1、施工技术交底记录工程名称郑州市三环路快速化工程BT项目北三环中州大道互通立交分部工程A匝道上部工程分项工程名称现浇箱梁施工 1、交底内容1.1钢筋加工受力钢筋弯制和末端弯钩及箍筋末端弯钩的形式均要符合设计图纸要求，设计未规定时，必须符合城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB300钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。钢筋应在常温状态下弯制，不得加热。钢筋应从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。钢筋加工过程中，要注意保护钢筋原材及半成品，每天施工完成后2、对钢筋进行覆盖，防止油渍、泥浆等物污染和防止钢筋受雨淋锈蚀。1.2钢筋连接（1）箱梁钢筋安装时，焊接接头应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。（2）钢筋接头设置应符合以下要求：1）在同一根钢筋上少设接头；2）钢筋接头设置在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。3）在任一焊接或绑扎接头长度区段内，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，见下表。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表接头类型接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制（3）当受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件内的接头相互错开。在任一焊接接头长度区段33、5d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。当钢筋采用绑扎连接时，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。（4）钢筋接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。（5）施工中钢筋受力分不清受拉、受压时，按受拉办理。（6）钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25d。（7）从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据条件进行试焊。（8）钢筋闪光对焊时应符合以下要求：1）闪光对焊接头的外观质量应符合以下要求：接头周围应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不得有明显4、的烧伤或裂纹；接头边弯折的角度不得大于3；接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。2）焊接时的环境温度不得低于0。冬期施工闪光对焊需搭设保温棚进行，且室外存放的钢筋应提前运入保温棚内，焊后的钢筋应等待完全冷却后才能运往室外。（9）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合以下要求：1）接头应采用双面焊缝，在进行双面焊困难时可采用单面焊。2）当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d（d为钢筋直径）。3）当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，帮条长度：双面焊缝不得小于5d，单面焊缝不得小于10d。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面5、上，两主筋端面的间隙应为24mm。4）搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。5）采用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。（10）钢筋采用绑扎接头时，要符合以下要求：1）受拉区域内，HPB300钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335钢筋可不做弯钩。2）直径不大于12mm的受压HPB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。3）钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。4）受拉钢6、筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。施工中钢筋受力分不清受拉或受压时，采用受拉钢筋的规定，见下表受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋牌号混凝土强度等级C25HPB30025dHRB33535d注：当带肋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按上表中值减少5d采用；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm；受压钢筋的搭接长度不得小于200mm；本工程抗震烈度为7度，按要求搭接长度增加5d；两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。1.3钢筋安装钢筋安装前，应全面检查箱梁底板模板高程及平整度。钢筋安装前，安7、排人员全面清理粘附在模板表面的杂物并清理干净。钢筋安装时采用塔吊或汽车吊将加工好的钢筋吊运至安装现场，为防止钢筋吊起下落时钢筋两端下垂弯钩损坏箱梁模板，在箱梁顶面设置钢筋成品卸料平台，平台采用100*100mm方木按间距500mm布设，上部铺一层木模板或50mm厚马道板。钢筋安装分两部分进行，首先安装底板钢筋和腹板钢筋，最后安装顶板钢筋。底板钢筋安装前应根据设计图纸给定的钢筋间距，在底板上用粉笔划出钢筋位置线。钢筋安装时，钢筋交叉点应用扎丝绑扎结实。除设计有特殊规定外，梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合位置应置于梁面的上方，并交错布置。当钢筋、预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适8、当移动钢筋的位置，以保证钢束管道或其他主要构件位置的准确。钢束锚固处张拉槽与主筋如冲突时，可适当弯折并调整其布置，但必须确保钢筋的净保护层厚度满足设计要求，具体调整方式如下图。图纸中所有纵向钢筋（钢束）的长度及横向钢筋（钢束）沿纵向的间距均是对应道路设计线的尺寸。位于曲线上的梁，实际长度为径向辐射出的长度，施工时需调整。进行腹板和底板钢筋安装时，采用焊接或直螺纹连接将底板钢筋和腹板钢筋牢固连接。箍筋采用闭合式，其末端应做成135弯钩，相邻箍筋的弯钩接头，沿纵向交错布置。钢筋安装过程中在靠近模板处的钢筋上安装砼保护层垫块，所有垫块用扎丝绑扎在钢筋节点上，间距为0.8米梅花形布置。底板钢筋网片绑扎9、完成后，在底模上以0.8米间距梅花形布置砼保护层垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋。现场绑扎钢筋应符合以下要求：1）钢筋的交叉点应采用扎丝绑牢。2）钢筋网的外围钢筋交叉点应全部绑扎牢固，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。2、混凝土浇筑2.1混凝土浇筑混凝土由拌合站统一拌制，混凝土搅拌运输车水平运输，汽车泵入仓浇筑，根据本工程箱梁质量要求，箱梁混凝土达到清水混凝土质量要求。混凝土配合比采用清水混凝土配合比，拌制混凝土的细骨料采用河砂，不得采用人工砂。混凝土坍落度为严格按照监理批复的配合比所要求进行坍落度控制，由专职的质检人员及实验人员在搅10、拌及浇筑地点分别进行检测，不合格的混凝土严禁使用。根据要求，当箱梁横断面高度大于2.5m或支架搭设高度大于15m时，箱梁分两次浇筑完成，中间设施工缝。第一次浇筑箱梁底板、翼缘腹板及中隔板，浇筑方向由低墩身处向高墩身方向进行，浇筑中水平分层、纵向分段、连续浇筑。上层与下层混凝土前后浇筑距离保持在1.5米以上，混凝土分层厚度为30cm。第二次浇筑箱梁顶板，待第一次浇筑完成并达到一定强度后，进行第二次箱梁顶板的浇筑，浇筑前需对施工缝进行凿毛处理，浇筑方向由中间向两边对称浇筑施工，上层与下层混凝土前后浇筑距离保持在1.5米以上，混凝土分层厚度为30cm。梁体混凝土浇筑顺序：A 对于纵坡较大的应从低处向11、高处进行浇筑;B 对一般梁体要先浇筑各跨跨中部分（L/4-3L/4），后浇支点部分。砼浇筑前要将模板内清理干净，同一联梁浇筑点从一端向另一端水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。砼浇筑时采用分层浇筑，分层振捣，分层时每层浇筑厚度为30cm，采用插入式振捣器进行人工振捣，振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼内，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为5-10cm，振捣时振捣器应尽可能地避免与钢筋及预埋件相接触，以免混凝土产生离析或对预埋件造成破坏；施工时不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，导致砼出现离析现象。浇筑混凝土时有专人检查模板，防止跑模、漏浆。具体见箱梁混凝土浇筑12、横断面示意图：混凝土浇筑横断面示意图箱梁浇筑平面图（大纵坡）箱梁浇筑（大纵坡）侧立面图2.2混凝土振捣砼的振捣用平板振捣器和插入式振捣棒配合使用，底板砼以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器，腹板砼以插入式振捣器为主，顶板和翼缘板以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器。振捣时振捣棒插点间距为振捣棒作用半径的1.5倍，以插入下层混凝土510cm为宜。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动的时间依砼密实度而调整，两侧对称振捣，振捣以混凝土不再下沉，表面平整开始泛浆，混凝土不再冒出气泡为准。振捣棒振捣时与侧模保持510cm距离，严禁振捣棒碰撞模板、波纹管及预埋件。箱梁混13、凝土浇筑施工坚持动态质量控制和“三方值班制”（即：现场工区负责人1人、技术管理人员2人、试验检测人员2人），人、机、料、各环节必须同时具备，以确保箱梁混凝土浇筑施工的质量满足设计及相关规范的要求，由于箱梁混凝土浇筑施工工程量大，时间长，施工作业人员采用三班倒的原则进行。2.3混凝土收面在箱梁浇筑过程中，根据混凝土浇筑速度及浇筑情况，安排5-6人进行收面。先采用木抹子找平，随后再用铁抹子收面，在混凝土接近初凝时再次用铁抹子压实抹光。2.4混凝土养护（1）一般养护混凝土浇筑完成收面后，及时用塑料薄膜进行覆盖，然后再覆盖一层土工布并洒水养护。养护时间不小于7天。混凝土在达到2.5Mpa前不得上人踩踏14、。（2）冬季施工养护冬季施工时，在混凝土收面后，先用塑料薄膜进行覆盖，然后再覆盖一层保温棉被，冬季施工不得洒水。箱梁支架外围采用帆布包裹密封，支架内使用电暖器加热保温，具体措施按冬季施工方案执行。3、模板的定位安装3.1箱梁模板测量、定位（1）箱梁模板安装前，严格按安全管理要求对箱梁模板支架进行验收。（2）箱梁模板安装前，要做好箱梁模板中线的定位准备工作，在支架上测放出箱梁中心线和位置线，要求准确无误，并需经常校核。（3）做好标高的测量工作，模板支设前根据测定的标高，拉线控制，尤其是翼缘部位必须拉线找直。模板铺设后再次找平，不平时适当调整顶托升降。3.2箱梁模板的安装施工之前必须对模板进行放样15、，要求拆模后混凝土达到清水混凝土质量效果，施工时严格控制模板接缝质量、模板平整度及接缝直线度。（1）立模顺序：先立底模，再立侧模，待底板钢筋绑扎完毕后再安装内模。（2）模板要清洁干净，均匀涂刷脱模剂,采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。（3）模板安装完毕后检查其平面位置、高程、各部尺寸、接缝和支撑等是否满足设计及规范要求，并对各箱室底部预埋的泄水孔和腹板之间设置的通气孔及预埋件进行检查，各项指标均达到合格标准后方可进行下道工序的施工。（4）对于匝道曲线箱梁，为便于模板支设及匝道箱梁曲线线型控制，匝道曲线箱梁模板制作安装时，箱梁底模按正常箱梁布设，注意纵向16、相邻模板接缝纵横向对应，根据梁底曲线弧度两侧逐步回缩及外扩，但必须保证底模两侧均宽出梁底设计边线；在底模铺设完成后根据翼缘板圆弧线型在底模上用木条钉出线型以便进行翼缘板外模支设。翼缘板底模按曲线弧度逐块呈折线形变化，翼缘板模板从下往上铺钉，均用整块模板铺设，上部宽出翼缘板外缘，翼缘板方木次楞分块设置，背部采用圆弧钢管根据翼缘板竖向线型支撑方木，随后在背后根据整个箱梁翼缘板外侧弧度设置纵向圆弧钢管，将竖向与纵向圆弧钢管采用扣件连接为一体形成支撑钢架。（5）箱梁底模板的安装1）梁底模板铺设方向为纵向2440mm，悬挑弧形翼板处为横向2440mm，箱梁底模长边顺桥向排布，箱梁翼板模板长边横桥向排布。17、安装时做到底板模板拼缝与翼缘板底模拼缝对应贯通。2）箱梁底横桥向铺设100100mm方木；悬挑翼板底顺桥向铺设100100mm方木，间距均为不大于200mm，翼板下主龙骨采用钢管弯制，平直段伸出翼板边缘不少于1000mm。为保证箱梁外观质量，方木各平面应提前进行压刨处理，箱梁底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直，并使得模板拼缝纵、横桥向均为直线。两相邻模板表面高低差不超过2mm，用靠尺检查，表面平整度不超过3mm。3）箱梁底模板铺设前,应根据箱梁底板的曲面及高程变化调整顶托的高度，主楞安装前应着重检查主楞质量，确保主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面是否水平，并利用顶托的调节螺丝进行调整，18、保证主楞呈水平状态。次楞应根据梁底曲面及横坡要求下料，按照设定间距横向固定在主楞上，并检查次楞上水平的标高和接头位置，并进行调整，待次楞检查满足后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无错台现象。4）立模时应注意梁的纵横坡变化，支座处梁底由可调顶托和楔形块调整水平，腹板在与横梁连接段的加宽部分，立模时注意该处的尺寸变化，以及腋角处尺寸变化和曲梁加宽段的尺寸，对照线路设计正确设置该部位的模板。5）悬挑翼缘板采用定型钢管。采用弧形钢管与纵向水平钢管连接一体形成定型钢架，通过定型钢架与下部满堂支架立杆之间连接的可调顶托调整定型钢架的高度，拉线校平，最后将顶托拧紧。考虑到翼缘板处混凝土对模板的侧压力，加19、设抗滑移斜撑，采用普通钢管斜向支撑，采用扣件与定型钢架的纵向横杆连接，另一端尽可能与每根相交的立杆采用扣件连接在碗扣节点附近的立杆上。当不能在节点附近连接时，采用纵向加设一道横杆，将同一面的立杆连接形成节点。斜撑纵向间距同支架立杆间距，沿悬挑翼缘板的间距按600mm设置。6）圆弧形翼板的模板为长边横桥向布置，从底板向上用一整张模板，底部切边，细刨处理，用海绵胶条使翼缘板紧压在底板上，拼缝不严处用树脂胶处理，保证拼缝严密、美观。然后根据情况用整块模板将圆弧段上部空隙补齐，并超出翼板外边至梁边防护栏杆处。底模及翼板模板要保证翼板圆弧处模板拼缝都为十字线，水平缝为一道直线。对于底部起拱的箱梁（变截面20、箱梁），翼缘板模板从上往下铺钉，上部用一整块模板铺设，下部根据具体尺寸，加工好模板再安装，翼缘板根部与底板紧密相连，要求翼板圆弧上两块模板的水平拼缝为一道线。另外，联与联，跨与跨交接处的箱梁圆弧翼板模板水平拼缝必须保证在同一高度，并成一道直线，底部起拱的箱梁圆弧翼板处的水平拼缝可以单独处理，不需与相邻联箱梁水平拼缝保持一致。考虑到箱梁翼缘板会产生轻微变形，时间久了模板之间拼缝会变大，在箱梁翼缘板安装时，模板拼缝处外侧铺钉10cm宽三合板，防止因拼缝过大产生漏浆。7）竹胶板的安装：a.箱梁底模采用15mm厚竹面胶合板，拼装前根据模板设计制作编号，根据测量确定的箱梁纵向中心线对称依类拼装箱梁底模。21、底模拼接要求和顺均匀，无明显变形现象。b.底模长边沿纵向放置，纵、横拼缝对直，边腹板侧模立于底模上，即底模铺设横向宽度略大于箱梁断面尺寸1020cm左右，在底模板上控制外腹板底口边线，弹出墨线后拼装侧模。翼缘底模采用12mm厚竹面胶合板，在斜腹板处压在侧模上口，确保外形尺寸和拼缝严密，此侧模高度按外腹板高度加工正确。c.为保证竹胶板缝处接头严密，将两块模板用钉子，固定在同一根方木上，同时板缝采用酚醛树脂胶密封、抹平。8）底模铺设完成后，模板表面须进行处理，要求拼缝严密并成一条直线，表面平整度、相邻板块高低偏差应符合规范要求。9）为防止焊接钢筋散落的熔铁直接滴落到模板上造成模板烧伤损坏，应减少在22、箱梁上面焊割钢筋，在确实无法避免时，下面衬垫湿棉布，并在焊接现场配备灭火器及水桶。（6）箱梁内侧模在箱梁底板、腹板钢筋绑扎完后，进行箱室内侧模安装，箱室内侧模采用12mm厚竹胶板。箱室内侧模板（腹板模板）次楞采用100*100mm方木，沿箱室断面竖向设置，纵向间距200mm；主楞采用100mm*100mm方木，沿箱室纵向布置，横桥向间距600mm。（7）箱梁顶模分二次浇筑的箱梁，当第一次砼浇筑全部完成并达到一定强度后，开始箱梁顶模及钢筋的安装，箱梁顶模顶板采用48*3.0钢管设置支架支撑体系。支撑立柱顺桥向间距1200mm，横桥向间距600mm，支撑在箱梁底部混凝土面板上，为有效保护混凝土表面23、不被破坏，在立杆底部放5cm*10cm方木；每个箱室内立杆上下部分别设置一层纵横向水平杆。纵向水平杆顺桥向连接每根立杆，横向水平杆间距600mm，模板组装必须牢固，拼缝必须严密，在浇筑混凝土时保证不位移、不变形、不漏浆。模板拼缝间隙不得大于2mm，且缝隙处必须粘贴海绵胶条，防止漏浆影响外观，相邻模板拼缝错台不得超过2mm。（8）箱梁的底部及侧面砼保护层厚度的控制箱梁底部及侧面砼保护层厚度需严格控制，保护层砼垫块厚度要统一，表面无色差，并且摆放位置要一致。严禁出现下层钢筋有接触底模的现象，确保下层钢筋保护层厚度，避免拆模后底板隐见钢筋网格的通病。（9）为保证箱梁混凝土浇筑的外观质量，尽可能避免在24、箱梁上加工模板及焊接钢筋，如有需要在箱梁边设置专门的加工平台或铺设帆布，每天及时清理模板加工残留的锯末。箱梁模板作业区禁止吸烟。钢筋现场焊接时必须设置防护，避免对模板造成烫伤。（10）侧模与底模的交界处采用底包绑。侧板根部内、外侧用方木固定，防止交接处模板移动、漏浆，该方木与箱梁侧模接触的部位，必须按照箱梁侧模的倾斜度来进行切边处理，保证模板能够与方木全面接触、角度吻合。侧板方木加固措施为竖向布置，底板模板直接钉在铺好的方木上。箱梁翼板、底板交接处处理（11）翼板底模与底板底模一样，在支撑架上安装主、次楞，在次楞方木上安装底模，底模的接缝要严密，在模板接缝处贴上海绵胶条，防止漏浆。3.3箱梁模板的拆除（1）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。（2）箱室内模及翼缘板模板，应在砼强度达到75%，能保证其表面不出现裂缝现象时，方可拆除。（3）箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后，按张拉顺序张拉预应力束，每联张拉全部完成并灌浆后，才能拆除箱梁底模板。（4）模板拆除前必须按程序报审后施工。交底单位第一工程处第一工区接收单位交底人接收人