1、第一章 施工部署1.1 组织机构(1)中标后，成立中国水电十一局埃及水泥厂项目经理部，实行项目法管理。(2)管理层设项目经理1人，商务经理和生产经理各1人，总工程师1人。下设：行政部,技术部,合同部,采购部,设备部,附企部,生产部。(3)各部门人员安排及主要职能如下：行政部：配备人员5人，管理中外方营地，办公室、财务室、人事部。技术部：配备人员15人，管理施工技术室、试验室、测量队、质量部。负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备，现场施工图细部设计及修订、施工图纸会审，现场勘察、施工方案、总体网络计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业指导书。负责工程施工测量2、施工总平面的控制与管理、现场测量和质量控制管理。合同部：配备人员2人，主管工程量统计、工程结算和合同管理。负责本工程的合同管理、施工图预算、施工结算等，同时负责协调与业主相关部门的关系。采购部：配备人员8人，管理物资材料采购、设备采购和运输、仓库管理。负责施工材料和零配件采购、抽样送检、保管、发放。设备部：配备人员7人，主管设备管理、维修车间。负责施工机械设备的管理、保养、修理。附企部：配备人员6人，管理钢筋加工厂、模板加工厂、结构加工厂、混凝土拌和站。生产部：配备人员5人，人主管安全部、作业队。负责安全文明施工，劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，组织生3、产调度会。施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排，施工安全监督等。(4)本工程组织机构图如下：1.2 工程管理目标按照合同工期和质量标准完成土建标段施工和钢结构安装。1.3 施工组织及劳动力计划(1)项目总体施工程序安排本项目在总体上组织流水作业。施工时应按先深后浅、先地下后地上、先主体后附属的原则进行。 为保证整个工程的总进度要求，各子单位工程需按设备安装工程需要安排开工日期。工程量大的单位工程如水泥熟料筒仓、水泥筒仓、水泥包装和贮存系统先开工，需要提前安装设备的子单位工程先开工。其中窑尾、窑中、窑头等单项均先突击完成以交付安装；原料粉磨、生料均化库从开工后不久即组织施工，其它项目随后4、逐步组织施工。各主要项目具体施工程序如下：1）烧成窑中、烧成窑头、烧成窑尾场地平整、工程测量控制土方开挖基础主体结构附属结构安装室外工程竣工验收。2）熟料储存库场地平整、工程测量控制土方开挖基础筒身滑模施工库顶锥形钢结构屋盖安装附属结构安装室外工程竣工验收。3）生料均化库场地平整、工程测量控制土方开挖基础筒身滑模库内仓库顶板附属结构安装室外工程竣工验收。4）原料调配及输送场地平整、工程测量控制土方开挖基础筒身滑模附属结构安装室外工程竣工验收。(2)施工队伍组织根据本工程的特点及我单位多次施工同类工程的经验，计划投入本工程的管理人员48 人，专业队长17人，各类技工及普工680人（指各工种最高峰5、时投入量总和），总共745人左右进场施工。根据本工程总体施工程序安排，本工程下设专业施工队，即土方队、钢筋队、模板架子队、砼浇筑队、滑模施工队、砌筑装修队、钢结构安装队、综合队。各专业队需根据其所承担的工作量并结合各子单位工程施工进度计划组织足够的劳动力，按工程进展情况分阶段进退场，劳动力的调配尽量布置均衡，做到既不窝工，又能满足施工需要。各专业施工队分工如下：土方队：承担本标范围内人工挖孔桩施工、场地平整、基坑（槽）土方开挖、障碍物破除、余土外运、基坑（槽）排水、土方回填、地面垫层等。钢筋安装队：承担本标范围内钢筋的加工、运输、绑扎、安装及保护层的控制。模板架子队：承担本标范围内的所有配制定6、型模板、背枋下料、木门窗加工、小型预留洞木盒制作、支模前的放线、配模、支模、拆模及内外脚手架、井架的搭设、拆除等。砼施工队：承担本标范围内的砼运输、泵送入模、浇筑、振捣、养护等。滑模施工队：承担本标范围内的所有滑模施工。砌筑装修队：承担本标范围内的墙体砌筑、内外墙抹灰、屋面工程基层、室内楼地面基层、室外工程、门窗安装、装饰工程等。钢结构安装队：承担本标范围内的所有钢埋件安装、钢结构制作、安装工程。综合队：负责施工现场及营地临时用电、用水施工安装等(4)劳动力组织措施1）劳动力安排：本工程施工人员考虑来源，一是中国的专业技术工种和普通技术工种，二是当地普工。2）施工前应根据编制的各工种劳动力供应7、计划落实到各部门及相关责任人，使施工人员能按时进场。3)劳动力计划 劳动力计划表 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2008年8月2008年4季度2009年1季度2009年2季度2008年3季度木工207013013080钢筋工206510510565砼工2040707040架子工020404040瓦工2020404040钳工00202525铆工00202530各类司机220202015机操工21818155电工24444机修工25555焊工15151510管道工13332测量工33333起重工1610103油漆工00553防水工00555装饰工0053030普工1010013018、3080合计1143796486804851.4 主要施工机械配备及进场计划(1)主要施工机械配备为满足本工程施工需要，拟投入以下施工机械及仪器如下：1）为满足土方开挖需要，拟投入1m3 反铲2台和自卸汽车5台，同时投入装载机1台、140推土机1台、压路机1台，振动夯8台。2）为满足砼搅拌浇筑需要，投入每小时搅拌能力75m3 的全自动砼搅拌站1座（含制冷系统）、4 台6m3 砼搅拌运输车和1台IPF85B2型砼泵车。 3）为满足水泥熟料储存库、水泥库滑模施工、在其附近各布置1台型125tm 塔吊（R=55m，Q=1.9t）；为满足生料均化库滑模施工，在其附近布置1台型80tm 塔吊（R=30m9、，Q=1.5t）。4）为满足水泥包装和贮存、原料粉磨、废气处理、空气压缩机站、机修车间、耐火材料库、原料库、中央控制室、配电站等主体结构施工垂直运输及钢结构吊装需要，投入井架5座沿各建构筑物外围布置（井架根据单体体工程安排可以周转使用）。5）为满足熟料储存库、生料均化库、水泥库筒仓滑模施工需要，投入滑模设备计3套。6）为满足各类输送廊道及钢结构吊装需要，投入150t汽车吊1台、45t汽车吊1台及16t汽车吊1台和8吨汽车吊2台。7）投入钢结构加工设备、交流电焊机10台、成套钢筋加工设备3套、木工机械2套、试验设备、测量仪器及其他设备。(2) 主要施工机械与设备及测量仪器、检测设备主要施工机械与10、设备及测量仪器、检测设备一览表序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（k w）生产能力备注一、土石方机械1反铲挖掘机WY100台2上海建机20061201m32装载机ZL-50辆1厦门机械20071273m33推土机T180台1中国山东20061324振动压路机YZT18台1中国洛阳2005965自卸汽车256B1辆5俄罗斯200520212 吨6振动冲击夯HC70台4上海建机20072.2冲击力5.6 KN7振动平板夯HZR70台5上海建机20082.6激振力98KN8潜水泵YQ25台8黄石水泵20085.5259空压机HPY-11.5/7/D台2北京空压200711.511、 m310凿岩机BWZ-67台1沈阳动力200611风镐G10台5南及动力2007二、混凝土施工机械12全自动砼搅拌楼HZ-75套2郑州内燃20084075m3/h13砼搅拌运输车HTM604台4徐州建机20071756m314混凝土泵车IPF-85B2台1湖北建机200715420 170m3/h15混凝土拖泵HBT60台1湖北建机20065515 58m3/h16插入式振动器ZN50根25上海建工20081.112m3/h17平板振动器ZF15台4上海建工20081.5振动力6.3KN18砂浆搅拌机HJ1-325台6山东建工20083325L三、钢筋施工机械19钢筋调直机TQ4-14台3山12、东方园2008520钢筋切断机GJ5Y-32台3山东方园20085.5剪切32 次/ 分21钢筋弯弧机WJ7-40台3山东方园2007422钢筋弯曲机GJ7-40台3山东方园20082.8直径6-4023切割机CGL30台2山东建机20081.524电渣压力焊机HZ-500台4河北建机200835KVAT5 次/h四、水平运输机械及垂直运输机械25平板拖车J915辆1长征汽车200514515 吨26塔吊QTZ-125G台1四川建机200657.4125t.m27塔吊QTZ-80F台2张家港建机20065080t.m28汽车式起重机NK-20B辆1日本加藤200615120 吨29汽车式起重机13、TG452辆1日本多田野200619545 吨30汽车式起重机NK800辆1日本加藤200522880 吨31汽车式起重机9125TC辆1日本神户2005318127 吨32平拉链条葫芦HS2台4南京建机20065t33格构式井架600600部5上海建机20088配1.5t 卷扬五、滑模设备34滑动模板1.5m套335千斤顶GYD-35 型台2803t36油泵HY-56台4537油压系统套438井架各型座5上海建机2007六、其它机械42柴油发电机TZH-500M4-TH组3无锡2005500500度/kw.h43木工机械套2牡丹江20081644交流电焊机BX3-500台10株洲电焊200714、35KVA45机动翻斗车FC-1A台6武汉建机20061 吨46挤压泵UBJ0.8台1中国温州20071.51.0MPa47高压水泵扬程50 米台2黄石水泵200817七、测量仪器48全站仪TS-700台1日本20082mm/km49激光测距仪RED2AG台1日本20082mm/km50经纬仪J2台2苏州20082”51水准仪S3台2苏州20083mm/km52精密水准仪Ni005A台1德国蔡司2008 1mm/km53铟钢尺把1上海200854水准塔尺把5上海2008八、钢结构制作安装设备55自动切割机CG-303上海焊接20081.556万能摇臂钻床Z3140162沈阳建机2008105715、磁力钻J3CZ-234日本2007358液压弯管机SWT-1001天津建机2008259电动套丝机TQ1-A1浙江建机20081.560型材切割机J3C-4005浙江建机20071.161剪板机J3C-4001齐齐哈尔20084020 2500mm62剪板机Q11T-20/250A1中国上海20087.562500mm63刨边机QH11-6/25002中国济南200818.51200 80mm64三辊卷板机B81120A/11中国长治20084532 3200mm65平板机WUS-3232002*冶2008101600 36mm66板料折弯机160036mm2中国黄石2008111800KN/16、4m67翼缘校正机PPN-180/402*冶20081180040mm68型钢校正机300/80040mm2*冶200815300 800mm69硅直流多头焊机300400mm2中国上海20083870自动埋弧焊机ZPG-6-10006中国上海20083871交流电焊机MZ-10010株州.武汉20083572直流电焊机BX-5002株州.上海20073873自动坡口机2上海20077.574油漆喷涂设备CTQ9C4上海200775焊接转台220t2*治2007476框式水平仪0.02mm/m4天津200777磁力百分表4天津200778焊缝量规5上海200779超声波探伤仪CTS-22-2317、2上海200780磁粉探伤仪CJE-21上海200781油漆测厚仪22上海200782角向砂轮机20010武汉20071.183喷砂除锈机3上海200784焊条烘箱YHX-1006武汉20071九、试验设备及仪器85万能试验机WA10A台1上海20072.20-1000KN86200 吨压力机YE20A台1大连20071.72-2000KN87砼搅拌机台1天津2007130L88净浆搅拌机NJ-160台1天津20070.889胶砂搅拌机NPJ-411台1天津200710-12.5 Mpa90砂浆搅拌机UJZ-15L台1天津20070.515L91反复弯曲机台1上海20071反复弯曲92标点机台18、1上海20070 .2伸长率92石子标准筛300台1大连20070.393砂子标准筛200台1大连20070.294回弹仪ZC3-A台1北京20070-100Mpa95电热鼓风干燥箱300C台1北京200796负压筛析仪80mm台1北京200797凝结时间测定仪70mm台1北京2007凝结时间98水泥电动抗折仪DKZ-500台1大连2007199土镶击实仪88 型台1大连2007土壤密实度100液塑限测定仪台1上海2007土壤密实度101土壤含水率测定仪TS-4台1上海2007102核子密度湿度仪3440台1上海2007103维勃稠度仪台1上海2007104振动台台2大连20071砼、砂浆各119、105抗渗仪台1大连200716MPa106养护室全自动控制仪FH-30B台1北京200722050 m2107超声波无损检测仪ZC3-A台1北京2007108电子测温仪JDC-2台1北京2007-30 度至130 度(3)施工机械的进场计划合同签订3个月内完成所有主要设备进场。部分设备应在4个月内完成进场。1.5 主要工程材料供应组织及进场计划(1)建筑工程材料及周转材料供应钢结构用料,钢绞线、钢窗、铝合金窗主要依靠进口，因此应及早组织材料来源。水泥、钢筋、砖砌体、碎石和砂等：水泥可以从附近5km水泥厂购入，钢筋也可以从本国购入，砖砌体、碎石、砂可从附近采运。以上材料均可利用载重汽车或自卸汽20、车运至现场。为满足主体结构等施工需要，主要施工周转材料数量经初步估算为：双面酚醛树脂胶合板计4000m2，背楞木方计100m3，组合钢模板计12000m2，木模板计1000m2，脚手架钢管计600t，各类钢管扣件10万个。(2)组织措施1）各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应2）本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。(3)工程材料的进场计划在接到中标通知后3个月天内，搭设现场施工大型临建及附属设施的工程材料如模板、脚手架钢管运进现场。为减少施工现场占地面积，本工程主要工程材料将根据施工进度计划要求及时分批进场，围护结构21、用砖砌体将在主体结构逐步完工前及时进场；钢结构用料、各类门窗及屋面结构用料等将在工程主体结构完 工后进场。1.6 施工准备(1)开工前的准备为保证施工工期，本工程开工前的准备工作具体内容包括：1)接到中标通知后2周内与业主办理完合同签约手续。2)接到中标通知后4周内，项目经理、副经理、总工程师、工程技术部负责人及相应管理人员和水、电专业人员到达施工地点，在业主的组织下进行施工场地移交并签署文件，包括图纸、测量高程点、平面基准点等有关必要的数据资料。同时提交施工总平面图，便于业主统筹安排，尽快确定临时设施位置。3)在划分的临时设施区域内，按业主批准的施工平面布置图，搭设大临，为后续队伍进场做好准22、备。4)根据移交的技术资料和设计文件，组织施工图细部设计及图纸自审、会审，在熟悉设计图纸和有关资料基础上，根据设计给定的各种要素，制定实施性的施工方案及施工作业计划、质量计划、工艺标准和构件加工计划；同时，根据现场详勘获得的资料，对施工组织设计和施工方案进行优化，并报业主或监理审批。根据厂区总平面布置图，组织测量人员用红外光电测距仪、经纬仪、水准仪等进行现场实际控制测量，施测过程中进行平面和高程控制网布点，提交测量成果，报业主或监理审核。复测无误后对建筑进行单项工程测量放样。5)根据厂区实际，绘制大型机械、设备、材料进场路线图，明确进厂时间，报业主审核便于统筹安排。做好工程材料的采购、储运以及23、工序能力的审定，新工艺的实验和材料的试验检验等工作，基地负责进入现场人员动员和设备的调配。(2)技术准备1)工程中标后，立即组织图纸自审、会审并深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，收到图纸后立即组织自审和会审，并形成文字记录，在此基础上做施工组织设计的深化设计，编制分项工程的作业设计，对其中关键工序、特殊工序，编制作业指导书，并报发包单位或监理审批。同时建立试验室。2)搞好工序能力的审定，编制质量计划，做好新材料、新工艺的实验和工艺标准的制订。3)根据发包单位提供的厂区测量控制点，对原始桩位进行复查和验收，据此编制本工程测量控制方案，建立适合本工程特点的平面控制网和高程控制网，对其中重24、要的控制座标，做成相对永久的座标点。4)提交各类成品、半成品委托加工计划及材料计划，明确质量标准。5)编制特殊工程作业指导书、总平面调配及文明生产等施工方案及特殊季节施工措施。调查、确定主要施工材料的供应单位。6)组织技术交底。交底的内容包括本工程的结构情况，厂内水平及竖向座标控制情况，施工组织设计及各工序的质量标准和工艺标准，发包单位对安全生产、文明施工和周围环境的要求以及公司项目部为此制定的规章制度。交底分层次、分部位进行。其程序为：项目总工程师工号技术员工长班组长操作者个人。以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。7)组织人员调查施工25、区域内的地下管线及设施的埋置状况，绘成图纸并做好标识，作为土方开挖时对隐蔽设施的保护依据。(3)现场准备对生产生活设施进行规划、设计和施工。建立现场标志牌，修建现场排水设施及临时道路，具备开工的条件。（4）机械设备准备根据施工组织设计的要求，对大型机械设备进行全面检修，使机械设备处于完好的待命状态，制定大型机械设备进场计划，对各类钢结构制作、吊装机械等设备要及时组织安装、调试，满足工程的需要。对小型机械设备进行统一检修，保证完好率并根据进度要求合理组织进场。测量仪器及计量设备开工前送有关部门进行检验校定，取得合格证后按计划组织进场。第二章 施工总平面布置施工总平面布置按如下原则进行：2.1 现26、场施工平面布置根据现场情况，在场地预留空地位置可布置各类生活临时设施，在各建构筑物附近可布置临时材料堆场及卸车场地。2.2 施工临时设施布置根椐本工程特点，决定在现场设置砼搅拌站1座、钢筋车间及堆场、木工车间、修理车间、配电室、钢结构拼装及堆放场地等临时生产设施，同时设立现场办公室、仓库及值班室、施工人员生活设施等。2.3 大型施工机械布置（1）在生料均化库北面附近布置1台型80t m 塔吊（R=30m，Q=1.5t），可兼顾库体滑模、原料粉磨主体结构施工垂直运输需要；（2）在熟料储存库北面附近布置1台型125t m 塔吊（R=55m，Q=1.9t）， 可兼顾库体滑模及钢结构吊装需要；（3）为27、满足水泥库施工需要，在库体东面布置1台型80t m 塔吊（R=50m，Q=1.5t）； （4）为满足水泥包装和贮存、原料粉磨、废气处理、空气压缩机站、机修车间、耐火材料库、原料库、中央控制室、配电站等主体结构施工垂直运输及钢结构吊装需要，投入井架5座沿各建构筑物外围布置（井架根据单体体工程安排可以周转使用）。2.4 施工临时道路施工现场主要考虑从厂区大门出入，施工道路主要利用厂区规划的道路。2.5 施工用电（1）用电量核定：工地临时用电包括动力用电和照明用电两部分，考虑作业高峰期时各种设备的使用系数，总用电量按下式进行计算：P 总=1.1（K 1P1/cos+K2P2+K3P3+ K4P4） 28、式中：总-供电设备总需要容量（kW）； 1.1-用电不均匀系数（kW）； P1-电动机额定功率（kW）； P2-电焊机额定功率（kW）； P3-室内照明容量（kW）； P4-室外照明容量（kW）； K1-全部电动机同时使用系数，取K1=0.5 K2-全部电焊机同时使用系数，取K2=0.5 K3-室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8K4-室外照明设备同时使用系数，取K3=1.0cos-电动机平均功率系数，取K3=0.75 根据施工机具计划表提供的数据，全部电动机额定容量为670KW，电焊机容量为826KW，按常规综合考虑施工用电约占总用量的90，室内、室外照明用电约占10， 则总用电量为：P29、 总=1.11.05(0.5670/0.75+0.5826)=993（KW） 通过计算总用电量为993KW,另考虑现场生活用电按0.1KW/ 人，总计高峰期人数为750人，需75KW；现场空调用电300KW，则现场施工总用电量为1368KW。（2）根据以上供电需求，拟考虑发电站一座，安装500千瓦2台和110千瓦3台，以及20千瓦4台。2.6 施工用水施工用水分为生活用水和生产用水。由于施工现场没有饮用水源，生活和混凝土搅拌、养护用水要去附近城市购买。(1)生活用水：在临时营地建一座能贮存50 m3的全封闭式蓄水池，以满足生活用水需要。（2）生产用水：现场道路洒水降尘用水、土方工程临时用水按业30、主提供的水井（苦碱水）抽出。在混凝土搅拌站设置一个100m3 的蓄水池，以满足混凝土搅拌和养护用水，同时现场要备足运水车辆。2.7 施工营地布置 搭建施工营地用料全部采用PVC板材进行组装，管理人员办公室用房人均10m2，宿舍用房人均5m2。营地和现场临建主要面积用量见下表：临时用地表用 途面积（m2）材质办公室 600PVC板材，C20混凝土硬化，80厚宿舍 3000 PVC板材，C20混凝土硬化，80厚食堂 300 PVC板材，C20混凝土硬化，80厚浴室 200 PVC板材，C20混凝土硬化，80厚值班室 15 PVC板材，C20混凝土硬化，80厚仓库 500PVC板材，C20混凝土硬化31、，80厚砼搅拌站 1500C20混凝土硬化，150厚钢结构加工场 1200 C20混凝土硬化，100厚钢筋车间 400 C20混凝土硬化，100厚，钢屋架。钢筋堆场 1000 C20混凝土硬化，100厚木工车间 150 C20混凝土硬化，100厚材料堆场 5000 原有场地道路及其它 3000原有场地第三章 施工进度计划管理3.1 编制原则本工程施工进度计划以业主对本工程总工期和阶段控制工期的要求，结合我单位施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工实践经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制的。在编制过程中，遵循了以下原则：（1）保证本工程业主规定范围的工程量在合同规定的时间内提前32、完成。（2）施工进度安排充分考虑各单位工程和分项工程的连续性和均衡性。（3）对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效。（4）采用适当的计划图形，充分表达施工计划的意图和目的。3.2 总目标工期根据业主方要求，并结合我单位多次施工同类工程的经验及现有的技术力量，决定整个工程计划绝对工期13个月，395日历天（以下的日历天均简称为天），计划开工日期为2008年8月1日，竣工日期为2009年8月31日。(施工总进度计划见附表)3.3 施工进度计划管理五级网络确保按以上承诺工期完工。若因我方原因推迟，每延误一天工期，则按每天5000 元支付赔偿金，最高赔偿金为合同价格的1%。采用五级网络、四级计划，分级33、管理的大滚动、小流水的动态模式。（1）一级网络，即主网络。由土建、安装、设计根据业主的工程建设计划共同编制，施工单位组织实施。它是施工组织的总网，控制点工期为最终工期，施工单位严格执行，不可调整。（2）二级网络施工进度由公司工程部根据一级网络要求进行编制和控制，要符合一级网络节点要求，预留安装、调试时间，二级网络需经业主和监理认可，作为土建施工的控制工期，项目部应严格执行，不得随意调整。（3）三级网络施工进度由项目部根据二级网络计划进行编制和管理，为季度总体工程施工综合进度，该计划需经业主和监理及公司本部认可，作为现场领导、组织本季度工程施工的实施控制进度。（4）四级网络施工进度计划由项目工程34、部按三级网络计划的要求进行编制和管理，为月工程施工进度计划，该计划需报业主和监理，作为现场领导本月工程施工的实施控制进度及资金需求的规划。月计划调整需经项目经理认可。（5）五级网络施工进度由单位工程施工负责人根据月计划进行编制和管理，为周施工进度进度计划，该计划需项目工程部认可，并进行监控，月计划调整需经项目工程部认可。以上网络按周保月、月保季、季保年、年保总体计划的原则，分级进行控制。3.4 四级计划(1)一级计划，即工程总体建设计划，与一级网络相对应，是各专业、各分项计划编制的依据。由业主制定和管理。(2)二级计划由项目部制定和管理，根据单位工程开工日期，制定各分部工程施工计划。(3)三级35、计划由项目工程部制定和管理，根据分部工程施工进度计划，制定各分项工程施工进度计划。(4) 四级计划由单位工程施工负责人制定和管理，根据分项工程施工进度计划，制定关键分项工程施工进度计划。以上计划实行关键分项工程保其它分项工程，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，单位工程保总体计划的分级管理。3.5 网络进度计划保证措施（1）明确职责，由项目经理负责网络进度的统筹管理。具体操作时，用进度前锋线来控制计划工期，围绕进度前锋线的落实来进行设备、资金、劳动力、材料等的调配和均衡。（2）建立计算机管理网络，提高管理手段。将工程进度、材料、资金、计划、技术资料等储存于计算机中，通过P3 项目管理软件对36、工程的进度、资源、管理等方面进行监控和调整，以提高工效和质量。（3）实行责任包保制度，各有关责任人与项目经理签定责任状，从行政手段上予以保证。（4）合理划分施工流水段，实行平行交叉作业。采取集中力量，全面铺开，速战速决的方针。（5）物资部按施工用料和工程用料计划，及时供应各种材料，确保工程的正常进行。（6）做好机械设备的检修、保养工作，最大限度地发挥施工设备与机具的效率。（7）建立以天和周为单位的分部、分项工程网络进度计划表，计划部门每天、每周按表检查验收，要求当天的事当天完，工作不完不下班。（8）搞好工序交接，做到紧而有序地工作，作业人员必须遵守监督上工序，搞好本工序，服务下工序的原则工作，37、尽量缩短作业周期以确保总工期目标的实现。（9）加强季节施工管理，提前准备好冬季施工需要的各种材料，防患于未然，以保施工顺利进行。第四章 主要土建施工方法及技术措施4.1 总体施工方案概述（1）烧成窑中、烧成窑头、烧成窑尾由于结构较简单，均采用常规方法施工。其中窑墩施工缝处理应予以足够重视。（2）生料均化库库底板以下采用翻模法施工，库底板上库壁考虑采用无井架滑模施工工艺。该工艺主要利用工程上桁架作滑升平台，利用此法可加快库内减压锥施工进度。（3）熟料储存库由于直径大，经综合考虑，库底板以下采用翻模法施工，库底板上库壁考虑采用有井架滑模施工工艺施工。（4）成品库采用有井架滑模施工工艺。（5）原料粉38、磨、废气处理、中央控制室、化验室、电气控制室等子单位工程采用采用常规方法施工。4.2 关键工序和特殊工序的划分和管理原则本工程中测量控制、基础及主体结构砼施工、筒身滑模施工以及钢筋焊接、预埋件埋设、钢结构制安等均为关键工序。其中设备螺栓预埋、大体积砼施工、筒身滑模施工、钢结构制安、地下结构防水属于特殊工序。关键工序要设置过程控制点进行重点控制；特殊工序要进行全过程的监控，在施工前要编制作业指导书，特殊工序要进行工序能力的审定。4.3 施工测量（1） 测量前准备1）测量仪器距离测量采用激光测距仪，高程测量采用精密水准仪、水准仪，全站仪。2）人员必须由熟练、经验丰富的测量人员组成。（2）施工测量根39、据业主提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的控制网（该控制网点必须通过复测，确认无误后方可使用）。建立的控制网点须作定期检查。现场的平面控制采用全站仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行，高程控制采用水准仪。（3）施测方法1）根据业主提供的坐标控制点以及建筑平面图，用坐标法测出控制角点：、四个控制桩，控制桩采用砼墩，其尺寸为0.8m0.8m1.0m（长宽深），墩内埋置25 钢筋，钢筋顶端锯十字交叉点作为控制点。矩形控制网角点经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，并将轴线方向用三角红漆标在相邻建筑物上。2）高程控制：a、建立水准基准点。在施工场地最安全、通视最好的地方，做三至40、四个深埋式水准点，供标高控制和沉降观测使用。b、引测水准路线根据业主提供的场地水准高程，按三等水准测量的精度要求，用精密水准仪进行观测，闭合差不得超过规范要求。c、沉降观测点的布置严格按设计和规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每做二层楼观测一次；主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次；竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。3）误差要求：a、轴线水平位移不大于5mm 。b、柱、墙垂直度每层不大于5mm ，全高H/1000，且不大于30m41、m 。c、高程精度：层高5mm ，全高20mm 。4）注意事项a、所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。b、仪器必须经常检查校核，校核资料齐全及时。c、操作时应严格按工程测量规范GB5002693 的有关规定进行。4.4 人工挖孔桩（1）挖孔桩施工工序场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方红砖护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径红砖护壁重复第二节挖土、护壁工序，循环作业直到设计深度护底尺寸、持力层全面检查验收清理虚石，排除孔底积水吊放钢筋42、笼就位浇筑桩身砼。（2）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用锹、镐进行，坚硬土层用锤、钎破碎，如遇卵石层采用凿岩机或风镐破碎。挖土次序为先挖中间部分后周边土方，按设计桩径加两倍护壁厚度截面，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身桩体，再按扩底尺寸从上到下削修成扩底形。弃土装活底吊桶，垂直运输，在孔上口安支架，用慢速卷扬机提升，吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水时，在一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出桩孔外。（3）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线重合，护壁支模中心线控制，系将43、桩控制轴线，高程引到第一节护壁下，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制用，用尺杆找圆周以基准点测量孔深，确保桩位、孔深和截面尺寸正确。（4）钢筋笼的吊放就位为确保工期，本工程桩基钢筋笼均采用20t 汽车吊，吊放入孔就位。（5）混凝土的浇灌挖孔桩灌注砼应在放置钢筋笼后及时浇灌。砼浇筑采用泵送工艺，砼配置采用粒径不大于50mm 石子，水泥用不低于425#普通或矿渣水泥，砼浇灌应连续进行，直至桩顶，并确保密实性。砼在初凝前将其表面抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。按设计及规范要求，桩顶标高应高出设计标高500mm 左右，施工上部结构时，桩顶部松散砼应予以凿去。（6）质量保证措施1）为保证桩44、的垂直度，要求每砌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。2）钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。3）浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管或串筒。出料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500。砼坍落度取80100。（7）安全保证措施1）工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。2）井口出土绞盘必须采用直径不小于16 的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。3）桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。4）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断45、向孔内输送足够的新鲜空气。必要时抽、送同时进行。5）井口应设置围栏，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。下井人员必须戴安全帽并系好安全带。6）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36 伏。供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。7）井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水现象，如发现异常情况应停止作业并通知业主和监理，及时处理。8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5 米范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（8）质量检测桩基施工完后必须依照设计和规程规范的要求对桩基承载力及桩身质量进行检测，确认满足设计要求46、后方可进行下一道工序的施工。（9）桩头破除1）土建施工前应与桩基施工队办理好交接手续，并取得桩基施工及检测资料以备参考。2）土方开挖时，反铲应配专人指挥，桩基周围余土由人工清除。破除桩头采用风镐及人工配合施工，距桩顶3050mm 范围，需由人工破除。桩头破除时，不得随意损坏或弯曲锚固钢筋，并用钢丝刷清除预留锚固筋上的砼残渣。3）若有桩标高过低，其上部锚固长度不够，应与设计单位联系及时接桩，接桩时砼应比原桩基砼高一个强度等级，并做好隐蔽记录。4.5 土石方工程及基坑排水土方整体开挖顺序总体上按本工程总体施工顺序的要求进行；同时，土方开挖还遵循先深后浅的原则。这里仅提供施工原则，施工时需再结合地质47、资料及现场情况制订详细的施工方案。（1）土方开挖主要采用2 台1m3 反铲开挖，至基底上300mm 处，由人工挖至基底并清基修坡；对于埋深浅且基坑较小的基础土方以及基础梁土方可采用1 台0.35m3 反铲开挖。所有土方除留足回填用土外，其余土方均用16吨自卸汽车运至业主方指定弃土点。卵石层先采用凿岩机和风镐同时松动破碎，再用机械开挖出渣，少量人工装车。（2）基础埋深在-3.0m 以内时按1：0.5 坡比放坡，大于-3.0m 时按1：1 放坡；柱基础土方按单个基坑进行开挖。由于部分基础埋深较深，对埋深超过-5.5m 的基础，需分台阶开挖：第一次挖至-4.0m，设1m 宽台阶，第二次挖到基底；同时48、设4m 宽1：8 坡道到第一层平台，以利于机械上下坑。（3）土方开挖时，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。（4）基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。（5）土方回填按以下要求进行：a、土方回填前，应认真清理回填区的杂物，经业主或监理批准并办理隐蔽签证后方可进行回填。b、回填压实按规范要求施工，其土料必须采用设计指定的回填土料或开挖出的合格粘土料，且经监理工程师确认后方可回填。c、回填时，基坑内不得有积水。回填时采用打夯机连续对称分层夯实，其分层厚度不得超过300mm ，回填结束后，按规范要求进行回填土质量的土工试验。（6）基坑排水：基坑排水采用49、明排方案，即按基坑大小视情况在其顶部及底部四周设置排水沟及集水井。4.6 钢筋工程（1）一般规定本工程所用钢材均采大型钢厂的产品，出厂时必须有合证明；进场时必须按规范要求进行取样，确保使用合格产品。钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标识，严禁混用。（2）钢筋加工钢筋加工按钢筋下料单和设计规范要求进行。加工好半成品应分类编号并挂牌标识，并按下料单发料。本工程基础梁、框架梁主筋采用闪光对焊接头，加工长度一般为1215m；竖向主筋接头采用电焊压力焊接头；其余采用绑扎接头，搭接长度要符合设计及规范要求。（3）钢筋绑扎a、钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸，制定绑扎方法及顺序，并向操作工人详细交底。b50、绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和予埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，作出标志。预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。c、板上、下层钢筋中间设20 钢筋马蹬，间距1.0m1.0m，呈梅花形布置。d、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随砼浇筑的进行随时检查，浇筑砼后应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。（4）钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度采用预制砼垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。（5）钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距51、是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（6）保证钢筋工程质量措施a、在订购钢筋之前，应取得业主或监理对供货来源的批准，一切运至现场的钢筋必须是经批准的供应来源，每次运至现场的钢筋均应取得该批次生产的产品合格证。b、对钢筋试样进行剪切，并作适当的标记，然后运至监理指定或批准的试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。c、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随砼浇筑的进行随时检查52、，浇筑砼后应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。d、采用撑筋及拉钩以确保钢筋间的相对位置，钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护，特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。4.7 模板工程为保证砼的观感质量和外形尺寸，本工程基础、排架柱、框架梁模板采用组合钢模板；平台板底板模板采用18mm 厚双面酚醛树脂胶合板模板；以10080 木枋、48 钢管或槽钢作背楞，48 钢管脚手架作为支撑体系，辅以对拉螺栓加固，其间距按计算确定。（1）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。（2）柱模板支设：钢筋隐蔽验53、收核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置安装模板检查几何尺寸和校正垂直度按计算设置井式管架加固浇筑砼。（3）梁板模板支设：梁板跨度大于4m 时，模板起拱高度为全跨长度的1/1000，悬挑梁跨度大于2.0m 时，按1/200 起拱。支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固，模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对于缝隙较大处用木模和30mm 宽纸质树脂胶带密封。梁柱接头是模板施工的难点，处理不好严重影响砼的外观质量。为此，采取以下技术措施：1）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号54、并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。2）当梁高h 小于400mm 时用门形卡，设于柱外间距250mm 一道，其余每隔600mm 一道。3）当梁高大于400 并且小于600mm 时，12 对拉螺栓固定，第一道设于柱侧100mm 处，其余每隔800mm 设一道。4）当梁大于1000mm 时，用16 对拉螺栓固定，分上下两排设置，上排设于梁顶下250mm，下排设于梁底上250mm，距离柱侧100mm 设置，其余每隔500mm 设一道，这样减少了悬臂端长度，使模板端部的受力变小，变形减少。对于梁高为1.8m 时，可设三排对拉螺栓加固。5）螺杆固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧，控制模板的侧向变55、形，提高模板的整体功能，预防砼漏浆。（4）模板的拆除：现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计和规范要求。侧模：砼强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，砼强度达到下表要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层砼强度达到100%时方可拆除。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。（5）保证模板工程质量措施a、模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。b、模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘56、贴密封。c、模板支设必须依照施工图测量放线后进行。d、支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。e、在砼浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。f、模板拆除应待砼养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏砼面。4.8 混凝土工程本工程砼总量较大，而且浇筑地点较多，为满足需要，特投入搅拌能力为75m3/h 的全自动砼搅拌站1座。同时配备1台砼泵车及4台砼搅拌输送车进行砼的浇筑、运输。（1）砼的搅拌1）材料要求57、每次进场的水泥应有厂家的检测报告及合格证书。进场后由施工单位按批量取样对其进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度重新进行检验，合格后方能使用。砂子、碎石等骨料应就地取材，选用合格的骨料。砂子采用中粗砂，应不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质。石子采用5-16mm、16-31mm 级配碎石，质地坚实牢固，不含风化的石块。砂、石均要按批量进行检验，砂子试验执行JGJ52-92 标准，碎石试验执行JGJ53-92 标准。2）按照设计要求，提前送原材料到试验室进行砼的试配试验，设计正确的砼配合比。c、及时对有关设备、机械进行检修、维护，使之保持良好的工作状态。d、砼的搅拌应由熟练的操作工进行，每盘砼搅拌58、时间应满足规范要求，特别对于掺外加剂的砼更应保证。砼试块的留设应按规范要求及时进行。（2）砼施工1）准备工作：对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、业主、监理公司的有关人员共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌砼。对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要求，做好砼浇筑施工方案。2）砼浇筑砼浇筑以泵送为主，部分排架柱砼以及烟囱上部结构砼可采用塔吊浇筑。柱与平台梁板分二次浇筑，柱、墙的施工缝设在框架梁下200mm 处。浇筑上一层时，先将施工缝湿润并清洗干净。铺一层50mm 厚与砼内砂浆同成份的水泥砂浆59、。柱、梁砼采用插入式震动棒振捣，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆和气泡为宜。柱子砼每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑，分层振捣。砼自由下落高度控制在2m 以内，超过时要用榴槽或串筒下料。平台板以及池底板砼先用插入式震动棒振捣，再用平板振动器拖平。砼浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。砼浇筑后要及时进行养护。3）施工缝的处理留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，有防水要求的结构安好止水带，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2 ，并应清除水泥60、薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4）砼的养护方法一般情况采用草袋覆盖、蓄水养护，侧壁与顶板均喷涂塑料膜养生养护。养护应固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除养护措施：普通砼养护不得少于7 天，对有抗渗要求的砼不得少于14 天；砼表面温度与外界温差不大于20。（3）保证砼质量措施1）原材料应予检验并符合要求，配合比应根据规范要求设计。b、配合比在使用过程中，应根据砼质量的动态信息及骨料的变化情况予以调整。c、各原材料的计量严格把关，每一工作班正式称量前，应对计量系统61、进行零点校核。d、对砼的以下性能：均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察，对砼强度试块的留设，应在浇筑地点进行，并在养护室养护。4.9 脚手架工程为满足施工要求，本工程的脚手架采用如下形式：（1）外脚手架：用于主体结构施工和砌体装修，搭设双排脚手架，外脚手架外侧设1 层密眼安全网加一层塑料网围护，靠近人车道路的另加竹席围护。（2）内脚手架：梁、板结构施工时，采用48 脚手架作模板支撑，装修阶段采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼（地）面上移动。（3）钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求，连接件采用扣62、件和碗扣接头。（4）双排脚手架搭设时，需将土方分层夯实，表面浇捣C10 砼，立杆底部垫枕木。在脚手架外侧每15m 设置一道纵向支撑，并在转角处和端部作可靠的连结。下料平台处架子需开洞时要设斜撑加固。如因进度需要不能及时回填土方时，可在地下室顶板予留埋件并通过14a 槽钢作为脚手架支座（悬挑式），并在立杆底部设置通长扫地杆。（5）脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区及明显标志，并有专人警戒，拆除时自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。4.10 大体积混凝土施工方案本工程烧成窑中基础及主体63、烧成窑尾基础、熟料库基础底板、生料均化库基础、原料粉磨基础等均为大体积砼。为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝，影响结构质量，特采取如下措施：（1）材料要求水泥：尽可能选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥；砂：中粗砂，含泥量2%；石子：优先选用540mm 石子，含泥量1%；外加剂：在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼的和易性与可泵性，延长缓凝时间。（2）配合比：砼砂率应控制在40%45%范围内，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。（3）控制砼出机温度：砼中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大，在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚盖，64、在泵送管上加盖草包喷水。（4）砼的施工：砼浇筑顺序实行薄层连续浇筑以利散热，以不出现冷缝为原则，尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度，振捣过程中的泌水应予以排除，砼面除去浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。实测砼内部中心与表面的温差值，控制在25之内。必要时采用内设冷却水管的办法。利用测温技术进行信息化施工，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布状况，并根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝出现。测温采用电脑测温仪。（5）养护：采用二层草包夹一层塑料薄膜作保温保湿养护，草包应迭缝，骑马铺放。养护必须根据砼内外温差和降温调整养护措施。4.11 沟道65、池施工方案本工程地下沟道、坑池较多，一般采用现浇箱形结构。其施工方法如下：(1)施工顺序基坑开挖及支护（含基坑排水）垫层底板壁板、顶板一次施工基坑回填(2)施工要点：钢筋按设计图纸要求绑扎，砼采用泵送，砼施工缝留设在底板上300mm 处，止水带用4400 通长钢板止水带。对拉螺栓中设-44040 止水环，其它部位施工缝需做防水处理时同此法施工。(3)变形缝处理：变形缝止水带按设计要求设置，变形缝施工后用沥青麻丝嵌缝。4.12 设备基础及螺栓加固和二次灌浆（1）由于本工程设备基础结构较为复杂，预埋螺栓和预留孔洞较多，且精度要求高，因此要特别注意施工中测量放线精度，尤其要注意控制相关基础间的相对位66、置精度，在收到正式施工图后要制定保证精度的作业指导书，以指导土建施工及设备顺利安装。（2）地脚螺栓的预埋加固采用型钢内支架支设工艺。垫层或底板砼浇筑时将固定支架的铁件埋设好，弹出支架安装中心线，将竖向支架焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。螺栓支架与模板体系分开，防止砼浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。将外露螺栓涂一层黄油，并用布包严，防止螺栓在打砼过程中导致丝扣受损。螺栓加固好后用经纬仪、水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行砼的浇筑。（3）本工程设备基础需要进行二次灌浆施工。灌浆前必须具备安装单位、总承包商、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。灌浆作67、业前，将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂及杂物，将砼表面凿毛，并将松动的砼、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠。灌浆前24 小时清水浸泡，使砼表面充分湿润。工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照二次灌浆作业指导书的操作要领，明确灌浆材料的种类和技术要求，根据试验室选定的符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。对同一灌浆部位作业应连续进行，灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部68、灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。每次灌浆材料拌合后应按试验规范要求至少留三组试块进行试验，一组用于天强度检验，另一组用于28 天强度检验，再一组备用，均需达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。4.13 框架结构施工方案原料粉磨、废气处理、中央控制室、化验室、电气控制室69、等子单位工程主体结构为现浇框架梁板结构，其施工如下：（1）柱施工所有柱均采用组合钢模，钢管背楞及支撑系统。柱砼可采用泵送浇筑。各列柱施工时应搭设支撑双排脚手架，并连成整体。（2）平台施工：平台梁模板采用组合钢模，以48 钢管为背楞、支撑；板模板采用双面酚醛树脂胶合板模板，100mm80mm 木方为背楞，间距600mm，48 钢管为支撑。平台下搭设满堂支撑脚手架。 4.14 生料均化库施工方案（1）概述生料均化库主要为钢筋砼筒体结构，高约52m。8.518m 以下内径21.8m，壁厚0.8m，8.518m 以上内径22.5m。基础为人工挖孔桩基承台基础。库顶板为钢架底撑，压型钢板作底模的钢筋砼平70、台。库顶板以上为钢平台。根据本工程的特点，拟定库底板以下部分进行翻模施工，库壁采用滑模施工，砼采用泵送工艺。垂直运输及钢结构吊装采用一台80t-m 塔吊，人员采用吊笼上下。（2）基础施工1）基础土方采用1台1m3 反铲进行开挖。2）基础外模采用钢组合模板，各种支撑采用48 的钢管进行支设。基础砼采用砼泵送浇筑，在大放脚顶部设一道施工缝。（3）8.518m 以下结构施工8.518m 以下结构外壁采用翻模法施工，模板采用组合钢模板，每次施工高度1.5m（或至各层平台顶面标高），库内平台采用组合钢模板并与外壁一同施工。外壁施工内外模板采用14 槽钢围带，直径12 对拉螺栓加固，内外搭设双排脚手架，库71、内平台施工搭设满堂脚手架支撑。（4）8.518m 以上库壁滑模施工根据我单位施工类似水泥厂生料均化库工程等多项工程施工经验，8.518m 以上库体采用无井架滑模工艺1）结构形式滑模操作平台设两层操作平台，上层平台利用库顶板底钢架，钢架固定在柱头门架顶部，再用2 根10 环梁固定在柱头门架的腰部，作环向水平联结，组成上层操作平台。上层操作平台又作控制门架及柱头门架的垂直度及整体平台的刚度，有时也作绑扎钢筋、接支承杆之用。下层平台按库壁的园周分布设60 榀门架（包括柱头门架8 榀），库外壁设60 榀三角桁架，三角桁架固定在门架上。库内设一个13m13m 用12 组成的框架，框架吊在工程桁架上，按门72、架的位置设60 根12 放射梁，分别联结在框加架上。再在三角架及放射梁上铺100100 及30 厚木板组成下层操作平台，是绑扎钢筋、捣筑混凝土及液压滑升的工作平台，总共用千斤顶128 台，液压控制台2 台，门架60 榀。2）组装先搭脚手架立门架横梁安装内外围带安装横板工程桁架环梁框架放射梁铺板和安全网安装液压系统3）滑升初滑模板第一次浇砼最高不超过900mm，且分三层下模，每层约300mm 高。然后模板提升50mm 浇筑第四层，砼250mm 高，再提升50mm。最后浇砼满槽，即模板进入正常滑升。平台控制因工作平台面积和施工荷载较大，必须要控制好工作平台的水平度。在施工中注意两个问题：一是各油泵73、分设控制开关，每台千斤顶都带有针阀，每提升300500mm 测量一次平台的水平度，如发生偏差，可通过关闭部分千斤顶的针阀及时调整纠偏，使平台保持水平；二是严格控制平台上的人流和堆放料，壁免荷载集中致使平台偏斜。当筒壁滑至库顶板环梁底部，停止浇砼和绑扎钢筋，进行平台的滑空和加固，拆除滑模架。拆除按下列顺序进行：液压系统吊架平台铺板放射梁分段整体拆除门架、围圈钢架。质量措施:a、在滑升过程中，加强领导，统一指挥，精心操作，认真执行交接班制、岗位责任制。b、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验规定，水泥钢材必须有合格的复检试验报告，方能使用。c、各种机具、设备设专人负责，各千斤顶按分区由专人负74、责，每班做好滑升情况记录。d、砼严格按照试配单进行配比，严格控制砼的出模强度。e、在滑升过程中，如滑出砼有表面不平或棱角线缺等现象，应安排专人进行修补、抹光，并涂刷一层纯水泥浆。f、在外三角架下，安装环形水管，应有专人定时抽水，加强对砼进行养护。g、垂直、中心偏差控制，安排的测量人员，每班应提供垂直度，中心偏差的实测数据，有问题时，应及时报告经理部派专人调整。安全措施a、利用班前交底会，加强对职工的安全教育和交底，严格执行安全生产制度和操作规程，确保全过程中的滑模施工的安全。b、加强安全栓查，设专职安全员，对关键部位进行经常性检查，发现问题及时处理。c、进入现场必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋和洒75、后上班，高空中不得打闹。d、加强机械设备的维护、检查和保养，机电设备避雷接地由专人操作。e、雨季施工有防滑措施。f、现场垂直运输设专人指挥。(5)库顶板及库内减压锥施工在滑模架拆除后，利用60tm 塔吊安装库顶板下钢架，铺设压型钢板后，绑扎钢筋，浇筑顶板砼。砼采用塔吊或泵送浇筑。顶板悬挑部分采用吊模法支模。库内减压锥待库顶板施工完毕后组织施工。锥底模板及锥体上层模板均采用组合钢模板，锥底及锥面均搭设满堂脚手架作支撑，锥面需留设砼浇筑孔待砼浇筑后再封模。砼采用泵送浇筑。(6)库顶钢结构施工库顶钢结构较为简单，待库顶板砼达到要求后可采用80tm 塔吊安装。4.15 水泥成品库施工方案(1)概述原料76、调配库由4个库组成，均为钢筋砼筒仓结构。决定本工程库底板以下结构采用翻模施工；采用有井架滑模施工工艺，垂直运输采用1 台80t m 的塔吊。(2)基础施工基础土方采用1 台1m3 反铲开挖。基础外模采用钢组合模板，各种支撑采用48 的钢管进行支设。基础砼采用砼泵送浇筑，在大放脚顶部设一道施工缝。(3)库底板以下结构施工库底板以下筒体外壁采用翻模法施工，模板采用组合钢模板，每次施工高度1.5m（或至各层平台顶面标高），库内平台采用组合钢模板并与外壁一同施工。外壁施工内外模板采用14 槽钢围带，直径12 对拉螺栓加固，内外搭设双排脚手架，库内平台施工搭设满堂脚手架支撑。筒体砼可采用泵送浇筑或塔吊下77、料浇筑。库底板厚度大，按大体积砼组织施工，砼采用泵送浇筑，具体参见本章5.9 节“大体积砼施工方案”所述。(4)库底板以上筒体滑模施工1)井架设计：为满足滑升工艺要求，便于滑模架拆除及安全起见，并保证操作平台稳定，本方案考虑在库内各设2 座2m2m 标准型井架，库底板以下则利用原有脚手架顶撑加固，在井架顶部挂设吊杆与平台托架千斤顶联接，每个库内井架设吊挂千斤顶6 台，计42 台。该井架主要作为悬挂平台的倒挂千斤顶承力杆支座和人员上下等用途。2)滑模架设计：初步验算，按每台额定能力为30KN 的千斤顶负担 1.2m 模板延长来进行，本工程将采用：GYD35 型穿心式千斤顶（30KN）；承力杆采用78、25 园钢制作，丝扣接长；提升架采用“开”型架；内模采用1.2m0.3m 钢模，外模采用1.50.3m 钢模板，内外模均需配100200 宽模板及角模少量。3)液压系统及油路：主油路采用27 高压钢丝编织胶管，分油路采用16 高压钢丝编织胶管，安装时，应保证油管长度一致，以达到使每台千斤顶供油时间一致、同步。油泵至各级分油器及千斤顶高压油管路径的选择原则是：油泵一级分油器二级分油器三级分油器千斤顶。根据初步验算决定：每个库沿库壁均匀布置36 榀门架（沿中心10放射布置），千斤顶采用分组集中与均匀相结合的布置方法，共需千斤顶367=252 台；内操作平台井架提升，共需67=42 台；备用30 台79、；由此本方案确定选用GYD35 型千斤顶324 台。液压全自动控制台（HY56 型）2 台；备用1 台；共需3 台。千斤顶及门架详图参见后附图：单榀门架及千斤顶详图附图9。4)滑升总荷载计算 模板摩擦阻力钢模板与砼面的摩擦阻力系数取1.53.0KN/m2。本方案取2.0KN/m2,筒壁接触总面积为S1(+). .h2=（12+0.3）3.141.22=93m2 (筒壁厚暂按0.3 m 计) 则摩擦阻力F= 2.0KN/m2S1 = 2.0KN/m293m2=186KN。 模板系统自重：包括围带，提升架，模板等，总重G1 = 120KN。 平台系统自重：放射梁，环梁，挑梁等计：G2 = 72KN80、。 施工荷载：平面面积S2 = r2=3.1462=113m2，按1KN/m2 取值，则施工荷载为：G3 = 113m21KN/m2= 113KN 。施工总荷载为：G=F+G1+G2+G3 =186+120+72+ 113=491KN 。5)千斤顶数量的验算施工中考虑不利因素的影响，千斤顶的计算承载力按其额定功率的二分之一取值（即15KN）与承力杆的承载力相同。则：验算千斤顶的数量为：n = 491KN/15KN =32.7（台）设计数量为36 32.7 安全6)滑升速度的确定滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度宜控制在0.20.4MPa，滑升前应按此要求由公司试验室试配3 种凝结速度81、的配合比供现场选用，同时，还应根据滑升时的气温、原材料的变化随时调整。滑升速度的确定式：V=H-h-a/T 其中：V模板滑升速度，m/h H模板高度取1.2m h浇筑层厚度取0.3m a浇筑完后，砼离模板上口距离取0.1m。 T砼达到出模强度所需的时间取h = 2 。则滑升速度为： V=（1.20.30.1）h/2 = 0.4m/h 。钢筋绑扎、砼浇筑经综合计算需3 小时，提升1 小时，则每4 小时提升一次，提升高度0.3m，24 小时滑升高度为1.8m。7)滑模架的组装 按井架设计位置，测出其立杆所在位置，同时定出中心，并埋设好中心线测量标志，而后开始搭设井架； 按设计测量出提升架中心线，安82、装提升架，并将提升架中心线处标高测出，用木板或砌砖将提升架垫平，而后安装内外围圈，并校正水平和垂直度； 安装平台托架、中心环梁及放射梁； 安装内模； 认真检查各部位尺寸及标高，并拧紧联接螺栓； 铺设平台板； 安装千斤顶及油路，千斤顶充油排气，液压系统试运转； 插入承力杆； 清理底部杂物，用水冲净； 安装外模；全面检查安装质量，逐个拧紧所有联接螺栓。注：为减少滑升时模板与砼间的磨擦阻力，便于砼脱模，模板安装后，内、外模板应形成上口小、下口大的倾斜度，内模单面的倾斜度取0.20.5%，以模板上口以下2/3 模板高处的净间距作为结构截面的宽度。钢模安装应垂直，内模单面倾斜不允许出现反倾斜度。滑模机具83、表序号名称型号规格单位数量备注1 外加强环梁10 环1 2 内加强环梁10 环1 3 提升架“开”型2.78m 榀36 4 挑架三角架1m 个36 5 吊架25 个72 6 模板支架12 0.55m 个288 7 外模板B3015 块131 8 模板挂钩7810 0.125m 个314 9 内圈带12 环2 10 外围带12 环2 11 内模板B3012 块126 12 千斤顶 GYD35 型台42 备用6 台13 承力杆25 吨3.5 14 承力杆套管42.53.5 2.13m 个36 15 管靴423.5 0.100m 个36 16 放射梁16a 5.57m 根36 17 井架 22m 井84、架座2 18 中心环梁18a 15m 根1 19 井架横梁16 2.5m 根4 20 承力杆吊杆18 7m 根6 21 托架横梁216a 7m 根2 22 U 型卡12 个780 注：以上为1 个18m 筒仓的材料用量8)模板系统的初升和正常滑升滑升前，应对操作平台的水平度、垂直度进行观测，对千斤顶进行编号，在承力杆上划上标高。第一次浇筑砼时，最高浇筑量不得超过900mm，且要分三次下料，每层控制在300mm 高左右。从每一次入模起23 小时提升一次（2030mm），然后观察出模砼凝结的强度，查看有无下坐变形、坍落等现象，无问题后作正常滑升。每次提升后，应及时校正平台的水平度和筒身的垂直度，及85、时浇水养护，正常滑升中，应特别注意各种预埋铁件的留设，并确定位置正确。9)滑升中水平度和垂直度的控制 水平度的控制：用水准仪在承力杆上测定同一标高，做好标志，每滑升一次，用钢尺检查承力杆上的标高与平台的距离，并进行校平，每滑升一个模板周期应用水准仪在承力杆上进行一次水平检验。 垂直度的控制：在库内圆的四个方向各布置一个10kg 的垂球进行控制，在与垂球相对应的库壁上做好标志，每次检查垂球与标志间的距离作为控制依据，每滑升600mm， 检查一次。10)预防及纠偏、纠扭措施A、平台纠偏筒身滑模施工主要控制偏扭的方法为设立中心控制点、经常检查中心的位移情况。预防倾斜及纠偏的措施主要有： 严格控制各千86、斤顶的升差，保持操作平台水平，勤检查、勤调整。 操作平台上的荷载应尽量布置均匀。 调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶升高一定高程，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。 限位调平法，即在支撑杆安装限位卡，限位卡安装在经水准仪校平的支承杆刻痕上，在千斤顶上方安装筒形套，筒形套内筒伸入千斤顶内直接与活塞上端接触，外筒与千斤顶缸盖的行程调节帽螺丝连接，当筒形限位调平器随千斤顶上升到限位卡处时，筒形套被限位卡顶住，并下压千斤顶活塞，使活塞不能排油复位而停止爬升，因而起到自动限位调平的作用。 关闭千斤顶进油针阀的措施，即关闭提升较快的千斤顶。纠偏后立即开启针阀，保持千斤顶的正常进油。以上纠偏方法可87、根据工程实际情况合理选用。模板纠扭园形结构在滑升过程中有可能发生模板扭转，纠正模板扭转的措施很多，本工程选用剪刀撑纠扭方法。其方法是在提升架之间加设剪刀拉撑，剪刀拉撑采用12 钢筋制作，每根拉撑上装一个紧线器，通过紧线器可控制提升架的垂直度，达到纠扭的目的。11)模滑设施的拆除当筒壁滑至库顶板环梁底部，停止浇砼和绑扎钢筋，进行平台的滑空和加固，拆除滑模架。拆除按下列顺序进行：液压系统吊架平台铺板放射梁分段整体拆除门架、围圈平台托架。12)滑模施工质量控制措施a、技术员负责编制详尽的作业设计，明确从制作、组装到滑升各阶段的技术要求，并协同专职质检员以此为依据跟班作业检查，及时发现问题，及时督促整88、改。b、滑模机具制作应严格遵守作业设计要求，杜绝出现因侥幸或麻痹心理引出的随意现象。c、滑模组装质量是保证滑模施工质量的前提，一定要严格按作业设计要求的顺序进行，不可随心所欲，各顺序顺在专职质检员认可后方能进行下一步骤的作业。d、滑升过程中各工序应密切协调，相互配合，滑升人员在滑升过程中要勤于观察，出现异常及时报告，保证滑升顺利进行。e、砼坍落度控制在58cm ，施工中要及时根据气侯变化调整砼的配合比。每隔2 小时提升一次模板，以防止因时间过长出现粘模现象。f、滑升过程中若发现千斤顶漏油除及时更换油封外，还必须清除砼中的油污。g、本项目施工时正处于夏季，为延缓砼初凝时间，须掺加缓凝剂。具体添加89、量须在试验室出具的配合比基础上，通过现场实际配制不同添加量的配合比所出现的各种情况，确定不同情况下的最优配合比，以保证滑模施工时可根据实际情况随时调整。h、工程所用材料进场前，须按规定取样送检，对不合格的原材料严把质量关，杜绝不合格材料进入现场。13)滑模施工工期控制措施a、在翻模施工期间，落实好滑模机具、材料加工各项事宜，于开工前全部运抵施工现场，保证滑模组装如期开始。b、分解12 天的组装期，确定每天必须完成的工作量，便于合理组织劳力，确保组装顺利完成。c、滑升开始前，对所有参与人员进行一次全面细致的交底，做到人人各尽其责。d、仔细检查所有机械设备，减少因此而影响滑升速度。e、备好设备易损90、配件，充分发挥机械应有的效率。f、强化劳动纪律，对无故不能及时到岗的人员给予处罚。14)滑模施工安全控制措施a、强化全员安全意识，特别强调高空作业的危险源。b、完善临边围护，外挑架、内外吊架的架反铺设，安全网设置为重中之重。c、严格禁止高空抛物，注意检查个人防护，杜绝违章。d、所有材料转运须报告塔吊指挥，由其协调安排各种物质的转运。(5)库顶板施工库顶板待滑模架拆除后即组织施工。先用塔吊安装板底钢梁，然后在钢梁上铺设-4 厚钢板（或压型钢板）作底模，绑扎钢筋，浇筑顶板砼。砼采用塔吊或泵送浇筑。顶板悬挑部分采用吊模法支模。4.16 熟料储存库施工方案(1)概述熟料储存库外壁为内直径40m 的钢筋91、砼筒体，顶部设环梁。库顶为伞形钢结构屋顶。基础为人工挖孔桩基。经综合考虑，决定本工程库底板以下结构采用翻模施工；库体采用有井架滑模施工工艺，配备1 台125tm 塔吊作垂直运输及钢结构安装用。(2)基础施工1）基础土方采用2 台1m3 反铲开挖，先挖到基础底板，再放坡开挖中间地沟。2）待挖至基底后，先施工库内中间地沟，然后回填沟侧土方，施工基础底板。地沟模板采用双面酚醛树脂胶合板模板，10080 木方背楞及48 钢管满堂支撑系统。地沟施工方法参见本章 5.10 节“沟道池施工方案”。基础底板按大体积砼施工，施工方法参见本章 5.9 节“大体积砼施工方案”。(3)库体滑模施工1)井架设计：为满足92、滑升工艺要求，便于滑模架拆除及安全起见，并保证操作平台稳定，本工程滑模井架的布置决定以库中心半径12m 的周围，呈22.5均匀布置16 座2m 2m 标准型井架，该井架主要作为悬挂平台提升承力杆，托起操作平台和人员上下等用途。井架分两次搭设，第一次搭设到标高25m 处，第二次搭设到标高40m 处，即可满足滑模要求。井架基础采用槽钢制作，砂浆找平，基础回填土必须密实。2)滑模架设计：a、初步验算，因本工程直径较大，按每台额定能力为30KN 的千斤顶负担 2.0m 模板延长来进行，本工程将采用GYD 35 型穿心式千斤顶（30KN），承力杆采用25 园钢制作，丝扣接长，提升架采用“开”型架。内模采93、用1.2m0.3m 钢模，外模采用1.50.3m 钢模板。b、根据初步验算决定：沿库壁均匀布置108 榀门架（沿中心3.33放射布置），千斤顶采用分组集中与均匀相结合的布置方法，共需千斤顶168 台，内操作平台井架，共需32 台，合计200 台。由此本方案确定选用GYD35 型千斤顶220 台（备用20 台），液压全自动控制台（YHJ80 型）2 台（备用 1 台）。c、滑升总荷载、滑升速度计算：由于设计图纸不详，计算略。d、滑模机具表如下：熟料库滑模机具表序号名称型号规格单位数量备注1 外加强环梁10 环1 2 内加强环梁10 环1 3 提升架 “开”型2.78m 榀108 4 挑架三角架194、m 个108 5 吊架25 个216 6 模板支架12 0.55m 个800 7 外模板B3015 块420 8 模板挂钩7810 0.125m 个1680 9 内圈带12 环2 10 外围带12 环2 11 内模板B3012 块410 12 千斤顶 GYD35 型台220 备用20 台13 承力杆25 吨19.25 14 承力杆套管42.53.5 2.13m 个108 15 管靴423.5 0.100m 个108 16 放射梁16a 5.57m 根84 17 井架 22m 井架座16 18 中心环梁18a 15m 根1 19 井架横梁16 2.5m 根32 20 承力杆吊杆18 7m 根3295、 21 托架横梁216a 7m 根4 22 U 型卡12 个2530 (4)库顶环梁施工库顶环梁由于高度太高，决定分二次施工，即先施工1m 高，经养护后，利用已浇筑部分作底模，再施工环梁剩余部分。运用此法须先与设计单位协商，同意后再执行。(5)库顶钢结构施工1）库顶钢结构在现场钢结构加工厂制作，其中钢架分2 段制作，运到现场拼装后安装。钢结构制作方法具体参照后面5.21 节“钢结构制作方案”所述。2）钢架在现场拼装后，在其两侧绑上圆木以加强其侧向刚度，同时在上弦杆用杉木绑扎临时扶手。吊装采用125t m 塔吊进行。由于构件太长，应设置吊装扁担。吊装就位后，拉结缆风绳，并予以临时固定；然后吊装第96、二榀钢架及支撑，经校核后永久固定，其后安装压型板。4.17 成品水泥库、熟料储存库、生料均化库后张法有粘结预应力施工（1）环向预应力孔道留设1）因滑模施工阶段工期紧，各工序穿插进行，相互干扰较大，且浇筑混凝土时筒壁底部压力较大。为从材料上防止漏浆现象，保证孔道留设质量，本工程预应力孔道采用加厚金属螺旋管留设，该管柔性好，如遇到壁体开洞，可绕过洞口形成下凹或上隆的空间曲线孔道，其曲率半径应不小于3m。2）环向孔道向上隆起的高处和下凹孔道的低点处设排气口、排水口及灌浆口。3）为保证孔道位置正确，每库的平面设置20榀管道定位支架。该支架用12圆钢按预应力筋间距变化焊成梯格，长3m，沿筒壁16等分布置97、，每根壁柱增加1榀并把壁柱中心一榀移至壁柱两侧。4）为了防止金属螺旋管漏浆堵孔，施工时边浇混凝土边用高压水冲洗管壁，并在混凝土终凝前用钢球进行通孔检查。5）波纹管的铺设在非预应力筋基本成型时进行。为跟上滑模施工的速度，使整个筒仓主体结构施工不间断地有序进行，采用合理的施工组织设计，成立了管道铺设作业组，由指定技术员带领，及时铺设波纹管，尽量一次性保证铺设质量。铺设过程中，安排专人对波纹管标高及水平支架筋间距等质量指标进行控制。6）锚垫板的安装是孔道留设的难点，可采用OVM配套产品，根据波纹管规格，其外口孔径宜为132mm左右。为确保波纹管圆心与锚垫板两圆心三心一线，锚垫板位置需重点控制。可在滑98、模上焊接固定了两块角钢，角钢间距为锚垫板宽度，通过滑模竖直向上的特点来控制锚垫板的水平位置，限制其左右方向上的位移量。标高参照专业测量组标志于竖向钢筋上的记号标定，控制位置后将其焊接固定于扶壁柱钢筋上，从而保证此节点处预应力筋不与波纹管和锚垫板发生额外的摩擦，使预应力筋平滑过渡。（2）环向预应力筋穿入在上部筒壁混凝土抗压强度达到20MPa后，采用人工依次将单根预应力筋穿入孔道。为便于穿束，浇筑混凝土时，应避免对波纹管的撞击和损坏。对于极少数由于波纹管稍有变形使预应力筋难以穿入的情况，采用预应力千斤顶适当预紧，并调整预应力钢绞线在波纹管中接触状态的方法进行处理。为保证预应力筋的受力均匀，穿束时每99、根钢绞线均编号，以便装锚垫板后对号张拉。（3）环向预应力筋张拉1）采用4根扶壁时，对包角180。的预应力筋，需对称配备4套张拉设备同时进行，即每根钢绞线的两端同时张拉，每圈2束也同时张拉。2）采用3根扶壁柱时，对包角为250。的预应力筋，需要配备6套张拉设备同时进行，即每3束预应力筋同时两端张拉，组成2圈预应力筋。3）环向预应力筋由下向上进行张拉，但遇到闸门口的预应力筋加密区时，自闸门口中心向上、下两侧交替进行。4）为使有效预应力实际建立值与设计值相符，确保结构安全，在随机选定的预应力束中进行钢绞线与波纹管之间的摩擦测试。测试方法如下：在测试束中穿入加长束，装工作锚板（不装工作夹片），两端安装100、压力传感器，取一端为固定端，在压力传感器后面安装1台标定其被动态的YCW250型千斤顶，缸体打出10cm左右后安装工具锚夹片，取另一端为主动端。千斤顶安装后分0.25con、0.5con、0.75con、1.0con、四级测试。即前顶由00.25con0.5con加载，后顶继续由0.5con0.75con1.0con加载。加载至每级荷载时记录主动端千斤顶配套油压表读数、压力传感器读数及被动端千斤顶配套油压表读数、压力传感器读数，将所得的两套数据代入下式计算：=（-1n(Pp-Pa)-kl）/ 式中Pp、Pa分别为主动与被动端的张拉力读数测试后所算得的多个值中离散性不大，均可视为有效数据。在选定101、测试束时应有意识地避免选取极少数穿束有困难的预应力束（因其数据对实际工程并无指导意义）。根据测试结果，计算实际的值与设计的值进行比较，以确定实际的张拉控制应力。（4）环向孔道灌浆1）环向孔道，一般由一道进浆，另端排气排浆。如环向孔道有下凹段或上隆段，可在低处进浆，高处排气排浆。对较在大的上隆段顶部，还可采用重力补浆，以保证灌浆密实。2）由于本工程筒仓较高􀁯水泥浆的垂直运输量大且频繁，故在灌浆机泵送的极限高度处搭设稳固平台，上置1台灌浆机，由另1台置于地面的灌浆机将水泥浆泵送至平台上的灌浆机后再行灌浆。这样可以腾出塔吊进行顶部钢结构安装。3）为保证水泥浆具有较好的流动性，根据以102、往工程经验及设计要求，采用525号普通硅酸盐水泥及0.33的水灰比，并添加JM-3型减水剂，效果良好。4.18 预热器钢管混凝土施工钢管混凝土具有强度高、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点。制作简单，节省支模、绑扎钢筋、拆模等施工工艺过程，并可适应先进的泵送混凝土工艺；焊接工作量小；吊装重量轻；由于立柱和浇筑混凝土可分期作业，因而施工不受季节的限制，可缩短工期，降低施工费用（1）基础施工钢管混凝土柱基础施工时要注意控制轴线尺寸及管底标高。柱脚钢管的端头必须用柱脚底板封固。钢管混凝土柱脚与基础的连接有插入式和端承式两种常见形式。插入式柱脚的杯口设计和构造与预制钢筋混凝土柱的基础杯口相同。柱脚插入深度不103、宜小于两部钢管直径。端承式柱脚的设计和构造与钢结构相同。钢管混凝土柱与灌注桩基础的连接型式详见设计。（2）钢管柱的施工1）钢管柱的制作A、由工厂提供的钢管应有出厂合格证。由施工单位自行卷制的钢管。其钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书或试验报告单。B、钢管常用Q235和16Mn钢，当钢管直径小于150mm时，可选用相应的水、煤气输送钢管；当直径大于200mm时，宜选用螺旋缝焊接钢管，从经济上考虑，不宜采用无缝钢管。焊接管必须采用对接焊缝，并达到与母材等强要求。C、卷管方向应与钢板压延方向一致。卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡口端104、应与管轴线严格垂直。卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。根据不同的板厚，焊接坡口应符合设计要求。采用螺旋缝焊接钢管时，拼接应按要求预先开好坡口。D、当采用滚床卷管及手工焊接时，宜采用直流电焊机进行反接焊接施工。E、焊缝质量应满足钢结构工程施工及验收规范GB50205-95二级质量标准的要求。F、应保证钢管内壁与核心混凝土紧密粘接，钢管内不得有油渍等污物。2）钢管柱的拼接A、钢管柱的长度，可根据运输条件，吊装条件和建筑物层高确定。一般以不长于12m为宜，或取两到三层层高；也可以根据吊装条件，在现场拼接加长。B、钢管对接时应严格保持焊接后管肢的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变105、形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称。肢管对接间隙宜放大0.5-2.0mm，以抵消收缩变形。具体数据可根据试焊结果确定。C、焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定连焊，固定点的间距可取300mm左右，且不得少于3点，钢管对接焊接过程中发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位必须全部铲除重焊。D、为确保联接处的焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm 。与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙。E、钢管柱拼装的尺寸必须准确，拼装的质量应符合下列要求F、纵向弯曲：允许值fL/1000,f10mm;椭圆度：106、允许值f/d3/1000;管端不平度：允许值f/d=1/1500，f0.3mm。G、板柱节点处钢管混凝土柱外皮加焊的20环筋（用于形成齿槽）与钢管柱之间采用双面贴角焊缝，焊缝长度不小于600mm.3）钢管柱吊装就位A、钢管柱吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形。吊点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性经验算后确定。必要时，应采取临时加固措施。B、吊装钢管柱时，应将其上口包封，防止异物落入管内。C、钢管柱吊装就位后，应立即进行校正，并采取临时固定措施以保证构件的稳定性。D、吊装质应符合下表要求：钢管柱吊装允许偏差序号检查项目允许偏差1立柱中心线和基础中心线5mm2立柱顶面标高和设计标高+0mm107、,-2mm3立柱顶面不平度5mm4各立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于15mm 5各柱之间的距离间距的1/10006各立柱上下两平面相应的对角线差长度的1/1000，但不大于20mmE、采用插入式柱脚时，当基础杯口内混凝土强度达到70%以上时方能拆除临时固定措施，以防柱的位置或垂直度产生变化。F、钢管柱就位时，可在柱顶端平分圆周位置，预先拴置四根钢丝绳，用两台经纬仪同时观测钢管上的两条相邻母线，通过设置在钢丝绳中间的花篮螺丝进行调节，达到钢管垂直的目的。（3）管内混凝土的浇筑A、管内混凝土可采用泵送顶升浇灌法、立式手工浇捣法或高位抛落无振捣法。B、泵送顶升浇灌法：在钢管接近地面的适当位108、置安装一个带闸门的进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣。钢管直径宜大于或等于泵径的两倍。C、立式手工浇捣法：混凝土自钢管上品灌入，用振捣器捣实，管径大于350mm时，采用内部振捣器（振捣棒或锅底形振捣器等）。每次振捣时间不少于30s，一次浇灌高度不宜大于2m，当管径小于350mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的工作范围，以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效。振幅可用百分表实测。振捣时间不小于1min。一次浇灌的高度不应大于振捣器的有效工作范围和2-3m柱长。D、立式高位抛落无振捣法：利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土109、的目的。它适用于管径大于350mm，高度不小于4m的情况。对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实。一次抛落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100-200mm，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。E、混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定，除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择。对于泵送顶升浇灌法和立式高位抛落无振捣法，粗骨料粒径可采用0.5-3cm，水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm，对于立式手工浇灌法，粗骨料粒径可采用1-4cm，水灰比不大于0.4，坍落度不小于2-4cm；当有穿心部件时，粗骨料宜减小为0.5-2cm110、，坍落度宜不小于15cm。为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀剂。F、钢管内的混凝土浇灌工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物等落入。G、每次浇灌混凝土前（包括施工缝）应先浇灌一层厚度为10-20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土精骨料产生弹跳现象。H、当混凝土浇灌到钢管顶端时，可以使混凝土稍为溢出后再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端。随取进行点焊，待混凝土强度达到设计值的50%后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。有时也将混凝土浇灌到稍低于钢管的位111、置，待混凝土强度达到设计值的50%后再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。I、管内混凝土的浇灌质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则应用超声波检测。对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊牢固。4.19 钢结构制作方案本工程各类钢结构构件均在现场钢结构加工厂制作，然后运至现场安装。或从国内加工成半成品，然后运到现场安装。(1)制作场地在现场设置加工场地。先将场地进行平整和压实，再采用泥结碎石对地面进行场地硬化。堆放材料和结构构件的场地亦进行场地硬化处理。(2)施工准备1)将尽快组织图纸设计、会审，及时发现问题，及时处理，使缺陷和112、矛盾在设计阶段解决；2)编制施工方案、各工序的作业指导书和焊接工艺评定书，并进行工序能力的审定；3)所有管理人员、各类焊工、无损检测人员均需持证上岗；对工程中技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成；4)按设计详图提出详细的工程用料计划，所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求；5)对供货厂家进行考察、调查，选择质量好、讲信誉、服务态度好的供货厂家，并报请业主、监理审查批准；6)施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备；7)检验、测量设备工具必须经计113、量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。(3)主要施工方法1)钢结构制造主要工艺流程钢结构制造主要工艺流程如后页图，具体结构的制造根据设计进行调整。2)放样、号料a 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。钢柱、屋架、桁架等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接114、平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。b 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。c 钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在600800，不得超过900，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。d 矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。e 放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑1015mm 焊接收缩余量。3)下料、切割及坡口加工a 主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数115、控切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm 切割余量。b 构件上小于12mm 厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。c 坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。d 拼接板材、型材的拼接应在组装前进行。由于钢板规格的限制，部分钢柱、钢梁、屋架等翼缘板和腹板等需进行拼接。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹116、板拼接缝的间距应大于200mm。吊车梁上、下翼板在跨中1/3L 的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距1000 。拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到级以上焊缝标准。拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。钢管柱拼接后，用经纬仪及钢尺检查，如发现变形，可在校正机上用千斤顶（端部装弧形顶帽）配合进行热矫正。4)构件组装a 构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对117、接间隙、坡口角度、搭接长度和T 形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。b 对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm 。c 组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。5)焊接a 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内。b 焊接工艺评定： 按照规范。c 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。d 焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按118、产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。本工程选用的焊接材料如下：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235 焊条E4301 E4303 Q345（16Mn） 焊条E5015 E5016 埋弧自动焊Q235 焊丝H08A 焊剂HJ431 Q345 焊丝H18MnA 焊剂SJ101 CO2 气体保护焊 Q235、Q345 焊丝H08M2Si e 焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm 范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。（a）组装件必须119、在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。（b）焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、H 型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。（c）钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。（d）对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。（e）多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（f）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（g）焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢120、印。f 焊接检验（a）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。（b）平板对接焊缝，吊车梁T 形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。（c）无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。低合金结构钢应在完成焊接24 小时后，方可进行无损探伤检验。6)制孔a 钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。b 螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。c 由于本工程构件数量较多，制孔精度要求高，数量大，构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细121、向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔：（a）考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。（b）联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。G、构件成品检验a 工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。b 预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼的方法。c 预拼装合格后进行喷122、砂、油漆、包装等工作。d 钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。7)涂装 a 表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。b 喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘，c 表面处理之后的钢构件在6 小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。d 钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。e 涂装用涂料：防锈底漆，底中面共油五遍，二底一中二面，最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。f 涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊123、或高强螺栓连接的区域，应留出0mm 暂不涂刷，待现场完毕后再按规定补涂。8)包装和运输构件均采用裸装，装运时必须保证绑扎牢固可靠，在经过运输、装卸后构件不变形、不损环，安全运抵吊装现场。装运时应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后进行运输。运输时，车箱与构件之间应设置枕木支点，其两侧应设支撑稳固，并在上部用钢丝绳及手链绑扎牢固。(4)保证钢结构加工质量的措施1)认真复核施工图纸，了解设计意图，熟悉细部结构的处理并对规范进行研究。2)编制施工作业指导书，工序管理卡、工艺技术标准，分别从原材料检验、工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方面进行控制。3)焊工应124、具经培训合格并执证上岗，放样应由有经验的工人技术负责，工号技术员负责监督。4)严格操作规程及操作程序，夜间作业必须保证足够的照明。5.18廊道钢结构吊装方案(1)吊装机械选择及吊装方法吊装设备按构件的重量、起吊高度不同，分别采用50吨和150吨汽车吊，熟料储存库等处吊装高度在44m 左右的输送桁架，拟用127 吨汽车吊和125tm 塔吊进行安装。吊装时，先将钢结构运至现场，然后拼装并在其两侧绑上圆木以加强其侧向刚度，同时在上弦杆用杉木绑扎临时扶手。吊装就位后，拉结缆风绳、然后吊装第二榀桁架并予以临时和永久固定，其后安装下层檩条、底板，再安装上层檩条，最后进行两侧面和顶面的挂瓦。(2)质量措施1125、)逐个复测校核基础中心线与地脚螺栓位置及标高控制块的水平度，测量人员在吊装过程中跟踪作业，重点控制钢柱的坐标尺寸、垂直度。2)加强构件验收管理，有变形现象的构件在吊装前较正好。3)接头磨擦面的处理按“三检”制办理，并及时办理隐蔽验收；高强螺栓施工实行专人、专用工具划责任区作业。4)油漆严格按配比、作业条件进行施工，确保成膜厚度，不断进行抽查整改。(3)安全措施1)对全体作业人员进行安全教育，安全交底，并进行体格检查，不适者不安排高空作业。2)作业现场加强危险源点“四口”管理；重点防范高空坠落，操作人员安全帽、安全带、高空鞋穿戴齐全。屋架吊装时在其两侧绑上圆木以加强其侧向刚度，同时在上弦杆用杉木126、绑扎临时扶手。吊装就位后，拉结缆风绳，然后吊装第二榀桁架并予以临时和永久固定。3)加强吊装机械、机具、索具监控管理，不得带伤作业。吊装机械进场吊装前均作性能检验。4)对现场仓库配备灭火器材，加强油漆施工防火措施。高温天气施工做好防署工作。4.20 砌体工程（1）为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。（2）砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。砌筑前12 天浇水湿润砌块，其含水量应控制为1015%。（3）砌体施工前，先将楼地面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体127、的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。（4）埋入墙体的铁件、金属管道、管线支架等均应采取防锈措施。4.21 门窗工程（1）所有进场的钢门窗、铝合金门窗均要有产品说明书和出厂合格证，并同业主共同选择供应商和制造商。（2）门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。（3）粗装修和结构施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调128、整处理。(4）按室内地面弹出门、窗框安装的轴线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。（5）按照洞口上门、窗安装位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm 。4.22 装饰工程（1）根据设计，本工程装饰主要有内墙涂料、外墙涂料、内墙混合砂浆、外墙水泥砂浆等。因此在总体安排上要根据不同施工部位、不同装饰种类、数量做好施工安排。施工时应遵循“由上而下、由内到外、先粗后细，先局部后全体”129、的原则进行。（2）装饰所用材料必须在业主方的指导下，严把质量关。（3）所有装饰工程，必须先做样板，然后按验收合格的样板要求进行大面积施工。主要分项施工分述如下：1）抹灰工程对装饰工程来说，其基层抹灰质量的好坏将直接关系到面层的装饰效果，因此要引起足够重视，具体要求如下： 抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。 为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。 水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm ，石130、灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm 。 抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33的筛过滤，并贮存在沉淀池30 天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。 抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。 抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合的设计。2）涂料采购进场的涂料均应有品名、种类、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。施工前应先清理基层，缺棱掉角处，应用水泥砂浆补平，麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上有污垢、灰尘、溅沫和砂浆流痕应清除干净。涂料要求刮涂三遍，涂后的墙面131、要求表面光亮洁白，颜色一致，无明显接槎，不起粉。给排水、照明、采暖工程4.23 安装工程（1） 施工应遵循的原则1)首先由项目总工程师组织有关安装及土建施工人员学习图纸和相关的施工规范和验收标准，落实具体操作规程，在认真熟悉图纸的基础上，按设计要求预留孔洞，埋设管、线和预埋件。土建施工要确保埋件位置正确，要求每日召开土建、安装碰头会和现场协调会，并形成例会制，合理地协调土建、安装的施工进度，避免造成返工浪费。2)对于由业主自行购置的设备和装置应会同业主和有关人员共同进行设备开箱，对设备外观进行检查并做好设备开箱检查记录。开箱后的设备如不能立即用于施工，需按规范要求存放于库房中进行保管。3)在总132、体安装前应由各专业负责技术人员向施工班组做好技术交底及安全交底. 4)系统安装完毕应进行系统调试，并做好调试记录。系统验收合格后将工程随同技术资料移交业主或其它安装单位。（2）给排水系统管道安装顺序：配合土建预埋预留支架安装干管安装支管安装管道试压、灌水试验冲洗（消毒）除锈、刷漆验收。管道安装按照先主管后支管的顺序，管道安装严格按照工艺流程进行。安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处应加设封闭，以免异物进入造成堵塞。管道安装完毕，应立即与支架固定，需要与支架进行焊接固定的应进行焊接。埋设在地下的管道，安装完毕后，应报业主和监理部门验收，合格后立即回填，同时做好隐蔽记录。管道安装完毕应按133、规范要求进行管道试压和灌水试验，并报业主和监理部门验收，同时做好记录。试压后应将管道中的水排除干净。（3）电气照明工程电气照明安装工艺流程为：施工准备暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留明配管、盒、箱支架安装扫管、管内穿线支架灯具开关、配电箱安装、接地线焊接防雷接地、接地电阻测试照明系统调试竣工交付。电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并符合国家颁发的现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。防雷接地安装时，施工用材须符合规范要求，避雷带（针）接地母线与接地体必须焊牢，并有可靠的连接，接地电阻测试值须达到设计要求。工程完工后，应对系统进行全面检查和调试，达到规范要求值后，再交工验收。4.134、24 季节施工措施依照本工程施工进度计划安排，特殊季节主要为夏、冬、雨季，施工时应采取如下措施：（1） 雨期施工措施1）道路和场地a、保证道路畅通。在现场周围做好排水沟，基坑周围做泛水坡，边坡上做截水沟，以便及时排除雨水，防止地表水流入基坑。b、生产区施工干道采用泥结石路基，路面做双向泄水坡度，上作砂石路面，并设专人养护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。c、道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。d、搅拌站的砂、石堆放场地硬化。e、钢筋及其它材料的堆放场地经过平整形成排水坡度。按30-50m 设置排水沟网。场地表面铺砂石80-100mm 厚，并以枕木、条石将钢筋垫高，防止雨水浸泡，产生锈蚀。2）135、材料贮备及防雨用品准备a、适当扩大库房面积，受雨期影响进度的材料提前进库存放。b、雨期前存放足够的砂、石材料。雨期存放的砂石材料尽可能减少二次搬运的距离。c、备足雨季施工用品，如防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。3）雨季施工措施a、挖方区四周做堆土围堰，堤外开沟排水。深度大、工期长的土坡面要做砼护坡，以防止冲刷塌方。坑内设通畅的排水沟道、集水井，并用水泵及时排水。b、回填土堆土区准备防雨遮盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面填成易排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。c、砼工程施工小雨时采取调整水灰比措施，砼浇筑工作面准备活动篷帐，已完工的工作面采取防雨布覆136、盖。4）其它、注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。a、雨季施工区域采取防滑措施。b、雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。c、雨期施工，施工操作人员备有雨具。(2)夏季施工措施1)进入夏季施工，应编制各分部分项工程的夏季施工作业设计，制定具体的预防措施以保证工程的顺利进行和控制质量事故的发生。2)主要机械设备应进行热量散发系统的检查和更换液压油，特殊重要设备应搭设遮阳棚以减少阳光直射。3) 搅拌混凝土所用的砂、石在使用前洒水降温。4)为使砼拌合物出机温度控制在28，搅拌站须设置蓄水池，池中置冰块以降低搅拌用水的温度。5)砼泵送对坍落度的要求较高，为减少砼运输中坍落度的损失，可采用砼中加减水剂的方法（由试验选型确定掺量）。6)砼泵送管采用覆盖降温措施，砼的浇筑面搭设移动式遮阳棚。7)特殊砼浇筑，如果浇筑部位不易操作，应采用掺缓凝型减水剂的方式，保证砼的浇筑密实。8)已浇筑砼面，应在砼初凝时及时覆盖，采取加强浇水养护等措施。9)做好高温季节作业人员的后勤保障工作，确保职工的身心健康。