1、电力公司火电工程启动调试工作管理办法目 录1 总则12 启动调试的工作任务与职责23 调试单位在工程建设各阶段的工作34 分系统与整套启动调试工作范围及项目65 附则7附录A 火电工程启动调试工作相关规程和文件8附录B 分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目10第一篇 汽轮机专业调试范围及项目10第二篇 锅炉专业调试范围及项目14第三篇 电气专业调试范围及项目22第四篇 热工控制专业调试范围及项目28第五篇 化学专业调试范围及项目33第六篇 火电机组脱硫岛调试范围及项目（石灰石湿法脱硫系统）40第七篇 燃机和余热锅炉调试范围及项目49附录C 编制说明541 总 则1.1 为加强电力公司（2、简称“集团公司”，下同）火电工程启动调试工作的管理，明确机组启动调试工作中各相关单位的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据电力公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版），制定本办法。1.2 本办法适用于集团公司系统控股建设的新（扩、改）建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位，均应执行本办法。1.3 火电工程的启动调试工作应由具备相当资质等级的调试单位承担。1.4 应根据工程建设的进展情况，及时确定调试单位。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查、施工图会审等工程建设前期技术工作，以确保调试工作的顺利进行。1.5 火电工程启动调试3、工作必须全过程遵守国家、电力行业和集团公司所颁布的规程、规范、标准和规定。附录A为与火电工程启动调试工作有关的规程、规范、标准和规定等文件一览表。除此之外，各专业在启动调试工作中还应遵守本专业相应的技术标准、规程和规范。1.6 本办法中涉及建设和生产单位，对于项目公司自行管理模式，项目公司同时具有建设和生产单位职能；对于项目公司委托工程管理模式，受委托管理单位行使建设单位职能，项目公司行使生产单位职能；对于项目公司委托生产管理模式，受委托管理单位行使生产单位职能，项目公司行使建设单位职能。2 启动调试的工作任务与职责2.1 启动调试工作的基本任务是使新安装机组安全顺利地完成分部试运、整套启动及4、满负荷试运并移交生产，投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。2.2 启动调试工作应按国家标准和电力行业规程、规范、设备文件及集团公司颁布的相关规定及办法的要求进行。调试单位应在试运指挥部总指挥领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动调试工作，确保启动调试工作的安全和质量。2.3 启动调试工作分为分部试运调试与整套启动调试。其中分部试运调试中的分系统调试以及整套启动调试工作应由调试单位承担。针对电气二次、热控两专业所具有的技术特殊性，对于电气二次、热控两专业分部试运调试工作，可对调试单位与安装单位的部分调试工作内容按以下原则调整：2.3.1 对于电气二次系统调试，宜按系5、统划分由一个单位独立承担单体调试到分系统调试的全部工作，即发电机变压器组二次部分的单体调试到分系统调试由调试单位承担；厂用及附属系统二次部分的单体调试到分系统调试由安装单位承担。2.3.2 对于电厂分散控制系统（DCS）调试，DCS由软、硬件恢复到系统调试、投入等调试工作应由调试单位承担外，分散控制系统与就地元件、机构的信号传动工作也可由调试单位负责；就地元件的校验及执行机构调试等单体调试工作全部由安装单位承担外，外围附属系统调试也可由安装单位承担。2.4 分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但是在覆盖部分中，各自的调试内容6、和要求是不同的。2.4.1 单机试运主要指单台辅机的试运，其主要任务是在单机试运中监测和记录单机各部位的温度、压力、流量、振动、液位等运转参数，并进行必要的部件调整，使试运设备的运行参数达到各项技术指标。2.4.2 分系统调试主要指对由单机、连接管道及其他附属机构、元件形成的相对独立的系统的动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运，并进行整个系统的二次回路调试、信号校验、连锁保护试验、操作试验、调节试验、系统功能试验，使系统的性能达到设计要求。2.5 启动调试阶段各有关单位的职责。2.5.1 安装单位负责分部试运的组织工作，并完成单体调试和单机试运工作；负责调试阶段的设备与系统的维7、护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。2.5.2 调试单位负责整套启动试运的组织工作，制定整套启动调试及所承担的分系统调试的调试方案或措施，并组织实施；对调试工作出现的问题进行分析，提出解决问题的措施。2.5.3 生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。2.5.4 监理单位应参加调试方案、措施的会审，参加系统投运前的检查，监督调试过程，检查消缺结果，组织调试质量验评工作。2.5.5 设计单位负责设计变更，参加事故分析。2.5.6 建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协8、调工作。3 调试单位在工程建设各阶段的工作3.1 工程前期阶段的工作3.1.1 参加工程初步设计审查及施工图会审。3.1.2 参加发电厂的主、辅机的设备选型、招标工作。3.1.3 参加设计联络会，对设计提出修改意见和建议。3.2 调试准备阶段的工作3.2.1 收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。3.2.2 对系统的完整性及合理性提出意见和建议。3.2.3 准备调试仪器、仪表、工具及材料。3.2.4 在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷及时提出改进意见。3.2.5 负责编写汽轮机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统调试方案或措施。3.2.6 负责编写9、机组整套启动调试大纲、调试进度安排、调试项目质量计划、整套试运计划等综合性调试文件。3.2.7 负责编写汽轮机、锅炉、电气、热控和化学等专业整套启动调试方案或措施，提出机组整套启动调试和试运所需的燃料、水、汽等物资准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。3.3 分部试运阶段的工作3.3.1 配合安装单位进行单体传动试验。3.3.2 配合安装单位完成单机试转工作。3.3.3 协助安装单位处理单体单机试运中出现的问题。3.3.4 完成各辅机的连锁保护试验及有关试验。3.3.5 负责分系统试运前的技术交底工作。3.3.6 参加各分系统试运前的条件确认检查工作。3.3.7 负责完成分系统10、调试工作。3.3.8 参加分部试运阶段有关的事故分析会议。3.3.9 参加分部试运验收工作。3.3.10 负责完成汽轮机、锅炉、发电机等的各项主保护及其他连锁保护试验。3.3.11 编写分系统调试总结报告。3.4 整套试运阶段的工作3.4.1 检查确认机组整套启动应具备的条件。3.4.2 配合机组整套启动前质监并汇报调试工作情况。3.4.3 参加启动验收委员会机组整套启动前会议并汇报调试工作情况。3.4.4 组织完成机组首次启动前的机、炉、电大连锁试验及其他整套启动前的试验工作。3.4.5 负责制定机组整套启动试运工作计划，并进行技术交底。3.4.6 在机组整套启动试运中，承担指挥工作。3.411、.7 在机组整套启动试运中，参加试运行值班，指导运行操作及对设备系统进行调整，逐步投入各项保护、自动、顺序控制装置及相关系统。3.4.8 完成机组的空负荷、带负荷试运，按照调试大纲、调试方案或措施进行各项调整及试验工作，使机组达到满负荷安全稳定运行，完成168（或72+24）h满负荷试运行。3.4.9 对机组在试运中发生的设备损坏、人身事故或中断运行的事故，参与调查和分析，提出对策。3.4.10 参加整套启动各个阶段的调整试运质量验评工作。3.4.11 配合机组整套启动后质监并汇报调试工作情况。3.4.12 参加启动验收委员会机组整套启动后会议并汇报调试工作情况。3.5 性能考核阶段的工作3.12、5.1 继续完成未完的调试项目。3.5.2 整理调试记录，编写整套启动试运工作总结和各专业调试报告，在机组进入性能考核阶段后一个半月内交给合同委托单位。3.5.3 对电厂进行回访，认真听取对调试工作的意见。3.5.4 对于配备脱硫装置的机组，配合厂家进行脱硫装置投运调整试验。3.5.5 完成发电厂并网运行安全性评价的有关配合工作。4 分系统与整套启动调试工作范围及项目4.1 调试单位各专业的分系统与整套启动调试工作的范围及具体项目详见附录B中第一篇至第五篇；火电机组脱硫岛以及燃机和余热锅炉的分系统与整套启动调试工作的范围及具体项目详见附录B中第六篇和第七篇。4.2 机组整套启动调试应通过16813、（或72+24）h满负荷试运后移交生产单位进入性能考核。移交前应按本规定完成各项调试项目，对暂不具备试验条件而又不影响安全运行的调试项目，由启动验收委员会决定取舍或推迟。4.3 国外引进机组启动调试工作范围及项目按合同要求进行，无合同要求时按本规定进行。4.4 调试单位与委托单位签订合同时，对本规定未包括的项目应明确分工。4.5 对于发电厂并网运行安全性评价需要进行的试验，建设单位与调试单位签订合同时应单列明确。4.6 对多单位参与调试的工程，建设单位应明确主体调试单位。主体调试单位应对各参加调试单位的调试质量进行监督检查，尤其对接口工作，要检查其完整性、系统性、可靠性，防止发生规程执行的不一14、致性。若脱硫岛调试与主体调试单位不是同一个单位，主体调试单位应负责对脱硫岛调试与机组调试的整体协调。5 附 则5.1 本规定自颁布之日起施行。5.2 本规定由集团公司工程建设部负责解释。附录A 火电工程启动调试工作相关规程和文件火电工程启动调试工作必须全过程遵守国家、电力行业和集团公司颁发的以下规程、规范、标准和规定，但不仅限于此范围。各专业的启动调试工作还应遵守本专业的相应技术标准、规程、规范以及主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。所有的标准、规程、规范和规定都可能修改，在启动调试过程中必须按照已颁布的最新版本执行。（1）电力公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）（国电集工15、200641号）（2）电力公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）（国电集工200641号）（3）电力公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）（国电集工200641号）（4）电力公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）（国电集工200641号）（5）电力公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）（国电集工2004122号）（6）电力公司安全生产工作规定（国电集生2003260号）（7）电力公司事故调查规程（国电集生2003260号）（8）电力公司工程建设质量管理办法（试行）（国电集工2004327号）（9）电力建设施工与验收技术规范（现行版本、全套）（10）火电施16、工质量检验及评定标准（现行版本、全套）（11）火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲（电力建设工程质量监督总站电建质监200557号）（12）电力建设工程质量监督规定（电质监20023号）（13）新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法（电力部电可199706号 电力部建质199745号）附录B 分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目第一篇 汽轮机专业调试范围及项目1 前 言汽轮机专业调试工作应遵守的本专业现行技术规程、规范和标准：1.1 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）（DL50111992）1.2 火电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）（电力部 电综1998145号）17、1.3 汽轮机启动调试导则（DL/T8632004）1.4 汽轮机甩负荷试验导则（电力部建质199640号）1.5 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计和设备技术资料。2.2 参加业主组织的有关技术工作。2.3 了解机组安装情况。2.4 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.5 准备和校验调试所需使用的仪器仪表。2.6 编制汽轮机及其辅助系统调试方案或措施。2.6.1 汽轮机组周围蒸汽管道吹扫措施。2.6.2 循环水系统调试措施。2.6.3 汽轮机空冷系统调试措施（采用直接空冷凝汽器系统汽轮机）。2.6.4 工业水系统调试措施。2.6.18、5 开式冷却水系统调试措施。2.6.6 闭式冷却水系统调试措施。2.6.7 凝结水系统调试措施。2.6.8 真空系统调试措施。2.6.9 电动给水泵调试方案。2.6.10 汽动给水泵调试方案。2.6.11 高、低压加热器及除氧器系统调试措施。2.6.12 胶球清洗及油净化装置调试措施。2.6.13 汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试措施。2.6.14 汽轮机调节保安系统调试措施。2.6.15 发电机密封油系统调试措施。2.6.16 发电机氢系统及内冷水系统调试措施。2.6.17 汽轮机旁路系统调试措施。2.6.18 汽轮机空气快冷系统调试措施。2.6.19 各连锁、保护检查试验项目一览表。2.19、6.20 汽轮机整套启动调试方案。2.6.21 汽轮发电机组振动监测措施。2.6.22 汽轮机甩负荷试验方案。2.6.23 机组启动试运期间汽轮机防止重大事故技术措施。2.7 配合其他专业编制的方案及措施。2.7.1 配合化学专业制定炉前给水系统酸洗或碱洗方案。2.7.2 配合锅炉专业制定锅炉吹管措施。2.7.3 配合热控专业编制机、炉、电大连锁试验方案。3 试运各阶段的调试工作3.1 分部试运阶段的调试工作3.1.1 检查试运系统的完整性和合理性。3.1.2 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理分部试运出现的问题。3.1.3 安全门检验及电动门、气动门的操作试验检查。3.1.4 配合20、化学专业进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保护。3.1.5 各辅机保护、连锁、顺控检查试验。3.1.6 循环水系统调试。3.1.7 开式冷却水系统调试。3.1.8 闭式冷却水系统调试。3.1.9 辅助蒸汽系统调试。3.1.10 汽轮机空冷系统调试。3.1.11 凝结水及补水系统调试。3.1.12 除氧给水系统调试。3.1.13 电动给水泵调试。3.1.14 汽动给水泵调试。3.1.15 真空系统调试。3.1.16 抽汽加热器及疏水系统调试。3.1.17 轴封供汽系统调试。3.1.18 发电机内冷水系统调试。3.1.19 发电机密封油系统调试。3.1.20 发电机氢冷却系统调试。3.1.21 润21、滑油系统及净化装置调试。3.1.22 顶轴油及盘车系统调试。3.1.23 调节保安系统调试。3.1.23.1 调节系统静态调试。3.1.23.2 配合热控专业进行DEH静态调试。3.1.23.3 保安系统静态调试。3.1.23.4 热控信号及连锁保护检查试验。3.1.23.5 汽门关闭时间测试。3.1.24 旁路系统调试。3.1.25 参加分系统试运验收签证。3.1.26 填写汽轮机专业分系统调整试运质量验评表。3.1.27 编写汽轮机专业分系统调试总结。3.2 整套启动试运阶段的调试工作3.2.1 整套启动前准备性检查试验3.2.1.1 检查确认各系统具备整套启动的条件。3.2.1.2 检查22、确认各辅机的连锁、保护全部投入。3.2.1.3 DEH联调、仿真试验。3.2.1.4 汽轮机组主保护传动试验。3.2.1.5 参加机、炉、电大连锁试验。3.2.2 空负荷阶段3.2.2.1 汽轮机组各辅助系统检查投运。3.2.2.2 发电机气体置换。3.2.2.3 投入有关保护连锁。3.2.2.4 机组冷态启动。3.2.2.5 汽轮发电机组振动监测。3.2.2.6 汽门严密性试验。3.2.2.7 汽轮机超速试验。3.2.3 带负荷阶段3.2.3.1 机组温态及热态启动。3.2.3.2 汽轮机带负荷试运中有关系统投入检查及运行操作指导。3.2.3.3 汽轮发电机组振动监测。3.2.3.4 高、低23、压加热器冲洗及投运。3.2.3.5 不同负荷下空冷系统运行方式调整。3.2.3.6 真空严密性试验。3.2.3.7 主要辅机切换试验。3.2.3.8 小汽轮机带负荷工况的检查和各典型负荷振动的测量。3.2.3.9 配合热控专业进行高、低压旁路系统试验。3.2.3.10 配合热控专业投入各自动控制系统。3.2.3.11 机组变负荷试验。3.2.3.12 汽轮机甩负荷试验。3.2.3.13 主汽门及调速汽门活动试验。3.2.3.14 发电机漏氢监测。3.2.4 满负荷168（或72+24）h试运阶段3.2.4.1 主机保护投入确认，核实定值。3.2.4.2 运行数据记录、统计及分析。3.2.4.324、 设备缺陷检查、记录。3.2.4.4 填写汽轮机专业整套启动试运质量验评表。4 机组移交性能考核后的工作4.1 完成机组试运阶段遗留的调试工作。4.2 整理编写调试报告和工作总结。4.3 协助发电厂并网运行安全性评价的配合工作。4.4 进行调试质量回访。第二篇 锅炉专业调试范围及项目1 前言锅炉专业调试工作应遵守的本专业现行技术规程、规范和标准：1.1 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（电力部建质1996111号）1.2 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）（2000年版）1.3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T50471995）1.4 电力工业锅炉压力容器监察规程（DL25、6121996）1.5 火电机组启动蒸汽吹管导则(电力部电综1998179号)1.6 锅炉启动调试导则（DL/T8522004）1.7 主辅机设备厂家产品说明书及相关技术要求2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计和设备技术资料。2.2 参加业主组织的有关技术工作。2.3 了解锅炉及其辅助系统安装情况。2.4 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.5 准备和校验调试所需使用的仪器仪表。2.6 编写锅炉及其辅助系统调试方案和措施。2.6.1 启动锅炉蒸汽吹管措施。2.6.2 启动锅炉整套试运措施。2.6.3 空压机及其系统调试措施。2.6.4 燃油系统调试措施。2.6.5 空26、气预热器及其系统调试措施。2.6.6 引风机及其系统调试措施。2.6.7 送风机及其系统调试措施。2.6.8 一次风机及其系统调试措施。2.6.9 锅炉冷态通风试验方案。2.6.10 炉水循环泵及其系统调试措施。2.6.11 暖风器及其系统调试措施。2.6.12 吹灰器及其系统调试措施。2.6.13 锅炉各保护、连锁检查试验项目一览表。2.6.14 锅炉蒸汽吹管措施。2.6.15 制粉系统调试措施。2.6.16 除灰渣、除尘系统调试措施。2.6.17 锅炉整套启动调试方案。2.6.18 锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定调试措施。2.6.19 锅炉燃烧调整试验方案。2.6.20 锅炉低负荷断油稳燃27、措施。2.6.21 超临界机组锅炉启动排放系统调试措施。2.6.22 流化床锅炉的特殊调试措施。2.6.22.1 高压流化风机及其系统调试措施。2.6.22.2 冷渣器流化风机及其系统调试措施。2.6.22.3 原煤破碎系统调试措施。2.6.22.4 给煤机及其系统调试措施。2.6.22.5 除渣系统调试措施。2.6.22.6 石灰石系统调试措施。2.6.23 机组启动试运期间锅炉防止重大事故技术措施。2.7 配合有关专业制定启动调试有关的措施。2.7.1 配合化学专业编制锅炉化学清洗方案。2.7.2 配合热控专业编制机、炉、电大连锁试验方案。2.7.3 配合热控专业编制锅炉范围内自动装置投入28、措施。2.7.4 配合汽轮机专业编制汽轮机甩负荷试验方案。2.7.5 配合热控专业编制负荷变动试验措施。3 试运各阶段的调试工作3.1 分部试运阶段的调试工作3.1.1 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题。3.1.2 检查试运系统的完整性和合理性。3.1.3 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。3.1.4 对各汽水电动阀门、烟风挡板等进行检查及操作试验。3.1.5 参加空压机系统试运工作。3.1.6 参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。3.1.7 启动锅炉蒸汽吹管工作。3.1.8 启动锅炉整套试运工作。3.1.9 空气预热器及其系29、统调试。3.1.10 引风机及其系统调试。3.1.11 送风机及其系统调试。3.1.12 一次风机及其系统调试。3.1.13 炉水循环泵及其系统调试。3.1.14 超临界机组锅炉启动排放系统调试。3.1.15 流化床锅炉的特殊分系统调试。3.1.15.1 高压流化风机及其系统调试。3.1.15.2 冷渣器流化风机及其系统调试。3.1.15.3 原煤破碎系统调试。3.1.15.4 给煤机及其系统调试。3.1.15.5 除渣系统调试。3.1.15.6 石灰石系统调试。3.1.16 锅炉冷态通风试验。3.1.16.1 对送风系统及各二次风流量测量装置进行标定。3.1.16.2 对各磨煤机入口风量测量30、装置进行标定。3.1.16.3 进行各一次风速调平。3.1.16.4 进行各轴流风机喘振保护试验。3.1.16.5 对烟风、制粉系统各表计进行检查。3.1.17 流化床锅炉的有关试验。3.1.17.1 空板阻力加流化试验。3.1.17.2 料层阻力试验。3.1.17.3 临界流化风量试验。3.1.17.4 冷态排渣试验（对风水冷的冷渣器）。3.1.18 燃油系统调试。3.1.18.1 蒸汽加热系统压力与温度调整及油管路冲洗。3.1.18.2 油泵连锁试验及低油压报警试验。3.1.18.3 系统运行方式调整试验。3.1.18.4 进行电磁阀、速断阀连锁保护试验。3.1.18.5 进行油枪冷态雾化31、试验及出力测定。3.1.18.6 超临界机组锅炉油枪冷态雾化试验及出力测定宜安排在厂家出厂前厂内进行。3.1.19 暖风器及其系统调试。3.1.20 吹灰器及其系统调试。3.1.21 储仓式制粉系统冷态调试。3.1.21.1 磨煤机油系统调整试验。3.1.21.2 给粉机转速调整及最低转速确定。3.1.21.3 磨煤机、给煤机连锁、保护检查试验。3.1.21.4 测定装球量与电流关系曲线。3.1.22 直吹式制粉系统冷态调试。3.1.22.1 磨煤机液压、润滑油系统调整试验。3.1.22.2 磨煤机、给煤机连锁保护及程控检查试验。3.1.22.3 各风门及调门动作检查试验。3.1.22.4 配32、合热工进行电子秤校验。3.1.23 除灰、除渣系统调试。3.1.24 锅炉蒸汽管路吹洗。3.1.24.1 提供锅炉蒸汽管路吹洗系统图，并对临时系统提出要求。3.1.24.2 检查消声器、集粒器、靶板器设计安装情况。3.1.24.3 对蒸汽吹管临时系统进行检查。3.1.24.4 对蒸汽吹管临时控制门进行操作试验。3.1.24.5 对蒸汽吹管所要投运系统进行全面检查。3.1.24.6 蒸汽吹洗温度与压力控制点选择。3.1.24.7 吹管阶段值班及操作指导。3.1.24.8 超临界机组要求蒸汽吹管前凝结水精处理系统具备投入条件。3.1.25 炉膛安全监视系统（FSSS或BMS）功能试验。3.1.2533、.1 炉膛吹扫允许条件的检查试验。3.1.25.2 锅炉OFT、MFT静态试验。3.1.25.3 燃油泄漏试验。3.1.25.4 燃烧器管理功能试验。3.1.26 配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。3.1.27 摆动式燃烧器动作试验和同步性检查。3.1.28 参加汽包内部装置检查。3.1.29 检查锅炉膨胀系统。3.1.30 参加分系统试运及验收签证。3.1.31 填写锅炉专业分系统调整试运质量验评表。3.1.32 编制锅炉专业分系统调试总结。3.2 整套启动试运阶段的调试工作3.2.1 整套启动前准备性检查试验。3.2.1.1 检查确认各系统具备整套启动的条件。3.2.1.2 检查确认各辅机34、的连锁、保护全部投入。3.2.1.3 参加机、炉、电大连锁试验。3.2.2 空负荷阶段。3.2.2.1 检查锅炉主保护全部在投入状态。对一些需要临时解除的保护必须经调试总指挥批准后，方可执行；并做好记录，及时恢复。3.2.2.2 按试运计划指导运行人员进行锅炉启动前的检查准备工作。3.2.2.3 指导运行人员逐步投入有关系统，进行锅炉上水、点火等有关操作。3.2.2.4 超临界火电机组的点火启动。（1）凝结水管道及给水管道清洗；（2）锅炉上水及启动排污；（3）锅炉点火及升温、升压；（4）锅炉热态清洗。3.2.2.5 流化床锅炉的点火启动。（1）点火升压初期的炉膛出口温度控制调整；（2）锅炉烘炉35、。3.2.2.6 在锅炉点火后，及时投入空气预热器吹灰系统。3.2.2.7 进行锅炉纯烧油阶段的燃烧调整工作。3.2.2.8 配合汽轮机专业进行汽轮机首次冲转及有关试验工作。3.2.2.9 配合电气专业进行电气试验及发电机首次并网工作。3.2.2.10 配合汽轮机专业进行汽门严密性试验及汽轮机超速试验工作。3.2.2.11 配合化学专业进行锅炉汽水品质改善工作。3.2.2.12 进行锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定工作。3.2.3 带负荷阶段。3.2.3.1 安全门整定完毕后，检查所有的安全门均在工作位置。3.2.3.2 按照锅炉升温、升压曲线逐步带负荷。3.2.3.3 进行减温水系统投入前的检36、查及准备工作。3.2.3.4 进行制粉系统投入前的检查及准备工作。3.2.3.5 提前投入除灰、除渣、石子煤系统运行。3.2.3.6 根据机组带负荷及汽水品质的情况逐步投入制粉系统运行。3.2.3.7 在制粉系统投运后，及时进行必要的燃烧调整及汽温、汽压、水位调整。3.2.3.8 超临界机组的锅炉转直流特性调整。3.2.3.9 超临界机组的锅炉过热器安全门整定工作（40%额定负荷以上）。3.2.3.10 流化床锅炉的给煤系统投运和调整。3.2.3.11 流化床锅炉的石灰石系统投运及调整。3.2.3.12 进行磨煤机切换试验。3.2.3.13 燃烧调整试验。3.2.3.14 进行锅炉汽温调整试验37、；各级减温水、烟气挡板、喷燃器摆角的调整试验。3.2.3.15 配合汽轮机专业进行给水泵的并列、切换试验。3.2.3.16 在机组负荷大于70%后，投入炉本体吹灰系统。3.2.3.17 配合热控专业投入有关自动调试系统。3.2.3.18 进行锅炉断油试验。3.2.3.19 配合脱硫岛试运调整和试验。3.2.3.20 配合热控专业进行机组变负荷试验。3.2.3.21 配合进行机组甩负荷试验。3.2.4 满负荷168（或72+24）h试运阶段。3.2.4.1 指导运行操作，检查设备及系统运行情况。3.2.4.2 运行数据记录、统计及分析。3.2.4.3 设备缺陷检查、记录。3.2.4.4 填写锅炉38、专业整套启动试运质量验评表。4 机组移交性能考核后的工作4.1 完成机组试运阶段遗留的调试工作。4.2 整理编写调试报告和工作总结。4.3 协助发电厂并网运行安全性评价的配合工作。4.4 进行调试质量回访。第三篇 电气专业调试范围及项目1 前言1.1 电气专业调试工作应遵守的本专业现行技术规程、规范和标准：1.1.1 火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）（试行）1.1.2 电气装置安装工程 电力设备交接试验标准（GB501501991）1.1.3 继电器校验规程1.1.4 电气指示仪表检验规程1.1.5 大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件（DL/T6501998）1.1.6 汽轮发电39、机交流励磁机励磁系统技术条件（SD2711988）1.1.7 继电保护和安全自动装置技术规程（GB142851993）1.1.8 微机发电机变压器组保护装置通用技术条件（DL/T6711999）1.1.9 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求1.2 考虑到电气设备及回路特点，单体调整试验分系统调试整套启动试运这几个调试工作的主要环节，宜由一个单位负责完成。在具体实施中可根据实际情况对部分调试项目进行调整。1.3 电厂外送输电线路调试属于送变电工作范围。2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计和设备技术资料。2.2 参加业主组织的有关技术工作。2.3 熟悉电气一次主接线。2.4 熟悉全厂电气设备的40、性能特点，对继电保护、自动装置进行全面了解。2.5 熟悉全厂电气一、二次回路图纸和接线。2.6 编制电气专业调试方案或措施。2.6.1 升压站、启备变及厂用电系统受电方案。2.6.2 主变压器及高压厂用变压器受电方案。2.6.3 发电机变压器组保护系统调试方案。2.6.4 励磁系统静态调试方案。2.6.5 发电机同期系统调试措施。2.6.6 厂用电快切系统调试措施。2.6.7 励磁系统启动调试方案。2.6.8 网控系统（NCS）调试方案。2.6.9 电气整套启动试验方案。2.6.10 机组启动试运期间电气防止重大事故技术措施。2.7 配合热控专业编制机、炉、电大连锁试验方案。2.8 准备和校验41、调试所需使用的试验设备及仪器、仪表。3 分部试运阶段的调试工作3.1 检查试运系统的完整性和合理性。3.2 参加分部试运工作，掌握试运情况和问题。3.3 协助施工单位处理试运出现的问题。3.4 分部试运阶段的分系统调试工作。3.4.1 厂用电母线系统调试。3.4.2 直流电源系统调试。3.4.3 中央信号系统调试。3.4.4 不停电电源系统调试。3.4.5 故障录波系统调试。3.4.6 升压站调试。3.4.6.1 检查电气设备单体试验记录，确认试验数据满足规程要求。3.4.6.2 电气设备二次回路检查试验。3.4.6.3 电气设备整组传动试验。3.4.6.4 升压站电气监控系统调试。3.4.642、.5 微机五防系统调试。3.4.7 启备变系统调试。3.4.7.1 检查电气设备单体试验记录，确认试验数据满足规程要求。3.4.7.2 电气设备二次回路检查试验。3.4.7.3 电气设备整组传动试验。3.4.7.4 启备变保护系统调试。3.4.7.5 启备变监控系统调试。3.4.8 负责组织升压站、启备变系统受电工作。3.4.9 负责组织安装单位进行启备变以下中、低压系统受电工作。3.4.10 厂用辅机系统电气调试。3.4.10.1 电气设备控制、保护、信号二次回路调试。3.4.10.2 检查确认保护装置的定值整定正确，保护可正常投入。3.4.10.3 连锁回路及操作试验。3.4.10.4 参43、加电动机空载试转并检查确认试验数据是否合格。3.4.11 电除尘系统电气调试。3.4.12 厂用电切换系统调试。3.4.12.1 厂用电切换系统二次回路调试。3.4.12.2 厂用电源切换试验。3.4.13 发电机变压器组系统调试。3.4.13.1 发电机变压器组保护系统调试。3.4.13.2 发电机变压器组监控系统调试。3.4.13.3 主变压器、高压厂用变压器冷却控制系统调试。3.4.13.4 电气设备整组传动试验。3.4.14 负责组织主变压器倒送电及高压厂用变压器系统带电工作。3.4.15 发电机励磁系统调试。3.4.15.1 励磁自动调节装置及系统静态调试。3.4.15.2 整组传动44、试验。3.4.16 备用励磁机组系统调试。3.4.17 同期系统调试。3.4.17.1 同期电压回路调试。3.4.17.2 同期系统的调频、调压等二次回路调试。3.4.17.3 同期系统整组模拟试验。3.4.18 保安电源系统调试。3.4.18.1 保安电源回路系统调试。3.4.18.2 组织进行柴油发电机组或直流逆变机组带负荷试验、自动投入试验。3.4.18.3 检查事故照明回路是否正确，组织进行事故照明的自动投入试验。3.4.19 网控系统（NCS）调试。3.5 参加分系统试运及验收签证。3.6 填写电气专业分系统调整试运质量验评表。3.7 编写电气专业分系统调试总结。4 整套启动试运阶段45、的调试工作4.1 整套启动前应完成的工作4.1.1 向电厂、施工等有关单位和参加启动调试的人员进行电气启动试验方案的技术交底。4.1.2 组织有关人员对电气一次系统和二次回路以及电气启动前应具备的条件进行联合大检查，协调各方完成试验所需的一切准备工作。4.1.3 发电机变压器组控制、信号、保护的传动试验。4.1.4 测量电压互感器、电流互感器二次负担。4.1.5 励磁系统模拟试验。4.1.6 同期系统模拟试验。4.1.7 厂用电快切装置及系统模拟试验。4.1.8 参加机、炉、电大连锁试验。4.2 空负荷阶段的调试工作4.2.1 投入发电机变压器组的相关保护。4.2.2 在汽轮机不同转速时，测量46、发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗。4.2.3 进行主励磁机及副励磁机的空载特性试验。4.2.4 发电机短路状况下，检查各组变流器变比、相位、二次负担、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性（同时录取励磁机负荷特性）。4.2.5 发电机空载状态下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示正确性，检查保护动作值，录取发电机变压器组空载特性。必要时，单独进行发电机空载试验，进行发电机定子绕组匝间绝缘耐压。4.2.6 测量灭磁后发电机定子残压及相序，录取发电机灭磁时间常数。4.2.7 发电机空载时进行励磁自动调节装置的各项试验。4.2.8 进行发电机同期系统定相及并47、网试验。4.2.8.1 发电机和系统的定相试验。4.2.8.2 假同期试验（手动和自动）。4.2.8.3 正式并网（手动和自动）。4.3 机组并网后带负荷阶段的调试工作4.3.1 进行保护及测量回路检查。4.3.2 励磁自动调节装置工作与备用通道带负荷切换试验，调差特性检查及静差率试验等带负荷试验。4.3.3 机组不同负荷下测量轴电压。4.3.4 机组不同负荷下，测电流回路相位及差动保护的差流。4.3.5 高压厂用电源（工作与备用）带负荷切换试验。4.3.6 电气监控系统检查：包括系统性能测试、系统带负荷试验、各系统信号接口联调、逻辑闭锁检查、系统稳定性检查。4.3.7 机组甩负荷试验时，测录48、甩负荷前后发电机与自动励磁调节器有关的电气量的变化、超调量、振荡次数及稳定时间等。4.3.8 处理与调试有关的缺陷及异常情况。4.3.9 解决试运期间出现的各种技术问题。4.4 满负荷168（或72+24）h试运阶段4.4.1 电气主保护投入确认，核实定值。4.4.2 机组试运数据记录、统计及分析。4.4.3 设备缺陷检查、记录。4.4.4 填写电气专业整套启动试运质量验评表。5 机组移交性能考核后的工作5.1 完成机组试运阶段遗留的调试工作。5.2 向建设单位提供设计修改及设备更换等资料。5.3 整理编写调试报告和工作总结。5.4 参加事故分析，协助制定防范措施。5.5 协助发电厂并网运行安49、全性评价的配合工作。5.6 进行调试质量回访。第四篇 热工控制专业调试范围及项目1 前言1.1 热控专业调试工作应遵守的本专业现行技术规程、规范及标准：1.1.1 电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化（DL/T5190.52004）1.1.2 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）（1998年版）1.1.3 变送器校验规程1.1.4 热工仪表及控制装置检修运行规程1.1.5 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定（国电 安运1998483号）1.1.6 模拟量控制系统负荷变动试验导则（电力部建质199640号）1.1.7 火电机组热工自动投入率统计方法（电力部建质1950、9640号）1.1.8 设计及制造厂家技术标准和要求1.2 本篇所列调试工作，主要包括协调控制系统、模拟量控制系统、顺序控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、辅机连锁及保护系统、汽轮机电液控制系统、小汽轮机电液控制系统、主机保护系统、小汽轮机保护系统、旁路控制系统、计算机监视系统、汽轮机监视系统和电气控制系统。1.3 热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关的校验、二次回路检查、执行机构调试均属单体调试范围，未列入本篇。2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计和设备技术资料。2.2 参加业主组织的有关技术工作。2.3 参加热控设计联络会。2.4 参加大型和重要的热控设备出厂前的调试和51、验收。2.4.1 参加分散控制系统出厂前调试和验收。2.4.2 参加汽轮机电液控制系统（DEH）出厂前验收。2.4.3 参加其他重要热控设备出厂前的调试、设备联调和验收。2.5 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。2.6 掌握所采用热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料。2.7 审查热控系统原理图和组态图。2.8 编制热控专业调试方案或措施。2.8.1 分散控制系统（DCS）受电及软件恢复调试措施。2.8.2 顺序控制系统（SCS）调试方案。2.8.3 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案。2.8.4 电气控制系统（ECS）调试方案。2.8.5 计算机监视系统（DAS）52、调试方案。2.8.6 模拟量控制系统（MCS）调试方案。2.8.7 协调控制系统（CCS）调试方案。2.8.8 汽轮机电液控制系统（DEH）调试方案。2.8.9 小汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。2.8.10 汽轮机监视、保护系统（TSI、ETS）调试措施。2.8.11 旁路控制系统调试措施。2.8.12 辅机连锁和保护调试措施。2.8.13 机、炉、电大连锁试验方案。2.9 配合其他专业编制的调试方案或措施。2.9.1 配合汽轮机专业编制汽机连锁、保护检查确认一览表。2.9.2 配合锅炉专业编制锅炉连锁、保护检查确认一览表。2.10 了解热控设备的安装情况。2.11 对设计、安装和制造53、等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.12 准备和校验调试所需使用的仪器仪表。3 试运各阶段的调试工作3.1 分部试运阶段的调试工作3.1.1 配合安装单位检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录，表管、变送器的防护措施。3.1.2 配合安装单位检查执行机构及基地调节装置的安装情况。3.1.3 配合安装单位检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。3.1.4 了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。3.1.5 配合安装单位检查热控用气源的质量和可靠性。3.1.6 配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。3.1.7 计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查。3.54、1.8 分散控制系统组态检查及参数修改。3.1.9 计算机监视系统调试及投入。3.1.10 电气控制系统调试。3.1.11 配合电气专业进行测量回路检查。3.1.12 配合电气专业进行连锁及保护试验。3.1.13 配合安装单位进行热工仪表，化学分析仪表，热工信号，温度、压力变送器，温度、压力开关与分散控制系统、保护系统的信号回路正确性检查和传动试验。3.1.14 配合安装单位对执行机构进行远方操作试验。3.1.15 参加调节机构的检查，进行特性试验。3.1.16 配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。3.1.17 顺序控制系统调试及模拟试验。3.1.18 锅炉炉膛安全监控系统调试及模拟试验。3.155、.19 配合锅炉专业进行风量测量装置的标定及轴流风机的喘振保护试验。3.1.20 配合锅炉专业进行锅炉蒸汽吹管工作。3.1.21 模拟量控制系统的开环试验及静态整定。3.1.22 事件顺序记录系统调试及投入。3.1.23 基地调节系统的调试及投入。3.1.24 有关辅机连锁及保护调试及试验。3.1.25 旁路控制系统调试及开环试验。3.1.26 汽轮机主保护调试及静态试验。3.1.27 汽轮机监视系统调试及投入。3.1.28 汽轮机电液控制系统调试及仿真试验。3.1.29 小汽轮机监控、保护系统调试及投入。3.1.30 小汽轮机电液控制系统调试。3.1.31 配合保安系统检查试验。3.1.3256、 配合主机油系统试验及整定。3.1.33 分散控制系统技术指标检查。3.1.34 配合汽轮机专业进行小汽轮机冲转。3.1.35 配合汽轮机专业进行小汽轮机超速试验。3.1.36 机、炉、电大连锁功能调试。3.1.37 填写热控专业分系统调整试运质量验评表。3.1.38 编写热控专业分系统调试总结。3.2 整套启动阶段的调试工作3.2.1 整套启动前准备性检查试验3.2.1.1 配合汽轮机、锅炉专业检查确认各辅机的连锁、保护全部投入。3.2.1.2 组织完成机、炉、电大连锁试验。3.2.2 空负荷阶段3.2.2.1 在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统。3.2.257、.2 投入机、炉、电各项主保护。3.2.2.3 投入旁路控制系统，并进行动态参数整定。3.2.2.4 投入汽轮机电液控制系统。3.2.2.5 配合汽轮机专业进行汽轮机冲转。3.2.2.6 配合汽轮机专业进行其他试验。3.2.2.7 配合电气试验。3.2.2.8 配合发电机首次并网。3.2.2.9 配合汽轮机进行超速试验。3.2.2.10 配合锅炉进行蒸汽严密性试验及安全门整定工作。3.2.3 带负荷阶段3.2.3.1 逐步投入锅炉侧所有的自动调节装置。3.2.3.2 逐步投入汽轮机侧所有的自动调节装置。3.2.3.3 模拟量控制系统各子系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰58、动试验，提高调节品质。3.2.3.4 配合机组带负荷阶段的各项试验工作。3.2.3.5 配合锅炉制粉系统的投入。3.2.3.6 配合锅炉专业进行燃烧调整试验。3.2.3.7 配合汽轮机专业进行各辅机的切换试验。3.2.3.8 模拟量控制系统各子系统投运正常，机组运行工况稳定后，投入协调控制系统。3.2.3.9 协调控制系统负荷变动试验。3.2.3.10 配合进行汽轮机甩负荷试验。3.2.3.11 向运行人员进行技术交底，指导运行操作。3.2.3.12 参加事故分析，协助制定防范措施。3.2.4 满负荷168（或72+24）h试运阶段3.2.4.1 汽轮机、锅炉主保护投入确认，核实定值。3.2.59、4.2 热控系统投入及运行数据记录、统计及分析。3.2.4.3 设备缺陷检查、记录。3.2.4.4 填写热控专业整套启动试运质量验评表。4 机组移交性能考核后的工作4.1 完成机组试运阶段遗留的调试工作。4.2 移交备品、备件及资料。4.3 整理编写调试报告和工作总结。4.4 协助发电厂并网运行安全性评价的配合工作。4.5 进行调试质量回访。第五篇 化学专业调试范围及项目1 前言化学专业调试工作应遵守的本专业现行技术规程、规范和标准：1.1 电力建设施工及验收技术规范 第4部分：电厂化学（DL/T5190.42004）1.2 火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7942001）1.3 化学监督60、制度（SD2461988）1.4 电力基本建设热力设备化学监督导则（SDJJS031988）1.5 火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T5611995）1.6 超临界火力发电机组水汽质量标准（DL/T9122005）1.7 污水综合排放标准（GB89781996）1.8 火电厂环境监测技术规范（DL/4142004）1.9 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计图纸和技术资料。2.2 参加业主组织的有关技术工作。2.3 了解机组安装情况。2.4 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.5 配合安装单位进行单体试运。2.6 准备和校验调试所需61、使用的仪器仪表。2.7 编写化学专业调试方案或措施。2.7.1 原水预处理系统调试措施。2.7.2 制氯及加氯系统调试措施。2.7.3 海水淡化系统调试措施。2.7.4 锅炉补给水处理系统调试方案。2.7.5 锅炉化学清洗方案。2.7.6 炉前系统化学清洗方案。2.7.7 废水处理系统调试措施。2.7.8 生活污水处理系统调试措施。2.7.9 含油污水处理系统调试措施。2.7.10 给水及炉水加药系统调试措施。2.7.11 汽水取样系统调试措施。2.7.12 蒸汽管道吹洗阶段水汽质量监督措施。2.7.13 制氢系统调试措施。2.7.14 循环水处理系统调试措施。2.7.15 凝结水精处理系统调62、试方案。2.7.16 整套启动阶段水汽质量监督方案。2.8 小型试验2.8.1 各种药品纯度、浓度等指标的检验。2.8.2 凝聚剂浓度和添加量小型试验。2.8.3 水处理设备垫层的质量的检验。2.8.4 各种过滤器滤料质量的检验。2.8.5 离子交换树脂性能的检验。2.8.6 循环水处理加药最佳剂量的选择。2.8.7 化学清洗小型试验。3 启动试运各阶段的调试工作3.1 分部试运阶段的调试工作3.1.1 检查试运系统的完整性和合理性。3.1.2 原水预处理设备的调试。3.1.2.1 参加系统与设备的检查；3.1.2.2 澄清器的加药造渣、制清水；3.1.2.3 运行参数的调整（加药剂量、温度、63、助凝剂、pH值和出力等）；3.1.2.4 过滤器的水压试验、滤料装填检查。3.1.3 除盐系统的调试。3.1.3.1 参加系统与设备的检查；3.1.3.2 提出离子交换树脂和垫层预处理意见；3.1.3.3 投再生系统将树脂转型备用；3.1.3.4 再生和运行工艺参数的整定；3.1.3.5 气动阀门的传动试验；3.1.3.6 配合热控专业进行除盐系统程控的调试；3.1.3.7 电渗析器通水、通电试运后，调整参数；3.1.3.8 反渗透装置通水升压试投后，调整参数；3.1.3.9 脱碳器进水、送风试运，调整风水量；3.1.3.10 超滤装置的试运行，调整参数。3.1.4 循环水处理系统。3.1.464、.1 参加系统与设备的检查，了解分部试运情况。3.1.4.2 澄清器的启动调整：（1）石灰及凝聚剂等加药系统的启动及调整试验；（2）澄清器的空载试验；（3）投药试验及活性泥渣的培植；（4）澄清器的出力试验。3.1.4.3 沙滤池的启动试验：（1）沙滤池的反洗强度试验；（2）沙滤池的出力试验。3.1.4.4 弱酸离子交换器的调整试验：（1）再生系统的调整试验；（2）离子交换器的再生及出力试验。3.1.4.5 加氯系统的严密试验和加氯机的出力试验。3.1.4.6 次氯酸钠系统的严密性试验和处理试验。3.1.4.7 磷（膦）酸盐、稳定剂及加酸剂量试验调整。3.1.5 凝结水处理系统的调试3.1.5.65、1 参加系统与设备的检查，了解试运情况。3.1.5.2 高速混床的调试：（1）参加水压试验；（2）重点检查水帽的牢固性；（3）查验树脂捕捉器的通流截面积是否满足设计要求；（4）再生系统的调试；（5）气动阀门的传动试验；（6）配合热控专业进行凝结水处理系统程控的调试。3.1.5.3 覆盖过滤器做下列试验：（1）成膜试验；（2）除铁效率试验；（3）成膜厚度对除铁效率的影响；（4）滤元除油清洗试验。3.1.5.4 精密过滤器做下列试验：（1）擦洗周期试验；（2）运行周期试验；（3）除铁效率试验。3.1.5.5 除铁过滤器的除铁效率及出力试验。3.1.6 废水中和处理系统的调试3.1.6.1 参加系统66、及设备的检查；3.1.6.2 加药量及各指标的分析监督与调整；3.1.6.3 排废处理出力及效果试验。3.1.7 制氢设备和系统的调试3.1.7.1 参加系统的检查和水冲洗；3.1.7.2 参加电解槽解体检查热紧复原；3.1.7.3 参加系统设备的水、气压试验；3.1.7.4 针型阀严密性试验、安全门整定；3.1.7.5 设备启动、制氢、系统置换；3.1.7.6 出力试验；3.1.7.7 配合充氢。3.1.8 锅炉化学清洗3.1.8.1 选择清洗用药，确定水、汽源及排废点等；3.1.8.2 提出原始管样的割取要求，制作和检查腐蚀指示片；3.1.8.3 进行清洗前的小型试验和模拟试验；3.1.867、.4 清洗系统的检查；3.1.8.5 化学清洗系统的严密性试验；3.1.8.6 蒸汽加热试验（升温试验）；3.1.8.7 溢流调整试验；3.1.8.8 临时液位计调整试验；3.1.8.9 清洗用药数量和质量的检查；3.1.8.10 清洗前的技术交底；3.1.8.11 清洗过程的技术指导；3.1.8.12 清洗效果检查和测定；3.1.8.13 参加清洗效果评定，提出清洗总结报告。3.1.9 炉前系统化学清洗炉前系统化学清洗要求同3.1.8锅炉化学清洗。3.1.10 汽水加药系统及汽水取样装置调试3.1.10.1 参加加药系统水压试验、加药泵试运。3.1.10.2 锅炉首次点火时进行汽水加药系统投68、运调整。3.1.10.3 检查取样点和取样架之间的名称是否对应，进行取样器的冲洗。3.1.11 分系统试运化学监督3.1.11.1 锅炉本体和炉前系统冲洗水质的监督。3.1.11.2 锅炉蒸汽管道吹洗阶段水汽质量监督。3.1.11.3 闭式循环冷却水系统的水冲洗监督。3.1.11.4 发电机内冷水系统的水冲洗监督。3.1.12 协助施工单位处理试运出现的问题，提出解决分系统试运中重大技术问题的方案或建议。3.1.13 参加分系统试运后的验收签证。3.1.14 填写化学专业分系统调整试运质量验评表。3.1.15 编制化学专业分系统调试总结。3.2 整套启动试运阶段的调试工作3.2.1 投入加药系69、统。3.2.2 协助、监督运行人员的操作调整，配合热控专业完成化学仪表和控制装置的投入。3.2.3 调整化学水处理设备的出力和出水质量达到设计要求。3.2.4 调整氢气质量及出力达到设计要求。3.2.5 废液的排放达到国家规定的排放标准。3.2.6 对炉水及蒸汽品质监督。3.2.7 改善锅炉水质，监督锅炉排污。3.2.8 大机组并网带负荷后进行锅炉洗硅的化学监督。3.2.9 凝结水、疏水回收监督。3.2.10 监督除氧器的除氧效果。3.2.11 发电机冷却水质及氢气质量监督。3.2.12 锅炉及热力系统停运时防锈蚀监督。3.2.13 锅炉烟气脱硫装置的投入及脱硫效率监督。3.2.14 满负荷170、68（或72+24）h试运。3.2.14.1 指导化验工作及监督汽水品质；3.2.14.2 配合进行在线化学分析仪表调试；3.2.14.3 记录、统计设备运行情况及参数；3.2.14.4 设备缺陷检查、记录。3.2.14.5 填写化学专业整套启动试运质量验评表。4 机组移交性能考核后的工作4.1 完成机组试运阶段遗留的调试工作。4.2 整理编写调试报告和工作总结。4.3 进行调试质量回访。第六篇 火电机组脱硫岛调试范围及项目（石灰石湿法脱硫系统）第一节 工艺专业调试范围及项目1 前言工艺专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准。1.1 电力建设施工及验收技术规范 （参照执行其中有关篇）。1.271、 国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（参照执行其中有关篇）。1.3 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计图纸和技术资料。2.2 了解脱硫装置安装情况。2.3 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.4 配合安装单位进行单体试运。2.5 准备和校验调试所需使用的仪器仪表。2.6 编写工艺专业调试方案或措施。2.6.1 工艺管道水冲洗措施。2.6.2 烟风系统冷态启动方案。2.6.3 烟风系统调试试运措施。2.6.4 工艺水系统调试试运措施。2.6.5 吸收塔及排空系统调试试运措施。2.6.6 工业水系统调试试运措施。2.6.772、 石灰石破碎系统调试试运措施。2.6.8 石灰石制浆系统调试试运措施（干、湿磨机）。2.6.9 真空皮带系统及下料装置调试试运措施。2.6.10 废水处理系统调试试运措施。2.6.11 脱硫系统整套启动调试试运方案。2.7 对运行及检修人员进行理论和实践培训。3 启动试运各阶段的调试工作3.1 分部试运阶段的调试工作3.1.1 检查了解各设备分部试运中单体试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。3.1.2 参加脱硫范围内各主要设备的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其是否符合整套启动条件。3.1.3 各设备保护、连锁检查试验。3.1.4 电（气）动门的动作检查试验。3.1.5 烟气各挡板73、门检查试验。3.1.6 对烟风系统进行冷态通风试验，并配合热控专业做与锅炉有关的保护试验。3.1.7 指导浆液系统水运工作，检查吸收塔喷淋状态及除雾器冲洗情况。3.1.8 破碎系统带负荷出力、运行调试。3.1.9 干磨制粉系统出力调试，制粉系统合格粉调试，混浆调试。3.1.10 湿磨制浆系统浆液平衡调试，出力调试，合格浆液调试。3.1.11 各设备所属油系统检查，试运。3.1.12 填写分系统调整试运质量验评表。3.1.13 编写分系统调试总结。3.2 整套启动试运阶段的调试工作3.2.1 烟风系统通烟气启动调试，GGH吹扫调试。3.2.2 吸收塔系统SO2吸收、反应、副产品生成调试。3.2.74、3 排空系统运行调试。3.2.4 地坑系统运行调试。3.2.5 真空皮带脱水系统石膏脱水、真空、滤布及石膏饼冲洗调试。3.2.6 石膏下料装置带负荷调试。3.2.7 废水处理系统加药调试、运行调试、污泥处理调试、废水排放检查。3.2.8 带浆液系统冲洗水系统调试，确定冲洗间隔时间。3.2.9 带浆液系统各滤网检查。3.2.10 整套脱硫系统调试及试运。3.2.11 配合热控自动控制系统投入。3.2.12 自动调节装置切换试验。3.2.13 全部功能组投入。3.2.14 运行数据记录统计、分析。3.2.15 设备缺陷检查、记录。3.2.16 参加整套启动后及168h试运行值班并负责指导运行操作。75、4 机组移交性能考核后的工作4.1 完成机组试运阶段遗留的调试工作。4.2 整理编写调试报告和工作总结。4.2.1 脱硫试运报告并附主要试运记录。4.2.2 各项试验总结及分析。4.2.3 各阶段启动情况及各项数据统计。4.2.4 对试运中出现的异常现象进行分析,提出解决问题的建议。4.2.5 其他要说明的情况。4.2.6 对脱硫装置进行综合性技术评价。4.3 进行调试质量回访。第二节 电气专业调试范围及项目电气专业调试范围及项目参照机组电气专业调试范围及项目相关内容。第三节 热控专业调试范围及项目1 前言1.1 热控专业调试工作应遵守的现行技术规程、规范及标准：1.1.1 电力建设施工及验收76、技术规范 第5部分：热工自动化（DL/T5190.52004）1.1.2 热工仪表及控制装置检修运行规程1.1.3 火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例1.1.4 火电机组热工自动投入率统计方法1.1.5 设计及制造厂家技术标准和要求。1.2 本节所列调试工作，主要包括模拟量控制系统、顺序控制系统、连锁及保护系统、计算机监视系统。1.3 热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关的校验、二次回路检查、执行机构调试均属单体调试范围，未列入本节。2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计和设备技术资料。2.2 熟悉工艺系统及各设备的性能和特点。2.3 掌握所采用热控设备的技术性能，对新77、型设备的技术难题进行调研和搜集资料。2.4 审查热控系统原理图、逻辑图和组态图。2.5 编制热控专业调试方案。2.5.1 分散控制系统受电及软件恢复调试方案。2.5.2 顺序控制系统调试方案。2.5.3 模拟量控制系统调试方案。2.5.4 计算机监视系统调试方案。2.5.5 连锁和保护调试措施。2.6 参加热控设备出厂前的调试和验收。2.7 参加热控设计联络会。2.8 了解热控设备的安装情况。2.9 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.10 准备和校验调试所需使用的仪器仪表。3 试运各阶段的调试工作3.1 分部试运阶段的调试工作3.1.1 检查测量元件、取样装置的安装情况78、及校验记录、仪表管路严密性试验记录，表管、变送器的防护措施。3.1.2 检查执行机构及基地调节装置的安装情况。3.1.3 检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。3.1.4 了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况（如有）。3.1.5 配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。3.1.6 计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查。3.1.7 分散控制系统组态检查及参数修改。3.1.8 配合安装单位对执行机构进行远方操作试验。3.1.9 参加调节机构的检查，进行特性试验。3.1.10 计算机监视系统调试及投入。3.1.11 顺序控制系统调试及模拟试验。3.1.12 配合制造厂进行风量测量装置79、的标定及轴流风机的喘振保护试验。3.1.13 模拟量控制系统的开环试验及静态整定。3.1.14 事件顺序记录系统调试及投入。3.1.15 基地调节系统的调试及投入。3.1.16 配合工艺专业进行连锁及保护试验。3.1.17 分散控制系统技术指标检查。3.1.18 填写分系统调整试运质量验评表。3.1.19 编写分系统调试总结。3.2 整套启动阶段的调试工作3.2.1 在脱硫系统整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统。3.2.2 模拟量控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。3.2.3 投入各项保护。3.2.4 配合工艺专业进行80、各项试验工作。3.2.5 向运行人员进行技术交底，指导运行操作。3.2.6 参加事故分析，协助制定防范措施。3.2.7 参加脱硫系统满负荷168h试运值班。3.2.7.1 保护投入确认，核实定值。3.2.7.2 热控系统投入及运行数据记录、统计及分析。3.2.7.3 设备缺陷检查、记录。3.2.8 填写整套启动试运质量验评表。4 机组移交性能考核后的工作4.1 完成机组试运阶段遗留的调试工作。4.2 移交备品、备件及资料。4.3 整理编写调试报告和工作总结。4.4 进行调试质量回访。第四节 化学专业调试范围及项目1 前言化学专业调试工作应遵守的现行技术规程、规范：1.1 火力建设施工及验收技术81、规范 第4部分：电厂化学（DL/T5190.42004）1.2 化学监督制度（SD2461988）1.3 电力基本建设热力设备化学监督导则（SDJJS031988）（试行）1.4 污水综合排放标准（GB89781996）1.5 火电厂大气污染排放标准1.6 火电厂环境监测技术规范（DL4141991）1.7 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计图纸和技术资料。2.2 了解脱硫系统安装情况。2.3 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.4 准备和校验调试所需使用的仪器仪表、实验分析仪器。2.5 编写化学调试措施。2.5.1 调试期间化学分82、析方案。2.5.2 试运行期间化学分析方案。2.5.3 脱硫反应特殊化学处理措施。2.6 小型试验。2.6.1 各种药品纯度、浓度等指标的检验。2.6.2 废水处理中絮凝剂等药剂浓度和添加量小型试验。3 启动试运各阶段的调试工作3.1 分部试运阶段的调试工作3.1.1 工艺水检验。3.1.2 工业水检验。3.1.3 废水处理各种药剂准备量预算。3.1.4 药剂储存环境检查。3.1.5 参加系统与设备的检查。3.1.6 针型门严密性检查。3.1.7 取样器检查。3.1.8 清洗喷淋设备检查。3.1.9 护目清洗设备检查。3.1.10 石灰石粉粒级检查。3.1.11 分系统试运化学监督。3.1.183、2 技术交底。3.1.13 协助施工单位处理试运出现的问题，提出解决分系统试运中重大技术问题的方案或建议。3.1.14 参加分系统试运后的验收签证。3.1.15 填写分系统调整试运质量验评表。3.1.16 编制分系统调试总结。3.2 整套启动试运阶段的调试工作3.2.1 参加系统及设备的检查。3.2.2 废水处理运行参数的调整（加药剂量、温度、助凝剂、絮凝剂pH值等）。3.2.3 配合化学分析仪表的化验分析比对。3.2.4 加药量及各指标的分析监督与调整。3.2.5 废水处理出力及效果试验。3.2.6 石膏成品成分分析。3.2.7 灰石粒级分析。3.2.8 吸收塔反应物组成成分分析。3.2.984、 废液的排放达到国家规定的排放标准。3.2.10 配合热控进行加药量自动调节投入。3.2.11 系统停运时防腐监督。3.2.12 参加脱硫装置168h试运行值班。3.2.13 指导化验工作。3.2.14 配合进行化学分析仪表调试。3.2.15 记录统计设备运行情况及参数。3.2.16 提出试运阶段化学监督总结报告。3.2.17 协助、监督运行人员的操作调整，配合热控专业完成化学仪表和控制装置的投入。3.2.18 满负荷168h试运。3.2.18.1 指导化验工作及监督汽水品质；3.2.18.2 配合进行在线化学分析仪表调试；3.2.18.3 记录、统计设备运行情况及参数；3.2.18.4 设备85、缺陷检查、记录。3.2.18.5 填写化学专业整套启动试运质量验评表。3.3 在整套启动试运期间可进行的性能试验或特殊试验项目3.3.1 配合其他有关验收试验。4 机组移交性能考核后的工作4.1 完成机组试运阶段遗留的调试工作。4.2 整理编写调试报告和工作总结。4.3 进行调试质量回访。第七篇 燃机和余热锅炉调试范围及项目第一节 燃机和余热锅炉专业调试范围及项目 1 前言燃机和余热锅炉专业调试工作，应遵守现行规程、规范和标准：1.1 电力建设施工及验收技术规范（参照执行其中有关篇）。1.2 电力公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（参照执行其中有关篇）。1.3 主辅机设备厂家产品说明书及技86、术要求。2 启动调试前期工作 2.1 收集有关技术资料。2.2 了解机组安装情况。2.3 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.4 准备和校验调试需用的仪器仪表。2.5 编制燃机和余热锅炉调试方案及措施。2.5.1 余热锅炉及周围蒸汽管道吹管方案。2.5.2 天然气调压站调试方案。2.5.3 电动给水泵及系统调试方案。2.5.4 余热锅炉安全门校验措施。2.5.5 余热锅炉疏水排污系统调试措施。2.5.6 减温水系统调试措施。2.5.7 烟道挡板调试措施。2.5.8 吹灰系统调试措施。 2.5.9 燃料前置系统（天然气供气系统、燃油前置系统）调试方案。2.5.10 发电机氢87、油、水冷却系统调试方案。2.5.11 润滑控制油系统调试方案。2.5.12 燃烧及点火系统调试方案。2.5.13 水洗清洁系统调试方案。2.5.14 进气、排气系统调试方案。2.5.15 冷却及密封空气系统调试措施。2.5.16 变频启动装置调试方案（电气部分）。2.5.17 燃机消防系统调试措施。2.5.18 燃机控制系统调试方案。2.5.19 保护、连锁、检查试验项目一览表。2.5.20 燃机振动监测措施。2.5.21 燃机整套启动方案。2.5.22 甩负荷试验方案。2.5.23 联合循环整套启动方案。3 试运各阶段的调试工作3.1 分部试运阶段的调试工作3.1.1 检查了解各辅机分部试88、运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。3.1.2 各辅机保护、连锁检查试验。3.1.3 安全门检验、调节门、电动隔离门的动作检查试验。3.1.4 余热锅炉及周围蒸汽管道吹管。3.1.5 天然气调压站调试。3.1.6 电动给水泵及系统调试。3.1.7 余热锅炉疏水排污系统调试。3.1.8 减温水系统调试。3.1.9 烟道挡板调试。3.1.10 吹灰系统调试。3.1.11 燃气发电机氢、油、水冷却系统调试。3.1.12 润滑油系统调试。3.1.13 控制保安油系统调试。3.1.14 燃机消防系统调试。3.1.15 燃料前置系统（天然气供气系统、燃油前置系统）调试。3.1.16 燃烧及点火系统调试89、。 3.1.17 水洗清洁系统调试。3.1.18 进气、排气系统调试。3.1.19 冷却及密封系统调试。3.1.20 燃机控制系统调试。3.1.21 热工信号及连锁保护检查试验。3.2 整套启动阶段的调试工作3.2.1 各种水、汽、油系统及氢系统检查投运。3.2.2 发电机气体置换。3.2.3 控制系统联调、仿真试验。3.2.4 燃机点火启动及带负荷调试：3.2.4.1 配合电气进行变频启动装置投运。3.2.4.2 机组冷态、温态、热态、极热态点火启动。3.2.4.3 机组振动监测。3.2.4.4 机组并网带负荷调试。3.2.4.5 主要辅机切换试验。3.2.4.6 自动调节装置切换试验。3.90、2.4.7 超速试验。3.2.5 变负荷试验。3.2.6 甩负荷试验。3.2.7 机组联合循环启动及带负荷调试：3.2.7.1 余热锅炉启动。3.2.7.2 烟道挡板调节试验。3.2.7.3 多压汽包水位控制调节。3.2.7.4 减温、疏水系统热态调试。3.2.7.5 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷振动的测量。3.2.7.6 汽轮机的调试参见本篇第二节汽轮机专业调试范围及项目部分。3.2.8 参加机组168h连续试运行值班。3.2.8.1 有关系统投入，检查指导运行操作。3.2.8.2 主机保护投入，检查定值。3.2.8.3 配合热工投入自动。3.2.8.4 运行数据记录统计、分析。3.291、.8.5 设备缺陷检查、记录。4 机组移交性能考核后的工作4.1 完成机组试验阶段遗留的调试工作。4.2 整理编写调试报告和工作总结。4.3 协助发电厂并网安全性评价的配合工作。4.4 进行调试质量回访。第二节 汽轮机专业调试范围及项目汽轮机专业调试范围及项目参照本规定附录B中第一篇汽轮机专业调试范围及项目的相关内容。第三节 电气专业调试范围及项目电气专业调试范围及项目参照火电机组电气专业调试范围与项目相关内容。另外，增加燃机变频启动装置调试项目。在电气部分的验评表中增加燃机变频启动装置验评表。第四节 热控专业调试范围及项目热控专业调试范围及项目参照本规定附录B中第四篇热工控制专业调试范围及项92、目的相关内容。第五节 化学专业调试范围及项目化学专业调试范围及项目参照本规定附录B中第五篇化学专业调试范围及项目的相关内容。附录C 编制说明为加强集团公司火电机组调试工作的管理，明确机组启动调试工作中各相关单位的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据原电力部颁火电工程启动调试工作规定（电力部建设协调司建质199640号），结合集团公司的具体情况，工程建设部组织编写了电力公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）。同时，为了适应我国火力发电技术迅速发展的新形势，本办法中还增加了超临界机组、直接空冷机组、流化床锅炉、燃气轮机和余热锅炉以及脱硫岛等方面的内容。为了进一步明确调试单位在工程建设各93、个阶段中的工作，本办法按照工程前期阶段、调试工作前期准备阶段、分部试运阶段、整套试运阶段和性能考核阶段等五个阶段对调试工作的要求分别进行详细叙述。重点强调和增加以下内容：工程前期阶段，强调了调试单位应参加建设单位组织的各项技术工作，当好建设单位的技术参谋；调试准备阶段，强调了调试单位应做好各项技术准备工作，并且要求深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出建设性意见；分部试运阶段，增加了调试单位应配合安装单位的调试工作以及分系统试运前的技术交底和条件检查工作，确保调试单位与安装单位之间工作的有效衔接和分系统试运的质量；整套启动试运阶段，强调了调试单位的组织指挥工作和按照规定完成各项调整及试验项94、目；性能考核阶段，增加了调试单位还应配合业主完成发电厂并网运行安全性评价工作。为适应当前建设项目的管理模式，在启动调试阶段各有关单位的职责中，本办法增加了监理单位和设计单位的职责。为规范超临界机组调试工作，本办法针对超临界锅炉所特有的系统调试以及对启动调试的特殊要求，在锅炉专业篇中单列说明。对于超临界锅炉一般性的系统调试和调试要求则参照锅炉专业篇中相关条款执行。超临界机组的汽轮机、电气、热控和化学专业的调试无特殊要求，所以其调试应参照相应专业篇执行。为规范流化床锅炉调试工作，本办法针对流化床锅炉所特有的系统调试以及对调试的特殊要求，在锅炉专业篇中单列说明。对于流化床锅炉一般性的系统调试和调试要95、求则参照锅炉专业篇中相关条款执行。为规范直接空冷系统机组调试工作，针对直接空冷系统的特点，本办法在汽轮机专业篇中增加了直接空冷系统调试的有关条款，其他部分仍然按照汽轮机专业篇中相关条款执行。关于火电机组脱硫岛的调试工作以及燃气轮机和余热锅炉调试工作，由于涉及范围广、调试项目多，所以在本办法的附录B中分别以独立篇的形式编写。但是，对于其中通用性的系统和调试要求仍然按照相应专业篇的条款执行。关于发电厂并网运行安全性评价工作，本办法在锅炉、汽轮机、电气、热控等专业篇中增加了相关条款加以规范。发电厂并网运行安全性评价工作所检查的内容涉及基建工程的各个阶段，各电网公司对此有不同的要求。工程建设单位应明确96、这些要求，并在各个阶段督促相关单位按照要求完成相应的安装、试验、调试、生产准备以及运行维护等各项工作。相应的工作都应有完整的记录或资料，供发电厂并网运行安全性评价时检查。本办法主要是规范调试单位应配合建设单位完成的发电厂并网运行安全性评价工作。各电网公司对发电厂并网运行安全性评价的工作程序和时间也并不一致，本办法是将其放在满负荷试运阶段之后，但是在执行中时间上应与电网公司要求保持一致。本办法的编制工作得到了湖北省电力试验研究院、国电科技环保集团公司环保工程分公司、浙江省电力试验研究所、国电成都金堂电厂、国电宁夏石嘴山发电有限责任公司等单位的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢。由于经验所限，本办法97、肯定存在诸多不足之处，希望各单位在执行过程中提出宝贵建议，以便持续改进。本办法编审单位：集团公司工程建设部。审 定：张宗富。 审 查：贾彦兵、杨勤、马骏。本办法主编单位：湖北省电力试验研究院（主体）、国电科技环保集团公司环保工程分公司（脱硫）、浙江省电力试验研究所（燃机）。主要执笔人：朱赐英（主体）、边新坚（脱硫）、陶雷果（燃机）。参加编制单位：集团公司市场营销部、安全生产部、东北电科院有限公司、华北电科院有限公司、山东电力研究院、上海利贞苑电力科技公司、广东省电力试验研究所、四川电力试验研究院、国电集团华中分公司、华东分公司、国电电力发展股份有限公司、江阴苏龙发电有限公司。参与编写人：姚远、陈兵、赵兵、李绍志、张志勇、鲍宇轩、魏丰年、马济生、许希元、郑浦水、邓小文、王大军、邱华、柳震华、李斌、陈永福。