1、施工设备安全操作规程批准： 审核： 编制： 山东文登抽水蓄能电站项目部前 言为贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“以人为本”的安全理念，规范施工现场作业人员的安全文明施工准则，以控制各类事故的发生，确保施工人员的安全、健康，项目部组织编制本规程。设备安全操作规程依据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等一系列国家安全生产的法律法规，并遵照中华人民共和国水利行业标准进行编制。设备安全操作规程适用于大中型水利水电工程施工现场作业人员安全技术管理、安全防护与现场安全文明施工管理，小型水利水电工程可参照执行。参加水利水电工程施工的作业人员应熟悉掌握本专业工程2、的设备安全技术要求，严格遵守本工种的安全操作规程，并应熟悉、掌握和遵守相关工程的安全操作规程。作业前，应对本规程进行学习培训，考试合格后，方可进入现场作业。坚持定期培训、教育制度，施工作业人员应每年进行一次本专业安全技术和本标准的学习、培训及考核，考核不合格者不能上岗。目 录1.范围 .12.规范性引用文件 . 13.基本规定14.施工机械设备安全操作规程 . 24.1 发动机安全操作规程24.2 液压单臂钻机安全操作规程44.3推土机安全操作规程 .84.4 液压挖掘机安全操作规程.104.5 装载机安全操作规程.144.6 混凝土喷射机组安全操作规程.164.7 混凝土拌合楼安全操作规程.3、194.8混凝土输送泵安全操作规程.214.9 混凝土搅拌机安全操作规程.244.10 混凝土搅拌运输车安全操作规程.254.11 起重机械安全操作规程.274.12 压路机安全操作规程.304.13汽车安全操作规程.324.14载重汽车安全操作规程 .334.15自卸汽车安全操作规程.354.16 机动翻斗车安全操作规程.364.17附着式、平板式振动器安全操作规程.374.18电动空气锤安全操作规程.384.19 点焊机安全操作规程.394.20对焊机安全操作规程.414.21冲击式钻机安全操作规程.424.22圆锯机安全操作规程.444.23平面刨(手压刨)安全操作规程 .454.24压4、刨床(单面和多面)安全操作规程 .464.25钻床(立床和摇臂钻床)安全操作规程.484.26挠度测量仪安全操作规程.494.27顶管机作业安全操作规程.504.28立杆作业安全操作规程.514.29电器设备安全操作规程.534.30卷扬机安全操作规程.554.3电动葫芦安全操作规程 .574.32空气压缩机安全操作规程 .594.33发电机安全操作规程.614.34变压器安全操作规程.624.35水泵安全操作规程.644.36泥浆泵安全操作规程.664.37潜水泵安全操作规程.674.38焊、割设备一般安全规定 .684.39千斤顶安全操作规程 .704.40插入式振动器安全操作规程 .715、4.41钢筋切断机安全操作规程 .724.42钢筋弯曲机安全操作规 .741.范围本安全操作规程适用于水电三局山东文登抽水蓄能电站项目部所承建工程的施工机械设备安全操作标准。2.规范性引用文件中华人民共和国安全生产法(2002年中华人民共和国主席令第70号)建设工程安全生产管理条例(中华人民共和国国务院令第393号)特种设备安全监察条例(中华人民共和国国务院令第549号)水利水电工程施工通用安全技术规程(SL398-2007)水利水电工程土建施工安全技术规程(SL399-2007)水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程(SL400-2007)水利水电工程施工作业人员安全操作规程(SL46、01-2007) 3.基本规定3.1根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等相关法律法规，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，制定本规程。3.2根据单位性质及工程施工特点，制定设备安全操作规程，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行。3.3所有施工作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程。3.4施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。3.5施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业。3.6特种设备必须进行定期检验检测，获得7、检验检测合格证后方可投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠。3.7施工现场所有人员包括后勤人员，都应正确佩戴和使用有关劳动防护用品。3.8同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自职责，统一指挥生产安全工作。4.施工机械设备安全操作规程4.1 发动机安全操作规程4.1.1 岗位安全职责4.1.1.1 负责日常维修和保养工作，对发动机进行检查、润滑、紧固。4.1.1.2 严格按安全操作规程实施作业。4.1.2 岗位任职条件4.1.2.1 发动机拖动各种设备的操作人员必须经过专业培训，经考核后持有效证件上岗。4.1.3 上岗作业前准备4.1.3.1 检查发8、动机机油、燃油油位，散热器冷却水位，各部位润滑情况，以及各部位是否有泄漏的情况。4.1.3.2 发动机用燃油标号符合当地气温条件。4.1.3.3 检查点解液液面高度，保证液面高出极板12mm。4.1.3.4 检查发动机周围是否有异物，特别是排气管等附近不能有易燃或危险物品，转动部件附近不能有物品。4.1.3.5 检查各部螺栓是否紧固，皮带的张紧是否符合要求。4.1.3.6 检查各操作手柄是否处于空档位置。保证发动机在无负荷状态下启动。4.1.4 安全操作规程4.1.4.1 发动机的起动规定(1)有预热装置的发动机，在起动时充分利用预热塞。电源接通时间为0.5-2分钟，当预热指示器呈现桃红色时即9、停止。如温度较低，可连续预热2-3次，然后启动发动机，让发动机在未踩下加速板的情况下，空转3-5秒。(2)按本机要求正确启动起动机，继而使发动机起动。(3)发动机每次起动时间最长不得超过10秒钟，一次不成再次启动时，间隔时间不得小于20秒钟，连续3次不能起动时，应查明原因，待故障排除后，方可再次起动。(4)在低温冷车起动或蓄电池电力不足时，不可勉强使用起动机，应采取相应措施启动发动机。(5)装有涡轮增压器的发动机停闲时间超过三个月，在启动之前先将增压器注入机油后再进行起动。4.1.4.2 发动机的预热及运转规定(1)启动后应保持怠速运转3-5分钟时间，然后将发动机转速提高到1000-1500转10、/分，使水温与机油温度逐渐上升到本机规定范围或仪表绿色区域。机油压力达到本机规定范围内，方可进一步提高转速。发动机温度未达到工作温度前不准进入高速运转。(2)发动机启动后，按例行保养规定进行启动后的检视工作，待温度上升后，经低、中、高速运转，检查发动机有无异响，各仪表、警告信号或蜂鸣器工作情况是否正常，有无漏水、漏气、漏电及焦臭气味，发动机工作时不允许突然加速运行。(3)装有蜗轮增压器的发动机启动后，应低速空转3-5分钟然后再起步行走，严禁起动后加载高速运转。(4)发动机运转时，水温在80-90，机油温度在80时为适宜工作温度，发动机机油压力指针在绿色区域(机油压力不得低于0.15Mpa)。(11、5)发动机在运转时发现有异常响声或仪表数未达到规定值时，应立即停机，检查原因，能处理的故障就地处理，不能处理的马上向领导汇报。(6)发动机在运转时，如水温达到沸点致使水箱开锅，操作人员要马上将发动机转速降至怠速，等到冷却水不再有气体冒出时，操作人员要侧身用毛巾拧开水箱盖，加满冷却水降温后，要查明水温高的原因，排除故障，观察发动机运转正常后，方可继续工作。(7)发动机在工作时，要时常观察排烟情况和听查发动机运转情况，要注意所带动设备的工作情况，发现异常情况马上停机处理。(8)发动机在运转时不要将身体部位及杂物接近发动机转动部位，以免发生事故。发动机在室内运转时，须配备灭火器及相应的灭火器材，要注12、意室内的空气流通，保证发动机尾气排放到室外。4.1.4.3 发动机的停机规定(1)停机前，变速杆置于空档位置、拉起停车制动器，发动机怠速运转5分钟后，拉起停机手柄熄火，将起动开关回零位。(2)禁止停机前轰油门或带载熄火。(3)严禁由高速直接熄火，特别是带增压器的发动机，必须将发动机转速降到怠速运转5分钟后，再进行熄火操作。(4)冬季发动机停机，如在室外停放，必须放净冷却水，同时打开水箱盖。(5)大型施工设备在放水后，必须重新启动一次发动机，怠速运转5-10秒钟，然后将发动机熄火，确保冷却水放净后司机方可离开。(6)发动机如长期停放，每季度盘转发动机一次，每半年启动运转发动机一次。4.1.4.413、 维修保养规定(1)应经常检查油、水情况，检查皮带的松紧及性能。(2)应保持连接和传动部件良好，牢固。(3)应按发动机保养规定检查更换机油滤清器，更换相应牌号的机油，严禁不同牌号的机油混用；根据使用情况检查更换空滤、燃油滤清器。(4)按照要求添加或定期更换水滤、冷却液，必须保持冷却液的清洁。4.1.5 其他注意事项(1)做好环境保护工作，检修、保养时用过的废布、废油及杂物集中保管，统一处理。4.2 液压单臂钻机安全操作规程4.2.1 岗位安全职责4.2.1.1 负责维护保养工作，对液压单臂钻机进行检查、紧固，并做好维护保养记录。4.2.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.2.214、 岗位任职条件4.2.2.1 操作人员必须熟悉液压单臂钻机的构造和性能，经专门培训，并经考试合格，方可单独进行操作。4.2.2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证上岗。4.2.3 上岗作业准备4.2.3.1 检查工作场地的地形、地理特点及路面情况，确保现场安全。4.2.3.2 对于可能崩塌的山坡等危险地带要采取措施，安装“危险”标志牌或安排指挥人员。4.2.3.3 非施工人员不允许进入作业现场。4.2.3.4 雨后注意滑坡险情，靠近土墙处钻孔时防止落石或崩塌危险，操作前应仔细清除碎裂的石块。4.2.3.5 在靠近动力线或高压电缆时，应保持足够的安全距离。4.2.3.6 在斜坡或山15、坡上时，履带式钻机的稳定性会有很大的改变，可能会导致钻机倾倒。在进场之前布置和平整好场地；将钻机设置在坚实的水平地面上。4.2.3.7 了解工作点有无埋设的障碍物。4.2.3.8 观看钻机四周和车下，检查有无油的泄漏、丢失的螺钉及螺母以及液压系统的状态。4.2.4 安全操作规程4.2.4.1 基本规定(1)工作时应穿工作服,避免与操纵杆或凸出的零件绊挂；操作时穿戴好防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘面具和安全鞋；根据工作性质,穿戴必要的防护衣物,如绝缘衣服、防护手套和安全皮带等。(2)明确爆破时间及地点,并确定躲避地区。(3)前进道路上事先应清理场地,排除一切障碍物,钻机才能进入工作面。16、(4)前进或退出,要有专人指挥,统一信号,防止翻落倾倒。(5)电气部分发生故障,应由专职电工进行检查，其他人员不得乱摸乱动,电线不可架在台车上,以免发生意外。(6)夜间或洞内作业,机上及作业区应有足够的照明。(7)各部油位应按各级保养规程的规定定期检查、添加或更换；各部连接螺栓要及时检查、紧固。(8)在运转中,当任一警告灯显亮时,应立即停车检查、处理，如警告灯损坏,应立即修复或更换。(9)进行检修作业时,必须十分注意清洁，尽量避免在施工现场拆换零件,不允许在尘土飞扬的环境中拆卸液压回路，拆装工具应完好、合格。(10)在检修液压系统前，必须先卸除系统压力。(11)加注燃油或机油时不得吸烟。4.217、.4.2 启动发动机的规定(1)启动发动机，必要时检查紧急关机装置的性能，在装备有紧急关机系统的钻机中，确保在发动机起动后，触发紧急关机系统即可立即关闭发动机。(2)在发动机刚刚启动之后，不要操作行驶操纵或工作装置，应确认钻机的状态，确保在检测器上没有检测灯亮，确保没有异常振动、转动或发动机噪声。(3)进行发动机暖机，使发动机怠速，根据规定让水温和油温升高到最佳值，并将润滑油分送到发动机各零件上，当液压油自动加温时，必须直到“液压油温度过低”检测灯熄灭为止。(4)缓慢地将发动机转速从怠速开始提高，细心操作液压油缸在面板上的控制触摸开关，并可检查工作装置的运动是否稳定，缓慢移动行使操纵杆同时检查18、所有状况。(5)移动工作装置准备行使和操作时，应注意导向架不要碰着驾驶室。4.2.4.3 行驶规定(1)行驶操作规定a 行驶时应设置为“行驶姿态”，使设备处于行驶状态。b 转换行驶速度时，暂时停下钻机并确保无人或阻碍物时方可进一步操作。c 视野不好时应安排一名现场指挥员，司机必须遵照他的指挥信号。d 在倒退时未确定后退路径上是否有人员或障碍物之前,不得行驶钻机。(2)不平坦的地面上行驶规定a 柔软或冻结地面上不要过多地操纵行驶纵杆,对粘着或打滑尤其注意。b 钻机在不平坦的地面上运行时,应低速行驶,并避免突然改变方向。c 驾驶时应尽可能避免滚动的岩石等障碍物,如果必须跨越这些障碍物,应降低速度并19、依靠履带板中央移动；下雨后地面状况的不确定性增加，应小心地靠近路肩等地方。(3)上、下斜坡行驶规定a 当上坡行驶时，首先应停下并将行驶速度开关设到0FF/低速行驶位置，不要未停下而改变行驶速度开关的设定或者调整发动机油门手柄。b 下坡行驶时则用操纵杆调整速度，并充分降低速度。c 如果钻机以对角线方式上下坡或者平地上横跨斜坡，就可能“倾翻”或“侧滑”，因此，在倾斜地面上行驶时，要使钻机与斜坡成90度。(4)钻机过水行驶时，检查水深及其底部条件，不要从履带架下端喷出水来，过水行驶后，应使机器下部完全干燥。4.2.4.4 钻进操作规定(1)操作时噪声和灰尘很大，应采取如下防护措施a 戴好噪声防护装置20、，关闭驾驶室的门。b 钻孔时应戴规定的防尘面具，并尽可在上风口操作，以避免吸入灰尘。c 关注风向及钻机的位置和方向，以免吸入发动机废气。(2)操作动臂和导向架装置时，确保两条履带的履带板与地面接触，以免这些装置掉落；基础应尽可能水平。(3)钻孔作业前应确保周围没有工人，同时遵守下列要求a 打孔时不要行驶或移动插入钻杆的工作装置。b 当钻机操作，不要触摸零件如钻杆和套筒，以免造成“卷入”或“绊住”事故。c 钻孔时若不小心碰到了钻机导向架，就可能被进给链条“卷入”或“切割”，造成事故。d 不要将手放在支脚周围或将手脚放在钻头下面。e 更换钻杆时，不要靠近运动的零件，如管夹、管夹轴和储杆箱，以免引起21、“卷入”或“挤压”事故。(4)安装、拆卸钻杆应遵守下列规定a 钻孔时及刚钻完孔后，套筒和柄杆变得非常热，在其温度降到常温之前不要触摸套筒或柄杆。b 用定心器关闭或打开来安装拆卸套筒时，要极其小心，以防被定心器卡住。(5)不要将钻机用于非规定的工作。(6)如果接近或碰到动力线或高压电缆，可能引起事故而造成伤害，钻机与电缆之间应保持足够的距离。4.2.4.5 钻机停驻规定(1)停驻履带式钻机时，应选一个坚实水平的地面，并将它放置在“停止姿态”或将导向架放下，将支脚支在地面上。(2)如果履带式钻机不得不停驻在斜坡上，应在履带板下加上挡块，不要将钻机停驻在易燃或危险物品(如机油、油脂、纸张或干树叶)附22、近。(3)不要将履带式钻机停驻在松软的地面、路肩上，或停在可能有岩石落下或崩塌的地方。(4)离开钻机时，应做如下操作a 将安全锁定杆拉到“锁紧”位置。b 关闭发动机并拨出启动开关钥匙。c 锁住驾驶室门、控制面板盖和发动机盖。4.2.4.6 维修保养规定(1)如果在发动机运转时进行检查、保养或调整，应有一人坐在司机座椅上，随时准备关闭发动机，尤其注意别让手指或身体的其它部分碰到旋转零件。(2)检查时注意内部压力造成伤害a 液压回路中的剩余压力可以从液压油箱上的排气装置释放到外面，在发动机关闭10分钟内不得松开任何液压管道或更换液压元件。b 发动机关闭时储气罐中的空气从自动溢流阀上释放，应等候5分23、钟以上待储气罐中空气完全释放后，才能在气动设备上进行检查和保养。c 如果发动机水温未降至40以下时不得打开散热器盖。d 在起动发动机之前和在发动机已降到常温之后，再检查储气罐中的冷却液情况。e 只能在发动机关闭后并确认散热器已完全冷却到常温后，才能检查冷却系统。f 打开散热器时，要在其盖上放一块布，并缓慢地释放其内部压力。(3)在钻机下面进行检查和保养时，要将所有工作装置降到地面上或者尽可能低，并且确保它们不能移动；在升起工作装置的情况下，进行检查和保养时，要准备“安全支架”或“安全垫块”以使承受工作装置。(4)当打开发动机侧盖、顶盖或后盖进行检查和保养时，要用挡块牢牢将盖固定，以防关闭；顶盖24、和打开的盖上可能很滑，不要试图爬到上面，以免摔倒；不要爬在发动机顶盖或支承杆处，以免损坏机顶盖。(5)检查和保养钻机和导向架等工作装置时，应将导向架放置水平，并降到地面上，或者尽可能降低。(6)蓄能器中一定要填充氮气；不要用手锤敲击蓄能器盖，也不要在未释放氮气压力时就松开盖，这会使蓄能器盖飞出。(7)当松开履带板的张力时，不要把润滑阀拧松多于三圈，不要插进润滑脂的出口检查润滑脂的排出情况，这可能造成润滑脂喷出。4.2.5 其他注意事项4.2.5.1 当对钻机进行检查、保养和调整完成后，在怠速下操作发动机，检查有无漏油、漏水等现象。4.2.5.2 开动空压机，检查有无漏油或漏气。4.2.5.3 25、提高发动机转速并移动工作装置，检查它是否正常。4.2.5.4 操作各个操纵杆和开关，以检查是否工作正常。4.3 推土机安全操作规程4.3.1 岗位安全职责4.3.1.1 负责维护保养工作，对推土机进行检查、紧固，并做好维护保养记录。4.3.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.3.2 岗位任职条件4.3.2.1操作人员必须熟悉推土机的构造和性能，经专门培训，并经考试合格，方可单独进行操作。4.3.2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证上岗。4.3.3 上岗作业前准备4.3.3.1 必须检查各部机件有无脱落、松动或变形。4.3.3.2 检查机械四周是否有人靠立，以及履26、带上是否有人或其它物件，确认没有时方可起步。起步、刹车或转弯等操作均不应过猛。4.3.3.3 夜间作业时，工作场地必须有足够的照明，推土机的前后灯应完好无损。4.3.4 安全操作规程4.3.4.1 基本规定(1)推土机在运行时，禁止任何人员上下机械或传递物件；发动机运转时，禁止在推土机下进行任何维修、保养工作。(2)推土机在进行保养、检修或加油时，必须停熄引擎放下刀片，如需从刀片下面进行检查时，必须用木块把刀片垫牢，在刀片悬空时，绝对禁止探身于刀片下面进行检查。4.3.4.2 操作规定(1)起动发动机时，变速杆和进退操纵杆放在空档位置。(2)发动机起动后，应检查刹车和油压操纵系统等是否灵活可靠27、。(3)推土机在行驶、转弯、并道时，要注意行人及障碍物，司机精力集中，注意观望。(4)推土机通过桥梁时，先了解桥梁能承受本机的重量后，才能用低速档行驶通过。(5)推土机上下斜坡的纵坡度不得超过30度，横坡行驶的坡度不得超过15度。(6)推土机下坡时，禁止驶入坡的内缘；坡边推土时，刀片不得推到边缘，并在换好倒档后，才能提升刀片倒车。(7)在超过15度的坡上横向行驶时，应先进行挖、填，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。(8)推土机在陡坡上行驶时禁止拐死弯，下坡时可将刀片放下触地下行。(9)当推土机下大坡时，应以低速档行驶，严禁空档滑行。(10)推土机在工作中发生陷车时，禁止用另一台推土机的刀片在28、前、后硬推。(11)推土机在坡地上工作时，如发动机熄火，必须用脚制动器制动，并用三角木将履带塞好后，方能起动发动机。(12)推土机发生故障时，如无可靠措施，不得在斜坡上进行修理。(13)数台推土机在同一工作面作业时,应保持一定距离,前、后相距8米，左、右相距1.5米以上。(14)涉水过河前，应先探明水深和河底状况，在确认可以通过后，用低速档行驶。(15)牵引其它机械设备时，钢丝绳必须牢固，连接可靠，并有专人负责指挥，起步时必须鸣号低速慢行，待钢丝绳拉紧后，方可逐渐加大油门行驶，指挥人员和其它人员必须注意安全，以免钢丝绳拉断伤人，在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。(16)操作人员离机时，必须29、把刀片降至地面，将变速杆置于空档位置，再接合主离合器。(17)行驶中，不使用制动器时，脚不应放在制动踏板上。(18)越障碍物时，必须低速行驶，至障碍物顶部，在将要向前倾倒的瞬间，将车停住，待履带前端缓慢着地后，再平稳前进，绝不可采用斜行或脱开单方向转向离合器作越过行动。(19)上坡途中当发动机突然熄火时，须先将铲刀放置地面，踏进并锁定制动踏板，待车子停稳后，将变速档放在空档位置，然后启动发动机。(20)在崎岖地面，必须低速行驶，刀片不可上升过高，离地面约400毫米即可，以保持车身稳定。(21)当推土机作业遭到过大阻力时，履带产生“打滑”或发动机出现减速现象时，应随时调整铲刀的受力情况，切不可强30、行作业。4.3.5 其他注意事项4.3.5.1 加油时禁止抽烟或接近明火，加油后应将油渍擦净。4.3.5.2 打开热的水箱盖时，应带手套，以免烫伤。4.3.5.3 推土机应停放在平坦、安全无任何障碍、且不影响其它车辆通行的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。4.4 液压挖掘机安全操作规程4.4.1 岗位安全职责4.4.1.1 负责维护保养工作，对液压挖掘机进行检查、维修、润滑，并做好维护保养记录。4.4.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.4.2 岗位任职条件4.4.2.1 操作人员必须熟悉液压挖掘机的构造和性能，经专门培训，并经考试合格，方可单独进行操作。4.4.231、.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证上岗。4.4.3 上岗作业前准备4.4.3.1 运转人员工作时必须穿好工作服，做好防护。4.4.3.2 夜间工作时，需有充分的照明设备。4.4.3.3 工作前应对发动机、传动部分、作业部分、制动部分、各种仪表等进行检查，确认情况正常后方得开始工作。4.4.4 安全操作规程4.4.4.1 基本规定(1)加油时禁止吸烟或接近明火；着火时，应用泡沫灭火器或用砂扑火，不得用水冲洗。(2)新机械或大修后的挖掘机，应按试运转规定的程序和要求进行试车，并按磨合期规定进行作业。(3)挖掘机任何部位与带电线路之间的安全距离不得小于下表规定：表4.4线路电压(KV32、)1以下3-103.5以上安全距离(m)1.524(4)严禁酒后操作；非本机人员不准随意登车，操作时禁止无关人员进入操作室，机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。(5)经常对电气设备进行定期检查，以保证绝缘良好、安全可靠，电气设备的维修必须由专职电工负责，工作时应通知当班司机，工作完毕后应向当班司机交待清楚，并作好详细记录；对发动机、发电机要定期进行保养。4.4.4.2 起动规定(1)起动前的检查与准备a 铲斗、斗杆等主要活动部位应连接可靠，各连接螺栓应紧固。b 各转动部位无异物，并装有安全保护装置。c 履带板及履带销无断裂，挡、销齐全，履带松紧程度合适。d 按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱33、齿轮箱、液压油箱油面符合要求、燃油箱有足够的燃油、冷却剂量符合要求。e 动臂回转范围内无障碍物。f 设备所有盖板及安全防护装置必须齐全。g 检查工作区域上是否有潜在的危险，或其它在操作中对人和财产的安全有威协的因素。h 在维护或维修过程中，驾驶员控制杆上有警告牌时，严禁起动发动机。i 如果机器近期没有使用，或温度特别低，起动前需要预热及维护保养。J 起动前检查仪表及监视仪显示是否正常，声音是否正常，运转开始时，警惕是否有潜在的不安全因素。(2)起动操作a 将安全杆置于锁定位置，各操作杆置于中位。注意起动发动机时，小心不要触及任何开关。b 旋转启动开关到打开的位置，检查所有显示灯亮起，注意如果34、所有指示灯在通电后不亮，说明有故障，蜂鸣器将报警2秒钟。c 旋转启动开关至正确启动位置，起动马达带动发动机，发动机在大约5秒钟内起动；如果发动机10秒仍未起动，松开启动钥匙，5分钟后重复上述步骤。d 发动机起动后，观察所有灯将熄灭，将钥匙回到打开位置。e 液压油正确的工作温度是50-80，按下列方法进行升温操作(a)发动机在中速状态下，无负荷运转5分钟。(b)安全杆置于锁定位置。(c)慢慢将大臂、小臂和铲斗油缸动作5次，让液压油在系统内无负荷循环，此操作进行5分钟。(d)检查工作装置的间隙并全部升起，顺时针回转3圈。(e)驱动齿在低速下向前和向后各行走2圈。4.4.4.3 作业规定(1)开动前35、应先发出信号。(2)操作应力求平稳、准确、不得过猛、过急。(3)作业时应做到：不碰履带板及机架；不碰与作业无关的障碍物。(4)作业时必须做到：不准强力挖掘块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大石头装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走；运输车辆不停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车；不准在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。(5)铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装，卸料高度不易过高，以铲斗操作不碰及车箱为宜。(6)掌子面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险，应立即处理或将挖掘机撤离到安全地点。(7)挖掘机运转时应随时监听各部分有无异常声响并监视36、各仪表指示是否正常范围，对柴油机应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象，水温在80-90，机油温度在80时为适宜工作温度，发动机机油压力指针在绿色区域。(8)运转中禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。(9)禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。(10)严禁用铲斗进行起吊作业，禁止利用铲斗吊运人员或将人与物一起吊运。(11)禁止起吊或挖掘牢固地埋在地里或地面冻结以及被其它重物卡压的物件；(12)作业时，禁止在机上做修理和调整工作。(13)运转中应随时监听各部有无异常响声并监视各仪表指示是否在正常范围。4.4.4.4 行走规定(1)挖掘机不宜进行长距离行驶，如工作需要，最长行走距离不得超过5公里，在行走前37、应对行走机构进行全面保养，行走时每隔45分钟，必须停机检查行走机构。(2)行走前应查看好路面宽度和承载能力，扫除障碍，行走时挖掘机与边缘要保持适当的安全距离。(3)行走前司机和指挥人员应先了解路面情况，行走时司机要听从指挥，移动前应先发信号。(4)行走时应尽可能采用正向行驶，臂杆应与履带同一方向，提升、推压、回转均应在制动位置，铲斗离地面0.5-1.5m为宜。(5)上、下坡道的坡度，不得超过本机的爬坡能力(见本机性能表)。(6)转弯角度过大时，应分次进行，不得一次急拐死弯。(7)通过松软或沼泽地段，应预先夯实或用枕木垫好，以防陷车。(8)通过桥涵时，必须了解允许载重的吨位，确认可靠后方可通行。38、(9)通过风、水管路及电缆等明设线路时，应采取加垫等措施以防压坏。4.4.4.5 停机规定(1)挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。(2)停放就位后，应将铲斗落地。禁止停机前轰油门或带载熄火，熄火后将各操作手柄置于零位。(3)长时间停机时，应做好维护保养工作，对发动机各润滑部位要加注润滑油，堵严各进气、排气管口和各油、水管口，以防进入杂物造成锈蚀、损坏；上述工作完毕，应进行一次全面检查，确认妥当无误后，将门窗加锁。4.4.4.6 维修保养规定(1)根据不同的季节，按本机要求选用合适的液压油、润滑油、脂和燃油。(2)对液压油、润滑油、脂及燃油必须注意清洁39、，添加时加油口须擦净，加油口装有滤网的，不许取下滤网加油；燃油应在每天作业终了后加满。(3)冬季放泄冷却水时，必须待水温降到6以下时方允许放泄。(4)放泄机油时，应在运转终了后油温尚未冷却前进行。(5)加油、放油和检查油量，均应将机械放于平坦的地方进行。(6)发动机加冷却水、机油或有关附件后，应先空转5分钟，对回路进行排气，然后再停机检查，补充油、水。(7)冷却水应用洁净的软水，往水箱加水时，可先加注其容量的80%，待水温上升后再加满。(8)冬季使用防冻液的比例，应按所在地最低气温再降10来决定。(9)向蓄电池加蒸馏水，应在当班作业前进行。(10)日常保养作业，按有关机型的保修规程中的例行保养40、项目进行。4.4.5 其他注意事项(1)作业时严禁人员在铲斗下通过或逗留。(2)操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。(3)挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内车辆及行人不得通行及停留。4.5 装载机安全操作规程4.5.1 岗位安全职责4.5.1.1 负责维护保养工作，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好维护保养记录。4.5.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.5.2 岗位任职条件4.5.2.1操作人员必须经体格检查和专门技术培训，了解机械性能构造，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后，方可独立操作。4.5.2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证41、上岗。4.5.3 上岗作业前准备4.5.3.1 检查燃料、润滑油、液压油、冷却水箱水位、燃油箱油位是否在规定范围内。4.5.3.2 检查电源线路和各开关接触是否良好。4.5.3.3 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。4.5.3.4 检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。4.5.4 安全操作规程4.5.4.1 基本规定(1)严禁酒后操作，严禁精神失常的人操作。(2)轮胎式装载机必须遵守交通部门的有关规定以及汽车安全操作规程(4.20)的有关条文。(3)装载机装有报警蜂鸣装置，在行驶作业中蜂鸣器“鸣叫”时，必须立即停车检查，排除故障(发动机刚起动时“鸣叫”为正常42、情况)。(4)装载机不能在倾斜度较大的场地上作业；作业区内不准有障碍及无关人员；挖掘掌子面不得留伞沿，不得强挖顽石，不得利用铲斗吊重物及举人；推料时不许转向。(5)发动机未停止运转前，操作人员不得离开驾驶室。(6)夜间或在洞内作业时，车上灯光应齐全完好；作业区域必须有足够的照明。(7)检查燃油时，不准吸烟，不能用明火照明。(8)检查设备时，应把车辆停放在平坦地面上，检修人员进入车底前，必须用保险装置，预先将操作杆锁住。(9)必须强制执行各级保养制度，认真进行润滑作业，及时检查机械运转情况。4.5.4.2 装载机行驶及作业规定(1)起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测43、试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。(2)高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。(3)装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。(4)在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。(5)操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。(6)不得将铲斗提升到最高位置运输44、物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。(7)铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。(8)当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。(9)在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。(10)机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。(11)在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不45、得前倾卸料。(12)作业时内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。4.5.4.3 作业中遇到下列情况，应立即停止操作(1)填挖区土体不稳定，有坍塌可能时。(2)气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时。4.5.5 其他注意事项4.5.5.1 操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。4.5.5.2 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。4.5.5.3 作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。4.5.5.46、4 装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。4.5.5.5 装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4.6 混凝土喷射机组安全操作规程4.6.1 岗位安全职责4.6.1.1 负责维护保养工作，对混凝土喷射机组进行检查、维修、调整、紧固，并做好维护保养记录。4.6.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.6.2 岗位任职条件4.6.2.1 操作人员必须进行专业技术培训，了解机械性能，构造原理，熟悉操作方法及熟练的操作技能，考试合格后，方可独立操作。4.6.2.2 操作人员必须取得相关部门颁发47、的操作证，并持证上岗。4.6.3 上岗作业前准备4.6.3.1 开机前先检查设备安全事项，确保衣物、抹布和工具等已收妥，不会影响设备运转。4.6.3.2 开机前应拧紧的螺栓帽已经拧紧，必要时再检查一遍；设备运转中无关人员不得靠近喷射臂作业范围；机械作业范围内，应穿合适的工作服、戴安全帽。4.6.3.3 检查管道连接处密封完好，紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。4.6.3.4 检查输送管路(喷嘴系统)高压接头是否就位和无故障。检查外加剂软管连接。4.6.3.5 检查软管和连接处有无损坏和老化。检查水箱是否注满水。检查液压油箱油位。448、.6.3.6 将泵送量控制器置于“0”位。4.6.3.7 配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。准备好充足的外加剂。4.6.4 安全操作规程4.6.4.1 基本规定(1)按照规范使用混凝土喷射机：混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上，装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼，也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。(2)砼喷射机组在行走时，必须严格遵守交通部门有关规定，以及汽车安全技术操作规程的有关条文。(3)设备行走时必须有指挥人员进行前后监护，方可行走。(4)夜间或洞内作业时，照明灯光必须齐全完好，作业区域内有足够的照明。(349、)在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。(4)当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。(5)不能同时移动车辆和操作机械手。(6)车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。(7)由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。(8)伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作，保证安全。(9)混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定。(10)严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。4.6.50、4.2 作业规定(1)每次启动时，吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。(2)启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。(3)启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。(4)输入所需的配料比，确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入，符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。(5)S形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油；第一次喷浆时，在51、边境管处加些水泥浆以润滑软管；喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土；开始喷射时，以较低泵送量泵送并观察泵送压力，然后慢慢增加到所需泵送量。(6)机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。(7)当使用遥控器时，手柄的无意碰动会使机械手移动，应特别予以注意。(8)操作过程中，在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。(9)作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。(10)如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如52、敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。(11)转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。4.6.4.3 停机规定(1)停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。(2)作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。4.6.5 其他注意事项(1)如果外加剂或混合物进入眼睛，必须用清洁的流动水立即冲洗。(2)运行后移动车辆时，车辆前后53、支腿必须完全收回，且机械手滑臂和大臂收回。(3)按照生产商的设备保养规定，定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加(更换)液压油、更换各种滤芯。(4)只能使用HLP型矿物油或合成酯类HEES液压油。环境温度高于5时使用ISO VG46粘度等级的液压油。环境温度在-10到5时使用ISOVG32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。(5)首次使用20小时后，所有气动连接部位都应重新拧紧。(6)首次运行50小时后，进行第一次液压油更换；600小时后，第二次更换，以后每1000小时更换。(7)机器运行结束后应及时彻底清洗料斗、打料缸，特别要注意S形摆管中不要残54、留混凝土残渣，影响泵送性能。(8)防止电气零件受潮！不得用高压水枪喷射显示屏、遥控器、电器插头、开关元件，也不得用高压水枪直接喷射冷却器散热片。(9)冬季当外界温度低于冰点，则水系统和管道必须采取防冻措施或排空进行保护，以防设备部件冻坏。(10)设备长期存放前，应彻底清洁、风干、并涂抹模板油；断开电瓶；放出柴油；放出液压油箱内的沉积水；排空水箱和高压水枪；排空水泵并加注防腐蚀剂。4.7混凝土拌合楼安全操作规程4.7.1 岗位安全职责4.7.1.1 负责维护保养工作，对混凝土拌合站进行检查、维修，并做好维护保养记录。4.7.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.7.2 岗位任职条件55、4.7.2.1 拌合楼的运转人员必须进行专业技术培训，了解机械性能，构造原理，熟悉操作方法及熟练的操作技能，考试合格后，方可独立操作。4.7.2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证上岗。4.7.2.3 运转人员应熟悉混凝土拌合楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高空、起重等规程的一般安全常识。4.7.3 上岗作业前准备4.7.3.1 运转人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。4.7.3.2 操作人员必须配有防尘口罩、防噪耳塞。4.7.3.3 开动拌和系统前，应对离合器、制动器、倾倒机构进行检查，发现问题及时处理；4.7.3.4 对搅拌站的各部位进行检查，确保一切正56、常后方可进行操作；4.7.3.5 合上控制台主控开关，接通各路电源，按下搅拌机启动按纽，启动搅拌机；按下空气压缩机按纽，启动空气压缩机，使气路的压力达到0.7MPa；4.7.3.6 转动搅拌时间继电器的调节旋纽，设定好搅拌时间；4.7.4 安全操作规程4.7.4.1 基本规定(1)电气值班人员每班人数不少于2人，均应掌握必要的电气知识，熟悉本楼电气原理和设备、线路，能正确的排除故障，并熟悉混凝土生产基本知识，懂得高空作业的安全知识。(2)严禁酒后及精神情绪不正常的运转人员登楼操作。(3)非运转人员未经许可不准进入混凝土拌合生产场地。(4)消防设施必须齐全、良好、符合要求，运转人员均应掌握一般消57、防知识，并会使用这些设施。(5)拌合楼内禁止存放油料等易燃品，必须使用时应采取可靠的安全措施，存放在指定地点。(6)禁止用明火取暖。(7)电气设备的金属外壳必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10。每年雷雨季节前应检查一次。(8)电气设备的带电部分当断开电源及电子称后，对地绝缘电阻应不小于0.5。(9)各电动机必须兼有过热和短路两种保护。(10)当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。(11)未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及电气元件，检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。(12)根据拌合楼电机的总功率，必须安装一台备用的发电机组。4.7.4.2 维护保养设备时的58、规定(1)设备处于停机状态，必须切断设备主电源；检修时，必须切断设备主电源，并挂上警示牌。(2)火灾隐患处就近要备用灭火器(或灭火工具)。(3)有人在现场工作时要发出警告，并派人监护。(4)运动机械进行调试或维修时，应切断电源并派人监护。(5)所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。(6)电器发生故障时，至少二名电工才能准予进入控制室进行操作或维修作业。(7)设备启动前应按电铃，警示所有在场的工作人员，并保证他们在安全的工作位置。4.7.4.3 使用及操作时的规定(1)主电源，合上控制台电源开关；用钥匙将电源开关拨到开的位置。(2)按电控系统说明书设定好混凝土配方，扳动水泥选择旋纽选择相应59、的水泥仓。(3)按下控制台面板上的搅拌机启动按纽启动搅拌机，将搅拌提升料斗放入地坑。(4)按砼配比用提升料斗的骨料投入到拌合机内。(5)按比例加注清水，启动拌合机进行搅拌砼。4.7.4.4 拌合楼在运行中的检查(1)认真查看皮带运输系统工作是否正常，值班人员只能外表观看，需要手动检查机头和皮带时，必须停机后检查。(2)认真查听拌合机和减速箱的响声，发现异常响声立即停机处理。(3)认真查看螺旋输送机的工作情况。(4)认真观察仪表工作情况。(5)如果临时停电，马上启动备用的发电机组。4.7.4.5 拌合楼的停机检查(1)砼成品料放净后，拌合机内加注清水，启动拌合机进行搅拌，彻底洗净拌合机料斗。(260、)切断拌合机主电源后，检查拌合系统、皮带运输系统及各主要部位的连接螺丝紧固情况。(3)检查各料仓的存料情况，做好值班记录。4.7.5 其他注意事项4.7.5.1 做好环境保护工作，用过的废布、废油及杂物集中保管，统一处理。4.8 混凝土输送泵安全操作规程4.8.1 岗位安全职责4.8.1.1 负责维护保养工作，对混凝土输送泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好维护保养记录。4.8.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.8.2 岗位任职条件4.8.2.1 操作人员必须进行专业技术培训，了解机械性能，构造原理，熟悉操作方法及熟练的操作技能，考试合格后，方可独立操作。4.8.3 上岗作业61、前准备4.8.3.1 对各个润滑点加注润滑脂，检查液压油是否达到规定值。4.8.3.2 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式是否正常。4.8.3.3 检查水源，接好冷却器管。4.8.3.4 检查液压油箱油位，不足时应加到规定的要求，注意加油时不得有水及其它液体混入，加入的液压油应符合要求。4.8.3.5 往润滑脂泵和油杯内加满润滑脂，并先进行手动润滑。4.8.3.6 气温较低，需空运转一段时间，要求液压油的温度升至20以上，才能开始投料泵送。4.8.3.7 料斗里加足水空运转十分钟，同时，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，反转动作是否正常。4.8.3.8 首先泵送清水，检查各管62、卡处，保证密封不渗水，管卡紧固可靠。4.8.3.9 空机检查各润滑点润滑脂供应必须正常。4.8.3.10 操作盘上所有开关均处于“关”的位置。4.8.3.11 手动换向阀手柄处于中位。4.8.4 安全操作规程4.8.4.1 基本规定(1)混凝土泵与浇筑作业面之间要有联络信号，统一指挥，只有在得到作业面要求送料的信号后方可操作，操作前必须先发信号。(2)混凝土泵运转时，禁止在活动部位进行检修、调整、清洁工作。(3)混凝土泵和导管的连接，必须牢固严密，不得有渗漏现象。非操作人员禁止接近导管和导管的锁接板手。(4)不得强行打通导管的堵塞现象，只有在停机后才允许打开导管锁管。(5)电气设备必须接地或接63、零，不得有漏电现象。(6)混凝土发生离析或未拌和好的生料，不可输料。(7)混凝土泵和导管应安装在牢固的水平基础和铺道上，导管的转弯处应用辅助拉杆稳固。(8)料斗上的方格网在作业中不得随意移去。(9)泵机运转时，严禁把手伸入料斗、水箱，严禁践踏料斗。(10)输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，以免软管爆炸。(11)不得随意调整液压系统压力。(12)作业完毕后或维修时一定要关机。(13)管线堵塞，经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。(14)泵送软管末端，操作人员在把持泵管时，不能站在工作面边缘处，以防振动将人跌落。(15)检查液压系统及蓄能器时，64、应将系统压力缓慢泄放后，方能进行维修工作。(16)使用前要检查三相五线制电源接地保护。4.8.4.2 混凝土泵送中的规定(1)泵送混凝土前先泵送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆。(2)将砂浆倒入料斗进行泵送，砂浆将要泵送完毕时，既可倒入符合要求的混凝土进行正常泵送，如果砂浆泵送出现堵塞，可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转。(3)开始或停送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不准站在管子出口处，防止泵料突然喷出伤人。(4)泵送过程中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送。(5)若较长时间暂停泵送，须每4-5分钟65、开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2行程，以防止管中混凝土凝结，若停机超过30-40分钟(视气温、坍落度面定)宜将混凝土从泵和输送管中清除，对于坍落度小的混凝土更要严加注意。(6)泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则立即打开反泵按钮，让泵自动反泵2-3个行程，然后正泵，也可用木锤敲打锥管、弯管等易堵塞部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，则可能是堵管，应暂停泵送进行堵管处理。(7)泵送过程中应经常注意液压油温度，当温度升到65时，应立即停止泵送进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。(8)在泵送过程中，料斗内不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及机器及附近66、人员。(9)如遇混凝土坍落度低，不准在料斗内加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比与所泵混凝土相同)，搅拌均匀后加入料斗。(10)料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料量，及时清除超径的骨料及异物。(11)搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。(12)发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，等搅拌均匀后再泵送，若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足时，应剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌，必要时可把料斗的混凝土全部清除。(13)垂直向上泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀的混凝土料吸回料斗，经搅拌后再泵送。(14)作业暂停时如管路装有插管，应插好插板防止垂直或向上倾斜管路中的67、混凝土倒流。4.8.4.3 停机后的规定(1)每次泵送混凝土工作结束后，要立即把残留在混凝土泵和管路中的混凝土冲洗干净。(2)在进行班后保养作业中，对传动零件部位进行注油润滑，添加液压油等。(3)当采用压缩空气清洗时，必须严格按操作规定进行。工作人员必须离开到距离5米远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。4.8.4.4 混凝土泵的定期保养与检查规定(1)每月或泵送2000立方砼时，检查各部螺栓是否松动，油管夹是否松动和渗漏，液压油是否变质，输送泵活塞头尺寸、Y形管磨损状况，输送泵管、变径管磨损情况。(2)半年或泵送砼12000立方时，检查闸板阀磨损尺寸，上、下壳体磨损状况，电气元件是否灵活，搅68、拌马达，搅拌叶片磨损情况，更换液压油滤件，主油缸密封情况，蓄能器压力。(3)每年或24000立方以上时，测试主轴泵辅油泵压力，主阀组工作情况，输送缸磨损情况，更换液压油及滤件。4.8.5 其他注意事项4.8.5.1 做好环境保护工作，用过的废布、废油及杂物集中保管，统一处理。4.9 混凝土搅拌机安全操作规程4.9.1 岗位安全职责4.9.1.1 负责日常例行维护保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、清洗，并做好记录。4.9.1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.9.2 岗位任职条件4.9.2.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格,持证上岗。4.9.3 上岗作业准备4.9.3.69、1 接受安全技术交底，清楚交底内容。4.9.3.2 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。4.9.3.3 检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作；大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。4.9.3.4 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4.9.3.5 向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油(脂)。4.9.3.6 空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的运转、制动，确认正常，方可作业。4.9.4 安全操作规程4.9.4.1 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸70、进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。4.9.4.2 料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。4.9.4.3 向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行；不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4.9.4.4 作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。4.9.5 其他注意事项4.9.5.1 作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。4.9.5.271、 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。4.9.5.3 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。4.9.5.4 冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。4.10 混凝土搅拌运输车安全操作规程4.10.1 岗位安全职责4.10.1.1 负责日常例行维护保养，对混凝土搅拌运输车进行检查、维修、清洗，并做好记录。4.10.1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.10.2 岗位任职条件4.10.2.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格,持证上岗。4.10.2.2 对混凝土搅拌运输车驾驶员的要求按汽72、车驾驶员的规定执行。4.10.3 上岗作业准备4.10.3.1 接受安全技术交底，清楚交底内容。4.10.3.2 检查液压油箱油位，不足时应添加。4.10.3.3 接料前应检查搅拌筒内是否有积水，如有过多积水，应将其排出。4.10.4 安全操作规程4.10.4.1 混凝土搅拌运输车的运输安全按汽车安全操作规程执行。4.10.4.2 发动机部分按发动机操作规程执行。4.10.4.3 搅拌车进入拌合站装料时服从现场管理人员指挥，料斗对位时注意两侧物体及工作人员，不得超载。4.10.4.4 在操纵搅拌筒时，无论是将操作手柄从“搅拌”拨至 “出料”，还是从“出料” 拨至“搅拌”，皆应使其在“停止”位置73、稍做停留，然后方可拨至下一个操作位置，否则会对减速器及油泵造成损伤。4.10.4.5 将混凝土加入搅拌筒，搅拌筒处于旋转状态时，应将发动机转速控制在600-750转/分，若转速过低，往往容易导致发动机熄火，且易损伤离合器，变速箱等部件。4.10.4.6 发动机启动时搅拌筒操纵手柄放在空挡位置，避免发动机与拌筒同时旋转。4.10.4.7 驾驶员离开驾驶室时，确认车辆停好，锁住制动。搅拌筒运转时操作人员不要接近转动的搅拌筒，防止衣物夹带入料筒，不要向料口窥看。4.10.4.8 进行下列作业时，务必将操作杆置于空挡，并将发动机熄灭，点火开关钥匙拔出后，由操作者携带。(1)对进、出料斗、搅拌筒筒口，托74、轮、后车架的混凝土进行冲洗及铲除作业时。(2)对车辆各保养润滑点及对料筒、托轮、减速器、操作杆控制件，驱动轴进行检修及加注润滑脂和换油时。4.10.4.9 进入搅拌筒内作业时的规定(1)停止发动机工作。(2)拔出发动机钥匙，由操作人员携带保管。(3)搅拌筒外竖立“搅拌筒内有人工作”的标识，竖在显而易见的地方。(4)务必对搅拌筒采取防止转动措施。4.10.4.10 混凝土搅拌运输车在运输中的规定(1)搅拌车在行驶前将操作手柄放至搅动位置，检查卸料槽是否锁紧。(2)在运输混凝土时，必须将操作手柄固定在搅拌位置，将驾驶室内操作手柄旁的锁定杆扳至“ON”，卸料时，只要将手柄退出锁定位置，即可解除锁定。75、(3)搅拌筒进料完毕后将搅拌筒控制手柄锁定，方可行驶，避免搅拌车在行驶时误将混凝土排出造成事故。4.10.4.11 搅拌车搅拌混凝土的规定(1)进料a 先注入总用水量2/3的水。b 将1/2的粗骨料、1/2的砂、全部的水泥顺次送入料筒，随后将余下的1/2砂送入，最后将1/2的粗骨料和1/3的水送入料筒。c 严禁只投水泥。4.10.4.12 搅拌筒转速及搅料时间(1)进料时搅拌筒转速：6-10转/分钟。(2)搅拌时搅拌筒的转速：6-10转/分钟。(3)搅拌时间：进料后10-16分钟。4.10.4.13 搅拌完毕后即可出料。4.10.4.14 混凝土搅拌车重载最高时速限定50公里/小时。4.10.76、4.15 任何混凝土在未添加缓凝剂的情况下都在1小时后进入初凝状态，这时再进行混凝土浇筑施工将影响混凝土的工程质量，因此混凝土拌合车有效输送路程为1小时运输距离。4.10.4.16 混凝土搅拌运输车卸料的规定(1)在进行卸料作业时，必须服从现场人员指挥。(2)使用加长卸料槽时，且勿将手伸至卸料槽和加长卸料槽的连接部位。4.10.5 其他注意事项4.10.5.1 驾驶员离开驾驶室时，一定要先锁定制动器，方可离开。4.10.5.2 混凝土出料完毕后，应迅速对料筒内进行冲洗，如水源不能及时供水，应组织人员送水，保证拌筒内不发生混凝土粘结。4.10.5.3 检查料斗的混凝土粘结情况，若有粘结必须清除。77、4.10.5.4 搅拌系统的保养按说明书执行。4.10.5.5 做好环境保护工作，用过的废布、废油及杂物集中保管，统一处理。 4.11起重机械安全操作规程4.11.1 岗位安全职责4.11.1.1 负责日常例行保养，对起重机械进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。4.11.1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.11.2 岗位任职条件4.11.2.1 必须经起重机械维修和操作专业技术培训，取得相关特殊作业人员操作证后，才能持证上岗。4.11.2.2 操作人员必须体检合格，无高处作业禁忌性疾病。4.11.3 上岗作业前准备4.11.3.1 门(塔)机在安装前，应编制专门的施工方案和专78、项安全技术措施。安装工作应由具有资质的专业队伍承担作业，并有技术和安全人员在现场监护。安装结束后，按规定组织验收，并经特种设备检验机构检验合格后，方可正式投入运行。4.11.3.2 门(塔)机起吊运行前，应进行起动前检查，空载试车，确认各部件机构、装置、仪表等正常灵敏后，方可投入工作。4.11.3.3 门(塔)机运行空间内不得有电力线路、建筑物等其他障碍设施；空间外围边缘与建筑物或施工设施或山体的距离应不小于2m，与架空输电线路的距离，不得小于下表的规定：表4.11线路电压(KV)1以下3-103.5以上安全距离(m)1.5244.11.3.4 门(塔)机基础及轨道安装，应遵守下列规定(1)基79、础坚实、稳固。(2)轨道纵横方向上顶面的倾斜度不得大于1，轨距偏差不得超过1，两股轨道之间的接头应错开1.5m以上，各轨道的接头间隙应小于4mm，轨道高差不大于2mm。(3)距轨道终端1m处应设置缓冲止档器，其高度不小于行走轮半径，在距轨道终端2m处应设置限位开关碰块。(4)轨道的外侧应设置宽度不小于0.5m的走道，走道平整。(5)轨道基础两旁应设置排水沟，并排水畅通。(6)轨道基础边缘陡坡或栈桥的走道外侧应设置钢防护栏杆。4.11.4 安全操作规程4.11.4.1 门(塔)机的行走、回转、变幅、升降、荷载等安全保护装置，应灵敏可靠，并按规定配备、严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.1180、.4.2 司机室应防风、防雨、防晒、视线良好，地板铺设绝缘垫，并设有可调的座椅、门锁、灭火器、音响、灯光信号和通讯联系装置等。4.11.4.3 司机室、主机室或背架的通道、平台、钢楼梯或扶梯，其通道宽度应不小于0.5m。4.11.4.4 起重用钢丝绳应符合有关规定。吊钩应有防止脱钩的保险装置，并经专业部门检验合格。4.11.4.5 门(塔)机应设有专用照明和故障信号、运行操作警示信号灯等。4.11.4.6 门(塔)机中露天电气设备应装有防雨罩。传动和转动裸露部位应装有网孔尺寸不大于30mm,易于拆装的防护网罩。吊钩行走部位应有明显的警示标志和色标。4.11.4.7 门(塔)机运行空间内如有临时81、障碍物或交叉作业时，应制定专项起吊运行安全技术措施。4.11.4.8 门(塔)机轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻应不大于4，主回路和控制回路绝缘良好，对地绝缘电阻不小于0.5M。设有可靠的避雷装置，避雷接地电阻应不大于30。4.11.4.9 设有主隔离开关、事故紧急开关、短路保护和过流保护等装置。4.11.4.10 门(塔)机应有可靠的电缆自动卷线装置，供电电缆禁止拖地行走。4.11.4.11 门(塔)机电气室内应配备有二氧化碳干粉灭火器。4.11.4.12 门(塔)机起吊运行应遵守起重作业规程，有专人指挥，信号清楚，吊物绑扎牢固，应先将重物吊离地面30cm左右，确认制动可靠，吊物平82、稳绑扎牢固，然后再起吊。4.11.4.13 严禁在超载、吊物重量不清、视线及指挥信号不明、安全装置失灵、捆绑不牢或不平稳等情况下进行吊运作业。4.113.4.14 吊起易燃易爆等危险物品和重要物件时，应有专项安全措施。用两台及以上起重机吊物时，应制定专门的安全技术措施，吊运时，技术负责人应在场指导。4.11.4.15 当气温低于-22或遇雷雨、大雪、大雾和六级以上大风时禁止作业,吊钩应升至最高位置，臂杆落至最大幅度并转至顺风方向，将回转机构的制动器完全松开，台车行走轮用夹轨器夹紧。4.11.4.16 运行中，若遇突然停电或发生其它故障时，应设法将吊件下落着地，不得停留空中。4.11.4.17 83、传动部位的调整和检修工作应在停机后进行。4.11.4.18 停机时应将臂杆落到最大幅度位置，转至顺风方向，空钩升至距臂杆顶端2m3m处，并将起重机停到安全的位置，将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，锁紧夹轨器，断开外部电源，经检查无误后，关门上锁，打开高空指示灯。4.11.4.19 其它类型起重机(1)悬臂式起重机应有不同幅度的起重量指示器。(2)电动起重机驾驶室和电气室内应铺橡胶绝缘垫。电动起重机检修时应切断电源，并挂上“禁止合闸”等警告牌。(3)起重臂、钢丝绳、重物等与架空输电线路间允许最小距离：应满足表4.11-1的规定。(4)履带式、轮胎式、汽车式起重机在行驶前，应先检查道路，以免压84、坏地下沟渠或陷入深坑。如在泥泞或松软的路面行驶时，应先用砖头石块或木头将道路铺平。(5)履带式、轮胎式起重机不得在斜坡上吊装或旋转。必须工作时，应将斜坡道路垫平。爬坡度一般不大于25，爬坡时，起重臂不得旋转。(6)履带式、轮胎式、汽车式起重机吊物回转时应低速回转，以免引起过大的离心力造成起重机倾翻或吊物在变幅方向形成游摆。(7)各式起重机应根据需要安设起升限制器、起重量指示器、夹轨器、联锁开关等安全装置。齿轮、转轴等旋转部位露出时，应加保护装置。(8)电动起重机的金属结构和电气设备外壳，均应可靠接地，并应设固定式照明和供检修用的低压照明装置。(9)移动式起重机的驾驶室，均应装有音响或色灯信号装85、置，以便操作时警告附近人员回避。(10)起重机的电气室内应备有二氧化碳、四氯化碳灭火器。禁止使用泡沫灭火器。4.12 压路机安全操作规程4.12.1 岗位安全职责4.12.1.1 负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。4.12.1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.12.2 岗位任职条件4.12.2.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格后，持证上岗。4.12.3 上岗作业准备4.12.3.1 接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。4.12.3.2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能86、力。4.12.3.3 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。4.12.3.4 检查电源线路和各开关接触是否良好。4.12.3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。4.12.3.6 作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。4.12.4 安全操作规程4.12.4.1 静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。4.12.4.2 振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起87、振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。4.12.4.3 工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20，上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。4.12.4.4 采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4.12.4.5 不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。4.12.4.6 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动88、及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。4.12.4.7 碾压时应低速行驶，速度宜控制在34km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。4.12.4.8 变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。4.12.4.9 在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。4.12.4.10 碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。4.12.4.11 上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空89、档滑行。4.12.4.12 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。4.12.4.13 在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。4.12.4.14 对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。4.12.4.15 严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。4.12.4.16 作业中遇到下列情况，应立即停止操作(1)碾压周围土体不稳定，有坍塌90、可能时。(2)出现其他不能保证作业和运行安全的情况。4.12.5 其他注意事项4.12.5.1 工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。4.12.5.2 压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。4.12.5.3 压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。4.13 汽车安全操作规程4.13.1 岗位安全职责4.13.1.1 严格遵守中华人民共和国道路交通安全法，驾驶经国家公安交通部门检验合格的汽车。4.13.1.2 汽车驾驶员必须经过国家公安交通部门的专业培训，经考试合格，持有效驾91、驶证、行车证、养路费缴费凭证驾驶汽车。4.13.2 岗位任职条件4.13.2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。4.13.2.2 持证上岗。4.13.3 上岗作业准备4.13.3.1 行车前须仔细检查车辆各部分(1)转向装置是否灵敏可靠。(2)轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。(3)制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。(4)喇叭及仪表是否灵敏、准确。(5)燃油及润滑油是否充足。(6)车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。(7)冷却水是否充足。(8)引擎、传动部分及车架是否正常。4.13.3.2 确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。4.13.4 安全操作规程4.192、3.4.1 汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。4.13.4.2 在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。4.13.4.3 长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。4.13.4.4 不得以明火预热化油器、油管及油箱。4.13.4.5 在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。4.13.4.6 初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。4.13.493、.7 禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。4.13.4.8 不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。4.13.4.9 行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志，一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。4.13.4.10 途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。4.13.4.11 途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。4.194、3.4.12 在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。4.13.4.13 通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前1015米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。4.13.4.14 禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。4.13.4.15 停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。4.13.5 其他注意事项4.13.5.1 司机不得擅自交给他人开车。4.13.5.2 新车及大修出厂的汽车95、须按规定进行磨合期运转。磨合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里。载重量不得超过额定值的75%，不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。4.13.5.3 停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。4.14 载重汽车安全操作规程4.14.1 岗位安全职责4.14.1.1 负责载重汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。4.14.1.2 载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。4.14.1.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实96、施条例。4.14.2 岗位任职条件4.14.2.1 经过专业训练，经考核合格。4.14.2.2 持证上岗。4.14.3 上岗作业准备4.14.3.1 检查车辆转向装置是否灵敏可靠。4.14.3.2 检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。4.14.3.3 检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。4.14.3.4 检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。4.14.3.5 检查车辆燃油及润滑油是否充足。4.14.3.6 检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。4.14.3.7 检查车辆冷却水是否充足。4.14.3.8 检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4.14.497、 安全操作规程4.14.4.1 严禁超重、超长(车身前后2米)、超宽(车身左右0.5米)、超高(从地面算起4米)装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。4.14.4.2 装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。4.14.4.3 载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时，其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内，更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上，搭乘人员后不得超高。4.14.4.4 圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺倒装运时须采取措施，防止滚动。4.14.4.5 装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭98、乘任何其它人员，车厢上悬挂明显的安全警示标识。4.14.4.6 加挂拖车时，起步要慢，要低速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。4.14.4.7 配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。4.14.5 其他注意事项4.14.5.1 司机不得擅自交给他人开车。4.14.5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。4.14.5.3 停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。4.15 自卸汽车安全操作规程4.15.1 岗位安全职责4.199、5.1.1 负责自卸汽车的日常例行保养，并做好记录。4.15.1.2 自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。4.15.1.3 遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例。4.15.2 岗位任职条件4.15.2.1 自卸汽车司机必须经过专业训练。4.15.2.2 持证上岗。4.15.3 上岗作业准备4.15.3.1 检查车辆转向装置是否灵敏可靠。4.15.3.2 检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。4.15.3.3 检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。4.15.3.4 检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。4.15.3.5 检查车辆燃油及润滑油是否充足。4.100、15.3.6 检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。4.15.3.7 检查车辆冷却水是否充足。4.15.3.8 检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。4.15.4 安全操作规程4.15.4.1 配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4.15.4.2 卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。严禁在斜坡上侧向倾卸。4.15.4.3 卸完料，车厢应及时复位，自卸车应该复位后行驶。4.15.4.4 车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。4.15.4.5 作业后，应将车厢内外清洗干净。4.15.101、5 其他注意事项4.15.5.1 司机不得擅自交给他人驾驶。4.15.5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。4.15.5.3 停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。4.16 机动翻斗车安全操作规程4.16.1 岗位安全职责4.16.1.1 负责日常例行保养，对机动翻斗车进行日常检查、维修，并做好记录；4.16.1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。4.16.2 岗位任职条件4.16.2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；4.16.2.2 持证上岗。4.16.3 上岗作业准备4.16.3102、.1 行驶前，检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。4.16.3.2 行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。4.16.4 安全操作规程4.16.4.1 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低挡。4.16.4.2 翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。 4.16.4.3 通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。4.16.4.4 翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。4.16.4.5103、 在坑沟边缘或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当距离和设置安全挡墩，以防翻车。车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。4.16.4.6 停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。4.16.4.7 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。4.16.4.8 严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。转弯时减速，注意来往行人。4.16.4.9 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。4.16.4.10 车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试104、车牌照。4.16.4.11 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。4.16.5 其他注意事项4.16.5.1 司机必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。4.16.5.2 在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在0.8-1.0m处设置车轮止挡。4.16.5.3 检修或班后刷车时必须熄火并拉好手制动。4.16.5.4 操作人员离开时，应将机动翻斗车熄火，并挂挡、拉紧手制动器。4.17 附着式、平板式振动器安全操作规程4.17.1 岗位安全职责4.17.1.1 负责日常例行保养，对附着式、平板式振动器进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。4.17.1.2105、 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.17.2 岗位任职条件4.17.2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。4.17.2.2 经考核合格上岗。4.17.3 上岗作业准备4.17.3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。4.17.3.2 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4.17.3.3 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。4.17.4 安全操作规程4.17.4.1 附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。106、作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。4.17.4.2 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。4.17.4.3 装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。4.17.4.4 平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。4.17.4.5 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已107、凝或初凝的混凝土上。4.17.4.6 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。4.17.5 其他注意事项4.17.5.1 作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。4.17.5.2 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。4.17.5.3 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。4.18 电动空气锤安全操作规程4.18.1 岗位安全职责4.18.1.1 负责日常例行保养，对电动空气锤进行检查、维修、调整108、紧固，并做好记录。4.18.1.2 要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。4.18.2 岗位任职条件4.18.2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。 4.18.2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握电动空气锤的正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。4.128.3 上岗作业准备4.18.3.1 空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。4.18.3.2 工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。4.28.3.3 应清除砧子、锤头工109、件表面上的氧化铁皮。4.18.3.4 冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60以上。4.128.3.5 应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。4.18.3.6 锻打前应先试运转12秒 ,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。4.18.4 安全操作规程4.18.4.1 锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。4.18.4.2 开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。4.18.4.3 夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。4.18.110、4.4 掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。4.18.4.5 锻件未达到锻造所需求的温度时，锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时，锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。4.18.4.6 试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。4.18.4.7 切断工件时，切口正面严禁站人。4.18.4.8 空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线(红横线)如露出5mm 时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。4.18.4.9 经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。4.18.5 其他注意事项4.18.5.1 111、工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。4.18.5.2 起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。4.18.5.3 工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。4.18.5.4 停止工作时，不准用手直接擦砧面。4.19 点焊机安全操作规程4.19.1 岗位安全职责4.19.1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。4.19.1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。4.19.2 岗位任职条件4.19.2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操作规程。4.112、19.2.2 持证上岗。4.19.3 上岗作业准备4.19.3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。4.19.3.2 按规定穿戴好劳动防护用品。4.19.3.3 仔细检查各机件、电气设备是否完好。4.19.4 安全操作规程4.19.4.1 工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。4.19.4.2 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。4.19.4.3 焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。4.19.4.4 电极触头应保持光113、洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。4.19.4.5 焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。4.19.4.6 焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40，排水流量可根据季节调节。4.19.4.7 焊机在气温0以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。4.19.4.8 上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。4.19.4.9 电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。4.19.4.10 避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。4.19.4.11 当负载过114、小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。4.19.4.12 控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15。4.19.4.13 焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。4.19.4.14 焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。4.19.5 其他注意事项4.19.5.1 必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。4.19.5.2 气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。4115、.19.5.3 分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。4.19.5.4 焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。4.19.5.5 控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。4.20 对焊机安全操作规程4.20.1 岗位安全职责4.20.1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。4.20.1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。4.20.2 岗位任职条件4.20.2.1 接受过良好专业安全技术及技能培116、训，熟悉对焊机的安全操作规程。4.20.2.2 持证上岗。4.20.3 上岗作业准备4.20.3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。4.20.3.2 检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。4.20.3.3 按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。4.20.4 安全操作规程4.20.4.1 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。4.20.4.2 根据机械性能和焊接物选择焊接参数。4.20.4.3 焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整117、直或切除。4.20.4.4 对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。4.20.4.5 操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。4.20.4.6 正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。4.20.4.7 断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。4.20.4.8 较长钢筋对焊时应放在118、支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。4.20.5 其他注意事项4.20.5.1 焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，锁好开关箱。4.20.5.2 冷却水温度不得超过40度，排水量应符合规定要求。4.20.5.3 闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。4.20.5.4 冬季施工温度不应低于8度。4.20.5.5 冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。4.20.5.6 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4.21 冲击式钻机安全操作规程4.21.1 岗位安全职责4.21.1.1 119、负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。4.21.1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.21.2 岗位任职条件4.21.2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。4.21.2.2 经考核合格后上岗。4.21.3 上岗作业条件4.21.3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。4.21.3.2 检查安装钻机的场地是否平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。4.21.4 安全操作规程4.21.4.1 钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅120、杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。4.21.4.2 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。4.21.4.3 开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。4.21.4.4 不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。4.21.4.5 将卷筒刹住后121、，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。4.21.4.6 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。4.21.4.7 拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。4.21.4.8 钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。4.21.4.9 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。4.21.4.10 为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。4.21.4.11122、 工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。4.21.5 其他注意事项4.21.5.1 钻孔工作地点应保持清洁。4.2135.5.2 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。4.21.5.3 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4.21.5.4 开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。4.21.5.5 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。4.21.5.6 电动机未停止前，禁止检查钻机。4.21.5.7 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。4.21.5.123、8 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。4.21.5.9 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。4.21.5.10 任何情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。4.21.5.11 遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。4.21.5.12 严禁使用裂股的钢丝绳。4.21.5.13 钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。4.22 木工圆锯机安全操作规程4.22.1 岗位安全职责4.22.1.1 负责日常例行保养，对木工圆锯机进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。4.22.1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.22.2 岗位任职条件4.22.2.1 操作人员应身体健124、康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。4.22.2.2 经安全技术培训合格，方可上岗。4.22.3 上岗作业准备4.22.3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。4.22.3.2 检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。4.22.3.3 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4.22.4 安全操作规程4.22.4.1 操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4.22.4.2 机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫125、工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。4.22.4.3 操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。4.22.4.4 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。4.22.4.5 木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。4.22.4.6 加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。4.22.4.7 加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险126、区后方准接料，接料后不准猛拉。4.22.4.8 锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。4.22.4.9 锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。4.22.4.10 如锯线走偏，应逐级纠正，不得猛扳，以免损坏锯片；如被锯的木料卡住锯片时，应立即停机处理。4.22.4.11 停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。4.22.5 其他注意事项4.22.5.1 作业后，拉闸断电，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花，锁好电闸箱方准离开。4127、.22.5.2 操作棚(室)内严禁抽烟或烧火取暖，照明使用防爆灯，必须设立消防器材及设施。4.23 平面刨(手压刨)安全操作规程4.23.1 岗位安全职责4.23.1.1 负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。4.23.1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.23.2 岗位任职条件4.23.2.1 操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。4.23.2.2 经安全技术培训合格，方可上岗。4.23.3 上岗作业准备4.23.3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。4.23.3.2 检查刀架128、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。4.23.3.3 检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。423.3.4 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4.23.4 安全操作规程4.23.4.1 刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。4.23.4.2 刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。4.23.4.3 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4.23.4.4 被刨129、木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。4.23.4.5 被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。4.23.4.6 木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。4.23.4.7 被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。4.23.4.8 刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。4.23.4.9 活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中130、进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。4.23.4.10 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。4.23.5 其他注意事项4.23.5.1 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。4.23.5.2 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。4.23.5.3 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。4.23.5.4 做好环境保护工作，检修、保养时用过的废布、废油及杂物集中保管，统一处理。4131、.24 压刨床(单面和多面)安全操作规程4.24.1 岗位安全职责4.24.1.1 负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。4.24.1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。4.24.2 岗位任职条件4.24.2.1 操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。4.24.2.2 经安全技术培训合格，方可上岗。4.24.3 上岗作业准备4.24.3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。4.24.3.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。4.24.3.3 检查刀片焊缝是否超出刀头，有132、裂纹和带口槽的刨刀不得使用。4.24.3.4 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经5分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4.24.4 安全操作规程4.24.4.1 送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。4.24.4.2 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。4.24.4.3 操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。4.24.4.4 每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了133、减小进刀量外，还应降低进料速度。4.24.4.5 进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。4.24.4.6 被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。4.24.4.7 小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。4.24.4.8 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准134、使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。4.24.4.9 压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2毫米，光辊应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。4.24.4.10 操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。4.24.5 其他注意事项4.24.5.1 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。4.25 钻床(立床和摇臂钻床)安全操作规程4.25.1 岗位安全职责4.25.1.1 负责钻床日135、常保养、例行保养检查、维修、调整、紧固、并做好记录。4.25.1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。4.25.2 岗位任职条件4.25.2.1 接受过专业技能和安全技术培训。4.25.2.2 持证上岗。4.25.3 上岗作业准备4.25.3.1 作业前，现将钻床各部位油杯、油孔和需要润滑的部位添注润滑油，启动后空载低速运行5分钟。4.25.3.2 必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。4.25.3.3 检查设备上的防护、保险、信号装置，确认无误后方可操作。4.25.4 安全操作规程4.25.4.1 开车后必须坚守岗位，因故离开时必须停车并切断电源。4.25136、.4.2 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 4.25.4.3 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行。4.25.4.4 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，要停车进行。4.25.4.5 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。4.25.4.6 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。4.25.4.7 使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物及站立闲人。横臂和工作台不准有浮放物。4.25.4.8 发现异常情况应立即停车。4.25.4.9 工作结束时，将横臂降到最低137、位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。4.25.4.10 工作完后，关闭钻床总闸，切断电源。4.25.5 其他注意事项4.25.5.1 钻床平台要紧固，工件要夹紧。4.25.5.2 凡两人及以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。4.25.5.3 安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套锥面部分不能碰伤凸起。4.25.5.4 正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙。4.26 挠度测量仪安全操作规程4.26.1 岗位安全职责4.26.1.1 负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，靶标例行检查，并做好记录。4.26.1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.26.2 岗位任职条件4.26.138、2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。4.26.2.2 持证上岗。4.26.3 上岗作业准备4.26.3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况，环境状况，视距情况等对试验有影响的各种因素。4.26.3.2 检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。4.26.3.3 将仪器和靶标分别架设在不同位置，检查靶标在仪器中的成像是否清晰，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。4.26.4 安全操作规程4.26.4.1 检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定采用何种方式安装0TTXH靶标进行试验。4.26.4.2 实验前要对现场环境情况充分了解，选择合适的靶标安装位139、置，仪器主机视线方向。4.26.4.3 靶标安装要牢固，必要时需在测试点位置粘贴铁板或装膨胀螺丝固定，靶标安装要与水平方向垂直。靶标为发光光源，后方不得有阳光，日光灯等光源体，若确实无法避免，则应对靶标后方进行遮挡。4.26.4.4 待靶标安装完毕，将挠度仪主机面向靶标安置，注意调平水平。靶标和主机之间在试验过程中严禁有任何影响光线传播的障碍物出现。4.26.4.5 将主机与电脑连接，打开电脑上的操作软件，调整主机方向，并在主机目镜里找准靶标光源位置，将之与主机目镜里的双线十字标志中心对齐，关闭目镜盒，调整微调旋钮，直至电脑监视器里出现清晰靶标光源像为止。4.26.4.6 打开标定程序，收取靶140、标光源基准点，完毕后打开靶标双光源，再次收集光源基准点，收集完成后仪器自动给出标定值，连续标定三次，取平均值为本次试验标定值并将其填入采集软件对应位置。4.26.4.7 一切就绪后，靶标使用单光源，并将靶标调整至监视屏中心位置。点击开始进行数据采集，仪器会自动收集靶标初始位置。收集成功后开始测试，加载车辆或物体以匀速或定分级荷载的形式通过试验桥面或梁体。试验过程中严禁有设定荷载体之外的和载体通过试验部位。4.26.4.8 待各个工况数据采集完成，点击右键系统自动保存数据，退出系统，收起主机及连接线，将靶标电源关闭并将靶标收起擦拭干净。4.26.4.9 清点挠度仪各个配件放回仓库。4.26.5 141、其他注意事项4.26.5.1 仪器和靶标为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。 4.27顶管机作业安全操作规程4.27.1 岗位安全职责4.27.1.1 负责日常例行保养，并做好记录。4.27.1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。4.27.2 岗位任职条件4.27.2.1 接受过专业安全技术及技能培训。4.27.3 上岗作业准备4.27.3.1 清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。4.27.3.2 检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火142、灾。4.27.3.3 检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。4.27.3.4 检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。4.27.3.5 起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4.27.4 安全操作规程4.27.4.1 在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。4.27.4.2 在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点(1)登记时间。(2)施工内容及范围。(3)施工负责人及本人姓名。(4)登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员143、应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。4.27.4.3 操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必须保持水平方向。4.27.4.4 在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发现偏移后，及时调整，使其向目标方向顶进。4.27.4.5 顶进时，若启动矛工作正常，但无法向前顶进，应停止作业退出气动矛，检查是否遇到大石头，根据情况改变工作方案。4.27.4.6 在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持5米以外的距离进行顶管。4.27.4.7 夜间工作时，作业地区，应有良好的照明。4.27.4.8 施工结束后，应对现场进行仔细清理，避免施工垃144、圾污染道床；并确认线路状态完好。4.27.4.9 既有线作业时应向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在施工结束后进行消点。4.27.5 其他注意事项4.27.5.1 在既有线进行顶管作业，线路上有车运行时严禁进行顶管作业，列车越过顶管地点300米后，才能恢复工作。4.27.5.2 在既有线进行顶管作业时，所有工器具均不得侵入线路建筑限界，确保行车安全。4.27.5.3 顶管机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥，以免造成人员和设备的损伤。4.28 立杆作业安全操作规程4.28.1 岗位安全职责4.28.1.1 负责机动绞磨、钢丝绳、把杆定期保养，做好检查记录。4.28.1.2 负责立杆作业中的人员和145、机械设备的安全。4.28.1.3 严格按安全技术交底和操作规程作业。4.28.2 岗位任职条件4.28.2.1 接受过专业安全技术及技能培训。4.28.2.2 持证上岗。4.28.3 上岗作业准备4.28.3.1 检查把杆方向与杆坑马道方向是否一致、杆坑深度是否满足立杆要求、机动绞磨布置的位置、地锚位置、钢丝绳的连接等。4.28.3.2 立杆前，检查机动绞磨油料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。4.28.3.3 检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否固定牢靠，检查把杆和杆帽连接是否良好。4.28.3.4 起吊前，指挥人必须检查现场布置是否合理，作146、业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。4.28.3.5 总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上，不得偏移。4.28.3.6 杆塔起立前应挖马道；双杆两个马道的深度和坡度应一致。4.28.4 安全操作规程4.28.4.1 组立杆塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。4.28.4.2 组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。4.28.4.3 在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。4.28.4.4 使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。4.28.4.5 不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。4.28.4.6 组立的杆塔147、不得用临时拉线过夜；需要过夜时，应对临时拉线采取安全措施。4.28.4.7 临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除，拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法。4.28.4.8 调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人时，不得调整临时拉线。4.28.4.9 拆除受力构件必须事先采取补强措施。4.28.4.10 排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时应用绳索锚固。4.28.4.11 杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。4.28.4.12 滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。4148、.28.4.13 用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆身。4.28.4.14 两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固。4.28.4.15 抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。4.28.4.16 抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应有防滑措施。4.28.4.17 受力后发生不均匀沉陷时，抱杆应及时进行调整。4.28.4.18 起立抱杆用的制动绳锚在杆塔身上时，应在杆塔刚离地时拆除。4.28.4.19 抱杆脱帽绳应穿过脱帽环由专人控制其脱落。4.28.4.20 杆塔顶部吊离地面约0.8m时，应暂停牵引、进行冲击试验，全面检查各受力部位149、，确认无问题后方可继续起立。4.28.4.21 杆塔侧面应设专人监视，传递信号必须清晰。4.28.4.22 根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵引。4.28.4.23 倒落式抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反向临时拉线，随起立速度适当放出。4.28.4.24 杆塔起立约70时应减慢牵引速度；约80时应停止牵引，利用临时拉线将杆塔调正、调直。4.28.5 其他注意事项4.28.5.1 组立电杆及杆塔应设安全监护人。4.28.5.2 非施工人员不得进入作业区。4.28.5.3 作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。4.29 电器设备安全操作规程4.29.1 岗位安150、全职责 4.29.1.1 负责电气设备定期维修，做好检查记录。 4.29.1.2 严格按安全操作规程作业。4.29.2 岗位任职条件 4.29.2.1 电器设备操作人员必须进行专业技术培训。 4.29.2.2 持有效证件上岗。4.29.3 上岗作业准备4.29.3.1 检查电气设备和线路的绝缘必须良好，检查无误后方可进行操作。4.29.3.2 检查电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏带电的，必须根据技术条件采取保护接地或接零的措施。4.29.3.3检查裸露的带电导体是否装于碰不着的处所，否则设置安全护栏和明显的警告标志4.29.4 安全操作规程4.29.4.1 电气设备必须由专职电工进行检修，151、或在专职电工指导下进行工作。 4.29.4.2 任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。 4.29.4.3 电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。 4.29.4.4 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三项电压波动应在5%以内)供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。 4.29.4.5 保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝与熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。 4.29.4.6 凡连152、续两次跳闸或保险丝熔断，都必须查明原因，排除故障后合闸，不得强行送电。 4.29.4.7 定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。如发现断路等情况，应及时排除。 4.29.4.8 电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨越使用接地线，不得借用避雷器线做接地线。早同一供电系统上不得同时接地又接零。 4.29.4.9 高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。 4.29.4.10 线路敷设应符合线路安装规定。以及符合当地供电局规定。 4.29.4.11 绝缘导线153、不应有破损，带电部分不得外露，并禁止在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣服及吊挂其他物件。 4.29.4.12 移动式电气设备应使用橡胶电缆，并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。 4.29.4.13 500V以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护镜，操作时面部不得对闸刀。 4.29.4.14 电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，方可正式开始154、工作。 4.29.4.15 电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不允许将水冲到电气设备上，以免导线及电气设备受潮而发生事故。 4.29.4.16 工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸”警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拔下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理”警告牌。如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路(高压带电作业除外)。 4.29.4.17 工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。 4.29.4.18 手提灯应使用36伏以下的安全155、电压，在特别潮湿的地方，如管道、水井、锅炉及金属容器内，均应使用12伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳应接地。 4.29.4.19 如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。4.29.4.20 发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。4.30 卷扬机安全操作规程4.30.1 岗位安全职责4.30.1.1 负责日常例行保养，对卷扬机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。4.30.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.30.2 岗位任职条件4.30.2.1 接受过良好的专业技术及156、技能培训。4.30.2.2 持证上岗。4.30.3 上岗作业准备4.30.3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：卷扬机的性能和安全操作规程，正确的拉直、起吊方法，正确的拉运、起吊吊装物；卷扬机用电的安全技术，卷扬机日常养护和运转的安全技术。4.30.3.2 检查卷扬机基座是否固定良好，如果是采用地锚固定，则须检查紧固件及绳索是否有损坏之处，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和托动或起吊的物件。4.30.3.3 用无负荷起动试验，检查机器制动及电气装置是否有异常现象。4.30.3.4 检查机器安装是否正确，每班使用前检查螺栓连接是否牢固，卷扬机各部位紧固螺栓是否松动，如松动，必157、须进行加牢紧固处理，并要注意电动机制动器及卷筒的各处固定联接螺栓是否紧固。4.30.3.5 使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4.30.3.6 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。4.30.3.7 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂心垂直。4.30.3.8 卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。4.30.3.9 检查钢丝绳在卷筒上是否牢固，位置是否正确，钢丝绳有无断折情况。4.30.3.10 检查电器线缆铺设是否正确，158、有无破断现象，接地是否良好。4.57.3.11 检查制动带与制动轮的工作表面是否保持清洁、无油污、其间不得混入砂石等杂物。4.30.3.12 检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发现松动必须立即紧固。4.30.3.13 工作前对卷扬机、动滑轮、定滑轮各个润滑点及钢丝绳进行润滑，再添加润滑油时，不得把油洒到卷扬机刹车盘上，保证卷扬机的刹车性能。4.30.3.14 检查卷扬系统中的钢丝绳两端固定接头连接牢固；制动装置、离合器、限位装置、地锚等应灵活可靠。4.30.4 安全操作规程4.30.4.1 机器上及机器工作范围内不得放置任何有碍正常运转的物品。4.30.4.2 在提升的极限高度处应安装159、限位开关。4.30.4.3 作业中如发现机器异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。4.30.4.4 被吊重物必须紧缚牢固，提升过程中托盘下方不得有人，空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。同时操作人员不得离岗。工作休息和工作结束时，严禁重物悬在空中。4.30.4.5 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈。如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中一人用手、脚去引导缠绕钢丝绳。4.30.4.6 机器在运转时，不能清理和加油，严禁超额定负荷运转，严禁载人。4.30.4.7 工作时不允许两个制动器同时制动。4.160、30.4.8 溜放过程中大齿轮制动器绝对不允许制动。4.30.4.9工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。4.30.4.10 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。4.30.4.11工作人员对任何人发出的危险信号均应听从。4.30.4.12作业时操作人员不得擅自离开卷扬机，如需离开时应经现场施工主管人员同意，并指派有操作资格证书的人员现场接替后方可离开。4.30.4.13卷扬机在工作中应经常注意电动机的温度，如发现超过60，应停车检修。4.30.4.14钢丝绳不得有结节，扭拱现象，严禁任何人跨越正在工作的卷扬钢丝绳。4.30.4.15161、操作时，司机应集中精力，注意指挥人员所发出的信号，不得与他人交谈。4.30.5 卷扬机工作后的规定4.30.5.1 检查卷扬机刹车抱闸带的厚度，达不到安全标准值的必须更换。4.30.5.2 检查提升料斗的磨损情况。4.30.5.3 检查动、定滑轮的磨损情况。4.30.5.4 做好交接班记录。4.30.6 其它注意事项4.30.6.1 作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。4.30.6.2 提升吊笼或物件应降至地面，清理场地障碍物。4.30.6.3做好环境保护工作，检修、保养时用过的废布、废油及杂物集中保管，统一处理。4.31 电动葫芦安全操作规程4.31.1 岗位安全职责4.31.1.1 负责日常162、例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。4.31.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程作业。4.31.2 岗位任职条件4.31.2.1 接受过良好的专业技术及技能培训。4.31.2.2 培训考核合格，持证上岗。4.31.3 上岗作业准备4.31.3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和相应的安全操作规程和标准。4.31.3.2 检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。4.31.3.3 检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢固。4.163、31.3.4 吊装物品前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是否正常。4.31.3.5 检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、滑丝等现象出现。4.31.3.6 吊装区域内应无障碍物。4.31.3.7 电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。4.31.3.8 电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分，吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。4.31.3.9 吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。4.31.4 安全操作规程4.31.4.1 新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。4.31.4164、.2 在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚。4.31.4.3 严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。4.31.4.4 电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80MM，否则应清除油物或更换制动环。4.31.4.5 吊起重物后应慢速行驶，行驶中严禁突然减速或加速。4.31.4.6 安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10T、16T、20T必须大于120mm)。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置165、时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。4.31.4.7 开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应拴拉绳防止摆动。4.31.4.8 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。4.31.4.9 操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。4.31.4.10 起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。4.31.4.11 严禁重物的吊运路线从人上方通166、过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。4.31.4.12 电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。4.31.4.13 在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。4.31.4.14 作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将控制器拨到零位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。4.31.5 其他注意事项4.31.5.1 对电动葫芦应定期进行维修保养。4.31.5.2 电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。4.31.5.3 电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。167、4.31.5.4 使用中应特别注意易损件情况。4.32 空气压缩机安全操作规程4.32.1 岗位安全职责4.32.1.1 负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；4.32.1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。4.32.2 岗位任职条件4.32.2.1 经过专业培训考试合格后持有效证件上岗。4.32.3 上岗作业准备 4.32.3.1 作业前重点检查 (1)燃、润油料均添加充足。 (2)各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活。 (3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。 (4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 4.32.3.2空气压缩168、机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 4.32.3.3操作人员应穿工作服，并做好必要的安全防护。全面了解本附属设备的构造、性能和作用。4.32.4 安全操作规程4.32.4.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 4.32.4.2 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，室温一般低于40，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 4.32.4.3 空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 4.32.4.4 贮气罐和输气管路每三年应作水压试169、验一次，试验压力应为额定压力的150。4.32.4.5 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 4.32.4.6 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 4.32.4.7 每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。 4.32.4.8 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： (1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； (2)压力表、温度表、电流表指示值超过170、规定； (3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； (4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 4.32.4.9 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。 4.32.4.10 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 4.32.4.11 停机时，应先按下卸荷按钮卸去载荷，使空压机空载运行。然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。4.32.4.12 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。长期停放或冬季环境温度较低时，应将机器每一处水放净，否则应加入防冻剂。长期停放机171、应做好防锈保养工作。 4.32.4.13 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。4.32.4.14 禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、压缩机管理胶管，更不允许用燃烧方法清洗管理油污。使用燃油或机油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种。4.32.4.15 对空压机进行检修、保养工作时，必须停机、卸载、切断整机电源后进行。对压力部分保养时，应卸除机内所有压力，在确保机内无压力后方可 进行拆卸保养。4.32.5 其他注意事项4.32.5.1 以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。4.32.5.172、2 以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。4.32.5.3 润滑油和燃油的保存和使用，必须保证清洁。4.33 发电机安全操作规程4.33.1 岗位安全职责4.33.1.1 负责日常例行保养、检查、维修等，并好做记录。4.33.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程作业。4.33.2 岗位任职条件4.33.2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。4.33.2.2 持证上岗。4.33.3 上岗作业准备4.33.3.1 接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。173、4.33.3.2 机房内一切电器设备必须可靠接地。4.33.3.3 机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。4.33.3.4 房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。4.33.3.5 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。4.33.3.6 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。4.33.3.7 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。4.33.4 安174、全操作规程4.33.4.1 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4.33.4.2 发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。4.33.4.3 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。4.33.4.4 发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。175、4.33.4.5 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。4.33.4.6 接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。4.33.4.7 并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。4.33.4.8 运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。4.33.4.9 停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。4.33.4.10 并联运行的柴油机如因负176、荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。4.33.5 其他注意事项4.33.5.1 以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。4.33.5.2 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。4.34 变压器安全操作规程4.34.1 岗位安全职责4.34.1.1 负责电力变压器安装前的检查和保养，并做好检查和保养的记录。4.34.1.2 负责安装过程中的变压器的完好无损。4.34.1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施177、作业。4.34.2 岗位任职条件4.34.2.1 接受过专门的专业安全技术及技能培训。4.34.2.2 持证上岗。4.34.3 上岗作业准备4.34.3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、一次高压引下线、二次出线、配电箱安装等。4.34.3.2 作业前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求；各部位部件是否有漏油现象；分接头开关位置是否正确，接触是否良好；绝缘是否合格。4.34.3.3 作业前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。4.34.4 安全操作规程4.34.4.1 大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安178、全施工措施。4.34.4.2 充氮变压器未经充分排氮(其气体含氧密度18%)，严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。4.34.4.3 大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。4.34.4.4 变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。4.34.4.5 变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上，再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。4.34.4.6 变压器每天至少检查一次，每周至少进行一次夜间检查，并应在每179、次投入使用前和停用后分别进行检查。大修后所装变压器开始运行48小时内，每班要进行两次检查。4.34.4.7 进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。4.34.4.8 变压器在运行中上层油温不宜超过85，在事故情况下，许可过负荷运行两小时，但上层油温不得超过85，加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。4.34.4.9 检查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。4.34.4.10 储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地180、应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。4.34.4.11 变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。对已充油的变压器微小渗漏允许补焊。焊接部位必须在油面以下。严禁火焊，应采用断续的电焊。焊点周围油污应清理干净。4.34.4.12 高低压都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线供电，停电时顺序相反。4.34.4.13 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然181、后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等低压母线供电，停电时顺序相反。4.34.4.14 变压器着火时应立即切断变压器及周围的电源，用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火，禁止用水灭火。4.34.4.15 出现轻瓦斯信号时应对变压器检查，并做相应处理。4.34.4.16 变压器进行干燥前应制定安全技术措施及必要的管理制度。干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。4.34.4.17 干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上装设温度计，但严禁使用水银温度计。干燥变压器应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异182、常情况，并作好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。4.34.4.18 采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时必须用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。使用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组必须可靠接地。4.34.4.19 干燥变压器现场不得放置易燃物品，并应准备足够的消防器材。4.34.5 其他注意事项4.34.5.1在电力变压器安装过程中，应由经验丰富的设备安装负责人现场指挥。4.34.5.2 非施工人员不得进入作业区。4.34.5.3夜间施工时，作业区应有良好的照明。对变压器进行检查或维修时，至少有两人同时进入183、现场，并做好使用工具的记录。4.34.5.4运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和检化试验。4.34.5.5变压器停电、送电，值班人员必须接到管理单位的书面通知方可操作，并做好值班记录。4.35 水泵安全操作规程4.35.1 岗位安全职责4.35.1.1 负责日常例行保养，对水泵进行检查、维修，并做好记录。4.35.1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.35.2 岗位任职条件4.35.2.1 接受过良好的安全技术及技能培训。4.35.2.2 经考核合格上岗。4.35.3上岗作业准备4.35.3.1 机电部分按通用操作规程的有关规定执行。水泵操作人员作业时应穿戴绝缘胶鞋184、和绝缘手套、安全帽。4.35.3.2 检查水泵及其电动机的底部和各连接部件的螺栓是否牢固不得松动。检查叶轮旋转时，是否有摩擦声。检查排气阀是否畅通，进出水的接头是否严密不漏，泵轴秘泵体之间是否密封良好不漏水。4.35.3.3检查进出水管的支架是否牢固。吸水管端头有无阻塞或漏水现象，过滤器安装是否良好，水泵及水管内有沉积物时应清除。4.35.3.4对潜水泵作业前应检查电缆线有无破损，折断情况，检查电机的密封可靠性。电缆线应满足泥浆泵工作时所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖拉或吊挂泥浆泵。4.35.4安全操作规程4.35.4.1 水泵的放置地点必须平坦坚实，安装必须牢固平稳185、，并设有防寒防雨措施，大的进出水管要用支架撑牢，以免机身承受外力，数台水泵并列安装时，每台之间应有0.8-1.0m的距离。管路选线应该短而直，少用弯头和阀门，必要时最好采用弯曲半径较大的弯头。4.35.4.2 多台水泵串联时，大泵必须放置在前一级向小泵供水。4.35.4.3 电机与水泵必须匹配，不允许用功率不配套的电机与水泵连接，电机与水泵必须同心，电器及传动部分的外露处，必须有防护装置，泵的周围保持清洁。4.35.4.4 安装水泵前，应仔细检查水泵水管有无杂物，检查皮带松紧度，填料压盖的松紧是否适当。水泵安装以前必须估计可能的最低水位，使水泵吸水高度不超过6米，最好在4.5米以下。4.35.186、4.5 进水池内不得有漂浮物，需要充水的泵应该按要求充水。4.35.4.6 深井泵安装使用时，应保证滤水阀至井底距离不小于2m，并且最少应有2-3个叶轮浸没在水位以下。4.35.4.7 水泵电动机，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠，电动机不得淋雨受潮。水泵在检修或作业间断时，应断开电源。4.35.4.8 离心泵充水后，关闭油气孔或充水装置的阀门，同时启动电机达到额定转速后打开真空表和压力表阀门，观察是否正常，若有异常情况，便将出水闸阀开启。4.35.4.9 机组必须运转平稳，声音正常，要随时注意仪表指针的变化和机器的运转情况。4.35.4.10 水泵运转时，严禁任何人从机上跨越。大的进187、出水管，必须用支架支撑，免使机身承受外力，造成不应有的事故发生。4.35.4.11 用发动机做动力时，应有适当的通风设备。4.35.4.12 升降吸水管时，必须站在有护栏的平台上。4.35.4.13 吸水管端头过滤器应保持畅通、在有杂草与污泥的情况下，应加外加罩，防止污染物阻塞。4.35.4.14 填料盖松紧要适当，运转时必须保持有水陆续滴出，并注意水管不要漏气。4.35.4.15 离心泵停机时，应先关压力表，再慢慢关闭水管闸门，然后关真空表，最后再关动力机。4.35.4.16 有底阀装置的水泵，停机时应逐步降速，再关闭动力机，让机上事先开启的进水管通气，以免突然停机冲破底阀。4.35.4.1188、7 深井泵停机后，水管中的水尚未完全流回井内时，不得再开动水泵，以免轴功率突增引起故障。应间隔10-15min后再开机。4.35.5 其他注意事项4.35.5.1 关机后，应将放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。4.35.5.2 按规定对水泵进行保养。4.36 泥浆泵安全操作规程4.36.1 岗位安全职责4.36.1.1 负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并做好记录。4.36.1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.36.2 岗位任职条件4.36.2.1 接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。4.36.2.2 持有电工或机械工上岗证。4.36.3 上岗作业准备4.3189、6.3.1 接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。4.36.3.2 泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。电缆线应满足泥浆泵工作时所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖拉或吊挂泥浆泵。4.36.3.3 启动前检查：a 各连接部位要紧固；b 电动旋转方向应正确；c 离合器灵活可靠；d 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。4.36.3.4 起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。4.36.3.5 用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增190、加载荷。4.36.4 安全操作规程4.36.4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。4.36.4.2 运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。4.36.4.3 为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。4.36.4.4 严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。4.36.4.5 运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。4.36.4.6 在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。4.36.4.7 长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，191、将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。4.36.5 其他注意事项4.36.5.1 做好机械使用及维护保养日志。 4.36.5.2 操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。4.37 潜水泵安全操作规程4.37.1 岗位安全职责4.37.1.1 负责日常例行保养，对潜水泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。4.37.1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。4.37.2 岗位任职条件4.37.2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。4.37.2.2 经考核合格上岗。4.37.3 上岗作业准备4.37.3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。4.37.3.2 启动前应检查：a192、 水管应结扎牢固；b 放气、放水、注油等螺塞均旋紧；c 叶轮和进水节应无杂物；d 电缆绝缘良好。4.37.4 安全操作规程4.37.4.1 泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护网，泵应直立于水中，水深不得小于0.75m，不得在含泥砂的混水中使用。泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4.37.4.2工作电压在342418v范围内。接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，水外运转时间不得超过5min。经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.53米间，泵体不得陷入污泥，电缆不可与井壁、池壁相擦。4.37.4.3电泵放入水中或从中提出，193、须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。4.37.4.4电泵使用地点气温低于0时，在停止运转时应从水中提出电泵，擦干后存放室内。4.37.4.5停转后不得立即再启动，每小时启动不得超过十次，停机后再间隔1秒以上才能开机，在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。4.37.5 其他注意事项4.37.5.1 经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。4.37.5.2 新泵或新换密封圈，在使用50h后，应检查水、油泄漏量，超过5ml，应进行气压试验，以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml,则可继续使194、用。检查后必须旋开油封口守塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。4.37.5.3每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。4.38 焊、割设备一般安全规定4.38.1 岗位安全职责4.38.1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。4.38.1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。4.38.2 岗位任职条件4.38.2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程；4.38.2.2 持证上岗。4.38.3 上岗作业准备4.38.3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。4.38.3.2 穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、195、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。4.38.3.3 检查焊、割工作现场10m范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等，采取相应安全措施。4.38.3.4 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5M,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。4.38.3.5 电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。4.38.4 安全操作规程4.38.4.1 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件196、间应绝缘，容器外应设专人监护。4.38.4.2 必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。4.38.4.3 严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4.38.4.4 焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。4.38.4.5 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。4.38.4.6 使用硅整流焊机，严禁在不通风197、的情况下使用。4.38.4.7 在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。4.38.5 其他注意事项4.38.5.1 焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消防器材。4.38.5.2 工作完毕后，清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开。4.38.5.3 定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。4.39 千斤顶安全操作规程4.39.1 岗位安全职责4.39.1.1 负责日常维修、保养，对千斤顶进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。4.39.1.2 严格按照198、安全技术交底和操作规程实施作业。4.39.2 岗位任职条件4.39.2.1 接受过良好的专业技术及技能培训。4.39.2.2 培训上岗。4.39.3 上岗作业准备4.39.3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：千斤顶的工作原理，千斤顶额定负荷，千斤顶常见事故的应急预防措施及应注意的安全事项。4.39.3.2 检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。4.39.3.3检查千斤顶各部件是否完好，丝杆和螺母磨损超过20%时应报废，机壳和底座有裂缝的，严禁使用。液压千斤顶的活塞、阀门应良好无损。4.39.3.4 检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加液压油后严禁接199、近明火或吸烟，以免引起火灾事故。4.39.3.5 确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。4.39.4 安全操作规程4.39.4.1 液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75。4.39.4.2 千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。4200、.39.4.3 张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。4.39.4.4 千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。4.39.4.5 千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20严禁使用。要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后201、检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。4.39.4.6 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。4.39.4.7 一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升202、一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。 4.39.4.8 千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。4.39.5 其他注意事项4.39.5.1 对千斤顶应定期进行维修保养。4.39.5.2 千斤顶作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。4.39.5.3 使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖203、保护，妥善保管。4.39.5.4 张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。4.39.5.5 张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场，作业人员应偏离作业方向，确保在张拉过程中的安全。4.39.5.6 使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。4.40 插入式振动器安全操作规程4.40.1 岗位安全职责4.40.1.1 负责设备日常保养，对设备进行检查、维修，并作好日常记录。4.40.1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。4.40.2 岗位任职条件4.40.2.1 接受过专业安全技术及技能培训，熟悉振动设备的安全操作规程；4.40.2.2 经考核合格后持证上岗。4.40.3 上岗作业准备4.40.204、3.1 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。4.40.3.2 工作前通知作业面其他人员,注意周围是否有障碍物。4.40.4 安全操作规程4.40.4.1 插入振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，保护接零或接零应安全、可靠。4.40.4.2 操作人员应经过用电安全教育，作业时应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。4.40.4.3 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆碾压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4.40.4.4 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。4.40.4.5 作业时，振动软管的弯曲半径不得小于500mm205、，并不得弯两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推。也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管和预埋铁件。4.40.4.6 振动棒软管不得有裂纹，当软管使用过久长度增长时，应及时维修或更换。4.40.4.7 在模板边缘振捣时要检查模板的支撑情况。4.71.4.8作业停止需要移动时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。4.40.4.9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并按规定做好保养工作。4.40.4.10 振动器存放时，不得堆压软管,应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。4.40.5其他注意事项4.40.5.1 严禁操作206、人员酒后上岗工作。4.40.5.2 做好环境保护工作，检查、保养时用过的废布、废油和其他杂物集中保管，统一处理。4.41钢筋切断机安全操作规程4.41.1 岗位安全职责4.1.1.1 负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。4.41.1.2 严格按照安全技术交底及操作规程作业。4.41.2 岗位任职条件4.41.2.1 熟练掌握设备性能及操作方法。4.41.2.2 持证上岗4.41.3 上岗作业准备4.41.3.1 作业前佩戴好劳动防护用品。4.41.3.2 安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应楔紧行走轮。4.41.3.3 电动机应装设过载207、和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 4.41.3.4 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。4.41.3.5 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4.41.4 安全操作规程4.41.4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。4.41.4.2 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.41.4.3 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速208、投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 4.41.4.4 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 4.41.4.5 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 4.41.4.6 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢防止回弹伤人。 4.41.4.7 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 4.41.4.8 机械运转中209、严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内及刀口附近严禁站人。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修，严禁对运转机械进行检修。 4.41.4.9 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。4.41.4.10 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。4.41.4.11 操作机器，应由专人负责，严禁其他人员擅自开动。4.41.5 其他注意事项4.41.5.1 已切断的半成品应码放整齐，210、防止新切口突出划伤皮肤。作业完毕后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。4.41.5.2 更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。4.42 钢筋弯曲机安全操作规程4.42.1 岗位安全职责4.42.1.1 负责日常例行保养，对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。4.42.1.2 严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。4.42.2 岗位任职条件4.42.2.1 熟练掌握设备性能及操作方法。4.42.2.2 持证上岗。4.42.3 上岗作业准备4.42.3.1 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每211、台电动机应有单独的操作开关。 4.42.3.2 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4.42.3.3 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.42.3.4 安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳。工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。4.42.3.5 作业前对设备的机件、电气接地线及芯轴、铁盘等是否完好齐备并符合相关技术要求，保证设备润滑，空载运转正常。4.42.4 安全操作规程4.42.4.1 操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套212、。4.42.4.2 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.42.4.3 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 4.42.4.4 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 4.75.4.5 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油，更换转盘上的固定镢头应在运转停止后再更换。 4.42.4.6 严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的213、钢筋时，应戴防护镜。 4.42.4.7 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 4.42.4.8 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 4.42.4.9 转盘倒向时，必须在前一种转向停稳后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。4.42.5 其他注意事项4.42.5.1 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等，缝坑中的积锈应用手动鼓风器吹掉，禁止用手工清理。4.42.5.2 应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作，检修、保养时用过的废布、废油及杂物集中统一保管处理。