1、一、编制依据 锡铁山铅锌矿技术改造斜坡道30652898m一期工程已贯通,根据西部矿业公司的总体施工部署，结合锡铁山二矿的工程进度计划，决定在30652898m斜坡道贯通后，继续进行28982802m水平斜坡道的施工；为满足施工的需要，特编制锡铁山二矿技术改造斜坡道工程28982802m水平施工组织设计。 依据相关图纸、规程规范如下：（一）、锡铁山铅锌矿扩建工程可行性研究；（二）、斜坡道平面线路图 图号L891CK147；（三）、斜坡道断面图 图号 L891CK1；（四）、冶金地下矿山安全规程;（五）、矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ21390；(六)、混凝土结构工程施工及验收规范 GB 52、020492;(七)、冶金矿山井巷工程质量检验评定标准YBJ 21889。二、工程概况锡铁山铅锌矿技术改造斜坡道工程28982802m水平斜坡道全长2001.741m，掘凿工程量40205.68m3,其中单行车道采用33断面，净断面为f0=1/3B0三心拱，净宽B0=4.25m、墙高H=2.355m，掘进断面B=4.49m,掘进断面积16.95 m2，净断面积14.76 m2，单行车道坡度为0、9.1%、11%，支护形式为120mm喷射混凝土支护；错车道分34.18m和34.18m两种规格（包括上、下喇叭口）,工程量分别为1120.924 m3和763.86m3,支护形式为300mm浇注混凝土3、支护；交岔点（五）至交岔点（十）详见相关的交岔点图纸，交岔点全部采用300mm浇注混凝土支护；E4E5及G4G5环形车道采用55断面，净断面为f0=1/3B0三心拱，净宽B0=4.9m、墙高H=2.355m，掘进断面B=5.14m,掘进断面积20.24 m2，净断面积17.85m2，环形车道全长95.121m，工程量1925.23m3。在2862m及2802m水平环形车道E3、E6和G3、G6位置分别设置废石溜井及矿石溜井与2982m及2822m水平相沟通，以满足扩产后的生产需要。根据斜坡道工程30652898m贯通段的地质揭露情况，斜坡道所处地段岩石为含碳质绿泥石石英片岩。岩体水理差，遇水软4、化、膨胀，特别对片理极为发育、钙质、碳质、泥质含量高的片岩，其影响尤为严重，严重时表现为粉末状和泥状。岩石中各种结构面发育，主要有片理面、节理面、层间滑动面和断层等。片理面发育程度相间，大致平行，致使岩石的完整程度不同，片理面较完整的岩石与片理面发育破碎岩石相间。前者为骨架，岩石较脆，形成板状碎裂镶嵌结构，结构体多呈大小不一的菱块状。后者为片理面极发育松散带，岩石的韧性较前之增强，多呈碎片状至泥状。节理面主要为剪性节理面，张性(开挖槽地段发育）与压性节理面次之。同时硬性节理面与软性节理面并存。软弱结构面主要有节理面、层间滑动面和断层面。节理面绿泥石化，节理面中充填有1-10mm的泥质夹层物料，5、遇水呈软弱夹层。层间滑动面主要为剪切性构造面，夹有5-15mm的泥质。同时该区段内断层构造亦较为发育，断裂带宽窄不一，一般为泥质充填，未被胶结，为主要的导水构造。由于软弱性结构面面内为泥质充填，极易被水软化，遇水后膨胀变软，与局部承压水和渗流相遇，泥质被溶蚀搬运，岩石形成层、裂隙致使岩体极不稳固。硬性结构面也较发育，主要对岩体完整性造成严重破坏，较软弱结构面对开挖工程的威胁次之。井下涌水为裂隙水，局部为承压裂隙水，主要赋存于断层破碎带及岩层等局部裂隙中，以静储量为主。岩体裂隙均充水，巷道周边不同程度出现涌水。涌水量较大，掌子面涌水基本在3050m3/h，最大达到100 m3/h，并有逐步增大的6、趋势，这对结构面发育、特别软弱发育的岩体地段开挖有较大的影响，给工程施工带来难度及不安全因素。由上述地质概况可知，岩体地质类型为较强烈褶皱及破碎的层状岩体，岩体结构类型为层状碎裂结构。岩体结构面极为发育，诸多结构面将岩体碎裂成大小不一的结构体，主要结构体形式有碎块状、菱形状及楔形等。岩体的完整性破坏较大，整体强度降低，加之岩体中软弱结构面发育，易受地下水的不良影响，并且，岩体自身水理性质差，开挖时对巷顶稳固性影响尤为严重。三、施工方案锡铁山主斜坡道工程28981802m水平段虽然结构简单，但属下向施工、工期紧张、独头掘进较长、同时围岩较差、自然涌水较大，工程施工时通风、排水、材料运输较困难。结7、合30652898m贯通段的施工经验、斜坡道工程28982802m水平段施工仍采取普通气腿YT28钻凿岩，即浅孔非电爆破的普通钻爆法开挖，1.5（2.0）m3无轨铲运机、ZL40B装载机、DQ-18t型自卸汽车联合或1.5m3无轨铲运机联合排碴运输，混合通风方式，沿斜坡道布置临时水仓，采用潜水泵与卧泵接力混合排水方案，人工检撬浮石，素喷砼、锚网喷砼临时支护总体施工方案。为保证工程工期，在独头掘进至交岔点（七）、（十）后，采取环形车道两作业面同时掘进的施工方法，其中一作业面施工到溜井前方30m后，停止掘进施工，进行溜井的掘凿工作，另一作业面独头掘进至环形车道贯通。1、凿岩斜坡道开挖选用机动灵活、8、操作方便、维护保养容易的YT-28风动凿岩机，配2.5m长、25mm中空六角钢钎杆，带42mm一字型钻头进行凿岩作业，按倾斜坡度打下向眼，以光面爆破形式布置炮孔，每循环进尺2.0m，每循环布孔50个，掘进掌子面布置4台YT28凿岩机同时作业，凿岩时间约为1.5-2小时。采用垂直大楔掏进行掏槽，根据巷道断面和岩石硬度、倾角控制在75度、孔底距150-200mm。周边眼距根据围岩状况在300-500mm左右调整,辅助眼孔距根据围岩状况在400-800mm间调整。全断面开挖炮孔布置见附图。2、爆破由于斜坡道下行，作业面底部易被凿岩涌水或自然涌水浸没，为确保爆破效果，受水影响部位采用乳化防水炸药，不受9、水影响时，采用2#岩石硝铵炸药，药卷为32mm，周边眼采用25mm药卷，以达到良好的光面爆破效果。起爆采用半秒延期全塑非电导爆管微差爆破，导火索配8#火雷管引爆，人工装药联线全断面一次爆破。3、排岩1）、铲运机、装载机、自卸汽车联合排碴在30652898m贯通段无其它施工或进行与掘进平行作业的错车道浇注混凝土支护施工时，为了满足生产，排岩采用1.5（2.0）m3无轨铲运机、ZL40B装载机、DQ-18t型自卸汽车联合作业，接力排碴的施工方案，以错车道为倒碴点，ZL40B装载机和铲运机在作业面铲碴，端运至离掌子面最近的错车道，在错车道掘凿转运峒室，由ZL40B在错车道铲装后装DQ-18t型自卸汽10、车，经斜坡道运至硐外排碴场。在出碴过程中，掌子面清底工作应采用1.5（2.0）m3铲运机作业，专人指挥，保证斜坡道按设计坡度下掘。工艺流程见图。斜坡道排岩工艺流程示意图2）、铲运机、耙斗装岩机、侧卸矿车联合排碴在30652942m贯通段进行路面混凝土铺设工程的施工时，由于相互间的影响，3065m斜坡道不能进行排碴工作，此过程中排碴工作延用原2942m水平上行施工时的排碴方案；一台1.5m3铲运机在作业面铲碴，端运至离掌子面最近的错车道，另一台铲运机倒运至联络巷平坡段转载硐室处，由设置在该处的耙斗装岩机耙碴到2m3侧卸矿车，2m3侧卸矿车经2942m车场由现盲竖井提升至3062m水平，由主平峒运11、输出地表排碴。斜坡道光面爆破施工工艺流程图注意事项挖轮廓线、布炮眼工艺流程挖轮廓线、布炮眼放样布眼钻孔注意布置图，熟悉操作规程，专人指挥及时调整角度分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入座，炮泥堵口。导爆管不能打结或拉细， 注意连接次序，专人检查查明原因，迅速果断按规定处理炮眼痕迹情况，围岩。红油漆准确绘出开挖断面轮廓线及炮眼位置。定位开眼采用YT28凿岩机，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度。钻 眼清 孔炮钩及小直径高压风管清炮孔。装 药联接起爆网络轮廓线周边眼距误差不超过5cm超过5cm。技术标准挖轮廓线、布炮眼周边眼外插角开眼误差在36cm周边眼外插角2交界处台阶15cm不留碴，不留石屑。堵12、塞长度20cm。引爆雷管距一簇导爆管自由端长度10cm确保安全。瞎炮处理炮眼利用率90检 查4、临时喷砼、锚网喷砼支护根据30652898m贯通段掘进过程中出现的岩石问题，在岩石条件较差时，可根据实际情况采取临时喷砼或锚网喷砼支护措施。临时喷砼支护厚度50mm; 锚网喷砼支护按1.01.0米的网度施工锚杆孔，锚杆孔深2.5米,锚杆采用18mm的螺纹钢加工；施工好砂浆锚杆后进行人工挂钢筋网，将钢筋网紧贴于巷道壁，再用HPH6型喷射机进行喷砼60毫米，将钢筋网进行覆盖。遇软岩破碎带时，开挖空间无自承能力。须在短掘短支混合作业条件下，采用钢拱架和管棚超前预支护进行临时维护和施工，并在条件许可时立即进13、行永久支护，确保安全。具体的施工方案根据实际情况另行进行编制。5、错车道施工错车道掘进断面较大，在施工时，依据现场岩石条件，当巷道岩石条件较差时，其一采用先沿斜坡道方向小断面掘进然后刷大至设计断面的施工方法，小断面开挖后，即进行永久帮及顶拱喷砼或锚网喷砼支护，临时喷砼厚度为70mm，以避免由于错车道跨度较大，在刷帮时顶板整体塌落。刷大时上部凿岩采取蹬碴作业，采用2.53.5m长钎杆，上部凿完后一并将药装好，接着除碴，最后凿下部眼并装药爆破。排碴同上。根据岩石情况，每刷完25m再进行一次全断面临喷，保证临时喷砼厚度70mm。其二采用沿斜坡道爬坡，先行施工巷道拱顶，形成拱顶后即进行锚网喷砼支护，即14、正台阶法施工工艺，上下台阶相距35m，上部人工倒碴。当岩石条件较好，采用全断面掘进方式，每次掘进长度控制在1.5m，爆破后即进行浮石检撬，清洗岩面，进行喷砼或锚网喷砼临时支护，临时喷砼厚度70mm。由于错车道断面大，掘进跨度7.5m，高5.155m，岩石破碎，在施工过程中，各施工班组要有专人负责、严密监测顶板岩石情况，避免顶板大规模塌落，造成安全事故。6、交岔点的施工在岩石条件允许的情况下，交岔点可采取全断面开挖的施工方法进行施工；岩石较差易发生塌冒时，结合以前的施工经验,交岔点采用33m2小断面掘进小断面掘进，并及时进行永久帮及顶拱喷砼或锚网喷砼支护，临时喷砼厚度为100mm，然后再进行刷帮15、挑顶处理规格；根据岩石情况进行喷砼支护；如果临时喷浆不能满足要求时，及时进行浇注混凝土支护；在交岔点跨度较小的范围内可一次刷大成巷，然后将此段进行混凝土整体支护；跨度较大时的施工，为了保证安全，“短掘（刷大）短支”、的施工方式，先将交岔点按照设计规格一次或分次处理好，每刷23碹后，进行混凝土支护，必要时采取临时喷浆支护封闭暴露的原岩，以增强稳定性；然后再刷23碹后进行支护，依次循环完成交岔点的掘、支施工。7、溜井的施工28822862m及28222802水平段分别设置废石及矿石各两条溜井，溜井系统的施工参照相关的溜井系统施工方案。四、施工辅助系统施工辅助系统包括供风、供水、供电、通风、排水、16、等设施的配备。沿巷道风、水、管线布置如下：1、压气施工用压气延用3065m水平及2942m水平掘进时的两套压气管路，经管道采取法兰连接，靠帮壁挂敷设，末端接89mm无缝钢管通过分风器与胶皮软管相连，供凿岩机作业。压气管路随斜坡道的施工，不断向前延伸。风管在延伸时，必须安装于巷道壁上并固定，要求整齐美观。2、供水供水管路延续斜坡道一期工程时的路线。管道采取法兰连接，沿巷道一帮敷设，末端接33.5mm焊接钢管通过分水器与胶皮软管相连，供凿岩机作业用水。随巷道向前施工，风水管线亦向前延伸，巷道内采取打设锚杆、沿帮壁挂，挂设高度不低于2.0m，方便出碴运输。3、供电电源从中央变电所向3055峒口工业场17、地高压电缆的电杆上安装一组跌落保险将高压电源敷设至地面，接入一台KS7-315型变压器，降压后经两台BSL-32型配电屏馈出，一路引至斜坡道硐内作照明和其它动力用电，另一路引至空压机房。在作业掌子面附近安置低压照明变压器，用来提供低压安全照明。随掘进的进行，在施工现场不能满足要求时，掘凿临时变电硐室，将KS7-315型变压器移到临时变电硐室内，降压后供生产及照明使用。4、通风斜坡道28982802m水平段施工为独头掘进，现场空气污染主要是爆破炮烟及出碴粉尘。为保障作业面清洁，此段范围内采取混合式通风：爆破后向作业面压入高压新鲜风流进行强制通风，安装两台11kW局扇接力，采用500mm胶质风筒进18、行混合式通风。每隔200m增加两台11kW局扇，构成长距离混合通风系统，压入式风机距离掌子面距离不小于30m，抽出风机距压入风机按规程后滞，以避免风流短路。由于在30652898m贯通后，斜坡道与原竖井开拓系统重新形成一套通风网路，斜坡道的整个通风系统根据实际情况另行编制；5、排水30652898m斜坡道贯通后，此段的自然涌水溜入2898m交岔点（三）临时水仓内，因此，排水只考虑28982802m水平段的凿岩水和自然涌水。在贯通段的掘进施工中，涌水量较大，掌子面涌水基本在3050m3/h，最大达到100 m3/h，并有逐步增大的趋势，为了保证独头斜坡道的顺利施工，作业面采用100NWL型水泵将19、水排至后方15m左右的临时水箱中，再由水箱上配置的80WLZ4564型无堵塞排污泵抽至2898m交岔点（三）临时水仓内，由设置在该处的临时泵站将水排至2942m水泵房，最后将水排出硐外，具体的排水措施详见28982802m水平斜坡道排水施工方案。五、劳动组织及施工进度1、劳动组织依据施工作业机械装备，掘进作业一个循环约需8小时，为提高劳动效率，保障施工工期，降低工人的劳动强度，现场施工人员、辅助、管理作业人员采用“三.八”作业制；每班作业人员6人；水泵工1名，电、钳工各1名，机动车司机根据实际需要进行安排。2、 施工进度采用YT-28型凿岩机施工时，每循环进尺2m，日平均6个，月工作25日，月20、可完成150米；2004年1月开始施工预计在2005年9月贯通，详见斜坡道生产施工计划循环图表。六、技术质量保证措施为恪守合同承诺、高速、优质地完成主斜坡道工程，为甲方提供满意的井巷产品，特制定如下质量保证措施。1、严格按测量所施放的中、腰线及巷道设计规格进行施工；2、掘进采用光面爆破技术进行施工,严格控制巷道规格；3、支护时，严格按混凝土的配合比及设计要求进行施工；4、斜巷的掘进断面中心线至任何一帮、腰线至拱顶和底板的距离：不得小于设计规定，局部（连续长度不超过3m，宽度不超过1m）不得小于30mm，也不得大于设计规定的200mm；5、混凝土支护时，斜巷的净宽，从中心线至任何一帮的不得小于设21、计规定，不得大于设计规定的100mm。斜巷的净高，腰线上下均不得小于设计规定的30mm，也不得大于设计规定的100mm。采用锚喷支护时，斜巷的净宽，从中心线至任何一帮的不得小于设计规定，不得大于设计规定的150mm。斜巷的净高，腰线上下均不得小于设计规定的30mm，也不得大于设计规定的150mm；6、碹胎的架设必须牢固，砌碹的支模中心线与碹墙两侧模板外缘不得小于设计规定，也不得大于设计规定的30mm，碹胎应按照中腰线架设，碹胎的起拱线不得低于设计规定，也不得高于设计规定的30mm。同一架碹胎的左右两边拱基点应在同一水平上，其高低差不得10mm。碹胎架设后必须呈一平面，并与巷道、硐室的中心线垂直22、；7、钢筋混凝土中的钢筋绑扎应符合设计要求，其允许偏差：主、副筋间距均为20mm，主筋保护层为10mm；8、光面爆破要求眼痕率不得低于60，巷道成形良好，接茬不明显，巷道无明显的炮震裂痕；9、混凝土的厚度、强度应符合设计要求，局部的厚度不能小于设计规定的30mm；10、严格按照质量标准和施工规范进行施工，确保工程质量符合设计要求。七、安全保证措施在斜坡道工程施工过程中必须认真贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针，认真执行冶金地下矿山安全规程和矿山井巷工程施工及验收规范，制定有力措施，严格控制和防止伤亡事故的发生，为此制定如下安全保证措施：1、所有工作人员必须穿戴好劳动保护用品，确保人身安全。223、作业面必须有良好的照明。3、施工前必须认真检查、处理顶板和两帮的浮石，确认安全后方可作业。作业中发现冒顶预兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。4、凿爆工严格遵守浅眼爆破安全规程，不得违章作业。5、严格遵守耙斗机安全技术操作规程、电机车安全操作规程及装载机、铲运机、地下汽车安全操作规程。6、岩石破碎、稳固性较差时，临时支护必须紧跟作业面。7、处理喷射管堵塞时，将喷枪口朝下，不许朝向人员，在喷锚作业中应佩戴个人防护用品和配备良好的照明。8人员在脚手架作业时，必须将脚手板铺满铺平，必要时需拴好安全带。9、严禁酒后下井及在现场进行嬉戏打闹。10、支模、架设拱架时，作业人员要协调一致，听从指挥24、，确保安全。11、严格遵守搅拌机、砼输送泵安全操作规程，并且保证前台和后台有良好的联络设施（电铃等）。12严格遵守冶金地下矿山安全规程及矿发斜坡道安全管理规定。表一：主要设备表序号名称型号单位数量备注1凿岩机YT-28台8备用4台2铲运机CY-1.5LHD台23装载机ZL40B台2柳州工程机械制造厂4自卸汽车DQ-18t辆25喷浆机HPH6台16混凝土泵HBT-60台1上海采矿机械制造厂7砼搅拌机JZC-500台1安装在斜坡道硐口8切割机台19砂轮机台110砼搅拌机JS350台1安装于3055米水平硐外11风机11KW台根据通风方案配备12风筒500mm米100013排污泵80WLZ45-6425、台114风动潜水泵BFW35-18A台315长轴泵100NWL台316电焊机台217181920表二：主要材料消耗表序号名称型号单位数量备注1炸药32mmt602钎杆2.5mt8.53钎头个10004导爆管半秒差万发6.633m脚线5导火线m40006火雷管发28007低压电缆VLV22,3150+170m32008无缝管60m2200压水9无缝管133m2200压气10无缝管108m2000排水11照明线6mm2m60001213 表三：爆破原始条件序号名称单位数量备注1掘进断面m220.24喷砼120毫米2掘进断面m216.95喷砼120毫米3岩石硬度系数f784工作面矿尘含量%5工作面涌水量m3/小时50表四：预期爆破效果名 称单位数量备注炮孔利用率%85.0每循环工作面进尺m2.0每循环爆破实体岩石m333.9炸药消耗量kg/ m31.5每米巷道炸药消耗量kg/ m25.43每循环炮孔总长度m/循环114.3每m3岩石导爆管消耗量个/ m31.6每米巷道导爆管消耗量个/米28