1、 0 目录1 工程概况.1 2 编制施工方案的目的及依据.1 3 施工方案要求所具备的条件.2 4 施工方案的确定.4 5 施工方案实施的结果.11 6 附表.22 11 工程概况本方案为广西鹿寨“上大压小”热电联产2X300MW 级机组工程 A 标段清水混凝土工程施工而编写的。随着社会的不断发展，社会生产力的日益提高，电建行业施工技术也逐渐的提高和发展。对于混凝土工程来说，混凝土拆模后的表观质量要求也越来越严格。为了提高工程质量，拆模后达到较好的混凝土工艺质量，故在本工程施工过程中严格要求、控制混凝土结构的混凝土的表观工艺质量，达到清水混凝土标准。2 编制施工方案的目的及依据2.1 编制目的2、根据本工程的混凝土结构特点及清水混凝土质量要求而编制本施工方案。在本施工方案中对该清水混凝土的施工方法、技术、质量都有严格要求。因此在清水混凝土施工过程中起到具体指导作用，保证混凝土施工工艺，达到清水混凝土质量标准是编写本施工方案的最终目的。2.2 编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料电力建设施工质量验收及评价规程混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土质量控制标准DL/T5210.1-2012（土建工程篇）GB50204-2011 GB50164-2011 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 清水混凝土应用技术规程JGJ169-203、09 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 电力建设安全健康与环境管理工作规定建筑施工手册（第四版）清水混凝土施工工艺标准二十五项反事故措施2.2.2东电二公司下发的质保、安全体系文件广西鹿寨“上大压小”热电联产广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW 级机组工程 A标段施工组织总设计2300MW 级机组工程 A标段土建施工组织设计 质量、环境、职业健康安全管理体系管理文件2 质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2013版2013版2013版质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件2.2.3国家强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文2.4、2.4-房屋建筑部分 2013年版-电力工程部分 2011年版神华国华电力文件防止电力生产重大事故的二十五项重点要求广西鹿寨“上大压小”热电联产基建技术标准汇编 2014年 5 月规程制度汇编 2014年 52300MW 级机组工程施工组织总设计月基本建设本质安全管理体系（试行）2014年 5 月3 施工方案要求所具备的条件3.1 施工环境3.1.1 施工现场“五通一平”已完成，具备施工条件。3.1.2 坐标控制点、标高控制点明确。3.1.3 施工图纸会审完毕，涉及问题已明确。3.1.4 施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉初设图纸。3.1.5 各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技5、术培训、交底。3.1.6 明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2 施工主要机具及材料序号仪器、设备名称数量型号1 J2-2 经纬仪水平仪WILD/NA备注2级S1 21 32 3 4 3 3 5 钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机单位台台台台40 40 14 台1 3 ZX7-400S 电焊机插入式振捣器木工圆锯机5 8 木工压刨机1 1 砂轮无齿锯2 10 角向米尺5 盘尺100 5m 30m 建筑密封胶细目砂纸双面胶条红模板台台台台台台把把张箱张方木根塑料薄膜m26 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20=15 50804m 双幅加厚壁6、厚PVC管1.5mm 21 1 视图纸工程量而定视图纸工程量而定视图纸工程量而定视图纸工程量而定视图纸工程量而定视图纸工程量而定视图纸工程量而定根塑料线条根视图纸工程量而定3.3 现场人员配置人员组成：项目负责人生产负责人技术负责人质量负责人安全负责人朱松林王志刚张永昌阎文杰李长明施工人员工种统计：视工程施工情况而定。注：劳动力可随施工进度要求随时调整3.3.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。3.3.2 安全学习、教育已完，并考试合格。3.3.3 熟悉本工种的操作常识和规程。3.3.4 体检合格。3.3.5 要求 3.3.5.1 遵守国家法7、律、法规和本公司的规章制度。3.3.5.2 服从公司管理人员的指挥和安排。3.3.5.3具备一定的安全常识，并做好“四不伤害”。3.44 环境因素的识别和评价随着人们的文化、素质和生活意识的提高,现今生活中，对环境保护的重要性越来越为人们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。机械用油：污染大气影响人体健康。车辆运输：洒落的土、粉尘、噪声排放。3.51）污染大气 2）影响身体健康。重要环境因素的控制措施3.5.1 有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2 噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.3 机械用油：污染大气影响人体健康；库存8、处要有醒目标记；在施工中必要的地方要有覆盖措施；劳动防护用品配备齐全。4 施工方案的确定清水混凝土的施工工艺及标准严格按照业主基建技术标准实行。4.1 清水混凝土施工工艺标准本工程无二次处理要求（如抹灰、涂料等）的混凝土（包括0.000 以下基础）采用清水混凝土施工工艺。混凝土要求感官质量达到光滑，柱棱顺直，表面平整，光洁成镜，色泽一致，纹理细腻、精致。应业主要求，本工程所有外露的混凝土结构质量标准均为清水混凝土。4.2 模板工程4.2.1 模板要求：1）、模板采用清水模板，厚度为15mm，规格尺寸为 1.22m*2.44m；2)、模板配板前要进行设计，配模设计时应按照设缝合理、均匀对称、长宽9、比例协调、结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定。拼缝严密，规格尺寸准确、便于组装和只拆为原则进行设计；3)、模板要求在现场配置成大块模板，必须具有一定的刚度，不易变形；4)、对于模板内部及拼缝处要进行一定的处理，保证表面平整、无错位；5)、为提高结构的观感效果必须在柱、设备基础、牛腿等阳角处加设圆弧线条；6)、本工程所有框架架构的第一层板、汽机基座在浇筑混凝土支模时支撑体系必须落5 在基础承台或基岩上，不得进行回填后在零米开始架设支撑体系；7)、本工程地下部分基础施工缝主要留设在基础承台与基础短柱之间，设备基础除特殊情况外部留设施工缝，框架结构施工缝主要留设在每层框架的楼板面。4.2.210、 模板加工混凝土结构施工全部采用15mm 厚、1.22m*2.44m 规格的清水模板。施工前，施工技术人员认真阅图，并对结构的梁、柱尺寸进行统计分析,进行模板设计，合理搭配。模板拼缝应规则有序，力求美观。拼缝处采用单面胶海绵条粘贴，再用透明胶带纸粘贴，避免模板缝漏浆。模板背面的加劲木方应刨平，后面用铁钉固定在模板上，确保平直。模板使用前先在模板厂内试拼，试拼后检查合格方可出厂。4.2.330mm 宽角线安装O米以上结构的柱角、外露的设备基础采用倒角施工工艺，即在柱角部安装倒角用角线条。柱角及设备基础角线安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；角线表面粘贴透11、明宽胶带，防止角线存水造成该处混凝土颜色、光洁度与其它位置不一致。为避免混凝土浇筑过程中角线移位，角线用4.2.48 分钉钉在柱、梁模板上，间距 500mm。模板安装加固支撑加固用的钢管排架布置合理，间距通过计算。排架根部的道木垫在牢固、可靠的地基上，剪刀撑合理布置。模板安装前均匀涂抹一层脱膜剂，采用食用色拉油，脱膜剂不得污染混凝土表面。柱、梁模板加固采用以木方、脚手管、型钢为主要加固措施，尽量不用或减少对拉螺栓。根据截面大小，通过计算来确定用型钢加固还是用对拉螺栓加固，当所用型钢较大，人工难以挪动或用吊车配合也难以组合到位时，则采用对拉螺栓加固方式，其加固方式以木方、钢脚手管、对拉螺栓为主。12、所采用的对拉螺栓竖直和水平方向均在同一条直线上。对拉螺栓外套PVC套管，对拉螺栓端部使用橡胶垫。模板拆摸后，将对拉螺栓头用角向打磨掉，清除橡胶垫后使用水泥砂浆将螺栓眼堵住磨平。主厂房等框架柱采用外跨槽钢配合对拉螺栓进行加固，梁一般采用钢脚手管配合木方进行加固，当梁高过高时，梁中布置一道对拉螺栓，配合钢脚手管配 6 合木方进行加固，对拉螺栓外套PVC套管。剪力墙及池壁加固时，采用对拉螺栓配合木方及钢脚手管进行加固，对拉螺栓间距视具体情况而定。模板缝垫在支撑檩条或木方上，防止模板错缝。4.2.5 预埋件安装埋件面板要求下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。钢筋焊接时，采用对称焊接、固定焊等施工13、工艺，尽量减少温度应力产生的变形，表面已变形的埋件经严格校正后，方可进行安装。根据施工图，在模板上放线确定铁件位置。模板和埋件对应位置钻8 孔，用 M6螺丝将埋件与模板固定牢固。为防止渗浆，在埋件四周同模板接触面贴垫海绵条。拆模后将埋件表面清理干净，按设计要求涂刷防锈漆，油漆颜色应业主要求采用深灰色。刷漆前在铁件周边粘贴宽胶带，以防止油漆污染混凝土表面。预埋铁件的尺寸偏差应保持在以下尺寸内：中心位移 3mm 相邻预埋件高差 4mm 水平偏差 2mm 标高偏差：+2-10mm 4.2.6 施工缝处理施工缝留设除满足规范要求外，尽量不留或少留施工缝，本工程梁、板不允许留设施工缝，柱施工缝尽量处于同14、一标高。施工缝处模板与混凝土表面平齐，混凝土浇筑后，对混凝土表面压实抹平，待其达到一定强度后方可进行凿毛。主筋外侧混凝土不需进行凿毛，防止拆模后施工缝接触面参差不齐。柱混凝土浇筑前，先浇筑50100mm厚的同配比砂浆，使上下混凝土结合良好，避免烂根现象。柱二次施工接头处模板与上次混凝土面相接触处加双面胶海绵条，模板向下延伸500mm，并在此处加两道型钢柱箍，加固螺栓规格加大，以防止出现“穿裙”现象的发生。浇筑上一层混凝土时，将下层已施工完的混凝土表面覆盖塑料薄膜，用胶带纸缠紧来防止上层混凝土砂浆污染下层混凝土表面。浇筑时设专人维护，一旦污染立即清理干净。4.3 钢筋工程钢筋表面无锈蚀、油污，下15、料准确、绑扎横平竖直，保护层符合要求，绑扎铁线折向 钢筋骨架内部，防止钢筋或铁线外露锈蚀，影响混凝土观感。粗钢筋采用机械连接方式，7 有利于保证钢筋的绑扎工艺。4.4 混凝土工程4.4.1 施工工艺要求：1)、本工程禁止使用杂质超标砂，必须使用优质河砂，细度模数达到中砂。2)、粗骨料应采用连续级配、颜色应均匀、表面应洁净，破碎方式应采用反击破碎，不允许使用圆锥式破碎方法采集的碎石，针、片状颗粒含量（按质量计）8%。3)、水泥应选用强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。4)、从工程观感质量考虑，本工程对于对拉螺栓的使用进行部分要求，框架柱拒绝使用内用对拉螺栓加固，对于不使用对拉16、螺栓对施工确实有难度的部位允许使用，如梁板交界处、大面积混凝土墙（变压器防火墙、大面积水池壁）但布置应规则并采取一定的措施保证美观。5)、本工程要求现场自建搅拌站。应对原材料进行优选，采用能达到清水混凝土效果的材料。原材料必须同材质、同厂家，尽可能同批次。6)、设计配合比时，要重视水泥用量，粉煤灰代替水泥应控制在8%以下。7)、设备基础除汽机基础外均不允许设置水平分层及垂直分缝，要求一次成形。4.4.2 混凝土搅拌：混凝土搅拌所用地材、水泥、外加剂等，应“同厂家、同批号、同时间”到达施工现场，地材宜采用大仓收料，搅拌站配备足够容量的散装水泥罐及外加剂储存罐，保证同一部位所需材料同库存供应。按设17、计要求做好混凝土试配工作，根据现场实际优化配合比。实际搅拌时严格控制配合比，否则将会对混凝土的外观颜色产生影响。地材、水泥应复试合格，特别是砂、石含泥量不能超标，不能混进泥块等杂物。根据不同的结构形式和部位，配制不同的混凝土，并合理掺加外加剂。如钢筋较密的部位配制细石混凝土，根据试验结果适当提高混凝土配合比中砂的用量，掺加早强减水剂，改善混凝土的和易性和流动性。4.4.3 混凝土浇筑：由于模板封闭较严，在混凝土浇筑过程中存在排水性差特点，混凝土分层厚度不宜过厚，一般控制在 500mm 以内。振捣棒插点均匀，间距控制在 400500mm 以内，振捣时间要适当加大（控制在 2030s内）8，直到混18、凝土表面不再沉降、不再产生气泡为止。自由倾落超过 2m或在竖向结构中浇筑混凝土高度超过3m时，采用串筒、溜管下料，防止混凝土离析。尽量避免混凝土飞溅污染模板，以防止灰点在混凝土表面形成小凹坑，影响混凝土表面质量。要保证连续浇筑，间隔时间长，会影响拆模后混凝土颜色的一致性。由于泵送混凝土坍落度较大，造成表面浮浆较多，应随时进行浮浆处理。在快浇筑至模板顶部时，应调整配合比（增大石子比例）或在混凝土中适当加入少量清洗干净的碎石，以保证拆摸后面层的强度及混凝土外观颜色一致。4.4.4 混凝土养护：养护宜选用塑料布、棉毡，严禁选用草袋子，以免草袋子浸泡出的黄水浸入混凝土，影响混凝土观感。养护要及时，模板19、拆除时间要统一，拆模之前要通知监理部门。混凝土终凝 48 小时或更长时间拆除侧模，底模拆除之前要通知实验室压同条件试块，当混凝土强度达到设计值的100%方可拆除。避免出现混凝土颜色不一致。4.5 质量控制4.5.1 钢筋工程100，原材复试 100，钢筋加工工艺一次验收合钢筋加工质量目标：原材料抽检率格率 100，力钢筋顺长度方向全长的净尺寸箍筋内净尺寸 4 mm10 mm，弯起钢筋的弯折位置20 mm，。钢筋绑扎质量目标：钢筋绑扎工艺验收一次合格率100，钢筋连接检验率100，钢筋骨架长度偏差 10mm，宽、高度偏差 5mm，受力钢筋间距偏差 10mm 排距偏差4mm，保护层厚度偏差5mm，20、箍筋、横向钢筋间距偏差20mm，钢筋弯起点位移20mm，预埋件中心偏差 5mm、标高偏差+30mm。保护层均采用塑料卡或者与构件同标号的混凝土制作，保证颜色一致。，可以较好地控制保护层厚度，防止镜面混凝土因保护层不足产生反锈或采用其它垫块对镜面混凝土表面的不利影响。事先定好对拉螺栓眼的位置，如果与钢筋有冲突，可与监理及设计方沟通，对钢筋进行偏移以确保对拉螺栓眼的位置。钢筋绑扎之前需要进行清理上面的浮土以及杂物等，避免污染模板，影响表面效果。4.5.29 模板工程模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能21、可靠地承受浇筑混凝,木模板浇水湿润,但模板内不得有积土的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不漏浆水。上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。标高偏差面平整度 2mm5mm，截面尺寸偏差 5mm，表，模板选择 15mm 厚 1220mm 2440mm 清水模板。木方选择 40*70 木方，使用之前应检查，使得木方尺寸保持一致，减少加固模板时的误差。如使用周转的木方，必要时采用压刨机对木方进行修整。模板拼装应保证表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙填充5mm 厚的海绵条，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前的预拼装设计。为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格进行分缝。加固用方木要统一过大压刨，22、以确保尺寸精确统一。模板组合拼装时，严禁模板缝，P V C 内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；PVC 内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm 宽透明胶带纸；大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接，双面胶条拼缝完成后，用腻子进行处理，然后用砂纸进行打磨（主厂房A、B 列框架柱）；加固用钢管箍或方钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面平整。在模板接缝处增加角线，通过合理布置，使混凝土外观达到块材的装饰效果。对于大截面基础必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模板接缝木线23、条位置，模板内采用5mm 厚对拉扁铁，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给镜面混凝土留下痕迹。若确实需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂。模板表面刷脱模剂，涂刷时要求涂刷均匀，不得出现脱模剂滴、流现象，不得有涂刷死角。保证任何一处均有脱模剂，以便拆模时不伤害混凝土表面。合理设计模板加固工艺，采用钢木大模板组合加固方案。对于大模板加固，采用8 号槽 钢 或 者 10 号槽 钢 加 固 措 施，模板 加 固 措 施 符合 建 筑 工 程 大 模板 技术 规程（JGJ74-2003）。基础模板拆除时避免乱撬，以防损坏棱角，拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐24、，修补好被损坏的，模板二次周转使用时，使用前要对模板进行表面处理，用角磨器进行打磨，清理模板表面的混凝土及其它残留在模板表面上的污垢、痕迹等，防止其影响混凝土 的表观工艺。模板表面有钉眼，螺栓眼等孔洞、窟窿，在模板打完磨后必须进行堵眼处理。10 然后进行脱模剂涂刷，进入下一个施工程序。4.5.3 混凝土工程进场原材料检验率100，混凝土试件留置率100，原材料称量、运输均严格按照规范要求执行，施工缝严格按规范留置。对原材料的要求：石子要求同一产地，色泽一致；砂子要求同一产地；石子和砂子含泥量小于国标规定值,砂、石的颗粒级配均匀。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家的产品。水泥要求同一厂家，同25、一品种，最好是同一批号。掺合料为粉煤灰，同一工程所使用的粉煤灰应该来自同一个厂家的同一品种。严格控制混凝土原材料投放精度，严格控制投料顺序和时间，并且随天气变化调整配合比。搅拌站制出的砼应颜色均匀，需保证同一视觉空间的混凝土无可见色差，并且无离析泌水现象。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的上述凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。混凝土配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做试样，通过试样来积累经验。搅拌时，通过对砂石骨料的含水率的变化情况来改变施工配合比中水的含量，以此来保证混凝土的塌落度在合格范围内。混凝土浇筑时，合理安排调度，保证混凝土的连续均匀供应，避免因为浇筑时间间26、隔长而造成的冷缝，避免因为浇筑过程中混凝土长时间的积压或，引起过大的塌落度损失。施工之前，清理模板内部的杂物，完成钢筋和管道的预留和预埋，浇筑前要完成隐蔽工程验收。混凝土浇筑前应使用砂浆在模板底部进行封底，浇筑时应先在根部浇筑3050mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。每次浇筑的厚度不宜大于500mm，为防止产生离析现象，落差不得超过2m。预留孔洞部位浇筑时，应沿洞口梁侧均匀浇筑，振捣棒离洞边不得大于300mm，应从梁侧同时振捣，防止洞口变形。大于1.5m 的洞口，下部模板应开动，浇筑时及时补充混凝土并振捣，确保混凝土密实，减少气泡。现场使用插入式振捣器，每层厚度不大于 40cm，27、振捣棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。混凝土浇筑时，应将上口用铁抹子收齐，保证线条顺直。对设备基础外露部分上平面浇灌的灌浆料采用自流平找平、机具压光，达到清水镜面混凝土标准。模板拆除后应注意养护，采用塑料薄膜和棉毡进行保温，并洒水进行养护，养护时间不少于7 天。当塑料薄膜内无水汽时，应浇水保持表面湿润。在施工过程中，严格控制各个施工程序，保证施工质量，消灭蜂窝，麻面，孔洞，漏 筋等质量通病，几何尺寸准确，外形美观，混凝土结构内实外光，棱角平直、埋件正确、11 接头平整、标号和强度达到设计要求。4.5.4 预埋件安装预埋件下料：施工人员在接到技术人员的大样图后，在加工平台上按1：1 的比例进行放样，28、确认无误后进行下料，钢板根据其长度进行分段。切割钢板采用自动切割期切割，以保证板边缘平整。角钢下料采用无齿锯。下料后焊接前，要对板材进行调直、整平。测其端面平整度，如平整度不符合要求，用角向磨光机进行研磨。板顶、设备基础顶面铁件边长大于 600mm 时，在铁件适当位置开直径大于50mm 的孔，便于混凝土振捣；预埋件焊接：根据工程部位及施工图纸的要求合理选择焊接所用焊条，Q235B采用 E43系列的 J422 焊条。焊条在专门库房统一存放，使用前要进行烘干，使用中要放在专用焊条桶内，随用随取，用完的焊条头及时回收，下次凭焊条头领用新焊条。预埋件焊接采用手工电弧焊，在施焊过程中要采取间隔跳焊及半面29、弧焊、二次加焊相结合的方法，目的是使施焊过程最大限度地减少铁件钢板变形。预埋件制作完毕后，必须进行严格校正，将预埋件的几何尺寸偏差必控制在规范要求之内。经质检员、技术员检验合格后，然后方可运至施工现场进行施工。保证预埋件表面平整及预防扁铁、角钢焊接变形的措施：预埋件表面不平整采用冷矫正即在加工平台上用锤子或千斤顶等工具进行矫正，保证埋件表面平整。角钢如果由于焊接应力产生的变形冷矫正无法矫正的则采用热矫正，既用三角形加热方式进行矫正，矫正过程中采用 900 角尺进行检查，确保两侧保持垂直，如发现一侧小于900，应用焊炬加热的同时施加外力。保证埋件平直无变形、无弯曲才可使用。预埋件安装时，水准仪，30、钢卷尺将预埋铁件中心标高及水平位置引测在钢筋骨架或模板上，用白色油漆标注。板底埋件应最先安装，找正完毕后应用铁钉钉在埋件一侧，然后将铁钉打弯扣住埋件进行固定；板顶预埋件、预留孔洞尺寸位置必须准确，埋置必须符合规范及设计要求；墙及框架侧面挂件安装，将埋件锚筋用绑线绑在钢筋上，然后后钢筋棍钉在木板上进行固定，必要时采用勾头螺栓进行固定。预埋件油漆，全场采用颜色一致的面漆，拆模后进行涂装。5 施工方案实施的结果5.1 质量标准5.1.1电力建设施工质量验收及评价规程5.1.2混凝土结构工程施工及验收规范DL/T5210.1-2012（土建工程篇）GB50204-2002(修改版）5.2 质量保证措施31、5.2.1 加强对全体作业人员的质量意识教育。5.2.2 严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。5.2.3 建立严格的自检制度，贯彻三级验收制度，将三级验收制度落实到位。5.2.4 定期组织施工人员的质量管理学习和规程、法规学习。5.2.5 实行工程质量奖惩制度。5.2.6 特殊作业人员持证上岗。5.2.7 严格控制混凝土各掺量的用量，减小误差。5.2.8 混凝土计量器具定期检查，设备、机具定期维修。5.2.9 混凝土浇筑过程应检查坍落度，如和要求不符及时调整。5.2.10 混凝土浇筑过程中，设随班值班人员。5.2.11 混凝土浇筑前对各队水泥班人员及参加混凝土浇注人员进行技术交底32、。5.2.1212 控制温度和收缩裂缝的特殊技术措施：对进场的砼原材料严格把关，严格控制骨料的含泥量和泥块含量。严格控制粉煤灰的百分比，不得大于8%。5.2.13 控制混凝土的塌落度及水胶比。施工过程中委派专人测量混凝土的塌落度并进行记录。5.3 应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差施工目标梁柱中心线对轴线位移3 1+4-5 梁柱截面尺寸偏差+2-3 预埋件（预留孔）中心线位移水平高差5 3 2 1 平面外形（长宽）尺寸偏差+5-8+2-5 相邻两板高低差表面平整度1 3 梁底模标高偏差5 1 133、 2 5柱垂直度钢筋绑扎位置允许偏差（mm3）13 项目允许偏差施工目标受力钢筋间距偏差5 10 箍筋间距偏差20 10 受力钢筋排距偏差受力钢筋保护层偏差梁、柱墙、板5 5 3 柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）5 2 2 1 3 20 钢筋弯起点位置偏差现浇混凝土结构的允许偏差（mm10）项目允许偏差施工目标基础中心线位移10 柱梁中心线位移对基础中心5 2（0-5）+55（0-10）+10层标偏面高差0 0 台板部位其它部位0-20+8-5 0-10+4-2 8 8 梁柱截面尺寸偏差表面平整度墙柱全高垂直偏差4 3 预埋件、预留孔中心线位移10 水平高差平面外形（长、宽）尺寸偏差5 10 534、 5.3.1 轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。5.3.2 模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。5.3.3 砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。5.3.4 成品及半成品的防护在施工过程中，按要求应及时做好成品、半成品的保护工作。5.3.5 轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。5.3.6 严禁随意拆除模板支承杆件。拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤。5.4 混凝土质量通病预防措施5.4.1 预防混凝土麻面措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂35、浆等杂物。（2）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。5.4.214 预防混凝土蜂窝措施：（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。（2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。（3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的应插入下层混凝土5cm1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒。（4）混凝土浇捣时，必须掌握好36、每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5.4.3 预防混凝土截面尺寸偏差措施（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。37、并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。5.4.4 预防混凝土漏筋措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，严格按设计控制，不得随意减少。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差主筋保护层厚度表。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行 15 振捣，保护38、层混凝土要振捣密实。振捣的其它要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（8）操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。5.4.5 预防混凝土涨模措施（1）在施工方案中认真详细计算模板刚度。（2）根据现场实际情况，严格控制并检查钢管支撑间距。（3）混凝土一次浇注高度为300mm,不能过高。（4）振捣棒离模板边缘200mm 左右。5.4.6 预防混凝土孔洞措施（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交39、叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振：1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣与混凝土表面成一定角度，约4045。2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的 1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）40、控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过筑板时为 1m），大于 2m2m（浇时要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。5.4.7 预防混凝土缝隙夹层措施（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定时，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa 时，才允许继续浇筑。2）对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施41、工 16 中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（46 小时）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。4）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或混凝土相同的减石子砂浆一层。（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再42、浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1）垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为50mm1216mm，长度为500600mm，间距为，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。2）施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层1015mm 的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。3）两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。5.4.8 预防混凝土缺棱掉角措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa 以上）表面43、及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。5.4.9 预防混凝土板面不平整措施（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约200-300mm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。（3）混凝土浇筑后12 小时内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于须在混凝土强度达到44、1.2Mpa5时不得浇水）.必以后，方可在已浇筑的结构上走动。（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混17 凝土凝结前修整加固好。5.4.10 预防混凝土构件位移措施（1）模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定45、牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。（6）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。5.4.11 预防混凝土构件歪斜凹凸措施（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施。防止积水而造成模板沉陷变形；46、如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。（2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，分层厚度不得大于0.6m，避免混凝土一次47、下料过多。（6）独立柱基础初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m 左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。5.5 施工安全保证措施5.5.1 18 作业安全要求建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。5.5.1.15.5.1.2施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。5.5.1.3对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能施工。5.5.1.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5.5.1.5进入高空作业层高空施工时，施工人员必须系好安全带，高挂抵用。5.5.1.6每周一进行一次安全学习,做好“三宝”工作。548、.5.2 危险点预控施工过程中的危险点有：火灾、高空坠落、机械伤害、触电、物体打击、交通事故、吊装事故等。5.5.2.1机械伤害预防措施1）加工场加工机械实行定机、定员、定岗，设立机械使用负责人，明确职责；2）施工机械必须有防护罩，不使用无防护装置的机械；3）应对施工机械进行定期检查、维修、保养；4）上班前或在操作前要检查机械的完好性。5）机械操作人员必须持证上岗。6）禁止闲杂人员进入施工现场。7）机械操作手必须持证上岗，操作机械时筑意周围操作环境，钢筋加工回转半径内不得站人；5.5.2.2触电预防措施1）所有用电机械必须设漏电保护器、断路器；2）电线破皮处用防水胶布包裹；3）施工用电必须有漏49、电保护，做到“一机一闸一保护”4）电焊机、加工机械必须实行接零、接地保护；5；）电工必须持证上岗；6）电工必须经常检查、维护电器设备，经常检查电气线路，以免电线老化漏电造成施工人员触电伤亡事故发生；尤其是雪后，必须检查电源线，防止漏电。7）混凝土浇筑过程中，振捣人员、拉线人员必须带橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋；8）接线必须由电工进行，其他人员严禁私自接线。5.5.2.3物体打击预防措施 1）在施工作业区内较醒目的地方设警示牌，提醒施工人员防止物体坠落；2）施工人员在施工过程中使用的小型工器具，应有保护绳与身体连接。小型材料、小物品应装袋使用，不可散放或随手携带；319）高峰作业交叉作业时应尽可能杜绝50、，施工条件不便时，应设专人监护。4）交叉作业时，应采取有效的防范措施，搭设防护网。必须做到“三不伤害”5。）脚手架马道上禁止堆放施工材料。6）平台施工时应搭设材料堆放架，满铺跳板。小型材料必须设装物箱。堆放材料禁止探头、倾斜，更不得大量集中堆放。7）塔式起重机在垂直运输过程中不的吊散落或捆绑不牢固的施工材料。8）模板拆除过程中，严禁抛扔。拆下了得模板、木方等材料应堆于指定地点。5.5.2.4高空坠落预防措施1）脚手架、马道、通道挑板，必须设防滑设施，马道上必须设防滑条，并定期对防滑条检查。2）进入施工现场施工人员应戴好安全帽，系好帽绳。3)高空作业施工人员应挂好安全带，高挂抵用，正确佩戴。4）51、脚手架搭设、模板加固，钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中维护，对于小工作面环境施工时，应搭好操作平台，挑板必须绑扎牢固。马道上挑板不得有探头跳。施工作业区内不得有活管，活挑板，更不得用单根木方或钢筋做操作平台。5）脚手架挑板必须绑扎牢固，必须设安全围栏，踢脚板。6）平台施工时，梁下必须挂安全网。脚手架外侧必须满挂安全密目网。5.5.2.5交通事故1）四轮车驾驶员要求持证上岗。2）严禁酒后驾车，更不得载人。3）严禁超速、超载、疲劳驾驶。4）砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，确保车况完好。5）车辆在雨、雾天、下坡、弯路时要慢速行驶，尽量避开人流高峰。6）车辆设专人看护，驾驶，维护、保养。7）严禁病52、车进入施工现场实施运输作业。8）关键路段设置路标或减速带。9）夜间、阴雨天尽量减少车辆的使用。5.5.2.6火灾1）杜绝施工人员现场吸烟。加强检查力度，尤其是夜间施工。施工班组长是第一负责人，管理好夜间施工人员，做好监护工作。2）施工现场焊接作业及使用氧气、乙炔切割作业时，火花洒落。要求施工前应对作业区内的模板、木方、保温材料进行清理，施工作业时设专人监护，及时检查、纠正。3）杜绝明火。4）施工现场设消防设施，必须有消火栓、消防锹、沙箱等消防器材。5.5.2.7防二次线与钢丝绳相触吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，因此电焊机二次线包括焊把线裸20 线应用绝缘胶布裹好，以防与二次53、线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。5.5.2.8吊装事故1）塔式起重机设专人指挥、专人负责。2）塔式起重机司机必须持证上岗。3）施工作业之前应进行技术交底。4）严格执行十不吊。5）杜绝习惯性违章、杜绝不具备条件违规作业。6）吊装时物体捆绑牢固。7）散落材料、小型材料吊装时必须设吊兰，并且定期对吊篮进行检查。5.5.2.9脚手架倒塌1）、脚手架严格按照设计搭设。2）、脚手架搭设前必须进行技术交底。3）、剪刀撑必须按设计要求搭设，尤其是剪刀撑的位置、数量。4）、卡扣必须拧紧，并且定期进行检查。5）、外侧双排外架必须与转运站侧壁连接牢固。5.5.2.10其它1）氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，54、与安全距离大于2）行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。5.5.3 安全保证措施5.5.3.18m的距离。严禁酒后进入施工现场，更不得作业。在夜间高处作业，必须保证现场的明亮。5.5.3.25.5.3.3参加高处作业的人员必须系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平台板 21 上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。5.5.3.4施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。5.5.3.5作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。5.5.3.6脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。5.5.3.7严禁在传递脚手管、扣件55、下方逗留，不得同时上下作业。拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。5.5.3.85.5.3.9混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，浇筑时不得硬拉电线。5.5.3.10混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。5.5.3.11振捣器开关应装漏电保护器。5.5.3.12非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。5.5.3.13抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。5.5.3.14机械设备应定期维修和保养，非机械操作人员不得乱动机械，防止机械伤人。5.5.3.15钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。5.5.3.16绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止56、人员突然摔倒。5.5.3.17在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。5.5.3.18在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，同时保证正前方无人。5.5.3.19在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm的板条，如刨应制作专门工具5.5.3.20高空作业物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。5.5.3.21施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。5.5.3.22在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。5.5.3.23不使用无防护装置的机械。5.5.3.24吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离57、开工作岗位。5.5.3.25吊车指挥人员，指挥吊车使用对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥信号进行操作。5.5.3.26焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。5.5.3.27项目部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。5.5.3.28安全文明施工：在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”。5.6 强制性条文执行和宣贯强 制 性 条 文条 款22 号执行措施执行单位执行人检查人电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2012（土建工程）5.10.5 建筑公司王志刚闫文杰5.10.6 建筑公司王志刚闫文杰5.10.7 建筑公司王志刚闫文杰5.58、10.9 建筑公司王志刚闫文杰5.10.10 建筑公司王志刚闫文杰严格模板设计、保证承载力、刚度和稳定性模板系统拆除严格按方案顺序进行监理见证取样，实验室进行检验，不合格的钢筋不允许使用严格隐蔽验收，保证品种、级别、规格和数量满足设计要求严格水泥进场检验和复试，严禁过期使用，外加剂严格进行进场检验和复试混凝土强度试件抽取严格按规范进行5.10.11 5.10.15 严格控制外观及尺寸偏差建筑公司建筑公司王志刚王志刚闫文杰闫文杰建筑专业建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3.0.3 质控部闫文杰闫文杰5.0.4 质控部闫文杰闫文杰质量验收严格执行标准要求严格按标准要求进行单位59、工程（子单位）验收严格按标准要求进行，确保安全使用5.0.7 6.0.3、6.0.4 严格按标准要求进行单位工程验收质控部质控部闫文杰闫文杰闫文杰闫文杰6 附表6.1 施工常见质量通病防治措施6.2 安全技术措施6.3 施工作业项目危险点预测6.4 作业技术、安全联保交底记录6.5 环境因素控制表 23 施工常见质量通病防治措施序号质量通病防治措施责任人备注在浇筑混凝土前，模板用水湿润，清洗干净，模板接缝拼接严密，并刷脱模剂。混凝土浇筑时要严格执行分层振捣，不要漏振，振捣至不出现气泡为止，混凝土出浆麻面、蜂窝呈水平状态，1 并将模板边角填满充实为准。朱晓楠支设模板时为了使混凝土上表面保水充分，60、模板的支设高度高出混凝土上表面2cm，养护时期注意保湿，发现塑料布内凝结水减少，立即补充浇水养护。混凝土浇筑前要提前一天浇水，保证垫层面湿润，但不得有积水。在模板加固好后，2 烂根用砂浆在模板外侧抹八字。控制混凝土的朱晓楠下料高度不超过 2m，浇筑段的柱子过高，可采用溜槽或接管的方法。每次浇筑混凝土前，先铺上 50mm 厚与砼成分相同的同标号水泥砂浆一层，然后浇筑新混凝土。建议柱子设倒角，或圆弧形或八字形；不要过早拆模，拆模时要按照安装的先后顺序进行，严禁大面积拆除模板和大面积拆3 缺棱掉角除模板支撑体系，严禁猛撬。朱晓楠 24 安全技术措施作业活动风险因素措施落实控制措施责任人措施执行检查人61、李长明付清付清李长明序号1 2 3 机械伤害起重伤害起重伤害1、施工人员与机械不准在同一时间、同一地点、同时施工1、起重人员积极配合、遵守安规要求严禁违章指挥、操作、吊车司机注意力集中，看清信号再操作。付清李长明4 坍塌付清李长明5 付清李长明人工配合吊车卸车材料摆放就位人工卸车与材料上垛钢脚手管运输人工运输与材料堆6 放机车辆伤害坍塌付清李长明7 钢筋绑扎坍塌付清李长明8 木模组合物体打击付清李长明9 木模运输车辆伤害付清李长明10 临时加固1、材料卸车时按顺序进行，不准野蛮施工。2、摆放时辅底要严整，不宜超高并且四周加固牢靠。1、材料绑扎牢固、不超载。2、车辆限速行使、嘹望到位1、材料绑扎62、牢固、不超载。2、车辆限速行使、嘹望到位。3、材料卸车时，按顺序进行，不准野蛮施工，传递材料照顾到位。4、摆放时铺底要平整，不宜超高1、钢筋骨架要垂直，支撑绑扎，充分固定牢固。钢筋不准集中堆放。2、材料摆放时要统一轻放，不准触摸钢筋的端头（防止刮伤、砸伤）。3、立筋保持稳定，不准大辐度摆动，防止筋与筋之间相撞，施工人员离开钢筋行走的方向，防止砸伤1、施工人员，对用锤钉等准确，严防自我伤害，砸手。2、注意脚手的带钉的余料扎脚，做好文明施工材料摆放牢固，前方嘹望要够，场区限速行驶，上下坡沿道要慢行，严禁客货混装。1、模板支立时，支撑要牢固，抬放并缝时注意，防止用力过大，坍塌同时注意他人的所在位置是63、否有伤害。付清李长明 25（支撑）打顶加固找11 正碰、刮伤2、没有支撑模板时，下方严禁站人，应在侧面扶稳。3、风大时模板必须进行顶与拉两道工序加固1、要求施工人员在施工时注意周围环境是否存在隐患危害。2、施工过程要严格按照施工方案执行，并且劳动服装、保护用品佩戴齐全付清李长明12 混凝土运输车辆伤害1、车辆就位时，施工人员不得在车体正后方，距离摆放木方，同时在车就位的做为标志。2、等车辆停稳后，进行放灰（不准在罐车与泵车之间空隙通行）付清李长明扶管（下灰管）13 下灰物体打击机械伤害1、施工人员佩戴劳动保护用品（眼镜）中反弹伤害眼睛。2，防止混凝土冲击过程、扶管时要外侧扶管并保持一段距离付清64、李长明混凝土的捣14 固3、指挥泵车转杆时，信号清晰、明确，并且不准靠近转杆倒位的距离。4、扶管时，戴好防护眼镜，放灰人员时刻观察灰斗内的存灰，如有缺灰时，立即通知泵车操作人员停止。1、作业前检查电源设施、电动工具是否漏电、漏电保护器是否触电噪声完好灵敏，接地线是否良好。2、施工人员必须佩戴合格的劳动保护用品（绝缘手套、绝缘鞋、眼镜等）付清李长明15 压平抹面碰伤付清李长明16 高处坠落跳付清李长明搭设水平杆、立杆、过杆17 临时支撑3、施工人员必须佩戴耳塞、防止长时间噪音伤害。1、施工前，检查作业环境，对有钢筋头或其它易碰伤的地点要注意。2、夜间施工要有充足的照明1、上高必须系好安全带、高挂65、低用，并搭设梯子进行攀爬。2、跳板必须两头绑扎牢固，不准有探头和绑扎一头的现象，板铺设满足施工要求，不准有空隙。1、作业人员不能少于 4 人，严格按脚手架搭设规定施工。2倒塌挤、碰、扣件要拧牢固，旋转扣件时应注意脚手杆的重力方向。3、脚手杆应横平竖直、支撑合理，扣件不能少于 3 个以上付清李长明18 剪力撑加固高处坠落4、施工时注意用力以及程序的先后，避免有闪失和挤碰现象。5、作业人员必须佩戴防护用品。1、上高必须系好安全带、高挂低用，并搭设梯子进行攀爬。2、跳板必须两头绑扎牢固，不准有探头和绑扎一头的现象，板铺设满足施工要求，不准有空隙大而出现单跳现象。3跳、作业区必须设安全栏或围网安全设施66、付清李长明 26 19 物体打击材料传递时严禁抛掷。付清李长明钢脚手、扣件的传递钢跳板的铺20 设高处坠落物体打击付清李长明21 脚手架拆除1、参加高处作业人员必须经身体检查合格后方可上岗作业。2、上高时必须系好安全带，在牢固处高挂低用，并搭设梯子或走道攀爬。禁止躺在走道板上或安全网内休息3、跳板铺设时作业人员必须系好安全带，并挂在上方牢固处。4、作业时配合要统一，注意力要集中，严防上方工作人员疏忽落物伤害下方人员。1高处坠落物体打击、作业人员必须持证上岗，并系好安全带挂在牢靠处。2、脚手架的拆除应该按照后搭先拆的顺序进行，不准野蛮作业，随意抛掷材料。1、拆除的材料用绳子绑牢放到底部，由下方作67、业人员接运，将材料放在作业并区外分类摆放整齐。3、不准有松动的扣件在脚手管上浮留，脚手管传递时应由多人把牢传递。4、跳板拆除时必须拆一块运一块，严禁大面积同时拆除，坠物伤人付清李长明22 材料起吊起重伤害1、吊物所用的绳子满足重物的荷载要求，丝，防止拆杆等钢丝绳不得有断股破断绳机械损伤事故。付清李长明23 施工用电触电事故付清李长明夜间施工或24 光2、起重指挥须持证上岗，手势、旗语或哨语清晰明了。3、作业时注意观察周围环境，如孔洞，高压线等，吊物及吊车杆下严禁通行或站立停留。4、吊物要求有缆绳，防止大幅度摆动与其它物体相撞或伤人。5、严格执行“十不吊”规定施工1、作业前检查四周环境（地面潮湿68、）有无电源线、设备等漏电现象。2、严格检查照明所用的灯具是否合乎标准。3、检查所使用工具开关、电线及漏电保护装置是否完好。4、埋设较浅的临时电缆严禁过往车辆碾压。1、设立足够照明，最好设对称布置照明。2、沟道使用 36V 光源不足行灯照明。付清李长明 327、配备手电筒线弱环境阴雨潮湿环25 境触电1、作业前检查四周环境（地面潮湿）有无电源线、设备等漏电现象。2、施工人员必须穿合格的劳动保护用品（绝缘靴、鞋等）3。、检查所使用工具开关、电线及漏电保护装置是否完好。付清李长明施工作业项目危险点预测 IW08-03 序号危险点控制措施责任落实人监护检查人电工、焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上69、岗，并在作业前进行安1 施工操作不当全、技术交底。付清李长明2 运输车在现场必须限速行驶，时速不得大于 10 公里/小时，交通事故严禁酒后驾车。付清李长明锤钉外侧加固钢管时，两侧及前方3 碰伤，摔伤不允许非作业人员靠近。基坑边缘设安全围栏。付清李长明4 严格执行现场内的的各项安全规程，正确配戴好安全帽及防护用品，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人习惯性违章伤害。付清李长明5 电击雨天不得动用电焊，防止漏电击人，电源故障必须找专人负责维修,不得擅自乱动电器设备。所用电器设备必须有可靠的漏电保护器。付清李长明 28 6 边坡松动、滑施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有移70、折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，疏散施工人员，加固边坡支撑稳定，清除塌陷土。处理完毕后方可进行工作。付清李长明 29 作业技术、安全联保交底记录IW08-04 作业内容作业班组交底时间交底地点施工班组休息室作业、联保起止时间交底人交底主持人作业联保负责人作业联保目的：为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组环境联保卡”制度，施工中认真落实执行“环境操作规程”和环境措施，作到“一人保全组，全组保一人，一人违章全组受罚”，违章下岗。联保交底内容：1.质量、安全、文明施工等现场施工因素控制的相关内容。技术交底内容记录：交底人（签字）：年月日作业技术、安全联保被交底人员（签字）：年月日施工作业、安全联保负责人意见：负责人:年月日 30 环境因素控制表序号IW08-05 环境影响备注控制措施1 合理安排工作时间，减小施工噪音影响人体健康污染空气、影响健康施工过程中适时洒水。运输车出场前检查车上物体情况，禁止带倾斜物体、土方外运的洒落环境因素噪声排放粉尘排放运输的遗洒2 3 4 生产用电消耗污染路面浪费资源土应及时清理。合理用电，设专职电工，设置漏电责任人李长明李长明李长明保护。李长明编制：审核：批准：