1、历城区港沟街道办事处神武村城中村改造项目模板施工方案目 录一、编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据3二、工程概况42.1建筑概况42.2结构概况52.3模板区域概况52.4模板概况表6三、施工部署73.1项目组织管理机构73.2材料与机械设备计划103.4劳动力计划11四、施工工艺技术124.1结构施工工艺流程124.2模板设计方案134.3模板制作与安装194.4模板细部节点要求254.5模板及支撑架拆除条件40五、施工安全保证措施415.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构415.2管理人员及作业人员职责415.3模板安装和拆除的安全技术措施425.4高处作业的安全2、防护措施435.5安全用电措施475.6防火措施48六、施工应急救援预案516.1施工应急救援组织体系516.2主要危险因素识别及处理措施526.3报警救援及联络电话、异常情况报告制度等576.4应急物资及装备57七、文明与环境保护措施58八计算书及相关图纸59计算书说明与计算599.1 180厚楼板模板及支撑架验算599.2 120厚楼板模板及支撑架验算689.4 截面600600柱模板验算869.5 250580梁底模板及支撑架立杆验算949.6 300700梁侧模板及对拉螺栓验算1039.7 200580梁底模板及支撑架立杆验算1109.8 200580梁侧模板及对拉螺栓验算1199.93、 墙模板计算125 一、编制说明及依据1.1编制说明为贯彻执行国家“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，提高安全生产工作和文明施工管理水平，确保职工生命安全和生产的顺利进行，特编写模板施工组织设计。1.2编制依据1、施工图纸及施工组织设计施工图纸历城区港沟街道办事处神武村城中村改造项目施工图纸施工组织设计历城区港沟街道办事处神武村城中村改造项目施工组织设计2、标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112建筑工程质量验收统一标准GB50300-20013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114建筑施工安全检查标准4、JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JCJ89-916建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20087建筑结构荷载规范GB50009-20128建筑施工手册第四版9碳素结构钢GB/T700-200610钢管脚手架扣件GB15831-200611木结构设计规范GB 50005-200312冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200213可锻铸铁件GB/T 9440-201014混凝土模板用胶合板GB/T17656-200815建筑施工现场管理标准DBJ14-033-200516施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215、8模板及支撑体系计算采用品茗施工安全设施计算系统2013版19关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号20关于印发山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法的通知鲁建管发20104号21济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则济建质安站字200823号22特种作业人员安全技术培训考核管理规定安全监管总局令2010第30号23建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国国务院令 第393号24中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第六号2008年10月28日修订25建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201126混凝土结构设计规范G6、B50010-201127钢结构设计规范GB50017-201128建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011二、工程概况2.1建筑概况神武村城中村改造项目位于济南市历城区神武村，港西路东侧，旅游路与经十东路之间，东至规划支路、西至神武保障地块边界、南至规划次干路、北至规划次干路。该工程地下部分2层，均和车库连为一体，基坑开挖深度7.8m；1#楼、2#、8#、9#楼、及临边商业。工程名称神武村城中村改造项目总建筑面积62466.38建筑高度1#:48.30m,2#:51.30m8#:51.30m，9#:51.30m建筑层数1#：-2/16, 2#：-2/17,8#：-2/17，9#：-2/7、17层高 2.9m结构形式框架-剪力墙、框架结构建设单位设计单位监理单位施工单位2.2结构概况本工程建筑结构设计使用年限为50年，采用剪力墙结构，基础采用桩基础形式。抗震设防烈度6度，抗震等级四级。2.3模板区域概况本工程模板根据层高,结构布局可分为二个阶段，基础、主体。根据图纸设计，楼层为对称分布，可取1/4作为模板分析，如图所示。 平面布置图 2.4模板概况表部 位支模高度（m）截面尺寸(mm)基础2.91板：180梁：200580、250580、200400主体3.0板：100梁：250490、200490、200300三、施工部署3.1项目组织管理机构 1、 项目组织管理机构的构成人员8、表 项目经理：王成和技术负责人：王春成施工负责人：刘云龙安全员：王进光刘欢统计员：鲁明贤国春华 材料员：唐宽浩技术员：苗淑林王伟质检员：王俊龙 曹书宽班 组 长操 作 工 人项目组织管理机构图2、主要管理人员职责序号管理岗位责任人职 责 范 围1项目经理王成和统筹负责本工程的施工质量、安全文明，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责，组织项目管理人员对施工方案进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证施工组织设计的顺利实施，协调内外部关系，控制本工程的预算成本。 2施工负责人刘云龙统筹负责本工程的施工质量、安全文明，对施工组9、织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人王春成负责本工程的施工质量，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施。对不合格制定纠正或预防措施。4材料采购员唐宽浩负责本工程的物资采购，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责。 5质检员王俊龙参与质量10、策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；并对工程质量的错检、漏检负责。6安全负责人王进光负责本工程的安全文明，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。 7技术员苗淑林负责1#楼的施工质量，模板、钢筋、混凝土的质量控制、报验、验收，资料收集整理。对15#楼的整体质量负主要责任。8技术员王伟协助负责2#楼的施工质量，模板、钢筋、混凝土的质量控制、报验、验收，资料收集整理。对15#楼的整体质量负主要11、责任。9技术员刘云龙负责8#、9#楼的施工质量，模板、钢筋、混凝土的质量控制、报验、验收，资料收集整理。对8#、9#楼的整体质量负主要责任。10资料员 夏莎莎全面负责本工程的技术资料收集、整理工作，负责与监理来往文件的整理与登记，实验及资料报验。 11收发材料结算员 唐宽浩验收材料进场是否合格，收集材料合格证交给资料员，负责1#、2#、8#、9#楼及车库的材料控制，对进场的模板、钢筋、混凝土材料质量负责。同时负责五个楼及周边车库的现场文明材料堆放。 12安全员 刘欢负责现场的安全文明施工，针对现场的安全隐患及时发现整改，保证施工现场安全。13预算员 鲁明贤控制本工程的预算，负责签证办理，劳务收12、方14预算员 国春华控制本工程的预算，负责签证办理，劳务收方15其他3.2材料与机械设备计划1、材料选用计划名称单位数量备注48.33.6钢管T30进场要有合格证扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件）个30000进场要有合格证M14对拉螺杆根3000性能完好36可调托撑个2000进场要有合格证5080mm木方m8000进场要有合格证15mm覆膜胶合板1000进场要有合格证2、材料的力学性能（1）覆膜胶合板的力学性能规格抗弯强度(水平/垂直)弹性模量(水平/垂直)15mm覆膜胶合板12.0N/mm2 /26.0N/mm4200.0N/mm2/9000.0N/mm2（2）木方（落叶松）的力学性能规格13、顺纹剪切fv抗弯强度fm弹性模量50801.7N/mm217.0N/mm210000.0N/mm2（3）对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1414mm105mm217.8kN3、机械设备选用计划名称单位数量备注盘锯台3性能完好手提电锯台10性能完好手提电钻台10性能完好塔机台7验收手续完备力矩扳手把12性能完好普通扳手把80性能完好3.4劳动力计划根据主体结构工期计划安排，现场组织有利资源，合理有效搭接工序，为保证主体结构工期的顺利完成，项目将组织足够的劳动力进场。本工程劳动力需用计划见下表：劳动力需用计划一览表序 号名 称数 量备 注1木 工180模板加工、安装2塔吊工9操作、14、指挥3机修电工44电焊工3四、施工工艺技术4.1结构施工工艺流程模板施工顺序为：基础模柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检2、墙模：弹线检查安装门窗口模板一侧模板就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套清扫墙内垃圾安装另一侧模3、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收4、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋4.2模板设计方案1、模板支撑架设计本工程设计布置15、立杆时,先设计梁底及梁两侧每侧各一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆。48.33.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系，考虑现场材料可能存在负偏差，在进行支撑体系计算时，钢管材料规格取483.5mm。支撑架采用483.5钢管，立杆间距不大于1000mm，立杆上端均用可调顶托，外伸长度不大于200mm，立杆底部加设槽钢，水平杆步距为1500mm。 梁侧模板紧固和梁底支撑方式：楼层部位的梁宽为250mm、300mm、450mm，梁下设1根立杆，支设在下层梁上，梁两侧各1根立杆，立杆底部支设在现浇板上，与下层立杆位置对应。 支撑体系应设置扫地杆，立杆下加设通长槽钢。对于首层模板支16、撑体系搭设在基土上的应将基土夯实整平，严禁直接坐在基土上。为保证立柱整体稳定,应同时加装水平支撑和剪刀撑。立柱高度大于2米时,应设不小于二道水平支撑（不包含扫地杆）,最上一道水平拉杆距板底不得超过40cm，距立杆端部不超过20cm。满堂立柱的水平支撑必须纵横向设置。其支架四边及中间每隔四跨设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.5-2m时,除再增加一道水平支撑外,尚应每隔二步设置一道水平剪刀撑。2、模板及主、次楞的设计（1）梁的模板梁底模板：模板面板采用15mm厚木胶合板。梁的次楞：采用5080mm落叶松木方，平放使用。梁的主楞：采用483.5钢管。梁宽250mm、300mm的梁，梁底木方放置3根；17、梁宽450mm的梁，梁底木方放置4根；梁底主楞钢管间距为900mm，梁底木方平放使用。内梁侧模板：模板面板采用15mm厚木胶合板。梁的次楞：采用5080mm落叶松木方。梁的主楞：采用483.5钢管。各部位的梁高为600mm,700mm，900mm,三种高度，梁高600mm,700mm,梁侧木方均放置4根，梁高900mm，梁侧木方均放置6根；主楞钢管间距为450mm，内梁支模大样如图08。边梁侧模板：模板，次楞及主楞材料同内梁侧模板。按照内梁木方放置数量的原则，在边梁外部一侧多放置一根木方，主楞钢管伸至板顶，主楞钢管间距为450mm，边梁支模大样如图09。 图08 内梁支模大样图 图09 边梁支18、模大样图（2）板的模板模板面板采用15mm厚木胶合板。板的次楞：采用5080mm落叶松木方，平放使用，间距200mm。板的主楞：采用483.5钢管，间距900mm，现浇板支模大样图如图10。 图10 现浇板支模大样图（3）柱的模板模板面板采用15mm厚木胶合板。柱的次楞：采用5080mm落叶松木方，间距200mm。柱的主楞：采用483.5钢管，间距400mm，扣件式钢管脚手架支撑。阳角部位采用步步紧加固间距300 mm。 图11 柱支模大样图(4) 墙的模板 模板面板采用15mm厚覆膜胶合板。墙的次楞：采用5050mm方钢代替木方，间距200mm。墙的主楞：采用48.33.6钢管，间距400m19、m，扣件式钢管脚手架支撑。对拉螺栓竖向间距400。 墙支模大样图 （5）模板体系模板材用1220*2440*15mm覆膜胶合板。除楼梯间内模、电梯井内模、外墙边柱外模采用定型模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。3、汇总以上设计参数，见下表，选取以下构件进行设计验算：250580、200580梁模板及支撑架计算；180mm厚和100mm厚楼板模板及支撑架计算； 浇筑3.9m高600600mm、4.9m高600600mm, 墙厚250mm，高3900mm，长7200mm墙模板计算，计算书详见第八章。截面尺寸(mm)板下立杆间距/梁两侧立杆间距（mm）梁立杆间距（mm）次楞间距（mm）（木方）主楞20、（钢管）支撑架水平杆间距（步距）（mm）柱梁侧模对拉螺栓间距（mm）板底或梁底主楞（钢管）间距柱主楞间距板梁柱墙横向（梁侧,梁底）纵向（最大间距）梁底立杆梁侧模板底或梁底（根）柱模梁跨度方向柱梁竖向180900900（最大间距）2009001500100900900（最大间距）2009001500600600200400400350mm200400400250580900400,4009001根4根3根9001500200580900400,4009001根4根4根9001500200400900400,4009001根6根4根90015004003根4.3模板制作与安装1、模板的现场制作与加21、工(1)墙柱配模：墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。图3.13柱墙配模 墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1）、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2）、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上口与混凝土平齐）必须确保外墙、核心筒、电梯井模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。(2)梁板配模： 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背1根5080木方的做法，现场切割的覆膜木胶合板(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）。 所有木方在使用前22、，要进行双面（50mm宽）刨平、刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证截面尺寸,加工好的模板，在它的截断面处用酚醛树脂封闭。 梁板模板设置清扫口，清扫口预留位置位于梁中侧模上，清扫口尺寸：200mm200mm。套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模所有的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。2、模板安装要点（1）模板安装前对模板和配件进行挑选、检测，不合格者剔除。（2）模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中轴线作为定位控制线，标高按23、弹在柱上的标高线进行控制。（3）在混凝土柱上抄好标高后，根据楼板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（4） 严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱高度为20mm。（5） 模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（6） 梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错槎、高低不平。（7） 模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条。(8) 梁柱的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。(9)复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。(10)把预先拼装好24、的一面模板按位置线吊装就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格为14，间距 400mm400mm。安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。(11)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(12)模板拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。(13)在下层混凝土墙上端往下 50mm 处，设置水平螺杆，紧固一道通长木方作为上层模板的支承。(14)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。(15)模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆25、。3、模板检查、验收标准1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。6、模板安装允许偏差及检查方法，见下表。项次项 目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、梁5尺量2标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸26、柱、梁+4、-5尺量4层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺4、支撑架搭设1）材料准备（1）钢管选用48.3（外径）3.6mm 焊接钢管，钢管材质为Q235钢，用于立杆、水平杆、剪刀撑和斜杆的长度为36.0m。标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，均不得使用；安全色：剪刀撑为红白相间色。（2）扣件铸件不得有裂纹、气孔。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时呈最大贴合面状态接触，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5mm。扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。扣件27、表面进行防锈处理。（3）木方木方的含水率不大于20%。霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等材质的木方不得使用。木材材质标准符合下表现行国家标准木结构设计规范（GB 50005-2003）的规定。模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件a2受压或压弯构件a3受压构件a（4）木脚手板选用50mm厚的松木质板，木脚手板宽度为200;两头须用8铁丝箍牢。(5)板所用模板为15mm厚木胶合板，材料各项性能指标必须符合要求。(6)可调托撑力学指标必须符合规范要求，螺杆直径为36mm。2)构配件检查与验收：新钢管的检查符合下列规定:有产品质量合格证。有质量检验报告。钢管表面质量平直光滑，不允许有28、折叠、裂缝、结疤、分层、硬弯、搭焊等缺陷存在。钢管的弯曲度1.5mm/m；钢管的不圆度允许偏差应不大于外径允许公差值的75%。钢管表面不允许有超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。不允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。钢管涂有防锈漆。旧钢管的检查符合下列规定: 钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 钢管弯曲变形：立杆钢管弯曲3mL4m时允许偏差12mm，4mL6.5m时允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时允许偏差30mm。扣件的验收符合下列规定:新扣件有生29、产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均进行防锈处理。栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不发生破坏。木脚手板的检查符合下列规定:木脚手板的宽度200mm，厚度50mm，腐朽的脚手板不得使用。可调托撑:可调托撑螺杆外径36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受承压载力设计值40KN，支托板厚5mm。3)支撑架的搭设流程（1）立杆立杆底部铺设通常小槽钢30、，小槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于小槽钢的中心，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按900mm布置。立杆顶部必须设可调顶托，顶托下必须加设纵横水平杆，伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。立杆垂直度偏差不得大于30mm。 立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。 严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（2）水平杆 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下31、横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，步距1.5m。 纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度6m。 纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。 同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的32、纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。（3）剪刀撑 在满堂支撑架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部纵、横向每5跨（且不大于3m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为4560。 剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离100mm。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm 。4.4模板细部节点要求 1、基础1）底板外侧利用永33、久性防水保护墙作为底板侧模，基坑高差变化处也采用砖模。根据建筑物基础外轮廓线砌墙作砖模，砖模采用MU10实心砖，Mb5.0预拌砂浆砌筑，砌筑厚度240mm，砌筑高度为基础顶标高下一砖，砖模的阴阳角做成圆弧状，待底板防水层完成后，防水上翻至砖模上方，然后用1：6白灰砂浆砌筑一层砖压住上翻防水卷材，以保护防水卷材临时不受破坏。如下图。基础外围砖模示意图2）基础筏板模板：电梯井利用外侧240厚防水保护墙作为筏板侧模，外侧边砌边回填，与砼接触一侧用20厚1:2.5水泥砂浆抹面，并抹平压光；铺完卷材后，砌砖压顶保护卷材。3）剪力墙根部上翻300mm模板采用15mm厚覆膜板支模，采用对拉止水螺栓对拉加固，34、底部设置钢筋马凳固定模板的高度，马凳必须焊接牢固确保模板根部位置正确，然后采用钢架管与筏板外侧支撑系统相连，加固成为整体。剪力墙施工缝位置采用钢板止水带，其支设方法如图所示：吊模支设示意图2、后浇带（1）、防水板后浇带模板底板后浇带部位在绑扎完底板下层钢筋之后就开始支模板，在上下两层钢筋之间用双层 3mm 孔径钢丝网，钢丝网固定如图所示，并在钢丝网中间安装3303止水钢板，浇筑混凝土时流淌到后浇带（宽 800）内的灰浆及时清除。防水底板后浇带（2）墙后浇带模板墙体后浇带模板支设封分外墙后浇带和内墙后浇带，外墙在施工缝部位用模板根据钢筋间距锯槽控制钢筋保护层和间距并且在中间预埋止水钢板，内墙直接35、用模板根据钢筋间距锯槽控制钢筋保护层和间距进行封堵。（3）梁板后浇带梁底板和板处后浇带与其两侧的模板连续不断开，同一条梁，后浇带内梁侧模板与后浇带外梁侧模断开，留设尺寸同后浇带宽度，钢筋绑扎完成以后用木模板在立面根据钢筋的位置及上部筋、下部筋的钢筋保护层开槽处理，这样不仅可以保证后浇带的钢筋保护层还可以有效的防止后浇带内的板筋因钢筋过细和过密位置错乱。楼层梁板后浇带模板封堵必须用模板支设，严禁采用钢丝网。用模板根据钢筋间距锯槽控制钢筋保护层和间距，梁施工缝用模板封堵加固。梁处后浇带模板封堵时，在梁侧模后浇带端部钉设竖向木方，并在腰筋之间插入模板，该模板根据钢筋间距及钢筋直径开槽，高度同腰筋与上36、下筋高度高度，长度以每侧伸出梁侧模板一个木方厚度为宜，使用镰刀卡及木方将模板块与沿后浇带钉设在梁侧模上的木方固定。现浇板模板支设时，在板模板顺后浇带边线钉设15mm厚30mm宽模板条，并绑扎底筋，后浇带板侧面模板采用高度为板厚-15mm的模板条根据钢筋间距及直径开凹槽，底部与底筋下部模板钉牢，上部钉设15mm厚同后浇带宽度的模板。 梁板后浇带支设封堵（4）楼板后浇带模板楼板后浇带模板封盖板标高为现浇面标高，楼后浇带处两侧模板及其加固体系自成一独立体系，因后浇带保留时间长，后浇带支撑与两侧支撑架断开并作有效拉结，在后浇带砼施工完成之前不应拆除，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。楼37、板后浇带模板图 (5)后浇带钢筋在砼浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、受水浸泡、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设覆膜板防护。（6）后浇带处两侧模板及其加固体系自成一独立体系,后浇带内采用扣件脚手架，在后浇带砼施工完成之前不应拆除，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。详见下图。地下室顶板后浇带模板支设图 筏板后浇带模板支设3、主体结构（1）墙模板加固1）上下楼层接槎处的墙体加固采用在现浇面标高下50cm左右预埋螺栓加固。当支设上层模板时在施工缝部位将双面胶贴好，加固木楞适当向下延长超过预埋件位置，下部用模板条将加固木方垫起，然后将模板加固紧，如下图。2）为防38、止墙梁阳角漏浆，加固完成后阳角加设步步紧，间距不超过300mm，不包括加固主肋。墙体端部的加固要求用螺杆和步步紧加固，对于用扣件和架杆加固的要求在阳角部位加木楔楔紧，确保加固的牢固性，如图图3.18所示。3）变形缝部位的模板要求采用厚度不小于5mm的钢板焊制，背楞采用16以上的钢筋加固，并与内模的木模确定好加固位置，将3形卡和螺母焊在模板上，采用的螺杆应为大牙丝螺杆。使用时注意要将丝帽和螺杆做好润滑便于拆卸(图3.19)。4）为防止墙根部漏浆、烂根，要求现浇面抹压时墙根部找好平整，支模时墙根部用木板条封堵，不允许再用砂浆封堵(图3.20)。 5）墙柱、梁阳角加固要求采用企口做法，必须按照下图（39、图3.21）要求组织配模施工。 砼构件阳角企口做法6）对于墙体加固螺栓的布局要求按下列要求设置：门窗洞口边及墙体端部，第一排螺栓（竖向），离边10-15cm。阴角处，第一排竖向螺栓，离阴角20cm。水平方向：下面第一排，离地不大于15cm，第二排距地为55cm，(间距40cm)，第三排距地为95cm(间距40cm)，中下部间距40cm，上部间距55cm，最上面一排距顶板的距离不得大于25cm。横向间距不大于50cm。7）对于丁字墙不宜加固造成加固螺栓加固间距过大使墙体鼓膜，采用加设短钢管或8号以上槽钢的方式加强模板的刚性（图3.22）。8）混凝土墙体；有预留空调孔或其他预留孔的要求配模时按照标40、高和位置一次性配模开孔留设到位，浇筑混凝土将套管安装到位，内侧与模板平，外侧增加保温厚度（图图3.23）。 8）墙体有门窗洞的要求主肋贯通设置，也可上中下贯通设置，洞口膀的加固要求用步步紧和螺栓加固，不允许采用架杆和大头丝对顶（图3.24）。9）独立柱的加固要求采用对拉螺栓加固，截面超过700mm的中间加设对拉螺栓（图3.25）10）确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控。11）大模上口增设一道锁口木方，保证上口顺直。12）所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直，如下图。41、13）、柱墙阴角模板加固：螺杆距阴角200mm，螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。 图3.27内外墙采用覆膜模板，厚度为15mm。主楞采用48.33.6双钢管,间距400mm;次楞为5080mm方木,净间距100mm。对拉螺栓直径为14，纵横向间距400mm。墙体侧模用对拉穿墙螺栓固定，并用架杆固定在满堂脚手架上，使之保持稳定。墙体内水、电管道及预埋铁件，在绑钢筋时预先埋设，并固定牢固。现浇梁板也采用覆膜板。（2）梁板模板加固1）、梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm2）、板模接缝处应垫木方3)、梁上口锁口木方离角部间距不得大于200，防止拆模后板底角部混凝土表42、面不平整。4）、所有转角、平拼、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。5）、梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）6）、和外围梁邦、楼梯间、电梯井道墙面模板上口为混凝土标高，加固木方比混凝土标高低1cm，利于边角部位的混凝土的清理和抹压，保证高差处的边角整齐。现浇面预留洞、施工缝位置模板支设的标高与混凝土标高一致，以利于混凝土边角抹压到位（图3.31，图3.32）。 7）、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，卫生间与房间等）应采用覆膜板配置定型模板，加固木方底比覆膜板高10mm，或采用方管，但壁厚不得小于3mm。并注意再次使用时的43、清理（图3.33）8）、保证墙梁连接处的平整，墙梁连接处模板要求墙体侧模深入梁侧模或梁侧模深入墙体模板30mm（图3.34）9）、为控制电梯井口的方正，要求在电梯井上口用大拐角固定四个大角或将电梯井按照现浇面要求进行配模，这样做既可控制方正，还可以减少混凝土浪费，便于工人浇筑混凝土。电梯井模板的顶标高为现浇面标高。（图3.35图3.36）10)、砼施工时在电梯井两侧连梁下预埋两根钢管，每层拆除模板时，在预埋两根钢管上铺设方木钉模板，用于电梯井平层防护。11）、从二层楼面起张设安全网或隔离棚，往上每隔二层并最多隔10m 设置一道安全网或隔离棚。保持完好无损、牢固可靠。12）、电梯井道的脚手架一律44、用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到 4560Nm13）、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为 600mm，其它三例均为 400mm，高墙空档处应加隔排钢管，间距不大于 200mm，隔排钢管离四周墙面不大于 200mm。（3）楼梯模板支设1）楼梯施工缝留置在端部的1/3范围内（一步半），要求楼梯斜板在施工缝位置断开，留置10cm左右的模板不支设，待凿毛后浇筑混凝土前垃圾清理干净后再进行封堵预留的斜板底板，以提高楼梯施工缝的质量。 2）楼梯踏步挡板上口加固木方比混凝土标高低10mm底楞加固木方上提10mm，木方切割成三角形，以利于木搓板45、伸至木方底部抹压平整；楼梯间周边墙体的内外模错层配置，待浇筑完混凝土后外模拆除，内模施工缝部位预留的加固螺杆不要拆除以防模板闪缝造成室内错台。 3）楼梯间中间休息平台的撑腿采用成品的砂浆块或现场制作的混凝土块。 4、卫生间止水梁卫生间止水梁一次性浇筑，在支设模板时一次支设完毕，模板为覆模板，模板下用10钢筋架起，模板支设时要注意保持垂直，详见下图。 卫生间止水梁示意图5、填充墙模板支设构造柱使用覆模板支设，用5080mm木楞与步步紧固定。构造柱模板支设前沿马牙槎粘海棉条，反面墙的海绵条要加厚，确保模板与墙面接缝严密，不漏浆，模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应采用贴胶带等措施，保证接缝严密。详见下46、图 构造柱支设示意图4.5模板及支撑架拆除条件1、模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除。2、水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。3、梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和大于2m的悬臂构件应达到100。4、侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。5、拆模作业不得野蛮施工。不47、得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。6、模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。7、模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。8、拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。五、施工安全保证措施5.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构5.2管理人员及作业人员职责1、专职安全生产管理人员本工程中设置三名专职安全员，对现场进行安全管理。2、项目管理人员职责分工表序号姓名职务负责内容1王成和项目经理现场、工48、程进度、施工协调、调度、安全管理。2刘云龙施工负责人模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。3王春成技术负责人模板施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。4苗淑林施工员模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。5王进光安全负责人安全教育、检查，并形成书面记录。6唐宽浩材料员钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。7王伟技术员施工的技术指导、材料发放及现场检查。8王俊龙质检员模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。9鲁明贤统计员负责材料计划5.3模板安装和拆除的安全技术措施1、模板支撑体系搭拆前，由项目技术负责人以书面形式向劳务负责人、管理人员及作业班组49、进行施工操作的安全技术交底，作业班组对照书面交底进行施工，并自检和互检、交接检。未经技术负责人批准，不得擅自对模板体系进行拆除与改动。派一名技术员跟踪、旁站指导施工。2、模板支架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，并持证上岗。3、模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查。4、模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。5、对支架所用扣件应采用扭矩扳手进行检查，合格后方可使用。6、支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中遇停歇时，应将已松50、扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。7、搭拆模板体系，根据周围情况搭设脚手架或安全网并加设防护栏杆。交通要道的地方，设警示牌，派专人看管。8、多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。传递模板、工具应用运输工具升降，不得乱扔。9、严禁拆下的模板自由坠落于楼地面，防止整块模板掉下伤人。10、模板施工中设专人负责安全检查，发现问题及时报告现场负责人及技术部门处理。11、当遇大雨、6级以上大风及雷暴等恶劣天气时，应停止露天作业。5级及以上风力时，停止高空作业。12、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材；在支撑体系上进行焊接作业时51、，必须有防火措施和专人看守。13、作业层上的施工荷载要符合设计要求，不得超载、不得将悬挑外脚手架、泵送混凝土的输送管等固定在模板支撑体系上，严禁悬挂起重设备。14、在支撑体系使用期间严禁拆除下列杆件:主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆，拉结点，剪刀撑。15、搭拆支撑体系时楼面应设围栏和警戒标志并派专人看守严禁非操作人员入内。5.4高处作业的安全防护措施在进行高处作业时，结合本模板支架特点，制定以下安全防护措施。1、高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。2、高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。352、施工中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。4、建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5、夜间不进行施工。6、无安全防护的施工项目不施工。7、避免物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效，防止杆件坠下伤人。8、实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道。危险区域要有醒目53、安全警示标志。9、“三宝”、“四口”及临边防护进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，区域四周二层处应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。（1）上人通道：本工程施工层以下通过已浇筑完成的室内楼梯上人，施工层可通过楼梯模板上人，楼梯模板上钉设防滑木条，首层通道口必须搭设坚固的防护棚，临边部位架设立网防护。见下图：通道防护图：(2) 临边防护临边防护包括：楼梯间防护、楼层四周防护、结构临边防护、屋面临边防护、及外用电梯临边防护等。 楼梯边安全防护：分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆和踢脚板。防护栏杆应搭设三道，第一道栏杆离54、地1200mm，第二道栏杆离地600mm，第三道栏杆离地150mm。立杆高度1300mm，立杆间距不大于2000mm。踢脚板高200mm。防护栏杆和踢脚板均涂刷红白相间安全警戒色。 楼层四周防护四周临边采用单层防护栏杆的形式进行防护，竖杆间距1800mm，第一道水平横杆距离结构面600mm，第二道水平杆距结构面1200mm，底部设置扫地杆并用密目安全网闭严，立杆、水平杆刷红白漆，如下图。（3）预留洞口应有防护，超过1500cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。预留洞口防护图边长1500mm的预留洞口楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于1500mm的洞口，必须用坚实的盖板盖住洞口。55、盖板须保持四周搁置均衡，并用钉在盖板上的木方顶紧洞口边框，防止盖板移位。盖板上表面刷黄黑相间警戒色和红色“严禁挪移”字样。5.5安全用电措施现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。设配电室，大型设备用电处设分电箱，每台用电设备必须各自有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器，配电箱设专用防护棚。所有电源闸箱有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。1、配电室配电室门外开，高度不小于3m且高于配电箱500，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。2、电线敷设1）尽量避免穿越交叉。2）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。56、3）电缆选择应根据现场环境条件，选择适宜的电缆。4）电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。3、配电箱和开关箱（1）配电箱和开关箱选择必须是备案产品。（2）现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一箱一闸一保护。（3）总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度80cm，固定式电箱距地面高度140160cm。4、防雷接地（1）防雷接地引下线必须采用不小于10mm2的双色线，与接地体之间采用焊接接头，保证电气连接。（2）用电设备的保护接地线57、必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。5、安全用电措施（1）建立技术交底制度。（2）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。（4）建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。（5）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。（6）建立安全教育58、和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。5.6防火措施1、 管理组织建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作，切实做好防火工作。2、 防火教育（1）现场要有明显的防火宣传标志，对职工进行防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。（3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通59、风。3、消防安全措施（1）现场所设消防水池保持充满状态。在施工现场，每个楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，隔层设两个灭火器；每个楼梯处设消防水立管，每层设置消防栓级消防水龙带，确保消防安全。必须保证施工现场的消防应急通道畅通。4、临时用电防火措施（1）电气防火组织措施1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁标志。2）建立易燃易爆和强腐介质管理制度。3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（2）电气防火技术措施1）合理配制多路保护器，对线路过载、短路故障实行有效保护。2）电气装置线路严禁堆放易燃易爆及60、强腐蚀介质。3）在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。4）加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。5）所有配电箱必须保持道路畅通。6）施工现场电缆、电线是否架空，不得直接施工层面敷设。7）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。5、电焊电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套；焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯61、登高；多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。6、气焊气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定；氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m，并且氧气瓶及乙炔瓶分开放置；乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用；施工现场附近不得有易燃物、易爆物品；装置要经常检查和维修，防止漏气；同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险；使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和防止回火的安全装置；每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气62、体损坏减压器；在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门；重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。7、可燃可爆物资存放与管理易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。8、明火作业1）使用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经防火领导小组审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有63、效。2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向防火领导小组办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。3）现场生产，生活用火均应经防火领导小组批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。9、现场堆料防火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。识别施64、工现场的材料，哪些是可燃、易燃的固体、气体、液体物品，分别进行分类摆放到指定地点，现场使用也必须定点摆放，并标识烟火警告标志，配备消防器材。六、施工应急救援预案6.1施工应急救援组织体系建立应急救援组织结构体系。1、组长职责：（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5)在场(设施)内实65、行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 2、 副组长(即现场管理者)职责：（1)评估事故规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； (2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； (3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； (4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3、组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救6.2主要危险因素识别及处理措施1、主要应急因素应急因素应急准备应急处理物体打击安全教育、安全交底执行建设工程安全生产管理条例 现场急救、报66、救护中心、报应急办公室机械伤害执行建筑机械使用安全技术规程断电、现场急救、报救护中心、报应急办公室触电执行建筑施工临时用电安全技术规范断电、现场急救、报救护中心、报应急办公室高处坠落执行建筑施工高处作业安全技术规程现场急救、报救护中心、报应急办公室火灾配备救火器具、执行公司消防安全管理办法消防预案现场急救、报119、报应急办公室模板支架坍塌公司安全生产管理制度现场急救、报救护中心、报应急办公室2、针对危险因素制定的应急预案（1）模板、脚手架坍塌事故应急救援本项预案是模板施工的关键性措施，主要应急程序及处理措施如下：分工协作，有序进行将应急救援人员分成三队：第一队：主要任务为带领工人清理架管、模67、板；第二队：主要任务为搬抬受伤工人、做初步救护；第三队：主要任务为组织疏散处于危险地带人员到安全地带。培训和演练项目经理负责主持、组织现场施工人员在施工前进行一次按“安全事故应急响应“的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。应急物资的准备、维护、保养应急物资的配备：简易单架、跌碰损伤药品、包扎纱布，铁锹、镐、气割工具等救灾工具。各种应急物资要配备齐全，放于仓库，并加强日常管理。应急响应a. 当施工现场的监控人员发现模板支架变形较大或发出异常声音时，应立68、即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。b. 一旦发生模板、脚手架坍塌事故，立即拨打120急救电话，以备对伤者及时抢救，同时尽快疏散人员到安全区域进行清点人员，确定有无人员受伤。当模板支架发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况，立即逐级报告给主管部门，在确认不会再次发生危险的情况下立即展开救险工作。使用撬杠和切割机、气割截断钢管，人工或塔机搬运至附近空地；对受伤人员进行简单包扎救护；对面临可能再次坍塌威胁的，立即组织人员撤离，对危险区域进行围挡。救援人员用担架把伤员抬至平地，医务救援人员进行简单的医学检查和抢救，待“120”救护车赶到，进行现场急救或送69、医院。c. 当少部分模板支架坍塌时，现场抢救组专业救护人员要进行挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整议体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。d. 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。 e. 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。f. 对在模板支架70、坍塌死亡的人员，由企业及上级主管部门善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。g. 事故后处理工作 查明事故原因及责任人。 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 组织所有人员进行事故教育。 向所有人员进行事故教育。 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。（2）火灾事故应急救援 施工现场发生火灾后，迅速组织扑救和人员疏散 ，并拨打抢救组组长电话，并及时报警拨打119；现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司保卫处；消防组接到报71、警后立即到现场组织扑救；报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；同时通知保卫处立即到达现场组织抢救；组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；安排人员管理现场，减少材料和工具的损失；发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；在火灾现场如有易爆物品，首先转移该物品，以防止爆炸的发生；如电器起火应首先切断电源再组织扑救；在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；对伤者实施急救措施后72、，立即送往医院治疗；消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下传上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。（3）高处坠落和物体打击事故应急救援一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。73、如有呼吸心跳停止，应经专业培训后合格的人员就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。立即调动车辆将伤员送往医院。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。根据事故发生的原因，对存有隐患的部位实施整改。召集现场管理人员和操作工人参加的专题安全生产会议。（4）触电事故应急救援如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同74、时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。触电者脱离电源后马上进行抢救，同时拨打120，送往最近的医院。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。吸取事故教训，提高施工人员的安全意识。对施工现场供电线路及电器全面检查，彻底整改。（5）机械伤害事故应急救援一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。尽快调动车辆立即送往医院。事75、故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。6.3报警救援及联络电话、异常情况报告制度等如遇意外情况时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理汇报险情。安全员来立即召集抢救指挥其他成员，开展抢救、救护组织工作，防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。信息通讯：项目负责人：王成和安 全 员：王进光技术负责人：王春成医院急救中心 120 火警 119 匪警 110项目部办公室接到报告后，迅速通知全 体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容76、包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。6.4应急物资及装备1、应急措施：抢救组到达出事地点，在组长指挥下分头进行工作。（1）首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。人员伤亡情况；商定抢救方案后，抓紧组织实施。（2）防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。如果在夜间，接通必要的照明灯光；（3）抢险组在排除架体继续倒塌危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。2、应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事故的性质和后果分析77、，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有：（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工工具。（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。3、高空坠落预防措施：层高中间加设水平安全网用于预防高空坠落事故发生。七、文明与环境保护措施1、夜间22:006:00 之间现场停止现场施工作业。2、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站,做到工完场清。3、整个模板堆放78、场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。4、木工棚搭设采取全封闭措施。5、施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路等，必须严格按照施工平面图的要求布置。6、加工场地实行封闭管理，禁止非施工人员进入作业区。八计算书及相关图纸计算书说明与计算考虑现场材料可能存在负偏差，在进行支撑体系计算时，钢管材料规格取483.5mm。本工程模板选用250580、200580梁模板及支撑架计算；180mm厚，板支架高度2.91m和100mm厚，板支架高度为3.0楼板模板及支撑架计算； 浇筑3.9m高600600mm、4.9m高600600柱模板, 墙79、厚250mm，高3900mm，长7200mm墙模板计算相关计算均采用品茗施工安全设施计算软件（2013版）进行计算。9.1 180厚楼板模板及支撑架验算一、工程属性新浇混凝土楼板名称B新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)4.65新浇混凝土楼板边宽B(m)3.63 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自80、重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.450.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.9立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)275立柱距混凝土板长边的距离(mm)275主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端81、各悬挑长度(mm)150，150结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12282、81250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.137kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.1370.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4= 0.158kNm M83、max/W0.158106/375004.214N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.18)1=4.618kN/m 5ql4/(384EI)54.6182004/(38410000281250)0.034mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 因L/la取84、整7750/900取整8，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.18)+1.40.72.50.21.671kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.18)0.21.041kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.485、2.50.20.63kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.0410.92+0.1210.630.920.152kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0650.92+0.213.150.9，0.1070.0650.92+0.1813.150.90.599kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.6710.22/2，0.0650.22/2+3.150.86、20.631kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.152，0.599，0.6310.631kNm Mmax/W0.631106/5333011.838N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.0410.9+0.620.630.90.92kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0650.9+0.6813.152.181kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.6710.2，0.0650.2+3.153.163kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.92，2.181，3.1633.163kN87、 max3Vmax/(2bh0)=33.1631000/(28050)1.186N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.18)0.20.964kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.9649004/(10093502133300)0.2mml/250900/2503.6mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.9642004/(893502133300)0.01mml1/250200/2500.8mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁88、根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.40.71.50.21.484kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=89、0.91.35(0.5+(1.1+24)0.18)0.21.219kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.18)0.2=1.004kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.2190.9+1.2230.3780.91.67kN 按悬臂梁，R1q1l=1.4840.20.297kN RmaxRmax，R11.67kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.0040.91.032kN 按悬臂梁90、，R1q2l=1.0040.20.201kN RmaxRmax，R11.032kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.703kNm Mmax/W0.703106/5080138.392N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.631kN max2Vmax/A=24.6311000/48918.942N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.8mm 跨中max=0.8mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.452mm=150/250=0.6mm 满足要求！ 七、立柱验91、算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.8=166.671=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+92、2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.8192.505，查表得，10.195 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.220.91.52/100.055kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.410.90.9+0.91.40.055/0.95.975kN f Nw/(A)+ Mw/W5975.253/(0.195489)+0.055106/508073.512N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =93、1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.8192.439，查表得，20.195 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.220.91.52/100.055kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.410.90.9+0.91.40.055/0.96.218kN f Nw/(A)+ Mw/W6218.253/(0.195489)+0.055106/508076.061N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承94、载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.975kNN30kN 满足要求！9.2 120厚楼板模板及支撑架验算 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B新浇混凝土楼板板厚(mm)100新浇混凝土楼板边长L(m)4.65新浇混凝土楼板边宽B(m)3.63 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板95、自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.450.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.0立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)275立柱距混凝土板长边的距离(mm)275主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)1596、0，150结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、97、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4= 0.158kNm Mmax/W0.158198、06/375004.214N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1122004/(38410000281250)0.023mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 因L/la取整7750/900取整99、8，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.21.345kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.20.715kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63k100、N/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1070.7150.92+0.1210.630.920.124kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0650.92+0.213.150.9，0.1070.0650.92+0.1813.150.90.599kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.3450.22/2，0.0650.22/2+3.150.20.631kNm M101、maxmaxM1，M2，M3max0.124，0.599，0.6310.631kNm Mmax/W0.631106/5333011.838N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6070.7150.9+0.620.630.90.742kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0650.9+0.6813.152.181kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.3450.2，0.0650.2+3.153.163kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.742，2.181，3.1633.163kN max3Vmax102、/(2bh0)=33.1631000/(28050)1.186N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.20.662kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.6629004/(10093502133300)0.138mml/250900/2503.6mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.6622004/(893502133300)0.007mml1/250200/2500.8mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹103、性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.21.137kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(104、0.5+(1.1+24)0.12)0.20.759kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.2=0.702kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1430.7590.9+1.2230.3780.91.196kN 按悬臂梁，R1q1l=1.1370.20.227kN RmaxRmax，R11.196kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1430.7020.90.723kN 按悬臂梁，R1q2l105、=0.7020.20.14kN RmaxRmax，R10.723kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.503kNm Mmax/W0.503106/508099.112N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.317kN max2Vmax/A=23.3171000/48913.566N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.56mm 跨中max=0.56mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.317mm=150/250=0.6mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置106、加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.8=166.671=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.107、1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.8192.505，查表得，10.195 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.220.91.52/100.055kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.410.90.9+0.91.40.055/0.94.511kN f Nw/(A)+ Mw/W4511.421/(0.195489)+0.055106/508058.161N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551108、.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.8192.439，查表得，20.195 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.220.91.52/100.055kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.410.90.9+0.91.40.055/0.94.754kN f Nw/(A)+ Mw/W4754.421/(0.195489)+0.055106/508060.709N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N109、(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.511kNN30kN 满足要求！9.3 截面12001200柱模板验算 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ-1新浇混凝土柱长边边长(mm)1200新浇混凝土柱的计算高度(mm)5800新浇混凝土柱短边边长(mm)1200 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min110、0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.8min29.868，139.229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.8min29.87，139.229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN111、/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数8柱短边小梁根数8柱箍间距l1(mm)400模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.429.8714.517kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.420.706kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10714.5170.1712-0.1210.112、7060.1712-0.048kNm Mmax/W0.048106/(1/6400152)3.21N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.429.8711.948kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63211.948171.4294/(1008925(1/12400153)0.065mml/400171.429/4000.429mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)8050小梁截面惯性矩I(cm4)83.333小梁截面抵抗矩W(cm3)33.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/m113、m2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.17138.0566.524 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.13kNm Mmax/W0.13106/33.3331033.914N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.17129.875.121 kN/m 面板变形图(mm) 0.233mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)48.33.6柱箍截面惯性矩I(cm4)12.71柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.26114、柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.469kNm，N17.001kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.469kNm，N27.001kN M/Wn0.469106/(5.26103)89.091N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.256mml/4001.662mm 20.256mml/40115、01.662mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N7.0012=14.002kNNtb17.8kN 满足要求！ N7.0012=14.002kN26kN 满足要求！9.4 截面600600柱模板验算一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ-1新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)3900新浇混凝土柱短边边长(mm)600 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11116、混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.9min29.868，93.629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.9min29.87，93.629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k117、+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)400模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.429.8714.517kN/m 活载线荷载q20.9118、1.40.7bQ3k0.91.40.70.420.706kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10714.5170.22-0.1210.7060.22-0.066kNm Mmax/W0.066106/(1/6400152)4.37N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.429.8711.948kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63211.9482004/(1008925(1/12400153)0.12mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)8050小梁截面119、惯性矩I(cm4)83.333小梁截面抵抗矩W(cm3)33.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.152kNm Mmax/W0.152106/33.3331034.567N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.271mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考120、）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)48.33.6柱箍截面惯性矩I(cm4)12.71柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.26柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.321kNm，N15.589kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.321kNm，N25.589kN M/Wn0.321106/(5.26103)60.981N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 121、长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.123mml/4001.412mm 20.123mml/4001.412mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N5.5892=11.178kNNtb17.8kN 满足要求！ N5.5892=11.178kN26kN 满足要求！9.5 250580梁底模板及支撑架立杆验算一、工程属性新浇混凝土梁名称KL21(1)新浇混凝土梁计算跨度(m)9.45混凝土梁截面尺寸(mmmm)250580新浇混凝土结构层高(m)3.0梁侧楼板厚度(mm122、)100 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间123、距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)124、10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.573kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.809kN/m q1活0.9125、1.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12523.5730.1520.066kNm Mmax/W0.066106/375001.768N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52117.951504/(10010000281250)0.017mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.37126、5 q1静l +0.437 q1活l=0.37521.8090.15+0.4371.7640.151.342kN R2=1.25q1l=1.2523.5730.154.42kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37517.950.151.01kN R2=1.25q2l=1.2517.950.153.366kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8050小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)33.33小梁截面惯性矩I(cm4)83.33 为简化计算127、，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.342+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.7-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，4.42+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=4.456kN/m q2max1.01+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，3.366+128、(0.3-0.1)0.3/23.396kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.4560.92，0.54.4560.320.386kNm Mmax/W0.386106/3333011.588N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.4560.9，4.4560.32.435kN max3Vmax/(2bh0)=32.4351000/(28050)0.913N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.3129、969004/(1009350833300)1.807mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)3.3963004/(89350833300)0.441mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.4560.9，0.3934.4560.9+4.4560.34.584kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.755kN，R24.584kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.3130、93q2l1+q2l2max1.1433.3960.9，0.3933.3960.9+3.3960.33.493kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.413kN，R23.493kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.23106/526043.638N/mm2131、f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.348kN max2Vmax/A=22.3481000/5069.279N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.052mml/250450/2501.8mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.407kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.407kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型48.33.6立柱截面面积132、A(mm2)506回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.52/100.051kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.7)+0.91.42121.654kN/m 2)小梁验算 q1max1.239+(0.3-0.1)0.3133、/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，4.06+(0.3-0.1)0.3/2=4.09kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.392kN，R28.723kN，R30.392kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(3.9-0.7)+Mw/lbmax0.392+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.45-0.3/2)/20.9，8.723，0.392+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.134、9+0.9-0.45-0.3/2)/20.9+0.48+0.051/0.99.259kN fN/(A)+Mw/W9258.715/(0.634506)+0.051106/526038.465N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR219.279kNN30kN 满足要求！9.6 300700梁侧模板及对拉螺栓验算 一、工程属性新浇混凝梁名称KL21（1)混凝土梁截面尺寸(mmxmm)250580梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)100 二、荷载组合侧压力计算依据规范建135、筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.58新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.7min29.868，16.816.8kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.5136、8min29.87，16.816.8kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.216.8+1.44，1.3516.8+1.40.740.9max25.76，26.60.926.623.94kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k16.8 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距(mm)450主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)225结构表面的要求结构表面外露支撑距梁底距离依次为0，580 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗137、弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承123.9423.94kN/m q1静0.91.35G4kb0.91.3516.8120.412kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.528kN/m Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L2=0.120.4120.1932+0.1173.5280.19320.092kNm Mmax/W0.092106/138、375002.446N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正116.816.8kN/m max0.677qL4/(100EI)=0.67716.8193.3334/(10010000281250)0.056mm193.333/400=0.483mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.1q1静l左+1.2q1活l左1.120.4120.193+1.23.5280.1935.159kN 正常使用极限状态 Rmax1.1l左q1.10.19316.83.573kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)225小梁计算方式简支梁小梁类型方木小梁材料规格139、(mm)6080小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)256 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q5.159kN/m Mmaxmax0.125ql2,0.5ql12=max0.1255.1590.452，0.55.1590.2252=0.131kNm Mmax/W0.131106/640002.041N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql,ql1=max0.55.1590.45，5.1140、590.225=1.161kN max3Vmax/(2bh0)=31.1611000/(28060)0.363N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q3.573kN/m 1max5qL4/(384EI)=53.5734504/(38493502560000)0.08mm450/400=1.125mm 2maxqL4/(8EI)=3.5732254/(893502560000)=0.048mm225/400=0.562mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax5.1590.45，0.55.1590.45+5.1590.2252.322kN 正常使用141、极限状态 Rmaxmax3.5730.45，0.53.5730.45+3.5730.2251.608kN 六、主梁验算主梁最大悬挑长度(mm)225主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.424kN，R21.161kN，R31.161kN，R40.424kN 正常使142、用极限状态：R10.292kN，R20.804kN，R30.804kN，R40.292kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.224106/5260=42.631N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax/A=21.5851000/5066.265N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.307mm580/4001.45 mm 满足要求！9.7 200580梁底模板及支撑架立杆验算 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL16(1)新浇混凝土梁计算跨度(m)3混凝土梁截面尺寸143、(mmmm)200580新浇混凝土结构层高(m)3.0梁侧楼板厚度(mm)100 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧144、有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm145、)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.573kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91146、.350.1+(24+1.5)0.7121.809kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.121.8090.152+0.1171.7640.1520.054kNm Mmax/W0.054106/375001.432N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67717.951504/(10010000281250)0.022mml/2501147、50/2500.6mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.421.8090.15+0.451.7640.151.428kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.121.8090.15+1.21.7640.153.916kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.417.950.151.077kN R2=R3=1.1 q2l=1.117.950.152.962kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8050小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值148、(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)33.33小梁截面惯性矩I(cm4)83.33 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.428+0.91.35(0.3-0.1)0.45/3+0.5(0.7-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.45-0.45/2，(0.9-0.45)-0.45/2/21，3.916+0.91.35(0.3-0.1)0.45/3=3.952kN/m q2max1.077+(0.3-0.1)0149、.45/3+0.5(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.45-0.45/2，(0.9-0.45)-0.45/2/21，2.962+(0.3-0.1)0.45/32.992kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.9520.92，0.53.9520.320.343kNm Mmax/W0.343106/3333010.278N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.9520.9，3.9520.32.159kN max3Vmax/(2bh150、0)=32.1591000/(28050)0.81N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.9929004/(1009350833300)1.592mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)2.9923004/(89350833300)0.389mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.9520.9，0.3933.9520.9+3.9520.34151、.066kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.599kN，R2R34.066kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.9920.9，0.3932.9920.9+2.9920.33.078kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.238kN，R2R33.078kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.152、71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.453106/526086.04N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.692kN max2Vmax/A=25.6921000/50622.499N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.094mml/250450/2501.8mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.973kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同153、理可知，左侧立柱扣件受力R0.973kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm2)506回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.52/100.051kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不154、同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.7)+0.91.42121.654kN/m 2)小梁验算 q1max1.316+(0.3-0.1)0.45/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.45-0.45/2，(0.9-0.45)-0.45/2/21，3.607+(0.3-0.1)0.45/3=3.637kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.924kN，R210.603kN，R30.924kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(3.9-0.7)+Mw/lbmax0.924+0.91.2(0.75155、+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.45-0.45/2)/20.9，10.603，0.924+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.9-0.45-0.45/2)/20.9+0.48+0.051/0.911.139kN fN/(A)+Mw/W11139.433/(0.634506)+0.051106/526044.328N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2111.384kNN30kN 满足要求！9.156、8 200580梁侧模板及对拉螺栓验算 一、工程属性新浇混凝梁名称KL21(1)混凝土梁截面尺寸(mmxmm)2005800梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)100 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.7新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.7min29.868，16.157、816.8kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.7min29.87，16.816.8kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.216.8+1.44，1.3516.8+1.40.740.9max25.76，26.60.926.623.94kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k16.8 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距(mm)4158、50主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)225结构表面的要求结构表面外露支撑距梁底距离依次为0，580 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承123.9423.94kN/m q1静0.91.35G4kb0.91.3516.8120.412kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91159、.40.7413.528kN/m Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L2=0.120.4120.1932+0.1173.5280.19320.092kNm Mmax/W0.092106/375002.446N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正116.816.8kN/m max0.677qL4/(100EI)=0.67716.8193.3334/(10010000281250)0.056mm193.333/400=0.483mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.1q1静l左+1.2q1活l左1.120.4120.193+1.23.160、5280.1935.159kN 正常使用极限状态 Rmax1.1l左q1.10.19316.83.573kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)225小梁计算方式简支梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)256 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q5.159kN/m Mmaxmax0.125ql2,0.5ql12=max0.1255.1590.452，0.55.1590.2252=0.1161、31kNm Mmax/W0.131106/640002.041N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql,ql1=max0.55.1590.45，5.1590.225=1.161kN max3Vmax/(2bh0)=31.1611000/(28060)0.363N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q3.573kN/m 1max5qL4/(384EI)=53.5734504/(38493502560000)0.08mm450/400=1.125mm 2maxqL4/(8EI)=3.5732254/(893502560000)=0.04162、8mm225/400=0.562mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax5.1590.45，0.55.1590.45+5.1590.2252.322kN 正常使用极限状态 Rmaxmax3.5730.45，0.53.5730.45+3.5730.2251.608kN 六、主梁验算主梁最大悬挑长度(mm)225主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 因主梁2163、根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.424kN，R21.161kN，R31.161kN，R40.424kN 正常使用极限状态：R10.292kN，R20.804kN，R30.804kN，R40.292kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.224106/5260=42.631N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax/A=21.5851000/5066.265N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm)164、 max0.307mm580/4001.45 mm 满足要求！9.9 墙模板计算一、工程属性新浇混凝土墙名称DWQ3新浇混凝土墙墙厚(mm)250混凝土墙的计算高度(mm)2.910混凝土墙的计算长度(mm)7200 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.05新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222165、441121/2，244.05min29.868，97.229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.910min29.87，97.229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.166、87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)0小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)400模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500182/627000mm3，Ibh3/12500183/12243000mm4 1、强度验算 qbS承0.538.05619.028kN/m 面板弯矩图167、(kNm) Mmax0.095kNm Mmax/W0.095106/270003.524N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.529.87=14.935kN/m 面板变形图(mm) 0.128mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)8050小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)33.333小梁截面惯性矩I(cm4)83.333 1、强度验算 qbS承0.238.0567.611kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0168、.238kNm Mmax/W0.238106/333337.135N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.229.87=5.974kN/m 小梁变形图(mm) 0.771mml/400400/4001mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=1.603kN，R2=.R36=3.205kN，R37=1.603kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)48.33.6主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)10.52主梁截面惯性矩I(cm4)25.42 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.801kNm Mmax/W0.801106/1052076.148N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.571mml/400400/4001mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+300500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax400，400/2+250450mm N0.95mnS承0.950.50.4538.0568.134kNNtb17.8kN 满足要求！