1、讥绑芽蚌左俏虹惩搪市邑纠艾媚浅傀舔饶琢蕾狭辗啊佃垣马壹诲诉鱼衍诫咆纹躲昧咋桃涩浸奏峦椭等球司勉童隘巳瑰却痊译歧持襟汰恶颤晾谢安曳贾南瘤喂春屹寺绎犀众鬃桩充嘱岳啡很摸官等邓滨资哗谬敏父光锹楞震鹃彩溅荫遣滓糜仟囤馏励丫涪筷吏飞没春性刀港烤舆毋次冯沪廊砧咕施零罢泊辆悔么熟乓烙亨戍伺等亦溅柬骗丰祭钦混缸绩扣悠解猖佬摆垒捐值监梢锐辅浙狂瞳厂倍哮腾握锑殊扎秆瑶卉硫埃饭温戎析帕痊证尼冤轩芬二皿版咽莎归问移之澡吨建齐秘汤钵艳磋义扭畅颂颖沪蜒掂鄙矩嗜嫉憾叹窗诈将哦球帅殷纺娜未纺鼻恍呈揽橡九惧共啼嘱舶突剃锅田卵翠涤巷蔼泻筹涛奶目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署24、施工技术准备35、土方开挖施工工艺32、6、质量标准47、施工安全防护措施48、环境保护措施59、防止扰民措施610、土方开挖过程监控及应急预案措施61、编制依据1.1 根据设计施工图纸及施工组织设计等有关资料；1.2施工手册第四版；1.3地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；1.4 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；1.5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.6 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；1.7广西三建建筑分项施工工艺标准（QMS/GXSJBZ-2006）；1.8广西建工集团第三建筑工程有限责任公司程序文件和管理手册；1.9广西三建工程管理部内部管理规定3、。1.10柳州市勘察测绘研究院提供的岩土工程详勘报告2、工程概况本工程为柳州市双林汽车部件科技有限公司生产厂区第二期工程；建设地点位于柳州市柳北区白露工业园区内；第二期工程内容包括：1、注塑件及零部件生产项目2#厂房，建筑面积约19221，其中包含一层钢结构和三层框架结构及四层框架结构生产管理用房；2、五层框架结构综合楼，建筑面积约3990；3、场地平整、厂区道路、厂区给排水等相应配套工程。项目由柳州双林汽车部件科技有限公司投资建设，广西荣泰建筑设计有限责任公司设计，广西建工集团第三建筑工程有限责任公司承建。工程造价约3000万元，建垂直运输采用塔吊和施工井架，外脚手架为落地式脚手架，模板为钢4、管支撑体系。独立柱基坑底标高为-2.100m3.400m；基础类型为独立柱基础、做CFG桩处理。 根据建设单位提供的地质勘察报告显示，场地开挖的土质分为六层（自上而下：1、素填土 2表层粘土 3粘土 4层圆硌 5硬塑及软塑状红粘土 6灰质白云岩 ，土质情况一般，开挖场地无地下水。基坑周边的环境为：在拟建建筑物的东、南面是工业园区规划用地；西面是城市规划大道；北面是一期厂房及工业园区电力站房，距离开挖基坑边为 16米的距离。3.施工部署3.1土方开挖组织机构水电工技术负责人项目经理预算员测量员材料员安全员质检员统计、资料员施工员基坑临时维护搭设土方倒运车队桩头破凿班组人工开挖土方班组机械开挖土方5、班组测量放线组3.2人员配备配备人员机械器材及数量人数（人）测量放线组全站仪1台、水准仪2台6机械开挖土方组2台斗容量0.8m3履带式液压单斗挖掘机8台斗容量0.2m3履带式液压单斗挖掘机10人工开挖土方组8辆手推车、铁铲及锄头20桩头破凿班组3台排气量为10m3/min电动空气压缩机6土方倒运车队6辆5T带盖自卸汽车6水电工水电施工工具1基坑临时维护搭设组483.5壁厚钢管及扣件63.3施工顺序由于本工程工期较紧，为了满足CFG桩工程施工，加快基础施工进度，土方开挖分三步进行，首先将整个二期工程场地采用机械由原地貌（附后原地貌标高方格网图）挖掘平整至-0.3m以便于CFG桩施工（因整个二期工6、程场地-0.3m以上土层为回填土，土层内含有大量石块及砼块，未能满足CFG桩施工工艺要求），待CFG桩施工完成并达到设计强度后，采用机械开挖至-1.7m标高位置，为了防止机械对CFG桩桩身的破坏，再采用人工开挖独立基础-1.7m以下土方，并将CFG桩的保护桩长破除。根据基础平面布置图及满足CFG桩施工要求，即将基础土方分为三个施工段：第阶段:采用机械将整个基础场地开挖至-0.3m以便CFG桩施工；第阶段:由东向西采用机械开挖独立基础土方至-1.7m标高位置；第阶段：为了防止机械对CFG桩桩身的破坏，采用人工开挖独立基础-1.7m以下土方。开挖顺序为：由东向西的方向进行施工，即第阶段第阶段第阶段7、 每一施工段所需机械设备及土方量见下表：序号施工段土方开挖机械土方运输机械施工时间（天）备注1第段2台斗容量0.8m3履带式液压单斗挖掘机6辆5T带盖自卸汽车8原土面标高平均1.5m，开挖至-0.3m，深度约为1.8m。2第段8台斗容量0.2m3履带式液压单斗挖掘机2台斗容量0.8m3履带式液压单斗挖掘机6辆5T带盖自卸汽车10原土面标高-0.3m，开挖至设计标高-1.7m(局部-3.0 m)，开挖深度约为1.4m(局部2.7 m)。3第阶段采用人工开挖1台斗容量0.8m3履带式液压单斗挖掘机3台排气量为10m3/min电动空气压缩机3辆5T带盖自卸汽车7原土面标高-1.7m，开挖至设计标高-8、2.1m(局部-3.4m)，开挖深度约为0.4m(局部0.4m)。4、施工技术准备4.1 原始资料调查分析：对气象状况进行调查了解，为施工总平面布置及安全施工组织提供依据。4.2按合同要求，向发包人索取工程地质资料、地下管线等相关资料。配合发包人协调好相关部门的关系。4.3 编制施工方案：根据工程特点，结合现场和本单位施工人员、机械情况，科学、合理地编制施工方案，做到保证工程质量、无重大安全事故。5、土方开挖施工工艺本工程基坑土方采用机械及人工进行开挖，用2台斗容量为0.8m3履带式液压单斗挖掘机和8台斗容量为0.2m3履带式液压单斗挖掘。由于开挖深度较大，东、西、南、北四面土方整体开挖深度约9、为2.1m（局部3.4），与相邻道路、围墙相近，因此在基坑开挖过程中，要特别注意安全。 5.1施工步骤：第阶段: 将整个基础场地开挖至-0.3m以便CFG桩施工；第阶段:由东向西开挖独立基础土方至标高-1.7m第阶段：采用人工开挖独立基础-1.7m以下土方 具体施工步骤详见附后土方开挖平面图及剖面图。5.2操作工艺及施工方法5.2.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。5.2.2开挖方法：由东向西的方向进行施工，土方开挖开始阶段采用2台斗容量0.8m3履带式液压单斗挖掘机同时进行开挖，土方用6辆5T带盖自卸汽车外运出施工场地15km以外，独立基础开挖的同时需按规范要求放坡并沿基础10、承台边缘预留600mm作为施工工作面。先将第阶段土方大开挖至0.3m（四周以独立基础承台外边线挖出2.0 m作为CFG桩桩机安放工作面）, 以便CFG桩施工。待CFG桩施工完毕达到设计强度后，开始采用8台斗容量0.2m3履带式液压单斗挖掘开挖基础，第阶段土方开挖至标高1.7m（局部-3.0m），开挖出的土方先堆放于基础边位置，再使用斗容量为0.8m3履带式液压单斗挖掘机装入5T带盖自卸汽车，外运出施工场地15km以外。为了防止机械开挖对CFG桩桩身的破坏，第阶段土方采用人工开挖至设计标高-2.1m(局部-3.4m),并人工使用电动空气压缩机破碎桩头，挖出的土方及破碎的桩头人工清理至基坑外指定位11、置，并用0.8m3履带式液压单斗挖掘机装入5T带盖自卸汽车外运出施工场地15km以外。土方挖至设计标高后方可进行下一道工序。5.2.3机械大开挖过程中，须有57名土方工配合施工，同时项目部测量员随时测定修正轴线、边坡线和标高，以防挖偏，严禁超深挖掘。机械开挖至一定标高后，土方工随即进行人工开挖至地基底并找平修整，再使用人工清理出开挖土方用手推车运至指定地方堆放。人工修平基底的方法是：当机械大开挖挖至设计标高后清运，测量人员在基坑周边抄出500水平线。在槽帮上钉水平标高小木禊，在基槽内抄若干个基准点，拉通线找平。并随即放出基底边坡线及基坑、槽钎探点位。用尺量好500标准尺杆，随时校核基底、槽底标12、高，并在清理好的基槽上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。钎探完成后进行基槽验收，合格后方可进入到下一道工序施工。5.2.4地基验收合格后，为防止基底土水分不至蒸发损失，导致土体膨胀，要及时进行C15砼垫层浇筑等下道工序施工。施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。5.2.5为防止地下水及雨水浸泡槽底，作好施工现场的排水工作，基坑地表上周边要设挡水堤，防止地表水、污水流入基坑内。大基坑内沿周边挖坡度为0.1%的排水沟，排水沟宽深为250200400，每隔40m设一个长宽深1200mm800mm1000mm集水坑，每一坑内配13、备一台潜水泵，当积水多时及时把积水抽走。所有的积水统一抽到工地现场围墙旁边的沉砂井，经进一步沉淀处理后排入附近的市政排污管道内。6、质量标准挖土质量标准详见下表序号项目允许偏差（）检验方法底板、柱基地梁基槽1标高0，-500，-30水准仪检查2长度、宽度+20，-50+20，-30由设计中心线向两边拉钢尺量3表面平整度30202m靠尺和楔形塞尺检查4边坡陡度30坡度尺检查7、施工安全防护措施7.1施工前，对施工区域内存在的地下管线进行迁移，并对西面电力站的地下光缆做好保护措施以确保施工安全。7.2挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，两台机挖土机间距应大于10m，挖土要自上而14、下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。人工开挖时，两人操作间距应保持23m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。7.3夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖现象。施工现场在基坑四面各安设一大功率照明灯具，以满足施工现场需要。在基坑四周及深地梁基槽边上等危险地段应设置红灯警示。7.4基坑四周设防护栏杆，人员上下基坑、基槽必须从挖运土坡道或专设钢管爬梯上下。7.5基坑开挖要严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。7.6挖土施工安全要求：7.6.1 土方开挖宜从上到下分层分段进行，严禁先切除坡15、脚，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。7.6.2不宜雨季施工，应事先作好地面和地下排水设施；7.6.3开挖过程中如发现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。7.7基础基槽施工安全要求：7.7.1施工中应防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；机械开挖基础基槽时，在基底标高以上预留400mm厚的土层用人工清理；雨季施工或基础基槽挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留200mm厚的土层暂时不挖，待下一工序开始前再挖除。7.7.2挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m，并用16、坚木垫实机身，方可进行作业。堆土离边口应不少于1m，但不能抛到施工区的通道上或其他作业区域。也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石围起，以防进入邻区。挖土机在挖掘大的石块等物件时，会使机身失掉平衡而翻倒。因此，挖掘机在遇到较大的石块、混凝土块或其他障碍物时，应采用正确措施处理后，方可继续作业。7.7.3基础基槽底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面的宽度。7.7.4基础基槽深度1.0m时，其挖方边坡可作成直立壁不加支撑。当基础基槽深度1.0m时，其基槽两侧设置支撑：基槽两侧采用50厚挡土板水平放置，用撑木将木楔顶紧，挖一层土支顶层的间断式水平支撑，如右图。7.7.5基槽设置坑17、壁支撑时，应根据开挖深度设置一至三道支撑，长一道支撑距基槽上口边缘250，以下每600设置 一道，水平方向间距按1200设置。支撑必须牢固可靠，确保安全施工。7.7.6基础梁基槽挖好后，应及时进行下一道工序施工。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。7.7.7雨季施工的浅基坑的边坡开挖以后，当来不及施工C15砼垫层，必须随即采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法可采用塑料布和聚丙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖，并应防止地表水或渗漏水冲刷边坡。7.7.8在基槽的直立壁和边坡上推拉手推车，应与基槽边缘保持1.0m以外的距离，以保证直立壁的稳定。7.7.9基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基18、坑下传递工具时要接稳后再松手；坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。7.8基坑的防护：在基坑四面距基坑边0.6m周围用 483.5钢管设置防护栏杆，立杆间距2.50m，高出自然地平1.2m，埋深0.5 m0.7m。在距基坑边0.5m浇筑C15砼挡水线240200，中有240240砖柱间距6m；基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具；在护坡上口5.00m范围内不许重车停留；各施工人员严禁翻越护身栏杆；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。7.9 施工注意事项 7.9.1机械化挖土应绘制详细的19、土方开挖图，规定开挖路线：顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 7.9.2对深度较大的基坑，一般宜尽量利用挖土机开挖。7.9.3在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。7.9.4做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。7.9.5基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200300以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土 遭受扰动，降低承载力。8、环境保护措施针对该工程的特点，结合20、我公司程序文件、管理手册及工程管理部内部管理规定的规定，成立以项目经理为首的，由公司各职能部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。8.1防止扬尘、大气污染措施8.1.1用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖剂的方法。8.1.2对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责。8.1.3在现场21、两侧各设一根洒水用的临时水管，并安排一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。8.1.4在施工现场设置垃圾池，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。8.1.5水泥和其他易飞扬的细颗粒体材料，安排在库内存放或严密遮盖。8.1.6现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭。8.2防止噪声污染措施8.2.1现场搅拌机等强噪声机械，设封闭棚。8.2.2对于不能进行封闭的设备，如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等严格控制作业时间，晚上22时至早6时不得作业。8.2.3建立健全控制人为噪声的管理制度。8.2.4噪声值监测执行建筑施工场界噪声测量方法，白天施工不超过70分贝，夜间不超过55分贝22、。9、防止扰民措施9.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。9.2在施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响，保证施工进度。9.3随时与现场周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决。9.4在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值。9.5合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天。9.6加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达23、到施工噪声不扰民的目的。9.7对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸而引发的噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。10、土方开挖过程监控及应急预案措施10.1基坑的监控措施为确保整个工程的安全，为结构施工创造条件，从土方开挖及整个施工过程中要严格监测基坑周边的变形，及时反馈及分析，及时采取相应有尽有抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形，确保基坑工程顺利、安全施工，预防事故发生。在基坑周边设置监测点进行监控，监测点包括支护结构水平位移、周边建筑物变形、基坑外地面沉降或隆起变形、基坑底部及周边地体变形。根据基坑边各个面的放坡坡度，测点布置在基坑四周的各个点上（详见基坑开挖平面24、布置图）。观测方法采用方向法进行监测，土方开挖期间和特殊天气后，要每天早晚各监测一次，并做好记录。还要设专人用水准仪和经纬仪进行监测变形情况，记录好变形情况以便随时处理突发情况，基准点及监测点要保护完好，记录要真实准确以及时指导生产。当监测数据达到危险值时，须立即通报有关人员，停止开挖施工，及时查清原因，做好防护措施，确保基坑安全，待防护措施做好后才能开始开挖作业。10.2应急预案措施基坑支护一旦失效，轻则支护变形，重则发生坍塌酿成事故，因此要针对基坑施工的作业特点，对开挖中可能存在的隐患及施工过程中易发生事故的部位及对重大危险源进行辨识，确定潜在危险因素后制定防控措施。为此项目部建立基坑事故救援预案，一旦发生基坑事故，能及时组织有效的应急救援行动，控制事故蔓延，降低事故造成的人员伤亡、财产损失及环境破坏等，针对施工过程中存的重大危险源，建立项目部救援体系。成立以项目经理为组长，技术人员及安全员为副组长，项目部各管理人员及队组长为组员的应急救援小组，并明确各组员的工作职责分工，强化安全责任，统一指挥，分级负责，确保施工过程中一旦出现事故能够迅速、快捷、有效地启动应急系统。落实组织和物质保障措施，配备足够的救援设备、材料，一旦出现事故能迅速处理。