1、目 录目 录0第一章 项目组织框架11. 现场管理人员配置12. 项目经理简历表23. 项目技术负责人简历表34. 辅助资料44.1. 现场机构设置框架44.2. 现场施工队伍配置44.3. 管理职责44.4. 作业班组职责5第二章 项目管理51. 现场平面组织51.1. 施工总平面布置设想51.2. 现场平面管理62. 总体施工部署63. 施工技术组织64. 施工人员组织64.1. 现场劳动力安排表64.2. 劳动力的管理75. 劳动力组织85.1. 人员到达现场计划：86. 材料供应组织86.1. 材料组织87. 施工机械组织87.1. 主要机械配备计划表87.2. 机械安全使用规程9第三2、章 主要分项工程施工技术101. 主要分项工程概况102. 各分部分项工程的施工方法122.1. 测量122.2. 卸货棚钢柱及设备钢平台基础132.3. 钢结构制作安装182.4. 车间及辅房门窗及装饰282.5. 装配车间地坪改造332.6. 给排水系统362.7. 消防系统472.8. 暖通工程552.9. 空调通风系统572.10. 动力及电力照明系统712.11. 压缩空气管道施工772.12. 屋面防水792.13. 脚手架工程82第四章 项目管理保证措施821. 进度计划保证措施821.1. 组织措施831.2. 技术措施851.3. 管理措施852. 工程质量保证措施862.13、. 工程质量管理网络图862.2. 工程质量检验、试验和验证工作流程872.3. 质量保证技术措施873. 安全生产保证措施883.1. 安全管理体系及目标884. 各类管线保护措施894.1. 调查分析894.2. 保护措施895. 文明施工保证措施906. 环境保护措施917. 工程回访及保修措施91第一章 项目组织框架1. 现场管理人员配置职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工 程 情 况证书名称级别证号专业原单位项目数主要项目名称项目经理项目副经理技术负责人技术员(安装)施工员施工员安全员质量员材料员资料员一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填4、报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。 2. 项目经理简历表XX*汽车配件有限公司电动转向机增资项目厂房改建工程 姓名性别男年龄职务项目经理职称工程师学历参加工作时间1990担任项目经理年限项目经理资格证书编号手机在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期担任职务建设单位联系人及手机3. 项目技术负责人简历表XX*汽车配件有限公司电动转向机增资项目厂房改建工程 表9.8姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间1998担任技术负责人年限6在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期担任职务建设单位联系人及手机4. 辅助5、资料4.1. 现场机构设置框架4.2. 现场施工队伍配置本工程为原有厂房改建项目，各工种协调施工较多，施工队伍拟采用八组作业人员：一组负责现场的测量复核工作；一组负责材料供应；一组负责现场钢结构、围护结构的安装；一组设备及水电施工；一组动力管网施工；一组负责机械设备的维修和保养；一组负责土建、装饰和结构的施工；一组负责现场防水工程的施工。具体每组人员配置数量及工种见第二章劳动力配置表。4.3. 管理职责(1) 项目管理职责在项目经理领导下，由项目经理、安全经理、技术负责人组成的决策层，对工程项目实施计划、组织协调、控制、监督和指挥职能。由施工技术、质量、安全设备、材料和财务职能部门组成本工程的6、管理层，对整个工程进行组织管理和协调控制。(2) 项目管理原则1) 健全机构和人员配置,强化管理工作职责的细化，加强管理的深度和广度。2) 全权管理、全面负责、总体规划、全面协调，建立符合项目施工的全方位、多侧面的管理体系，深化采购管理、计划及方案的编制和控制、交叉施工的协调和管理。3) 管理工作以职责细化为前提,落实岗位职责,明确权限,相互协调、配合，依据职责进行判别考核。4) 施工管理工作以工程进度、质量控制、文明施工为核心，将安全纳入预控轨道，协调有序地完成各项目标。5) 强化合同管理,依据合同，加强与业主的联系，按时向业主提交各种报表、记录、样品和其它资料，并及时将业主的指令贯彻落实到7、施工和每个环节。4.4. 作业班组职责1) 根据施工管理部门安排的进度计划，调整作业人员的作业时间和作业强度。2) 根据施工图纸要求和施工规范，保质保量完成当天进度计划安排的内容。3) 针对现场发生的特殊问题，应及时与相关管理部门和管理人员联系。4) 协同管理人员进行技术问题和施工难点的解决。5) 如发生工期延误，及时调整作业人员数量，配合管理人员进行赶工。第二章 项目管理1. 现场平面组织1.1. 施工总平面布置设想本工程为原有厂房改造项目，施工现场场地狭小，且不能影响已建厂房的正常生产工作，施工平面根据改造工程的特点及各工种的要求灵活进行设置，满足业主对生产区域的文明、安全施工管理要求。现8、场拟在改造厂房内设一临时办公室，以便于业主的正常工作联系。其余的施工和管理人员均在厂外住宿(本公司自行安排住宿)。用于本工程的钢柱、檩条、钢桁架、风管等构件均在场外预制后到现场拼装，根据工程进度分批进场，减少施工现场临时设施的布置、施工生产产生的噪音及材料场地的占用，确保业主的生产不受改造施工的任何影响。(1) 施工用水现场施工用水由业主指定位置接入，采用4吋镀锌管引至现场用水点，后采用塑料软管接至使用处。(2) 施工用电现场施工用电由业主指定位置接入，采用120mm2的电缆引至用电点。施工总用电为300kW。1.2. 现场平面管理(1) 工程开工前按施工要求编制好施工用水、用电规划。根据批准9、的规划做好施工现场水电和通讯设施的分配。施工中随时保持现场施工用水、用电设施及线路的整齐、安全；保持道路的整洁卫生及排水系统的畅通无阻。保持施工现场的整洁、有序、文明。(2) 严格遵守业主的各项管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。(3) 施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，垃圾设点集中存放并及时清运。(4) 施工区域道路保持清洁、畅通，在出入口派专人清扫，防止污染道路。(5) 所有人员及车辆根据业主要求办理出入证，从业主规定的出入口出入。2. 总体施工部署现场办公设施安10、排施工用水用电的申请和安装车辆及人员出入证办理钢平台及卸货棚基础施工钢结构进场、安装门窗改造及围护结构施工装配车间辅房改造施工管道和设备穿插施工装饰装修施工清理现场竣工验收组织退场3. 施工技术组织熟悉合同文本熟悉施工图纸编制施工组织设计配合物资和工程部门组织材料和劳动力技术交底监督和检查基础工程质量提供现场技术服务、监督和检查施工质量跟踪施工资料，确保资料及时准确负责资料的收集和竣工4. 施工人员组织4.1. 现场劳动力安排表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010-032010-042010-052010-062010-072010-08土建201015201015钢结构51010101011、5装饰装修5515202020防水工005555管道工5888810电 工51010101010电焊工555555通风工101010101010设备安装工0010101010管理人员5810101010合 计606698108981004.2. 劳动力的管理1) 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。2) 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。3) 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。4) 生活后勤保障工作：在场外12、落实好职工住宿，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。5) 本工程所需劳动力由本公司统一调配具有一定施工经验的专业技术人员，其中各工种班组长需有5年以上操作经验，并且具有良好的专业技术操作技能和一定组织领导才能，特别优先于有创优夺杯经验的班组。特种作业人员如：电焊工、电工、架工、机械操作工等均需持证上岗。6) 对派往该项目施工的队伍，都是经过严格的筛选和业务素质教育，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与13、本工程的施工。5. 劳动力组织1) 根据施工预算的工料分析和施工进度计划，准确编制主要工种的劳动力，主要材料、各种施工机械在各施工阶段的需求量计划，进行工期优化，合理配置劳动力，确保工程按期。2) 充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，项目部将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。3) 在劳动力的需求量上，项目部将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。5.1. 人员到达现14、场计划：1) 派往该工程施工的公司内部员工(包括管理人员和作业人员)由项目经理在公司内部聘用。公司劳动部门与员工办理用工手续，一旦中标项目经理及相关管理人员以最快的速度赶往工程所在地，开展施工前期准备工作。参与土建工程的施工人员(包括管理人员和作业人员)在一周内陆续赶到施工现场。安装工程的施工人员根据工程进展情况提前一周到施工现场。2) 普工等配合施工人员在公司劳务作业公司及公司长期劳务作业协作队伍中选用，由项目经理部编制劳动力用工计划，选用协作作业队伍时，应与劳动力管理机构和劳动者本人签订用工合同。办妥相关手续后，并经过相关培训参与工程施工。6. 材料供应组织6.1. 材料组织(1) 根据施15、工图纸和施工技术要求，编制详细的材料和设备需求及进场计划。(2) 根据施工计划，编制每天材料的需用量，钢构件基本上做到提前两天的备用量，其他小型构件可临时堆放在施工场地内。其他建筑用料可根据用量安排分批进场，砼需提前约定好搅拌站，并争取做到检查合格后马上浇筑砼。(3) 对零星材料，做到提前两天计划，提前两天进场，合理备足备用材料。(4) 对市场紧俏材料，及时通过公司材料部门协调解决。7. 施工机械组织7.1. 主要机械配备计划表主 要 机 械 设 备 一 览 表序号机械名称规格单位数量1交流电焊机BX-250台52冲击钻XJ-100台43套丝机Z3TR4台44模拟超声波探伤机TSY-700台116、5数字超声波探伤机TSY-500台16磁粉探伤仪TSY-300台17葫芦吊5T个88角向砂轮机SLJ-50台69钻孔机ZKJ-75台110砂轮切割机QGJ-45台511磁砖切割机CJ-500B台412木工园锯PJ-400台113手电钻DZ-10台1014砼插入式振动器CDQ-200台115砼平板式振动器PDQ-350台116振动打夯机DHJ-100台117地面磨光机MGJ-500台218拖车自制台419磅称BC-35台120经纬仪JWY-07台121水准仪SY-500台122卷尺5m、10m、50m只823移动式脚手架自制套3024汽车吊QY-15台125数字式风速仪TESTO435台226数17、字温湿度计HM141 (配HMP41探头)台127干湿球温度计DHM2型台128数字式微压计DP1000-IC台129声级计SL-4001台130照度计JD-3台131转速计HIOK13404台17.2. 机械安全使用规程1. 所有机械作业前必须进行安全检查。2. 对需要现场安装的施工机械，需安排公司专业技术人员和安全管理负责人进行验收，合格后挂牌才允许进行试运转。3. 每种机械前需悬挂安全操作规程。4. 对机械操作人员必须进行岗前安全教育，每天进行操作前的安全检查工作。5. 定期对施工机械进行安全检查，包括每个螺栓。6. 定期进行施工机械的维护和保养。第三章 主要分项工程施工技术1. 主要分18、项工程概况项目工程概况施工方法空调机房(钢平台)钢柱采用250*250H型钢，钢梁采用35#和25#H型钢，钢柱与基础采用螺栓连接，钢梁与钢柱采用铰接或刚性连接。专业工厂预制后到现场拼装。吊顶除装配车间辅房男女卫生间采用180宽条形PVC扣板吊顶处，车间内均采用600*600铝合金吊顶。装配车间辅房有部分房间不吊顶，具体详见设计图纸。动力、电气、通风、照明等各种管道安装后施工。地坪加固装配车间将原有地坪凿毛后浇筑100厚C30砼，内配R8200钢筋，面层要求为防静电，具体详见设计图纸。地平荷载为20Kpa。进场后将地坪凿毛，面层与其它工序穿插交叉施工。抗静电环氧地坪装配车间将原有地坪凿毛后浇筑19、100厚C30砼，内配R8200钢筋，面层要求为防静电，具体详见设计图纸。地平荷载为20Kpa。进场后将地坪凿毛，面层与其它工序穿插交叉施工。临时隔断移位(拆装)轻钢龙骨双面单层12mm瓷力埃板内墙根据施工工艺及规范要求与安装工程穿插施工墙面处理一层辅房内其它隔墙采用轻钢龙骨纸面铝合金吊顶板隔墙，采用75系列隔墙，竖向龙骨间距600mm；铝合金吊顶板采用双面单层12mm防火纸面铝合金吊顶板；填充25mm厚玻璃棉，密度20kg/m根据施工工艺及规范要求与安装工程穿插施工车间公用桁架梁及支架上下弦均采用2L70*6角钢拼接焊接，腹杆采用L63*6角钢焊接，具体详见设计图纸根据设计图纸的尺寸及要求在20、专业工厂加工制作好后到现场进行拼装空压机房两台M75，Q=12.1m/min,P=0.85MPa,N=75kW风冷螺杆式空气压缩机，压缩空气管道的设计压力为1.0MPa；水压试验压力为1.5MPa。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工冷冻机组及空调机组空调采用一次回风全空气系统，选用4台组装式机空调机组(KT-14)，安装在设备平台上。空调总风量为140000m3/h，新风量为总风量的20%。新风管设电动风阀，与空调机组连锁控制。 空调冷热源采用风冷热泵冷热水机组，夏季提供7/12C冷冻水，冬季提供45/40C热水。空调水系统为一次泵变流量系统，供回水总管间设自力式压差控制阀以保证水系统稳21、定运行。夏季总冷量为951kW，冬季总热量为708kW。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工，空调机组和空调设备，发包方负责采购。空调管道系统室外新风和室内回风混合后经过滤、冷却再热(夏季)或加热、风机加压后送至室内，气流组织为顶送风集中回风。辅房火灾危险性等级为丁类，由建筑做可开启外窗作自然排烟。更衣室设吊顶式排气扇做全室排风，换气次数按3次/小时计算。休息、茶水、吸烟室设吊顶式排气扇做全室排风，换气次数按20次/小时计算。厕所设吊顶式排气扇做全室排风，换气次数按15次/小时计算。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工，空调机组和空调设备，发包方负责采购。压缩空气管道系统压缩空气耗量：22、最大 800m/h，平均400m/h。工作压力0.6MPa，设计压力1.0MPa，强度试验压力1.5MPa。管材的选用为：管径50mm采用无缝钢管，焊接连接；管径50mm采用焊接钢管，焊接连接。车间管网不设坡度。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。电力配电(电缆、母线槽配电柜本工程在总配电箱内分别设置分项电量计量表，计量表上预留RS485接口(采用TCP/IP通信协议),能自动和实时上传能耗数据。1.安装容量: 1543.24KW; (不包括备用11kW)根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。照明系统本工程灯具的效率如下：带透明罩荧光灯灯具的效率65%;采用电子整流器的荧光灯灯具和H23、ID灯灯具的功率因素不应小于0.95,采用节能型电感整流器时的灯具的功率因数不应小于0.90。各种灯具的光输出比应符合国家节能规范的规定。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。给排水(含消防)消防系统采用消防泵Q=10L/s H=32m P=7.5kW 转速2900r/min；消防泵Q=5L/s H=39m P=5.5kW 转速2900r/min；排水系统采用UPVC塑料排水管 De110-315根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。配电间电源由综合厂房车间变电所低压配电柜备用回路引来，内设动力配电箱AP1AP3-1 和AP1-1AP1-9根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。水泵24、房内设消防主泵7.5kW一用一备，消防稳压泵5.5kW一用一备，电源利用原有双回路电源引入。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。2. 各分部分项工程的施工方法2.1. 测量2.1.1. 施工控制网的布设根据本工程为已建厂房进行改造的特点，本平面控制网根据原有厂房进行布设。施工前根据设计图纸的标高、尺寸与现场实物进行对照和测量，如有不同及时与业主、设计单位提出并协调，同时在厂房西侧和南侧布设四个控制点控制新增卸货棚的钢结构施工。厂房内部则利用原有的建筑物的柱网控制平面尺寸，利用原有地坪控制各类管线和吊顶的标高，控制点的布设遵循“先整体，后局部”的布控原则，管理上遵循“不受施工影响，使用方便25、，经济合理”。2.1.2. 技术依据： GB50026-93工程测量规范 投标文件、附图。2.1.3. 使用仪器 徕卡TC1800全站仪(精度：1.5，2+2PPM) 徕卡NA2+GPM3精密水准仪(精度0.3mm/km) 辅助配套设备2.1.4. 测量方法1) 角度测量采用TC1800全站仪进行，其测角中误差为m=3.5。2) 距离控制用TC1800全站仪进行测距，按一级距离测量进行测距。采用往返测距的方法测定，观测时将气温、气压以及加、乘常数均输入仪器，全站仪自动计算改正，连同地球曲率及折光改正计算后显示出改正后的水平距离。边长测量均以4测回检测。最后在现场进行归化后再用相同的方法进行检测26、。3) 安装用基准点的测设：设备基础施工完毕，应及时埋设安装基准标板和高程控制点。基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行。4) 平面控制网的检测：主轴线中心角采用6测回检测，矩形网实测角采用4测回检测非实测角采用2测回检测，边长采用4测回检测。5) 高程控制点的测设：高程控制点的测设，以甲方提供的水准点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点的高程。2.2. 卸货棚钢柱及设备钢平台基础2.2.1. 柱基础施工流程如上图所示2.2.2. 地脚螺栓及预埋件安装1) 本工程设备基础直埋螺栓采用钢固定架固定方案。钢固定架结构体系为：角27、钢立柱，角钢横梁，角钢剪刀撑，钢筋拉结条，型钢螺栓固定框，设备基础螺栓固定见图：设备基础螺栓固定方案示意图。设备基础螺栓固定方案示意图2) 设备基础钢筋配筋较复杂，地脚螺栓固定架的位置及安装顺序应充分考虑基础设计配筋情况，尽意避免螺栓固定架与基础钢筋出现打架现象，既要保证螺栓安装精度，又要保证钢筋绑扎顺利进行。3) 固定架及螺栓的安装程序为：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱预埋件按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框安设螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在允许范围之内。4) 一定数量的稳定支撑与拉锚：a) 附近有固定构筑物或固定点的，将28、稳定支撑、拉锚固定在固定构筑物或固定点上。b) 现场没有固定条件的，先施工的设备上预先埋设预埋件作为锚点与支撑固定点。c) 拉锚及支撑应对称设置。为方便成组螺栓位置的调整，拉锚筋上设置花篮螺栓。5) 地脚螺栓固定注意事项a) 固定架杆件排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。b) 立柱横梁应避免与螺栓锚板、管道、预埋件相碰，以免给固定和测量工作带来困难，同时不得与模板、脚手架相连，以免受振动影响螺栓精度。c) 每组螺栓固定框尽可能固定同类型和同一设备、同一标高(或标高差不多)的螺栓，其上表面标高应给浇筑混凝土创造条件，固定框露出基础表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内、一半露在外29、面。d) 基础落在软地基上时，应考虑固定架的下沉及挠度，地脚螺栓应予抬高1030mm，以备下沉和方便设备安装时调整。6) 螺栓施工测量a) 垫层混凝土凝固后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出螺栓固定架的位置，以便下一步安置固定架并根据中线支立模板。b) 螺栓固定架位置在垫层上绘出后，在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，便于固定架的安装。c) 将钢制的固定架安置在已画好线的垫层上，然后根据在垫层上测定的标高点，借以找平地脚，将高的地方混凝土打去一些，低的地方垫以小块钢板并与底层钢筋网焊牢，使符合设计标高。d) 固定架安置好后，用水准仪30、测出四根横梁的标高，以检查固定架e) 标高是否符合设计要求，允许偏差为-5mm，但不应高于设计标高。固定架标高满足要求后，将固定架与底层钢筋网焊牢，并加焊钢筋支撑。f) 根据垫层上和固定架上投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。g) 螺栓应由专人负责。主要列线及设备中心线设临时线架，螺栓中心线、标高应由专职测量员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。浇筑混凝土时要避免振动固定架或地脚螺栓。当螺栓埋入混凝土三分之一时，应对主要螺栓中心线再检查一次，发现偏差，及时纠正。7) 预埋件除底板和平面顶面放置的预埋件安装固定在钢筋固定架上,其余预埋件均需与基础模板用M6螺栓固定。8)31、 预留螺栓孔一般采用薄壁波纹管，波纹管固定在钢筋钢筋架上(配少量辅助钢筋)，其上、下要盖严，不得挤压变形和破损。带套筒的螺栓应固定在型钢固定架上，安装时套筒顶端必须加盖，盖与套筒点焊3点，以防砼进入套筒。2.2.3. 钢筋工程1) 钢筋施工前要严格检查原材料的质保书，所有钢筋都必须按规范要求进行复检，并要与使用的数量部位相对应。2) 由于现场堆放场地限制，钢筋制作均在场外进行，利用本公司的加工厂和近边在建工程的加工场地进行制作加工后按施工计划分期分批组织钢筋进场，现场进行钢筋验收，并挂牌分类堆放。3) 钢筋配料由专业人员进行。配料单要经过项目技术部审校、技术负责人审核后才能允许加工。钢筋配料时32、，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响。4) 钢筋下料a) 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b) 钢筋切断时应核对配料表，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。c) 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。d) 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5) 钢筋弯曲成型a) 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料表标明的尺寸，用石笔在钢筋上标出各弯曲点的位置，弯曲点标注工作宜从钢筋中线33、开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。b) 箍筋成型时，应先做样品。6) 成型好的钢筋按施工总平面布置图的指定地点堆放，防止锈独和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。7) 设备基础底板上下层钢筋间采用钢筋马登控制钢筋间距，马登间距1500mm。8) 绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。2.2.4. 模板工程1) 模板选用：柱基模板选用木模板。模板支撑选用483.5钢管，对拉螺栓选用10600750，模板采用横排，横楞四角交点用钢管扣件连接固34、定。模板根据工程进度分期分批组织进场，堆放要按使用部位分规格堆放。2) 为确保工程质量达到优质工程，要求对模板进行严格挑选，严禁使用破损、锈蚀、变形的模板。模板使用前，要涂刷隔离剂。3) 模板使用定型组合钢模板。对垂直施工缝处采用木模与钢模配合使用，吊模马凳根据高度用钢筋或506角钢制作。圆弧形曲线模板用小宽度钢模支模，外用F20弯成弧形背楞，对拉螺丝支撑。4) 模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。5) 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。6) 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm7) 模板的拆除35、严禁大面积撬拆，不得掷扔，杜绝硬撬、猛拉、电焊割洞，拆下的模板要及时清理堆放整齐。2.2.5. 基础混凝土浇筑1) 采用商品混凝土。对商品混凝土的要求：与搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2) 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调度车辆。3) 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落车测试，负责检36、查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4) 现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。5) 混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并进行各专业综合检查和会签。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，基坑积水应排除干净。6) 混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应设料斗、串筒、溜槽，在墙模板上应留适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。7) 设备基础一般应分层、分段分层或37、斜面分层连续浇筑完成，每层厚度2030mm。顺序宜从低处开始，自长边方向自一端向另一端推进。8) 对地脚螺栓、预留孔洞、预埋管道等浇灌，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞、发生位移或歪斜。大地脚螺栓部位浇灌混凝土，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。2.3. 钢结构制作安装2.3.1. 材料要求1) 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。2) 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求38、和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。3) 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。4) 材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。5) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。6) 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。7) 螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准钢结构39、高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。8) 涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。2.3.2. 操作工艺1) 熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2) 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3) 放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4) 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5) 样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲40、线等各种加工符号。6) 放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量：7) 铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加45 mm。8) 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。9) 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。10) 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。11) 号料应有利于切割和保证零件质量。12) 本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。13) 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料41、切割。14) 剪切时应注意以下要点：15) 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。16) 材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。17) 剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。18) 锯切机械施工中应注意以下施工要点：a) 型钢应进行校直后方可进行锯切。b) 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。c) 加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。d) 42、锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。19) 进行气割操作时应注意以下工艺要点：a) 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。b) 气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流(风线)的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。c) 气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。d) 气割时，必须防止回火。e) 为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。2.3.3. 矫正和成型1) 成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。2) 火43、焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。3) 低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600900，而800900为热塑性变形的理想温度，但不准超过900。4) 中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。5) 普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。2.3.4. 制作工艺流程2.3.4.1. 成型1) 热加工：对低碳钢一般都在10001100，热加工终止温度不应低于700。加热温度在500550。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。2) 冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。2.3.4.2. 边缘加工(包括端部铣平)44、1) 常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。2) 气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。3) 机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。4) 碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。5) 构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。6) 施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。7) 零件45、边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。8) 柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。9) 关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。10) 构件的端部加工应在矫正合格后进行。11) 应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。2.3.4.3. 制孔1) 构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作46、方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。2) 构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。3) 厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊(槽形)，除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。4) 钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。5) 制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。6) 精制或铰制成的螺栓47、孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。2.3.4.4. 摩擦面加工1) 高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)2) 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。3) 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子部分)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。4) 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所48、代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。5) 试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。6) 制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。7) 应根据现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。2.3.4.5. 组装1) 组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要49、求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。2) 由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。3) 在采用胎模装配时必须遵循下列规定：a) 选择的场地必须平整，并具有足够的强度。b) 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。4) 组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。5) 构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。6) 为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然50、后组装成构件的方法。7) 钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。2.3.4.6. 预拼装1) 预拼装数按设计要求和技术文件规定。2) 预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。3) 预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000m2 允差2mmA10005000m2 允差3mm4) 预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支51、承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。5) 预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。6) 在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。7) 高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。8) 预装后应用试孔器检查，当用比孔公称52、直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。9) 按规定检查不能通过的孔，允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。2.3.4.7. 除锈1) 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。2) 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，53、除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2.3.4.8. 油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。2.3.4.9. 包装与运输1) 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。2) 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。3) 搬运后的构件如发生变形损坏，54、应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。2.3.4.10. 验收1) 钢构件出厂前，应提交以下资料：2) 产品合格证3) 施工图和设计文件4) 制作过程技术问题处理的协议文件5) 型材、板材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。6) 焊缝检测记录资料7) 涂层检测资料8) 主要构件验收记录9) 构件发运清单资料2.3.5. 现场安装部分2.3.5.1. 施工方法本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2.3.5.2. 安装前准备工作1) 柱脚螺栓的55、施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。2) 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。2.3.5.3. 安装施工工艺1) 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在256、0MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。2) 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。3) 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。2.3.5.4. 安装校正1) 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校57、正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。2) 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。2.3.5.5. 高强螺栓施工1) 高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。2) 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。3) 高强螺栓要防潮、防腐蚀。4) 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。5) 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理58、，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。6) 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。2.3.5.6. 墙面压型彩板安装1) 压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底2) 根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。3) 各类施工设备应齐全，并能正常运转。4) 复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。5) 压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与59、板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。2.3.5.7. 楼面承压板安装1) 楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机(型号：YD200LS)和焊枪(型号：YS223G)，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。2) 焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一60、定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。3) 栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。2.3.5.8. 质量保证措施1) 建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。2) 制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。3) 项目经理按国家质量管理规61、范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。4) 物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。2.3.5.9. 工艺质量保证措施2.3.5.9.1. 钢结构制作:1) 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用2) 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。3) 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊62、剂必须与所用的母材相配套。4) 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5) 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。6) 此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。7) 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。8) 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。9) 63、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。10) 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2.3.5.9.2. 钢结构安装1) 钢结构吊装过程严格执行GB502052005钢结构施工及验收规范.2) 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3) 施工前必须进行技术交底。4) 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5) 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6) 施工中坚持三检(自检，互检，64、专业检)制度，严格工序质量检验。2.3.5.9.3. 压型钢板安装:1) 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。2) 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3) 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。4) 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。5) 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米6) 自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。7) 一旦彩色65、涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。2.4. 车间及辅房门窗及装饰2.4.1. 快速卷帘门安装施工及技术要求2.4.1.1. 安装导轨1) 在门的两侧确定导轨安装位置，用锤线放出导轨基准线，放出导轨连接件固定螺栓十字线，导轨超过吊顶不小于75cm。2) 用冲击钻在墙柱上打出连接件固定膨胀螺栓孔，连接件的间距不得大于600 mm，两端距导轨口100 mm。3) 先上下固几块连接件，将导轨贴上，校正其垂直并点焊，导轨固定后再复一下导轨的垂直度，每米不得大于5 mm，全长垂直度不得超过20 mm，复合帘面嵌入导轨深度(见GBl41022005)。4) 将其余连接件装上，连接件与导轨之问采用点焊66、，每件连接件与一导轨间点焊点不少于5点，点焊的宽度不小于5 mm，焊接处绝不应穿现象发生。采用不锈钢导轨时焊条采用不锈钢焊条。2.4.1.2. 安装卷轴1) 依据大样图中卷轴的设计中心高度，在立柱或墙上定出主动支承板的中心位置，放出膨胀螺栓的中心十字线。2) 以主支承板中心为基准，用水平塑料管找出对应的从动支承板中心和从动膨胀螺栓孔十字线。3) 打孔：用冲击钻打膨胀孔要求钻头垂直于柱面，若个别螺孔碰钢筋，钻不进则可适当移动，但不能影响牢固和外观。4) 安装支承扳，装主动支承板(驱动机支架事先连接，焊接在支承板上)，用螺母，弹簧挚圈，平垫圈把穿过支承扳孔的膨胀栓旋紧，要求支承板面垂直于卷轴。5)67、 装从动承板方向同上，但在紧螺栓前，要求川水平管校核从动支承板的中心高度是否与主动支承板一致，水平度控制在洞口高度的1/300内，如有偏差及时调整。6) 支承板随整扇门的重量，有些支承板虽有膨胀栓固定，但还不够稳固，则应补以支撑或加强筋，现场固定、配焊、砖墙上固定支承板用对穿栓。7) 安装卷轴：卷轴安装前，先将挂板定好方向装到卷轴上，再把4-6片帘板装到挂板上并卷紧在卷轴上川铁丝扎牢。8) 吊装卷轴，一定要注意安全，设专人指挥、人字梯、脚手架、手拉葫芦都要经过检查。安装时先将套上轴承及座的光轴塞入卷轴端孔中，对准位置后将轴承固定螺栓拧紧。9) 卷轴上好后，可左右移动卷筒调节位置。同时用水平尺和68、水平管复核一下卷轴的水平。调整好后，光轴与卷轴满焊固定，光轴与轴承用支头螺钉固定。10) 卷轴吊装时要特别注意不要碰坏卷在轴上的帘板，用钢丝绳捆扎时要垫木板。2.4.1.3. 安装付轴1) 在门柱一端确定付轴中心高度位置，放出轴承板连接螺栓孔十字线，以此为基准，刚水平管找出另一端门柱付轴中心位置，放出轴承板螺孔十字线。2) 用冲击钻打膨胀螺栓孔，上膨胀螺栓要求同前。3) 轴承座及付轴，同时复核水平面度，操作同卷轴。2.4.1.4. 装驱动机在支架上链轮上先套上链条，固定驱动底座前，把链条套到小链轮上，然后旋紧固定螺栓，这时抖动链条能使卷轴转动。2.4.1.5. 帘板安装1) 先松开卷帘上的几块69、帘板，用水平管，直尺校核卷帘的不平度不大于洞口高度的1300，若倾斜超差，找出原因并进行调整。2) 利用卷轴转动，将帘板穿上，最后装上帘板底梁。3) 上帘板时要注意封头，另外若事先将其余帘板穿帘在一起要特注意在移动，捆扎时不要让帘板产生变形。4) 检查一下导轨上口园弧弯口是否合适，然后将卷帘放下，走动一遍观察是否有卡主的现象。2.4.1.6. 安装托轮架设计需要安装托轮时，先在门两侧墙柱上确定支架位置，方法同卷轴。装上支架后再装托轮，各托轮的中心高度和水平度应统一，再加以固定。2.4.1.7. 安装电控箱，锁盒等1) 根据要求放锁盒，电控箱螺孔十字线，用冲击钻打眼。锁盒，电控箱安装要到平竖直，70、用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。2) 装电线管连接锁盒和电控箱，电线管两端饺丝用专用螺帽旋紧，如需方有需要，可采用铜接头连接，电线管管卡间距一般不超过100cm。3) 装电器控制板，限位器。4) 接电器连接线，丌关线，电源线，信号线等，接线标准按电气装置规程”操作，金属软管内两头电线用塑料管或(黄蜡管)包扎，接地线用双色线，特别注意接地线吲定要牢固。5) 接通电源，手动将卷帘放下三分之一按钮卷动帘板，调整好上下限位，然后操纵卷帘上下走几遍，检查一下卷帘运行是否6) 平稳。2.4.1.8. 安装防火隔断墙1) 放防火隔断墙位置线，在不影响卷帘的情况下，防火隔断墙应尽量靠近卷轴及导轨。2) 根据71、放线，用冲击钻在墙侧，顶部打膨胀螺栓固定。3) 将防火板装到角钢框内电焊固定，防火隔断墙安装要求平直、牢靠。2.4.1.9. 油漆安装后对未进行防腐处理的部位，电焊疤(焊接应去除焊渣及锈层)涂上防锈漆。2.4.1.10. 调试验收一樘门安装完毕，项目负责人同工程队对整樘卷帘门按“过程验收表”的要求检查一遍，并记录下检测的数据。每樘门安装结束应做到工清料清，场地清。然后待联动信号到位后，检查卷帘门的动作达到设计要求。2.4.2. 吊顶工程施工工艺和施工方案2.4.2.1. 施工流程吊杆制安电线管等隐蔽工程弹线主龙骨安装调平 本结构造型制安次龙骨安装调平隐蔽工程验收封铝合金吊顶板吊顶调平油漆工程。72、2.4.2.2. 施工要点1) 应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理；2) 不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；3) 根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差5mm。4) 主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于于房间纵向跨度的1/2001/300(10)。大面积吊顶应适当起拱，从而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。5) 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊73、杆(在上人龙骨吊顶)，以保证吊顶的平整度。6) 连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。7) 所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。8) 对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。9) 铝合金吊顶板前，先将铝合金吊顶板倒缝，弹自功螺丝线，以便螺丝准而快的固定在龙骨上；封面板板缝要均匀，面板板缝宽度要控制在3mm(5mm74、以内)以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平整。2.4.2.3. 质量控制标准1) 轻钢龙骨铝合金吊顶板吊顶的平整度应不大于3mm。2) 轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。3) 轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。4) 轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。2.4.3. 地坪磁砖工程施工工艺和施工方案2.4.3.1. 施工流程基层清理现场放线弹线做灰饼浇水扫浆预选磁砖铺贴磁砖(铺1：3水泥砂浆)匀缝养护。2.4.3.2. 地面分层做法1) 首先要将原有瓷砖及砂浆尘埃、污垢除干净，决不能存有松散砂浆留在地面。2) 12-15mm厚1：3水泥砂浆分层打底找平，刷一层防水膜，如此75、道工序未做，则要提前进行。3) 刷水泥浆一遍。4) 10-20mm厚1：1水泥砂浆粘结层分层抹平。5) 铺贴磁砖完后，勾缝保养。2.4.3.3. 施工要点1) 磁砖铺贴前，有防水要求的须防水涂膜做好后开始，铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。2) 磁砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备代用。3) 磁砖表面平整、整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。4) 有坡度房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒水现象，养护期间防踩踏。2.4.3.4. 操作要点1) 基层处理：将楼地面上的砂浆、堆积物、油渍等清理干净。2) 预选磁砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较色泽，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房76、间，以免在同一间房上的颜色不匀。3) 排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要根据门窗洞口、坡度角线的位置，进行分格、弹线。4) 铺贴：磁砖宜采掺2%107胶水的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行，砖高低差值应控制在规范之内。5) 整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。2.4.3.5. 质量控制标准1) 地砖在铺贴前应经过挑选，色差控制在允许范围内。2) 地砖的缝隙大小均匀，误差应不大于0.3mm。3) 地砖地面的平整度应在不大于0.2mm。4) 地砖地面缝隙高差不应大于0.2mm 。2.5. 装配车间地坪改造2.5.1. 地面做法原有地坪凿毛-10077、厚C30混凝土随捣随抹光,内配R8200冷轧带肋焊接钢筋网单层双向，-8m6m或8mX5.5m分仓浇捣-1:3防静电水泥砂浆找平层30厚, 内配防静电接地金属网,表面抹平- 20厚1:2防静电水泥砂浆一道2.5.2. 基层处理：用专用地平凿毛机将地坪进行凿毛并清理湿润24小时。2.5.3. 支模:重点在于控制10侧模的标高，混凝土设计厚度为100mm厚，使用10侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。78、2.5.4. 钢筋铺设:本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过10侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。2.5.5. 混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。2.5.6. 混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉79、为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。2.5.7. 粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。2.5.8. 表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。2.5.9. 细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。1.2.5.10. 机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉80、，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 2.5.11. 养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。2.5.12. 割缝5) 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。6) 具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定81、位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。2.6. 给排水系统2.6.1. 管道安装2.6.1.1. 给排水管道安装工艺流程：施工准备及现场勘测支吊架制作、安装给排水系统立管安装套管制作、安装地下室给排水干管安装给水系统支管安装排水系统分层管安装给水系统分层干管安装给水系统管道水压试验卫 生 洁 具 安 装排水系统支管安装管道冲洗、消毒排水系统灌水及通球试验、压力排水系统水压试验各层用水设备安装就位管道冲洗给排水管道防腐、保温2.6.1.2. 给水管道安装2.682、.1.2.1. 给水干管安装安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.0020.005坡度敷设，坡向泄水装置。2.6.83、1.2.2. 给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上84、好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。2.6.1.2.3. 给水支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高85、度、位置，找平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：1) 上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；2) 垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；3) 在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。2.6.1.3. 排水管道(污水、雨水)安装2.6.1.3.1. 排水干管安装排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭没架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。86、坡度过小或倒坡均会影响使用效果。2.6.1.3.2. 排水立管安装根据施工图校对颁留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。2.6.1.3.3. 排水支管安装支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规87、定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。2.6.1.3.4. 钢塑复合管施工技术要求：1) 给水管道钢塑复合管DN100丝扣连接，DN100卡箍连接。2) 钢塑管螺纹连接：a) 管道切割应采用金属锯，不得采用砂轮锯切割，b) 弯管采用弯管机冷弯，严禁加热煨弯。c) 用细锉将管端毛边修光，用棉丝擦净螺纹内的油、水等赃物。d) 管道螺纹应规整，不应有断丝和缺丝现象。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，而且断丝处应在螺纹的始端，不允许出e) 现在螺纹的末端。管子螺纹的松紧度应适宜，管88、件拧紧后外露螺纹应留有23扣。f) 螺纹防腐、密封处理，采用防腐密封胶和生料带缠绕。 g) 外露螺纹防腐处理后，24h内不得试压。h) 钢塑管不得与阀门等直接连接，采用黄铜质内衬塑的内、外等管接头。i) 管道安装完毕后应将外露麻丝、生料带和填料处理干净。3) 沟槽连接a) 沟槽式管接头配件的组成：接管系统包括开槽式接管系统和开空式接管系统b) 开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件。c) 开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压89、缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等。d) 刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。(见附图)e) 柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有减少或删除90、特种震动，吸收膨胀和收缩量(见附图)。配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等(见附图)。f) 机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接通，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。g) 管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。钢塑复合管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100mm，且钢塑复合管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。h) 管道安装时必须按不同管径和规范要求设置管卡和吊卡，位置91、应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。2.6.1.3.5. 焊接钢管安装1) 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。2) 焊条的强度选择要不低于母材强度。3) 焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。4) 焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。5) 管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。6) 法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径92、且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。2.6.1.3.6. 管道支撑1) 支撑种类：管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板应得有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可以形成固定支承，暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。2) 管道支承间距：立管管径为50mm时不得大于1.2m，管径大于或等于75mm时，不得大于2m，横管直线管段支承件间距见下表。横管直线管段支承件的间距DN(mm)4090110125160间距(mm)15202020253)93、 立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重，当层高H4m时，层间设滑动支承一个；若层高H4m，层间设滑动支承两个。4) 立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。5) 管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。6) 铸铁排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，立管底部的弯管处，应设牢固支架或支墩。7) 所有管道穿越防火墙、隔墙、楼板时均采用不燃材料将其周围的94、空隙填塞密实。2.6.1.3.7. 质量保证措施1) 管材管件符合设计和规范要求，有合格证和材质证明资料。已经做过内外表面质量检查，管材表面污物己清除,施工所用的专用工具能保证正常施工,且不得作为他用。2) 施工安装人员应掌握和了解所需管材、管件的主要物理力学性能和连接技术,管道安装应尽量做到一次断料、连接成功,安装工人应培训上岗,必要时应进行考核合格后上岗3) 水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。4) 沿95、墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。5) 悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。6) 暗敷管道的管槽宽度比管道外径宽1020mm，管槽深度比管道外径大1020mm，有管件和管卡的局部地方，应视管件尺寸适当加大加深。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加1020mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。7) 管道工程施工前应配合土建做好管道穿越墙体、楼板的预留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。留洞、留槽尺寸应按设计图进行，做到洞位、槽位和管径正常无误。8)96、 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适度，平正一致。9) 管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。10) 管道在管卡位置坚固前应进行横向及竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物。管道安装完成后，应将所有开口管段封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。11) 管道试压或管道冲洗结束,宜采用合理措施保护成品。安装完的管道应加强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。2.6.2. 套管安装1) 管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根97、据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼面的总厚度及出面层高度。2) 管道穿过有防水要求的结构墙、板处做防水套管，按照图集(91SB3/P3637)分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后土建专业一次补浇，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。2.6.3. 阀门安装阀门安装时应注意以下几点：1) 管道阀门98、和仪表的安装要严格按图纸进行。2) 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3) 阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。4) 阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。5) 严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。6) 阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301802.6.4. 管道试压管道试压一般分单99、项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：1) 水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；2) 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。3) 充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6M100、Pa，具体数值可参见设计施工说明；4) 当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；5) 水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅。6) 生101、活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。2.6.5. 管道闭水试验1) 吊顶、管井内安装的排水管道，隐蔽前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。2) 闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。3) 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。4) 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。2.6.6. 管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前102、即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。1) 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。2) 给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3) 生活饮用水系统经冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯103、水在管中应滞留24h以上。4) 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2.6.7. 管道防腐和保温1) 埋地的给水铸铁管、排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前应去处管道表面锈垢。2) (支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。3) 保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。4) 保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽104、检，确保材料进场合格。5) 保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。6) 保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。7) 设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。8) 管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15DN50弯头保温时将保105、温管壳割为斜45角，对拼为90角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。图：三通保温9) 水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。10) 凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。2.6.8. 卫生洁具安装2.6.8.1. 工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具接缝处理卫生洁具外观检查处理通水试验2.6.8.2. 材料要求 1) 卫生洁具的规格、型号应为符合设计要求的节106、水型器具，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。2) 卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。2.6.8.3. 卫生洁具的安装 1) 座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。中心线对正，调好位置后稳装固定。2) 蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。3) 立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳107、装找平、找正。4) 洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。5) 浴盆安装时先将将浴盆稳于砖台上，找平、找正，再进行浴盆排水安装。水嘴安装时先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。6) 组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。7) 通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。2.6.9. 水泵安装施工前准备基础、滑轨制作安装水泵吸水管安装水泵安装附属配件安装水泵出水管安装水泵单机运转1) 安装前检查水泵基础是否符合工程设计要108、求(位置、长、宽、高、预埋件等)。2) 水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符。3) 整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行。4) 整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装水平偏差不应大于0.20 。5) 水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。6) 与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。7) 水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠109、找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。8) 水泵试运转a) 泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；b) 水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确。c) 水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。d) 当扬110、水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。e) 水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。f) 水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。 2.7. 消防系统2.7.1. 施工准备首先对图纸进行会审，同时熟悉其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题，组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。2.7.1.1. 主要设备1) 消防泵组、报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，111、喷洒头等主要系统组件有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出入合格证。2.7.1.2. 主要材料1) 管材、连接件、型钢、构槽件、膨胀螺栓、防锈防腐漆、大红漆等。2) 系统组件、管件及其它材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证。 3) 管材采用热镀锌钢管，管壁内镀锌均匀，无锈蚀、无飞112、刺、无凹陷和扭曲及伤痕；管件内外镀锌层或烤漆层均匀、无锈蚀、无飞刺、无加工缺陷和机械损伤等现象。4) 报警阀门、信号阀、控制阀、水流指示器、水泵接合器等主要组件，规格型号符合设计要求，配件齐全，外观无加工缺陷和机械损伤，表面光洁无裂缝，启闭灵活，在任何情况下，阀门可承受1.6Mpa的压力，并有产品合格证。5) 喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求，外观无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝，感温包无破碎、松动，有产品出厂合格证。6) 材料、设备到场先进行外观检查和相关试验，合格后填写有关报验单报监理同意后方可使用。2.7.2. 施工工艺2.7.2.1. 安装准备1) 熟悉113、图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。需临时剔槽应与设计土建协商办好。2) 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁；丝扣完好无损伤；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验，结果应满足施工验收规范规定。2.7.2.2. 一般要求消防水泵、消防水池、消防气压给水设备(或稳压泵、变频调速)消防水泵接合器等供水设施及其附属管道安装或施工时，及时清除其内部污垢和杂物。安装中断时，封闭其敞口处。 供水设施安装时其环境温度不低114、于5oC，安装在不易受损和便于维修的地方。2.7.2.3. 管网安装1) 自动喷水灭火系统管材根据设计要求选用热镀镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；对于管子公称直径大于或等于100mm的管路，采用卡槽安装。2) 管道安装前应有校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。3) 管道水平安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。4) 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径(mm)253240507115、080100125150200250300最大间距(m)3.5 44.55666.5789.511122.7.2.4. 干管安装1) 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。2) 消火栓干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用热镀锌钢管。当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹连接；对于管子公称直径大于80mm的管路，采用沟槽式卡箍连接安装。2.7.2.5. 支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。2.7.3. 设备安装：2.7.3.1. 消防水泵和稳压泵安装1) 消防水泵116、稳压泵的安装，根据现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。2) 消防水泵、稳压泵安装要求采用现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。 2.7.3.2. 吸水管及其附件的安装1) 吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径。2) 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管。2.7.3.3. 报警阀组及其他组件的安装 安装报警阀组时，先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，保证水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，117、报警阀组安装在便于操作的明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。报警阀组安装在明显且便于操作的位置，且距地面高度宜为1、2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2 m。2.7.3.4. 报警阀组附件的安装要求1) 压力表安装在报警阀上便于观测的位置。2) 排水管和试验阀应装在便于操作的位置。 3) 水源控制阀安装应便于操作，有明显开闭标志和可靠的锁定设施。2.7.3.5. 湿式报警阀组的安装要求1) 确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。2) 报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前118、，且便于排渣操作的位置。2.7.3.6. 其他组件的安装要求1) 水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。2) 水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，镀锌钢管的基本直径 为15mm时，其长度不应大于6m。镀锌钢管的基本直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不小于0.05MPa。2.7.3.7. 水流指示器的安装要求1) 水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，根据设计要求选择水流指示器的规格、型号。 2) 一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。3) 水流指示器竖直安装于水平管道上侧，其动作119、方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片保证动作灵活，不与管壁发生碰擦。4) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。5) 在系统管网试压和冲洗合格后进行安装，排气阀安装在配水管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏 。 6) 根据设计要求选择控制阀的规格、型号、安装位置；确保安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志便于随时检查控制阀是否处于要求的启闭位置。隐蔽处的控制阀在明显处，标有指示其位置的标志。安装后的阀门处于要求的正常工作位置状态。2.7.3.8. 消火栓箱体及支管安装：1) 消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木铁和铝合120、金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.2) 消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。3) 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。2.7.3.9. 消火栓箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。2.7.121、4. 消火栓系统的试压与冲洗2.7.4.1. 一般要求1) 管网安装完毕后，对其进行强度、严密性试验和冲洗。 2) 强度试验和严密性试验用水进行，对干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统作强压试验和严密性试验。2.7.4.2. 系统试压前应具备的条件1) 埋地管道的位置及管道基础、支墩等符合设计要求。2) 试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍 。 3) 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且作明显标志，并记录下临时盲板的数量。4) 系统试压过程中，当出孔泄漏时，停止试压，放空管网中的试验介质，消除缺陷后122、重新再试。5) 系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误，填写记录。6) 系统管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。 7) 管网用水冲洗。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，拆除止回阀和报警阀等设备，冲洗工作结束后及时复位。8) 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。9) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，进行清理。10) 冲洗大直径管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。11) 水压试验和水冲洗采用生活用水进行。管网冲洗合格后，123、填写记录。采用符合生活用水标准的水进行冲洗，可以保证被冲洗管道内壁不致遭受污染和腐蚀。2.7.4.3. 水压试验1) 在环境温度不低于5的条件下进行水压试验，当环境温度低于5时，水压试验采用防冻措施。2) 当系统设计工作压力等于或小于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。 3) 水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压3min目测管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa。 4) 水压严密性试124、验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。5) 消火栓系统在管道安装完后按设计院指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可段进行。6) 冲洗7) 管网冲洗所采用的排放管道，与可靠的排水系统连接，并保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60。8) 管网冲洗的水流速度不小于3m/s；其流量不小于下表的规定。 遇到施工现场冲洗流量不能满足要求时，按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动125、冲洗法进行冲洗。水流冲洗量 管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量(L/s)220154985638251510649) 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。10) 管道可连续做冲洗工作，水流量应满足设计要求，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。 2.7.5. 自动喷水灭火系统的调试2.7.5.1. 系统调试的基本条件在系统施工完成后进行系统调试；消防水池、消防水箱储备设计要求的水量；系统供电正常；消防126、气压给水设备的水位、气压达到设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压达到设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。2.7.5.2. 调试内容 1) 核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不作它用的技术措施。 2) 核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵供水进行验证。 2.7.5.3. 消防水泵调试1) 自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在5min内投入正常运行；备用电源切换时，消防水泵应在 1.5min内投入正常运行。2) 稳压泵调试，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止127、运行。 2.7.5.4. 报警阀调试1) 湿式报警阀调试，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；延时5 90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。2) 干式报警阀调试时，开启系统试验阀，对报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间进行检测。干湿式报警阀调试，把差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的18以下时，试水装置处应能连续出水，水力警铃发出报警信号。 2.7.5.5. 排水装置调试开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。系统排出的水全部从室内排水系统排走。2.7.5.6.128、 联动试验1) 用专用测试仪表对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号 ，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。 2) 启动一只喷头或以0.941.5 L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作并发出相应的信号。2.7.6. 成品保护1) 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2) 报警阀配件及各部位的仪表等应加强管理，防止丢失和损坏。3) 消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。4) 喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。5) 消火栓箱配件安装前，129、施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2.8. 暖通工程2.8.1. 管道安装施工程序1) 管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理按排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。2) 各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压力让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管原则。2.8.2. 管线的预制1) 管道下料前要进一步核实各管段的尺寸、方向，并严格按管段图所示进行预制，预制前逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物。管道坡口加工采用高速坡口机切割加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须130、打磨干净、平整；切口表面要求光滑平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，要进行检查，质量检查员重点抽查管子的清洁度。2) 预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用塑料布包封管端；预制完在预制阶段完成管道上的开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若确须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣要清理干净，并派专人监督开孔后的清理工作，严禁管内留浃渣、铁片等物。2.8.3. 管线的对口预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按照管段图所标焊缝131、编号进行组对。管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。焊口组对不能强制进行，以免应力集中。不锈钢管道需用铜锤或木锤组对，不允许用铁锤。2.8.4. 管线的焊接工艺管道的焊接质量是确保装置安全投产的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工。1. 接头要求所有的焊接边缘或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、锈蚀、火焰切割或机械加工产的废物；任何已破坏的管道边缘斜面要修复达到焊接前的最小的允许132、偏差量，所有在管道末的发现有分层和裂纹，所有包含这种缺陷的所有接头要去除，不含缺陷的部分可以使用。2. 焊接工艺要求1) 焊条和焊丝使用前要进行烘干处理，在空气中暴露超过4小时的电焊条要重新进行烘干处理。雨后施工必须先进行除湿处理，方可开始焊接作业。2) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。任何管道，在焊接时电弧擦伤，要去除后修补。3) 定位焊接的工艺与正式焊接相同，定位焊的焊缝长度为1015mm，高24mm且不大于管道壁厚的2/3。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整为“U”型接头，以便于接弧；在焊道根部封焊前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。4) 所有焊133、道要多遍成形，每层焊完后立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接，层间接头应相互错开。对接焊缝要全熔透和熔合，管道内部最大可以有1/8”的熔敷金属突出表面(有特殊要求除外，如：流量计法兰焊口内壁应打磨平整)。5) 焊接过程中必须严格按照焊接程序的要求控制焊接电流、层间温度、焊速、摆幅等参数。封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。6) 不合格焊接返修不能超过三次，二次返修探伤检测后若仍不合格，则该部位或部分要替换掉。2.8.5. 管线的现场安装1. 安装准备工作管道安装前与管道有关的结构已安装完毕，满足安装要求；与管道连接的设备经134、找正、固定完毕；管道支吊架及其护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求；管子、管件、阀门等已报检合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。管道安装前要进行清洁度检查。2. 安装措施及技术要求1) 一般要求管道安装一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先高压管道后低压管道的顺序来进行。 管道安装时，管道中心、设备管口中心自由对中，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。管道的安装、焊接应从设备管口开始，最后安装中间管段。管道安装工作如遇到中断，应及时封闭管口。复工安装相连的管道时，要对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。2) 设备配管135、安装a) 管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。b) 管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合要求。管道与动设备连接时，要观察在设备联轴节处的位移。进行配管时，先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管，当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离，使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1内，让连接螺栓在螺栓孔自由出136、入。2.8.6. 管线的试压、吹洗管道吹扫试压要按照管线吹扫试压施工方案严格执行，并在设备和管线安装完毕和无损检验合格后进行。一般要求如下：1) 水压试验前要对整个系统进行检查，确认系统的完整性。支、吊装架的安装位置正确，数量齐全，管道固定牢固，焊缝位置不能隐蔽。试压临时加固可靠，临时盲板加装位置正确，标识明显。与设备连接的管口是否已拆开并加装临时盲板。压力表使用前应校验，其精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.52倍。2) 不参与试压的设备、仪表、流量计、调节阀、安全阀、爆破片要拆除或加临时盲板。放空和排放点是否已按要求加装。在分区或分段施工的交界处应全部封闭。设备和管线上的焊口未试137、压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层。强度试验的介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，严密试验压力为设计压力。水压试验时水温不得低于50C，充水时放空阀要打开，将管内空气排净。3) 试压时要缓慢升压，先将试验压力升至设计压力的1.5倍稳压10分钟后，降到设计压力再稳压30分钟，以无渗漏、无压力降为合格。试压合格后，应缓慢降压，排放口严禁站人。水压试验遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补，然后重新试验。2.9. 空调通风系统2.9.1. 镀锌钢板风管施工工艺2.9.1.1. 施工准备接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方与设计院制定出修正方案，尽量排除隐患；编制施工138、使用机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划。2.9.1.2. 现场测绘1) 现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2) 要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；3) 加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2.9.1.3. 风管的加工制作1) 选料：根据风管用途不同及风管长边尺寸不同采用厚度、材质不同的风管2) 矩形风管钢板厚度A 低中压风管钢板厚度钢板厚度(mm)镀锌铁皮钢板(方形风管)0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001B 高压风管钢板厚度钢板厚度(mm)镀锌铁皮钢板(方形风管)0.756301.0631125139、01.21251(2)法兰用料的规格应符合下表规定：A 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格(角钢)螺栓规格(mm)(mm)b630253M6630b1500303M81500b2500404B 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(mm)扁钢(mm)角钢(mm)140-20*4M6150D280-25*4280D630253630D1250304M81250D20004043) 矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。4) 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边140、连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54*880020005.55*10圆法兰2005004.54*853020005.55*105) 法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为10，间距均在100mm以内。6) 管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。 40*4的伸出量为12mm； 30*4的伸出量为10mm； 25*3的伸出量为8mm；2.9.1.4. 安装工艺现场定测放线安装风管吊架风管连接分段漏光检查风管吊装漏风检测风管绝热保温风口安装空调设141、备试运转系统空吹高效过滤器安装系统调试系统测试1) 风管支吊架的安装a) 风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。b) 安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。c) 支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。d) 支吊架间距符合设计要求。e) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有个固定点。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。f) 保温风管支吊架设在保温层外142、，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：2) 风管安装a) 吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。b) 为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。c) 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。d) 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。e) 阀件安装在便于操作的位置。f) 连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止143、。g) 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。3) 风管严密性检验：风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。4) 风口安装a) 首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦144、，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。b) 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。c) 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。d) 风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000。e) 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。5) 防火阀的安装方法和注意事项a) 安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。 b) 防火阀与防火墙(或楼板)之间的145、风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。c) 防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。d) 在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。e) 安装方法参考图6) 排烟阀、排烟口安装方法及注意事项a) 电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。b) 在排烟阀(口)至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠146、排烟阀(口)另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。c) 多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。2.9.2. 风管清洗和漏光检测在空调工程施工中，风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准147、并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。2.9.2.1. 材料及其要求1) 空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合规范的要求。2) 凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。2.9.2.2. 主要机具1) 凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。2) 用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。3) 常用清洗与漏光检验用机具见下表。4) 在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘148、不产尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)。风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济适用于清洗用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm 厚=0.1mm纯水10M以上其他过滤水无残留杂质、中性2.9.3. 风管漏风量检测装配车间空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。2.9.3.1. 基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。2.9.3.2. 检测原理将漏风检测仪风机的出风口用软管连149、接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。2.9.3.3. 测试仪器性能参数1) 型号：Q89测试漏风量范围：3Lm3/s132Lm3/s测试压力范围：02000Pa漏风仪电机转速：010000r/min2) 本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管(A、B、C、D)，各规格测试流量分别为：A型：30L/S132L/SB型：20L150、/S80L/SC型：10L/S42L/SD型：3L/S16L/S3) 测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：Q1测试仪能达到的漏风量P1测试仪能达到的测试压力Q2风管要求的测试压力下的漏风量P2风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa2.9.3.4. 漏风量测试结果计算1) Q89测试仪进口流量管计算公式：A型： L/SB型： L/SC型： L/SD型： L/S式中 Q 进口流量管进口流量，单位L/S 进口流量管进口负压，单位L151、/S2) 漏风量测试结果公式：(i=A，B，C，D)式中 Q 被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2 F 被测风管段的总面积，单位：m2Q总 被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示 刻度尺指示值，单位：L/sKi 修正系数，单位：常数风管漏风量测试结果判断3) 如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为：式中QH 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2 P 风管系统的工作压力，单位：Pa4) 将Q与QH进行比较，若QQH,则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。2.9.4. 风管保温工程152、1) 保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。2) 保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。2.9.4.1. 保温施工1) 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；2) 表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；3) 保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属153、结构规范；保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准；4) 保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；2.9.4.2. 质量保证措施：1) 防腐层的检查：涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。2) 保温(冷)层的检查a) 固定件、支承件是否正确、牢固；b) 保温(冷)方式、保温(冷)层厚度是否符合设计要求；c) 检查容重是否符合设计要求；d) 保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。3) 防潮层的检查a) 所有接头及层次应密实、连续、无漏154、设和机械损伤；b) 表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；4) 保护层的检查a) 应完整，允许偏差应在规范内；b) 不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸符合设计要求。5) 工程验收：必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温(冷)工程的综合测试与综合评价。6) 检验:要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。2.9.5. 工程检测和调试方案2.9.5.1. 风量平衡调试1) 调试目的：使各空调机总送风、新风及回风满足设计要求，使室内各房间风量按设计送风量分配，房间内各风口出风均匀，各区间排风量按设155、计值分配。2) 调试条件：过滤器(不含扩散板)已安装，空调系统的送风阀、回风阀已经全部打开，空调机能正常运行。3) 调试方法：先测定总送风量，调整送风量至设计值附近。测定每一送风口实际风量，根据设计房间送风量按比例调节风口阀门，直至风口风量分配均匀。然后调节总送风量，使系统风量达到设计值。最后对风口风量最终测试。测量风口风量时在出风口处均匀布点测量，取平均值。4) 对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。5) 对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环156、，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。6) 调试标准：使空调机送风量大于设计风量，但不超过20%；室内各风口风量与设计风量之差不超过15%。 7) 调试仪器：风速仪2.9.5.2. 排风系统调试1) 调试目的：根据设计值测试及调节各排风系统的排风量。2) 调试条件：排风机的单机试车已进行，能够正常启动；排风系统所有的阀门、格栅均已全部打开。3) 调试方法：运用风速仪调试各系统的排风量。4) 调试标准：系统排风量与设计风量之差不超过15%。5) 调试仪器：风速仪2.9.5.3. 室内压差调整及测试1) 调试目的：按设计值调试各区间压力，使之满足使用及设计要求。2) 调试条件：风机157、处于正常运转；送风量已按设计调整；内装隔断已全部完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。3) 调试方法：调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀，同时用微压表监测，直到达到要求。4) 调试标准：按设计要求调节室内各区间的压差，原则为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差，净化间对外有+10Pa以上正压；有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。5) 调试仪器：微压表、橡皮软管2.9.5.4. 室内空气温度和相对湿度的检测 1) 测试目的：确认各区间温湿度值能否满足设计要求2) 测试条件：空调机正常运转；风量平衡完毕；自控系统调整完毕；蒸汽及冷水能满足供应。3) 测试方法158、：用温湿度计测量，测点距地高度为1m，室内按规范布点进行测试。4) 测点布置：A室内测点布置(1) 送回风口处；(2) 恒温工作区具有代表性的地点( 如沿着工艺设备周围布置或等距离布置)；(3)没有恒温要求的洁净室中心； (4) 测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面1M的同一高度上;也、可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上；B 测点数应符合下表规定：温湿度测点数 波动范围 室内面积50M2 每增加2050M2T=O.52 5个 增加35个RH=5 10T0.5 点间距不应大于2M ,点数不应少于5个T55) 测试标准：各区间测定值应满足设计要求。6) 测试仪器：手159、持式温湿度计2.9.5.5. 室内噪声的测试1) 测试目的：确认室内各区间噪声是否符合规范及设计要求2) 测试条件：风机正常运转；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内无人为噪声。3) 测试方法：用声级计测试A声级，测试高度距地1.1m，测试点依规范布置。4) 判定依据：各区间噪声值应满足设计要求或GMP要求5) 测试仪器：声级计 2.9.6. 工程检测仪器序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1数字式风速仪TESTO4352德国2数字温湿度计HM141 (配HMP41探头)1芬兰3干湿球温度计DHM2型1天津4数字式微压计DP1000-IC1XX5声级计SL-40011台湾6照度计J160、D-31XX7转速计HIOK134041日本2.9.7. 主要设备安装2.9.7.1. 设备开箱检查:1. 为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。2. 设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。3. 空调机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。4. 对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。5. 根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。6. 随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。7. 设备外露161、接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。8. 开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。2.9.7.2. 设备基础验收:1. 设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。2. 体验收内容包括以下各项:a) 检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：b) 对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：c) 基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：d) 地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；e) 预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：3. 设备基础部分的偏差须符合下表的要求： 项目名称偏差基础外形尺寸30基础坐标位162、置(纵、横向中心线)20基础上平面标高020中心线间的距离1基准点标高对零点标高3螺栓孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平行度10/10002.9.7.3. 空调机组卸车:1. 空调机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。2. 调整设备在基础上的位置，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完毕后将设备放置于基础上，此后可对设备进行找平找正工作。3. 163、设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规定。2.9.7.4. 空调机组调平找正:1. 设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。2. 机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0l1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0031000：压缩机在机壳中分面上找正，横向164、水平度偏差不应超过0l1000。2.9.7.5. 干管安装：1. 根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。2. 将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊。3. 顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。4. 将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留165、下的焊渣和废渣。5. 管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。2.9.7.6. 支管、阀件安装：1. 在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。2. 支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度(根据实际情况而定，也可以安装在水平管上)。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。3. 根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。4. 管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外166、均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。2.9.7.7. 风机盘管的安装1. 施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管2. 开箱检查及试验：空调器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对空调器做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的15倍，定压观察23分钟167、，不漏、稳压为合格。3. 卧式吊装空调器安装：应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。 图3364. 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。2.10. 动力及电力照明系统 按工程界面划分主要包括配电箱(柜)、母线槽、168、电缆桥架、配管配线、电缆敷设、电气设备安装接线和调试等工作内容。电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据工程的进展来安排电气工程施工。具体施工步骤为：先进行建筑的接地线、防雷引下线敷设和电线电缆管埋设等工作，待条件成熟后，再进行电缆桥架、金属线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。2.10.1. 电线电缆管敷设1. 管道煨弯：所有弯曲必须采用专用弯管器弯制(管径为 20m 及以下时，用手板煨弯器。管径为 25m 及其以上时 ,使用液压煨弯器)，弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。保证弯曲半径符合规范要求。2. 管道切断：采用手工锯169、(配细齿锯条)、砂轮锯进行切管(严禁采用砂轮切割机)，切割断口处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。3. 管子套丝：套丝时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，确保丝扣干净清晰。4. 管路敷设完毕后先由施工班组进行自检，保证质量符合设计要求和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm。并在土建浇注混凝土时，必须有专人看护，对被破坏的管路及时进行修复。2.10.2. 导线穿管敷设2.10.2.1. 施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测2.10.2.2170、. 施工步骤及方法1. 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸和国家标准规定选择型号规格。2. 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。3. 放线及断线1) 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上拖拉 , 以防损坏绝缘层或拉断线芯。2) 断线：剪断导线时，预留长度必须满足接线及考虑适当的备用长度相关要求。3) 导线剥削：必须达到不损伤线芯的基本要求。4) 具体做法见下图：12mm线芯绝缘台编制橡皮导线剥线示意图塑料皮线芯塑料导线剥线示意图4. 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线171、的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时；可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5. 管内穿线：穿线应检查管路全线段应无损伤线芯的隐患。6. 导线连接：本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。焊接完毕后， 必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。单芯铜导线的直线连接有绞接法和缠绕卷法。7. 导线包扎：应严格按照相关规范要求进行包扎，确保导电性能及绝缘效果良好。8. 绝缘检测：导线线路的绝缘摇测一般选用50OV，量程为050OMQ的兆欧表。照明线路的172、绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于lM。对于不能满足规范要求的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。2.10.3. 电缆敷设准备工作电缆敷设挂标志牌电缆头制安2.10.3.1. 施工顺序2.10.3.2. 施工方法及措施2.10.3.2.1. 施工准备1) 电缆敷设前的全面检查：检查电缆型号、电压、规格等均应符合设计要求，技术文件及合格证应齐全；外观检查应完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；2) 按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途(一般电源、应急电源、动力照明回路等)和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。3) 绝缘电阻测试或耐压试验：173、用兆欧表测量每盘电缆的绝缘电阻，绝缘应良好，摇测线间及对地的绝缘电阻不低于l0M。4) 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。水平敷设可用人力或机械牵引。5) 电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。敷设电缆时须用人力将电缆自电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过，不可用电缆绞盘敷设电缆。6) 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应174、注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2.10.3.2.2. 电缆敷设1) 沿设计图和批准之图所示路径安装电缆，安装时须小心以避免损伤电缆。当电缆和环境温度均低于0并已持续24小时，则不应进行电缆敷设 ，固定电缆和端接电缆。2) 桥架内电缆敷设：电缆在桥架内敷设时应排列整齐，不得相互绞缠，尽量避免相互交叉，并加以固定，及时装设标志牌，敷设完后应于适当距离用尼龙扎带绑扎牢固。桥架内敷设的控制电缆、交流三芯电缆数量符合设计要求。3) 垂直敷设：有条件时最好自上而下敷设，敷设的电缆用电缆夹或鞍形夹固定。4) 电缆进入配电室、控制室前必须用抹布擦拭电缆表面以免灰尘进入。5) 电缆固定：在垂175、直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在桥架上每隔2m应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯，电缆接头及两端处应加以固定；交流系统的单芯电缆的固定应符合设计要求。6) 若在其它专业工程尚未完成的地段安装电缆时需采取措施保护电缆以避免于其它工程施工时损伤电缆。2.10.3.2.3. 电缆标识标识牌规格应一致,本工程采用塑料标识牌,挂装应牢固。标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。2.10.3.2.4. 电缆头制作与接线 1) 线路绝缘电阻测试合格后方可进行接线。2) 电缆线芯接线端子应符合标准，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。接线176、端子必须与电缆压接牢固(压接钳和模具符合规格要求)，并套上相应相色的热塑套管。电缆终端上的相色标志明显，且应与系统的相位一致。3) 接线时，应使电缆自然成形，以保证接线后开关、设备接线端子等不受外力作用，且应固定牢固。电缆在屏内合理布置且绑扎好，以保证屏内整体美观。4) 包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。5) 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。2.10.4. 灯具安装2.10177、.4.1. 工艺流程 检验灯具安装灯具通电试运行2.10.4.2. 灯具检查1) 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求2) 灯具配线检查a) 灯内配线应符合设计要求及有关规定；b) 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈；c) 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。d) 日光灯按接线要求接线。2.10.4.3. 特征灯具检查：1) 各种标志灯的指示方向正确无误；2) 应急灯必须灵敏可靠；3) 事故照明灯具应有特殊标志；4) 携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。2.10.4.4. 灯具安装1) 吸顶日光灯安装 图确178、定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。2) 吊链日光灯安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的179、电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。2.10.5. 配电箱、电源控制箱、插座箱等设备安装2.10.5.1. 施工顺序配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备2.10.5.2. 施工方法及措施1) 暗装配电箱安装：对暗装的配电箱应根据土建施工进度及时做好箱体的预埋工作。先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。2)180、 落地式电箱的安装：落地式配电箱安装则根据底框尺寸用10号槽钢制作底座，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。3) 明装挂墙式配电箱安装：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。4) 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5) 绝缘摇测：把电箱全部电器安装完毕后，应对线路进行绝缘检测，并做好记录。6) 质量检查：安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地( 接零 )保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。7) 所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利181、用电线管做接地连接线。2.10.6. 防雷、接地2.10.6.1. 接地1) 接地装置接地电阻不大于1欧姆。2) 建筑物采用公用防雷接地系统，接地极利用桩基，引下线利用柱内主钢筋，在地面下设置接地网，采用-40x4mm热镀锌扁钢或土建地面下的梁内主钢筋。主体结构利用混凝土楼板内的主钢筋接地网。3) 本工程根据工艺动力等要求在各单体设置工作、保护、直流、防静电及等电位接地点，以满足工艺需要。4) 各单体接地点要求每柱布置。5) 所有工作接地点，均通过接地板引出，接地镀锌板为1001005并预埋在墙上或柱上，下口距室内地坪0.3米。6) 油罐区和油罐基础在地面上设置接地扁钢，采用专用引下线与接地网182、连接。在各根柱子离地300mm处预埋1001005钢板，钢板与主钢筋或钢结构的钢柱焊接牢固，并在钢板上焊接接地螺栓。7) 开关柜、配电屏(箱)、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳及金属支架、传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线)支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。8) 等电位连结：所有进出建筑物的金属管道均应与接地线作等电位联结。2.10.6.2. 防雷1) 屋面防直击雷置采用-25x4mm热镀锌扁钢敷设，本建筑所有突出屋顶的金属管道，屋面金属物体，均需与避雷网(带)相连接。高出避雷网设备设置避雷针。2) 防雷电感应和防雷电波侵入措施：在入户端将电183、缆的金属外皮、各种金属管道及电气设备的接地装置与防雷接地装置相连。3) 防雷引下线：利用结构柱或墙内两根直径不小于16mm(或四根不小于10mm)的竖向主钢筋上下焊通，下端与联合接地装置相连，上端与屋顶避雷网(带)相连，引下线平均间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不应于10欧姆。4) 部分引下线在距完成地坪高0.5米处，设置测试点，供测量接地电阻用。5) 在室外地坪下1m处由防雷接地装置焊出两根404的热镀锌扁钢引出外墙。6) 接地电阻测试仪型号采用ZC28，接地电阻必须满足设计要求，测试后进行记录。2.11. 压缩空气管道施工2.11.1. 施工准备1) 图纸准备：为了更好的进行施工184、，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。2) 技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。2.11.2. 材料准备：1) 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。2) 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。3) 阀门：采用业主指定品牌的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。4) 附属装置：前，185、后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。5) 其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。2.11.3. 主要机具：1) 机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。2) 工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。3) 其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。2.11.4. 作业条件：1) 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。2) 架空的干管安装，应在土建工程密切配合进行安装。2.11.5. 主要施工方法1) 施工顺序：施工准备设备就位清理管道压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接压缩186、空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色压缩空气管道法兰安装附属装置安装试压清扫冲洗防腐保温调试验收2) 施工方法：a) 空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿空压机房建筑的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。b) 倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。3) 压缩空气管道的安装。c) 断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手187、锯断管。d) 用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。e) 用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。4) 管道管件焊接连接：f) 管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于 m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。g) 管道焊接前要将两轴线对188、中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。h) 管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊23个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。i) 待管材管件焊接完毕后，按图纸要求189、进行预装，法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出23个丝。2.12. 屋面防水1) 根据设计要求，本工程屋面防水材料采用热塑性聚烯烃材料(以下简称TPO)，该材料是以特殊的聚合技术为基础，使其同时具有乙丙橡胶的柔性和聚丙烯塑料的可焊接性，综合性能优异。 2) TPO防水卷材的施工方法简单灵活，可采用卵石压顶、满粘或机械固定等多种方法固定于基层上，加上有多种颜色可供选择，特别符合业主对屋面颜色的要求，TPO防水卷190、材分为增强型和非增强型2种，增强型 rP0防水卷材最为常用，其面层和底层之间有一层高强度的聚酯织物作为胎体，聚酯织物与 rP0的结合使TPO防水卷材具有很高的断裂强度、撕裂强度和抗刺穿性，这些性能对于卵石压顶和机械固定屋面系统非常关键。2.12.1. 特点 1) 多种规格。厚度 1025 mm，宽度2054 m，长度为 305 m。 2) 具有乙丙橡胶的物理性能和聚丙烯的可焊接性；接缝采用热风焊接方法施工，操作简便、快捷，即便在寒冷的冬季也易于施工。剥离强度高(超过母材本身强度)，保证了防水层的整体性。 3) 聚酯织物增强胎体提供了高强度、高抗刺穿性、高撕裂强度及高尺寸稳定性(收缩率小于05)191、。 4) 耐高、低温(一46下弯曲不裂)，耐候性优异，颜色 定，耐污染。5) 耐臭氧、化学物品、动植物油、烃油以及耐微生物侵蚀。 6) 颜色多样。常用的有浅黄色、绿色和灰色等。 7) 不含增塑剂，不会出现类似PVC防水卷材因增塑剂 迁移而变脆的问题。 8) 宽幅卷材(最宽可达4 In)，防水层接缝数量少，大大降低渗漏水隐患，而且节约劳动力和材料。 9) 卷材表面光滑，阳光反射率高，节能，能有效减少城市热岛效应。 10) 可回收利用，既符合环保要求，又不会对再生TPO卷材的性能有任何影响。 2.12.2. 适用范围 1) 除作为建筑物的屋面防水层外，还适用于地下工程、地铁和隧道工程，以及污水处理192、场、垃圾填埋场等工程项目的防水： 2) 满粘系统：在基层和卷材底面涂刷配套 SureWeld 基层胶粘剂，使rrP0卷材与基层全部粘结，相邻卷材的搭接缝采用热空气焊接，搭接宽度不小于50 mm 3) 机械固定系统：采用配套 HPX紧固垫片和螺钼，将TPO防水卷材固定于基层上，卷材之间的搭接缝采用热空气焊接，搭接宽度不小于80 mm： 4) 卵石压顶系统：TPO防水卷材与基层不粘结，空铺于基层上，卷材之间的搭接缝采用热宅气焊接，搭接宽度至少为80 mm。卷材表面铺放鹅卵石覆盖保护： 2.12.3. TPO卷材防水系统的施工工艺 2.12.3.1. 基 层处理 1) 铺设卷材的基层必须平整、干净，193、不得有任何尖锐突出物，以免破坏卷材。 2) 满粘系统对基层的要求：基层上的尘土必须清扫干净以保证卷材与基层粘结牢固。基层可用扫帚清扫，必要时应采用吹风机吹净： 3) 机械固定系统对基层的要求：压型钢板的厚度应大于07 mm，波纹高度应大于50 mm，且与下部构件连接牢固。 4) 用配套胶粘剂或紧固螺钉、垫片将预制保温板固定在压型钢板上，使基层达到平整要求，平整度用2 m直尺检查 。2.12.3.2. 施工工艺 1) TPO卷材防水系统的所有搭接缝部位均采用热风焊接，形成连续、均匀、整体的屋面防水层。2) 平面卷材施工：首先根据施工现场形状放基准线，卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直。正式施194、工前应先进行预铺，把自然放松的卷材沿基准线预铺在基层上，应平整顺直，不得扭曲，搭接宽度不应小于50 mm(采用自动焊机焊接时搭接宽度为80 mm)，并适当剪裁，按设计位置安装配套的HPX固定垫片和螺钉。3) 对于需要粘结的节点部位，根据实际情况将卷材折叠，分别在卷材折叠处和基层表面按规定用量涂刷配套基层胶粘剂，待基层胶粘剂干燥至不粘手时，进行粘结合拢操作，并用压辊压实；然后再把另外未折叠部分折叠起来，如前所述继续施工，并保证与基层粘接牢固。必须注意的是：不要把基层胶粘剂涂刷在准备进行热风焊接的搭接缝部位。 4) 焊接卷材搭接缝时，应保证搭接宽度达到5080 mm，用手持焊机或自动爬行焊机均匀施195、焊。 5) 在焊接TPO防水卷材搭接缝前，接缝表面应符合以下要求：卷材接缝表面必须清理、擦拭干净，表面无水珠、油污及脏物。对于沾染现场污垢的卷材搭接缝部位，必须用配套清洁剂或水清洗干净，并用干净的卡莱尔 HP接缝擦拭布擦干。6) 若TPO防水卷材暴露于大气环境 7 d以上，在进行热风焊接搭接缝之前，必须用配套清洁剂清理卷材的搭接缝表面在使用自动爬行焊机焊接大面卷材接缝时，焊机压力应控制在500550 N，温度调整为500550 oC，焊接速度为2535 mmin，具体视施工现场条件(温度、湿度)而定。 7) 在进行手工焊接复杂细部节点时，手持焊枪温度控制在250-450 oC，焊接速度为020196、5 mmin，焊接时用手持硅酮压辊压实，随焊随压。 8) 在热风焊接完成并充分冷却至少30 min后，使用专用焊缝探针进行质检。在所有增强型TPO防水卷材露出聚酯织物胎体的切边上，挤涂卡莱尔边切密封膏，参考使用量：当挤涂的切边密封膏膏条直径为3 mm时，每瓶密封膏可密封7080 In长的边。 9) 在大面卷材铺设完毕后进行细部卷材的处理。 10) 立面卷材施工：对于立面基层上的TPO卷材防水层原则上采用满粘方法铺设。立面基层应干燥、坚实、平整，无酥松、脱落现象，无棱角和尖锐杂物，满足粘结要求，施工方法与平面相同。先规划铺设方法和方向，铺完大面后再处理细部节点。 2.12.3.3. 细部处理 1197、) TPO卷材防水层在立面的收头：先在收头压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄脂膏，并确保连续、不间断。然后采用配套固定钉和金属收头压条对卷材收头进行机械固定；最后用CCW一102C密封膏封严金属压条上沿。2) 阴、阳角和管道根处理：在阴、阳角和管道根处以焊接法增铺配套非增强TPO泛水材料附加层。附加层应根据现场具体形状折叠、裁剪后再进行焊接施工。应优先采用专用预制件处理阴、阳角，管道根部。3) 除上述部位外，在伸缩缝、设备基础、天窗等周边部位都要使用专用配套材料进行特殊附加处理，以保证防水层的整体密封性。2.12.3.4. TPO卷材防水层的施工焊接质量检验 1) 肉眼外观检测：沿焊缝边缘应出现均198、匀发亮的熔浆 。2) 手工检测：用专用焊缝探针沿焊缝稍微用力挑试，检查有无漏焊点和虚焊点。 3) 整体屋面防水层的质量可采用闭水48 h或淋水试验进行检验。 2.12.3.5. 施工注意事项 1) 施工操作人员必须经正式培训后方可上岗； 2) 严禁穿带金属钉的鞋进入施工现场； 3) 注意现场保护，在施工过程中采取有效措施，防止TPO卷材被风吹起； 4) 严格用专用焊缝探针逐点检查焊接质量，发现问题及时修补 2.13. 脚手架工程2.13.1. 脚手架材料要求1) 本工程脚手架全部采用自制的移动式脚手架。2) 脚手管采用483.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两199、端面平直，严禁打孔。3) 扣件采用铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。2.13.2. 安全围护工作1) 高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集中堆载。2) 脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12线扎紧。第四章 项目管理保证措施1. 进度计划保证措施1) 依据招标文件，业主要求开工时间为2010年3月1日，一期工程要求2010年6月20日竣工，二期工程要求2010年8月30日竣工，总工期为180天。我公司确保根据业主规定的200、工期完成本次招标范围内的所有工程量，具体见施工进度计划。2) 施工区域分为四个施工段：3) 第一段为装配车间土建门窗改造、钢平台、吊顶、钢桁架、卸货棚、辅房改造。4) 第二段是装配车间新增空调、动力管道、电力照明、给排水等。5) 第三段是区域新建空压站及空压站设备安装、管道施工等。6) 第四段为原有地坪改造。7) 为确保施工进度达到建设单位要求，本公司将在项目组织、技术、项目管理等方面采取若干措施。1.1. 组织措施本工程严格执行项目经理负责制，项目经理对本工程行使指挥、组织、计划、协调、控制、监督六项基本职能，并选拨技术过硬、作风顽强、信誉良好的施工班组或作业队伍来承担本工程的施工任务。具体201、组织措施要点如下：总承包经理行 政 管 理 员质 检 员 机电管理员项 目 技 术 员各施工员安 全 员材料员各 相 应 操 作 班 组1) 总承包建立以总承包部经理为首的工期保证组织体系，严格履行与业主签订的合同工期，2) 总承包和各专业分包制定横向到边、纵向到底的各种责任制度，对工程进度全过程进行有效的动态控制，工期动态控制流程图见下图。建 立 进 度 控 制 的 组织系统 目标体系 工作制度 责任制度落 实 相 应 的 保 证 措 施 资金 技术 合同 管理信息进 度 实 施密切注视关键线路控制点的进度收集信息整理统计分析实际进度与计划进度比较出现偏差？是不在关键线路上小于总时差大于自由202、时差是是是否采取技术措施调整进度计划和控制点否否否图： 施工进度动态控制过程示意图3) 总承包和各专业分包都建立定期生产例会制度，总承包部每星期至少召开一次工程例会，检查上一周的计划执行情况，布置下一周计划安排，找出拖延施工进度的原因，并及时采取有效措施以保证计划完成；各专业分包根据其自身实际情况确定生产例会制度。4) 建立突发事件的应急预案5) 主要包括临时停水、停电应急预案，大风暴雨应急预案，消防应急预案等等，做到事发前有部署，事发时能从容应对，事发后能及时恢复正常状态。6) 上述应急预案将以专项方案的形式进行单独编制及报审。1.2. 技术措施1) 采用施工总进度计划与季、月、周计划相结合203、的各级网络计划进行施工进度计划控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期控制进度计划的实现。2) 合理确定各工序施工周期，根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，安排施工周期时预留一定的时间余地，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。3) 合理配置人、财、物各项资源，做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到204、随完随检，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物各项资源合理组织、动态调配。4) 大力推广应用“四新”成果，采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度、要质量。本工程拟采用泵送商品砼、计算机管理等技术，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。5) 采用先进的工艺和设备，科学组织施工6) 采用布料机浇筑混凝土，减少泵管接拆的工作量，每次浇筑一次梁板混凝土节约时间在23小时之间。7) 另外，针对本工程体量大的特点，我们采取分段小节拍流水组织施工，既能有效地组织各工序的搭接，节约工期，同时又能以合理的投入发挥其最大的效果，节约工程施工成本。1.3. 管理措施205、1) 重视网络计划中结合部的控制和调节，对重要结合部编制具体可行的保证措施。抓好形象进度的控制和管理，使各方面工作按进度计划同步协调进行、综合开展和平衡，以共同达到预期目标。2) 在加强进度计划管理的同时，同步加强各项资源计划的统一协调管理，在制定各级进度计划的同时，立即依据进度计划合理地制定其相应的各项资源计划，以便于及时、合理、科学、动态地调配各项资源。3) 在加强各项资源调配管理的同时，还要根据当期的实际情况适当提前将需要送外试验的试件报请监理工程师见证送检，以免因检验和试验时间而影响工程进度。4) 加强现场操作质量的监控，提高检验批工程验收合格率，以质量保工期。5) 加强现场机械设备的206、管理，保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，并确保发生故障在短时间内修复，同时，还对常用的小型机械设备采取“一用一备”的方式进行管理，确保有备用机械而不会影响施工生产。6) 各专业工序之间积极配合，尤其要重点关注的是土建与安装、装修与安装等各主要工序。7) 结合各级工期目标责任状，制定相应的奖罚措施，进一步用以促进目标责任的落实。8) 项目部建立强有力的后勤保障体系，做到后勤保障的高质、高效，为前线施工人员免除后顾之忧。9) 在重大节假日和农忙季节以前，提前合理科学地安排好现场施工工作，并采取工人工资统一管理措施加上说服教育等方式在在重大节假日和农忙季节里挽留现场施工的工人。10) 建立专用资207、金帐户，采取统一管理的工资发放制度，确保按照国家当前有关文件规定将工人工资发放到每个工人手中，确保现场工人不聚众闹事。11) 项目部建立主要工序轮班制度，确保在赶工期间24小时现场有工人轮流作业。2. 工程质量保证措施2.1. 工程质量管理网络图施工员部质量员部材料员部后勤部作业层管理项目经理技术负责建筑组负责人水电负责人测量组负责人机修组负责人打桩组负责人防腐组负责人安装组负责人动力负责人2.2. 工程质量检验、试验和验证工作流程2.3. 质量保证技术措施1) 技术负责人负责编制施工组织总设计，并对作业组全人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故、预防措施。2208、) 施工中必须贯彻施工质量四检测：“自检、互检、专检 、抽检”。自检、互检由班组负责人检查，专检、抽检由管理部门会同业主负责检查。3) 进场材料和构件必须严格按照验收制度组织验收。隐蔽验收工程必须配合监理工程师验收完毕并合格后才能进行下道工序。4) 所有材料采购人员和技术负责应认真把好原材料关，不合格材料不得进入现场。原材料到现场应提供质保书，及时按规定进行原材料复试工作。5) 加强计量管理。设专人对计量器具定期进行检测工作。6) 施工现场设置砼养护池，养护池温度应控制在200C，试验室级配工要做好试块及养护工作， 试块的编号及制作日期应标写清楚。7) 作业班组及有关人员认真做好原始资料的记录209、，按规定及时上报资料。3. 安全生产保证措施3.1. 安全管理体系及目标1) 安全目标安全目标：施工“零事故”永远是我公司的工作目标。安全经理办公室工程部物资部经营部加工部施工过程现场安全控制安全技术措施制定施工过程中安全监控施工全过程安全控制合同安全目标方针制定物资材料的安全性保证安全文件、资料控制施工过程安全性检测作业层安全管理保证体系项目经理部项目经理政府安监站安全责任第一人业主安全监督监督管理2) 安全体系3) 现场完全遵守厂区内的规定，所有人员进场前必须进行安全教育，并做好记录。4) 现场安装过程中，机械作业区域严禁非作业人员站立，并对施工范围进行安全警示。5) 进入现场的施工人员必210、须佩带好安全帽，上高空作业必须系好安全带，机电设备必须由专人操作，操作时必须遵守规程。6) 各种电器控制必须设计二级漏电保护装置，电动机械应严格按一机一闸制接线，须有防雨措施。7) 经常检查机械的转动，升降、电气系统及时吊臂、吊绳、钩等 关键部位的安全性和牢固性。 8) 机械移位和转动时，现场必须有安全管理人员亲自指挥监督，决不允许有侥幸心里而进行危险操作。9) 夜间施工必须有充足的照明。10) 电工应经常检查电线、电缆是否有损伤，决不允许电机、电线、电缆和任何电器设备带病工作。11) 各转动轴、转动带部位严禁暴露在外，必须设置防护罩。12) 严禁施工人员酒后上班 ，打疲劳战，冬季施工应注意防211、寒保暖工作，雨季施工操作人员应注意防滑。13) 检查各电箱的漏电保护装置，如有失灵的保护器及时拆除更换。14) 应搭设防雨篷进行机电设备的防雨措施。15) 应经常检查机架上面的螺丝螺帽是否有松动现象，发现问题及时整改。16) 机械设备移位或转角时应有专职安全员亲临指挥不可盲目操作。4. 各类管线保护措施4.1. 调查分析1) 首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。2) 从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。3) 从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各212、管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。4) 如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。4.2. 保护措施1) 详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集213、管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。2) 施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。3) 落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表214、”和保护地下管线安全的“十个不准”。4) 对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。5) 成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。6) 工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作(指挥)人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。7) 施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和215、有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。8) 施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。9) 一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。5. 文明施工保证措施1) 本工程施工布置和组织按广东省文明施工管理规定和我公司文明工地的要求，规范布置。2) 严格服从业主对工地的文明施工要求，对与我公司规定出现矛盾之处，以满足业主规定为主。3) 施工期间做到用水不乱216、洒，用料不乱丢，始终保持施工区域的干净整洁。4) 材料严格按计划进场，进场后要按场地布置图整齐堆放，保持现场的协调性和整洁性。5) 现场所排污水应先集中经过临时沉淀池过滤后方准排入下水管道防止堵塞下水道。6) 遵守广东省文明条例“七不”规范，礼貌待人，对外对内人员严禁非岗位乱串、非自管机械乱动，不允许私自在厂区内无事逗留。7) 爱护施工现场及周边绿化地带，生活垃圾和生产垃圾集中堆放在自设的垃圾堆放点，定期清理出厂。8) 夜间施工人员严禁随地大小便，确保文明形象。9) 所有作业人员和管理人员严禁在厂区内住宿，严格遵守厂区内的作息时间和工作时间。6. 环境保护措施1) 各个产生废弃物的场所设置废弃217、物置放点，施工现场设置垃圾池并在置放点配备有标识的废弃物容器，有毒有害类废弃物单独分类封闭存放并做出标识。2) 有毒有害化工材料及包装物、废油漆、油漆桶、化学品的包装、废旧石棉瓦等，由专人集中回收。3) 工业棉布、油手套含油棉纱(棉布)尽量回收处理后，再生利用。其它不可回收的废弃物集中回收后，定期处理。4) 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。5) 防止采购不合格材料，尽量选择环保型。6) 现场设置施工垃圾分拣站，对可回收的施工垃圾：如废旧钢筋、木材、塑料等要分类堆放。7) 施工生活、办公产生的不可回收废弃物，无毒无害废弃物要及时清运，清运到合理、合法场所，不得随意排放。8) 粉状废弃物运输时要218、采取密闭容器加盖蓬布，液体废弃物的运输，要使用防泄露的容器，防止运输中粉尘飞扬、液体泄露而污染环境。9) 自身具备清运许可证和销纳许可证。在运输过程中必须使用封闭式清运车，做到车容整洁，车走场净，沿途无遗洒。不具备清运和销纳许可证的要用专业的公司清运，且该公司应有资质证书。10) 清扫垃圾倒在指定的垃圾站堆放，及时清理垃圾桶、垃圾物。11) 设专人定时清扫，每天两次：早晚各一次，垃圾应堆放在指定的垃圾池内，由有资质的清运公司清运拉走。12) 在干燥多风的季节为防止扬尘，应设专人定时洒水。7. 工程回访及保修措施回访服务是端正企业经营作风，提高企业信誉的重要工作，也是进一步检验工程质量，通过信息219、反馈以进一步提出改进质量措施的必要阶段。由公司、分公司质检部门为主组织。 1) 工程交工验收时由公司向建设单位(用户)签发建筑工程保修书对保修期、保修范围及费用的计取等作出说明。2) 建筑工程质量在保修期内，发生保修范围内的质量问题时，建设单位应填写建筑工程质量修理通知书，通知施工单位，施工单位自接到通知书之日起，在15天内到建设单位(用户)应给予配合。3) 坚持分公司每半年，公司每年一次的质量回访制度，特别在雨季、冬季，各分公司应主动对已交付使用的工程进行回访。4) 质量回访人员：分公司由质安部门牵头，组织有关人中参加；公司由质安科牵头，组织有关人员参加。5) 凡是竣工验收并交付使用的工程，220、在次年保修期内的，分公司均应组织回访，回访时间定为：6月以后竣工交付使用的工程，在下年元月或六月前后回访；6月以前竣工的交付使用的工程在当年7月或7月后回访；根据工程情况，公司每年9月或月前后进行抽查回访一次。6) 各级回访人员必须认真听取使用单位的意见，认真检查工程质量，并做好回访记录，整理后向上级汇报。7) 返修项目的质量验收标准，以国家建筑施工验收规范，规程，标准和设计要求为准，返修毕由建设单位签证，纳入技术档案。8) 公司商务部在与业主签订合同时，已经明确竣工保修的内容和保修期限；在分包合同中，总承包部商务部亦应明确分包商的保修内容和保修期限。工程竣工后，公司派专人就保修及有关质量问题221、与业主保持联系。9) 公司组织有关分包商实施保修工作，必要时，应对保修人员进行有关的培训。保修人员应对工程的结构性能、使用功能、设备运转等进行认真的检查，听取业主的意见。对业主提出的修缮问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。10) 保修工作完成后，首先由公司主管副总经理指派的人员进行检验，检验合格后通知业主验收。当未能通过业主验收时，应重新进行保修工作，直至完全符合规定要求并通过业主验收为止。11) 回访结束后，回访人员填写回访情况记录并向公司主管副总经理经理汇报。12) 业主投诉：在施工过程中，总包技术部组织接待业主的投诉，竣工后由公司主管部门负责接待业主投诉，并将业主提出的意见和要求反映在业主投诉记录中。13) 对于施工过程中的业主投诉，总承包部组织有关人员进行分析，并及时采取措施处理或责成有关人员及时进行处理，以达到业主满意，对于总承包部自身不能处理的，应上报公司主管部门协助处理。