1、xx矿业有限公司xx铅锌矿主井井筒装备安装工程施工组织设计编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 编 制 单 位部门签 章日 期 负责人技术负责人安全质量部门复核人编制人目录一、概况4二、主要工作量4三、施工前的准备工作4四、施工程序5五、施工方法6六、临时挂装7七、材料加工防腐8八、辅助系统12（一）、供电系统12（二）、压气、供水系统13（三）、通风系统13（四）、井筒排水14（五）通讯、照明系统14九、安装质量标准15十、质量目标及保证措施17十一、安全保证体系20十二、工期目标及保证措施26十三、施工组织及人员安排27十五、附图28一、概况xx矿业有限公司xx铅锌矿是设计年产量2、为33万吨的中型矿井，由广东冶金建筑设计研究院设计，浙江天城建设集团有限公司安装。其主井井筒净直径为6.0米，井深628.80米,上井口绝对标高+248.8米，井底实际绝对标高-380.00米（本次安装根据业主提供设计图纸安装到-330m,井筒装备段长度为578.8m）。井筒内设有六趟1601608方钢罐道，井筒内部设一趟梯子间，罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为4米。采用多绳摩擦提升机双层双罐单系统提升。 二、主要工作量（一）、标准段（共计114层） 1、标准方钢管罐道 1601608 L=7996 408根 2、非标罐道梁 1601608 L=3996 12根 3、罐道梁托架 =16钢板焊接3、 840只 4、梯子间梁托架 420只 （二）、井下非标段（包括罐道梁3层，防撞梁1层，尾绳挡梁1层，延伸段4层和梯子间一趟） 1、罐道梁 12根 2、楔形木罐道 36根 3、防撞梁 1层（套） 4、尾绳挡梁 1层（套） 5、罐道梁托架 42只 6、梯子间 1趟 三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。 2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。 3、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。 4、按要求备齐施工机具、工具。 5、将井筒施工用的风、水、电源，4、引至井口。 6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。 7、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。 8、测量放线，给出井口施工基准点。 9、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。 10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。 12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。 13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。 14、编制好施工中使用的各种图表、记录5、表格等。 四、施工程序1、检查原稳车群及提升卷扬等良好情况。 2、临时挂装，包括井筒内施工用电、用水、用风等管路连接。 3、布置大线，稳卡上井口大线。 4、松吊盘到井底处，安装下井口稳线梁及卡大线，布置并稳好井底大线。5、检查验收所有梁窝及井壁的垂直度、不圆度清理井壁杂物及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。6、从上到下将所有井筒内托架锚杆眼进行标记并打眼，并从上而下用稳车下放电缆、卡电缆。7、将吊盘提升至地面，进行改装。8、重新布置大线位置并请甲方测量人员复核。9、将吊盘下放至井底。 10、安装井底井底下部装备、防撞梁、分绳梁等。 11、从下至上安装井筒内的所有构件。12、安装过程中每6、300米卡一次大线。13、井筒验收，与甲方、监理单位共同检查井筒安装质量。14、拆除井筒内大线卡。五、施工方法 1、安装临时用提升机和主提升天轮，其余均利用原凿井天轮平台布和稳、绞车，根据安装实际需要将原凿井稳盘提升至井口进行改装，将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。 2、检查原吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，如需进行检修的进行检修。钢板间应封严，以防掉物伤人，并根据测量部门提供的“十”字线，把各基准线点翻到封口盘上。 3、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的7、基准线（根据井筒内梁托架的位置下放六根大线作为基准线），并在-50m处和井底设置稳线卡，防止基线大幅度摆动，基线稳定后在井底拉紧固定。 4、基准线卡完后，请甲方验收，并请处技术部门和领导验收，全部符合要求后，方可进行其它井筒构件的安装。 5、根据布置好基准线，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，从上到下依次确定锚杆安装位置，将井筒内在托架位置进行标记，画出眼孔位置，锚杆孔用风锤打击，眼孔应垂直于井壁，并保证水平，钻头直径为42，为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。将井筒内锚杆眼一次性全部打好。每个眼孔打好后，用水冲洗干净，孔内不得留有杂物8、。6、锚杆眼全部打好后，根据井筒平面梁的位置重新布置大线，同样线布置好后请甲方进行验收并进行拉紧固定。 7、安装锚杆及托架：把药包送到孔底，用煤电钻将锚肝迅速送入孔内，推绞到规定深度，杆体锚固的深度应符合设计要求。锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行，其拉力值应不小于规定。托架安装 ：先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。用铁水平尺找平，托架面必须水平，托架紧固后，与井壁间的空隙应充填密实。 8、罐道梁、梯子大梁安装 ：托架安装好后，将梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平杆找平、找正，梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固，层间距用钢卷尺控9、制。根据复核后的大线，在井口和井底各设一道精确定位的基准梁。根据井口中心线先安装井口罐道梁作为基准梁然后根据井筒内梁结构布置下发六根大线。 每层罐道梁安装后应进行复查校，合格后方可进行其他梁的安装。梁安装前应操平，操平的垫板应焊接在托板上。 9、罐道的安装： 罐道由绞车下放，利用1台稳车把2根罐道下吊就位，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。罐道安装前在地面进行头部截面偏差的编号其接头截面应一致罐道接头应位于罐道梁的中心线上。罐道梁的接头位置不得位于同层梁上。10、下部梯子间的安装 首先安装好支梁托架，再装平台支梁，再按平台板、梯子、网板的顺10、序分别安装、找正、固定，网板安装首先安装两侧网板，再装正面网板，最后将网板卡紧。 11、堵封梁窝（井下非标罐道梁窝和井下金属支架结构梁窝） 先将梁置于梁窝内，梁找正后用耐火砖及斜铁固定，用钢板及角钢支好模板，梁窝砼要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现梁窝麻面。 六、临时挂装 1、稳车绞车选型及布置 井筒装备施工用新安装一台1.6m绞车，用于上、下人员及物料提升。 选择4台10t稳车作为吊盘稳车。 另外，根据现场情况布置一台2t内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除时井口及井架上物料提升。南侧两稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4欧姆。 2、天轮平台布置 ：在井架+25米上布置钢梁作天轮11、支撑梁，天轮定位按下绳点布置。 3、吊盘结构设计 ：根据该井筒内各结构钢梁的结构布置特点，设计吊盘为四层吊盘，最上层为整体的圆盘，第二、第三层、第四层为悬吊的两个方盘；第一层与下三层吊盘用8根16槽钢作为站柱用螺栓联结在一起，三层吊盘用两架直梯通行上下。在第一层吊盘上打眼，第二层装牛腿、钢梁、梯子间、挂装罐道，在三层盘上，安装罐道梁；在一层盘上布置电源，开关柜、开关、电焊机等，同时兼作托架号眼划线平台。每层吊盘间距4米。保证井筒内所有作业均在吊盘上进行，每层吊盘周边均设置防护栏杆，确保人员在吊盘上作业时的安全。 4、临时封口与井盖门 ：在改装吊盘之前利用原凿井用的井盖门及封口，改装吊盘时需要将12、封口盘切割掉才能将吊盘提升至地面进行改装，改装后需要重新安装好井盖门。 5、大线布置 ：本井筒施工采用6根大线。大线点位置见附图，、大线用于罐道梁及罐道的找正、用于北侧的罐道梁及罐道的找正，大线规格选用直径1.0碳素钢丝，每根大线坠砣重120150。每根大线在井筒内每200米卡一付大线卡，以防摆动过大影响施工质量。井底大线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。 7、其它临时设施 （1） 施工人员上下井采用一只2.5m吊桶（带保护伞） （2） 封口盘上布置的大线车要设防护罩 七、材料加工防腐 1、放样 首先在放样前应熟悉图纸并校对图纸各部尺寸有无不符之处。放样时在钢平台上刷上粘百粉根据13、施工图的具体技术要求按照1:1比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经检验无误后采用1MM的薄钢板以实样尺寸为依据制出零件的样板。样板制出后必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时应妥善保管样板防止折叠和锈蚀以便进行校验。 放样和样板的允许偏差表 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 0.5 孔距 0.5 加工样板的角度 20 2、号料 检查核对材料在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置号料时应尽量做到合理用材，发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联14、系研究决定后再进行下料。钢材有弯曲的凹凸不平时，应先矫直以防影响量尺的误差。 号料的允许偏差表 项目 允许偏差 零件外形尺寸 1.0 对角线差 0.5 3、切割 对H型钢的翼板、腹板、封头板等采用自动直线切割机切割对零星的厚度小于12mm的筋板、连接板等采用剪板机剪切。切割时必须检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常并确保安全的条件下才能进行而且在切割过程中还应保持系统正常。气割前去除钢材表面的污垢油脂并在下面留一定的空间以利于熔渣的吹出。切割时割嘴的移动应保持匀速割件表面距离焰心尖端以2-5mm为佳。切割时必须防止回火为了防止切割变形。操作中应遵循下列程序在钢板上切割不同形状的工件时应先割15、较复杂的后割较简单的窄长条形板的切割长度两端留出50MM不割。待割完长边后再割断。 气割的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 4、加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。 5、制孔 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待16、结构装配时将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合施工验收规范的规定。 6、焊接 1）焊接条件要求 露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板焊接时应加热。 2）焊接材料要求 手工焊焊条E43033.2、4、5。 CO2气体保护焊焊丝H08mn2Si1.6 埋弧自动焊丝H08A4、5。埋弧焊剂： J431。 所有焊接材料都必须具质量保证书焊条使用前必须经过烘焙。 3）焊工资格：所有焊工必须经考试合格取得相应合格证书17、才能上岗操作。 4）焊接注意事项 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 使用自动焊应满足以下两点：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同长度应符合标准的规定，使用手工电弧应满足以下规定，使用状态良好、功能齐全的电焊机选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm拼接焊接应在H型18、钢组装前进行。 7、组装 1） 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和焊条直径检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 3）组装时应进行零件组装的调整定位以防止过大的外力强行组对避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时选择对称法的施焊顺序，19、焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊，采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 5）矫正 普通碳素结构钢可用冷矫正和冷弯曲进行矫正矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤表面划痕深度不宜大于0.5。 钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001规定。 普通碳素结构钢在用加热法矫正时其加热温度严禁超过正火温度900。 8、除锈 采用喷砂除锈。除锈等级为SA2 1/2级。除锈采用专用除锈设备，进行喷砂除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬20、度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面如在涂底漆前已返锈需重新除锈。 9、施涂 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致、不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂二遍红醇酸底漆和二遍醇酸磁漆面漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后再进行面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不21、起皱皮、不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定：用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 8、成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖防止粘染尘土和水气影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 八、辅助系统（一）、供电系统一）主井井筒装备配电工程主要承担地面施工稳车群、提升机绞车、井筒内施工电焊机及临设供电等。 目前原凿井时期的稳车群，还有6台，型号为JZ2-10800，其中4台用用悬吊吊盘，2台用于悬22、吊施工管线。井筒安装期间只需利用4台JZ2-10800稳车，负责施工用吊盘的升降及风水管使用，物料及人员则通过地面提升绞车下放，施工用电设备主要包括三台BX-500型电焊机，井筒照明。其中地面、井筒分设两路电源供电，并取自地面井口场地附件10KV变电站总配电箱。 二）配电系统负荷分布情况 1、地面稳车电机功率22KW，额定电流46A，电磁抱闸及制动器功率为400W。 2、电焊机最大功率按20KW/台计。 3、井筒照明总功率按5KW计。 4、地面辅助用电设备及临设用电总功率按10KW计。 三）配电电源电缆选择 配电系统总电源及井下供电电源选用铜芯橡套电缆。计算时按线路允许电压损失选择电缆截面。 23、1、配电系统总电源电缆选择 地面提升卷扬机稳车群用电等电缆均使用原凿井期间有矿方专门敷设的电缆，不做改动。2、井筒供电电源电缆选择：井筒装备安装期间，井筒内选择316+12.5 mm2铜芯橡套电缆从地面井口直接沿井壁敷设至井底，电缆在井壁上每隔35米设置电缆卡，将电缆在井壁固定牢靠，随着井筒装备往上安装，将电缆在下端在吊盘上盘放整齐并固定好。选择32.5 mm2电缆作为信号线电缆，选择22.5 mm2的电缆作为井内对讲机电缆。四）用电措施 1、总电源及各分路电源均应配置可靠的过载保护装置。 2、向井筒用电设备供电的变压器中性点严禁接地。 3、供电系统及应电设备应有良好的绝缘。 4、供电系统及用24、电设备正常不带电金属部分应有可靠的接地，系统按接地电阻10。 5、井筒供电系统须设漏电保护装置。 6、控制电源回路线电缆截面2.5 mm2。7、井筒装备施工用变压器、馈电开关通信设施及照明灯具均应为防爆型，相关配电电缆均为阻燃型。 8、井筒照明电源使用安全电压127V。 9、地面12台稳车设专用信号控制台集中控制，并设专线路供电，以确保供电的可靠性。 10、负责升、降吊盘的绞车应能实现升、降的同步，以保证吊盘升、降过程中的安全。 11、所有用电设备均须有良好的防雨设施。 12、用电设备接线口应密封，以防设备因受潮导致绝缘降低， 13、井筒供电电缆应卡固牢靠，每3米一扎，30米一扎。 （二）、压25、气、供水系统井筒装备施工期间，井下供水压气管路均从-50m中段马头门连接，安装-50m下部井筒内设施时，沿井壁向下敷设，固定在井壁上，随井筒装备上升安装，将下端盘放固定在吊盘上；安装-50m上部井筒时，风水管路下端盘放在吊盘上随井筒上升沿井壁固定牢靠。其沿井壁固定同电缆固定一样用专用卡箍每隔3米一固定。临时风水管分别用直径50、6的塑料管，长约400米，每50米一卡，每米一扎，绑扎长度不小于100米。 （三）、通风系统井筒装备安装前在-50m中段马头门处安装一台11KV的轴流式风机，安装-50m下部井筒时将直径600mm的风筒直接敷设至井底。安装-50m上部时可根据实际情况决定是否将风筒布上沿26、布置到工作面，同时根据实际情况考虑在该马头门处是否设置临时风门。（四）、井筒排水井筒装备安装期间，井筒内涌水除井壁少量渗水及使用用水外无其他外来涌水，所以其涌水量较小，施工期间的排水可以通过目前矿方安装在井筒底部的水泵及安装好的管路排至-50m中段中央水仓，再由中央泵房将水统一排至地面主斜坡道的污水处理池。（五）通讯、照明系统通讯：安装一套通讯联系系统，有线对讲机配备无线对讲机通讯系统，吊盘上及井口均连接一部对讲机，并各配备1部作为备用，各吊盘之间的通讯联络可利用无线对讲机进行，吊盘和地面井口之间通讯联络利用有限对讲机进行。保证工作面与地面井口之间随时保持畅通。通讯系统由22.5 mm2的专用27、通讯电缆连接至吊盘上。通讯系统电源由127V直流变压器专门供电。井下及地面各通讯点均配备声光信号（电铃和信号灯），同时井下工作面、井口值班室和卷扬操作室信号闭锁，即井下工作面发出的紧急停车信号能同时传达至井口值班室和卷扬操作室，卷扬操作室发出的信号指令也能同时传达至井下，提醒井下工作人员，使井下工作人员了解材料、人员上下情况，以便采取相应的防护措施。信号指令：1）一般指令：1声停（），2声上（ ），3声下（ ）2）稳盘升降：先打乱铃，再打2声乱铃提升稳盘或打3声乱铃下方稳盘；稳盘放好后再打一扁乱铃；2）调整单根稳绳：1号稳绳：1声长铃，然后打2声或3声表示上或下；2号稳绳：2声长铃，然后打2声28、或3声表示上或下；3、4、5号稳绳信号以此类推；3）人员上下：4声上，五声下；4)一般物料和材料下放：1声停，2声上，3声下；5）为使发出的信号紧凑连贯、清晰分明，规定：每按下按钮时间为3秒，相邻铃声间隔2秒。如发上行信号方法为：按下按钮3秒，松开按钮，2秒后再按下按钮3秒。 长铃按下按钮时间为5秒，间隔时间同样为2秒；照明：风井井下工作面采用TGWD3-GY1000型投光灯盏，悬挂于吊盘下，吊盘上设KB2-60防爆防震灯供吊盘上工作照明。工业场内各机房设置60W-200W白炽灯泡，广场上设JJY19型工厂照明灯供广场照明。井筒内照明电缆用与井筒内点焊用电电缆为同一根电缆分出来的低压线连接。九29、安装质量标准严格按照矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90 中立井井筒装备中的相关验收规范执行。安装后井筒装备符合该验收规范，其主要项目标准如下：1、梁安装 A、梁安装允许偏差 1）梁的水平度不能超过1/1000； 2）层间距允许偏差为10； 3）梁埋入井壁深度不小于70； 4）钢梁中心线与设计中心线3。 B、堵梁窝的混凝土强度等级，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。 2、树脂锚杆固定托架及梁的安装 A、树脂锚固剂应进行锚固力试验，试验锚杆的数量不得少于3根，不符合设计规定者不得使用。 B、树脂锚固剂的技术性能，型号、规格必须符合设计要求。 C、锚杆安装须符合下列规定： 1）锚杆杆体的30、材质规格必须符合设计要求； 2）杆体的直线度不得大于2； 3）杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差1； 4）杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差2。 D、锚固前应清除孔内岩粉或积水,应用压风吹扫干净,树脂锚固剂应放入孔底；E、杆体锚固的深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拉出重新安装，不得用锤击方式打入孔内；F、锚杆安装后，在规定固化时间内不得敲击或碰撞； G、锚杆安装凝固后，每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。当有1根不符合设计规定时，则同层梁的锚杆均应进行试验，不合格者应重新安装。 H、锚杆锚固力应达到设计值，设计无要求时，其锚杆拉力不应小于50kN。I、固定在井壁上的托架必须紧贴31、井壁，充填密实。 J、锚杆螺栓、罐道、梁与托架联结螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距。 K、树脂锚杆孔深度允差100。 L、锚杆锚固深度允差5。 M、托架安装 1）托架支承面水平度允差3/1000； 2）同一根梁两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不得超过5； 3）托架层间距允差7。 3、罐道安装 A、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上； B、罐道的垂直度不得超过5； C、同一提升容器的两罐道面的水平间距允差在5； D、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不得超过4； E、钢罐道接头错位不大于1； F、钢罐道接头间隙应满足24。 、梯子间的安装 、梯子间的平台板、梯子、网板32、必须固定可靠，符合设计要求； 、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为7； 、层间距允差； 5、井下防撞梁安装 A、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3； B、标高5； C、水平度3/1000； D、梁埋入井壁内深度-70； E、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。 6、尾绳保护装置安装 A、保护梁位置与设计十字中心线5； B、标高5； C、水平度3/1000。 十、质量目标及保证措施推行质量目标管理精心组织、科学指导施工。成立专门的工程施工质量保证机构实行全员、全方位、全过程的质量控制确保工程质量达优良。 （一）质量方针与目标 1质量指导思想：百年大计，质量第一，实施目标管理，争创优质33、工程。 2质量保证目标：分项工程一次评审合格率100%优良率达90%以上。 （二）质量保证措施 、建立健全质量保证体系 在项目部经理，技术负责人领导下，由质检，施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责制定创优规划的措施、监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。各专业施工班组制定分项工程项目创优规划的措施，分期实施计划，责任到人、严格要求、精益求精做到施工全过程每人环节都处于受控状态；实现施工全过程监督管理，把质量管理切实落实到施工生产全过程中，定期召开质量研讨会，发现问题及时改正以确保工程质量目34、标的实现。（）按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。 （2）对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备、测量仪器，计算器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。 （3）牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。 （4） 把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入 现场。 （5）对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见35、，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达到较高水平。 2、 完善内部班组责任制 完善内部班组责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的工资奖金挂钩。对关键工艺、工序技术员进行跟班作业、指导监督实施。 3、 牢固树立“质量第一”的观念明确质量标准 在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员说明各道工序的质量要求和标准，使班组人员和管理人员明确工序操作规程和质量要求，不掌握操作工艺，不明确质量标准的人员严禁上岗操作，把质量管理贯彻到施工全过程，使工程36、质量始终处于受控状态。4、 质量保证制度 1）以群众自控为基础，严格执行自检、互检与交接检查结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查，工后检查的检验工作制度。 2）坚持“三服从、五不施工、一个坚持”制度。即进度服从计划、计量支付服从工程质量、质量否决服从监理工程师施工准备工作不充分不施工、试验未达到标准不施工、施工方案和质量保证措施未确定不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、现场没有进行技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工坚持质量不合格坚决返工。 3）实行技术员、质检员质量负责制。要求责任人员勤测勤检查勤指导施工前认真细致的复核设计资料对图纸做到心中有数。 5、做好开工前的各项施工技术准37、备工作 （1）组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术标准明确。 （2）单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。 （3）应对班组全体人员进行技术交底，讲清施工图纸、说明施工方法、技术要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查标准的自检记录下发到班组，并讲清安全措施、工期要求等。 （4）施工现场应积极创造具备开工条件，施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。 6、加强施工过程中质量监督，搞好质量岗位责任制。 （1） 建立健全质量技术责任制。 （2）实行“质量否决权”制度，奖优罚劣。工程开工前，与班组签定工程质量优质奖（罚）条件、数额、方法。分38、项工程开工前后，由项目部技术负责，专职质检员，专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监督、质量监督站评验。评验合格条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以重罚。 （3）每一层罐道梁及管道安装完成并自己通过后均由质量检查小组及监理工程师检查合格后才能进行上一层罐道梁的安装。同时定期组织工程质量检查，实行与工程质量“三检”相结合的检查方法。 7、 保证各个分项工程质量的特殊措施 1）根据各个分项工程的特殊性。针对容易出问题的工序由工程质量管理小组即各小组攻关找出解决问题的办法直接消灭质量隐患。 2）采用质量预控法从准备工作、技术交底、施工质量评定、资料整理等方面提出质量预39、控办法从施工人员、施工材料、工艺、制作、设备等几方面编制因果分析图和对策表。 3）编制质量方针目标和实现方针目标的标准实现优质高产的工程项目。 8、严把主要材料采购、进场、使用的检查关 1）进入工地主要材料要符合规范设计要求从信誉好的厂家进货。所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验报告单否则不得在工程中使用。 2）尤其对每批进厂的钢材等主要材料明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量检查、出厂日期、出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求分项进行抽样检查试验合格后方可使用。 9、检验质量保证措施 1）为了保证测量的精度，除配备先进的测量仪器外，还需要测量员按规范要求40、定期、准确、全面地进行观测。同时采取“三固定”的措施，即仪器固定，人员固定、观测线路固定(包括镜位固定和观测次序固定)。对测量人员制定严格的测量工作制度，职责范围，明确对测量效果负责制度。 2）为保证工程质量，设立专职试验员，全权负责本工程的试验工作和各项原材料的进货检验工作。 10、培训 加强对施工工作人员技术培训和岗前培训提高专业水平，熟练掌握专业操作技能。 11、质量检查员具有质量否决权。 质检员发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范、及技术交底施工，有权制止必要时可下暂时停工令，限时进行整改。 9、做好资料的收集、整理、归档。 施工中做好各种原始资料的收集、整理工作建好技术档案。 41、十一、安全保证体系坚持“安全第一、预防为主”方针组织施工保证安全生产。（一）安全目标：1、杜绝重大伤亡事故。 2、保证机械完好率在100%以上，杜绝重大机械事故发生。 3、杜绝电击伤亡、火灾事故。 （二）管理体系：实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理。 （三）安全保证体系 1、组织保证 1）成立以项目经理为组长，项目付经理，技术负责入、安全负责人为副组长，有关现场施工人员和班长为成员的安全生产领导小组。 2）项目部设立专职安全生产管理员。 3）各专业施工队设专职安全员，选派有丰富经验的人员担任。 2、制度保证 以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，编制安全技术措施计划、层层签订安全责任42、书，定期检查和召开安全会议，发现问题及时解决，搞好安全教育，严格执行建筑安装工程安全技术规程和冶金矿山安全规程，严格遵守有关安全生产管理制度，制定安全规划，消除事故隐患。 3、工作保证 加强安全技术措施情况的检查监督各项安全措施的落实。技术负责人、安全技术员要经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。要对施工安全技术措施及时补充和修改，使之更加完善、有效。质量安全部要以施工安全技术措施为依据，以安全法规和安全规章制度为准则，经常性地对各个工作岗位情况进行检查，并监督各项安全措施的落实。 （四）安全保证措施 1、强化安全教育培训 1）对所有新工人必须经过三级安全教育43、，即施工人员进场前进行公司、项目部、作业班组的安全教育。 2）对特种作业人员，进行专业培训，并取得特种专业资格方可上岗。 2、认真做好安全技术交底 工程开工前，项目部的技术人员向施工组和作业人员进行有关工程安全措施的详细说明进行交底，并由双方签字确认，根据本工程的概况，施工特点和施工安全要求，交底具体内容如下：1）下井前不准喝酒 2）下井必须带好安全帽、安全带、手电、穿好工作服和其它各种防护品。 3）在井口、车场及井下不准拥挤、打闹、和睡觉 4)无照明时在井下不准随便走动 5)下准将电灯、衣服等物品挂在供电线路上 6）上下梯子时携带物品的人员可先下后上每架梯子上只准一人要把工具装入工具箱和工具44、袋内。 7）禁止从高处抛、掷物品。 8）禁止进入无人作业的偏僻危险的巷道、报废的老空区。 9）按照乘罐规定上下罐听从井口管理人员指挥。 10）在井口区域走动搬运物料注意物料、人员掉落入井。 11）机修人员每天要对提升机的刹车系统、电气控制系统，钢丝绳进行检查维护保养发现问题及时处理，设备不得带病作业。 12）随时检查稳盘的稳固情况。 13）现场使用的易燃易爆物品，必须按有关规定存放使用。 3、开展“三检”安全活动 加强班组建设,选好班组长、安全员，执行“三检”自检、互检、交接检制度，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”：违章指挥、违章作业、违反安全生产规定，把事故隐患消除在萌芽状态。 4、建立安全45、岗位责任制 建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。项目经理部设专职安全工程师班组设兼职安全员。每一工序开工前，做出详细的专项施工方案，及时做好施工技术及安全技术交底工作，安全技术措施中的各种安全设施，防护装置的实施应列入施工任务单，责任落实到班组或个人，并在施工过程中督促检查，严格执行。 5、施工现场安全防护措施 做好场地平面布置，合理安排场地内临时设施，在井口、电源处布置安全防护设施和安全标志牌。井口、中段马头门处设照明设施。 6、安全用电措施 严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ 4888的规定，加强工地内用电管理。施工场地。内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专46、管，电器必须接地和使用漏电保护器。各种电器用电必须分闸、严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地、严禁有明接线头。非电工作人员严禁接、拆电线及电器设备。 7、井口警卫措施，在竖井井口设专人值班，以防止非工作人员靠近井口，防止发生坠落事件，同时保证井筒内工作人员与地面随时通讯畅通。 8、提升设备故障、人员安全升井的措施原凿井期间，将除提升稳盘的4台稳车外，还有另外两台稳车提升原凿井用的风水管和电缆。井筒装备安装前，将所有的稳车进行检修，并进行试运转。然后将原提升的水管进行拆除，用此稳车作为井筒装备安装期间主提升设备出现故障时，人员升降的备用稳车。9、井筒内高压电缆保护措施现井下-50m中段中央47、变电所内供电电缆由井口沿井筒敷设至该变电所，井筒安装期间，为防止提升稳盘时对高压电缆产生刮碰，造成漏电或停电事故，严格限制稳盘的提升速度，提升时速度不超过6m/min(0.1m/s),同时稳盘上高压电缆的位置，配备一名操作工，该操作工系好安全带随稳盘一起升降，并观察稳盘与高压电缆是否碰撞，同时利用稳盘与地面信号中心的有线对讲机随时地面进行联系，一旦发现会产生碰撞情况，立即发出停止升降信号，待采取措施后才能继续进行升降，确保高压电缆在井筒装备安装期间完好无损。10、前期探明井筒内水位的措施井筒装备安装的提升、信号等前期准备工作均完成后，利用有线对讲机与观测水位人员一起随吊桶下井，吊桶在下降至-548、0m中段以后，控制吊桶下降速度，确保水位观测人员能够准备看清水位，并能与地面联系，不至于吊桶进入水中，使水位观测人员产生危险。同时在提升机房内由一人对提升机操作工进行监督，严格按照要求进行操作。11、井筒内的防物体坠落的安全措施由于井筒深度较大，一个小物体下坠，到工作面都将产生重大危险，为此采取以下措施确保安装期间人员和设备的安全：（1）、井口1m范围内不得堆放任何材料和设备；同时在井口1m范围外设置警示带，闲杂人员一律不得在警戒区内逗留；（2）、井盖门上面每班人员上班前必须清扫干净，不得留有碎石、螺栓、螺母等任何物体；（3）、井下安装时每层平台或钢梁上都不得随意放置零星材料、工具等；（4）、49、下方材料时，把钩工、信号工严格检查钩头和材料联结的牢靠性，对小零件还需检查其包装是否完好，发现包装破损必须更换或采取必要加固包装措施，避免下发时发生散落伤人。（5）、井下操作工，根据信号，在下发材料、零部件等物料时，尽量站着上部有稳盘遮挡的位置。12、一般安全制度 （1）、所有参加井筒施工人员必须认真学习有关安全规程，熟悉施工图纸，掌握井筒装备的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。 （2）认真学习煤矿安全规程和煤矿安装工程质量检验及评定标准等安装质量标准。 （3）严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。由各班组负50、责人签字，作为施工评分的参考。每班接班后由值勤工作人员对施工设备、机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查，记入接班记录备查。 （4）严格执行班前班后会制度，每班提前半小时召开班前会，由当班负责人布置任务，分配工作，并强调安全注意事项；班后开好班后会，总结经验与教训，添好交接班记录。 （5）每班设地面总指挥艺一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员须听从指挥和调配。 （6）严格劳动记录，不迟到，不早退，不得擅自离开工作岗位。对违反劳动记录者，总指挥有权停止其作业，对不听指挥的，情节严重的停班后项目部处理。 （7）所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。 （8）51、实行限额领料制度，地面工作人员要按进度限额领取消耗材料。 （9）施工干部要深入现场参加劳动，现场指挥，协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。 （10）现场各种标牌，如企业介绍、工程概况、质量标准、文明生产规定等，应牢固挂置于明显部位，清晰明确，促进搞好安全文明生产。 （11）所有用电设备投入使用前应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。 （12）提升机和吊盘绳使用前应作强度试验，合格后方可使用。 13、地面安全注意事项 （1）井口周围必须清洁，封口盘上不得堆放杂物。井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。 （2） 井口周围要设有灭火器、水源、黄沙等消52、防器材，严禁吸烟生火。 （3）所有进出井口的人员都要佩带安全带安全帽，否则井口值班人员有权责令其退出。 （4）地面工作人员不得在上班时间打闹、睡觉，做到坚守井口，做好材料供应及井口安全保卫工作。 （5）井口打点，要有责任心强、身体健康、反应灵敏、有经验的人操作。 （6）非打点人员不许进入打点室休息、说话、以防分散打点人员注意力。 （7）井口打点人员不许擅自离开工作岗位或由别人代替。 （8）井口打点室与绞车房及井下的联系应清晰、准确、可靠，绞车车房和上井口要有吊桶过卷和限位开关，确保吊桶准确到位，严防过卷。绞车的九大保护要配备齐全，并且能正常投入运行。考虑在吊桶上方罐道绳上设自动减速开关。 （953、）绞车司机动车前，先掌握盘子的位置。绳与深度指示器上要作出明显的记号。然后听到信号再动车。 （10）绞车不动时，井盖门务必盖上，防止掉物。 （11）吊桶钩头上，要有弹性舌板，防止吊桶与绳索弹掉。使用自动翻转式吊桶，要有防止吊桶翻转的安全装置。 （12）各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。 （13）吊盘下放时，临时风水管，电缆等要用卡子与钢丝绳卡牢，小扎绳要扎牢。不得马虎，严防事故发生。卡固时，卡子、螺栓、螺母应拿稳，防止坠落。扳手系在手腕上，折页洞用废旧雨衣封堵。 （14）起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要精力集中、听清信号。 （15）井盖门应开启平稳，销轴要有保险装置。54、井盖门应设行程开关防止过卷，电机要有过流保护装置。 （16）地面各电源、开关柜应挂警告牌，稳车电机、开关柜等应有设、防雨棚。 （17）井口临时配电区要作重复接地，可能带电的金属物应作接地。 （18）天轮平台布置完毕，应打扫干净，各种油污应清除，较大空洞要封堵，并设置足够照明，一利检修人员工作。 （19）天轮转动灵活，布置应对向，与稳、绞车偏角符合煤矿安全规程规定。 （20）每班上下班前，地面值班人员要做好天轮平台、稳绞车及施工机具的检查保养工作。发现问题及时处理、做好记录，并将情况向下一班交待清楚。 14、井下安全注意事项 （1）下井人员必须戴安全带、胶壳帽，穿胶靴，戴矿灯，安全带须做拉力试验55、，试验合格合格后经按检部门认可后方可使用。工作时系好安全带。 （2）下井人员严禁井下吸烟。 （3）下井人员必须经医务部门体检合格后方可下井。 （4）吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带，吊盘停稳后，必须用顶丝固定吊盘，四根吊盘绳受力应均匀。 （5）吊盘工作人员要时刻注意钩头的升降情况，不得在钩头降落点逗留。 （6）吊盘上所有钢丝绳要套橡胶绝缘管保护，其护套高度不得小于1.5米。大线上也应套有橡胶软管随盘子下降以保护大线。严禁焊钳带电工具碰触钢丝绳和大线，以防发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。 （7）吊盘上严禁堆物过多，不得超过一道梁的用料，经过清理吊盘，各类紧固件及时回收利用。 （8）吊盘56、上层为挂道头、摘钩头、安装锚杆、井筒构件用，下层主要为放置设备及打锚杆孔用，每两层吊盘用21.5钢丝绳连接作软索保护。 （9）井筒中烧焊要有烧焊措施，经有关部门批准后方可烧焊。井下作业需请矿井通风部门配合，测定瓦斯含量，经瓦斯测气员同意后方可烧焊。 （10）施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。 （11）电焊焊接时，地线直接搭接在被焊件上。 （12）电焊机要设防雨罩，下铺橡胶绝缘。下层吊盘上的电焊机，防爆开关等设备要有留绳留在立柱上，以防动吊盘时坠落井下。 （13）扳手、榔头等施工工具要栓有留绳并系在手腕上，以防掉入井底或砸坏电缆等。 （14）吊盘上各种用途空洞均要设盖板57、，不用时立即盖上。 （15）要有专人负责停送电，每班上井前应清理吊盘，切断电源。 十二、工期目标及保证措施一、 进度安排 根据上述工程形象进度计划安排，施工总工期为90天。本工期完成应具备以下条件： 1、 甲方提供材料及时，数量充足，质量合格 2、 甲方能够提供便利施工条件。 3、 我方科学的组织，安装施工。 二、 工期保证措施 根据井筒施工各分项工程工作量绘出工期安排网络见附图。在实施工程中，对工程进行动态管理，随时将实际工期与计划工期进行比较分析，发现偏差，项目经理部应采取强有力的措施，及时调整。 （一） 技术措施 1、保工期的实现，关键要靠自己合理组织，科学管理，并采用先进的技术和精锐的58、设备。 2、 抓好正规循环工作，上下班准时有序，交接班准确无误，做到材料、器具交接清点，设备性能查询保养制度，保证设备完好。杜绝各种事故隐患使全月工时均能用于正常循环。 3、领会图纸，把可能出现的工作量变更，设计图纸错误，在施工前发现，及时调整施工。4、技术人员深入施工现场，做好技术交底，使每人心中有数。 5、合理安排地面作业，如钢梯制作、隔网制作，锚杆下料，防腐处理等。6、 采用成熟工艺施工。 7、应考虑井筒施工情况多变，把困难和问题考虑周全，采用先进的技术手段，把进度的事中控制变为事前控制。 （二） 组织措施 1、选派优秀的强有力的领导班子和施工队伍进驻工地，实施施工作业。 2、健全制度，59、落实各种岗位责任制，认真执行我公司在施工安全、操作规程和劳动纪律等方面的管理规章制度，是管理工作制度化、科学化。 3、加强调度工作统一生产指挥。 4、 实行生产经营目标责任制，将安装责任落实到各班组，公司与班组签订责任书，把工作内容、数量和具体要求层层落实到人，把完成工作质量的好坏与班组的工资奖金挂钩。5、 用经济手段，分施工阶段设置工期，激励参与施工者的积极性。 十三、施工组织及人员安排为确保工程施工安全、优质、按期完成，组建工程项目经理部，全面负责工程管理，经理部由施工技术、安全质量、材料供应、计划与财务人员组成，实行承包，独立核算。并根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质60、过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质量，为发恩德矿井的建设作出积极贡献。 考虑本地气候条件，井筒施工分两班作业，每班工作10小时，每个班安排12人。 （一）带班负责人 1人 （二）施工技术员 兼安全质量检察员 1人 （三）地面工作人员 4 人（ 不含材料加工的电工、电焊、起重、机修等）打点1人，绞车司机2人，把钩1人。（四）井下工作人员 6人 电焊3人，起重2人，电工1人。 每个班设综合班长1名，副班长1名，分别负责班井上下施工及安全质量工作。 十四、施工机具一览表主要施工设备、机具和材料序号设备名称规格型号数量单位备注1提升机16001台新安装，配22钢丝绳2稳车JZ-10/8006台原凿井稳车，配28钢丝绳3切割机1台4电焊机4台井下3台，地面1台5吊桶2.5m1个6钩头9T1套7卸扣5T3只8天轮16001只新装9天轮8006只10吊盘60001套共四层11引力滑架1套12井盖门1套新改装13集中控制柜1台14配电盘6台15大线车6台16大线1.04200米17钢丝绳221*720米提升机18钢丝绳286*720米稳车19电缆316 +12.5mm700米施工及照明20电缆32.5mm700米信号21电缆22.5mm700米通讯22塑料供水管6400米23塑料风管30400米23阻燃风筒布600300米