1、第 6 章 土石方明挖工程 6.1 概述 6.1.1 工作内容 6.1.1 工作内容 本标段土石方明挖工程主要有：1、上库工程 上水库大坝、环库公路、上水库进/出水口洞口、库岸防护；2、下水库工程 下水库大坝、下水库溢洪道、下水库进/出水口洞口、下水库导流泄放洞改建、下水库库盆及库岸防护、下水库拦碴坎；3、地面开关站 4、施工支洞及排水洞进出口明挖 6.1.2 土石方明挖主要工程量 6.1.2 土石方明挖主要工程量 土石方工程量见表 6.1-1。表 6.1-1 土石方明挖工程量表 表 6.1-1 土石方明挖工程量表 项目 表土剥离（项目 表土剥离（m）土方明挖（）土方明挖（m）石方明挖（）石方2、明挖（m）备注）备注 1、施工导流 1）上库导流洞洞口474 3252 4435 2）1#排水洞洞口688 1370 3）3#排水洞洞口226 162 2、上水库大坝工程 1）上水库大坝27886 252792 225139 2）上水库进出水口5647 80004 258903 3）上水库库盆及库岸防护22790 206414 3484 3、下水库大坝工程 1）下水库大坝26715 123002 233902 2）下水库溢洪道13778 124497 210323 3）下水库库盆及防护16106 145117 4787 4）下水库导流泄放洞74 2693 100 5）拦碴砍1#拦碴砍432 33、883 3264 2#拦碴砍30 150 300 项目 表土剥离（项目 表土剥离（m）土方明挖（）土方明挖（m）石方明挖（）石方明挖（m）备注）备注 6）下库进出水口 9282 86309 848460 4、地面开关站 54477 3077706 5、施工支洞 1）1#施工支洞 637 1569 合 计 123214 1084141 4873904 6.1.3 明挖控制性进度节点 6.1.3 明挖控制性进度节点 明挖控制性节点见表 6.1-2。表 6.1-2 明挖控制性节点表 表 6.1-2 明挖控制性节点表 序号 里程碑项目 完工或移交日期 序号 里程碑项目 完工或移交日期 1 承包人进点 4、2019 年 10 月 1 日 2 上水库工程 2 上水库工程 2.1 上水库导流隧洞具备过流条件 2020 年 4 月 30 日 2.2 上水库大坝坝基开挖完成 2020 年 8 月 31 日 2.3 上水库大坝开始填筑 2020 年 9 月 1 日 2.4 上水库大坝坝体填筑完成 2021 年 8 月 31 日 3 下水库工程 3 下水库工程 3.1 下水库大坝坝基开挖完成 2020 年 5 月 31 日 3.2 下水库大坝填筑完成 2021 年 8 月 31 日 4 开关站工作面移交 2022 年 2 月 28 日 5 首台机组发电 2024 年 4 月 30 日 6 本合同实体工程完工5、 2025 年 3 月 31 日 6.1.4 工程地质 6.1.4 工程地质 1、上库工程 1)坝址 坝址处两岸地形不对称，左岸山坡平顺，山顶高程 700m 以上，山体宽厚，高程 625m以下地形平缓，以上地形坡度为 3040。右岸为近东西展布山梁，山脊高程 636m，山体宽 200m，地形较凌乱，分布 13#采石场，正常蓄水位处沟谷宽 430m，谷底宽约60140m。坝址区冲沟不发育，崩塌、滑坡等物理地质现象不发育。坝址区覆盖层均有分布，左岸较厚、分布广，一般厚 2.5012.85m，局部 17.80m，谷底 0.504.05m，右岸 0.504.10m。基岩主要为含砾玻屑凝灰岩、球泡流纹岩6、等，凝灰岩、蚀变玻屑凝灰岩。地下水位最大埋深：左坝肩 15.9027.30m（高程 611.18622.39m），其中，坝肩高位的 ZK23 孔最大埋深 56.80m（高程 613.40m），变幅 1.00m；右坝肩 20.1031.20m（高程 601.30613.58m），其中，ZK18 孔最大埋深 66.2m（高程 547.91m）。2）库岸 根据上水库地貌特征，库岸形态、岸坡物质组成和结构类型等情况，划分为土质岸坡、岩土混合岸坡、岩质岸坡。3）上水库进/出水口及闸门井 边坡岩体为凝灰岩、蚀变玻屑凝灰岩，抗风化能力弱，属中硬岩，具中等崩解，因此，控制边坡稳定的是岩性及岩体结构，边坡成型后7、应及时封闭处理。2、下库工程 1）坝址 坝址区沟谷呈“V”型，两岸坡地形坡度约 3045，谷底宽约 8090m，沟底高程 6570m，正常蓄水位处河谷宽约 254m。左岸山体厚实，山顶高程约 360m，地形平顺，地形坡度 3035；右岸为 NE 向山梁，下游有 SW 流向冲沟发育，上游为龙潭坑转向形成的凹岸，高程 185m 以下地形较陡，坡度 4050，高程 185300m 为山脊，坡度 1525。坝址区弱风化基岩多裸露，岩性为石英霏细斑岩、流纹质晶屑玻屑熔结凝灰岩，覆盖层层厚 0.306.84m。全强风化层局部发育。2）溢洪道 溢洪道地基为弱风化下段岩石，饱和抗压强度均值 98.4124.08、MPa，工程地质条件良好，满足地基承载力要求，由于堰首段浅部基岩局部破碎，完整性差，呈弱透水性，建议进行固结灌浆，并结合坝体防渗进行帷幕灌浆处理。岩体基本质量为1A 类，局部2A 类。控制段、调整段上游侧为小冲沟，浅表 45节理发育，弱风化上段厚 4.50m，弱风化下段埋深 29.25m。左侧边坡高 1850m，开挖边坡为弱风化上段破碎岩体，卸荷裂隙发育，边坡稳定性差，需加强支护处理；下部边坡为弱风化下段岩体，完整性差较完整，边坡基本稳定，顺坡向发育的中陡倾角节理延伸较远，局部卸荷张开，多组节理组合，可形成稳定性差的块体。泄槽段边坡上部为弱风化上段岩体，厚 3.06.4m，局部卸荷裂隙发育；下9、部边坡为弱风化下段岩体，岩体完整性差，局部较破碎。优势节理组合可形成稳定性差的块体。挑流鼻坎和护坦段大部基岩裸露，护坦段尾部覆盖层厚 2.95m，开挖深度 520m，边坡为弱风化下段岩体，断层 f114 倾陡倾上游，宽 0.10.2m，对边坡影响不大。节理裂隙较发育，浅表岩体卸荷裂隙较发育，岩体完整性差较完整。冲坑段位于坝后阶地上，表层为人工堆积含砾粉土，下部为卵砾石、碎块石夹砂土等，厚 8.7014.15m，物理力学性差异大，抗冲性能差。冲坑设计底板高程 37m，持力层位于弱风化上段基岩上，岩体完整性差。3）排水洞（1）1#排水洞工程地质 进口段位于西岗坑沟口，洞脸边坡走向近 SN 向，上覆10、岩体厚度 1015m。进口处覆盖层厚约 56m，应清除，清除后坡顶为弱风化上段岩体，呈碎裂或块裂结构，开挖边坡稳定性较差，需及时支护处理，洞口段围岩类别类。洞口位于沟口，冲沟内均有覆盖层分布。出口段洞脸边坡走向为 N40W，地形坡度 2040，坡体为弱风化上段岩石，岩体完整性差较完整，陡倾角节理发育，出洞口段围岩类别类。未见断层发育。（2）2#排水洞工程地质 进口段位于涨坑水库库尾上游段，沟底覆盖层以漂卵砾石为主，局部为碎块石，厚约 1.02.0m。洞脸边坡走向 NW 向，地形坡度约 1520，开挖坡高约 10m，弱风化上段下限埋深 2.5m，岩体破碎，弱风化下段岩体未揭穿，岩体完整性差较破碎11、。断层F102 位于进口处，工程性状较差。围岩类别类。出口段洞脸边坡走向为 N25W，地形坡度 1020，弱风化岩石裸露，弱风化上段下限埋深 4.65m，岩体较破碎，弱风化下段岩体较完整。f103 断层在出口处通过，对边坡无影响，陡倾角节理发育，出洞条件较差。出口段围岩弱风化下段，围岩为类。（3）3#排水洞工程地质 进口段位于岩堂坑，长年流水，暴雨时水量较大，上游为 CPD1 长探洞弃渣场，块石、碎块石，厚约 2535m，布置有涵管。沟底弱风化基岩裸露，岩体完整性差较破碎，进洞和成洞条件一般，洞口段开挖边坡稳定性较差，围岩类别类。出口段洞脸边坡走向为 N30E，地形坡度 2040，弱风化基岩裸12、露，岩体较完整完整性差，陡倾角节理发育，出洞口段围岩类别类。未见断层发育。4）下水库进/出水口及闸门井 坡顶为厚 12m 覆盖层，局部发育全强风化岩体。边坡岩体为弱微风化基岩，岩体较完整，断层和节理较发育，以 NWW 向、NNE 向陡倾角为主。f206、F208 和 f209 断层多顺正面坡陡倾，其中，F208 和 f209 断层与正面边坡斜交，出露于水下边坡，与缓倾节理组合，边坡局部稳定性差；f206 在开挖区内，对边坡无影响；f209 与节理组合，在正面坡易形成稳定性差的块体，断层上盘岩体将塌落，需系统锚固支护。NNE 缓倾角节理与正面开挖边坡小角度斜交、缓倾坡外，与优势节理组合在边坡上可13、形成稳定性差的块体；围岩类别类，局部类，进洞条件好。导流渠两侧坡开挖最大坡高约 7075m。坡体由弱微风化岩层构成，呈次块状块状结构，完整性差较完整，局部较破碎，弱卸荷水平深度 41m，断层不发育，未揭露顺坡缓倾的结构面。左侧坡发育的节理与边坡交角小，顺坡陡倾，其与随机节理组合可在坡面上出现稳定性差的块体；右侧坡顺坡节理与优势节理组合易形成的不稳定块体。6.2 施工重、难点分析与对策 一、爆破控制和爆破安全是施工重点之一爆破控制和爆破安全是施工重点之一。上库大坝右岸爆破开挖施工要避免对上库茶山风电场的正常运行造成不利影响；下库施工场地靠近涨坑村，且有 500kV 高压线从下库溢洪道及导流泄放洞14、出口上方穿越，要避免爆破飞石对 500kV 高压线、涨坑村造成不利影响是施工重点之一。对策对策：在土石方明挖中，为减小爆破震动和爆破飞石对周边建筑物的影响，拟采取以下措施：1、限制爆破震动原强度 限制爆破震动原强度即限制一次爆破装药量，根据保护对象所在地面质点振动的安全允许速度和保护对象至爆心的距离，算出爆破振动安全允许装药量，为本次爆破不产生振动危害的极限用药量。2、分段延时起爆 降低单位时间内爆炸能量的释放，分散、均匀布药，分段延时起爆。采用合理的分段数、起爆顺序和延时间隔时间，将每段药包的爆破振动控制在安全允许程度内。3、均匀释放爆破能量 降低峰值效应，采用低爆速、低威力炸药和不耦合装药15、结构，将炸药能量突然释放变为均匀释放，降低单个药包爆破振动峰值效应。4、阻碍、消除爆破振动传播 在爆源、保护对象周围以及爆源于保护对象之间打不装药的单双排防振孔，实施预裂爆破或开挖减震沟、槽。5、加固保护对象 采取应急措施，根据保护对象不同，采取相应的加固防护措施，提高其抗震能力。二、高边坡的稳定安全是施工的重点之一。二、高边坡的稳定安全是施工的重点之一。对策：1、“先清、后锚、再开挖”的原则。边坡开口前先清坡及安全处理（包括撬挖、砌石、锚固、网盖防护等），根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区周围的不稳定体在开挖前进行清理或锚固，保证开挖时坡顶的稳定。2、“治坡先治水”的原则。为保证16、开挖过程中施工安全和边坡稳定，开工后及时对开口线的外围进行清坡及安全处理，开挖截水沟，边坡开挖过程中根据地下水出露情况及时钻随机排水孔和系统排水孔，尽早形成地表排水系统，通过各种措施防止边坡内渗，降低边坡岩体裂隙水压力，确保边坡稳定。3、“控制爆破”原则。所有永久、临时边坡均优先采用预裂爆破，开挖梯段高度控制在 10m 以内，钻爆孔径 110mm 以内，开挖过程中根据不同部位控制单响药量和爆破规模，尽量减小爆破震动对边坡的扰动影响，确保边坡稳定。具体单响药量大小经爆破监测和试验确定，且满足规程要求。4、“自上而下、逐层开挖、逐层支护”原则。各部位采取自上而下分层开挖，开挖边坡的支护在分层开挖过17、程中逐层进行，并在征得监理工程师同意后进行下一层开挖。5、“分区分层、由外向内、梯次施工”的原则 总体按“平面多工序、立体多层次”组织施工。平面上分区、分段组织多工序平行作业，减小边坡揭露面积和暴露时间，实施快速支护；每一梯段按由外向内开挖，每次爆破均对临空面进行整形，并尽量不采用压渣爆破，使爆破有较好的自由面，减小爆破震动；立面上按马道或爆破梯段自下而上形成覆盖层剥离和梯段整形、梯段钻爆及出渣、系统锚杆、挂网喷混凝土、系统排水孔等多层次的流水作业，保证边坡开挖及支护协调进行。三、环境保护和水土保持是本工程管理的重点之一也是开挖爆破施工重点之一。三、环境保护和水土保持是本工程管理的重点之一也是18、开挖爆破施工重点之一。环境保护的重点是：保护植被不被破坏以及污染河水。植被保护主要是严格控制开挖边线，确保开挖边线外的植被完好。河水保护主要是施工和生活废水直接排入河道。在生活区和施工区要建设污水处理系统，作到污水达标排放。6.3 上水库工程土石方明挖 6.3.1 施工布置 6.3.1 施工布置 6.3.1.1 施工布置原则 一、场内施工道路布置 土石方开挖、运输场内施工道路布置充分配合填筑等工程施工的道路布置安排，不作重复布置。二、风、水电布置 1、施工供风 土石方开挖的施工供风系统采用固定供风设备与移动供风设备相结合的方式，固定供风设备主要供风对象为上库大坝、上库进出水口预裂爆破、光面爆破19、手风钻作业施工。库盆边坡开挖采用移动供风设备，供风设备随开挖作业面移动，以减少大量供风管路的布置。大量石方爆破钻孔选用自带干式捕尘装置的全液压潜孔钻，以减少风水管路布置的牵制，提高爆破钻孔施工的灵活性和机动性。2、水、电布置 土石方开挖的供水、供电在施工总平面布置大系统范围内就近接入，布置原则是确保不带捕尘装置的钻孔机械实施湿式作业，施工用水、供电，开挖作业面的夜间施工有充足照明，照明度不低于规范规定。6.3.1.2 开挖道路布置 上水库开挖中的弃料弃于库底碴场，上库区的施工道路布置规划总体根据施工进度需要规划，总体规划在不同的分层高程布置出渣道路，与环库道路和原有的道路在库内形成交通网。120、到上库进出水口事故闸门井平台临时施工道路(SL05SL06)该道路起点位于 8#隧洞出口左侧的环库公路上，高程为 EL616.6m，终点位于上库事故闸门井平台处，高程为 EL619.5m。该道路全长约 100m，采用混凝土路面，路面宽度为 7m。该道路主要用于上库事故闸门井平台、井身的开挖。2、到上库进出水口边坡中部的临时道路(SL07SL08)该道路起点位于上库库底渣场顶部平台的导流洞进口道路上，高程为 EL588.5m，终点位于上库进出水口边坡中部，高程约为 EL604.2m。该道路全长约 580m，均利用已有道路改建，采用混凝土路面，路面宽度为 7m。该道路主要用于上库进出水口边坡的开21、挖和进出水口边坡及进出水口混凝土施工。3、到上库进出水口底板处的临时道路(SL09SL10)该道路起点位于上库库底渣场下平台顶部与至导流进口道路的交叉位置，高程约为EL575m，终点位于上库进出水口渠底，高程为 EL580m。该道路全长约 100m，采用混凝土路面，路面宽度为 7m。该道路主要用于上库进出水口、引水洞上平洞、上斜井段的开挖施工等。4、上库大坝上游下基坑道路(SL11SL12)该道路起点位于上库库底渣场下平台与导流洞进口道路交叉处，高程约为 EL575m,途经上库大坝上游围堰顶和围堰下游坡面，终点位于上库大坝上游基坑,高程为 EL553m。该道路全长约 200m，采用混凝土路面，22、路面宽度为 7m。该道路主要用于大坝基坑开挖、河床段趾板混凝土混凝土浇筑及大坝下部坝体填筑施工。5、到上库上游石料场顶部临时道路(SL13SL14)该道路起点位于环库公路，高程为 EL616.6m，终点位于上库石料场顶部，高程约为EL670m,该道路全部利用原有道路改建，该道路全长约 750m，采用混凝土路面，路面宽度为 7m。主要用于石料场上部无用料的剥离。施工道路布置详见“施工总平面布置图”(图号：NHCX-4-1)。6.3.1.3 风、水、电布置 一、施工供风 上水库土石方明挖施工用风采用固定式压风站进行供风，压风站布置详见施工总平面布置图 NHCX-4-1。根据施工总平面图布置，上水库23、施工部位布置有左坝肩 4#空压站、右坝肩 2#空压站及进出水口 3#空压站。各空压站供风布置见表 6.3-1。表 6.3-1 空压站供风布置一览表表 6.3-1 空压站供风布置一览表 序号 施工部位 空压站 供风量 m/min 备注 1 大坝左岸、石料场 4#空压站 60 左坝肩与石料场之间 2 大坝右岸 2#空压站 40 右坝肩 3 进出水口 3#空压站 60 进出水口 库盆石方开挖采用移动压风设备，压风设备随开挖作业面移动，以减少大量供风管 路的布置。二、施工用水 本工程开挖施工用水主要由布置于上库的 3#或 5#水池引接，部分施工区域附近设临时水箱，用洒水车将水运至水箱处，满足施工用水。24、三、施工用电 在施工供电系统未形成前，拟配备 3 台 100KW 的柴油发电机组，用于补充前期施工用电。后期各区施工用电由电缆从施工总体布置中的变压器引出至各施工区专用配电柜。各用电设备分别从配电柜引接，各个配电柜内都安装漏电保护器。6.3.1.4 渣场布置 上库工程开挖弃渣弃于上库库底弃渣场及上库场平，上库库底弃渣场最高堆渣高程不超过 588.5m，库底弃渣场最大容量约 113 万 m，库底弃渣前须先完成占压范围内的库底清理工作。上库场平弃渣场最大容量约 100 万 m，表土堆存于上库场平的旁边。为了保证堆渣边坡的稳定，上库场平、库底弃渣场采用自下而上的堆渣程序，细粒土含量较高的弃渣不得集中25、堆置；堆渣区域必须分层堆放，渣场底部、渣场前缘至少 20m范围内堆填粒径较大的石渣、洞渣料，禁止堆放土方、表层清理料或土石混合料。上库、下库库底弃渣场靠近堆渣坡面水平距离 20m 范围内的弃渣分层摊铺碾压，摊铺厚度不大于 1.2m，25t 振动碾碾压 2 遍。其他堆渣区域一般不需要专门的碾压机械进行碾压，但必须分层摊铺、堆放，并采用推土机等施工机械在渣面上适当碾压。由于上库场平(即上库库外弃渣场)，位于力洋水库二级饮用水源保护区的陆域范围内，施工期间必须严格落实水保“三同时”原则，落实先挡后弃，做好弃渣场拦挡防护、截排水沟、拦沙沉沙等措施，防止渣体向下游沟道滚落，防止渣体受雨水冲刷而流失，对力26、洋水库二级水源保护区造成污染和不利影响。同时根据弃渣场填筑进程，及时进行坡面修整并采用植草防护；填筑结束后，及时对渣场顶面进行硬化处理。弃渣场的任何区域严禁堆置淤泥、建筑垃圾以及不明来源的弃渣，渣料仅为工程开挖的一般土石方；严禁雨日堆渣，严禁施工土石方弃碴外运。6.3.1.5 施工期排水设施布置 1、各边坡开挖前，先在各开挖区边坡顶部开挖线以外设计位置进行截水沟施工，并在各级马道形成后，立即在各级马道内侧设置排水沟，且使各级马道排水沟与截水沟连通形成系统排水，确保天然雨水及施工用水顺利向施工区外指定地方排放，避免雨水随意冲刷坡面，影响边坡稳定与安全。2、坝基及上游趾板基础开挖时，上游围堰已形成27、，开挖过程中配备足够的抽排水设备，以满足坝基及上游趾板干地施工的条件，确保天然雨水及施工用水顺利向基坑指定地方的沉淀池排放。3、上库场平施工期间必须严格落实水保“三同时”原则，落实先挡后弃，做好弃渣场拦挡防护、截排水沟、拦沙沉沙等措施，防止渣体向下游沟道滚落，防止渣体受雨水冲刷而流失，对力洋水库二级水源保护区造成污染和不利影响。6.3.2 上水库大坝开挖 6.3.2 上水库大坝开挖 6.3.2.1 开挖分层规划 大坝开挖按分层规划，分层按照左右岸坝肩、趾板、河床坝基趾板分层。施工机械设备及风水电供须按作业区施工要求配套。上水库大坝开挖分区分层规划详见附图上水库混凝土面板堆石坝开挖分层图NHCX28、-6-1。6.3.2.2 开挖施工程序 上水库大坝土石方开挖施工程序见图 6.3-1 图示意。图 6.3-1 上水库大坝坝基开挖施工流程图 图 6.3-1 上水库大坝坝基开挖施工流程图 施工准备：施工测量、风水电、施工道路 左右坝头 616.60m 高程以上覆盖层剥离 左岸 616.6m 以下高程岸坡土石方开挖右岸 616.6m 以下高程岸坡土石方开挖 616.6m 以下岸坡趾板、坝基开挖 开挖工程完工 断层等不良地质带开挖 6.3.2.3 开挖施工方法 一、开挖施工流程 施工进点后，首先根据规划的分层布置，修筑开挖区的施工道路，在开挖施工道路的同时，进行植被清除。开挖采用自上而下分层实施，其29、施工流程为：测量放样植被清除土方开挖石方开挖。二、植被及表土清除 植被及表土采用反铲挖掘机自上至下逐层进行，植被清除以人工为主，表土采用反铲挖掘机装自卸车运至指定表土堆场。如作为有机土壤，表土堆高以避免将土壤压实为原则，同时做好防止冲刷流失措施。表土开挖深度按 1030cm 控制，开挖区植被清理范围按延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧至少 5.0m 距离，树根挖除的范围延伸至离施工图所示最大开挖线外侧3.0m 距离控制，同时保护好清理区域附近的天然植被，避免对环境造成不良影响。三、土方开挖 1、左、右坝头及两岸坝坡 左、右坝头及两岸坝坡土方开挖从上至下分层进行，分层的高度不超过 5m；用反铲挖30、掘机逐层进行开挖剥离，在坝坡施工道路能涉及的区域，开挖料直接装车运至上库库底弃碴场或上库场平，坝坡施工道路不能涉及的区域，采用反铲挖掘机上坡逐层翻剥，堆集于出渣平台后用反铲挖掘机装车运至上库库底弃碴场或上库场平。2、大坝坝基 直接采用反铲挖掘机开挖装车，一次挖掘深度控制在 3.50m 左右，大于 3.50m 的深层开挖，分多层作业。开挖顺序原则上自上而下、从上游向下游推进，局部深坑挖掘机无法作业时采用人工配合清除，对上游高下游低的坝基，按设计要求开挖成大台阶，形成以利排水的最后基础面，避免工作面内形成积水。永久土质边坡，挖掘机挖掘时在坡面上预留 3050cm 的修坡余量，再用人工修坡，开挖前在31、边坡上部做好永久性或临时性山坡截水沟，以避免开挖边坡受雨水冲刷。边坡土方开挖施工中，如出现有塌方和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。四、石方开挖 石方明挖分梯段爆破开挖、边坡预裂爆破开挖和基础保护层开挖三部分。预裂爆破采用 QZJ-100B 型潜孔钻机钻孔，梯段爆破开挖分两种情况：石方较薄处(台阶高度小于5m)开挖钻孔采用 YT-28 型手风钻钻孔爆破，中下部台阶高度较大(510m)的部位采用ROC D9 液压钻机钻孔爆破，马道岩面及建筑物基础面保护层采用 YT-28 型手风钻钻孔光面爆破。1、左、右坝32、肩石方 两岸土方自上而下清理至 606.5.00m 高程后就展开两坝头的石方开挖施工。开挖采取自上而下分层梯段爆破，梯段高度控制在 10m 左右，上下游永久边坡实施光面控制爆破，水平建基面平台采用预留保护层开挖法。梯段爆破采用毫秒微差爆破设计，毫秒微差塑料导爆管复式网络起爆，磁电雷管引爆，ROC D9 液压潜孔钻造孔，边坡预裂爆破采用 QZJ-100B 型潜孔钻机造孔，保护层采用手风钻光面爆破。2、岸坡趾板开挖 坝肩趾板开挖采用自上而下梯段爆破开挖方式进行，分层开挖台阶高度与坝肩相同，拟用 ROC D9 液压钻机进行梯段爆破钻孔，各层边坡周边预裂采用 QZJ-100B 型潜孔钻机钻孔预裂爆破施33、工，局部表层剥离采用手风钻辅助。爆破后工作面则采用 PC400 反铲挖掘机配合 20t 自卸汽车经各开挖区内布置的临时路运至上库场平或库底弃碴场。3、河床趾板、坝基石方 层厚在 3m 以内直接用手风钻钻孔爆破开挖，3m 以上采用 QZJ-100B 潜孔钻钻孔分层爆破开挖。坝基趾板建基面预留保护层，厚度 3m，采用手风钻修规成型。PC400 反铲配 20t 自卸车出渣。4、钻孔爆破控制程序 石方开挖钻孔爆破施工按下列程序控制：测量标设孔位或样架制安钻孔清孔验收装药网络联接安全警戒起爆爆后检查出渣。在石方开挖前，做好爆破材料的试验，证明其符合技术要求时才能使用；做好爆破参数试验工作，发现问题及时调34、整爆破参数加以修正。5、爆破参数设计 大坝基础、边坡趾板石方开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响，需从开挖方法、钻爆工艺、爆破参数设计，控制单响装药等多方面入手，确保开挖目标和质量要求的实现。设计的钻爆参数需经现场爆破试验，取得成果后报工 程师批准后实施。(1)潜孔钻预裂爆破参数 孔径：D=90mm；孔距：a=70100cm；孔深：根据台阶高度确定；最小抵抗线：W=120150cm；线装药密度：q=300350g/m；炸药直径：d=32mm；不耦合系数：2.4。(2)手风钻光面爆破参数 孔径：D=45mm；孔距：a=4050cm；孔深：L=22.5m；最小抵抗线：W=35、5060cm；线装药密度：q=250350g/m；炸药直径：d=22mm；7)不耦合系数：2.0。(3)深孔梯段爆破参数 1)孔径：D=90115mm 2)孔距：3.0m3.5m；3)排距：2.5m3.0m；4)梯段高度：按分层高度控制；5)超钻深度：1.0m；6)装药结构：不耦合连续装药；7)堵塞长度：2.53.0m；8)炸药单耗：0.35kg/m0.5kg/m。(4)缓冲孔爆破参数 缓冲孔设置，其目的在于减少主爆孔对永久边坡的爆破震动影响。根据爆破规模的需要设置 2排缓冲孔。孔距控制在1.21.5m，缓冲孔距光面爆破孔距离为120150cm，与光爆孔平行布置，缓冲孔装药量一般不大于前排台阶36、爆破孔的 1/2。五、保护层开挖 预留保护层开挖按水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范规定执行。趾板及邻近大坝趾板建基面，预留岩体保护层，保护层厚度 3m。具体施工时采用 YT-28 手风钻钻孔光面爆破开挖。爆破设计见附图 NHCX-6-8。6.3.3 库盆及库岸明挖 6.3.3 库盆及库岸明挖 6.3.3.1 开挖施工程序 上水库库岸与库盆土石方开挖施工程序详见图 6.3-2。6.3.3.2 开挖施工方法 一、开挖施工流程 首先根据规划的分层布置，修筑开挖区之字形的临时施工便道，在开挖施工道路的同时，进行植被清除。开挖采用自上而下分层实施，其施工流程为：测量放样植被清除土方开挖石方开挖。库37、盆及库岸土方和石方开挖见 6.3.2.3 节。6.3.4 上水库进/出水口土石方明挖 6.3.4 上水库进/出水口土石方明挖 6.3.4.1 开挖施工分层 上水库进/出水口明挖，石方梯段按层高 58m 控制，环库公路建基面、马道设保护层开挖，保护层厚度 3m、2m。高程 EL592 以上明挖按层高 5m 控制，高程 EL592 以下明挖分为 2 层，分层厚度 8m，进水口底板建基面设保护层开挖，保护层厚度 3m。进水图 6.3-2 库岸与库盆开挖施工程序示意图 图 6.3-2 库岸与库盆开挖施工程序示意图 施工准备：施工测量、风水电 至左右岸库岸顶道路 按分层分别进入各开挖作业区 各分区表土及38、土方开挖 各分区石方开挖断层等不良地质带开挖开挖工程竣工 渠分底板和边墙施工，底板采用预留保护层，边墙实施预裂，保护层层厚 3m。上水库出/进水口开挖施工分层详见附图“上水库进/出水口分层图”(图号：NHCX-6-2)。6.3.4.2 开挖施工程序 上水库进/出水口土石方开挖程序见图 6.3-3。图 6.3-3 进/出水口开挖流程图 图 6.3-3 进/出水口开挖流程图 6.3.4.3 开挖施工方法 一、开挖施工流程 开挖采用自上而下分层实施。进水口石方开挖采用自上而下梯段爆破开挖方式进行，分层开挖台阶高度 5-10m，拟用 ROC D9 液压钻机进行梯段爆破钻孔，各层边坡周边预裂采用 QZJ39、-100B 型潜孔钻机钻孔、预裂爆破施工，局部表层剥离采用手风钻辅助。预留岩体保护层开挖，采用 YT-28 手风钻钻孔光面爆破开挖。爆破后可利用料采用 PC400 反铲挖掘机配合 20t 自卸汽车直接上坝填筑，弃料经开挖道路运至上库场平或库底弃碴场。进水口石方开挖采用由上至下阶梯式分层爆破开挖的方法进行施工，并采用“V”形毫秒微差挤压爆破技术控制爆破后的石渣粒径。并根据现场爆破试验结果适当调整爆破参数，使爆破后的可利用石渣粒径和不同粒径的含量尽量符合要求，减少可利用石料的二次爆破和材料的浪费。梯段钻孔布置和单位炸药量，通过试验确定，试验成果提交监理工程师批准。同时为了避免对上库茶山风电场的正常40、运行造成不利影响，所以爆破必须采取控制爆破措施，通过爆破试验优选爆破参数，使爆破施工满足施工要求。二、梯段钻孔爆破试验参数 进出水口顶部临时施工道路开挖EL619m 以上梯段开挖环库公路 EL619m 平台保护层开挖EL619-EL572.5m 梯段开挖进出水口开挖结束施工准备：施工测量、风、水、电 在初期开挖过程中，认真做好爆破试验。根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络，爆破参数要满足大坝填筑料级配曲线要求。根据以往类似工程施工经验，初拟梯段爆破参数如下：钻孔直径：100mm；钻孔间距：3.03.5m；钻孔排距：2.53.0m；底板抵抗线:2.53.0m；梯段高度：510.0m；钻孔深度41、：梯段高度；钻孔角度：7585；超钻深度：1.0m；炸药单耗：0.400.5kg/m；装药结构：不耦合连续装药；布孔方式：梅花形或矩形；堵塞长度：2.53.0m；起爆方式：“V”形起爆方式；起爆网络：采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。开挖爆破设计详见附图：“石方梯段爆破及边坡预裂爆破典型设计图”(图号：NHCX-5-7 以及“基础面保护层开挖爆破设计图”(图号：NHCX-5-8)。进水口明挖施工方法与上库大坝明挖开挖方法相同，具体施工方法可参照上库大坝开挖施工 6.3.2.3 节。6.4 下水库工程土石方明挖 6.4.1 施工布置 6.4.1 施工布置 6.4.1.1 施工布置原则 一、场内42、施工道路布置 土石方开挖、运输场内施工道路布置充分配合坝体填筑等工程施工的道路布置安排，不作重复布置。道路布置统筹兼顾考虑相邻作业面施工的需要为原则，尽可能为相邻作业面提供施工方便。二、风、水电布置 1、施工供风 土石方开挖的施工供风系统，按照大坝左、右坝肩、溢洪道、进/出水口、开关站开挖作业面附近布置固动式空压站。因下水库施工区域范围广、面积大，部分工作量较少部位，为避免集中供风带来供风管线长、压损大等不利因素，采用移动式空压机，主要供风对象为手风钻作业施工，空压机随作业面移动，以减少大量供风管路的布置。大量石方爆破钻孔选用自带干式捕尘装置的全液压潜孔钻，以减少风水管路布置的牵制，提高爆破钻43、孔施工的灵活性和机动性。2、水、电布置 各施工部位的供水、供电在施工总平面布置大系统范围内就近接入，布置原则是确保不带捕尘装置的钻孔机械实施湿式作业施工用水、供电，开挖作业面的夜间施工有充足照明，照明度不低于规范规定。6.4.1.2 施工道路 依据工程所需，下水库土石方开挖工程施工需布置施工道路如下：1、下库进出水口至大坝右岸坝顶临时施工道路(XL01XL02)该道路起点位于下库进出水口底板处，高程为 EL100m，沿下库右岸边坡上爬至下库大坝右岸坝顶，终点位于下库大坝右岸坝顶，高程为 EL147.1m。该道路全长约 750m，采用混凝土路面，路面宽度为 7m。主要用于进出水口的开挖和开挖料的44、运输与坝体填筑。2、下库大坝上游左右岸连接道路(XL03XL04)该道路起点位于下库 5#公路约 EL130m 高程，跨粗坑沟后，沿粗坑沟右岸向下游下卧至 EL105m 高程后，沿等高线进入下库库底渣场，再沿库底渣场外坡下卧至 2#围堰顶，经 2#围堰顶部与下库 2#施工道路相接，终点高程为 EL91.0m。该道路全长约 900m，采用混凝土路面，路面宽度为 7m。该道路主要用于大坝左右岸连接交通，并用于大坝趾板、面板混凝土施工和部位坝体填筑料的运输等。3、下库大坝上游下基坑道路(XL05XL06)该道路起点位于下库 2#、3#施工道路交叉处，高程约为 EL82m，先沿龙潭坑右岸向下游下卧至坑45、底，跨沟后，再沿左岸边坡向下游下卧至下库大坝河床段平趾板左端，跨趾板后进入坝体。终点位于下库大坝河床段平趾板左端，高程约 EL51m。该道路全长约360m，采用临时碎石路面，路面宽度 7m。该道路主要用于下库大坝基坑、坝基等开挖，河床段趾板、部分岸坡段趾板混凝土浇筑及部分坝体填筑使用等。4、到 3#排水洞进口临时施工道路(XL07XL08)该道路起点为下库 2#施工道路起点，高程约为 EL100m，终点为 3#排水洞进口，高程为 EL122m。该道路全长约 200m，采用混凝土路面，路面宽度为 7m。该道路主要用于3#排水洞进口工作面的开挖支护及混凝土施工。5、到 3#排水洞出口临时施工道路(46、XL09XL10)该道路起点为下库 4#施工道路起点，高程约为 EL90m，终点为 3#排水洞出口，高程为 EL90m。该道路全长约 130m，采用混凝土路面，路面宽度为 7m。该道路主要用于 3#排水洞进口工作面的开挖支护及混凝土施工。6、下库进出水口 EL147.10m 以上开挖区临时施工道路(XL11XL12)该道路在下库进出水口开挖区内形成，起点位于至开关站道路上，高程为 EL147.1m，沿开挖区山坡上爬至开挖区上部第一马道 EL192.1m 高程。该道路全长约 600m，采用临时路面，宽度为 4.5m，每隔纵 100m 设置一避车道，坡控制在 10%以内。该道路主要用于下库进出水口47、 EL147.10m 高程以的开挖与支护使用。该道路在开挖过程中随开挖区的下降而自行消失。7、下库进出水口至 EL129.10m 高程临时施工道路(XL13XL14)该道路起点为至开关道路起点，高程为 EL147.10m，沿山坡下卧至 EL129.10m 高程后进入下库进出水口开挖区。该道路全长约 230m，采用混凝土路面，路面宽度为 7m。该道路主要用于下库进出水口 EL147.10m 高程以下的开挖支护及混凝土施工。8、溢洪道右侧 EL117.10m 马道至下库大坝下游上坝公路 EL125.00m 转弯平台临时道路（XL15XL16）该道路起点位于溢洪道右侧 EL117.10m 马道出口的48、山坡上，沿山坡向上游上爬至下库大坝下游上坝公路 EL125.00m 高程转弯平台处，与转弯平台相接。该道路全长约 120m，采用混凝土路面，路面宽度为 7m。该道路主要用于溢洪道开挖料上坝填筑用。9、到排水洞出口临时道路(XL17XL18)该道路起点位于下库大坝上坝公路起点，终点位于排水洞出口。该道路全长约 220m，利用原有道路改建，采用混凝土路面，路面宽度为 7m。该道路主要用于排水洞的开挖和混凝土衬砌施工用。具体施工道路布置详见附图“施工总平面布置图”(图号：NHCX-4-01)。上述所有施工道路仅为通往开挖区域边界线处，施工过程中需根据分层开挖的工作面高程向上修筑“之”字形临时施工道路49、通往各区域顶部高程位置再自上而下进行施工，道路面宽度均为 4.5m，道路纵坡按 12%14%控制，均用作开挖施工过程中出渣运输道路。6.4.1.3 施工供风 下水库土石方明挖工程施工供风采用固定式压风站进行供风;压风站供风布置详见施工总平面布置图 NHCX-4-1。根据施工总平面布置，下水库施工部位布置有左坝肩 7#空压站、右坝肩 6#空压站、进/出水口 1#空压站和开关站 2#空压站。各空压站供风部位见表 6.4-1。表 6.4-1 空压站供风布置一览表表 6.4-1 空压站供风布置一览表 序号 施工部位 空压站 供风量 m序号 施工部位 空压站 供风量 m/min 备注/min 备注 1 50、大坝左岸、溢洪道 7#空压站 60 左坝肩附近 2 大坝右岸 6#空压站 40 右坝肩附近 3 下库进/出水口 1#空压站 80 进/出水口附近4 开关站 2#空压站 60 开关站附近 各施工部位开挖施工用风按需求并根据各工作面分部特点，按就近原则从空压站引接。部分用风强度不高、用点布置分散的施工部位，若与邻近的空压站距离远、高差大，布置风管困难，可采用移动式柴油压风机供风。风动机具与空压站之间采用钢管和软管二种方式连接，主要供风对象为边坡预裂爆破、手风钻作业及边坡支护施工。风压机、供风管配置及工程量详见“施工总平面布置图”(图号：NHCX-4-1)。6.4.1.4 施工供水、电 土石方明挖的51、供水、供电在施工总平面布置大系统范围内就近接入，布置原则是确保不带捕尘装置的钻孔机械实施湿式作业，开挖作业面的夜间施工有充足照明，照明度不低于规范规定。施工用水主要由布置于下库的 1#或 2#水池引接，施工用电由电缆从施工总体布置中的变压器引出至各施工区专用配电柜。各用电设备分别从配电柜引接，各个配电柜内都安装漏电保护器。6.4.1.5 渣场布置 下库工程 2 个渣场，分别下库坝后弃碴场、库底弃碴场。表土堆存于 1#、2#表土堆存场。下水库大坝开挖弃碴运至库底弃碴场。下水库库盆、左岸溢洪道、下水库进出水口、开关站土方剥离料及弃碴均运至下库坝后弃碴场；下库左岸溢洪道、进/出水口、开关站 开挖利用52、石料直接上坝填筑，无用料运至坝后弃渣场；下水库区剥离表土堆置于下库 2#表土堆存场。下库库底弃碴场的施工工艺详见上库库底弃碴场的施工工艺。具体施工布置详见“施工总平面布置图”(图号：NHCX-4-1)。6.4.2 下水库大坝明挖 6.4.2 下水库大坝明挖 6.4.2.1 施工分层 左、右岸坝肩边坡开挖采用自上而下梯段爆破开挖方式进行，分层梯段及预裂开挖台阶高度 5-10m。，基础面、马道采用预留保护层的开挖方式，马道保护层为 2m，岸坡趾板、基础段保护层为 3m。下水库大坝开挖分区分层详见附图“下水库混凝土面板堆石坝开挖分层图”(图号：NHCX-6-4）。6.4.2.1 开挖程序 坝肩、坝基53、开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩，开挖一层、支护处理一层”的原则进行施工，步骤为“植被清除土方开挖边坡支护石方开挖边坡支护”。土石方开挖施工程序详见图 6.4-1 所示。图 6.4-1 下水库大坝土石方开挖施工程序图 图 6.4-1 下水库大坝土石方开挖施工程序图 6.4.2.3 主要施工方法 下水库大坝开挖的施工方法用于上水库开挖基本相同，参见本章 6.3.2.3 节 石方开挖主要采用“自上而下，分层分块”梯段爆破的方法。待开挖的边坡预裂爆破施工完成后，即可进行梯段爆破石方开挖。梯段爆破全部采用 ROC D9 液压钻机钻孔、台阶爆破，梯段开挖高度不大于 10m；局部台阶高度不大于 5.0m54、 的岩体采用 YT-28型手风钻机钻孔。植被表土清除、挖截水沟 岸坡、坝基石方开挖支护施工准备：施工测量、风水电、施工道路 土方开挖 基础开挖验收 梯段爆破孔位根据岩石地质情况及各部位石渣的不同用处并经爆破试验确定，一般孔距为 150250cm，排距为 250300cm。孔位根据孔网设计要求测量确定。但孔位要避免布在岩石被振松、节理发育和岩性变化大的地方。遇到上述部位，在保证孔距与排距的乘积变化不超过 10%的前提下，调整孔距与排距。爆破开挖料采用 PC400 反铲挖掘机配合 20t 自卸汽车直接装车运至下库库底弃碴场，坝坡施工道路不能涉及的区域，采用反铲挖掘机上坡逐层翻剥，堆集于出渣平台后用55、反铲挖掘机装车运至下库库底弃碴场。6.4.3 下库溢洪道土石方明挖 6.4.3 下库溢洪道土石方明挖 下库溢洪道布置在下水库大坝左岸，溢洪道形式为开敞式，由引水渠段、控制段、泄槽平段、陡槽段、消能段等部分组成。6.4.3.1 施工分区、分层 一、施工分区 溢洪道开挖支护分为三个区域进行开挖支护，具体开挖分区详见表 6.4-1。表 6.4-1 溢洪道开挖支护分区施工一览表 表 6.4-1 溢洪道开挖支护分区施工一览表 部位 区域名称 桩号范围 备 注 部位 区域名称 桩号范围 备 注 进水渠段、控制段、泄流平段 区 溢 0-018.00溢 0+136.00 泄槽段 区 溢 0+136.00溢 056、+241.97 出水渠段 区 溢 0+241.97溢 0+385.00 二、施工分层 根据溢洪道结构设计图中溢洪道各段结构设计形式的不同，开挖支护主要分层如下：（1）进水渠段和控制段及泄槽平段 进水渠段和控制段及泄槽平段属于槽挖，为了增加爆破临空面，减少爆破振动对开挖边坡的影响，开挖爆破以中部拉槽爆破后，两侧预裂爆破超前，中部梯段分层拟定 1015m 一层，底板预留 3m 保护层；（2）泄槽段 泄槽段底板坡比为 1:1.7，坡永久马道按 15m 一层进行设计。（3）下游出水渠段 下游出水渠段分层开挖进行施工，最大分层高度不超过 10m，根据实际开挖高程确定分层高度，设计有分层台阶的按台阶高度分57、层施工。具体施工分层详见附图“下水库溢洪道开挖分层图”(图号：NHCX-6-5)。6.4.3.2 开挖程序 溢洪道土石方开挖施工程序图 6.4-2 所示。图 6.4-2 溢洪道土石方开挖施工程序图 图 6.4-2 溢洪道土石方开挖施工程序图 6.4.3.2 施工方法 石方开挖施工方法。1）分层厚度：本工程溢洪道分层厚度最大不超过 15m。2）分块大小：分块的大小应确保爆破作业的可操作性和安全性。分块过大，会增加爆破网络联接难度，一旦爆破失败，处理的工作量较大。3）开挖次序：开挖采取自上而下分层分块梯段爆破。槽挖部分，各层爆破以中部拉槽爆破后，再向二侧边坡推进，其目的是为了增加爆破临空面，减少爆58、破振动对开挖边坡的影响。4）爆破方式：各分层距永久边坡、水平建基面 10m 外，均采用“宽孔距、小抵线”控制爆破技术进行深孔梯段爆破。距永久边坡或水平建基面 10m 内采用常规深孔梯段爆破，边坡采用预裂(光面)爆破。水平建基面采用预留保护层开挖。起爆方式采用排孔(斜线、V 型)微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。5）钻孔及出渣方式：石方开挖爆破以 QZJ-100B 潜孔钻造孔为主，手风钻配合。永久边坡采用QZJ-100B潜孔钻在特制的样架上造孔。水平建基面则根据爆破方式的不同，选用潜孔钻或手风钻钻孔。开挖利用料上坝填筑，无用料弃之坝后弃碴场。具体施工方法见本章 6.3.4.359、 节。施工准备：施工风、水、电系统形成 覆盖层剥离 形成梯段作业平台 梯段爆破 开挖区清理、人员设备退场，施工结束 施工道路施工 利用料填筑，无用料弃至渣场 6.4.4 下库库盆、库岸土石方明挖 6.4.4 下库库盆、库岸土石方明挖 下水库盆、库岸土石方明挖施工方法参见上库库盆、库岸土石方明挖施工 6.3.3.3。6.4.5 下库进出水口明挖 6.4.5 下库进出水口明挖 6.4.5.1 施工分层 下库边坡开挖采用自上而下梯段爆破开挖方式进行，分层梯段及预裂开挖台阶高度5-15m。，基础面、马道采用预留保护层的开挖方式，马道保护层为 2m，基础段保护层为3m。下水库大坝进出水口开挖分区分层详见60、附图“下水库进出水口开挖分层图”(图号：NHCX-6-6)。6.4.5.2 开挖施工程序 进/出水口开挖与支护程序见图 6.4-3。图 6.4-3 进/出水口开挖与支护流程图 图 6.4-3 进/出水口开挖与支护流程图 6.4.5.3 施工方法 下水库进/出水口明挖，石方梯段按层高 68m 控制，进出水口闸门井建基面、马道设保护层开挖，保护层厚度 3m、2m。进水口底板建基面、马道设保护层开挖，保护层厚度 3m、2m。进水渠分底板和边墙施工，底板采用预留保护层，边墙实施预裂，保护层层厚 3m。进水口石方开挖采用由上至下阶梯式分层爆破开挖的方法进行施工，并采用“V”形毫秒微差爆破技术控制爆破。爆61、破后的可利用料采用 PC400 反铲挖掘机配合 20t 自卸汽车直接上坝填筑，弃料运至坝后弃碴场。石渣粒径根据现场爆破试验结果适当调整爆破参数，使爆破后的可利用石渣粒径和不同粒径的含量尽量符合本工程的要求，减少可利用石料的二次爆破和材料的浪费。梯段钻孔布置和单位炸药量，通过试验确定。具体施工方法见本章 6.3.4.3。进出水口至顶部开挖道路 147.1m 以上梯段开挖 下库进出水口 147.1m 平台保护层开挖147.1-92.5m 开挖 进出水口开挖结束 6.5 其他部位土石方明挖 6.5.1 开关站土石方明挖 6.5.1 开关站土石方明挖 开关站土石方明挖施工布置与进出水口明挖布置相似，施62、工道路布置见“施工总平面布置图”(图号：NHCX-4-1)；开关站施工开挖分层详见附图“500KV 开关站边坡开挖分层分块图”(图号：NHCX-5-3)。开关站开挖采用自上而下梯段爆破开挖方式进行，土方分层高度为 5m，石方分层开挖台阶高度 6-8m，拟用 ROC D9 液压钻机进行梯段爆破钻孔，各层边坡周边预裂采用QZJ-100B 型潜孔钻机钻孔、预裂爆破施工，局部表层剥离采用手风钻辅助。预留岩体保护层开挖，采用 YT-28 手风钻钻孔光面爆破开挖。爆破后利用料直接上坝填筑，无用料运至坝后弃碴场。出渣工作面则采用 PC400 反铲挖掘机配合 20t 自卸汽车装车。开关站施工方法与下库进出水口63、开挖方法相同，具体施工方法可参照下库进出水口开挖方法施工章节。6.5.2.导流洞、施工支洞、排水洞洞口等部位土石方明挖 6.5.2.导流洞、施工支洞、排水洞洞口等部位土石方明挖 一、土方开挖 土方开挖从上至下分层进行，分层的高度不超过 5m；用反铲挖掘机逐层进行开挖剥离，在施工道路能涉及的区域，开挖料直接装车运至下库库底弃碴场，坡面施工道路不能涉及的区域，采用反铲挖掘机上坡逐层翻剥，堆集于出渣平台后用反铲挖掘机装车运至上（下）库库底弃碴场。表土堆放于表土堆放场。二、石方开挖 石方明挖分梯段爆破开挖，梯段高度 510m。梯段爆破采用 YT-28 型手风钻钻孔爆破，QZJ-100B 潜孔钻机钻孔预64、裂爆破，马道岩面采用 YT-28 型手风钻钻孔光面爆破。6.6 主要施工工艺方法及说明 6.6.1 开挖施工流程 6.6.1 开挖施工流程 土石方明挖施工工艺流程见框图 6.6-1。6.6.2 土方开挖 6.6.2 土方开挖 开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮解小。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面 12 个台阶，在梯段开挖之前完成。图 6.6-1 土石方明挖施工工艺流程图 图 6.6-1 土石方明挖施工工艺流程图 覆盖层开挖采用65、 1.6m3反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车，较宽部位用 D85 推土机配合集料。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留 0.2m0.3m 厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，每隔 3m 高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以66、利部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。6.6.3 石方梯段开挖 6.6.3 石方梯段开挖 石方开挖由上至下分层开挖，采取深孔梯段微差爆破，梯段高度不大于 10m，坡面采取预裂爆破；马道和建基面采取保护层爆破措施。（1）梯段爆破施工 梯段爆破施工工艺流程为：测量放线布孔钻孔装药联网爆破。覆盖层开挖 测量放样 植被清理 截、排水沟开挖 钻孔验孔 石渣挖运 坡面支护 石方毫秒微差爆破 坡面预裂爆破 施工方法 a 放线布孔 根据测量67、放线的位置，每次钻孔爆破前，先在台阶面上按设计用红油漆标明爆破孔位并保持钻孔准确。b 钻孔 钻孔设备以 ROC D9 液压钻机为主，QZJ-100B 潜孔钻为辅。为了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用宽孔距，窄排距布孔方式，在布孔时应尽可能避开软弱夹层；采用耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解炮量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。c 装药、联网爆破 均采取人工装药，主爆破孔以岩石乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及预裂孔爆破孔采用，采取柱状分段不68、耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按 0.40.6kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，采用 115段毫秒非电雷管联网，非电起爆。（2）预裂爆破施工 为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。预裂爆破施工工艺流程程序见图 6.6-2 所示。施工方法 a 放线布孔 根据测量放线的位置，每次预裂钻孔前，先将开挖面上按设计用红油漆标明预裂爆破孔位并保持钻孔准确。b 钻孔 预裂孔施工采用 QZJ-100B 型支架式钻机为主，YB28 手风钻为辅，预裂孔间距为0.81.0m，钻孔深度按梯段高度控制。c 装药 69、图 6.6-2 预裂爆破施工工艺流程图 图 6.6-2 预裂爆破施工工艺流程图 选用32mm 的，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置柔性垫层，高度通过试验确定（初定值为 20cm），同时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔 75100ms 以上。预裂爆破钻爆参数：在未进行爆破试验得出最优化参数前，根据类似工程经验，孔距一般为 0.81.0m，线装药密度约为 0.30.45kg/m 进行爆破试验。预裂孔装药结构：预裂孔均使用间隔不耦合装药，由于预裂孔较深底部夹制严重，其底70、部线装药密度加大为正常段的 5 倍，底部 1.5m 为加强段；由于开挖区岩石较坚硬，且马道留有 2.5m保护层，故堵塞不宜太大，取为 1.0m。（3）保护层开挖 起 爆爆破效果检查 起爆联线 钻孔质量检查 堵塞料准备 孔口堵塞 装 药平台面，清理浮渣测量定位钻机就位 钻 孔清理钻孔绑扎药串 导爆索检查 炸药检查 预留保护层采用 YT-28 型手风钻钻孔微差分层爆破开挖，保护层开挖的施工顺序为相应的梯段开挖石渣运出后进行。为防止爆破振动对基岩产生破坏影响，保护层分二层开挖。紧靠建基面 1.5m 以上的一层采用手风钻钻进，浅孔爆破。建基面上 1.5m 以内的基础面保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，浅71、孔密布方式爆破，每层孔深不超过 50cm，火花起爆，其药卷直径不大于 32mm(散装炸药加工直径不大于 36mm)，最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔。对于软弱、破碎岩基，则最后一层则留足 30cm 的撬挖层。保护层开挖的工艺流程见图 6.6-3。图 6.6-3 保护层开挖工艺流程框图 图 6.6-3 保护层开挖工艺流程框图 保护层施工方法按照水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范要求进行。（4）沟槽开挖施工 沟槽开挖选用合理、科学的爆破技术和开挖方法，以确保设计轮廓成型。沟槽两边采用预裂(或光面)爆破技术，两边可同时起爆、分段控制、起爆时间相对滞后不少于100ms。槽内石方类似保护层分层爆72、破开挖方法，起爆网络呈“V”型布置，顺槽逐排起爆，以减轻对两侧边坡的冲击震动。槽内钻孔采用手风钻，分层厚度不大于 1.5m。沟槽内的爆渣采用反铲挖装，20t 自卸汽车运输，人工辅助清理。6.6.4 弃碴处理施工 6.6.4 弃碴处理施工 弃碴施工工艺流程图见图 6.6-4 所示。图 6.6-4 弃碴施工工艺流程框图 图 6.6-4 弃碴施工工艺流程框图 弃渣场在堆碴前首先进行测量放样，标识出堆碴场范围和位置，然后对区域内水实施放空、抽排等措施；将堆碴场的草根、树皮、淤泥进行清理并运至指定的地点堆放。碴场在堆碴前必须完成、落实水保“三同时”原则，落实先挡后弃，做好弃渣场拦挡防护、截排水沟、拦沙沉73、沙等措施，防止渣体向下游沟道滚落，防止渣体受雨水冲刷而流失，对力洋水库二级水源保护区造成污染及不利影响。根据弃渣场填筑进程，及时进行坡面修整并采用植草防护。上库场平弃渣场填筑结束后，及时对渣场顶面进行硬化基础面验收测量放线 钻 孔 验 孔装药爆破石渣清理 基础面冲洗 测量放线 清基 倒碴 摊铺 碾压绿化 处理。堆碴采用自下而上的堆渣程序，细粒土含量较高的弃渣不得集中堆置；堆渣区域必须分层堆放，渣场底部、渣场前缘至少 20m 范围内应堆填粒径较大的石渣、洞渣料，禁止堆放土方、表层清理料或土石混合料。弃渣场分层摊铺碾压，摊铺厚度不大于 1.2m，25t 振动碾碾压 2 遍。上库、下库库底弃渣场靠近74、堆渣坡面水平距离 20m 范围内的弃渣分层摊铺碾压，其他堆渣区域一般不需要专门的碾压机械进行碾压，但必须分层摊铺、堆放，并采用推土机等施工机械在渣面上适当碾压。弃渣场每级堆渣边坡形成后立即修坡平整，实施马道排水和绿化措施，并在雨日采取措施覆盖坡面防雨冲刷。弃碴严格禁止运出碴场以外的地方。6.7 关键部位的开挖施工技术措施 6.7.1 大坝趾板及溢洪道基础面开挖施工技术 6.7.1 大坝趾板及溢洪道基础面开挖施工技术 大坝趾板及溢洪道基础面采用预留保护层岩体爆破的施工方法进行施工，预留保护层厚 3m，预留保护层采用手风钻钻孔爆破，共分四层进行开挖，第一层为紧靠基础面1.5m 以上的一层，采用手风75、钻钻孔一次性毫秒分段起爆开挖；基础面以上 1.5m 以内的基础面保护层，采用手风钻逐层按照 50cm 一层钻孔装药，浅孔密布方式爆破；如遇软弱、破碎岩基，最后一层留 30cm 的撬挖层。基础面断层沟槽采用小直径炮孔进行分层爆破，并遵循先中间后两边的“V”形起爆方式，周边须采用预裂或光面爆破技术。大坝趾板及溢洪道基础面保护层开挖爆破设计详见附图“基础面保护层开挖爆破设计图”（图号：NHCX-5-8）。一、保护层开挖 1、施工工艺流程 基础面保护层爆破开挖施工工艺流程：爆破施工内容设计、审批现场标识、钻孔、检查装药堵塞连网检查记录起爆。2、施工质量控制要点（1）布孔与钻孔 按爆破设计对孔距、排距进76、行测量放样，钻孔时确保孔位、方向、倾斜角和孔深。对台阶面边缘的孔，特别注意抵抗线不要过小，以防抵抗线方向出现飞石。钻孔采用 YT-28 手风钻进行造孔，孔距为 80100cm，主爆孔间排距 80100cm。每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净，然后从孔中把钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，由技术人员及时对孔深进行检验，如达不到设计深度要求及时补钻。经验收合格的孔，及时用材料将孔口堵塞，防止堵孔。（2）装药与堵塞 1）装药前验孔 装药之前，一是测量孔深，对于深度达不到要求或超深的孔均要进行处理，深度不够时，多是由于孔内浮渣过厚导致，使用高压风进行吹孔，达到要求后，方可装药，对于深度超深的孔，应用钻孔77、石屑进行回填处理。二是有无塌孔，有塌孔的孔位一般均是由于孔口岩石不好，或上一层次爆破对底部影响较深所致而在钻孔后导致在装药前发生塌孔现象，故由于塌孔而发生堵塞时，堵塞段均位于孔口附近，易于处理，处理用人工使用炮杆直接处理的方式，对于堵塞部位较深时，炮杆难以够到时，采用钻机进行处理。2）装药作业 主爆孔采用32 药卷连续装药，孔口堵塞段采用钻孔石屑堵塞，堵塞时为防止卡孔，要分多次回填，边回填边捣固，捣固时要保护好孔中的传爆设施。（3）网路连接 梯段爆破采用孔间顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。网路连线时切忌脚踩磕碰。为保障网路准爆，采78、取双个雷管双根导爆管。3、开挖出渣 爆破料采用 PC400 反铲装 20t 自卸车运至指定地点存放。二、断层槽挖 沟槽开挖需通过爆破试验调整爆破参数。槽挖采用小直径炮孔进行分层爆破，并遵循先中间后两边的“V”形起爆方式，周边须采用预裂或光面爆破技术。断层处理槽挖一般施工程序为：定开口边线掏挖小炮处理出 渣、清洗验收。对于比较破碎的断层，直接采用人工风镐撬挖，局部光面爆破，以保证保留岩壁的完整。出渣采用 PC220 反铲挖装，人工辅助清理。开挖处理达到结构要求后，用风(水)枪、风镐将浮渣、岩面浮皮清理干净，按设计要求施工。6.7.2 边坡土石方开挖 6.7.2 边坡土石方开挖 为了保证边坡土石方79、的开挖质量及施工安全，在明挖作业开工前对坡顶设计线上面 的高边坡进行检查，如发现不安全因素，要提前处理，并将坡顶设计线外的浮石、杂物清除干净。沿边坡顶挖截水沟，设安全防护栏。为保证边坡稳定，边坡开挖严格按照“自上而下、分层开挖、及时支护”的原则组织施工。土质边坡采用反铲进行修坡，预留 30cm 人工进行修坡。开挖的渣料主要采用反铲装自卸汽车运至渣场。开挖的边坡采用预裂爆破技术，开挖严格按设计参数施工，特别是预裂孔孔向、孔深要严格控制，采用搭设钢管样架固定 QZJ-100B 潜孔钻机和导向；主爆破孔施工，严格控制倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。为了防止边坡的滚石阻碍坡下道路的交通，边坡土石80、开挖采用控制爆破技术，采用缓冲爆破，多钻孔、少装药、孔内不耦合装药，达到弱松动的效果；采用微差挤压爆破技术，使大块率控制在 5%以内。对于少部分大块石及时进行二次爆破，防止大块石阻碍坡下道路的交通。并在坡下的集渣平台外侧及交通道路内侧设挡渣墙。6.8 边坡保护及加固、排水措施 6.8.1 边坡保护及加固措施 6.8.1 边坡保护及加固措施（1）每层开挖出渣后，及时对欠挖的边坡进行修整，边坡喷锚支护间隔一定的距离及时跟进，对于土质边坡，开挖完成后迅速对坡面处理，并做好截、排水沟施工，防止雨水浸蚀、损坏坡面。（2）对石质边坡采用预裂爆破和光面爆破技术，对马道、水平建基面采用预留保护层，保护层采取分81、层浅孔开挖。（3）开挖严格按设计参数施工，特别是预裂孔孔向、孔深要严格控制，采用支架式钻机钻孔时，搭设钢管样架固定钻机和导向；主爆破孔施工，严格控制倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。（4）对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造的高边坡，按设计要求及时采取锚喷或加固支护措施，并在危险部位设置警示标志；边坡开挖边开挖边支护，确保边坡稳定和施工安全。（5）为预防施工开挖带来的超出征地红线外的环境压覆盖，做好开挖渣料的拦挡措施，采用被动防护网的措施，根据现场地形、地质条件采用钢筋石笼、栅栏等挡护措施。（6）在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理人，并立即采取82、有效措施确保边坡的稳定。6.8.2 边坡排水措施 6.8.2 边坡排水措施(1)提前规划并做好排水设施。结合地表排水设施的布置，进行开挖区域内外的临时性排水措施规划，在边坡开挖前，尽快完成上部永久性山坡截排水沟的施工，以防雨水漫流冲刷边坡。对未设置永久性山坡截水沟的坡面，经监理工程师批准后，加设临时性截、排水沟，并在边坡开挖前予以实施。(2)及时排除地面积水。在开挖过程中，根据实际情况做好临时性地面排水设施，在永久边坡的坡脚、施工场地周边和道路坡脚，均开挖形成临时排水沟槽（局部低洼地段采用水泵抽排）排除雨水和地面积水，保护坡面及附近建筑物免受冲刷和侵蚀破坏。6.9 超欠挖控制措施 1、选择合理83、爆破方法及参数 为了有效控制超欠挖，根据围岩变化情况随时调整爆破参数。爆破技术主要指爆破方法、爆破参数、爆破器材和装药方法等，采取不同的爆破方法、爆破参数、爆破器材和装药方法均对爆破超欠挖产生不同程度的影响。严格控制重要爆破作业质量，特别是要控制装药量，并保证正确的起爆顺序。2、加强作业人员技术培训（1）控制超欠挖主要是控制好开挖轮廓线的精度，在进行测量放样前应首先熟悉设计文件，掌握设计开挖断面各部位的尺寸。测量人员为熟练、技术过硬的人员担任，测量数据换手复核。测量仪器选用较先进仪器操作，定期到技术鉴定部门进行仪器标定。（2）定期举行测量人员及爆破技术人员技术培训，提高自身业务水平。对新上岗的84、爆破人员进行岗前培训，并组织熟练钻工及爆破人员进行经验交流，通过岗前培训使司钻人员均熟练掌握炮孔深度、角度、间距等技术，提高工人的技术水平。3、强化施工管理（1）建立一套健全的质量保证体系，对作业全过程及相关因素实行严格科学的管理。（2）加强组织保障，对钻爆手实行定人定岗。（3）必须对司钻人员进行岗前培训，并组织熟练钻工进行经验交流，通过岗前培训使司钻人员均熟练掌握炮孔的角度、周边孔外插角和间距控制等技术。（4）必须要做到及时检测，有问题及时反馈，要制定专人抓这项工作，保证测量、钻孔和爆破设计等工序之间的衔接和呼应。6.10 爆破试验及爆破控制 6.10.1.爆破试验 6.10.1.爆破试验 85、为了保证边坡开挖的质量和进度，满足开挖料满足利用料要求，如填坝料的级配和爆破安全控制要求，需进行火工品性能、基础开挖爆破试验和梯段爆破试验。这些爆破试验拟结合生产进行，以获得边坡及建筑物基础开挖、梯段开挖的最佳爆破参数；了解爆破对周围开挖岩体的爆破影响情况和范围，掌握爆破质点振动衰减规律。通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保开挖边坡稳定和爆区周围被保护建筑物的安全。一、爆破试验的原则 根据招标文件要求，岩石明挖爆破试验选用岩性相似的部位进行。爆破试验将遵循以下原则：试验所用的观测方法、仪器设备以及分析计算方法、经验公式等，都必须是在我国水电工程爆破试验中采用过的和比较成熟的。试86、验参数除须根据直观的爆破效果判断是否合理之外，还必须结合爆破破坏范围试验和爆破地震效应试验结果进行综合分析确定；试验必须得出合理的钻爆参数和起爆方式，以确保开挖料的质量、开挖边坡与基础的安全、质量和进度。二、爆破试验目的(1)获得火工材料性能及可靠性；(2)获得合理的梯段爆破、预裂(或光面)爆破技术参数；(3)了解爆破对永久边坡和建基面保留岩体的破坏情况与范围；(4)得出爆破区爆破地震效应参数(K，值)。通过现场梯段爆破及预裂爆破试验，为施工提供合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数，以获得较优的岩石爆破效果及建基面开挖质量；通过组织大区开挖爆破起爆网络试验，确保起爆网络完全传爆，达到在大规模开挖87、爆破时，通过起爆网络技术控制最大单段起爆药量，从而达到控制并降低爆破振动效应的目的；通过爆破振动衰减规律测试，寻求适合当地地质条件的爆破振动衰减规律经验公式，以预报爆破振动量级，控制爆破规模，降低爆破振动效应，确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。(5)通过试验，得出大坝填筑所需堆石料、垫层料、过渡料等级配料合理的钻爆参数 和起爆方式，确保填筑料质量。三、爆破试验项目及内容 1)炸药和雷管等爆破器材性能试验。2)爆破网络试验。3)梯段爆破、保护层钻孔爆破可靠性试验(基岩保护层水平预裂或光面爆破试验)。4)爆破破坏影响范围及其测定试验。5)爆破安全与防护。四、爆破试验方法 爆破试验流程为：爆破参数设88、计技术交底测量放样钻机就位钻孔验孔检查装药联网降尘爆破爆效检查总结分析场地清理下一次试验。1)爆破参数设计：根据爆破试验方案要求，由爆破专业工程师进行专项设计，内容包括爆破钻孔参数设计、爆破装药参数设计及爆破网络设计等。2)测量放样：由具有相应资质的专业测量人员，利用坝区测量控制网，按照爆破试验布置图进行测量放样。3)钻孔作业：按开挖作业指导书要求，安排钻机在测量放样点位置就位开钻，钻进过程中须随时对钻孔深度和偏斜进行检测，以便及时纠偏。4)装药起爆：钻孔逐孔验收，验收合格后，进行装药，其中预裂爆破孔采用不耦合装药，选用 32mm 乳化炸药，竹片绑扎；缓冲孔和主爆孔根据设计，选用60、70、989、0mm 乳化炸药连续装药。起爆网络均采用塑料导爆管复式网络起爆，磁电雷管引爆，梯段爆破 ROC D9 液压潜孔钻造孔，边坡预裂爆破采用 80 型移动式轻型潜孔钻机造孔，保护层采用手风钻光面爆破。5)爆效检查：主要检查预裂爆破的残留炮孔保存率，预裂面平整度，炮孔壁裂隙情况；梯段爆破的爆渣粒径及挖装效率；观察飞石大小及距离；监测爆破振动速度及非爆破岩体声波波速降低率等。6.10.2 爆破控制 6.10.2 爆破控制 6.10.2.1 爆破控制措施（1）通过现场爆破试验，优化爆破设计，严格控制最大一段装药量，确保爆破质点振动速度不超标。（2）在保证爆破效果和确保安全的情况下，采用毫秒微差爆破和控制爆90、破技术，最大限度的减小爆破振动。（3）选取合适的炸药单耗。过大的单位炸药消耗量，会使爆破振动与空气冲击波都会增大，并引起岩块过度的位移或抛掷。相反，过小的的单位炸药消耗量，会造成岩石的破碎和松动不良，大部分能量消耗在爆破振动上，从而使爆破振动增大。（4）选用适当的装药结构，通过不耦合装药、空气间隔装药和孔底空气垫层的装药结构，降低爆破振动。（5）采用微差爆破技术降低爆破振动强度，使前后起爆的炸药量产生的地震波主震不相重叠，使前后起爆的炸药量产生的地震波互相干扰。（5）在靠近保护目标一侧设置防震孔、减震沟或采用预裂爆破,人为使地形成垂直于地表的裂隙面,使地震波到达时发生反射，以减少地震波对保护目91、标的影响。（6）调整爆破振动的传爆方向，以改变与保护物的方位关系，使爆破传爆方向平行于保护目标，以降低振动速度。（7）充分利用地形地质条件，如河流、深沟、渠道、断层等，都有显著的隔震减震作用。（8）从爆破地震波的波动规律和传播性能,以及保护对象的响应特性两个方面,通过进行频谱相干特性与保护对象的影响特征分析,合理确定爆破参数和与地质条件有关的系数,确定合理的安全距离。6.10.2.2 爆破飞石控制措施 爆破飞石事故的发生有多种原因，涉及到爆破工作的各个环节，有人为的因素（爆破设计不合理、钻孔不到位和护孔不规范、装药不到位），也有自然条件的因素（岩石的性质、台阶边坡、炮孔有无溶洞），根据以上因素92、重点做好下列几方面的爆破飞石控制措施：1、熟悉被爆体的力学性能和结构特点 进行爆破设计之前，仔细分析原设计图纸并实地勘察，条件允许的情况下进行小规模试爆以求能够真正了解被爆体的力学性能和结构特点，然后依此为据，特别要注重试爆结果，修改和完善爆破设计，严禁将药包放置在松散软弱夹层，裂隙破碎带或混凝土的接茬面上。2、正确选定最小抵抗线的位置和方向 在设计中应避免抵抗线过小并使最新抵抗线的方向背向保护设施方向，爆破时还需 均匀布置炮眼，合理选定炮眼密集系数。3、严格控制装药量 根据被爆体的力学性能和结构特点合理确定炸药单耗，严格控制单眼装药量，采用低密度，低爆速炸药也能在一定程度上减少飞石的产生。493、合理选择起爆顺序和起爆时差 通过选择合适的起爆顺序和起爆时差来控制最小抵抗线的方向以满足对最小抵抗线的要求，爆破时还可以利用先爆部分为后爆炮眼提供保护屏障，使其起到阻挡飞石的作用，当然延迟时间不能过短以避免引发冲天飞石。5、保证钻眼爆破施工质量 要求尽可能地按爆破设计说明书施工，保证钻眼精度和装药适量，达不到时则应合理地进行调整，避免出现抵抗线过小及装药量过大，同时需选用良好的堵塞材料，要求有较大的密度且与炮眼壁有较大的摩擦系数，还应保证有足够的堵塞长度，据实践经验炮泥堵塞长度取 1.21.5 倍的最小抵抗线值为优。6、加强覆盖防护和遮挡 覆盖防护是最为有效的防止飞石产生的手段，爆破区附近机94、械设备采用排列木板进行覆盖防护，在临边坡主体开挖区采用覆盖措施来控制飞石。7、采用控制爆破技术 选择与保护对象成尽可能大的角度作为主爆破方向，采用缓冲爆破，多钻孔、少装药、孔内不耦合装药，达到弱松动的效果。6.10.3 施工粉尘控制措施 6.10.3 施工粉尘控制措施 1、钻孔作业时，手风钻、潜孔钻在钻孔时严禁干钻，应配备水管，钻孔加水，防止粉尘产生。2、爆破方式优先使用预裂爆破、光面爆破和缓冲爆破等方式，以减少粉尘产生。3、爆前喷雾洒水，即在距工作面 1520m 处安装除尘喷雾器，在爆破前打开喷雾装置，爆破后 30 分钟关闭。每个开挖施工作业面配置流量 4060L/min、压力 1.53.595、Mpa 的除尘喷雾机,以满足施工区域粉尘和空气污染控制要求 4、钻孔设备的改造 为防止钻孔工中产生的粉尘，对钻孔设备进行改造，安装防尘器，有效地控制钻孔粉尘。5、施工期间，安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃渣场进行洒水，以 使施工区不扬尘，避免扬尘对周围环境空气的污染。6.11 施工质量与安全保证措施 6.11.1 施工质量控制措施 6.11.1 施工质量控制措施 1、严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。建立设计图纸会审制度和技术交底制度，对所有施工图都必须进行图纸会审。在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报监理工程师批准后实施，及时进行必要的试验工96、作，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。2、开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。3、采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对周围建筑物、边坡、锚喷混凝土及其它混凝土等施工的破坏影响。施工时进行爆破质点振动速度的监测，以求得合适的爆破参数和衰减规律，计算出 k、a 值，确定爆破规模、指导爆破作业。4、采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。所有测量97、设备必须检验合格才能使用，控制测量和施工测量采用全站仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。5、在实地放出控制开挖轮廊的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志标定。开挖部位接近开挖边线时，及时测放基础轮廊点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时在实地画出开挖轮廊线，以备验收。6、在开挖轮廊线上，残留孔痕迹应均匀分布；残留孔痕迹保存率，对完整的岩体，应达到 85以上；对较完整和较破碎的岩体，应达到 60%以上；对破碎的岩体，应达到20以上。相邻两炮孔间岩面的不平整度不应大于 15cm；炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。7、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格的炮工负98、责，并严格按爆破图的规定和要求进行作业。8、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。9、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发现的 任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。10、采用新技术、新工艺、新材料，对于工程质量中的重大难题，组织科技人员进行技术攻关。6.11.2 施工安全保证措施 6.11.2 施工安全保证措施 1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立并认真执行安全管理生产责任制，班前安全活动制度。2、99、在边坡开挖施工时，为了确保整个开挖区施工安全，在危险施工地段设专职安全员，昼夜观察，及时发现各类不安全因素，对各处危险点进行重点监控，发现险情立即通知有关人员撤离危险区。3、定期组织专业安全技术人员进行巡查，对施工过程中出现的各种危险源进行识别分析，并及时根据危险源类别制定专项处理和预防措施，确保安全。4、每次爆破时，由安全员鸣放警笛，提示有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒，严禁任何人进入爆破区域。5、施工出渣道路，派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。6、严格执行爆破作业审批制度，爆破前填写爆破申请单，经技术部门、安全部门及监理的审批签字后，方能进行爆破作业。严格爆破的安全警戒管理100、，组成爆破警戒队伍。7、结合爆破试验，合理确定爆破参数。防止爆破飞石飞到警戒区以外，并尽可能减少爆破震动对相邻建筑物施工安全的影响。8、在陡岩和各级马道处设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工时，施工人员必须系安全带，防止坠落。禁止上下层同时作业 9、覆盖层开挖自上而下进行，严禁采用掏根法挖土或将坡面挖成反坡，在坡顶设置截水沟。坡顶设置挡板以防落物伤人，开挖过程中，及时进行边坡支护，加强边坡稳定观测，防止边坡失稳或产生较大滑移。为了施工安全整个工作面照明要满足要求，恶劣的气候条件下，不许在高边坡上施工。10、明挖作业开工前应对坡顶设计线上面的高边坡进行检查，如发现不安全因素，要提前处理。当边101、坡上出现危石时，必须先进行撬挖处理后方可进行下一道工序的施工。撬挖时必须遵守以下原则：撬挖应自上而下顺序进行，禁止先下后上，更不能上下层同时作业；严禁站在石块滑落的方向撬挖。在撬挖工作面的下方，严禁通行，并有专人监督；撬挖工作应在清除危石并形成无危险的坡面后，方可停止。11、每层开钻前必须检查工作面附近岩石是否稳定，有无瞎炮，发现问题立即处理，严禁打残孔。供钻孔的各种钻架要搭设牢固，送风管路的接头必须搭接，以防断裂喷气“甩头”伤人。要为各种大中型钻机创造所需的工作条件和进退道路。12、要求严格控制飞石方向及距离的特殊部位在爆破区表面覆盖铅丝网及砂袋。13、在施工过程中，随时对边坡等部位出露的渗102、水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。14、强化劳动保护意识、制定完善的劳动保护措施。高空作业施工人员必须佩带安全绳及安全带等劳动保护用品，严禁酒后作业。安全网挂设、安全帽及安全绳佩带符合相关规范。15、在各类危险区域设置明显的标志、警示牌及防护围拦。16、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。17、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。18、每个梯段开挖结束后必须进行坡面危石处理，坡面清理撬挖。在进行边坡支护，人工修坡时根据103、需要增设安全防护网或保险网，配戴安全绳等，以保证设备和作业人员的安全。19、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。20、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。施工期间严格遵守安全用电操作规程。6.12 主要施工机械设备及劳动力配置 6.12.1 主要施工机械设备配置 6.12.1 主要施工机械设备配置 根据xx抽水蓄能明挖土石方工程各部位施工工期、施工强度配置设备，施工机械的选型及需用量按高峰施工强度的 1.2 倍配备，并留有余量，施工期间统筹安排、协调使用。拟投入的主要施工104、机械设备见表 6.12-1。表 6.12-1主要施工机械设备配置表表 6.12-1主要施工机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备用 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备用 1 液压钻机 ROC D9 台 7 2 压风机 LGS-20/7 20m/min 台 23 备用 2 台 3 潜孔钻 QZJ-100B 台 38 备用 4 台 4 手风钻 YT-28 台 50 5 移动式柴油压风机 V/Y-12/7 12m/min 台 5 6 反铲挖掘机 PC400 1.6m台 137 反铲挖掘机 PC220 1.1m台 48 推土机 D85 台 4 9 装载机 ZL50D 3m台 7105、10 装载机 ZL40 2.3m台 211 自卸汽车 20t 辆 80 12 洒水车 20m辆413 除尘喷雾机 4060L/min、压力 1.53.5Mpa 台 10 13 全站仪 TCR702 台 5 6.12.2 劳动力安排 6.12.2 劳动力安排 根据xx抽水蓄能明挖土石方工程设备的配置，在满足施工强度的前提下，拟投入主要劳动力见表 6.12-2。表 6.12-2 拟投入主要劳动力表 表 6.12-2 拟投入主要劳动力表 序号 工 种 数 量(人)序号工 种 数 量(人)序号 工 种 数 量(人)序号工 种 数 量(人)1 液压钻机操作工 7 9 洒水车驾驶员 4 2 潜孔钻操作工 60 10 压风工 25 3 风钻工 100 11 修理工 20 4 爆破工 12 12 管路工 12 5 汽车驾驶员 160 13 测量工 15 6 挖掘机驾驶员 34 14 7 推土机驾驶员 4 15 8 装载机驾驶员 9 16 合计 462