1、第 17 章 建筑与装修工程 17.1 概述 17.1.1 工程概况 17.1.1 工程概况 本标段建筑与装修工程主要包括：上水库管理房，上水库进/出水口启闭机房、配电房，下库进/出水口启闭机房、配电房，下库导流泄放洞启闭机房，下库导流泄放洞进口配电房及柴油机房，下库导流泄放洞出口阀室，上水库门卫房，进厂交通洞门卫房，开关站门卫房，导流泄放洞门卫房，岗亭，进厂交通洞洞口、进场公路 1#隧道进口、进场公路 3#隧道出口、上下库连接公路 1#隧道进口、上下库连接公路 8#隧道出口等部位的楼地面工程，墙柱面工程，天棚工程，油漆、涂料、裱糊工程，砖砌体工程，屋面工程，天棚工程，吊顶工程，门窗工程等。本2、标段建筑与装修工程主要工程量见表 17-1。表 17-1 建筑与装修工程主要工程量表 表 17-1 建筑与装修工程主要工程量表 序号 项目名称 单位 合计 序号 项目名称 单位 合计 1 砌体工程 m3 2351 2 抹灰工程 m2943 楼地面工程 m2 3337 4 屋面工程 m2 2053 5 墙柱面及天棚工程 m2 30020 6 吊顶工程 m2 139 7 门窗安装工程 m2 2584 17.1.2 施工准备 17.1.2 施工准备 技术准备：工程开工前组织相关人员熟悉设计图纸，精心编制施工技术措施及施工方案，并呈报监理人经批准后用以指导施工；做好对施工人员技术培训和各项技术交底工作3、，技术交底要有针对性并对可能出现的质量通病提出预防及控制措施。劳动力准备：根据施工内容及工程量配备足够的劳动力。材料及施工机具准备：按设计要求选用材料，所用材料均有材料质量出厂合格证明和检验合格证；做好材料进场计划，保证材料按时按量运至现场，减少库存及多次搬运，对所用材料分类管理，合理堆放。施工机具根据工程情况及现场施工进度要求及时组织进场，并做好保养和试运转等工作。17.1.3 施工总体布置 17.1.3 施工总体布置 1、混凝土、砂浆等的生产(1)建筑与装修工程施工所需要的混凝土(框架结构、构造柱、地坪等)，由本标段统一设置的混凝土生产系统生产；(2)砌筑、粉刷用砂浆按要求现场拌制。2、材4、料运输(1)砖块、饰面板、预制过梁等材料进场后就近码放，并由垂直运输设备运输到各作业面，垂直运输根据现场情况可采用 25t 汽车吊，条件允许时，也可搭设斜坡道用手推车运输至工作面；(2)混凝土由混凝土搅拌车运输到现场，再倒运到各作业面。3、施工用水、用电 建筑与装修工程的施工用水、用电根据施工总平布置就近接入工作面。17.1.4 施工顺序 17.1.4 施工顺序 1、本标段建筑与装修工程施工工作面分散，施工时根据各单位工程的具体情况，按总的施工进度计划合理安排施工顺序。建筑与装修工程拟定总的施工顺序为：先结构后围护，先主体后装修，先室内后室外，先管线后设备安装；管线施工顺序按照“先地下后地上、5、先深后浅”的原则进行；粗装饰在前，精装饰在后；样板引路，大面积装饰在后。2、室内装修工程工艺流程：砌砖结构处理放线贴灰饼冲筋水、电设备管线安装顶棚抹灰涂料墙面抹灰(或贴面砖、瓷砖)地面清理铺地砖(或细石混凝土、水泥砂浆)地面安装窗框门扇及五金、墙裙等装饰工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。3、室外装修工程工艺流程：屋面保温防水外墙勾缝、抹灰雨水管安装拆外架、补砌墙体并抹灰、勾缝内外管线交接散水台阶勒脚。17.2 建筑结构混凝土施工 17.2.1 概述 17.2.1 概述 本标段中，建筑结构混凝土工程主要为各单体建筑的框架结构混凝土，内容主要包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。17.2.2 钢筋工程 6、17.2.2 钢筋工程 钢筋有出厂质量证明书和报告单，并按有关标准规定取样作机械性能试验。合格后方可使用。主体结构工程钢筋量比较多，规格比较多，钢筋采用现场制作。制作好的钢筋分类堆放，根据构件部位和规格进行编号，绑上标签，便于使用时查找。施工人员根据配料单按成型钢筋进行绑扎。班组负责人熟悉掌握施工图要求，并按施工图纸对照配料单进行全面核对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎。自检合格后报项目部质检员复核，确认无误后办理隐蔽工程签证手续，方可进行下道工序操作。钢筋绑扎前，表面清洁无油污，漆污和片状铁锈；钢筋规格数量和形状符合设计要求，钢筋绑扎接头长度、位置和7、接头数量符合设计及施工验收规范的要求。钢筋绑扎时，根据不同的保护层厚度，放好垫块，防止浇捣时钢筋位移，铁丝八字形绑扎，使骨架绑扎牢固，不出现松动和向一边倾斜现象。水平焊接采用普通焊接，焊接所用焊条、焊剂持有合格证，按牌号、性能分别使用，焊接接头无裂缝，无多孔性缺陷，无咬肉、烧伤等现象发生，超过评定标准偏差值的不得使用。柱、梁钢筋在钢筋棚制作绑扎成骨架，运输至施工层进行安装，柱和钢筋骨架绑扎时，在主筋上按箍筋间距划线，保证箍筋间距符合设计要求。板钢筋在底模上进行绑扎，按钢筋间距在底模上划线，先放底板受力筋，后放分布筋，绑扎时防止踏弯钢筋，钢筋绑扎完后要做好保护工作，通过自检后，交监理单位验收，合8、格后方可浇筑混凝土。17.2.3 模板工程 17.2.3 模板工程 模板工程采用木模板、钢管支架支撑。模板进行现场配制，按设计安装，要保证结构构件位置、形状和尺寸的正确性，具有足够的强度、钢度和稳定性。在混凝土浇筑过程中不发生涨模移位现象，模板接缝要严密。模板要涂上脱模剂。根据施工图纸做好配板设计，包括模板平面分块面、模板组装图、节点大样图及支撑系统位置等，以方便施工和加快进度。支模前根据轴线和标高，用钢尺引出各构件实际尺寸和标高，弹出墨线，作为支模基准线。柱模安装时，先在基础面或楼面上找平，弹好柱四周边线，拼装柱身模板，安设好围楞、包箍，校正柱截面尺寸、位置和标高后加以临时固定，最后用线锤校9、正垂直平整度后与承重架和支撑系统固定牢固，并保证整个支模系统有足够的强度和钢度要求。梁模板安装时，首先在梁底部搭设支架，再安装底模和侧模，复核轴线和标高尺寸无误后，进行固定牢固，特别是节点处，避免发生变形、位移和炸模，模板拼接要严密浆。大跨度梁支模时先安装底模和一侧模板，待钢筋绑扎完毕后再安装另一侧模板，复核轴线位置和尺寸无误后加以固定。楼板支模时根据层高搭设所需高度的承架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。板式楼梯支模前根据楼梯段的斜长搭设楼梯平台的支撑，再搭设梯板支撑系统。支模时先立梯口梁和平台梁模板，再铺设梯板和平台板底模，整个模板系统校正复核无误后进行固定。拆模时严格按施工及验收规范10、和拆模方案进行，防止出现事故，按后支先拆，先拆非承重，后拆承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构质量，拆下的模板及时运走、整理。模板在拆除过程中加强保护，逐块递下，不得扔掷，拆下后清理干净，板刷好隔离剂，并按规格分类堆放，以便周转。17.2.4 混凝土工程 17.2.4 混凝土工程 根据设计强度，混凝土级配严格按照设计要求执行，选择良好级配材料，严格控制含泥量，为增加和易性，掺和一定量的粉煤灰和高效减水剂。浇筑前对模板标高、尺寸、位置以及钢筋和预埋件进行复核，清理模板杂物，并对模板浇水湿润。混凝土出料后泵送至浇筑地点，在运输和浇捣过程中，要防止混凝土离板，水泥浆流失，坍落度变化以11、及产初凝现象。浇筑柱混凝土时，浇灌前先在底部填 50100mm 厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，混凝土进行分层浇捣，每层厚度不大于 500mm。梁混凝土浇筑时，浇灌与振捣密切配合，第一层下料时要慢一些梁底充分捣实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆包着石子向前推进，每层振捣后再下料。柱子施工缝留于梁 3050mm 处，施工缝处在浇灌混凝土时要将其现面凿毛，剔除浮动石子后用水冲洗干净，再浇一层 2030mm 厚与混凝土成份相同的砂浆，再浇筑混凝土。混凝土振捣时间宜为 1530s，振至砂浆上浮面上沉，且不再出现气泡为止，插点间距以 40cm 为宜。所有混凝土构件在浇筑时要仔细振捣，在梁柱交接部位12、因钢筋密集要谨慎振实，避免过振或漏振。拆模混凝土表面平整、无露筋和蜂窝现象。混凝土在浇筑后 12h 内，即加以浇水养护，当强度达到 1.2MPa 方准上人。拆模时要保护好构件的棱角和结构本身。所有混凝土施工都要及时做好试块，标好部位、日期和标号，由专人负责养护。17.3 砌体施工 17.3.1 工程概况 17.3.1 工程概况 本标段砌体工程主要为蒸压加气混凝土砌块 A5.0(B07)，采用 M7.5 水泥砂浆砌筑，主要工程量见表 17-2。表 17-2 砌体工程主要工程量表 表 17-2 砌体工程主要工程量表 序号 部位 单位 工程量 序号 部位 单位 工程量 1 上库进/出水口启闭机房 m13、3 582 2 上库进/出水口配电房 m3 230 3 下库进/出水口启闭机房 m3 582 4 下库进/出水口配电房 m3 230 5 导流泄放洞启闭机房 m3 231 6 导流泄放洞进口配电房及柴油机房 m3 230 7 门卫房 m3 264 8 合计 m3 2351 17.3.2 砌体工程施工 17.3.2 砌体工程施工 一、砌体工程(一)材料 1、砌体工程采用蒸压加气混凝土砌块 A5.0(B07)，材料符合规范要求。2、砌筑用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量不应超过 5%，并应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。3、水泥 砌筑工程采用的水泥品种为 32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场14、使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥，禁止使用。4、拌制砂浆采用的水，水质应符合国家现行标准 混凝土用水标准(JGJ632006)5、水泥砂浆(1)砂浆配合比由监理认可具有一定资质的试验室通过试验确定，强度和施工和易性必须满足施工图纸规定的的要求。施工中需要改变砂浆配合比时，重新试验，并报送监理人批准。(2)拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。(3)砂浆拌合采用机械拌和，拌和时间不少于 2min。砂浆15、材料随拌随用，允许间歇时间通过试验确定。(4)砂浆在运输或贮存中发生离析、泌水时，砌筑前必须重新拌和，已初凝的砂浆禁止使用。(二)砖砌体施工工艺1、砖砌体施工工艺流程 墙柱混凝土凿毛、基底处理 抄平放线 立皮数杆 摆砖样 铺灰砌砖(埋设拉结筋)养护。2、施工方法和技术要求(1)墙柱混凝土凿毛、基底处理：砖墙砌筑前，将基层混凝土面凿毛，并清理干净，保持湿润。(2)抄平放线：用水泥砂浆将基础顶面找平，根据标志板上标志的轴线，弹出墙身的轴线、边线及门窗洞口位置线。(3)立皮数杆：再根据所弹的线设立砌筑皮数杆和挂线砌筑。(4)摆砖样：砖应提前 12 天浇水湿润。砖含水率为 10%15%；按照设计和规范16、要求，摆出砖样。(5)铺灰砌砖：砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆砖。墙在梁底处采用斜砌法，将砖与梁底顶牢，梁底缝隙用砂浆嵌填。砌筑时的临时间断处应留斜搓，斜槎长度不应小于高度的 2/3。构造柱设置马牙槎。砌砖体应上下错缝、内外搭接。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm。洞口顶部设置过梁。砌砖体尺寸、位置允许偏差应符合 GB50203-2011 表 4.1.8 的规定。当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5时，且最低气温低于-3时，砌体工程的施工应按GB50203-2011 冬季施工的有关规定执行。17.4 抹灰施工 本标段抹灰工程为墙面一般抹灰和17、顶棚抹灰，抹灰均为水泥砂浆抹灰。主要工程量见表 17-3。表 17-3 抹灰工程主要工程量表 表 17-3 抹灰工程主要工程量表 序号 项目 单位 工程量 序号 项目 单位 工程量 1 墙面抹灰 55 2 顶棚抹灰 39 17.4.1 墙面一般抹灰 17.4.1 墙面一般抹灰 墙面清理：抹灰前对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手架孔洞也堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前对不同的材料的基层表面进行相应处理，对光滑平整的混凝土墙面凿毛，也可在墙面上先刮水泥浆；砖墙面清理灰缝。剔墙后18、安装的管道用 1：3 水泥砂浆堵严。贴饼冲筋：内墙贴饼时，在距墙角 1020cm 处，灰饼用 1：3 砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为 5cm 见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距 1.21.5m 左右做若干灰饼，凡墙口和洞口做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm 左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆与抹灰层相同。护19、角：抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹混合砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出 5cm，将多余砂浆以 40 度斜面切掉，墙面和门框等落地灰清理干净。窗洞口一般要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面按大墙面灰饼抹灰，侧面根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样使用八字靠尺找方吊正，分层涂20、抹，阳角处用阳角抹子抹出小圆角。基层中层及面层抹灰：将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。17.4.2 顶棚抹灰 17.4.2 顶棚抹灰 先用粉线包在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据，再从顶棚角开始，进行头道灰压抹，为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，将底层不平处用灰挤实即可，底子灰抹完后，紧跟着抹找平层，用铁皮抹子压实赶光。17.5 楼地面施工 本工程楼地面工程为块料楼地面和石材楼地面。主要工程量见表 17-4。表 17-4 楼地面工21、程主要工程量表 表 17-4 楼地面工程主要工程量表 序号 项目 单位 工程量 序号 项目 单位 工程量 1 块料楼地面 2971 2 石材楼地面 366 17.5.1 块料楼地面 17.5.1 块料楼地面 块料楼地面主要为防滑地砖楼地面。工程做法如下（从上至下）：1.10mm 厚 600mm600mm(宽高)浅灰色防滑地砖，干水泥擦缝；2.20mm 厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3.1.5mm 厚聚氨酯防水层；4.最薄 20mm 厚 1:3 水泥砂浆找坡层抹平；5.水泥浆一道（掺建筑胶）；6.基层处理、材料运输、面层铺设、嵌缝。一、铺设工序流程 基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂22、浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护踢脚板的安装。二、施工要求 按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于 2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔 35 块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡 23 小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔 1520 块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15 分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不23、得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去，上述工序连续作业。嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于 7 天。17.5.2 石材楼地面 17.5.2 石材楼地面 石材楼地面主要是花岗岩楼地面。典型工程做法如下（从上至下）：1、20 厚磨光山东白麻花岗岩板,美缝剂；2、30 厚 1:3 水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉(洒适量清水)；3、水泥浆一道(内掺建筑胶)；4、现浇钢筋混凝土楼板。一、铺设工序24、流程 基层清理贴灰饼、标筋，找平、弹线试拼铺设嵌缝养护踢脚板的安装 二、主要工序要点 1、基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，如偏差太大事先凿平或修补并清扫干净。2、贴灰饼、标筋，找平、弹线：用 13 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线、找中、找方。3、试拼、试排、编号：防滑地砖在铺设前对板材进行试拼、试排，对色，拼花，编号整理。4、铺设：根据弹线，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，由房层中部的中线往二侧采取退步铺设。铺设的板块事先撒水湿润，阴干后备用。在铺设前先在找平层上均匀地刷一道素水泥浆(内掺建筑胶)，再铺设 13 干硬性水泥砂浆做粘结层，用铝合金直尺找平，铺设板块时四周同时下25、落，用橡皮锤敲击平实，并注意随时找平、找直。如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实。揭板浇一薄层水灰比为 0.5 的素水泥浆，再放下板块。用锤轻轻敲击铺平，地面缝隙大于 1mm。5、擦线：待铺设的板材干硬后，在再用与板材同颜色的水泥稠浆，填缝，表面用棉丝擦拭干净。6、养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量，养护期一般为 3-5天，养护期内禁止踩踏。17.6 屋面施工 屋面工程包括瓦屋面和平屋面。主要工程量见表 17-5。表 17-5 屋面工程主要工程量表 表 17-5 屋面工程主要工程量表 序号 项目 26、单位 工程量 序号 项目 单位 工程量 1 瓦屋面 1780 2 平屋面 273 17.6.1 瓦屋面施工 17.6.1 瓦屋面施工 17.6.1.1 瓦屋面工程做法 瓦屋面做法如下（自上而下）：1.灰色陶瓦，瓦埂用卧瓦砂浆填筑，石灰砂浆勾缝;2.卧瓦层：木挂瓦条 30X30,中距按瓦材规格；木顺水条 30X40,中距 500，水泥钉固定600;3.保护层：35 厚 C20 细石混凝土（内配钢筋网与屋面板预埋10 钢筋头绑牢）;4.隔离层：干铺油毡隔离层一道;5.防水层：2 厚 APF 高分子复合膜自粘卷材(转角处加一道两侧宽 250);6.找平层：20 厚 1:3 水泥砂浆;7.保温层：6027、 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板;8.结构层：钢筋混凝土现浇板，板面从檐口至屋脊处预埋10 钢筋头 900X900。17.6.1.2 聚苯乙烯泡沫板保温层 1、铺设 结构层施工完质量符合要求后即可以铺聚苯乙烯泡沫塑料板。铺设前沿平行于屋脊方向提前弹线，线条顺直，间距按照聚苯乙烯泡沫塑料板宽取值。铺设时自上而下逐排依次排放，在泛水、檐沟、凸出物的根部以及屋面转角处先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。聚苯乙烯泡沫塑料板的粘贴可采用点粘和条粘两种方法。2、灌缝 聚苯乙烯泡沫塑料板铺贴完毕后，对板缝做灌缝处理，灌缝材料采用聚氨酯，聚氨酯灌注前，在聚氨酯相关粘结面涂刷界面剂。聚氨酯灌注前检查板缝，板缝内严禁有杂28、物影响灌注质量。聚氨酯灌注时环境温度和板面温度为 5-45，现场相对湿度在 30%-80%，夏季避免阳光曝晒，在 5 级以上大风和雨雪天不得施工。3、成品保护 聚苯乙烯泡沫塑料保温层施工完毕后，易被风吹起或被水漂起，也不能直接受太阳照射，以防紫外线照射导致老化。因此，聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工完毕后，及时施工上层的找平层。17.6.1.3 水泥砂浆找平层 找平施工前，先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则采取相应的技术措施，适当调整水灰比并覆盖保护，等稍收水后进行二次压光，表面平整。沟边、女儿墙脚等位置做成半径 50mm 的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽29、，并嵌填密封材料。17.6.1.4 防水卷材铺设 高分子防水涂膜施工前清理基面，保持基面干燥，并经监理工程师检查合格后，涂刷基层处理剂一遍。基层处理剂涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行下道工序施工。防水卷材用 APF 防水卷材。采用自粘贴法施工。卷材平行屋脊铺贴，但长短边不能相互垂直，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝要错开，尽量减少卷材搭接次数。17.6.1.5 细石混凝土找平层 1、在进行配筋细石混凝土层施工时，要注意对防水层和保温层加强保护，混凝土运输不能直接在防水层表面进行，采取垫板等措施，绑扎钢筋不得扎破表面。2、纵横分格缝部位按设计要求设置，一般间距不大于 6m，或按“一间一分格”30、的原则设置，分格面积以不超过 36m2为宜。分格缝宽取 10-20mm。3、钢筋网铺设按设计要求。网片采用绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小于 10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度不大于 250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋段面积的 1/4，分格缝处钢筋要断开。4、浇捣混凝土前，将隔离层表面浮渣、杂物清理干净：检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不小于 40mm。5、材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的塌落度，并按规定制作试块。搅拌投料时，微膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续31、搅拌时间不小于 3min。混凝土采用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土运输过程中防止漏浆和离析。6、混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的混凝土一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。7、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。8、待混凝土终凝后，及时32、覆盖草袋浇水养护 15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止上屋面踩踏或在上继续施工。17.6.1.6 瓦屋面 1、施工要求 瓦块铺设按从左到右、从下到上的顺序进行，成行成列，彼此搭接紧密，瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦用砂浆窝牢。瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，做泛水处理。挂瓦平整，搭接紧密，满足相应的搭接宽度及长度，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦挂上整瓦；檐口出檐尺寸一致，檐头平直整齐。屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿出墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。2、施工做法 砂浆卧瓦层：砂浆卧瓦层内配钢筋网，并在屋面板内屋檐33、和檐口处预埋的锚筋连接牢固。施工放线：屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置(一般按瓦长减屋檐挑出长度 50mm 计算)，弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐 50mm 处弹出垂直与屋脊中线的山檐边线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦湿润，铺瓦与控制线对齐，自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦出现低垂现象，用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。主瓦片固定加强措施：按设计要求用镀锌铁34、丝绑扎瓦片固定在钢筋网上并且瓦底砂浆要饱满。17.6.2 平屋面施工 17.6.2 平屋面施工 17.6.2.1 工程做法（自上而下）1.保护层：40 厚 C20 细石混凝土保护层(内配6150 双向)6mx6m 分隔缝，缝宽 20，密封胶嵌缝 2.隔离层：干铺油毡隔离层一道 3.防水层：2 厚 APF 高分子复合膜自粘卷材(转角处加一道两侧宽 250)4.找平层：20 厚 1:3 水泥砂浆 5.找坡层：LC5.0 轻集料混凝土 2%找坡（起点厚度 30）随打随抹平 6.保温层：60 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 7.结构层：钢筋混凝土现浇板，板面从檐口至屋脊处预埋10 钢筋头 900X900 135、7.6.2.2 施工方法 1、基层处理：将基层混凝土表面的杂物、硬块等清扫干净、剔除影响面层的凸出部分，保持干燥 2、屋面保温层：找坡层铺设完成后，将 60mm 厚挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，保温板剪裁时，边角要顺直、整齐，保温板之间拼缝要密实，相邻两板之间高度一致。3、混凝土找坡层：按坡度要求拉线找坡贴灰饼，将搅拌好的轻集料混凝土铺在基层上，用平板振捣器振实找平。4、屋面水泥砂浆找平层（1）基层清理：剔平、扫净杂质。（2）分格缝设置：按设计和规范要求设置分格缝。其宽度应为 20mm，分格缝可兼做排气道，其纵横的最大间距不宜大于 6m。（3）冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴36、灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为 1.5m。在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后施工找平层。（4）砂浆铺筑：沟边、拐角、根部等处应做成圆弧，并满足排水要求。大面砂浆找平应按灰饼标高用刮尺找平，然后人工拍实抹平压光。（5）找平层养护：砂浆压实 24 小时后盖麻袋浇水养护 7 天。5、防水卷材铺设 高分子防水涂膜施工前清理基面，保持基面干燥，并经监理工程师检查合格后，涂刷基层处理剂一遍。基层处理剂涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行下道工序施工。防水卷材用 APF 防水卷材。采用自粘贴法施工。卷材平行屋脊铺贴，但长短边不能相互垂直，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝要错开，尽量减少卷材搭接次数。6、混凝37、土保护层 混合物砂浆铺卧后，清理表面杂物，按照要求绑扎钢筋网，将搅拌好的细石混凝土分块浇筑，用平板振动器振实，用分隔条抹平压实，混凝土初凝前进行第二遍压光，最后一遍待水泥收干时进行。7、养护 混凝土浇筑 24 小时后盖麻袋浇水养护 7 天。17.7 墙面及天棚涂刷施工 墙面及天棚涂刷施工主要为白色乳胶漆饰面、块料墙面、涂料墙面、乳胶漆顶棚和防潮涂料顶棚的施工。主要工程量见表 17-6。表 17-6 墙面及天棚工程主要工程量表 表 17-6 墙面及天棚工程主要工程量表 序号 项目 单位 工程量 序号 项目 单位 工程量 1 乳胶漆饰面 18083 2 外墙保温 583 3 块料墙面 1046 438、 涂料墙面 10308 17.7.1 乳胶漆饰面 17.7.1 乳胶漆饰面 乳胶漆饰面施工在室内门窗、灯具安装完毕之后进行，先做顶棚，再做内墙面。基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物，较大的凹陷用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层视不同情况区别对待；疏松、起壳、脆裂的旧涂层将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品在施工前进行保护，以防污染。刷底胶：在清理完毕的基层上用辊简均匀地涂刷一至二遍胶水打底，不39、可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。局部补腻子：基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。满刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮徐，先上后下。根据基层情况和装沛要求刮涂 23 遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。刷底漆：将底漆搅拌均匀，如较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚简刷或排笔刷均匀涂刷一通，注意不要漏刷。也不要刷得过厚。底漆干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。刷面漆：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布。另一40、人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。防止透底和流坠。每个涂刷面均从边缘开始向另一侧涂刷。并次完成、以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。涂刷末遍漆前，亦可用细砂纸将上道漆层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位较后进行施工。17.7.2 外墙保温 17.7.2 外墙保温 一、施工方法 基层处理测量放线粘贴聚苯板聚苯板打磨涂抹抗裂砂浆铺压网格布涂抹抗裂砂浆填嵌缝膏外饰面施工验收。二、施工工艺 1、基层墙体处理 新建工程的结构墙体基面清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用 2m 靠尺检查，最大偏差不大于 5mm，超差部分剔凿或用干粉砂41、浆修补平整。对旧房节能改造，彻底清理不利于粘贴聚苯板的 原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。2、测量放线（1）根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。（2）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制 EPS 聚苯板的垂直和平整度。3、粘贴聚苯板（1）EPS 聚苯板切割：尽量使用 1200600mm 或 900600mm 标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，采用壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。（42、2）粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45 分钟内用完。（3）变形缝线两侧的聚苯板上预贴 250mm 宽包底网格布。4、粘结聚苯板方法：（1）在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少 2 根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。（2）首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽 50mm 厚 10mm，侧面留 50mm50mm 宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距 200mm，直径 100mm。采用非标准尺寸板43、时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3。（3）抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板做到上下错缝，每贴完一块板，及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，用相应宽度的聚苯板填塞。（4）阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。5、锚固件固定（1）聚苯板粘结牢固后在 24h 后安装固定锚固件，用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体 25mm，锚固件固定个数每平方不少于 6 个，任何面积大于 0.1 个平方的单块板加锚固件。（2）操作时工程塑料膨胀钉的钉帽比44、聚苯板边表面略拧紧一些，如此才可保证聚苯板表面平整，以利于面层施工。（3）下列部位需用锚固件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范围内需加密，间距不得大于 300mm，固定处距基层边缘为 60mm。6、聚苯板打磨聚苯板接缝不平处用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。7、第一遍抗裂抹面砂浆：（1）配置抗裂抹面砂浆：根据产品说明配置抹面砂浆，专人负责，严格计量，机械搅拌，保证搅拌均匀。拌好的浆料在静置 10 分钟后，还需再次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，一次配置量在 2 小时内用完。（2）用抹子将抹面砂均匀的涂抹在聚苯板上，厚度控45、制在 1-2mm 之间，不得漏抹，第一遍抹面砂浆抹到锚栓部位即可，带尾孔锚钉暂不抹砂浆。7、网格布：（1）待第一遍抹面砂浆干燥后即可进行网格布铺贴，施工方法如下：用抹面砂浆从中间固定网格布，按后用抹面砂浆向上向下将网格布抹平压实，使其紧贴底层抹面砂浆。（2）将网格布沿水平方向绷直、绷平，将网格布弯曲的一面向里放置，开始大面积埋贴时，网格布左右搭接宽度约为 100mm，上下搭接宽度约为 80mm。不得使网格布和粘褶皱、空鼓、翘边，要求砂浆饱满度 100%，严禁出现干搭接。（3）在伸缩缝处需进行网格布翻包，网格布预粘贴在墙面上的尺寸为 80mm；用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端46、边抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布与翻包网格布搭接在 80mm 以上。（4）在墙身阴阳角处从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不得小于 200mm。8、第二遍抹面砂浆：（1）铺贴完网格布后，待砂将凝固至表面基本干燥、不粘手时，即可进行第二遍抹面砂浆施工。抹面厚度以盖住网格布且不出现网影为准。同时控制抗裂抹面砂浆层总厚度在 3-4mm 之间。（2）所有阳角部位，面层抗裂抹面砂浆做成尖角，不得形成圆弧。（3）面层砂浆施工选择施工后 24 小时没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。9、特殊部位加强：建筑物首层外保温离地 2 米以下铺贴双支玻纤网格布，其余各层阴阳角、门窗路口角用双层47、玻纤网格布包裹加强，包角网格布单边长度不小于 120mm。10、修缮、清理、验收：工作面所有工序完成后，要作最后的检查，如有不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮并保护，清理现场卫生。属于整体验收大面积完工的继续做好保护工作；属于分部验收或全部完工的，准备交工验收。17.7.3 块料墙面 17.7.3 块料墙面 17.7.3.1 概况 块料墙面主要为面砖、玻化砖、石材墙面的施工。17.7.3.2 施工工艺 块料墙面工程 一、工艺流程 施工工艺：基层处理吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋打底层砂浆弹线分格、排砖选砖、浸泡粘贴面砖勾缝、擦缝。二、施工技术要求 在结构施工时，墙面按清水墙面标准施工，做48、到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4 的 107 胶水溶液，然后用 1:2 水泥砂浆补平，每次修补厚度 10mm 以内为宜。门窗框塞缝作为一道工序专人负责，先用 1:2 水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底 23d 后开始贴砖。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼；横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直以四周大角和柱子为基准线进行控制；阳角处双面排直；每层打底时，以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并做好突出檐口、49、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。打底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥浆(素水泥浆)，打底分层分遍进行抹砂浆(1:3 水泥砂浆)，第一遍厚度 5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有 67 成干时可抹第二遍，厚度 5mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位是整砖，同时也可以进行面砖贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，一致对称。选砖、浸泡：镶贴拼前，挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将砖面清扫干净，放入水中50、浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：粘贴面砖在分段内均为自下而上镶贴；从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线，如此逐皮往上粘贴。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆(1:2 水泥砂浆)，砂浆厚度 10mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。勾缝、擦缝：用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；面砖处理完后，用布棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。17.7.4 涂料墙面 17.7.4 涂料墙面 墙面涂料主要为暖黄色多彩漆外墙涂料及深灰色外墙涂51、料。墙面要求平整、干燥（有 10 天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基 PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用 TER-D-6020 抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约 0.1-0.15Kg/m2。主涂层施工：待底漆干燥后（25/12 小时），用高级外墙涂料喷涂施工。52、施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为 5-6Kg/m2。勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。清理场地，避免污染墙面。17.8 吊顶施工 吊顶工程主要为轻钢龙骨吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶和铝合金板吊顶的施工。主要工程量见表 17-7。表 17-7 吊顶工程主要工程量表 表 17-7 吊顶工程主要工程量表 序号 项目 单位 工程量 序号 项目 单位 工程53、量 1 轻钢龙骨吊顶 39 2 轻钢龙骨石膏板吊顶 65 3 铝合金板吊顶 35 17.8.1 轻钢龙骨吊顶 17.8.1 轻钢龙骨吊顶 一、各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。二、先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。三、使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。四、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。五、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离小于 100mm。六、铺设大块板材时，使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。17.54、8.2 轻钢龙骨石膏板吊顶 17.8.2 轻钢龙骨石膏板吊顶 一、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线清晰、准确。二、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。三、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊6 螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。四、龙骨安装:采用 50 型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在 1/20055、-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于 300mm，主龙骨 与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。五、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。六、安装罩面板：在安装罩面板前对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面析。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的56、方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种：1、罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm170mm。2、罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用 401 胶粘结，罩面板经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽 10mm15mm 的范围刷胶，经 5min 后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行57、开始，然后向两侧分行粘结。3、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘贴。七、刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。八、与水、电、风等专业的配合:吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以协调好两者的关系。首先吊顶施工在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶58、内的设施时有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。九、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:1、通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝留置 46mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。2、通长板的平整度控制主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上59、，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。3、大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:（1）吊顶板局部变形:主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距按吊顶最小间距 900mm 施工，自攻螺钉间距取 150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。（2）吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现60、象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。（3）大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。17.8.3 铝合金板吊顶 17.8.3 铝合金板吊顶 一、施工工艺 龙骨布置弹线固定吊杆安装调平龙骨安装铝合金面板条边封口 二、操作要点 1、龙骨布置与弹线 确定标高线：根据墙面+500 线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩与61、铝合金面板一致。确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常 600mm，吊点间距控制在 1m 左右。如果吊顶有高差，将变截面的位置线弹到楼板上。2、固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。3、安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。三、施工注意事项 1、灯饰、通风口、检查孔等，与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，与轻质铝合金吊顶的悬吊62、系统分开。2、动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。3、在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。4、在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。5、端部接点处理：根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。17.9 门窗施工 门63、窗工程主要为金属推拉窗、金属防火门、木门、卷帘门的安装施工。主要工程量见表 17-8。表 17-8 门窗工程主要工程量表 表 17-8 门窗工程主要工程量表 序号 项目 单位 工程量 序号 项目 单位 工程量 1 金属推拉窗 96 2 金属防火门 53 3 铝合金窗 2435 17.9.1 金属推拉窗 17.9.1 金属推拉窗 1、施工程序 准备工作金属窗框安装窗扇安装清理。2、施工要点 金属窗框采用后塞口，窗框加工的尺寸依据现场测量的洞口尺寸进行必要的调整，窗框与洞口之间的空隙，视不同的饰面材料而定。金属窗框安装的时间，选择主体结构基本结束后进行，金属窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结64、束后进行。以免其它专业作业时将其损坏。安装金属窗框前，逐个核对窗洞口的尺寸，与金属窗框的规格是否相适。按室内地面弹出的 50 线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，及时调整、处理。3、质量要求 金属窗及其附件质量符合设计要求和有关标准的规定。金属窗框安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合设计要求。金属推拉窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求。金属窗附件安装齐全、位置正确、牢固，灵活适用、端正美观，达到各自的功能。金属窗框与墙体间隙缝嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。金属窗表面洁净65、，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。金属窗安装偏差在允许偏差范围内。17.9.2 金属防火门 17.9.2 金属防火门 1、防火门成品符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，符合规范规定，成品有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。2、防火门安装和门扇开启方向的墙面平。3、防火门比安装洞口尺寸小 20mm 左右，门框与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处涂刷66、防火涂料一度，防火门和墙体连接用膨胀螺栓，如用木砖作防火处理，防火门安装闭门器。4、钢筋门框的防火门扇装入门框裁口内时，先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。17.9.3 铝合金窗 17.9.3 铝合金窗 1、测量放线及结构洞口检查 1）土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。2）门窗的安装自下而上，在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光水准仪。2、窗框外观及几何尺寸进行检查67、。1）检查内容：窗框饰面保护纸是否完善。是否有撞击痕迹。若表面保护纸损坏检查饰面是否有明显擦伤。2）铝合金窗到工地后，安装地点摆放要斜放在墙面上或柱子上，斜放的角度10，窗框的保护纸要完整无缺，若有损坏及时补上。3、门窗框安装方法：1）连接可采用自攻自钻螺钉或自攻螺钉。在其角部、横竖挺两侧均应设有连接固定点，且此部位固定点距角部或横竖挺的距离不大于 150mm，连接点不宜设于横竖挺挡头位置。其余部位的固定点中心距不大于 500mm。连接固定前应将门窗框位置调整正确，门窗框与钢附框之间缝隙在螺钉部位应垫实，用螺钉紧固时门窗框不能变形。螺钉拧入前应在钉孔内注胶密封。2）门窗框在副框内就位，可采用木68、楔、垫块或其它器具调整并临时固定。门窗框在洞口内固定后，应即使将木楔、垫块等移除。3）塞缝材料必须灌注经公司批准的 PU 发泡胶，塞密封不得透光。4）灌注 PU 发泡胶前，清理基层，刷水泥基防水涂料一遍，室外一边缝隙用板封住，从窗的室内侧注入门窗框，当发泡胶凸出框边 23mm 时，用铝板将凸出的发泡胶压平到框边（不允许切割外侧发泡胶）4、玻璃安装 1）门窗开启扇玻璃安装宜在工厂内完成，固定部位玻璃安装应在现场完成。2）玻璃安装前，应将玻璃槽口那的杂物清理干净。3）玻璃压条安装应先装上下两对边，在装左右两对边。安装压条时注意，不能划伤型材表面。5、门窗扇及开启五金件安装。1）门窗开启扇安装应在门69、窗安装完成后进行。2）门窗扇宜在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配。玻璃装配时应按设计要求在其四周加装垫块。五金件装配后应使动作灵活可靠、准确无误。3）门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面良好接触。4）对于平开门窗，安装后应采用可靠措施防止门窗扇坠角。5）门窗开启五金件安装应牢固可靠，采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施。6）门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。5、试水实验：1）为确保塞缝及窗扇安装质量，应对门窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。2）检查方法：观察；检查门窗节点构造；检查密封胶及胶条的弹性70、及饱满密封程度；检查塞缝、防水隐蔽记录。对全部外门窗进行 100防渗漏水检验。3）如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。17.10 施工质量与安全保证措施 17.10.1 施工质量保证措施 17.10.1 施工质量保证措施 一、观感质量控制措施 1、装饰工程观感控制措施(1)外窗盘（台）窗洞两边伸出的长度应一致，且宜做成比窗盘面高 10-15mm 的挡水凸肩。窗盘应粉出 6%以上的排水坡，并不得将灰粉到窗框下槛口以上，必须从下口座进 2-3mm，抽出 20mm 左右的圆弧。(2)室外散水、明沟和台阶与墙面接触部位应留变形缝。散71、水纵向每 6 米左右范围内亦应留变形缝，缝宽为 10-20mm，并均用沥青嵌缝，散水外边缘应顺直，楞角整齐，散水面应有向外的坡度。(3)雨蓬、窗台、压顶、腰线等突出建筑物部位必须做滴水槽（线）。无遮阳板的窗天盘应做滴水槽。滴水线应顺直；滴水槽深度和宽度均不小于 10mm，槽的楞角应整齐，深浅宽窄应一致，颜色一致。(4)水落管应安装牢固，承插口边距离墙面不应小于 20mm，每节水落管至少应设一个管箍，管箍锚入墙内的圆钢不得小于 8mm，锚入深度不得小于 100mm。(5)现浇沿沟必须埋设落水头子，水落管必须上设水斗。水落管的排水口距散水坡的高度应为 100-200mm，下设 1350弯头。对设窨72、井的水落管，其管口应伸入窨井内，并加盖板，且盖板与窨井口和管道应吻合。(6)屋面坡度应符合设计要求，檐沟和天沟内不应有超过 5mm 深的积水。(7)屋面天沟内雨水管横向落水口，用平面铸铁篦子，竖向落水口用半球形铸铁篦子，竖向落水口用半球形铸铁篦子，竖向落水口用半球形铸铁篦子，竖向落水口用半球形铸铁篦子。(8)对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地同时浇水 2h以上，以无渗漏不积水为合格。(9)内装饰施工前，应保证门窗框的垂直度，门窗框周边的缝隙应用水泥砂浆嵌固牢实。门窗洞口应用 1：3 水泥砂浆做明护角，护角高度不应低于 2m。室内及阳台窗的窗台面面层，不应用混合砂浆或纸筋灰73、抹面。(10)墙面刷浆时，应对踢脚线、台度、地面等进行成品保护，以便保持成品本色，不得对楼地面、台度、踢脚线进行套浆处理。(11)楼梯间是行人上下必经之路，属公共场所，应注意楼梯间墙面、斜板下抹灰及休息平台处装饰线角的处理。为避免楼梯上的污水污染板底，在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做 30-40mm 宽滴水线；踏步上做挡水线，宽度以出扶手立杆 10mm 为宜。楼梯面层施工完成后，用角铁或其他有效方法进行成品保护。(12)对厕浴间等有地漏的楼面，应进行蓄水试验。蓄水时最浅水位一般不应低于2cm，浸泡 24h 后撒水，经检查无渗漏且无积水为合格。检查数量应为全部此类房间。(13)浴厕、阳台和需排除液体74、的楼地面，严禁倒泛水，穿过楼地面的管道四周缝隙必须用混凝土仔细捣实。做楼面面层时，对整体楼面，应在管子四周粉出高于楼面 30mm以上的锥体；对板块楼面，应在管子四周先粉出高于楼面 20mm 以上的适宜形状的块体，块体表面和侧面镶贴与楼面面层材料一致或颜色协调的材料。混色油漆大面应光亮、光滑，无流坠、透底和皱皮，严禁脱皮、漏刷和反锈。五金玻璃等应基本洁净。楼梯扶手钢梯，踢脚板等与墙面交接处也宜做分色收头。二、分部分项工程质量控制措施 1、钢筋工程质量控制措施 1）施工前施工员必须对施工顺序，操作要领与注意事项向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复75、杂部位的钢筋位置、数量。2）钢筋的保护层厚度严格按设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋偏位与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意钢筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋，柱的插筋上做一个缩小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需代换时必须由技术部门与监理商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清理干净。6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，梁主筋和箍筋的接触点全部铁丝扎牢，墙板76、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须断开的钢筋，要按图纸和规范要求施工，严禁任意拆、移、割。8）浇捣混凝土时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差等情况进行整修。9）质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。2、模板工程77、质量控制措施 1）为达到本工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照现行安装施工规范标准执行。2）模板施工前，项目技术负责人必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。并向施工员、翻样员交底。翻样与施工员必须对模板支拆、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。制好的模板要编号，对运至现场的模板及配件应按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检78、查，发现问题及时整改。4）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。墙柱模板下部要留清扫口。5）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求进行，底模未经技术负责人签证，不得随意拆模。现场留好同条件拆模试块，进行试压，确定拆模时间。6）模板拆模等用时应进行检修、刷脱模剂，保持表面平整和清洁。3、混凝土工程质量控制措施 1）严格执行浇捣令制度。浇捣令应待模板技术复核、钢筋、预埋隐蔽验收手续签证后签发。2）施工前配合比优化试验设计并提请监理方审查。3）严把原材料质量关，商品混凝土所用的水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准79、，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。4）注意了解天气动向，浇混凝土施工时应尽量避免大雨天。如果在施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。5）混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备，照明设备等应事先检查，保证完全符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模要浇水湿润。6）把好混凝土质量关，检查塌落度是否符合要求，如失水过多，可适量加水，并在加水拌匀后留好试块。7）混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，一次下料厚度不大于 500mm，应分段分层进行振捣。8）混凝土浇捣前应将新旧混凝土接缝处的垃圾、杂物浮渣清除干净80、，并浇水湿润，不得积水，铺上 50 厚同成份水泥砂浆。9）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人跟班检查模板，钢筋操作人员吃饭、休息时间不应超过终凝时间，交接班时，要交代好振捣情况，交接人员交叉一段时间，防止超振、漏振，混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目的标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。11）振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面振实而与下面发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土气泡。12）每一插点要掌握好振捣时间，过81、短不易振实，过长可能引起混凝土离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离不应大于 50cm。并不准将振动棒随意振动碰及钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。14）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点现场制作。混凝土试块成型 24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。拆模试块同结构养护。15）混凝土试块制作、塌落度检测方案：（1）按不同的强度要求留足混凝土试块，另外还需做二组拆模试块，混凝土随机抽样。（2）塌落度每车测试。（3）人员安82、排：抗压、抗掺试块专人制作，工程程序：取样、制模、养护。16）混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间不少于 7 天。4、砌体工程质量控制措施 1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，保证砖体与砂浆的粘结，防止砂浆早期脱水而降低砌体强度。2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其直到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用 1：2 水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。3）砌筑前，应先弹出墙边线安好皮数杆，扫清墙身部83、位的浮灰，浇水湿润。4）砌筑用砂应过筛，含泥量不大于 5%，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，如用自落式搅拌机辅助，应先干拌匀，再加水拌，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀。5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能倒在楼层地面上。5、门窗工程质量控制措施 门窗防渗防漏是门窗施工的质量通病，唯有采取有效措施，精心施工，还是可以解决这些问题，以下简述解决这些问题的措施。1）门窗框与墙体缝隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯 PU 发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须内外各留 10-15mm，深槽口，用 1：2 水泥砂浆勾缝，一般比框座进 0.5-1mm，用密封胶填嵌。2）推拉窗顶部应设限84、位装置，安装时能保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。3）门窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽大概量应不小于 6mm。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周，压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为 1.5%-2%。在转角应 45 度斜角。每隔间距 400mm，用胶粘剂精贴牢固和定位。（防止热胀冷缩）4）框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔 400mm 设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。5）窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应又钢帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰链下页安装前，应用胶填将孔洞加以封填，螺栓面也85、必须密填充。6）门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片关，必须进行密封胶以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。7）竖向拼管必须埋入硷或砂资助不小于 25mm，内外拼缝要进行密封防水处理。8）门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接搁置脚手板以其它重特，窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。9）门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗透漏现象出现。10）门窗安装好后，用胶带纸包扎窗框，然后用泡沫条填嵌，并用发泡剂填缝密实。6、建筑安装工程质量控制措施 1）参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。2）对到货的每台设备，在安装前必须严格按技术文件进行清点检查验收。对不符合要求86、的设备应拒收。3）设备安装必须在基础混凝土强度达到标准的80%以上，并进行基础交接后才能进行。4）应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。5）各种吊装机械和施工机具提前供应调整，并应保证完好。6）施工过程应严格按规范、施工图及相应的施工方案执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位的同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。7）设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意。8）对设备的备品件及随件技术文件和合格证等进行妥善保管，待竣工后统一交甲方。17.10.2 施工安全保证措施 17.10.2 施工安全保证措施 一、每个工作面配置 1 名专职87、安全员负责施工安全，施工排架要求安全、牢固、有足够的施工空间，并需经专职安全员检查合格后才能使用；二、高度在 3m 以上施工时搭设施工平台、2m 以上安设安全防护网、悬挂警示牌，孔洞吊运时，工作面上、下派专人警戒指挥；三、高空作业的施工人员佩戴安全带；四、严禁违章操作机械设备；五、吊篮中严禁载人、砂浆拌和系统的料斗底下严禁站人；六、特殊工种作业人员均持证上岗。七、严格按照操作规程所要求的执行，不得违章施工、违章指挥。八、遵守临时用电安全管理的有关规定；九、注意材料堆放整齐有序，及时清理建筑垃圾，确保施工环境卫生。17.11 施工设备和劳动力 17.11.1 主要施工机械设备配置 表 17-9 88、拟投入本工程的主要施工设备表 17.11.1 主要施工机械设备配置 表 17-9 拟投入本工程的主要施工设备表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率 备注 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率 备注 1 混凝土搅拌车 9m3 2 2 汽车吊 25t 2 3 木工圆盘锯 WJ104 2 3.0KW 4 木工平刨机 MB103 2 3.0KW 5 电焊机 BX3-300-2 2 1.5Kw 6 电焊机 X3-120-1 2 23kw 7 混凝土汽车泵 2 1.5Kw 8 套丝切管机 TQ-3 1 1.0KW 管路安装 9 自卸汽车 5T，东风 2 材料等运输 17.11.2 劳动力配置计划 表 17-10 劳动力配置表 17.11.2 劳动力配置计划 表 17-10 劳动力配置表 序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 汽车驾驶员 8 2 泥工 12 3 木工 24 4 钢筋工 12 5 安装工 12 6 砌筑工 8 7 粉刷工 8 8 油漆工 24 9 合计(人)108