1、目录第一章项目组织框架21)现场管理人员配置22)项目经理简历表33)项目技术负责人简历表44)辅助资料5a)现场机构设置框架5b)现场施工队伍配置5c)管理职责5d)作业班组职责6第二章项目管理61)现场平面组织6a)施工总平面部署设想6b)现场平面管理72)整体施工部署73)施工技术组织74)施工人员组织7a)现场劳动力安排表7b)劳动力的管理85)劳动力组织9a)人员抵达现场计划：96)资料供给组织9a)资料组织97)施工机械组织9a)主要机械装备计划表9b)机械安全使用规程10第三章主要分项工程施工技术111)主要分项工程大体112)各分部分项工程的施工方法13a)测量13b)卸货棚钢2、柱及设备钢平台基础14c)钢结构制作安装19d)车间及辅房门窗及装饰29e)装置车间地坪改造35f)给排水系统37g)消防系统49h)暖通工程56i)空调通风系统59j)动力及电力照明系统73k)压缩空气管道施工79l)屋面防水81m)脚手架工程84第四章项目管理保证举措841)进度计划保证举措84a)组织举措85b)技术举措87c)管理举措872)工程质量保证举措88a)工程质量管理网络图88b)工程质量查验、试验和考证工作流程89c)质量保证技术举措893)安全生产保证举措90a)安全管理系统及目标904)各样管线保护举措91a)检查分析91b)保护举措925)文明施工保证举措926)环境3、保护举措937)工程回访及保修举措93第一章项目组织框架1)现场管理人员配置职务姓名职称执业或职业资格证明已肩负在建工程情况证书名称级别证号专业原单位项目数主要项目名称项目经理项目副经理技术负责人技术员(安装)施工员施工员安全员质量员资料员资料员一旦我单位中标，将推行项目经理负责制，我方保证并装备上述项目管理机构。上述填报内容真切，若不真切，愿按有关规定接受办理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。2)项目经理简历表xx*汽车配件有限公司电动转向机增资项目厂房改建工程姓名性别男年纪职务项目经理职称工程师学历参加工作时间1990担当项目经理年限项目经理资格证书编号手机在建和已竣工程4、项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期担当职务建设单位联系人及手机3)项目技术负责人简历表xx*汽车配件有限公司电动转向机增资项目厂房改建工程表9.8姓名性别年纪职务职称学历参加工作时间1998担当技术负责人年限6在建和已竣工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期担当职务建设单位联系人及手机4)辅助资料a)现场机构设置框架b)现场施工队伍配置本工程为原有厂房改建项目，各工种协调施工很多，施工队伍拟采用八组作业人员：一组负责现场的测量复核工作；一组负责资料供给；一组负责现场钢结构、围护结构的安装；一组设备及水电施工；一组动力管网施工；一组负责机械设备的维修和养护；一组负责土建、装饰和结5、构的施工；一组负责现场防水工程的施工。详尽每组人员配置数量及工种见第二章劳动力配置表。c)管理职责(1) 项目管理职责在项目经理领导下，由项目经理、安全经理、技术负责人组成的决议层，对工程项目推行计划、组织协调、控制、监察和指挥职能。由施工技术、质量、安全设备、资料和财务职能部门组成本工程的管理层，对整个工程进行组织管理和协调控制。(2) 项目管理原则1)健全机构和人员配置,加强管理工作职责的细化，加强管理的深度和广度。2)全权管理、全面负责、整体规划、全面协调，成立符合项目施工的全方向、多侧面的管理系统，深入采买管理、计划及方案的编制和控制、交叉施工的协调解管理。3)管理工作以职责细化为前提6、,落实岗位职责,明确权限,互相协调、配合，依照职责进行鉴别核查。4)施工管理工作以工程进度、质量控制、文明施工为中心，将安全纳入预控轨道，协调有序地完成各项目标。5)加强合同管理,依照合同，加强与业主的联系，准时向业主提交各样报表、记录、样品和其他资料，并实时将业主的指令贯彻落实到施工和每个环节。d)作业班组职责1) 依照施工管理部门安排的进度计划，调整作业人员的作业时间和作业强度。2) 依照施工图纸要求和施工规范，保质保量完成当天进度计划安排的内容。3) 针对现场发生的特别问题，应实时与有关管理部门和管理人员联系。4) 共同管理人员进行技术问题和施工难点的解决。5) 如发生工期延缓，实时调整7、作业人员数量，配合管理人员进行赶工。第二章项目管理1)现场平面组织a)施工总平面部署设想本工程为原有厂房改造项目，施工现场场所狭小，且不能够影响已建厂房的正常生产工作，施工平面依照改造工程的特点及各工种的要求灵便进行设置，知足业主对生产地区的文明、安全施工管理要求。现场拟在改造厂房内设一临时办公室，以便于业主的正常工作联系。其他的施工和管理人员均在厂外住宿(本公司自行安排住宿)。用于本工程的钢柱、檩条、钢桁架、风管等构件均在场外预制后到现场拼装，依照工程进度分批进场，减少施工现场临时设备的部署、施工生产产生的噪音及资料场所的占用，保证业主的生产不受改造施工的任何影响。(1) 施工用水现场施工用8、水由业主指定地址接入，采用4吋镀锌管引至现场用水滴，后采用塑料软管接至使用途。(2) 施工用电现场施工用电由业主指定地址接入，采用120mm2的电缆引至用电点。施工总用电为300kW。b)现场平面管理(1) 工程动工前按施工要求编制好施工用水、用电规划。依照赞成的规划做好施工现场水电和通讯设备的分派。施工中随时保持现场施工用水、用电设备及线路的齐整、安全；保持道路的齐整卫生及排水系统的畅达无阻。保持施工现场的齐整、有序、文明。(2) 严格恪守业主的各项管理制度和有关规定，遵照管理部门的指导，遵照管理部门的安排。(3) 施工机械和现场资料的管理按工程进度计划和实质需要进场。施工机械在指定地址停放9、；施薪水料及周转料具按指定地址归类齐整堆放。边角余料会集堆放，垃圾设点会集寄存并实时清运。(4) 施工地区道路保持干净、畅达，在出入口派专人打扫，防备污染道路。(5) 所有人员及车辆依照业主要求办理出入证，从业主规定的出入口出入。2)整体施工部署现场办公设备安排施工用水用电的申请和安装车辆及人员出入证办理钢平台及卸货棚基础施工钢结构进场、安装门窗改造及围护结构施工装置车间辅房改造施工管道和设备穿插施工装饰装饰施工清理现场竣工查收组织散场3)施工技术组织熟悉合同文本熟悉施工图纸编制施工组织设计配合物质和工程部门组织资料和劳动力技术交底监察和检查基础工程质量供给现场技术服务、监察和检查施工质量追踪10、施薪水料，保证资料实时正确负责资料的收集和竣工4)施工人员组织a)现场劳动力安排表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010-032010-042010-052010-062010-072010-08土建201015201015钢结构5101010105装饰装饰5515202020防水工005555管道工5888810电工51010101010电焊工555555通风工101010101010设备安装工0010101010管理人员5810101010共计60669810898100b)劳动力的管理1)依照确定的现场管理机组成立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。2)依照该工程11、的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。3)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人成立“质量第一，安全第一”的正确思想；恪守有关施工和安全的技术法例；恪守地方治安法例。4)生活后勤保障工作：在场外落实好员工住宿，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，仔细落实，以便充分调换员工的生产的积极性。5)本工程所需劳动力由本公司一致分派拥有必然施工经验的专业技术人员，其中各工种班组长需有5年以上操作经验，而且拥有优秀的专业技术操作技术和必然组织领导才能，特别优先于有创优夺杯经验的班组。特种作业人员如：电焊工、电工、架工、机12、械操作工等均需持证上岗。6)对派往该项目施工的队伍，都是经过严格的精选和业务素质教育，对施工人员依照计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中如期进行复证核查，不合格者不得参加本工程的施工。5)劳动力组织1)依照施工估计的工料分析和施工进度计划，正确编制主要工种的劳动力，主要资料、各样施工机械在各施工阶段的需求量计划，进行工期优化，合理配置劳动力，保证工程如期。2)充分的劳动力投入是保证工期实现的的一项必不能少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必定以素质高、技术好为条件进行采用，项目部将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完满13、有能力胜任本工程的施工。3)在劳动力的需求量上，项目部将依照各分部分项工程的特点以及工期控制的要求装备足够的劳动力，成立奖罚制度，睁开劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，保证施工任务的顺利完成。a)人员抵达现场计划：(1)派往该工程施工的公司内部员工(包括管理人员和作业人员)由项目经理在公司内部聘任。公司劳动部门与员工办理用工手续，一旦中标项目经理及有关管理人员以最快的速度赶往工程所在地，睁开施工先期准备工作。参加土建工程的施工人员(包括管理人员和作业人员)在一周内陆续赶到施工现场。安装工程的施工人员依照工程进展情况提早一周祥施工现场。(2)普工等配合施工人员在公司劳务作业公司及公司长远14、劳务作业协作队伍中采用，由项目经理部编制劳动力用工计划，采用协作作业队伍时，应与劳动力管理机构和劳动者自己签署用工合同。办妥有关手续后，并经过有关培训参加工程施工。6)资料供给组织a)资料组织(1) 依照施工图纸和施工技术要求，编制详尽的资料和设备需求及进场计划。(2) 依照施工计划，编制每日资料的需用量，钢构件基本上做到提早两天的备用量，其他小型构件可临时堆放在施工场所内。其他建筑用料可依照用量安排分批进场，砼需提早约定好搅拌站，并争取做到检查合格后立刻浇筑砼。(3) 对零星资料，做到提早两天计划，提早两天进场，合理备足备用资料。(4) 对市场紧俏资料，实时经过公司资料部门协调解决。7)施工15、机械组织a)主要机械装备计划表主要机械设备一览表序号机械名称规格单位数量1沟通电焊机BX-250台52冲击钻XJ-100台43套丝机Z3TR4台44模拟超声波探伤机TSY-700台15数字超声波探伤机TSY-500台16磁粉探伤仪TSY-300台17葫芦吊5T个88角向砂轮机SLJ-50台69钻孔机ZKJ-75台110砂轮切割机QGJ-45台511磁砖切割机CJ-500B台412木工园锯PJ-400台113手电钻DZ-10台1014砼插入式振动器CDQ-200台115砼平板式振动器PDQ-350台116振动打夯机DHJ-100台117地面磨光机MGJ-500台218拖车自制台419磅称BC-316、5台120经纬仪JWY-07台121水平仪SY-500台122卷尺5m、10m、50m只823搬动式脚手架自制套3024汽车吊QY-15台125数字式风速仪TESTO435台226数字温湿度计HM141(配HMP41探头)台127干湿球温度计DHM2型台128数字式微压计DP1000-IC台129声级计SL-4001台130照度计JD-3台131转速计HIOK13404台1b)机械安全使用规程1. 所有机械作业前必定进行安全检查。2. 对需要现场安装的施工机械，需安排公司专业技术人员和安全管理负责人进行查收，合格后挂牌才赞成进行试运转。3. 每种机械前需悬挂安全操作规程。4. 对机械操作人员必17、定进行岗前安全教育，每日进行操作前的安全检查工作。5. 如期对施工机械进行安全检查，包括每个螺栓。6. 如期进行施工机械的保护和养护。第三章主要分项工程施工技术1)主要分项工程大体项目工程大体施工方法空调机房(钢平台)钢柱采用250*250H型钢，钢梁采用35#和25#H型钢，钢柱与基础采用螺栓连结，钢梁与钢柱采用铰接或刚性连结。专业工厂预制后到现场拼装。吊顶除装置车间辅房男女洗手间采用180宽条形PVC扣板吊顶处，车间内均采用600*600铝合金吊顶。装置车间辅房有部分房间不吊顶，详尽详见设计图纸。动力、电气、通风、照明等各样管道安装后施工。地坪加固装置车间将原有地坪凿毛后浇筑100厚C3018、砼，内配R8200钢筋，面层要求为防静电，详尽详见设计图纸。地平荷载为20Kpa。进场后将地坪凿毛，面层与其他工序穿插交叉施工。抗静电环氧地坪装置车间将原有地坪凿毛后浇筑100厚C30砼，内配R8200钢筋，面层要求为防静电，详尽详见设计图纸。地平荷载为20Kpa。进场后将地坪凿毛，面层与其他工序穿插交叉施工。临时间隔移位(拆装)轻钢龙骨双面单层12mm瓷力埃板内墙依照施工工艺及规范要求与安装工程穿插施工墙面办理一层辅房内其他隔墙采用轻钢龙骨纸面铝合金吊顶板隔墙，采用75系列隔墙，竖向龙骨间距600mm；铝合金吊顶板采用双面单层12mm防火纸面铝合金吊顶板；填充25mm厚玻璃棉，密度20kg/19、m依照施工工艺及规范要求与安装工程穿插施工车间公用桁架梁及支架上下弦均采用2L70*6角钢拼接焊接，腹杆采用L63*6角钢焊接，详尽详见设计图纸依照设计图纸的尺寸及要求在专业工厂加工制作好后到现场进行拼装空压机房两台M75，Q=12.1m/min,P=0.85MPa,N=75kW风冷螺杆式空气压缩机，压缩空气管道的设计压力为1.0MPa；水压试验压力为1.5MPa。依照施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工冷冻机组及空调机组空调采用一次回风全空气系统，采用4台组装式机空调机组(KT-14)，安装在设备平台上。空调总风量为140000m3/h，新风量为总风量的20%。新风管设电动风阀，与空调机组连20、锁控制。空调冷热源采用风冷热泵冷热水机组，夏季供给7/12C冷冻水，冬季供给45/40C热水。空调水系统为一次泵变流量系统，供回水总管间设自力式压差控制阀以保证水系统牢固运转。夏季总冷量为951kW，冬季总热量为708kW。依照施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工，空调机组和空调设备，发包方负责采买。空调管道系统室外新风和室内回风混淆后经过滤、冷却再热(夏季)或加热、风机加压后送至室内，气流组织为顶送风会集回风。辅房火灾危险性等级为丁类，由建筑做可开启外窗作自然排烟。换衣室设吊顶式排气扇做全室排风，换气次数按3次/小时计算。歇息、茶水、抽烟室设吊顶式排气扇做全室排风，换气次数按20次/小时计算21、。洗手间设吊顶式排气扇做全室排风，换气次数按15次/小时计算。依照施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工，空调机组和空调设备，发包方负责采买。压缩空气管道系统压缩空气耗量：最大800m/h，平均400m/h。工作压力0.6MPa，设计压力1.0MPa，强度试验压力1.5MPa。管材的采用为：管径50mm采用无缝钢管，焊接连结；管径50mm采用焊接钢管，焊接连结。车间管网不设坡度。依照施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。电力配电(电缆、母线槽配电柜本工程在总配电箱内分别设置分项电量计量表，计量表上预留RS485接口(采用TCP/IP通讯协议),能自动和实时上传能耗数据。1.安装容量:1543.222、4KW;(不包括备用11kW)依照施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。照明系统本工程灯具的效率以下：带透明罩荧光灯灯具的效率65%;采用电子整流器的荧光灯灯具和HID灯灯具的功率要素不应小于0.95,采用节能型电感整流器时的灯具的功率因数不应小于0.90。各样灯具的光输出比应符合国家节能规范的规定。依照施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。给排水(含消防)消防系统采用消防泵Q=10L/sH=32mP=7.5kW转速2900r/min；消防泵Q=5L/sH=39mP=5.5kW转速2900r/min；排水系统采用UPVC塑料排水管De110-315依照施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。配电23、间电源由综合厂房车间变电所低压配电柜备用回路引来，内设动力配电箱AP1AP3-1和AP1-1AP1-9依照施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。水泵房内设消防主泵7.5kW一用一备，消防稳压泵5.5kW一用一备，电源利用原有双回路电源引入。依照施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。2)各分部分项工程的施工方法a)测量i.施工控制网的布设依照本工程为已建厂房进行改造的特点，本平面控制网依照原有厂房进行布设。施工前依照设计图纸的标高、尺寸与现场实物进行比较和测量，如有不同样实时与业主、设计单位提出并协调，同时在厂房西侧和南侧布设四个控制点控制新增卸货棚的钢结构施工。厂房内部则利用原有的建筑物的柱网24、控制平面尺寸，利用原有地坪控制各样管线和吊顶的标高，控制点的布设依照“先整体，后局部”的布控原则，管理上依照“不受施工影响，使用方便，经济合理”。ii.技术依照： GB50026-93工程测量规范 招标文件、附图。iii.使用仪器 徕卡TC1800全站仪(精度：1.5，2+2PPM) 徕卡NA2+GPM3精巧水平仪(精度0.3mm/km) 辅助配套设备iv.测量方法1) 角度测量采用TC1800全站仪进行，其测角中误差为m=3.5。2) 距离控制用TC1800全站仪进行测距，按一级距离测量进行测距。采用往返测距的方法测定，察看时将气温、气压以及加、乘常数均输入仪器，全站仪自动计算改正，连同地球25、曲率及折光改正计算后显示出改正后的水平距离。边长测量均以4测回检测。最后在现场进行归化后再用同样的方法进行检测。3) 安装用基准点的测设：设备基础施工完成，应实时埋设安装基准标板和高程控制点。基准点的测设依照设备安装要求采用直线投点法进行。4) 平面控制网的检测：主轴线中心角采用6测回检测，矩形网实测角采用4测回检测非实测角采用2测回检测，边长采用4测回检测。5) 高程控制点的测设：高程控制点的测设，以甲方供给的水平点为初步点，严格依照二等水平测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点的高程。b)卸货棚钢柱及设备钢平台基础i.柱基础施工流程如上图所示ii.地脚螺26、栓及预埋件安装1)本工程设备基础直埋螺栓采用钢固定架固定方案。钢固定架结构系统为：角钢立柱，角钢横梁，角钢剪刀撑，钢筋拉结条，型钢螺栓固定框，设备基础螺栓固定见图：设备基础螺栓固定方案表示图。设备基础螺栓固定方案表示图2)设备基础钢筋配筋较复杂，地脚螺栓固定架的地址及安装序次应充分考虑基础设计配筋情况，尽意防备螺栓固定架与基础钢筋出现打斗现象，既要保证螺栓安装精度，又要保证钢筋绑扎顺利进行。3)固定架及螺栓的安装程序为：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱预埋件按固定架平面在垫层上放线、安成立柱并临时固定绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框安设螺栓，用钢尺、测量仪器找正地址和垂直度，控制误差在赞27、成范围之内。4)必然数量的牢固支撑与拉锚：a)周边有固定修筑物或固定点的，将牢固支撑、拉锚固定在固定修筑物或固定点上。b)现场没有固定条件的，先施工的设备上起初埋设预埋件作为锚点与支撑固定点。c)拉锚及支撑应付称设置。为方便成组螺栓地址的调整，拉锚筋上设置花篮螺栓。5)地脚螺栓固定注意事项a)固定架杆件排列应有规律，荷重尽量对称，以提升牢固性。b)立柱横梁应防备与螺栓锚板、管道、预埋件相碰，免得给固定和测量工作带来困难，同时不得与模板、脚手架相连，免得受振动影响螺栓精度。c)每组螺栓固定框尽可能固定同种类和同一设备、同一标高(或标高差不多)的螺栓，其上表面标高应给浇筑混凝土创立条件，固定框露出28、基础表面100mm，以便于回收，防备一半埋入混凝土内、一半露在外面。d)基础落在软地基上时，应试虑固定架的下沉及挠度，地脚螺栓应予抬高1030mm，以备下沉和方便设备安装时调整。6)螺栓施工测量a) 垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并依照中线点弹出墨线，绘出螺栓固定架的地址，以便下一步部署固定架并依照中线支立模板。b) 螺栓固定架地址在垫层上绘出后，在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，便于固定架的安装。c) 将钢制的固定架部署在已画好线的垫层上，尔后依照在垫层上测定的标高点，借以找平川脚，将高的地方混凝土打去一些，低的地方垫以小块钢板并与基29、层钢筋网焊牢，使符合设计标高。d) 固定架部署好后，用水平仪测出四根横梁的标高，以检查固定架e) 标高可否符合设计要求，赞成误差为-5mm，但不应高于设计标高。固定架标高知足要求后，将固定架与基层钢筋网焊牢，并加焊钢筋支撑。f) 依照垫层上和固定架上投测的中心点，把地脚螺栓布置在设计地址。g) 螺栓应由专人负责。主要列线及设备中心线设临时线架，螺栓中心线、标高应由专职测量员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，防备误差和遗漏。浇筑混凝土时要防备振动固定架或地脚螺栓。当螺栓埋入混凝土三分之一时，应付主要螺栓中心线再检查一次，发现误差，实时纠正。7)预埋件除底板和平面顶面放置的预埋件安装固定在30、钢筋固定架上,其他预埋件均需与基础模板用M6螺栓固定。8)预留螺栓孔一般采用薄壁涟漪管，涟漪管固定在钢筋钢筋架上(配少许辅助钢筋)，其上、下要盖严，不得挤压变形和损坏。带套筒的螺栓应固定在型钢固定架上，安装时套筒顶端必定加盖，盖与套筒点焊3点，以防砼进入套筒。iii.钢筋工程1)钢筋施工前要严格检查原资料的质保书，所有钢筋都必定按规范要求进行复检，并要与使用的数量部位相对应。2)由于现场堆放场所限制，钢筋制作均在场外进行，利用本公司的加工厂和近边在建工程的加工场所进行制作加工后按施工计区分期分批组织钢筋进场，现场进行钢筋查收，并挂牌分类堆放。3)钢筋配料由专业人员进行。配料单要经过项目技术部审31、校、技术负责人审察后才能赞成加工。钢筋配料时，要计入钢筋波折及弯钩对其长度的影响。4)钢筋下料a)下料原则：同规格钢筋依照不同样长度，长短搭配，兼备配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少耗费。b)钢筋切断时应查对配料表，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实质成型的尺寸可否符合，无误后方可大批切断成型。c)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精准控制钢筋的下料长度。d)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格履行操作规程，保证安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必定切除。5)钢筋波折成型a) 钢筋波折前，对形状复杂的钢筋，依照钢筋配料表注明的尺寸，用石笔在钢筋上标出各波折点32、的地址，波折点注明工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各波折段的定型尺寸。b) 箍筋成型时，应先做样品。6)成型好的钢筋按施工总平面部署图的指定地址堆放，防备锈独和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。7)设备基础底板上基层钢筋间采用钢筋马登控制钢筋间距，马登间距1500mm。8)绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的序次及与模板等其他专业的配合先后序次，以减少绑扎困难。iv.模板工程1)模板采用：柱基模板采用木模板。模板支撑采用483.5钢管，对拉螺栓采用10600750，模板采用横排，横楞四角交33、点用钢管扣件连结固定。模板依照工程进度分期分批组织进场，堆放要按使用部位分规格堆放。2)为保证工程质量达到优秀工程，要求对模板进行严格精选，严禁使用损坏、锈蚀、变形的模板。模板使用前，要涂刷间隔剂。3)模板使用定型组合钢模板。对垂直施工缝处采用木模与钢模配合使用，吊模马凳依照高度用钢筋或506角钢制作。圆弧形曲线模板用小宽度钢模支模，外用F20弯成弧形背楞，对拉螺丝支撑。4)模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。5)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。6)钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm7)模板34、的拆掉严禁大面积撬拆，不得掷扔，根绝硬撬、猛拉、电焊割洞，拆下的模板要实时清理堆放齐整。v.基础混凝土浇筑1)采用商品混凝土。对商品混凝土的要求：与搅拌站签署供给合同，对原资料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2)当天气有变化时，要求混凝土搅拌站供给不同样温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。而且能够依照混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频次。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调换现场调换车辆。3)对出席的混凝土推行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度推行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落车测试，负责检查每车的35、坍落度可否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必定退回搅拌站，严禁使用。4)现场收料人员要仔细填写商品混凝土小票，详尽记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供给过程中其质量可否能获取有效保障。5)混凝土浇筑前，应付模板、支架、钢筋、预埋件等进行仔细检查，并进行各专业综合检查和会签。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应除去干净，基坑积水应除去干净。6)混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜高出2m，如高出2m，应设料斗、串筒、溜槽，在墙模板上应留合适孔洞进行浇筑，以防备混凝土产生疏层离析。7)设备基础一般应分层、分段分层或斜面分层连续浇筑36、完成，每层厚度2030mm。序次宜从低处开始，自长边方向自一端向另一端推进。8)对地脚螺栓、预留孔洞、预埋管道等灌溉，周围混凝土应平均上升，同时防备碰撞、发生位移或倾斜。大地脚螺栓部位灌溉混凝土，应从螺栓部位向四侧灌溉、振捣，保持必然坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，会集浸透螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。c)钢结构制作安装i.资料要求1)钢结构使用的钢材、焊接资料、涂装资料和紧固件等应拥有质量证书，必定符合设计要求和现行标准的规定。2)进厂的原资料，除必定有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的目击下，进37、行现场目击取样、送样、查验和查收，做好检查记录。并向甲方和监理供给查验报告。3)在加工过程中，如发现原资料出弊端，必定经检查人员、主管技术人员研究办理。4)资料代用应由制造单位起初提出附有资料证明书的申请书(技术判定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。5)严禁使用药皮零散或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等弊端。6)焊接资料应会集管理，成立专用库房，库内要干燥，通风优秀。7)螺栓应在干燥通风的室内寄存。高强度螺栓的入库查收，应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及查收规程JGJ82的38、要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。8)涂料应符合设计要求，并寄存在专门的库房内，不得使用过期、变质、结块无效的涂料。ii.操作工艺1)熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2)准备好做样板、样杆的资料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3)放样需要钢尺必定经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4)号料前必定认识原资料的材质及规格，检查原资料的质量。不同样规格、不同样材质的部件应分又名料。并依照先大后小的原则依次号料。5)样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时注明上孔直径、工作线、波折线等各样加工符号。6)放样和号料应预留缩短量(包括现场焊接缩短量39、)及切割、铣端等需要的加工余量：7)铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加45mm。8)切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。9)焊接缩短量依照构件的结构特点由工艺给出。10)主要受力构件和需要波折的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，波折件的外侧不应有样冲点和伤痕弊端。11)号料应有利于切割和保证部件质量。12)本次号料后的节余资料应进行余料表记，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。13)下料划线今后的钢材，必定按其所需的形状和尺寸进行下料切割。14)剪切时应注意以下要点：15)当一张钢板上排列很多个部件并有几条订交的剪40、切线时，应起初安排好合理的剪切程序后再进行剪切。16)资料剪切后的波折变形，必定进行改正；剪切面粗拙或带有毛刺，必定修磨光洁。17)剪切过程中，切口周边的金属，因受剪力而发生挤压和波折，重要的结构件和焊缝的接口地址，必然要用铣、刨或砂轮磨削等方法。18)锯切机械施工中应注意以下施工要点：1）型钢应进行校直后方可进行锯切。2）单件锯切的构件，先划出号料线，尔后对线锯切。成批加工的构件，可起初安装定位挡板进行加工。3）加工精度要求较高的重要构件，应试虑预留合适的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。4）锯切时，应注意切切断面垂直度的控制。19)进行气割操作时应注意以下工艺要点：1）气割前必定检查确认整41、个气割系统的设备和工具所有运转正常，并保证安全。2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调治好氧气射流(风线)的形状，使其达到并保持轮廓清楚，风线长和射力高。3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下边留出必然的空间，以利于熔渣的吹出。4）气割时，必定防备回火。5）为了防备气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。iii.改正和成型1)成品冷改正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行改正。2)火焰改正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。3)低碳钢和一般低合金钢的热改正加热温度一般为600900，而80042、900为热塑性变形的理想温度，但严禁高出900。4)中碳钢则会由于变形而产生裂纹，因此中碳钢一般不用火焰改正。5)一般低合金钢在加热改正后应迟缓冷却。iv.制作工艺流程1.成型1) 热加工：对低碳钢一般都在10001100，热加工停止温度不应低于700。加热温度在500550。钢材产生脆性，严禁锤打和波折，否则简单使钢材断裂。2) 冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大部分都是利用机械设备和专用工具进行的。2.边缘加工(包括端部铣平)1)常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。2)气割的部件，当需要除去影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。3)机械加工边43、缘的深度，应能保证把表面的弊端除去掉，但不能够小于2.0mm，加工后表面不应有损害和裂痕，在进行砂轮加工时，磨削的印迹应当顺着边缘。4)碳素结构钢的部件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能够有高出1.0mm的不平度。5)构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，不论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。6)施工图有特别要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。7)部件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割此后，其切割表面的平面度，都不能够高出1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧最少2mm，应无毛刺等弊端。844、)柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘空隙也不应大于0.5mm。9)对于铣口和铣削量的选择，应依照工件资料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。10)构件的端部加工应在改正合格后进行。11)应依照构件的形式采用必要的举措，保证铣平端与轴线垂直。3.制孔1)构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。2)构件制孔优先采用钻孔，当证明某些资料质量、厚度和孔径，冲孔后不会惹起脆性时赞成采用冲孔。3)厚度在5mm以下的所有一般结构钢赞成冲孔，次要结构厚度小于145、2mm赞成采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊(槽形)，除非证明资料在冲切后，仍保存有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必定比指定的直径小3mm。4)钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。5)制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在地址的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的印迹，切削应除去干净。6)精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应拥有H12的精度，孔壁表面粗拙度Ra12.5m。4.摩擦面加工1)高强度螺栓连结摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构46、件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)2)经办理的摩擦面应采用防油污和损害保护举措。3)制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子部分)工程区分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。采用两种及两种以上表面办理工艺时，每种办理工艺应独自查验，每批三组试件。4)抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面办理工艺和拥有同样的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连结副，在同一环境条件下寄存。5)试件钢板的厚度，应依照钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平展，47、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。6)制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。7)应依照现行国家标准钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及查收规程JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和办理方法同样的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。5.组装1)组装前，工作人员必定熟悉构件施工图及有关的技术要求，并依照施工图要求复核其需组装部件质量。2)由于原资料的尺寸不够，或技术要求需拼接的部件，一般必定在组装前拼接完成。3)在采用胎模装置时必定依照以下规定：1）选择的场所必定平展，并拥有足够的强度。2）部署装置胎模时必定依照其钢结构构件特点考虑预放焊48、接缩短量及其他各样加工余量。4)组装出首批构件后，必定由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行连续组装。5)构件在组装过程中必定严格依照工艺规定装置，当有隐蔽焊缝时，必定先行施焊，并经查验合格后方可覆盖。当有复杂装置部件不易施焊时，亦可采用边装置边施焊的方法来完成其装置工作。6)为了减少变形和装置序次，可采用先组装成部件，尔后组装成构件的方法。7)钢结构构件组装方法的选择，必定依照构件的结构特点和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。6.预拼装1)预拼装数按设计要求和技术文件规定。2)预拼装组合部位的选择原则：尽可能采用主要受49、力框架、节点连结结构复杂，构件允差凑近极限且有代表性的组合构件。3)预拼装应在牢固、牢固的平台式胎架进步行。其支承点水平度：A3001000m2允差2mmA10005000m2允差3mm4)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完利处于自由状态，不同样意有外力逼迫固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应很多于两个支承点。5)预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准地址，应获取工艺设计认可。所有需进行预拼装的构件，制作完成必定经专检员查收并符合质量标准的单构件。同样单构件，宜能交换，而不影50、响整体几何尺寸。6)在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲犯、锤击。7)高强度螺栓连结件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且很多于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。8)预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的经过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，经过率为100%，试孔器必定垂直自由穿落。9)按规定检查不能够经过的孔，赞成修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后如超规范，赞成采用与母材材质相般配的焊材焊补后，从头制孔，但不同样意在预装胎架进行。7.51、除锈1)除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈能够提升钢材的疲倦强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同样程度的提升，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必定符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。2)经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具打扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需从头除锈。8.油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，寄存在厂房内，可在24小时内涂完底漆。寄存在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应平52、均，不流坠。9.包装与运输1) 构件编号在包装前，将各样符号变换成设计图面所规定的构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸注明于构件的规定部位，以便包装时鉴别。2) 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应供给合适的保护。3) 搬运后的构件如发生变形损坏，应实时进行维修，以保证发运前构件完满无缺。10.查收1) 钢构件出厂前，应提交以下资料：2) 产品合格证3) 施工图和设计文件4) 制作过程技术问题办理的协议文件5) 型材、板材、连结资料和涂料的质量证明书或试验报告。6) 焊缝检测记录资料7) 涂层检测资料8) 主要构件查收记录9) 构件发运清单资料v.现场安装部分1.施工方法本工程钢结53、构安装，第一复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，尔后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2.安装前准备工作1)柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位正确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行屡次校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。2)检查钢构件：钢构件出厂时应拥有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装序次运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装地址下边，以保证安装的便利。3.安装施工工艺54、1)钢柱安装：吊装前第一确定构件吊点地址，确定绑扎方法，吊装时做好防备举措。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔瞄准螺栓，迟缓落钩就位。经过初校待垂直误差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。2)钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，尔后固定连结。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有误差随时纠正。3)墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主若是间距尺寸及自己平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间往返搬动55、，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。4.安装校正1) 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤查验，当有误差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，尔后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立刻紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。2) 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后马进步行固定。5.高强螺栓施工1) 高强螺栓在施工前必定有材质证明书(质量保证书)必定在使用前做复试。2) 高强螺栓设专人管理稳当保存，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。3) 56、高强螺栓要防潮、防腐化。4) 安装螺栓时应用秃顶撬棍及冲钉对正上下(或前后)连结板的螺孔，使螺栓能自由投入。5) 若连结板螺孔的误差较大时应检查分析酌情办理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔地址不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。6) 在同一连结面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完成。6.墙面压型彩板安装1)压型钢板围护施工安装以前，订制相应的施工图纸，并依照设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底2)依照文件详尽查对各样资料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应实时修复和改换。3)各样施工设备应齐备，并能正常运转。4)复核与压型钢板施工安装有关钢构57、件的安装精度，除去檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐办理。5)压型彩板施工工序：墙板安装按檩条地址从一端开始进行，板与板之间必定咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水办理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其地址，边固定。7.楼面承压板安装1)楼面承压板施工安装以前，绘制相应的排板图，依照图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其地址，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，尔后依照实质洞口地址切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连结作用的连结件，施工采用拉弧型栓钉焊机(型号：YD200LS)和焊枪(型号：YS223G)，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。2)焊接58、方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以必然速度顶紧母材端部消融，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。3)栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每日产量取其中的1500进行波折检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂痕，该栓钉判为报废，需在周边重焊一只柱状钉作为补充。8.质量保证举措1) 成立质量保证系统，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下成立质量管理网络，使工程质量处于动向管理之中。2) 制定项目质量保证计划，自动工至竣工后服务的全过程从工期计划、物质采买、器材发放、技术保障、机械设备管理，分59、包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。3) 项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。4) 物质采买：严格依照我公司物质采买程序言件履行，对重要施薪水料必定经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。9.工艺质量保证举措a)钢结构制作:1)此结构所采用的钢材必定有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必定经复试合格后方可使用2)选择性能优秀，使用功能齐备的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。3)焊条应拥有出厂合格证或材质报告，要60、求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接采用的焊丝及焊剂必定与所用的母材相当套。4)此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度知足设计要求。5)所有操作人员必定严格按技术、质量、安全交底内容履行，要求焊接人员必定持证上岗。6)此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。7)钢结构为提升制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火办理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。8)为保证制作精度，钢构件下料时要预放缩短量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，61、重要的又大又长的工件要预放80-100mm。9)制定合理的焊接序次是不能少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊缩短变形较大的横缝，今后焊纵向焊缝，或许是先焊对接焊缝今后再焊焊角焊缝。10)焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板部件以前焊接。主焊缝的焊接序次应按焊后变形需要考虑其焊接序次应交叉进行。b)钢结构安装1)钢结构吊装过程严格履行GB502052005钢结构施工及查收规范.2)动工前必定对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3)施工前必定进行技术交底。4)施工时特工种上岗人员必定有劳动局颁发的上岗证书。5)测量仪器必定经过计量检定为合格的仪器方可使用。6)施工中坚持三62、检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量查验。c)压型钢板安装:1) 在运输及吊装赞成的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提升保温性能和防水见效。2) 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3) 每块板端部很多于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，最罕有一个自攻螺钉连结。4) 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连结并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。5) 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米6) 自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水办理。7) 一旦彩色涂63、层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。d)车间及辅房门窗及装饰i.迅速卷帘门安装施工及技术要求1.安装导轨1) 在门的两侧确定导轨安装地址，用锤线放出导轨基准线，放出导轨连结件固定螺栓十字线，导轨高出吊顶不小于75cm。2) 用冲击钻在墙柱上打出连结件固定膨胀螺栓孔，连结件的间距不得大于600mm，两头距导轨口100mm。3) 先上下固几块连结件，将导轨贴上，校正其垂直并点焊，导轨固定后再复一下导轨的垂直度，每米不得大于5mm，全长垂直度不得高出20mm，复合帘面嵌入导轨深度(见GBl41022005)。4) 将其他连结件装上，连结件与导轨之问采用点焊，每件连结件与一导轨间点焊点很多于5点，64、点焊的宽度不小于5mm，焊接处绝不应穿现象发生。采用不锈钢导轨时焊条采用不锈钢焊条。2.安装卷轴1)依照大样图中卷轴的设计中心高度，在立柱或墙上定出主动支承板的中心地址，放出膨胀螺栓的中心十字线。2)以主支承板中心为基准，用水平塑料管找出对应的从动支承板中心和从动膨胀螺栓孔十字线。3)打孔：用冲击钻打膨胀孔要求钻头垂直于柱面，若个别螺孔碰钢筋，钻不进则可合适搬动，但不能够影响牢固和外观。4)安装支承扳，装主动支承板(驱动机支架起初连结，焊接在支承板上)，用螺母，弹簧挚圈，平垫圈把穿过支承扳孔的膨胀栓旋紧，要求支承板面垂直于卷轴。5)装从动承板方向同上，但在紧螺栓前，要求川水平管校核从动支承板的65、中心高度可否与主动支承板一致，水平度控制在洞口高度的1/300内，如有误差实时调整。6)支承板随整扇门的重量，有些支承板虽有膨胀栓固定，但还不够牢固，则应补以支撑或加强筋，现场固定、配焊、砖墙上固定支承板用对穿栓。7)安装卷轴：卷轴安装前，先将挂板定好方向装到卷轴上，再把4-6片帘板装到挂板上并卷紧在卷轴上川铁丝扎牢。8)吊装卷轴，必然要注意安全，设专人指挥、人字梯、脚手架、手拉葫芦都要经过检查。安装时先将套上轴承及座的光轴塞入卷轴端孔中，瞄准地址后将轴承固定螺栓拧紧。9)卷轴上好后，可左右搬动卷筒调治地址。同时用水平尺和水平管复核一下卷轴的水平。调整好后，光轴与卷轴满焊固定，光轴与轴承用支头66、螺钉固定。10)卷轴吊装时要特别注意不要碰坏卷在轴上的帘板，用钢丝绳捆扎时要垫木板。3.安装付轴1)在门柱一端确定付轴中心高度地址，放出轴承板连结螺栓孔十字线，以此为基准，刚水平管找出另一端门柱付轴中心地址，放出轴承板螺孔十字线。2)用冲击钻打膨胀螺栓孔，上膨胀螺栓要求同前。3)轴承座及付轴，同时复核水平面度，操作同卷轴。4.装驱动机在支架上链轮上先套上链条，固定驱动底座前，把链条套到小链轮上，尔后旋紧固定螺栓，这时颤动链条能使卷轴转动。5.帘板安装1) 先松开卷帘上的几块帘板，用水平管，直尺校核卷帘的不平度不大于洞口高度的1300，若倾斜超差，找出原因并进行调整。2) 利用卷轴转动，将帘板穿67、上，最后装上帘板底梁。3) 上帘板时要注意封头，其他若起初将其他帘板穿帘在一同要特注意在搬动，捆扎时不要让帘板产生变形。4) 检查一下导轨上口园弧弯口可否合适，尔后将卷帘放下，走动一遍察看可否有卡主的现象。6.安装托轮架设计需要安装托轮时，先在门两侧墙柱上确定支架地址，方法同卷轴。装上支架后再装托轮，各托轮的中心高度和水平度应一致，再加以固定。7.安装电控箱，锁盒等1)依照要求放锁盒，电控箱螺孔十字线，用冲击钻打眼。锁盒，电控箱安装要到平竖直，用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。2)装电线管连结锁盒和电控箱，电线管两头饺丝用专用螺帽旋紧，如需方有需要，可采用铜接头连结，电线管管卡间距一般不高出168、00cm。3)装电器控制板，限位器。4)接电器连结线，丌关线，电源线，信号线等，接线标准按电气装置规程”操作，金属软管内两头电线用塑料管或(黄蜡管)包扎，接地线用双色线，特别注意接地线吲定要牢固。5)接通电源，手动将卷帘放下三分之一按钮卷动帘板，调整好上下限位，尔后控制卷帘上下走几遍，检查一下卷帘运转可否平稳。8.安装防火间隔墙1)放防火间隔墙地址线，在不影响卷帘的情况下，防火间隔墙应尽量凑近卷轴及导轨。2)依照放线，用冲击钻在墙侧，顶部打膨胀螺栓固定。3)将防火板装到角钢框内电焊固定，防火间隔墙安装要求平直、牢靠。9.油漆安装后对未进行防腐办理的部位，电焊疤(焊策应去除焊渣及锈层)涂上防锈漆69、。10.调试查收一樘门安装完成，项目负责人同工程队对整樘卷帘门按“过程查收表”的要求检查一遍，并记录下检测的数据。每樘门安装结束应做到工清料清，场所清。尔后待联动信号到位后，检查卷帘门的动作达到设计要求。ii.吊顶工程施工工艺和施工方案1.施工流程吊杆制安电线管等隐蔽工程弹线主龙骨安装调平本结构造型制安次龙骨安装调平隐蔽工程查收封铝合金吊顶板吊顶调平油漆工程。2.施工要点1)应与安装工程进行优秀的配合，使吊顶内设备定位、雅观合理；2)不同样的吊顶资料要进行翻样，吊顶要齐整、雅观；3)依照设计标高在周围墙上弹线，弹线应清楚，地址正确，便于查找，其水平赞成误差5mm。4)主龙骨吊点间距应按设计系列70、选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于于房间纵向跨度的1/2001/300(10)。大面积吊顶应合适起拱，进而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体雅观。5)吊杆距主龙骨端部距离不得高出300mm，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应合适调整吊点结构或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连结，且在吊杆线周边时，这时也应当增加吊杆(在上人龙骨吊顶)，以保证吊顶的平展度。6)连结件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两头拉线到无明显波折，保证在赞成误差值之内即可。7)所有连结件和吊杆系列要经过防锈办理。8)对装置式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与71、次龙骨安装都必定两头拉线进行操作。方格尺寸大小要平均，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必定在隐蔽项目完成后进行，不得任意践踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延缓工期的结果。9)铝合金吊顶板前，先将铝合金吊顶板倒缝，弹自功螺丝线，以便螺丝准而快的固定在龙骨上；封面板板缝要平均，面板板缝宽度要控制在3mm(5mm之内)以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平展。3.质量控制标准1) 轻钢龙骨铝合金吊顶板吊顶的平展度应不大于3mm。2) 轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。3) 轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。4) 轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。ii72、i.地坪磁砖工程施工工艺和施工方案1.施工流程基层清理现场放线弹线做灰饼浇水扫浆预选磁砖铺贴磁砖(铺1：3水泥砂浆)匀缝养护。2.地面分层做法1)第一要将原有瓷砖及砂浆尘埃、污垢除干净，决不能够存有松弛砂浆留在地面。2)12-15mm厚1：3水泥砂浆分层打底找平，刷一层防水膜，这样道工序未做，则要提早进行。3)刷水泥浆一遍。4)10-20mm厚1：1水泥砂浆粘结层分层抹平。5)铺贴磁砖完后，勾缝养护。3.施工要点1) 磁砖铺贴前，有防水要求的须防水涂膜做好后开始，铺贴过程中严禁损坏防水涂膜。2) 磁砖铺贴前，提早2小时浸水润湿，以备代用。3) 磁砖表面平展、齐整、颜色一致，接缝平均，不能够出缺73、棱、掉角及明显的光彩受损。4) 有坡度房间要求按设计坡度进行找坡，不能够有倒水现象，养护时期防践踏。4.操作要点1) 基层办理：将楼地面上的砂浆、聚集物、油渍等清理干净。2) 预选磁砖：铺贴前，逐箱翻开检查并比较色彩，深浅颜色应分开寄存，尔后确定铺贴房间，免得在同一间房上的颜色不匀。3) 排砖、分格和弹线：依照设计图纸排版要依照门窗洞口、坡度角线的地址，进行分格、弹线。4) 铺贴：磁砖宜采掺2%107胶水的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行，砖高低差值应控制在规范之内。5) 整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完满擦入缝中，保证空隙密实饱满、圆滑。5.质量控制标准1) 地砖在铺贴前应74、经过精选，色差控制在赞成范围内。2) 地砖的空隙大小平均，误差应不大于0.3mm。3) 地砖地面的平展度应在不大于0.2mm。4) 地砖地面空隙高差不应大于0.2mm。e)装置车间地坪改造i.地面做法原有地坪凿毛-100厚C30混凝土随捣随抹光,内配R8200冷轧带肋焊接钢筋网单层双向，-8m6m或8mX5.5m分仓浇捣-1:3防静电水泥砂浆找平层30厚,内配防静电接地金属网,表面抹平-20厚1:2防静电水泥砂浆一道ii.基层办理：用专用地平凿毛机将地坪进行凿毛并清理润湿24小时。iii.支模:要点在于控制10侧模的标高，混凝土设计厚度为100mm厚，使用10侧模，详尽做法为起初在侧模下方做灰75、饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。进而抵达严格控制侧模标高的要求。iv.钢筋铺设:本次混凝土地面施工钢筋依照设计要求采用，钢筋起初按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过10侧模上起初钻好的孔，进而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用起初加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。v.混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工辅助摊铺76、至设计厚度虚铺高度(虚铺高度依照经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中止。vi.混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工辅助整平，表现出有乳浆又大概平展的表面。vii.粗刮每条水泥混凝土振捣完成，用槽钢刮杠往返往返45次，达到上表面整平，充满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。viii.表面揉浆为保证上表面原浆厚度平均，特用75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方素来展转动，屡次揉浆，作为整平工序的补充。ix.细刮每条水泥混凝土揉浆完成后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光彩。1.x.机械压光77、在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平川面，因此混凝土基层的压光不能够洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。xi.养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自己水化热蒸发的水分不流失，进而达到养护的目的。xii.割缝5) 为战胜温度变化产生裂痕，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两头易产生不规则开裂。合适的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。依照经验，78、本次施工在本季节平常养护3天后可进行割缝施工。6) 详尽操作方法以下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，迟缓进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片第一达到设计缝深，尔后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，进而形成30mm深、0.8mm宽缝。f)给排水系统i.管道安装1.给排水管道安装工艺流程：施工准备及现场勘探支吊架制作、安装给排水系统立管安装套管束作、安装地下室给排水干管安装给水系统支管安装排水系统分层管安装给水系统分层干管安装给水系统管道水压试验卫生洁具安装排水系统支管安装管道冲刷、消毒排水系统注水及通球试验、压力排水系统水压79、试验各层用水设备安装就位管道冲刷给排水管道防腐、保温2.给水管道安装a)给水干管安装安装前依照图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管地址。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在骨干管中心线上定出各分支主管的地址，标出主管的中心线，尔后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同素来线上，且管道的变径应在分出支管此后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，如有倾斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防备管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同素来线上并最后固定牢。给水干80、管按0.0020.005坡度敷设，坡向泄水装置。b)给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前第一依照图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的地址上，在墙上弹出或画出垂直线，并依照立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的地址并画好横线，尔后再依照所画横线和垂直线的交点从上至下一致打洞栽卡。两个以上的管卡平均安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。打洞安装时应第一经设计计算确认，不得任意切断楼板钢筋，必定切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再依照干管和支管横线，测出各立管的实质尺寸进行编号记录，在地面一致进行预制81、和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。c)给水支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)水平支管安装地址的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的地址中心线，再依照中心线测出各支管的实质尺寸进行编号记录，依照记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水滴的支管始端，以及给水阀后边按水流方向均应设置可装拆的连结件。给水支管安装前判定各卫82、生洁具冷热水预留口高度、地址，找公正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合以下规定：1)上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；2)垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；3)在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。3.排水管道(污水、雨水)安装a)排水干管安装排水干管可依照设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭没架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口地址及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内陆平线、坐标地址及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会83、影响使用见效。b)排水立管安装依照施工图校正颁留管洞尺寸有无差错，如有误差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按地址画好标志，经结构设计赞成后瞄准标志剔凿，断筋时，按结构要求办理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完成后，配合土建将洞口与管道空隙灌满堵实，并拆掉临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。c)排水支管安装支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，尾端有打扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管必然要按规定的坡度进行安装，不同样意有倒坡、平坡的现象。支管安装84、完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。d)钢塑复合管施工技术要求：a)给水管道钢塑复合管DN100丝扣连结，DN100卡箍连结。b)钢塑管螺纹连结：a) 管道切割应采用金属锯，不得采用砂轮锯切割，b) 弯管采用弯管机冷弯，严禁加热煨弯。c) 用细锉将管端毛边修光，用棉丝擦净螺纹内的油、水等赃物。d) 管道螺纹应规整，不应有断丝和缺丝现象。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，而且断丝处应在螺纹的始端，不同样意出e) 现在螺纹的尾端。管子螺纹的松紧度应合适，管件拧紧后外露螺纹应留有23扣。f) 螺纹防腐、密封办理，采用防腐密封胶和85、生料带围绕。g) 外露螺纹防腐办理后，24h内不得试压。h) 钢塑管不得与阀门等直接连结，采用黄铜质内衬塑的内、外等管接头。i) 管道安装完成后应将外露麻丝、生料带和填料办理干净。c)沟槽连结1)沟槽式管接头配件的组成：接收系统包括开槽式接收系统和开空式接收系统2)开槽式接收系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各样管件。3)开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。连结时将拥有密封唇边的胶圈，跨压在两个连结收端上。再用卡箍裹亲密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已成立了必然的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将86、进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而供给高。因此密封性能有优秀的可靠性，卡箍式管接头拥有必然的轴向伸缩量和轴向偏转角。经过轴向伸缩和轴线偏角不只给管路的铺设带来方便，而且能够补偿部分或所有因热胀冷缩惹起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等。4)刚性接箍的特点：拥有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头即可获取刚性，可使管正向夹紧，以抵挡力载荷和波折栽荷。(见附图)5)柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、缩短和偏转现象，同意设计中采用。其选择方案有减少或删除特种震动，吸取膨胀和缩短量(见附图)。配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通87、和盲板等(见附图)。6)机械开孔接收系统是使用专用工具，直接在钢管需要的地址上开孔，将开孔接收卡环定于孔内，用螺栓连结通，但二个开孔的管外径玄长不能够大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。7)管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜逼迫校正。钢塑复合管与其他金属管道平行敷设时应有必然的保护距离，近距离不宜小于100mm，且钢塑复合管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建掩饰完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。8)管道安装时必定按不同样管径和规范要求设置管卡和吊卡，地址应正确，埋设要平展，管卡与管道接触应亲密，但不得损害管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属88、管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。e)焊接钢管安装1) 管路焊接前清理焊口，不能够留有油漆等杂物。2) 焊条的强度选纲要不低于母材强度。3) 焊缝用全熔透式，插入部分不能够高出管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不前进行焊接。4) 焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。5) 管壁厚5mm必定铲坡口并除去氧化皮。坡吵嘴度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。6) 法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。f)管道支撑1)支撑种类：管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，悬89、吊在楼板下的横支管上，若连结有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板应得有严格的防漏水举措，采用细石混凝土补洞，分层填实后能够形成固定支承，暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。2)管道支承间距：立管管径为50mm时不得大于1.2m，管径大于或等于75mm时，不得大于2m，横管直线管段支承件间距见下表。横管直线管段支承件的间距DN(mm)4090110125160间距(mm)15202020253)立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重，当层高H4m时，层间设滑动支承一90、个；若层高H4m，层间设滑动支承两个。4)立管底部宜设支墩或采用牢固的固定举措。5)管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性资料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。6)铸铁排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，立管底部的弯管处，应设牢固支架或支墩。7)所有管道穿越防火墙、隔墙、楼板时均采用不燃资料将其周围的空隙填塞密实。g)质量保证举措1)管材管件符合设计和规范要求，有合格证和材质证明资料。已经做过内表面面质量检查，管材表面污物己除去,施91、工所用的专用工具能保证正常施工,且不得作为他用。2)施工安装人员应掌握和认识所需管材、管件的主要物理力学性能和连结技术,管道安装应尽量做到一次断料、连结成功,安装工人应培训上岗,必要时应进行核查合格后上岗3)水安全装的管道要有合适的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水滴，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同样，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。4)沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依靠墙体或楼板上。5)悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯优等管件处和管道波折部位92、，应增设固定件。6)暗敷管道的管槽宽度比管道外径宽1020mm，管槽深度比管道外径大1020mm，有管件和管卡的局部地方，应视管件尺寸合适加大加深。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加1020mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查查收合格后，再进行土建专业施工。7)管道工程施工前应配合土建做好管道穿越墙体、楼板的预留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。留洞、留槽尺寸应按设计图进行，做到洞位、槽位和管径正常无误。8)管道安装完，检查坐标、标高、预留口地址和管道变径等可否正确，尔后找直，用水平尺校正复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适当，公正一致。9)管道穿结构处93、的套管地址调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。10)管道在管卡地址牢固前应进行横向及竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物。管道安装完成后，应将所有张口管段封闭严实，防备杂物进入，造成管道拥挤。11)管道试压或管道冲刷结束,宜采用合理举措保护成品。安装完的管道应加强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。ii.套管安装1) 管道穿墙壁和楼板时设钢套管。依照所穿修筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50m94、m，下端与楼板面平。预埋上基层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼面的总厚度及出头层高度。2) 管道穿过有防水要求的结构墙、板处做防水套管，依照图集(91SB3/P3637)分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校正坐标、标高，公正合格后土建专业一次补浇，等管道安装完成后把填料塞紧捣实。iii.阀门安装阀门安装时应注意以下几点：1) 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2) 阀门种类、规格、型号必定符合规范及设计要求。3) 阀门进行强度和严实性试验，按批次抽查10，且很多于一个，合格才可安装。对于安装在骨干管上起切断功能的95、阀门，应逐个做强度及严实性试验。4) 阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。5) 严实性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。6) 阀门试压的试验连续时间很多于下表所示：公称直径DN(mm)最短试验连续时间(s)严实性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180iv.管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完成按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在所有干、立管安装完成，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合以下规定：196、) 水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；2) 管网注水滴应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管尾端封堵，封闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，翻开各分路及主管阀门，水压试验时不连结配水器具。注水时翻开系统排气阀，排净空气后将其封闭。3) 充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，详尽数值可拜会设计施工说明；4) 当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，连续察看10min，察看其压力下降不大于0.02MPa，尔后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即97、为合格。检查所有系统，如有漏水则在该处应做好标志，进行维修，修睦后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员查收签认，办理有关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，保证充分排气；5) 水压试验合格后把水泄净，被损坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐办理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水滴的出水应畅达。6) 生活给水管道，在投入使用前，应进行冲刷和消毒。v.管道闭水试验1)吊顶、管井内安装的排水管道，隐蔽前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完成亦要进行闭水试验。2)闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点注水。98、3)由注水口将水灌满后，按设计或规范要求的规准时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标志待泄水后办理，修睦后再进行注水试验，直到合格后，请有关单位查收，办理签认。4)楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处注水试验。闭水试验完成后将气胆取出。vi.管道系统冲刷、消毒管道冲刷、消毒：管道在试压完成后，调试、运转前即可做冲刷、消毒工作，冲刷应用自来水连续进行，应保证有充分的流量。冲刷干净后经有关部门取样查验，符合国家生活饮用水标准后方可办理查放手续。1) 管道冲刷进水口及排水口应选择合适地址，并能保证将管道系统内的杂物冲刷干净为宜。排水管99、截面积不应小于被冲刷管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水渠内。2) 给水管道系统在试压合格后，进行通水冲刷。冲刷水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲刷水的流速大于2m/s，冲刷时不留死角，每个配水滴龙头翻开，系统最低点设排放口，连续冲刷直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3) 生活饮用水系统经冲刷后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。4) 管道消毒后，再用饮用水冲刷，并经卫生监察管理部门取样查验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交托使用。vii.管道防腐和保温1)埋地的给水铸铁管、排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前100、应去向管道表面锈垢。2)(支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。3)保温工作于试压、注水等试验合格后进行。4)保温资料的技术参数应知足设计提出的各项技术指标，如保温资料厚度、密度、导热系数等。资料进场时，要严格履行查收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐备。并对能够实测实量的项目进行抽检，保证资料进场合格。5)保温资料应放在干燥处稳当保存，堆放齐整，有防潮、防水举措。施工时保温现场无大批湿作业，管道及部件安装完成，水管道试压完成并报监理查收。6)保温施工应尽量按先上后下、先里后外的序次进行。保温管下料要正确，切割面平齐，保101、温管壳接缝不得朝下，接缝必定错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连结处用同类保温资料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气间隔。7)设备、阀门配件采用与连结收道保温资料同样的资料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。8)管道保温碰到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应平均。DN15DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45角，对拼为90角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做骨干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温资料连续经过。穿防火墙时，穿墙套管内采用防火资料完满封闭。图：三通保温9)水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保102、温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。10)凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方查收,做好隐蔽工程记录。viii.卫生洁具安装1.工艺流程安装准备卫生洁具及配件查验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具接缝办理卫生洁具外观检查办理通水试验2.资料要求1) 卫生洁具的规格、型号应为符合设计要求的节水型器具，有出厂产品合格证，外观应规则、完满、圆滑、无裂纹且色彩一致。2) 卫生洁具部件规格应符合标准，质量可靠，外观无弊端。3.卫生洁具的安装1)座便器稳装前应将预留排水口周围打扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。中心线对正，调好地址后稳装固定。2)蹲便器安装时，应先检查排水管口103、标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，渐渐找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。3)立式小便器安装前后检查给排水预留管口可否在一条垂直线上，间距可否一致。符合要求后依照料口找出中心线，将预留下水口周围打扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。4)洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，此后进行有关给、排水管路连结。5)浴盆安装时先将将浴盆稳于砖台上，找平、找正，再进行浴盆排水安装。水嘴安装时先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。6)组104、装洁具时，应使用专用扳手，防备洁具的损坏。7)通水以前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲进下水管道内，免得造成管道拥挤。ix.水泵安装施工前准备基础、滑轨制作安装水泵吸水管安装水泵安装隶属配件安装水泵出水管安装水泵单机运转1)安装前检查水泵基础可否符合工程设计要求(地址、长、宽、高、预埋件等)。2)水泵开箱查验应按设备技术文件的规定清点零部件，并查对到货水泵规格、型号与设计要求可否符合。3)整体出厂的泵在保修期内时，其内部部件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行。4)整体安装的水泵，纵向安装水平误差不应大于0.10，横向安装水平误差不应大于0.20。5)水泵配管安装应在水泵105、定位找公正、牢固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。6)与水泵连结的管道应干净其内部和管端，与水泵连结后不宜在其上面进行焊接平易割，如确需进行时，应拆下管道或采用有关举措，免得焊渣掉入泵内。7)水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连结好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰符合，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列齐整。8)水泵试运转1）泵的试运转应在供电系统试运转正常后进行，潜水泵系统管道中起初注水；2）水泵起动后立刻停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声106、和其他不正常现象，并察看水泵旋转方向可否正确。3）水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不高出额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应依照启动电流的变化情况确定电机的正确转向。4）当扬水管中的水还没有所有流回井内时，泵不得从头启动，停泵至从头启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。5）水泵运转经检查所有正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。6）水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及隶属管路系统阀门封闭。g)消防系统i.施工准备第一对图纸进行会审，同时熟悉其他专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题，组织107、设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术改正洽谈，确定施工方法和装备相应的劳动力、设备、资料、机具等。同时装备配套的生活、生产临时设备。1.主要设备1) 消防泵组、报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒优等主要系统组件有国家消防产质量量监察查验中心检测报告。消火栓系统管材应依照设计要求采用，一般采用镀锌钢管或无缝钢管，管材不得有波折、锈蚀、重皮及凹凸不同样样现象。2) 消火栓箱体的规格种类应符合设计要求，箱体表面平展、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵便。箱体方正，箱内配件齐备。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵便，封闭严实，密封填料圆满，有产品出入合格证。2.主要资料1)管材、连结108、件、型钢、构槽件、膨胀螺栓、防锈防腐漆、大红漆等。2)系统组件、管件及其他资料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证。3)管材采用热镀锌钢管，管壁内镀锌平均，无锈蚀、无飞刺、无凹陷和扭曲及伤痕；管件内外镀锌层或烤漆层平均、无锈蚀、无飞刺、无加工弊端和机械损害等现象。4)报警阀门、信号阀、控制阀、水流指示器、水泵接合器等主要组件，规格型号符合设计要求，配件齐备，外观无加工弊端和机械损害，表面光洁无裂痕，启闭灵便，在任何情况下，阀门可承受1.6Mpa的压力，并有产品合格证。5)喷洒头的规格、种类、动作温度符合设计要求，外观无加工弊端和机械损害，螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝109、，感温包无破裂、松动，有产品出厂合格证。6)资料、设备出席先进行外观检查和有关试验，合格后填写有关报验单报监理赞成后方可使用。ii.施工工艺1.安装准备1) 熟悉图纸并比较现场复核管路、设备地址、标高可否有交叉或排列不当，实时与设计人员研究解决，办理洽谈手续。需临时剔槽应与设计土建磋商办妥。2) 安装前进场设备资料查验：进场设备资料规格、型号应知足设计要求：外观齐整，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆平均无零散：法兰密封面应完满光洁；丝扣完满无缺伤；设备配件应齐备；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严实性试验，结果应知足施工查收规范规定。2.一般要求消防水泵、消防水池、消防气压给水设备(或稳110、压泵、变频调速)消防水泵接合器等供水设备及其隶属管道安装或施工时，实时除去其内部污垢和杂物。安装中止时，封闭其敞口处。供水设备安装时其环境温度不低于5oC，安装在不易受损和便于维修的地方。3.管网安装1)自动喷水灭火系统管材依照设计要求采用热镀镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连结；对于管子公称直径大于或等于100mm的管路，采用卡槽安装。2)管道安装前应有校直管子并除去内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔时应提早预制，必要时管道两头采用法兰活接。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。3)管道水安全装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置111、。4)自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应知足施工图册要求，支吊架最大间距符合以下规定：公称直径(mm)253240507080100125150200250300最大间距(m)3.544.55666.5789.511124.干管安装1)水安全装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。2)消火栓干管安装应依照设计要求使用管材，按压力要求采用热镀锌钢管。当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹连结；对于管子公称直径大于80mm的管路，采用沟槽式卡箍连结安装。5.支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。所有预留口均112、加好临时堵板。iii.设备安装：1.消防水泵和稳压泵安装1)消防水泵、稳压泵的安装，依照现行国家标准机械设备安装工程施工及查收规范的有关规定。2)消防水泵、稳压泵安装要求采用现行国家标准机械设备安装工程施工及查收规范的有关规定。2.吸水管及其附件的安装1) 吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径。2) 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互相为刚性连结时，吸水管上加设柔性连结收。3.报警阀组及其他组件的安装安装报警阀组时，先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连结。水源控制阀、报警阀与配水干管的连结，保证水流方向一致。报警阀组安装的地113、址应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显标志，阀门地址应便于操作，结合器周边不应有阻挡物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。报警阀组安装在明显且便于操作的地址，且距地面高度宜为1、2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。4.报警阀组附件的安装要求1) 压力表安装在报警阀上便于察看的地址。2) 排水管和试验阀应装在便于操作的地址。3) 水源控制阀安装应便于操作，有明显开闭标志和可靠的锁定设备。5.湿式报警阀组的安装要求1) 保证报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力颠簸时，水力警铃不发生误报警。2) 报警水流通路上的过滤器安装在延缓器114、前，且便于排渣操作的地址。6.其他组件的安装要求1)水力警铃安装在公共通道或值班室周边的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。2)水力警铃和报警阀的连结采用镀锌钢管，镀锌钢管的基本直径为15mm时，其长度不应大于6m。镀锌钢管的基本直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不小于0.05MPa。7.水流指示器的安装要求1)水流指示器的安装在管道试压和冲刷合格后进行，依照设计要求选择水流指示器的规格、型号。2)一般安装在每层或某地区的分支干管上。水流指示器前后应保拥有5倍安装管径长度的直管段。3)水流指示器竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆115、片、膜片保证动作灵便，不与管壁发生碰擦。4)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。5)在系统管网试压和冲刷合格后进行安装，排气阀安装在配水管顶部、配水管的尾端，且保证无渗漏。6)依照设计要求选择控制阀的规格、型号、安装地址；保证安装方向正确，控制阀内干净、无拥挤、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志便于随时检查控制阀可否处于要求的启闭地址。隐蔽处的控制阀在明显处，标有指示其地址的标志。安装后的阀门处于要求的正常工作地址状态。8.消火栓箱体及支管安装：1)消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造赞成证116、及合格证方可使用.2)消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口，判定后再牢固消火栓箱，箱体找正牢固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵便。3)消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固举措。9.消火栓箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，迅速接头的连结，一般用14#铅丝绑扎两道，每道很多于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。iv.消火栓系统的试压与冲刷1.一般要求1) 管网安装完成后，对其进行强度、严实性试验和冲刷117、。2) 强度试验和严实性试验用水进行，对干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统作强压试验和严实性试验。2.系统试压前应具备的条件1) 埋地管道的地址及管道基础、支墩等符合设计要求。2) 试压用的压力表很多于两只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。3) 对不能够参加试压的设备、仪表、阀门及附件应加以间隔或拆掉；加设的临时盲板拥有突出于法兰的边耳，且作明显标志，并记录下临时盲板的数量。4) 系统试压过程中，当出孔泄露时，停止试压，放空管网中的试验介质，除去弊端后从头再试。5) 系统试压完成后，实时拆掉所有临时盲板及试验用的管道，并与记录查对无误，填写记录。6) 系统管网冲刷在试压合格118、后分段进行。冲刷序次按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲刷按配水干管，配水管、配水支管的序次进行。7) 管网用水冲刷。冲刷前，对系统的仪表采用保护举措，拆掉止回阀和报警阀等设备，冲刷工作结束后实时复位。8) 冲刷前，应付管道支架、吊架进行检查，必要时采用加固举措。9) 对不能够经受冲刷的设备和冲刷后可能存留脏物、杂物的管段，进行清理。10) 冲刷大直径管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损害管道。11) 水压试验和水冲刷采用生活用水进行。管网冲刷合格后，填写记录。采用符合生活用水标准的水进行冲刷，能够保证被冲刷管道内壁不致受到污染和腐化。3.水压试验1)在环境温度不低于5的条119、件下进行水压试验，当环境温度低于5时，水压试验采用防冻举措。2)当系统设计工作压力等于或小于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，其实不应低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。3)水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，将管网内的空气排净，并迟缓升压，达到试验压力后，稳压3min目测管网无泄露、无变形，且压力降不大于0.05MPa。4)水压严实性试验在水压强度试验和管网冲刷合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄露。5)消火栓系统在管道安装完后按设计院指定压力进行水压试验。如设计无120、要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装饰，试压可段进行。6)冲刷7)管网冲刷所采用的排放管道，与可靠的排水系统连结，并保证排放畅达和安全，排水管道的截面面积不小于被冲刷管道截面面积的60。8)管网冲刷的水流速度不小于3m/s；其流量不小于下表的规定。碰到施工现场冲刷流量不能够知足要求时，按系统的设计流量进行冲刷，或采用水压气动冲刷法进行冲刷。水流冲刷量管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲刷流量(L/s)22015498563825151064121、9)管网的地上管道与地下管道连结前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲刷。10)管道可连续做冲刷工作，水流量应知足设计要求，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲刷方可结束。管网冲刷的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。管网冲刷结束后，将管网内的水除去干净。v.自动喷水灭火系统的调试1.系统调试的基本条件在系统施工完成后进行系统调试；消防水池、消防水箱储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压达到设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压达到设计要求，阀门均无泄露；与系统配套的火灾自动报警系统处于准工作状态。2.调试内122、容1)核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不作它用的技术举措。2)核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并经过搬动式消防水泵供水进行考证。3.消防水泵调试1) 自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在5min内投入正常运转；备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运转。2) 稳压泵调试，模拟设计启动条件，稳压泵立刻启动；当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止运转。4.报警阀调试1) 湿式报警阀调试，在其试水装置处放水，报警阀应实时动作；延时590s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。2) 干式报警阀调试时，开启系统试验阀123、，对报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间进行检测。干湿式报警阀调试，把差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的18以下时，试水装置处应能连续出水，水力警铃发出报警信号。5.排水装置调试开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到牢固。系统排出的水所有从室内排水系统排走。6.联动试验1) 用专用测试仪表对火灾自动报警系统的各样探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发生声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。2) 启动一只喷头或以0.941.5L/S的流量从尾端试水装置处放水，水流指示器压力开关、水力警铃和消防水泵等实时动作并发出相应的信号。v124、i.成品保护1.消防系统施工完成后，各部位的设备组件要有保护举措，防备碰动跑水，损坏装饰成品。2.报警阀配件及各部位的仪表等应加强管理，防备抛弃和损坏。3.消防管道安装与土建及其他管道矛盾时，不得擅自拆改，要经过设计办理洽谈稳当解决。4.喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装饰面。5.消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采用保护举措，防备碰动跑水，损坏装饰成品。h)暖通工程i.管道安装施工程序1) 管道安装工程依照特点，结合现场详尽情况，合理按排施工序次，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。2) 各样管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压力让无125、压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管原则。ii.管线的预制1)管道下料前要进一步核实各管段的尺寸、方向，并严格按管段图所示进行预制，预制前逐根清理管内的沙土、铁锈以及其他杂物。管道坡口加工采用高速坡口机切割加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必定打磨干净、平展；切口表面要求圆滑平展，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。当天预制完的管道实时封口，次日翻开未预制完的管段时，要进行检查，质量检查员要点抽查管子的干净度。2)预制完待安装的管道必定将管内的焊渣、沙土、铁屑及其他杂物除去干净，并用塑料布包封管端；预制完在预制阶段完成管道上的开孔，开孔后实时清理管内铁126、渣；若确须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣要清理干净，并派专人监察开孔后的清理工作，严禁管内留浃渣、铁片等物。iii.管线的对口预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两头注明与管段图相一致的焊缝编号，并严格依照料段图所标焊缝编号进行组对。管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等除去干净，并检查坡口可否有裂纹、夹层等弊端，否则停用。管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、圆滑，露出金属光彩。焊口组对不能够逼迫进行，免得应力会集。不锈钢管道需用铜锤或木锤组对，不同样意用铁锤。iv.管线的焊接工艺管道的127、焊接质量是保证装置安全投产的要点，必定制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工。1. 接头要求所有的焊接边缘或许表面要去除所有的油漆、氧化皮、锈蚀、火焰切割或机械加工产的废物；任何已损坏的管道边缘斜面要修复达到焊接前的最小的赞成误差量，所有在管道末的发现有分层和裂纹，所有包括这种弊端的所有接头要去除，不含弊端的部分能够使用。2. 焊接工艺要求1) 焊条和焊丝使用前要进行烘干办理，在空气中裸露高出4小时的电焊条要从头进行烘干办理。雨后施工必定先进行除湿办理，方可开始焊接作业。2) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防备电弧擦伤母材。任何管道，在焊接时电弧擦128、伤，要去除后维修。3) 定位焊接的工艺与正式焊接同样，定位焊的焊缝长度为1015mm，高24mm且不大于管道壁厚的2/3。熔入永远焊缝内的定位焊两头应修整为“U”型接头，以便于接弧；在焊道根部封焊前，对定位焊缝进行检查，当发现弊端时办理后方可施焊。4) 所有焊道要多遍成形，每层焊完后立刻对层间进行清理，并进行外观检查，发现弊端除去后方可进行下一层的焊接，层间接头应互相错开。对接焊缝要全熔透和熔合，管道内部最大能够有1/8”的熔敷金属突出表面(有特别要求除外，如：流量计法兰焊口内壁应打磨平展)。5) 焊接过程中必定严格依照焊接程序的要求控制焊接电流、层间温度、焊速、摆幅等参数。封底焊时，采用袖珍129、手电从坡口空隙检查内侧焊缝的成形质量，发现弊端实时办理。6) 不合格焊接返修不能够高出三次，二次返修探伤检测后若仍不合格，则该部位或部分要代替掉。v.管线的现场安装1. 安装准备工作管道安装前与管道有关的结构已安装完成，知足安装要求；与管道连结的设备经找正、固定完成；管道支吊架及其护板，其地址及数量应能知足管道安装的要求；管子、管件、阀门等已报检合格，并拥有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。管道安装前要进行干净度检查。2. 安装举措及技术要求1) 一般要求管道安装一般依照先上部后下部、先大管道后小管道、先高压管道后低压管道的序次来进行。管道安装时，管道中心、设备管口中心自由对中，不得采130、用强力对口，免得惹起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。管道的安装、焊策应从设备管口开始，最后安装中间管段。管道安装工作如碰到中止，应实时封闭管口。复工安装相连的管道时，要对先期安装的管道内部进行检查，尔后进行安装。2) 设备配管安装1)管道安装不同样意对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装误差。管道与设备连结前，应在自由状态下，查验法兰的平行度和同轴度。2)管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体出入口法兰面平行，其误差范围应符合要求。管道与动设备连结时，要察看在设备联轴节处的位移。进行配管时，先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方131、向逐段配管，当推进到必然程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的方向配管，使合拢口走开机口法兰一段距离，使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对误差在0.1内，让连结螺栓在螺栓孔自由出入。vi.管线的试压、吹洗管道吹扫试压要依照管线吹扫试压施工方案严格履行，并在设备和管线安装完成和无损查验合格后进行。一般要求以下：一、水压试验前要对整个系统进行检查，确认系统的完满性。支、吊装架的安装地址正确，数量齐备，管道固定牢固，焊缝地址不能够隐蔽。试压临时加固可靠，临时盲板加装地址正确，表记明显。与设备连结的管口可否已翻开并加装临时盲板。压力132、表使用前应校验，其精度不应低于1.5级，最大批程为试验压力的1.52倍。二、不参加试压的设备、仪表、流量计、调治阀、安全阀、爆破片要拆掉或加临时盲板。放空和排放点可否已按要求加装。在分区或分段施工的交界处应所有封闭。设备和管线上的焊口未试压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层。强度试验的介质为干净水，试验压力为设计压力的1.5倍，严实试验压力为设计压力。水压试验时水温不得低于50C，充水时放空阀要翻开，将管内空气排净。三、试压时要迟缓升压，先将试验压力升至设计压力的1.5倍稳压10分钟后，降到设计压力再稳压30分钟，以无渗漏、无压力降为合格。试压合格后，应迟缓降压，排放口严禁站人。水压试验遇出弊端133、时，应作出标志，卸压后维修，尔后从头试验。i)空调通风系统i.镀锌钢板风管施工工艺1.施工准备接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，实时发现问题，并同甲方与设计院制定出修正方案，尽量除去隐患；编制施工使用机具及资料供给计划，提出正式工程用资料计划、设备计划。2.现场测绘1) 现场草图要按施工图纸要求，结合工地实质情况进行测绘；2) 要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；3) 加工件的每个接口及加固举措要书写清楚；3.风管的加工制作1) 选料：依照风管用途不同样及风管长边尺寸不同样采用厚度、材质不同样的风管2) 矩形风管钢板厚度A 低中压风管钢板厚度钢板厚度(mm)镀锌铁皮钢板(方形风134、管)0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001B 高压风管钢板厚度钢板厚度(mm)镀锌铁皮钢板(方形风管)0.756301.063112501.21251(2)法兰用料的规格应符合下表规定：A 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格(角钢)螺栓规格(mm)(mm)b630253M6630b1500303M81500b2500404B 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(mm)扁钢(mm)角钢(mm)140-20*4M6150D280-25*4280D630253630D1250304M81250D135、20004043) 矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采用加固举措。4) 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连结，与角钢法兰连结时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：种类风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54*880020005.55*10圆法兰2005004.54*853020005.55*105) 法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为10，间距均在100mm之内。6) 管端伸出法兰量应依照法兰规格大小，合适确定翻边量。40*4的伸出量136、为12mm；30*4的伸出量为10mm；25*3的伸出量为8mm；4.安装工艺现场定测放线安装风管吊架风管连结分段漏光检查风管吊装漏风检测风管绝热保温风口安装空调设备试运转系统空吹高效过滤器安装系统调试系统测试1)风管支吊架的安装a)风管支吊架应依照标准图集及查收规范用料规格和作法制作。b)安装前，查对风管坐标地址和标高，找出风管走向和地址。c)支吊架在制作前,第一要对型钢进行改正。d)支吊架间距符合设计要求。e)风管水安全装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根137、直管最少应有个固定点。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完满、光洁。安装后各副支、吊架的受力应平均，无明显变形。f)保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防备冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防备风管变形。风管吊架以以下列图：2)风管安装a)吊架安装完成，经确认地址、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。b)为保证法兰接口的严实性，法兰之间加垫料。c)风管安装时，据施工现场情况，能够在地面连成必然长度，采用吊装的方法就位，也能够把风管一节一节地放在支架上逐节连结。d)风管安装后，水平风管的不平度赞成误差，每米不大于3mm，总的误差不大于10mm，立管的垂直度赞成误差每米不138、大于2mm，总误差不大于10mm。e)阀件安装在便于操作的地址。f)连结好的风管，检查其可否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。g)风管与配件可拆卸的接口及调治机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各样调治装置应安装在便于操作的部位。3)风管严实性查验：风管连结好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，要点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要从头安装或采用其他举措进行维修，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。4)风口安装a)第一对风口质量进行查验139、，风口表面应平展，与设计尺寸赞成误差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调治部分灵便，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距平均方可安装，在安装中，亲密与装饰配合，风口装上后,应平、直、正雅观。b)风口与风管的连策应严实、牢固，与装饰面相紧贴；表面平展、不变形，调治灵便、可靠。条形风口的安装，接缝处应连结自然，无明显空隙。同一厅室、房间内的同样风口的安装高度应一致，排列应齐整。c)明装无吊顶的风口，安装地址和标高误差不应大于10mm。d)风口水安全装，水平度的误差不应大于31000。e)风口垂直安装，垂直度的误差不应大于21000。5)防火阀的安装方法和注意事项a)安装防火阀以140、前应先检查阀门外形及操作可否圆满。检查动作的灵便性，确认阀门正常此后再进行安装。b)防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火资料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火资料保护管。c)防火阀宜有独自的支吊架以防备风管在高温下变形影响阀门功能。d)在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在察看窗和操作下边设检查门入孔尺寸不小于450450。e)安装方法参照图6)排烟阀、排烟口安装方法及注意事项a)电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的波折半径，不宜小于250mm，波折处一般不多于3处，缆绳长度一141、般有不大于6m应在订货时说明。b)在排烟阀(口)至远程控制装置的相应地址铺设好套管，套管的两头一端紧靠排烟阀(口)另一端靠远程控制装置，尔后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去节余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，最少绕三圈，将节余的部分剪去。c)多叶排烟口在安装时，先装铝合秋风口拆下，将阀体砌入墙内，周围用水泥抹平后，或许用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合秋风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合秋风口。试验机构的性能，确认机构动作灵便可靠后，才算安装完成。ii.风管冲刷和漏光检测在空调工程施工中，风管142、冲刷作为要点工序严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将恪守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。1.资料及其要求1) 空调风管冲刷工作所使用的冲刷剂、溶剂和抹布应符合规范的要求。2) 凡用自来水冲刷风管及零部件表面面时，应保持水质干净无杂质泥沙。2.主要机具1) 凡冲刷风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用冲刷风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的干净干净；吸尘器、碘钨灯具应保持干净干净无油污尘埃。2) 用于漏光查验用的专用碘钨灯具及电缆，表面应干净干净无尘埃，无损坏划伤现象，绝缘优秀，并有漏电开关保护。3) 常用冲刷与漏光查验用机具143、见下表。4) 在冲刷或漏光查验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)。风管干净资料表资料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性冲刷济适用于冲刷用绸布尼龙织布长纤维适用于冲刷用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm厚=0.1mm纯水10M以上其他过滤水无残留杂质、中性iii.风管漏风量检测装置车间空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格保证工程的施工质量。1.基本源理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄露量相等。2.检测原理将漏144、风检测仪风机的出风口用软管连结到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连结以及从上面引出一根风管测压管外，其他接口均应堵死。当启动漏风检测仪并渐渐提升风机转速时，经过软管向风管中注风，风管内的压力也会渐渐上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机入口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。3.测试仪器性能参数1)型号：Q89测试漏风量范围：3Lm3/s132Lm3/s测试压力范围：02000Pa漏风仪电机转速：010000r/min2)本漏风测试仪供给4中规格的入口流量管(A、B、C、D)，各规格测试流量分别为：A型：30L/S132L/SB145、型：20L/S80L/SC型：10L/S42L/SD型：3L/S16L/S3)测试时，依照风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。若是漏风仪所供给的四种流量管达不到所要求的测试压力值，依照规范能够降低测试压力，经过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式以下：Q1测试仪能达到的漏风量P1测试仪能达到的测试压力Q2风管要求的测试压力下的漏风量P2风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa4.漏风量测试结果计算1) Q89测试仪入口流量管计算公式：A型：L/SB型：L/SC型：L/SD型：L/S式中Q入口流量管入口流量，单位L/S入口流量管入口负压，单位L/S漏风量测试结果公146、式：(i=A，B，C，D)式中Q被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2F被测风管段的总面积，单位：m2Q总被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示刻度尺指示值，单位：L/sKi修正系数，单位：常数风管漏风量测试结果判断如无设计漏风量要求，则依照规范，高压矩形风管赞成的最大漏风量为：式中QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大赞成漏风量，单位：m3/h.m2P风管系统的工作压力，单位：Pa2) 将Q与QH进行比较，若QQH,则合格，否则，必定找出漏风部位，做好标志，维修竣工后，从头测试，直至合格。iv.风管保温工程1)保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失147、，因此它是节能的工程。2)保温工程特别是保冷工程不能是关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装饰工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。因此保温工程必定高度重视、小心谨慎、务必成功。1.保温施工1)要保温的设备、管道、部件、附件必定确定已经施工完成、已经压力试验、查收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；2)表面防锈底漆施工完成、表面打扫完成，符合质量要求后方可进行保温工程施工；3)保温工程的各道工序，必定符合设计要求，同时应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必定符合焊接规范和金属结构规范；保温必定符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国148、家标准；4)保温层分作多层施工时，应采用错缝举措，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；2.质量保证举措：1) 防腐层的检查：涂层可否平均一致，漆膜可否附着牢固、有否剥落、气泡等弊端，如发现有不符合要求处应进行维修和改正。2) 保温(冷)层的检查a) 固定件、支承件可否正确、牢固；b) 保温(冷)方式、保温(冷)层厚度可否符合设计要求；c) 检查容重可否符合设计要求；d) 保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。3) 防潮层的检查a) 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损害；b) 表面应完满、无气泡、翘口、脱层、开裂等弊端；4) 保护层的检查a) 应完满，赞成149、误差应在规范内；b) 不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸符合设计要求。5) 工程查收：必定按有关规定进行查收，查收资料和记录应齐备；有条件时还应进行保温(冷)工程的综合测试与综合谈论。6) 查验:要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序查收合格后才能转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。v.工程检测和调试方案1.风量平衡调试1)调试目的：使各空调机总送风、新风及回风知足设计要求，使室内各房间风量按设计送风量分派，房间内各风口出风平均，各区间排风量按设计值分派。2)调试条件：过滤器(不含扩散板)已安装，空调系统的送风阀、回风阀已经所有翻开，空调机能正常运转。3)调试方法：先测150、定总送风量，调整送风量至设计值周边。测定每一送风口实质风量，依照设计房间送风量按比率调治风口阀门，直至风口风量分派平均。尔后调治总送风量，使系统风量达到设计值。最后对风口风量最后测试。测量风口风量时在出风口处平均布点测量，取平均值。4)对于矩形风管，是将测定截面切割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能凑近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。5)对于圆形风管，应依照管径大小，将截面区分红若干个面积同样的同心圆环，每个圆环测4点。依照管径确定圆环数量，不宜少于3个。6)调试标准：使空调机送风量大于设计风量，但不高出20%；室内各风口风量与设计风151、量之差不高出15%。7)调试仪器：风速仪2.排风系统调试1.调试目的：依照设计值测试及调治各排风系统的排风量。2.调试条件：排风机的单机试车已进行，能够正常启动；排风系统所有的阀门、格栅均已所有翻开。3.调试方法：运用风速仪调试各系统的排风量。4.调试标准：系统排风量与设计风量之差不高出15%。5.调试仪器：风速仪3.室内压差调整及测试1) 调试目的：按设计值调试各区间压力，使之知足使用及设计要求。2) 调试条件：风机处于正常运转；送风量已按设计调整；内装间隔已所有完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。3) 调试方法：调治各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀，同时用微压表监测，直抵152、达到要求。4) 调试标准：按设计要求调治室内各区间的压差，原则为使高级别对于相邻初级别区间有+5Pa以上压差，净化间对外有+10Pa以上正压；有大批产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持稍微负压。5) 调试仪器：微压表、橡皮软管4.室内空气温度和相对湿度的检测1.测试目的：确认各区间温湿度值可否知足设计要求2.测试条件：空调机正常运转；风量平衡完成；自控系统调整完成；蒸汽及冷水能知足供给。3.测试方法：用温湿度计测量，测点距地高度为1m，室内按规范布点进行测试。4.测点部署：A室内测点部署(1)送回风口处；(2)恒温工作区拥有代表性的地址(如沿着工艺设备周围部署或等距离部署)；(3)没有恒温要求的153、干净室中心；(4)测点一般应部署在距墙表面面大于0.5M,离地面1M的同一高度上;也、能够依照恒温区的大小,分别部署在离地不同样高度的几个平面上；B测点数应符合下表规定：温湿度测点数颠簸范围室内面积50M2每增加2050M2T=O.525个增加35个RH=510T0.5点间距不应大于2M,点数不应少于5个T55.测试标准：各区间测定值应知足设计要求。6.测试仪器：手持式温湿度计5.室内噪声的测试1) 测试目的：确认室内各区间噪声可否符合规范及设计要求2) 测试条件：风机正常运转；各区间内装间隔已完成；生产设备未运转；室内无人为噪声。3) 测试方法：用声级计测试A声级，测试高度距地1.1m，测试154、点依规范部署。4) 判断依照：各区间噪声值应知足设计要求或GMP要求5) 测试仪器：声级计vi.工程检测仪器序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1数字式风速仪TESTO4352德国2数字温湿度计HM141(配HMP41探头)1芬兰3干湿球温度计DHM2型1天津4数字式微压计DP1000-IC1xx5声级计SL-40011台湾6照度计JD-31xx7转速计HIOK134041日本vii.主要设备安装1.设备开箱检查:1. 为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的查收，以便能起初发现问题，予以办理。2. 设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一同进155、行。3. 空调机组拆箱时要注意保护机组的隶属管路、仪表、电器及设备表面不受损坏。4. 对设备型号、规格、数量及外观有无弊端等作仔细的检查记录。5. 依照设备的安装图和生产厂家供给的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并仔细填写“设备开箱检查记录”。6. 随机所带专用工具，易丢、易损件要稳当保存。7. 设备外露接口要实时暂予密封，不得有尘埃和杂物进入。8. 开箱检查结束后，应将原包装箱从头封好。2.设备基础查收:1.设备安装前比较土建图、安装图和设备实质尺寸对基础进行查收，以便确认基础有无问题，使问题提早获取解决，保证安装的质量与进度。2.体查收内容包括以下各项:a)检查土建供给的中156、心线、标高基准点可否正确：b)比较设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及互相地址尺寸等：c)基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等弊端：d)地脚螺栓孔内的脏物、积水等所有除去干净；e)预埋钢板的地址、大小、数量可否正确：3.设备基础部分的误差须符合下表的要求：项目名称误差基础外形尺寸30基础坐标地址(纵、横向中心线)20基础上平面标高020中心线间的距离1基准点标高对零点标高3螺栓孔互相中心地址10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平行度10/10003.空调机组卸车:1.空调机组的吊装前应核实吊装现场的情况可否知足作业条件；检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的展157、转半径内有无阻截物；检查吊车支撑处的地面强度可否知足要求。作业现场查收完成后方可进行吊装操作。2.调整设备在基础上的地址，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完成后将设备放置于基础上，今后可对设备进行找平找正工作。3.设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及查收通用规范中的有关规定，每组垫铁必定垫实、压紧、接触优秀，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必定符合工程设计文件的规定。4.空调机组调平找正:1.158、 设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列齐整，标高一致。2. 机组找平在与压缩机底面平行的其他加工面进步行，纵横向水平度误差不应高出0l1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度误差不应高出0031000：压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度误差不应高出0l1000。5.干管安装：1. 依照现场的实质情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道地址下方焊好弧形板。2. 将管道分红若干段，依照实质情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面转动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊。3. 顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉159、葫芦将管道分别提升到支、托架上，个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接弧形板与管道接触的部位，依照需要布置绝热木托或其他资料。4. 将各管道连结成一体，如尾端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完成后，再封堵，以利除去管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。5. 管道尾端安装供、回水旁通管是系统冲刷用的临时设备，待管道冲刷完成后封堵。6.支管、阀件安装：1)在连结设备的进、出水骨干管的张口处，必要吊垂线，确定张口地址并用氧气将口切割好，磨去焊渣。2)支管与主管连结端的支管头，依照主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能一致安装在离地面1.5160、-1.8米的高度(依照实质情况而定，也能够安装在水平管上)。注意，所有法兰焊接必定在地面进步行，即保证焊接质量，更保证焊口雅观。3)依照现场情况，安装落地支架或墙面上支架。4)管道尽可能在地面转动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节俭工时，提升效率。更能保证施工焊接质量，又保证了焊口雅观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的地址，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。7.风机盘管的安装1)施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连结配管2)开箱检查及试验：空调器安装前应逐台检查电机壳体161、及表面交换器，不得有损害、锈蚀、缺件等，此后应付空调器做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得颤动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的15倍，定压察看23分钟，不漏、稳压为合格。3)卧式吊装空调器安装：应由独自支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅达地流到指定地址，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连结处应严实、牢固。图3364)为了减小系统振动和防备有刚性连结惹起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连结。风机盘管的凝结水管与盘管滴162、水盘出水口的连结采用20cm长透明塑料软管连结，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水畅达地排放到指定地址。j)动力及电力照明系统按工程界面区分主要包括配电箱(柜)、母线槽、电缆桥架、配管配线、电缆敷设、电气设备安装接线和调试等工作内容。电气安装工程散布较广，因此施工安排必定与土建工程和其他配套有关工程亲密配合进行，依照工程的进展来安排电气工程施工。详尽施工步骤为：先进行建筑的接地线、防雷引下线敷设和电线电缆管埋设等工作，待条件成熟后，再进行电缆桥架、金属线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。i.电线电缆管敷设1)管道煨弯：所有波折必定采用专用弯管器弯制(管径为20m及以下时，用手板煨弯163、器。管径为25m及其以上时,使用液压煨弯器)，波折弧度平均，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等弊端。保证波折半径符合规范要求。2)管道切断：采用手工锯(配细齿锯条)、砂轮锯进行切管(严禁采用砂轮切割机)，切切断口处应平齐不倾斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平展、刮铿圆滑、无毛刺,管内铁屑除净。3)管子套丝：套丝时，应注意实时浇冷却液，丝扣不乱可是长，除去渣屑，保证丝扣干净清楚。4)管路敷设完成后先由施工班组进行自检，保证质量符合设计要求和施工查收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm。并在土建浇注混凝土时，必定有专人看护，对被损坏的管路实时进行修复。ii.导线穿管敷设164、1.施工程序2.施工准备选择导线穿带线打扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连结导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测施工步骤及方法1. 选择导线：各回路的导线应严格依照设计图纸和国家标准规定选择型号规格。2. 打扫管路：配管完成后，在穿线以前，必定对所有的管路进行打扫。3. 放线及断线1) 放线：放线前应依照设计图对导线的规格、型号进行查对，放线时导线应置于放线架或放线车上拖拉,以防损坏绝缘层或拉断线芯。2) 断线：剪断导线时，预留长度必定知足接线及考虑合适的备用长度有关要求。3) 导线剥削：必定达到不损害线芯的基本要求。4) 详尽做法见以下列图：12mm线芯绝缘台编制橡皮导线剥线表示图塑料165、皮线芯塑料导线剥线表示图4. 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，尔后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数很多或导线截面较大时；可将导线前端的绝缘层削去，尔后将线芯斜错排列在带线上，用绑线围绕绑扎牢固。5. 管内穿线：穿线应检查管路全线段应无损害线芯的隐患。6. 导线连结：本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。焊接完成后，必定用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。导线连结牢固，包扎严实，绝缘优秀，不伤线芯。单芯铜导线的直线连结有绞接法和围绕卷法。7. 导线包扎：应严格依照有关规范要求进行包扎，保证导166、电性能及绝缘见效优秀。8. 绝缘检测：导线线路的绝缘摇测一般采用50OV，量程为050OMQ的兆欧表。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于lM。对于不能够知足规范要求的坚决从头施工，严格保证线路施工质量。iii.电缆敷设1.准备工作电缆敷设挂标志牌电缆头制安施工序次2.施工方法及举措a)施工准备1)电缆敷设前的全面检查：检查电缆型号、电压、规格等均应符合设计要求，技术文件及合格证应齐备；外观检查应完满无缺，无机械损害，无明显皱折和扭曲现象；2)按设计图和施工现场实质状态仔细核实电缆路径和走向，分清回路、用途(一般电源、应急电源、动力照明回路等)和所敷设的电缆规格型号设167、计图与现场可否一致。3)绝缘电阻测试或耐压试验：用兆欧表测量每盘电缆的绝缘电阻，绝缘应优秀，摇测线间及对地的绝缘电阻不低于l0M。4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在合适地址，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提早安装好。水平敷设可用人力或机械牵引。5)电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用转动电缆轴的方法。转动时应按电缆轴上箭头指示方向转动。如无箭头时，可按电缆围绕方向转动，切不能反围绕方向转动，免得电缆松驰。敷设电缆时须用人力将电缆自电缆盘上放出，整段电缆放置在转动导轮上并用手拉使之经过，不能用电缆绞盘敷设电缆。6)电缆支架的架设地址的选择，以敷设方便为原168、则，一般应在电缆起止点周边为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。b)电缆敷设1) 沿设计图和赞成之图所示路径安装电缆，安装时须小心以防备损害电缆。当电缆和环境温度均低于0并已连续24小时，则不应进行电缆敷设，固定电缆和端接电缆。2) 桥架内电缆敷设：电缆在桥架内敷设时应排列齐整，不得互相绞缠，尽量防备互相交叉，并加以固定，实时装设标志牌，敷设完后应于合适距离用尼龙扎带绑扎牢固。桥架内敷设的控制电缆、沟通三芯电缆数量符合设计要求。3) 垂直敷设：有条件时最好自上而下敷设，敷设的电缆用电缆夹或鞍形夹固定。4) 电缆进入配电室、控制室前必定用抹布擦拭电缆表面免得尘埃进入。169、5) 电缆固定：在垂直敷设或高出45度倾斜敷设的电缆在桥架上每隔2m应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首未两头及转弯，电缆接头及两头处应加以固定；沟通系统的单芯电缆的固定应符合设计要求。6) 若在其他专业工程还没有完成的地段安装电缆时需采用举措保护电缆以防备于其他工程施工时损害电缆。c)电缆表记表记牌规格应一致,本工程采用塑料表记牌,挂装应牢固。表记牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。d)电缆头制作与接线1)线路绝缘电阻测试合格后方可进行接线。2)电缆线芯接线端子应符合标准，其内径应与电缆线芯亲密配合，空隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。接线端子必定与电缆压接牢固(170、压接钳和模具符合规格要求)，并套上相应相色的热塑套管。电缆终端上的相色标志明显，且应与系统的相位一致。3)接线时，应使电缆自然成形，以保证接线后开关、设备接线端子等不受外力作用，且应固定牢固。电缆在屏内合理部署且绑扎好，以保证屏内整体雅观。4)包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。依照电缆头的型号尺寸，依照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应亲密，形状呈枣核状。5)依照接线端子的型号，采用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐备。iv.灯具安装1.工艺流程查验灯具安装灯具通电试运转2.灯具检171、查1) 依照灯具的安装场所检查灯具可否符合要求2) 灯具配线检查a) 灯内配线应符合设计要求及有关规定；b) 穿入灯箱的导线在分支连结处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈；c) 灯箱内的导线不应过于凑近热光源，并应采用隔热举措。d) 日光灯按接线要求接线。3.特点灯具检查：1)各样标志灯的指示方向正确无误；2)应急灯必定矫捷可靠；3)事故照明灯具应有特别标志；4)携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。4.灯具安装1) 吸顶日光灯安装图确定出日光灯的地址，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完满遮遮住灯头盒，对着灯头盒的地址打好进线孔，将电源线甩入灯172、箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。若是日光灯是安装在吊顶上的，应当用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。2) 吊链日光灯安装依照灯具的安装高度，将所有吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，而且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线挨序次编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连结，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎亲密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧173、牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。v.配电箱、电源控制箱、插座箱等设备安装1.施工序次2.配电箱检查查收弹线定位明装置电箱安装暗装置电箱安装绝缘检测查收落地式配电箱安装施工准备施工方法及举措1)暗装置电箱安装：对暗装的配电箱应依照土建施工进度实时做好箱体的预埋工作。先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，尔后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝结后再安装盘面和墙体装饰面。2)落地式电箱的安装：落地式配电箱安装则依照底框尺寸用10号槽钢制作底座，将配电箱固定在基础槽钢上，尔后将配电箱找正，使垂直度知足规范要求。3)明装挂墙式配电箱安装：174、明装置电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，详尽采用何种方式依照配电箱内随机文件确定。4)配电箱上配线需排列齐整，并绑扎成束，在活动部位应当两头固定。盘面引出及引进的导线应留有合适余量，以便于检修。5)绝缘摇测：把电箱所有电器安装完成后，应付线路进行绝缘检测，并做好记录。6)质量检查：安装完成后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护举措和其他安全要求必定符合施工规范规定。7)所有带电设备外壳必定可靠接地，不得利用电线管做接地连结线。vi.防雷、接地1.接地1)接地装置接地电阻不大于1欧姆。2)建筑物采用公用防雷接地系统，接地极利用桩基，引下线利用柱内主钢筋，在地面下设置接地网，采用-4175、0x4mm热镀锌扁钢或土建地面下的梁内主钢筋。主体结构利用混凝土楼板内的主钢筋接地网。3)本工程依照工艺动力等要求在各单体设置工作、保护、直流、防静电及等电位接地址，以知足工艺需要。4)各单体接地址要求每柱部署。5)所有工作接地址，均经过接地板引出，接地镀锌板为1001005并预埋在墙上或柱上，下口距室内陆坪0.3米。6)油罐区和油罐基础在地面上设置接地扁钢，采用专用引下线与接地网连结。在各根柱子离地300mm处预埋1001005钢板，钢板与主钢筋或钢结构的钢柱焊接牢固，并在钢板上焊接接地螺栓。7)开关柜、配电屏(箱)、电力变压器及各样用电设备、因绝缘损坏而可能带电的金属外壳及金属支架、传动机176、构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线)支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。8)等电位连结：所有出入建筑物的金属管道均应与接地线作等电位联系。2.防雷1)屋面防直击雷置采用-25x4mm热镀锌扁钢敷设，本建筑所有突出屋顶的金属管道，屋面金属物体，均需与避雷网(带)相连结。高出避雷网设备设置避雷针。2)防雷电感觉和防雷电波侵入举措：在入户端将电缆的金属外皮、各样金属管道及电气设备的接地装置与防雷接地装置相连。3)防雷引下线：利用结构柱或墙内两根直径不小于16mm(或四根不小于10mm)的竖向主钢筋上下焊通，下端与结合接地装置相连，上端与屋顶避雷网(带)相连，引下线平均间距不大于1177、8m，每根引下线的冲击接地电阻不应于10欧姆。4)部分引下线在距完成地坪高0.5米处，设置测试点，供测量接地电阻用。5)在室外处坪下1m处由防雷接地装置焊出两根404的热镀锌扁钢引出外墙。6)接地电阻测试仪型号采用ZC28，接地电阻必定知足设计要求，测试后进行记录。k)压缩空气管道施工i.施工准备1) 图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员仔细熟悉图纸，掌握施工的难点和要点。2) 技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，防备返工。ii.资料准备：1) 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连结，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不178、得波折、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放齐整。2) 管件：要求表面平展、无角度不标准弊端。并在现场码放齐整。3) 阀门：采用业主指定品牌的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵便严实，丝扣无损害，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损害。施工前应进行试压。4) 隶属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。5) 其他资料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，采用符合标准要求。iii.主要机具：1)机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。2)工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，179、活板子。3)其他：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。iv.作业条件：1) 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。2) 架空的干管安装，应在土建工程亲密配合进行安装。v.主要施工方法1) 施工序次：施工准备设备就位清理管道压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色压缩空气管道法兰安装隶属装置安装试压打扫冲刷防腐保温调试查收2) 施工方法：a)空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。第一沿空压机房建筑的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装地址将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。b)倒链的一端固定在180、105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装地址，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装地址要求，将设备滑到指定的基础地址，并用膨胀螺栓固定好。3) 压缩空气管道的安装。c)断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，第一应依照现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。d)用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，瞄准画线卡牢，进行断管时压手柄使劲要平均，不要使劲过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺除去干净。e)用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条瞄准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯使劲要平均，锯口要锯终究，不同样意扭断或折断，以防管口断面变形。4)181、 管道管件焊接连结：f)管道和连结件连结长度不能够大于6m，宽度不能够大于m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧乙炔焰切割方法，但必定除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平展。g)管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必定对焊缝进行外观检查，检查后应将阻挡检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不高出坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等弊端，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。出弊端的焊缝必定完整铲182、除弊端部位，从头焊接。h)管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊23个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连结亲密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。i)待管材管件焊接完成后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完成，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两头用塑料布封死，将镀锌完成的管件按原地址进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出23个丝。l)屋面防水1) 依照设计要求，本工程屋面防水资料采用热塑性聚烯烃资料(以下简称TP183、O)，该资料是以特其他聚合技术为基础，使其同时拥有乙丙橡胶的柔性和聚丙烯塑料的可焊接性，综合性能优秀。2) TPO防水卷材的施工方法简单灵便，可采用卵石压顶、满粘或机械固定等多种方法固定于基层上，加上有多种颜色可供选择，特别符合业主对屋面颜色的要求，TPO防水卷材分为加强型和非加强型2种，加强型rP0防水卷材最为常用，其面层和基层之间有一层高强度的聚酯织物作为胎体，聚酯织物与rP0的结合使TPO防水卷材拥有很高的断裂强度、撕破强度和抗刺穿性，这些性能对于卵石压顶和机械固定屋面系统特别要点。i.特点1) 多种规格。厚度1025mm，宽度2054m，长度为305m。2) 拥有乙丙橡胶的物理性能和聚184、丙烯的可焊接性；接缝采用热风焊接方法施工，操作简略、快捷，即便在寒冷的冬季也易于施工。剥离强度高(高出母材自己强度)，保证了防水层的整体性。3) 聚酯织物加强胎体供给了高强度、高抗刺穿性、高撕破强度及高尺寸牢固性(缩短率小于05)。4) 耐高、低温(一46下波折不裂)，耐候性优秀，颜色定，耐污染。5) 耐臭氧、化学物品、动植物油、烃油以及耐微生物损害。6) 颜色多样。常用的有浅黄色、绿色和灰色等。7) 不含增塑剂，不会出现近似PVC防水卷材因增塑剂迁移而变脆的问题。8) 宽幅卷材(最宽可达4In)，防水层接缝数量少，大大降低渗漏水隐患，而且节俭劳动力和资料。9) 卷材表面圆滑，阳光反射率高，节185、能，能有效减少城市热岛效应。10) 可回收利用，既符合环保要求，又不会对重生TPO卷材的性能有任何影响。ii.适用范围1)除作为建筑物的屋面防水层外，还适用于地下工程、地铁和地道工程，以及污水办理场、垃圾填埋场等工程项目的防水：2)满粘系统：在基层和卷材底面涂刷配套SureWeld基层胶粘剂，使rrP0卷材与基层所有粘结，相邻卷材的搭接缝采用热空气焊接，搭接宽度不小于50mm3)机械固定系统：采用配套HPX紧固垫片和螺钼，将TPO防水卷材固定于基层上，卷材之间的搭接缝采用热空气焊接，搭接宽度不小于80mm：4)卵石压顶系统：TPO防水卷材与基层不粘结，空铺于基层上，卷材之间的搭接缝采用热宅气焊186、接，搭接宽度最少为80mm。卷材表面铺放鹅卵石覆盖保护：iii.TPO卷材防水系统的施工工艺1.基层办理1)铺设卷材的基层必定平展、干净，不得有任何尖利突出物，免得损坏卷材。2)满粘系统对基层的要求：基层上的尘埃必定打扫干净以保证卷材与基层粘结牢固。基层可用扫帚打扫，必要时应采用吹风机吹净：3)机械固定系统对基层的要求：压型钢板的厚度应大于07mm，涟漪高度应大于50mm，且与下部构件连结牢固。4)用配套胶粘剂或紧固螺钉、垫片将预制保温板固定在压型钢板上，使基层达到平展要求，平展度用2m直尺检查。2.施工工艺1)TPO卷材防水系统的所有搭接缝部位均采用热风焊接，形成连续、平均、整体的屋面防水层187、。2)平面卷材施工：第一依照施工现场形状放基准线，卷材的铺设方向应与压型钢板涟漪方向垂直。正式施工前应先进行预铺，把自然放松的卷材沿基准线预铺在基层上，应平展顺直，不得扭曲，搭接宽度不应小于50mm(采用自动焊机焊接时搭接宽度为80mm)，并合适剪裁，按设计地址安装置套的HPX固定垫片和螺钉。3)对于需要粘结的节点部位，依照实质情况将卷材折叠，分别在卷材折叠处和基层表面按规定用量涂刷配套基层胶粘剂，待基层胶粘剂干燥至不粘手时，进行粘结合拢操作，并用压辊压实；尔后再把其他未折叠部分折叠起来，如前所述连续施工，并保证与基层粘接牢固。必定注意的是：不要把基层胶粘剂涂刷在准备进行热风焊接的搭接缝部位。188、4)焊接卷材搭接缝时，应保证搭接宽度达到5080mm，用手持焊机或自动爬行焊机平均施焊。5)在焊接TPO防水卷材搭接缝前，接缝表面应符合以下要求：卷材接缝表面必定清理、擦拭干净，表面无水珠、油污及脏物。对于沾染现场污垢的卷材搭接缝部位，必定用配套干净剂或水冲刷干净，并用干净的卡莱尔HP接缝擦拭布擦干。6)若TPO防水卷材裸露于大气环境7d以上，在进行热风焊接搭接缝以前，必定用配套干净剂清理卷材的搭接缝表面在使用自动爬行焊机焊接大面卷材接缝时，焊机压力应控制在500550N，温度调整为500550oC，焊接速度为2535mmin，详尽视施工现场条件(温度、湿度)而定。7)在进行手工焊接复杂细部节189、点时，手持焊枪温度控制在250-450oC，焊接速度为0205mmin，焊接时用手持硅酮压辊压实，随焊随压。8)在热风焊接完成并充分冷却最少30min后，使用专用焊缝探针进行质检。在所有加强型TPO防水卷材露出聚酯织物胎体的切边上，挤涂卡莱尔边切密封膏，参照使用量：当挤涂的切边密封膏膏条直径为3mm时，每瓶密封膏可密封7080In长的边。9)在大面卷材铺设完成后进行细部卷材的办理。10)立面卷材施工：对于立面基层上的TPO卷材防水层原则上采用满粘方法铺设。立面基层应干燥、牢固、平展，无酥松、零散现象，无棱角和尖利杂物，知足粘结要求，施工方法与平面同样。先规划铺设方法和方向，铺完大面后再办理细部190、节点。3.细部办理1)TPO卷材防水层在立面的收头：先在收头压条地址的卷材背后嵌涂止水马蹄脂膏，并保证连续、不中止。尔后采用配套固定钉和金属收头压条对卷材收头进行机械固定；最后用CCW一102C密封膏封严金属压条上沿。2)阴、阳角和管道根办理：在阴、阳角和管道根处以焊接法增铺配套非加强TPO泛水资料附加层。附加层应依照现场详尽形状折叠、裁剪后再进行焊接施工。应优先采用专用预制件办理阴、阳角，管道根部。3)除上述部位外，在伸缩缝、设备基础、天窗等周边部位都要使用专用配套资料进行特别附加办理，以保证防水层的整体密封性。4.TPO卷材防水层的施工焊接质量查验1) 肉眼外观检测：沿焊缝边缘应出现平均发191、亮的熔浆。2) 手工检测：用专用焊缝探针沿焊缝稍微使劲挑试，检查有无漏焊点和虚焊点。3) 整体屋面防水层的质量可采用闭水48h或淋水试验进行查验。5.施工注意事项1) 施工操作人员必定经正式培训后方可上岗；2) 严禁穿带金属钉的鞋进入施工现场；3) 注意现场保护，在施工过程中采用有效举措，防备TPO卷材被风吹起；严格用专用焊缝探针逐点检查焊接质量，发现问题实时维修m)脚手架工程i.脚手架资料要求1) 本工程脚手架所有采用自制的搬动式脚手架。2) 脚手管采用483.5钢管，钢管表面平直圆滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两头面平直，严禁打孔。3) 扣件采用铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔192、，采用的扣件与钢管贴合面必定严格齐整，接触优秀，扣件在使用要仔细维修、检查，螺栓可否有滑丝现象。ii.安全围护工作1) 高空作业的脚手架必定做安全工作，要求脚架上堆载不能够高出100Kg/m2，更不能够会集堆载。2) 脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12线扎紧。第四章项目管理保证举措1)进度计划保证举措1) 依照招标文件，业主要求动工时间为2010年3月1日，一期工程要求2010年6月20日竣工，二期工程要求2010年8月30日竣工，总工期为180天。我公司保证依照业主规定的工期完成本次招标范围内的所有工程量，详尽见施工进度计划。2) 施工地区分为193、四个施工段：3) 第一段为装置车间土建门窗改造、钢平台、吊顶、钢桁架、卸货棚、辅房改造。4) 第二段是装置车间新增空调、动力管道、电力照明、给排水等。5) 第三段是地区新建空压站及空压站设备安装、管道施工等。6) 第四段为原有地坪改造。7) 为保证施工进度达到建设单位要求，本公司将在项目组织、技术、项目管理等方面采用若干举措。a)组织举措本工程严格履行项目经理负责制，项目经理对本工程履行指挥、组织、计划、协调、控制、监察六项基本职能，并选拨技术过硬、作风坚毅、信誉优秀的施工班组或作业队伍来肩负本工程的施工任务。详尽组织举措要点以下：总承包经理行政管理员质检员机电管理员项目技术员各施工员安全员资194、料员各相应操作班组1) 总承包成立以总承包部经理为首的工期保证组织系统，严格履行与业主签署的合同工期，2) 总承包和各专业分包制定横向到边、纵向终究的各样责任制度，对工程进度全过程进行有效的动向控制，工期动向控制流程图见以下列图。成立进度控制的组织系统目标系统工作制度责任制度落实相应的保证举措资本技术合同管理信息进度推行亲密凝望要点线路控制点的进度收集信息整理统计分析实质进度与计划进度比较出现误差？是不在要点线路上小于总时差大于自由时差是是是否采用技术举措调整进度计划和控制点否否否图：施工进度动向控制过程表示图总承包和各专业分包都成立如期生产例会制度，总承包部每星期最少召开一次工程例会，检查上195、一周的计划履行情况，部署下一周计划安排，找出延误施工进度的原因，并实时采用有效举措以保证计划完成；各专业分包依照其自己实质情况确定生产例会制度。3) 成立突发事件的应急方案4) 主要包括临时停水、停电应急方案，暴风暴雨应急方案，消防应急方案等等，做到事发前有部署，事发时能沉稳应付，事发后能实时恢复正常状态。5) 上述应急方案将以专项方案的形式进行独自编制及报审。b)技术举措1.采用施工总进度计划与季、月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找要点矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工序次，做好劳动力组织调换和协调工作，经过网络节点控制目标的实现来保证各控制196、点工期目标的实现，进而进一步经过各控制点工期目标的实现保证总工期控制进度计划的实现。2.合理确定各工序施工周期，依照业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，安排施工周期时预留必然的时间余地，打好交叉作业仗，进而缩散工程的施工工期。3.合理配置人、财、物各项资源，做好施工配合及先期施工准备工作，针对工程的复杂性，成立完满的工程档案，实时检查查收，做到随完随检，整理归档。拟订施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物各项资源合理组织、动向分派。4.鼎力推行应用“四新”成就，采用成熟的科技新成就，向科学技术要速度、要质量。本工程拟采用197、泵送商品砼、计算机管理等技术，经过新技术的推行应用来缩短各工序的施工周期，进而缩散工程的施工工期。5.采用先进的工艺和设备，科学组织施工6.采用布料机浇筑混凝土，减少泵管接拆的工作量，每次浇筑一次梁板混凝土节俭时间在23小时之间。7.其他，针对本工程体量大的特点，我们采用分段小节拍流水组织施工，既能有效地组织各工序的搭接，节俭工期，同时又能以合理的投入发挥其最大的见效，节俭工程施工成本。c)管理举措1) 重视网络计划中结合部的控制和调治，对重要结合部编制详尽可行的保证举措。抓好形象进度的控制和管理，使各方面工作按进度计划同步协调进行、综合睁开和平衡，以共同达到预期目标。2) 在加强进度计划管理198、的同时，同步加强各项资源计划的一致协调管理，在制定各级进度计划的同时，立刻依照进度计划合理地制定其相应的各项资源计划，以便于实时、合理、科学、动向地分派各项资源。3) 在加强各项资源分派管理的同时，还要依照当期的实质情况合适提早将需要送外试验的试件报请监理工程师目击送检，免得因查验和试验时间而影响工程进度。4) 加强现场操作质量的监控，提升查验批工程查收合格率，以质量保工期。5) 加强现场机械设备的管理，保证施工机械在施工过程中运转的可靠性，并保证发生故障在短时间内修复，同时，还对常用的小型机械设备采用“一用一备”的方式进行管理，保证有备用机械而不会影响施工生产。6) 各专业工序之间积极配合，199、特别要要点关注的是土建与安装、装饰与安装等各主要工序。7) 结合各级工期目标责任状，制定相应的奖罚举措，进一步用以促使目标责任的落实。8) 项目部成立强有力的后勤保障系统，做到后勤保障的高质、高效，为前线施工人员免除后顾之忧。9) 在重要节假日和农忙季节以前，提早合理科学地安排好现场施工工作，并采用工人薪水一致管理举措加上说服教育等方式在在重要节假日和农忙季节里挽留现场施工的工人。10) 成立专用资本帐户，采用一致管理的薪水发放制度，保证依照国家目前有关文件规定将工人薪水发放到每个工人手中，保证现场工人不聚众惹祸。11) 项目部成立主要工序轮班制度，保证在赶工时期24小时现场有工人轮流作业。2200、)工程质量保证举措a)工程质量管理网络图施工员部质量员部资料员部后勤部作业层管理项目经理技术负责建筑组负责人水电负责人测量组负责人机修组负责人打桩组负责人防腐组负责人安装组负责人动力负责人b)工程质量查验、试验和考证工作流程c)质量保证技术举措i.技术负责人负责编制施工组织总设计，并对作业组全人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故、预防举措。ii.施工中必定贯彻施工质量四检测：“自检、互检、专检、抽检”。自检、互检由班组负责人检查，专检、抽检由管理部门会同业主负责检查。iii.进场资料和构件必定严格依照查收制度组织查收。隐蔽查竣工程必定配合监理工程师查收完成并201、合格后才能进行下道工序。iv.所有资料采买人员和技术负责应仔细把好原资料关，不合格资料不得进入现场。原材想到现场应供给质保书，实时按规定进行原资料复试工作。v.加强计量管理。设专人对计量器具如期进行检测工作。vi.施工现场设置砼养护池，养护池温度应控制在200C，试验室级配工要做好试块及养护工作，试块的编号及制作日期应标写清楚。vii.作业班组及有关人员仔细做好原始资料的记录，按规定实时上报资料。3)安全生产保证举措a)安全管理系统及目标1)安全目标安全目标：施工“零事故”永远是我公司的工作目标。2)安全经理办公室工程部物质部经营部加工部施工过程现场安全控制安全技术举措制定施工过程中安全监控施202、工全过程安全控制合同安全目标目标制定物质资料的安全性保证安全文件、资料控制施工过程安全性检测作业层安全管理保证系统项目经理部项目经理政府安监站安全责任第一人业主安全监察监察管理安全系统3)现场完满恪守厂区内的规定，所有人员进场前必定进行安全教育，并做好记录。4)现场安装过程中，机械作业地区严禁非作业人员站立，并对施工范围进行安全警告。5)进入现场的施工人员必定佩戴好安全帽，上高空作业必定系好安全带，机电设备必定由专人操作，操作时必定恪守规程。6)各样电器控制必定设计二级漏电保护装置，电动机械应严格按一机一闸制接线，须有防雨举措。7)经常检查机械的转动，起落、电气系统实时吊臂、吊绳、钩等要点部位203、的安全性和牢固性。8)机械移位和转动时，现场必定有安全管理人员亲自指挥监察，决不同样意有侥幸心里而进行危险操作。9)夜间施工必定有充分的照明。10)电工应经常检查电线、电缆可否有损害，决不同样意电机、电线、电缆和任何电器设备带病工作。11)各转动轴、转动带部位严禁裸露在外，必定设置防备罩。12)严禁施工人员酒后上班，打疲倦战，冬季施工应注意御寒保暖工作，雨季施工操作人员应注意防滑。13)检查各电箱的漏电保护装置，如有失灵的保护器实时拆掉改换。14)应搭设防雨篷进行机电设备的防雨举措。15)应经常检查机架上面的螺丝螺帽可否有松动现象，发现问题实时整改。16)机械设备移位或转角时应有专职安全员亲临204、指挥不能盲目操作。4)各样管线保护举措a)检查分析1) 第一在工程施工前，加强对施工地区管线的检查工作，将工作做在前面，防患于未然。2) 从技术上惹起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，第一从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。3) 从施工过程惹起重视：在施工前，第一依照管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打同样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角地址，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌注明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到205、位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有优秀的配合意识，能坚决遵照指挥。4) 如在施工路段有现状管线，则依照不同样的管线性质，各管道资料情况，分别采用卓有见效的保护举措，保证管线安全无事故。b)保护举措1) 详尽阅读、掌握设计、建设单位供给的地下管线图纸资料，并在工程实例推行前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员出席)，查对弄清地下管线确实切情况，做好记录。2) 施工现场所下管线的详尽情况和制定管线保护举措向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并成立206、“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。3) 落实保护地下管线的组织举措，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护系统，严格依照公司判定赞成的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术举措要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个严禁”。4) 对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程推行中，如期察看管线的沉降量，实时向建设单位和有关管线管理单位供给察看点部署图与沉降察看资料。5) 成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，如期睁开活动，检207、查管线保护举措的落实情况及保护举措的可靠性。6) 工程施工中，严格依照经判定的施工组织设计与地下管线保护技术举措的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、敦促操作(指挥)人员恪守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。7) 施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异样情况时，立刻通知建设单位和有关管线单位出席研究、商议拯救举措，在未作出一致结论前，不擅自办理或连续施工。8) 施工过程中发买卖外情况，应起初拟订好应急举措，装备好抢修器材，以便在管线出现险兆时实时抢修，做到防患于未然。9) 一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特别管线立刻上报，并立208、刻通知有关管线单位要求抢修，组织力量辅助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行办理。5)文明施工保证举措1)本工程施工部署和组织按广东省文明施工管理规定和我公司文明工地的要求，规范部署。2)严格遵照业主对工地的文明施工要求，对与我公司规定出现矛盾之处，以知足业主规定为主。3)施工时期做到用水不乱洒，用料不乱丢，向来保持施工地区的干净齐整。4)资料严格按计划进场，进场后要按场所部署图齐整堆放，保持现场的协调性和齐整性。5)现场所排污水应先会集经过临时积淀池过滤后方准排入下水管道防备拥挤下水道。6)恪守广东省文明条例“七不”规范，礼貌待人，对外对内人员严禁非岗位乱串、非自管机械209、乱动，不同样意擅自在厂区内无事停留。7)爱惜施工现场及周边绿化地带，生活垃圾和生产垃圾会集堆放在自设的垃圾堆放点，如期清理出厂。8)夜间施工人员严禁随处大小便，保证文明形象。9)所有作业人员和管理人员严禁在厂区内住宿，严格恪守厂区内的作息时间和工作时间。6)环境保护举措1) 各个产生荒弃物的场所设置荒弃物置放点，施工现场设置垃圾池并在置放点装备有表记的荒弃物容器，有毒有害类荒弃物独自分类封闭寄存并做出表记。2) 有毒有害化薪水料及包装物、废油漆、油漆桶、化学品的包装、废旧石棉瓦等，由专人会集回收。3) 工业棉布、油手套含油棉纱(棉布)尽量回收办理后，重生利用。其他不能回收的荒弃物会集回收后，如210、期办理。4) 严禁将有毒有害荒弃物用作土方回填。5) 防备采买不合格资料，尽量选择环保型。6) 现场设置施工垃圾分拣站，对可回收的施工垃圾：如废旧钢筋、木材、塑料等要分类堆放。7) 施工生活、办公产生的不能回收荒弃物，无毒无害荒弃物要实时清运，清运到合理、合刑场所，不得任意排放。8) 粉状荒弃物运输时要采用密闭容器加盖蓬布，液体荒弃物的运输，要使用防泄露的容器，防备运输中粉尘飞扬、液体泄露而污染环境。9) 自己具备清运赞成证和销纳赞成证。在运输过程中必定使用封闭式清运车，做到车容齐整，车走场净，沿途无遗洒。不具备清运和销纳赞成证的要用专业的公司清运，且该公司应有资质证书。10) 打扫垃圾倒在指211、定的垃圾站堆放，实时清理垃圾桶、垃圾物。11) 设专人准时打扫，每日两次：早晚各一次，垃圾应堆放在指定的垃圾池内，由有资质的清运公司清运拉走。12) 在干燥多风的季节为防备扬尘，应设专人准时洒水。7)工程回访及保修举措回访服务是正直公司经营作风，提升公司信誉的重要工作，也是进一步查验工程质量，经过信息反应以进一步提出改良质量举措的必要阶段。由公司、分公司质检部门为主组织。1) 工程交工查收时由公司向建设单位(用户)签发建筑工程保修书对保修期、保修范围及花销的计取等作出说明。2) 建筑工程质量在保修期内，发生保修范围内的质量问题时，建设单位应填写建筑工程质量维修通知书，通知施工单位，施工单位自接212、到通知书之日起，在15天内到建设单位(用户)应赏赐配合。3) 坚持分公司每半年，公司每年一次的质量回访制度，特别在雨季、冬季，各分公司应主动对已交托使用的工程进行回访。4) 质量回访人员：分公司由质安部门牵头，组织有关人中参加；公司由质安科牵头，组织有关人员参加。5) 凡是竣工查收并交托使用的工程，在次年保修期内的，分公司均应组织回访，回访时间定为：6月今后竣工交托使用的工程，在下年元月或六月前后回访；6月以前竣工的交托使用的工程在当年7月或7月后回访；依照工程情况，公司每年9月或月前后进行抽查回访一次。6) 各级回访人员必定仔细听取使用单位的建议，仔细检查工程质量，并做好回访记录，整理后向上213、级报告。7) 返修项目的质量查收标准，以国家建筑施工查收规范，规程，标准和设计要求为准，返修毕由建设单位签证，纳入技术档案。8) 公司商务部在与业主签署合同时，已经明确竣工保修的内容和保修限时；在分包合同中，总承包部商务部亦应明确分包商的保修内容和保修限时。工程竣工后，公司派专人就保修及有关质量问题与业主保持联系。9) 公司组织有关分包商推行保修工作，必要时，应付保修人员进行有关的培训。保修人员应付工程的结构性能、使用功能、设备运转等进行仔细的检查，听取业主的建议。对业主提出的修葺问题要详尽地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并推行办理方案。10) 保修工作完成后，第一由公司主管副总经理指派的人员进行查验，查验合格后通知业主查收。当未能经过业主查收时，应从头进行保修工作，直至完满符合规定要求并经过业主查收为止。11) 回访结束后，回访人员填写回访情况记录并向公司主管副总经理经理报告。12) 业主投诉：在施工过程中，总包技术部组织款待业主的投诉，竣工后由公司主管部门负责款待业主投诉，并将业主提出的建讲和要求反应在业主投诉记录中。13) 对于施工过程中的业主投诉，总承包部组织有关人员进行分析，并实时采用举措办理或责成有关人员实时进行办理，以达到业主满意，对于总承包部自己不能够办理的，应上报公司主管部门辅助办理。