1、第 15 章 预埋件埋设工程 15.1 概述 15.1.1 合同范围 15.1.1 合同范围 本标段预埋件及埋管工程主要包括:上库预埋件及埋管工程、下库预埋件及埋管工程、安装场及场内透平油库预埋件及埋管工程、母线洞预埋件及埋管工程、尾闸洞预埋件及埋管工程、500kV 出线洞预埋件及埋管工程、交通电缆洞预埋件及埋管工程、主变运输洞预埋件及埋管工程、其他地下洞室预埋管埋件、尾水系统埋管埋件、上水库进/出水口埋管埋件、下水库进/出水口埋管埋件等。15.1.2 引用标准(但不限于)15.1.2 引用标准(但不限于)GB/T 33232005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB 57492006生活饮用水卫2、生标准 GB/T 85642003水轮发电机组安装技术规范 GB/T 113452013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 172191998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB 501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 502682008给水排水管道工程施工及验收规范 JB/T 60612007无损检测 焊缝磁粉检测 JB/T 60622007无损检测 焊缝渗透检测 GB50236-2011现场设备、工业管道3、焊接工程施工及验收规范 GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范 DL/T 475-2006接地装置特性参数测量导则 CJJ101-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 GB/T 3953-2009电工圆铜线 GB/T 3956-2008电缆的导体 DL/T 1312-2013电力工程接地用铜覆钢技术条件 DL/T 1315-2013电力工程接地装置用放热焊剂技术条件 GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 国网新源控股有限公司标准施工工艺示范手册（2011 版）国网新源控股有限公司标4、准抽水蓄能电站工程建设标准强制性条文实施 国网新源控股有限公司标准抽水蓄能电站工程质量通病及防治措施（2011 版）15.1.3 主要施工内容 15.1.3 主要施工内容 15.1.3.1 预埋管道 1、水机预埋管路项目主要有：上水库水位测量埋管；上游拦污栅后水位测量埋管；上水库闸门前后水位测量埋管；上水库高水位测量埋管；机组超声波测流埋管；尾水事故闸门前后水位测量埋管；尾水调压室水位测量埋管；下水库水位测量埋管；下游拦污栅后水位测量埋管；下水库闸门前后水位测量埋管；下水库高水位测量埋管；技术供排水管路。2、通风与空气调节系统的水管（或套管）、控制装置导管和风管。3、建筑给水、消防管道（或套管5、）及其配件，以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件。4、各类电缆、电线管道。5、其他管道。15.1.3.2 预埋固定件 1、水力机械、通风与空调、建筑给排水和消防、电气、控制保护、通信等各类设备和部件基础及锚钩的预埋固定件。2、各类设备的支、吊架和框架；管道和电缆、母线的支、桥架、风管及电气设施等的预埋固定件。3、起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。4、其他预埋固定件。15.1.3.3 接地装置埋设 埋设在混凝土(包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础)中、地下、水中以及砌体内的接地装置（包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置）、预埋固定件，包括预留引出的接地连接线。6、15.1.4 施工特性 15.1.4 施工特性 技术难度较大：该工程包括上/下水库水力量测系统埋管埋件；技术供排水埋管埋件；电气预埋件、管道与固定件预埋；给排水预埋件；通信及 ITV 预埋件；火灾自动报警及消防广播系统埋件埋管等，涉及专业面广，埋件多，要求参与施工人员技术能力强，专业水平高，并有一定的施工经验。项目繁多：机电设备埋件种类繁多，要求安装精度高，数以千计的预埋件必须准确无误；管道、接地敷设数量繁多、施工环境复杂，必须统筹安排施工，合理安排人力、物力。工程施工配合面广、量大、时间长：大量的预埋工作必须配合土建工程施工，没有固定的作业时间，工作面易与土建施工相互干扰，施工协调难度大。17、5.2 施工准备 15.2.1 材料准备 15.2.1 材料准备 本标段预埋件埋设根据设计工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，先编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。当埋件和材料运至交货地点时，会同有关部门检查各种预埋件材料及配件。其品种、规格、性能满足施工设计图纸要求和国家现行有关标准，同时检查是否具有出厂合格证、生产日期、安装使用说明书、性能测试报告等有效的质量证明文件。15.2.2 人员准备 15.2.2 人员准备 根据施工工程量和工期预先调配各专业工种人员，并对预埋件施工人员进行施工前技术交底，熟悉xx抽水蓄能电站施工图纸埋管细部工艺设计说明等进行预埋件的加工、制作8、和安装。15.2.3 技术准备 15.2.3 技术准备 技术人员熟悉图纸和技术要求，编制作业指导书，对埋件数量、位置进行统计，画出加工详图。对参与施工的所有人员进行技术交底，由于埋件数量大，位置遍及各个洞室及公路施工部位，让施工人员熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过程中认真核对图纸，避免出现遗漏。15.2.4 场地准备 15.2.4 场地准备 在本标段闸门堆放场设置预埋件堆放场 1000m2 和 80m2的机电仓库，预埋所需的不锈钢管件、铜质接地材料等存放于仓库，埋设时从仓库登记提取。在堆放场内设置一个 10m10m 钢平台，作为设备埋件制作场地。办公生活用房由项目部统一安排。159、.3 水力量测及给排水等埋管埋件安装 15.3.1 主要工程量 15.3.1 主要工程量 水力量测及给排水等项目埋管埋件安装主要工程量见表 15-1。表 15-1 水力量测及给排水等埋管埋件主要工程量 表 15-1 水力量测及给排水等埋管埋件主要工程量 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注一、上下库进出水口/尾水水力量测系统 一、上下库进出水口/尾水水力量测系统 1 不锈钢焊接钢管 1083.5 m 1770 2 不锈钢焊接钢管 3254.5 m 95 3 不锈钢无缝钢管 33.73 m 210 4 不锈钢焊接钢管 2195 m 50 5 低压流10、体输送焊接钢管（镀锌）5306 m 60 6 不锈钢板及钢材 5mm 厚 t 0.25 7 柔性泡沫橡塑绝热制品 1820mm 厚 m2 40 8 测压头装配（不锈钢）套 8 二、技术供水系统、暖通预埋管埋件 二、技术供水系统、暖通预埋管埋件 1 不锈钢焊接钢管 48010 m 400 2 不锈钢焊接钢管 4269 m 280 3 柔性泡沫橡塑绝热制品 1820mm 厚 m2 20 4 90不锈钢弯头 各种规格 只 32 5 不锈钢取水口 各种规格 套 10 6 不锈钢板及钢材 t 3 三、上库/下库室内外给排水预埋件 三、上库/下库室内外给排水预埋件 1 PE 给水管 DN150，PN1.011、Mpam 4000 2 PE 给水管 DN100，PN1.0Mpam 2500 3 HDPE 双壁波纹管 DN100 m 50 4 HDPE 双壁波纹管 DN200 m 200 5 HDPE 双壁波纹管 DN300 m 300 6 不锈钢管 DN150，PN1.6Mpam 5000 7 不锈钢管 DN100，PN1.0Mpam 5000 8 上库不锈钢高位消防池 250m3 只 1 9 电动阀、闸阀 各种规格 个 41 10 不锈钢管 4268 m 400 11 不锈圆钢 20 m 80 15.3.2 施工工艺流程 15.3.2 施工工艺流程 施工工艺流程详见图 15-1。图 15-1 预埋管12、道施工工艺流程图 15.3.3 预埋管道安装埋设 图 15-1 预埋管道施工工艺流程图 15.3.3 预埋管道安装埋设 15.3.3.1 管材、管件的检验 管材、管件在使用前按设计图纸核对材质、规格型号。管材、管件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。15.3.3.2 管路切割 不锈钢管采用等离子切割机切割，钢管采用机械方法切割。混凝土浇筑验收防腐焊缝检验管道试压管道清洗焊接施工准备管道加工、预制作业场布置管道就位、调整及加固控制样点放样管道敷设管口封堵管子切口质量要求：切口表面平整，无裂纹、毛剌、凹凸、氧化物、铁屑等；切13、口端面垂直于管子中心线，其倾斜偏差不大于管子外径的 1%，最大不超过 2mm。镀锌钢管用机械方法进行切割。15.3.3.3 管道加工 一、钢管 1、钢管切割和坡口符合施工图纸的要求。管口平整、光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。2、施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工采用弯管机，并采用平滑过渡的大弯曲半径。3、热弯钢管时,均匀加热,加温次数控制在 3 次以内。4、采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间 45处。5、输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于 10MPa 时，控制在管道外径的 8%以内，电缆管道弯制后的截面最大与最小外径14、差控制在管道外径的10%以内。6、管道任何位置无十字形焊缝，不在焊缝处开孔。7、预埋管道采用焊接连接，管道组接时对焊面及坡口两侧 30mm 范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷。8、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接。管子对口错边小于壁厚的 20%，最大不超过 2mm。二、PE 管 1、安装前查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。2、锯管选用旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等机具。端面平整并垂直于轴线，无裂纹、毛刺等缺陷。15、切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。3、根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不使用明火加热管材和管件。4、采用熔接方式相连的管道，使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的经过试验，合格后进行。5、采用熔接方式的接头冷却期间不移动被连接件或在连接处施加外力。6、PE 给水管与金属管道、阀门连接时，采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。15.3.3.4 埋管安装 一、现场测量放点 根据施工图纸技术要求进行测量放点，确保埋管安装的高程、方位及水平度与垂直度等符合设计要求。二、管道埋设 1、预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，按xx抽水蓄能电站施工图管道过缝处理细部工艺设计等的要求做过缝处理。2、16、预埋管道安装就位后，采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑留在混凝土内，预埋钢管用支撑焊接固定时，不烧伤管道内壁。支撑固定要求：（1）当管路中心与先浇筑混凝土分界面小于 500mm 时支撑件用螺纹钢筋，大于500mm 时支撑件采用槽钢。（2）螺纹钢筋（槽钢）与管路角钢托架、土建钢筋（插筋、锚杆、埋板）或其他允许焊接搭接的金属物做可靠焊接。（3）螺纹钢筋（槽钢）没有钢筋搭接，现场打锚杆作管路支撑。（4）除另有说明外，管架材料为碳钢。（5）管路支撑位置按照设计图纸要求及管路走向现场做二次设计确定。（6）预埋管支撑架间距符合设计图纸要求。3、埋设在沟槽内的管道，沟槽底面按施工17、图纸的要求进行填平夯实后铺设。4、施工时控制预埋管口露出地面大于 300mm，管口坐标偏差小于 10mm，管道距墙面、楼板不小于安装要求尺寸，并列布置的管口排列整齐，管口作可靠封堵，并有明显标记；管道穿过楼板的钢性套管，顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙内的套管两端与墙面齐平；地漏箅顶比地面低 10mm、比沟底低 20mm。5、预埋管道坡度符合施工图纸规定，电缆管道坡度不小于 0.1%。6、测压管道考虑排空，侧压孔符合施工图纸的要求。图纸中未详细标明的预埋管道尽可能减少拐弯，管线最短。7、各类穿越墙和梁柱及穿入钢筋混凝土水箱（池）和地下室外壁的管道，加设相应的防护套管，穿过屋18、面的管道有污水肩和防雨帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；有防爆、防火要求的管道，采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；风管与混凝土、砖风道的连接接口，顺气流方向插入，并采用密封措施。8、管道在施工埋设间断时，及时暂封管口。15.3.3.5 管道的焊接 一、焊接前的准备 从事焊接及检验的施工人员持有有效地满足合同规定的资格证书，并经现场考试合格后上岗。除另有规定外，碳素钢管采用电弧焊焊接，油、气、水系统钢管及承压 1.0MPa 及以上的不锈钢管进行对口焊接时，采用氩弧焊封底，电弧焊盖面的焊接工艺；管道外径D50mm 的对口焊接采用全氩弧焊。管子与管子、管子与管件组对时，管子壁厚大于 3mm 时19、，按设计要求加工坡口。不锈钢管坡口两側各 100mm 范围内，在施焊前，采取防止焊接飞溅物玷污管子表面的措施。焊条、焊剂使用前，按出厂说明书的规定进行烘干处理，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。二、碳素钢管的焊接 碳素钢管采用电弧焊焊接。焊口组装前，将焊面及坡口两侧 30mm 范围内清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。管件组装后控制其错边量不超过管壁厚度的 20%，最大不超过 2mm，且符合规程规范要求。管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，没有裂纹、夹层等缺陷。管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表20、面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于 0.5mm。预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。三、不锈钢钢管的焊接 焊接材料选用符合设计文件、规程、规范或选用超低碳不锈钢焊接材料含有 Nb 元素焊条用于抗晶间腐蚀，并具有制造厂的质量证明书；同时焊条、焊丝，分别符合不锈钢焊条GB/T 983惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T 5091 规定要求，焊接用氩气符合现行国家标准氩GB/T4842 纯度不低于 99.99%规定要求；使用前按设计文件和国家现行有关标准的规定进行检查和验收。不锈钢管焊接前按现行标准承压设备焊接工艺评定NB/T 47014 进行焊接工艺评定试验，以获得合格的焊接工艺评定报21、告作为焊接工艺规程编制依据。不锈钢管的焊接工艺参数严格执行焊接工艺规程，设置专用场地和专焊工装，不锈钢保持洁净、干燥、无污物来保证焊接接头总体质量、合金元素不被氧化和防止晶界腐蚀。坡口加工采用机械加工方法，坡口形式采用V形坡口，由于不锈钢易产生晶间腐蚀，易采用小线能量焊接，焊接时留有钝边 0-0.5mm 来有效防止产生根部未焊透缺陷。焊口组对前及焊接前，焊接材料按焊条质量管理规程JB3223 的规定建立保管、烘烤、发放；焊丝进行除油、水份及污物并保持干燥，将坡口及内外侧表面不小于 200mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净防止焊缝中碳的增加。定位焊缝由持 特种设备作业人员证 焊工施焊22、，采用与正式焊接相同的焊接工艺。焊接长度、厚度和间距保证焊缝在正式焊接过程中不开裂；内壁错边量不超过母材厚度的 10%，且不大于 2mm。正式焊接时认真检查定位焊缝、发现有缺陷时进行处理后再进行施焊，采用小电流快速焊、焊条（丝）不作横向摆动、层间温度尽量低、短弧焊接等方法以减少合金元素烧损，同时不在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材表面。焊道焊接时，为有效防止背面焊缝合金元素烧损高温氧化，管道内焊缝背面充氩气进行保护或采用管道内局部连续充氩的方法直至焊接完毕；焊接结束时，管道内不留有封堵充氩用品。焊接完成后按设计文件和国家现行的有关标准、规范进行质量检验来保证质量。15.3.323、.6 管道的质量检验及验收 一、无损检测要求 1、对于额定工作压力大于 8Mpa 的管道对接焊缝，进行介质为水的强度耐压试验，还进行 TOFD 或射线探伤抽样检验，抽检比例大于 5%，质量不低于级。2、当现场条件不允许进行强度耐压试验时，经业主、设计、监理同意后采用如下方法：（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝进行 TOFD 检测或 100%射线检测、100%超声检测。（2）其余焊缝用磁粉法进行检验。二、管道试验 1、管道埋设完毕在混凝土工程浇筑、埋设回填、砌体砌筑前，按施工图纸的要求进行管道试验，试验记录提交监理人。2、管道试验前，经外观检查合格，管道内壁清洁。埋地管道排除沟内积水，管基24、检查合格。3、耐压试验前，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试验，浸泡时间为：（1）给水钢管：无水泥砂浆衬里，浸泡时间不少于 24h；有水泥砂浆衬里，浸泡时间不少于 48h。（2）胶黏剂连接的管道，水压试验在黏结完成 24h 后进行。4、强度耐压试验和严密性耐压试验符合施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时：（1）给水管道试验压力符合设计要求，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，不小于 0.6Mpa。（2）现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验，试验压力为 1.5 倍额定工作压力，最低不小于 0.4Mpa，保持 10min，无渗漏及裂纹等异常现象；设备及其连接件进行严25、密性耐压试验，试验压力为 1.25 倍实际工作压力，保持 30min，无渗漏现象，进行严密性试验时。试验压力为实际工作压力，保持 8h，无渗漏现象。5、排水管道等无压管道做灌水试验。排水管灌水高度不低于埋设层地面高度，满水 15min 的水面下降后，再灌满观察 5min，检查管道水面不下降为合格。灌水时间持续1h，以无渗漏为合格；敞口水箱满水试验以满水试验静止 24h，不渗漏为合格。6、试验过程中发现有泄漏时，消除缺陷，重新进行试验。7、冬季进行试验时，采取保温防冻措施，试验结束后放空管道内积水。15.4 电气管路及其他埋件埋设 15.4.1 电气预埋件主要工程量 15.4.1 电气预埋件主要26、工程量 电缆管道、照明等电气预埋件主要工程量见表 15-2。表 15-2 电缆管道、照明等电气预埋件主要工程量 表 15-2 电缆管道、照明等电气预埋件主要工程量 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注1 镀锌钢管 SC150 m 1000 2 镀锌钢管 SC100 m 450 3 镀锌水煤气管 GG20GG150 m 29235 4 接线盒 86H60 只 1653 5 灯头盒 DH75 只 490 6 防爆接线盒 ZYFB-09B 只 100 7 防爆灯头盒 ZYFB-09B 只 260 15.4.2 电气管道的埋设 15.4.2 电气管道的埋27、设 1、电气埋管的埋设位置避开建筑结构和其它障碍。2、配管工作按正确的长度截管、弯管、端部绞丝、管道和配件的总装配，切口断面倾斜偏差小于钢管外径的 1%，且不大于 3mm。3、电气埋管弯管时采用液压弯管器，最小弯曲半径控制在 12 倍的管径以上，加工后的电气埋管截面的最大、最小外径差小于管道外径的 10%，弯头无裂纹、折皱，端部绞口时除去毛刺和锐缘，在管口加帽或装其它配件前在管口螺纹上涂一层经监理人允许的润滑剂。4、管子和套管附件形成连续的金属通路，所有接头和边接件密封，每个接头处刷红漆，在埋设前管子接头晾干。所有管子接头采用螺纹连接，管节的切口断面平整，偏差小于一扣，丝扣光洁，无毛刺、乱丝，28、缺丝总长小于丝扣全长的 10%，接口紧固后露出 2-3 扣螺纹。5、电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。6、电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度控制在电缆管外径的 2.2 倍以上。7、电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上，采用模板固定管道，以保持正确位置。8、电气埋管通过伸缩缝时，按xx抽水蓄能电站施工图纸电气预埋管过伸缩缝工艺等要求进行施工。9、电气埋管安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移。10、预埋电气埋管埋设时，管口露出地面大于200mm，管口坐标位置的偏差小于10mm，立管垂直度偏差不超过 0.29、2%。管口采取有效措施加以保护，防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀。11、预埋电气埋管的终端设置在明装的管道盒或设备上，采用模板固定电气埋管，以保持准确位置。12、按施工图纸的要求，将预埋电气埋管的终端引出，在预埋的电气埋管中穿一直径大于 2mm 的镀锌铁丝，末端露出终端外。15.4.3 接线盒、灯头盒的埋设 15.4.3 接线盒、灯头盒的埋设 1、根据施工图纸要求测量放样，找到准确的预埋位置。2、插座箱、接线盒、开关盒、灯头盒等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。3、在同一直线段上，接线盒的安装做到横平竖直并整齐。4、施工期间，我方将保护好接线盒、灯头盒等预埋固定件，防止损坏和变形。15.4.4 30、其他埋件埋设 15.4.4 其他埋件埋设 一、本标段其他埋件主要包括通信及 ITV 预埋件的埋设、火灾自动报警系统及消防控制系统埋件的埋设。二、埋件的埋设包括 GG20GG40 热镀锌水煤气管、接线盒等的安装。三、埋件埋设工艺控制 1、埋件在埋设前，检查、核实其材质和规格与设计图纸相符。管道表面无明显的锈蚀、无油漆、油渍，内表面无杂物。2、施工中根据混凝土的分层、分块情况及混凝土的浇筑进度，将管道按从下到上的顺序分段埋设。3、管道穿过混凝土伸缩缝时，其过缝措施按xx抽水蓄能电站施工图纸电气预埋管过伸缩缝工艺等要求进行施工。4、在工程完工以前，已安装的管道的开口端头加以封堵或用以其他方法封闭。531、接线盒工艺要求见 15.4.3。15.5 接地装置埋设 15.5.1 主要施工范围 15.5.1 主要施工范围 洞群洞壁及施工支洞接地线采用镀锌扁钢，尾水隧洞、引水隧洞和上水库接地线采用镀铜圆钢，进厂交通洞、通风兼安全洞、500kV 出线洞、500kV 开关站、下水库、中控楼及其他主要连接接地线采用铜绞线。对外交通道路电缆沟、下水库库岸电缆沟、其他厂外电缆沟及厂房主要电缆通道中在电缆架上敷设镀锌扁钢。其他附属设施、建筑及所有设备外壳和金属构件的接地。15.5.2 主要工程量 15.5.2 主要工程量 接地埋件埋设主要工程量见表 15-3。表 15-3 接地埋件安装主要工程量表 表 15-3 32、接地埋件安装主要工程量表 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备注 1 接地铜绞线 TJ-185 km 35 2 铜覆圆钢 18 km 18.9 覆铜厚度不小于 5mm 3 镀锌扁钢-506km 36.65 4 热镀锌圆钢 12 km 1.14 5 接地端子 自制 只 77 6 接地插座 HLAG401 只 92 15.5.3 接地装置埋设 15.5.3 接地装置埋设 15.5.3.1 接地装置埋设流程 图 15-2 接地装置埋设流程图 图 15-2 接地装置埋设流程图 15.5.3.2 接地装置埋设 接地系统接地材料有镀锌扁钢、镀铜圆钢、铜绞线和33、镀锌圆钢等，具体敷设按施工详图要求进行。1、镀锌扁钢采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，按xx抽水蓄能电站接地体连接详图和电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2016)第4.3.14.3.6 条的规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。接地铜绞线之间、镀铜钢绞线之间以及铜与钢接地体之间的连接采用放热熔焊工艺。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。2、按施工图纸规定的地点，将埋设的接地装置从建筑物构件及规定的其他地方引出，其延伸位置作明显标记，并采取防腐与保护措施。3、引至外部接地连接线的敷设位置，不妨碍设备的检修和巡视；埋设的接地插座面板34、紧贴饰面。4、接地线通过建筑物伸缩缝、沉降缝时，按xx抽水蓄能电站招标附图三接地体连接详图要求采取过缝处理。5、所有金属设备和构件，可靠接地。利用各种金属管道、金属构件等作接地线时，连接时保证有可靠的电气连接。6、根据实际地形条件，需要修改部分接地装置的布置时，将书面报告提交监理人施工技术准备 扁钢、铜绞线材料验收 确定接地网敷设位置 接地沟的测量与开挖 接地网、接地极的敷设 接地网、接地极的焊接 回填前的检查、验收 接地装置接地电阻测量 接地网沟土方回填 验收、交接 批准。7、接地装置敷设完成后，回填材料符合施工图纸的要求。回填土内没有石块和建筑垃圾等，外取土壤无较强的腐蚀性，回填土分层夯实35、。8、深井接地极的施工采用地质钻机钻孔达到设计深度，将接地极放置孔内，低电阻回填料（长效降阻剂）填满填实，再将垂直接地极与水平接地体焊接在一起。9、在施工期间妥善保护好已敷设的接地装置。10、接地装置的埋设按施工图纸规定和监理人指示，在工程项目的施工进程中进行。其隐蔽部分在覆盖前，由监理人会同承包人、相关的其他承包人，进行检查及验收，并做好检查验收记录，验收记录提交监理人。交付验收后，才能进行混凝土浇筑、砌筑或回填。11、明敷接地线的表面均涂绿黄相间漆，接地线引进建筑物的入口处和在检修用临时接地点设有标志。12、接地装置的安装及埋设严格遵守 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB501636、9-2016）中的相关规定。15.5.3.3 接地放热熔焊工艺 铜绞线之间、镀铜圆钢之间、以及铜与钢质材料之间的连接采用放热焊接工艺。施焊前将母材结合部位打磨清理及预热。施焊时母材温度不低于 25。使用生产厂家配套供应的点火枪点燃引燃剂，点火者站在点火点的侧方并配戴防护手套、口罩和护目镜。接头表面平滑，没有大块渣滓存在。如接头表面覆盖有 20以上的渣滓或渣滓被除掉后有绞线线股的暴露，接头报废。接头无贯穿性气孔。接头表面没有未熔合、表面夹渣及裂纹。焊点确保永久性，不会老化和松脱，不受腐蚀性产物的影响。15.5.3.4 接地电阻测试 接地装置全部敷设完毕后，会同监理人进行接地装置联通性的测试。测试37、工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理人。15.6 固定件埋设 15.6.1 固定件的加工、安装埋设 15.6.1 固定件的加工、安装埋设 1、固定件采用机械加工，加工后的固定件表面平整、无明显扭曲；切口无卷边、毛刺。固定件与混凝土结合面，无油污和严重锈蚀。防腐处理按施工图纸要求执行。2、固定件安装按施工图标注的位置尺寸调整就位，并经测量检查无误后，立即进行固定，支垫稳妥，不产生松动。采用焊接固定时，控制作业时不烧伤固定件的工作面，焊接牢固，无显著变形和位移；采用支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土、砖砌或回填土时，固定件保持位置正确、牢固可靠。确保固定件的安装偏差符合以下38、要求：（1）基础垫板埋设时，高程偏差控制在-5mm0mm，中心和分布位置偏差小于 10mm，水平偏差小于 1mm/m；（2）在同一直线段上同一类型的盘柜、支架、桥架及吊架等埋板固定件横平竖直。各支架的同层横档的埋板在同一水平面上，控制高低偏差小于 5mm，托架、支吊架的埋板固定件沿桥架走向左右的偏差小于 10mm；（3）施工期间，我方将保护好全部预埋固定件，防止损坏和变形；（4）预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置符合施工图纸的规定；（5）固定件安装时避开沉降缝、伸缩缝。15.6.2 主厂房桥机埋件的安装 15.6.2 主厂房桥机埋件的安装 15.6.2.1 测量放线 以厂39、房基准测量控制网点为基准点，校核厂房中心线，以厂房中心线为基准，测量放出轨道工作面的高程点和轴线，然后在装配间及各机组段桥式起重机轨道梁两端焊上样架及并做好标记(标记加固牢固、可靠，便于使用，并保留到安装验收合格后拆除)，复核检测放样结果，确保无误。15.6.2.2 预埋板安装 在样架上以轨道轴线中心、高程控制点拉钢琴线，确定预埋板的具体位置后，将预埋板的锚筋与土建钢筋搭接焊接，搭接长度不小于 100mm。锚筋焊接前，检查预埋板的水平中心。固定件埋设时避开沉降缝或伸缩缝。整个施工期间，保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。15.6.3 预埋固定件交付验收 15.6.3 预埋固定件交付验收40、 预埋固定件埋设后，会同监理人对预埋固定件进行分项验收，检查验收记录并提交监理人。交付验收后，才能进行混凝土浇筑。15.7 预埋件埋设工程施工进度 本标段预埋件埋设工程施工进度见 浙江xx抽水蓄能电站土建及金属结构安装工程施工总进度计划网络图。15.8 质量保证措施 1、做好原材料进场检验及成品保护工作，各种材料进场有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。2、预埋钢管通过沉降缝或伸缩缝时，做过缝处理。埋设在沟槽内的钢管，沟槽底面按施工图纸要求进行填平夯实后才能铺设。3、局部更改预埋件埋设位置，经监理人批准。修改后的埋件位置避免与其他埋件相干扰，并与结构物布置相协41、调，同时做好记录并提交监理人。4、接地装置施工完，隐蔽前报监理进行验收，验收合格后，方可进行隐蔽。5、接地体隐蔽前要组织业主、设计、监理、施工、专业测试单位一起进行一次接地测试，测试合格后，方可进行隐蔽工程施工。6、工程竣工前再测试一次，测试合格后，出具测试报告。15.9 安全和文明施工措施 1、全体施工人员认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全生产的基础，加强习惯性违章管理力度。2、严格遵守国家和上级现行的有关安全防护技术规程、文件、安全管理与考核办法及业主、监理单位有关的施工安全防护要求。3、现场施工人员中凡属特种作业人员均持有效期间内的上岗证上岗，严格按操作规程42、操作。4、进入现场戴安全帽，高空作业戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场，作业人员按规定配戴好安全劳动防护用品。5、现场临时用电、动力、照明一律采用绝缘护套电缆软线，并由专业维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。15.10 主要施工设备及劳动力计划 15.10.1 主要机械设备配置 表 15-4 主要施工机械设备配置表 15.10.1 主要机械设备配置 表 15-4 主要施工机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 小型运输车 1.5t 3 辆 2 汽车吊 843、t 1 辆 3 逆变焊机 ZX7400B 4 台 4 交流焊机 BX1-300 12 台 5 手拉葫芦 1t 2 台 6 角向磨光机 100 10 只 7 切割设备 J3G-400 4 套 8 接地电阻测试仪 ORBY2571 1 台 9 氩弧焊机 WSM-315 4 台 10 等离子切割机 YP-100PSHGE 4 台 11 液压弯管机 15100mm 4 台 12 电动试压泵 SY-600 2 台 13 超声波探伤仪 PXUT-350 1 台 14 热熔焊机 QHE16A 2 台 15 X 射线机 XXQ-3005 1 台 16 TOFD 检测仪 HS810 1 台 17 磁粉表面探伤仪 CP-100 1 台 15.10.2 主要劳动力配置 表 15-5 主要劳动力计划表 15.10.2 主要劳动力配置 表 15-5 主要劳动力计划表 序号 工种 数量 序号 工种 数量 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 焊工 10 4 探伤工 1 2 普工 6 5 配管工 6 3 电工 12 6 驾驶员 4 合计 39 注：本章施工高峰期主要劳动力与机电安装人员统一调配。