织管理网络业 主质量监督部门监 理 公 司项目经理部材料管理组后勤保卫组安全管理组施工管理组试块制作组机械水电组旋挖桩施工组圈梁围檩施工组型钢支撑安装施工组挂网喷浆施工组钢筋加工组测量组 项目经理3、安全管理网络 项目副经理项目安全员挂网喷浆组旋挖桩施工组圈梁围檩施工组钢筋加工组型钢支撑安装组机械水电组试块制作组测量组4、质量管理网络 项目经理 项目副经理项目安全员挂网喷浆组旋挖桩施工组圈梁围檩施工组钢筋加工组型钢支撑安装组机械水电组试块制作组测量组5、文明标化施工管理网络项目经理砼试块制作组施工管理文明标化专职管理15、员机械水电组旋挖桩施工组后勤保卫组材料管理安全管理挂网喷浆组钢筋加工组型钢支撑安装组圈梁围檩施工组六、施工机具、设备的选配及劳动力计划安排序号机械名称名称数量备注1中联牌旋挖桩机2R220A台12流动式起重机台1最大起重重量25t3挖机台1 4空压机（10）台套25喷射机台套26高压气管米200720KW电焊机台套287.5KW钢筋切断机台套19钢筋调直机台110切割机台111水泵台212一、二、三级配电箱套3配触电保护器13全站仪台1拓普康14水准仪台2S315卷 尺把2100m16弯曲机台1所有施工机具及配套设备开工前进场，及时进行安装、调试和验收，并配备一定数量的备用机械，以确保施工连续16、性。 1、劳动力计划安排劳动力人员组成名单工种人员备注旋挖桩机操作人员2名各组人员根据现场实际施工情况酌情调整旋挖桩机配套吊车操作人员1名旋挖桩机配套挖机操作人员1名打桩队4名钢筋笼制作组4名砼灌注组6名挂网喷浆组12名机修工1名水电工1名后勤保障组2名圈梁围檩施工组10名总计44名七、总体施工流程 压密注浆挖沟槽支护桩圈梁（混凝土强度达到设计强度后）卸土至围檩底标高18.00m围檩（桩间挂网喷浆施工穿插进行，围檩混凝土达到设计强度后进行下道工序施工）基坑开挖（分层开挖）CDEFGHA段坡面挂网喷浆（BC段挂网喷浆待围檩完成后施工）底板做好后结构牛腿施工型钢支撑拆撑八、各分项施工方案1、压密注17、浆施工方案 压密注浆原理概述（1）压密注浆是指利用液压等原理通过注浆管把浆液均匀地注入到地层设计深度内，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间的水分和空气后占据其位置，经人工控制一定时间，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，从而形成一个结构新、强度大、防水渗透性能高的化学稳定性良好的“结石体”。（2）当所使用的浆液材料具有高粘滞性和高摩擦性的浆液，而注入的土层又是粘性土或砂土等颗粒微细的可压缩性土层，注入地层的浆液主要是靠发挥压密效应来加固土体，浆液在压浆点周围形成泡形空间，然后进入土颗粒的间隙、土层的界面或裂隙内。随着灌浆压力的不断增加，向外扩散的浆液将在土体中引起复杂的径向和切向18、应力体系，这时浆液周围的土体将产生塑性破坏，而稍远处的土体则产生弹性变形，因而对周围的土体必然产生一定的挤密作用，使土层中空隙比有所减小，土体密度有明显的增加，从而可以起到提高地基承载力和防渗透的止水效果，同时减小压缩变形的作用。压密注浆设计参数（1）设计要求 1钻机与注浆设备就位，将钻杆钻至设计标高12.70m,孔深11.30m； 2按要求边拔管边注浆，注意控制注浆压力、注浆流量及拔管速度； 3待孔口出现冒浆后方可停止注浆，注浆完成后及时冲洗注浆管； 4采用钻杆注浆法，钻孔直径110，角度定位偏差应小于1%； 5注浆材料42.5级普通硅酸盐水泥配置浆液，水灰比为1：1，注浆流量为 7-10L19、/min左右，不得大于20L/min，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间； 6正式施工前，应先进行现场注浆试验，根据实际注浆情况综合确定施工相关技术参数； 7压密注浆的水泥用量根据实际用量现场试验确定，可根据情况掺入2%早强剂； 8注浆施工时，应采用自动流量和压力记录仪，并应及时对实际注浆资料进行整理； 9浆体应经过搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应 小于浆液初凝时间； 10浆液在泵送前应经过筛网过滤。（2）注浆标准 本次注浆工程主要以提高CD段土体的密实度，防止回填土体内水压渗透，达到止水的目的。按设计要求注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间，注浆时孔口出20、现冒浆即可停止注浆。（3）地基处理范围本次注浆过程的施工范围及深度，是根据CD段二级放坡后坡顶实际长度而定。（4）注浆材料本次加固的主要对象是1层素填土（回填土层)，加固的目的是增加土体密实度同时提高强度以及减少压缩变形，因此注浆材料拟选用42.5级普通硅酸盐水泥浆，水灰比1：1。（5）浆液的影响半径及孔位布置浆液扩散的有效半径由不同的地质条件扩不同的注浆压力所决定。（6）注浆压力及流量浆液的扩散能力与注浆压力的大小密切相关。注浆压力的大小直接关系到注浆工程质量，根据加固土层的物理力学指标，确定本工程注浆压力为0.5-1.0MPa，因此我们采用分层（0.5m为一层）注浆工艺，所以注浆压力随注浆21、深度变化而递减，流量一般控制在710L/min。此外，由于本次注浆覆土厚较厚，因此，其注浆压力和流量等具体施工参数根据现场施工，可适当调整和控制，以防大量冒浆而影响注浆效果。（7）各注浆孔注浆深度范围一览表孔号注浆深度范围1#+12.70+18.02#+12.70+18.03#+12.70+18.04#+12.70+17.05#+12.70+16.06#+12.70+24.07#+12.70+24.0压密注浆施工工艺及流程1施工工艺1按水灰比0.5配方，用高速拌浆机拌合浆液。2对注浆孔先用钢钎按设计注浆孔位打孔，后插入注浆管，用振动器将注浆管逐节振至设计深度，垂直孔孔斜误差不大于1%。3将拌制22、的浆液通过过滤网送入贮浆桶，然后通过液压泵开始注浆。4注浆施工顺序如下：外排区域内排区域2施工流程 注浆施工时，拟从北向南推进，并和其他工序穿插进行，从而保证工期速战速决。注浆工序如下：下管混浆封口注浆0.5米一次提管注浆。压密注浆技术控制措施1注浆从孔底开始，边注浆边拔管，直至浆液从孔口溢出后方可停止注浆。2先施工外侧注浆孔，再施工内侧注浆孔。3在施工振插管过程中要非常注意地基土的变化情况，如发现空洞和特别松散软弱地段时要及时汇报技术负责人和监理工程师，一定要采取加强加固措施。 压密注浆质量控制措施1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之23、距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1。2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.5-1.0MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。 4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。压密注浆施工安全控制措施1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。 3、每次注浆前，要认真24、检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。 7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。 8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。 9、施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图，调查清管线的位置和埋深。2、灌25、注桩施工方案 灌注桩设计参数1、本工程支护桩设计参数一览表。桩径mm桩长m孔深桩顶标高m桩顶标高桩数（根）砼强度等级100020.4020.9023.503.1096C35100015.3520.9018.453.107C35 2、钢筋笼设计参数一览表部位笼径笼长m主筋主筋规格加劲箍螺旋箍AB段90020.901625HRB400118150010200AB段90015.901625HRB400118150010200灌注桩施工工艺及流程施工顺序：本工程灌注桩集中分布在AB段，共103根，施工顺序为从A至B点依次施工。 桩位放样灌注桩施工流程：桩位复核旋挖机就位钻孔取土终孔自检监理工程师验孔清26、 孔保护块制作钢筋笼制作、绑扎注浆管钢筋笼安放试拼装检验导管安放导管商品砼供应灌注混凝土试块制作、养护试块检测桩体检测 旋挖灌注桩施工技术控制措施（1）开钻前组织全体施工人员进行施工技术交底（钻孔桩施工技术参数详见设计图纸及大样），熟悉地质报告及地层变化情况，了解设施意图及规范要求，掌握施工技术要求；量测出每台钻机的主钻杆、钻杆、钻头、导管的尺寸，汇总成表，以便检查，以达到确保有效桩长的目的。（2）本工程根据地质土层状况及工期要求，成孔技术采用泥浆护壁顺作法。（3）钻机就位安装、调试 1 安装前应将钻机底梁范围内基本整平夯实，如遇有软硬不均的场地，应作适当加固处理。 2 钻机必须安装水平，朝向27、正确、牢固。 3钻机的转盘中心应与钻架上滑轮轴、井口护筒中心在同一垂直线上，悬吊的方钻杆和转盘中心偏差不应大于20mm，垂直偏差应小于1%。 4钻机安装完毕且对中应经验收后才能进行下道工序的操作。 5试机前，油嘴和变速箱须加油润滑，各种机械电机须运转正常，电器和液压系统控制良好，严防漏浆、漏油、漏电、失控，漏电保护器开机前应试跳且灵敏可靠。 (4)钻孔 1开钻前，开动泥浆泵先使泥浆循环。开动钻机转盘前先将钻具提高至孔口，当转盘转动正常后，再逐渐将钻具放至孔底，开始钻进。 2钻进深度小于15米时，应轻压力，慢转速，以防孔斜。 3钻进发现阻力时，要及时提起钻具，否则容易发生孔斜。地层由硬变软时要少28、加压。由软变硬时应将钻杆稍提起后，再慢慢的加压钻进。 4加接钻杆，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm维持冲洗液循环1520分钟，然后停泵接钻杆，防止接钻杆时螺栓螺帽拧卸等工具掉入孔内。 5将井口注满泥浆或水，防止桩孔坍塌。某种原因停钻时，须保持浆液循环，或将钻具提至安全位置， 6为保证钻孔垂直度，在钻具上应加纠正器。 7硬粘土钻进用稀泥或清水循环，转速60转/分，砂土40转/分，在硬土层或岩石中钻进速度以钻机不发生跳动为准。 8钻进过程中如发生斜孔、塌孔或钢护筒外围四周围浆，应停钻待采取相应措施处理后再钻进。 9钻孔全过程应做好详细的钻孔记录 a.开钻、终孔时间 b.各类土层取样及记录29、。 c.钻孔遇意外情况（如：停电、停水、机械（电机）故障、坍孔等）记录应详实。(5) 成孔本工程成孔采用人工取土法，取土斗在上下取土中带动泥浆边成孔边护壁。当钻孔至设计要求的持力层厚度后，应通知监理量测孔深，量测钻杆，经验收合格后方可终孔，拆钻杆。(6) 终孔施工步骤 1利用钻杆清孔一次。 2提拔钻杆、拆卸钻杆。 3量测孔深，孔底沉渣。 4吊安钢筋笼。 5量测孔深、孔底沉渣。 6计算导管长度（导管底离孔底0.30.4m）。 7下导管。 8下导管二次清孔。 9量测孔深、沉渣厚度。满足上述要求后，立即安装料斗，灌注砼，砼首灌量的时间控制在25分钟内。旋挖灌注桩施工质量控制措施1、桩位测量（1）选点30、，控制点的布设根据现场情况设置在安全，通视较好地方，用混凝土浇灌，中间钉钢钉，并以十字标出中心位置。布设完毕后做好标志加强保护。控制点的数量根据现场需要设23个。（2）测量放样采用全站仪。（3）高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标工程测量规范规范规定执行。（4）桩位：按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据并报监理验收。桩位放样时采用两点极坐标法进行施测，用托布康测距仪进行测角、量距、定点。再以另一控制点复核。以防出现测量粗差。（5）根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻孔桩机就位时在标记上拉31、好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。（6）为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行计算。（7）在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核；桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。（8）为确保测量数据准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由测量专业人员配合施工。（9）在钻进过程中，为防止旋挖桩机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员最少进行一次检查校正。 2、成孔工艺（1）灌注桩施工时应保证桩径偏差32、不大于50mm，垂直偏差度小于0.3。（2）旋挖桩机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，用水平尺测量机台转盘水平度及主动钻杆垂直度，桩位的允许偏差不大于50mm，灌注桩桩身进入圈梁内50mm。（3）排桩应采取隔桩施工（跳三根桩），并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。（4）终孔验收：达到设计要求深度时，用测绳验收孔深，并报监理进行验收。（5）开孔前丈量各机台钻具并报监理备案，成孔过程中要认真做好值班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。如钻具变更必需及时通知监理，并要求重新丈量，并做好备案。（6）各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同甲方及监理对孔深进行检查，33、确认符合设计要求后，填写终孔验收单。（7）成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、并确保孔底沉渣不大于50mm后，应立即浇筑混凝土。 3、材料a、钢筋笼制作所用的钢材，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBl3013；钢筋混凝土用余热处理钢筋GBl3014；冷轧带肋钢筋GBl3788；低碳钢热轧圆盘条GBT701。b、电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GBT5117或低合金钢焊条GBT5118的规定，其型号应根据设计确定。4、钢筋电弧焊焊条材料要求（1）各种钢筋原材均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。34、钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，做好材质检验及抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。（2）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（3）电焊条应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：（4）电焊施工时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在1503500之间。多层施焊时35、，可采用回火焊道施焊。（5）在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直，钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋采用单面焊，搭接焊长度须满足规范要求。钢筋笼总长度通过底层长度调节。每节搭接时，在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50，两相邻接头错开距离不小于35d且大于100cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422，直径3.2mm规格焊条焊接。钢筋笼制作允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203直径104长度50（6）钢筋笼每3米设置一组砼导正圈规格为100mm，厚36、40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。（7）钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在加劲箍处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新施工。（8）钢筋笼应分节放入，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支搁在护筒口上，再起吊另一节，两节连接时要扶正并同心，主筋之间接头优先采用焊接，焊接长度为10d,接头必须按照规范要求错开。（9）钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。（10）钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时37、填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收。旋挖灌注桩施工安全控制措施（1） 落实安全生产责任制,实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导的开展管理活动,项目经理是施工项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任,抓制度落实,抓责任落实,定期检查安全责任落实情况,严格奖惩制度。(4)各职能部门、人员,在各自业务范围内,对实施安全生产的要求负责。(5)实施全员承担安全生产责任,建立安全生产责任制,做到一环不漏,各职能部门,人员的安全责任做到横向到边,人人负责。(38、6)一切从事生产管理与操作人员,依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查,取得安全操作认可证,持证上岗。(7)特种作业人员,除经企业安全审查,还需按规定参加安全操作考核,取得监察部门核发的安全操作合格证,坚持持证上岗。(8)一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议,向施工项目做出安全保证。(9)安全生产责任落实情况的检查,应认真(10)适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主,上级监督检查为辅的原则,检查的重点以劳动条件,生产设备,现场管理,安全卫生设施及生产人员的行为为主,发现危及人的安全因素时,必须果断的消除。(11)安全生产管理要39、坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体,作业按标准化实施,安全控制要有力,控制要到位,存在差距要及时消除。(12)在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌,在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志,确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。(13)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程,并按照施工布置进行架设,禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时,其架空高度不得低于3m,跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。(14)严禁酒40、后作业,严禁非司机人员开车。(15)每天施工前要对机械设备进行安全检查,交接班要填写安全记录,如出现安全事故,应及时履行报告手续。;(16)选用的机械设备要有足够的安全保障,起重机械要有足够的安全系数。(17)严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。3、圈梁、围檩施工方案 圈梁、围檩施工工艺：人工破除桩头至设计桩顶标高清理桩头安放绑扎钢筋立模浇筑砼拆模成型 圈梁、围檩施工技术措施1、圈梁的施工技术措施（1）圈梁施工时先破除桩头，破桩头时留5cm锚入圈梁。桩头破好后要修理平整并清除桩顶破碎的混凝土。圈梁施工时每隔10m用水准仪控制挖土标高，挖土时留10cm用人工夯实，整平；保证地基土层的强度。（2）圈梁的41、钢筋及预埋件（钢板12800600）安装应严格按设计和规范要求进行，焊接及绑扎要牢靠，钢筋保护层厚度应控制在35mm。钢筋砼结构纵向受力钢筋应采用焊接方式，钢筋连接应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关规定。（3）模板安设轴线、标高及截面尺寸应符合设计要求，支撑牢固，刚度满足要求，模板接头处要严密，不得漏浆；模板内尺寸误差为5mm。（4）圈梁开挖结束应报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。（5）立模、钢筋安装、绑扎结束后应报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。（6）圈梁混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑时应注意以下几点：a.浇筑砼时要用振动棒42、振捣密实，灌注砼时要注意坍落度和易性的控制。b.圈梁应连续浇筑，节点处不得留施工缝。c.圈梁浇筑平整度允许误差5mm。d.钢筋混凝土梁轴线允许偏差不大于8mm，混凝土浇筑完毕后应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）要求进行养护。2、围檩施工技术措施（1） 钢筋混凝土围檩应与钢筋混凝土支撑杆件整浇在同一平面内，基坑平面转角处的纵横向围檩应按刚节点处理。（2） 围檩的宽度不应小于其水平向计算跨度的1/8，截面高度不应小于支撑的截面高度。（3） 围檩与围护墙之间不应留间隙，与围护墙之间可通过吊筋连接，吊筋的间距一般不大于1.5m，直径应根据围檩及水平支撑的自重由计算确定。（43、4） 当与地下连续墙之间需要传递水平剪力时，应在墙体上沿围檩长度方向预留由计算确定的剪力钢筋或剪力槽。（5） 植筋植入深度大于10d,采用进口胶水进行粘结。4、 抛撑（型钢支撑）施工方案抛撑（型钢支撑）设计参数一览表型钢支撑规格连系梁连杆焊缝要求焊缝厚度施加预应力700*300*13*24H槽钢25b125*8角钢满焊大于7mm800KN抛撑（型钢支撑）施工工艺及流程灌注桩施工（1）工艺流程垫层、基础底板及牛腿浇筑施工预留土方开挖至压顶梁底50cm压顶梁钢筋绑扎及浇筑安装型钢抛撑开挖预留土方预留部分垫层、基础底板及换撑带浇筑养护型钢抛撑拆除 抛撑（型钢支撑）技术控制措施（1）旋挖灌注桩的施工同44、于普通灌注桩的施工流程。（2）预留周围土方与开挖深度基本相同。挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑内因暴露过长而引起的位移变形。（3）垫层、基础底板及支墩浇筑施工同于一半地下室工程。（4）压梁顶施工前要将预留土方的表层挖除至压梁顶底50cm，凿桩头，露出桩头钢筋，压顶梁钢筋绑扎起来，支模板，浇筑顶梁及牛腿。（5）型钢（700*300*13*24H型）抛撑安装施工准备 1先根据型钢（700*300*13*24H型）抛撑安装标高开挖沟槽，标出型钢（700*300*13*24H型）抛撑中心灰线，实测混凝土压顶梁之间的长度，根据实测长度下料和拼接型钢（700*300*13*245、4H型）抛撑。 2凿出钢筋混凝土压顶梁上的预埋件，对偏移牛腿应进行修正，保证两个牛腿方向的对称，并且保证两个牛腿留置高度的对称。 3用水准仪控制好立柱上型钢（700*300*13*24H型）抛撑与托架的面标高，保证整根型型钢（700*300*13*24H型）撑形成后处于同一水平面。 4混凝土压顶梁上定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力。 5施工前及时配齐支撑及配套物件，量好型钢（700*300*13*24H型）支撑的长度，保证实际长度和装配长度相符。（6) 型钢（700*300*13*24H型）抛撑的安装 1按照图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然46、后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，以缩短工期。 2单根型钢（700*300*13*24H型）抛撑较长时，需分段进行安装支撑。安装时要用塔吊先逐段吊入沟槽，先不松开吊钩。讲型钢（700*300*13*24H型）抛撑固定端顶住一段埋件，活络端拉出顶住另一端埋件，在活络端中楔紧楔块。 3解开钢丝绳，整根型钢（700*300*13*24H型）抛撑安装完成。转入下一根型钢（700*300*13*24H型）抛撑的安装。 4施工时要保证整根型钢（700*300*13*24H型）支撑两端的接触点，保证支撑位置的准确，做到轴心受力，同时量出两端实际触点实际长度。装配长度调节适当后，即在埋件上烧焊47、支撑和支座。安装支撑的平直度控制在3以内。 5型钢（700*300*13*24H型）抛撑两端通过连接钢板用电焊与围檩预埋件直接烧焊，电焊需满焊，焊缝厚度不小于8mm。 6型钢（700*300*13*24H型）抛撑预拼接后在进行整体安装，安装到位后，塔吊不松吊钩，进行预应力施加。 7抛撑施工时全部避开结构柱位置，以便地下室结构顺利施工。 （7）型钢（700*300*13*24H型）抛撑支护体系的保护 基坑开挖过程中要防止机械碰撞支撑体系，严禁挖土机械直接支撑上作业，以防支撑变形失稳。 抛撑（型钢支撑）质量控制措施（1)成立以项目技术负责人牵头的专项领导小组，负责土方开挖的实施及质量监控，配合工程48、监理完成工序的隐蔽验收；（2）针对型钢（700*300*13*24H型）抛撑的架设制定详细的施工质量控制关键点；（3）根据设计要求做到先撑后挖，与挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。（4) 型钢（700*300*13*24H型）抛撑结构焊接均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度应满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。（5）每贯通一根型钢（700*300*13*24H型）抛撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可继续挖土工序。（6）抛撑结构应做到安装节点49、紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。（7）抛撑安装完毕进入实用阶段后，要派人值班，加强检查维护位移情况，加强对围护结构进行连续变形观测，并随时报告变形观测的结果；做好服务工作及按工程技术要求采取必要的应急措施。 抛撑（型钢支撑）安全控制措施（1）必须坚持安全生产的有关原则，对施工班组进行施工前安全技术交底。定期组织学习安全知识，并坚持安全检查，及时消除安全隐患。（2）在土方开挖的同时，严格按照设计跟进型钢（700*300*13*24H型）抛撑。严格把好型钢的质量关，以保证基坑质量和安全。（3）型钢（700*300*13*24H型）抛撑安装前进行验算，要满足抛撑围护结构的强度、刚度要50、求。（4）型钢（700*300*13*24H型）抛撑的安装应符合建筑安装工人安全技术规程的有关规定。（5）在挖土或吊装下一道型钢（700*300*13*24H型）抛撑时，施工人员不得冒险违章作业，严禁撞击已安装的抛撑，必须遵守服从施工安全制度和现场安全员管理。（6）机操人员、焊接人员均要经过培训，熟悉运输机械、电焊、以及测量仪器等的使用，了解土质的特性，掌握基本措施后，经考核合格后方可上岗。 （7）必须严格执行市公安和消防部门制定的“六不准”原则，所有气割人员必须经过专业培训才能上岗。 5、坡面挂网喷浆施工方案坡面挂网喷浆设计参数一览表钢筋网规格混凝土强度等级插筋规格插筋弯钩部分长度（mm)插51、筋长度（mm)插筋间距(mm） T4*5*10C20细石混凝土HRB3351650100015002000施工工艺流程图清理坡面喷射第一层细石砼铺设钢板网片喷射至设计厚度 施工技术措施 （1）挂网：采用钢板网，钢板网规格为T4510。钢板网由162000井字形钢筋插筋固定。（2）第一次喷射底层砼，采用砼喷射机完成。喷射C20细石砼时,喷头供水与喷面应垂直，宜保持0.61.0的距离。保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（3）第一次喷射砼4cm，第二次喷射砼厚度4cm。（4）细石混凝土等级C20，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥强度等级为42.5，碎石最大粒径52、应小于15mm。喷射压力为0.3-0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3-7天。6、基坑排水及地下水处理措施基坑排水及地下水处理设计参数(1) 坡面设置50PVC管泄水孔，外斜5%。泄水孔外填绿豆砂，管长L=400mm，成梅花型布置。横向间距为1.5m并设置滤网防止堵塞泄水管。基坑排水及地下水处理施工工艺流程（1）坡顶排水沟施工测量放样砖砌排水沟水泥砂浆粉面（2） 测量放样：根据设计图纸给定排水沟中心线控制点坐标，现场测量排水沟位置，若遇到锚杆做局部调整，但要保证排水通畅，并将调整后的位置、坐标数据报请业主、监理、设计批准。53、（3） 排水沟采用240砖砌墙，高为300-500，宽为300-500，20厚水泥防水砂浆粉面。沟底铺设50厚碎石层，并在碎石层上浇注150厚素混凝土。砌体的上下皮砌块应错缝错砌，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。基坑排水要求(1)基坑内地下水采用集水坑+排水沟明排方案；对岩层内裂隙水随开挖情况及时明排处理；若出现局部水量较大时，需通知设计单位现场处理。(2)坡顶自然对面及基坑内应设置明沟及集水井，及时排除雨水及地面流水。地下水处理措施 (1)由于大气降水或因上、下水管破裂造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁1.0-1.5m处54、设置排水沟，将雨水或其他地面流水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。对地面开裂等情况应及时采取水泥浆封堵，防止雨水渗入。 (2)若在坑壁发生局部渗漏现象，应在渗漏点设置长度为1.5-2.0m的引流管，并将渗水集中至坑内排水沟内，统一疏排，以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工。7、土方开挖方案及流程土方开挖设计参数(1)HAB段一级坡坡比为1：1.0，马道标高+16.50m，宽1.0m，二级自然放坡；(2)CD段一级坡坡比为1：1，马道标高+16.50m，宽1.0m，二级坡坡比为1：0.5；(3)EFGH段一级自然放坡，坡比1:1.0 。土方开挖施工工艺及流程确55、定开挖顺序 分段分层平均下挖 修边和清底土方开挖技术控制措施（1）测量放样根据建立的控制网络，进行平面位置及标高的测放，平面位置放样采用极坐标法，布设闭合控制网，进行整体控制，同时视现场的具体情况，灵活运用其他放样方法，标高的放样均用水准测量的方法。（2）分层开挖土方。首先将沿支护墙边19.5m的位置土体开挖至17.0m（可根据钻机高度适当调整），人工进行修坡后，交由锚杆施工。（3）注浆体及面层喷射砼强度达到10MPa（72h后）后方可进行下一层土方开挖，即每层锚杆的养护期为23d，若需提前开挖土方，需添加早强剂。（4）边坡开挖时严禁破坏支护系统。（5）边坡坡度必须严格按照设计要求施工如下：土56、方开挖质量控制措施（1）支护桩施工、土方开挖前，应充分了解周边各有关道路、管线等实施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。（2）在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的施工应急措施和方案。（3）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许范围内。（4）在基坑开挖过程中，施工单位将采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性，基坑内部临时坡体应不大于1：1.5，且在土方开挖过程中挖土57、高差不大于2m。慎防土体局部坍塌造成主体结构桩位位移破坏、现场人员和机械损伤等过程事故。（5）基坑不得超挖；开挖到位后及时施工浇筑砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。（6）基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板。土方开挖安全控制措施（1）基坑周边地面堆载应控制在20KPa以内。（2）由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层。（3）土方开挖过程中，应加强基坑明排水工作，基坑内设置积水坑，积水多时用水泵排出坑外。（4）坑底应予留20cm土方人工配合小挖机清理，坑中坑边坡（边线）严禁超挖。（5）土方开挖过程中，应及时将支护桩间58、土方清理干净，防止坍落伤人。（6）保护好埋设的各监测点设施。土方开挖前，对挖机指挥员进行现场交底，清楚每个监测点位置，并做明显的标志，基坑监测点四周用红砖砌加强保护。基坑外的监测点，为了防止进出运土的车辆压坏，用道路上使用的锥形桶放在监测点的前面，并对锥形桶进行固定。（7）挖机在坑内挖土时，有专人负责指挥，夜间施工，加强坑内照明。（9）开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；不得在挖方上侧堆士。（10）机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； （11） 机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。（12） 多台挖掘机在同一作业面机械开挖,59、挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。（13）机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。（14）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。（15） 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作。（16）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，60、1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。九、施工安全保证措施1、施工作业前必须对所有参加施工作业人员进行安全、技术培训教育、机械操作手，以及特殊工种须经培训、考试合格后持证上岗。坚持班前安全交底的习惯，严格执行各分项施工的安全措施及安全操作规程。2、本工程成立以项目经理为组长，安全员为副组长的安全领导小组，执行“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的生产原则。 3、设立安全检查和值班制度，制定安全管理规定，“安全生产奖罚办法”，各部门及各级人员安全生产岗位责任制，“各工种安全操作规程”等有关针对性的安全管理条例，并落实到具体操作者，使之提高安全意识，并使现场安全管理有章可依。 4、夜间施工61、须有足够的照明度。 5、施工用电线应防止被硬物磨破，同时必须架空。 6、施工现场所有施工用电都必须装上灵敏可靠的触保器，应按规定接地（接零）电箱应装上门并挂锁，注意防潮湿，并挂高 1.5米以上，施工用电必须设三级保护，即：配电房、配电总箱设触电保护器，各分箱设漏电空气开关，各电动机械一机一闸一保险7、施工现场设专人并挂牌巡回检查、督促上岗人员严格按照安全操作规程执行，做到安全施工无事故。8、坡顶堆载不得超过20KPa。9、若坡顶需走重车须距坡顶8.0m外行驶。10、支护结构在使用期间不得被破坏，若因施工或其它特殊需要需破坏支护结构时，须及时反馈设计。11、基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸，排水沟62、不得被破坏，坡顶6.0m范围内不得有大量积水。12、基坑施工及使用不得遭受过大振动。13、基坑工程为临时性工程，基坑开挖至基坑底后立即进行地下室结构的施工，以免基坑暴露时间过长，基坑使用期不宜超过六个月。十、施工质量保证措施1、严格按ISO9002质量体系标准运行，建立项目质量保证体系。2、牢固树立百年大计，质量第一的思想，教育职工把质量摆在首位，以优良的工程质量争得社会信誉，3、施工过程中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验规定标准统一施工活动，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，及时采取有效措施，决不留隐患。4、作好各施工环节检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格不得转入63、下道工序，及时作好隐蔽和分项工程验收。5、认真贯彻施工方案，并详细进行技术交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。6、项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，同时加强原材料和中心搅拌站质量管理。7、认真作好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检和监理方复验后方可施工。8、各分项工程作好自检、互检、交接检，贯彻质量岗位责任制，每道工序必须在自检合格的基础上通知监理方核验。9、认真作好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程资料，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。10、原材料进场必须有材质证明和复试64、报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准使用。11、质量与职工的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。十一、施工工期保证措施为保证本工程按时完成，确保整个工程总工期实现，特制定以下保证工期的措施。1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织、确保工期。本工程计划施工进度为每层土方开挖后插筋及挂网喷浆。根据土方开挖方案，边开挖边修坡，开挖开一段支护一段。2、推行全面计划管理，编制施工进度总计划，并编制月计划、周计划，周计划细化到日进度，抓住关键线路，一级保一级，确保总进度。3、与业主、监理公司、设计院等密切配合，及时协调，每周开好施65、工协调会，及时解决施工中的问题。4、抓好施工机具的进场，及时进行安装、调试和验收，并配备一定数量的备用机械，以确保施工连续性。5、严格按设计、标准、规范、工艺进行施工，确保各分部分项工程质量，杜绝返工，用高质量保证施工速度。6、工程技术人员在图纸会审的基础上，详细向班组技术交底，吃透图纸及技术文件，提高工作效率。7、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新材料、新工艺、新技术，采用先进实用的方法，利用一切条件缩短工期。8、合理安排夏、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作。十二、现场文明施工措施及环保措施 1、文明施工：听从业主监理单位统一安排管理。加强现场安全文明施工管理，建立现场场容地貌管理机66、构，明确分工、负责落实到人。遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法，噪声作业时间按有关单位和环保局的有关规定执行。各工种工人服从班组长及施工队队长安排，按要求时间上、下班，坚守工作岗位，确保质量和速度。本工地的卫生实行分区负责，在本负责区内班组长负责 ，从内到外一包到底，包安全、文明施工和协调配合。材料的堆放按材料的种类、规格分类堆放整齐。施工现场排水设施要切实可行，须保证场地无积水，做到现场排水畅通，材料运输畅通。机械设备按时保养、外表清洁、安置合理。要搞好职工的生活福利，搞好职工食堂，让工人吃好、喝好、休息好。2、创标准化现场管理措施：为全面体现我公司的现代化管理水平,为把该工程施工现场建设成67、为充分反映我们企业综合管理水平的“窗口”，特制定创标化工地办法和措施。成立以项目经理为组长、副经理为副组长的现场创标化工地领导小组，修定制度、层层发动，整顿现场，完善设施，把工作落实到实处，实现现场标准化管理。贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。 执行国家有关安全生产劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患保证其安全有效。设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。严格依照中华68、人民共和国消防条例的规定，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求设施，保持完好的备用状态。十三、高温、雨季施工措施夏季天气变化较大，气候有时反复无常，大雨时有发生，施工中必须采取措施以确保施工的顺利进行。 1、积极做好特殊气候天气的预报，在施工期间要及时和气象台取得联系，及时掌握气象信息，做好防雨、防涝准备。 2、在引孔过程中若发生暴雨时，须将孔口四周用黄土固高，孔上方用板覆盖，以防雨水流入孔内，降低孔内压力造成孔壁塌孔。3、在材料堆放周围及现场挖好排水沟，以防止水泥受潮、粘块，从而进入导管内造成堵管现象。4、在雨中运送钢筋等材料，一定要用雨布覆盖，以防雨水落入。5、喷浆施工时时，减少用水量69、，以扣除砂石内的含水量，保证砼的坍落度。6、尽量避免低温时段喷射混凝土。7、做好喷射混凝土的防冻措施。8、在高温季节注意避开高温时段施工，如选择在早晚气温相对较低的时候施工，在中、下午高温时段避暑，并及时为员工提供汤水饮料及水果进行降暑。十四、应急预案1、为确保基坑施工过程安全，以及对突发事件的处置，我公司专门成立了应急机制小组，从人、财、物上确保基坑的安全。应急小组由项目部人员组成： 组长： 副组长：组员：（项目部成员）该部分人员组成事件控制中心，直接负责基坑现场，基坑开挖、施工的同时安排值班人员进行24小时巡查，随时观察基坑情况，并及时报告应急小组。除应急小组外，我公司另准备了20余人的应70、急抢险队伍，由应急小组统一领导，随叫随到，及时投入抢险工作。 2、基坑开挖前我公司提前准备好编织袋、草包、铁锹、大锤、塑料薄膜、木桩，钢板、水泵等抢险物品并堆放在基坑现场。同时还准备好压密注浆等抢险机械，随时待命，一有险情随时到达现场进行抢险。 3、基坑开挖过程中若有紧急事故发生，巡查发现人应立即通知应急小组成员，相关责任人要以处理紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推委拖延，并需及时赶到基坑现场组织抢险工作。基坑出现险情时应及时疏通事发地段道路，保证抢险工作顺利进行，并及时疏散险情地段无关闲散人员。对出现险情的部位可采用打土钉，破顶卸土、破面钢板支撑、坡脚用袋装土反压等措施进行加固71、以防止险情进一步加大。对渗水部位要及时堵漏，必要时采用压密注浆等方法进行堵漏。若险情十分严重，土方开挖单位应及时停止作业，对出现险情处进行土方回填，待做好详细的加固方案后方可继续进行开挖。在土方开挖过程中如发现基坑外建筑和道路产生的位移较大，开挖单位须立即停止开挖，等做好基坑加固稳定后方可继续开挖。在基坑抢险过程中，遇到有威胁人身安全的情况时，应首先确保人身安全，要迅速组织抢险人员撤离危险区域，待以后再采取其他抢险措施。4、开挖过程中基坑四周不准堆积弃土，不准大量堆放建筑材料，停放重型施工机械及重车行驶，基坑外部荷载不得太大。基坑四周不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边破，降低边破的稳定。十72、五、基坑监测方案 1 、监测的目的和意义在岩土工程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、地下构筑物的受力状态和力学机理、施工条件以及外界其它因素的复杂性，岩土工程迄今为止还是一门不完善的科学技术，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，而且理论预测值还不能全面而准确的反应工程的各种变化。所以，在理论分析指导下有计划的进行现场监测是十分必要的。监测可谓是对工程施工质量及其安全性用相对精确之数值解释表达的一种定量方法和有效手段，是对工程设计经验安全系数的动态诠释，是保证工程顺利完成的必需条件。在预先周密安排好的计划下，在适当的位置和时刻用先进的仪器进行监测可收到良好的效果，特别是在工程师根据监测73、数据及时调整各项施工参数，使施工处于最佳状态，实行“信息化”施工方面起到日益重要的、不可替代的作用。通过先进可靠的手段，建立一个严密的、科学的、合理的监测控制系统，确保该基坑工程及其周围环境在施工期间的安全稳定。通过监测工作，达到以下目的：（1）及时发现不稳定因素由于土体成分的不均匀性、各项异性及不连续性决定了土体力学的复杂性，加上自然环境因素的不可控影响，必须借助监测手段进行必要的补充，以便及时获取相关信息，确保基坑稳定安全。（2）验证设计，指导施工通过监测可以了解结构内部及周边土体的实际变形和应力分布，用于验证设计与实际符合程度，并根据变形和应力分布情况为施工提供有价值的指导性意见。（3）74、保障业主及相关社会利益通过对周边地下管线监测数据的分析，调整施工参数、施工工序等一系列相关环节，确保地下管线的正常运行，有利于保障业主利益及相关社会利益。（4）分析区域性施工特征通过对围护结构、周边建筑物、道路及地下管线等监测数据的收集、整理和综合分析，了解各监测对象的实际变形情况及施工对周边环境的影响程度，分析区域性施工特征，尤其要关注周边建筑物、道路及地下管线沉降和不均匀沉降的大小和变化发展情况。 2、监测内容 本基坑工程侧壁安全等级为二级，基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测，具体监测内容如下：监测项目布点原则监测点备注基坑主体结构监测坡顶水平位移和垂直位移观测沿边坡顶部每隔10175、5米布一点15点深层土体水平位移监测（测斜）沿地面纵向每2025米布一观测点，测斜管深度至灰岩或低于挡墙基础6.0m21点地表裂缝监测施工期间和竣工后两年内，监测坡顶后1030米范围内地表裂缝12点基坑周围环境监测道路、地表沉降靠xx大道和xx一侧布设5个地表沉降观测断面，其余侧各1个断面，每段面5点，与测斜、水位、围护结构顶变形对应21点周围建（构）筑物沉降及倾斜建筑物四角（拐角）上，高低悬殊或新旧建筑物连接处，伸缩缝、沉降缝和不同埋深基础的两侧暂布25点基坑周围地下管线沉降基坑周围13倍基坑开挖深度范围内；管线接头处，其余间距1525m视现场情况布设3、基坑监测要求（1）基坑监测应由有监测76、资质的单位严格按本设计要求，制定详细的基坑监测方案，并报设计单位审查确认后方可执行。（2）监测单位应充分理解设计意图，并应在支护结构施工过程中结合现场条件合理布置监测位置，并取得初始数据不应少于两次。（3）所有测试点、测试设备需要在整个基坑支护施工规程中加强保护，以防损坏，成活率不得低于90%。（4）位移监测在边坡施工及土方回填压实期间每日一次，竣工后可35天。（5）监测周期为基坑土方开挖到地下室侧壁回填的全过程。 4、监测频率基坑监测频率一览表工况监测频率基坑挖深小于5m2日/次基坑挖深超过5m后1次/日支撑开始拆除到拆除完成后3日1次/日底板浇筑至完成后7日内2次/日底板完成后714日1次77、/2日底板完成后1428日1次/3日注：具体频率视监测信息反馈结果进行适当调整。5、监测的控制要求施工期间坡顶、桩顶水平位移和垂直位移速率1mmd；位移总量0.1%坡高。地表裂缝宽度1mmd；地面差异沉降11000；建筑物差异沉降11000。十六、 技术资料的收集和管理1、本工程需整理如下归档资料。（1）设计图及地质勘察报告。（2）图纸会审、设计变更处理、洽商记录。（3）工程定位测量放线记录。（4）原材料出厂合格证及进场试验报告。包括：a.钢材出厂合格证及进场试验报告；b. 焊接试验报告、焊剂合格证；c. 水泥出厂合格证、试验报告；d. 外加剂出厂合格证、试验报告；e. 预制构件、预拌混凝土合78、格证、试验报告；f. 砂石试验报告。（5）施工试验报告、见证检测报告、基坑监测报告。包括：a. 混凝土试块试验报告、强度评定表；b. 完整性检测报告；c. 内力（应力、应变、轴力）监测报告；d. 取芯及混凝土回弹报告；e. 基坑监测报告。（6）工程质量事故汇报及调查处理记录。（7）隐蔽工程验收记录。（8）施工原始记录及汇总表。2、资料整理要求（1）施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程竣工后所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材及构配件检验资料等应在施工使用前提供，经技术人员审核监理单位确认后方准使用。（2）资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每月分79、两次进行资料检查，第一次在每月的10 号以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25 号以前，检查本月资料的完成和整理情况。（3）所有资料的编写要字体整齐、规范、不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，做到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。（4）所有资料要使用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失，破损、腐蚀。3 、资料保证措施（1）本工程规模较大，时间紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作。（2）施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各80、职能部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按项目部有关规定给予处罚。 附录1： 施工进度计划表工程名称：基坑支护工程 施工进度计划横道图 序号项 目 内 容工程量工期2012年 9 月36912151821242730333639424548515457606366697275.1场地南侧卸土平整场地，机械设备、材料、人员进场1天2AB段支护桩测量放样/1天3压密注浆（锚杆机一台套）10天3AB段支护桩施工（一台旋挖钻机）103根26天4AB段桩顶挖土、破桩头、冠梁施工114m15天81、6AB段围檩以上挖土及围檩制作10天7BCDEFGHAD第一层土方开挖（5台挖机）5天8BCDEFGHAD一级坡面挂网喷浆（2台套喷射机）8天9BCDEFGHAD第二层土方开挖、结构底板（5台套挖机）5天10 BCDEFGHAD二级坡面挂网喷浆（2台套喷射机）8天11砼牛腿施工10天12型钢支撑安装2天13拆撑砼梁施工3天说明： 1、本工程可计划工期内容为AB段支护桩、冠梁、压密注浆计划工期51天，BCDEFGHAD段16.5m标高范围内挖土，同步进行一级坡面挂网喷浆施工，基坑土方开挖后，同步进行二级坡面挂网喷浆施工，以上工期随土方开挖同步，约26天，待结构底板砼牛腿完成后，安装钢管支撑2天，再挖除支撑范围内的土台土，做结构底板，最后进行砼梁的换撑，约12天，支护结构具体开工日期以监理部批准的开工报告为准。2、 挂网喷浆工期为：根据土方开挖，随挖、随修坡、随喷浆支护，并与土方单位密切配合。3、 为保证工期，支护桩施工安排1台旋挖钻机，坡面喷浆时安排两套喷浆设备。4、在施工过程中若遇机械、材料供应、地质等条件影响，随时调整进度计划，必要时增加机械设备，确保总进度计划的完成。