1、目录1 工程概况11.1 工程简介：11.1.1 给排水工程：11.1.2 采暖、地下室人防通风工程21.1.3 电气工程21.2 工程特点31.2.1 系统多、连接方式多31.2.2 工期短要求高41.2.3 新型材料多41.3 主要工程量41.4 质量目标61.5 安全目标61.6 施工部署72 施工准备工作82.1 施工力量的准备82.2 现场临时设施82.2.1 施工现场平面布置82.2.2 垂直运输82.2.3 施工用水电设施92.3 施工机具与材料的准备92.4 技术准备工作93 施工进度安排103.1 施工总进度安排103.2 各专业施工进度安排103.3 施工网络计划图（见下表2、）114 工程质量与安全生产技术措施134.1 施工进度保证措施134.2 质量保证措施134.3 安全保证措施134.4 消防措施144.5 冬、雨季施工措施154.6 成品保护措施154.7 现场的材料供应和管理措施164.8 降低成本措施174.9 环保措施174.10 文明施工管理215 主要资源计划225.1 劳动力计划225.2 主要设备明细表225.3 主要施工机具计划23.6 分部分项施工法256.1 给排水工程256.1.1 工程概况256.1.2 施工配合256.1.3 施工原则266.1.4 施工准备266.1.5 给排水工程施工关键工序的工艺流程276.1.6 施工方法3、及技术要求276.2 采暖系统安装386.2.1 采暖概况386.2.2 采暖管道安装工艺流程386.2.3 采暖管道安装386.3 通风系统安装436.3.1 工程概况436.3.2 通风与土建专业配合436.3.3 施工工序436.3.4 施工措施及工艺446.4 电气工程466.4.1 主要施工程序：466.4.2 主要施工方法及技术要求466.5 弱电工程安装556.5.1 工程概况556.5.2 施工流程556.5.3 弱电设备安装一般要求556.5.4 通讯系统调试567 竣工资料清单578 编制依据588.1 国家现行有关技术规范、规程588.2 业主提供的有关资料598.3 中4、建八局一公司管理体系程序文件59安装工程施工方案1 工程概况1.1 工程简介：白桦林居住区C标段(11#、12#楼)由西北建筑设计研究院职工集资兴建，该项目位于西安市凤城八路北侧、凤城九路南侧、明光路东侧、文景路西侧。本工程由两个单位工程构成，剪力墙结构，工程质量：合格，工期580天。11#楼地上25层，标准层层高2.95m，地下一层，层高4.5m，建筑面积为12371；两部电梯，一部楼梯，一层四户，一共可安排100家住户。12#楼地上25层，标准层层高2.95m，地下一层，层高4.5m，建筑面积为11975；屋面设消防水箱一个，其余同11#基本一致。安装工程包括以下部分：1.1.1 给排水工5、程：包括生活给水系统、生活热水系统、排水系统及消火栓给水系统。生活给水水源为小区泵房，供水方式为恒压变频机组供水；生活热水水源为小区换热站，供水方式为干管机械循环方式；生活给水及热水主立管布置在电梯前室管井中，在竖向上分为两个区，1-12层为低区，13-25层为高区。给水及热水采用分户计量，水表设于管井。排水包括雨水、生活排水和废水。雨水与生活排水分流排放，生活排水与废水合流排放。生活排水采用专用透气立管的双排水系统，1、2层单排，生活排水和废水经小区化粪池集中处理后排入市政管网。雨水采用内外排水相结合的方式，直接排入小区管网。消火栓系统竖向不分区，供水为临时高压制，火灾初期用水由屋顶水箱供给6、，然后由水泵房消防泵直接加压供给。1.1.2 采暖、地下室人防通风工程采暖为低温热水地板敷设采暖，公用立管分户计量系统。供回水立管设于公共空间的采暖管井中，并在管井的进出每户的供回水支管上安装热计量装置及附件。通风主要是地下室人防排风和楼梯间正压送风。地下室人防送风采取自然补风。1.1.3 电气工程包括电力，照明系统、防雷接地及安全系统、有线电视系统、综合布线系统、通讯系统、防盗可视对讲系统和安全防范系统。电力，照明系统：系统设备容量:887KW,设计容量576.4KW,供电电源由区域变电所采用电力电缆多回路埋地引至本工程配电间,埋深为0.8米.再通过设于电气竖井内的预分支电缆送至各层配电箱.7、备用电源自备发电机，电源容量为60.4kw，供电范围：备用电源只保证一、二级负荷用电，一级负荷为消防符合，二级负荷为客梯、走道、楼梯间、电梯前室照明等。防雷接地及安全系统：本工程防雷按三类设计，避雷带采用12mm镀锌圆钢做接闪器，沿女儿墙敷设，利用结构内主筋做引下线。距地面0.5米处做防雷测试点. 接地电阻不大于1欧姆。安装在屋面的金属物体及垂直敷设的金属管道均做接地连接。为防止侧雷击，在60米以上的金属栏杆和金属门窗均和接地可靠连接。卫生间亦设局部等电位接地.接地形式为TN-C-S系统,所有电源进线处均做重复接地,配电回路设专用保护PE线。有线电视系统：有线电视采用分支分配系统，系统前端信号8、由有线电视网引入。电视信号采用SYKV-75-12同轴电缆穿SC40管埋地引入电视前端箱，然后通过竖井桥架内SYKV-75-9同轴电缆引至各分配箱，出竖井采用SYKV-75-7同轴电缆穿MT16管，板内暗敷至户内多媒体箱。综合布线系统：综合布线系统主要设备是网络交换机。设于地下室的设备房和中间层电气竖井。数据干线采用六芯多膜光纤埋地引入。网络柜机至户内多媒体箱及信息插座采用六类四对非屏蔽双绞线，竖井桥架敷设，户内穿管敷设。通讯系统：电话系统由小区电讯网通过HYA22-（2*0.5）电讯电缆穿管埋地引入至地下室电气设备间的电话交接箱,电话干线采用HYA22-20（2*0.5）通信电缆在竖井内桥架9、敷设.各层电话分线箱至各户多媒体箱至各个电话插座均采用HYA22-2（2*0.5）M16暗敷.防盗可视对讲系统：防盗可视对讲系统:本工程对讲系统可进行系统联网,兼容家庭安防报警.系统干线采用SYV-75-5-1同轴电缆及BVR-4*1.0通讯总线竖井内桥架敷设,支线由分配器引至户内机线路采用SYV-75-1同轴电缆及BVR-4*1.0通讯线穿薄壁钢管暗敷板内。安全防范系统：家庭安防系统在起居室及主卧室设计紧急报警按钮接入防盗对讲系统。1.2 工程特点 系统多、连接方式多本工程系统比较多，各种管道的连接方式不一，材质不一，形式多种多样，具体有以下几种技术要求：生活给水和热水主管道采用不锈钢管，卡10、压式连接。表后采用铝塑复合管配套卡压接口。生活排水管道采用柔性铸铁管法兰压盖接口，橡胶圈密封。雨水管道采用给水铸铁管石棉水泥接口；消火栓管道、废水管道采用焊接钢管焊接。采暖热表井内管道为镀锌钢管，丝接。埋地管道为耐热聚乙烯管（PE-RT）通风管道设于染毒区的管道采用3mm厚的钢板制作，卷焊加工。一般通风系统风管采用无机不燃玻璃钢。电气导管人防采用镀锌钢管,其余采用扣压式薄壁钢管。 工期短要求高工程工期较短，共580天，因此需要和其他专业密切配合，合理穿插施工。 新型材料多新型材料多，生活给水和热水主管道采用不锈钢管，埋地管道为耐热聚乙烯管（PE-RT）电气导管采用扣压式薄壁钢管，电线电缆采用W11、DZ-YJ（F）E交联低烟无卤阻燃聚乙烯电力电缆，都是新型材料在本工程中的应用。1.3 主要工程量安装工程主要工程量表序 号材料名称规格型号单位数量1耐热聚乙烯管PE-RT De20*2.3m34310.00 2耐热聚乙烯管PE-RT De25*2.8m2700.00 3铝塑复合管2025m7209.00 4无缝钢管DN125 m209.00 5焊接钢管DN40 -DN150m564.00 6不锈钢给水管DN50 m461.00 7柔性抗震铸铁排水管DN50 -100m2563.00 8扣压式电线管MT15 -25m41145.00 9低压螺纹阀门DN25-50个907.00 10低压过滤器D12、N25个202.00 11法兰补偿器DN125 个2.00 12法兰阀门DN65 -100个10.00 13镀锌.搪瓷钢板水箱4.5*2*2 个1.00 14镀锌.搪瓷钢板水箱3*2*2 个1.00 15室内消火栓 套54.00 16桥架 m85.00 17屏蔽软线 综合m8069.22 18电缆25*2*0.5 m329.46 19配电箱台234.00 20动力配电柜AD4-5 综合台5.00 21绝缘导线 WDZ-BYJ（F）-2.5 m41755.36 22绝缘导线 WDZ-BYJ(F)-4 m14025.00 23绝缘导线WDZ-BYJ(F)-16 m3307.50 24电缆WDZ-Y13、J（F）E-4*185+1*95 m93.12 25电缆ZR-YJV-P-185 m298.15 26电缆WDZ-YJ(F)-5*16 m359.56 27电缆RVB-4*1.0 m1278.06 28双绞线缆 m5630.80 29同轴电缆SYV-75-5-1 m1301.52 30同轴电缆SYKV-75-5 m3585.30 31同轴电缆AYV-75-7 m1305.60 32同轴电缆SYKV-75-9 米214.12 33电话线 m1574.88 34成套插座 综合套3960.00 35吸顶灯指示综合套139.00 36报警控制器 用户机台100.00 37紧急呼叫按钮 个200.00 14、38门铃按钮 个100.00 39普通钢板3 m231.32 40玻璃钢风管m2125.00 41风 机 综合台4.00 1.4 质量目标水、电、暖专业各个分部分项工程务必达到合格标准要求。确保工程夺得“雁塔杯”。具体目标要求见下表：序号分部工程名称子分部工程名称合格率备注1建筑给排水及采暖室内给水系统100%室内排水系统100%室内热水供应系统100%室内采暖系统100%2建筑电气电气动力100%电气照明安装100%防雷及接地安装100%3智能建筑住宅智能化系统100%4通风与空调工程送排风系统100%1.5 安全目标安全目标：一般轻伤率控制在1.5以下，杜绝一切重大、死亡事故。为了达到此目15、标，我们结合本工程实际，建立健全安全保证体系和安全责任制，牢固树立安第一，预防为主的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签证各级安全责任制。1.6 施工部署本工程设安装项目部一个，临时设施及材料堆放场地服从土建经理部的安排。人员配置及分工如下：项目经理一名，全面负责协调安装材料、技术、质量、安全、进度等总包协调工作。水电专业工程师各两名，负责相关专业技术实施及安全文明施工。安装施工由参加过多个高层住宅施工的队伍实施。设备安装工程前期配合土建预留预埋。土建主体分阶段验收合格后，安装开始穿插施工，主体16、封顶验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据现场条件，经甲方和监理公司批准，提前穿插施工。2 施工准备工作2.1 施工力量的准备水暖、电气各安排两名工长负责做施工准备，分楼号负责施工管理工作。安装任务共需劳动力46295个工日，在施工高峰期进入4060人进行安装施工。各施工班组要组织好劳动力，提高劳动效率，组织做好现场的各项管理工作。2.2 现场临时设施 施工现场平面布置沿甲方划定的界限和施工蓝图上的建筑红线砌筑临时围墙,现场设一个主入口，布置在南侧。现场设有一4m宽的临时道路，大门处设有门卫休息室、门卫值班室及洗车台。现场办公室布置17、在现场西南角，主入口西侧，生活区布置在现场东南角，主入口东侧，用砖砌围墙与生产区隔离，生活区内设有工人宿舍、食堂、浴室和厕所。安装加工棚、安装材料堆场布置在现场北侧，材料库布置在现场临时主干道东侧，生活区西侧近临时围墙。主体施工阶段转移到现场西南角，现场临时主干道西侧。装修施工阶段施工现场砌2.0m高临时围墙，增设生活办公区与现场隔离围墙，围墙砌筑高度1.8m，均用红砖砌筑，240厚，内外粉刷，按“中国建筑”CI要求进行标识。 垂直运输设备吊装垂直运输由土建统一安排。大型设备垂直运输用土建设置的塔吊和卷扬机及吊装平台。大型设备在吊运之前要做出计划提前与土建联系好，由土建统一安排。小件设备部件或18、钢材，风管等用室外电梯运输。如设备到货较晚，可考虑用电梯井吊运设备。2.2.3 施工用水电设施施工用水源电源设施统一由土建设置，现场已设置DN80的水源一个，设置一储水池和泵房，生活用水用DN15 的管子敷设。由配电室沿场地围墙埋设供电电缆，引至专用配电箱，通往生产区、生活区，生产、生活用电沿建筑物接近环行布置。现场已设置400KVA的变压器一台，从配电室用3120+260的主电缆引至总配电箱，从总配电箱分三路用直埋式敷设电缆沿围墙和现场临时道路、临时围墙布置；各主要用电处或间隔50m设配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设，每二层设一配电箱，每层设标准接线盒，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电19、地点。2.3 施工机具与材料的准备1、为适应工程的特点，应按机具计划提前购买施工机械和专用工具。2、根据预算，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。2.4 技术准备工作1、施工人员认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出预算。2、做好相应得施工纪录，保管好图纸和文件资料。3、详细了解和掌握新型材料的施工方法，并且给施工人员做详细技术交底。3 施工进度安排3.1 施工总进度安排工期目标为580日历天；开工时间：2006年04月14日；竣工时间：2007年10月18日。各控制点日期如下：2006年04月20日 防水保护层完；2006年05月15日 地下室结构完；2006年12月10日 20、主体封顶2007年09月15日 全部工程基本完；2007年10月18日 工程竣工。3.2 各专业施工进度安排1、水暖专业各控制点日期如下：2006年05月10日 地下室预留、预埋完成2006年12月01日 水暖预留完成2007年03月20日 各种主立管安装完成2007年02月10日 地下室人防、通风完成2007年08月31日 各支管安装完成2007年09月20日 系统打压、调试完毕2、电气专业各控制点日期如下：2006年04月20日 人工接地装置以及基础避雷焊接完2006年05月10日 地下室动力、照明暗配管完成2006年12月01日 混凝土墙体暗配管完成2006年01月20日 砖墙暗配管、屋21、面避雷系统完成2006年05月20日 电管穿线、电缆敷设、桥架安装完2006年06月20日 各配电柜、箱安装完成2006年08月20日 灯具、开关、插座等安装完成2006年09月20日 照明、可视对讲、避雷系统调试完3.3 施工网络计划图（见下表）4 工程质量与安全生产技术措施4.1 施工进度保证措施1、安装工程在土建主体和装饰阶段积极配合，根据工程进度，合理安排施工工序和施工人员。2、安装好的箱、盒，土建要主动予以保护，箱盒四周的修补亦应由土建进行，交叉作业时要有安全防护措施和成品保护措施。4.2 质量保证措施1、所有参加施工人员必须进行质量教育，使所有人员树立质量第一的观念。2、严格按照施22、工设计图施工，参加施工的人员熟悉施工规范，执行规范、规定，并执行市质检站下达的各种文件。3、建立健全材料验收制度，不合格的产品禁止使用。4、建立专检、自检制度，杜绝违章施工。5、对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。6、设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。7、凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。8、严格按照技术交底施工，实行工序检查制度。4.3 安全保证措施安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理中心，努力提高企业的安全技术水平，确保全体施工人员的23、安全健康。1、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。3、进入现场必须严格遵守先擦后能够各种制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。4、凡2m以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。5、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。6、生产班组每月要进行二次以上的班组安全活动并有记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育24、。7、安装调试时，电工需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。8、使用电动工具，必须装有漏电保护器，金属外壳要接地良好。9、电气焊工作人员要持焊工证上岗，严禁无证上岗。10、使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子上端要牢固，下端要采防滑措施。11、严禁酒后作业。4.4 消防措施1、建立健全消防组织，消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。2、严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电气焊要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆25、等不安全因素的产生。遇五级以上时，禁止使用明火作业。3、施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。4、为了便于消防工作的管理，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应该远离乙炔氧气管道，如不可避免时应与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。5、对易燃材料要集中管理，并设有明显的标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的通畅。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。4.5 冬、雨季施工措施1、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加彩条布盖好，以防雨淋26、日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。2、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。3、设备预留孔洞应做好防雨措施。4、夏季炎热天气，有关部门做好防暑降温措施。5、冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季电缆要采取相应的加温措施。4.6 成品保护措施1、做好成品保护教育，使施工人员重视成品保护。2、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的27、表面应防止碰撞。2、做好预留、预埋，应及时准确，尽量减少剔槽打洞。预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。3、对成品有意损坏的要给予处罚。4、对于管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。5、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商，由施工所协调解决后，方可施工。6、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。7、对安装及土建已经完成的成品加以保护，非经有关人员同意不得随意拆卸。8、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切28、割麻丝和木块。4.7 现场的材料供应和管理措施1、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、辅料及加工件的堆放、贮备。2、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。3、库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。4、加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料回收。4.8 降低成本措施1、施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。2、对施工中的设计变更或材料代用，及时办理变更代用手续，以免事过境迁，发生漏算或造成补签困难。3、加强材料管理，严格执行预算限额领料29、制度，教育工人用材料时，避免浪费丢失，用后要回收库中。4、施工组要按图施工，把好质量关，安装前核实尺寸，避免返工浪费人力。5、现场配制件注意整材下料，在不影响质量前提下尽量利用边角等废料。6、加强材料验收，防止来料数量不足，质量不好。防止规格型号质量不符合工程要求造成积压浪费。7、搞文明运输施工，避免磕碰损坏或丢失成品造成二次加工，卸货点件认真。8、合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。9、根据施工进度安排劳力，避免窝工现象。在施工中积极采取技术措施和新技术、新工艺、新材料等，加快施工进度，提高效率。4.9 环保措施1、热煨管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂30、台搭设牢固，以防倒塌伤人。2、剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。3、油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒，必须及时清理干净。油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一由厂家回收。施工剩余的油漆、涂料，应送回仓库妥善保管。4、沾染稀释油类涂料的棉纱、棉布、刷子及废弃的油漆、胶、砂纸等应全部收集存放在有毒有害垃圾池内5、剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。6、套丝作业采用手动及电动套丝机械，操作时应满足以下要求：套丝机械必须安放在铁皮托盘内，防止作业时润滑油、铁屑等污染地面，同时润滑油可以回收并重复利用。加工件套丝完成后，应在铁皮托盘内将加工端所附润滑油滴控净，31、并用棉纱擦干，防止油污染地面。7、扫管穿线时要防止钢丝的弹力勾眼；两人穿线时应协调一致。一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛以免伤手。8、施工中使用的梯子应牢固，下端应有防滑措施，梯子不得缺档，不得垫高使用。在通道处使用梯子、应有人监护或设置围栏。单面梯子与地面夹角以600700为宜，人字梯要在距梯脚4060处设拉绳，不准站在梯子最上层工作。9、使用焊锡锅，不能将冷勺或水进入锅内，防止爆炸，飞溅伤人。熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。10、在建筑结构上打孔眼时，应戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。11、施工中所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集到一起。12、电32、线的包装不得随处丢弃，要工完场清。13、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物体禁止抛掷。14、没有安全防护设施，禁止在屋架上弦、支撑、挑架的挑梁和为固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。15、槽板配线时产生的垃圾应及时清理。并运至指定地点 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。 热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。16、包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。17、各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。18、应根据灯具的安装高度选用合适的合梯，合梯顶33、部应连接牢固，距合梯底4060cm处要设强度足够的拉绳，不准站在合梯最上一层工作；严禁从高合梯上下抛工具及工具带；19、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要作空载试验检查，运转正常后方可使用；20、手持电动工具使用前，对电动工具开关箱的隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器进行仔细检查，开关箱检查合格后，才能使用手持电动工具； 21、在露天或潮湿环境的场所必须使用类手持电动工具； 22、手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；23、插座安装完成后，全数用插座三相检测仪检测插座接线是否正确及漏电开关动作情况，并且用漏电检测仪检测插座34、的所有漏电开关动作时间，不合格的必须更换。24、调整房间内的开关与灯具的对应次序时，严禁带电作业，检修个别线路及插座时，必须关闭电源，严禁带电作业；25、经测量发现某开关端子温度很高，必须关闭其前级电源开关，并在前级开关上挂“禁止合闸”牌，然后用试电笔复核此开关无电后，才能开始查找原因，检修；26、已送电的开关要挂“已送电”字样的标识牌，配电室禁止非操作人员进入。27、送电调试所剩的电线头及绝缘层等零碎物不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；28、有噪音的镇流器等不得随地乱丢，应分类收集交给工程指定人员处理；29、使用机械时产生的噪音要有防止噪音扩散的措施。所有建筑给水、排水及采暖工程使用的材35、料必须符合国家环保要求。30、建筑给水（特别是生活给水系统）的材料（含附属材料）必须符合国家饮用水卫生标准，不含有毒及其它污染物质，并提供相应的证明文件。31、建筑给水、排水及采暖工程的施工过程应保持环境整洁，并有相应防护措施。32、本工程所产生的建筑废料及垃圾不得随意丢弃，应分类堆集，按国家和地方规定的废弃物排放标准及环境管理方案的要求进行收集、排放及其它方式处理。33、对工程试验用的废水废料应严格进行检验，符合排放标准的按指定地点排放，不符合排放标准的应进行处理，直至符合国家和地方的环保要求。34、对工程施工过程中可能产生的粉尘、噪音污染应有严格的防护隔离措施。35、施工人员应具有环保意识36、，做到工完场清。4.10 文明施工管理1、施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责。2、工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。3、对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整体。4、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清、活完料尽，保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。5、上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。6、施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。7 、施工现场严禁大小便发生。8 、再施工现场严禁打架斗殴，大声喧哗等现象发生。9 、消防器材按规定配备，布置合理，定期维护。5 主要资源37、计划5.1 劳动力计划序号时间管工（人）电焊工（人）电工（人）合计（人）12006年45月2281222006年612月153163432007年16月203204342007年610月27320505.2 主要设备明细表序号设备名称规格型号单位数量要求到货日期1电动脚踏风机DJF-1型台22油网过滤器SR2000台23过滤吸收器SR78-1000台24超压排气活门PS-D250个25手动密闭阀门D40J-0.5 DN300个126手动密闭阀门D40J-0.5 DN400个47循环风口插板阀DN300个28测压管DN15镀锌钢管根29工事超压测量装置倾斜式微压计套210增压管DN25镀锌钢管根38、211换气堵头DN300个212防火调节阀630*200个213防火调节阀150*150个214圆形手柄式蝶阀D400个415通风短管DN300个216单层百叶风口FK-20 150*150个217单层百叶风口配阀FK-20+FK-11 150*150个2018轴流风机YT35-3.15#台219微孔板消声器630*200节220微孔板消声器D400节221对开多叶调节阀VD 400*200个622轴流风机YT35-8#台223矩形风管三通调节阀700*700个224侧壁格栅风口FK-4 700*1000个225正压送风口PYK-2个226方型壁式轴流风机SWT-2.5#台627组合式热量表W39、FP21.D111/CN个20028潜水泵50QW15-16-1.5台429潜水泵80WQ50-15-4台230动力、照明柜箱台3231电话分线00箱台632对讲主机台433解码器套234均衡器套235网络交换设备台436总路由器台25.3 主要施工机具计划序 号名 称单 位数 量1电焊机台22煨弯机台13台 钻台34切割机台65电动套丝机台26砂轮机台47磨光机台28工作台个49电锤、冲击电钻台610电动试压泵台211手动试压泵台212电动钻孔机台113钢管割刀 把 214液压钳子套1 15电线电缆力矩剪 把1 16数字式万能表台117电阻测试摇表台2.6 分部分项施工法6.1 给排水工程 40、工程概况本工程设冷水、热水、排水、消防水系统。 施工配合预留预埋配合：专业人员按设计图纸将管道及设备的位置、标高及尺寸测定，标好孔洞的部位。穿越地下室外墙时埋设刚性防水套管，做法按照02S405-15，止水环两边必须满焊在套管中央，钢性套管长度比剪力墙窄5mm。穿越人防外围护结构处均采用密闭套管，做法按照04FS02-15，长度和外墙平齐。所有管道穿剪力墙、穿楼板均设刚套管，套管比所穿管道大12号。套管固定在箍筋上必须电点焊固定，位置应正确，管道内部土建支模前用水泥袋封死，以防浇砼时砼落入管中。低于地面标高安装的防水套管，应用3mm厚的钢板盲死，以防日后地下水进入室内，造成麻烦。土建拆模后，应41、及时清理套管内垃圾，并用防锈漆处理内壁，以防锈蚀。卫生间施工配合：在土建主体施工时配合进行安装留孔,地面防水完成后安装卫生器具及地漏,最后完成卫生间地面。成品保护配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商。确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染，与其他工种协调共同搞好安装成品保护，施工人员不得随意搬动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间禁止使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。 施工原则先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先设备就位、后配制管路。给水让排水、小管让大管。冷水让热水，压力管让重力管。 施工准备1 、42、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。2 、编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，3 、对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。4 、根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。5 、管材及管43、件在使用前均应认真检查，必须符合国家技术质量鉴定文件，具有产品合格证；消防产品具有消防使用许可证；铸铁管管壁薄厚均匀，内外光滑，不得有砂眼、裂纹等；镀锌管内外镀锌层均匀，无锈蚀现象。6 、所有材料必须经甲方、监理及施工单位负责人验收方可入库。7 、各种管道须经核对其规格、型号及外观，检查无问题后方可使用，管道及阀门内的污物须清理干净。8 、管道的支、吊、托架一律采用机械切割，固定方式采用膨胀螺栓或预埋钢板。支架位置、标高应正确，牢固可靠。 给排水工程施工关键工序的工艺流程1 、室内给排水管道安装的基本工艺流程图：安装准备 套管安装 、管道预制加工、支吊架安装 管道 、设备安装 水压试验 孔洞处44、理 管道防腐保温系统调试 竣工验收2 、消防管道安装工艺流程: 安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 水水箱、水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试3 、设备安装工艺流程施工准备 设备基础验收 设备二次运输 设备开箱检验 设备安装 设备配管穿线 设备单体试运转 联动试车 竣工验收 施工方法及技术要求1 、给水及热水管道安装（1）生活给水管、热水管表前采用不锈钢卡压式连接，表后采用铝塑管卡压接口。（2）不锈钢管道应根据承口深度正确断料。管材端口应平整、光滑、无毛刺，不锈钢管应向管材圆心方向收口。当管材、管材端面嵌入装有橡胶圈的管件应该紧固、压缩。其压缩变形程度45、应控制在插入管件时保持一定阻力，不宜有松驰现象。管子的插入位置有预先设计的起定位作用的凸起部位，管系统在施工安装时，将管件插入管子中，管件上的凸起部位指示了管端的插入位置，同时也阻止了管件的过量插入，无需测量即可保证管子的插入长度。用专用卡压工具一次性卡压便可完成一次连接。卡压后连接两管口端应平整、无缝隙，管道应平直。当不锈钢管管径DN65时，采用沟槽卡箍式管件连接，先根据需要用砂轮机锯断管，其次是辊槽，对照“辊槽距离及宽、深度”（见下表）用辊槽机，在管上压制出标准沟槽；最后是连接，将密封圈套入管上，管件对接，卡箍对合，分别在两个螺栓上均匀施力压紧。表-1辊槽距离即宽、深度 （mm）DN65846、0距离1616槽宽99深度22（3）铝塑复合管道的连接采用卡压式连接。应采用管材生产企业配套的管件及专用工具进行施工安装。按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管材，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正，用整圆器将管口整圆，将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部，将C型紧箍环移至距管口0.51.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧，卡套式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡套安装方向应一致。（4）严格按规范、图纸施工，水平干、支管的坡度为0.003，坡向泄水装置，管道坐标和标高必须符合设计要求，不得随意变更47、。（5）给水阀门安装前，应作单体试验，试压以每批（同规格、同型同牌号）数量中抽查10%且不小于1个，起切断作用的阀门应逐个进行试验。（6）水平管安装，管道支架最大间距，立管每层设一个支架，安装高度为1.7m。（7）经过抗震缝的管道其中管径大于等于50mm时加金属软管，小于50mm的采用方形伸缩器。2 、排水管安装（1）室内排水管采用机制铸铁排水管，柔性接口。与潜污泵连管道采用焊接钢管，焊接，阀门及需拆卸的部位采用法兰连接。雨水管采用给水铸铁管石棉水泥接口。（2）排水管材采用WD系列柔性抗震铸铁管，法兰连接，安装从出户管开始。安装前按设计坐标标高坡向开挖沟槽，并夯实，然后将预制好的管段运至安装部48、位，用法兰逐段连接起来，此时应十分注意甩口方向，室内作至+1.0m处。临时封堵管口，做灌水试验，并及时办理隐蔽验收手续。然后开始立管安装，安装时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳头，下面的一人将预制好的立管的上半部栓牢，上拉下托将立管下部和下层管对齐，下层人将甩口及立检口方向找正后，复查立管垂直度，用螺栓将套袖和法兰相连固定，用不低于楼板强度的砼堵洞后才进行排水支管的连接。本工程用的辅助透气管用辅助透气异型N管件连接。（3）安装排水管道应保证：1）排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接宜利用两个45弯头或弯曲49、半径不小于4倍管径的90弯头。否则管道容易堵塞。2）在立管上每二层设置一个检查口，并且在最底层和有卫生器具的最高层设置检查口，检查口中心高度距地面1米，偏差为20毫米。中间隔层设置，且堵盖必须加垫以防渗漏。3）排水管坡度应保证：DN150 i0.01 DN75 i0.025 DN100 i0.02 DN50 i0.0354）埋地管道做两遍沥青漆防腐5）管道坐标标高允许偏差15mm。6）立管中心改变位置时用23节，150mm左右的短管，或两个45管件找正位置，但该层必须设置检查口。7）吊卡应设置于三通处，且间距不能超过管径的10倍。8）立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。9）连接两个以上的大便50、器或三个以上的器具的污水横管应设清扫口,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm,若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm.。（4）潜污泵连管道采用焊接钢管，焊接，阀门及需拆卸的部位采用法兰连接，具体做法参见消防管道安装。（5）雨水管采用给水铸铁管石棉水泥接口。1）用线麻（大麻）在5%的65号或75号熬热普通石油沥青和95%的汽油的混合液里浸透，凉干后即成油麻。捻口用的油麻填料必须清洁。2）将4级以上石棉在平板上把纤维打松，挑净混在其中的杂物，将425号硅酸盐水泥（捻口用水泥强度不低于32.5MPa即可），给水管道以石棉：水泥=3：7之比掺合在一起搅合，搅好后，用时51、加上其混合总重量的10%12%的水（加水量在气温较高或风较大时选较大值），一般采用喷水的方法，即把水喷洒在混合物表面，然后用手着实揉搓，当抓起被湿润的石棉水泥成团，一触即又松散时，说明加水适量，调合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水搅拌均匀后立即使用，如超过4h则不可用。3）操作时，先清洗管口，用钢丝刷刷净，管口缝隙用楔铁临时支撑找匀。4）铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不大于规范的规定值。5）将油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，其长度搓拧后为为管外径周长加上1OOmm。从接口的下方开始向上塞进缝隙里，沿着接口向上收紧，边收边用麻凿打人承口，应相压打两圈，再从下向上依次52、打实打紧。被打实的油麻深度应占总深度1/3（23圈，注意两圈麻接头错开）。6）麻口全打完达到标准后合灰打口，将调好的石棉水泥均匀地铺在盘内，将拌好的灰从下至上塞人已打紧的油麻承口内，塞满后，用不同规格的捻凿及手锤将填料捣实。分层打紧打实，每层要打至锤击时发出金属的清脆声，灰面呈黑色，手感有回弹力，方可填料打下一层，每层厚约10mm，一直打击至凹入承口边缘深度不大于2mm，深浅一致，表面用捻凿连打几下灰面再不凹下即可，大管径承插口铸铁管接口时，由两个人左右同时进行操作。7）接口捻完后，用湿泥抹在接口外面，春秋季每天浇两次水，夏季用湿草袋盖在接口上，每天浇四次水，初冬季在接口上抹湿泥覆土保湿，敞口53、的管线两端用草袋塞严。8）采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。3 、卫生器具安装1）位置正确,允许偏差：单独器具10mm ，成排器具5mm。安装平直,垂直度的允许偏差不得超过3mm。2）安装高度必须符合图纸设计要求及施工规范规定。3）卫生器具的接口与排水管道连接时,应清除管道内杂物,连接处用油灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平,以防污水外流。4）地漏应安装在地面的最低处,其蓖子顶面应低于地面5mm。4 、消防箱安装本工程消火栓柜采用SG24D65-P甲型，柜内设SN65消火栓一个，25米长的内衬胶麻质水龙带一条，19mm水枪一个，消防报警按钮一个，指54、示灯一个。柜下部设MFZ4干粉灭火器两具。消防箱安装高度距地面150mm，室内消火栓口应朝外,栓口中心距地面1.1米,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。5 、消防系统消防管道采用焊接钢管，焊接。埋地管道刷环氧富锌底漆两道，外刷G2厚浆型加强防腐环氧煤沥青漆一道。（1） 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于15055、mm；公称直径小于150mm 时不应小于管子的外径。（2）不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。（3）一般管道的焊接为对口型式，如设计无要求，电焊应符合表-1规定，气焊应符表4.2.3-8规定。表-2手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）管子对接V型接口581.52.511.560708122311.56065注：4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。表-3氧-乙炔焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙56、C钝边P坡口角度（度）对接不开坡 口312-管子对接V型接口36230.51.57090（4）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（5）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。（6）除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。（7）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。（8）焊条在57、使用前应规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（9）管道焊接时应有防风、防雨雪措施。当焊件温度低于0，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。（10）焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。（11）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。（12）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。（13）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电58、流，并应防止电弧擦伤母材。（14）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。管子焊接，管内应防止穿堂风。（15）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。（16）多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。（17）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。（18）焊缝的强度试验及严密性试验方法及要求应符合设计文件、相关标准的规定。（19）民用工程一般采用平焊法兰。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内59、侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，（20）立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。试压完毕后连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的减压阀、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。6 、设备安装（1）施工准备及基础验收：进入现场的设备（主要是污水泵）需办理验收记录；设备安装前，对基础进行全面检查验收和处理，基础的外表面不得有裂缝、孔洞、漏筋现象；基础表面应铲麻面；地脚螺栓孔中杂物应清理干净。设备基础验收必须符合施工及验收规范的要求。（2）设备安装1）地脚螺栓在安装前，60、应将油脂和污垢或锈斑清除干净，螺纹部分应涂润滑油，以防时间长了拆卸困难；地脚螺栓安装前应垂直，不垂直度不应超过10，尾度弯钩处不得碰壁和孔底，距孔底至少有30100mm间隙；距孔壁各个方面的间隙不得少于15mm。板紧螺母后，螺栓必须露出螺母23牙。2）垫铁应均匀、对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相临两组间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块，总高3070mm；二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将灌浆清理干净；灌浆前，用细碎石砼捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证设备安装精度。3）设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm，找正时，标高允许偏差为5mm，水平度允许偏差：纵61、向0.5mm/m，横向0.01 mm/m。静置设备垂直度允许偏差H/1000，且不大于30mm。7 、管道系统的试压冲洗、保温（1）给水管道:水压试验：高区立管试验压力为1.5MPa，在试验压力下稳压一小时，压力降不大于0.05MPa，在1.1MPa下稳压2小时，压力降不大于0.03 Mpa， 降至工作压力1.0MPa作外观检查，不渗不漏为合格。低区立管试验压力为0.9MPa，在试验压力下稳压一小时，压力降不大于0.05MPa，在0.7MPa下稳压2小时，压力降不大于0.03 Mpa， 降至工作压力0.6MPa作外观检查，不渗不漏为合格。支管试验压力为0.6MPa，在试验压力下稳压一小时，压力62、降不大于0.05MPa，在0.4MPa下稳压2小时，压力降不大于0.03 Mpa， 降至工作压力0.35MPa作外观检查，不渗不漏为合格。压力排水管按水泵扬程的二倍进行水压试验。十分钟压降不大于0.05 Mpa， 降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。管道冲洗：冲洗时，以系统最大设计流量冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。（2）消防管道：消火栓系统水压试验：试验压力为1.4MPa，保持两小时无明显渗漏为合格。如在冬季结冰季节，不能用水进行试验时，可采用0.3Mpa压缩空气进行试压，其压力保持24小时不降压为合格。消防管道冲洗水量应达到消防时的最大设计流量将管道冲洗干净为合格。（363、）排水管道：埋地及吊顶内的排水管须做灌水试验。满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕应进行通水试验。打开1/3配水点，排水管道畅通，不渗不漏为合格。通水试验完毕后进行通球试验。将2/3管径的小球从立管顶端投入，顺利流入检查井为合格。卫生器具：作盛水试验，满水24小时后，液面不下降为合格。室内雨水管做闭水试验，注水满至上部雨水斗，30分钟不渗不漏为合格。8 、系统调试（1）水泵单机试运转先将泵壳和出水管灌满水，再将出水管阀门关闭，开泵后逐渐把它打开。运转中要注意泵轴运转声音、电机温度、压力表和真实表的指数值、各接口是否有渗漏现象,滑动轴承温度不得超过70。c64、，滚动轴承温度不得超过75。c。当声音不正常时停泵，检查泵轴是否有卡着的地方，并及时修理，修好后再运转。待试运转正常后，填写试运转记录，交业主验收，技术资料存档。（2）给排水系统调试按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。（3）消防系统调试：消火栓喷水试验： 应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪65、出口充实水柱78m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。6.2 采暖系统安装 采暖概况采暖为低温热水地板敷设采暖，公用立管分户计量系统。供回水立管设于公共空间的采暖管井中，并在管井的进出每户的供回水支管上安装热计量装置及附件。 采暖管道安装工艺流程安装准备 预制加工 卡架加工 干管安装 立管安装 苯板安装铝铂铺设钢丝网铺设分水器安装加热盘管安装 试压、冲洗 豆石混凝土填充干管保温 调试 采暖管道安装镀锌钢管管道丝扣连接螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并做防腐处理。1 、套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，40566、0mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。（1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。（2）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。管子螺纹长度尺寸详见表-1。表-1管子螺纹长度67、尺寸表项次公称直径普通丝头长丝（联设备）短丝（联阀门类）(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度（mm）螺纹数长度(mm)螺纹数1251188602615.06.52321 1/420917.07.53401 221019.08.04502241121.09.05702 271268033013710043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。2 、配装管件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻68、头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表-2）。表-2管钳适用范围表名 称规 格适 用 范 围公称直径（mm）英 制 对 照管 钳1215201/23/41420253/411832501 1/42245080233680100343 、管段调直将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。（2）管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。（3）管段调直69、要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。（4）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。（5）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。（6）管段调直时不允许损坏管材。4 、户内地暖管安装（1）户内供暖管道采用埋地敷设，选用交联聚乙烯PEX管，耐压0.6MPa，埋地的PEX管道必须整根敷设. （2）施工地面要求：地板敷设区域的地面应平整、干净、干燥，不允许凸凹不平的现象，其平整度要求达到5mm，且不允许有落70、灰、砂石钢筋等杂物，尤其杜绝油漆等化学物质的污染。（3）保温层施工：1）将优质、阻燃的聚苯板平铺在符合要求的地面上，接缝处要严密，平整，避免出现搭接或漏铺现象。房间边角要设置边墙保温带，高度要与找平层平齐。在平整的保温层上，铺设铝箔且用粘接带（宽度大于等于40mm）粘牢，并铺设200mm*200mm的钢丝网以便固定加热盘管。钢丝网应布满房间，拼接处要绑扎连接。钢丝网应平整，无锐刺。且不刷油漆。2）加热盘管的施工在铺设好的保温层上，按设计盘管的间距进行定位，按定位间距敷设加热盘管，并用绑扎带将其固定在钢丝网上，绑扎带间距：直管段小于等于600mm，弯头处小于等于300mm，弯头和直管相交处必须固71、定。管顶的平整度为5mm；盘管的弯曲半径为1012D，盘管实际长度与设计长度偏差应控制在5%以内。3）配管时注意以下事项：a、剪管用专用管剪；b、断口应平直并垂直管轴。c、与管件配合时，对配合度进行检验；d、埋地盘管不允许有配件和交叉现象。e 、盘管敷设完毕及时进行水压试验。f、加热管安装过程中，不宜与其他施工作业同时交叉进行。加热盘管严禁攀踏、用做支撑或借做他用。5 、分集水器安装分集水器安装在墙体上的高度一般为600mm，分水器一般安装在上，集水器安装在下。分集水器都必须安装平直、牢固、操作方便。分集水器安装与盘管相接必须用专用管件、专用铜环、专用管钳进行。加热盘管始末端出地面至连接配件的72、管段，设置直径25mm的波纹套管用以保护加热管，混凝土内必须保证波纹管长度不小于10mm。分集水器与立管之间连接时，阀门应安装牢固、动作灵活、操作方便；填充混凝土前安装的集分水器与埋地管一并做水压试验。6 、水压试验水压试验之前，应对试压管道和管件等采取固定和保护，水压试验按照下列步骤进行：经分水器缓慢注水，同时将管道内的空气排出，充满水后，进行水密性检查，观察有无漏水现象，采用手动泵缓慢升压，升压时间不小于15min，升压至规定实验压力0.8MPa后,停止加压,稳压1h,观察有无漏水现象,稳压1小时后,补压至实验压力值,15Min内的压力降不超过0.05MPa为合格.7 、填充豆石混凝土豆石73、混凝土的标号为C15,豆石立径为5-10mm,埋地盘管以中间验收尤其是水压实验合格隐蔽验收合格后,方可进行豆石混凝土施工.埋地管必须在充压(0.5Mpa)状态下填充豆石混凝土,并轻轻捣固找平.混凝土填充24小时后方可泄压.房间面积大于30平米和盘管穿越过门处,应设置5-10mm的膨胀缝,盘管穿越沉降缝时,要设置膨胀缝,并加设PVC套管,其长度大于等于250mm.填充豆石混凝土时,必须做好产品保护,严禁踩踏重压已经铺设好的管路.运送混凝土的工具必须在垫有板材的盘管上行使,确保盘管不受任何外力尤其是锐力的碰撞及破坏.浇捣混凝土时,避免盘管浮动,不要使沙浆进入保温层或沿墙保温带内.豆石混凝土的养护期74、夏季不小于36小时,冬季不小于48小时.8 、地板敷设采暖的调试地板辐射供暖系统未经调试,严禁使用,具备供热条件时,调试应在竣工验收阶段进行,不具备供热条件时,经与工程使用单位协商,可延期进行.调试工作由施工单位在工程使用单位的配合下进行.6.3 通风系统安装 工程概况通风主要是地下室人防排风和楼梯间正压送风。地下室人防送风采取自然补风。滤毒区管道采用3mm厚的铁板焊接,其余风管采用无机玻璃钢风管. 通风与土建专业配合与土建配合：主要核查通风专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有遗漏，及时增补。 施工工序风管施工程序：施工准备 配合土建预留、预埋 测绘施工草图 板材下料加工 风管及75、配件、支、托、吊架制作 设备及支、托、吊架安装 风管安装、支风管与设备、附件连接 风量测定及调整 系统调试 施工措施及工艺1 、通风风管本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。就暖通工程的施工方法而言，总体上是：平行流水，立体交叉。（1）风管选取本工程 滤毒区管道采用3mm厚的铁板焊接,其余风管采用无机玻璃钢成品风管.制作风管前，首先要检查采用的材料的质量要求、合格证或质量鉴定书，文件，板材厚度应符合设计规定；风管及配件制作表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应错开.四角应铲平，严禁出现豁口和孔洞。（2）风管制76、作重点介绍碳钢板焊接:碳钢风管宜采用直流电焊机焊接,焊接前,必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最少的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网、电压的波动不能超过+10%。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。（3）风管的加固对于矩形风管边长630mm或保温风管边长800mm，其管长度在1.2m以上，应根据情况采用角钢加固大边或角钢框加固措施。要牢固可靠，间距均匀。（4）风管的配件制作弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。方形变径：沿墙敷设，一般变径管靠墙面77、平，在管线高度方向变径时，一般管底平。其他情况一般用双面变径，变径管长度不可太短。（5）风管连接通风风管采用法兰连接， 风管法兰垫料采用KS-2E型密封胶。（6）吊架安装：吊架间距为3m，如管道长不足3m，则应在其两端各设一支吊架； 支、吊、托架不得安装在风口、风阀、检查孔、测定孔处，否则影响系统使用效果。吊架不得直接吊在法兰上。（7）风管安装施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管，部件按照安装顺序和不同系统，编号组对，复核无误后进行连接安装；为便于安装，应尽量在地面上进行连接，一般可至10-20m左右。不允许将可拆卸的接口装设在墙和楼板内。风管穿墙和楼板处应先保温后安装。2 、部件安装78、防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装，且朝向迎风面。防火阀应单独设支架，其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应与顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。3 、设备安装工程风机安装整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。4 、设备单机试运转风机试运转：风机安装完毕，试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，转动叶轮，应无卡阻和摩79、擦现象，方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转连续时间不少于2小时。5 、风系统无负荷试运转及测定与调整排烟系统调试：首先检查每层的排烟阀门是否开启灵活，严密。检查无误后，开启排烟风机，逐层检查，测定排风量。符合设计及规范要求，系统合格。6.4 电气工程 主要施工程序：施工准备材料进场检验预留预埋支、吊架制作安装桥架、线槽制作安装部分明敷管线安装控制箱、盘柜安装电缆敷设管内穿线低压器具安装接线送电调试交付使用。 主要施工方法及技术要求1 施工准备（1）进入施工现场后，专业技术人员及班组长必须对照现场情况熟悉本专业施工图80、纸，组织详细的图纸会审，有问题的地方立即联系业主及设计院。对于专业之间交叉配合的问题，在前期施工准备过程中，专业技术人员就要做到心中有数。（2）根据图纸及现场进度安排提出备料及分批采供计划，编写施工方案。（3）建筑施工场地比较狭小，堆放材料空间有限，因此，技术人员在根据图纸详细提出物资需用量计划时，必须根据本专业进度要求，提出相应的物资需用量计划，提交材料供应部门，这样一方面可以节省不必要占用的空间，另一方面也有利于项目部综合管理。2 材料检验所有材料进入现场，必须报请甲方会同监理进行检验。对于甲供设备，要有甲方、监理及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查，材料检验遵循以下原则进行：（1）线管81、型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好、无划伤，焊接钢管进行抽验煨弯试用，没有因焊接质量问题而产生的裂纹及弯扁缺陷，方可入库。（2）桥架必须进行材质检验，表层无划伤、无锈蚀、包装完好，配件齐全。（3）配电箱、盘、柜外包装完好，盘内元件齐全，接线固定牢固。拆箱后随箱文件齐全，文件交由专人保管，重要元器件必须配备出厂合格证。（4）电线、电缆需要有有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。其中对于防火电缆，包装不仅要完整，铜护套无划伤，而且要有严格的防潮措施。（5）弱电设备到货后，所有设备及材料在装运及卸车过程中均要注意避免损坏，特别是重要设备82、及材料，需要轻搬轻放，堆放整齐，标志清晰，二次倒运方案可靠，安全搬运。3 预留、预埋（1）钢管暗配本工程管线连接和固定，必须严格按施工规范要求施工和检查，薄壁钢管严禁熔焊，接头必须要点压，厚壁钢管采用套管焊接，套管要求长度大于等于6D，四周与管线应满焊。管线进入接线盒2-3丝的时候，两面以锁母锁紧，进入接线盒(箱)的管口要用适配的堵头堵紧，并将接线盒内以填料(锯木屑及砂土)填实、绑扎，然后紧贴地模板上固定，接线盒位置要严格按照图纸位置放置。土建浇砼过程中要全程派人监护，及时协调处理各种预料不到的情况，在土建拆模以后，要立即组织人员进行清理，找出接线盒(箱)，要在管线内穿入铁丝，以利下一步穿线工83、作的进行。（2）钢管明配在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置。根据明配管线路应横平竖直的原则，顺着线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。 钢管中间管卡最大距离敷设方式钢 管 直 径 （mm）15202532405065100最 大 允 许 间 距 （m）吊架、支架或沿墙辐敷设1.52.02.53.5吊顶内管子敷设，应按明配管方法施工。明配钢管敷设时，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。管与盒连接时，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。应在盒的内、外侧均套锁紧螺母固定盒体，并应焊好84、接地跨接线。（3）KBG管暗配煨弯、切管 测定箱盒的位置稳固箱盒 管路连接 接地点压1）钢管煨弯，管径在32以下用专用煨弯器煨弯，管径在32以上用成品弯头；弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲处的弯扁度小于管外径的10%，且不可有折皱，凹陷和裂缝现象。2）户内配管严格按照施工图纸所设计管径及管路走向配置，同时，遵循沿最短路径敷设的原则，管路如需要移位，必须由监理、业主协调确认，同时应在竣工图上注明，砼浇注完毕后，客厅、卧室内管线应弹墨线备案，确保一次装修，管线不被破坏。3）管路敷设在有弯曲时，应根据施工规范要求及现场实际情况设置接线盒。85、4）顶板上接线盒准确定位，并用防腐漆作好标识，便于找盒，KBG管进盒必须用锁母接头固定牢固，固定在顶板钢筋上，盒子必须紧贴模板。5）在配管时特别是在进出各层的配电间处管子较多，必须合理布局，固定可靠，避免交叉过多，确保管子有一定保护层（埋入建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm）6）电线管的切断口严禁用电气焊切割，采用切割机断管后，必须将管口挫光，无毛刺。进入箱、盒内电管管口宜高出箱、盒内壁35mm。7）管子采用点压连接，压点不得少于2个，压接后用胶带严密缠绕。4 支、吊架予制安装（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。（2）下料尺寸由班组长按技86、术要求严格把关，最大限度降低废品率。（3）采用型钢焊接支架，必须配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量，大批量预制需制作靠模，以提高劳动效率。（4）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。（5）支架应刷防锈漆两遍，外露支架加刷调合漆两遍(颜色由业主确定)。（6）支架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢因、可靠，支架横担水平度应保证在0.1mm以内，所有支架横担高度偏差不得超过1mm。5 桥架、线槽制作安装（1）桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。（2）桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，以保证电气连通。（3）87、桥架固定采用底部打孔与支架横担以螺栓联接固定方式固定。（4）非标弯通制作时，应采用电焊点焊，注意电流调整，以免焊透母材，焊后清除焊渣，并刷防锈漆两道 ，最后进行二次镀锌式喷塑。注意：非标弯通内部不可出现90以下的尖角，以免施放电缆时刮伤电缆护套。（5）并列安装桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。6 管内穿线工程 （1）管内穿线前必须做到以下几点：1）混凝土结构工程必须经过验收和核定。2）作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。3）穿线后管线内不得积水及潮气侵入，须保证导线绝缘强度符合要求。4）考虑导线截面大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。5）穿线88、前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的电线考虑机械引入。6）导线连接严防虚接，多股铜芯 线与设备连接应刷锡。7）灯头盒、开关盒、插座盒的中间接头要采用压接帽。8）穿线时防止护口遗漏、脱落，以防划破绝缘层，导线在管内不允许有接头。9）插座接线要严格遵循“左零右火上接地”的作法，开关要控制相线，螺口灯头的相线要接在中心触点上。10）穿线完毕,用摇表测线路,照明回路采用500V摇表，绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路采用1000V摇表,绝缘电阻值不小于1M,并做好记录。7 箱、柜安装（1）配电设备到场后要会同甲方及监理等相关单位进行89、开箱、检查并填写记录，主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。（2）配电设备安装需要在土建室内工程完工后进行，以防面板污染及内部元件的丢失。（3）配电设备外壳严禁以焊、割工具开孔。专用开孔器开孔，开孔处应同时做好防腐。（4）配电箱体均应有可靠的接地，所有配电箱接地线统一由接地排引出，同时接地标志应明显。（5）箱内配线整齐、美观、绑扎成束、适当留有余量，接头牢固无松动，多股铜心线应采用接地端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时应螺旋方向盘圈，在接孔内压接时应将线芯弯回头双线压接，软导线应镀90、锡或采用镀锡层的接线端子，压接线与接线端子压接，应加弹簧垫片并压接牢固。8 电缆敷设本工程电缆规格品种多，延长米量大，进行电缆施工前需由专业工长会同技术负责人编制电缆敷设计划，包括起止位置、路径、长度、规格、作好标示、人员配备、工具配备及进度计划。（1）电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻大于0.5M。（2）电缆敷设时严禁绞、拧，以免影响绝缘程度。（3）电缆绝缘护套不得有划伤缺陷。（4）桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放，竖向电缆放完后要马上组织绑扎固定。（5）在下列部位，电缆上应装设标志牌：终端头、中间接头处、桥架竖向两端，标志牌上注明电缆编号。（6）电缆敷设时，要从盘的上端引出，避免电缆91、在支架及地面摩擦或拖拉。（7）电缆切断后，盘上的断头要有封套封闭，以免受潮。（8）分支电缆安装前先吊通线确保电缆垂直，挂钩横担固定牢靠，固定支架每层两个，电缆从地面轻轻提升，以防划伤电缆。9 低压器具的安装（1）灯具安装：灯具安装必须在土建、装饰结束后进行。因此，施工中要注意其他专业成品保护。灯具安装同一区域内必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。（2）开关及各种插座安装：开关、电力、及插座的安装要严格按设计标高进行，其周边紧贴墙壁不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm，并列安装时，如尺寸不一样则需下边平齐，有并列安装高差不超过5mm。（3）低压器具安装完毕要洁净，无灰尘，元件齐全，漆、镀层92、完好，无划伤及破损缺陷。（4）3kg以下的吸顶灯（日光灯）应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。（5）超过3kg的吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定，在灯位盒子上装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。安装有木台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，固定好木台，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与木台接进时，要在灯泡与木台中间敷设3mm厚的石棉板或石棉布隔热。10 系统调试（1）配电系统调试 配电箱在调试前要检查其接线是否正确，若接线正确方可进行调试。合闸后用万93、用表测量二次输出端 是否有电压，若有则进行关闭接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯具是否显示，控制按钮是否动作，多股线在箱内连接用接线端子连接。配电柜在通电前要甩掉所有负荷，检查配电柜空载运行是否正常，合闸是否动作，指示灯具显示是否正常，若正常，检查负荷接地是否正确，负荷绝缘电阻是否满足要求。（2）电机调试电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载进行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录，电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转 速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因，起动多台时，应按容量从大到小逐台起动，不能同进起动。在电机的运行过程要检查下列内容：电机的旋转方向是否94、符合要求，声音是否正常，换向器滑环及电刷的工作情况是否正常，电动机的温度不应有过热现象，滑动轴承温升不应超过45C，滚动轴承温升不应超过60C，电动机的振动应符合规范要求。（3）照明系统调试照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5M，并做好记录，符合要求方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。插座安装前要摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定，四孔、三孔的相线、零线及地线，不可接反。6.5 弱电工程安装 工程概况本工程弱电95、系统主要有：有线电视系统、电话系统、综合布线系统及通讯系统、防盗可视对讲系统和安全防范系统。 施工流程施工准备预留预埋桥架安装线路敷设弱电设备安装线路检查接线单体检查系统调试试运行 弱电设备安装一般要求预留预埋、桥架安装、线路敷设等工序的施工方法可参考电气篇中相关内容，本节将按弱电系统的特点和要求，简述其施工方法。1 、弱电设备到货后，与建设单位、监理公司共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。开箱时，根据设备清单，对设备及附件的型号和设备外观仔细检查，若发现设备型号或附件与清单不相符，通知建设单位并与生产厂家联系。2 、土建装修工程已经完成。3 、各专业设备安装基本完成。4 、弱电系统管线、盒96、箱已敷设完毕。5 、弱电设备安装可用水平尺和磁力线坠，按照说明书及规范要求进行施工。6 、弱电设备造价高、技术精密。本工程中不少设备是高科技产品。要求安装施工人员充分理解和消化施工图，熟悉设备的工作原理、使用方法，根据设备的安装要求采取相应的措施，尽量做好设备的保护工作。 通讯系统调试系统调试主要是对设备安装进行全面、常规性检查。并作开通试验，其主要内容包括：传输线路检查、绝缘电阻测量、接地电阻测量、电源试验、系统开通试验等。1 传输线路检查检查时将被检线路的接线端子从设备上断开，按照施工图、系统图检查各路传输配线是否正确，是否存在短路、断路、混线等故障；接线端子编号是否齐全、正确，是否焊接97、线端子。各个插头、插座连线焊接是否正确可靠，屏蔽层连接是否完整良好。 对于发现的故障逐一排除，并将接线端子重新紧固连接。2 配线检查按施工图检查每个回路或扬声器上线间变压器配接是否正确。3 绝缘电阻将电话线两头接线端子对分开，用500V兆欧表测量其线间绝缘电阻，其绝缘电阻一般不小于0.5M，并做好测量记录。4 接地电阻主要测量机房内的接地极。测量接地电阻值要求不大于1。5 电源试验电源为双路供电，并在末端互投。对交流电源进行电压测量，供电线路不应出现短路、断路现象，在电源开关上做通断操作试验，备用电源互投装置检查试验，做模拟停电试验，验证电源互投装置是否工作可靠。6 系统开通试验上述检查中发现98、的问题全部整改完毕，各项检查试验均符合要求后。进行系统开通试验。7 竣工资料清单1、施工组织设计；2、施工工程各项技术交底；3、图纸会审以及设计变更洽商记录；4、设备及材料合格证说明书；5、工程质量检查记录（分部、分项等）；6、隐蔽工程验收记录；7、设备、系统运行调试记录；8、竣工图。8 编制依据8.1 国家现行有关技术规范、规程1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022、自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-20053、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20024、建筑给水不锈钢管管道工程技术规程5、建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程6、建99、筑给水钢塑复合管管道工程技术规程7、建筑耐热聚乙烯管管道工程技术规程8、建筑排水柔性借口铸铁管管道工程技术规程9、陕西省工程建设标准设计 DBJT24-31-200210、室内消火栓安装 99S20211、室外消火栓安装 01S20112、防空地下室给排水设计 FS010213、卫生设备安装 99S30414、住宅厨、卫给排水管道安装 03SS40815、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216、智能建筑工程质量验收规范 GB50339-200317、住宅小区建筑电气设计与施工 03D60318、防雷与接地安装 D501-1419、防空地下室电气设计 FD010220、电缆桥架100、安装 04D701-321、常用低压配电设备安装 04D702-122、电气竖井设备安装 04D701-123、等电位联结安装 02D501-224、综合布线系统工程设计施工图集 02X101-325、 有线电视系统 03X401-226、预制分支电力电缆安装 00D1628.2 业主提供的有关资料1、白桦林居住区C标段(11#、12#楼)招标文件及招标文件补充说明；2、白桦林居住区C标段(11#、12#楼)设计蓝图；3、白桦林居住区C标段(11#、12#楼)招标答疑会纪要；8.3 中建八局一公司管理体系程序文件1、ISO9001质量管理体系文件；2、ISO10012计量确认体系文件；3、ISO14001环境管理体系文件；4、GB/T28001职业健康与安全管理体系文件；