1、抽水蓄能电站排水廊道土石方及混凝土支护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第01章 概 述101.1工程概况101.1.1简况101.1.2厂房顶层排水廊道工程概况101.1.3自流排水洞工程概况101.2工程项目范围及承包方式111.2.1工程项目范围111.2.2合同承包方式及工作内容111.3合同主要工程量121.4控制性工期131.5水文气象条件131.6地形地质条件131.7交通运输条件141.8施工材料供应条件151.9本标段工程特点及措施151.9.1本标段工程特点151.9.22、采取的措施16第02章 施工总平面布置182.1施工布置条件182.2施工布置原则182.3施工场地规划182.4施工道路布置192.4.1场外交通192.4.2场内交通202.4.3洞内交通202.5施工风、水、电及施工照明布置202.5.1施工供风系统202.5.2施工供水系统212.5.3施工供电及照明222.6施工通讯232.7排水、排污系统232.8混凝土生产、输送系统242.8.1砂石料来源及运输242.8.2混凝土系统布置242.9存、弃碴场布置252.10火工材料仓库布置252.11施工营地及辅助设施布置252.11.1钢筋制安(材料加工)及修配厂262.11.2现场试验室263、2.12施工通风、排烟和防尘布置262.13其它设施262.13.1消防设施262.13.2各种信号的设置27第03章 施工总进度计划283.1编制依据与原则283.1.1编制依据283.1.2编制原则283.2施工总进度计划283.2.1施工总工期283.2.2主要工程项目及施工程序293.2.3主要工序施工进度指标293.2.4施工进度安排313.3施工关键线路313.4施工强度分析323.4.1土石方明挖施工强度分析323.4.2洞室开挖施工强度分析373.4.3排水孔施工强度分析383.4.4混凝土浇筑强度分析383.5进度保证措施393.5.1保证工期方案393.5.2保证工期的组织4、措施393.5.3保证工期的技术措施423.5.4进度监控的原则45第04章 资源配置计划474.1人力资源配置474.1.1主要人员474.1.2主要岗位职责484.2 人力资源计划494.3 施工机械设备配置计划504.4 主要材料配置计划52第05章 施工测量与监测535.1概述535.2施工测量545.2.1测量基准545.2.2平面控制545.2.3高程控制545.2.4施工放样545.2.5竣工测量555.3资源配置555.3.1测绘仪器配置555.3人员组织56第06章 现场试验、检测576.1材料试验、检验576.1.1工地试验室576.1.2材料的进场与检验576.2爆破试验5、586.2.1爆破作业安全586.2.2爆破材料的试验和选用586.2.3控制爆破586.3现场工艺试验606.4人员组织60第07章 土方明挖617.1概述617.2场地清理617.3施工布置617.4施工程序及方法617.5临时边坡稳定627.6施工期临时排水627.7开挖渣料的利用和弃渣处理627.8特殊地质问题的应急处理措施627.9施工机械设备配置627.10质量检查和验收637.10.1土方开挖前的质量检查和验收637.10.2土方开挖过程中的质量检查637.10.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收63c) 砌体填筑前基础面的质量检查和验收63第08章 石方明挖648.1概述646、8.1.1施工范围648.2施工布置658.2.1施工道路布置658.2.2渣场布置658.2.3施工供风、水、电布置658.3边坡开挖程序及方法658.3.1开挖程序658.3.2施工方法658.3.3爆破设计67d) 孔间微差接力起爆网络69边坡开挖安全措施698.4基础开挖708.5施工期临时排水70a) 利用永久性山坡截水沟排水718.6开挖渣料的利用和弃渣处理728.7施工安全监测及特殊地质问题的应急处理措施728.7.1施工安全监测728.7.2特殊地质问题的应急处理措施728.8施工机械设备配置738.9质量检查和验收738.9.1边坡开挖前，进行以下项目的检查738.9.2岩石7、基础的质量检查和验收74第9章 地下洞室开挖759.1概述759.1.1工程概述759.1.2排水洞开挖工程量769.1.3工程地质概况769.2施工布置779.2.1施工道路779.2.2施工通风、防尘、排水779.2.3施工风、水、电、通讯789.3施工方案799.3.1洞口施工方法799.3.2洞口施工程序799.3.2洞身施工方法819.4洞身施工工艺及方法829.4.1、类围岩开挖施工829.4.1.2 主要工艺措施829.4.1.3爆破技术方案849.4.2各隧洞洞身、类围岩开挖施工869.4.2.1 、类围岩开挖施工工艺流程869.4.2.2 主要工艺措施869.5施工进度计划及8、强度安排889.6开挖渣料的利用和弃渣处理899.7施工安全监测及特殊地质问题的应急处理措施899.7.1施工安全监测899.7.2特殊地质问题的应急处理措施909.8质量与安全保证措施929.8.1质量保证措施929.8.2安全保证措施939.9资源配置949.9.1主要施工机械设备949.9.2劳动力配置计划959.10质量检查和验收96第10章 支护工程9710.1概述9710.2施工布置9810.3锚杆支护98锚杆类型98材料要求98锚杆施工准备9810.3.4锚杆施工9910.4喷射混凝土支护100原材料技术要求100施工准备101喷混凝土施工1011) 干集料中水泥与砂石重量比109、22) 含砂率1023) 水灰比1024) 速凝剂和其他外加剂1021) 称量允许偏差1022) 搅拌时间1023) 运输10310.4.4钢筋网的施工10410.5钢支撑105钢支撑适用范围105钢支撑设计10510.5.3钢支撑安装10610.6 质量与安全保证措施10810.6.1质量保证措施10910.6.2安全保证措施10910.7资源配置11010.7.1主要机械设备配置计划11010.7.2劳动力配置计划110第11章 排水孔施工11011.1概述11011.1.1工程概述11011.1.2主要工程量11111.2排水孔钻孔11111.2.1施工准备11111.2.2施工程序1110、111.3质量安全保证措施11211.3.4排水孔孔径为90mm，施工时保证一径到底。11211.3.6需作孔内保护的排水孔，施工时进行全孔测斜。11211.4资源配置11211.4.1施工主要机械设备11211.4.2劳动力配置计划113第12章 混凝土工程11312.1概述11312.1.1工作项目和主要工作量11312.1.2工程特性11412.2 施工布置11412.2.1水、电布置11412.2.2混凝土系统11412.2.3钢筋、模板加工系统11412.3 模板工程11412.3.1 模板设计与制作11412.3.2 模板安装11512.3.3模板拆除11512.4钢筋和锚筋11611、12.4.1钢筋的材质11612.4.2取样与试(检)验11612.4.3钢筋的保管11712.4.4钢筋的代用11712.4.5钢筋的加工和安装11712.4.6锚筋的制作和安装11912.5混凝土工程11912.5.1混凝土设计主要技术指标11912.5.2混凝土材料11912.5.3混凝土取样试验12112.5.4 混凝土运输12212.5.5 混凝土浇筑12212.5.6 混凝土面的修整12312.5.7止水、排水、伸缩缝和埋设件12312.5.8养护和表面保护12412.6质量检查和验收12512.6.1混凝土质量的检测12512.6.2混凝土工程建筑物的质量检查和验收12512.612、.3混凝土工程建筑物的成型质量复测12512.7施工质量控制措施12612.8安全生产措施12712.9资源配置12812.9.1资源配置原则12812.9.2施工机械设备配置12812.9.3人员组织128第13章 施工组织机构及施工管理12913.1施工组织机构12913.2项目部各职能部门、作业工段工作内容和职责13113.3主要管理措施13213.3.1合同管理措施13213.3.2劳务管理措施13313.3.3材料管理措施13313.3.4设备管理措施13413.3.5资金管理措施13413.3.6封闭管理措施134第14章 质量保证体系与措施13514.1质量方针与质量目标135保13、证质量 信守合同 顾客满意13514.2质量管理1365) 无施工责任质量事故。13714.3质量管理组织机构及质量管理职责13714.3.1质量管理组织机构13714.3.2质量管理部门主要职责13914.3.3质量控制及检验标准14314.4质量管理措施14314.4.1健全质量自检制度，加强质量监督检查14314.4.2建立施工质量管理办法与措施，确保整个施工过程处于受控状态14314.4.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度144施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制14414.4.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平14514.4.6开展全面质量管理14、活动14514.4.7关键工序的质量控制措施146第15章 安全保证体系与措施14915.1安全管理目标14915.1.1安全管理目标14915.1.2实施安全管理目标14915.2安全生产保证体系15015.2.1施工安全管理组织机构及其主要职责15015.2.2思想保证13815.2.3制度保证13815.2.4技术保证13915.3安全管理制度及办法13915.4安全生产管理措施14015.4.7 加强施工现场安全教育14115.5安全组织技术措施14115.5.1劳动保护14115.5.2施工照明14215.5.3接地及避雷装置14215.5.4防火14215.5.5安全信号与标志1415、215.6安全防护手册14215.6.1安全防护手册编制要求14215.6.2安全防护手册内容及发放对象14215.7分项工程安全保证措施14315.7.1土石方明挖14315.7.2地下洞室开挖14415.7.3喷锚作业14515.7.4混凝土工程14515.8施工设备安全生产措施14515.9供电与电气设备安全措施14615.10交通安全14615.11消防和保卫14615.12事故报告及处理147第16章 文明施工与环境保护14816.1文明施工措施14816.2环境保护14916.2.1环境保护目标14916.2.2环境保护措施149第17章 施工配合与协调15317.1原则1531716、.2施工进度协调和配合15317.3施工场地及其它设施的配合和协调15317.4公用设施协调和配合15317.5爆破作业配合和协调15317.6本标段各项目之间的相互协调和配合措施15317.6.1土石方明挖与石方洞挖护施工协调15417.6.2地下洞室开挖与喷锚施工协调15417.6.3开挖与底板混凝土浇筑施工协调15417.7合同外相关项目协调与配合15417.7.2 洞顶副厂房和下库出进水口开挖施工154第18章 施工信息管理15618.1计划、统计报表的编制与递交15618.2信息管理15618.2.1信息管理目标15618.2.2信息管理措施15618.3竣工资料及施工记录的移交1517、818.3.1竣工资料及施工记录的收集、整理和编制15818.3.2竣工资料、施工记录的移交158第01章 概 述1.1工程概况 1.1.1简况XX抽水蓄能电站地处XX省XX县XX镇境内，上水库位于XX公园内，下水库位于火车站东侧湖冲沟内，电站距区公路里程30km，距XX县城20km。电站枢纽主要由上水库、输水发电系统和下水库等三大建筑物组成，计划分两期开发，一期工程装机容量60万kW。1.1.2厂房顶层排水廊道工程概况厂房顶层排水廊道布置在地下厂区顶层四周、上游输水钢支管上部。设有两个出口，一个是从现已开挖完成的施工支洞桩号0+200 m处至顶层排水廊道右下角的顶层排水廊道联系洞，作为厂房顶18、层排水廊道的施工支洞和后期的永久交通通道，另一个出口是顶层排水廊道左下角至下水库下游的自流排水洞。顶层排水廊道总长1019.91m，其开挖断面为2.50m3.3m（宽高），交叉口及类以上围岩段开挖断面为2.60m3.35m（宽高）（设计喷砼50mm厚）。联系洞长162.18m，开挖断面为3.50m（3.60m）3.30 m（3.35m）（宽高）。1.1.3自流排水洞工程概况自流排水洞为连接顶层排水廊道和下水库下游的一条排水洞，进口设于现已施工完成的下库左岸施工公路（路宽7m的水泥混凝土路面公路，）旁的山坡脚，内侧与顶层排水廊道左下角相接。主要用于排除地下厂区渗漏水、兼做地下厂区施工期排水洞之用19、。开挖断面为2.50m3.0m（宽高），交叉口及类以上围岩段开挖断面为2.60m3.05m（宽高）（设计喷砼50mm厚）。洞口段30m长范围开挖断面为2.74m3.12m（宽高）（设计钢筋拱肋挂网喷砼120mm厚）。自流排水洞从厂房顶层排水廊道至洞外地面洞室总长930.00m。洞外设60.36m有盖浆砌石明渠与公路涵管相接。自流排水洞洞口山坡开挖完成后进行绿化美化施工。1.2工程项目范围及承包方式1.2.1工程项目范围本标段为厂房顶层排水廊道及自流排水洞标，包括顶层排水廊道、顶层排水廊道联系洞、自流排水洞、自流排水洞洞口、自流排水洞外排水渠等项目的施工。主要工程项目和内容有：(1) 洞口土石方20、明挖、边坡加固及排水处理；(2) 排水渠土石方开挖； (3) 排水渠浆砌石底板及护坡（含绿化）；(4) 洞身石方开挖及临时支护；(5) 洞身底板混凝土施工及永久支护；(6) 排水孔施工。(7) 其它1) 本标施工供电设施的设计、施工及维护管理；2) 本标施工供水设施的设计、施工及维护管理；3) 本标施工对外通讯及场内通讯设施的设计、施工及维护管理；4) 施工期必要的水流控制、安全保护和环保措施；5) 堆、弃渣场的防护设施；6) 为完成本合同施工所有的其他临时生产和生活设施；7) 文明施工设计、实施和管理；8) 为完成本合同的不可预见项目施工。(8) 不属于本标，但与本标在施工上有关联的工程项目21、与本标在施工上有关联，但不属于本标范围，而由其它承包人施工。1) 、施工支洞施工及洞内永久装饰工程及机电其它预埋件等；2) 洞顶副厂房和下库出进水口开挖施工3) 主变洞、主厂房工程施工4）其他。1.2.2合同承包方式及工作内容本标段施工为部分项目可调总价承包方式。工作内容：包括按本标段招标文件中商务文件、技术条款、设计图纸和文件以及监理人指示提供所有劳务、管理人员、承包人的设备和材料，以及完成本标段施工所必须进行的所有工作。1.3合同主要工程量本标主要工程量见表1.3。表1.3 厂房顶层排水廊道及自流排水洞工程量表编号工程名称单 位工程量备 注一顶层排水廊道工程(1)石方洞挖m39541.1(22、2)早强水泥砂浆锚杆20 L=2m根347(3)早强水泥砂浆锚杆25 L=4.5m根33(4)喷C20混凝土50厚m3260.4(5)底板C20混凝土m2/m33073/616.8表面压防滑槽(6)排水孔D90m12165(7)80塑料排水盲沟m642(8)预制C25钢筋砼盖板块3068049060(9)镀锌钢格板盖板制安块7290995、成品(10)钢筋制安t0.2(11)钢材t0.1二自流排水洞(1)土方明挖m32711.1(2)石方明挖m31807.1预裂光面爆破(3)石方洞挖m36738.3(4)土石方回填m3110.2压实(5)早强水泥砂浆锚杆20 L=2m根273(6)早强水泥砂浆23、锚杆25 L=4.5m根110(7)喷C20混凝土50厚m3186.1(8)钢筋拱肋挂网喷C20混凝土120厚m330.1(9)挂4钢丝网喷C20混凝土100厚m37.4(10)钢筋制安t5.9(11)4钢丝网制安 m2300.9成品(12)底板C20混凝土m2/m32418/493.8表面压防滑槽(13)M5水泥砂浆浆砌石m3305.8(14)排水孔D90m63(15)80塑料排水盲沟m85.7续表1.3 厂房顶层排水廊道及自流排水洞工程量表编号工程名称单 位工程量备 注(16)预制C25钢筋砼盖板制安块90118069010(17)预制C25钢筋砼盖板制安块21400750300(18)培24、填腐植土(0.1m厚)m21070.2(19)植草皮m21070.2常绿、根系发达、茎矮叶茂的耐旱草种(20)M5水泥砂浆网格护坡浆砌石m3161.2(21)M5水泥砂浆排水沟浆砌石m3189.1(22)排水渠边墙面层C20砼(0.1m厚)m281.6表面压防滑槽(23)排水渠内表面30厚M7.5水泥砂浆粉刷m2166.3(24)浆砌石伸缩缝m270.8软弹性防水材料(25)不锈钢防盗门m26.51.4控制性工期根据工程施工总进度安排，本工程控制性工期目标为：2005年01月13日进场， 2005年1月20日开工，2005年8月20日完工，总工期7个月。1.5水文气象条件工程区及以上流域处于大25、陆性特色较浓的中亚热带季风湿润气候区，气候温和，四季分明，雨水集中。多年平均气温17.2，多年平均降水量1387.8mm，38月份降水量占全年降水量的70%以上。本区距湘东北的暴雨中心较远，其附近的罗汉庄站实测最大24h雨量为221.1mm，持续降雨历时一般为13d，最长为5d。1.6地形地质条件本标段工程地质资料仅根据地质勘查资料等进行推断，施工过程中根据揭露的地质情况采取有效措施，并报监理人批准。厂房顶层排水廊道布置于地下厂房及主变室四周，城门洞型，底板高程58.8565.40m。洞室布置区居于燕山晚期侵入的铜盆寺花岗岩体南西部，山体雄厚，岩性以二长花岗岩为主，构造方向以NNE、NEE、N26、WW向为主。洞室围岩以微风化新鲜花岗岩为主，局部为花岗伟晶岩脉或石英脉，花岗岩岩石坚硬，岩体完整性一般较好，岩石质量指标（RQD）一般在80以上。穿过洞室的主要断层有F39、F47、F43、F61、F35、F33等，断层多为陡倾角，其中NNE向F39、F47断层与纵向（SN向）排水廊道轴线小角度相交，NEE向F43、F61断层与横向（EW向）排水廊道轴线小角度相交，NE向F35断层与纵向（SN向）排水廊道轴线夹角55左右；F39、F35断层规模相对较大，其破碎带宽度分别为0.30.4m、2m左右；据厂房区勘探平洞揭露，沿断层带岩体蚀变一般较明显，力学强度明显降低，且地下水丰富，承包商应对此引起27、足够重视，作好洞室及时支护和排水处理。此外，布置区局部发育中、缓倾角结构面，且少数延伸较长。洞室位于地下水位线以下，断层通过部位和蚀变岩体部位围岩岩体工程地质类别为21类，约占整个洞室的10，围岩坚固系数为13，单位弹性抗力系数K0为520MPa/cm。其余部位围岩岩体工程地质类别以2类为主，局部为12类，其中2类约占整个洞室的80，围岩坚固系数为68，单位弹性抗力系数K0为6385MPa/cm；12类约占整个洞室的10，围岩坚固系数为46，单位弹性抗力系数K0为3055MPa/cm。洞室围岩稳定性主要受结构面及其组合和岩体蚀变影响，蚀变岩体部位应及时封闭支护，结构面发育部位（尤为结构面组合楔28、形体发育部位及与洞轴线小角度相交的断层部位）亦要及时支护处理。根据实际揭露的地质条件，按设计文件要求和监理工程师指令，对洞室围岩进行支护处理，并重视对洞室交叉口及断层通过部位、蚀变岩体部位等稳定性差的洞段的支护处理。1.7交通运输条件本工程对外交通方便，电站下水库距京广铁路杨桥站2km，新建成的长沙至湘阴高等级公路从电站附近经过，该公路至上水库已建成有沥青路面及混凝土路面公路，至下水库的对外交通公路已建成通车，至施工支洞口的左岸施工道路亦已建成。施工场内交通主要利用开挖洞段作为设备运输和出碴道路，顶层排水廊道联系洞口至施工支洞出口200m段已进行底板混凝土浇筑。另需在自流排水洞进口到下库左岸施29、工公路旁修建临时施工便道，设计采用泥结石路面，路宽4m，长约60m，主要用于生活营地和自流排水洞施工材料运输、出碴。1.8施工材料供应条件按招标文件，所有施工材料自行采购，其中粗骨料自行加工（若可购买，则考虑购买），加工场地设置于自流排水洞施工临设区混凝土系统内。1.9本标段工程特点及措施1.9.1本标段工程特点a) 施工环境复杂，干扰较大本标段工程施工大部分为地下洞室开挖，仅在自流排水洞进口施工条件较好，施工干扰小。厂房顶层排水廊道施工过程中，洞顶副厂房和下库进出水口开挖影响施工布置和交通运输，在施工支洞出口做好防护措施。b) 施工场外交通便利，场内交通方便，洞内交通集中、拥挤根据现场勘查，30、施工场外交通条件较好，距离长沙公司本部较近，具明显地理优势。场内下库左岸施工道路已建成使用，经过自流排水洞进口，到施工支洞出口。将整个施工生产、生活营地联成一体。顶层排水廊道联系洞口至施工支洞出口200m段现已完成底板混凝土浇筑。施工仅需在自流排水洞进口到下库左岸施工道路间修建长约60m的临时施工便道。本工程主体为顶层排水廊道和自流排水洞洞挖、支护、排水和衬砌工程，开挖洞室断面较小，利用开挖洞段施工、出碴、材料设备运输显得拥挤不堪，尤其在顶层排水廊道联系洞段更为集中，矛盾也较为突出。c) 临建设施布置较宽敞本工程施工生活、生产临建均布置在业主征地范围内，场地较为开阔。其中在施工支洞内布置顶层排31、水廊道及其联系洞施工临设，主要设施有空压机、柴油发电机组（柴油发电机组布置施工支洞内进口处）。在自流排水洞进口和下库左岸施工道路旁平台（需平整）布置生活营地及生产辅助设施。自流排水洞施工临设区布置于洞进口部位，主要设施有空压机、蓄水池、混凝土拌和系统、柴油发电机组。施工开挖再利用堆碴场设置于电站九局砂石料加工系统，土石方开挖、洞挖弃碴场布置在该部位下库左岸施工道路外侧。d) 工程地质条件复杂本标段工程地质资料仅根据地质勘查资料等进行推断，施工过程中的不可预见因素很多，给工程施工带来了极大的不确定性。厂房顶层排水廊道深埋地下，位于地下水位线以下，岩体中断层、蚀变带发育。e) 施工工期紧张本工程施32、工主要为洞室开挖，工程量较大，其相关联的主要工程项目有土石方明挖、石方洞挖、支护、混凝土和排水孔施工，工程施工项目较多，工序复杂且相互制约。工程关键线路约1200m，开挖强度高，工期紧张。f) 施工管线路长本标段施工主要为地下洞室工程，总计洞长约2200m，洞内分支、叉洞较多，洞内风、水、电及抽排水管线较长，压力损耗也较明显。g) 通风排烟困难本工程为地下小洞室开挖，洞长约2200m，洞径小，通风排烟口少，给施工通风排烟口带来极大的困难。1.9.2采取的措施a) 针对本标段工程的现场施工特点，合理组织施工平面布置，尽量不占用洞内交通道路。在洞内按一定距离设置足够的回车洞，以缓解洞内交通拥挤状况33、，有利于出碴、排水孔施工和设备材料运输。b) 重视对洞室交叉口及断层通过部位、蚀变岩体部位等稳定性差的洞段的支护处理，根据实际揭露情况，制定施工预案和紧急处理措施。对作业层坚持定期安全教育和技术交底制度。c) 为解决施工工期紧张的局面，我公司将派出专业化施工队伍，利用丰富的小洞室施工经验，优化施工程序，采用先进的爆破技术，克服爆破与出碴之间的矛盾，提高日工作进度，同时设计安排好洞内交通，保证满足合同工期要求，完成本标段工程施工。d) 针对本工程洞室小、洞长的特点，合理设置洞内线路，做好线路分支分叉，考虑到压力损耗，洞外蓄水池设置在一定的高程，高于洞口70m左右。洞内做好排烟设计，采用多级供风，34、保证供风强度和供风时间，同时，爆破时采用有效的降尘措施。e) 针对施工点多面广的特点，建立施工通讯系统，使各施工点做到信息互通，设立专业的施工队伍，聘用管理和技术水平均较高的人员负责施工管理，定期召开施工协调调度会，形成相对独立、统一管理的格局。第02章 施工总平面布置2.1施工布置条件a) 须新建施工便道与现有场内下库左岸施工道路相接才能将自流排水洞开挖弃渣及施工材料等运输到位；b) 在自流排水洞进口和下库左岸施工道路旁平整场地，布置生产辅助设施，施工营地用房租用场内已有民房。c）在施工支洞内布置顶层排水廊道及其联系洞施工临设，主要设施有空压机、柴油发电机组（柴油发电机组布置施工支洞内进口处35、）。2.2施工布置原则根据工程施工技术条件、施工环境及施工特点，总的布置原则遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全经济，主要考虑以下几点：a）所有临建设施、施工辅助企业均按照招标文件要求及业主提供的条件进行布置； b）综合考虑地形、地质条件、场内外交通和供水、供电等因素。尽量减少给其它施工队伍的施工干扰，根据施工特点进行施工场地规划，合理地布置施工用地。c）利用各种现有条件，尽量减少临建工程量。施工布置力求紧凑合理、方便施工、尽量节省的原则；满足施工要求，方便施工管理，因地制宜，因时制宜，有利生产，方便生活。d）确保施工质量、施工安全及施工进度满足要求。按照集中与分散布置相结合的原则36、。2.3施工场地规划 根据场地条件，对临设布置规划成以下三个区：施工营地及辅助设施区，施工支洞口临设区，自流排水洞施工临设区。本标炸药库按设计、监理和业主指定地点布置（暂布置在施工支洞外左上侧的原勘探洞内）洞口处布置值班室，其存放量为5-8t（一周施工用量）。火工材料的购用遵守国家有关安全规程的规定，作好安全管理措施。爆破作业实施后将剩余火工材料及时送回炸药库保存。在自流排水洞施工临设区设置混凝土系统，施工用粗骨料在自流排水洞施工临设区自行加工。本标施工场地规划用地见表2.3-1,施工总布置详见XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及自流排水洞施工总平面布置图。表2.3-1 施工场地规划用地计划表序37、号设 施个数建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式布置位置1施工营地及辅助设施区生活、办公110001500砖结构租用机修、综合加工1材料、设备库112施工支洞口临设区电动空压机（20m3/h）2150200移动式施工支洞内电动空压机（12m3/h）1移动式柴油发电机组(200kw)1移动式蓄水池11值班室1固定式3自流排水洞进口临设区柴油空压机（3m3/h）3200600移动式自流排水洞进口电动空压机（12m3/h）1固定式柴油发电机组(180kw)1移动式机修房1蓄水池1混凝土生产系统1移动式仓库1污（水）处理池1值班室1砖结构55场地平整12600自流排水洞进口和下库左岸施工道路旁场内38、施工临时道路1长60m泥结石合 计213026002.4施工道路布置2.4.1场外交通根据现场勘查，本工程场外交通条件较好，距离长沙公司本部较近，具明显地理优势。电站下水库距京广铁路杨桥站2km，新建成的长沙至湘阴高等级公路从电站附近经过，该公路至上水库已建成有沥青路面及混凝土路面公路，至下水库的对外交通公路已建成通车。2.4.2场内交通场内下库左岸施工道路已建成使用，经过自流排水洞进口，到施工支洞出口，将整个施工生产、生活营地联成一体。顶层排水廊道联系洞口至施工支洞出口200m段现已进行底板混凝土浇筑。施工仅需在自流排水洞进口到下库左岸施工道路间修建长约60m的临时施工便道，设计采用泥结石路39、面，路宽4m，主要用于自流排水洞施工材料运输、出碴。2.4.3洞内交通洞内交通主要利用开挖洞段作为设备运输和出碴道路。考虑到本工程洞室断面较小，为便于出碴，解决施工、设备器材运输和出碴之间的矛盾，在厂房顶层排水廊道联系洞与排水廊道交汇点处扩挖设置一个回车洞，自流排水洞内按100m设置一个回车洞，采取在洞壁扩机窝的办法设置，扩挖尺寸为3*1*1.75m(长*宽*高)。厂房顶层排水廊道内利用岔洞口作为回车道。见XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及自流排水洞洞内施工交通布置图。2.5施工风、水、电及施工照明布置2.5.1施工供风系统a）主要施工项目施工用风的主要施工项目为石方明挖、石方洞挖、喷锚、排水40、孔施工及混凝土浇筑等工作。b）布置原则施工供风根据施工项目特点采取分散及相对固定相结合的原则布置：石方明挖、石方洞挖、喷锚、排水孔施工及混凝土浇筑用风采取在洞口施工临设区布置移动式空压机集中供风。c）具体布置1) 自流排水洞进口石方明挖在自流排水洞施工临设区布置4台3m3/min移动式柴油空压机供风。2) 自流排水洞的联系洞石方洞挖、锚喷及混凝土浇筑在自流排水洞施工临设区布置1台12m3/min电动空压机集中供风。3）顶层排水廊道的联系洞石方洞挖、锚喷、排水孔施工及混凝土浇筑前期在施工支洞口附近临设区布置1台12m3/min移动式空压机集中供风。排水廊道的石方洞挖、锚喷在自流排水洞施工临设区布41、置1台20m3/min电动空压机集中供风。排水孔施工在自流排水洞施工临设区布置1台20m3/min电动空压机集中供风。供风系统布置详见XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及自流排水洞施工总平面布置图，洞内施工供风布置见XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及联系洞施工分区及布置图和XX抽水蓄能电站自流排水洞施工分区及布置图。各供风站空压机型号及性能见表2.5-1。表2.5-1 供风系统组成及主要设备性能表序号位置设备名称数量(台)型 号排气量(m3/min)单台电机功率(kW)1自流排水洞施工临设区移动式柴油空压机4V-3/1037.5固定电动式空压机112802施工支洞口附近临设区固定式电动空压机1142、280移动式电动空压机2英格索兰201452.5.2施工供水系统施工供水的主要施工项目为洞室降尘、洞室喷锚、排水孔施工及混凝土浇筑等。施工供水根据施工项目特点，采取按工作区分别设置蓄水池的原则布置。根据招标文件提供资料及现场查勘情况，拟在施工支洞口山坡上、原勘探平洞上游侧（高程70m处）和自流排水洞进口山坡上上坝公路旁（高程70m处）各修建一个50m3（或30m3）的蓄水池，利用左岸施工道路外侧湖溪冲冲沟水，采用7.5kw离心式抽水机从溪中抽水至蓄水池，再从蓄水池接2寸钢管引至洞内外各工作面（根据场地情况可在洞出口附近溪沟抽水）。洞内施工供水布置见XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及联系洞施工分43、区及布置图和XX抽水蓄能电站自流排水洞施工分区及布置图。蓄水池布置情况见表2.5-2。表2.5-2 蓄水池设置情况表水池设置部位容量（m3）高程（m）供水对象施工支洞口山坡上、原勘探平洞上游侧5070顶层排水廊道及其联系洞施工用水自流排水洞进口山坡上上坝公路旁3070自流排水洞及明挖段施工用水生活用水从当地居民生活用水水源采用。施工和生产用水供水管路设置见表2.5-3。表2.5-3 洞内、外施工供水管路设置表序号用 途单位铺设长度规 格1自流排水洞施工用水m18002寸钢管2顶层排水廊道及其联系洞施工用水m18002寸钢管2.5.3施工供电及照明a) 施工电源配置本工程施工前期考虑自备电源，在44、施工支洞口临设区布置1台200kw柴油发电机组，在自流排水洞临设区各布置1台180kw柴油发电机组，施工主要用电项目有石方洞挖、排水孔施工、洞室喷锚、混凝土工程、抽排水及洞内照明等，主要用电设备有抽水机、锚索（杆）钻机、拌和系统、系统照明、施工营地生活区、办公等。供电系统布置详见XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及自流排水洞施工总平面布置图，洞内施工供电及照明布置见XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及联系洞施工分区及布置图和XX抽水蓄能电站自流排水洞施工分区及布置图。后期在施工支洞口附近设1台500KW的变压器。自流排水洞临设区设1台200KW的变压器。b) 施工照明各施工洞照明均采用36V安全电45、压，配BJZ-3000(380V/220V/36V)行程变压器，并在洞内设置一定数量的应急诱导灯，放电时间35分钟，以保证事故停电情况下，人员能安全撤出洞内。为保证施工有足够的照明，作业工作面另配置少量碘钨灯、金属卤化物灯等大功率投光灯照明。弃碴场等，主要采用水银投光灯照明。辅助加工厂、生活区道路、仓库等户外照明选用自整流高压水银灯。c) 供电管理为确保设备和人身安全以及生产的正常进行，所有电气设备安装工程及线路架设工程均按我国现行的有关规程规范要求及验收标准执行，为确保工程质量及技术要求，采取如下措施：1）提高人员素质，坚持持证上岗；2）加强技术管理，坚持安全生产、文明作业；3）加强现场管理46、，技术人员亲临现场指导生产；4）认真做好各种施工、安装、调试记录，同监理工程师一同把好质量关。2.6施工通讯为满足本标生产调度指挥及对内、外联系，拟配置移动手机8部，程控电话3对。利用有线、无线联系，保证施工作业面与施工生产调度指挥中心及业主、设计、监理、地方政府通讯畅通。施工区内各工序、各场地间主要利用无线电话联系，洞内、洞外无线无法联系的地点，采用内部有线对讲电话联系，共配对讲电话5对，确保各工序间、各施工地段间的联系，程控电话和移动电话用作项目部与业主、监理、设计及有关单位联系，保证施工调度、质量、安全、防汛及各方指示等信息互通互达。2.7排水、排污系统本标段施工利用顶层排水廊道联系洞口47、施工支洞集水井，另在自流排水洞洞口设置沉碴池。顶层排水廊道联系洞及自流排水洞施工为向上开挖，施工排水为洞内自流排水，在开挖洞室内一侧设置好排水沟，将开挖地下渗漏水和施工废水排至洞口集水井和沉碴池。顶层排水廊道施工为向下开挖，地下渗漏水和施工废水拟在施工区各作业面附近设置集水井，对施工污水进行集中处理、沉淀，再抽排至顶层排水廊道联系洞口集水井。对顶层排水廊道施工过程中出现的集中渗漏带，设置专门的集水井，将地下渗漏水集中抽排至顶层排水廊道联系洞口集水井。集水井和沉碴池中的污水在经过处理、沉淀后，达到排放要求时再抽排至指定地点，做到废水排放符合环保要求。本标段排水、排污系统设专人进行管理、维护，同时48、，对集水井和沉碴池经常掏洗，废碴人工挑运至指定地点堆放。本工程排水、排污系统布置详见XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及自流排水洞施工总平面布置图，洞内施工排水、排污布置见XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及联系洞施工分区及布置图和XX抽水蓄能电站自流排水洞施工分区及布置图。排水、排污系统设备配置情况见表2.7。表2.7 施工排水、排污系统设备配置情况表序 号项 目 名 称型 号 规 格单 位数 量备 注1水泵10m3/h台47.5kw2水泵50m3/h台311kw3排水管4米8002.8混凝土生产、输送系统本标段混凝土共需砂石料约1000m3。主要为喷锚混凝土和C20底板混凝土。2.8.1砂石料49、来源及运输人工粗骨料及喷锚骨料在自流排水洞施工临设区混凝土系统内自行加工，天然砂从附近丁字湾天然砂石料场购得，自卸车运输。所加工或购得的砂石料存放在自流排水洞施工临设区混凝土系统堆料场。2.8.2混凝土系统布置根据场区特点，结合本标工程施工性质，混凝土生产系统布置采用集中的办法，见XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及自流排水洞施工总平面布置图。1）洞室开挖过程中，喷锚支护混凝土系统置于自流排水洞施工临设区，拖拉机运料进洞。布置1台JDZ-350搅拌机，以满足喷锚混凝土施工需要。2）当洞室开挖完成后，即进行洞内底板C20混凝土浇筑，混凝土浇筑采用全洞室一次浇筑的办法。混凝土系统置于自流排水洞施工临50、设区，首先，混凝土输送泵通过自流排水洞输送混凝土，进行顶层排水廊道混凝土底板浇筑，再逐步向外收缩，进行自流排水洞底板混凝土浇筑施工。对泵送施工难以到达的部位，采用1m3运输车顺左岸施工道路运送混凝土料，通过施工支洞，从里往外进行混凝土浇筑。混凝土系统计划占地面积约600m2。系统生产能力：100-300m3/d，满足混凝土浇筑施工强度要求。混凝土系统主要由2台JDZ-350混凝土搅拌机，一台30m3/h混凝土泵、水泥库、砂石料堆放场等部分组成。系统设一储量为200t的水泥生产调节仓库，一个体积为200m3的砂石料堆场。拌和用水：从施工用水主管就近引至储水桶。外加剂：用0.2m3搅拌筒配液后输入51、外加剂桶，经自动称量后加入搅拌机。2.9存、弃碴场布置本工程混凝土施工共需砂石料约1000m3，浆砌块石需用料800m3，可就地消耗自流排水洞开挖可利用碴料约2000m3，剩余碴料外运。自流排水洞外排水渠及洞口土石方明挖碴料，自卸汽车运至施工营地及辅助设施区之左岸施工道路外侧葛洲坝弃料场堆放，运距60m。顶层排水廊道及其联系洞、自流排水洞洞挖碴料，根据业主、监理人要求，可利用碴运输至电站中水九局砂石加工系统，运距1.8km（距顶层排水廊道联系洞口）和0.36km（距自流排水洞口）。对于顶层排水廊道及其联系洞断层部位、蚀变带岩体开挖弃料，自卸车运至施工支洞口左岸施工道路外侧弃料场堆放，运距29052、m（距顶层排水廊道联系洞口）；对于自流排水洞断层部位、蚀变带岩体开挖弃料，自卸车运至施工营地及辅助设施区之左岸施工道路外侧葛洲坝弃料场堆放，运距60m（距自流排水洞口）。所有弃料和再利用料遵照监理人要求堆放、整平或碾压密实。存、弃碴场布置见XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及自流排水洞施工总平面布置图。2.10火工材料仓库布置本标火工材料仓库按监理、设计和业主指示设定（若场内已有火工材料仓库可考虑从中购用），初步设计其存放量为5-8t（一周施工用量），建筑面积初步设定为70m2，砖结构。火工材料的购用遵守国家有关安全规程的规定，作好安全管理措施。爆破作业实施后将剩余火工材料及时送回炸药库保存。253、.11施工营地及辅助设施布置 施工营地及部分辅助设施租用民房，供项目部管理人员办公与生活等之用，工人吃住也都在施工营地。工程施工高峰人数按200人考虑。办公及生活设施所需面积800m2。配套的辅助企业（综合加工厂、机修及仓库等）所需面积200m2。具体配置详见下表2.11。表2.11 施工营地及辅助企业配置表 类 型项 目建筑面积（m2）占地面积（m2）结构型式施工营地办公室100-砖 混项目部生活用房100-砖 混食堂、浴室及厕所50-砖 混民工生活用房600-砖 混辅助设施修配厂80-砖 混材料、设备库50-砖 混值班室20-砖 混机械设备配件的加工和修理50-小 计105015002.154、1.1钢筋制安(材料加工)及修配厂钢筋制安、木材加工等施工辅助设施拟规划在辅助设施区内，面积50m2，辅助设施主要为施工生产提供制作、加工、修理、维护等多方面的保证，确保施工生产顺利进行。2.11.2现场试验室现场根据情况自建或利用场内已有试验室。2.12施工通风、排烟和防尘布置在施工支洞口和自流排水洞施工临设区各安装压入式轴流风机送风和相应的通风软管，洞内设置多级(4级)供风系统，用于顶层排水廊道及联系洞和自流排水洞施工时的通风、排烟和防尘，将洞内的污浊空气、烟雾等排出，并送入新鲜空气，确保洞空气指数符合要求，风动钻机采用喷水进行除尘，具体设置见第10章地下洞室开挖和XX抽水蓄能电站厂房顶层55、排水廊道及联系洞施工分区及布置图、XX抽水蓄能电站自流排水洞施工分区及布置图。2.13其它设施2.13.1消防设施在生产生活区、仓库设置消防专用水阀和消防水管，并按消防规定配置足够的灭火器和砂堆，组建义务消防队。所有的消防设施经常检查保养，确保良好状态。2.13.2各种信号的设置因施工洞段、场内交通复杂，来往车辆较多，在各施工区内设置一切必要的信号，包括标准的警报信号、危险信号、控制信号、安全信号、标准道路信号和指示信号。第03章 施工总进度计划3.1编制依据与原则3.1.1编制依据a）XXXX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及自流排水洞施工招标文件(招标编号：HMF/006）及有关澄清函；b）部56、颁水利水电现行有关施工规范、定额；c）现场踏勘获得的资料d) 我公司的施工经验与实力，尤其是XX抽水蓄能电站小洞室开挖勘探经验。3.1.2编制原则根据本标段工程的工期要求及施工特点以及我公司丰富成熟的施工经验，施工进度编制遵循以下原则。a）满足招标文件规定的合同控制性工期要求，并严格按照招标文件及其补充材料要求，按期向业主交付产品。b）根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，紧紧围绕关键线路组织施工，在确保关键线路节点工期的同时，求得总进度协调进展。c）合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，达到提高工作效率和有效利用机械设备，节省直线工期的目的。d）采用先进的57、机械施工方案，提高生产效率，加快工程施工进度，缓解工期压力，组排进度计划采用适中的施工强度指标，对不可预见因素有充分回旋余地，并在施工中力求均衡生产，文明施工。e）精心规划好现场施工，通过施工进度及施工强度的合理安排，在确保控制性工期的前提下，力求做到开挖、喷锚支护、排水孔施工和混凝土浇筑平衡施工。3.2施工总进度计划3.2.1施工总工期本标段招标文件要求总工期为7个月，即从2005年01月16进场，2005年01月26日开工2005年08月31日竣工。本施工组织设计计划总工期7个月，在合同规定时间内完成本工程施工任务。3.2.2主要工程项目及施工程序本标段为厂房顶层排水廊道及自流排水洞标，包58、括顶层排水廊道、顶层排水廊道联系洞、自流排水洞、自流排水洞洞口、自流排水洞外排水渠等项目的施工。主要工程项目和内容有：a) 洞口土石方明挖、边坡加固及排水处理；b) 排水渠土石方开挖； c) 排水渠浆砌石底板及护坡（含绿化）；d) 洞身石方开挖及临时支护；e) 洞身底板混凝土施工及永久支护；f) 排水孔施工。根据设计文件控制进度要求及施工结构物布置限制，本标工程按分区进行施工，即分成自流排水洞外排水渠明挖支护JK区、自流排水洞洞挖EK区及顶层排水廊道及联系洞洞挖区。第一阶段同时进行自流排水洞外排水渠JK区明挖支护施工和顶层排水廊道联系洞洞挖施工，第二阶段转入自流排水洞KE区洞挖及顶层排水廊道洞59、挖施工，直至对接贯通，第三阶段进行全洞室底板混凝土浇筑施工。同一洞室部位按石方开挖-喷锚支护-排水孔施工-砼浇筑-质量检查顺序进行。工程施工程序见下图3.2-1。3.2.3主要工序施工进度指标根据我单位小洞室开挖施工经验，尤其是XX勘探经验（5m/d进尺），本工程洞室断层通过部位和蚀变岩体部位围岩岩体工程地质类别为21类，约占整个洞室的10。其余部位围岩岩体工程地质类别以2自流排水洞外排水渠明挖支护区自流排水洞洞挖区顶层排水廊道及联系洞洞挖区生产、生活临建施工自流排水洞底板混凝土衬砌施工廊道及联系洞底板混凝土衬砌施工自流排水洞口及排水渠JK区开挖施工自流排水洞EK（KK1）施工廊道B1CDG段60、开挖、支护及后期排水孔施工廊道B1E段开挖、支护及后期排水孔施工施工自流排水洞EK1段廊道BC段开挖、支护、排水孔施工工 程 竣 工 验 收图3.2-1 施工程序框图联系洞AB1开挖施工类为主，局部为12类，其中2类约占整个洞室的80；12类约占整个洞室的10。工程施工均采用全断面一次开挖，拟在每个工作面1天安排2个作业循环，每个作业循环进尺为1.75m，日施工强度达3.5 m/d（见第10章地下洞室开挖），喷锚混凝土滞后洞室开挖10-20m，排水孔施工不影响开挖出碴。主要工序施工进度指标见表3.2-1。表3.2-1 主要工序施工进度指标表 （单台套设备、单工作面）序号主要工序日平均进尺能力月61、平均进尺能力实际安排(日)1洞室开挖4m120m3.5m2排水孔施工60m/1台机6000m30m/1台机3喷锚200m25000m235.6m24混凝土浇筑600m315000m3120m33.2.4施工进度安排本工程进度安排见下表3.2-2。具体施工计划安排详见施工网络图等。3.3施工关键线路本标段关键线路为AB1EK段，关键线路总长约1270m。其施工关键组成部分为：施工准备顶层排水廊道联系洞AB1段开挖、支护施工顶层排水廊道B1E段开挖、支护施工自流排水洞KE段开挖、支护施工洞室底板混凝土浇筑。本条关键线路的关键项目是地下洞室开挖，总计石方洞挖量约9500m3，分2个工作面施工，单个工62、作面日开挖工作强度3.5m/d计。其中顶层排水廊道联系洞开工日期为2005年1月26日，2005年3月12日可以完成该洞段施工任务，工期46天，日开挖工作强度3.5m/d；顶层排水廊道B1E段开工日期为2005年3月13日，2005年5月4日可以完成该洞段施工任务，工期52天，日开挖工作强度3.5 m /d；自流排水洞EK1段开挖、支护施工开工日期为2005年5月5日， 2005年7月3日可以完成施工对接，工期91天，日开挖工作强度 3.5 m /d；自流排水洞KK1段开挖、支护施工开工日期为2005年2月16日，2005年8月11日完成，工期175天，日开挖工作强度 3.5 m /d。本标段63、主要为地下水位以下小断面洞室开挖，开挖、支护及排水工程量较大，工期短，开挖强度高，同时施工风水电系统和交通洞内布置比较困难。根据招标文件提供的资料，开挖施工中可能穿越断层、蚀变带，局部洞段稳定性差。因此，施工的重点是合理安排施工，提高机械的施工效率，保持较高的循环效率，并做好穿越不良地质段的施工预案。3.4施工强度分析3.4.1土石方明挖施工强度分析本标土石方明挖集中在自流排水洞外排水渠JK区和自流排水洞口，由于场地交通条件较好，土石方明挖施工均集中在开工初期进行，人员设备进场、施工便道完成后即可进行施工。2005年1月20日到2005年3月20日石方开挖量约2711m3，日平均开挖强度为1064、0m3/d；土方开挖量约2711m3，日平均开挖强度为110m3/d。其中进洞口2005年1月26日开工,到2005年2月15日止完成进洞前工程。表3.2-2 工 程 进 度 安 排 一 览 表工程部位、名称段号主 要 项 目主要工程量开工日期完工日期天 数(d)强 度（天）施工准备1项30自流排水洞施工洞挖（930m）1911洞外排水渠KE段土石方明挖、支护土方明挖2711m3 石方明挖1807m3浆砌石656m350土方明挖118m3 石方明挖100m3浆砌石28.5m32洞 口KK1段土石方明挖、支护163洞 内洞挖、喷锚洞挖4200m3（612m）175石方洞挖26.24m3(长4m)65、顶层排水廊道施工187联系洞AB1段洞挖、喷锚洞挖1430m3（130 m）462顶层排水廊道B1E段洞挖、喷锚、洞挖1440m3（180 m）2052石方洞挖30.24m3(长4m)排水孔104m喷 砼1.78m3锚 杆2.6根B1E段排水孔排水孔1620 m20EK1段洞挖、喷锚、洞挖2300m3（318 m）913B1CDG段洞挖、喷锚、洞挖（391+51m）130DE段洞挖、喷锚、洞挖（51 m）18CD段排水孔排水孔3240 m34DE段排水孔排水孔460 m13DGF段排水孔排水孔1750 m18CBFHIG段洞挖、喷锚、洞挖（396 m）117B1CBFIG段等排水孔排水孔49566、9m44混凝土浇筑混凝土浇筑1110.6m310120m3竣工验收1项4土石方开挖施工强度的特点为，施工前期强度大，持续时间短，施工的重点是施工组织和维持施工设备良好的工作状态。本标段工程土石方开挖施工拟布置2台1m3反铲挖掘机。3.4.2洞室开挖施工强度分析本工程洞室断面较小，洞长，深埋地下水位以下，施工关键项目为洞室石方开挖，开挖量16279.4m3。我单位为专业化施工队伍，根据我单位小洞室开挖施工经验，尤其是XX勘探经验（5m/d进尺），本工程围岩岩体工程地质类别以2类为主，约占整个洞室的80。工程施工均采用全断面一次开挖，拟在每个工作面每天安排二个作业循环，每个作业循环进尺为1.75m67、，施工强度计划、施工安排按3.5m/d计。本标段地下洞室开挖在施工准备完成后进行，首先进行顶层排水廊道联系洞AB1段开挖，待AB1段开挖、支护完成，即形成2个工作面：工作面B1E段；工作面B1CDGI段。当工作面B1CDGI段施工进行到C位置时，增加CBFHIG段工作面，进行CBFHIG段施工；当工作面B1CDGI段施工进行到D位置时，增加DE工作面，进行DE段施工；当工作面B1E段施工进行到E位置时，进行自流排水洞EK1段洞挖施工，自流排水洞另一个工作面KK1在其洞口开挖支护工程施工完成后进行。洞外排水渠JK区与洞口开挖及自流排水洞洞挖同时进行。在施工关键线路中，总计石方洞挖长度约1250m68、，分2个工作面施工。开工日期为2005年1月26日，2005年8月11日可以完成该洞段施工任务，工期197天，可以完成该洞段开挖，其余洞段穿插在其中进行，开挖强度完全满足工期要求。 石方洞挖施工强度的特点为，施工强度大，持续时间长，施工的重点是施工组织和维持施工设备良好的工作状态，保证洞内运输，确保其它工序施工不影响开挖掘进。本标段工程石方洞挖施工拟在每个工作面布置2-3台YT28风钻，前期采用1台小型装载机装碴，配置5t自卸车运碴到碴场。后期采用1台电动扒碴机装碴，配置1t自卸车（或卷扬电动矿车）运碴到B1点（此点扩挖形成转碴场），再采用5t卷扬机装碴，配置5t自卸车运碴到碴场。3.4.3排69、水孔施工强度分析本标排水孔施工主要集中于厂房顶层排水廊道内，孔径90mm，孔深20-39m，总量12165m。洞内排水孔施工随洞室开挖进行，滞后喷锚混凝土施工。在BCE段、CDE段、BFGD段和FHIH洞段各布置1-2台50型潜孔钻（钻机总量6-8台），单台套设备日进尺按30m/d计，日完成工程量按150m计，施工工期105天，可以完成洞内排水孔施工。排水孔施工强度的特点为，施工强度较大，持续时间较长，施工的重点是施工组织和维持施工设备良好的工作状态，同时保证洞内运输，确保其它工序不受其施工影响。3.4.4混凝土浇筑强度分析本标段混凝土施工主要有喷锚混凝土和洞室C20底板混凝土。喷锚混凝土主要70、在洞室进行。喷锚混凝土施工随洞室开挖进行，一般滞后开挖工作面10-20m左右，在围岩较差时及时跟进，施工强度较小。本标段洞室C20底板混凝土共1110.6m3，混凝土在全洞室开挖完成后施工，全断面一次性浇筑完成，混凝土系统置于自流排水洞洞口临设区，采用混凝土泵施工，首先通过自流排水洞，进行顶层排水廊道混凝土浇筑，再逐步向外收缩，进行自流排水洞底板混凝土浇筑施工。同时，在进行顶层排水廊道底板混凝土浇筑的同时，采用1m3拖拉机顺左岸施工道路运输混凝土料，通过施工支洞，从里往外进行顶层排水廊道联系洞底板混凝土浇筑。洞室C20底板混凝土施工时间为2005年8月11日至2005年8月20日浇筑完毕，工期71、10天，平均施工强度为110m3/d。系统布置2台JDZ-350搅拌机和1台30m3/h混凝土输送泵、拌和系统生产能力为30m3/h，可以满足施工强度要求。3.5进度保证措施3.5.1保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划。根据工程特点，合理配置人员、设备，多工作面展开施工。加强组织管理及协调，保证技术、人、材、物、机供给，积极推广“四新”技术和建立竞争机制。保证工期方案见图4.5-1。3.5.2保证工期的组织措施a) 加快进场，突击临建接到中标通知书后，立即组成先遣人员进场规划落实临时用地，修建施工临时设施，并新修和完善施工便道，保障施工队伍、机械设备按72、时（或提前）进场。确保本项目工程按规划日期开工。项目经理部人财物机组织管理进度监控组建强有力的领导班子选择专业化施工队伍编制资金流动控制计划不占用、挪用本工程资金编制物资供应计划编制物资采购计划合理安排地材收购与开采优化机械配置加强机械维修与保养确保零配件供应加强网络计划管理编制好实施性施工组织设计合理安排工序、加强QC小组活动搞好外部关系、加强协作投资指标监控单项进度监控形象进度监控关键线路监控信息跟踪与反馈图3.5-1 工期保证方案先遣人员进场后，首先规划场地，修建中心试验室、施工便道，保证临时设施所需材料供应。修建中压风站、蓄水池等，确保工程顺利展开。b）发挥优势，全力保障施工生产充分发73、挥我公司专业化、技术化优势，利用丰富的小洞室施工经验，选配性能精良、合理配套的施工机械，建立完善的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好环保和水土保持工作，营造良好的生活环境，全方位保障施工生产。c）加强网络计划管理应用系统工程原理，采用P3项目管理软件，对工程的重点、难点和控制工期的工序进行认真分析和研究。紧紧围绕关键线路，对施工重点、控制工期的工序优先进行安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，多开工作面，确保按期完成。同时施工全过程进行动态管理，使整个施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。在保证质量、安全的前提下，74、合理安排作业层次，控制作业循环时间，利用有利时机加快施工进度。d）科学组织，加强协作随着施工情况不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理的调节人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序之间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各个部、队和作业班组的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。e）抓好资金管理，确保资金投入用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。f）搞好对外关系，确保施工生75、产顺利进行施工过程中对外涉及广泛，营造良好的施工环境，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。g）加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将从我公司抽调具有瓦斯、断层破碎带等不良地质隧洞施工经验的本科以上学历的管理和施工人员组成项目经理部。构成技术密集型专业施工队伍，从施工管理到施工过程进行全方位管理，确保工程顺利进行。h）设备配置物资供应合理配置施工机械，形成机械化作业线，提高施工机械的利用率，保证施工进度。并按照施工计划编制各种物资计划，及时根据实际施工进度进行调整，做到物资管理动态化，保障各种物资的76、供给。3.5.3保证工期的技术措施采取合理先进的施工技术措施，是保证洞室开挖的关键，也是保证总工期的关键。a）编制科学、合理的实施性施工组织设计优化施工组织设计，选择科学先进的施工方案是工程顺利开展的关键，也是保证工期的前提。为此，我们将加强施工计划、施工方案和施工工艺的先进性、科学合理性，提高设备的先进性和配套的合理性，运用网络技术和系统工程动态管理等新技术原理，综合分析本标段工程的技术特点、难点和现场实际情况，编制详细、切实可行的实施性施工组织设计。进行多方案综合比选，选择最佳施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理，确保总工期，实现快速施工。采用科学合理的施工工77、艺、先进的施工机械设备，组织科学先进的作业系统生产线，对钻孔、通风排烟、出碴运输、支护、混凝土浇筑等主要工序的进度指标进行有效控制，尽可能缩短各关键工序的耗时，压缩直线工期，保证总体目标工期的实现，从而实现洞室开挖快速施工。b）改进钻孔工艺，提高爆破、出碴效果针对本工程特性，结合小洞室开挖施工经验，改良工作面爆破钻孔布置，使爆破碴块在爆破作业后自然抛置于工作面外7.0m左右，由此使钻孔、出碴可以同时进行，节约了出碴时间，缩小了循环时间，保证日三循环作业的实现。具体的开挖设计、措施见第10章地下洞室开挖。c）分阶段采用高效通风系统，缩短排烟时间，创造良好的作业环境，加快施工进度本标段洞室开挖施工78、采用多工作面、长距离独头掘进，洞室较小，施工通风将是严重影响后续作业循环、制约施工进度的其中一个关键因素。根据设计情况和本标段施工方式，在隧洞掘进的过程中适时相应采取压入式通风系统。通过通风系统的调整，使洞室开挖在不同掘进阶段的通风排烟达到最佳效果，减少排烟时间，为支护作业和出碴运输创造良好的作业环境，从而加快生产进度，实现快速施工，确保人身安全。d）建立高效的出碴系统，加快每循环的出碴时间洞室开挖出碴是整个洞室施工循环中的重要环节。由于洞室断面小、运输受局限，控制出碴运输的时耗对于整个隧洞掘进作业的循环时间来说显得尤为重要。我们建立一套以小挖装机配合拖拉机组成运输系统，按一次出碴最大量三循环79、完成的高效系统，确保总工期。e）建立科学、先进的支护作业生产线对于围岩复杂洞段，安全、快捷的喷锚支护是保证隧洞快速掘进的重要环节。注浆锚杆施工，拟采用我公司传统的“锚杆排气注浆工法”组织施工，可有效的解决锚杆施工作业速度慢、插杆困难、效果差的问题。针对本标段洞室围岩地质构造特点，采用湿喷技术，加快施工循环，提高支护质量，改善作业条件。f）建立高效、灵敏的调度系统由于洞室内开挖施工工作面多，相互干扰大，采用有线电话等组成一套快捷、高效、灵敏的调度系统，实现全覆盖、全方位的立体化调度管理，减少中间环节，实现安全、快速施工。g）建立合理配套的风、水、电等辅助作业线，保障施工生产的顺利进行根据洞室长距80、离施工的特点，拟在洞口临设区内设置移动式柴油空压机解决洞内施工用风；采用变频恒压供水技术解决掌子面施工用水；采取自发电方式解决施工用电；设置变频轴流风机解决洞内通风排烟等。建立一套科学的、保障有力的辅助配套作业生产线；同时采用长隧洞控制测量技术，做好施工控制测量工作；全方位保障施工生产，加快施工进度。h）采用先进的地质预报和围岩量测技术对于可能的严重异常部位，采用先进的地质雷达、红外线探水预测预报技术和TSP203地质预报系统，运用地表地质调查、综合地质超前预测预报、超前钻孔技术，及时掌握掘进前方的地质情况，正确指导掘进施工；同时采用三维非接触量测技术和围岩变形量测技术，及时掌握围岩变形情况，81、调整支护结构和体系，为安全、快速生产创造条件。i）建立动态施工专家管理系统应用先进的计算机网络化技术，针对本标段洞室施工特点，建立一套动态施工管理系统。通过各方面的施工反馈信息和数据汇总，对洞室施工的科学性、安全性和快捷性及时做出诊断，提出施工建议，并迅速修正施工参数和协调资源配置，达到始终以最科学、最安全的方法和工艺、以最快捷的施工速度完成本标段洞室的施工，确保目标工期。3.5.4进度监控的原则在保证安全、质量的前提下，确保本标段工程的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。a）进度监控的基本程序进度监控的基本程序见图3.5-282、。编制施工总进度计划填写施工进度计划报审表监理单位审批编制年、季、月进度计划，填写施工进度计划报审表监理单位审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析实现计划目标编制下一期计划严重偏离计划目标采取纠正调整措施图3.5-2 进度监控程序图b）进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。1) 投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资计划安排，并比较施工中实际83、每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。2) 形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。3) 单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现；从微观控制指导宏观控制。4) 关键线路监控法根据本标段工程确定的施工进84、度网络图，洞室工程施工是本标段的关键线路，在施工组织上，狠抓洞室施工中石方开挖关键工序，根据工程进展适当调整，实施动态管理，适时调整进度计划，采取有效对策，达到关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期最终目的。第04章 资源配置计划4.1人力资源配置4.1.1主要人员参与本工程的主要人员设置见表4.11。表4.11 主 要 人 员 表职 务姓 名备 注人数姓名一、总部人员法人代表项目主管二、现场人员项目经理1罗守政项目常务副经理1冯大林项目副经理（项目总工）程师1高文海技术负责人1钟晓贤工程技术部工程部长1肖振兴技术员11肖发文技术员22伍分平技术员31吴红莉技术员85、411综合部1伍分平部长文送军1郑木清陈剑敏1小车质量安全部1肖发文部长1程家林安全员1计划、合同、财务1伍分平4.1.2主要岗位职责机构组织的主要岗位职责见表4.12。单位（部门）主 要 工 作 内 容 及 职 责工 程 部施工技术管理，施工组织设计、技术措施、施工图纸编制，下设技术办、调度室、试验室、监测室和测量队，分别负责编制季、月、周施工计划，指挥和协调施工生产，原材料、混凝土试验和施工测量放样、原形观测等。，施工工序终检、验收，竣工资料整编。质量安全部编制质量计划，工程施工质量控制，安全、文明施工管理制度措施制定、检查和监督，内部质量体系审核。开挖爆破安全警报警戒，施工安全管理，交通86、安全管理。环保和消防防火措施的制定与实施，环境污染监测。机电设备调配和管理，协助安全办对施工设备进行运行管理。现场抽排水运行管理，施工设备、施工工件制作维修，施工用风、水、电安装与管理，、车辆维修、仓库保管。财 务计划合同部预算编制、工程结算、成本控制、合同管理，协助综合部对人事、劳动力计划管理。成本管理、资金使用和管理综 合 部后勤服务、党群工作、文件收发、档案管理、劳动力组织和人事管理。环境保护、垃圾清理、道路养护等辅助工作。物资、施工材料采购与供应，对外综合联系洞 挖 队1排水廊道洞室开挖钻孔、爆破施工，土石方运输等洞 挖 队2自流排水洞室开挖钻孔、爆破施工、土石方运输等混凝土及喷护队洞87、室底板混凝土浇筑、洞室喷护及混凝土（级配碎石）拌和站运行管理、模板制安等。钻孔灌浆队排水孔钻孔、支护锚杆钻孔、注浆施工。4.2 人力资源计划根据施工总体进度安排及各分项工程特性，拟组织表4.3-1人力资源进场施工，施工高峰期总人员数200人。施工过程中根据实际需要适时调整人力资源。确保人力资源充足，高质、安全、高效完成本标的施工。表4.3-1 劳 动 力 计 划 表时间（年）合计(人)劳 动 力 （人）洞室开挖工砼工钢筋工机械工电工 钻 孔灌浆工司机普工2005018840551024812028840551024812031145055162482204114505516248220512988、505510320122406129505510320122407149505510328123608136301581032812304.3 施工机械设备配置计划根据施工总体进度安排、施工场地特性，以及各分项工程的工程量，拟组织表4.3-1所列机械设施进场施工。施工过程中将根据现场实际情况变化，及时调整或重新配置机械设施，保证施工设备既满足施工进度要求，又不造成设备的闲置。表4.3-1 主要施工机械设备配备表序号设备名称型号及规格数量制造厂商计划进场时间备注一、土石方明挖、洞挖设备1装载机ZLC50C3m31柳工2005-12租用扒碴机43移动式空压机(3m3)V-3/104江苏大丰200589、-12自备4移动式空压机(20m3)20 m32美国、上海2005-12自备5移动式空压机(6m3)12 m32柳工2005-12自备6风镐G10A 2m3/min10沈阳2005-12自备7手风钻YT2815甘肃天水2005-12自备快速手风钻68拖拉机2t5XX2005-12租用9手推车自制102005-12自制10轴流通风机SDF96天津2005-12自备12挖掘机(反铲)SY2000C012005-12租用115t自卸车42005-12租用二、砼浇筑设备1搅拌机JDZ-3502河南2005-12自备2插入式振捣器ZN7010XX2005-12自备3平板振捣器5上海2005-15自备三、90、支护设备1拔管机BG-00（30T）1重庆探矿2005-12自备2千斤顶Ycw3501柳州海威2005-12自备3液压油泵ZB4/5001柳州海威2005-12自备4电焊机BX2-3002武汉2005-12自备5钢筋弯曲机WJ40-101长沙建机2005-12自备6钢筋切割机GQ40-131长沙建机2005-12自备7钢筋调直机GTL-8/141四川建机2005-12自备8锚杆注浆机SP801衡阳2005-12自备9混凝土喷射机PC-10C1江西2005-12自备四、钻灌设备1制浆机JJS-2B1杭州钻机厂2005-12自备3双层搅拌机JJS-2B 200L1杭州钻机厂2005-12自备4灌浆91、泵SGB6/101杭州钻机厂2005-12自备5储浆桶JJS-10 1000L2杭州钻机厂2005-12自备6测斜仪KXP-I2上海昌吉仪厂2005-12自备7排污泵80QW-40-152上海欣华2005-12自备8潜水泵QW80-65-252上海太平洋2005-12自备9砂浆制浆机200L1杭州2005-12自备10砂浆泵100/1.51长沙矿山2005-12自备五、排水孔设备1潜孔钻机50型4江苏无锡2005-52自备六、加工、修配等设备1万能摇臂钻床Cb3251南通2005-1自备2管子螺纹车床Q1319-1A1山东沂水2005-1自备3普通车床CY61401郑洲2005-1自备4牛头刨92、床B6901昆明2005-1自备7切割机GJ401长沙2005-1自备七、测量、试验设备1全站仪TCA200312005-1自备22砂浆试模7.077.077.07102005-1自备23151515试模+102005-1自备24坍落度测定仪2上海2005-1自备八、安全监测1活动测斜仪CX-011河北2005-12经纬仪DJ074上海2005-13水准仪0.4mm/Km NA30032上海2005-14计算机12005-1九、配电设施1电力变压器S9-500/10-0.41山东2005-12电力变压器S9-200/10-0.41山东2005-13柴油发电机组200KW2上海2005-14应急93、灯30上海2005-15行灯变压器BZJ-500012广州2005-1十、抽、排（污）水设备1潜水泵200QW1004上海2005-12排水泵125QW30-60-156上海2005-1十一、生产生活交通工具1小车12005-12工具车12005-1十二、办公设备及通迅1微机3联想集团2005-13打印机22005-15传真机12005-16复印机1上海2005-18移动电话82005-19程控电话32005-14.4 主要材料配置计划施工材料包括钢材、水泥、砂石、骨料、模板、外加剂、炸药、风、水、电管线及造孔和灌浆配件、安全监测和防护用品等。根据施工进度计划配置的主要材料计划见表4.4-1，94、施工过程中由各生产部门（各施工项目）制定更详细的材料需求计划（周计划、月计划），报综合部统一采购供应，工地材料仓库备有足够的合格材料，供施工使用。表4.4-1 主 要 材 料 计 划 表序号名 称规 格单位总量计 划 数2005年1、2、3月2005年4、5、6、7、8月1水 泥42.5MPat400050035002砂m3480080040003碎石各级配m311000120098004钢筋t8001007005炸药t602040第05章 施工测量与监测5.1概述本标的施工测量主要包括施工控制网的建立和现场的放样测量，根据招标文件的要求和测量规范的规定，采用全站仪进行所需施工控制网的测设并按95、设计要求进行现场施工放样。5.2施工测量5.2.1测量基准a) 根据监理人提供的测量基准，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。b) 以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并及时将施工控制网资料报送监理人审批。c) 对所有永久测量站点进行保护。5.2.2平面控制a) 加密控制网按边角网要求，控制观测测量设备采用高精度的全站仪。b) 排水洞附近适当位置补设控制点，以用作开挖施工放样。c) 补网控制点埋设具有强制归心装置的砼观测墩，并提供通向补网控制点的道路。d) 控制点设立保护装置，防止误撞、飞石破坏。96、控制点发现位移迹象，查明原因及时进行复测。5.2.3高程控制a) 高程控制精度为最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差小于10mm。b) 施工控制网测设严格执行规范。施工控制网采用计算机全网整体严密平差。控制测量成果报经监理工程师批准后使用。5.2.4施工放样a) 根据监理人提供的工程施工控制网点、标志进行测量放样，并设置标桩。经检查批准后，进行施工测量设计和补充测量，报监理人批准后，在工地进行放样，并对图纸中提供的资料进行复测，将复测结果提交监理人。b) 施工中所有的标桩包括转角桩、中桩、控制点以及监理人认为对放样和检验有用的标桩等，进行加固保护，并对水准点、三角网点等树立易于识别97、的标志。对永久性测量标志进行保护，直至工程竣工验收后，完整地移交监理人。c) 根据批准的格式向监理人提供全部的测量标记资料，所有测量标记按招标文件要求涂上油漆，易于辨别。d) 各合同段衔接处的测量将在监理人的统一协调下与相邻合同段的承包人共同进行，将测量结果协调统一在允许的误差范围内。e) 根据预先计算好的放样数据放样。放样过程中注意放样成果的相互检核。f) 洞内施工测量仪器采用具有红外激光测距功能的全站仪。g) 放样前编制好程序、计算好每米进尺特征数据、随时检查开挖形体。h) 断面剖制原则上断面方向垂直于洞轴线，根据设计图特征变坡点确定断面桩号。断面间距根据规范要求选定，断面比例选择洞内1:98、501：100，洞外1：1001:200。洞内每断面在洞壁标注桩号，并在洞壁标注一定量高程。断面测量在每月进度前或在验收前完成。i) 整个原始地形资料及标段交接面测量在监理工程师在场监测或共同测量下进行。5.2.5竣工测量a) 竣工测量资料从工程开工开始积累，原始地形图、控制测量资料、重要部位放样资料、工程竣工图表、设计/监理要求其它竣工测量项目等。b) 竣工资料一般在逐渐积累基础上在单项工程完成后及时整理提交，部分特别要求事先与设计、监理沟通后整理提交。5.3资源配置5.3.1测绘仪器配置本标段工程拟配备的主要测绘仪器见表5.4-1。表5.4-1 主 要 测 绘 仪 器 表序号名 称型号规格99、单位数量备 注1全站仪0.2 TCA2003台1控制2水淮仪0.4mm/Km NA3003台1控制3经纬仪台1施工放样4计算机兼容机台2配测量软件5.3人员组织现场派出测量人员3名，其中测量工程师1名，专职测工2名。第06章 现场试验、检测6.1材料试验、检验6.1.1工地试验室此工程距长沙市较近，我公司施工中利用本部已有试验室进行试验，按合同规定和监理人的指示进行各项材料试验，并为监理人进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。6.1.2材料的进场与检验a) 所有工厂生产的用于永久工程的材料等，必须遵守“监理见证制”，只有通过检查验收并合格的主材方能用于工程中。b) 负责采购的材料，由100、项目部质检人员会同监理人进行检验和交货验收，验收时查验材质证明和产品合格证书。按本合同技术条款的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，并将检验结果提交监理人。c) 监理人的独立抽检对合同规定的材料和工程设备，与监理人按商定的时间和地点共同进行检查和检验。若监理人未按商定的时间派员到场参加检查或检验，监理人可指示自行检查或检验，并立即将检查或检验结果提交监理人。除合同另有规定外，监理人应在事后确认提交的检查或检验结果，若监理人对自行检查和检验的结果有疑问时，可按有关规定进行抽样检验。检验结果证明该材料或工程设备质量不符合合同要求，可以坚决对该材料或工程设备进行清场；检验结果证明该材料或工程101、设备质量符合合同要求，材料和设备方可用于本工程。d) 额外检验和重新检验1) 根据监理人的要求对材料和工程设备进行在合同中未明确的额外的检查和检验，但应由发包人承担额外检验的费用和工期延误责任。2) 不论何种原因，若监理人对以往的检验结果有疑问时，立即对以往的材料和设备进行重新检验。若重新检验结果证明这些材料和工程设备不符合本合同技术条款要求，则承担重新检验的费用和工期延误责任；若重新检验结果证明这些材料和工程设备符合合同技术条款的要求，则由发包人承担其重新检验的费用和工期延误责任。6.2爆破试验6.2.1爆破作业安全a) 按招标合同的规定，加强对爆破作业的安全管理。制定严格的安全检查制度(尤102、其是对装药量的控制检查)，设立专职的安全检查人员。一切爆破作业经安检员检查签认后才准进行爆破。b) 参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。c) 加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。d) 对实施电引爆的作业区，采用特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和杂散电流的影响。特殊安全装置经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告应经监理人审批。e) 监理人认为有必要时，在指定的地段设置防护栏、防护墙或采用表面覆盖等措施，以减少飞石或103、滚石影响其它工程部位的施工。6.2.2爆破材料的试验和选用根据本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告应报送监理人。6.2.3控制爆破a) 根据招标合同技术条款所列各项永久工程的石方明挖采用控制爆破技术。在向监理人报送的钻爆作业措施计划中详细说明各项工程采用的控制爆破技术方案和设计参数。b) 为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，采用预裂爆破或光面爆破技术。对于不适宜采用预裂爆破的部位，预留保护层。c) 各项石方明挖工程开挖前，在监理人批准的场地范104、围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。控制爆破试验成果报送监理人。d) 若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不钻入建基面岩体。e) 在新预应力锚固区、新喷锚支护区附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，按SL4794第3.7节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报监理人审批。监理人认为有必要时，进行振动监测，有关试验和监测内容遵照SL4794第3.2节规定。定期向监理人书面报送监测数据及分析资料。f) 若爆破监测表明，承包人的爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础、喷混凝土105、锚杆及附近生活区产生不利影响时，改变其爆破参数，以防损坏。g) 紧邻水平建基面的岩体保护层厚和对岩体保护层进行的分层爆破，按SL47-94第3.6.1条至第3.6.3条的规定执行。h) 采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率控制在SL47-94第3.4.l条的规定范围内。i)与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。j) 紧邻水平建基面的爆破将通过试验证明可行，并经监理人批准后，才在紧邻水平建基面采用有岩体保护层或无岩体保护层的一次爆破法。保护层一次爆破法106、符合SL47-94第3.6.4条的规定。6.3现场工艺试验a) 按有关技术条款的规定和监理人指示，进行现场工艺试验(如喷混凝土、土石填筑碾压试验和焊接试验以及钢筋机械连接试验等)。承包人在每项现场工艺试验开始前28天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。b) 通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，均编制现场工艺试验报告，报送监理人审批，并经监理人批准后才能用于施工。6.4人员组织a) 现场试验室主要人员有：试验主任（工程师）1人，试验人员2人。b) 爆破试验主要人员有：爆破工程师1人，试验员2人，并配备凿岩工、爆破工等。第07章 土方明挖7.1概述本107、标段土方开挖工程包括自流排水洞洞口土方开挖、排水渠土方开挖和临时工程的地基土方开挖以及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。7.2场地清理土方开挖前先采用人工清除表面植被，清除范围为设计开挖线外5m，清除物根据具体情况采用焚毁、掩埋等方式处理，但不得妨碍排水及污染环境。对边坡上的松散孤石、崩积体等进行清理，以防落石伤人。7.3施工布置土方明挖施工道路可使用场内已有施工道路及临时施工道路。挖除的土方就近运到湖溪冲冲沟葛洲坝弃渣场内分类堆放。施工用风采用3台3m3108、/min移动式柴油空压机集中供风。7.4施工程序及方法首先由测量人员根据设计图放出开挖边线，场地清理后，分析边坡的稳定性，开挖施工程序按设计坡比从上自下分层开挖，开挖边坡的支护在开挖过程中逐层进行，上层支护完成后才能进行下层开挖。开挖过程中遇到的孤石采用手风钻造孔放解炮处理。边坡上做截、排水沟排水。土方施工采用CAT320反铲挖装，5T自卸车将渣运到湖溪冲冲沟葛洲坝弃渣场分类堆放。7.5临时边坡稳定永久边坡上临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。为保证开挖的临时土坡稳定，采取减缓坡比及支护措施，同时做好坡面排水工作。对土坡的支护主要采取喷混凝土和锚杆。在开挖过程中，土坡如出现裂缝109、和滑动迹象时，即暂停施工并采取应急抢救措施。7.6施工期临时排水在边坡及基础开挖过程中，做好坡面及场地的临时排水工作，对坡面的临时排水结合边坡永久排水设置截、排水沟，防止冲刷坡面。7.7开挖渣料的利用和弃渣处理根据招标文件规定，本标段明挖弃渣弃于湖溪冲冲沟葛洲坝弃渣场分类堆放。7.8特殊地质问题的应急处理措施本标段在土方施工中可能遇到的特殊地质问题有渗水、裂缝和沉陷局部产生崩塌或滑塌等。对以上地质问题要做好预测和预防处理措施，否则施工安全无法保证，施工进度也得不到保障。a) 渗水时：查明水源，及时截断，并设置好排水沟将水引至场区排水系统；b）裂缝和沉陷局部产生崩塌或滑塌：立即暂停施工和采取应急110、抢救措施，并通知监理人。会同业主、监理及设计、本单位施工技术人员，深入现场认真观察研究，分析情况，为制定处理方案提供依据。7.9施工机械设备配置本标段土方开挖设备配置见表7.9-1。 表7.9-1 土方开挖机械设备配置表序号设备名称型 号单 位数 量1挖掘机CAT320台12自卸车5T台23空压机3m3/min台34手风钻YT28台87.10质量检查和验收7.10.1土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。a) 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。b) 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理人复111、核签认后，作为工程量计量的依据。c) 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。7.10.2土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。7.10.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。a) 主体工程开挖基础面检查清理的验收1) 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；2) 取样检测基础土的物理力学性质指标；b) 永久边坡的检查和验收1) 永久边坡的坡度和平整度的复测检查；2) 边坡永久性排水沟道112、的坡度和尺寸的复测检查。c) 砌体填筑前基础面的质量检查和验收1) 对基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。2) 作为永久建筑物土基的基础开挖面，在砌体填筑前清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤予以清除。第08章 石方明挖8.1概述8.1.1施工范围本标段施工图纸所示的石方明挖工程，包括自流排水洞洞口、排水渠及临时公路、施工营地、施工辅助工厂等范围的石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣料进行清理等工作。8.2施工布置8.113、2.1施工道路布置施工时利用场内已有下库左岸施工道路，另外为便于排水渠石方开挖运输，在排水渠附近布置一临时施工道路，长约60m。8.2.2渣场布置明挖弃渣按要求弃于湖溪冲冲沟葛洲坝弃渣场内分类堆放。并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。8.2.3施工供风、水、电布置a) 施工供风施工道路、周边截、排水沟等开挖采用3台3m3/min移动式柴油空压机供风；自流排水洞洞口明挖使用1台12m3/min移动式柴油空压机配3m3/min移动式柴空压机供风。b) 施工供水各排水洞洞口石方明挖供水利用自流洞山坡、上坝公路旁蓄水池供水。c) 施工供电配备1台200kw移动式柴油发电机组做为电源。8.3边坡开挖程序及114、方法8.3.1开挖程序石方开挖采用从上至下的施工程序施工。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层支护，上层保证下一层开挖安全顺利进行。开挖分层原则上不大于10m，各边坡马道预留2.0m按保护层进行开挖。8.3.2施工方法a) 边坡开挖前详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面，山坡上的危石及不稳定岩体撬挖排除。b) 为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，设计边坡轮廓面采用预裂爆破方法。c) 边坡开挖必须自上而下进行，原则上每个梯段高度不超过10m，台阶上预留2.0m保护层。d) 开挖边坡的支护在分层开挖中逐层进行，上层的支护保证下一层开挖115、安全顺利进行，未完成上一层支护，严禁进行下层的开挖。e) 石方开挖采用梯段爆破，边坡面采用预裂爆破一次成型，主爆孔及预裂孔采用T28钻造孔；底部预留的2.0m保护层采用手风钻造水平孔，光面爆破法挖除。爆破后石碴利用反铲配D85A推土机集渣成堆，用CAT330型反铲配5t自卸汽车挖装，明挖弃渣按要求弃于湖溪冲冲沟葛洲坝弃渣场内分类堆放。石方明挖施工工艺流程见图8.3-1。调整爆破参数合 格检查、验收清理工作面验收、测量、放样钻 孔不合格装药爆破出渣、清底总 结 图8.3-1 石方明挖施工工艺流程图8.3.3爆破设计石方开挖采用控制爆破技术，根据以往爆破开挖的控制爆破实践经验，结合本工程地质条件，116、进行爆破参数设计计算，类比选用，确定爆破参数，在施工前进行爆破试验加以验证，施工中不断调整爆破参数。a) 梯段爆破梯段高度24m，采用T28钻造孔，钻孔倾角70，钻孔采用梅花型布置。采用乳化炸药，单位耗药量为0.400.45kg/m3，装药结构采用连续装药，导爆索下孔，孔口连接非电毫秒雷管起爆。堵塞材料采用砂壤土堵塞。初拟主要爆破参数见表8.3-1。表8.3-1 梯 段 爆 破 参 数 表 参数机型孔 径(mm)孔排距(m)堵长(m)药径(mm)超深(m)起爆方式微差（ms）T28502.02.00.5F220.2非电2550爆破网络采用孔间微差非电起爆系统，段间微差时间控制在2550ms左右117、，控制爆破单响药量不大于50kg，邻近设计边坡时单响不大于30kg。紧邻设计边坡的一排梯段爆破孔距设计边坡线1.0m，孔距1.0 m，倾角与边坡倾角相同，抵抗线1.0m，装药为连续不耗合结构，以达到减弱爆破震动的目的。实施时严格按爆破方案钻孔、装药、连网、起爆，爆破后及时总结爆破效果，并根据爆破效果调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。b) 预裂爆破预裂爆破采用T28型钻造孔。沿设计边坡线布置预裂爆破孔，设计预裂孔孔底高程高出设计底部高程0.5m。预裂孔钻孔倾角为设计边坡角度，装药结构采用25药卷间隔绑扎在竹片和导爆索上，底部设置0.25m长的连续装药的加强段，上部设1.0m的减弱装药段。采用粘土118、堵塞，堵塞段与装药段用绝燃的惰性材料隔开。单段起爆药量不大于50kg。初拟预裂爆破参数见表8.3-2。 表8.3-2 预 裂 爆 破 参 数 表参数 机 型孔 径(mm)孔 距(m)堵 长(m)药 径(mm)线装药密度(g/m)T28F500.50.5F22200预裂爆破规模控制在长度25m范围以内，预裂孔超前主爆孔1-2段，爆块两端各设置12个导向空孔。爆块宽度不小于8m，以避免梯段爆破时破坏预裂边坡线内围岩的稳定性。边坡预裂爆破方案见图边坡预裂爆破示意图。钻孔时，先用48脚手管沿边坡开口线按设计坡比搭设施工样架，由测量人员对每孔放两个方向点以控制钻孔方向。预裂孔钻孔角度偏差控制在0.5之内119、。c) 垂直保护层光面爆破马道（台阶）预留保护层厚度2.0m，采用水平光面爆破方案进行开挖。采用手风钻钻水平光爆孔分区爆破，每一爆块打垂直主爆孔和水平光面爆破孔，主爆破孔抵抗线1.0m，孔距为1.20m,孔底至设计基线距离0.81.0m，光面爆破孔孔距为0.5m。主爆孔装药采用32乳化炸药连续装药，光爆孔装药采用25乳化炸药间隔装药。爆前进行保护层爆破试验，以确定爆破参数。每一次爆破后根据爆破效果及时调整爆破参数，确保爆破后的基础质量满足设计要求。爆破后用反铲配5吨自卸汽车出渣。初拟光面爆破参数见表8.3-3。表8.3-3 光面爆破参数表 机 型钻孔类型孔径(mm)孔距(m)堵长(m)药径(m120、m)孔深(m)线装药量(g/m)Y-28光爆孔500.50.6254.0220Y-28主爆孔501.20.8321.71000d) 孔间微差接力起爆网络深孔梯段爆破和保护层开挖的爆破网络均采用孔间微差顺序爆破网络，这是塑料导爆管接力起爆网络，该网络有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量，爆破时增加岩石相互之间碰撞次数，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，极大减小爆破震动对基岩的危害。e) 控制爆破石方开挖除对开挖边坡或建基面采用预裂爆破和预留保护层减少爆轰波对开挖边坡的影响、梯段爆破控制单响药量等控制爆破外，还需对邻近居民点、新浇砼、喷砼等部位121、进行控制爆破，根据安全质点振动速度严格控制单响药量。根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）附录B、附录C，质点振动速度传播规律的经验公式如下：Q=D(V/K)1/3式中：V质点振动速度，cm/s Q爆破时最大一段允许装药量，kg D爆破区药量分布的几何中心至新浇砼的距离,m K.与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定。 边坡开挖安全措施为确保开挖边坡的稳定，施工中采取如下安全措施。a) 认真做好排水工作在开挖边坡开口线以外挖截水沟截住地表水，防止地表水渗入工作面；在开挖工作面设置排水沟将雨水、施工废水导出工作面以外，按设计要求做好排水孔将地下水导入排水沟122、。总之在工作面现场不允许有集水存在，均需将工作面的集水，通过排水沟导入截水沟。b) 严格按设计要求进行控制爆破。必须在规定的时间进行爆破，并应按爆破作业的规范要求设置警戒人员及设备，要配置专职安全员负责现场的安全管理工作。永久边坡采用预裂爆破，严格按设计要求施工，对于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保高边坡的安全。c) 开挖与锚喷支护交替进行，上梯段锚喷支护不完成，严禁进行下梯段开挖施工。d) 加强对边坡的变形观测，发现有危及边坡稳定的过大变形及时报告业主、监理单位，123、并及时采取相应的应急措施，防止边坡坍塌。8.4基础开挖基础开挖每层深度2m，采用手风钻打垂直主爆孔和沿基础开挖边线打垂直光面爆破孔，在每一爆块中间设楔型掏槽孔，主爆破孔抵抗线1.0m，孔距为1.20m,孔底至设计基线距离0.81.0m，光面爆破孔孔距为0.5m。主爆孔装药采用32乳化炸药连续装药，光爆孔装药采用25乳化炸药间隔装药。爆破后用反铲配5吨自卸汽车出渣。初拟光面爆破参数见表8.4-1。表8.4-1 光面爆破参数表 机 型钻孔类型孔径(mm)孔距(m)堵长(m)药径(mm)孔深(m)线装药量(g/m)Y-28光爆孔500.50.6252.0220Y-28掏槽孔501.00.8322.0124、1000Y-28主爆孔501.20.8322.010008.5施工期临时排水在需要排水的开挖区和堆渣区设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水，特别做好边坡的排水。提出详细的施工期临时排水措施。a) 利用永久性山坡截水沟排水在各洞口上部边坡开挖前，按施工图纸和监理人的指示，先开挖好边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。b) 边坡面排水永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。c) 设置集水坑（槽）排水对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备125、，将水排至不回流到原处的适当地点。不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。d) 防止施工排水污染河流施工排水应注意减少污水对河流的污染，承包人应按本合同规定和监理人指示做好污水处理。8.6开挖渣料的利用和弃渣处理明挖弃渣按要求弃于湖溪冲冲沟葛洲坝弃渣场内分类堆放。并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。8.7施工安全监测及特殊地质问题的应急处理措施8.7.1施工安全监测在边坡开挖的过程中,边坡的稳定是保证施工人员、设备安全及施工工期的前提。故对易产生裂缝和滑动的地带进行监测，监测的项目主要采取以下几种方式： a) 设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。b) 巡查126、: 根据以往经验，由于各种原因的影响，使用仪器监测的部位是有限的，而施工场地范围较大，因而必须通过有经验的人员对现场定期进行巡视检查，巡视内容包括施工现场有关的信息，如渗水、裂缝和沉陷等现象，以及施工质量事故情况，以对仪器监测成果加以必要的补充。c) 观测成果分析将采集的观测数据对比首期及前次观测成果即得到各测点的各向位移及位移增量。得出的成果要及时向业主、设计、监理等相关单位反映，发现异常情况及时采取有效措施进行处理，避免安全事故发生。8.7.2特殊地质问题的应急处理措施本标段在土方施工中可能遇到的特殊地质问题有渗水、裂缝和沉陷局部产生崩塌或滑塌等。对以上地质问题要做好预测和预防处理措施，否127、则施工安全无法保证，施工进度也得不到保障。a) 渗水时：查明水源，及时截断，并设置好排水沟将水引至场区排水系统；c) 裂缝和沉陷局部产生崩塌或滑塌：立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。会同业主、监理及设计、本单位施工技术人员，深入现场认真观察研究，分析情况，为制定处理方案提供依据。8.8施工机械设备配置根据施工强度安排，明挖工程机械设备配置如表8.8-1。表8.8-1 石方明挖施工设备表设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量挖掘机CAT320台1自卸汽车5t台4装载机台1推土机D85A164kw台1手风钻YT28台6空压机3m3/min台3空压机12m3/min台1柴油发电机组20128、0KW台18.9质量检查和验收8.9.1边坡开挖前，进行以下项目的检查a) 按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认后作为工程量计量的依据。b) 按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。c) 按施工图纸所示和监理人的指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。d) 在边坡工程开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理人复查确认安全后，才能继续向下开挖。e) 边坡开挖工程的验收。边坡开挖全部完工后，进行边坡开挖工程的验收，边坡开挖129、工程的验收提交以下资料：1) 边坡开挖面的测绘平面和剖面图；2) 承包人的质量检查记录；3) 监理人的质量验收单。8.9.2岩石基础的质量检查和验收a) 开挖爆破措施的检查在基础开挖过程中，特别是开挖至临近建基面时，会同监理人对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。b) 建基面开挖质量的检查1) 按施工图纸要求检查建基开挖面的平面尺寸、标高和平整度；2) 按施工图纸和监理人指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。c) 岩基开挖工程的验收建基面基础开挖完成后，进行岩基开挖工程的验收，为岩基开挖工程的验收提交以下资料：1) 建基面的测绘平面和剖面图；2) 承包人的130、质量检查记录；3) 监理人的质量验收单。第9章 地下洞室开挖9.1概述9.1.1工程概述地下洞室开挖工程项目主要包括（但不限于）：顶层排水廊道、顶层排水廊道联系洞及自流排水洞等地下工程的开挖。厂房顶层排水廊道布置在地下厂区顶层四周、上游输水钢支管上部。设有两个出口，一个是从现已开挖完成的施工支洞0+200桩号处至顶层排水廊道右下角的顶层排水廊道联系洞，作为厂房顶层排水廊道的施工支洞和后期的永久交通通道，另一个出口是顶层排水廊道左下角至下水库下游的自流排水洞。顶层排水廊道总长1019.91m，其开挖断面为2.50m3.3m（宽高），交叉口及类以上围岩段开挖断面为2.60m3.35m（宽高）（设计131、喷砼50mm厚）。联系洞长130m，开挖断面为3.50m（3.60m）3.50 m（3.50m）（宽高）。自流排水洞为连接顶层排水廊道和下水库下游的一条排水洞，进口设于现已施工完成的下库左岸施工公路（路宽7m的水泥混凝土路面公路，）旁的山坡脚，内侧与顶层排水廊道左下角相接。主要用于排除地下厂区渗漏水、兼做地下厂区施工期排水洞之用。开挖断面为2.50m3.0m（宽高），交叉口及类以上围岩段开挖断面为2.60m3.05m（宽高）（设计喷砼50mm厚）。洞口段范围开挖断面为2.74m3.12m（宽高）（设计钢筋拱肋挂网喷砼120mm厚）。自流排水洞从厂房顶层排水廊道至洞外地面洞室总长930.00m。132、洞外设60.36m有盖浆砌石明渠与公路涵管相接。9.1.2排水洞开挖工程量洞挖主要工程量见表9.1-1。表9.1-1 厂房顶层排水廊道及自流排水洞主要开挖工程量表编号工程名称单位工程量1顶层排水廊道石方洞挖m39541.12自流排水洞石方洞挖m36738.39.1.3工程地质概况厂房顶层排水廊道布置于地下厂房及主变室四周，城门洞型，底板高程58.8565.40m。洞室布置区居于燕山晚期侵入的铜盆寺花岗岩体南西部，山体雄厚，岩性以二长花岗岩为主，构造方向以NNE、NEE、NWW向为主。洞室围岩以微风化新鲜花岗岩为主，局部为花岗伟晶岩脉或石英脉，花岗岩岩石坚硬，岩体完整性一般较好，岩石质量指标（R133、QD）一般在80以上。穿过洞室的主要断层有F39、F47、F43、F61、F35、F33等，断层多为陡倾角，其中NNE向F39、F47断层与纵向（SN向）排水廊道轴线小角度相交，NEE向F43、F61断层与横向（EW向）排水廊道轴线小角度相交，NE向F35断层与纵向（SN向）排水廊道轴线夹角55左右；F39、F35断层规模相对较大，其破碎带宽度分别为0.30.4m、2m左右；据厂房区勘探平洞揭露，沿断层带岩体蚀变一般较明显，力学强度明显降低，且地下水丰富，承包商应对此引起足够重视，作好洞室及时支护和排水处理。此外，布置区局部发育中、缓倾角结构面，且少数延伸较长。洞室位于地下水位线以下，断层通过134、部位和蚀变岩体部位围岩岩体工程地质类别为21类，约占整个洞室的10，围岩坚固系数为13，单位弹性抗力系数K0为520MPa/cm。其余部位围岩岩体工程地质类别以2类为主，局部为12类，其中2类约占整个洞室的80，围岩坚固系数为68，单位弹性抗力系数K0为6385MPa/cm；12类约占整个洞室的10，围岩坚固系数为46，单位弹性抗力系数K0为3055MPa/cm。洞室围岩稳定性主要受结构面及其组合和岩体蚀变影响，蚀变岩体部位应及时封闭支护，结构面发育部位（尤为结构面组合楔形体发育部位及与洞轴线小角度相交的断层部位）亦应及时支护处理。并且承包人应根据实际揭露的地质条件，按设计文件要求和监理工程师135、指令，对洞室围岩进行支护处理，并重视对洞室交叉口及断层通过部位、蚀变岩体部位等稳定性差的洞段的支护处理。9.2施工布置9.2.1施工道路厂房顶层排水廊道联系洞由场内已有的施工支洞通至洞口（长200m），自流洞在洞口处新修一长约60m的泥结石路与场内已有的道路相通。洞内利用开挖洞段作为出碴、施工及设备运输道路。9.2.2施工通风、防尘、排水a) 施工通风、防尘采用压入式通风，在施工支洞洞口及自流洞洞口处各设一台211 KW轴流风机通过1.0m高强度、低摩阻软风管将新鲜空气压入洞内，在入洞各岔洞处分别串联一台11KW轴流风机，通过0.8m高强度、低摩阻软风管将新鲜空气压入洞内。在通风管端头与工作面136、之间提供一个辅助排风系统，以排除点火后工作面上停滞的爆炸烟雾，出渣时，渣堆应连续洒水以清除粉尘。通风管的架设随掌子面推进而延长，并与掌子面保持30m内的距离b) 排水在各排水洞洞顶边坡上部挖设排水沟防止边坡积水流入洞内，在各洞室内一侧挖设一条1015cm的排水沟采用自然排水，将洞内积水、渗水、施工废水等排至洞外，经沉淀处理后排放。对洞内掌子面附近局部低洼部位的积水采用潜水泵抽入洞内排水沟自流至洞外。本标段的排水主要包括施工废水、地下渗水、洞外流入水等。联系洞能自流的施工废水及地下渗水等利用隧洞底板一侧排水沟将水集中至号施工支洞及号施工支洞交叉附近的集水井内，联系洞及排水廊道中不能自流排出洞外的137、开挖洞段，利用潜水泵将水抽排到集水坑（集水坑每隔50m左右布置一个），用离心式抽水机接4寸钢管排至上述集水井内集中，在此集水井处设置离心式抽水机（离心式抽水机的功率根据水量大小选定）将沉淀后的水接钢管抽出洞外到公路一侧的排水沟内；自流洞的施工废水及地下渗水等利用隧洞底板一侧水沟排出洞外到公路一侧的排水沟内。在洞内施工时应特别注意防范涌水，在可疑地段开挖时，可打超前勘探孔进行探测。对于洞外汇水等，可采取在洞口周边设截、排水沟，防止流入洞内。9.2.3施工风、水、电、通讯a) 施工供风见第二章施工总布置。b) 施工供水见第二章施工总布置。c) 施工供电及照明a）供电：从各洞口发电机（或变压器）通过138、380V动力线接到各工作面。b）照明：洞内沿线通过低压变压器接36V低压防水防爆灯照明，工作面采用500W碘钨灯加强照明。9.2.3.3 通讯洞外采用对讲机联络，洞内洞外采用专线对讲直流电话（JLT0892型），电话一端设在洞内工作面，另一端设在洞外值班室，随时保持洞内外的联络。9.3施工方案根据各隧洞特点，在保证安全、质量的前提下，为按照合同要求如期完工，对本标段隧洞施工采取如下施工方案9.3.1洞口施工方法根据洞口围岩类别分别采取不同的施工方法：土方和软岩采取人工辅助机械开挖，人工辅助小型机具刷坡；较硬基岩采用控制爆破施工，边仰坡采用光面爆破技术施工，确保边仰坡稳定。9.3.2洞口施工程序139、图9.3-1 洞口段施工程序图a) 施工洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水沟距边仰坡开挖边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3。排水沟与路基排水系统相衔接。b) 开挖边坡部分，从上至下进行坡面清危防护，进行锚固、挂网喷射砼。施工时要保证坡面平顺，开挖形成的坡面按设计要求及时进行防护，避免长时间暴露，造成坡面坍塌。c) 开挖部分，拼立钢架，施工超前锚杆或超前小导管。 d) 开挖部分，顺接钢架，形成支护体系，锁定洞口，为进洞安全施工创造条件。明洞开挖完成后，及时进行洞口段衬砌，为暗洞施工创造有利环境9.3.2洞身施工方法洞身开挖方案：排水廊道洞从联系洞进洞施工，在联系洞时为一个工作面，至排水廊道洞时，140、在第一个岔口处（B1）分为2个工作面，在第二个岔口处（C）又分为2个工作面；自流洞在其进口开始布置1个工作面。整个施工共4个工作面掘进；相向掘进的隧洞在距离隧洞贯通20m时改为单向掘进，以免发生危险。各工作面进尺见施工总进度横道图。因隧洞断面较小，隧洞地质条件整体上利于成洞，故本标段隧洞开挖施工采用中心掏槽、周边光面爆破技术方案。洞口部分及洞身围岩较差的洞身围岩，钻爆循环进尺0.51.0m，必要时采用超前支护，防止塌方；II类及类围岩洞身段钻爆循环进尺1.52.0m 。钻孔作业采用自制钻爆台车作为施工平台用YT28气腿式风钻钻孔。隧洞断面小，长度长，因此在掘进循环中，出碴运输比较繁重、耗时较多141、。联系洞采用小型装载机和自卸汽车配合出碴或人工装碴、自卸汽车运碴，顶层排水廊道及自流排水洞采用有轨运输，人工推运矿车至联系洞卸碴平台，然后自卸汽车运输至指定的弃渣场。沿排水廊道及自流排水洞线路纵向每80100m左右设轨道平移器一组或岔道，并尽可能利用厂房顶层排水廊道内岔洞口作为错车道，钢轨则采用12kg/m的轻轨，配合轻型0.75m3矿车，人工装碴，联系洞与排水廊道和排水廊道与自流排水洞等相交处设轻轨转盘。在施工支洞进入联系洞约100m处设置一卸碴平台，对卸碴平台洞段进行扩挖，开挖断面扩大为4.505.50m（宽高），长6.00m，喷射C25砼25mm厚，在洞顶安装一台3t的电动葫芦用于卸碴。142、各工作面的划分见表9.3-1。表9.3-1 洞开挖工作面划分表工程部位、名称段号洞内工作面主 要 项 目主要工程量施工准备1项自流排水洞施工1洞外排水渠KE段土石方明挖、支护土方明挖石方明挖2洞 口EK1段第1 工作面土石方明挖、支护浆砌石3洞 内洞挖、喷锚石方洞挖612m顶层排水廊道施工1联系洞AB1段第2工作面洞挖、喷锚石方洞挖130m2顶层排水廊道B1EK1段洞挖、喷锚、排水孔石方洞挖498m3B1DG段第3工作面洞挖、喷锚、排水孔石方洞挖493m4CBFHIG段第4工作面洞挖、喷锚、排水孔石方洞挖396m9.4洞身施工工艺及方法9.4.1、类围岩开挖施工9.4.1.1 、类围岩开挖施工143、工艺流程各隧洞洞身、1：9.4.1.2 主要工艺措施a) 测量放样控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用经纬仪配水准仪进行放样，断面计量采用全站仪自动量测，测量作业由测量专业人员进行，定期进行一次测量控制网的复核，确保测量工序质量。b) 钻孔作业钻孔作业采用自制钻爆台车作为施工平台，由熟练的钻孔操作人员用气腿式风钻严格按设计钻爆图进行钻孔作业，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查验收。所有打孔作业均采取湿式凿岩。c) 装药爆破由炮工按设计钻爆参数认真进行装药，装药后均用炮泥堵塞严实。装药完成后，由技术人员和专业炮工分区分片检查，连接爆破网，撤退144、工作面设备、施工管线和材料等至安全位置。除周边孔外，全部用非电毫秒雷管入孔分段起爆，周边光面爆破孔齐发起爆。在有瓦斯岩层中应使用毫秒电雷管及煤矿安全炸药，并采取电力起爆法。d) 通风散烟爆破后起动强力轴流风机进行通风，通风20min后，由安全员配带仪器及安全防护装置进入工作面，确认空气含量满足施工要求后，进行安全检查处理和人工洒水降尘。 e) 危岩处理爆破后采用装载机配人工进行掌子面及顶部危石处理，侧墙面由人工清除松动岩石，必要时采用随机锚杆加固处理。f) 延伸风、水、电系统安全处理及出渣完毕后视实际情况进行风、水、电管线的延伸工作，为下一循环施工创造条件。初拟、-1所示，每循环进尺1.52，145、循环时间为9小时,每天进行2.5个循环。1 、类围岩开挖施工工艺流程图开挖准备出渣、清底安全处理测量放样钻 孔装药爆破通风散烟、洒水除尘延伸风、水、电系统-1 、类围岩全断面开挖标准作业循环时间表序 号工 序时 间循 环 历 时（h）（h）1234567891测量放样0.52钻孔33装药爆破14通风降尘0.55危石处理0.56出渣清底37延伸风水电0.59.4.1.3爆破技术方案采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔按下图所示两种方式布置，中间设置两个50mm空孔，周围布置57个50mm的掏槽孔，扩槽孔、崩落孔和周边孔均采用42mm孔径。掏槽孔比其余孔深0.3m，底部装少量炸药用于抛渣。掏槽孔、崩146、落孔和周边孔均采用手风钻钻孔。周边孔沿开挖轮廓线布置，孔距0.5m，孔口位置在设计轮廓线上，钻孔方向沿纵向向外偏移，孔底位置在设计轮廓线外距离20cm以内。掏槽孔、崩落孔装药均采用32药卷连续装药,堵塞长度约为0.5，炮泥堵塞。周边孔装药采用25mm的药卷间隔装药，药卷采用竹片绑扎导爆索串连。中心空孔底装20cm长32mm药卷一支，堵塞10cm。空孔装药是为了在掏槽孔起爆后以达到抛渣的目的。为确保光面效果,先进行掏槽孔、崩落孔的施工,后进行周边孔施工。先期形成的槽超前6-8 m。各隧洞、-2，实际施工时及时调查爆破效果，并根据爆破效果调整爆破参数。爆破网络采用非电导爆系统，分段毫秒延期雷管入孔147、延时，周边孔齐发起爆。段间延期时间不小于25ms。具体钻爆设计见图洞挖爆破设计图。-2 隧洞、围岩爆破参数钻孔设备类 别孔 径(mm)孔 深(m)孔 距(cm)抵抗线(cm)堵塞长度(m)线装药量(g/m)单孔药量(kg) 手风钻空 孔502.50.30.10.2掏槽孔422.30.30.715002.4崩落孔422.00.80.80.510001.5周边孔4230.50.60.52000.49.4.2各隧洞洞身、类围岩开挖施工9.4.2.1 、类围岩开挖施工工艺流程隧洞、-19.4.2.2 主要工艺措施、类围岩开挖成洞稳定和施工安全问题突出，对施工进度和施工安全带来不利影响。施工中严格采用“148、新奥法”工艺，以超前探测、超前锚杆为先导，系统锚杆支护及挂网喷混凝土紧跟开挖循环进行，使围岩形成自承载能力。贯彻“稳打稳扎、步步为营、稳中求快”的思想，杜绝围岩塌方等重大损失，以便安全顺利完成不良地质洞段开挖。对、类围岩除遵守、类围岩施工所述施工工艺及方法外，还要根据围岩实际情况采取如下措施：a) 地质勘探：在开挖过程中加强地质跟踪及预测，必要时采取钻超前勘探孔或探洞以摸清围岩性状，为采取合理的施工程序及方法提供依据，确保围岩稳定和施工安全。b) 开挖钻进坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤观察”的原则施工，分部开挖时，每循环进尺0.51.0m左右，并根据围岩实际情况采取适当的开挖方法，确149、保成洞稳定。c) 超前锚杆支护：爆破前对隧洞顶部进行锚杆支护，支护设计进尺按每排炮支护一次进行。确保施工安全。d)初期支护：每次爆破后对隧洞及时进行系统锚杆支护及挂网喷混凝土支护。e）施工监测:成洞后按设计要求及时埋设各种观测仪器,并开始进行观测，三倍洞径距离以内每次爆破后测量12次，十倍洞径距离后，视围岩变形速率情况，可适当延长观测时间间隔。通过勤观测，及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。钻 孔装药爆破安全处理初期支护通风散烟、洒水除尘出渣、清底延伸风、水、电系统开挖准备测量放样超前锚杆支护-1 、类围岩开挖施工工艺流程图初拟、-1,每循环进尺为1.0m左右。循环时间为1150、2小时，每天2个循环。9爆破技术方案采用中心空孔掏槽法爆破方案。爆破技术参数和布孔原则与、围岩开挖的爆破技术参数和布孔原则基本相同，施工中根据爆破效果对爆破技术参数和布孔参数进行调整。-1 、类围岩全断面开挖标准作业循环时间表序号项目时间循 环 历 时（h）（h）1234567891011121测量放样0.52超前锚杆1.53钻孔2.54装药爆破1.05通风降尘0.56危石处理0.57初期支护2.08出渣清底39延伸风水电0.59.5施工进度计划及强度安排根据施工总进度安排，各隧洞施工工期安排见表9.5-1表9.5-1 隧洞施工进度计划表 部位、名称段号主 要 项 目主要工程量开工日期完工日期151、天 数(d)施工准备1项30自流排水洞施工洞挖（930m）1911洞外排水渠KE段土石方明挖、支护土方明挖2711m3 石方明挖1807m3浆砌石656m3502洞 口KK1段土石方明挖、支护163洞 内洞挖、喷锚洞挖4200m3（612m）175顶层排水廊道施工187联系洞AB1段洞挖、喷锚洞挖1430m3（130 m）462顶层排水廊道B1E段洞挖、喷锚、洞挖1440m3（180 m）52B1E段排水孔排水孔1620 m20EK1段洞挖、喷锚、洞挖2300m3（318 m）913B1CDG段洞挖、喷锚、洞挖（391+51m）130DE段洞挖、喷锚、洞挖（51 m）18CD段排水孔排水孔32152、40 m34DE段排水孔排水孔460 m13DGF段排水孔排水孔1750 m18CBFHIG段洞挖、喷锚、洞挖（396 m）117B1CBFIG段等排水孔排水孔4959m44混凝土浇筑混凝土浇筑1110.6m310竣工验收1项49.6开挖渣料的利用和弃渣处理本标段隧洞开挖的石渣，除一部分有用料作为本标段砂石料加工料源外，其余均作为弃渣处理。弃渣应堆放在各洞口附近规划渣场内，并分层平铺碾压。9.7施工安全监测及特殊地质问题的应急处理措施9.7.1施工安全监测洞室的稳定是保证施工人员、设备安全及施工工期的前提。本标段隧洞断面虽然不大，围岩整体地质条件利于成洞，但对于隧洞中出露的断层破碎带、岩爆洞段153、以及浅埋深隧洞口应进行监测，监测的项目主要采取以下几种方式：9围岩钻孔声波测试在洞室内进行钻孔声波测试，观测围岩受影响程度，了解其松弛圈大小。使用的仪器为SY-1型声波测定仪。为减少工作量和节约成本，进行声波测试时一般不钻设专门的声测孔，而是尽量利用爆破孔进行检测。9.7.1.2有害气体监测采用自动报警仪对工作面进行监测，报警仪的探头挂置于开挖面的回风流中，声光报警箱置于洞口检查岗内，仪器主机距报警箱和探头的距离不超过1000m。另安全员利用便携式检测仪随时随地检测气体情况，遇到异常情况及时通知人员、设备撤离，并向施工负责人报告，做好记录。报警仪及检测仪要定时检查率定。9.7.1.3其它巡查根154、据以往经验，由于各种原因的影响，使用仪器监测的部位是有限的，而施工场地范围较大，因而必须通过有经验的人员对现场定期进行巡视检查，巡视内容包括施工现场有关的信息，如渗水、裂缝和沉陷等现象，以及施工质量事故情况，以对仪器监测成果加以必要的补充。9.7.1.4观测成果分析将采集的观测数据对比首期及前次观测成果即得到各测点的各向位移及位移增量。得出的成果要及时向业主、设计、监理等相关单位反映，发现异常情况及时采取有效措施进行处理，避免安全事故发生。9.7.2特殊地质问题的应急处理措施本标段在隧洞施工中可能遇到的特殊地质问题有断层破碎带、涌水、岩爆、瓦斯等。对以上地质问题要做好预测和预防处理措施，否则施155、工安全无法保证，施工进度也得不到保障。9.7.2.1 不良地质段的处理a）采用打超前小导洞首先穿过断层破碎带，以探明其影响规模，同时通过开挖导洞，更好的了解围岩的实际情况，对正确处理断层影响带提供原始地质资料。 b）采用目前先进的中空有压注浆锚杆作为超前锚杆和系统锚杆，对破碎带进行有压注浆固结，并挂网喷锚使围岩形成自承载圈或采用钢拱架、管棚进行支护，在预支护的保护下采用“短进尺、弱爆破、强支护、勤观察”的施工原则进行施工。破碎带较软弱时，可直接采用机械、人工挖掘。c）每循环进尺0.51.0m，紧跟进行一次支护施工（超前锚杆，系统锚杆，挂网喷混凝土或采用钢拱架、管棚支护等），直至通过断层影响带。156、d）对于地下水位较高的破碎带，应及时做好渗漏水的引排工作，减小围岩水压力。e）施工过程中，经常检查支护情况，发现异常，及时进行加固处理。f）雨季施工断层破碎带时，充分研究地下水对开挖的影响，确保施工安全和支护稳定。9.7.2.2涌水主要预防断层破碎带、裂隙部位可能发生的涌水，具体措施：a）分析已有地质资料，判断可能发生涌水、透水的大概范围。b）采取打超前勘探孔、超前小导洞对掌子面前12个循环的范围进行探测，根据具体情况也可在掌子面采用物探的手段进行探测。c）对于探明的要发生涌水、透水地段，可采取打孔将水引到隧洞内的方法。d）配备大容量抽水机将水排出洞外。e）注意现场监察，发生涌水、透水时及时撤157、离人员、设备，防止发生安全事故。9.7.2.3岩爆根据现场情况可采取控制变形法、调整施工方法、围岩加固法和防护方法防治岩爆，具体可采取如下措施：a）超前钻孔、喷雾洒水，改变围岩应力状态，以利应力释放。b）采取分部开挖，使应力逐步释放和应力调整。c）采取浅孔、弱爆破及光面爆破，使开挖成型好，减少对围岩扰动，改善围岩应力状态。d）采用锚杆、挂网喷混凝土支护，防止或减轻岩块崩落。e）挂尼龙安全网，防止掉块伤人。f）如岩爆较强烈，设备、人员可先回避，待围岩应力自行调整达到较稳定后，再开始施工。9.7.2.4有害气体处理隧洞开挖中，采取防止有害气体的措施。a）配置自动报警仪及便携式检测仪和专职检测人员，158、加强检测。b）加强通风，把空气中瓦斯含量稀释到爆炸程度以下的1/51/10（即洞内瓦斯浓度在1%以下），并排出洞外。c）洞内禁绝火源，机电设备、洞内照明灯具采用防爆型。d）钻爆作业时采用湿式打孔、使用毫秒电雷管和煤矿安全炸药，并采取电力起爆法；e）所有施工机械、设备、电力照明灯具均采用防爆型；f）组织施工人员通过防有害气体学习，施工中严格按煤矿安全规程中制定的防瓦斯安全措施施工。9.7.2.5涌泥段施工措施根据开挖过程中所揭露出来的突泥状况，采取“巩固后方，注浆加固，分段成环，支护加强”等综合整治技术处理。具体方案如下：a）对于初期支护未受到破坏或扰动的，尽快完成二衬砼的施工；受到扰动，采取对159、初期支护进行加强的方式予以处理，增设系统花管注浆（长度3.5m，间距1.5m），增设20b 工字钢临时仰拱；b）对于初期支护及围岩受到强烈扰动，泥渣塞满整个洞室，处理方案为：对突出的泥渣超前注浆加固以阻止进一步发生坍方，开挖采用分部开挖成环的CRD工法，对初期支护后部采用系统花管注浆加固；c）对于位于开挖轮廓线外一倍洞跨内的岩溶，采用封堵、加固措施；首先清理溶洞内松散充填物，采用喷、锚、网及钢筋束对溶洞壁进行封闭加固，然后在隧道开挖范围外采用浆砌石回填，对于隧道开挖影响范围外的岩溶原则上不作处理，但应视具体情况谨慎决定。9.8质量与安全保证措施9.8.1质量保证措施a）严格按照有关安全操作规程160、技术规范、设计图纸、修改通知及工程师指示精心组织施工；b）采用激光测量仪精确测放点线，严格控制超欠挖，确保开挖轮廓线符合设计断面；c）精心制定爆破设计和爆破方案，具体爆破技术参数在施工中根据实际情况和现场爆破试验不断优化调整，使其尽量达到最优，在具体施工时严格按照制定的爆破方案控制单响药量和起爆顺序，确保爆破质量；d）建立现场中心试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制喷护砼的配合比及炸材的性能等参数，并监督在施工过程中严格遵守设计制定并经监理工程师审批的各项技术参数进行施工；e）在进行砼喷护等支护工作开始以前，必须根据围岩的具体情况，用高压水枪对开挖出露的受喷岩面等进行彻底的冲洗处161、理，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行喷护施工； f）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，杜绝质量事故的发生。9.8.2安全保证措施a）严格按照爆破安全规程以及其它有关安全规程、规范精心组织施工；b）在具体施工时严格按照制定的爆破方案控制单响药量和起爆顺序，防止爆破施工对围岩及附近新浇砼和支护工程造成震动破坏；c）施工前必须在洞脸边坡顶部以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍滑；d）在洞脸边坡开挖边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石栅等，防止落石伤人或坠落事故的发生；e）洞脸边坡开挖施工自上而下分层进行，未完162、成上一层支护，不得进行下一层施工，严禁使用自下而上或使岩体倒悬的施工方法；f）对削坡后的洞脸边坡应根据实际的地质条件分别采用钻设锚杆、喷砼、挂网喷砼或固结灌浆等方法进行处理加固，在施工过程中，随时对洞脸边坡等部位出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，应立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理；g）对从事工程爆破的技术人员和操作工人必须进行严格培训，经培训考核合格后方可持证上岗； h）在整个开挖施工过程中，必须由经验丰富的安全员随时对洞内边墙及顶拱等进行“敲帮问顶”工作，及时检查清除洞内松动、不稳定的岩石，防患于未然，将各种事故隐患消灭163、在萌芽状态之中；i）洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统必须具有良好的绝缘性能、可靠的接地装置并设置醒目的安全警示牌；j）配备足够容量大、性能好的轴流式通风机，保证洞内空气的流通和质量，同时加强对洞内有害气体浓度的监测，确保职工身体健康和洞挖施工顺利进行；k）每次爆破前10分钟，必须向施工安全范围以内发出响亮明确的警报信号，待所有施工人员和机械设备撤离后方可起爆，在电引爆作业区，采用必要的特殊安全装置防止发生雷雨时的不利影响；l）对炸药保管应严格按“火工材料”管理办法执行，雷管、油料等危险品的保管及运输要按爆破安全管理办法及有关“危险源管164、理办法” 执行；对“火工材料”出库实行登记制度；m）对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。9.9资源配置9.9.1主要施工机械设备根据施工进度的要求和本标拟采用的施工方法，开挖施工拟投入的主要机械设备见表10.9-1。 表9.9-1 主要施工机械配置表序号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量1手风钻T28台302轴流式通风机SDF9台73潜 水 泵QW80-65-25台54空压机12m3台25空压机21m3台26小型装载机台47自卸汽车5t28手扶拖拉机台49斗车台2010行灯电压器36V台1011抽水机7.5、11KW台512柴油发电机200KW台19.9.2165、劳动力配置计划根据施工总进度计划安排的辅助洞开挖施工时段、施工强度，以及所需工作面设置和施工机械设备配置，考虑到之间劳动力的调配使用和辅助工种，排水洞洞身开挖高峰劳动力计划见表9.9-2。表9.9-2 排水洞开挖施工劳动力计划表 工种人数备注管理人员5每天按两班制作业，每班12小时。技术员3安全员2测量工3掘进班6/班出碴班6-8/班支护、修理8汽车司机4喷锚技工15普工10合计789.10质量检查和验收a）隧洞开挖前，对隧洞测量放样成果进行检查，并对洞口边坡的安全清理质量进行检查和验收；b) 地下洞室开挖完毕后，对其顶壁开挖面的安全清理质量进行严格检查以确保施工安全。c) 地下工程开挖完毕后166、，会同监理人按施工图纸和招标文件的规定，对地下洞室开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。d）隧洞开挖时采用光面爆破，尽量减少对周边围岩的扰动。第10章 支护工程10.1概述为确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据设计施工图纸和监理的指示，对土石方明挖边坡和地下洞室等开挖后进行临时支护及永久支护。主要工程量见表10.1-1。表10.1-1 支护工程主要工程量表编号工程名称单位工程量备注一顶层排水廊道工程1早强水泥砂浆锚杆20 L=2m根3472早强水泥砂浆锚杆25 L=4.5m根333喷C20混凝土50厚m3260.4二自流排水洞1早强水泥砂浆锚杆20 L=2167、m根2732早强水泥砂浆锚杆25 L=4.5m根1103喷C20混凝土50厚m3186.14钢筋拱肋挂网喷C20混凝土120厚m330.15挂4钢丝网喷C20混凝土100厚m37.410.2施工布置施工的风、水、电见第3章施工总平面布置。10.3锚杆支护锚杆类型明挖边坡和洞室支护使用的锚杆为注浆锚杆,用水泥砂浆全长注浆。材料要求a) 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用高强度的螺纹钢筋；b) 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用标号不低于P.O32.5。c) 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；d) 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；e) 外168、加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；锚杆施工准备锚杆钻孔前，对边坡或洞壁进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。洞内锚杆施工根据现场情况加工移动脚手架施工平台，供钻孔、下锚杆和灌注施工。10.3.4锚杆施工a） 孔位测量采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行测量放样，并用油漆或钢架等做好标志。施工准备钻孔拉拔试验清孔锚169、杆运输加工砂浆制备注浆及插筋b） 工艺流程锚杆施工工艺见图11.3-1。图11.3 -1 锚杆工艺流程图c） 洞外岩石锚杆施工明挖边坡锚杆采用YT28手风钻造孔，MZ-30锚杆注浆机先注浆后插杆，人工安装锚杆，砂浆由500L强制搅拌机现场拌制。锚杆在现场加工制作成型后进行安装。边坡锚杆施工工艺流程：搭设脚手架挂安全网岩面清理钻孔孔位布设操作平台搭设钻具及风、水准备钻孔灌注水泥沙浆安装锚杆养护。d） 洞内锚杆施工洞内锚杆采用YT28手风钻造孔，锚杆注浆机先注浆后插杆，人工安装锚杆，砂浆由400L强制搅拌机现场拌制。锚杆在现场加工制作成型后进行安装。1) 钻孔及孔位控制锚杆孔的孔轴方向施工图纸未作170、规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖坡面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。根据各部位锚杆长度、位置及锚杆直径选用合适的钻头以达到满足设计要求的孔径，按设计图放样的孔位和孔向进行施工，控制钻孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5；注浆锚杆的钻孔孔径采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。2) 注浆安装锚杆锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定。水泥：砂1：11：2（重量比）；水泥：水1：0.381：0.45。钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，将锚杆及其灌浆系统置入孔内，171、注浆系统包含排气管和进浆管，排气管达到钻孔底部，孔口用注浆塞或环氧砂浆封闭，锚杆注浆机压浆通过进浆管注浆，待排气管出浆后，关闭进浆管和排气管。对于下倾锚杆，可以先注浆后插锚杆，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，SP80锚杆注浆机注浆，注浆管下至距孔底100mm处，注浆压力0.40.6MPa，保证注浆饱满密实，人工配合机械安装锚杆，顶拱锚杆安装后，孔口加可靠的楔子固定。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。10.4喷射混凝土支护喷射混凝土支护主要分布在洞内围岩稳定性差的部位。原材料技术要求a） 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O 32.5172、。进场水泥应有生产厂的质量证明书。b） 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足表11.4-1的规定。表11.4-1 喷混凝土用骨料级配表 项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm优12222331354350607382100良13311841265440706290100c） 水：采用系统水，为保证喷射混凝土的正常凝结和硬化，保证强度和稳定性；饮用水可做喷射用水，不使用污水及P173、H值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO42-计算）超过1%的水，也不使用含用影响水泥正常凝结和硬化的有害物资的其他水。d）外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂经监理人批准。e） 钢筋(丝)网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（丝）网。施工准备喷射前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，超挖过多的先行局部处理；并检查运转和调试好各机械设备工作状态。受喷面有较集中渗水时，作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制174、喷层厚度。根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。喷射作业前施工准备和要求见表11.4-2。表11.4-2 喷射混凝土施工准备工作内容及要求表项 目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每4050m装一阀们接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面检查开挖断175、面，欠挖处要凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以1020m为宜；对裂隙水要进行处理；不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志；洞内喷射作业面须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯；喷混凝土施工a） 喷混凝土配合比试验喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比176、试验成果报送监理工程师。1) 干集料中水泥与砂石重量比水泥与砂重量比一般为1：41：4.5；每立方米干集料中，水泥用量约为375kg/m3400kg/m3。实践证明，这种配合比能满足喷射混凝土的强度要求，回弹量也较少。2) 含砂率含砂率一般为4555%。实践证明：低于45%或高于55%，容易造成堵管、回弹量大、强度低、且收缩加大。砂子含水率应控制在5%7%（重量比）。3) 水灰比水灰比一般以0.40.45为宜。经验证明：水灰比太小，会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干燥、砂窝等现象，并影响喷混凝土的密实度。而水灰比若太大，又会影响喷射混凝土的强度降低、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、177、塌落等。4) 速凝剂和其他外加剂速凝剂和其他外加剂的掺量值，一般要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各凝期的设计强度。工程实践证明，速凝剂效果受水灰比和施工温度不同而有差异。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工温度愈高，速凝效果就愈好。b） 配料、拌和及运输1) 称量允许偏差混合料的称量允许偏差应符合：水泥和速凝剂为2%；砂、石为3%；2) 搅拌时间混合搅拌时间应遵守下列规定：采用容量0.5m3的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。178、3) 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。c） 湿喷混凝土施工为保证喷混凝土质量，改善作业环境，采用湿喷法。各洞室喷混凝土施工在各洞室的洞口设置拌和机，混凝土采用0.5m3拌和机现场拌制，QP10喷射机喷护。湿喷混凝土工艺流程见附图11.4-1。混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0.10.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。图11.4-1 喷射混凝土工艺流程图喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下179、而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面：喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。调节好风压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分23层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混180、凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净；且复喷时将凹陷处进一步找平。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。d）保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：洞内喷射时分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小2m2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于1181、0度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凹出处应后喷和少喷，混凝土喷射程序，及喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用“S”形往返移动前进。10.4.4钢筋网的施工按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距为150300mm，钢筋采用直径为412mm。屈服强度240MPa的光面钢筋(I级钢筋)，钢筋保护层厚度不应小于50mm。钢筋网喷射混凝土支护厚度(除按设计图外)不小于100mm，亦不大于250mm。使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm，并经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。钢筋网在施182、工现场预制点焊成网片，成品钢筋网在安设时，其搭设长度不小于200mm；钢筋网在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网应与锚杆其他锚定装置连接牢固。10.5钢支撑钢支撑适用范围钢支撑主要用在地质条件较差的、V类围岩自稳时间很短的洞段；早期围岩压力增长快，需要提高初期支护的强度和钢度时，采用钢支撑与锚杆、喷混凝土的联合作用可承受开挖后引起的松弛与变形压力；断层带、软弱地层，大面积淋水地段，以及为了抑制围岩大的变形需要增强支护抗力时用。钢支撑设计钢支撑采用型钢和钢筋制成的格栅钢架（见图11.5-1），主拱架形式采用1680（即主拱为16cm的工183、字钢、钢支撑榀间间距为80cm）。主筋直径不宜小于22mm，材料宜采用20Mnsi或A3钢筋，联系钢筋可按具体情况选用。钢支撑的纵向间距，一般不宜大于1.0m，两榀钢支撑之间应设置直径2022mm的钢拉杆；钢架的截面高度，应与喷射混凝土相适应，一般为1018cm，最大不超过20cm，且要有一定保护层。钢支撑根据设计分节在加工厂制作，每节加工长度根据实际开断面而定，洞内螺栓连接。图11.5-1 钢支撑设计示意图10.5.3钢支撑安装a） 按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理工程师批准。钢支撑安184、装后，应对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，应根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。b） 安装施工工艺见图11.5-2。初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除拱座浮石渣刚支撑加工、质量验收钢支撑预拼台架上安装钢支撑和定位锚杆焊接定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋包裹底脚连板系统锚杆喷混凝土图11.5-2 钢支撑安装施工工艺流程图c） 施工方法钢支撑拱架及其附件材料为型钢和钢板，各种钢板和型钢的规格和品质按设计施工图要求执行。钢支撑采用冷弯或热弯方法在加工厂加工，依照各洞室形状、规格采取分段、分节进行制作185、，按1：1比例放样，设立1：1胎模的工作台，制作好的钢支撑钢架进行编号，分类堆放。开挖完成后，采用运输车将分节支撑钢架运至施工现场拼装，每榀钢支撑拟采用的安装间距为5075cm，节间采用螺栓联接，钢架与岩壁之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设垫块，两排钢架间沿周边用纵向钢筋联接，形成纵向连接系；拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm；钢支撑立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。钢架安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构，按设计图要求安装的钢挡板、钢棚架、钢枕、钢锲和钢柱鞋等附件与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图186、执行，确保不侵入衬砌设计断面范围内。d）钢支撑安装(见图11.5-3)施工要点：1) 安装前分批检查验收加工质量；2) 按设计焊接定位系筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量；3) 严格控制钢拱架的中线及标高尺寸；4) 钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；5) 确保初喷质量，拱架在初喷5cm和部分锚杆安装后架立。初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除拱座浮石渣刚支撑加工、质量验收钢支撑预拼台架上安装钢支撑和定位锚杆焊接定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋包裹底脚连板系统锚杆喷混凝土图11.5-3 钢支撑安装施工工艺流程图开挖完成后，采用运输车将分节支撑钢187、架运至施工现场拼装，每榀钢支撑拟采用的安装间距为75cm，节间采用螺栓联接，钢架与岩壁之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设垫块，两排钢架间沿周边用纵向钢筋联接，形成纵向连接系；拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm；钢支撑立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。钢架安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构，按设计图要求安装的钢挡板、钢棚架、钢枕、钢锲和钢柱鞋等附件与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行，确保不侵入衬砌设计断面范围内。10.6 质量与安全保证措施根据本标排水洞工程的施工特点,为确保开挖施工顺利进行，对188、支护工程特制定以下质量、安全保证措施。10.6.1质量保证措施a） 严格按照有关安全操作规程、技术规范、设计图纸、修改通知及工程师指示精心组织施工；b） 建立现场中心试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制喷护砼的配合比及炸材的性能等参数，并监督在施工过程中严格遵守设计制定并经监理工程师审批的各项技术参数进行施工；c） 在进行砼喷护等支护工作开始以前，必须根据围岩的具体情况，用高压水枪对开挖出露的受喷岩面等进行彻底的冲洗处理，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行喷护施工； d） 对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，杜绝质量事故的发生。10.6.2安全保证措施a） 严格按照有关安全189、规程、规范精心组织施工；b） 对削坡后的洞脸边坡应根据实际的地质条件分别采用钻设锚杆、喷砼、挂网喷砼或固结灌浆等方法进行处理加固，在施工过程中，随时对洞脸边坡等部位出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，应立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理；c） 对从事钢筋、模板、混凝土浇筑等工作的操作工人必须进行严格培训，经培训考核合格后方可持证上岗； d） 在整个开挖施工过程中，必须由经验丰富的安全员随时对洞内边墙及顶拱等进行“敲帮问顶”工作，及时检查清除洞内松动、不稳定的岩石，防患于未然，将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中；e） 洞内施工所用190、的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统必须具有良好的绝缘性能、可靠的接地装置并设置醒目的安全警示牌；f） 配备足够容量大、性能好的轴流式通风机，保证洞内空气的流通和质量，同时加强对洞内有害气体浓度的监测，确保职工身体健康和洞挖施工顺利进行；g） 对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。10.7资源配置10.7.1主要机械设备配置计划本标支护工程拟投入的主要施工机械详见表11.7-1。表11.7-1 支护工程主要施工机械表序号设备名称规格、型号单位数量备 注1手风钻YT28台52混凝土喷射机QP10台23锚杆注浆机SP80台24191、混凝土搅拌机0.5m3台15砂浆土搅拌机0.35 m3台16制浆机JJS-2B台18双层搅拌机JJS-2B 200L台19灌浆泵SGB6/10台110储浆桶JJS-10 1000L台210.7.2劳动力配置计划根据施工总进度计划安排的支护施工时段、施工强度，以及所需工作面设置和施工机械设备配置，考虑到之间劳动力的调配使用和辅助工种，支护施工高峰劳动力计划见表11.7-2。表11.7-1 施工劳动力计划表 工 种人 数备注管理人员2每天按两班制作业每班12小时技术员3安全员2测量工3钻 工5电 工2机械工6普 工10合 计33第11章 排水孔施工11.1概述11.1.1工程概述为有效降低山体内地192、下水位，确保边坡和洞室安全，在厂房顶层排水廊道中布设排水孔。排水孔孔径90、孔深30m左右。11.1.2主要工程量排水孔施工主要工程量见表12.1-1。表12.1-1 排水孔施工主要工程量表项目编号项 目 名 称单位工程量1洞内排水孔(90)m12165280塑料排水肓沟m64211.2排水孔钻孔11.2.1施工准备a) 按设计要求对洞内布设排水孔的桩号及横断面具体孔位进行测量放样，并用红漆做好标记。b) 将生产所用水电接到洞内，洞内施工用电采用380V电压，照明用为36V电压。c) 安装好通风设备，保证施工时排烟及排尘。11.2.2施工程序在开挖洞段修整完毕或混凝土支护完工后，采用50型钻机193、造洞内排水孔。严格按设计要求和监理工程师的指示进行施工。排水孔施工程序见下图12.2。埋透水软管定孔位钻孔及清冼图12.2 排水孔施工程序图上述施工顺序一般不得颠倒，且前一工序完成后，再进行下一工序施工。a) 定孔位在排水孔施工前，测量人员先用全站仪对排水孔的桩号及该断面的孔位进行测量放样，并用油漆做好标记。b) 钻孔及清冼采用风动潜孔钻机进行钻孔，孔径90mm，钻孔结构一径到底。钻孔完毕后采用高压风对钻孔进行吹净处理。11.3质量安全保证措施11.3.1严格按照有关安全操作规程、技术规范、设计图纸、修改通知及工程师指示精心组织施工；11.3.2应严格按设计文件定位、定向，排水幕孔应尽可能多的194、穿岩层。11.3.3钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。11.3.4排水孔孔径为90mm，施工时保证一径到底。11.3.5钻孔孔深应达到排水孔设计深度，不欠深，超深深度一般不超过20cm。11.3.6需作孔内保护的排水孔，施工时进行全孔测斜。11.3.7钻孔结束并验收合格后按设计要求立即插入安装PVC管。PVC管在场外按设计要求加工制作，运到现场后人工搬运安装，安装前应严格检查PVC管的质量，以保证安装的排水管垂直、到位、通畅。11.3.8排水孔的位置和布设密度，可根据开挖揭露的实际情况，酌情调整，地下水逸出处，原则上加密、加深排水孔。11.3.9排水孔应在排水洞开挖后尽快施工195、，但在同一排水洞(包括自上层洞打俯孔的部位)内的排水孔必须在该排水洞具备排水条件后才能开钻施工。11.3.10为保持洞内整洁，排水孔施工完成后，应随即安装孔口装置（PVC软管），将孔内水引入洞内排水沟。11.4资源配置11.4.1施工主要机械设备根据施工进度的要求和本标拟采用的施工方法，排水孔施工拟投入的主要机械设备见表12.4-1。 表12.4-1 排水孔施工主要施工机械设备配置表序号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量1潜孔钻机50型台62空压机21m3台211.4.2劳动力配置计划根据施工总进度计划安排的排水孔施工时段、施工强度，以及所需工作面设置和施工机械设备配置，考虑到之间劳动力196、的调配使用和辅助工种，排水孔施工高峰劳动力计划见表12.4-2。表12.4-2 排水孔施工劳动力计划表 工 种人 数备注管理人员3每天按两班制作业每班12小时技术员3安全员2测量工3钻工10电工2抽水工2普工20合计45第12章 混凝土工程12.1概述12.1.1工作项目和主要工作量混凝土施工主要是地下洞室的洞口、洞身底板、施工临时建筑物的混凝土及相关作业。其主要工程量见表13.1-1。表13.1-1 主 要 工 程 量 表编号工程名称单位工程量备注1顶层排水廊道底板C20混凝土m2/m33073/616.8表面压防滑槽2自流排水洞底板C20混凝土m2/m32418/493.8表面压防滑槽12197、.1.2工程特性a) 所有排水洞衬砌混凝土，其质量标准要求强度与抗渗双重指标控制。b) 混凝土施工须服从于排水洞开挖掘进施工，并尽可能减少对掘进施工影响，确保工程进度。c) 混凝土施工均在小断面平洞进行，施工条件差。12.2 施工布置12.2.1水、电布置排水洞混凝土施工用水用电将利用开挖掘进已有的水、电系统。12.2.2混凝土系统本工程在自流洞出口附近平地上建1个主要的混凝土生产系统。 12.2.3钢筋、模板加工系统钢筋、模板加工系统按本工程施工总体布置要求均设在辅助生产加工区，统一进行设计、加工、验收、维修与保管。12.3 模板工程12.3.1 模板设计与制作13排水洞底板模板a）采用标准198、钢模。用型钢制作，螺栓拉杆固定，螺栓拉杆与底板锚筋焊接。b）锚筋采用16，锚筋长度60cm，锚入基岩50cm。锚筋采用钻孔注浆法插筋。c）钢筋埋设砂浆达到一定强度后方可进行拉杆焊接，一般在48h以后进行。13地质缺陷处理等其他混凝土施工模板地质缺陷处理等其他混凝土施工模板将结合混凝土浇筑形状进行专门的设计，并尽可能采用钢模板，以确保模板要有足够的强度和刚度，以及足够的密封性，以承受荷载，满足稳定、不变形走样、不漏浆等要求。13.3.1.3模板设计标准模板工程设计，按照现行的国家标准和部颁标准的规定进行，各标准中的构造要求，按模板的具体工作条件适当选用。模板和支架制作的允许误差需满足设计要求及D199、L/T5110-2000第7.0.1条的规定的相关规定。钢模面板及活动部分均涂防锈保护涂料，其它部分涂防锈漆。木模面板进行烤涂石蜡或其它保护涂料。12.3.2 模板安装a）模板安装前，先将待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面进行处理。岩基面采用清水冲洗干净；混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，再通过人工凿毛处理完成。伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。b）模板安装时按混凝土结构物的施工图纸测量放样，重要结构多设控200、制点，以利检查校正。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。c）模板安装的允许偏差：遵守DL/T5110-2000第8.0.9条的规定。d）模板的钢拉条不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。预埋在岩石或混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，有足够的锚固强度。e）模板之间的接缝平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。f）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。j）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查与维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。12.3.201、3模板拆除a）拆除模板的期限，遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；2）经计算复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，须提前拆模时，报监理人批准后进行。b）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。c）模板在使用之后和浇筑混凝土前清除干净。涂于模板表面的脱模剂采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，及时采用油污洗涤剂清洗干净。d）模板应经常性检查表面平整度，202、凡达不到要求的模板，予以更换或进行修复，外露结构的模板选用较新的模板立制；拆除后的模板堆放整齐，不乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工。12.4钢筋和锚筋12.4.1钢筋的材质a）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均符合施工图纸及有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能符合热轧钢筋主要性能要求。b）钢筋持有出厂证明书或试验报告单。使用前进行拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋则进行焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方进行使用。c）所有钢筋均按施工图纸及有关文件进行订购。12.4.2取样与试(检)验a）钢筋按有关规定分批取样试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每203、批重量不大于60t。b）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等)，并测量每批钢筋的代表直径。c）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按有关规范规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。d）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹204、剥落或断裂。12.4.3钢筋的保管钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌以识别。在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋一般均堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，垫高并加遮盖。12.4.4钢筋的代用以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，报监理人批准执行，并遵守以下规定：a）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。b）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不小于设计规定的截面面积，或超过设计规定的截面面积的3%。c）钢筋205、等级的变换超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变钢筋直径的方法,而部分构件进行裂缝和变形校核。d）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件进行握裹力校核。12.4.5钢筋的加工和安装a) 钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。 b) 钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定： l) 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4；、级钢筋的冷拉率不大于1； 2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面没有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。c) 钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过表12.4-1和表12206、.4-2的数值。表12.4-1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表12.4-2 加工后钢筋的允许偏差 表顺 序偏 差 名 称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差154钢筋转角的偏差3 钢筋的弯钩弯折加工符合DL/T5169-2002第5.3.1第5.3.4条的规定。 d) 钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。 e) 钢筋机械连接按JGJ107-96及JGJ10896的规定。 f) 钢筋的气压焊和安装遵守以下规定： 207、1) 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不大于7mm。 2) 气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽。 3) 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。4) 气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为3040MPa。12.4.6锚筋的制作和安装 a) 锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙注满水泥砂浆。 b208、) 锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。12.5混凝土工程12.5.1混凝土设计主要技术指标本标段混凝土设计龄期为28天。混凝土强度等级及主要设计指标见表12.5-1。表11.5-1 混凝土主要设计指标表强度等级级配应用部位备注C20二级配排水洞底板找平表面压防滑槽12.5.2混凝土材料 水泥 a) 水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。 b) 发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检209、资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。 c) 运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。 d) 贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。 水a) 凡适宜饮用的水可使用，未经处理的工业废水不得使用。b) 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀210、。c) 水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合有关规定。 骨 料 a) 不同粒径的骨料分别堆存；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。 b) 细骨料的质量技术要求规定如下： 1) 细骨料的细度模数，在2.43.O范围内，测试方法按DL/T5151-2001第3.1.1条有关的规定进行； 2) 砂料质地坚硬、清洁、级配良好； 3) 其它砂的质量技术要求符合DL/T5151-2001的相关规定。 c) 粗骨料的质量要求符合以下规定： 1) 粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，211、对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。 2) 施工中将骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm； 四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm （或120mm），最大粒径为150mm （或120mm）。 采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意。 3)其它粗骨料的质量要求符合DL/T5151一2001的相关规定。 外加剂 a) 用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T5100-1999第4.1.1212、条至第4.1.4条的规定。 b) 承包人根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。 c) 不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不相互混装，以避免交叉污染。12.5.3混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按DL/T5151-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料： a) 选用材料及其产品质量证明书； b) 试件的配料； c) 试件的制作和养护说明； d) 试验成果及其说明； e) 不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据； f) 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据； g) 各种龄期混凝土的容213、重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。12.5.4 混凝土运输混凝土出拌和机后，由泵送混凝土系统或拖拉机送到各工作面。12.5.5 混凝土浇筑12.5.5.1 清基a)建筑物建基面经监理人验收合格后，方进行混凝土浇筑。b)岩基上的杂物、泥土及松动岩石均进行彻底清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，则制定引排措施和方案报监理人批准并实施，处理完毕，经监理人认可后，方浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。12.5.5.2 开仓浇筑a)在混凝土仓位按施工图纸及有关文件和规范作好充分准备、环境条件满足混凝土浇筑时，开始开仓浇筑混凝214、土。b)安装混凝土泵导管前，先彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。c)混凝土每仓浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上层为止)，则按冷缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并满足有关规范要求。d)在廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。在倾斜面浇筑时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。e)洞身混凝土采用全断面一次性衬砌。若因地质条件限制采用分顶拱、侧墙及底板衬砌时，采取可靠措施以保证“反缝”间结合良好。 f)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指215、示弃置在指定地点。g)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，则采取加强振捣等措施，以保证质量。12.5.5.3 平仓及振捣a)浇入仓内的混凝土随卸料随平仓。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地撒布在砂浆较多处，严禁用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。b)不合格的混凝土料严禁入仓拌制好的混凝土不重新拌和。凡已变硬而不能保持正常浇筑作业的混凝土一律清除废弃。c)泵浇混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式封仓时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实(由试验确定具体时间)。d)尽可能将混凝土振实到可能的最大密度。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振216、。e)当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。12.5.6 混凝土面的修整a) 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。b) 修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50100。c) 无模混凝土表面(如隧洞底板混凝土)的修整。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平217、刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到有关规定的允许平整度偏差要求。d) 无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。12.5.7止水、排水、伸缩缝和埋设件12.5.7.1止水、伸缩缝 a) 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。 b) 金属止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，218、咬接和搭接部位为双面焊接。 c) 塑料止水片或橡胶止水片的安装防止变形和撕裂。 d) 安装好的止水片加以固定和保护。 e) 伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章有关规定处理，外露铁件予以割除。12.5.7.2 排水设施 a) 排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。 b) 施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差符合下列规定： l) 孔的平面位置与设计位置的偏差不大于10cm； 2) 孔的倾斜度：深孔不大于l，浅孔不大于2； 3) 孔的深度误差不大于或小于孔深的2。 岩基排水孔钻孔完毕后，仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。12.5.7.3 219、埋设件 按施工图纸所示预埋各种埋设件，其内容包括： a) 排水管； b) 灌浆管； c) 金属结构设备安装固定件； d) 监理人指示埋设的其它埋设件。12.5.8养护和表面保护12.5.8.1 养护在混凝土浇筑完毕后1218小时及时采取洒水等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于混凝土表面，在达到一定强度后，立即覆盖保水材料或采取其它有效方法使混凝土表面保持湿润状态。混凝土侧面、洞室顶面等部位采取措施保持其表面湿润。所有混凝土采取有效且适用于现场条件的方法进行养护，连续养护时间不少于28天，并加以维护及保护。12.5.8.2 保护a）施工期间除对已建建筑物按规定进行养护外，同时还加以维护220、及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出部位予以保护。b）当日平均气温在23天内连续下降6时，28天龄期内混凝土表面做好表面保护。c）低温季节以及气温骤降期间，将推迟拆模时间，或在拆模后立即采取其它表面保护措施。d）当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土表面覆盖草袋或高发泡聚乙烯泡沫塑料或其它合格的保温材料作为临时保护层。12.6质量检查和验收12.6.1混凝土质量的检测a)原材料检验与拌和楼混凝土检测资料由监理人负责提供。b)按监理人要求进行出机口抽检及浇筑地点的强度检测，浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量(按规范中非大体积成型数量计)的10。c)其它检测要求按有关规定执行。12.6.2混凝221、土工程建筑物的质量检查和验收a)建基面浇筑混凝土前应按本章的规定进行基础检查处理与验收。b)混凝土浇筑过程中，适时会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。c)按监理人指示和本章的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。d)混凝土浇筑过程中，按本章的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查和验收。e)在各仓混凝土浇筑检查验收中，按本章的规定，对埋入混凝土块体中的止水和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。f)对混凝土原材料和生产过程中的资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。建立相应质量监测资料的数据库。12.6.3混凝土工程建筑物222、的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。12.7施工质量控制措施a）施工前,先对洞壁周边进行严格的检查清理，确保洞壁无欠挖现象，岩壁的松动岩石，破碎带清理干净，确保岩壁质量符合设计要求。b）严格实行质量三检制度，混凝土开仓前须经监理工程师的验收，确认合格后方可进行。c）严格控制施工原材料的质量，不经试验、未经监理工程师批准使用的原材料不进场。混凝土配合比经监理工程师批准后方可实施。d）钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工参数规定，如有钢号、直径代用情况须征得监理单位同意。钢筋在工厂下料加工，按图纸223、编号挂牌，并作有序堆放与运输。e）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同轴线的偏差不应超过其长度的1%。施工过程中应保持钢筋表面洁净，混凝土浇筑前钢筋表面的油渍、锈皮、泥土、混凝土均应清洗干净。f）钢筋安装位置要准确，钢筋保护层要符合设计要求。钢筋安装完毕，经检查合格后方可浇筑混凝土。施工过程中，安排钢筋工值班，出现钢筋偏位，保护层不足等现象及时调整。g）模板安装位置要准确，重要及大结构设测量控制点。纵模围檩支撑，拉锚等保证强度和刚度要求，保证混凝土浇筑过程中不发生模板移动、倾斜、扭曲。施工接缝处的模板要特别注意支撑牢固，防止出现漏浆现象。混凝土浇筑过程中，现场安排模板工值班，随时对模板进行检查224、，出现问题及时处理。h）模板表面应及时清理，涂刷脱模剂，外露混凝土构件应采用无色透明脱模剂，确保混凝土外观质量。i）混凝土配料时，计量要准确，有专人负责监督实施，并对机口混凝土进行随机取样试验，确保混凝土配料质量，不合格的混凝土严禁入仓。j）混凝土浇筑应分层对称进行，分层厚度一般控制在3050cm以内,混凝土振捣密实,振捣以不显著下沉,不产生气泡并开始泛浆为准，避免过度振捣，现场操作严格按规程规范执行。k）每浇筑班做二组混凝土试块，做28天抗压强度，试验评定混凝土施工质量。l）混凝土浇筑完毕，终凝后洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不得少于14d，炎热天气不少于28d。m）注意做225、好混凝土表面保护工作，混凝土表面强度未达到2.5Mpa以前，禁止直接在其表面从事一切施工活动。在所有混凝土工程正式验收交付之前，均加以维护和保护，保证浇筑棱角和突出部位的完整。n）当平均气温低于5或最低气温低于-3时,严格按冬季施工要求进行施工。12.8安全生产措施a）混凝土浇筑立模前，对围岩的安全稳定性进行全面检查，及时对不稳定的岩体做好临时支护。b）模板的支拆禁止在同一垂直面操作，必须上下同时作业时，采取有效地隔离措施。c）钢筋转运时，注意前后左右是否有人或其它物件，以免碰伤人和碰坏物件。d）焊接操作严格按规定穿戴防护用品，焊接前做好防火准备工作。e）混凝土罐车运输时，严格遵守交通规则和发226、包人运输各项规定，听从现场指挥人员的指挥，行车时限速行驶。f）混凝土浇筑前，检查仓面排架、支撑、拉筋、模板、平台、漏斗和溜筒是否牢固可靠。平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否有变形现象，如发现变形严重有倒塌危险时，立即停止作业，及时报告。g）使用吊机吊运施工材料时，设专人指挥。吊机停放要有定位装置。h）施工用电线路均架空，一机一开关，并设有触、漏电保护器，开关箱要封闭。电工作业必须保证两人以上，一人作业，一人监护。禁止非电气作业人员从事电气作业。12.9资源配置12.9.1资源配置原则a）混凝土最高浇筑强度为：300m3/d。b）混凝土浇筑在开挖施工作业完成后进行。c）本标段混凝土工227、程派出专业混凝土浇筑队伍，负责排水洞现浇混凝土等施工。d）混凝土浇筑期施工按3班作业制连续进行。12.9.2施工机械设备配置混凝土工程施工主要机械设备见表13.9-1。表12.9-1 排水洞开挖施工主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土泵HBT30A-1406台12冲毛机台23钢筋加工机械套24木工加工机械套25电焊机10KWBxb台26平板式振捣器台87插入式振捣器ZN70台1012.9.3人员组织混凝土工程拟组织2个混凝土浇筑作业队。其主要人员组织见表13.9-2。表13.9-2 混凝土工程人员组织表职 务人数主要职责说 明施工管理人员3现场施工技术管理与质量控制混凝土工10混228、凝土浇筑钢筋工5钢筋制安模板工6模板制安架子工5脚手架搭设电焊工3钢筋焊接混凝土泵操作工4混凝土泵操作测量工2普工20统一调度使用合计58第13章 施工组织机构及施工管理13.1施工组织机构我公司将把XXXX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及自流排水洞施工工程作为重点项目组织施工，根据工程施工的实际需要，结合我公司积累的施工管理经验，按照现代项目法施工原则成立“中南水建公司XX工程施工项目部”，选聘技术水平、施工管理经验满足工程要求的人员组成项目部决策层和管理层，负责本合同工程的实施，并从向家坝、小湾、龙滩等工地调集工程技术人员及技术工人，组成多支专业的施工作业工段，以保质量、保安全、按合同工期完229、成本合同工程施工任务。“中南水建公司XX工程施工项目部”决策层由项目经理、副经理等组成；项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，副经理等协助项目经理分管生产管理和业务工作，其中生产副经理兼项目部总工程师，经营副经理兼项目部总经济师，行政副经理兼总会计师。“中南水建公司XX工程施工项目部”管理层由工程部、质安部、计划合同部、财务部、综合部、机物部6个职能管理部门组成。其中工程部下设技术科、调度室、试验室、测量队和监测室，设土建工程师、测量、试验、监测工程师；质安部设质量安全工程师；计划合同财务统计部设经济会计师；机物部下设机械工程师及物资工程师。作业层设置四个工区和8个专业作业队,230、即一工区（自流排水洞外排水渠明挖支护JK区）、二工区（自流排水洞洞挖EK区）、三工区（顶层排水廊道及联系洞洞挖区）、机电及综合工区和5个洞挖队、土石方明挖支护队、运输队、钻孔灌浆队、混凝土及喷护队。具体设置详见图14-1。工 程 部综 合 部总工项 目 常务副经 理项 目 经 理决 策 层管 理 层洞室开挖队2洞室开挖队1混凝土及喷护队钻孔灌浆队作业层副经理质 安 部计划合同部技术办试验室调度室安全科办测量队质控科监测室内一工区二工区综合工区图14-1 中南水建公司XX工程施工项目部组织机构图13.2项目部各职能部门、作业工段工作内容和职责项目部各职能部门、作业工段工作内容和职责见表15-1。231、单位（部门）主 要 工 作 内 容 及 职 责工 程 部施工技术管理，施工组织设计、技术措施、施工图纸编制，下设技术办、调度室、试验室、监测室和测量队，分别负责编制季、月、周施工计划，指挥和协调施工生产，原材料、混凝土试验和施工测量放样、原形观测等。，施工工序终检、验收，竣工资料整编。质量安全部编制质量计划，工程施工质量控制，安全、文明施工管理制度措施制定、检查和监督，内部质量体系审核。开挖爆破安全警报警戒，施工安全管理，交通安全管理。环保和消防防火措施的制定与实施，环境污染监测。机电设备调配和管理，协助安全办对施工设备进行运行管理。现场抽排水运行管理，施工设备、施工工件制作维修，施工用风、水232、电安装与管理，、车辆维修、仓库保管。财 务计划合同部预算编制、工程结算、成本控制、合同管理，协助综合部对人事、劳动力计划管理。成本管理、资金使用和管理综 合 部后勤服务、党群工作、文件收发、档案管理、劳动力组织和人事管理。环境保护、垃圾清理、道路养护等辅助工作。物资、施工材料采购与供应，对外综合联系洞 挖 队1排水廊道洞室开挖钻孔、爆破施工，土石方运输等洞 挖 队2自流排水洞室开挖钻孔、爆破施工、土石方运输等混凝土及喷护队洞室底板混凝土浇筑、洞室喷护及混凝土（级配碎石）拌和站运行管理、模板制安等。钻孔灌浆队排水孔钻孔、支护锚杆钻孔、注浆施工。表15-1 项目部各职能部门、作业工段主要工作内容233、及职责13.3主要管理措施13.3.1合同管理措施a) 严格按项目法组织施工，项目经理全权负责施工全过程，为项目安全、质量、文明施工、合同管理等职责的第一责任人。b) 加强对工程的施工管理工作，保证工程的技术、质量、进度达到合同要求。c) 施工项目经理和全体管理人员将工程施工合同视为工程施工的唯一行为宗旨。严格按照合同中明确的工程范围、工程内容进行施工组织，同时，各管理职能部门将合同以及合同项目的边界条件、合同价格和合同文件等资料形成工程实施过程中的行为纲领性文件，认真贯彻、严格履行。施工过程中的施工组织、工程任务下达，必须以合同的工程项目、合同数量、合同价格为依据，并且按合同标段中的单项工程234、分部分项工程为核算单元进行工程分解，管理部门建立合同管理工程结算台帐，包括：工程结算收入总台帐、合同内项目结算台帐，切实做好合同变更、合同管理资料（工程图纸、更改通知、监理文件、结算报表等）的收集、分类、整理工作。及时对工程施工进行经济对比分析工作，采取有效的措施控制工程成本。d) 做好文件和资料的签收和发放，收到文件和资料的部门和人员要在收文登记表上签字认可。各部门资料员填写发文登记表，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。e) 按合同规定的计量办法，按月对已完的质量合格的工程进行准确计量，并在合同文件规定的时间内，按合同工程量清单的项目和监理工程师的要求分项向监理及时提交完成工程量月报表235、和有关计量资料。f) 项目经理部将以施工图预算控制成本支出，实行“以核定支”、“量入为出”。项目经理部将建立工程项目月、季度财务收支计划制度,以用款计划控制成本费用支出。项目经理部将根据工程施工进度计划以及施工预算，合理配置人力资源和物质资源。作好工程的施工预算工作，根据工程合同、工程实地情况，依照标书项目、工程内容、合同要求，对工程实施进行周密的施工设计，最大程度的对工程施工方案进行优化；经营人员根据优化了的施工设计，依照合同价格以及严格的内部相关经济政策制订出工程实施过程中的执行价格，下达后严格执行。施工管理部门按照分部分项工程，结合实际情况，将施工预算按成本要素分解到成本核算的最小单位，236、制定出各项经济指标作为核算的标准，每月进行核算。核算时，根据自营单位完成量，对应经济指标进行核算，找出对比差异，分析差异原因，采取纠偏措施，保证成本状况不出现异常现象。g) 项目经理部将建立资源使用台账，实行资源调配的中间控制，最大程度的合理与优化资源的使用。13.3.2劳务管理措施a) 从公司向家坝、龙滩、小湾等施工项目部调集施工力量，并且根据工程施工专业的需要，对专业技术人员和施工管理人员进行补充，选用年富力强、有工作经验、有管理水平的人员充实管理岗位，组织精兵强将，精心管理、精心施工，确保工程保质、保量，如期完成。b) 作业层的机构设置，根据工程进度的变化，随着工程的开始、完工而改变形式237、和结构。对作业层机构设置、人员配备进行合理组织和优化，减少闲杂人员，按岗位技能的素质竞争上岗，严格社会劳动力的用工管理，对劳动资源不断进行素质培训教育和定期安全教育，作好劳动保护和管理工作，按时发放员工工资，同时，保障员工有良好的工作和生活环境，使其始终保持有充分的精力和良好的精神状态。c) 建立奖罚制度，对工程进度、质量、安全、技术、合同管理、文明施工、环境保护等方面进行全面的考核，制定详细的激励和处罚措施和办法。按照工作与经济利益挂钩的形式，制定出详细的衡量指标，采取以计件制考核的办法，用量化的指标对施工过程和完成的工作及时进行考核，工作出色的员工给予奖励，工作过失予以处罚，从而，激励和约238、束每一个员工的行为，使每一个员工规范、积极、主动的去认真履行自己的职责和义务，确保工程施工获得优良成果。13.3.3材料管理措施a) 严格施工材料的管理，特别是对施工爆破炸药、起爆材料和燃油的领用和消耗后的退库管理工作，对施工爆破炸药和起爆材料的管理除按照施工管理要求外，还结合监理工程师和地方公安部门的要求，制定严格的管理措施，确保施工爆破炸药和起爆材料的使用安全。b) 制订采购计划和采购清单，在合格分承包方（供货单位）中比质比价，选择合适分承包方签订合同，合同必须明确质量要求和验收方式，然后采购。c) 严格进行进货验收与抽检，满足质量要求后方可收货。d) 制订切实可行的仓库管理办法，加强材料239、保管，防止变质、失效。e) 使用新材料时，先进行生产性试验，达到设计要求后报监理、设计同意后正式使用。f) 加强采供中的党风廉政建设，杜绝不合格原材料在工程中使用。13.3.4设备管理措施a) 加强设备管理，施工前，对拟进场的施工设备进行全面的检修和维护，使其保持良好的技术状况。b) 施工过程中，实行机长负责制，严格按照设备操作程序和保养程序，对设备进行全过程跟踪，做好设备的现场管理工作，按照各作业工序有计划的进行合理安排设备施工，减少设备窝工现象。c) 做好设备的维护保养工作，最大限度发挥设备的作用。d) 执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。13.3.5资金管理措施a) 资金做到专款专240、用，不挪作它用。b) 按时足额发放职工工资。c) 建立劳动激励机制，做到奖勤罚懒。13.3.6封闭管理措施对生产、生活营地实行封闭管理，建立保卫值班制度，对外来人员进行登记。第14章 质量保证体系与措施14.1质量方针与质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命线，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨。因此，在XX抽水蓄能电站厂房顶层排水廊道及自流排水洞项目施工中，项目部将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO19001:2000版质量保证体系系列标准，确保本工程质量目标的实现。我公司的质量方针： 科学管理 技术先进 保证质量 信守合同 顾客满意我公司的质量目标：a) 质量管理体系持续有效241、b) 技术水平保持国内一流c) 产品合格率100%d) 合同履约率100%e) 顾客满意度不断提高14.2质量管理我公司中标后，本着“统一领导，统一调配资源”的原则，将及时组建“中南水建公司XX工程施工项目部”组织机构，按项目法施工的要求，全面实行项目经理负责制，严格按项目法管理，由项目经理全权负责本项目施工组织管理工作，项目经理是本项目质量第一责任人，负责质量策划与管理。本项目初步质量管理策划如下：a) 严格按ISO19001：2000版国际标准建立本项目质量管理体系，以提高质量管理水平，确保工程施工质量满足发包人要求。b) 从“一个焦点”入手，解决“二个关键问题”，实行“三个很抓”。“一个242、焦点”是以顾客为关注焦点，牢固树立顾客至上的思想，项目负责人组织人员与发包人、设计、监理各方对施工质量进行有效的沟通，不断的改进工作，使发包人、设计、监理各方都满意；解决“二个关键问题”，第一个关键问题是提高领导干部的管理意识，切实履行管理职责，有针对性的建立健全各专业和各层次管理制度，以“不留工程隐患为最高原则和最低标准”，第二个关键问题是控制好各专业部门和各管理层次之间的接口关系，制定项目部各级、各部门管理程序图和职责，避免出现管理盲区，影响施工质量；“三个很抓”就是很抓职工质量教育培训、施工过程质量控制和关键工序质量控制，努力实现“施工质量零事故”目标。c) 结合本项目工程施工特点、合同243、和标准要求，编制本项目质量计划，制定以下质量目标：1) 所承担合同范围内的全部工程项目符合设计（含设计变更）、合同要求，合格率100%。2) 施工过程：单元工程合格率100%，工程质量符合水电工程达标投产考核办法（2001年版）要求，土建分部分项工程优良率达到85%以上，单位工程优良率达到85%以上，安装工程优良率达65%以上。3) 竣工、投产、交付：按水利水电建设工程验收规程工程一次验收合格。4) 工作质量：各项目单元工程一次验收合格率不低于65%，分部分项工程、合同工程一次验收合格。5) 无施工责任质量事故。d) 建立三级质量检查控制制度，上道工序未检查验收合格，不进行下道工序施工；前一级244、质量检查未检查验收合格，不申报后一级质量检查验收；三级质量检查未合格，不申报监理人核检。未经监理人检查验收合格，决不施工和擅自履盖。e) 定期组织召开施工质量总结分析会，针对出现的任何质量问题，寻求采取纠正和预防措施的需求情况，制定、落实纠正和预防措施，保持持续改进的态势。f) 制定各项管理规章制度（如：技术、质量、安全、进度、测量、试验、合同、劳务、设备和材料等管理制度）、质量责任终身制和施工质量奖惩制度。14.3质量管理组织机构及质量管理职责14.3.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO19001:2000版标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建245、立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图14-1，质量管理要素分配见表14-1。项 目 经 理质 量 总 工生产质量副经理三 总 师工 程 部财 务 部综 合 部计划合同部质 安 部技术办质控科安全科办调度室试验室测量队监测室内洞 挖 队1洞 挖 队2混凝土及喷护队钻孔灌浆队机电及综合工区图14-1 质量管理组织机构框图表14-1 质 量 体 系 要 素 分 配 表项 目 经 理 部职 能 部 门项目 经理总工程师生产安全副经理质量 副经理总经济师总会计师质 安 部工 程 部综 合 部计划246、合同部机 物 办财 务 办4.1总要求.文件控制记录控制5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划职责、权限管理者代表内部沟通5.6管理评审6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发7.4采购生产和服务提供的控制生产和服务提供过程的确认标示和可追溯性顾客财产产品防护7.6监视和测量装置的控制8.1总则顾客满意内部审核过程的监视和测量产品的监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析持续改进纠正措施14.3.2质量管理部门主要职责a) 项目经理职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量247、起决定性作用。其主要职责为：1) 项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。2) 对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动职员开展创优质工程活动。b) 质量副经理职责1) 负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。2) 正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。3) 掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。4) 每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并248、及时上报有关部门，以得到妥善解决。c) 总工程师主要职责1) 贯彻执行国家和院、公司发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。2) 协助质量副经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。3) 对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。4) 主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。5) 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推249、广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。6) 主持工程质量检查，督促质管部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。d) 工程部主要职责1) 技术科主要职责(a) 对工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理负责，负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责工地文件管理和竣工资料的管理工作。(b) 负责向各工段、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。(c) 督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。(d) 督250、促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。(e) 督促物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。2) 试验室主要职责(a) 对工地的试验、检测和计量工作向项目经理负责。(b) 负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程实验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌合水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。(c) 负责工地计量设备及仪器管理工作；参加有关的质量分析和研究。3) 调度室主要职责(a) 负责编制和实施月度施工251、计划；(b) 根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产,负责工程施工的组织和协调工作。(c) 负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。4) 测量队主要职责(a) 在施工过程中，根据生产需要及时有效地向各工程队提供施工所需的全部测量资料。5) 监测室主要职责负责施工过程中，必要的以及选测的监测项目的现场监控。e) 质安部主要职责1) 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。2) 负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况252、。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。3) 负责隐蔽工程的检查验收，在监理人指定的时间内，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。4) 及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。5) 负责做好工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。6) 及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。7) 贯彻执行253、国家、行业和监理发布的各项安全规范、规程、规定和管理措施，指定安全奖罚条例。8) 负责施工现场安全巡查，及时对人、机、物的不安全状态进行纠正。9) 及时上报年、季、月安全报表并附分析小结。f) 机物部主要职责1) 负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。2) 负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。g) 综合部主要职责1) 后勤服务254、党群工作、文件收发、档案管理、内部质量体系审核。负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。2) 负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。做好进场新员工培训及特殊工种的人员培训工作。h) 合同部主要职责1) 负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。2) 定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。i) 部主要职责1) 成本管理、资金使用和管理。2) 按时足额发放职工工资，建立劳动激励机制，做到奖勤罚懒。14.3.3质量控制及检验标准本标段工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用255、的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中遵守发包人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。14.4质量管理措施14.4.1健全质量自检制度，加强质量监督检查建立以项目经理为工程质量第一责任人及质量副经理为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。项目部设专业质检工程师岗位3个，各岗位配备富有施工经验的工程师34名，工区、各队均配备专职质检员12名，每个作业班组设兼职质检员1名，256、组成质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质安办报告；质安办的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求工艺的工序未处理合格不进入到下道工序。14.4.2建立施工质量管理办法与措施，确保整个施工过程处于受控状态a) 我公司将执行ISO19001:2000版标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施257、工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。b) 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司的质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检互检制度；工程质量事故处理制度。c) 对关键和特258、殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。d) 开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工班组自检、工段质检员复检、质安办质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质安办质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。e) 建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前遵循严格的质量检查程序，施259、工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理师进行会签。14.4.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制a) 严把图纸关，260、首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。b) 严把测量关，由工程办施工测量队进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。c) 严把材料质量及试验关，对我公司试验室提供的混凝土配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按ISO16002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。d) 严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要261、求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。e) 对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。14.4.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平a) 开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然262、后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。b) 由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。14.4.6开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现263、。14.4.7关键工序的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对测量、洞室开挖等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。a) 工程测量质量控制措施1) 随着测量技术的发展，在本项工程的施工测量中，将采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。2) 利用264、仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。3) 所有测量设备检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。b) 土石方开挖质量控制措施1) 结合工程地质情况，根据招标文件和国家规程规范要求，由项目部总工程师牵头，制定详细的开挖工程施工组织设计。2) 在开挖工程开工前，会同监理人对原始地形测量剖面、开口线放样成果、周边排水设施等进行质量检查和验收。3) 认真做好每一265、爆块的爆破设计。每一次钻孔爆破均根据设计图纸进行钻爆设计，然后由项目部总工组织相关部门进行会审，再呈报监理工程师批准。4) 实行准爆证制度。每次爆破作业先经专职质检工程师检查验收，签发准爆证后方可施爆。5) 特殊部位的开挖爆破施工，先进行爆破试验。6) 在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理工程师。c) 施工质量控制措施1) 喷锚支护时，按设计要求严格施工，并控制好孔位、孔向、孔径、孔深，对钻孔作彻底清洗，采用真空压力法注浆，压注砂浆时无气泡残留。挂网紧贴岩面，并用钢丝紧固于锚杆上，喷混凝土时采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂266、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理工程师批准。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，喷射顺序自上而下喷射。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，先用风水清洗喷层面，然后才能再喷射后一层混凝土。2) 喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。3) 在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。并按照监理人的指267、示钻取直径为100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件的钻孔用干硬性水泥砂浆回填。d) 混凝土浇筑施工质量控制措施1) 管理措施(a) 混凝土施工前确立管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。(b) 浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。生产副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质安办、工程办指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。(c)268、 项目部决策层与相关的质量、技术和物资等部门，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。(d) 混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。2) 技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合及运输，以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如269、下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。(a) 混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。(b) 拌合站每次搅拌前，检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，并根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及发包人的监督。(c) 从拌合站运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。3) 检验措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。(a270、) 检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化及时调整配合比或禁止拌制；(b) 检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；(c) 记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；(d) 随机抽样检查混凝土塌落度是否符合要求，但每班不少于3次；(e) 测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；(f) 检查并监督试件制作的全过程；(g) 检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。第15章 安全保证体系与措施15.1安全管理目标15.1.1安全管理目标本标段工程施工安全管理目标是：“四无一杜绝”271、和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。15.1.2实施安全管理目标建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。15.2安全生产保证体系15.2.1施工安全管理组织机构及其主要职责a) 施工安全管理组织机构对现场安全文明施工的管理必须遵守XX项目部有关“安全文明管理条例”的要求执行。施工现场成立以项目经理负责的，由安全副经理、总工程师、工程部、质安272、部、机物部、机电及综合工区等负责人组成的施工安全管理领导小组。各工区、队负责人是本单位的第一安全责任者，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各工区、队设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在质安部的监督指导下负责本施工队、工段及部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构见图15-1，安全员工作程序见图15-2。安全副经理1.监督施工全过程的安全生产纠273、正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.施工人员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。5保证防火设备设施齐全、有效。6.消除火灾隐患。7.组织现场消防。1.制定安全技术措施2.分项安全方案。督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。4.在安全前提下合理安排生产计划。5.组织施工安全技术措施的实施。1.保证工程使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品，保证质量。1.财务办保证安全措施项目的经费2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。1.安全技术交274、底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚。1.建立项目部、工段、生产班组三级安全生产责任制,各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产制度,落实安全措施。3.施工中如出现事故,坚持“三不放过”原则处理。1.安全风险扣抵押金制度。2.伤亡事故罚款和处分制度。3.表彰安全生产单位和个人制度。开工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度项目经理安全负责人技术负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1.施工275、组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各级施工安全责任制。5.施工安全防护措施及预防措施。6.不安全因素预想及控制。图15-1 安全管理组织机构框图施工现场安全管理各项规定职 责：1.认真学习法规、政策、标准，对所在单位实施监督检查。2.协助领导研究拟订安全生产措施,抓好落实。3.进行经常检查，发现隐患及时向领导反映。4.积累各种资料，及时填写报表上报。5.协助所在单位领导开展安全教育活动。6.及时准确反馈所在单位安全工作信息。7.参与事故的调查分析。8.积极完成上岗合同书中的其它工作职责。安全技术交底安全保证手册入场三级教育记录录日常安276、全教育记录安全活动记录安全检查评比表现场安全检查记录隐 患 通 知 书隐患整改记录安全奖罚通知书工伤事故登记录重大未遂事故登记系统管理业务主管(安保办)安全员单位行政领导安全管理决定单位技术领导安技方案措施形成决议各级安全生产责任现场责任区域安全教育制度现场安全检查制度事故报告制度现场安全评比奖罚制度安全奖罚细则安全评比细则安全管理措施安全组织技术措施事故情况报 告事故直接经济损失事故工日损 失事故间接经济损失事故报告安全管理奖罚情况安全生产先进事例重大隐患整改效果重大隐患整改措施重大隐患信息反馈具使用动态电动态控制图表内业资料安全工作日志图15-2 安全员工作程序框图b) 项目经理安全管理职277、责1) 项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本工程范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。2) 坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。3) 建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。4) 严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。c) 项目副经理安全管理职责1) 协助项目经理主持本工程日常安全管理工作。2) 每周进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行278、整改。3) 主持召开工程安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。4) 及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、工段要及时推广。d) 总工程师安全管理职责1) 协助安全副经理召开工程安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案和预防安全事故的技术措施。2) 对重要工程和新技术、新工艺进行技术安全交底工作。e) 质安部职责1) 贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。2) 本工程开工前，结合我项目部的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全279、体职工以及业主和监理单位有关人员。3) 遵照水利水电工程施工安全技术规程制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工坚持先进行安全生产基本常识的教育后，然后通过安全操作的考试和考核，合格者才允许上岗的制度。4) 主持工程安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都安排有关人员进行安全检查。5) 负责工程的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。f) 安全员职责1) 每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意280、事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。2) 参加安全事故的处理。15.2.2思想保证a) .认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。b) .凡进入本工程的施工人员必须接受进场安全意识、安全法规、安全知识教育。15.2.3制度保证a) .项目部建立以国家安全生产法和国家安全生产法律法规为基础的安全生产规章制度；b) .建立安全法律法规、安全基本知识定期学习制度；c) 建立安全生产检查制度，定期检查、不定期检查与专项检查相结合；d) 建立安全生产岗位责任制，层层签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每一个人；e) 建立重大施工方案安全联合检查制度；f) .建立施工机械运行安全管理制度；281、g) .建立安全奖罚制度，做到重奖重罚；h) 认真落实班前安全讲话制度；i) 作好预知危险分析，消除施工过程中人的不安全行为和物的不安全状态，预防事故发生；j) 建立持证上岗制度，对特殊工种必须持证上岗。分工种编制适合工程需要的安全防护手册，其内容遵守国家颁布的各种安全规程及发包人对安全生产的各项要求。并将安全手册发给全体施工人员。15.2.4技术保证a) 对职工进行安全知识培训，提高员工素质；b) 对分项、分部工程，在制定技术措施的同时制定安全保证措施，对高、难、险工种及事故易发的工序制定专项安全措施，并安排专人负责贯彻落实；c) 严格按国家规程规范进行施工组织设计和施工。15.3安全管理制282、度及办法15.3.1 实行安全生产三级管理，即一级管理由安全副经理领导下由质安部负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由班组负责。15.3.2 实行安全生产责任制，并按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。15.3.3 由质安部针对本工程各环节的施工需要，编制实施安全施工组织设计，确保施工安全。15.3.4 实行逐级安全技术交底制，由项目经理组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员履行签字手续，并保存资料，质安部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。15.3.5 认真283、执行安全检查制度，项目经理要落实安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。质安部每旬进行一次全面安全检查，作业班每天进行多次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。15.3.6 按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。15.3.7 建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有284、职工都取得了事故教训。15.4安全生产管理措施15.4.1 由质安部组织进场施工人员学习业主、监理下发的各项安全管理文件和有关安全文明生产规程、规范，有针对性的举办安全知识考试及班组长轮训，组织各种安全活动，以点带面，提高员工安全意识和自我保护能力，对新进场职工和外协民工进行上岗前的三级教育，并持证上岗。15.4.2 成立安全监察小组，党群室主持安全监察工作，每月不定期的对施工现场进行安全督查，查处违章和隐患，并及时加以整改；施工队长、工区段长和副段长及各班组长为监察小组成员，对危险部位及交叉作业部位进行重点监控，监察小组成员每天佩带“安全监察”袖章分班24小时值班， 15.4.3 对新开工的285、工作面或采用新工艺施工的部位，除有严密的施工技术措施外，还必须有专门的安全文明施工技术措施，另外制定切实可行的专项作业程序指导书。施工前对施工人员进行技术交底，开好技术交底会，明确各部位及各施工环节的施工技术要求及施工程序，明确施工负责人及现场监护人，并将作业程序指导书张贴在施工现场。安全监察人员对照作业程序指导书随时检查各部位施工，如有安全隐患和不文明施工现象，现场对照作业程序指导书进行整改。15.4.4 项目部专职安全员每天深入现场进行巡查，并与工段专职安全员碰头，发现事故隐患及违章现象及时纠正，对不能及时整改的事故隐患，立即下发整改通知单，限期整改。整改完成后，以整改回执单作为整改凭证，286、交项目部专职安全员复查，专职安全员现场复查认可后签字生效，整改完成；另外，项目部和工段专职安全员每天做好的现场巡查记录。15.4.5 质安部每月对施工现场进行至少一次安全文明生产联合检查，检查后开检查分析会，写出会议纪要，并列出安全隐患整改清单，限期进行整改。对大型施工机具、高危作业等，根据施工情况，采取定期、结合不定期的检查方法。15.4.6 坚持每周六召开一次安全文明生产例会，例会由质安部主持，主管安全文明生产的副经理及各队、工段第一责任人和专职安全员参加，由工段汇报上一周的安全文明生产情况，质安部对施工中出现的各种违章事件进行通报，并对事故责任人进行处罚，对在安全生产工作中作出成绩者给予287、表扬和奖励，传达上级安全管理部门下达的各项安全管理文件和相关要求，并布置下周的安全管理工作计划及重点。15.4.7 加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的爆破工、架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记, 按期复审，并设专人管理。15.5安全组织技术措施根据我公司以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：a) 防火灾事故；b) 防触电电击事故；c) 防物体打击事故；d) 防高处坠落事故；e) 防行车交通事故；f) 防洪事故；g) 防机械伤害事故；h) 防塌方事故。15.5.1劳动保护做好劳动保护工作，对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法规定，配备合格的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘