1、一、工程简介 .2二、椎体脚手架施工措施 .2三、椎体模板施工措施 .6四、钢筋工程 .9五、混凝土工程 .10 六、质量控制措施 .11 七、安全措施及劳动纪律 .12 八、工期计划 .13 九、人力资源投入 .14 十、管理体系 .14 十一、生活设施由项目部在生活区统一安排部署.15 椎体施工方案一、工程简介本工程共计 6 个椎体，混凝土总量约为4200M2，椎体施工混凝土浇筑速度相对较慢，浇筑时间相对较长。1、生料库（共两个椎体，单个椎体混凝土总量约为360M2）生料库椎体底端落于库底板上，椎体底半径为 9.45M，垂直高度 14.9M（标高从 16.092至 30.992），椎体壁厚2、 600mm，椎体斜坡与水平方向成 60 度倾斜角2、水泥库（共四个椎体，单个椎体混凝土总量约为850M2）水泥库椎体底端落于库壁变径的位置，椎体底半径为10.50m，垂直高度 18.613m（标高从 14.693至 33.306），椎体壁厚 800mm，椎体斜坡与水平方向成 60 度倾斜角二、椎体脚手架施工措施1.脚手架材质及规格要求1)脚 手 架 钢 管 要 采 用 现 行 国 家 标 准 直 缝 电 焊 钢 管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量要符合现行国家标准 碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。2)3、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚 3.5mm厚的焊接钢管，圆周方向水平杆选用1.52.2m 长的钢管，立杆、斜杆和径向水平杆杆选用 4.56m的钢管。3)脚手架扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求要符合GB15831钢管脚手架扣件的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件还应有出厂合格证或租赁单位单位的质量保证证明。2.脚手架的构造要求脚手架主要由立杆、径向水平杆、横向水平杆、扫地杆、剪刀撑组成，依据脚手架的计算，各点要求必须符合以下具体要求。1)立杆：底部要设置底座或垫板，径向间距不大于1.8m，环向间距不应大于 0.8m，相邻立杆接头应错开0.5m，对接应用对接扣件连接，立杆垂直偏差4、不许超过50mm。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆要高出屋面造型上皮1m。2)扫地杆：径向扫地杆要采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3)径向向水平杆：其长度不小于3 跨；接长采用对接扣件连接，对接扣件要相互交错布置，两根相邻的横杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不大于纵距的 1/3。4)环向向水平杆：环向水平杆需在环向全部设置5)剪刀撑：搭设应将底部斜杆与立杆的连接点，在扫地杆处，均应扣在立杆上，另一根可扣在小横杆伸出部分。每道剪刀撑跨越立杆的根数为5 根，每道5、剪刀撑宽度4 跨，6m 长，斜杆与地面的倾角为60。所有剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑的连接采用搭接。3.脚手架的搭设程序脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆树立杆并与扫地杆扣牢扣纵向水平杆并与各立杆扣牢扣横向水平杆加临时斜撑扣安二、三、四纵向水平杆扣牢横向水平杆接立杆加设剪刀撑。4.脚手架搭设要求1)每搭设一部脚手架后，应按规范规定进行校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；2)垫板要准确安放在定位线上；垫板采用不小于2 跨、厚度为75mm的木垫板；3)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离为3m；4)开始搭设时，应每间隔6 跨设置一根抛撑，5)剪刀撑搭设要随立杆、环向水平杆和径向水平杆等同步搭设；6、6)扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N?m，且不得大于 65 N?m；7)在主节点处固定环向水平杆、径向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；8)对接扣件开口应朝上或朝内；9)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；5.脚手架的验收脚手架搭设完毕，应由项目经理组成由安全员、技术员、架子班组长共同组织自检，自检合格后，填写检查记录，报送公司安检部，验收合格后填写验收单，方可投入使用。6.脚手架的拆除1)拆除脚手架应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆剪刀撑，而后拆环向水平杆、径向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止7、上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，径向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件2)拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料；拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。3)在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。脚手架的搭设或拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。7.其他主要事项1)脚手架在使用过程中的均8、布荷载不超过2000N/m2(主体架3000N/m2)。2)架子工必须持证上岗。3)搭设脚手架前由项目技术人员向工人做详细的技术交底。4)脚手架四角应设避雷装置。5)在施工过程中设专人管理负责脚手架检查保养工作。6)作业允许二步架同时施工。7)架体设专人定期进行沉降观测，发现问题及时处理。8)凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病不允许上岗。9)遇有恶劣天气，不得进行高空作业三、椎体模板施工措施1 椎体板模板支设流程：搭设脚手架支设漏斗环梁侧模、侧模支设锥壳板底模上部锥壳板底板采用1.2mm 厚铁皮，底部内楞采用木方，5cm 面与铁皮垂直，间距设为200mm，外楞采用钢管间距对应立杆间距为 139、00mm，立杆支撑与椎板垂直搭设，步距上下不大于1.5m，由于高度较高，因此适当的设置剪刀撑。环梁底模采用九合板，横钢管支撑同立杆支撑，间距设为 700mm。梁侧模采用钢模板，采用20 螺纹钢固定，间距取400mm，外竖向钢管间距同立撑间距，取700mm，梁两侧钢模板纵横向间距设置 600mm 一道设置拉结片。2 平台采用九合板支设，平台板立杆间距取1.0m1.0m，木方间距不超过 200mm。3、椎体柱采用九合板支设，500mm 设置一道对拉螺栓和钢管柱箍。注：模板体系的验算如下：1 漏斗锥壳板底板采用1.2mm 厚铁皮，底部内楞采用木方，间距设为 200mm，外楞采用钢管间距对应立杆间距为10、1300mm。荷载统计：铁皮自重：9.42kg砼自重：25000.6=1500 kg合计：0.01509Nmm2 模板挠度计算：挠度 W=Kwql4100EII 400 =0.09760.01509200 410095000.52001.2 3=0.15200400=0.5 满足要求K:挠度系数，查表得K=0.967 q：作用于模板上的均布荷载l：计算跨度等于木楞间距200mm E：木材的弹性模量，E=9500N mm2 I：底板的截面惯性矩，I=0.5bh3b：底板的宽度h：底板的厚度2 支撑验算：板厚 600mm，支撑净高：5m 荷载统计：铁皮自重：9.42kg砼自重：25000.6=1511、00 kg木方及钢管自重：14.95kg施工荷载：250kg合计：17743.7N钢管采用 483.5，间距离采用 1.3 1.3，故区间面积为1.69查施工手册表可知：A=489 i=【（d2+d12）4】12 =【（482+412）4】12=15.78mm 每根支柱承受荷载：17743.71.69=29986N 每根支柱承受压应力=N A=299866 489=61.32N 2各支柱间双向水平撑上下共两道，并适当布置剪刀撑。=Li=（18141000）15.78=111315【】查钢结构设计规范，=0.487 故=N A=29986 0.487489=125.92f=215Nmm2 满足要12、求四、钢筋工程钢筋工程必须按设计及规范要求施工，环向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为50d。所有接头必须错开，同一横截面的搭接接头率不超过 25%，水平方向错开距离不得小于1 米。环梁 锥壳板一次绑扎完成，施工时注意以下几点：1 施工完毕后必须严格的检查钢筋的规格、数量、间距、接头位置和锚固长度。2 注意控制钢筋的保护层，在上下层钢筋间设置马凳控制其间距。3 板的负弯矩筋在绑扎好后禁止施工人员在上面行走，打砼时应有相应的保护措施4 认真做好钢筋的隐蔽工程的验收及工序交接手续。五、混凝土工程锥壳板采用填模的方法进行浇注。混凝土施工时应注意以下几点：1 严把原材料的质量关，不合格的材料一律不用。213、 由于锥壳板采用填模，因此要做到：后台严格控制砼的配比，并经常检查砼的塌落度，前后台必须经常联系。3 施工缝处的处理：将砼的表面清理湿润后，采用同砼相同配比的水泥砂浆铺 15mm。4 砼的振捣必须均匀，不得漏振，移动间距不超过500mm。5 注意及时的对砼进行养护，养护时间不少于7d。6 砼浇注时，必须及时留置试块，以此作为砼拆模和砼强度评定的依据。混凝土浇筑方案（以生料库为例，水泥库类同）：生料库内部椎体（包括HL3 和 Z1），总量约为 360m3 左右，混凝土等级为C30，锥体斜坡与水平方向成60的倾斜角，锥体厚度为 600mm。根据椎体的特殊性，我们计划采用填模的方法浇注锥体的混凝土。14、从锥体下部开始封模，模板为1220mm2440mm，所以第一圈封模高度为 1.2m，第二圈预留高度为0.6m，第三圈封模 1.2m，第四圈封模 0.6m，以此交替封模。所预留的高度范围用于混凝土浇注的作业空间。等 1.2m 模板浇注完成后，即封 0.6m 模板，然后振动棒移至下一层预留处，继续浇注混凝土，由于混凝土的倾倒高度为1.2m，且锥体内的钢筋较密，为防止漏震，所以混凝土的塌落度选择在170mm-180mm为宜。振动棒每次横向移动不大于500mm，纵向每个作业层移动 1200mm，最后的椎体顶尖素混凝土采用塔吊吊运。由于此锥体的底部标高为15.528m，而外部的库壁已浇注完毕，因此我们采15、用地泵进行砼的浇注，地泵泵管由库底板中心洞口入内（详见附图）。具体工作：每库椎体内部放置8 台碘钨灯，3 台振捣棒（由于浇注速度慢，一台备用），准备封模的木头方子，模板等材料，在锥体的内部搭设脚手架并铺设跳板（浇注砼用）。六、质量控制措施全体员工必须树立“质量第一，信誉第一”的意识，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统全面的控制，确保工程的质量。本工程参照验收规范有：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2004）各个部门认真理清自己的职责，做到事前预控和过程控制。1 施工前组织审查、熟悉施工图纸，查阅相关的技16、术资料，研究详细的施工方案措施，明确施工工艺和施工方法，做好技术交底工作。通过技术交底使参加该工程施工的全体管理人员对工程的技术要求做到心中有数，进而确保实现工程质量目标。2 施工前检查各种机具，确保机具设备的完好。备足各种施工所需材料，以免出现停工现象。3 保证所有测量和计量器具的准确性。4 对原材料、成品、半成品进行出厂合格证的检查，并按规定取样试验，严格使用不合格产品，砼严格按规定制作试块并做好养护和试验工作。5 通过严格的检查工作，增强现场操作人员的质量认识。6 严格执行工程管理责任制度，做到奖罚分明。按施工程序办事，出现责任事故必须严格处理，保证谁施工谁负责质量的原则。七、安全措施及17、劳动纪律1 进入现场必须戴安全帽，高空作业，特别是搭设脚手架及在无安全防护下施工的，必须正确的系好安全带。2 严禁在施工现场打闹、追逐玩笑。3 所有操作人员穿戴简便。4 高空作业严禁向下抛物。5 在操作面上行走要看清脚下的跳板和空隙以免踩空。6 严禁在操作面上堆物超载，所有的材料机具必须均匀堆放。7 施工人员休息时不得过分的集中。8 非机电人员，严禁动用机械电力设备。9 塔吊作业时，起重臂下方严禁有人停留，工作或通过。10 吊运钢管、模板、钢筋等重物时，必须设专人指挥，操作人员严格按照指挥人员的信号作业。11 振动器及其他手提电动机具、电灯必须加漏电保护器。12 夜间工作必须要有充足的照明，看18、不见的地方不要施工。13 所有施工操作人员必须遵从建筑安装安全规程。14 所有施工现场人员必须服从现场负责人的指挥，认真做好本职工作和现场负责人安排的工作，发现安全质量隐患及时上报。八、工期计划生料库 1 生料库 2 水泥库 1 水泥库 2 水泥库 3 水泥库 4 脚手架7 6 10 8 9 10 内模板6 5 4 3 4 4 钢筋5 7 15 15 15 15 环梁混凝土浇筑1 1 1 1 外模板5 4 7 8 7 8 混凝土2 2 2 2 2 2 拆模板8 7 12 12 12 12 总工期33 31 49 49 50 52 九、人力资源投入生料库 1 生料库 2 水泥库 1 水泥库 2 水泥库 3 水泥库 4 脚 手 架 用木工23 25 16 27 19 25 内 模 板 用木工23 25 16 27 25 25 钢 筋 工 程用钢筋工31 26 15 11 12 14 环 梁 混 凝土 用 混 凝土工9 9 9 9 外 模 板 用木工19 27 19 23 18 27 混 凝 土 用混凝土工12 12 14 14 13 15 拆 模 板 用木工8 9 12 11 9 10