1、第 16 章 机电设备安装工程 16.1 概述 16.1.1 合同范围 16.1.1 合同范围 浙江xx抽水蓄能电站土建及金属结构安装工程中的机电设备安装包括上库进/出水口启闭机房及配电房，下库进/出水口启闭机房及配电房，导流泄放洞启闭机房，导流泄放洞进口配电房及柴油机房，进厂交通洞口门卫房，开关站门卫房，导流泄放洞出口阀室，上库管理房，岗亭等部位的照明、接地、电缆线路、建筑给排水系统、室外电气设备、室外公共广播、视频安防监控系统的设备及材料采购、运输、保管、安装；上库进/出水口事故闸门启闭机及检修设备、拦污栅启闭机，下水库进/出水口检修闸门启闭机及检修设备、拦污栅启闭机，尾闸室事故闸门启闭机2、及检修设备等部位起重设备的安装。具体包括：1、照明系统；2、接地系统；3、电缆线路；4、起重设备；5、建筑给排水系统；6、视频安防监控系统；7、室外公共广播系统；8、其他零星电气设备安装等。16.1.2 引用标准 16.1.2 引用标准 GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 5749-2006生活饮用水卫生标准 GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB/3、T 17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 11345-2013钢焊缝和手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测 GB 50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范 GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 DL/T 475-2006接地装置特性参数测量导则 GB 50065-2011交流电气装置的接地设计规范 GB 503032002建筑电气工程施工质量验4、收规范 GB 502362011现场设备、工业管道焊接工程施工规范 国网新源施工工艺示范手册(2011 版)上列标准和规范在合同执行中按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时，按标准高的执行 16.1.3 施工特性 16.1.3 施工特性 上库进/出水口启闭机房及配电房，下库进/出水口启闭机房及配电房；导流泄放洞启闭机房，导流泄放洞进口配电房及柴油机房；进厂交通洞口门卫房，开关站门卫房、岗亭；导流泄放洞出口阀室、上库管理房等部位的照明系统、接地系统、电缆线路、视频安防系统、室外公共广播系统、起重设备、建筑给排水系统等涉及专业面广，项目繁多，施工环境复杂。要求参与施工人员技术能力强，专业水平高，5、并有一定的施工经验。统筹安排施工，合理安排人力、物力。工程施工配合面广、量大、时间长：大量的机电设备安装工作配合土建工程特别是装修工程施工，没有固定的作业时间，工作面易与土建施工相互干扰，施工协调难度大。16.1.4 生产技术准备 16.1.4 生产技术准备 16.1.4.1 技术资料的准备 1、准备施工所需要的图纸，并对图纸进行会审、充分了解设计意图和关键部位质量要求，从保证工程质量的角度出发，对设计失误或差错提出意见和合理化建议。2、编制主要分部、分项工程和施工工艺措施，以保证施工质量和安全。3、熟悉图纸,对图中表达不明确的地方及时与有关部门沟通。16.1.4.2 施工工具及设备材料的准备6、和供应 工具施工设备的配置，将保证工程质量。所有使用设备经检查完好，并具有标识。计量器具经检定合格。设备厂家(或材料厂家)到货的专用工具要妥善保管，按规定要移交电厂的，投运后要完好的移交运行单位。材料设备提前 12 个月到工地。原材料设备凡是需我方购买的，将依据设计要求备足、备齐。如需代用，需经设计和监理工程师同意。16.1.4.3 劳动力的准备 技工水平和劳动力配置将能保证工程质量。所有需执证上岗的工种，由执上岗证的人员上岗。16.1.4.4 场地布置 在本标施工场地内综合仓库区设置机电设备仓储间，安装所需的机电设备、各种管路、接地材料到货后进入仓库保管，安装时从仓库登记提取。在综合仓库区附7、近设置一个 6m8m 钢平台，作为设备预制及制作场地。办公生活用房由项目部统一安排。16.2 机电设备采购 16.2.1 机电安装设备采购的范围16.2.1 机电安装设备采购的范围 浙江xx抽水蓄能电站土建及金属结构安装工程中的机电设备安装部分中机电材料及设备的采购包含以下部分：1、上库进/出水口启闭机房、上库进/出水口配电房、下库进/出水口启闭机房、下库进/出水口配电房、导流泄放洞启闭机房、导流泄放洞进口配电房及柴油机房、进厂交通洞口门卫房、开关站门卫房、岗亭、导流泄放洞出口阀室、上库管理房等部位的照明系统、接地系统、电缆线路、建筑给排水系统、室外电气设备、室外公共广播、视频安防监控系统等。8、2、负责各设备及材料的运输、保管、加工、检查和试验。16.2.2 承包人负责采购的机电材料及设备 16.2.2 承包人负责采购的机电材料及设备 1、浙江xx抽水蓄能电站项目经理部(以下简称项目部)采购的机电材料及设备，根据施工进度的安排以及工程项目内容和招标文件的技术要求，提出机电材料及设备的订货清单(包括设备材料名称、型号规格、数量、品牌)，报送监理人审批，项目部按监理人批准的机电材料及设备订货清单办理订货。2、项目部制定并执行物资管理程序，在经鉴定合格的供货厂家中采购材料。3、项目部采购的设备、材料，订货后，项目部负责催货、提货、运输。运到工地仓库后，负责进行验收，并及时通知发包人，并提交9、一份验收检查记录给业主。4、对到货的设备规格、数量，与施工图纸资料或订货清册以及产品说明书、订货合同等进行比照，开箱后查出的设备缺陷或运输损坏等，一经发现立即通知发包人。设备管理人员对设备保管、监查负责，做好原始记录，严格分类进行记帐、建卡。对存放在库内外的设备材料，经常检查保管状况，并做好防火和保卫工作。材料交货验收的内容包括：(1)查验证件：项目部按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件。(2)抽样检验：项目部会同监理人按合同条款的有关规定进行材料抽样检验。(3)项目部对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书提交监理人复查。(4)材料10、验收：经鉴定合格的材料方能验收入库，材料管理员负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。5、不合格材料的处理 严禁将不合格材料运往现场，经项目部质检人员、监理人检查发现的不合格材料，立即禁止使用，并按不合格品控制程序或监理人的指示及时进行处置。6、材料代用 按合同规定申请代用材料，提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人批准后，再采用代用材料。16.2.3 发包人提供的机电材料设备保管及验收 16.2.3 发包人提供的机电材料设备保管及验收 1、对于发包人提供的设备材料，我们将配合发包人认真进行验收，并入库11、妥善保管。2、发包人提供的设备材料运达工地仓库后，我方承担办理移交手续，并负责卸货。在发包人、设计、监理及厂家代表均在场的前提下，进行开箱检查验收，检查验收后，发包人向我方办理移交手续，将设备、材料进库。3、按有关国标或部标规定和制造厂保管要求，分别进行妥善保管。开箱时，设备装箱清单及所带资料，全部交给监理工程师。我方需要时，再向他们领取。备品备件及专用工具设备交由发包人负责保管。安装使用时，再向其领用或借用。4、有关设备材料入库后，需要安装时，由专人到库房办理领用手续，装车运至安装现场。领出的设备材料，各施工班组也要妥善保管。16.3 照明系统安装 16.3.1 主要工程量 16.3.1 主12、要工程量 照明系统安装主要工程量见表 16-1。表 16-1 照明系统安装主要工程量表 表 16-1 照明系统安装主要工程量表 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 一、室内照明系统 一、室内照明系统 1 照明总配电箱 QGBD-只 1 2 照明配电箱 AL1 QDB4-只 1 3 照明配电箱 AL2 QDB4-只 1 4 照明配电箱 AS QDB4-只 1 5 控制箱 AD1 非标 只 1 卷帘门 6 插座箱 非标 只 1 空调 7 配管 SC50、SC40、SC32 m 26 8 配线 BV-2.5、4.0 m 4386 9 配管 各种规格13、 m 680 二、室外照明系统 二、室外照明系统 1 照明配电箱 台 3 2 各种灯具 套 50 3 电缆保护管 塑料管 PE50 m 930 4 电缆保护管 镀锌钢管 SC32 m 15 16.3.2 电气照明系统安装程序 16.3.2 电气照明系统安装程序 电气照明系统安装程序见图 16-1。16.3.3 电气照明系统安装施工准备 16.3.3 电气照明系统安装施工准备 1、熟悉设计院图纸，掌握照明线敷设路径，并向施工人员进行技术交底。2、检查、清理照明管路，确保管路通畅，管内无积水杂物，管口无尖角、毛刺。3、准备好施工所用的工器具。4、检验到货的灯具、电缆(电线)，其型号、规格符合设计图14、纸。16.3.4 线管配制及敷设 16.3.4 线管配制及敷设 1、线管敷设减少弯曲，管口及其各连接处均采取密封处理。2、电线保护管的弯曲处，无折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度符合规范及图纸要求。3、电线保护管的弯曲半径符合规范要求。事故照明盘柜安装调试照明盘、分电箱安装 灯具安装电缆、电线管路预埋、灯具基础预埋、照明盘柜基础预埋 施 工 准 备电缆敷设 照明线敷设 绝缘检查 图 16-1 照明系统安装程序图 图 16-1 照明系统安装程序图 4、钢管不允许有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛剌，切断口平整，管口光滑。5、钢管的连接符合下列要求：(1)采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.53 倍，管15、与管的对口处位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉拧紧；在振动的场所，紧定螺钉有防松动措施。(2)镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接。(3)钢管与盒(箱)或设备的连接符合规范及图纸要求。(4)钢管的接地连接符合规范及图纸规定。(5)安装电器的部位设置接线盒。16.3.5 照明配电箱安装 16.3.5 照明配电箱安装 1、基础槽钢与埋件焊接牢固，接地可靠，防腐漆完好。2、照明配电盘运到照明配电室，调整就位，盘间连接螺栓连接牢固，盘柜固定和接地牢固可靠。3、根据设计图纸，将照明配电箱安装就位，按照盘柜的标准要求控制箱体的水平度、垂直度和位置偏差。416、敷设安装照明盘柜到照明配电箱之间的电缆，电缆安装符合有关要求，接线正确、连接紧固、走线美观，并按要求做相关试验。5、对照明配电箱清扫、干燥、试验、调试并作好记录。6、照明配电箱本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、动作灵活，位置指示正确、油漆完整、相色标志正确、接地可靠。16.3.6 导线配线 16.3.6 导线配线 一、施工控制 1、导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。2、导线与设备、器具的连接符合规范要求。3、配线工程施工后，进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值符合现行国家标准的有关规定，并作好记录。4、配线工程施工后，保护地线(PE 线)连接可靠。对带有漏电保护装置的线路作模17、拟动作试验，并作好记录。二、管内配线 1、不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不穿在同一根管内，但设计有特殊规定的除外。2、导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒内。3、管内导线包括绝缘层在内的总截面积控制在管子内空截面积的 40%以内。16.3.7 灯具安装 16.3.7 灯具安装 1、按照设计图纸核对灯具型号正确后安装。2、室外灯具的引入线做防水弯，以避免水流入灯内。3、成排或列的灯具安装位置，做到横平、竖直,不能倾斜。4、开关安装保证通断位置一致，且便于操作，距地面高度为 1.3m,并列安装的高度差不大于 5mm。5、插座的安装满足设计图纸要求，做到横平、竖直，不能倾斜。16.3.818、 灯具及其回路试验 16.3.8 灯具及其回路试验 灯具安装完毕，外观检查合格后测绝缘，照明线路绝缘不低于 5M，事故照明系统绝缘不低于 1M。确认接线无误后进行通电实验，在通电时分支路、分部位进行，谨防出现烧毁、损坏灯具的情况发生，并用万用表或电笔测试所有的插座均已带电。16.4 接地系统安装 16.4.1 主要工程量 16.4.1 主要工程量 1、本接地系统接地材料有镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌角钢、螺纹钢等，具体敷设符合施工详图要求。2、接地系统安装主要工程量见表 16-2。表 16-2 接地埋件安装主要工程量表 表 16-2 接地埋件安装主要工程量表 序号 名 称 型号及规格 单位数量 备19、注 序号 名 称 型号及规格 单位数量 备注 一、室内安装工程 一、室内安装工程 1 接地母线 镀锌扁钢-40*4 m 146 2 避雷引下线 m 90 3 均压环 利用基础主筋接地 m 121 4 等电位端子箱、测试板 块 9 5 等电位端子箱 MEB 块 1 6 避雷网 m 210 7 接地装置 套 1 二、室外照明工程 二、室外照明工程 1 接地极(热镀锌角钢)50*50*5 L=2.5m 根 29 2 接地极(热镀锌角钢)40*40*4 L=2.5m 根 10 3 接地线 50*5 热镀锌扁钢 m 42 16.4.2 接地系统安装流程 16.4.2 接地系统安装流程 接地系统安装流程见20、图 16-2。图 16-2 接地系统安装流程图 16.4.3 屋顶避雷网、均压环施工 图 16-2 接地系统安装流程图 16.4.3 屋顶避雷网、均压环施工 1、屋顶暗敷避雷网采用 12 热镀锌圆钢按照设计图纸规定的要求进行敷设，热镀锌圆钢之间采用焊接连接，连接部位作防腐处理。2、屋顶明敷避雷网采用 12 热镀锌圆钢沿女儿墙、屋角、屋脊、屋檐、檐角及屋面等易受雷击的部位明敷接闪带，突出屋顶的所有金属物体、金属构件(有注者除外)和屋顶防雷装置相连。3、均压环施工：根据图纸要求均压环利用圈梁内的周边两根主筋通长焊接(或绑扎)成闭合回路，并与防雷引下线焊接(或绑扎)。所有防雷引下线的垂直支柱(钢筋混21、凝土柱子、钢构件等内钢筋)与各层梁内的水平钢筋采用多点焊接或绑扎，外墙内、外施 工 准 备 接地体、接地线连接件制作 接地装置埋设 明敷接地线安装 避雷带安装 接地电阻测试竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端，与防雷装置等电位连接。4、引下线施工：引下线利用垂直支柱内两根16 钢筋作为防雷引下线，各防雷引下线上端与避雷网连接，下端与建筑物厚板基础内的钢筋(基础接地体)连接。然后按照图纸要求与接地网连成一体。16.4.4 人工接地体(极)安装 16.4.4 人工接地体(极)安装 1、根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料采用角钢，长度大于 2.5m，角钢的一端加工成尖头形状。2、根据接地体22、(极)施工位置的土质情况，采用打桩或开挖方式。3、当采用开挖方式时，挖掘深度大于 2.5m 以上。沟挖好后，立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。4、为了防止将角钢打劈，采用短角钢(约 l0cm)焊在接地角钢即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不打偏，与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm 以上时停止打入。5、接地体(极)末端连接头与下引线镀锌扁钢或镀锌圆钢采用搭接施焊，圆钢搭接长度不小于直径的6倍并双面施焊；扁钢搭接长度不小于宽度的2倍并三面施焊。焊缝要平滑饱满。16.4.23、5 接地系统安装 16.4.5 接地系统安装 1、接地线中接地扁钢的连接、扁钢与钢筋的连接、扁钢与钢结构件等的连接均采用搭接焊。2、焊缝长度和质量要求，符合施工图纸和 GB50169 的规定，即其搭焊接长度扁钢为其宽度的 2 倍且至少 3 个棱边焊接；圆钢为其直径的 6 倍，双面焊接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍；焊接可靠无虚焊。焊接后将焊缝处清理干净，并作防腐处理。3、接地系统敷设完毕自检合格并做好隐蔽工程记录后通知监理人，由监理人和承包人按合同、施工图和标准要求进行质量检查，合格后才能进行混凝土浇注。4、接地体通过结构伸缩缝时，依据施工详图规定做好专门措施。接地线在穿过墙壁24、楼板和与其他管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，加装钢管进行保护。5、所有设备基础、箱体的外壳、结构钢件及零杂钢件，楼梯扶手、栏杆、保护网、电缆架和构架等其它金属件均接地。16.5 电缆线路安装 16.5.1 电缆线路施工范围 16.5.1 电缆线路施工范围 电缆线路主要包括照明系统的电源进线、照明配电箱的动力电源电缆及室外电气电缆，具体数量见表 16-3。表 16-3 电缆线路安装主要工程量表 表 16-3 电缆线路安装主要工程量表 序号 名 称 型号及规格 单位数量 备注 序号 名 称 型号及规格 单位数量 备注 一、室内照明系统 一、室内照明系统 1 电力电缆 YJV-3*6 m 25、79 2 电力电缆 YJV-5*10 m 7 3 电力电缆 YJV-5*16 m 13 4 配线 BV-2.5、4.0 m 4386 5 配管 各种规格 m 680 二、室外照明系统 二、室外照明系统 1 电力电缆 YJV-5X10-0.6/1.0kV m 60 穿管埋地敷设 2 电力电缆 YJV-5X4-0.6/1.0kV m 750 穿管埋地敷设 3 电力电缆 YJV-3X4-0.6/1.0kV m 120 穿管埋地敷设 4 电缆保护管 塑料管 PE50 m 930 5 电缆保护管 镀锌钢管 SC32 m 15 三、室外电气设备 三、室外电气设备 1 电力电缆 YJV22-0.6/1-4*26、120 m 200 埋深 0.7m 2 电力电缆 YJV22-0.6/1-4*95 m 120 埋深 0.7m 3 电力电缆 YJV22-0.6/1-4*50 m 130 埋深 0.7m 4 电力电缆 YJV22-8.7/10-3*70 m 1000 部分埋地 16.5.2 电缆管路敷设 16.5.2 电缆管路敷设 1、根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。2、电缆埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，依据施工图的要求做过缝处理。3、电缆管道安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇注和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。钢管与支撑焊接时，不烧伤管道内壁。埋设在沟槽内的管道，沟槽底面27、按施工图纸要求进行填平夯实后铺设。4、电缆埋管埋管口的高层中心位置符合图纸要求，施工图纸未规定时，预埋管口露出地面不小于 300mm，管口坐标偏差符合 GB50168 的有关规定。5、电缆埋管需要延伸联接时，采用圆锥管螺纹或套管焊联接，不采用圆柱管螺纹或对接焊联接；安装在墙内的套管两端与墙面齐平。6、电气管道的埋设遵守 GB50168 的有关规定。若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，则采用模板固定管道，以保持准确位置。按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并在每根预埋电气管道中，穿入直径不小于 2mm 的镀锌铅丝，末端露出终端外并做明显的标记和记录。16.5.3 电缆敷设及接28、线 16.5.3 电缆敷设及接线 1、检查电缆敷设通道畅通，排水良好；检查预埋电缆管通畅无堵塞、无积水，金属电缆线槽的防腐层完整；通道上照明、通风符合要求；检查电缆型号、规格等符合设计要求；检查电缆外观无损伤、绝缘良好。2、编制作业指导书，准备所有的工器具，熟悉图纸，资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制作电缆牌，进行技术交底。3、对现场进行检查，电缆敷设路径符合设计、电缆附属设施齐全完整。4、用电缆架支撑起电缆盘按正方向转动施放，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆，如有对接头做好记录。5、动力、控制电缆分层布置，由上层至下层分为高压电缆、动力电缆、控制电缆，电缆排列整齐，交叉少29、弯度一致，电缆的固定使用专用的电缆扎线，在电缆的首末端、转弯处及中间接头的两端要用专用的塑料绑扎带。电缆敷设完要挂好标示牌。6、电缆做头及接线。400V 及其它低压动力电缆头采用塑料带内包缠外加热缩套热缩工艺，动力电缆采用专用液压压线钳压接线鼻子，动力电缆相色标识采用包缠不同相包带形式，电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。7、电缆试验。电缆作头完成后，根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度。16.5.4 高压电缆头制作 16.5.4 高压电缆头制作 1、根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，30、焊接电缆接地线。2、电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，后用砂布将绝缘层打磨光滑。3、三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。4、按电缆附件厂提供制作热缩电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的热缩。5、对终端头进行试验，合格后与设备联接。16.6 起重设备安装 16.6.1 施工范围 16.6.1 施工范围 起重设备的安装包括：1、下库导流泄放洞事故闸门卷扬机检修的单梁电动小车，技术参数为 50kN-5m，总重 5t。2、上、下水库进/出水口拦污栅电动葫芦(2100kN-24m)。3、上、下库进/出水口事故闸门启闭机检修单梁电动小车，技术参数为 50kN-5m，总重 1031、t。4、上库进出水口事故闸门固定卷扬式启闭机、尾水管闸门室桥机、尾水管事故闸门液压启闭机、尾水管事故闸门液压启闭机液压系统、下库进出水口检修闸门固定卷扬式启闭机、下库导流泄放洞事故闸门固定卷扬式启闭机、下库导流泄放洞工作门液压启闭机等部位起重设备的电气安装。16.6.2 施工准备 16.6.2 施工准备 一、开箱检查 1、起重机安装前按照设备说明书(图纸)或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容：(1)按装箱单清查零部件是否齐全；(2)检测外观质量，主要包括：焊缝外观质量，即焊缝表面无飞溅、焊瘤、气孔等缺陷；面漆均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，无粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷；(3)结32、构件外表面无凹坑等缺陷。机电设备无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳无锈蚀、损伤、弯折、打环、纽结、列嘴和松散现象。2、按图纸对各部分结构外形尺寸进行复查，超差的零部件不能进行组装。3、开箱检查后，由专人认真填写开箱检查记录，并由供货 方和验货方签字认可。二、二、施工准备 行车安装前，已交出合格工作面，准备工作已完成，施工方案已确定，并向施工人员技术交底。16.6.3 单梁电动小车安装 一、16.6.3 单梁电动小车安装 一、起吊方案 拟采用汽车吊进行吊装，施工时编制详细的起吊方案。二、设备安装 1、吊装前行车的检查：行车到货后对设备进行清点，检查缺陷情况，并做好记录，予以处理后才能进行吊装。2、待轨道33、二期砼养护期满后，首先将将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。3、按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能保证主、横梁连接可靠。4、将起重机的行程开关及开关箱组装在横梁上,接通电器,调试两个运行电机,使其转向一致。5、安装电动葫芦时用调整垫圈进行调整，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为 3-5mm。6、滑线、控制柜、供电装置等电气部分的安装。7、滑轮组、车档、栏杆等附件的安装。三、电气部分安装调试 对安装好的行车的各机构、电气设备进行检查、测试、试验和数据调整，以保证所有机械和电气设备的正常运行。四、行车试重 1、行车试重具体程序按照厂方试运转说明书进行34、。若说明书无特殊要求，则按照常规试运转方法，分空载、25%、50%、75%、100%、110%额定负荷动载及 125%额定负荷静载步骤进行。2、每一种试验只能在前一种试验合格的基础上进行，试验时对行车主梁挠度、桥架永久变形、轨道下沉值等相关参数进行测量。3、在试运转过程中，机械、电气部分符合下列要求：(1)升降机构、运行机构动作平稳、可靠；(2)电气设备无异常发热现象，控制器接头无烧损现象；运行时制动闸瓦全部离开制动轮，无任何磨擦；(3)限位装置、联锁装置及保护装置等动作正确、可靠；(4)所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声响，所有构件联接处无松动、裂纹和损坏现象。(5)所有轴承和齿轮润滑35、良好，机箱无渗油现象，轴承温度不大于 65。16.6.4 上库进出水口事故闸门固定卷扬式启闭机等起重设备电气部分的安装 16.6.4 上库进出水口事故闸门固定卷扬式启闭机等起重设备电气部分的安装 16.6.4.1 盘柜检查及安装 一、盘柜开箱检查 1、盘柜到货后，会同业主、监理工程师、厂家代表共同进行开箱检查。2、检查设备型号、规格是否符合设计要求，外观无损坏，附件、备件、技术文件齐全，并作好开箱检查记录。按设备存放技术要求分类保管。二、盘柜安装 1、安装前，对设备基础型钢进行清理、除锈等工作。对设备基础型钢的水平度、平直度等再次进行测量复核，满足规范及设计要求。2、成列排布的盘柜。先安装第一36、面，用线锤和水平尺、直尺找正位置后，采用镀锌螺栓与基础型钢固定，再依次将其它盘柜以第一面为基准调成一排。其垂直度、水平偏差以及盘柜接缝的允许偏差符合表 16-4 规定。表 16-4 盘柜安装允许偏差表 表 16-4 盘柜安装允许偏差表 项 目 允许偏差(mm)项 目 允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘面接缝 2 3、挂墙安装的控制箱或端子箱。安装在混凝土墙时采用膨胀螺栓固定；安装在砖砌墙上时，须先预埋铁板凳，后用螺栓焊接固定，固定点不少于四个。其安装高度按设计要求，无设计要求时，安装高度以便于人操作、观察37、的高度为宜，其垂直度、水平偏差以及盘柜接缝的允许偏差符合表 16-4 的要求。4、盘柜之间的连接螺栓均采用镀锌螺栓连接。5、所有安装的盘柜的外壳、活动门均用专用接地线可靠接地。16.6.4.2 电缆敷设 1、电缆的敷设按照设计图纸布置施工，敷设时需用放线架支撑或用桥机、汽车起重机等辅助设施拖放，敷设时避免损伤电缆。2、敷设时电缆对照图纸留足够长度与设备连接，杜绝中间接头。3、电缆敷设排列整齐、顺直，无交叉，无扭绞。拐弯处弯度一致，排列整齐。电缆首末端、拐弯处、接头两端固定牢固，成排电缆编排顺直，绑扎间距统一，无毛刺。4、控制电缆盘下入口处排列整齐。5、线束绑扎圆滑、间距一致，电缆头包扎整齐美观38、无蜂腰鼓肚，芯线号齐全清晰、长度一致，穿装方向正确。裸露芯线不能超过接线端子，芯线接线牢固；每端子并联芯线不大于 2 芯。6、控制电缆屏蔽接地线使用正确，规范；布线整齐，接地可靠。7、盘柜接线整体观感良好，导线弯曲弧度一致，柜内清洁。电缆芯线绝缘层完好，无损伤。8、各类电缆分层敷设符合设计要求。9、各设备出线空洞防火封堵密封良好，平整，清洁、无杂物；防火涂料涂刷完整、整齐，无污染；防火包封堵严实，码放整齐、牢固，无掉落情况。16.6.4.3 二次配线 配线前根据设计施工图纸核对实际盘柜端子布置及电缆根数、型号、规格、芯线数量是否相符，监控计算机、信号屏蔽电缆按设计要求接地，配线工作工艺性强，做39、到仔细、认真、按号配线，不能伤及芯线绝缘，接线牢固可靠、排列整齐美观、标志清晰。另外端子排不能受机械应力，多股软芯线压接时搪锡。所有工作严格按照国家规范和设计要求。要求如下：1、导线绝缘层完好，无中间接头。2、导线端子接线牢固可靠，芯线裸露体不能超过端子排。3、导线端子排弯曲弧度一致，线号标志机打清晰、正确、方向一致。4、正确标识牌悬挂统一、正确、齐全。5、每根电缆的芯线单独帮扎，以便于查找；扎带绑扎顺直，扎线颜色、间距一致。6、备用芯线预留长度至端子排最远处，有标识线号。7、横向排列的端子排，电缆头高度一致；竖向排列的端子排，电缆头据该电缆所接最下面一个端子排一般不大于 20cm。8、屏蔽电40、缆的屏蔽层接地符合设计要求。9、电缆夹层主桥架、分支桥架、进盘电缆的排列整齐，无交叉，观感质量要求良好。10、整体观感质量要求良好。16.6.4.4 电气调试及配合起重设备荷载试验 1、通电试验按“先部分后整体”、“先控制电路后主电路”的原则进行，按控制电源、辅助电源、大车、小车、起升机构分别进行。先接通控制电路电源，进行重复操作，检验电气元件分合程序、联锁、保护等动作的正确性，确认无误后，接通主电路电源，校验电动机、制动器、电阻器等动作的正确性。2、检查电动葫芦及其附件符合试车要求。3、检查各位置开头及电气一次、二次回路配线正确；按厂家所要求进行的电气试验项目已完成，符合规范要求。4、检查各41、限位、开关、操作按纽的灵活性、准确性，以确保操作的及时性、安全性。5、配合进行桥机的空载试验、静负荷试验、动载试验 16.7 建筑给排水系统安装 16.7.1 主要工程量 16.7.1 主要工程量 建筑装修给排水系统安装主要工程量见表 16-5。表 16-5 给排水系统安装主要工程量表 表 16-5 给排水系统安装主要工程量表 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 一、室内安装工程 一、室内安装工程 1 PPR 管 DN15DN50 m 600 各种规格 2 减压阀 DN50 个 2 3 闸阀 DN50 个 4 4 截止阀 DN20、DN40 42、个 35 5 过滤器 DN50 个 2 6 UPVC 排水管 DN50DN100 m 400 7 UPVC 雨水管 DN50DN100 m 300 紫外线型防 8 不锈钢管 DN40DN80 m 390 304 焊接钢管 9 生活给水处理设备 5m3/h 套 1 10 中水处理设备 5m3/h 套 1 二、室外给排水工程 二、室外给排水工程 1 室外消火栓 DN100 套 2 2 不锈钢管 DN150 PN1.6Mpa m 1000 3 不锈钢管 DN100 PN1.6Mpa m 150 4 不锈钢管 DN80 PN1.6Mpa m 250 5 不锈钢管 DN50 PN1.6Mpa m 20043、 6 闸阀 DN150 PN1.6Mpa 只 3 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 7 闸阀 DN100 PN1.6Mpa 只 2 8 闸阀 DN80 PN1.6Mpa 只 2 9 闸阀 DN50 PN1.6Mpa 只 2 10 电动阀 DN100 PN1.6Mpa 只 2 11 浮球阀 DN100 PN1.0Mpa 只 1 12 双壁波纹管 DN300 HDPE m 250 13 双壁波纹管 DN400 HDPE m 50 14 自动绿化灌溉系统 m3 11000 绿化面积 15 污水处理设备 5m3/h 套 1 16.7.2 施工准备及44、预埋 16.7.2 施工准备及预埋 1、熟悉设计图纸、技术规范等技术文件，根据安装现场实际情况，编制施工技术措施。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。做到对管道系统分布情况心中有数。有问题及时与工长和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、对参与本安装项目的施工人员进行技术及安全交底，明确质量目标，增强施工人员安全、质量意识。3、管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。4、预制加工：按设计图纸在实际安装的结构位置做上标45、记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、校对。5、准备好预埋件及预埋管，配合土建预留、预埋，在配合土建作业中，要进一步校对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装和监理人员办理签证后，方能进入下一道工序，浇筑过程中，派专人监护、及时纠正，以防预埋件移位、遗漏或损坏。6、确定管道位置：确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按施工图纸要求的几何尺寸制作埋好支架或挖好地沟。待支架牢固(地沟开挖全格)后安装。立管按图纸要求确定位置，测准垂直线，依次埋好立管卡。16.7.3 管道安装 16.7.3 管道安装 16.7.3.1 管道支架制作、安装 1、本工程钢46、管支架采用厂家成品，PPR 管卡由专业厂家生产供应。2、工艺流程：预制加工测量画线定位支架安装管道安装复检保护。3、支架的预制加工：根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。4、支吊架的安装：管道支、吊架安装前有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径 DN20DN50 的选用卡环式支架；管径 DN65150 的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，符合设计要求和规范规定。5、立管管卡的安装：立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于 4 米，每层安装一47、个，层高大于 4.5 米，每层不少于 2 个。管卡安装高度距地面 1.8 米，2 根管以上匀称安装，安装高度保持一致。校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈 90 度，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。16.7.3.2 PPR 给水管道安装 1、PPR 管材管件采用同一厂家、同一配方原料生产；具有权威检测机构有效的检测报告及生产厂家的质量合格证、卫生性能符合GB/T17219的规定。管材上标有批号、数量和生产日期。管材及管件不透光，管道内外壁光滑平整、壁厚均匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷，色泽一致。2、管道采用热熔连接由材料生产厂提供或48、确认专用配套的熔接机具，熔接机具安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。3、热熔连接操作步骤：(1)热熔机具接通电源，达到工作温度(26010)指示灯亮时方能用于接管。(2)连接前管材端部宜去掉 40-50mm，切割管材时使端面垂直于管轴线。切割后的管材断面去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。(3)用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不小于规范规定。(4)等热熔机达到加热温度后(即热熔机的灯变绿后)，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止管件弯曲。49、(5)达到加热时间后，(加热时间、加工时间、冷却时间按热熔机具生产厂家的要求进行，无要求时参照规范规定)，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标深度，使接头处成均匀凸缘。注意：过长加热时间和对接压力过大将导致管径变小，过大的对接压力会将焊接区融化段挤出而导致不能承重。连接完毕，紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后松手。(6)PPR 热熔连接深度及时间见表 16-6。表 16-6 PPR 热熔连接深度及时间一览表 表 16-6 PPR 热熔连接深度及时间一览表 公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)公称外径(50、mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 在上表规定的加热时间内，刚熔接好的接头还进行校正，但严禁旋转。4、管道安装注意的问题：(1)PPR 管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。(2)PPR 管 5以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位复盖保护物。(3)PPR 管与金属管件连接时，采51、用带金属嵌件的 PP-R 管作为过渡，该管件与 PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。(4)PPR 管的线膨胀系数较大(0.15mm/m)，在明装或非直埋暗敷布管时采取防止管道膨胀变形的技术措施。支管与干管连接时采取伸缩变形的补偿措施。(5)管道安装后在封管(直埋)及复盖装饰层(非直埋暗敷)前试压。冷水管试压压力为系统工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.9MPa；热水管试验压力为工作压力的 2 倍，但不小于 1.5MPa。试压时间与方法技术规程规定。(6)P52、PR 管明敷或非直埋暗敷布管时，按规范规定安装支、吊架。16.7.3.3 不锈钢给水管道安装 一、管道敷设 1、结合具体情况，合理安排顺序。先地下后地上；先大管后小管；先主管后支管。当管道发生交叉矛盾时，小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。2、穿过屋面、楼板的管道预埋金属套管，安装在楼板内的套管其顶部高出装饰地面 20mm，安装在卫生间其顶部高出装饰地面 50mm，套管与套管之间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿过地下室外墙处埋设柔性防水套管，穿过墙壁的预留孔和暗管槽在建筑施工时预留好，穿过混凝土伸缩缝处按设计图规定设置过缝措施。施工过程中防止污物污染管材、管件对管道口采用木53、塞或钢板焊接封堵。预埋在混凝土中的管道,预埋前要组装和固定就位，设置临时支撑，支撑件不采用竹木材料。3、给水立管安装可拆卸的连接件，明装管道的连接件设置在墙壁和楼板外面。用于管道的明装法兰接口不直接埋在混凝土中。接口的两个法兰面平行，与管道中心线垂直。螺栓长度伸出螺母外2-3圈，垫圈采用 1.5-3.0mm 厚的橡胶垫圈，垫圈的外径与螺栓连接，不安装斜面垫圈或多个垫圈。法兰上的螺栓以圆心为准对称地逐渐拧紧。4、给水横管有 0.002-0.003 的坡度向泄水装置。立管垂直，其垂直偏差每米不超过 1.5mm，高度超过 5 米时，总偏差不大于 8mm。明装横管无明显的弯曲，其弯曲的充许偏差为：管径54、大于 100mm 时每 10m 为 10mm，全长在 25m 以上，不超过 25mm。5、管道安装注意：立管安装调直后管道上的配件如有松动，重新上紧；上管保护好管端螺纹，不碰坏；支管安装好后，检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并随即用堵塞堵好，以防污物进入。二、管道焊接 1、焊接前的准备(1)从事焊接及检验的施工人员持有有效地满足合同规定的资格证书，并经现场考试合格后上岗。(2)不锈钢管进行对口焊接时采用氩弧焊封底，电弧焊盖面的焊接工艺；管道外径D50mm 的对口焊接采用全氩弧焊。此外，还遵守 GB/T 8564-2003 第 12.2 节及GB50268-2008 的有关规定。(3)管子55、与管子、管子与管件组对时，管子壁厚大于 3mm 时，按设计要求加工坡口。(4)不锈钢管坡口两侧各 100mm 范围内，在施焊前，采取防止焊接飞溅物玷污管子表面的措施。(5)焊条、焊剂使用前，按出厂说明书的规定进行烘干处理，并在使用过程中保持干燥。要求焊条药皮无脱落和显著裂纹。2、不锈钢钢管的焊接(1)焊接材料选用符合设计文件、规程、规范或选用超低碳不锈钢焊接材料含有 Nb元素焊条用于抗晶间腐蚀，并有制造厂的质量证明书；同时焊条、焊丝，分别符合不锈钢焊条GB/T 983惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T 5091 规定要求，焊接用氩气符合现行国家标准氩GB/T4842 纯度不低于 99.956、9%规定要求；使用前按设计文件和国家现行有关标准的规定进行检查和验收。(2)不锈钢管焊接前按现行标准承压设备焊接工艺评定NB/T 47014 进行焊接工艺评定试验，以获得合格的焊接工艺评定报告作为焊接工艺规程编制依据。(3)不锈钢管的焊接工艺参数均严格执行焊接工艺规程，设置专用场地和专焊工装，不锈钢保持洁净、干燥、无污物来保证焊接接头总体质量、合金元素不被氧化和防止晶界腐蚀。(4)坡口加工采用机械加工方法，坡口形式采用 V 形坡口，由于不锈钢易产生晶间腐蚀，采用小线能量焊接方法，焊接时留有钝边 0-0.5mm 来有效防止产生根部未焊透缺陷。(5)焊口组对前及焊接前，焊接材料按焊条质量管理规程J57、B3223 的规定建立保管、烘烤、发放；焊丝要除油、水分及污物并保持干燥，将坡口及内外侧表面不小于200mm 范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净防止焊缝中碳的增加。(6)定位焊缝持特种设备作业人员证焊工施焊，采用与正式焊接相同的焊接工艺。焊接长度、厚度和间距保证焊缝在正式焊接过程中不开裂；内壁错边量不超过母材厚度的 10%，且不大于 2mm。(7)正式焊接时要认真检查定位焊缝、发现有缺陷时处理后施焊，采用小电流快速焊、焊条不作横向摆动、层间温度尽量低、短弧焊接等方法以减少合金元素烧损，同时不在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材表面。(8)焊道焊接时，为有效防止背面焊缝合58、金元素烧损高温氧化，管道内焊缝背面充氩气进行保护或采用管道内局部连续充氩的方法直至焊接完毕；焊接结束时，管道内不留有封堵充氩用品。(9)焊接完成后按设计文件和国家现行的有关标准、规范进行质量检验来保证质量。16.7.3.4 U-PVC 排水管安装 1、排水立管预制：按照设计要求，确定排水立管检查口及排水支管用口标高中心线，绘制加工预制草图，一般立管检查口中心距建筑地面 1.0m，排水支管甩口保证支管坡度，使支管最末端距离楼板不小于 lOOmm，使用合格的管材进行下料，预制好的管段做好编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。尽量增加立管的预制管段长度。2、排水横管预制：按照每个卫生器具的排水59、管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图，然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。3、排水立管安装：排水立管安装前，先按立管布置的位置在墙面画线并安装管道支架。安装立管时，先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，然后拉出一定的间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均衡，不摇挤，安装完毕后，立即将管道固定。4、排水支管安装先做好支墩，并将支墩按坡度找好。将预置好的管道拖到支墩上，再将支管插入预留口的承口内，将支管预留口位置尺寸找准，并固定好支管。5、支管安装完毕后，预留管口装上临时封堵；管材或管件在粘合前将承口内侧和插60、口外侧擦拭干净，无沙尘和水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净；管材根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。6、胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷迅速、均匀、适量、不漏涂；承插口涂刷胶粘剂后，找好方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90，保持 2-3 分钟。承插接口粘结后，将挤出的胶粘剂擦净。粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置接口固化为止；胶粘剂和清洁剂的瓶盖随用随开，不用时立即盖紧，严禁非操作人员使用。7、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内通风，必要时设排风设施。61、冬季施工，环境温度不宜低于-5 度，当施工环境温度低于-5 度时，采取防冻措施，施工场所保持空气流通，不密闭。粘接管道时，操作人员站在上风处，且佩戴防护手套，防护眼镜和口罩等。8、排水管道的连接：排水立管每层均需设伸缩节，两个伸缩节之间至少设置一个固定支承。排水水平管道与水平管道连接不采用正三通或正四通，采用顺水三通或顺水四通。排水立管偏置或拐弯时采用乙字弯或 2 个 45弯头连接。16.7.3.5 阀门安装 1、阀门种类、规格、型号符合规范及设计要求。阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验以每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不62、合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力按阀门公称压力的1.5倍进行，严密性试验按阀门公称压力的 1.1 倍进行，不渗不漏、关断严密为合格。2、按设计规定校对型号，阀门外观检查无缺陷，开关灵活。3、按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量。4、安装前清除阀口的封闭物和其它杂物。5、阀门的开关手轮放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆垂直安装，阀门的安装方向使阀门标识流向与实际流向一致。6、不用阀门手轮作为吊装的承重点。7、法兰连接阀门在安装时将阀门处于关闭状态。16.7.3.6 管道试验 一、承压管道试验 1、管道安装完毕后，按63、设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。2、各种承压管道和设备做水压试验，非承压管道和设备做灌水试验。管道安装过程中，分阶段进行水压试验。3、承压管道试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值已达到试验压力的 1.5 倍，数量不少于 2 块；管道施工完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。4、水压试验用洁净水进行，系统注水时，将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，考虑试验介质的静压力影响，在所试压的64、系统上有不少于 2 块压力表，最高、最低处每处不少于一块表，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降(或压降在允许范围内)、管道无泄漏为合格。5、试压时缓慢升压，并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道。发现异常情况要及时制止并妥善处理。6、管道试验合格标准：钢管在试验压力下观测10min，降压不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏。7、塑料管在试验压力下稳压 1h，压力降不超过 0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h，压力降不超过 0.03Mpa，同时检查各连65、接处不渗漏。二、排水管道灌水试验 1、排水管道灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道安装完后在隐蔽前做灌水试验，用以检查安装质量。2、其试验方法和要求：试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内注水，但灌水高度不超过本层地面的高度，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。3、楼层管道打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。4、在楼面的灌水口(也可以在检查口)灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，在渗漏接口处带水紧螺栓修复。如灌水66、管道检查无一渗漏点，则水位稳住，灌水时间延续 15 分钟，保持 5 分钟灌水液面不下降为合格。5、灌水试验分区段(层)进行，记录试验结果。6、闭水试验完毕后及时将预留口封堵。撤去橡胶堵，封好检查口。灌水时注意灌水用水安全排出，不造成室外和地下室水害。三、通球试验 根据立管直径选择不可击碎小球，小球用不可掉色笔记号，球径为管径的 23，从立管顶端投入小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。四、管道冲洗 管道使用前进行冲洗和消毒。给水管道试压合格后，进行冲洗，冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于 1.5m/s 的流速进行冲洗67、。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗洁净后(目测出水水色与入口一致)消毒。生活给水管道消毒：用含 2030mg/L 游离氯的水灌满管道并保持 24h 以上进行消毒，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后交付使用。16.8 视频安防监控系统安装 16.8.1 主要工程量 16.8.1 主要工程量 视频安防监控系统安装主要工程量见表 16-7。表 16-7 视频安防监控系统安装主要工程量表 表 16-7 视频安防监控系统安装主要工程量表 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注1 监控摄像设备 37 倍 200 万 68、8 寸红外 台 5 2 监控摄像设备 网络筒型摄像机 台 20 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注3 48 盘位存储主机 台 1 4 6TB 企业级硬盘 台 48 5 监控客户端 台 1 6 安防箱 台 13 7 室外摄像机立杆 套 25 8 浪涌保护器 各种规格 个 50 9 配线 m 1200 10 6 芯室外单模光缆 m 2000 11 1.5 米单芯单模 LC 尾纤(0.9mm,9/125)根 5016.8.2 视频安防监控系统设备的安装 16.8.2 视频安防监控系统设备的安装 1、依据施工图纸及厂家技术要求安装，在柜内的设备在厂家的69、指导下安装接线，固定牢固。2、监视器的安装根据设计图纸要求安装在调度桌、操作台(柜)或单独的支架上，安装可靠牢固。3、摄像机固定在稳定牢固的底座上。4、摄像机镜头调整至从光源方向对准监视目标方向，在镜头视场内，清除所有遮挡监视目标的物体。5、所有设备的外壳均使用专用地线接地。16.8.3 传输与线路敷设 16.8.3 传输与线路敷设 1、根据施工图及规范要求敷设电缆线路。2、前端设备安装时电缆走向不影响其他设备的正常运行，户外设备需要有防雨防风措施。3、视频监控电缆线路敷设，符合国家现行的工业企业通信规范有关音频线路网的规定。16.8.4 视频安防监控系统设备的调试 16.8.4 视频安防监控70、系统设备的调试 1、设备的一般性外观检查；2、系统电气绝缘和接地检查；3、设备单体功能检查；4、系统功能检查；5、与其它设备联动试验；6、摄像机视频信号输出强度检查；7、摄像机和监视器清晰度检查；8、图像失真率检查；9、调制信号防噪比检查；10、调制信号频偏检查；11、信号传输衰检查。16.9 室外公共广播系统安装 16.9.1 主要工程量 16.9.1 主要工程量 室外公共广播系统安装主要工程量见表 16-8。表 16-8 室外公共广播系统安装主要工程量表 表 16-8 室外公共广播系统安装主要工程量表 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 71、1 扩声系统设备 草坪音箱 台 30 2 扩声系统设备 壁挂音箱 台 14 3 扩声系统设备 动态音箱 台 4 4 扩声系统设备 系统广播的呼叫台 台 1 5 主机(柜)消防广播及对讲电话 台 1 6 控制设备 台 1 7 配线 m 1100 8 控制箱 落地式 台 5 9 交换机 台套 13 16.9.2 施工准备 16.9.2 施工准备 1、施工前进行图纸会审、技术交底，明确施工方法及质量标准。2、准备施工工器具，包括电焊机、切割机、弯管器、电钻、砂轮机、数字万用表、声源、声级计、示波器、低频信号发生器、失真度测量仪、对讲机等。3、扬声器(箱)、功放、广播机柜、电源的各项技术参数符合设计和72、产品技术要求，均有生产厂家的生产营业执照及相关测试证明。16.9.3 施工工艺流程 16.9.3 施工工艺流程 技术资料复核机房设备安装线路敷设扬声器安装系统测试 16.9.4 设备安装16.9.4 设备安装 一、机房设备安装 1、音控室内布局按设计要求进行。2、机柜安装平稳、端正，落地式设备用地脚螺栓加以固定，或用角钢固定在墙上。3、设备安装完毕，对其垂直度进行调整，垂直误差不大于 1.5/1000。二、扩声设备安装 1、扩声设备系统安装方法有明装与暗装，暗装扩声设备装饰面的透声开口足够大，透声材料或蒙面的格条尺寸相对于主要扩声频段的波长足够小。无论明装或暗装均牢固，不因振动而产生机械噪声。73、2、暗装扩声设备根据音响底座来做水泥底座，并在水泥底座上留好固定孔。3、固定暗装音响与底座，挖坑埋好音箱底座，大小根据底座而定。固定好音箱在草地上。三、线路敷设 1、穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。2、放线时采用放线架，以免导线扭结和背扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。3、导线的连接保证质量，割开绝缘层时，不损伤线芯，芯线连接，绝缘带均严密，不低于原绝缘层的绝缘强度。4、注意钢管穿线前先戴护口，严禁先穿线后戴护口的施工方法。5、导线连接完毕，在接头处作74、好锡焊处理，并采用绝缘带包扎牢。16.9.5 系统的调试 16.9.5 系统的调试 1、逐台打开设备的电源，并检查有无不通电、过热或冒烟等异常现象。进一步检查它们的功能是否正常。2、利用音源播放节目，观察信号修饰处理设备(信号压缩、扩展设备、均衡器、前置放大器等等)是否有信号指示。3、为保证节目信号的质量和系统的信噪比，将节目信号的音量调到饱和输出的 7成左右，然后检查一下分区器、监听器等设备的功能，并将分区器的全部分区关闭。4、将上述设备的开关、旋钮打到相应位置，特别是音量要适当。5、关闭广播功放的音量，并打开其电源，稍等待一下，观察有无不通电、过热或冒烟等异常现象。之后逐步开大音量，通过观75、察信号指示灯检查功放是否有输出。之后逐个地打开相应的分区，并检查所有分区是否有声音播放出来。最后将功放音量调到合适的位置。6、若经过这些测试都正常，最后再详细测试一下各设备和系统的细节功能。7、进行较长时间的通电老化，具体通电时间根据厂家规定要求进行。老化过程中有人值守观察，并每隔几分钟检查一次温升情况。16.10 其他电气设备安装 16.10.1 主要工程量 16.10.1 主要工程量 其他电气设备安装包括室外电气及其配套设备，主要工程量见表 16-9。表 16-9 室外电气及电缆线路安装主要工程量表 表 16-9 室外电气及电缆线路安装主要工程量表 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备76、注 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 1 10kV 箱式变电站 250kVA/10/0.4 套 1 欧式变 2 镀锌钢管 SC150 m 1000 3 镀锌钢管 SC100 m 450 埋深 0.7m 4 镀锌扁钢 40*4 m 140 5 镀锌圆钢 12 m 140 16.10.2 10kV 箱式变电站安装 16.10.2 10kV 箱式变电站安装 一、箱式变电站基础安装 1、按照设计图的要求和使用要求，定购相应的材料和设备。2、根据设计提供的技术参数，确定室外箱式变电站的生产厂家后，根据厂家提供的基础图，进行基础的施工。3、进行箱式变电站的基础施工，预埋相应的构件和电缆保护钢管。77、4、进行设备基础的养护，当基础强度达到 70%以上时，进行箱式变的安装。二、箱式变的安装 1、安装工作严格按照制造商提供的安装指导书或现场代表的要求进行作业。2、按设计图纸安装变压器基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程、尺寸等，焊接固定。基础槽钢要可靠地与接地网连接。浇灌二期砼。3、箱式变在运输中，要避免冲击和振动。4、对箱式变进行开箱检查。检查变压器、开关等的型号、规格、参数等符合设计图纸及产品安装说明书的要求；检查变压器铁芯、套管、绝缘件等无缺陷、破损；检查各紧固件紧固牢固，自锁位置完好，无松动表面清扫干净，无灰尘、无污染。5、箱式变开箱检查合格后，将箱式变在基础槽钢上就位，调整箱式78、变的安装位置、水平度、垂直度符合图纸设计尺寸和厂家安装说明书的要求。6、检查母线表面保持光洁、平整，没有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。16.10.3 镀锌钢管埋设 16.10.3 镀锌钢管埋设 1、埋地镀锌钢管的开槽施工工艺根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。2、开挖沟槽尺寸符合工程设计要求。3、沟槽挖掘宽度能满足管材连接、地基施工和回填作业所需的最小间隔。4、将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。5、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员。679、管材连接按照设计图纸及规范要求进行，连接后接口处进行防腐处理。7、沟槽复土在管道隐蔽工程验收后进行，填土及时。管子周围用软土回填，不回填淤泥、砖块及其它硬性物体。16.10.4 设备接地 16.10.4 设备接地 根据图纸及规范要求对箱式变、电缆管等接地处理。16.11 机电设备安装工程施工进度 本标机电设备安装在机电埋件安装及装修工作完成后进行，安装进度满足浙江xx抽水蓄能电站土建及金属结构安装工程施工总进度的要求，安装进度见浙江xx抽水蓄能电站土建及金属结构安装工程施工总进度计划网络图。16.12 施工质量保证措施 16.12.1 施工质量及保证措施 16.12.1 施工质量及保证措施 80、1、项目部配备满足机电设备安装施工所需的各施工人员，包括技术、质检、电焊、起重、电工、管路、探伤等。2、项目部在规定时间内提交一份为完成本合同机电设备安装各项工作所需要的施工设备清单，报送监理人审批。3、项目部根据本合同的工作范围、工作特点、技术要求及质量管理要求制定适用于本工程的质量计划、管理程序、质量控制(检查程序和实施细则等质量管理体系文件。4、建立施工图纸管理、施工技术文件审批、技术复核、技术交底、质量检验、工程变更、工程技术档案管理等技术管理制度。5、每个作业班组配备一名兼职质检员。形成项目部、施工队、作业班组三级质量控制(检查工作网，建立和实施项目部内部“三检制”，对施工过程质量控81、制提供保证。6、项目部实行“质量一票否决制”。即：施工管理人员、质检人员、作业人员对违反质量要求的施工方案、方法和行为有权抵制和制止；在对职能部门、施工队和个人工作考核以及评先报优、个人职务晋升和职称评定中均执行“一票否决权”制度。16.12.2 机电设备安装主要质量控制点及控制措施 16.12.2 机电设备安装主要质量控制点及控制措施 1、电缆、电缆管安装主要质量控制点及控制措施见表 16-10。表 16-10 电缆、电缆管安装主要质量控制点及控制措施 表 16-10 电缆、电缆管安装主要质量控制点及控制措施 序号 质量控制 控 制 内 容 控 制 措 施 质量记录 序号 质量控制 控 制 82、内 容 控 制 措 施 质量记录 1 电缆敷设 排列整齐、走向正确、分层符合规范要求；固定满足规范要求；表面无损伤、扭曲、压扁；现场检查 施工记录 2 电缆头制作、接线 电缆头切剥符合要求，附加绝缘不少于二层；电缆头接线端子压接紧密，铜芯电缆头镀锡；接线紧密，其接触面塞尺检查满足规范要求 施工记录 3 电缆管安装 位置正确，管径符合要求；电缆管切口平齐，管口无毛刺；电缆管无穿孔、裂缝和凸凹不平，内壁光滑 按图纸施工；现场观查检查 施工记录 4 现场检查及试验 符合制造厂及规范、标准的要求 合理选择设备；正确操作 施工、试验记录 2、照明系统安装主要质量控制点及控制措施见表 16-11。表 1683、-11 照明系统安装主要质量控制点及控制措施 表 16-11 照明系统安装主要质量控制点及控制措施 序号 质量控制点 控 制 内 容 控 制 措 施 质量记录 序号 质量控制点 控 制 内 容 控 制 措 施 质量记录 1 布线 PVC 电缆管紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，无扭曲变形电线连接牢固、包扎紧密，绝缘良好，电缆管内无接头。按设计图纸、规范要求施工拉线布线。施工记录 2 灯具安装 固定可靠，安装位置、方式正确；接线正确、牢固;成排灯具排列整齐、美观。观察检查；拉线安装 施工记录 3 开关、插座安装 暗装插座、开关等器具的盖板紧贴墙面，四周无缝隙,接线正确，开关装在相线上。按要求施84、工 施工记录 4 现场试验 系统绝缘电阻1M；程序控制动作正确。500V 摇表测量；操作。试验记录 3、电气盘柜安装主要质量控制点及控制措施见表 16-12。表 16-12 电气盘柜安装安装主要质量控制点及控制措施 表 16-12 电气盘柜安装安装主要质量控制点及控制措施 序号 质量控制点 控 制 内 容 控 制 措 施 质量记录序号 质量控制点 控 制 内 容 控 制 措 施 质量记录1 基础安装 水平度1/1000；不直度1/1000；位置误差及不平行度5mm用水淮仪、水平尺测量、控制、定位 预埋件验收签证单 2 变压器安装 变压器及其附件的调整、检查结果满足规范要求；高、低压套管完好，洁85、净；变压器出线连接紧密；接地牢固；表面干净、油漆完整。全部检查；观查和测试；施工记录 3 开关柜组立 垂直度1.5mm/m；水平偏差：相邻盘顶部2mm；成列盘顶部5mm;盘面偏差：相邻两盘边1mm；成列盘面5mm；盘间接缝2mm；接地明显可靠、小车动作灵活；吊线、钢板尺、塞尺、拉线测量控制、观察检查 施工记录 4 母线及母线槽安装 母线排列相序、色标正确；接触紧密、牢固 观察检查 施工记录 5 二次配线 排列整齐、回路编号清晰、齐全；接线准确、固定牢固 观察检查 施工记录 6 断路器调试 结果符合厂家说明书和规范的要求 实测 安装、试验记录 4、视频监控系统安装主要质量控制点及控制措施见表 186、6-13。表 16-13 视频监控系统安装主要质量控制点及控制措施 表 16-13 视频监控系统安装主要质量控制点及控制措施 序号 质量控制点 控 制 内 容 控 制 措 施 质量记录 序号 质量控制点 控 制 内 容 控 制 措 施 质量记录 1 设备运输 防震、冲击、倒斜，表面漆层、设备外壳，不得损伤设备 防震、冲击、倒斜，表面漆层、设备外壳，不得损伤设备 施工记录 2 设备安装 摄像机、拾音器 镜头、防护套、支承装置、云台、拾音器安装质量与紧固 施工记录 3 控制设备 遥控内容与切换路数 通电试验 施工记录 4 控制台与支架 垂直水平度；设备安装位置；布线质量；连接处接触情况；开关、按钮87、灵活情况；通电试验 施工记录 5 现场试验 规范、合同及试验大纲要求 在厂家代表指导下进行，遵照试验程序 试验记录 6 电、光缆施工 电缆无机械损伤排列整齐，不宜交叉，标牌清晰齐全 防火措施符合设计 电力电缆终端的金属护层接地良好敷设与布线；电缆排列位置、布放和绑扎质量；埋设深度及架设质量；焊接及插接头安装质量；接线盒接线质量 施工记录 7 接地 用铜材或钢材可靠焊接，接地电阻不大于 1 现场检查 施工记录 5、供排水系统管道安装主要质量控制点及控制措施见表 16-14。表 16-14 供排水系统管道安装主要质量控制点及控制措施 表 16-14 供排水系统管道安装主要质量控制点及控制措施 序号88、 质量控制点 控 制 内 容 控 制 措 施 质量记录 序号 质量控制点 控 制 内 容 控 制 措 施 质量记录 1 管路下料制作 管截面椭圆度、三通管垂直度、弯头角度 样板用计算机绘制；按样板划线、制作；不锈钢管采用等离子切割机切割 验收记录 2 埋管埋设 管口出口位置 采用经纬仪、水准仪等测量、放置控制样点 安装记录、验收签证 3 明管敷设 平面位置、高程、垂直度、间距、固定 按设计图纸要求安装；采用经纬仪、水准仪等测量、放置控制样点 安装记录、验收签证 4 管道连接 接头型式、对接间隙，接头错牙，连接严密性 严格接头连接前检查与处理；接头连接后认真检查，并进行试压检漏 安装记录、试验记89、录、验收签证 5 防腐、涂漆 去锈、去污、去杂物、油漆规格及漆膜厚度 按设计及规范要求涂漆，层数和漆膜厚度及面漆颜色符合要求；涂漆前编制施工工艺，施工严格按照工艺进行 施工记录、验收签证 6 管道冲洗 清洁度 按规范进行，管道通畅、无杂物 验收签证 7 系统试验 试验压力、试验时间、流量检测 根据设计文件及规范；编制试验工艺及程序；严格试验过程检查；分级、逐渐升压 施工、试验记录、验收签证 6、接地系统安装安装主要质量控制点及控制措施见表 16-15。表 16-15 接地系统安装主要质量控制点及控制措施 表 16-15 接地系统安装主要质量控制点及控制措施 序号 控制点 质 量 要 求 控制方90、法 质量记录序号 控制点 质 量 要 求 控制方法 质量记录1 接地线敷设 明敷接地线位置正确、固定牢固。全部检查 安装记录2 接地连接 焊接牢固、焊接搭接方式、搭接长度满足规范要求；连接线大小、型号等符合设计要求，电气上连通良好。全部检查 安装记录3 防锈处理 明敷接地线全部镀锌；焊接部分刷防锈漆二道。全部检查 安装记录16.13 施工安全保证措施 16.13.1 安全控制保证措施 16.13.1 安全控制保证措施 1、在现场设立安全管理机构。2、认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令、执行关于环境保护的政策和监理人在施工安全方面的规定。3、施工人员进入施工现场要戴安全帽并按有关规定使用91、劳保用品。4、高空作业须佩带安全带、安全绳，搭设安全网，作业平台和安全护栏等。5、凡易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物设置可靠接地和避雷装置，并派专人定期检查维护，永久设备按图纸及技术要求接入接地网。6、施工场地及道路要布置足够照明，作业行灯电压不超过 36V。7、如遇气象灾害预报，立即采取有效措施予以防范，确保人身、工程、设备安全。8、工程开工前组织有关人员学习安全知识及安全规程，通过考试合格后才允许进入施工现场。9、定期举行安全会议，并指定有关管理人员、班组长及安全员参加，布置总结安全工作。10、定期组织安全检查，并按监理人要求开展安全月、安全周活动。16.13.2 文明施工及保证措施 192、6.13.2 文明施工及保证措施 1、供电照明、信息与通信、消防等机电设备在安装前，将埋设件按不同种类分别堆放整齐、标记明显、支垫合理，避免受潮、锈蚀及污染。2、严格按照规程及安装方案进行运输和吊装，设备和部件装车固定、牢靠。3、在施工现场设置足够的“保洁环保箱”，及时将垃圾清理到指定地点；设有统一就餐的餐厅，施工现场不乱扔生活垃圾。4、按本合同的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理及利用。5、保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。进入现场的材料、设备置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻93、塞工作场地周围的通道和破坏环境。6、按照“谁主管、谁负责”的原则，在制订施工技术措施和组织施工的同时，制订有针对性的环境保护措施，并经审查批准后贯彻落实。7、实施环境保护目标管理，层层签订“环境保护责任书”，将环境保护责任落实到个人。8、制订项目部有关生产废水、生活污水处理，粉尘、噪声治理，、环境卫生管理及水土保持等方面的规章制度，保护和改善施工现场的生产、生活环境，防止由于工程施工造成的水土流失、水源污染及大气污染，保障施工期间附近居民和施工人员的身体健康。9、施工现场的环境保护实行每月一次的定期检查和每年一次的年度考核，检查各施工生产场所落实环境保护措施的情况，检查结果与分配挂钩。10、将94、环境保护教育纳入教育培训计划，在组织安全教育培训时，针对工程实际，将环境保护的要求以及环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。11、严格控制“三废”的排放，设立工地环境保护监督组，配备粉尘、噪声监测器材，实行跟踪监测。16.14 主要施工机械设备及劳动力配置 16.14.1 机电设备安装工程拟投入的主要施工设备及检测仪器 16.14.1 机电设备安装工程拟投入的主要施工设备及检测仪器 浙江xx抽水蓄能电站土建及金属结构安装工程中的机电设备安装拟投入的施工设备及试验和检测仪器分别见见表 16-16、表 16-17。表 16-16 拟投入机电设备安装工程的主要施工设备一95、览表 表 16-16 拟投入机电设备安装工程的主要施工设备一览表 序号 设备名称 型号规格 数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力 用于施工部位备注序号 设备名称 型号规格 数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力 用于施工部位备注1 工具车 0.5t 1 辆 福建2015100 0.5t 运输 2 氩弧焊机 WSM-315 3 台 北京201813 焊接 3 试压泵 SY-600 2 台 海门20176 安装 4 逆变焊机 ZX-400B 2 台 山东201812 焊接 5 交流焊机 BX1-300 2 台 上海201525 焊接 6 焊条烘箱 ZYH-50 1 台 温州2017596、 焊接 7 台式砂轮机 150 1 台 浙江20181.1 安装 8 等离子切割机 YP-100PSHGE 1 台 唐山201918 安装 9 砂轮切割机 CG2-150 3 台 上海20179 安装 10 液压弯管机 15100mm 2 台 上海20181.5 安装 11 手拉葫芦 0.5t 2 台 衢州20190.5t 安装 12 手拉葫芦 1t 2 台 衢州20191.5t 安装 13 手拉葫芦 2t 2 台 衢州20192t 安装 表 16-17拟投入机电设备安装工程的试验和检测仪器设备一览表 表 16-17拟投入机电设备安装工程的试验和检测仪器设备一览表 序号 仪器设备名称 型号规格97、 数量国别产地 制造年份已使用台时数 序号 仪器设备名称 型号规格 数量国别产地 制造年份已使用台时数 用于施工部位 用于施工部位 备注备注1 万用表 F87 2 台美国2018900 试验 2 摇表 ZP5053 北京2019360 试验 3 接地电阻测试仪 AI-6301 1 套广东2018100 试验 4 水准仪 NA2 1 套南京2017320 安装 5 直流电阻测试仪 3391A 1 套上海2019210 试验 6 焊缝检验尺 KH45 1 台温州2019230 试验 序号 仪器设备名称 型号规格 数量国别产地 制造年份已使用台时数 序号 仪器设备名称 型号规格 数量国别产地 制造年98、份已使用台时数 用于施工部位 用于施工部位 备注备注7 微机继电保护测试系统 Onlly4620G1 台广东2019650 试验 8 交流采样电工测量变送器 DK-34 1 台温州2019450 试验 9 回路电阻测量仪 GDL-100 1 台河北2019550 试验 10 数字兆欧表 ZP5053 2 台北京2019360 试验 11 交直流两用数字千伏表 KVMD-100 1 台上海2018500 试验 12 高压试验电源 GYD-7/3.51 台温州2017350 试验 13 水电仿真综合测试仪 WGT-2000 1 台北京2019550 试验 14 双钳数字相位表 ML12B 1 台天99、水2016450 试验 15 红外线测温仪 DT-8812-50-650 1 台香港2015230 试验 16 数字万用表 F87 2 台美国2018900 试验 17 数字变压比电桥 AHB-1 套上海2018330 试验 16.14.2 机电设备安装工程劳动力配置 16.14.2 机电设备安装工程劳动力配置 根据浙江xx抽水蓄能电站土建及金属结构安装工程中的机电设备安装规模和技术难度，考虑到整体施工进度的安排，安装高峰期各工种的人数安排见表 16-18。表16-18 拟投入机电设备安装工程劳动力计划一览表 表16-18 拟投入机电设备安装工程劳动力计划一览表 工 种 按工程施工阶段投入劳动100、力情况(单位：人)工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况(单位：人)2020 年度 2021 年度 2022 年度 2020 年度 2021 年度 2022 年度 2020 年四季度 2021 年 1 季度 2021 年 2 季度 2021 年 3 季度 2021 年 4 季度 2022 年 1 季度 采购员 1 1 1 0 0 0 技术员 2 2 2 2 2 2 质检员 1 1 2 2 2 2 一次电工 1 2 2 2 2 1 二次电工 1 2 2 2 2 1 电焊工 1 2 2 2 2 1 起重工 1 1 1 1 1 1 配管工 2 2 2 2 2 1 探伤工 0 1 1 1 1 0 普 工 022220驾驶员 1 1 1 1 1 1 试验工 0 2 2 2 2 2 合 计 合 计 11 19 20 19 19 12