1、目 录第一章 编制目的与依据2第二章 工程概况及特点3第三章 施工部署4（一）、实施目标 4（二）、施工准备工作 4（三）、施工协调管理.5（四）、施工现场平面布置.7（五）、临时设施占地计划.8（六）、劳动力计划.8第四章 主要项目施工方案 .9（一）、施工安装工艺及流程 9（二）、钢结构工程安装 10（三）、土建工程施工 18（四）、机电工程施工安装 24第五章 工程质量保证措施.50（一）、钢结构 50（二）、土建工程 54（三）、机电工程 55第六章 安全施工保证措施.58第七章 文明施工保证措施.62第八章 工期保证措施.64第一章 编制目的与依据一、编制目的： 本施工组织设计编制的2、目的是：为XX包装（常熟）有限公司厂房改建工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。2建筑工程安装文明施工规范、标准。3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） （3）工程测量规范（GBJ50026-93） （4）建筑装饰装修工程3、施工质量验收规范（GB502102001） （5）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002） （6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） （7）建筑设计防火规范（GBJ16-87） （8）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （9）建筑电气工程施工质量验收规范第二章 工程概况及特点一、 工程概况（1）建设单位：XX包装（常熟）有限公司（2）工程名称：厂房改建工程（3）工程地点: 常熟市东南经济开发区富春江路88号（4）设计单位: 常熟市建筑设计研究院有限公司（5）建筑面积：5160m2二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计160日历天4、，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工作业面小：本工程为厂房改建工程，作业面小，各工种交叉作业多，各专业必须加强配合，已保证施工安全和施工进度。第三章 施工部署一、 实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：优良。（2）工期目标： 160日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾5、事故的发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、 施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据常熟市建筑设计研究院有限公司的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。2、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购设备材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下6、方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、施工阶段：（1） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（2） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（3） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部7、门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理（1） 与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验8、收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2） 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）加强土建、钢结构、装修、水、电、消防、空调通风等施工班组内部协调。根据建设单位的总体安排，积极与土建配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计9、划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，加强成品保护。 在施工过程中，协调各班组位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4） 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前1010、天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（5） 协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）11、是关键。由于本工程位于常熟市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 解决临时用水、用电： 临时用水、用电由施工单位敷设管线，业主免费提供用水用电。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室66自开工到竣工2餐厅160自开工到竣工3宿 舍、厨房 280自开工到竣工场外搭建4临厕浴100自开工到竣工5材料仓库200自开工到竣工6临时材料堆场15007合 计2240六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个班组共145人：1、钢构（15人）； 2、12、土建（48人）； 3、消防（16人）；4、水电（18人）； 5、空调（12）； 6、装修（36人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内，各班组人员根据实际施工进度可作及时调整。 第四章 主要项目施工方案一、施工安装工艺及流程（一）、工艺及质量控制程序： 各工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构、土建、机电材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 土建施工施工条件 钢结构施工 装修施工 机电安装 设备安装 联调联试施工 土建结构墙体钢结构吊装装饰隔墙吊顶门窗动力照明 暖通 地坪油漆 验收设备合格证材料合格证等检测报告等测量记录吊装记录质13、量记录竣工图工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：临时设施搭建 土建基础 预埋螺栓 钢构安装 水电工程 空调工程 装饰工程 设备安装工程 地面工程 系统调试竣工验收 交工 。2、钢构屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 屋面破拆 屋脊屋面瓦安装。3、钢梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。二、钢构工程安装1、钢构吊装前准备工作：、钢构安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设14、计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。3、钢结构的吊装 起重机 吊车15、行驶路线 钢梁起重机行车示意图A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。16、钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群17、中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强18、度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。4、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统19、施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（3） 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高20、工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。21、（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类22、另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依23、序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山24、墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定25、座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受26、污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必27、须完整。三、土建工程施工（一）、土建、装饰分部工程施工方案： 本分部工程根据设计图纸包括：基础、水池砼、隔墙吊顶工程及其它附属设施。 工程流程： 土石方开挖 承台基础 水池浇筑 砖墙砌筑 隔墙吊顶 饰面铺装 油漆涂料1、土方开挖: a、施工方法根据现场实际情况及设计要求基础持力层，我公司决定对该基础采用机械开挖，人工配合清理的施工方法。1)土方开挖的顺序测量放线分层开挖排降水修坡整平清理淤泥、余土留足预留土层2)施工方法根据本工程特点，开挖方式准备采用机械大开挖，分层进行，分层厚度约1.5m。开挖时必须严格按照其放坡的灰线进行开挖。厂房基础开挖时，挖掘机和人员必须在测量人员的密切配合下进行，严28、格控制标高，预留0.3米原土安排人工进行清理整平，并进行边坡支护以防暴露时间过长，引起塌方。人工清理预留300mm厚土方前，先请勘查、监理等有关部门的人员验槽后人工清出余土。在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。3）土方开挖应注意以下问题：挖方边坡塌方A.现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低。B.原因分析a.基坑开挖较深，放坡不够；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。b.在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑时，未采取有效的 降、排水措施，土层受到地表水和地下29、水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。c.边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。d.土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。C.防治措施a根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度，一般在1:0.331:1。b.做好基础排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至基底以下0.51.0m方可开挖，并持续到回填完毕。c.在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得少于3m，当土质松软时，不得30、少于5m，以保证边坡的稳定。d.土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑和管沟开挖时，应遵循后深先浅或同时进行的施工顺序，并及时作好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。2、基础土质验收基坑挖至设计标高，基坑底土质，须经地质勘察单位、监理单位、甲方代表等主管技术部门会同验基坑后，施工单位做好隐蔽工程记录会签合格后，方可进行下道工序的施工。3、土方外运、 本工程基础土方在留够回填土方量之后其余土方需外运倾倒。采用自卸式农用翻斗车进行土方外运车辆。在运输过程中为保证场外公路路面的清洁要求车辆不能超载且在装完土方后覆盖篷布或彩条布并固定住以31、防止在运输过程中洒落或造成空气污染。4、边坡支护当土质不好时，放坡后也有可能发生边坡塌方，为防止发生意外，应对边坡土方进行加固，边坡加固采用砌筑毛石挡墙围护。5、基坑降水在基坑开挖过程中，地下水的渗漏量较大且酸性较强，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，排水时，采用电动耐酸污水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。集水井的深度要低于坑底50cm以上，用砖进行砌筑，下面回填一32、些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基坑中间提高1cm左右，将其水流向集水井。2、钢筋施工1）、进场钢筋质量要求a.钢筋进场时，要有钢筋质量证明书，按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98等的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合GB1499-98标准的规定；检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识。b.对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。2）、钢筋加工技术要求及措施a.钢筋加工在我公司的预制构件加工厂进行，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等33、均在加工厂完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机2 台，钢筋切断机2 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机2 台。b.钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。c.钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。3）、钢筋绑扎技术要求及措施a.钢筋的焊接及机械连接应专人负责，持证上岗，焊接质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18、JGJ10796的规定。b.钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌；c.框架柱纵向钢筋直径20时。连接采用剥肋滚轧直螺纹机械连接接头，接头等级为A级34、；纵筋直径20时，接头采用电渣压力焊，同一截面钢筋的接头数不应大于总根数的50%。框架梁下部纵筋连接采用机械连接，A级接头，位置在梁端1/3跨，其上部贯通筋采用搭接焊，位置在跨中，同一截面上下边钢筋的接头不应大于各边总数的50%，同一根钢筋的接头数量不得多于2个；d.柱、梁箍筋转角与主筋的交点，应每点扎牢，箍筋平直部分与主筋交点可隔点扎成梅花形；e.柱角竖向钢筋的箍筋弯钩应放在柱模内角的等分线上，其它的弯钩则应与柱模垂直。f.钢筋在混凝土中的保护层厚度，用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。i. 在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板35、或脚手架的某一部分，以保安全。j.脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。k.焊接或绑扎竖向钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。l.30-50cm的钢筋短头禁止用钢筋切断机切割。i.吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的人员应栓安全带并穿防滑鞋。j.在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰到电线。4）、钢筋的连接a.柱钢筋直径大于22 的纵向钢筋采用闪光对焊或电渣压力焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。b.钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。c.钢筋锚固：混凝土梁、墙构36、件钢筋的锚固按设计详图施工，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。5）、工序交验钢筋绑扎安装完毕后，应组织进行检查验收，检查内容为：a.钢筋的型号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；b.钢筋接头位置是否符合规定，钢筋连接方式是否符合要求；c.混凝土保护层是否符合要求，等电位的预埋件是否和主筋焊好；d.钢筋表面是否清洁，预埋件的数量、位置是否符合要求；e.做好隐蔽工程记录。6）、钢筋质量要求注意事项a、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。b、钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-237、002)的规定。3、模板施工1).现浇柱模板现浇柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的木夹板），背楞采用50mm80mm 木方，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。2).现浇梁、板模板现浇梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝38、土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。3). 模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10039、03/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，40、在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4)、模板及其支架的设计应考虑的荷载（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。5）、模板施工工法（1） 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺41、寸和梁、柱接头棱角方正。（2）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。（3）模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。（4）严禁脱膜剂沾污钢筋。（5) 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。（6) 模板接缝处理：a.模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。b. 用水平靠尺检查其平整度。c. 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。d. 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。e. 每块42、模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。（7） 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。（8） 梁、柱接头控制措施：a.梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。b.所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。c.采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。d.梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。e.接头处刮石膏腻子，以防漏浆。f.柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。(9)43、模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。(10)柱模板的开窗和加固：a.每根柱下部应留清扫口，开口应留在模板的长边一侧，每层柱和每层梁板浇注混凝土前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1:1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。b.因柱中箍筋较多，为保证浇筑柱子混凝土时，混凝土不离析，在距地面每2m处的柱侧模应留孔洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开洞的方向应在模板长边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。(11) 柱模、梁底模拼装完后44、，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。(12) 混凝土的浇注和振捣：a. 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1:1），以保证施工缝处混凝土结构质量。b. 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。(13) 拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板45、乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。4、混凝土工程： 1）、混凝土搅拌 （1）根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。搅拌机上应设置砼配合比的标志牌。 （3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。 （5）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 （6）搅拌第一46、盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。 （7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5 min。 （8）混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。 2）、混凝土运输 （1）混土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车等运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。 （2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度为C30及其以下时，气温高于25度时不得大于90 min，300号以上时不得大于60min。 3）、混凝土浇筑、振捣 （1）施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆豆石混凝土。 （2）浇47、筑方法：对柱浇时应先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 （3）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。 （4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。 （5）表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝工。 4）、混凝土养护 在混凝土浇完12h以内，应对混凝土加强养护。常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于7昼夜。 5）、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，用以检验混凝土28d强度。5、脚手架施工1）48、布置方法本工程水池部分采用满堂脚手架，厂房内架采用双排脚手架。2）、施工工艺流程普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。3）、施工技术方案扣件式脚手架a. 扣件式脚手架立杆的底座和垫木要座落在低、中压缩性土的自然地表面或素土夯实的地面（地面压实系数0.85），设排水设施以防浸水沉陷。b.立杆底端，必须套插在标准的铸铁底座上，将立杆的荷载传给垫土、地基，底座必须用钉子固定在垫木上，立杆49、底部在高于垫木表面200mm处设纵、横两根扫地水平杆，横杆设在纵杆下面，均与立杆扣紧，以防止底座水平位移。c. 脚手架是立杆和大、小横杆共同组成的“空间框架结构”，在三杆件相交的主节点处，必须同时设置立杆，大横杆和小横杆。d. 纵向水平杆，应在立杆的内侧，以提高装拆架子时的安全性，挂设密目式立网时，有利于避免立杆承受集中水平风荷载。e. 扣件螺栓拧紧扭力矩，应在40N.m50N.m之间，以保证脚手架结构节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。f. 脚手架和建筑物之间按规定设置足够数量、分布均匀的连墙件，垂直与水平间距均6m，以便为脚手架的侧向（垂直与建筑物墙面的方向）提供约束。g.脚手架外侧立面的50、两端剪刀撑，由底到顶连续设置，斜杆与地面倾角在4560之间，宽度应不小于6m，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。接头采用对接扣件连接，斜杆用旋转扣件拧紧在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。h. 在车辆通行通口，由于减少底部1根立杆，对脚手架刚度和承载力产生影响，采取加强措施，在洞口边加设八字形斜撑杆，使洞口形成稳定的三角形杆件体系，增强刚度，并提高大横杆的承载力。i. 脚手架必须配合施工进度搭设，搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑。当搭至有连墙件的构造点时，应立即设置连墙件，横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不大于100mm。一次搭设高度不应超51、过，相邻连墙件以上二步。j. 立杆接长，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，应交错布置。同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。k.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。l. 纵向水平杆，采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻连头水平距离不应小于500mm，应避免设在纵向水平杆的跨中。m. 操作层的脚手架要铺满、铺稳，严禁铺探头板和“弹簧”板，每块长板下至少应支3根小横杆。脚手板宜采用对接平铺，亦可采用搭52、接铺设。n. 纵向水平杆是受弯杆件，横向水平杆是承受脚手板压力，传递施工荷载给纵向水平杆和立杆的主要受压，、受弯杆件。每个纵向与横向水平杆的十字交叉点，都必须用扣件扣紧4）、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交53、底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。6、 砌筑工程： a砖浇水： 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为54、10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 b砂浆搅拌： 砂浆配合比应采用重量比，计量精度为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。 c组砌方法： （1）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法。 （2）砌筑时，必须里外口交搓或留踏布搓，上下层错缝，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。 d排砖摞底： （1）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 （2）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，55、以此类推。 e砌筑： （1）基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再砌墙角，每次砌墙角高度不应超过五层砖。 （2）基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。 （3）基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随砌随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。 （4）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。 （5）砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。 （6）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，56、缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 （7）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。 7、装饰工程施工严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。 抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求。 装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。 室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措57、施。 A、抹灰工程施工方案1.墙面抹灰：（1） 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2） 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1 3 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3） 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（4） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5） 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（6） 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2.顶棚抹灰：58、（1） 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1 3 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108 胶）一道。（2） 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3） 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。B、门窗安装工程施工方案（1） 弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以建筑物单层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置根据外59、墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。（3） 防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。（4）就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（5） 门窗固定门窗与墙体之间固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6 孔（深60mm），并用6 钢筋（40mm60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，60、再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（6）处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（7）门框安装a. 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。b. 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。c. 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺61、寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。(8) 安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.10 保证项目门窗及其副件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。3.11 基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关62、灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。门窗副件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。C、装饰工程质量保证措施（1） 内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。（2） 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。（3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。（4） 对装饰中的特63、殊或重要工序，在施工前按规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。（5） 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。 （6） 装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。8、防水工程： 水池防水层材料采用甲方要求采购，按国家现行防水施工规范进行施工。 三、机电工程施工安装（一）、给排水工程 (1)生活给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。1.1施工准备 1.1.1施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。 1.1.2材料机具供应能保证正常施工。 1.1.3施工人员已经过内筋嵌入式衬塑钢管安装的技术培训。 (2)管道敷设安装 64、由于内筋嵌入式衬塑钢管为一种新型材料，目前没有相应的国家规范及标准，所以应严格按照生产厂家有关行业标准执行，由厂家提供相应设备及技术指导。(3)试压1.3.1管道安装完毕后，应按照设计要求试压。1.3.2给水管试验压力为1.0 Mpa，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa。1.3.3管道水压试验按下列步骤进行： A管道水压试验应在系统连接后进行；B水压试验前，管道应固定，接头须明露；C管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；D加压宜用手动泵，测定仪器的精度应为0.01Mpa；E升至规定压力1.0 Mpa，稳压时间为10min，测定压力降不超过0.05Mpa；F将实验压力降至工作压力，65、做外观检查不渗漏为合格。(4)冲洗1.4.1冲洗条件：系统安装完毕，强度试验合格。 1.4.2冲洗程序：确定冲洗方式 选定系统 拆除阀体等 确定进水口和泄水口 临时冲洗管道及附属设备安装 向系统冲水 在进出水口目测水质。1.4.3冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致且无杂物杂质为合格。1.4.4冲洗试验不得以水压试验的无压排水代替冲洗试验。1.4.5冲洗试验不得只冲干管、立管，要将所有支管末端接设备或配件终端处都做冲洗。 (5)室内污水管和通气管采用柔性排水铸铁管，橡胶密封，不锈钢卡箍式接口。埋地管采用离心机制承插排水铸铁管，水泥捻口。66、实验室排水管采用UPVC排水管，粘接连接。 (6)排水铸铁管道施工要求 A管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。 B管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆略锉倒角。 C将相接两根管管口处内外表面清理干净，在插入管身上插入深度处做上标记； D将压盖和橡胶圈依次套入插入管，橡胶圈置于标记处， 防止橡胶圈拧绞可在管端涂抹肥皂液润滑； E将插入管插入承口，插入时应注意两管中心在一条直线上，校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动压盖与承口对齐，拧紧固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。 F室内排水铸铁管道安装允许67、偏差：管材内容允许偏（mm）坐标（mm）标高（mm）铸铁管水平管道弯曲每米11515铸铁管管道垂直度每米3(7) UPVC管道铺设安装要求： A将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入设计管道的位置，封闭堵严总出水口，做好临时支撑（或支墩），按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连，室内管道粘接连接。 B 固定前，先将管道调直、找正，管道用支架固定好，以防接口时管道移位。管道敷设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，做好临时封赌。 C 室内管道托、吊架的安装：托架、吊卡68、按设计坡度栽好，将预制好的管道托吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时管堵。 D 室内排水UPVC管道安装允许偏差：管材内容允许偏差（mm）坐标（mm）标高（mm）UPVC管水平管道弯曲每米11515UPVC管管道垂直度每米3 (8)质量控制要点 A管道坡度： 为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，坡度可按下表执行：管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按标准坡度施工752.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251.51按标准坡度施工15010.7按标准坡度施工 排水管道69、的横管与横管、横管与立管连接，应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 B管道距墙距离： a.排水立管中心距墙 管径50毫米距墙100毫米；管径75毫米距墙110毫米；管径100毫米距墙130毫米；排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。 b.污水横管中心距楼板底间距250毫米。C.闭水试验 重力排水管道分层做闭水试验，灌水高度不低于本层层高，灌满15分钟后待水位下降再灌满持续5分钟，液面不下降，管道无渗漏为合格。并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 (9)雨水立管和悬吊管采用焊接钢管，焊接连接70、。埋地部分采用耐压排水铸铁管，水泥捻口。 A.钢管焊接的施工要求： a.焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。 b.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 c.管材与法兰盘焊接，应先半管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 d.管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得71、超过两次，否则应割去换管重焊。 B.埋地排水铸铁管的施工应注意埋地管道不得敷设在松土上。 C.雨水管安装完毕，应进行灌水试验。灌水应灌满雨水漏斗15分钟后待水位下降再灌满持续5分钟，液面不下降，管道无渗漏为合格。 (11)管道系统试压、冲洗：A.管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.05Mpa，且外观检查不漏为合格。 (12)管道的防腐及保温：A.无缝钢管及焊接钢管的防腐a.施工准备 (A)施工前应检查所使用的防锈剂、面漆、沥青、稀释剂等具有出厂合格证。 (B)现场应具备进行防腐操作的环境。 (C)施72、工环境温度在5以上，且通风良好，无灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。b.管道的除锈 (A)金属表面的锈蚀层、油垢、灰尘等是影响涂料与金属表面结合的主要障碍物。常用的除锈方法有人工除锈和机械除锈两种。 (B)除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦除干净。 (c)金属表面经除锈处理后，应符合以下质量要求：(a)金属表面出现均匀一致的金属光泽；(b)金属表面无氧化物及其它脏物；(c)经除锈后材料应堆放在干燥处，并不得被其它物污染。B.管道防腐刷油道的防腐，应按设计的要求进行施工： 明装污水管外壁刷银粉两73、道，埋地污水管外壁刷沥青漆两道。雨水管外壁刷银粉两道。压力排水管外壁刷樟丹两道，灰色调和漆两道，内壁热沥青两道，埋地管外壁采用一布二油防腐。管道支架除绣后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。C.管道保温 a.给水横管及立管、吊顶和管井内的排水管及管沟内的给水管道均保温，保温材料为超薄玻璃棉，厚度20mm，外缠铝箔 。 b.明装管道保温应在管道安装完成，防腐及水压试验合格，并对管道的安装进行验收合格之后，方可进行，如必须先做保温层，应将管道的接口及焊缝留出，待水压试验后再将接口处保温。 c.建筑物的吊顶及管井内需要做保温的暗装管道，必须防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工74、。 d.管道的保温使用的材料、保温的做法以及保温的厚度应符合设计要求及施工验收规范规定. e.管道保温应粘接紧密，表面平整、圆弧均匀，无环行断裂，无空鼓松动。保温层厚度及表面平整度允许偏差见下表： 项目名称允许偏差（mm）检验方法保温层厚度+0.1 -0.05用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度管壳10用2m靠尺和塞尺检查 f.管道附件的保温时，应根据设备及管道附件的形状将保温材料裁剪成合适的形状，紧密包裹，不得留有空隙，且要做到厚度均匀、外观平整。可拆卸部位应留有间隙供拆卸时不破坏保温层。设备及管道附件的可拆卸部件的保温层端部应做成45斜坡。 （二）强电工程1管路敷设本工程采用钢管在地面、楼75、板、墙内及吊顶内敷设。1）工艺流程2）现浇混凝土板内配管应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前根据施工图配合土建施工；在大模板现浇混凝土墙内配管应在土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管；在砌筑墙内管路随其施工立管；吊顶内管路敷设，在装修施工时配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置后进行。3）煨管：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。4）切管：准确量出管子所需长度，用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内76、铁屑除净。5）管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时分二板套成；管径在25mm及以上时分三板套成。6）根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。在现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁与钢筋固定，盒、箱内堵好。7）管路连接：管径20mm及以下的钢管及镀锌钢管采用管箍连接。管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。管径25mm及以上的钢管采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度77、为连接管径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。敷设于垂直线管中的导线，每超过一定长度需在管口处或接线盒中加以固定：导线截面50mm2及以下为30m；截面7095 mm2时为20m；截面120240 mm2时为18m。管入盒箱要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧78、螺母的丝扣为24扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。8）变形缝处管路敷设：在两侧各预埋一个接线箱，箱体底口距地面不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱加内、外锁紧螺母。接线箱之间管路安装时，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被子接入管直径的两倍。9）跨接地线连接管路须作整体接地连接，本工程管路在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。本工程镀锌钢管的跨接地线不得采用熔焊连接，应用专用接地线卡连接，两卡间连线采用铜芯软导线。导线截面不小于4mm2。10）暗管敷设方式：现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度79、，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷设管子。有两个以上盒子时，拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进箱、盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，超过3kg的灯具应焊牢吊杆。大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。随墙（砌体）配管：管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。为使盒子平整，标高准确，将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入箱、盒后保证管口与箱、盒里口平。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。11）明管及吊顶内管路敷设：消防明80、管敷设完后刷防火涂料。本工程明管采用抱式管卡和吊杆固定。施工前应按图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种箱、盒、弯管。弹线定位，测定盒、箱的准确位置。吊顶内配管前应与暖卫等专业协调，绘制出翻样图，经审核无误后在顶板进行弹线定位。如果吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表中的固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。管路直径（mm）固定点最大距离(m)15201.525322.032402.550652.565以上3.5固定起始点自管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘150mm处开始。明配管弯曲半径大于管子直径的6倍。弯扁度小于管子直径的1/10。明配管路81、敷设前检查管路内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损。敷设管路时，要保持顶棚、墙面、地面的清洁完整，注意其他专业的成品保护。敷设管路：先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。吊顶内管路应敷设在主龙骨上，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。管路敷设牢固通顺，禁止做拦腰管或拉脚管。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。明敷设管的水平或垂直度允许偏差值，管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。吊顶内管路连接采82、用丝扣连接。管与设备连接，如不能直接进入时，可在管出口处架保护软管引入设备，管口包扎严密。在室外及泵房等潮湿场所，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。2绝缘导线敷设1）本工程导线沿金属线槽敷设及穿钢管敷设。沿金属线槽敷设必须在线槽安装工程验收合格后进行，管内穿线必须在结构验收和核定后进行。2）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线 带护口 导线与带线的绑扎 穿线及断线 导线接头 接头包扎 线路检查和绝缘摇测3）选择导线：根据功能不同，导线颜色要区分，穿入管内的干线可不分色，但管口至配电箱、盘总开关的一段干线及各用电支路必须按色标要求分色：L183、相为黄色，L2相为红色，保护地线选用黄/绿双色；工作零线选用淡蓝色。4）穿带线：带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械应力，可选用1.22.0mm的镀锌铁丝或钢丝作带线。穿带线前先将其一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器或者一边穿一边搅动的方法将带线穿入管路内，穿入后在管路两端均留出1015mm的余量。在管路较长或拐弯较多时，可在敷设管路的同时将带线一并穿好。5）扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6）放线：放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。7）导线与带线的绑扎：先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时（如两至三根84、），将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，当导线根数较多或导线截面较大时，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。8）管内穿线及断线：穿线前检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐或更换。并将箱、盒内杂物清除干净。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两穿线时，需配合协调，一拉一送。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为85、7095mm2的导线为20 m；截面积在120240mm2之间的导线为18 m。断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。9）导线连接：导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘：a)斜削法：用电工刀以约45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。b)单层剥法：4mm2以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。c)分段剥法：对于多层绝缘导线，用电工刀先86、剥去外层编织层，并留有约12 mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。连接：单芯线接头导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12 mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。不同直径导线接头对截面小于2.5mm2或多芯软线，先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。安全型压线帽连接用于4mm2以下的24根导线的连接。将导线绝缘层剥13或10 mm（按帽的规格决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回87、头（剥削长度加培）填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。接线端子压接多股导线采用接线端子连接，先削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分小于12mm。导线焊接可采用电烙铁焊接和喷灯加热（或电炉加热）法焊接。对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电影烙铁加焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。10）接头包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半由幅宽度重叠进行缠绕。最后在绝缘层上缠绕12圈后88、再进行回缠。导线接头处两端应用黑胶布封严密。11）线路检查和绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，不合格的立即纠正，无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测时选用500V，量程为0500M的兆欧表，测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。要求照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3桥架、线槽安装 1）本工程桥架、线槽采用镀锌制品，在地库及电气竖井内主要采用明装方式，在公寓楼、商住楼采用吊顶内安装。由于桥架、线槽在地库及吊顶内与其他专业交叉部位较多，因此待风管及其他大管道安装完毕进行该部位的桥架、线槽安装。 2）工艺流程 弹线定位预留、预埋支吊89、架安装线槽安装接地保护交工验收。3）根据设计图纸确定所有桥架、线槽进入箱、盒、柜的走向，以及预留孔洞的位置是否正确，不正确的位置需进行调整。4）电缆桥架和金属线槽支架和吊架的间距：水平安装的支架间距为1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架和吊架的规格不小于：扁铁30 mm3mm，角钢25mm25mm3mm，支架安装牢固，横平竖直。各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于5mm，桥架支撑点躲开接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。5）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1有90、钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D2聚氯乙烯绝缘电力电缆10D3交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D4多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。6）桥架和线槽就平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架和线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。7）保护地线应根据设计图要求敷设在桥架一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。8）桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：桥架、线槽及其支架全长应不少于两处与接地或接零91、干线相连接。连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。9）本工程桥架、线槽与各专业交叉作业较多，需注意与各管道、风管的间距。最小净距见下表：管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.510）电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。11）桥架和线槽敷设完成后，认真核对设计图。检查无误后进入下道工序。12）桥架和线槽配线前清扫，使桥架、线槽内、外保持清洁，放线前应先检查管与线槽连接处92、根母是否锁紧，护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计图和国家规范的要求。13）安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。14）消防线路的金属线槽安装完毕后必须涂防火涂料保护。15）本工程穿越不同防火分区的桥架、线槽用防火枕或防火堵料，密封严实。4电缆敷设本工程从电缆一般采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，与消防有关的采用耐火型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆主要沿桥架明敷设，局部穿钢管暗敷设。1）工艺流程：准备工作 电缆沿桥架敷设 水平、垂直敷设 挂标志牌准备工作：确保施工材料规格、型号准确，计划及时。桥架材料计划的编制应符合施工现场的实际情况，特别是各种规格型号的水平、垂直弯通、93、各种附件的数量必须保证准确无误，避免材料、人工的浪费。施工人员必须仔细审阅图纸，进行现场的实际了解，对各个电气平面部分的情况应了如指掌，确保材料规格的准确可靠。电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，标志齐全、封端严密、铠装无腐蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。敷设前摇测绝缘电阻：A对于1KV以下低压电缆先用1000V、量程0500M兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10M。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。B电缆摇测完毕须进行放电处理。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械94、选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。敷设电缆宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。见表：电缆允许敷设最低温度电缆类型允许敷设最低温（）聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆0聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆-10电缆的搬运及支架安装：A电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方95、向滚动，切不可缠绕方向滚动，以免电缆松弛。B电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2）电缆沿桥架敷设：水平敷设：A电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。电缆敷设注意电缆弯曲半径，应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。B本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。C本工程不同电压等级的电缆分桥架敷设。D同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。E水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。垂直敷设：A垂直敷设时，如有条件的最好自上而下96、敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。B自下而上敷设时，低层、小截面电缆采用滑轮大强人力牵引敷设。高层、大截面电缆采用机械牵引敷设。C沿桥架垂直敷设时，应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。D敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表：电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000E电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，封堵材料不能使用石棉或石棉产品物质。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。3）挂标志牌：A标志牌规格应一致，并有防腐性能，耐70的温度，挂装应牢固。B标志牌上字迹要清晰，应注97、明电缆编号、规格、型号及电压等级。C沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段敷设有多根电缆时每隔10m增设标志牌。4）该工程电缆穿越建筑物变形缝时须做补偿装置。5）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台以及管子管口处等做密封处理。6）电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。7）所有电缆接线端子的压接均采用液压压线钳压接。5配电箱安装本工程主要在电气竖井内安装明配电箱，底边距地1.2m；住户内均安装暗配电箱，安装高度为底边距地1.4m。1）工艺流程： 2）施工准备：设备到场后，需会同建设、监理、总包、施工及供货商共同验收，并做好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料98、核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。配电箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。3）弹线定位：根据图纸的要求确定配电箱的标高、尺寸。4）配电箱安装：明装配电箱：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱体调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片99、框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱：箱体固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建作业污染。配电箱安装牢固、平正，其垂直度偏差为1.5。5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均设明显可靠的裸软100、铜PE线接地。6）配电箱内导线整齐，绑扎成束，无绞接现象。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢，多股线采用压线端子。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内保护导体的最小截面不小于下表：相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）S16S16S351635S400S /2 7）配电箱全部电器安装完毕后，用500V、量程为0500M的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。8）其他要求：配电箱内开关动作灵活可靠，带101、有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流为30mA，动作时间照明配电箱内分别设零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱体涂层完整。箱内回路编号齐全，标识正确。6开关、插座安装本工程采用暗装开关、插座。开关安装高度1.4m，插座一般安装高度0.3m。1）工艺流程：清理 导线接线 面板安装 通电试验2）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3）导线连接：开关接线：A同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。B电器、灯具的相线必须经开关控制。插座接线：A单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接102、，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。B单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 C接地或接零线在插座间不串联连接。4）面板安装：安装前准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并103、与墙面严密、平齐。并列及成排安装的面板高度应一致，并列面板高低差不大于0.5mm，成排的高低差不大于2mm。同一室内安装的面板高低差不应大于5mm。面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。7灯具安装1)工艺流程：检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试验2)检查灯具：检查灯具的型号、规格是否符合设计及国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。本工程荧光灯、高效节能灯均需加装电容补偿器。标志灯、事故灯具的检查：A各种标志灯的指示方向正确无误。B应急灯必须灵敏可靠。C事故照明灯具应有特殊标志。3)组装灯具：按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出104、线和走线的位置，将瓷接头用机螺丝固定在托板上。4)灯具安装：绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。 凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护地线。灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。成排安装的灯具中心线允许偏差不大于5mm。5)通电试验：通电前进行绝缘电阻测试，电阻值大于0.5M，方可通电试运行。通电后检查灯105、具工作是否正常。发现问题必须先断电，然后再查找原因进行修复。8配电柜安装)工艺流程： 设备开箱检查 设备搬运 配电柜基础安装 配电柜稳装 柜内配线 配电柜试验调整 送电运行验收2)设备开箱检查：由建设、监理、供货、施工单位共同进行，并做详细记录。柜体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜内部检查：电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。3)设备搬运：根据配电柜的重量、距离长短，采用汽车吊配合运输，人力推车运输。并事先清理道路，保证平整畅通。设备吊装106、时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。汽车运输时，必须用麻绳将配电柜与车身固定牢。4)配电柜基础安装：在室内地面做好，土建装修做完后进行。首先按施工图预制加工基础槽钢，并刷防锈漆。安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片，本工程要求垫片采用高强度镀铬不锈钢制品。基础槽钢的安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）/m（mm）/全长不直度15水平度15不平行度5基础槽钢安装完毕后，将变配电室内接地干线与槽钢用-404镀锌扁钢可靠焊接，焊接完后清除药皮刷两遍灰漆。107、5)配电柜稳装：按施工图的布置顺序放在基础型钢上，并粗略找平、找正。就位后精确调整，首先找正两端的配电柜，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般低压柜钻12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜与基础型钢连接要严密、牢固。配电柜安装允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部 成排柜顶部2 53不平度相邻两柜面 成排柜面14柜间缝隙2每台配电柜单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。6)柜内配线：按原理图逐台检查配电柜上的全部108、电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线涮锡，不准有断股。柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。7)配电柜试验调整：调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠8)送电运行验收：配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量109、评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。试运行前明确指挥者、操作者和监护人。由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由施工单位合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否正常。并按此方法送其他柜的电。在联络柜内，在开关的上下侧进行同相校核。用电压表或万用表电压档，将表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。送电空载运行24小时，无异常现象为合格。9电机及其附属设备安装1）工艺流程：设备拆箱点件 安装前检查 电动110、机安装 控制保护和启动设备安装 试运行前检查 试运行2）设备拆箱点件：按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。检查电机本体、控制和启动设备外观无损伤及变形，油漆完好。电机及其附属设备均符合设计要求。3）安装前的检查：电机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应轻快，无卡阻及异常声响。电机的附件、备件齐全，无损伤。4）电机安装：审核电机安装的位置是否检修、操作、运输方便。固定在基础上的电机，一般应有不小于1.2m的维护通道。采用水泥基础时，无设计要求时，基础重量一般不小于电机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100150mm。电机接线牢固可靠，接线方式应与供111、电电压相符。电机外壳保护接地（或接零）必须良好。5）控制保护和启动设备安装：电机的控制和保护设备安装前检查是否与电机容量相符。控制和保护设备的安装按设计要求进行，一般应装在电机附近。引至电机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，易受机械损伤的地方加套管保护。6）试运行前检查：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束。电机附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常。使用摇表摇测电机绝缘电阻，电阻值不低于1M。7）试运行：电机空载运行时间为2小时，并做好记录。注意：启动多台电机时，按容量从大至小逐台启动，不能同时启动。1112、0防雷接地系统施工1）工艺流程：接地体安装 接地干线安装 引下线暗敷设 均压环安装 避雷带安装2）本工程防雷接地、工作接地、保护接地、电子设备接地采用联合接地方式。要求接地电阻小于0.5欧姆。3）按图纸找出全部引下线的位置，随着建筑物的逐步增高，将引下线贯通连接至顶层，并焊接了一定长度以便与屋顶避雷带连接，两根作引下线的主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。4） 与外墙上栏杆、金属门窗等较大金属物与引下线焊接。5）室内各种竖向金属管道，与圈梁钢筋连接一次。6）屋顶女儿墙上用12镀锌圆钢作环状避雷带，避雷带支持卡采用-404镀锌扁钢，支撑高度150mm，间距1m，转角处0.5m。屋面所有正常情况113、下不带电金属管、金属构件均就近与避雷带可靠连接。7）在地下一层强电房及变配电所、沿四周墙明装接地线。镀锌扁钢与设备基础槽钢可靠连接。在变配电所和强电房内预埋1501505镀锌钢板作为接地板。接地板、室内接地线均与结构柱内或剪力墙内主筋连接。8）本工程在进户处设总电位联结端子板，并与建筑物的防雷接地装置连接。做法详见97SD567 P6、7。9)在卫生间设局部等电位端子板，采用BV-16mm2导线穿管引出。竖井内的各弱电系统设备采用BV-16mm2导线引入弱电竖井内的接地端子板。按最新国标要求等位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：材 料截 面（mm2）干 线支 线铜166钢5016 10)等114、电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不得有夹渣、咬边、气孔及未焊透等情况；也可采用螺栓连接，这时注意接触面的光洁、足够的接触压力和面积。11)等电位联结处设黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上刷黄色底漆并标以黑色记号。12)等电位联结安装完毕后进行导通性测试，测试用电源采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，认为等电位联结有效。13)等电位联结的质量控制措施：加强对等电位联结施工的技术管理。施工前认真进行图纸会审，对图纸不详细、不具体的部分及时提出修改意见。（图中须标有等电位115、联结箱配出的等电位联结线的根数或路数、使用材料的名称和规格，等电位联结箱的安装位置、由等电位联结箱至配电箱PE端子、至接地装置、至电气装置外各种金属管道、建筑物中结构钢筋等电位联结线的敷设方式和联结部位。）；编制等电位联结专项技术措施，在施工前进行交底；等电位联结线采用导线时，应用黄绿相间的双色线并穿管进行保护，导线两端必须用铜接线端子联结；采用圆钢或扁钢时应为热镀锌材料；等电位联结箱选用定型产品；等电位联结线与金属管道联结采用成型等电位联结卡卡接，与接地母排、PE端子联结采用螺栓压接，接触面平整，联结紧固；及时进行隐蔽工程验收记录，其内容包括平面示意简图，并反映出所使用材料品种、规格及敷设方116、法；检查等电位联结点至总等电位联结箱接地母排之间的阻抗值。14)搭接焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，焊接处药皮敲净后进行防腐处理。搭接焊时搭接长度应满足：扁钢之间搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊；圆钢的搭接长度应不小于其直径的10倍，双面施焊；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的10倍；扁钢与钢管焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管焊接。11照明、动力试运行)照明系统调试用电采用现场临电，加装漏电保护三级配电箱，分层、分箱、分回路进行。)试运行前必须先对所试回路进行线路绝缘摇测，合格后按回路分别供电检查，用电压表和电流表测117、其系统的电源电压、负荷电流。照明系统每8小时测量一次直至24小时，动力系统空载运行每1小时测量一次直至24小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。)电机运行步骤：单机检查校验线路绝缘摇测控制回路接线电机性能检查、接线设备调整供电回路电源电压测量、电机接线情况检查单机无荷载启动单机带荷载启动数据记录。)电机空载运行前先进行电机绝缘性能摇测，绝缘电阻值应满足运行要求。)电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原118、因。)电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。)交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。质量策划第五章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：钢结构部分1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检119、验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板120、的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系 土建单位负责 金属构件加工单位负责 结构吊装单位负责预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装件 件 件 构 构 构121、 构 线 标 时 时的 置 轴 外 焊 外 的 高 的 焊标 平 线 形 接 观 螺 垂 接高 整 偏 尺 质 质 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 紧平 固整 件度 质量10、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保122、证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质123、量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢124、结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项 目 管 理 部主125、 要 管 理 对 象钢材供应钢构件加工钢结构吊装深化设计图相关部门 b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）126、；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。土建部分土建部分质量保证技术措施 （一）、质量承诺：本工程达优质工程，分项工程合格率100，单位工程合格率100。 （二）、 执行ISO9002 质量管理体系，对工程进行严格管理。 （三）、严格控制深基坑土方开挖，控制边坡放坡，采用分级开挖放坡。基坑周边严禁大体量堆土，余土及时外运。（四）、加强混凝土的振捣，防止有漏振现象的发生。 （五）、砌筑过程中，严格控制灰缝，平整度，垂直度，防止通缝的发生。 （六）、严格把关焊工技术水平，应持证上岗，并定期进行培训、学习。 （七）、严格资料管理，编127、制资料目标设计。 （八）、严格对材料把关。 （九）、严格控制材料的定货、加工质量，在定货、加工时应由技术部门和材料部门、项目部共同完成。 （十）、材料进场前应送样品，报厂家和相关的材质证明给业主批准后方可进场，进场材料严格执行“三检”制度，发现不合格品立即退场。 （十一）、加强检验、试验工作，建立现场试验室。 （十二）、建立完善的质量管理体系。 机电部分1质量预控 (1).质量意识教育机电项目经理部成立后，针对工程特点，由机电项目部主任工程师组织有关部门及人员制定质量意识教育计划。通过教育提高管理人员及施工人员的质量意识，并贯彻到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。(2).技术保障根据工128、程特点，制定经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点，并贯彻到各级管理人员及施工操作人员中去，并监督检查技术措施的实施情况，确保质量目标的实现。机电项目经理部成立后，主任工程师、各专业工长应认真研究图纸，了解设计意图，确定施工重点难点，制定相应的技术质量保证措施，并在实践中不断加以规范、修正。技术交底：工程开工前及各分部分项工程施工前，机电项目部主任工程师要组织针对各级管理人员的关于重点重要部位的技术交底，使各级管理人员了解各阶段施工所应采取的技术措施与应取得的质量效果，按照技术交底要求的操作方法与标准进行施工，保证达到合格的产品。技术交底要紧密结合工程实际，有针对性与较强的129、可操作性。没有进行技术交底不得进行施工。(4).物资准备 A物资采购要通过正常渠道，对物资供应方公司将建立供应商档案，从所供应物资的质量、性能、价格等多方位进行考核。 B物资进入现场后，要由材料员会同主任工程师、专业工长、质检员对进场物资进行检验。 C进场检验合格的物资，由材料员进行标识。 2过程控制 (1).实行“样板引路”制 分项工程施工前，施工班组要做出样板，由机电项目经理部各管理人员及业主、监理单位代表共同检查验收，确认样板符合设计与规范要求，并在“样板记录表”上签署意见认可后，方可进行施工。 (2).实行三检制 A自检：每一分项工程施工完成后，施工班组进行自检，如符合质量验收标准要求130、，由班组长填写自检记录表，并及时上交工长。 B互检：经自检合格的分项工程，由工长、质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，对所发现问题及时加以解决。 C交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项质量验收标准要求后，方可进行下一工序施工。 (3).加强对施工班组分项工程质量验收的控制力度。 (4).建立质量例会制度：机电项目经理部要根据工程进展情况及施工力度的不同，定期组织召开不同层次的质量例会，分析、通报质量情况，研究解决存在的问题，制定措施工并在会后予以贯彻执行。第六章 安全施工保证措施一、安全管理保证体系安全员项目经理施工现场安全标准化，管理达到合格标准加强对起重设备、脚手等设施 管 131、理安全生产巡回检查安全员项目经理落实措施检验监督处理品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施相关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教育施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任确定安全生产重点区域确定安全用电措施审核安全技术措施的合理项目主任工程师具体要求管 理 内 容管 理 者定期检查，定期保养，认真验收持证上岗二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改132、善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处133、理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工134、具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： 手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，135、PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第七章 文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、 文明施工目标我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化136、管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、 文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在： 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整137、应有书面的平面修改通知。 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、 重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下： 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境138、水源、空气等均不产生任何污染。5、 标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。第八章 工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配139、套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。