1、沈阳市海泰汽车配件公司一期厂房施工组织设计江苏南通二建集团有限公司2013年10月18日编制说明1、真诚的感谢沈阳市海泰汽车配件有限公司对我公司的充分信任，能够给予我公司参加贵单厂房工程的招标机会，我们深知本工程对贵单位发展的特殊性和重要性，因此我公司从上到下非常重视，我们将会十分珍惜此次难好的机会！2、我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究比选文件及有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。2、3、我公司承建过许多类似工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。4、一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照招标文件规定的工期完成工程施工任务。我们公司以极其积极、认真的态度对待本工程，施工过程中，将技术细节深化于工程的每个环节，真正做到“样板引路，技术先行”，奉献优质合格工程，实现双赢。江苏南通二建集团有限公司2014年10月18日目 录第一章 工程概况5第一节 工程概述5第3、二节 招标范围6第三节 主要技术规范、规程6第四节 施工条件6第五节 工程特点6第二章 项目组织管理7第一节 组织机构7第二节 项目经理部职责8第三节 工程管理举措 9第三章 施工组织及进度计划 12第一节 施工队伍部署及任务划分 12第二节 施工程序及总体设想 12第三节 工程施工顺序 12第四节 主要施工方案概述 13第五节 主要施工机具及劳动力配置13第六节 工程总体进度安排 20第七节 各阶段进度保证措施 21第四章 施工平面布置和临时设施布置 27第一节 目前现状及布置原则 27第二节 施工场地及道路 27第三节 现场围蔽及生产、办公设施28第四节 生活区布置 29第五节 现场施工临4、时水电 32第六节 施工平面布置管理 33第五章 主要分项工程施工方案 34第一节 钢筋工程34第二节 模板工程 41第三节 混凝土工程 49第四节 砌筑工程 52第五节 粉刷工程56第六节 钢结构安装工程 59第七节 屋面板及围护系统 71第八节 混凝土地坪工程74第九节 电力照明工程 75第十节 给排水、采暖、动力管道工程82第六章 质量保证施工技术措施 86第一节 工程质量目标 86第二节 质量管理体系 86第三节 质量管理制度 91第四节 质量保证措施 91第五节 质量技术措施 95第六节 质量通病防冶措施 99第七节 成品保护措施 102第七章 安全生产和文明施工 104第一节 安全5、生产文明施工管理104第二节 确保安全生产文明施工措施104第三节 安全防护措施 111第四节 各专业施工技术措施112第五节 消防、治安措施121第八章 环境保护与绿色施工121第一节 绿色施工总体部署 121第二节 绿色施工管理计划 122第三节 保证绿色施工管理制度123第四节 绿色施工控制措施 127第五节 节约管理措施 128第九章 钢结构焊接工艺作业指导书 130第一章 工程概况第一节 工程概述本工程由沈阳海泰汽车配件有限公司投资的厂房（钢结构）、装配车间（框架结构）、检验车间（框架结构）、热电站配电房、消防水池组成，描述如下：序号工程名称建筑面积（m2）结构形式层数檐高（m）1车6、间一7053.8钢结构111.652装配车间2275.2框架结构211.453检验车间1678.1框架结构313.754热电站、配电房149.31框架结构15.455消防水池550m3总建筑面积11156.411、车间一为单层钢结构厂房，87.74m*83.24m。1.1厂房结构系统由钢柱、梁、檩条、支撑、屋面围护结构等组成。1.2厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢材采用Q345-AF，高强度螺栓。1.3蓝色采钢板双坡屋面，屋面保温采用100厚保温玻璃丝棉，檩条均采用 C250*75*20*2.5型钢。1.4围护墙1.2m以下采用300厚承重空心砖。1.2m以上白色双层夹心板，钢架均采用C2507、*75*20*2.5型钢。1.5独立砼基础预埋高强螺栓，可调钢板与H型钢柱连接。桩距为7.5 m.门式钢架跨度为21 m。1.6吊车梁为等材质为Q345B。吊车为QS-5t：LK=19.5M二台; QS-15t：LK=19.5M一台; QS-35t：LK=19.5M一台;2、装配车间、检验车间、热力站配电房2.1外墙采用240mm粉煤灰空心砌块外贴阻燃型EPS保温板100厚。灰色外墙涂料。2.2地面做法：车间主要为混凝土地面，卫生间为防滑地砖地面。2.3钢筋：HPB235、HRB3352.4混凝土强度等级：垫层C10、独立基础、柱梁板均为C30。2.5屋面采用3+3mm SBS改性沥青防水卷材8、。3、消防水池 钢筋砼34.5m*10.3m 高3.3m ，容量550m3 。 第二节 招标范围 本次招标范围为图纸上一期工程：钢结构、加工、制作、安装工程，屋面、墙面工程，装饰装修工程，水、采暖电气安装工程。第三节 主要技术规范、规程（1）地基与基础工程施工及验收规范（2）混凝土结构工程施工及验收规范 （3）建筑装饰工程施工及验收规范（4）钢结构工程施工及验收规范（5）建筑桩基规范（6）屋面工程技术规范（7）建筑工程质量检验评定标准（8）钢结构工程质量评定标准（9）采暖及卫生工程施工及验收规范（10）建筑电气安装工程质量检验评定标准（11）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（12）建筑结构焊接规9、程第四节 施工条件该厂房工程于沈阳市北大营街与轩畅路交叉处，施工区域不大，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。施工用水、用电已接通，具备了开工条件。第五节 工程特点1、本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。2、独立基础数量大，工期短，年内必须车间完成基础并实腹式门式钢架安装完成。装配、检验车间基础完成，本工程工期控制是关键，开工伊始必须予以重视。3、钢结构构件制作标准高要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。4、施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第10、二章 项目管理组织机构第一节 组织机构本工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色的实现我局的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。本项目组织机构图如下：土11、方施工队项目经理项目技术负责人土建施工队钢结构施工队其它分包队施工员档案员安全员预算员质检员材料员测量员第二节 项目经理部职责直接受业主、监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调。为强化总承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构特作如下编制：设经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、预算员等1、项目经理项目经理代表我公司全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行总包合同的第一责任人。2、项目技术负责人负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广12、应用管理，是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。3、施工员：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责技术方案和措施的编制和交底，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作4、安全员负责工程安全防护措施、验收检查等；负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作；负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加安全事故的处理；5、材料员：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊等大型机械设备的管理，后勤管理工作。13、6、预算员负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。7、测量员负责施工现场的定位和测量放线；负责施工过程中的测量复核和检查等。8、质检员负责控制项目施工质量；施工过程中质量检验；施工过程质量评定。9、档案员负责项目内部与工程本身相关的文件和外来文件的收发，登记和传送相关人员审阅，并确保及时。负责项目工程技术，管理资料及部分体系运行资料的收集，整理，编目保存，对其它方面的资料保管等均应符合公司及有关档案管理规定。第三节 工程管理举措1、本工程施工过程中将有专业分包单位参与施工。我司作为总承包管理者，基础、主体、装修、水14、暖、电气工程将由我局直接负责施工；其它项目将由业主选择分包单位施工。分包单位将由我司项目经理部纳入总承包管理体系，在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。2、项目经理部全面执行和理解业主和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济的、行政的技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作：3、统一编制施工组织设计和施工方案，协助业主（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，宜于统一指挥和协调监督。4、统一现15、场平面管理。由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。5、统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。6、统一施工现场的多任务种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。7、统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。8、施工生产管理9、为保证施工生产的正常进行，针对该工程制定项目生产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个生产16、环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有章，达到指挥协调有力。10、质量管理1）确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。2）制定工程质量管理规定与奖罚条例，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。11、劳动力的管理1）劳动力选择应考虑的因素劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。 劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。 劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特17、点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。2）保证劳动力供应的措施（1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。（2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性。（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了18、解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。（4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。（5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。（6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。12、材料供应管理1）材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。2）保证材料供应的措施（1）各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储19、备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。（2）材料的质量控制、采购、订货总包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。第三章 施工组织及进度安排第一节 施工队伍部署及任务划分1、项目经理部拟设厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工20、，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：2、土建施工队：负责基础、混凝土、砌筑、粉刷、楼地面工程等项目的施工。3、钢结构施工队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。4、水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作第二节 施工程序总体设想1、本工程开工后立即进行整个工程测量放线工作，确定基础布置后，先施工车间独立基础再施工检验、装配车间基础同时施工。随即采用大型挖掘机进行基坑部位的土方开挖工作，在土方开挖过程中进行场地平整和临时设施搭建工作。2、车间一1）基础施工时分段进行，在21、平面上将基础分二个施工段，土方开挖及基础施工时从A轴向-M轴施工。基础完成平整后，吊装钢柱2）钢筋混凝土基础及基础梁施工，混凝土独立基础施工时分段进行流水施工，以便为钢结构的安装及早创造条件。3）钢结构加工制作由专业公司在工厂完成，汽车运至施工现场，现场采用汽车吊吊装就位。4）钢结构安装时，厂房混凝土地坪、屋面及墙面围护系统、给排水、采暖机电安装穿插进行施工。3、检验、装配车间，热力站配电房基础施工逐一在年内完成。力争年内完成一层主体。第三节 整体工程施工顺序1、场地平整测量放线土方开挖现浇钢筋混凝土基础现浇钢筋混凝土基础梁土方回填钢柱吊装钢梁及钢檩条安装屋面及墙面外维护结构地面工程装修工程竣22、工清理。2、检验、装配车间，热力站配电房地平整测量放线土方开挖现浇钢筋混凝土基础工程土方回填框架柱、梁、板砼砖砌体粉刷工程地面工程装修工程竣工清理。第四节 主要施工方案概述1、基础及地梁施工时模板采用木模；框架采用钢支撑排架，15厚清水木模板。2、钢筋：钢筋分区集中在现场加工，钢筋连接采用螺纹或绑扎。3、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵泵送至浇注部位、机械振捣。4、钢结构中的格构柱、钢梁采用25T汽吊安装，其他小型钢构件采用8吨汽车吊。5、现场配备二台40TM塔吊供垂直运输。第五节 主要施工机具及劳动力配备1、施工机械1） 土方开挖及障碍物清除机械土方开挖采用反铲挖掘机，土方外运采用23、自卸汽车。拟投入2台反铲挖掘机，自卸汽车根据开挖工程量随时调配。2）混凝土工程施工机械本工程中的混凝土施工机械拟投入1台混凝土汽车泵，混凝土汽车泵主要用于独立基础、基础梁、框架结构及混凝土地坪的浇筑。3）钢筋加工机械钢筋加工机械拟投入钢筋加工机械一套，主要包括钢筋弯曲机、切断机、调直机、螺纹套丝面各一台，4 ）木工加工机械木工加工机械拟投入木工机械一套，主要用模板加工。5 ）砌筑及装修施工机械施工现场砌筑抹灰用砂浆和少量混凝土采用现场搅拌，现场设JS350搅拌机1台。6）钢结构工程投入主要施工机械钢结构安装主要考虑钢柱、钢梁、钢吊车梁的安装：大型钢构件安装时拟投入一台25吨汽车吊；小型钢构件安24、装拟投入2台8T汽车吊钢结构焊接拟投入8台气保焊机、15台交流焊机。附表 3-1 拟投入的主要施工机械设备表工程名称：沈阳市海泰汽车配件有限公司一期工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.4m32日本2009完好土方开挖2汽车式起重机25T1徐州2009完好钢结构吊装3汽车式起重机16T1锦州2009完好钢结构吊装4汽车式起重机8T2锦州2009完好钢结构吊装5平板车25 T1陕西2010完好 运输钢结构件6砼汽车泵42m1长沙2009完好混凝土基础、地面7电弧焊机BX-31515长沙201124完好混凝土结构钢结构8交流焊机XZ-25、33012沈阳2012完好钢结构9磁力钻2沈阳2012完好钢结构10气保焊机KR5008柳州200730完好钢结构11自动远红外电焊条烘干机HQ-2182沈阳2011完好钢结构12砂浆搅拌机BX3004常州201115完好砌筑、装修13插入式振捣器4完好混凝土14平板式振捣器2完好混凝土15木工锯床MJ5031山东20005完好混凝土主体结构16木工刨床MB5001山东20035完好混凝土主体结构17钢筋调直机GD401山东20055完好混凝土主体结构18弯曲机GW401沈阳20023完好混凝土主体结构19钢筋切断机GD401山东20063完好混凝土主体结构20装载机ZL501徐州2004完好26、土方回填21压路机18T1柳州2006完好土方碾压22机动翻斗车0.5T4沈阳2010完好水平运输23自卸汽车20T4陕西2008完好 土方运输24塔吊40T-M2山东2010完好垂直运输附表 3-2 拟投入本工程的办公和检测设备表工程名称：沈阳市海泰汽车配件有限公司一期工程序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注办公设备1台式电脑奔42中国2006CPU2.4较先进日常工程资料、文件处理2笔记本电脑奔41韩国2006CPU1.6较先进日常工程资料、文件处理3笔记本电脑奔41中国2007CPU1.6较先进日常工程资料、文件处理4打印机HP1125C1中国227、006彩色、黑白打印较先进文件及资料打印5数码相机尼康59001日本2006400万像素较先进工程照片拍摄检测设备1水准仪LETAL32002中国20031mm/km较先进现场高程测量2经纬仪DJ22中国20042，估读至0.1较先进现场角度测量3质量检测器8中国2004较先进工程质量检测4游标卡尺150mm2中国2005较先进测量榴构件直径及厚度5砼回弹仪ZBL-S2101中国2004可存储155个构件；数据分析，现场查看测量结果；较先进砼强度测定6百格网3中国2005较先进砂浆饱满度测定7超声波探伤仪PFUT-24001中国2007焊缝检测较先进焊缝检测10焊缝检验尺65030 mm2中国28、2007较先进11焊缝检验尺70040 mm2中国2006较先进2、劳动力配备人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。1）劳动力投入计划及其保证措施人员的优化性性选择（1）人员素质由于本工程设计标准高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。（2）人员数量根据工程的规模、施工技29、术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。本工程高峰期拟投入人375（高峰期人数），各阶段劳动力投入情况参见下节 其劳动力的调配。2）劳动力安排（1）土建劳动力安排本工程的作业层拟组建一个土方机械施工队、三个土建施工队。根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程土建劳动力安排如下：土建施工一队负责车间一基础、地梁、地坪及围护砌体的土建工程施工，拟投入钢筋工10人、木工15人、混凝土工15人、瓦工15人，普工25人高峰期需劳动力80人等。土建施工二队负责检验车间、装配车间、热力站配30、电房、消防水池基础工程、框架结构工程、粉刷工程、楼地面工程装修工程施工，拟投入钢筋工15人、木工40人、混凝土工18人、瓦工35人，普工38人高峰期需劳动力146人等。（2）钢结构安装劳动力安排本工程钢结构安装内容为门式刚架结构，安排二个钢结构施工队进行钢结构安装，拟投入起重工15人，安装工30人，电焊工26人，油漆工12人，电工6人，所需劳动力详见下劳动力计划表。（3） 围护系统施工劳动力安排本工程的围护系统主要是指彩钢板屋面施工，根据工程量大小及施工进度要求，彩板施工队需配备起重工8人，彩板制作安装工20人。3）劳动力保证措施（1） 劳动力储备保障本单位拥有多支成建制队伍，劳务队伍在沈阳周31、边地区均有分布，可供赶工高潮期调用。我们多次组织了同类工程的施工，具有丰富的施工经验，再加上可以在本单位系统调配人力，所以在劳动力方面完全可以满足本工程的施工需要。（2）劳动力素质保障a进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。b为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。c做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。d选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实32、施和管理本工程。e建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。f对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。g认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。h推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。i加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。j制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。k做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场33、之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。(3 ) 劳动力的紧急调配保障本工程施工时，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况和施工进度的需要，由项目经理部对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：a我单位在沈阳及其周边地区在建工程数目有较多，一旦本工程出现赶工需急调劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力，在本单位范围内进行统一调度，确保工程需要。b项目34、部制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报总经理批准。c外地人员来时，我们通过当地的生产主管领导及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票包车运输到场，确保人员及时到位。d保证劳动力及时供应的措施编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育35、，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，紧熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。附表3-3劳动力计划表工程名称： 沈阳市海泰汽车配件有限公司期工程 工种按工程施工阶段抛入劳动力情况（单位:人）持证上岗率11月12月3月4月5月6月土建施工阶段测量工444422100%现场电工222221100%瓦工8151545552096%砼工2020404010596%木工3030603015398%钢筋工2020236、0105298%油漆工10102525水电工446202015普工15152525353095%钢结构施工阶段起重工891014100%安装工1515202010598%电焊工771515152100%电工336661100%普工10102020201595%围护施工阶段起重工484100%安装工2020497%电工222100%普工10151095%合计126151259296240126第六节 工程总体进度安排1、施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。开工后，现场立即进行场地平整测量及车间基础工程施工，与此同时钢结构件的加工制作在工厂内展开，37、随基础工程的完成，到11月20日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。2、进度安排原则及主要控制工期：1）进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。2）接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。各主要工程项目开、竣工日期见下表：3）车间一施工进度控制点：序号项目日期备注1开工2013.10.252基础完成2013.38、11.153钢结构安装完成2013.12.304屋面板围护安装完成2014.4.305吊车安装6砌体工程2014.3.157地面工程2014.5.158室内外装饰完成2014.5.309采暖、动力机电安装10竣工2014.6.154）检验车间、装配车间、热力站配电房、消防水池施工进度控制点：序号项目日期备注检验车间装配车间热力站配电房消防水池1开工2013.11.12013.11.12基础工程完2013.11.102013.11.203框架结构工程完成 2014.4.202014.4.304内外砌体完2014.5.52014.5.105内外粉刷完2014.5.202014.5.2526楼地面工39、程完2014.5.302014.5.307室内装修完2014.6.102014.6.108水电、采暖安装9竣工2020施工进度计划横道图（附后）第七节 各阶段进度的保证措施1、施工组织保障措施 1）为保证计划的如期完成，我们将把该工程作为我公司重点工程，同时选派具有类似工程管理经验的施工总承包项目经理担任该工程的项目经理，再配置施工经验丰富的项目总工程师等专业技术管理人员，组成强有力的施工总承包项目经理部。2）在绝对保证工程质量和安全的前提下，充分利用施工空间和时间，合理安排工序，科学组织各工序的立体立叉作业。3）对各专业施工队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场后，必须根据施工总承包项目经理40、部总进度计划编制各专业施工进度计划，各分包单位必须参加施工总承包项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因某专业队伍影响总进度计划关键工期，则要求其编制追赶计划，采取相应措施并实施。4）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。5）建筑施工综合性强，牵涉面广，可能因难以预见的因素而拖延工期。尤其在装修、安装阶段，为保证工期，应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板，进行落实。这些工作也需要业主的密切配合和支持。2、施工准备的保证措施 1）工程开工前，首先组织我单位参与工程施工的相关专41、业工程师，由项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容，管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各专业施工队进行培训，以书面交底方式，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。2）施工项目经理部协调各个专业施工队伍主要施工人员提前吃透图纸内容，提出图纸中存在的和施工中需解决的问题，尽快组织图纸会审，做好开工前的准备工作。3）临时设施建设和大型42、机械进场，为下部工序提供条件。4）与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图，为进场测量定位做好准备。3、分段分块交叉作业保证措施 1）为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋将根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。4、劳动力投入的保证措施 1）为确保工期完成，我们将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。43、5、施工机具及工器具投入的保证措施 为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。根据本工程施工特点，考虑到钢结构的安装，我们准备投入多台吊车。砼采用泵送，各专业配备专用中、小型施工机具。其它施工机械，如：钢筋加工机械、木工加工机机械、砂浆搅拌机械、安装各专业施工机械等考虑若干，这些都是按时完成施工计划的有力保证。6、资金材料管理保证措施 1）本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。2）拟投入的工程实体材料序名 称44、规 格单 位数 量备 注1钢结构Q345BT242.64随施工进度进场2吊车梁Q345BT76.96随施工进度进场3钢支撑等Q235BT43.5随施工进度进场4钢檐条Q235BT59.3随施工进度进场5外墙钢构架Q235BT27.67随施工进度进场6商品混凝土C10M353.6随施工进度进场7商品混凝土C30M31471随施工进度进场8商品混凝土C30 S8M392.9随施工进度进场9商品混凝土C20M3298随施工进度进场10复合压形钢板屋面51-380-760GAJF,YX15-225-900M26142.52随施工进度进场11外墙双层夹心板JYB-QB1000型M21640.7随施工进度45、进场12粉煤灰空心砌块厚36019090M3662随施工进度进场13综合钢筋T226随施工进度进场3）拟投入的工程周转材料本工程周转材料调配计划详见一览表序 号名 称规 格单 位数 量1清水木模板15mmm254002普通脚手钢管48X3.5mmT1103普通脚手扣件只114507、主要材料供应保证措施1）做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。本工程的主要材料如钢结构、彩钢板、用商品混凝土，必须做好月、周混凝土需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。2） 与多家供应商建立供求关系。为防止材料供应不及时，与多家厂46、家签定协议，以便在停产时保证供应；本工程的钢结构用量相当大，为确保供应及时，我们将按业主所建议的几种品牌，联系多家有实力的供应商。3) 严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。4) 做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。5) 做到材料专款专用。单位总部将不调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。8、采用先进的施工技术保证措施 积极推广应用新技术，增加科技含量，争取缩短工期。采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，混凝土真空泵吸水技术，有效缩短技术间歇时间；采用钢筋现场加工成型绑机，积极采用电渣埋弧焊、滚压直螺纹钢筋连接等47、施工工艺和技术等等。9、外部环境保证措施 1）积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。2）与厂区内其他单位及业主联系沟通，取得他们的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。10、夜间施工保证措施 1）施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶而过载后跳闸导致施工照明不足。2）施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个施工现场夜间照明。3）夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护等部位，确保夜间施工安全。 11、采取合理的施工方案保证措施1）48、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。2）合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，如：配备足够的起重机、输送泵、周转材料，提高劳动效率。12、 采用严格的管理与控制手段保证措施1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的协调机构，配备素质高49、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2）利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划的顺利实施。3）认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工程施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、50、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4）实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。5）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。6）作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季对施工的影响。7）强化项目内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，将本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。8）创造和保持施工现51、场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。9）质量与成品保护：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序施工一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。10）外围保障工作：加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫等工作以及与政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中工作。第四章 施工平面布置和临时设施布置第一节 目前现52、状及布置原则1、场地现状该工程用地区域用地已平整完毕，地势平坦。进场后业主将提供施工用电电源及施工用水水源。2、布置原则1）满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合区域管理协调原则。2）优化原材料和半成品的堆放和加工地点，尽量减少二次搬运。3）符合厂区内安全、文明施工、消防、环保等要求。4）办公区、生活区、施工区三区分离，各区之间用金属格栅隔离。3、布置依据1）招标文件有关要求；2）现场踏勘情况；3）总进度计划及资源需用量计划；4）总体部署和主要施工方案；5）安全文明施工及环境保护要求；第二节 施工场地道路1、交通网络1）在施工场区内铺设一道环型施工道路。施工道路与厂区内道路接通53、，形成本工程道路网络体系。2）自行修建场内临时道路，道路4-6m宽，满足大型起重车辆行驶要求。2、场地硬化1）环形生产用地地面计划按以下三类布设：第一类是钢筋、木工、电气焊等作业场地及砂、石料堆场，采用砼硬化面层；第二类是钢筋、木材、夹板、钢管等堆场，采用碎石面层，上作砖地垅；第三类是空地采用绿化。2）生活区和办公区采用砼地面和绿化地面。第三节 现场围蔽、生产、办公设施1、建筑物周围采用彩钢板围墙围蔽，围墙上设2个大门，开启方式原则上是推拉，也可平开。施工区、生活区、办公区采用铁栅栏分隔，实施三区分离。2、砂浆和砼制作根据招标文件和施工部署，本工程主要采用商品砼，仅部分基础垫层等砼和所有砌筑和54、装修砂浆在现场制作。所以，砼、砂浆现场制作分二阶段进行：（1）基础施工阶段，主要考虑基础垫层和基础砖胎模砂浆制作。场内设一部JS-350搅拌机和砂浆机。（2）砌筑和装修阶段的砂浆和少量砼制作，考虑安排在建筑物外侧生产用地制作，运输到施工现场使用地点。本场地布设在3#厂房西南角和综合楼东北角二块生产用地内，占地约为300m2，主要各设有搅拌棚、砂石料堆场、水泥库，搅拌棚内各设1台JS-350型搅拌机和若干砂浆机及相应计量器具。3、钢筋加工钢筋场地设在厂房附件近生产用地区域内，占地约300m2，分为6个部分：钢筋原材料堆放、钢筋加工棚、工具房、冷拉调直场地、半成品堆场、废料临时堆场等。4、钢结构施55、工用地1）在建筑物南侧地带布置900m2的钢结构堆放、组装用地。5、彩板施工用地在建筑物西南侧地带布置200m2的彩板堆放、组装用地。6、办公设施1）本工程采用集中办公形式，以便于施工统筹协调，其主要设施有：项目经理部办公室、会议室等。2）现场办公室采用彩钢板房，办公区内设花坛一座，办公区前部设临时停车场。3）办公桌椅统一配备，会议室内配备拼装式会议桌、微型机房配备电脑，复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调、插座、电话等，大部分办公室配备电脑。 第四节 生活区布置1、生活设施1）生活设施在场厂房南部空地搭设，包括项目管理人员及工人的生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、厕56、所等。2）此类临时用房的做法为：办公室及宿舍均采用彩钢板活动板房。3）职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。4）生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁砖，其余部分抹平、厕白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。5）现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，便池便槽侧壁贴白磁砖，地面贴防滑地砖。6）整个生产区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的57、环境，展现企业形象。7） 在进入办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。8）办公区设置10个车位的临时停车场。附表4-1 临时设施一览表工程名称：沈阳海泰汽车配件一期工程 序号设施名称占地面积（平方米）建筑规模（平方米）位置建设标准使用 时间1办公用房300120见施工平面图轻钢彩板房2013.10-2013.62宿舍1200500见施工平面图轻钢彩板房2013.10-2013.63食堂3030砖砌墙体、瓦屋盖2013.10-2013.64厕所3030砖砌墙体、瓦屋盖2013.10-2013.65仓库5050轻钢彩板房2013.10-2013.66门岗33彩钢板2013.10-2013.658、7消防设施33按沈阳市有关部门要求配备消防沙池、消防锹、灭火器2013.10-2013.68宣传栏不锈钢支架，KT面板2013.10-2013.69开水点1.51.5金属支架上置60L自动电热开水器2013.10-2013.610门楼及大门门楼采用钢骨架外包铁皮，按公司CI要求刷涂料2013.10-2013.611砌块堆场100100各建筑物旁原土夯实砂浆搅拌及砂石场300300见施工平面图50mm碎石硬化木工加工场8080见施工平面图50mm碎石硬化11钢筋加工场100100见施工平面图50mm碎石硬化12钢结构及彩板堆放场地900900见施工平面图50mm碎石硬化第五节 现场用水、用电1 59、施工、生活用水施工现场施工用水采用业主提供的水源点接至施工现场，现场设水箱存水。生活用水业主提供的水源接驳口引入至办公我和生活区，采用75mm管径供水主干管，即能满足生活用水的需要。2、现场用电1） 施工用电计算根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为基础施工阶段及钢结构安装阶段。施工区域各种机具设备用电量统计见一览表临时用电拟用设备统计一览表序号设备名称规格型号数量功率(KW)小计（KW）1CO2气保焊机KR5008302402交流电焊机BX30015243603搅拌机JS350215304木工锯床MJ5031555木工刨床MB5001556弯曲机GW401337钢筋切断机GD401338塔60、吊40W809办公区用电202010生活区用电4040P=1.05（K1P1/COS+ K2P2+ K3P3） 其中：电动机需用系数K1=0.6，P1=395KW，COS=0.75 电焊机需用系数K2=0.7，P2=462KW 办公区及生活区用电需用系数K3=1.0，P3=60KW 则总电力计算负荷： P=1.1（0.6395/0.75+0.7462+60）=699KW业主需供700KVA变压器方可满足施工要求。3、 施工用电布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱以直埋式引入施工现场，形成环路，各主要用电处或50M设置分配电箱，施工用电布置符合施工用电操作规程。第六节 施工平面布61、置管理1、管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材与周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、平面管理体系由项目经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由项目总工对总平面的使用负责日常管理工作。3、管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平62、面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4、 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。总调度室负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场内道路、交通、给排水系统、垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。施工现场平面布置详见 附图4-1 施工现场平面布置图第五章 主要分项工程施工方案第一节 钢筋工程 1 钢筋工63、程施工前准备1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行64、拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。5） 钢筋存放钢筋原材、加工好的钢筋要根据钢筋的牌号、规格等分类集中堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。要求钢筋堆放场地平整、有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、检验状态、拟使用部位等。2. 钢筋的加工：1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短65、料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3 钢筋锚固及连接要求：1）梁主筋采用通长钢筋，柱竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；d16时采用绑扎搭接，66、接头应隔根错开，质量符合规范标准。2）框架柱：框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下部钢筋可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径梁纵筋直径，且25d，插筋长度梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。3） 现67、浇板：各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于212。钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.68、3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50。接头部位：基础底板基梁上钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；4 接头施工现场检验与验收：1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场69、钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收。5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。5、 钢筋绑扎：1）基础底板钢筋绑扎：工艺流程：基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放花岗岩垫块 敷设专业管线 检查验收 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、柱70、的边线，并分别标出。2） 框架梁、柱钢筋：框架柱钢筋绑扎：工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 对焊柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收绑扎柱筋前，测量工按照截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。3）框架梁钢筋绑扎：工艺流程：梁71、模板验收完 放梁纵向受力钢筋 套箍筋在梁主筋上画箍筋分档标记箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。4）楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。楼板上72、的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。5）钢筋保护层最小厚度：序 号部 位保护层厚度(mm)垫 块 形 式基 础基础底板下筋、端部40花岗岩垫块基础底板端部40花岗岩垫块池基础底板上筋、地下室外池外侧25花岗岩垫块其它15塑料卡子柱30塑料卡子框架梁25塑料卡子钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。6、 技术措施：1）每段柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可73、能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。2）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。3 ）钢筋定位措施底板钢筋定位： 底板下层网片采用加设砼同标号的砂浆垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用20的钢筋，间距1 m，呈梅花型布置，高度为板厚-保护层厚度-上排钢筋直径，凳支撑间距800mm，凳底宽400mm.为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱、立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍74、筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。对于双层配筋的梁，用同主筋最大直径的钢筋头垫开，每隔2 m设一个，每个5cm长；基础梁双排筋之间用同主筋最大直径的钢筋头垫开。4）防止钢筋位移变形措施：柱插筋在基础内加设三道箍筋，防止柱插筋晃动变形或因砼冲击变形；剪力墙插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用12钢筋间距1200点焊接牢固，以防移位。绑扎板筋，先在支好的模板上画线，严格按线绑扎。安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。7 质量要求：1）钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm75、）检查方法1绑扎骨架 宽、高宽、高 5，长度 10尺量2绑扎网片间距 10 ，排距 5 尺量3箍筋、构造筋间距10尺量连续十个间距4受力主筋保护层基础10，梁、柱 5墙板、楼板 3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离8 成品保护： 1)柱子钢筋绑扎完之后，不准践踏。 2)楼板的负弯短钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状。 3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4)安装预埋管及洞口时不得切断和移动钢筋。 9 注意事项： 1) 钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。 2) 钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层。单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋76、直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。 3) 做好分项验收和隐蔽工程验收工作。 4) 如有钢筋代换需根据钢筋代换原则，并通过设计单位签字认可。 5) 对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。 6) 对现浇整体框架梁板应按受力方向分清主次。 7) 对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。 8) 对有抗震要求的框架柱，级抗震要求全部采用焊接接头，级抗震要求宜采用焊接接头，接头错开符合设计和规范对柱单面钢筋在3根以上冷接时接头必须错开，并满足要求。 9) 砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。 10) 按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、77、文明工作。10 安全文明措施： 1)进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 2)钢筋工必须熟知各种钢筋机械的性能，按照建筑机械操作规程进行操作。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3)人工断料，工具要牢固，各种机械必须有接地接零及漏电保护装置， 外露转动部分应加防护罩。 4)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防 止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5)拉直钢筋，卡头要卡牢，拉筋沿线 2 米内禁止行人，人工拉直钢筋， 胸肚不得接触推棍，不得一次松开；冷拉钢筋要上紧卡具，严格按规定应力和 伸长率进行，不得随意变更，发现油泵、千斤顶，锚卡具有异常，应78、立即停止 张拉。 6)不得站在钢箍上绑扎钢筋，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内 作为立人板。7)在深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。 8)起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点 吊。 11.10、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否有二级保护；切割 机后方不准堆放易燃物品。 9)钢筋头子及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固，钢筋工作棚照 明灯必须加网罩。 10)钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。11)在雷雨天必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。第二节 模板工程地梁模板设计图1 施工准备、作业条件1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进79、行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2）模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将清水木模板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。清水木模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止清水木模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后，专人认真检查模板80、规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。拄子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。3）材料要求清水板木模板：尺寸(9151830mm)、厚度15mm。方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支81、撑，两端点好防锈漆。模板支撑系统采用钢管排架。模板采用清水板木模板4 施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。5 质量要求1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板加设支架，上、下层支架的立柱对准，钢管支撑下并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，下得沾污钢筋和砼接槎处。3）模板安装满足下列要求：4）在浇筑砼前。木模板浇水湿润，但模板内不得有积水。模板内垃圾、木悄清理干净5）模板接缝不漏浆。在浇对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板按设计起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/100082、。6）钢管排架要有水平横拉杆、扫地杆和稳定模板系统的剪刀撑，立杆间距不大于1200mm、水平横拉杆不大于1500mm.梁底模的横杆不大于500mm，固定在立杆上。并加设一只保险扣件。总之模板系统具有刚度、强度。能确保砼的自重和浇筑砼的活荷载。7）现浇结构模板的偏差和检查方法：项 目允许偏差（mm ）检查方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5水准仪、拉线、钢尺检查截面内部尺寸（柱、梁、墙）-5， +4 钢尺检查 层高垂直度3吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6工艺流程 1）安装基础模板弹出轴线及基础模板边线并进行复核安装模板侧模安装侧模水平楞、斜撑楞、83、腰楞复核模板尺寸、位置办预检2）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3）安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检4）安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检7 操作工艺1）基础模板施工本工程独立基础侧模板采用清水木模板，杯口部位采用定做的木盒子处理。（1）基础地梁模板施工基础连梁断面尺寸为500mm300mm，84、梁侧模主要采用竹胶模板拼合，U形卡连接，对拉螺栓处插拼150mm150mm穿孔钢模块。外支撑材料采用483.5mm钢管，水平间距，详见地梁模板图：（2）独立基础模板施工安装模板侧模，安装侧模水平楞、斜撑楞、腰楞，斜撑成45度用撑在硬实基坑边上，上层承台边侧模板支撑在下层三根50*100木方横楞上并用 钢管支撑在垫层上。 （3） 高强螺栓固定：依照螺栓图纸尺寸制作模板，上边用模板固定 。在砼部位用8钢筋点焊在ZD柱上。地脚螺栓套模施工示意图A钢筋套模的制作精度要求如下：a.制孔的直径应满足： D=(d+1)0.5mm （其中：D表示孔径，d表示螺杆直径）b.相邻两孔的中心距偏差应小于1.0 mm85、c.制孔的轴线偏差应小于1.0mmd.任意两孔的中心距偏差应小于1.5mmB地脚螺杆的预埋位置精度要求：a.预埋件中心线的允许偏差： 3mmb.支承面标高允许偏差：1mmc.相邻两柱支承面高差允许偏差：3mmd.最高与最低支承平面高差允许偏差：5mme.预埋钢板的平整度允许偏差：1mmf.砼浇筑前，预埋件及地脚螺栓应采取加强固定措施，确保固定牢固。g.砼浇注过程中，安排专人负责监控。发现轴线偏移立即配合土建，进行纠偏。h.砼浇注完成后，立即进行二次测量。一旦发现偏移超过允许偏差，作好记录。通知加工厂家进行柱底板修孔或在现场进行柱底板扩孔处理，确保首节钢柱及钢梁的轴线定位精确度。2 ）安装柱模板86、(1)模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。(2)吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。(3)随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。(4)先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。(5)逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。(6)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。(7)将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。3 ）安装梁模板(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复87、核。(2)安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。(3)搭设梁底小横木（钢管），间距不大于500mm，并与立钢管连接。并加设保险扣件。(4)拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。(5)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。(6)复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查88、合格后办预检。4 ）安装楼板、屋面模板(1)支架搭设前楼地面及支柱托脚首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。(2)脚手架立杆（钢管）间距不大于1200mm，水平横杆（钢管）间距不大于1800mm，并设置扫地杆，加设剪刀撑。搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。(3)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。(4)铺设清水木模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。（5）模板铺设完毕后，用靠89、尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5 ）模板拆除模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，48h方可拆除。（2）底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关条款。28d天方可拆除，在拆除前作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个90、作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6 ）柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。7） 梁板模板拆除：（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面91、脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。8 ）成品保护（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模92、板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。9）应注意的质量问题（1）柱模板：a涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。b柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向93、。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。c轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。(2)梁、板模板： a板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑94、系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。b拆模板切实按照安全技术交底执行，特别指出：a）装、拆模板时禁止使用木方或胶合板作立即人板。b）拆除模板时用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板时，要注意整块模板掉下。c)在拆除模板时事先做好切实的安全措施，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 c 在浇筑砼过程中，派有经验的木工2-3人随时观察钢管排架的支撑情况，如有隐患，立即停止砼浇95、筑作业，排除隐患后再浇筑砼。 第三节 混凝土工程 1、原材料混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度设计值为160mm200mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm范围之内。1）水泥本工程混凝土所用水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。2）粗、细骨料：本工程砼粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相96、符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水砼用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.0。2、施工管理1）混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由经营口市建委、质检站认可的一级资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2） 混凝土的拌制、运输a混凝土由商品搅拌站拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。b每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及97、时连续的供应，连续浇筑。c当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。3）混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4）混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安部门组织责任工程师及模板、混凝土98、施工班组长参加，由质安部门具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示，印章为黑色。 印章内容：施 工 班 组 长验 收 人质量标准钢 筋模 板混凝土垂直度平整度验收日期年 月 日代 号3、施工准备工作1）指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3）提前一天向物资部门提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。4）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺99、好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。5）鉴于沈阳地区地处沿海夏季雨水来的比较快，11-12月冬天较冷等特点，要备有足量的雨布和保温措施。6）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。7）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。8）检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经营口市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经100、检查符合要求后方可使用。9）确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。10）对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。4、施工技术措施1）混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资部门并书面通知物资部门供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。2）混凝土浇筑本工程所用混凝土采用汽车泵直接输送到浇捣部位。混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上101、下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。3）混凝土的振捣a混凝土的振捣即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。汽车泵布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。b混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相102、结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。c当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。d混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准103、，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。e柱拆模强度不得低于1.5 mPa。5.混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装钢结构。独立基础采用塑料布进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天。第四节 砌筑工程1、 施工准备：1）材料准备： 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。2）施工机具：搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀 、扁子 、托线板 、线坠 、小白线 、卷尺 、铁水平尺 、皮数杆 、小水桶、砖夹子、扫帚等。3)作业条件 0.000以下MU10实心砖，M7.5水泥砂浆，0.104、000以上MU5粉煤灰空心砌块，Mb5混合砂浆。4)主体工程结构施工完毕,并经有关单位验收合格 。 5）弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。 6）立 皮 数 杆 ：用 3040mm 木 料 制 作 ，皮 数 杆 上 门 窗 洞 口 、木 砖 、拉 接 筋 、圈 梁 、过 梁 的 尺 寸 标 高 。按 标 高 立 好 皮 数 扦 ，皮 数 杆 的 间 距 1 5 m ，转 角 处 距 墙 皮 或 墙 角 50mm 设 置 皮 数 杆 。 皮 数 杆 应 垂 直 、 牢 固 、 标 高 一致，经 复 核，办 理验 收 手 105、续。 7） 砂 浆 由 试 验 室 做 配 合 比 试 配 ， 准 备 好 试 模 。2 质 量 要 求： 1) 混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合 砌体工程施工质量验收规 范 GB50203-2002的 规 定 。序检 查 项 目允 许 偏 差 或 允 许 值主 控 项 目1小 砌 块 强 度 等 级设 计 要 求MU2砂 浆 强 度 等 级设 计 要 求M3水 平 灰 缝 饱 满 度 90%4竖 向 灰 缝 饱 满 度 80%5轴 线 位 移 10mm6垂 直 度（每 层） 5mm7砌 筑 留 槎条一 般 项 目1水平灰 缝 厚 度 竖 向 宽 度8 12mm2基 础 顶 面 和 楼 面106、 标 高15mm3表 面 平 整 度8 m m4门 窗 洞 口5 m m5窗 口位 移6水 平 灰 缝 平 直 度10mm3 工 艺 流 程： 墙 体 放 线 制 备 砂 浆 砌 块 排 列 铺 砂 浆 砌 块 就 位 校 正砌 筑 镶 砖 勒 缝4 操 作 工 艺 ：1) 墙 体 放 线 :砌 体 施 工 前 ， 应 将 基 础 面 或 楼 层 结 构 面 按 标 高 找 平 ， 依 据 砌 筑 图 放 出 第 一 皮 砌 块 的 轴 线、砌 体 边 线 和 洞 口 线。2) 拌 制 砌 筑 砂 浆 ： 现 场 采 用 砂 浆 搅 拌 机 拌 合 砂 浆 ， 严 格 按 照 配 合 比 配制107、。 3) 砂 浆 配 合 比 用 重 量 比 ， 计 量 精 度 为 ： 水 2、 砂 及 掺 合 料 5。3、 砂 浆 组 批 原 则 及 取 样 规 定 ： 4)以 同 一 砂 浆 强 度 等 级 ，同 一 配 合 比 ，同 种 原 材 料 每 一 楼 层 或 2 5 0 m 3 每砌 体 基 础 砌 体 可 按 一 个 楼 层 计 为 一 个 取 样 单 位 ， 取 样 单 位 标 准 养 护 试 块 的 留 置 不 得 少 于 一 组 每 组 6 块 。 5) 砌 筑 用 水 泥 砂 浆 ， 每 一 层 或 1000 m2 为 一 检 验 批 。每 批 砂 浆 至 少 取 样 一 组 108、。当 改 变 配 合 比 时 也 应 相 应 地 留 置 试 块。6)搅 拌 机 投 料 顺 序 ： 砂 水 泥 掺 合 料 水 。5、 砌 块 排 列 ： 按 砌 块 排 列 图 在 砌 体 线 范 围 内 分 块 定 尺 、 画 线 、 排 列 砌 块 的 方 法 和 要 求 如 下： 7）砌 块 排 列 上 、 下 皮 应 错 缝 搭 砌 ， 搭 砌 长 度 为 砌 块 的 l/2， 不 得 小 于 砌 块 高 度 的 1 / 3 ，也 不 应 小 于 9 0 m m ，如 果 搭 错 缝 长 度 满 足 不 了 规 定 的 搭 接 要 求，应 根 据 砌 体 构 造 设 计 规 定 采109、 取 压 砌 钢 筋 网 片 的 措 施 。外 墙 转 角 及 纵 横 墙 交 接 处 ， 应 将 砌 块 分 皮 咬 搓 ， 交 错 搭 砌 。 8）砌 块 就 位 与 校 正 ：普 通 混 凝 土 小 型 砌 块 不 宜 浇 水 ；当 天 气 干 燥 可 轻 炎热 时， 在 砌 块上 稍 加 喷 润 湿 。 集 料 粉 煤 灰 小 砌 块 施 工 前 可 洒 水，但 不 宜 过 多 。龄 期 不 足 2 8 d 及 潮 湿 的 小 砌 块 不 得 进 行 砌 筑 。应 采 用 主 规 格 小 砌 块 ，小 砌 块 的 强 度 等 级 应 符 合 设 计 要 求 ，并 应 清 除 砌 块 表110、 面 的 杂物 后 方 可 吊 运 就 位 。 砌 筑 就 位 应 先 远 后 近 、 先 下 后 上 、 先 外 后 内 ；每 层 开 始 时 ， 应 从 转 角 处 或 定 位 砌 块 处 开 始 ； 应 吊 砌 一 皮 、 校 正 一 皮 ，墙 皮 拉 线 控 制 砌 体 标 高 和 墙 面 平 整 度。 9）墙 体 要 同 时 砌 起 ， 得 留 斜 磋 。 一天 砌 筑 高 度 不 超 过 1.8 m 。 转 角 及 交 接 处 同 时 砌 筑 ，不 得 留 直 磋 ，斜 搓 水 平 投 影 不 应 小 于高 度 的 2/3。 5 成 品 保 护 措 施 1) 砌 体 材 料 运 输111、 、 装 卸 过 程 中 严 禁 抛 掷 和 倾 倒 。 进 场 后 ， 要 按 品种 、 规 格 分 别 堆 放 整 齐 ， 作 好 标 识 ， 堆 放 高 度 不 能 超 过 2m。2)砌 体 墙 上 不 得 放 脚 手 架 排 木 ， 防 止 发 生 事 故 。 3) 砌 体 在 墙 上 支 撑 圈 梁 模 板 时 ， 防 止 撞 动 最 上 一 皮 砖 。 4)支 完 模 板 后 ， 保 持 模 内 清 洁 ， 防 止 掉 入 砖 头 、 石 子 、 木 屑 等 杂物。 5) 墙 体 的 拉 结 钢 筋 、 框 架 结 构 柱 预 留 锚 固 筋 及 各 种 预 埋 件 、 各 种 预112、 埋 管 线 等，均 要 注 意 保 护，严 禁 任 意 拆 改 或损 坏。 6)砂 浆 稠 度 要 适 宜 ， 砌 砖 操 作 、 浇 筑 过 梁 、 构 造 柱 混 凝 土 时 要 防 止 砂 浆 流 淌 污 染 墙 面。7)在 吊 放 操 作 平 台 脚 手 架 或 安 装 模 板 、搬 运 材 料 时 ，防 止 碰 撞 已 砌 筑 完 成 的 墙 体。 8)预 留 有 孔 洞 的 墙 面 ， 要 用 与 原 墙 相 同 规 格 和 色 泽 的 砖 嵌 砌 严 密 ，不 留 痕 迹。9)垂 宜 运 输 的 外 用 进 料 口 周 围 ， 用 塑 料 纺 织 布 或 木 板 等 遮 盖 、113、保 持 墙 面 清 洁。6 安 全 注 意 事 项 ：1)墙 身 砌 体 高 度 超 过 地 坪 1 . 2 m 以 上 ，必 须 及 时 搭 设 好 脚 手 架 ，不 高 准用 不 稳 定 的 工 具 或 物 体 在 脚 手 板 面 上 垫 高 工 作 处 操 作 时 要 系 好 安 全 带 ，安 全 带 挂 靠 地 点 牢 固。2)垂 直 运 输 的 吊 笼 、 滑 车 、 绳 索 、 刹 车 等 ， 必 须 满 足 荷 载 要 求 ，吊 运 时 不 得 超 荷 ，使 用 过 程 中 要 经 常 检 查 ，着 发 现 不 符 合 规 定 者 ，要 及 时 修 理 或 更换 。3)停 放 搅114、 拌 机 械 的 基 础 要 坚 实 平 整 ， 防 止 地 面 下 沉 ， 造 成 机 械 倾 倒。4) 进 入 施 工 现 场 ， 要 正 确 穿 戴 安 全 防 护 用 品 。 5)施 工 现 场 严 禁 吸 烟 ， 不 得 酒 后 作 业 。6)从 砖 垛 上 取 砌 块 时 ， 先 取 高 处 后 取 低 处 ， 防 止 垛 倒 砸 人 。7 环 保 措 施 ：1) 砌 筑 砂 浆 不 得 遗 撒 ， 污 染 作 业 面 。2) 施 工 垃 圾 应 每 天 清 理 至 砌 筑 垃 圾 房 池 或 堆 放 在 指 定 的 地 点 。 3) 现场的砂石料要用帆布覆盖 ，水泥应维护严密，有115、防潮防水措施。第五节 粉刷工程1 作业条件1）首先必须经有关部门进行结构验收合格后方可进行抺灰工程。2）室内抺灰前依照建筑图的房间的净尺寸进行规方，在楼地面上弹出房间的净尺寸规方控制线。然后根据规方的控制线做出墙面平整、垂直的灰硑。外粉刷前根据砌筑墙面垂直、平整度找出最佳粉刷（垂直、平整度）厚度，即灰硑。3）门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝用1：2.5水泥砂浆分层嵌塞密实。4）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。抹灰前、抹灰中及抹灰后应检查外脚手架，确保安116、全，将施工中临时松动的拉结点及时恢复。5）抺灰前将砼梁、过梁、圈梁、梁垫及砼柱等表凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等剔除到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：2水泥砂浆分层抺平：脚手眼堵严实，外露钢筋头、铅丝头、模板等清除干净，窗台砖要补齐。墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除千净，并洒水润湿。 6）提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的缺棱掉角或抹灰较厚的部位应提前处理。不同材料交接处（砼、水泥砖）采用玻璃纤维网格布粘贴，每边宽度大于150mm砼、水泥砖墙面喷刷砼界面处理剂二道，不得漏刷，待24h浇水养护3天，一天不少于2次。7）应先做样板间，经业主、监理鉴定合格后再组织施工。2117、 材料要求.1）水泥：32.5级及其以上矿渣或普通水泥，颜色一致，宜采用同一水泥厂生产2）同期出厂的同一品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的颗粒要求洁净，不得含有粘土、草根、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前要过5mm孔径的筛子。3）石灰膏：熟化时间常温下一般不少于15天使用时石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 4）其他掺和料：建筑胶、外加剂，其掺人量应参照其产品说明书。5）施工用水采用洁净的自来水。3施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、118、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。4 质量标准：1）各抺层之间和抺灰层与墙壁之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、裂缝、面层无爆灰等缺陷。2）粉刷面光滑、洁净、接茬平整、线角清晰顺直。3）孔洞、盒、管道后面的抺灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。4）门窗框与墙体缝隙用1：2水泥砂浆填塞密实，表面平整。护角用1：2水泥砂浆，高度为2m。5）外门窗洞口：门窗侧粉刷面与外框粉平，洞口完成面宽度比图示尺寸小30m119、m,高度比图示尺寸小20mm。6）允许偏差：（用2m托线检查）墙面平整度3mm，表面垂直度3mm，阴阳角垂直度3mm，阴阳角方正4mm，房间净尺寸10mm。5 操作工艺： 1）工艺流程基层面清理、补平墙面浇水、喷刷砼界面处理剂、养护贴灰硑及护角抹底灰修抺预留孔洞、电气箱、线盒抹灰压光修整养护完成。6施工方法：1）基层面清理、补平、浇水：砼梁、过梁、圈梁、梁垫及砼柱等表凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等剔除到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：2水泥砂浆分层抺平：2）脚手眼堵严实，外露钢筋头、铅丝头、模板等清除干净，窗台砖要补齐。墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍等应清除千净，并洒水润湿。3）不同材料120、交接处（砼、水泥砖）采用玻璃纤维网格布粘贴，每边宽度大于150mm。砼基层面上喷刷界面剂二遍，4）贴灰硑、护角：一般抺灰按质量要求抺灰层厚度不得大于20mm.做水泥护角、室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1：2水泥砂浆，高度不得低于2.0m.5）修抺预留孔洞、电气箱、线盒：当底灰抺平后，先把预留孔洞、电气箱、线盒周边100mm的混合砂浆清理干净，用1：2水泥砂浆把洞口抺成方正。6）在抺灰前，墙面隔夜浇水湿润。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。7）最好二人同时进行操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抺平。按先上后下121、进行，再赶光压实，然后用钢板抺子压一遍。8）外墙先打底、括糙一遍，隔二天按6.7方法再进行面层抺灰罩面7应注意的质量问题：1）粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。2）主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强122、度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。3）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。4）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，必须混凝土砌块洞口处用水泥砂浆填实。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。 5）裂缝:主要原因是抺灰层过厚,如果抺灰面很厚,施工中应先填底层或在底灰抺好后喷防裂剂进行处理。 6）抺灰工程出123、现以上情况,都应该进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰和裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抺灰。8成品保护 ：1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并2）保持到快竣工需清擦玻璃为止。 推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。 3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。 4）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度第六节 钢结构工程施工方案1、钢结构原材料应用于124、本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： 1）原材料检验 该工程钢柱、钢梁、吊车梁、檐条材质Q345B，其它构件材质为Q235B。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。2）表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2、制作工艺流程3、主要制作工艺1）以柱、梁单元件为中间产品125、，进行全盘管理；采用成型技术组织批量生产；按工序定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。2）钢结构制造采用H型钢柱、钢梁制造预拼装、构件运输及现场吊装焊接一体化制造的施工工艺方案。3）零件下料采用预加焊接补偿量下料的工艺方案。柱、梁零件在专用数控切割机上下料。4）H型钢柱、梁（包括焊接H型钢和热轧H型钢）在工厂专用生产线上制造。工序为：H型组立埋弧自动焊机械（火焰）矫正钻孔锯切锁口加劲肋装焊检验。5）CO2气体保护半自动焊。采用埋弧焊双面成型的焊接技术。4、钢结构制造工艺流程1）钢结构制造分四个段：焊接H型钢 -H型钢柱、梁制造-现场地面拼装-现场安装、焊接、涂装。焊126、接H型钢单元和H型钢柱、梁制造均在公司重钢制造基地车间内进行。四个阶段的具体工作内容、施工环境存在着差异，针对不同的工艺阶段及结构特点，采用不同施工技术和措施。（1）钢结构工程制造采用下列成熟技术：a主框架构件采用工厂预拼装制造工艺b CO2气体保护自动焊技术c焊接收缩补偿量技术d CO2气体保护单面焊双面成型技术e埋弧自动焊焊接技术f激光划线及测量技术（2）钢结构工程制造质量保证措施：a室内制造 ,除湿无尘恒温室内涂装b由专业、持证、有相关工程施工经验的优秀焊工施焊5、柱、梁预拼装所有柱、梁构件制造采用单元件形式制造，柱梁连接板参与预拼装，预拼后定位、焊接，完成厂内涂装。1）采用以钢骨框架侧127、平面为基面卧装的方法对柱、梁框架片体进行制造预拼装，在平台上划出框架纵横向定位线，严格控制柱、梁之间的间距，通过定位地标控制柱、梁栓接接合尺寸。2）H型钢柱、梁框架分段组装程序：第一边柱单元定位第一中柱单元定位第一片钢梁定位第二片钢梁定位合缝板对位连接板定位做好连接标记和构件标识。3）一侧钢骨柱、梁框架拼装完工后，以第一边柱单元在预拼装胎架上翻转90度，如第二步骤进行另一侧框架片体预拼装，连接板焊接，做好连接标记和构件标记。4）基它框架片以此类推进行预拼装。6、钢构件涂装钢构件采用整体喷涂工艺。涂装工作在工厂喷涂车间内进行，即在喷砂车间喷砂完毕后转运至涂装车间进行防锈底漆的喷涂作业。钢结构面漆128、在钢构件吊装焊接完工后再涂。7、钢结构运输钢柱在工厂分两段进行制作，钢梁分三段进行制作，制作后根据构件尺寸和施工现场要求，本运输计划采用公路的运输方式，力求平、稳、快的将构件运抵目的地。1）对施工现场记性踏勘，落实能满足构件运输到现场的临时停车场地及相应的资源准备工作。2）根据工程总进度要求运输前20天必须制定切实可行的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好准备工作，保证构件按时到达施工现场。3）每月25日前核对下月发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。4）对驾驶员进行行车安全教育，明确文明行运及运输责任，严禁违章野蛮运输的行为。5129、）构件运输前，应考虑结构的形状、长度、大小进行适当的车辆安排，以确保构件运输过程中不损坏、不变形。每一运输车辆作好台帐，标出它的构件编号、发货时间、到货时间、构件数量及其重量等。8、构件的堆放1）按使用(加工搬运、运输、安装等)的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，确保堆放安全，构件不变形。2）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨处理，连接磨擦面应得到确实保护。3）厂内堆放必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。9、运输1）根据运输量、构件特点，钢结构运输组提前考察由加工厂至工地运输路线。2）钢构件运输时应根据构件长度、形状、重量选130、择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。3）构件在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮装卸。超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。4）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上的构件应绑扎牢固，堆放合理。5）本工程的运输包括施工机械器具、结构构件等。结构散件加工后捆装和桶装运输，运输的手段主要须用汽车运输。6）运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，不易于露天存放或难以存放，现场暂又131、没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。10、钢结构安装1）钢结构安装设备本工程中钢柱单根重量约2.3T，柱高5m；钢梁21m跨,共4跨，单根重量5T，钢柱及钢梁吊装时选用25T汽车吊，其他小型构件采用16T和8T汽车吊。2）钢结构安装顺序（1）从平面图、立面图知：该车间为门式刚架结构。可分成三阶段安装。第一阶段用“分段流水法”：安装柱和柱间撑，随即将安装钢梁，从而形成一个稳定门式结构。其次再安装相邻的另一榀门式钢结构。第二阶段用“节间综合法：安装屋面水平支撑、屋面檩条，吊车梁及墙檩条。从而将相邻两榀框排架钢结构132、形成一个稳定的空间结构，采用同样的方法依次安装第3榀，第4榀 直至整个钢结构厂房安装完成。第三阶段安装围护结构。（2）构件进场后，吊装前先进行质量复查，有无运输产生的扭曲变形，例如吊车梁下挠、立柱侧弯、柱撑、檩条变形等。凡上种种情况，均应在地面处理完毕。（3）同时也要检查构件的几何尺寸，确认构件质量无误后，方可进行安装。3）柱子及钢梁吊装（1）根据设计图纸计算，单根最大重量钢格构柱（钢柱重约2.3吨），总长为，考虑构件的运输及吊装方便，结合钢柱的设计，将钢格构柱在加工厂整体制作完成，汽车运输至施工现场，汽车吊整体吊装，吊装设备选用25吨汽车吊。21m跨钢梁在工厂制作时分三段制作，运至现场后整体133、拼装，单根钢梁重量为5T，采用25T汽车吊整体吊装。4）吊车梁吊装(1)吊车梁与辅助桁架及制动板采取单件吊装，安装从有柱间支撑处开始向两端吊装，安装后应立即进行临时固定。安装前先检查其长度、高度、挠度（吊车梁不允许下挠）、侧弯等几何尺寸，符合要求后再进行吊装。走道板与吊车梁连接一侧穿入普通螺栓，然后用CO2气体保护焊进行焊接。另一侧走道板与辅助桁架点焊（为防止收缩，走道板与辅助桁架仰脸也应点焊），连接后再复查其尺寸，调整后用CO2气体保护焊进行焊接。吊车梁吊装时梁端部绑拖拉绳，防止碰撞其它构筑物。就位时应缓慢落钩，争取一次对好中心线。利于以后调整、固定。厂房屋面结构安装形成整体后调整，待吊车梁134、标高、垂直度、跨度达到标准后，测量放线定出安装轨道基准线。轨道安装前在地面检查钢轨，若出现折线、死弯等缺陷不得使用，上平面产生倾斜不得使用。端部变形或有粗头必须处理合格后方可使用。轨道安装前先进行排版，钢轨接头不应设在跨中位置，轨道连接采取全线焊接。轨道安装顺序：根据吊车梁基准线（轨道中心线）及排版图用墨线定出固定座位置，然后焊接压轨器。(2）吊车梁的定位和校正吊车梁校正主要是对标高和水平方向位移的调整，采用油压千斤顶和倒链进行。 5)钢架梁安装： (1) 纵向钢梁安装方案综述按施工图纸，拼装后单节钢梁最大长度21 m，单根最大重量1.6吨，考虑和横向钢梁的交叉吊装，决定采用两台25吨汽车吊从135、M轴线向A轴线吊装。钢架梁地面拼装完成后，采用铁扁担，两绳四点法进行整体提升吊装(2 )钢梁安装工艺流程施工准备钢梁验收、校正钢梁中心线、吊点标识钢梁地面拼装钢梁吊装就位高强螺栓初拧钢梁校正高强螺栓终拧测量、焊接记录.(3)纵向钢梁梁安装机械、人员配置a钢梁安装小组共2组，每小组配置如下：安装人员：指挥(铆工)1人， 起重工1人，吊车司机2人，安装工 2人，辅助人员2人;测量工机动配置。每小组8人。b安装机械：25吨汽车吊1台，电焊机2台，力矩扳手2套，电动扳手2套，吊装扁担1套，21.5mm吊索2付，M24卡环4个，千斤顶2台，大锤4把，经纬仪2台，水准仪1台，其它按需配置。c柱顶轴线标高复136、测：对钢柱柱顶的标高、坐标位置进行复核，并弹出钢梁中心线，用样冲作出标记。d抱柱脚手架平台的搭设：为方便钢梁吊装、校正及高强螺栓紧固，在钢柱位置搭设抱柱脚手架平台，脚手架平台尺寸为2m*2m，平台较钢柱柱顶低约1m，四周加设围护栏杆。e脚手架移动平台的搭设：为进行钢梁的对接、高强螺栓的紧固工作，需搭设脚手架移动平台，平台底部尺寸为3m*3m，顶部尺寸为1.5m*1.5m，脚手架平台高度依据钢梁安装的顶部高度，分别设为9m、12m，平台侧面加设剪刀撑，顶部加设围护栏杆。组装胎架的准备：在吊装钢架梁前,应在钢架柱附近,放置用于组装钢架梁的活动胎架平台.f钢架梁地面拼装：用8吨吊车逐件将钢架柱间的钢137、架梁分别吊到活动胎架平台上进行拼装,注意拼装的直线度,旁弯等应控制规范的范围内.同时注意安装高强螺栓时应对称上紧,并应扭力扳手进行上紧,达到规范的要求.g纵向钢架梁的地面拼装：为加快钢梁的安装进度和增加钢梁的吊装精度，纵向梁依据图纸分段长度，组成一个最大长度不超过24m的吊装整体，进行整体拼装.， h分别在钢架梁的两头用专用的夹具夹住钢架梁,并用钢丝绳扣挂在吊车的吊钩上,注意专用夹具夹紧钢架梁,严防松落.i在正式吊装钢架梁前,在钢架梁的两边分别设置4根临时缆风绳,防止单榀钢架梁在安装好后发生侧翻.j在正式吊装钢架梁前,应先试抬吊,静载无问题后,在正式起吊,起吊时,两台吊车应相互配合,严禁单台吊138、车受力.k吊装前确认好吊点位置，吊点处做好梁的保护，以免油漆受损，梁的两端拉好油绳，以免大梁在空中摇摆，钢梁起吊时离地面50cm时检查无误后继续起吊。l纵向钢架梁吊装：钢梁由设于各区的汽车吊完成吊装，采用加挂铁扁担的两绳四点法。吊装过程中，应于一侧系挂长绳作为控制，同时为保护油漆，吊点位置应加设橡胶皮垫。m横向钢架梁吊装：根据横向钢梁的分段长度，小跨钢梁采用单机两绳四点法吊装，大跨钢梁采用两机两绳四点法吊装，吊装过程中在钢梁两侧加设控制绳以作牵引。n钢梁吊装就位后，在松开吊钩前，即可由在脚手架平台上的工人进行钢梁的初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，钢梁校正通过机械千斤顶和撬杠进行调整，139、直到标高、轴线符合要求。随后将高强螺栓和安装螺栓紧固。紧接着安装部分檩条临时与已安装好的钢梁固定，跟着安装支撑，以确保这一节间的空间稳定性。终拧这一节间的所有高强螺栓，最后校正固定的整体。o钢架梁就位时应穿上临时螺栓，临时螺栓数量不得少于联接端螺栓总数量的一半，并不得少于5个。p在钢架柱调整前应先测量立柱的垂直度。记录基本偏斜方向。用两台经纬仪在两个方向上控制调整立柱的垂直度.，在需调整的方向松或紧缆风绳，并用5T斤不落调整。q调整时先进行钢架柱坐标的调整，调整时利用5T千斤顶执行。r在立柱坐标调整完毕后，再进行立柱垂直度的调整，调整时利用2台经纬仪监控。s在进行了一次坐标，垂直度的调整后，按140、同样顺序再进行一次调整，直至符合安装规范和图纸要求。t按要求和规程将地脚螺栓紧固，并按要求将垫板立柱底板点焊牢固。u高强螺栓安装,高强螺栓安装是在地脚螺栓固定后进行。高强螺栓安装时，先用高强螺栓将临时安装螺栓替换并全部安装上，然后进行初步拧紧。v利用专用工具进行复拧和终拧。w每批高强螺栓的安装必须在24h内初拧、复拧、终拧完毕。6)支撑系统安装(1)当两个轴线的两榀钢架柱和钢架梁安装完后,应进行安装两榀钢架间的水平支撑,系杆和斜支撑等，柱间支撑、水平支撑采用12吨吊机完成安装。(2)安装时,应沿两钢架区间的一头向另一头依次进行安装.(3)安装圆钢支撑时,先将支撑的一头穿入梁或柱的长螺栓孔内,并141、串过一段距离后,再让一头穿入对应的螺栓孔内,同时拧紧螺栓.(4)安装钢管或角钢系杆时,应从上向下安装,尤其是柱间系杆安装,注意将系杆的一头台到高与另一头,以便系杆能斜着放入柱间内,然后调平后,整体小落到位,装上螺栓.(5)安装系杆时,要注意系杆托与柱或梁上的耳板间必须保证贴紧,防止有间隙,以减小安装螺栓的抗剪强度.(6)柱间支撑安装时，操作人员在抱柱脚手架平台上作业；梁间水平支撑安装时，在钢梁上拉设尼龙防护绳，操作人员将安全带挂在防护绳上沿钢梁完成安装作业。(7)高强螺栓采用大六角头10.9级高强螺栓，高强螺栓的施工详见高强螺栓安装一节。7)檩条安装(1)当完成两榀钢架柱和梁,进行系杆和支撑的142、安装的同时,将可以进行檩条的安装,注意要随屋顶系杆的安装之后才能进行檩条的安装.(2)将檩条构件运到施工现场，并按安装的顺序摆好。(3 )在两榀钢架梁的水平檩托上,各装上一副76的钢管桅杆,桅杆头上装上0.5吨的单轮滑轮.(4) 麻绳的一头通过穿在0.5吨滑轮上,到地面上,绑在檩条上,注意捆绑按规范的要求捆绑结实,防止脱落.在另一头有操作工人两头平行吊起檩条到位,装上安装螺栓.(5) 檩条的安装,也要注意从跨间的一头向另一头依次进行安装.（6）檩条安装时,要在地面先调直,安装时,还要对檩条的水平和垂直度进行找正.第七节 屋面围护系统施工方案1、安装前准备1） 板的包装：以叠板的方式供货。叠层之143、间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。 2）板的搬运及贮存：（1）板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。（2）包装好的板必须堆在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。（3）包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。（4）板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。3）根据项目设计要求，检查檩条是否变形。4）检查现场安全措施是否落实。5）按有关规定接通144、工具电源。2、屋面板安装1） 屋面板的安装顺序：其安装过程为：C型钢檩条安装质量交接验收底层压型钢板的安装屋面保温层的安装屋面面层压型钢板的安装屋面清理和成品保护。2 ）在吊装彩钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。先将第一行的固定座、安放在第一根支撑上（每根支撑需要安装一个固定座）。在彩钢板下、上两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、墨线或彩钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于同一直线上145、，然后将第一行的固定座一一固定完毕。3） 将第一片钢板，依照与屋脊正交的方向，排放在已经固定好之固定座上。先将中间肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。4 ）第二行固定座依照将固定座之短弯解扣住已完毕之钢板的公肋方式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位的支撑上时），可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。5） 将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。146、施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。6 ）钢板的扣合，可依照下列方式进行：（1）工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连结肋条上（即后一片钢板的母肋），加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋能完全扣住固定座的和长弯角。沿着钢板前行，依此方式每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩槽榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“147、咔哒”一声，即表示榫头已扣合妥当。若支撑跨距过大，或钢板做为墙面板使用时，为确保肋条之完全嵌合，可使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。（2）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。（3）施工到最后，如果所剩的空间大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一个固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。7）屋面板固定（1）屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐148、沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。（2）屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。3、墙面板安装1）检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后拆除。2）搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。3）墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一149、片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。4、包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。5、门窗安装1）将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。2）用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，150、然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。3）按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。4）安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。5）地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。6）用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。7）安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。8）所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。第八节 混凝土地面施工方案该工程工期比较紧，地面工程能151、否及时完工至关重要，地面施工的难点为超大面积地面裂缝控制和平整度的控制。如何利用先进的施工技术和施工管理完成以上指标将是本工程的成败关键。具体的工艺流程如下：原土处理300mm厚级配碎石平板振动器振捣绑扎钢筋网片浇筑200mm厚C20细石混凝土人工抹压机械抹压成品保护。1）原土处理：地面碾压前要进行测量放线，在钢柱及外墙上弹出+50cm线，作为后面工序施工基准线。同时，要进行地面标高方格网的量测工作，绘制方格网，制定挖填平面图，地面高度偏差在3cm之内。2）基土碾压：现场配备1台18T压路机进行基土的压实工作，压路机由专人负责监督、指挥，避免漏压及压实不到位。基土碾压后，平整度要达到1cm/2152、m。3）基土碾压结束后，进行铺摊碎石工作，为了节约人力、机械，石料在场内运输要制定行车路线，卸车时要分点，分片，避免场内二次运输。碎石的强度必须达到设计要求，严禁使用风化，酥松的石料，碎石的级配必须合理，要大小相间。4）碎石摊铺后用压路机进行碾压，碾压后灌浆施工。5）厂房地坪面层为200厚C20细石混凝土，200厚混凝土地面为本工程的施工重点，为控制大面积地面裂缝的产生，采取如下的技术保证措施。混凝土地面施工前，沿厂房长度方向先按照间隔45m 宽度，弹出分隔线，作为模板支设的依据，砼地面浇筑时分格为30m45m。模板采用140mm高的槽钢模板相连，槽钢顶标高即为地面设计标高，槽钢底部用灰饼调整153、模板高度，使模板上表面平整度在2mm以内，利用电子水准仪检测其表面平整度。地面混凝土的坍落度必须严格控制在140-160mm范围内，为了减少裂缝的发生，同时也为了保证混凝土地面的平整度，加强混凝土施工的振捣是不可或缺的环节。振捣密实，裂缝自然少发生，混凝土沉降后形成的高差也小。本工程施工时，首先利用针式振捣棒间隔点振，然后利用钢磙在槽钢模板上反复磙压，进一步增加密实度，最后利用6m靠尺将浮浆沿槽钢面刮平。待混凝土初凝后，混凝土表面能够上人，且会留下脚印时，人工进行抹压平整，并用刮杠找平，然后利用磨光机找平。上人时间和磨光时间必须严格掌握，磨光以涂料与混凝土表面的浮浆全部融合为准，时间太长，混凝154、土终凝后将影响效果，同时磨损机械。磨光工序完成后，利用塑料薄膜养护。为防止大面积地面混凝土收缩引起开裂，在地面混凝土浇筑后3天左右，采用切割机，将在地面沿厂房轴线切出间距5m9m的缩缝，缝宽5mm，缝深50mm。第九节 电力照明工程1、主要项目施工流程 施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验2、主要分项工程施工方法1）硬母线安装 安装方法：a母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。b安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行155、放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。c母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。d调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。 质量要求a母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。 b母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。 c 母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 成品保护 a 支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。b 24小时专人巡守，并设置明显标志156、，保护好成品，防盗。2）滑触线安装 安装方法 a角钢滑触线安装前，检查其型号规格是否符合设计要求，若有变形需较正。b根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。c制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 质量要求 a 滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。 b 绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。 c 滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有157、1020mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。3）成品保护:由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。4）瓷瓶配线 安装方法 a 首先检查瓷瓶及导线的品种规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。 b根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。 c瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊下。d放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。 质量要求 a导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶158、排列整齐，表面清洁。 成品保护a配线完成后，加强保卫工作防止丢失。b加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。5）桥架安装 安装方法 桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 质量标准 桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。 桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 成品保护 桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。6）低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低159、压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 支架安装方法支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 质量要求 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱160、盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。7）钢管沿支架敷设 安装方法 按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。 断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。 管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。8）电缆敷设 电161、缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。 敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A电缆沿桥架敷设 敷设方法 在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆162、平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 质量要求 电缆的绝缘电阻10M。 电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。 电缆最小转弯半径符合设计163、及规范要求。 电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 成品保护 沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。 电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设 敷设方法 电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加164、适当的预留量。（8）电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。C电缆头制作方法：点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检验。 质量要求 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定165、位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。 成品保护 材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。 电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。9）管内穿线 施工方法 穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线166、时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 质量要求 进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。 照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。 管内导线不允许有接头。 成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。10）灯具安装 安装方法 灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。 各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。 灯具安装工艺如下： 检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。 质量要求各167、种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。 成品保护灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。11）防雷及接地线安装 安装方法 接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。 根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均168、压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。 接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。 质量要求接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。 成品保护 材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。第十节 给排水、采暖、动力管道施工方案1、主要项目施工流程 图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验2、主要分项工程施工方法 测量放线 A、坡度的正169、负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。 预留预埋 A、施工要点 a配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。 B、质量要求 a预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 b预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 C、成品保护 预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。 支架制安 A、施工要点 a各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。 b根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊170、）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。 c支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。d采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。 B、质量要求 a支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。 b排列整齐，支架与管子接触紧密。 c夹具的数量位置应符合规范要求。 C、成品保护 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 管道制安 A、施工要点 a给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，171、尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。b采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。 c 动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。 d排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。 B、质量要求 a采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。 b采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。 c排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。 消火栓箱安装 A、安装要点 a预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。 172、b用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。 c将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。 B、质量要求 a 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。 b 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。 c栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。 C、成品保护消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。 散热器安装 A、安装要点 a按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。 b将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺173、找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。 B、质量要求 a散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。 b散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、15mm。 试压 A、试压要点 a将待试压的管道两端用法兰板（或(2)阀门）进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀； b打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机； c在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待174、管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象； d确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。 B、试压要求 a在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 无渗漏现象发生，严密性试验合格。 b水压试验压力（MPa）管道类别强度试验压力严密性试验压力稳压时间压 降给排水1Mpa0.8Mpa10min0.05Mpa采 暖0.3Mpa0.2Mpa10min0.02Mpa动 力1.1MPa0.8MPa10min0.02MPa 防腐涂漆 A、防腐施工要点 a镀锌管镀锌层破损处175、刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。 b焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。 c室外管道保温。 d根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。 B、防腐质量要求 a符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。 b刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。c涂色标志准确，明显。 冲洗、消毒 A、施工要点 a给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。 b动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。 B、质量要求 用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。第六章 保证工程质量主要技术措施 176、第一节 工程质量目标本工程质量标准为一次性交验合格，争创沈阳市市优工程。 第二节 保证质量管理体系1、工程质量保证体系的建立及运行均要围绕质量目标、质量策划、质量职责、质量控制、质量保证、质量改进来进行，使质量保证体系落到实处。本工程在管理过程中，将通过内部过程控制、外部监督体系两个方面进行严格的控制。2、质量管理体系1）根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点和企业ISO9001质量管理体系，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。2）质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，质177、量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。施工质量管理体系详见下图。3）质量管理组织机构建设、监理单位政府质量监督部门项目技术负责人质检员施工队长、专业工程师各队专职质量检查员各生产班组长兼职质检员项目经理a质量管理组织机构见下图。 4) 质量管理职责质量管理职责表序号部 门职 责 内 容1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3项目专业经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制178、，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结； 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4质量检查员编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。5材料员严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记179、录的收集、整理。6施工员对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。5) 质量控制体系质量控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。质量控制体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。6)质量因素控制本工180、程的质量因素控制如下图示。质量因素控制对参与施工人员的质量控制对原材料配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制 质量因素控制(1) 对人的控制施工中人的因素是关键。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思181、想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。(2)对材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。(3)对机械的控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。(4)对方法的控制包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工182、艺等的控制，在开工前，我们将严格按照施工组织设计及施工方案申报程序向监理报审施工组织设计及施工方案，监理审批合格后严格执行。(5)对环境的控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。6)质量保证程序质量保证程序详见下图。实施中优化周期检测维护保养工程质量评定技术资料保证中间产品质质量检验183、评定资料竣工图工程质量鉴定文件按图施工质量事中控制方案人员材料操作机具经审批后方可实施培训考核持证上岗原材料半成品检验按工艺标准要求检验合格后方可使用人员素质保证方案保证材料质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证质量保证程序序7) 过程质量控制程序过程质量控制程序详见下图方案编制方案评审方案审批技术交底按工序操作责任工程师初检监理工程师复检进入下道工序不合格不合格不合格不合格修改 过程质量控制程序第三节 质量管理制度1、质量管理制度详见下表11.3-1。质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份184、本月技术质量总结。业主分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审技术交底制度1) 技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2) 技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢185、筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检“制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要186、由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金187、，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。第四节 质量保证措施 1、工程材料、设备的质量控制措施1）材料、设备采购控制物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2）工程材料、设备的报批和确认工程材料设备的质量直接涉及到工程质188、量。除业主指定的供应商外，施工单位对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：（1） 编制工程材料设备确认的报批文件。施工单位和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上施工单位统一编制的材料设备报批单，送业主、监理和施工单位。（2） 提出预审意见。施工单位在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。（3） 报批手续完毕后，业主、施工单位、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。3）材料样品的报批和确认按照工程189、材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。4）加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：（1）工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的材料清单和材料验收单，报施工单位。（2）施工单位收到分包商的资料后，在2天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样品送到施工单位设置的工程材料陈列室。（3）在材料验收中实施材料取样标签，经施工单位和监理验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有材料取样标签的取样材料，作为今后对各190、分包商进行材料验收对照的依据。（4）施工单位会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。5）标识工程所材料、设备，保证可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。2、 施工工序的质量控制措施1）施工工序的质量控制措施序号项目内 容1全过程全天候跟踪监控施工单位派出责任工程师，对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。2抓住关键过程进191、行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。施工单位加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，施工单位予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。4192、过程检验施工单位在施工过程中抓好过程检验。1) 审核分包商在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；2) 其次进行分项分部工程的质量复验，在分包商自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；3) 对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；4) 组织主要分部工程质量等级的的核验。施工单位制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经分包商自检、施工单位复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。5产品保护进行系统管理对分包商已完成并形193、成系统功能的产品，经施工单位验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。 2）施工阶段性的质量控制措施施工主要分为三个阶段，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制见下表及附图。施工工序的质量控制措施序号阶段内 容1事前控制事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图194、纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：1） 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2） 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3） 对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。4） 195、审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。3事后控制事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。施工人员质量控制工程原材料质量控制施工准备工作质量控制施工机械设备质量控制施工、检验方法质量控制质量事前控制施工现场、196、技术、管理、环境质量控制开工报告审核施工过程设计及图纸审查施工阶段质量控制工序质量控制质量事中控制施工安装工艺过程工序间质量控制中间产品质量控制质量事后控制工程质量鉴定文件竣工质量检验工程质量评定竣工图质量检验评定资料第五节 施工质量技术组织控制措施1、 技术管理组织控制措施1）依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用二级交底模式进行技术交底。2）第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给工程质量管理部、技术管理部和深化设计部交底。3）第二级为技术质量相关部门交底，即质量管理部、技术管理部和专业分包管理给各自所辖技术质量专业组交底。4）第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队197、交底。2、 计量管理的技术组织措施1）计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据ISO9000系列标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。2）将根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况； 监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如下图。项目部提出需求计划计量员对已有测量器具的性能和数量进行检查配置测量器具编制测量器具配置计划各级计量管理部门审批测量设备的配置计划编制计量器具台帐各级计量管理部门持续验证计量器具的有效性计量器具控制的198、工作流程3、 检测、试验管理的技术组织措施1） 检测试验组织机构现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。技检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。（1）检验程序：本工程检验程序见下图。进 货退 货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识材料检验程序流程图（2）试验程序本工程试验程序见下图。 取样送检标准试验出具试验资料信息反馈检测试验组技术质量管理部试验程序图（3）过程检验和试验199、a过程检验过程检验序号项目内 容1检验标准按照国家和辽宁省相关标准进行检验。2检验程序项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由工程质量管理部门负责人进行检验。关键工序和特殊工序检验应由项目技术管理部负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知质量总监检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3见证点检验本工程见证点设置为定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。4停止点检验本工程停止点设置为混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按200、规定时间提前通知质检工程师、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。b最终检验和试验4、隐蔽工程施工的技术组织措施本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我单位将按照下图所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。1 ） 协调准备通过与各专业分包商或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。2 ） 检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。限定专业施工时间不 合 格确定专业穿插顺序施 工检查验收自 检交接检专 检实施隐蔽组织施工201、协调准备隐蔽工程施工组织纪 录监理验收实施奖罚隐蔽工程施工组织流程三检制序号项目内容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。3 实施奖罚：结合工程质量奖罚制度，根据检202、查验收的相关纪录兑现奖惩。第六节 质量通病防治措施1、钢结构施工质量通病及防治措施1）钢柱垂直度或倾斜角度偏差超过设计值预防措施：a钢柱在制作中的拼接、焊接，要采取防变形措施。b因钢柱较长，刚性较差，在外力作用下易失稳变形，吊装时要采取加强措施。c拼装时要充分考虑焊接收缩等以确保杆件角度的正确，吊装前增加临时连杆。2)钢梁拱度偏差大钢桁架拱度过大、下挠或起拱弧线未形成圆滑线而影响均匀受力。预防措施：a钢结构制作阶段应按设计规定的跨度比例（L/500）进行起拱。b起拱的弧度加工后不应存在应力，并使弧度曲线圆滑均匀。c钢桁架吊装前要制定合理的吊装方案，保证拱度及其他部位不发生变形3)螺栓安装质量差203、螺栓孔错位、螺栓伸出螺母的长度不一预防措施：a采用精确的钻孔设备，统一的钻孔模具。b为防止焊接变形使孔位移，在拼装时要用临时插销定位。c同一构件连接用的螺栓、螺母、垫片的规格长度要统一，紧固程序合理，保证各螺栓受力均匀。4)高强度螺栓连接不合格预防措施：a高强度螺栓连接面要清除油污、锈蚀等杂物，摩擦面应进行喷砂除锈或酸洗处理，处理后的摩擦面要进行摩擦系数试验和抗滑移试验。b高强度螺栓连接接触面要平整，紧固时避免超拧和欠拧，电动扳手和扭矩扳手要定期校验。，c紧固高强螺栓时必须分初拧和终拧两次进行，其中初拧扭矩值不得小于终拧矩值的30%，初拧结束后应在螺母与螺栓杆的端面同一处标出终拧角的起始线和终204、止线，以备在检查时作依据的标志。 d施工高强度螺栓要在干燥天气时进行。e紧固后的螺栓应采取防松措施，即：增加开口弹簧垫；增加副螺母；焊接螺母。5)焊接缺陷常见焊接缺陷有咬边、错边、焊瘤、熔合性飞溅、气孔、夹渣、裂纹、未熔合等。预防措施：a选择适当的焊接电流、焊接速度，焊接时焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度。b焊口附近不应有水分、油污、铁锈等，焊条要烘干并保温贮存。c桁架接口要进行V形坡口焊接。d焊接时，选择合理的焊接顺序，并可采取焊前预热，焊后热处理。 6)涂装缺陷涂料出现流挂、气泡、返锈、划痕。预防措施：a 涂料涂层较厚时，要分层喷涂，并控制喷枪流速。b喷涂时钢材表面不能有水分和其205、它污物，锈蚀被清除干净。c喷涂后的构件要妥善保护，有刮痕时进行补喷。2、 土建工程施工质量通病及防治措施1） 测量放线质量通病与预防措施通 病1：甲方提供的基准点本身存有误差，施工方不经审核，直接使用；且不易保存的基准点没有及时引测，造成基准点丢失。预防措施：工程开工前，要向甲方索要规划局签字盖章的平面控制点和高程控制点，并到现场确认，校核基准点的正确性，并妥善保护，预防破坏，若基准点不易保存，须引测到安全位置；通 病2：测量员没有认真熟悉图纸和现场情况，没有详细定位计划。预防措施：测量定位前，测量负责人必须熟悉图纸，并到作业现场实地踏勘，做到心中有数，定出测量定位计划，避免实际测量时盲目进行206、；通 病3：控制桩没有妥善保护，没有定期复核，致使测量偏差较大。预防措施：根据设计，布设首级平面控制网和高程控制网，控制桩选在不易破坏的的地方，并做出备用桩，预防其他桩破坏后，可以及时恢复，且控制网要定期进行复核，预防点位被意外碰动后，而仍被使用。2） 单体工程细部放样质量通病与预防措施通 病1：开挖边线和放坡标记不清楚，导致开挖不到位，坡度达不到设计要求。预防措施：测量人员根据轴线控制点，放样开挖边线，并做出明显标记，跟踪开挖，被挖掉、的开挖标记，应及时补上；通 病2：土方超挖预防措施：土方开挖时要有专人进行高程控制，特别是开挖到设计标高时，并按设计要求预留出人工清土部分，严防超挖；通 病3207、：控制线没有复核，没有放样记录，导致轴线偏移。预防措施：若轴线控制采用内控时，等基础完成后要及时把控制线引测到楼体内，进行校核，并依次位基准引测到各楼层上，每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查控制点之间的距离、角度直至完全符合为止；通 病4：没有钢尺纠偏线预防措施：高程引测时，若楼体高度超过整尺长，可分段传导，并在高程传导位置弹出钢尺纠偏线，预防拉尺偏斜造成高程偏差，且控制点和高程传导时，每次必须从首层基准点传导，预防因传导而造成的累计误差；通 病5：检验不及时或漏检预防措施：放线人员放线完毕后，要进行自检，然后通知项目部负责人验收，最后上报监理主管检定，做到三保险，预防因人为产生的测208、量错误。3） 模板分项工程质量通病与预防措施通 病1：胀模、跑模预防措施：浇筑砼前必须组织对模板工程进行验收，严格按照施工方案实施；4） 钢筋分项工程质量通病预防措施通 病1：地梁梁主筋不靠箍且梁箍筋间距不均匀预防措施：地梁主筋与梁箍筋的四角采用套扣绑扎牢固，并按要求画好箍筋间距线，保证地梁主筋靠箍且梁箍筋间距均匀。通 病2：梁标高控制不准预防措施：梁筋绑扎以前对工人作好交底，梁筋绑扎完后，施工队班组长必须亲自检查，并切实落实好三检制度；决不允许胡乱轧钢筋。通 病3：梁下层主筋保护层太大预防措施：梁底的大理石垫块必须在箍筋绑扎完后全部垫好，垫块间距必须符合钢筋专项施工方案的要求。5） 砼质量通209、病及预防措施通 病1：出现蜂窝、狗洞、漏振导致的漏筋等预防措施：浇筑不得少于三个振捣手（经验丰富），并有备用振捣器，严防漏振，并考虑振捣棒的振捣半径，严格控制插点，砼浇筑时的坍落度。通 病2：吊模处漏筋预防措施：施工中及时用钢筋插捣。通 病3：地面踩踏的高低不平预防措施：施工中砼未上强度1.2mpa施工人员不得进行后续施工作业。砼工作好保护，其他穿插施工必须注意成品保护。通 病4：梁胀模预防措施：严格按照项目部的方案进行支撑（必须打木楔子），对违反者严厉处罚。第七节 成品保护措施1、 土建工程1）保护保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在210、推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等措施。2）包裹此方法主要是防止成品被损伤或污染。如；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；门窗应用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。3）覆盖对于地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。4）巡逻看护对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩戴由施工单位颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。2、钢结构工程1） 搬运设备在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮211、装卸。超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。2） 贮存严格执行入库验收，保管和发放的仓库管理办法。提供合格的贮存场地，防止设备的损坏或变形。设备摆放要科学合理，具有识别标志。3） 包装部件的包装或固定的材料要牢固，以确保部件在搬运过程中不损坏，不遗落。部件捆扎或固定后，要做到标志齐全、清晰。4） 防护产品交付离厂前，规定防护措施，合理停泊或安置。5）移交对于已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，可随施工进度逐步212、移交给业主，任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。3、 成品保护具体措施1）钢柱堆放，场地应平整、坚实，无积水。底层应垫枕木。并有足够的支承面；钢柱叠放时，上下支点应在同一垂直线上，并应有防止被压坏和变形的措施。2）钢柱绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形。棱角处必须用厚胶皮、短方木或用厚壁钢管做成的保护件将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。3）不得在钢柱上焊接与设计无关的锚固件或杆件。4）安好的钢柱不准碰撞。5）不得在已安装的钢柱上开孔或切断和焊接任何杆件。6）不准随意在已安装的屋盖钢构件上开孔或切断任何杆件，不得任意割断已安装好的永久螺栓。7）利用已安装好的钢屋盖213、构件悬吊其他构件和设备时，应经设计同意，并采取措施防止损坏结构。第七章 安全生产和文明施工第一节 安全生产和文明施工管理目标本工程安全生产和文明施工管理目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在3内，现场文明施工达到沈阳市安全文明施工样板工地要求。第二节 确保安全生产措施1、安全管理体系1）施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主，综合治理”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。2）施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方214、（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。3）组织机构以项目经理为首，由安全负责人、责任工程师，各指定分包/专业设备供应商公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。地方、上级安全主管部门总承包项目经理部相关部门各施工队项目经理项目总工程师专业安全工程师各施工队2、安全管理制度1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。2）班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查。大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。3）月安全215、活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5）危急情况停工制。6）持证上岗，严禁无证操作。7）认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。8）抓好项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制实216、行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“四长二员”（模板、钢筋、砼、钢结构专业技术工程师，专职与兼职安全员），负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。9）队伍进场及时进行三级安全教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。10）加强安全生产管理标准化。11）坚持“四不放过”制度12）坚持施工前交底，工后讲评活动13）坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度14）施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志15）特殊工种坚持持证上岗16）抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防17）抓好施工217、现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。18）施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。19）加强现场的保密工作，防止发生泄漏国家军事机密事故。20）施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。21）做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，沿建筑物四周布置消防栓，并备有消防带。22）本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。23）抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。吊车不准带病作业，起吊重218、物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。3、安全生产责任制1）项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。序号职责和权限1明确项目的质量、职业健康安全、环境管理等目标并分解落实。2根据项目管理人员的配备情况，明确相关人员的职业健康安全职责和权限。3组织产品实现的策划，编制质量计划和（或）施工组织设计等策划输出文件。4审批项目受控文件清单5审批项目记录管理清单6建立适当的沟通、协商和信息交流渠道，负责施工期间的顾客沟通，对项目管理体系的有效性进行沟通。（如生产例会）7组织项目管理人员学习标准、规范和体系文件及其他有关219、知识，满足各项管理工作的需要。9组织项目风险控制和环境管理策划，编制和实施项目职业健康安全与环境管理规划及安全技术措施方案。10组织搞好施工现场管理，满足顾客要求和产品实现策划的安排。11审批项目采购文件；当供应商由项目负责评价时，审批合格供应商名录。12审批项目编制的不符合处置方案，督促项目技术负责人组织进行不符合的处置。13组织相关信息分析，审批项目制定的纠正和预防措施。2）项目技术负责人的职责直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。序号职责和权限1参与产品实现的策划，220、主持编制施工组织设计和质量计划等策划文件，组织办理施工组织设计和质量计划的审批及更改。2组织实施项目危险源与环境因素的管理3负责本项目工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审、图纸会审记录、设计变更、技术交底、作业指导书、标准、规范、规程、图集等的控制。4全面负责本工程记录的控制5负责施工过程的技术管理，组织实施施工过程的设计。6负责工程技术方面的顾客沟通，对项目管理体系的有效性进行沟通。7参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划、落实相关责任。8负责实施对委托试验室的评价，组织项目的产品监视和测量活动，以及重大的职业健康安全与环境监测。9协调工程项目的产品保护，组织实施项目的职业221、健康安全与环境管理方案。10组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应11组织顾客提供的工程技术文件、待安装设备和已完工程的控制12分管项目监视和测量装置的控制13编制项目不符合处理方案并组织实施14根据相关信息的分析情况，制定项目的纠正和预防措施3）安全负责人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。序号职 责 和 权 限1组织项目的职业健康安全教育2参与项目危险源与环境因素的管理3负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供4参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关222、责任。5巡回进行职业健康安全检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。6负责职业健康安全应急准备检查，按应急预案进行响应。7按分工做好记录的控制8行使安全生产奖惩权9及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息4）机械管理员保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。序号职责和权限1负责现场机械设备的控制,搞好机械设备的保养维修,确保其处于良好的运转状态。2负责现场设备操作人员的上岗资格检查3负责顾客提供机械设备的控制4参与项目危险源与环境因素的管理5参与管理方案、管理规划的制定，负责机械设备相关危险源和环境因素的控制。6按应急预案实施准备和响应223、7按分工做好记录的控制8及时沟通相关信息5）施工员（专业工程师）负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。序号职 责 和 权 限1参与产品实现的策划，协助技术负责人编制必要的作业指导书，进行负责专业的技术交底。2按分工做好相关记录的控制3协助项目经理搞好施工现场的管理4参与项目危险源与环境因素的管理5参与项目管理方案的制定，落实职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案相关的事项。6协助技术负责人搞好施工过程的设计7按分工实施施工过程及产品的监视和测量8实施顾客提供的待安装设备和已完工程的控制9按应急预案实施准备和响应10224、参与不合格品及不符合事项的处置11参与相关信息分析，协助技术负责人制定和实施纠正和预防措施12负责分管专业是施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。4、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1）安全教育的特点 安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。 安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。 安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。2）安全教225、育的内容类 别安全教育主要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪、职工守则劳动纪律、安全生产奖惩制度3）施工现场安全教育程序管理人员安全培训特种工种226、培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡组织安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查上报安全负责人备案4）施工现场安全控制要点安全控制要点一览表控制过程 控制环节 控制要点责 任 人控 制 内 容 控制依据控制记录 施 工 准 备 阶 段一设计交底图纸会审1设计安全交底项目安全负责人了解设计意图提出不安全因素设计图及技术文件设计交底记录文件2图 纸会 审项目安全负责人对提出的不安全因素定性施工阶段图纸及技术文件会审记录二制定施工工227、艺文件3安全管理方案项目安全负责人按企业标准要求编制并进行会审安全管理体系文件批准的安全管理方案4专题施工方法项目安全负责人组织审批符合安全要求批准的专题施工方案三施工设备5施工设备验收使用审核设备质保书清查数量符合安全要求验收及运输记录四安全交底6安全总交底和分专业交底项目安全负责人项目经理组 织施工图验收规范安全标准安全交底 施 工 阶 段五基础工程7基 坑稳 定专 业工程师地质情况边坡稳定验收规范验收记录六主体工程8钢结构防护专 业工程师搭设及封闭情况结构吊装情况安全交底安全记录9屋面板防护专 业工程师搭设及封闭情况结构吊装情况安全交底安全记录装饰及安装阶段七装饰工程10装 饰材 料专 228、业工程师检验材料的防火性验收规范试验记录八电动机械11电 机防触电专 业工程师检查绝缘及接零接地验收规范安全记录第三节 安全防护措施1、安全防护的重点分析此该工程安全防护工作的重点是：1）各种电动工具、施工用电的安全防护等；2）立体交叉施工作业防物体打击措施；3）钢结构吊装安全。2、防护方案 1)防护组织措施贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。认229、真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。开展经常性安全教育，提高全员的安全意，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。健立健全安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不整改有权罚款，遇有特别紧急不安全情况有权停工。重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业（2.0米以上）必须系安全带。按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全护栏。脚手架、马道架等的搭230、设均应符合有关安全规定。距地面2米以上作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。2) 交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求： 禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。 在进行钢结构构件焊接、模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高处作业231、不得穿硬底鞋。高空作业时，任何人禁止投掷物件，坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具、小型材料等均应随时装入袋内。高空作业时不准站在不稳定的物体上操作，不准从高空处向下跑跳，不准沿架子或模板支撑向上攀登。不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。第四节 各专业工程施工安全技术措施1 、钢筋工程 钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。 多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。2、232、模板工程 支设模板时，不准站在模板上操作、行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3、 混凝土工程 使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与233、平板保持紧固，电源线固定在平板上。 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4、 钢结构专业安全防护在本工程钢结构建筑施工中，钢结构安装待基础混凝土施工完成以后，这就决定于钢结构安装必然是高空作业，而且主体钢结构安装、测量校正、高强螺栓、焊接、彩钢板等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为钢结构施工中的最大安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠的作业面。 安全网A、平网。钢结构的安装不同于一般土建施工，234、大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁，因此在钢结构安装节点范围需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。B、立网。 在每个钢结构安装节的外围全部采用挂网围护。立网同样采用复合形式，这样做可以有效地防止零星物品、电焊火花飞出建筑物外，而且便于搭设拆除，在钢结构的安全防护中所使用的安全网应采用阻燃型。5、机械设备的安全使用本工程主要施工机械有钢结构吊装机械、混凝土输送泵、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑钢结构吊装机械、混凝土输送泵、中小型机械。1) 统一要求机械配有足够的司机，以适应二班或三班235、制施工的需要。执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转所有机械工均必须持证上岗。吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，。2) 混凝土输送泵安全使用 每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。 停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。 管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。 向溜槽内铲送砼的人员，应236、有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。 输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。 装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟237、，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。 应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。3)中小型机械安全使用 遵守操作规程。中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，238、不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。 对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。6、安全用电1) 安全用电技术管理 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。 用电设施的运行及维护人239、员必须具备下列条件：A. 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。B. 掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。C. 掌握触电解救法和人工呼吸法。D. 新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。 巡视A. 恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。B. 架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。C. 配电所应每班巡视检查1次。D. 各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。E. 接地装置应定期检查。F. 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全240、工具及防护设施。G. 供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。H. 新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。 用电管理应符合下列要求：A. 现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。B. 接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。C. 施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。D.严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。E.配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。F.电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。G. 施工现241、场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。2)安全用电技术要求架空线路A. 工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。B. 和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。C. 动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。D. 架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。 电缆A. 电缆242、直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。B 电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。C 低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。D 电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。3) 接地保护及防雷保护项 目最小距离（m）平 行交 叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.100.50控制电缆之间-0.50城市街道路面1.000.70建筑物基础(边243、线)0.60-排水沟1.000.50 接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得做工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电244、动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定： 相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S16S16S3516S60mm,宽度应50mm。埋弧自动焊的引弧板和引出板长度应大于150mm，宽度应大于80mm。焊接完毕后用气割割掉，并用摩光机磨平，不得用大锤硬打。引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧和引出板的过渡，可提高正式焊区245、的焊接温度，以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧中的裂纹。引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光机磨平，严禁大锤击落。这是为了保证焊缝端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点，所以要修平整。焊接前要认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求。不合格的，不得施焊。焊件部位的组装质量，对焊缝质量有明显的影响，甚至还会影响结构的安全度，所以必须重视焊件的组装质量。如不符合要求时，应及时修整或重新组装，绝对不允许在焊缝之间加金属填充物。加填充物的主要危害是容易造成焊不透，影响焊缝质量。焊接前要将焊缝及其附近泥土、油污及其杂质清理干净。定位点焊，定位所246、用焊接材料，应与正式施焊所用材料的材质相匹配。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在制作吊车梁、吊车桁架及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。在焊缝以外的母材上打火引弧是一种不良的的操作习惯，容易烧伤母材留下缺口，导致应力集中，使钢材韧性值下降，影响疲劳强度，特别是低合金结构钢对此更为敏感。雨雪天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有水时，必须清理干净方可施焊。焊接时允许的最低环境温度 ：碳素钢 -20C ，低247、合金钢、普通低合金钢 -10C 。焊前预热和焊后处理.1厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热.预热温度宜控制在100-150C 。.2在负温下焊接时:含碳量0.35%的碳素钢,厚度t34mm,预热温度130-180C 。16Mn 厚度t30mm,预热温度 130-180C 。 .3 预热区在焊道两侧,其宽度应各为焊件厚度的2倍以上,且不小于100mm。3.1.9.4对需要进行后热处理的的焊缝,应在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行,后热温度为200-300C,保温时间可按板厚每30mm1h计算,但不得少于2小时。焊缝内部出现不248、允许缺陷,要用磨光机或碳弧气刨认真磨出缺陷进行返修,但焊缝同一部位返修次数不得超过二次,如超过二次必须经负责焊接的技术人员核准后,按返修工艺进行。3.2埋弧自动焊 H型钢制作，上下翼板与腹板焊接，全部采用船形位置单道埋弧自动焊，焊接参数见附表（二）；平板拼接的对接焊缝用埋弧自动焊时，焊接参数见附表（三）。 船形位置T型接头的单道自动焊焊接参数附表（二）焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)送丝速度(m/min)65600-70034-360.77-0.8384675-70034-360.331.835700-75034-360.42104725-7503249、3-350.272.05750-80034-360.30.91-1焊接时在引弧板和收弧板上焊缝引出长度应大于50mm。焊接时应有焊工一名，辅助人员一名。焊工除按附表（二）,或附表（三）调整好焊接参数、焊嘴位置外，要密切观察焊接状况。辅助人员应及时清扫焊道、清扫、回收焊剂和清除药皮（焊渣）。检查自动焊机走道是否稳定、平直，工件放置角度是否正确、埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于1.2。 对接接头埋弧自动焊参数附表（三）板 厚（mm）焊丝直径（mm）接 头 型 式焊接顺序焊接参数焊接是流 (A)电弧电压 (V)焊接速度（mm/min）84正反480-530480-550250、32-3430-32 300-400104 正 反500-580550-65032-3430-32 300-400124 正反480-530550-650 32-3430-32 300-40014-184 正反600-650700-75033-3632-35250-3003.3二氧化碳气体保护焊对于钢板厚度t8mm的筋板焊接及板材拼对焊接，要充分利用二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊，焊前要进行放水处理，当瓶内气体压力低于1.0MPa时,应停止使用。二氧化碳气体保护焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于20mm风速超过2米时应采取挡风措施（用棚布遮档）。二氧化碳气体保护焊的焊接参数见附表251、（四）。 角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数附表(四)接头型式板 厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流(A)电弧压(V)焊接速度(m/min)气体流量(1/min)焊脚尺寸(mm)备 注水平角焊51.6260-28027-2916-185-6焊一层52.0280-30028-3016-185-6焊一层61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.636039-400.58205.062.0340-35035205.081.6390-4004120-256.0121.2290280.5010-157121.6360360.45208搭接角焊4.51.2210252、220.5010-15261.2270260.5010-15281.2320320.5010-1523.4手工电弧焊焊接前要对焊条进行烘干,烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却。焊条、焊剂的烘干温度和时间见附表（五）。 焊条、焊剂烘干温度及时间附表（五） 名 称烘干温度(C)烘干时间（h） 备 注焊条一般焊条 100-150 1-2恒温箱贮存温度 80-100C低氢型焊条 300-400 1-2焊剂 HJ431 250 2恒温箱贮存温度80-100C HJ350 300-400 2 HJ230 250 2焊接时要把焊条放在保温筒中并插上电源，随用随取。焊条由保温筒取253、出到施焊的时间：碱性焊条不宜超过2小时；酸性焊条不宜超过4小时。否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。手工电弧焊，焊缝在引弧和收弧板上的引出长度应大于20mm。手工电弧焊，焊条直径与电流匹配见附表(六) 焊条直径与电流匹配附表(六)焊条直径(mm)1.62.02.5 3.24.0 5.0电 流(A)25-4040-60 50-80100-130160-210 200-270注：立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流比普通焊条电流大10%左右。在坡口处底层焊道规定用不大于3.2的焊条打底，这是对手工电弧焊提出的，因坡口根部是斜面，如果用直径较大的焊条打底，容易在尖角254、以上处起弧形成焊道的尺寸过大，焊缝在收缩过程中抗裂性降低，影响底层焊缝质量。用3.2的焊条打底就能获得较好效果。4、碳弧气刨4.1对接和T型接头要求熔透的组合焊缝,当采用手弧焊和手弧焊封底,自动焊盖面时,反面应使用碳弧气刨清根。碳弧气刨参数见附表（七）。 碳弧气刨工艺参数附表（七）碳棒直径（mm）电孤长度 (mm)空气压力 (MPa)电 流 (A)气刨速度（m/min）极 性 5.0 1-2250直流反接6.0 1-2280-300直流反接7.0 1-2300-350直流反接8.0 1-2350-400直流反接 10.0 1-2450-500直流反接4.2碳弧气刨操作时，应先开气阀，使喷口对准255、刨槽，然后再引弧起刨。除按附表（七）调整参数外，碳棒与工件之间应具有合适的倾斜角度，见附表（八）。 碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角附表（八） 刨槽深度 （mm） 2.5 3 4 5 6 7-8 碳棒倾角2530 35 4045 504.3碳弧气刨工必须经过培训,合格后方可操作,刨削时,应根据钢材的性能和厚度,选择碳棒的直径和电流。4.4刨削过程中，如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深2-3mm；“贴渣”可用砂轮打磨。碳棒倾角过小刨的次数相应增加，倾角增大容易产生夹碳，使焊缝金含碳量升高，焊缝变脆韧性降低，影响焊接质量。4.5露天作业时,应沿顺风方向操作。5、焊接检验256、5.1焊缝外观检查普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。焊缝外观的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝外观检验质量标准见附表（九）焊缝外观检验质量标准附表（九）项次 项 目 焊 缝 质 量 标 准一级 二 级 三 级1气 孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许5.1.3焊缝的焊257、接尺寸应符合规范要求，非熔透组合焊缝和角焊缝见附表（十）；对接焊缝和组合焊缝见附表（十一）。 非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差附（十）序号项 目 示 意 图 允许偏差（mm） K6 K61焊 脚尺 寸（K）+1.50+3.002角焊缝余 高（C）+1.50+3.00 对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允表(十一)项次项目 示 意 图允 许 偏 差 (mm)一 级二 级三 级1焊缝余高Cb201.5土1.02.0土1.5b202.0-1.5+1.02.0土1.52.02焊缝错边ss0.1t且不大于2.0mms0.1t且不大于2.0mms0.15t且不大于3.0mm3焊透的组合焊缝(K)Kt/258、4 +4 04吊车梁翼缘板和腹板的组合焊缝（K）Kt/2 +30 焊缝质量等级及缺陷分级见附表（十二） 焊缝质量等级及缺陷分级附表（十二） 焊缝质量等级一 级 二 级 三 级内部缺陷超声波探伤评定等级 检验等级 B级 B级探伤比例 100% 20%外观缺 陷未焊满根部收缩不允许不允许0.2+0.02t且1mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.02t且1mm0.2+0.04t且2mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04t且2mm长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm长度不限裂纹 不 允 许电弧擦伤不允许259、个别电弧擦伤允许存在飞溅 清 理 干 净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm每1m焊缝不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1m焊缝不得超过1处表面气孔 不 允 许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm气孔两个孔距6倍孔径5.2焊缝无损探伤根据结构件承受载荷的特点、产生脆断倾向的大小及危害性，对接焊缝分为三级。建筑钢结构对接焊缝的射线探伤按(GB3323)的有关规定进行.探伤的质量标准分两级:一级相当于GB3323标准中的二级;二级相当于GB3323标准中的三级;三级焊缝不进行探伤。建筑钢结构对接焊缝的超声波探伤,按(JB1152)的有关规定进行.探伤质量标准分两级:一级相当于260、JB1152标准中的一级;二级相当于JB1152标准中的二级;三级焊缝不进行探伤。射线探伤不合格的焊缝,要在其附近再选两个检测点进行探伤.如这两个检验点中又发现1处不合格,则该焊缝必须全部进行射线探伤。超声波探伤的每个探测区焊缝长度不小于300mm.对超声波探伤不合格的检验区,要在其附近再选2个检验区进行探伤;如这两个检验区中又发现1处不合格,则该焊缝必须全部进行超声波探伤。返修后的焊缝必须进行重新探伤。表1 焊接工艺评定报告工程(产品)名称评定报告编号2004-03-28委托单位工艺指导书编号HP2004-03评定内容项目负责人依据标准JGJ81-91试件焊接单位施焊日期焊工资格代号级 别母材钢号焊件代号厚 度热处理状态生产厂化学分析和机械性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)(%)AKV(J)标准0.180.420.0300.010325470-60021-31合格证复验焊接方法生产厂牌号类型规格