1、目 录1编制说明11.1安全验收评价目的11.2安全验收评价依据11.2.1相关的法律、法规和标准、规范11.2.2其它的相关文件资料11.3安全验收评价范围21.4安全验收评价程序22概述32.1建设单位概况32.2建设项目概况32.2.1建设项目简介32.2.2建设项目选址及总平面布置42.2.3建设项目所在地的自然条件52.2.4建筑用地指标62.2.5建设规模及产品方案62.2.6工艺流程图72.2.7主要设备102.2.8主要原辅材料用量102.2.9公用工程112.2.10消防措施122.2.11 建筑火灾危险性识别132.2.12组织机构、职工人数及工作制132.2.13物料毒性2、分类142.2.14 物料储存143危险、有害因素辨识和分析153.1 物质固有危险有害因素辨识和分析15润滑油的危险有害因素辨识和分析：15二氧化碳的危险有害因素辨识和分析：16氮气的危险有害因素辨识和分析：17氩气的危险有害因素辨识和分析：183.2 工艺过程及设备危险有害因素辨识和分析193.3自然灾害危险有害因素分析213.4重大危险源辨识213.5危险有害因素分析小结214评价单元的划分和评价方法的选择224.1评价单元的划分224.2评价方法的选择225各评价单元的安全验收评价245.1厂址、总平面布置评价单元245.1.1单元概述245.1.2 选址评价245.1.3安全检查表23、45.1.4评价单元小结295.2工场栋评价单元295.2.1 单元概况：295.2.2 主要危险有害因素分析305.2.3预先危险性分析325.2.4 安全检查表355.2.5 单元评价结论及对策措施425.3公用工程评价单元435.3.1单元概述435.3.2主要危险有害因素辨识分析435.3.3预先危险性分析445.3.4安全检查表465.3.5评价单元小结505.4安全管理评价单元505.4.1单元概况505.4.2安全检查表525.4.3评价单元安全对策措施545.4.4工程项目竣工情况检查545.4.5工程项目投入运行情况545.4.6单元评价小结546安全对策措施及建议汇总5564、.1已采取的安全对策措施556.1.1厂址、总平面布置评价单元556.1.2主厂房评价单元556.1.3公用工程评价单元556.1.5安全管理评价单元566.2应补充的安全对策措施566.2.1 生产工艺及设备评价单元566.2.2 安全管理评价单元576.2.4 预评价提出的对策措施577评价结论578整改情况599附件60 1编制说明1.1安全验收评价目的（1）检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；评价建设项目与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律、法规和技术标准。（2）查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安5、全对策及建议。（3）为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1.2安全验收评价依据1.2.1相关的法律、法规和标准、规范（1）中华人民共和国安全生产法主席令第70号（2）中华人民共和国消防法主席令第4号（3）危险化学品安全管理条例国务院令2002第344号（4）天津市安全生产管理规定天津市人大常委会津人发200411号（5）天津市安全评价管理办法天津市安监局津安监管字200284号（6）安全评价通则AQ8001-2007（7）安全验收评价导则AQ8003-2007（8）重大危险源辩识GB18218-26、000其它标准、规范详见各评价单元的评价依据。1.2.2其它的相关文件资料（1）天津xx建筑设计有限公司编制的天津xx汽车部件有限公司二期增建工程扩大初步设计文件；（2）天津滨海安全评价师事务所有限责任公司编制的天津xx汽车部件有限公司二期扩建工程安全预评价报告；（3）天津空港物流加工区综合经济局津保经许可200717号文件关于准予天津xx汽车部件有限公司项目二期核准的通知；（4）天津空港物流加工区规划建设管理局津空加规建批字2006162号文件关于天津空港物流加工区xx汽车项目二期工程规划建筑设计方案的批复；（5）天津xx汽车部件有限公司提供的相关资料；（6）天津xx汽车部件有限公司与我公司7、签订的安全评价技术服务合同书。 1.3安全验收评价范围（1）根据天津xx汽车部件有限公司与我公司签订的合同，结合工程的竣工及试生产情况，经双方协商，确定评价范围：二期前期工程的厂区总平面布置、二期前期兴建的工场栋及其工艺、设备、公用工程配套设施和安全管理。（2）一期工程已建成部分、二期后期（未兴建）等方面的内容不包括在本评价范围内。1.4安全验收评价程序前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全验收评价报告图1.4 安全验收评价程序2概述2.1建设单位概况天津xx汽车部件有限公司是由日本xx工业株式会社出资兴建的独资企业，成立8、于2005年4月11日，现已有员工340人，是建设在天津空港物流加工区内的工场，主要生产汽车部件。公司分期建设，本次评价项目为二期工程的前期，建设面积约为8000m2，该项目由竹中（中国）建设工程有限公司进行工程总承包，由天津xx建筑设计有限公司进行土建及配套设施设计。xx工业株式会社成立于1930年8月8日，是一家从事多种经营的综合性跨国公司，该公司在日本、美国、韩国、泰国、中国、台湾省分别设有工厂生产产品，除此以外，该公司还从事多种经营，设有自己的高尔夫球厂、加油站和房地产项目等。本工程场地选在天津空港物流加工区内，其东侧与中心大道相邻，南侧为西十道，周边有加工区主干道环绕，交通十分便捷。9、天津xx汽车部件有限公司注册地址为空港物流加工区，注册资金肆仟伍佰捌拾万美元。经营范围：汽车零部件的研究、开发、生产以及销售，金属五金件的开发、生产及销售；物流配送；自有房屋及设备的租赁。2.2建设项目概况2.2.1建设项目简介建设项目名称：天津xx汽车部件有限公司二期工程（前期）建设项目建设项目性质：扩建项目建设单位：天津xx汽车部件有限公司.项目建设地址：天津市空港物流加工区项目投资额：投资约1980万美元。项目主要内容：天津xx汽车部件有限公司在一期工程兴建了工场栋，二期工程的内容包括：贴临一期建成的工场栋兴建新工场栋和设备用房共15000m2，其中前期建成8000m2。另有7000m210、的建筑将在二期后期兴建。本评价只针对二期前期部分。二期（前期）工程建成项目组成：（1）工场栋（占地面积7400m2）（2）设备用房（包括机械室、电气室两部分）（占地面积600m2）工场栋建成后，将原有工场栋西北侧的墙壁拆除，使两期工程连接起来。设备用房建成后，将原一期的空压机、冷水泵、热交换器、以及变配电设备分别迁入，原一期的设备用房拆除。项目于2007年6月开始建设，2008年4月建成。2.2.2建设项目选址及总平面布置（1）建设项目选址本项目位于天津市空港物流加工区内，天津空港物流加工区是天津港保税区的扩展区，于2002年10月15日经天津市人民政府批准设立。其位于京津塘高速公路东北，津汉11、公路以南、津歧公路延长线以西，距天津市区3公里，距天津港30公里，距北京110公里，具有良好的区位优势。本工程建设地址在天津空港物流加工区西十道99号，场地原为荒地，后进行过填垫处理，地势较平坦，稍有起伏，本期工程位于一期工程的西北侧，在一期工场西侧接建新工场，将一期工程西北侧约70米长的墙壁拆除，与新工场连接起来。（2）厂区周围环境及总平面布置1）厂区周围环境：xx汽车部件有限公司厂区位于天津空港物流加工区西十道与中心大道交叉口。厂区为近似长方形，厂区东邻中心大道，对面为天津高新纺织工业园；西邻港峰实业公司（生产自行车部件）；北邻禧玛诺(天津)自行车零件有限公司；南邻西十道，对面为应大服饰公12、司。厂区场地平坦，厂址处道路畅通，为人流、物流的组织和流通提供了良好的条件。空港加工区内设有完备的供水、排水、热力、电力和通讯系统，为公司的生产运作提供了可靠的外部环境。2）总平面布置：xx汽车部件有限公司厂区形状为近似长方形，东西长约288米，南北长约201米（东侧），205米（西侧）。厂区东侧为一期工程所建工场栋，本次项目工场栋位于一期工场栋西北侧，与一期工场栋形成倒L形。本期设备用房位于本期工场栋北侧，贴邻建筑。本期工场栋的南侧和西侧为二期后期预留地。3）一期工程简介为有效的分清一期工程和当前评价的二期前期工程，对一期工程做如下介绍：xx汽车部件有限公司一期工程已于2007年竣工，一期工13、程内容包括：工场栋：位于厂区东侧，面积约1.47万m2。设备用房：约500m2，现已拆除；原有的设备移至二期设备房。危险品库（油品库/气瓶库）：10m2,内设隔间，分别存放焊接气瓶和润滑油等油品。门卫室：28m2，地下为消防水池和消防水泵房。废弃物存放区：约150m2，贴邻一期工场栋建设。其他：一期工程沿西十道设置一个出入口，距道路交口110M，沿道路红线设置1.8米高的透光围墙，沿邻地界线设1.8米高的透光围墙，一期工场栋退线中心大道道路红线约20米。 退西十道红线约30米。守卫室位于厂区入口处，与工场栋间距约18米。在厂区邻入口处设置机动车停车场及自行车棚。建筑室内外高差为0.2米，厂区内14、沿工场栋设环状道路、宽度为6m。厂区周围道路边及主体建筑周围设置有绿化带。4）建筑结构：本期工程总建筑面积8000m2,主要由工场栋及设备用房组成，工场栋为门式框架结构，设备用房为钢砼框架结构，生产区为单层，按生产工艺有进出货区、加工区及废料收集区；设备用房贴邻建筑主体建造,为双层结构，上层为电气室，下层为机械室。建筑基本柱网为生产区20m10m，电气室、机械室等设备用房1010m。室内外高差0.30m，厂房檐口最高点为14.0m,设备室二层，下部层高5m，上部净高5.0m。建筑体形均为矩形，简洁明快，生产区围栏结构为彩板，下设基础墙，外刷涂料，其他均为砌墙围护结构，外部饰以高级外檐涂料及树脂15、窗、钢制门等装饰构件，充分体现现代化工业建设的特征。工场栋外墙围彩板墙面，下设基础墙，设备栋采用砌体围护结构并饰以高级外墙涂料，外窗为树脂窗和铝合金百叶窗，外门为钢质大门及卷帘门。5）竖向设计：场地基本平整，为便利雨水排放，设计道路坡度和场地坡度，场地室外地坪高度约3.75m，地基竖向布置采用平坡式，道路横坡2%，纵坡为0.3%。排水设计为地下雨水管系统，雨水井沿机动车道路设置。2.2.3建设项目所在地的自然条件（1）地质地貌天津空港物流加工区位于天津市东丽区，地处海河下游滨海平原，该地区系新华夏构造体系华北沉降区东北部，该区地势平坦开阔，地貌属海积、冲积平原，一般海拨1.5-2.7m，微向东16、倾，坡降1/5000。本工程用地基本平坦，室内标高4.000m，室外标高3.700m。该地区的抗震设防烈度为7度。（2）气候条件该地区气候类型属温带季风型大陆性气候，春季多风干旱，夏季炎热， 雨量集中，秋季天高气爽，冬季寒冷多霜，雨雪稀少。根据军粮城气象观测站30年资料统计，年平均气温11.9。本区季节性风向更替明显，冬季多西北偏北风， 春秋季多西南风，夏季以东南风为主，平均风速3.5m/s，全年最小频率风向为东北风。年降雨量为500-700mm，降水集中在七、八月份，占全年降雨量的65%。年最大降雨量932.5mm(1964年)，日最大降雨量200.1mm(1975年7月30日)。年蒸发量117、805.9mm。各项气候数值见表。表2.2.3 厂址主要气象数值表序号名称单位数值备注1年平均气温122最热月平均气温26.23最冷月平均气温-4.14极端最高气温39.95极端最低气温-18.36年平均相对湿度%677夏季相对湿度%788冬季相对湿度%539夏季空调室外计算湿球温度26.910夏季空调室外计算干球温度31.411冬季空调室外计算温度-1112冬季采暖室外计算温度-913年平均总降雨量mm602.914一昼夜最大降雨量mm158.115历年最大积雪深度cm2016最大冻土深度cm6017地震烈度度7 18全年主导风向西南风19夏季主导风向东南风20冬季主导风向西北风2.2.4建18、筑用地指标厂区总用地面积 约60000 本期建构筑物占地面积 80002.2.5建设规模及产品方案建设规模：本期工程生产各种汽车部件，主要是汽车用前箱铰链、后箱铰链、骨架支撑架、其他部分骨架的生产，年产汽车铰链490万个，骨架部分1156万个。2.2.6工艺流程图工艺流程图：（1）前箱铰链生产工艺62板材卷材下料出货冲洗组装检查外来套件（2）后箱铰链生产工艺板材卷材下料冲压组装检查出货外来管件（3）骨架支撑架生产工艺冲压下料下料板材卷材板材卷材冲压出货组装焊接电焊(4) 其他部分骨架生产工艺 板材卷材下料冲压电焊焊接检查出货2.2.7主要设备表2.2.7 主要设备表序号设备名称规格单位数量产地19、1冲压机500t台4日本2定置焊接机DN-35台23台湾或日本3 铆接机台3台湾或日本4组装机台1台湾或日本5点焊机DN-35台4台湾或日本6自动送料机NFS台18台湾或日本7天车10t*24.5m台1日本8叉车7FB15台3台湾或日本9牵引车3CBT2台2台湾或日本10废料传送带定制台3台湾或日本11CO2保护焊机台2台湾或日本12焊接机器人ERCR-ES200N-AA00台3台湾或日本2.2.8主要原辅材料用量本期工程生产中的原辅材料用量见表：表2.2.8 主要原辅材料用量：序号材料名称单位用量1螺栓螺母个/年7，012，885002垫片公斤/年56，250003角管根/年110，850020、04钢材公斤/年1，233，215885焊丝吨/年0.017设备使用润滑油吨/年3.68粘结剂公斤/年0.0269焊接保护气公斤/月9010阻垢剂（水处理）公斤/年1002.2.9公用工程本项目的公用工程设备布置在二期设备用房内，因一期设备用房拆除，故本期公用设备也供应一期建成设施。除变配电设置在设备用房二层外，其余均设置在一层的机械室。(1) 给水排水一期工程建成时厂区内所需用水由开发区市政管网引入两根DN200供水管，其中一条为无表防险，在厂区内设DN200给水环网,供水压力0.2Mpa，供水量Q=40L/S（V=1.3m/s）。二期工程将一期的供水设备搬迁入新建设备用房一层的机械室，为121、套SQL600-0.31-1.11生活用水变频供给设备，供水压力0.31Mpa,流量4m3/h,本项目（一期、二期前期合计）消防用水量见表室内消防水量10L/s 36m3/h室外消防水量20L/s 72m3/h火灾延续时间为2小时总用水量216m3排水采用雨、污分流制，雨水汇流后依靠其重力流入市政雨水管网。室内生活排水均依靠重力排入室外，通过收水井排进化粪池，再排入市政污水管网。(2)供电系统变电室位于二期设备用房的二层高压电气室，装有500kva变压器6台和315kva变压器1台，并预留了以后增容的变压器安装位。变电室内10KV高压供电系统采用单母线运行方式，0.4KV低压供电系统，采用单母22、线分段运行，中间加母联，母联开关根据需要，处于合闸状态时，采取变压器并列运行，处于分闸状态时，变压器组互为备用。除事故照明用电为二级负荷外，其余用电均为三级负荷。变电室为无人值守式变配电站，供给一期和二期的厂房照明、动力设备及生产设备用电，高压侧选用中置式真空断路器柜，低压侧选用抽出式空气开关柜，变压器选用环氧树脂绝缘干式变压器。 (3)供热、采暖和空调通风系统工场栋内部夏季采用风机盘管空调系统，冬季采用散热器加风机盘管的采暖系统。设备用房冬季采用散热器采暖系统。制冷采用一台风冷螺杆冷水机组，制冷量519KW，供回水温度7/12。冬季采暖的热源来自开发区提供的区域热水，供回水温度110/70，23、经两台水水换热器供给冬季采暖热水，供回水温度70/60。工场焊接区、冲压区设独立的机械排风系统，排风机为屋顶排风机，外墙百叶窗补风。电气室、机械室、厕所等房间设独立的排风系统。排风情况见表地点/位置排风类型 排风次数排风机安放工场栋自然排风+机械排风3次/h屋顶排风机设备用房自然排风+机械排风5次/h管道斜流排风机（4）空压系统空压用于气动仪表、气动工具、自动控制的动力，在机械室设置2台日立OSP55V5AI螺杆式空压机，并设储气罐、除油器等附属设备，单台空气流量9.3m3/min；共用一个储气罐，容积6m3。2.2.10消防措施(1)建筑物分类及耐火等级根据结构体系和使用功能，本期兴建的工场24、栋定为二级耐火等级建筑，生产的火灾危险性为丁类。工场栋外露钢构件均刷防火涂料，建筑内部按建筑设计防火规范进行防火设计。(2)总图消防措施：一期建筑周围设置环形消防车道，二期前期工程建成后，也在新建工场栋周围铺设消防车道，车道宽度均大于4米，符合建规50016-2006第6.0.9条、6.0.10条的规定。一期工场栋和门卫室间距约18.00米，距东侧围墙19.5米，满足建规第3.4.1条的要求。二期前期工场栋东侧接邻一期工场并与之连通，距离厂北侧围墙最近16.5米，距一期危险品库33米，距离厂西侧围墙97米，距离厂南侧围墙下停车场87米，距南侧围墙95米。满足建规第3.4.1条的要求。防火分区：25、新建工场栋建筑面积为7400平方米，内部为一个防火分区。附属设备用房与主体建筑贴临，中间用防火墙和防火门分隔。工场栋的二期前期部分设有二个安全出口。表2.2.10 建构筑物防火间距一览表 单位：m 本期新建工场栋设备用房（机械室、电气室）一期工场栋危险品库最近围墙停车场门卫室本期新建工场栋/贴临（有防火门连通）贴临并连通3331（北侧墙）8790设备用房（机械室、电气室）贴临（有防火门连通）/164126（北侧墙）(3)灭火器配置建筑内部按照建筑灭火器配置设计规范配备灭火器，每个消火栓箱边设3具2kg干粉灭火器。电气室内设2处3具3kg干粉灭火器。 (4)水专业消防措施：本工程建立完备的消防系26、统，设有室内、室外消火栓系统。按照建筑设计防火规范（GB50016-2006），室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为20L/S，火灾延续时间2h。从市政给水管网引入两条DN200给水管，在厂区内形成环状管网。25m衬胶水带。消火栓充实水柱10m，保护半径30m，消火栓给水管室内成环状布置。消防干管管径DN100，支管管径为DN70，采用外网直连的连接方式。(5)电气、自控专业消防措施本期厂房内设置火灾自动报警器和消火栓按钮，当产生火灾时能自动报警并启动消防系统。2.2.11 建筑火灾危险性识别（1）新建工场栋： 新建工场栋内是对钢板进行冲压、焊接加工的区域，焊接时产生火花，依据建筑设计27、防火规范GB50016-2006，该工场栋的火灾危险性为丁类。（2）设备用房设备用房分两层，下层为机械室、安放空压机、热交换器、冷水泵等，根据建规3.1.1条，机械室的火灾危险性为戊类。上层为高压电气室，内部使用的设备为干式，无充油式设备，根据建规3.1.1类，火灾危险性为丁类。2.2.12组织机构、职工人数及工作制天津xx汽车部件有限公司设有安全监督管理部门安环室，负责安全事务，车间设专职安全员，班组设有兼职安全员。公司现有人员340人左右，其中二期前期工程建成后新增人员约100人左右。2.2.13物料毒性分类 本期工程使用物料、原辅材料等，除原料板材、焊接使用的焊丝外，还有机械使用的润滑油28、，水处理系统使用的水处理剂等。根据企业提供的MSDS，均为低毒或无毒产品。2.2.14 物料储存 本期工程没有兴建新仓库，原料板材堆放于本期工场栋西北侧的原料堆放区域，半成品和成品堆放在本期工场栋东侧和南北两侧的堆放区。堆放区内原料堆矮垛存放，半成品和成品存放在钢架上的托盘内。垛与垛间留出充分的空间供工人行走和叉车行驶。给水设施使用阻垢剂，存放在机械室内。焊接气瓶、润滑油等存放在一期工程建立的气瓶库、油品库内，不在本期评价范围。3危险、有害因素辨识和分析3.1 物质固有危险有害因素辨识和分析本项目使用的原料主要是各种钢板卷材，各种机械设备使用润滑油，CO2焊机使用CO2作为保护气，有时也采用氮29、气和氩气。给水设备采用的阻垢剂主要成分为羟基亚乙基二膦酸（HEDP）和氨基三亚甲基膦酸（ATMP），不属于危险化学品。润滑油的主要固有危险因素为可燃，可能引起火灾危险。CO2、氮气、氩气为不燃气体，如大量扩散到空气中可能导致人员呼吸困难或窒息，气瓶可能造成容器爆炸。润滑油的危险有害因素辨识和分析：表3.1-1标识中文名：润滑油 英文名：lubricating oil 危规号：/分子式：/分子量：230-500UN编号：/危险性类别：本品可燃，具刺激性。CAS号：/理化性质外观与性状：油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味。溶解性：无资料熔点/：无资料临界温度/：无资料相对密度(水1)：1沸点30、/：无资料临界压力/Mpa：无资料相对密度(空气1)：无资料最小点火能/mJ：无资料饱和蒸气压/Kpa：无资料燃烧热/(kJmol-1)：无资料燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃闪点/：220聚合危害：不聚合引燃温度/：248爆炸极限/：无资料稳定性：稳定禁忌物：强氧化剂危险特性：本品可燃，遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。灭火方法：泡沫、二氧化碳、1211灭火剂、砂土毒性LD50：无资料LC50：无资料对人体危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。 慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报31、道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。急救皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入： 饮足量温水，催吐。就医。防护工程控制： 密闭操作，注意通风。呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。身体防护： 穿防毒物渗透工作服。手防护： 戴橡胶耐油手套。其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。泄漏处理迅速撤离32、泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水 道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理 场所处置。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运 输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清 洗、消毒，33、否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。二氧化碳的危险有害因素辨识和分析：表3.1-2标识中文名：二氧化碳 英文名：carbon dioxide危规号：22019分子式：CO2分子量：44.01UN编号：1013危险性类别：2.2类 不燃气体CAS号：124-38-9理化性质外观与性状：无色无臭气体。溶解性：溶于水、烃类等多数有机溶剂。熔点/：-56.6(527kpa)临界温度/：31相对密度(水1)：1.56(-79)沸点/：-78.5(升华)临界压力/Mpa：7.39相对密度(空气1)：1.53最小点火能/mJ：无34、意义饱和蒸气压/Kpa：1013.25(-39)燃烧热/(kJmol-1)：无意义燃烧爆炸危险性燃烧性：无意义闪点/：无意义聚合危害：不聚合引燃温度/：无意义爆炸极限/：无意义稳定性：稳定禁忌物：危险特性：本品不燃。灭火方法：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。毒性中国MAC(mg/m3)： 18000前苏联MAC(mg/m3)： 未制定标准TLVTN： OSHA 5000ppm,9000mg/m3; ACGIH 5000ppm,9000mg/m3TLVWN： ACGIH 30000ppm,54000mg/m3急性毒性：LD50：无资料 LC50：无资料35、对人体危害在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用, 高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。 急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80-43低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。 慢性影响: 经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。急救皮肤接触： 若有冻伤，就医治疗。眼睛接触： 若有冻伤，就医治疗。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸36、道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制： 密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。眼睛防护： 一般不需特殊防护。身体防护： 穿一般作业工作服。手防护： 戴一般作业防护手套。其他防护： 避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37、30。储区应备有泄漏应急处理设备。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。氮气的危险有害因素辨识和分析：表3.1-3标识中文名：氮英文名：nitrogen危规号：22005分子式：N2分子量：28.01UN编号：1066危险性类别：第2.2类 不燃气体CAS号：7727-37-9理化性质外观与性状：无色无臭气体。溶解性：微溶于水、乙醇熔点/：-209.8临界温度/：-147相对密度(水1)：0.81(-196)沸38、点/：-195.6临界压力/Mpa：3.40相对密度(空气1)：0.97最小点火能/mJ：无意义饱和蒸气压/Kpa：1026.42(-173)燃烧热/(kJmol-1)：无意义燃烧爆炸危险性燃烧性：本品不燃闪点/：无意义聚合危害：不聚合引燃温度/：无意义爆炸极限/：无意义稳定性：稳定禁忌物：无资料危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。毒性中国MAC(mg/m3)： 未制定标准前苏联MAC(mg/m3)： 未制定标准TLVTN： ACGIH 窒息性气体TLVWN：未制定标准急性毒性：LD50：无39、资料 LC50：无资料对人体危害空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。防护工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。40、呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护： 一般不需特殊防护。 身体防护： 穿一般作业工作服。 手防护： 戴一般作业防护手套。 其他防护： 避免高浓度吸入。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。储区应备有泄漏应急处理设备。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交41、叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。氩气的危险有害因素辨识和分析：表3.1-4标识中文名：氩 英文名：argon危规号：22011分子式：Ar分子量：39.95UN编号：1006危险性类别：2.2类 不燃气体CAS号：7440-37-1理化性质外观与性状：无色无臭惰性气体。溶解性：微溶于水。熔点/：-189.2 临界温度/：-122.3相对密度(水1)：1.40(-186)沸点/：-185.7临界压力/Mpa：4.86相对密度(空气1)：1.38最小点火能/mJ：无意义饱和蒸气压/Kpa42、：1013.25(-39)燃烧热/(kJmol-1)：无意义燃烧爆炸危险性燃烧性：无意义闪点/：无意义聚合危害：不聚合引燃温度/：无意义爆炸极限/：无意义稳定性：稳定禁忌物：危险特性：本品不燃。灭火方法：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。毒性中国MAC(mg/m3)： 未制定标准前苏联MAC(mg/m3)： 未制定标准TLVTN： ACGIH 窒息性气体TLVWN：未制定标准急性毒性：LD50：无资料 LC50：无资料对人体危害常气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50以上，引起严重症状；75以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增43、高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。 液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。急救皮肤接触： 若有冻伤，就医治疗。眼睛接触： 若有冻伤，就医治疗。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制： 密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护： 一般不需特殊防护。但当作业场所空气中氧气浓度低于18时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护： 一般不需特殊防护。身体防护： 穿一般作业工作服。手防护： 戴一般作业防护手套。其他防护： 避免高浓度吸44、入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。储区应备有泄漏应急处理设备。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。3.2 工艺过程及设备危险有害因素辨45、识和分析工艺过程和设备方面存在以下危险：（1）火灾危险本项目火灾危险性为丁类，火灾危险性较小。可能存在火灾危险源主要存在于: 1）各种加工设备使用的润滑油为可燃液体，如在车间里存放过多，遇明火热源等，可能引起小规模火灾。2）车间内的电线电缆，电动设备等，可能因为绝缘外皮老化、脱落，电路短路，过载发热等原因起火，造成电气火灾。3）包装材料起火。虽然原料与成品为钢制品，其包装却可能使用纸箱、木箱，或可燃的塑料制品。这些东西如堆放较多，现场防火措施不到位，就可能造成火灾。4）检修时的乙炔等气瓶着火。车间内违章堆放杂物起火。（2）灼烫在工艺上的焊接过程中，如果缺少相应的个人防护用品，或防护设施不到位，46、造成焊渣飞溅，可造成人员灼伤。（3）机械伤害危险本项目生产中使用冲压机等金属加工机械，存在机械伤害危险。如冲压机可能造成人员的肢体挤压，制件或废料的边角可能刺伤或割伤人员等。（4）触电危险所有用电设备和装置外露的可导电体接地保护缺损或不符合规范，送电线路绝缘损坏，或未按操作规程带电检修，人触及带电体，可造成触电伤害。（5）雷击危险建筑物如防雷设施不合格、没按规范规定设置防雷装置、接地设施没接或损坏，均可能遭受雷击，雷击的感应电流可能毁坏用电设备。（6）坍塌危险本期工场栋内堆放的原辅材料、成品，如堆垛过高、堆放不稳，操作失误等造成堆垛倒塌，可能造成坍塌伤害。（7）车辆伤害危险原料板材，成品的搬运47、装卸使用汽车或叉车，若车辆出现故障或操作失误，易造成车辆伤害。（8）物体打击危险在生产过程中，在原料的吊运、中间品的转移以及零件检验中的翻转搬运和设备检修等过程中，操作不当、疏忽大意可造成物体打击伤害。（9）容器爆炸危险CO2焊机使用CO2、氮气、氩气等惰性气体作为保护气，气瓶为压力容器；空压机压缩空气贮气罐为压力容器；如气瓶、储气罐等超压且安全阀及联锁装置失效，就会发生超压爆炸事故；若贮气罐、气瓶存在质量缺陷，导致容器的实际强度低于设计值，运行时在工作压力下也会发生爆炸。（10）高处坠落危险超过2m以上的高平台或登高扶梯，防护栏杆损坏或栏杆不符合安全标准要求，操作检修人员有失足坠落危险。（48、11）噪声和振动新建工场栋内主要的机械为冲压机、焊接机，均有较大噪音，特别是冲压机瞬间噪声很强，振动大，如防护措施不到位会产生噪声伤害和振动伤害。（12）粉尘焊接作业时，金属高温蒸发会形成粉尘，如通风不良，人员防护措施不到位，也会对人形成伤害。3.3自然灾害危险有害因素分析本项目位于天津市空港物流开发区规划用地内，处于华北平原地震带内，存在发生地震的危险。 本地区气候类型属温暖带半湿润大陆性气候，夏季炎热，雨量集中，如发生连续大规模降雨，有可能遭受水灾。本地区夏季炎热，冬季寒冷，如出现极热或极冷天气，会对人员健康和设备设施造成伤害。3.4重大危险源辨识本项目焊接生产中使用少量CO2气体，氮气，49、氩气。均不在重大危险源辨识GB18218-2000规定的物质范围，以上物质的使用量和贮存量均不构成重大危险源。3.5危险有害因素分析小结经过对本项目危险有害因素的分析，得出如下结论：本项目存在的危险有害物质有：焊接用保护气CO2,氮气，氩气，润滑油等。本项目存在的危险有害因素主要有：火灾、灼烫、机械伤害、触电伤害、雷击、坍塌、车辆伤害、物体打击、容器爆炸、高处坠落、噪声振动、粉尘等。此外也可能遭受地震、水灾、极端天气等自然灾害。本项目不构成重大危险源。4评价单元的划分和评价方法的选择4.1评价单元的划分根据评价单元划分原则和该项目的特点，本评价报告划分的评价单元为：（1）厂址、总平面布置评价单50、元（2）工场栋评价单元 （3）公用工程评价单元（4）安全管理评价单元4.2评价方法的选择安全评价方法是进行定性、定量评价的工具。目前安全验收评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件。结合本项目危险、有害因素的分类和分布情况以及系统应达到的安全，本次将采用预先危险性分析法和安全检查表法进行评价。（1）预先危险性分析该方法是系统安全分析的初步工作，是运用危险有害的辨识方法，从物质（物料）、工艺、设备（设施）、公用工程等诸方面进行危险有害因素的系统辨识，初步发现本项目中有害因素或危险源，并从分析发生事故条件、事故的类型、可能发生事故的模式、事故后果的严重程度、事故发生概率、建议采取的安51、全对策等各个方面进行论述，使人们对本项目（工程）存在的危险有害因素有个初步的了解和认识。该评价方法对事故后果的严重程度分为四个等级：级 灾难性、破坏性，造成多人死亡、设备报废级 严重的、致命的，造成个别人死亡、重伤，主要系统破坏级 危险的，造成人员受伤或次要系统损坏（可更换）级 轻微的，人员轻微伤害或部分部件受损该方法对事故发生可能性分为五个等级：A级 经常发生，频繁发生B级 数次发生，相当可能发生、很容易发生C级 可能发生，较容易发生D级 很少发生、但并非不可能发生E级 几乎不可能发生，发生概率接近于零（2）安全检查表安全检查表的适用面很广，可用于查找工程、系统中各种设备、设施、物料、工艺操52、作、管理和组织措施中的安全措施缺陷。依据国家现行法律、法规和技术规范、标准编制的安全检查表，可避免评价工作中发生疏忽和遗漏，有助于安全评价工作的规范化、标准化。作为一种定性安全评价方法得到广泛应用。检查表中检查结果符号含义：表示符合要求；表示不符合要求；表示部分内容符合要求，部分不符合。5各评价单元的安全验收评价5.1厂址、总平面布置评价单元5.1.1单元概述厂址、总平面布置见本报告2.2.2节。厂区内各功能建筑的间距见2.2.10节的防火间距一览表。5.1.2 选址评价本项目位于天津空港物流加工区，厂区东邻中心大道，对面为天津高新纺织工业园；西邻港峰实业公司（生产自行车部件）；北邻禧玛诺(天53、津)自行车零件有限公司；南邻西十道，对面为应大服饰公司。本项目具有天津空港物流加工区综合经济局的批文（天津空港物流加工区综合经济局津保经许可200717号文件关于准予天津xx汽车部件有限公司项目二期核准的通知），符合相关手续。本项目经天津市公安消防局验收合格（津公消验字2008第0146号）。本项目附近无居民区，铁路线，架空电力线路、江河、变配电站等。本项目所建立的工场栋距离厂北侧围墙最近16.5米，距一期危险品库（油品库）33米，距离厂西侧围墙97米，距离厂南侧围墙下停车场87米，距南侧围墙95米。满足建规第3.4.1条的要求。本项目的选址符合有关国家规定和安全要求。5.1.3安全检查表本评54、价单元采用安全检查表的评价方法，依据相关标准编制安全检查表，对该项目厂址、总平面布置、消防进行法则符合性的评价。安全检查表编制依据：安全检查表编制依据：（1）机械工厂总平面及运输设计规范JBJ9-96（2）工业企业总平面设计规范GB50187-93（3）建筑设计防火规范GB50016-2006（4）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-94（5）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005表5.1.3 厂址、总平面布置安全检查表序号检查项目依据标准检查结果检查记录备注1厂址1.1厂址选择必须符合国家工业布局和地区规划的要求，并应遵照国家有关法律、法规及建设前期工作程序的规定进行。J55、BJ9-963.1.1在天津市空港物流开发区,符合规划要求1.2厂区用地面积，必须满足总平面布置及企业发展的要求，外形宜简单。JBJ9-963.1.5.1满足总平面布置要求，外形矩形1.3厂址应具有方便畅通的交通运输条件，与厂外交通运输线路联接应短捷且工程量小。JBJ9-963.1.5.2交通方便，符合要求1.4厂址应具有满足生产和生活要求的电源、水源、通信以及便利的排水条件。JBJ9-963.1.5.3有满足生产和生活要求的电源、水源、通信以及便利的排水条件，符合要求1.5厂址不应选在发震断层和设防烈度高于九度的地震区。JBJ9-963.1.6（a）设防烈度7度1.6厂址宜靠近原料、燃料基地56、或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷且工程量小。GB5018793第2.0.4条选址合理。1.7散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。GB5018793第2.0.6条远离居住区1.8厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。GB5018793第2.0.8条满足要求1.9厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施。GB5018793第2.0.10条处于不受洪水、潮水或内涝57、威胁的地带1.10厂区、居住区、交通运输、动力公用设施、防洪排涝、废料场、尾矿场、排土场、环境保护工程和综合利用场地等，应同时规划。当有的大型工业企业必须设置施工生产基地时，亦应同时规划。GB5018793第3.1.3条同时规划设计2总平面布置2.1总平面布置，应满足生产工艺和物料流程的要求，使运输线路便捷，物料搬运量最少。JBJ9-964.1.2总平面布置满足生产工艺和物料流程的要求，符合要求2.2总平面布置，应根据设施之间相互密切程度和物流强度，结合功能分区进行布置，形状宜规整。JBJ9-964.1.3按功能分区布置，形状规整，符合要求2.3对生产过程中散发粉尘及有害气体的建筑物、构筑物的58、布置，应位于其他建筑物、构筑物全年最小风频的上风侧。JBJ9-964.1.7有粉尘及有害气体的厂房位于其他厂房的全年最小风频的上风侧，符合要求2.4总平面布置，应使主要建筑物具有良好的朝向、自然通风和采光条件。有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。JBJ9-964.1.9采光和通风可以满足要求2.5总平面布置，应合理利用厂区土地，节约用地。当技术经济比较合理时，应采用联合厂房、多层厂房、综合性多层建筑。JBJ9-964.1.10土地利用合理，符合要求2.6改建、扩建厂的总平面布置，应合理利用原有建筑物及各项设施，并应使生产、运输线路顺畅。JBJ9-964.1.12合理利用原有建筑物及各项设59、施，使生产、运输线路顺畅，符合要求2.7机械加工，装配车间的布置，宜靠近厂前或主要通道。JBJ9-964.2.1.1靠近主要通道，符合要求2.8配电所、变电所的布置，应符合下列要求：a 便于进出线 b接近电源侧 c避开有剧烈振动的地点 d 避免布置在散发腐蚀性气体及粉尘的地段及附近易燃材料堆场、冷却塔及喷水池等场地e便于设备的运输。JBJ9-964.3.9符合要求2.9大宗原材料、燃料仓库或堆场的布置应符合下列要求：a靠近主要用户，并有方便的运输条件b适应机械化装卸作业c易散发粉尘的仓库或堆场布置在厂区边缘地带，且位于厂区全年最小风频的上风侧，场地有良好的排水条件JBJ9-964.5.2符合要60、求2.10车间生活室应靠近作业和职工上下班通道附近布置。炎热地区的生活室宜脱开车间单独布置，并避免西晒。JBJ9-964.6.3符合要求2.11产生强烈振动的生产设施，应避开对防振要求较高的建筑物、构筑物布置，其与有防振要求较高的仪器、设备的防振间距应符合表4.2.4-1的规定，精密仪器、设备的允许振动速度和频率及允许振幅的关系应符合表4.2.4-2的规定。GB50187-934.2.4符合要求2.12丁类厂房之间及其与甲、乙、丙、丁厂房（仓库）、民用建筑之间的防火间距不应小于表3.4.1的规定。GB50016-20063.4.1各建筑物之间间距符合要求强制性条文2.13围墙至建筑物最小间距不61、应小于5m（有消防通道不应小于6m），与警卫室距离不限。至道路的间距不应小于1m。GB50187-934.7.5围墙至建筑物间距最小为12米，符合要求2.14压缩空气站的布置，应符合下列要求：一、位于空气洁净的地段，避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等的场所，并应位于上述场所全年最小频率风向的下风侧；二、压缩空气站的朝向，应结合地形、气象条件，使站内有良好的通风和采光。贮气罐宜布置在站房的北侧；三、压缩空气站的布置，尚应符合本规范第4.2.4条和第4.2.5条的规定。GB50187-93第4.3.4条空压机安装在工场栋北侧设备用房内，符合要求2.15汽车库、停车场的布置，应符合现行国家62、标准汽车库设计防火规范的规定，并宜符合下列要求：一、宜靠近主要货流出入口或仓库区布置，减少空车行程；二、避开主要人流出入口和运输繁忙的铁路；三、加油装置宜布置在汽车主要出入口附近；四、洗车装置宜布置在汽车入口附近，并便于排水除泥。GB50187-93第4.5.3条停车场布置在厂区门口西侧，符合要求3道路与运输3.1工厂、仓库区内应设置消防车道，其净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。GB50016-20066.0.66.0.9主要建筑物周围均设有净宽度和净空高度不小于5.5m的消防车道，符合要求 强制性条文3.2厂区道路应有完好的照明设施。GB4387-963、45.1.1路灯完好，符合要求3.3厂区道路应按交通量设置交通标志。GB4387-945.1.3设有限速标志，符合要求4竖向布置4.1厂区竖向布置，应与厂外既有的和规划的道路、铁路、排水系统及工厂周围场地的标高相协调。JBJ9-967.1.1符合要求4.2竖向布置，应与总平面布置同时进行，并应结合厂区地形、生产工艺、运输方式等条件，合理地选择竖向布置方式。JBJ9-967.1.2符合要求4.3厂区场地设计标高的确定，应能方便生产联系，满足运输及排水设施的要求。JBJ9-967.2.1.2符合要求4.4建筑物的室内地面标高，应高出室外场地地面设计标高，且不应小于0.15m。JBJ9-967.2.64、2.1建筑物室内标高比室外标高高0.27m5消防设施5.1厂房应设室外消火栓。室外消火栓的间距不应大于120m。GB50016-20068.1.28.2.7.3有室外消火栓，符合要求强制性条文5.2建筑占地面积大于300m2的厂房（仓库）应设置DN65的室内消火栓（注耐火等级一、二级且可燃物较少的单层、多层丁、戊类厂房（仓库），耐火等级为三、四级且建筑体积小于等于3000m3的丁类厂房和建筑体积小于等于5000m3的戊类厂房（仓库）可不设置室内消火栓。）GB50016-20068.3.1本期新建厂房均设置室内消火栓。符合要求强制性条文5.3灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全65、疏散。GB50140-20055.1.1 设置在位置明显和便于取用的地点强制性条文5.4灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点。GB50140-20055.1.5 符合要求强制性条文安全检查表小结：本检查表共检查36项，全部符合要求。5.1.4评价单元小结本评价单元检查表共检查36项，全部符合要求。本项目厂址选择，平面布置，道路的设置，主要建筑、设施按功能分区布置等方面符合相关规范要求。 5.2工场栋评价单元5.2.1 单元概况：本次工程扩建的工场栋，位于一期建设之工场栋的西北部（与一期工场栋连通），为单层、门式钢架结构的矩形建筑，总建筑面积7405平方米。工场栋内划分为三个区域，板材冲压生66、产区、焊接组装生产区和成品储存区。冲压生产区位于工场栋西部，布置有由4台压力机组成的冲压生产线一条，生产线西侧为模具存放场地，北侧为成型板材（冲压毛坯）存放区，设置有双梁桥式起重机一台用来搬运板材和吊装模具。焊接组装区在工场栋的中部，设置有焊机数十台，其中有焊接机器人三部和多个点焊组装工位及焊接件质量检验工作台，焊接生产区的东侧为待焊零部件存放区，南侧和北侧靠墙为成品半成品存放区。最东侧和一期工场栋连通，一二期工场栋中间有厂房内的运输道路隔开。工场栋北侧贴建有设备用房，一层为机械室、二层为高压电气室；西北侧为废料收集间。工场栋内原材料、半成品、成品的搬运使用电动叉车，原料和成品的进出使用汽车。67、（1）产品及生产规模详见第二章2.2.5节。（2）原辅材料用量详见第二章2.2.8节（3）主要生产设备详见第二章2.2.7节（4）工艺流程说明产品的工艺流程见第二章2.2.6节其中冲压与焊接为最主要的两道工序，说明如下：1 冲压件生产 （1）毛坯 采用由原料卷材剪切而得的适宜尺寸的单片板坯，剪切工序在一期工场栋进行，不在本次评价范围内。（2）冲压件在由四台机械压力机组成的冲压件生产线上生产。1#冲压机2#冲压机3#冲压机4#冲压机传送带传送带传送带料台毛坯冲压件在冲压件生产线上，采用人工上下料方式进行冲压作业，每一操作工位，设置有双手操作按钮以确保操作者安全；制件由设置在两台压力机之间的传送带68、和斜坡滑道传送；可减轻操作者的劳动强度；压力机设置有侧向移动的活动工作台，可在机外安装调试模具，提高压力机工作效率，为保证有关工作人员安全，移出工作台周边设置有围栏。2 焊接组装作业组焊作业借助设置在焊接工位上的焊接夹具使被焊接零件定位和夹紧，由焊接机器人，固定和移动式直焊机来完成单点或多点地点焊组装工作。气动焊接夹具设置有双手操作按钮，以保护劳动者安全。3 一二期建设工程，所配置的工艺设备相互配合协作，共同完成产品生产任务。 5.2.2 主要危险有害因素分析5.2.2.1 原料产品及辅料的理化性质及危险特性（1）本项目使用不同厚度的钢板，生产汽车用前后箱铰链，骨架、支撑架和其他部分骨架，原料69、钢板和产品零部件在通常条件下无危险和职业伤害。（2）各种加工设备使用的润滑油，为可燃液体，遇火源会燃烧，甚至引发火灾。（3）焊接生产工作中使用CO2,氮气和氩气做保护气，均为钢瓶装，它们的理化性质和危险特性见表3.1-1-3.1-4。（注：生产设备，模具检修工作由一期工程所建保全部门负担）（4）生产中使用的包装材料（纸箱、包装纸、木箱等）均为可燃物质，遇明火会发生燃烧，若扑救不及时，有酿成火灾的危险。5.2.2.2 生产工艺及设备的危险及危害：（1）机械伤害本项目中由于机械压力机组成的生产线上，采用人工上下料完成生产工作，如压力机的安全控制和保护装置失效，人体任一部位进入操作危险区有发生挤压、70、剪切伤害的危险。又如劳动保护用品配置不齐，工作人员疏忽大意，也有被制件或废料锐利边角刺伤的危险。（2）灼烫伤害在制件组装焊接过程中，如工作场地和个人防护缺失、损坏，焊渣飞溅，有发生人员烫伤的危险。（3）起重伤害车间配置的起重设备，若设备本身存在缺陷，或安全控制装置损坏、失效，或指挥操作失误，可能发生砸、碰、挤、撞、压等起重伤害。（4）触电伤害所有用电设备和装置外露的可导电体接地保护缺损或不符合规范，送电线路绝缘损坏，或未按操作规程带电检修，人触及带电体，可造成触电伤害。厂房的避雷装置缺损或不符合规范要求，遇雷雨天气厂房可遭雷电击，毁物伤人。（5）火灾和爆炸危险电气设备若保护装置设计不规范，输电71、线路短路事故时，因保护装置失效而过负荷，可造成电气火灾。本项目在生产过程中使用氮气、氩气、CO2等，若气瓶因设计制造缺陷、腐蚀、疲劳等承受不了负载或安全附件失灵，可能发生物理爆炸；车间内使用压缩空气的压力管道，如管道年久失修，当压力超压时，可能发生物理性爆炸事故。（6）车辆伤害厂区内机动车辆，由于厂房内道路狭窄，设备、材料等物资临时堆放，经常有人活动，若车辆本身安全性能存在缺陷、驾驶人员操作失误或违章驾驶，则易发生撞、挤、砸伤害事故。（7）高处坠落危险当有超过2m以上的高平台和登高扶梯，若缺少防护栏杆或栏杆不符合安全标准，操作、检修人员有失足坠落危险。（8）中毒和窒息在氮气、氩气或二氧化碳气发72、生泄漏时，有可能造成人员窒息或死亡。在因通风不良造成的局部高氮环境，有可能发生人员窒息。焊接作业中，金属高温蒸发会形成烟尘，产生N0X， CO2，CO，03等有害气体，如通风不良，人员防护不当，也会对人造成危害。（9）噪声伤害和粉尘污染机械压力机、空压机、水泵等设备，工作中会产生较高的噪声，防护措施不当会产生噪声伤害。焊接生产中会产生焊接烟尘，有害气体、光辐射污染的环境。5.2.3预先危险性分析表5.2.3 主厂房预先危险性分析表序号危险源及部位事故类型事故模式事故后果严重程度等级可能性等级安全对策措施及建议1 电缆、电线、用电设施；废弃包装物；违章存放可燃物品；检修使用的乙炔瓶等火灾存放用电73、设备和电缆如果质量缺陷或违规接线、线路老化、电线短路等原因，可能引起火灾。 纸箱等包装材料遇火源发生火灾。检修时用的乙炔发生泄漏，遇明火发生火灾。违章堆放可燃物品，被明火点燃等。人员伤亡财产损失-E电缆及电力设施定期检查对生产场所严禁烟火和明火生产场所及时清理纸箱等可燃废弃物按规范要求设置消防设施，制定应急预案并定期演练 2用电设备触电用电设备外露的可导电体，接地保护缺损或不符合规范要求，或抢修时未按规定带电作业，人员在无防护时触及带电体，可能造成触电伤害。 人员伤亡财产损失-D采用TN-S系统等电位连接用电设备外壳可靠接地按规定安装短路保护，漏电保护设施电工必须有操作证，并按规程要求操作断电74、检修必须设置警示牌3建筑物、用电设备雷击建筑物如防雷设施不合格、没按规范规定设置防雷装置、接地设施没接或损坏，均可能遭受雷击，雷击的感应电流可能毁坏用电设备。人员伤亡财产损失-D设立避雷设施并可靠接地每年做防雷接地检测带电设备作防感应雷接地4厂房的设备转动、移动部分；原料、成品的边、角等机械伤害设备在生产或检修时，如防护、保险、信号设施缺失、失灵、无安全标志以及人员违章作业等，均可能发生对操作人员的挤、压、绞、缠等机械伤害事故。人身伤害D使用安全防护设施完好的设备严格按操作规程操作操作中穿戴安全防护用品配置安全警示牌5焊接机、焊接火花、焊接中的部件灼烫焊接机工作时产生高温，如不慎接触到焊接头，75、便会被高温灼伤。四溅的火花可能溅到皮肤上造成烫伤。高温部件如果用手接触也会被烫伤。人身伤害D焊接机上设置警示标志操作人员配戴劳防用品，避免皮肤裸露焊接机周围应设警示标志，提醒路过人员注意火花或绕行6运输用的汽车、叉车车辆伤害原辅料成品运输用的汽车、叉车如车辆控制、讯响系统故障，违章操作，可能发生车辆伤害事故。人身伤害D保持车辆防护控制系统完好严格按操作规程操作，驾驶员持证上岗车间道路设交通标志7原料、产品的装卸、搬运；设备的安装、检修物体打击原料、产品为钢质，重量大，如在装卸、搬运时掉落，可能砸伤人员。设备在安装、检修时，也可能发生设备或工具、材料的移位、坠落等造成人员的伤害。人身伤害D严格按76、操作规程进行物料搬运、装卸等操作佩戴安全防护用品设备、管道检修、维护时，拉警戒线、设立警示标志严禁人员从操作面下面经过8原辅材料、成品的堆垛坍塌堆垛过高、堆垛不稳、人员在堆码、搬运时操作不慎造成堆垛倒塌、堆垛间距过小连环倒塌人身伤害D定期检查堆垛堆垛须基础牢靠、不得歪斜堆垛高不得超过两米堆垛间保持一定间距，防止人员操作时空间不足发生触碰和堆垛的连环倒塌小结：预先危险性分析主要危险因素有火灾、触电伤害、雷击、机械伤害、灼烫、车辆伤害、物体打击、坍塌；可能发生的各类事故严重程度等级是：触电伤害、雷击的严重程度为-级，机械伤害、灼烫、车辆伤害、物体打击、坍塌的严重程度为级；以上事故发生的可能性等级均77、为D级。火灾的严重程度为-级，可能性等级为E级。5.2.4 安全检查表(1) 编制安全检查表依据机械工业企业安全设计规范JBJ18-2000 冲压车间安全生产通则GB/T8176-1997 机械压力机安全使用要求AQ7001-2007 机械压力机安全技术要求JB3350-93 工业机器人安全规范GB11291-1997 焊接与切割安全GB9448-1999 起重机安全技术检查规程-桥式起重机TSQ0002-2008 起重机安全规程GB6067-85 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003 气瓶安全监察规定国家质量监督检验检疫总局令第46号(2) 生产工艺及设备评价单元安78、全检查表序号检验项目及内容依据法规标准检查结果检查记录备注1厂房内平面布置及一般安全规定 1.1厂房布置应按生产流程做到工序衔接紧密，物料传递路线段，操作检修方便，符合安全卫生要求JBJ18-20002.3.1符合要求1.2厂房内生产物料、半成品及成品，其存放场地应用黄色或白色标记在地面标出。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m；超过时应设置支架、平台存放。JBJ18-20002.3.3未用标记标出存放区域。1.3布置压力机时，应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。设备工作场地必须畅通无阻和便于存放材料、半成品、成品和废料。设备工作场地必须适合于产品特点，使操作79、者的动作不致干扰别人。GB/T8176-975.1.4符合要求1.4压力机和其它工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm，这个工作范围不包括工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可移动的物体。GB/T8176-975.2.1压力机和其他设备距墙的间距均大于800mm符合要求1.5车间所有模具(含冲模和夹具、下同)应整齐有序地存放在冲模库(或固定的存放地，下同)中。GB/T8176-975.3.1模具存放在固定的地区，冲压机西面1.6各种冲模，必须稳定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过3层，垛高不应超过3m。GB/T8176-80、975.3.3模具水平放置，垛放在愣木上1.7材料应按品种、规格分别存放于材料库，材料库地坪必须平坦，并有一定负载能力，钢板垛放时，应垫以楞木或垫铁。垫木的厚度不小于50mm，长度应与板料宽度相等。GB/T8176-975.4板材存放在冲压生产线北面，垛放在愣木上1.8采用专用箱架多层贮存冲压件时，必须使用标准化的钢制箱架。箱架必须结构牢固，不易变形。GB/T8176-975.5.2采用标准化钢质箱架1.9无箱架或货架存放冲压件时，应按零件特点，分类叠放或立放于地坪的楞木上。放置和贮存时，不得使零件产生永久变形。零件的尖棱不应凸向人行通道。GB/T8176-975.5.5冲压件存放在箱架上1.81、10车间地面应平坦、不打滑，必须设置安全通道并保证畅通。并应在地面明显标出。JBJ18-20003.1.4车间通道宽阔，尺寸符合要求，但部分通道未作地面标识1.11凡容易发生危险事故的场所，应设置安全标志。无法直接感知处尚应设置声、光、色或声光结合的事故报警信号装置。JBJ18-20002.5.1符合要求1.12厂房的工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231-2003标准的规定。GB7231-20034，5，6部分管道的识别色、符号标志不标准强制性条文2机械压力机安全使用2.1压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员82、。对于机动迭料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。对于手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：双手操作安全装置、光线式安全保护装置。AQ7001-20076.2符合要求2.2安全模具应是本质安全的，开口和对应的距离应能防止操作人员身体的任何部位进入，不存在挤压危险。AQ7001-20074.4.1 非本质安全模具2.3用户应为机械83、压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。不得以钱物代替劳动防护用品。操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。AQ7001-20078.6符合要求2.4压力机操作人员应依法经过专门的培训，考核合格后方可上岗操作。AQ7001-20079.3.2符合要求2.5冲模安装调试、机械压力机检修时，必须在机械压力机启动开关旁挂警告牌。必要时，应有人监护启动开关。AQ7001-20078.11符合要求2.6压力机上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。JB3350-934.4有紧急停84、车按钮并能自锁，符合要求2.7对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零、部件，当影响安全维修时，均应按需要装设防护罩；JB3350-935.1符合要求2.8安全监督控制系统(包括所组成的成套装置)应对压力机运行状况、安全情况作监督；应对不正常情况给以声、光信号显示、警示，直到断开联锁电路，并使滑块被制动或停机，必要时，还应对停止状况作监督、控制和信号显示。JB3350-9312有声光警示装置，符合要求2.9压力机维修、保养需在离地平面3m以上的机身顶面进行时，应设梯子、围栏、栏杆及平台。平台上铺板应防滑，边沿至少翘起80mm；栏杆高度不应低于1050mm。JB3350-9385、13.1设有梯子，顶部有栏杆，符合要求2.10引上机身顶面的固定梯子，离地面1m以上至少应有一节脚踏杆与控制系统相联锁。当合上该节脚踏杆时，应断开主电机控制。JB3350-9313.3设置登顶直梯，有杆笼2.11压力机离地平面3m以上的顶面围栏的对角顶端和高出栏杆的部件的最高点应设置红色安全指示灯。JB3350-9316.3符合要求2.12易对操作者产生碰撞、夹紧、挤压的部位应按GB 2893第25条和GB 65272第26条规定涂以黑色与黄色相间隔的条纹标志。JB3350-9316.4有黄黑条纹标志，符合要求3机器人的安全防护3.1依据机器人手臂运动的范围应设置安全防护空间（固定防护围栏，连86、锁门及现场传感装置）GB11291-19977.2.2符合要求3.2机器人控制柜应安装在安全防护空间外GB11291-19977.3.1符合要求3.3机器人操作站应设置便捷的急停装置 GB11291-19977.2.5有急停装置，符合要求3.4机器人安全防护空间，应设置视听警示信号装置GB11291-19977.4.2符合要求3.5构成危险的机、电、液等设备应有固定的防护罩或外壳GB11291-19976.3.3符合要求4焊接作业4.1焊接设备及相关器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近作业和过往人员构成伤害GB9448-19994.1.1符合要求4.2焊接和切割作业应该在指定区域进87、行GB9448-19996.2在指定区域进行，符合要求4.3焊接和切割区域必须予以明确表明，并有必要的警告标志GB9448-19994.1.2未设置警示标志4.4为防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护。GB9448-19994.1.3未设置屏板保护4.5作业人员必须使用带滤光镜的头罩或手持面罩，或佩带安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜GB9448-19994.2.1符合要求4.6作业人员应穿戴防护服，手套，围裙，护腿，披肩，斗篷及套袖。GB9448-19994.2.2符合要求4.7所有焊接、切割、钎焊及有关的操作必须要在足88、够的通风条件下（包括自然通风或机械通风）进行。GB9448-19995.1依靠车间通风4.8确保焊接烟尘的污染程度低于GB16194的规定值GB9448-19995.3符合要求4.9在进行焊接及切割作业的地方必须配置足够的灭火设备。GB9448-19996.4.1符合要求5起重机5.1使用单位应当根据使用现场环境以及吊送物品的要求，购置和使用适合并拥有起重机制造许可证的起重机。 TSQ0002-2008八十九条符合要求5.2起 重机在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照使用登记的规定，向所在地的质量技术监督部门进行登记。起重机使用单位发生变更的，原使用单位 应当在变更后30日内到89、原登记部门办理使用登记注销，新使用单位应当按照规定到所在地的登记部门办理使用登记。登记标志应当置于或者附着于起重机的明显位 置。TSQ0002-2008九十二条符合要求5.3使用单位在起重机定期检验合格有效期届满前1个月内应当向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的起重机，不得继续使用。TSQ0002-2008九十九条符合要求5.4起重机的使用单位至少建立和健全以下各种规章制度：(一)安全技术操作规程；(二)设备管理制度；(三)日常检查管理制度；(四)维护保养管理制度；(五)定期报检管理制度；(六)人员培训管理制度；(七)交接班管理制度；(八)事故报告和应急救援管理90、制度；(九)技术档案管理制度。TSQ0002-2008第九十条规章制度不全5.5起重机的提升机构必须设置起升高度限位器，起重量限制器，火车和小车行走机构应设置限位器，缓冲器以及止挡装置TSQ0002-2008第七十条六十九条七十三条设置有各种限位、缓冲装置，符合要求5.6起重机上外露的有伤人可能的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应当设置防护罩（栏）。TSQ0002-2008七十四条符合要求5.7起重机应当按照以下要求，设置导电滑触线的安全防护：(一)起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；(二)起重机大车滑触线侧设置91、防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；(三)多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。TSQ0002-2008七十九条悬挂线板操控，大车滑触线侧设置防护装置，单层布置，符合要求5.8使用悬挂式控制装置时，起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时，起重机处于停止状态。TSQ0002-2008第五十九条符合要求5.9为吊运各类物品而设的专用辅具应有自紧倾向；无自紧倾向的应有防止滑落的装置或措施。GB6067-852.1.4符合要求5.10起重机应当在危险部位设置明显可见92、的安全警示标志，在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。TSQ0002-2008 八十一条符合要求5.11使用单位应当制定起重机的事故应急措施和救援预案。TSQ0002-2008一百零一条缺少天车应急预案6气瓶使用6.1所有用于焊接与切割的气瓶都必须按有关标准及规程制造、管理、维护并使用。GB94481999第10.5条符合要求6.2使用中的气瓶必须进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。GB94481999第10.5条气瓶由有资质的厂家负责供给和送检。6.3为了便于识别气瓶内的气体成分，气瓶必须按GB 7144规定做明显标志。其标识必须清晰、不易去除。标识模糊不清的气瓶禁93、止使用。GB94481999第10.5.2条气瓶有明显标识6.4运输和装卸气瓶时，必须配戴好气瓶瓶帽（有防护罩的气瓶除外）和防震圈（集装气瓶除外）。气瓶安全监察规定第四十四条符合要求6.5储存充气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶。第四十五条存放在一期工程的气瓶库内6.6气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为5m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。GB9448-1999第10.5条气瓶固定在室内钢架上，不受阳光暴晒和热源辐射。气瓶旁的CO2焊接机有耐火屏障。其94、他作业点距离5米以上。共检查55项，其中有47项合格，8项不合格或部分合格。（1）厂房内物料等成品及成品存放地未用黄色标记在地面上标出。（2）厂房内部安全通道未在地面上明显标出。（3）部分管道识别色、符号标志不标准。（4）模具非本质安全模具。（5）焊接区域缺少明显的警示标志。（6）焊接区域未设置屏板保护。（7）起重机管理制度不全。（8）缺少起重机的应急预案。5.2.5 单元评价结论及对策措施（1）单元安全评价结论天津xx汽车部件有限公司二期扩建工程的工场栋内的平面布置符合工艺流程要求。板材冲压生产线上的机械压力机和焊接组装间焊接机器人等工艺设备配置的安全控制和安全保护装置和车间的一般安全设施基95、本符合相关标准的规定，进一步补充、完善，严格执行安全管理制度和各岗位安全操作规程，可实现安全生产。（2）对策措施1） 厂房内物料等成品及成品存放地应用黄色涂料在地面上标出。此条根据机械工业企业安全设计规范JBJ18-2000第2.3.3条。2） 厂房内通道应在地面上明显标出。此条依据机械工业企业安全设计规范JBJ18-2000第3.1.4条。3） 部分管道识别色、符号标志不标准，建议按GB7231-2003标明。此条依据工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003第4,5,6部分。其中4.1,6.1,6.2条为强制条文，必须严格执行。4） 使用的模具应选用本质安全模具。此条依96、据机械压力机安全使用要求AQ7001-2007第4.4.1条。5） 焊接区域应设置明显的警示标志。此条依据焊接与切割安全GB9448-1999第4.1.2条。6） 焊接区域应设置阻止火花飞溅的挡板。此条依据焊接与切割安全GB9448-1999第4.1.3条。7） 应健全起重机的管理制度。此条依据起重机安全技术检查规程-桥式起重机TSQ0002-2008第九十条8） 应建立起重机的事故应急预案。此条依据起重机安全技术检查规程-桥式起重机TSQ0002-2008第一百零一条。5.3公用工程评价单元5.3.1单元概述本评价单元包括高压电气室、机械室。见本报告2.2.2和2.2.9节。5.3.2主要危97、险有害因素辨识分析（1）触电伤害所有变配电设备、用电设备外露的可导电体，接地保护缺损或不符合规范要求，或抢修时带电作业，人员在无防护时触及带电体，可能造成触电伤害。如未按规范要求设置防雷保护系统或在长期使用中受腐蚀损坏或接地不良，遇雷雨天气会遭遇雷击，造成人员伤害、财产损失。（2）机械伤害空压机、冷水泵等设备，如防护罩缺失，导致传动部分外露，均可能发生对操作人员的绞、缠等机械伤害事故。（3）容器爆炸空压机储气罐、热交换器等内部存在压力的设备如存在质量缺陷或检验保养不及时而导致带病运行，运行过程中超压，压力表、安全阀失灵等原因，可能导致超压或工作压力条件下的容器爆炸事故。（4）噪声和振动空压机等98、设备运行时产生的噪声和振动。人员在无防护或防护不当时，长期遭受噪声的困扰。噪声会造成职业性耳聋，并对人员精神造成伤害。振动可以造成职业病“振动病”。（5）火灾电气室内的电线电缆，变配设备等，可能因为绝缘外皮老化、脱落，电路短路，过载发热等原因起火，造成电气火灾。该企业使用的变压器为干式变压器，因此不存在变压器油起火的危险。5.3.3预先危险性分析表5.3.3公用工程预先危险性分析序号危险源及部位事故类型事故模式事故后果严重程度等级可能性等级安全对策措施及建议1空压机储气罐、换热器容器爆炸空压机储气罐、换热器等内部存在压力的设备，如存在质量缺陷或检验保养不及时而导致带病运行，运行过程中超压，压力99、表、安全阀失灵等原因，可能导致超压或工作压力条件下的容器爆炸事故。人员伤亡财产损失-D定期对储气罐、换热器、安全阀、压力表进行检测严格按操作规程操作2变配电设备及用电设备触电变配电及用电设备，接地保护缺损或不符合规范要求，或抢修时未按规定带电作业，人员在无防护时触及带电体，可能造成触电伤害。站房如未按规范要求设置防雷保护系统或在长期使用中受腐蚀损坏或接地不良，遇雷雨天气会遭遇雷击。人员伤亡财产损失-D用电设备外壳可靠接地按规定安装短路保护，漏电保护设施电工必须有操作证，并按规程要求操作断电检修必须设置警示牌每年做防雷接地检测3空压机、循环水泵等机械设备机械伤害设备在生产或检修时，如防护、保险、100、信号设施缺失、失灵、无安全标志以及人员违章作业等，均可能发生对操作人员的挤、压、绞、缠等机械伤害事故。人身伤害D使用安全防护设施完好的设备严格按操作规程操作操作中穿戴安全防护用品配置安全警示牌4空压机、水泵噪声振动空压机等设备运行时发出的噪声、振动，长期接触可致神经衰弱，听力下降，振动病等。健康损害-D设备选型使用噪音小的设备。建筑使用隔音材料人员佩戴耳塞，定期体检震动强烈的设备底座应牢固，避免共振5热水管道、换热设备灼烫热介质泄漏或设备、管道的外壁保温层缺失，人员不慎接触可造成烫伤。人身伤害D对热水管道和设备保温层进行定期检查，杜绝泄漏管道设置隔热保温措施佩戴相应的防护用品6电气室、电线电缆101、火灾电线电缆、电力设备的绝缘外皮老化破损，引起打火、短路，烧着绝缘外皮等财产损失D电气室内设置灭火器材 定期检查电缆是否完好，设备绝缘是否完好。小结：预先危险性分析主要危险因素有容器爆炸、触电伤害、机械伤害、噪声振动、灼烫、火灾；可能发生的各类事故严重程度等级是：容器爆炸、触电伤害的严重程度为-级，机械伤害、灼烫、火灾的严重程度为级；噪声振动的严重程度为-级，以上事故发生的可能性等级均为D级。5.3.4安全检查表本单元安全检查表的编制依据：（1）10kV及以下变电所设计规范GB50053-94（2）供配电系统设计规范GB50052-95（3）低压配电设计规范GB50054-95（4）建筑照明设102、计标准GB50034-2004（5）天津市电气安全技术管理规定（6）建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-94（7）天津市气象条例（8）压缩空气站设计规范GB50029-2003（9）采暖通风与空气调设讦规范GB50019-2003表5.3.4 公用工程安全检查表序号检查项目依据标准检查结果检查记录备注1变电室1.1变电所的位置应接近负荷中心，进出线方便，接近电源侧，设备运输方便等GB50053-94第2.0.1条符合要求1.2装有两台及以上变压器的变电所，当其中任一台变压器断开时，其余变压器的容量应满足一级负荷及二级负荷的用电。GB50053-94第3.3.1条符合要求1.3变电103、所中单台变压器（低压为0.4kV）的容量不宜大于1250kVA。当用电设备容量较大、负荷集中且运行合理时，可选用较大容量的变压器。GB50053-943.3.3单台最大容量500kva1.4多层或高层主体建筑内变电所，宜选用不燃或难燃型变压器。GB50053-943.3.5环氧树脂浇注干式变压器，难燃。1.5不带可燃性油的高、低压配电装置和非油浸的电力变压器，可设置在同一房间内。GB50053-944.1.3配电装置不带可燃性油1.6高压配电室内各种通道最小宽度，应符合表4.2.7的规定。GB50053-944.2.1符合要求1.7当电源从柜（屏）后进线且需在柜（屏）正背后墙上另设隔离开关及其104、手动操动机构时，柜（屏）后通道净宽不应小于1.5m，当柜（屏）背面的防护等级为IP2X时，可减为1.3m。GB50053-944.2.2符合要求1.8低压配电室内成排布置的配电屏，其屏前、屏后的通道最小宽度，应符合表4.2.9的规定。GB50053-944.2.3符合要求1.9非燃难燃介质的电力变压器室的耐火等级不应低于二级；低压配电室和低压电容器室的耐火等级不应低于三级，屋顶承重构件应为二级。GB50053-94第6.1.1条耐火等级为二级，符合要求1.10变压器室的通风窗，应为非燃烧材料。GB50053-94第6.1.3条为非燃烧材料，符合要求1.11变压器室、配电室、电容器室的门应向外开105、启，相邻配电室有门时，此门应能双向开启。GB50053-94第6.2.2条门向外开启，符合要求1.12变压器室、配电室、电容器室应设有防止雨雪和小动物从采光窗、门、电缆沟等进入室内的设施。GB50053-94第6.2.4条有防止雨雪和小动物进入的设施，符合要求1.13长度大于7m的配电室应设两个出口，并宜布置在配电室的两端。长度大于60m时，宜增加一个出口。当变电所采用双层布置时，位于楼上的配电室应至少设一个通向室外的平台或通道的出口。GB50053-94第6.2.6条配电室长度大于7m，设于二层，有东西两个通向室外通道出口1.14配电所、配电室的电缆夹层、电缆沟应采取防水、排水措施。GB50106、053-94第6.2.7条采取了防水、排水措施，符合要求1.15变压器室宜设自然通风；电容器室应有良好的自然通风，当自然通风不能满足排热要求时，可增设机械通风。当采用机械排风时，管道应采用非燃烧材料制作。GB50053-94第6.3.1、6.3.2、6.3.3条采用机械排风，采用非燃烧材料制作，符合要求1.16高、低压配电室、变压器室内不应有与其无关的管道和线路通过GB50053-94第6.4.1条无其他管道、线路通过，符合要求1.17不带可燃性油的高、低压配电装置和非油浸的电力变压器，可以设置在同一房间内；如是非封闭式干式变压器，应设高度不低于1.7m的固定遮拦。GB50053-94第4.1107、.3、4.2.5条封闭式干式变压器，符合要求。1.18由建筑物外引入的配电线路，应在室内靠近进线点便于操作维护的地方装设隔离电器。GB50052-95第6.0.10条符合要求1.19电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求。用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。GB50054-95第2.1.1.5条符合要求1.20配电线路应装设短路保护、过负荷保护和接地故障保护，作用于切断电源或发出报警信号。GB50054-95第4.1.1条符合要求1.21TN系统配电线路应采用的接地故障保护为漏电电流动作保护。GB50054-95第4.4.10条为漏电电流动作保护，符合要求1.22工作场所均108、应设置正常照明，主要生产场所应设置备用照明、安全疏散出口通道和应设置疏散照明。GB50034-2004第3.1.2 条符合要求1.23室外照明灯具安装高度不低于3m，室内灯具不应低于2.5m，低于2.5m时应加防护设施（用PE线把灯具接地）或采用安全电压。天津市电气安全技术管理规定第十二条安全高度符合要求1.24照明线路应有短路保护天津市电气安全技术管理规定第十五条有短路保护，符合要求1.25购置的电气产品，必须符合国家有关安全技术标准，并应具有经国家规定的单位鉴定签发的产品合格证及说明书。购置国外的电气产品，其安全性能不得低于我国的有关法规、标准要求。防爆电器、静电消除器、手持式电器、移动式109、电器、绝缘防护用具和用品等电气产品，实行安全认证制度。天津市电气安全技术管理规定第三条购买的电气产品符合要求2防雷与接地2.1厂房应为第三类防雷建筑物。安装雷电灾害防护装置，应当符合国家规定的使用要求，并根据有关规定实行定期检测制度。雷电灾害防护装置安装及投入使用后，装置的所有人或者使用人应当委托具备相应检测资质的单位进行检测，并将检测结果报气象主管机构备案。GB50057-94第2.0.4条天津市气象条例第二十一条第三类防雷建筑，防雷检测合格2.2在建筑物内应将下列导电体做总等电位联结：PE干线；电气装置接地极的接地干线；建筑物内水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道；条件许可的建筑物金属构110、件等导电体。上述导电体宜在进入建筑物处接向总等电位联结端子。等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。GB50054-95第4.4.4条符合要求2.3电气设备外露可导电部分，必须与接地装置有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相连。GB50053-94第3.1.4 条有接地保护，符合要求3空压机3.1空气压缩机的吸气系统，应设置空气过滤器或空气过滤装置。GB50029-2003第3.0.3条设置空气过滤器符合要求3.2空气干燥装置的选择，应根据供气系统和用户对空气干燥度及需干燥空气量的要求，经技术经济比较后确定。 当用户要求干燥压缩空气不能中断时，应选用不少于两套空气干燥装置，其111、中一套为备用。 当压缩空气需干燥处理时，在进入干燥装置前，其含油量应符合干燥装置的要求。GB50029-2003第3.0.7、3.0.8条有干燥装置和除油装置，符合要求3.3储气罐上必须装安全阀，安全阀的选择，应符合国家现行的压力容器安全技术监察规程的有关规定。储气罐与供气总管之间，应装设切断阀。GB50029-2003第3.0.14条储气罐有安全阀，有切断阀，符合要求强制性条文3.4空气压缩机的吸气、排气管道及放空管道的布置，应减少管道振动对建筑物的影响。其管道上设置的阀门，应方便操作和维修。在寒冷地区，室外地面上的排油水管道，应采取防冻措施。 GB50029-2003第3.0.16条符合要112、求3.5在空气压缩机组、管道及其建筑物上，应采取隔声、消声和吸声等降低噪声的措施。压缩空气站的噪声控制值，应符合工业企业噪声控制设计规范（GBJ87）和城市区域环境噪声标准（GB 3096）等现行国家标准的规定。GB50029-2003第3.0.17条符合要求3.6压缩空气储气罐应布置在室外，并宜位于机器间的北面。立式储气罐与机器间外墙的净距不应小于1m,并不影响采光和通风。对压缩空气中含油量不大于1mg/m3的储气罐，在室外布置有困难时，可布置在室内。GB50029-2003第4.0.4条符合要求3.7空气压缩机组的联轴器和皮带传动部分，必须加设安全防护设施GB50029-2003第4.0.113、12条封闭，符合要求强制性4采暖通风4.1采暖管道必须计算其热膨胀，当利用管道的自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器。GB50019-2003第4.8.17条符合要求强制性4.2集中供暖系统的热媒，宜采用高温水。GB50019-2003第4.1.12条使用水做热媒4.3可燃气体管道、可燃液体管道和电线、排水管道等，不得穿过风管的内腔，也不得沿风管的外壁敷设。可燃气体管道和可燃液体管道，不应穿过通风机室。GB50019-2003第5.8.15条符合要求强制性4.4工业建筑应保证每人不小于30m3/h的新风量GB50019-2003第3.1.9条符合要求强制性共检查39项，全部合格。5.3.5评价114、单元小结本评价单元存在的危险有害有容器爆炸、触电伤害、机械伤害、噪声振动、灼烫、火灾；可能发生的各类事故严重程度等级是：容器爆炸、触电伤害的严重程度为-级，机械伤害、灼烫、火灾的严重程度为级；噪声振动的严重程度为-级，以上事故发生的可能性等级均为D级。 本检查表共检查39项，全部合格。本评价单元基本符合相关规范要求。5.4安全管理评价单元5.4.1单元概况（1）安全组织机构建立情况该公司是生产汽车部件产品的生产经营单位，现有员工340人，公司设有安环室、制造部、品保部、管理部，安全生产管理工作由安环室负责，车间设安全员，班组设兼职安全员。（2）安全管理制度制定情况公司制定的安全管理制度有：安全115、生产责任制、安全生产检查规定、特种设备以及特种作业员安全管理规定、消防安全管理制度、移动电线使用规定、工厂内交通安全管理规定、安全保护用品管理规定、保安规定、安全操作规定、生产线危险性安全对策规定、机械室设备安全操作管理规定、电气设备室安全管理规定、对应生产突发事故管理规定等。（3）安全管理责任制制定情况该公司制定了主要负责人，主管人员，管理人员，各职能部门及岗位安全责任制。（4）操作规程制定情况编制了各工序的安全操作规程，分为焊接安全操作规程、冲压安全操作规程、物流安全操作规程。（5）事故应急救援预案制定情况该企业编写了对应生产突发事故管理规定，编制了火灾事故的应急救援预案。（6）特种作业人116、员、安全管理人员培训及取证情况取得上岗证的天车操作人员53人，叉车操作人员76人。压力容器操作人员2人，焊工16人，电工5人。公司有8人通过了安全管理人员的培训并取得证件。表5.4.1-1 安全管理人员表序号姓名持证类别证件编号发证单位有效期限1许焘管理人员保税G00202天津市安全生产监督管理局2010.1.12孟宪彤管理人员保税G00240天津市安全生产监督管理局2010.1.13杨瑞管理人员保税G00201天津市安全生产监督管理局2010.1.14马长来管理人员保税G00203天津市安全生产监督管理局2010.1.15蒲媛媛管理人员保税G00239天津市安全生产监督管理局2010.1.1117、6李树海管理人员保税G090047天津市安全生产监督管理局2011.10.157金仙女管理人员保税G090045天津市安全生产监督管理局2011.10.158竹下功管理人员保税Z090036天津市安全生产监督管理局2011.10.15（7）特种设备和强制检验设备注册登记情况详见下面各表表5.4.1-2 天车检测情况表序号名称使用证编号检测日期有效日期发证机构12吨天车419012012120080400012008.03.102010.03.09天津开发区质量技术监督局表5.4.1-3 压力容器使用登记证情况表序号名称使用证编号检测日期有效日期发证机构1储气罐21701201212008050118、0012008.4.92011.4天津开发区质量技术监督局2储气罐217012012120080500022008.4.92011.4天津开发区质量技术监督局3储气罐217012012120080500032008.4.92011.4天津开发区质量技术监督局4储气罐217012012120080500042008.4.92011.4天津开发区质量技术监督局5储气罐217012012120080500192008.5.122011.5天津开发区质量技术监督局6储气罐217012012120080500202008.5.122011.5天津开发区质量技术监督局7储气罐217012012120080119、500012008.6.102011.6天津开发区质量技术监督局8分气包217012012120080500012008.6.102011.6天津开发区质量技术监督局表5.4.1-4 厂内机动车辆监督检验情况表序号名称牌号检测日期有效日期发证机构1电瓶平衡重式叉车4C4012012120090200072008.11.252010.11.24天津开发区质量技术监督局2电瓶平衡重式叉车4C4012012120090200082008.11.252010.11.24天津开发区质量技术监督局3电瓶平衡重式叉车4C4012012120090200092008.11.252010.11.24天津开发区质120、量技术监督局4牵引车 503012012120090200022008.11.252010.11.24天津开发区质量技术监督局5牵引车503012012120090200012008.11.252010.11.24天津开发区质量技术监督局表5.4.1-5 安全阀校验报告情况表序号设备名称规格型号报告编号检验日期检验单位1安全阀A27W-1009-TG-FX-22042009.7.7天津市塘沽区锅炉压力容器技术检验所2安全阀 A27W-1009-TG-FX-22052009.7.7天津市塘沽区锅炉压力容器技术检验所3安全阀A27W-1009-TG-FX-22062009.7.7天津市塘沽区锅炉压121、力容器技术检验所4安全阀A27W-1009-TG-FX-22072009.7.7天津市塘沽区锅炉压力容器技术检验所5安全阀A27H-1009-TG-FX-22082009.7.7天津市塘沽区锅炉压力容器技术检验所6安全阀A27H-1009-TG-FX-22082009.7.7天津市塘沽区锅炉压力容器技术检验所7压力表Y-10 0-1.6MPa力压字第0912182009.7.6天津市塘沽区计量检验所8压力表Y-10 0-1.6MPa力压字第0912192009.7.6天津市塘沽区计量检验所5.4.2安全检查表本单元依据中华人民共和国安全生产法、特种设备安全监察条例等法律标准进行检查，检查结果见122、表5.4.2表5.4.2 安全管理单元安全检查表序号检查项目依据检查结果检查记录备注1是否制定安全生产责任制（包括主要负责人，分管负责人，安全管理人员，各职能部门及岗位安全责任制）中华人民共和国安全生产法第十七条第一款有主要负责人，主管人员，管理人员，各职能部门及岗位安全责任制）2有健全的安全管理制度（包括安全生产责任制，安全检查制度，检修制度，动火制度，危险化学品管理制度，从业人员教育制度等）。中华人民共和国安全生产法第十七条第二款制度不全3是否制定了安全技术规程和作业安全规程，是否能及时修改，补充等中华人民共和国安全生产法第十七条第二款有各岗位安全操作规程和技术规程，并在实践中根据情况进行123、完善4为满足安全生产条件是否投入了资金。中华人民共和国安全生产法第十八条消防器材、防护设施、安全设施投入到位5是否建立安全生产管理机构或配备专职安全员。中华人民共和国安全生产法第十九条建立了安全生产管理机构，车间有兼职安全员6主要负责人和安全管理人员是否具备所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。中华人民共和国安全生产法第二十条提供主要负责人和管理人员安全培训合格证7从业人员教育培训情况中华人民共和国安全生产法第二十一条有教育制度，进行了教育8特种作业人员是否取得特种作业操作资格证书，持证上岗中华人民共和国安全生产法第二十三条持证上岗9特种设备是否进行检验并合格中华人民共和国安全生产124、法第三十条进行检验并合格10特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。特种设备安全监察条例第五条建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，由特种设备安全监督管理部门定期对特种设备件进行。11特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备安全监察条例第三十一条未制定特种设备的事故应急措施和救援预案。12锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员125、及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备安全监察条例第三十九条特种作业人员具有国家有关部门发放的证书。13是否为职工缴纳了工伤保险中华人民共和国安全生产法第四十三条为职工缴纳了工伤保险14是否有事故应急救援预案，及相应的应急救援组织或兼职的应急救援人员中华人民共和国安全生产法第十七条第五款第六十九条有对应生产突发事故管理规定，无事故应急救援预案和演练记录。本检查表共检查14项，11项合格，3项不合格。（1）安全生产管理制度不全面（2）未建立特种设备的应急预案126、。（3）未建立事故应急预案和演练记录。5.4.3评价单元安全对策措施（1）安全生产管理制度不全，至少建立安全培训教育制度、危险化学品管理制度、动火管理制度等。此条依据中华人民共和国安全生产法第十七条第二款。（2）建立特种设备（主要是天车）的应急预案。此条依据特种设备安全监察条例第三十一条的规定。（3）建立事故应急救援预案和演练记录此条依据中华人民共和国安全生产法第十七条第五款和第六十九条的规定。5.4.4工程项目竣工情况检查本期工程包括工场栋和设备用房。各工程地基、基础、主体工程质量评定评估结论合格，各种原材料的检验报告均符合质量要求，检验资料齐全，施工质量符合规范，消防设施完善，已获天津市公127、安局开发分局消防处的建筑工程消防验收意见书。5.4.5工程项目投入运行情况该工程于2008年10月14日试运行，2008年12月投入使用。该工程投入运行以来，操作平稳，运行正常，基本能满足正常生产的要求。5.4.6单元评价小结本评价单元检查表共检查14项，11项合格。该公司设立了专兼职安全员，制定了安全生产管理制度和安全操作规程、应急处理规定，特种作业人员接受了培训并取得证件，特种设备、强制检测设施、安全阀、压力表等进行了检测检验，基本能满足安全生产的要求。 6安全对策措施及建议汇总6.1已采取的安全对策措施6.1.1厂址、总平面布置评价单元（1） 厂址符合国家有关规定。（2） 总体规划合理，128、道路便捷。（3） 总平面布置1）总平面布置基本符合建筑设计防火规范、工业企业总平面设计规范等规范的要求。2）厂区布置功能分区合理,功能性强。3）厂区建设在天津市空港物流加工区内，抗震烈度符合国家规定。4）建筑物之间保证足够安全距离,且建筑物耐火等级均为二级。（4）竖向布置符合排水、防洪等要求，建筑物室内外标高差符合规范要求。（5）厂区道路宽阔，回车场地宽大，消防车道环形布置且畅通。（6）室内、室外消防栓齐全。6.1.2主厂房评价单元（1）主厂房火灾危险性、耐火等级、防火分区和安全出口以及安全疏散基本满足建筑设计防火规范的要求。（2）主厂房内的工序衔接紧密，设备布局合理。（3）主厂房内的设备有转129、动部位均设置了防护罩。（4）主厂房内的设备间距宽大，便于操作和维修。（5）表面温度较高的设备、管道敷设了保温层。（6）主厂房内设置了火灾报警器。（7）主厂房的疏散通道和疏散门保持通畅，并有应急指示灯和安全标志。（8）厂房内配备了室内消火栓和足够的灭火器材。6.1.3公用工程评价单元（1）变电站、泵房等房间的防火等级、消防器材能够满足建筑设计防火规范的要求。（2）空压机的储气罐进行了检测。（3）变电站通风窗采用非燃烧材料。（4）配电线路设有相应的保护措施。（5）室内照明灯具高度符合要求，主要场所设有应急照明。（6）购置的电气设备均是符合国家要求的产品。（7）电气设备安有接地保护、断路保护等安全装130、置。（8）消防泵房采用双动力。（9）空压机设有干燥装置和除油装置。（10）储气罐设有安全阀。6.1.4安全管理评价单元1建立了安全生产组织机构；2编写并实行了安全生产责任制、安全检查制度等安全生产管理制度；3编制了安全生产操作规程；4对特种设备、强制检测设备进行了检验和登记注册；5特种作业人员接受了相应的培训并取得了证件；6安全管理人员经过培训上岗。6.2应补充的安全对策措施 天津xx汽车部件有限公司新建天津工厂建设项目经本次安全验收评价提出如下应补充的安全对策措施与建议：6.2.1 生产工艺及设备评价单元表6.2.1 主厂房评价单元对策措施序号存在的问题依据的标准规范改进的意见备注1厂房内存131、放原料、半成品、成品的区域，应用黄色或白色标记在地面标出JBJ18-20002.3.3在地面标记出这些区域2安全通道应在地面明显标出 JBJ18-20003.1.4用明显标记标出安全通道。3部分管道的识别色、符号标志不标准GB7231-20034、5、6设置符合GB7231-2003的识别色、识别符号和标志4使用的模具不是本质安全模具；AQ7001-2007第4.4.1条在有条件的情况下选用安全模具5焊接区域未设置明显警示标志；GB9448-1999第4.1.2条把标志设置在显眼位置。6焊接区域有火花飞溅伤害危险，未设屏板保护GB9448-1999第4.1.3条在焊接区域设置屏板放置火花飞溅伤132、人。7起重机的管理制度不全面TSQ0002-2008第90条需增加制定各种制度8未建立起重机的事故应急措施和救援预案TSQ0002-2008第101条建立起重机的事故应急措施和救援预案6.2.2 安全管理评价单元表6.2.2安全管理评价单元对策措施序号存在的问题依据的标准规范改进的意见备注1安全管理制度不全面中华人民共和国安全生产法第十七条第二款建立安全培训教育制度、危险化学品管理制度、动火管理制度等2特种设备未建立应急措施和预案特种设备安全监察条例第三十一条建立特种设备的应急措施和预案3缺少事故应急预案和记录中华人民共和国安全生产法第十七条第五款第六十九条建立事故应急预案并作演练记录6.2.133、3 预评价提出的对策措施预评价共提出17条对策措施，其中提出了对于焊接作业区应安装屏板，焊接与切割区应予以标明两项，本评价报告继续对此提出整改要求。厂房内原料成品储存区和生产区之间应设置防火墙，但在设计中未提出相应的对策措施，本评价报告继续对此提出整改要求。压缩空气贮罐应布置在室外一条，源于压缩空气站设计规范4.4条。因该企业使用的空压机含油量较小，根据该条规范的说明，布置在室内。其余有关对策措施，已在设计和施工中更改。7评价结论天津xx汽车部件有限公司是由日本xx株式会社独资建立的企业。主要产品为各种汽车部件等。我公司采用预先危险性分析法和安全检查表法对该公司新建天津工厂项目进行了安全验收评134、价，其评价结论如下： （1）本项目存在的危险有害因素主要有：火灾、触电伤害、中毒窒息、机械伤害、容器爆炸、灼烫、车辆伤害、高处坠落、物体打击、噪声振动、坍塌等。此外也可能遭受地震、水灾、极端天气等自然灾害。（2）主要危险有害因素辨识分析的结果表明，可能发生的各类事故严重程度等级是：主厂房：主要危险因素有触电伤害、雷击、机械伤害、灼烫、车辆伤害、物体打击、坍塌；可能发生的各类事故严重程度等级是：触电伤害、雷击的严重程度为-级，机械伤害、灼烫、车辆伤害、物体打击、坍塌的严重程度为级；以上事故发生的可能性等级均为D级。火灾的严重程度为-级，可能性等级为E级。公用工程：主要危险因素有容器爆炸、触电伤害135、机械伤害、噪声振动；可能发生的各类事故严重程度等级是：容器爆炸、触电伤害的严重程度为-级，机械伤害、火灾的严重程度为级；噪声振动的严重程度为-级，以上事故发生的可能性等级均为D级。（4）本项目不构成重大危险源。（5）本评价报告共有检查内容138项，其中127项符合要求，11项不符合要求或部分不符合。符合要求的检查项占总检查项的92.0。（6）该项目主要危险源是冲压生产线、焊接生产线。 （7）该项目采取成熟的工艺、设备以及相应的安全技术措施和管理措施，具备验收条件。但存在一些问题，应根据本报告提出安全对策措施进行整改。8整改情况天津xx汽车部件有限公司接到我公司开具的现场问题整改意见后，对存在隐患进行了细致的整改，据整改情况我公司认为天津xx汽车部件有限公司新建工厂一期项目具备安全验收的条件。9附件(1) 企业法人营业执照(2) 建设项目设计方案批复(3) 建设项目核准通知(4) 工程竣工验收备案书(5) 建设项目消防验收意见书(6) 设计单位资质(7) 设计文件封面(8) 厂区周边环境图(9) 厂区总平面布置图(10) 安全管理人员证件清单(11) 防雷检测报告(12) xx公司整改情况汇总