1、目录1工程概况12 编制施工方案目及根据13施工方案规定所具备条件24 施工方案拟定45 施工方案实行成果116 附表221工程概况本方案为xxxx“上大压小”热电联产2X300MW级机组工程A标段清水混凝土工程施工而编写。随着社会不断发展，社会生产力日益提高，电建行业施工技术也逐渐提高和发展。对于混凝土工程来说，混凝土拆模后表观质量规定也越来越严格。为了提高工程质量，拆模后达到较好混凝土工艺质量，故在本工程施工过程中严格规定、控制混凝土构造混凝土表观工艺质量，达到清水混凝土原则。 2编制施工方案目及根据2.1编制目依照本工程混凝土构造特点及清水混凝土质量规定而编制本施工方案。在本施工方案中对2、该清水混凝土施工办法、技术、质量均有严格规定。因而在清水混凝土施工过程中起到详细指引作用，保证混凝土施工工艺，达到清水混凝土质量原则是编写本施工方案最后目2.2编制根据2.2.1施工、验收规范及引用资料电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-（土建工程篇）混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-混凝土质量控制原则GB50164-大体积混凝土施工规范GB50496-混凝土构造工程施工规范GB50666-清水混凝土应用技术规程JGJ169-电力建设安全工作规程DL5009.1-电力建设安全健康与环境管理工作规定建筑施工手册（第四版） 清水混凝土施工工艺原则 二十五项反事故办法2.3、2.2东电二公司下发质保、安全体系文献xxxx“上大压小”热电联产2300MW级机组工程A标段施工组织总设计xxxx“上大压小”热电联产2300MW级机组工程A标段土建施工组织设计质量、环境、职业健康安全管理体系管理文献质量、环境、职业健康安全管理体系程序文献质量、环境、职业健康安全管理体系作业文献2.2.3国家强制性条文中华人民共和国工程建设原则强制性条文-房屋建筑某些中华人民共和国工程建设原则强制性条文-电力工程某些2.2.4神华国华电力文献防止电力生产重大事故二十五项重点规定xxxx“上大压小”热电联产2300MW级机组工程施工组织总设计基建技术原则汇编5月规程制度汇编5月 基本建设本质4、安全管理体系（试行）5月3施工方案规定所具备条件3.1施工环境3.1.1 施工现场“五通一平”已完毕，具备施工条件。3.1.2 坐标控制点、标高控制点明确。3.1.3 施工图纸会审完毕，涉及问题已明确。3.1.4 施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉初设图纸。3.1.5各工种作业人员已到位，并已经安全教诲及技术培训、交底。3.1.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2施工重要机具及材料序号仪器、设备名称型号单位数量备注1经纬仪J2-2台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机40台34钢筋弯曲机40台35钢筋调直机14台16电焊机ZX7-400S台57插5、入式振捣器台88木工圆锯机台19木工压刨机台110砂轮无齿锯台211角向100台1012米尺5m把513盘尺30m把114建筑密封胶视图纸工程量而定15细目砂纸张视图纸工程量而定16双面胶条箱视图纸工程量而定17红模板=15张视图纸工程量而定18方木50804m根视图纸工程量而定19塑料薄膜双幅加厚m2视图纸工程量而定20PVC管壁厚1.5mm根视图纸工程量而定21塑料线条根视图纸工程量而定3.3现场人员配备人员构成：项目负责人 朱松林生产负责人 王志刚技术负责人 张永昌质量负责人 阎文杰安全负责人 李长明施工人员工种记录：视工程施工状况而定。注：劳动力可随施工进度规定随时调节3.3.1 作业6、人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉有关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。3.3.2 安全学习、教诲已完，并考试合格。3.3.3 熟悉本工种操作常识和规程。3.3.4 体检合格。3.3.5 规定3.3.5.1 遵守国家法律、法规和我司规章制度。3.3.5.2 服从公司管理人员指挥和安排。3.3.5.3具备一定安全常识，并做好“四不伤害”。3.4环境因素辨认和评价随着人们文化、素质和生活意识提高,现今生活中，对环保重要性越来越为人们所结识。因而要对咱们施工和生活环境能辨认并能进行对的评价和保护。机械用油：污染大气影响人体健康。车辆运送：洒落土、粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响身体健康。7、3.5重要环境因素控制办法3.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类解决。3.5.2噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.3机械用油：污染大气影响人体健康；库存处要有醒目的记；在施工中必要地方要有覆盖办法；劳动防护用品配备齐全。4 施工方案拟定 清水混凝土施工工艺及原则严格按照业主基建技术原则实行。4.1清水混凝土施工工艺原则本工程无二次解决规定（如抹灰、涂料等）混凝土（涉及0.000如下基本）采用清水混凝土施工工艺。混凝土规定感官质量达到光滑，柱棱顺直，表面平整，光洁成镜，色泽一致，纹理细腻、精致。应业重规定，本工程所有外露混凝土构造质量原则均为清水混凝土。4.2模8、板工程4.2.1模板规定：1）、模板采用清水模板，厚度为15mm，规格尺寸为1.22m*2.44m；2)、模板配板前要进行设计，配模设计时应按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调、构造构造合理，强度、刚度满足规定，牢固稳定。拼缝严密，规格尺寸精确、便于组装和只拆为原则进行设计；3)、模板规定在现场配备成大块模板，必要具备一定刚度，不易变形；4)、对于模板内部及拼缝处要进行一定解决，保证表面平整、无错位；5)、为提高构造观感效果必要在柱、设备基本、牛腿等阳角处加设圆弧线条；6)、本工程所有框架架构第一层板、汽机基座在浇筑混凝土支模时支撑体系必要落在基本承台或基岩上，不得进行回填后在零米开始架设支撑9、体系；7)、本工程地下某些基本施工缝重要留设在基本承台与基本短柱之间，设备基本除特殊状况外部留设施工缝，框架构造施工缝重要留设在每层框架楼板面。4.2.2模板加工混凝土构造施工所有采用15mm厚、1.22m*2.44m规格清水模板。施工前，施工技术人员认真阅图，并对构造梁、柱尺寸进行记录分析,进行模板设计，合理搭配。模板拼缝应规则有序，力求美观。拼缝处采用单面胶海绵条粘贴，再用30mm宽透明胶带纸粘贴，避免模板缝漏浆。模板背面加劲木方应刨平，背面用铁钉固定在模板上，保证平直。模板使用前先在模板厂内试拼，试拼后检查合格方可出厂。4.2.3角线安装O米以上构造柱角、外露设备基本采用倒角施工工艺，即10、在柱角部安装倒角用角线条。柱角及设备基本角线安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；角线表面粘贴透明宽胶带，防止角线存水导致该处混凝土颜色、光洁度与其他位置不一致。为避免混凝土浇筑过程中角线移位，角线用8分钉钉在柱、梁模板上，间距 500mm。4.2.4模板安装加固支撑加固用钢管排架布置合理，间距通过计算。排架根部道木垫在牢固、可靠地基上，剪刀撑合理布置。模板安装前均匀涂抹一层脱膜剂，采用食用色拉油，脱膜剂不得污染混凝土表面。柱、梁模板加固采用以木方、脚手管、型钢为重要加固办法，尽量不用或减少对拉螺栓。依照截面大小，通过计算来拟定用型钢加固还是用对拉螺栓加11、固，当所用型钢较大，人工难以挪动或用吊车配合也难以组合到位时，则采用对拉螺栓加固方式，其加固方式以木方、钢脚手管、对拉螺栓为主。所采用对拉螺栓竖直和水平方向均在同一条直线上。对拉螺栓外套PVC套管，对拉螺栓端部使用橡胶垫。模板拆摸后，将对拉螺栓头用角向打磨掉，清除橡胶垫后使用水泥砂浆将螺栓眼堵住磨平。主厂房等框架柱采用外跨槽钢配合对拉螺栓进行加固，梁普通采用钢脚手管配合木方进行加固，当梁高过高时，梁中布置一道对拉螺栓，配合钢脚手管配合木方进行加固，对拉螺栓外套PVC套管。剪力墙及池壁加固时，采用对拉螺栓配合木方及钢脚手管进行加固，对拉螺栓间距视详细状况而定。模板缝垫在支撑檩条或木方上，防止模板12、错缝。4.2.5预埋件安装埋件面板规定下料精确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。钢筋焊接时，采用对称焊接、固定焊等施工工艺，尽量减少温度应力产生变形，表面已变形埋件经严格校正后，方可进行安装。依照施工图，在模板上放线拟定铁件位置。模板和埋件相应位置钻8孔，用M6螺丝将埋件与模板固定牢固。为防止渗浆，在埋件四周同模板接触面贴垫海绵条。拆模后将埋件表面清理干净，按设计规定涂刷防锈漆，油漆颜色应业重规定采用深灰色。刷漆前在铁件周边粘贴宽胶带，以防止油漆污染混凝土表面。预埋铁件尺寸偏差应保持在如下尺寸内：中心位移3mm相邻预埋件高差4mm水平偏差2mm标高偏差：+2-10mm4.2.6施工缝解决施工缝13、留设除满足规范规定外，尽量不留或少留施工缝，本工程梁、板不容许留设施工缝，柱施工缝尽量处在同一标高。施工缝处模板与混凝土表面平齐，混凝土浇筑后，对混凝土表面压实抹平，待其达到一定强度后方可进行凿毛。主筋外侧混凝土不需进行凿毛，防止拆模后施工缝接触面参差不齐。柱混凝土浇筑前，先浇筑50100mm厚同配比砂浆，使上下混凝土结合良好，避免烂根现象。柱二次施工接头处模板与上次混凝土面相接触处加双面胶海绵条，模板向下延伸500mm，并在此处加两道型钢柱箍，加固螺栓规格加大，以防止浮现“穿裙”现象发生。浇筑上一层混凝土时，将下层已施工完混凝土表面覆盖塑料薄膜，用胶带纸缠紧来防止上层混凝土砂浆污染下层混凝土14、表面。浇筑时设专人维护，一旦污染及时清理干净。4.3钢筋工程钢筋表面无锈蚀、油污，下料精确、绑扎横平竖直，保护层符合规定，绑扎铁线折向钢筋骨架内部，防止钢筋或铁线外露锈蚀，影响混凝土观感。粗钢筋采用机械连接方式，有助于保证钢筋绑扎工艺。4.4混凝土工程4.4.1施工工艺规定：1)、本工程禁止使用杂质超标砂，必要使用优质河砂，细度模数达到中砂。2)、粗骨料应采用持续级配、颜色应均匀、表面应干净，破碎方式应采用反击破碎，不容许使用圆锥式破碎办法采集碎石，针、片状颗粒含量（按质量计）8%。3)、水泥应选用强度级别不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。4)、从工程观感质量考虑，本工程对于对拉螺栓15、使用进行某些规定，框架柱回绝使用内用对拉螺栓加固，对于不使用对拉螺栓对施工的确有难度部位容许使用，如梁板交界处、大面积混凝土墙（变压器防火墙、大面积水池壁）但布置应规则并采用一定办法保证美观。5)、本工程规定现场自建搅拌站。应对原材料进行优选，采用能达到清水混凝土效果材料。原材料必要同材质、同厂家，尽量同批次。6)、设计配合比时，要注重水泥用量，粉煤灰代替水泥应控制在8%如下。7)、设备基本除汽机基本外均不容许设立水平分层及垂直分缝，规定一次成形。4.4.2混凝土搅拌：混凝土搅拌所用地材、水泥、外加剂等，应“同厂家、同批号、同步间”到达施工现场，地材宜采用大仓收料，搅拌站配备足够容量散装水泥罐16、及外加剂储存罐，保证同一部位所需材料同库存供应。按设计规定做好混凝土试配工作，依照现场实际优化配合比。实际搅拌时严格控制配合比，否则将会对混凝土外观颜色产生影响。地材、水泥应复试合格，特别是砂、石含泥量不能超标，不能混进泥块等杂物。依照不同构造形式和部位，配制不同混凝土，并合理掺加外加剂。如钢筋较密部位配制细石混凝土，依照实验成果恰当提高混凝土配合比中砂用量，掺加早强减水剂，改进混凝土和易性和流动性。4.4.3混凝土浇筑：由于模板封闭较严，在混凝土浇筑过程中存在排水性差特点，混凝土分层厚度不适当过厚，普通控制在500mm以内。振捣棒插点均匀，间距控制在400500mm以内，振捣时间要恰当加大（17、控制在2030s内），直到混凝土表面不再沉降、不再产气愤泡为止。自由倾落超过2m或在竖向构造中浇筑混凝土高度超过3m时，采用串筒、溜管下料，防止混凝土离析。尽量避免混凝土飞溅污染模板，以防止灰点在混凝土表面形成小凹坑，影响混凝土表面质量。要保证持续浇筑，间隔时间长，会影响拆模后混凝土颜色一致性。由于泵送混凝土坍落度较大，导致表面浮浆较多，应随时进行浮浆解决。在快浇筑至模板顶部时，应调节配合比（增大石子比例）或在混凝土中恰当加入少量清洗干净碎石，以保证拆摸背面层强度及混凝土外观颜色一致。4.4.4混凝土养护：养护宜选用塑料布、棉毡，禁止选用草袋子，以免草袋子浸泡出黄水浸入混凝土，影响混凝土观感。18、养护要及时，模板拆除时间要统一，拆模之前要告知监理部门。混凝土终凝48小时或更长时间拆除侧模，底模拆除之前要告知实验室压同条件试块，当混凝土强度达到设计值100%方可拆除。避免浮现混凝土颜色不一致。4.5质量控制4.5.1钢筋工程钢筋加工质量目的：原材料抽检率100，原材复试100，钢筋加工工艺一次验收合格率100，力钢筋顺长度方向全长净尺寸10 mm，弯起钢筋弯折位置20 mm，箍筋内净尺寸4 mm。钢筋绑扎质量目的：钢筋绑扎工艺验收一次合格率100，钢筋连接检查率100，钢筋骨架长度偏差10mm，宽、高度偏差5mm，受力钢筋间距偏差10mm排距偏差4mm，保护层厚度偏差5mm，箍筋、横向钢19、筋间距偏差20mm，钢筋弯起点位移20mm，预埋件中心偏差5mm、标高偏差+30mm。保护层均采用塑料卡或者与构件同标号混凝土制作，保证颜色一致。，可以较好地控制保护层厚度，防止镜面混凝土因保护层局限性产生反锈或采用其他垫块对镜面混凝土表面不利影响。事先定好对拉螺栓眼位置，如果与钢筋有冲突，可与监理及设计方沟通，对钢筋进行偏移以保证对拉螺栓眼位置。钢筋绑扎之前需要进行清理上面浮土以及杂物等，避免污染模板，影响表面效果。4.5.2模板工程模板及其支架依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧20、压力以及施工荷载。模板接缝不漏浆,木模板浇水湿润,但模板内不得有积水。上、下层支架立柱对准，并铺设垫板。标高偏差5mm，截面尺寸偏差5mm，表面平整度2mm，模板选取15mm 厚1220mm2440mm 清水模板。 木方选取40*70木方，使用之前应检查，使得木方尺寸保持一致，减少加固模板时误差。如使用周转木方，必要时采用压刨机对木方进行修整。模板拼装应保证表面平整、无错位，在分段模板连接处缝隙填充5mm 厚海绵条，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前预拼装设计。为了保护模板完整性，应尽量按模板规格进行分缝。加固用方木要统一过大压刨，以保证尺寸精准统一。模板组合拼装时，禁止模板缝，P V C21、 内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设立；PVC 内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm 宽透明胶带纸；大组合模板接头处应将模板边沿用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接，双面胶条拼缝完毕后，用腻子进行解决，然后用砂纸进行打磨（主厂房A、B列框架柱）；加固用钢管箍或方钢箍禁止挠曲、变形，且必要具备足够强度和刚度，保证清水镜面混凝土表面平整。 在模板接缝处增长角线，通过合理布置，使混凝土外观达到块材装饰效果。对于大截面基本必要采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模板接缝木线条位置，模板内采用5mm 厚对拉扁铁，穿越模板外两端采用对拉螺22、丝接长，从而避免对拉螺栓给镜面混凝土留下痕迹。若的确需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周边漏浆起砂。模板表面刷脱模剂，涂刷时规定涂刷均匀，不得浮现脱模剂滴、流现象，不得有涂刷死角。保证任何一处均有脱模剂，以便拆模时不伤害混凝土表面。合理设计模板加固工艺，采用钢木大模板组合加固方案。对于大模板加固，采用8号槽钢或者10号槽钢加固办法，模板加固办法符合建筑工程大模板技术规程（JGJ74-）。基本模板拆除时避免乱撬，以防损坏棱角，拆下模板要及时清理，按规格堆放整洁，修补好被损坏，模板二次周转使用时，使用前要对模板进行表面解决，用角磨器进行打磨，清理模板表面混凝土及其他残留在模板表面23、上污垢、痕迹等，防止其影响混凝土表观工艺。模板表面有钉眼，螺栓眼等孔洞、窟窿，在模板打完磨后必要进行堵眼解决。然后进行脱模剂涂刷，进入下一种施工程序。4.5.3混凝土工程进场原材料检查率100，混凝土试件留置率100，原材料称量、运送均严格按照规范规定执行，施工缝严格按规范留置。对原材料规定：石子规定同一产地，色泽一致；砂子规定同一产地；石子和砂子含泥量不大于国标规定值,砂、石颗粒级配均匀。在同一工程中使用骨料应为同毕生产厂家产品。水泥规定同一厂家，同一品种，最佳是同一批号。掺合料为粉煤灰，同一工程所使用粉煤灰应当来自同一种厂家同一品种。严格控制混凝土原材料投放精度，严格控制投料顺序和时间，并24、且随天气变化调节配合比。搅拌站制出砼应颜色均匀，需保证同一视觉空间混凝土无可见色差，并且无离析泌水现象。设计配合比时，必要保证水泥浆能产生足够上述凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。混凝土配合比通过试配拟定后，在现场按照施工方案做试样，通过试样来积累经验。搅拌时，通过对砂石骨料含水率变化状况来变化施工配合比中水含量，以此来保证混凝土塌落度在合格范畴内。混凝土浇筑时，合理安排调度，保证混凝土持续均匀供应，避免由于浇筑时间间隔长而导致冷缝，避免由于浇筑过程中混凝土长时间积压或，引起过大塌落度损失。施工之前，清理模板内部杂物，完毕钢筋和管道预留和预埋，浇筑前要完毕隐蔽工程验收。混凝土浇筑25、前应使用砂浆在模板底部进行封底，浇筑时应先在根部浇筑3050mm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，再浇筑混凝土。每次浇筑厚度不适当不不大于500mm，为防止产生离析现象，落差不得超过2m。预留孔洞部位浇筑时，应沿洞口梁侧均匀浇筑，振捣棒离洞边不得不不大于300mm，应从梁侧同步振捣，防止洞口变形。不不大于1.5m洞口，下部模板应开动，浇筑时及时补充混凝土并振捣，保证混凝土密实，减少气泡。现场使用插入式振捣器，每层厚度不不不大于40cm，振捣棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。混凝土浇筑时，应将上口用铁抹子收齐，保证线条顺直。对设备基本外露某些上平面灌溉灌浆料采用自流平找平、机具压光，达到清水镜面混凝土原则26、。模板拆除后应注意养护，采用塑料薄膜和棉毡进行保温，并洒水进行养护，养护时间不少于7天。当塑料薄膜内无水汽时，应浇水保持表面湿润。在施工过程中，严格控制各个施工程序， 保证施工质量，消灭蜂窝，麻面，孔洞，漏筋等质量通病，几何尺寸精确，外形美观，混凝土构造内实外光，棱角平直、埋件对的、接头平整、标号和强度达到设计规定。4.5.4预埋件安装预埋件下料：施工人员在接到技术人员大样图后，在加工平台上按1：1比例进行放样，确认无误后进行下料，钢板依照其长度进行分段。切割钢板采用自动切割期切割，以保证板边沿平整。角钢下料采用无齿锯。下料后焊接前，要对板材进行调直、整平。测其端面平整度，如平整度不符合规定，27、用角向磨光机进行研磨。板顶、设备基本顶面铁件边长不不大于600mm时，在铁件恰当位置开直径不不大于50mm孔，便于混凝土振捣；预埋件焊接：依照工程部位及施工图纸规定合理选取焊接所用焊条，Q235B采用E43系列J422焊条。焊条在专门库房统一存储，使用前要进行烘干，使用中要放在专用焊条桶内，随用随取，用完焊条头及时回收，下次凭焊条头领用新焊条。预埋件焊接采用手工电弧焊，在施焊过程中要采用间隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相结合办法，目是使施焊过程最大限度地减少铁件钢板变形。预埋件制作完毕后，必要进行严格校正，将预埋件几何尺寸偏差必控制在规范规定之内。经质检员、技术员检查合格后，然后方可运至施工现场进28、行施工。保证预埋件表面平整及防止扁铁、角钢焊接变形办法：预埋件表面不平整采用冷矫正即在加工平台上用锤子或千斤顶等工具进行矫正，保证埋件表面平整。角钢如果由于焊接应力产生变形冷矫正无法矫正则采用热矫正，既用三角形加热方式进行矫正，矫正过程中采用900角尺进行检查，保证两侧保持垂直，如发现一侧不大于900，应用焊炬加热同步施加外力。保证埋件平直无变形、无弯曲才可使用。预埋件安装时，水准仪，钢卷尺将预埋铁件中心标高及水平位置引测在钢筋骨架或模板上，用白色油漆标注。板底埋件应最先安装，找正完毕后应用铁钉钉在埋件一侧，然后将铁钉打弯扣住埋件进行固定；板顶预埋件、预留孔洞尺寸位置必要精确，埋置必要符合规范29、及设计规定；墙及框架侧面挂件安装，将埋件锚筋用绑线绑在钢筋上，然后后钢筋棍钉在木板上进行固定，必要时采用勾头螺栓进行固定。预埋件油漆，全场采用颜色一致面漆，拆模后进行涂装。5 施工方案实行成果5.1质量原则5.1.1电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-（土建工程篇）5.1.2混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-(修改版）5.2质量保证办法5.2.1加强对全体作业人员质量意识教诲。5.2.2严格按照本办法及有关作业指引书、技术交底进行施工。5.2.3建立严格自检制度，贯彻三级验收制度，将三级验收制度贯彻到位。5.2.4定期组织施工人员质量管理学习和规程、法规学习。5.2.30、5实行工程质量奖惩制度。5.2.6特殊作业人员持证上岗。5.2.7严格控制混凝土各掺量用量，减小误差。5.2.8混凝土计量器具定期检查，设备、机具定期维修。5.2.9混凝土浇筑过程应检查坍落度，如和规定不符及时调节。5.2.10混凝土浇筑过程中，设随班值班人员。5.2.11混凝土浇筑前对各队水泥班人员及参加混凝土浇注人员进行技术交底。5.2.12控制温度和收缩裂缝特殊技术办法：对进场砼原材料严格把关，严格控制骨料含泥量和泥块含量。严格控制粉煤灰比例，不得不不大于8%。5.2.13控制混凝土塌落度及水胶比。施工过程中委派专人测量混凝土塌落度并进行记录。5.3应注意质量问题在施工过程中，应严格注意31、如下质量核心点，杜绝质量问题浮现，为业主提供优质产品。模板安装容许偏差（mm）项 目容许偏差施工目的梁柱中心线对轴线位移31梁柱截面尺寸偏差+4-5+2-3预埋件（预留孔）中心线位移52水平高差31平面外形（长宽）尺寸偏差+5-8+2-5相邻两板高低差11表面平整度31梁底模标高偏差52柱垂直度53钢筋绑扎位置容许偏差（mm）项目容许偏差施工目的受力钢筋间距偏差105箍筋间距偏差2010受力钢筋排距偏差52受力钢筋保护层偏差梁、柱52墙、板31柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）53钢筋弯起点位置偏差2010现浇混凝土构造容许偏差（mm）项目容许偏差施工目的基本中心线位移105柱梁中心线位移对基本中32、心52层标偏面高差台板部位（0-10）+100（0-5）+50其他部位0-200-10梁柱截面尺寸偏差+8-5+4-2表面平整度84墙柱全高垂直偏差83预埋件、预留孔中心线位移10水平高差5平面外形（长、宽）尺寸偏差1055.3.1轴线错位：定位轴线，重要尺寸线及高程控制点必要经四级验收合格，才可进入下道工序。5.3.2模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要解决好。对拉螺栓孔设立间距应一致。5.3.3砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。5.3.4成品及半成品防护在施工过程中，按规定应及时做好成品、半成品保护工作。5.3.5 轴线及重要尺寸线33、用红油漆做明显标志。5.3.6 禁止随意拆除模板支承杆件。拆模时，不野蛮施工，保护砼成品楞角不受损伤。5.4混凝土质量通病防止办法5.4.1防止混凝土麻面办法： （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（3）混凝土必要按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。5.4.2防止混凝土蜂窝办法： （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量精确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。 （2）混凝土自由倾落高度普通不得超过2m。否则就需采用串筒、溜槽等办法下料。混凝土振捣应分层捣固。控制浇筑层厚度。（3）捣实混凝土拌合物时34、，插入式振捣器移动间距不应不不大于其作用半径1.5倍；振捣器至模板距离不应不不大于振捣器有效作用半径1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。（4）混凝土浇捣时，必要掌握好每点振捣时间。适当振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再明显下沉，不再浮现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（5）混凝土浇捣时，应经常观测模板、支架、堵缝等状况。如发既有模板走动，应及时停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5.4.3防止混凝土截面尺寸偏差办法（1）模板固定要牢固。采用吊模法施工时要特别注重将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（235、）位置线要弹精确，认真将吊线找直，要及时调节误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过容许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合规定。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。5.4.4防止混凝土漏筋办法（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度与否精确，发现问题应及时修整。受力钢筋混凝土保护层厚度，严格按设计控制，不得随意减少。（2）为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。普通每隔1m左右在钢筋上绑一种水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差主筋保护层厚度表。（3）钢筋较密集时，应选配恰当石子，石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸1/36、4，同步不得不不大于钢筋净距3/4。构造截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。（4）为防止钢筋移位，禁止振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片振捣棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。振捣其他规定详见“蜂窝”防止办法（6）、（7）。（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7）拆模时间要依照试块实验成果对的掌握，防止过早拆模。（8）操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。5.4.5防止混凝土涨模办法（1）在施工方案中认真详细计算模板刚度。（2）依照现场实际状况，严格控制并检查钢管支37、撑间距。（3）混凝土一次浇注高度为300mm,不能过高。（4）振捣棒离模板边沿200mm左右。5.4.6防止混凝土孔洞办法 （1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土布满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 （2）预留孔洞处应在两侧同步下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采用在侧面开口浇筑办法，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止浮现孔洞。 （3）采用对的振捣办法，严防漏振： 1）插入式振捣器应采用垂直振捣办法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣与混凝土表面成一定角度，约4045。 2）振捣器插点应均匀排列，可采用行38、列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应不不大于振捣棒作用半径（R）1.5倍。普通振捣棒作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。 （4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），不不大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 （5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基本承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 （6）加强施工技术管理和质量检查工作。5.4.7防止混凝土缝隙夹层办法 （1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意如下几点： 1）浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似构造时，如间39、歇时间超过关于规定期，则按施工缝解决，应在混凝土抗压强度不不大于12Mpa时，才容许继续浇筑。2）对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定期间，也可以采用待先浇筑混凝土终凝先后（46小时）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土办法。二次振捣解决施工缝办法，应先进行实验，找出规律后方可实际应用。 3）在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面水应予清除。 4）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或混凝土相似减石子砂浆一层。 （2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗40、。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。所有清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。 承受动力作用设备基本，施工缝要进行下列解决： 1）垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为1216mm，长度为500600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。 2）施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层1015mm水泥砂浆，其强度级别及水泥品种与基本混凝土相似。然后再继续浇筑混凝土。 3）两个标高不同水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶高宽比不得不不大于1。5.4.8防止混凝土缺棱掉角办法 （1）41、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 （2）拆除钢筋混凝土构造侧面非承重模板时，混凝土应具备足够强度（1.2Mpa以上）表面及棱角才不会受到损坏。 （3）拆模时不能用力过猛过急注意保护棱角；吊运时，禁止模板撞击棱角。 （4）加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。5.4.9防止混凝土板面不平整办法 （1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约200-300mm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。 （2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相似标42、志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面水平，并应及时进行抹面找平。 （3）混凝土浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5时不得浇水）.必要在混凝土强度达到1.2Mpa后来，方可在已浇筑构造上走动。（4）混凝土模板应有足够强度、刚度和稳定性，支承某些必要安装在坚实地基上，并有足够支承面积，以保证构造不发生过量下沉。 （5）在浇筑混凝土过程中，要注意观测模板和支撑，如有变形应及时停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。5.4.10防止混凝土构件位移办法 （1）模板固定要牢固。如独立基本杯口某些采用吊模法，施工时要特别注重将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移43、。 （2）位置线要弹精确，认真将吊线找直，要及时调节误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过容许偏差值。 （3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合规定。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。 （4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计规定，做到位置精确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。 （5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣办法。 （6）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。5.4.11防止混凝土构件歪斜凹凸办法（1）支架支承某些和大型竖向模板必要44、安装在坚实地基上，并应有足够支承面积，以保证构造不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必要有防水办法。防止积水而导致模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必要保证构造在土质冻结及融化时能保持设计标高。 （2）柱模板外面应设立柱箍。普通柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一种整体，现浇柱预制梁构造，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。 （3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸位置与否对的，支撑与否牢固，穿墙螺栓与否锁紧，发现问题，及时解决。 （4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推动，防止柱子模板倾斜。45、 （5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，分层厚度不得不不大于0.6m，避免混凝土一次下料过多。（6）独立柱基本初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调节。 （7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。5.5施工安全保证办法5.5.1 作业安全规定5.5.1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。5.5.1.2 施工人员要持证上岗，体检合格后才干作业。5.5.1.3对施工人员要进行安全教诲，经考试合格后，方能施工。5.5.1.4进入现场施工人员要对的佩戴安全帽，46、穿防滑鞋。5.5.1.5进入高空作业层高空施工时，施工人员必要系好安全带，高挂抵用。5.5.1.6每周一进行一次安全学习,做好“三宝”工作。5.5.2危险点预控施工过程中危险点有：火灾、高空坠落、机械伤害、触电、物体打击、交通事故、吊装事故等。5.5.2.1机械伤害防止办法1）加工场加工机械实行定机、定员、定岗，设立机械使用负责人，明确职责；2）施工机械必要有防护罩，不使用无防护装置机械；3）应对施工机械进行定期检查、维修、保养；4）上班前或在操作前要检查机械完好性。5）机械操作人员必要持证上岗。6）禁止闲杂人员进入施工现场。7）机械操作手必要持证上岗，操作机械时筑意周边操作环境，钢筋加工回转47、半径内不得站人；5.5.2.2触电防止办法1）所有用电机械必要设漏电保护器、断路器；2）电线破皮处用防水胶布包裹；3）施工用电必要有漏电保护，做到“一机一闸一保护”；4）电焊机、加工机械必要实行接零、接地保护；5）电工必要持证上岗；6）电工必要经常检查、维护电器设备，经常检查电气线路，以免电线老化漏电导致施工人员触电伤亡事故发生；特别是雪后，必要检查电源线，防止漏电。7）混凝土浇筑过程中，振捣人员、拉线人员必要带橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋；8）接线必要由电工进行，其她人员禁止擅自接线。5.5.2.3物体打击防止办法1）在施工作业区内较醒目地方设警示牌，提示施工人员防止物体坠落；2）施工人员在施工过48、程中使用小型工器具，应有保护绳与身体连接。小型材料、小物品应装袋使用，不可散放或随手携带；3）高峰作业交叉作业时应尽量杜绝，施工条件不便时，应设专人监护。4）交叉作业时，应采用有效防范办法，搭设防护网。必要做到“三不伤害”。5）脚手架马道上禁止堆放施工材料。6）平台施工时应搭设材料堆放架，满铺跳板。小型材料必要设装物箱。堆放材料禁止探头、倾斜，更不得大量集中堆放。7）塔式起重机在垂直运送过程中不吊散落或捆绑不牢固施工材料。8）模板拆除过程中，禁止抛扔。拆下了得模板、木方等材料应堆于指定地点。5.5.2.4高空坠落防止办法1）脚手架、马道、通道挑板，必要设防滑设施，马道上必要设防滑条，并定期对防49、滑条检查。2）进入施工现场施工人员应戴好安全帽，系好帽绳。3)高空作业施工人员应挂好安全带，高挂抵用，对的佩戴。4）脚手架搭设、模板加固，钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中维护，对于小工作面环境施工时，应搭好操作平台，挑板必要绑扎牢固。马道上挑板不得有探头跳。施工作业区内不得有活管，活挑板，更不得用单根木方或钢筋做操作平台。5）脚手架挑板必要绑扎牢固，必要设安全围栏，踢脚板。6）平台施工时，梁下必要挂安全网。脚手架外侧必要满挂安全密目网。5.5.2.5交通事故1）四轮车驾驶员规定持证上岗。2）禁止酒后驾车，更不得载人。3）禁止超速、超载、疲劳驾驶。4）砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，保证车况50、完好。5）车辆在雨、雾天、下坡、弯路时要慢速行驶，尽量避开人流高峰。6）车辆设专人看护，驾驶，维护、保养。7）禁止病车进入施工现场实行运送作业。8）核心路段设立路标或减速带。9）夜间、阴雨天尽量减少车辆使用。5.5.2.6火灾1）杜绝施工人员现场吸烟。加强检查力度，特别是夜间施工。施工班组长是第一负责人，管理好夜间施工人员，做好监护工作。2）施工现场焊接作业及使用氧气、乙炔切割作业时，火花洒落。规定施工前应对作业区内模板、木方、保温材料进行清理，施工作业时设专人监护，及时检查、纠正。3）杜绝明火。4）施工现场设消防设施，必要有消火栓、消防锹、沙箱等消防器材。5.5.2.7防二次线与钢丝绳相触吊51、装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，因而电焊机二次线涉及焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，导致事故。5.5.2.8吊装事故1）塔式起重机设专人指挥、专人负责。2）塔式起重机司机必要持证上岗。3）施工作业之前应进行技术交底。4）严格执行十不吊。5）杜绝习惯性违章、杜绝不具备条件违规作业。6）吊装时物体捆绑牢固。7）散落材料、小型材料吊装时必要设吊兰，并且定期对吊篮进行检查。5.5.2.9脚手架崩塌1）、脚手架严格按照设计搭设。2）、脚手架搭设前必要进行技术交底。3）、剪刀撑必要按设计规定搭设，特别是剪刀撑位置、数量。4）、卡扣必要拧紧，并且定期进行检查。52、5）、外侧双排外架必要与转运站侧壁连接牢固。5.5.2.10其他1）氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与安全距离不不大于8m距离。2）行走时注意头顶上方物品和脚底物品。5.5.3安全保证办法5.5.3.1禁止酒后进入施工现场，更不得作业。5.5.3.2在夜间高处作业，必要保证现场明亮。5.5.3.3参加高处作业人员必要系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必要有安全护拦及护网。5.5.3.4 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。5.5.3.5作业时要注意作业范畴内电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。53、5.5.3.6脚手架上禁止集中堆放材料，应分散堆放。5.5.3.7禁止在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同步上下作业。5.5.3.8 拆除脚手架过程中不得上下同步作业或进行交叉作业。5.5.3.9 混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，浇筑时不得硬拉电线。5.5.3.10混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。5.5.3.11振捣器开关应装漏电保护器。5.5.3.12非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。5.5.3.13抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。5.5.3.14机械设备应定期维修和保养，非机械操作人员不得乱动机械，防止机械伤人。5.5.3.15钢筋弯曲时54、，应注意钢筋弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。5.5.3.16绑扎钢筋过程中禁止猛撬钢筋，防止人员突然摔倒。5.5.3.17在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。5.5.3.18在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，同步保证正前方无人。5.5.3.19在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度不大于20mm板条，如刨应制作专门工具5.5.3.20高空作业物品应用绳子或其他工具吊运，不得抛掷。5.5.3.21施工操作层脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。5.5.3.22在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其他部位。5.5.3.23不使用无防护装置机械。555、.5.3.24吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。5.5.3.25吊车指挥人员，指挥吊车使用对讲机与哨子、指挥旗互相配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必要听从指挥信号进行操作。5.5.3.26焊机焊线禁止有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。5.5.3.27项目部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。5.5.3.28安全文明施工：在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”。5.6强制性条文执行和宣贯强制性条文条 款 号执行办法执行单位执行人检查人电力建设施工质量验收及评估规程DL/T 5210.1-（土建工程）5.10.5严格模板设计、保证承载力、刚度56、和稳定性建筑公司王志刚闫文杰5.10.6模板系统拆除严格按方案顺序进行建筑公司王志刚闫文杰5.10.7监理见证取样，实验室进行检查，不合格钢筋不容许使用建筑公司王志刚闫文杰5.10.9严格隐蔽验收，保证品种、级别、规格和数量满足设计规定建筑公司王志刚闫文杰5.10.10严格水泥进场检查和复试，禁止过期使用，外加剂严格进行进场检查和复试建筑公司王志刚闫文杰5.10.11混凝土强度试件抽取严格按规范进行建筑公司王志刚闫文杰5.10.15严格控制外观及尺寸偏差建筑公司王志刚闫文杰建筑专业建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）3.0.3质量验收严格执行原则规定质控部闫文杰闫文杰5.0.4严格57、按原则规定进行单位工程（子单位）验收质控部闫文杰闫文杰5.0.7严格按原则规定进行，保证安全使用质控部闫文杰闫文杰6.0.3、6.0.4严格按原则规定进行单位工程验收质控部闫文杰闫文杰6 附表6.1 施工常用质量通病防治办法6.2安全技术办法6.3施工作业项目危险点预测6.4作业技术、安全联保交底记录6.5环境因素控制表施工常用质量通病防治办法序号质量通病防治办法负责人备注1麻面、蜂窝在浇筑混凝土前，模板用水湿润，清洗干净，模板接缝拼接严密，并刷脱模剂。混凝土浇筑时要严格执行分层振捣，不要漏振，振捣至不浮现气泡为止，混凝土出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。支设模板时为了使混凝土上表面保58、水充分，模板支设高度高出混凝土上表面2cm，养护时期注意保湿，发现塑料布内凝结水减少，及时补充浇水养护。朱晓楠2烂根混凝土浇筑前要提前一天浇水，保证垫层面湿润，但不得有积水。在模板加固好后，用砂浆在模板外侧抹八字。控制混凝土下料高度不超过2m，浇筑段柱子过高，可采用溜槽或接管办法。每次浇筑混凝土前，先铺上50mm厚与砼成分相似同标号水泥砂浆一层，然后浇筑新混凝土。朱晓楠3缺棱掉角建议柱子设倒角，或圆弧形或八字形；不要过早拆模，拆模时要按照安装先后顺序进行，禁止大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，禁止猛撬。朱晓楠安全技术办法序号作业活动风险因素控制办法办法贯彻负责人办法执行检查人1人工配合机59、械伤害1、施工人员与机械不准在同一时间、同一地点、同步施工付清李长明2吊车卸车起重伤害1、起重人员积极配合、遵守安规规定付清李长明3材料摆放就位起重伤害禁止违章指挥、操作、吊车司机注意力集中，看清信号再操作。付清李长明4人工卸车与材料上垛坍塌1、材料卸车时按顺序进行，不准野蛮施工。2、摆放时辅底要严整，不适当超高并且四周加固牢固。付清李长明5钢脚手管运送机车辆伤害1、材料绑扎牢固、不超载。2、车辆限速行使、嘹望到位付清李长明6人工运送与材料堆放坍塌1、材料绑扎牢固、不超载。2、车辆限速行使、嘹望到位。3、材料卸车时，按顺序进行，不准野蛮施工，传递材料照顾到位。4、摆放时铺底要平整，不适当超高付60、清李长明7钢筋绑扎坍塌1、钢筋骨架要垂直，支撑绑扎，充分固定牢固。钢筋不准集中堆放。2、材料摆放时要统一轻放，不准触摸钢筋端头（防止刮伤、砸伤）。3、立筋保持稳定，不准大辐度摆动，防止筋与筋之间相撞，施工人员离开钢筋行走方向，防止砸伤付清李长明8木模组合物体打击1、施工人员，对用锤钉等精确，严防自我伤害，砸手。2、注意脚手带钉余料扎脚，做好文明施工付清李长明9木模运送车辆伤害材料摆放牢固，前方嘹望要够，场区限速行驶，上下坡沿道要慢行，禁止客货混装。付清李长明10暂时加固（支撑）坍塌1、模板支立时，支撑要牢固，抬放并缝时注意，防止用力过大，同步注意她人所在位置与否有伤害。2、没有支撑模板时，下方61、禁止站人，应在侧面扶稳。3、风大时模板必要进行顶与拉两道工序加固付清李长明11打顶加固找正碰、刮伤1、规定施工人员在施工时注意周边环境与否存在隐患危害。2、施工过程要严格按照施工方案执行，并且劳动服装、保护用品佩戴齐全付清李长明12混凝土运送车辆伤害1、车辆就位时，施工人员不得在车体正后方，同步在车就位距离摆放木方，做为标志。2、等车辆停稳后，进行放灰（不准在罐车与泵车之间空隙通行）付清李长明13扶管（下灰管）下灰物体打击机械伤害1、施工人员佩戴劳动保护用品（眼镜），防止混凝土冲击过程中反弹伤害眼睛。2、扶管时要外侧扶管并保持一段距离3、指挥泵车转杆时，信号清晰、明确，并且不准接近转杆倒位距离62、。4、扶管时，戴好防护眼镜，放灰人员时刻观测灰斗内存灰，如有缺灰时，及时告知泵车操作人员停止。付清李长明14混凝土捣固触电噪声1、作业前检查电源设施、电动工具与否漏电、漏电保护器与否完好敏捷，接地线与否良好。2、施工人员必要佩戴合格劳动保护用品（绝缘手套、绝缘鞋、眼镜等）3、施工人员必要佩戴耳塞、防止长时间噪音伤害。付清李长明15压平抹面碰伤1、施工前，检查作业环境，对有钢筋头或其他易碰伤地点要注意。2、夜间施工要有充分照明付清李长明16搭设水平杆、立杆、过杆高处坠落1、上高必要系好安全带、高挂低用，并搭设梯子进行攀爬。2、跳板必要两头绑扎牢固，不准有探头和绑扎一头现象，跳板铺设满足施工规定，63、不准有空隙。付清李长明17暂时支撑崩塌挤、碰1、作业人员不能少于 4 人，严格按脚手架搭设规定施工。2、扣件要拧牢固，旋转扣件时应注意脚手杆重力方向。3、脚手杆应横平竖直、支撑合理，扣件不能少于 3 个以上4、施工时注意用力以及程序先后，避免有闪失和挤碰现象。5、作业人员必要佩戴防护用品。付清李长明18剪力撑加固高处坠落1、上高必要系好安全带、高挂低用，并搭设梯子进行攀爬。2、跳板必要两头绑扎牢固，不准有探头和绑扎一头现象，跳板铺设满足施工规定，不准有空隙大而浮现单跳现象。3、作业区必要设安全栏或围网安全设施付清李长明19钢脚手、扣件传递物体打击材料传递时禁止抛掷。付清李长明20钢跳板铺设高处64、坠落物体打击1、参加高处作业人员必要经身体检查合格后方可上岗作业。2、上高时必要系好安全带，在牢固处高挂低用，并搭设梯子或走道攀爬。禁止躺在走道板上或安全网内休息3、跳板铺设时作业人员必要系好安全带，并挂在上方牢固处。4、作业时配合要统一，注意力要集中，严防上方工作人员疏忽落物伤害下方人员。付清李长明21脚手架拆除高处坠落物体打击1、作业人员必要持证上岗，并系好安全带挂在牢固处。2、脚手架拆除应当按照后搭先拆顺序进行，不准野蛮作业，随意抛掷材料。1、拆除材料用绳子绑牢放究竟部，由下方作业人员接运，并将材料放在作业区外分类摆放整洁。3、不准有松动扣件在脚手管上浮留，脚手管传递时应由多人把牢传递。65、4、跳板拆除时必要拆一块运一块，禁止大面积同步拆除，坠物伤人付清李长明22材料起吊起重伤害1、吊物所用绳子满足重物荷载规定，钢丝绳不得有断股破丝，防止拆杆等断绳机械损伤事故。2、起重指挥须持证上岗，手势、旗语或哨语清晰明了。3、作业时注意观测周边环境，如孔洞，高压线等，吊物及吊车杆下禁止通行或站立停留。4、吊物规定有缆绳，防止大幅度摆动与其他物体相撞或伤人。5、严格执行“十不吊”规定施工付清李长明23施工用电触电事故1、作业前检查四周环境（地面潮湿）有无电源线、设备等漏电现象。2、严格检查照明所用灯具与否合乎原则。3、检查所使用工具开关、电线及漏电保护装置与否完好。4、埋设较浅暂时电缆禁止过往66、车辆碾压。付清李长明24夜间施工或光线弱环境光源局限性1、设立足够照明，最佳设对称布置照明。2、沟道使用 36V 行灯照明。3、配备手电筒付清李长明25阴雨潮湿环境触电1、作业前检查四周环境（地面潮湿）有无电源线、设备等漏电现象。2、施工人员必要穿合格劳动保护用品（绝缘靴、鞋等）。3、检查所使用工具开关、电线及漏电保护装置与否完好。付清李长明施工作业项目危险点预测 IW08-03 序号危险点控制办法责 任贯彻人监 护检查人1施工操作不当电工、焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗，并在作业迈进行安全、技术交底。付清李长明2交通事故运送车在现场必要限速行驶，时速不得不不大于10公里/小时，禁止67、酒后驾车。付清李长明3碰伤，摔伤锤钉外侧加固钢管时，两侧及前方不容许非作业人员接近。基坑边沿设安全围栏。 付清李长明4习惯性违章严格执行现场内各项安全规程，对的配戴好安全帽及防护用品，做到不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害。付清李长明5电击雨天不得动用电焊，防止漏电击人，电源故障必要找专人负责维修,不得擅自乱动电器设备。所用电器设备必要有可靠漏电保护器。付清李长明6边坡松动、滑移施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应及时采用办法，疏散施工人员，加固边坡支撑稳定，清除塌陷土。解决完毕后方可进行工作。付清李长明作业技术、安全联保交底记录 IW0868、-04 作业内容作业班组交底时间交底地点施工班组休息室作业、联保起止时间交底主持人交底人作业联保负责人作业联保目： 为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，保证作业组和她人人身安全，开展“施工作业组环境联保卡”制度，施工中认真贯彻执行“环境操作规程”和环境办法，作到“一人保全组，全组保一人，一人违章全组受罚”，违章下岗。联保交底内容：1. 质量、安全、文明施工等现场施工因素控制有关内容。技术交底内容记录：交底人（签字）： 年 月 日 作业技术、安全联保被交底人员（签字）： 年 月 日施工作业、安全联保负责人意见：负责人： 年 月 日环境因素控制表IW08-05序号环境因素环境影响控制办法负责人备注1噪声排放影响人体健康合理安排工作时间，减小施工噪音李长明2粉尘排放污染空气、影响健康施工过程中适时洒水。李长明3运送遗洒污染路面运送车出场前检查车上物体状况，禁止带倾斜物体、土方外运洒落土应及时清理。李长明4生产用电消耗挥霍资源合理用电，设专职电工，设立漏电保护。李长明编制： 审核： 批准：