1、目 录1 工程概况及主要工程量22 编制施工方案的目的及依据33编制施工方案的强制性条文4工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版44 施工方案要求所具备的条件45 施工方案的确定76 施工方案的具体实施程序87施工质量要求268 安全文明施工措施339安全点预测及控制措施3610绿色环保措施3711 附表371 工程概况及主要工程量1.1 工程概况：本方案是为xx鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程的1#汽轮发电机基座底板及柱、支墩施工而编制的。1#汽轮发电机基座底板采用筏板式基础，地基为桩基，上部为现浇钢筋混凝土框架结构。基座底板位于主厂房AB跨的26线之间,平面尺寸为342、.7m11.6m，汽轮发电机中心线距A轴为13.0m。基座底板底标高-6.200m，基座底板顶标高-3.200m，底板厚度为 3.0m，底板上部有混凝土框架柱、汽机平台混凝土柱头、设备支墩。底板部分两侧位置有循环水坑、凝结水坑。汽机基础底板属大体积混凝土。柱：4个Z1截面为600mm600mm；框柱：2个KZ1截面为2000mm2100mm ；4个KZ2截面为2000mm1600mm ；2个KZ3截面为2000mm1900mm ；支墩：4个ZD1截面为1500mm1300mm ；4个ZD2截面为1100mm1100mm ；1个ZD3截面为1400mm1900mm ；2个ZD4截面为400mm83、00mm ；本工程0.000m相当于绝对标高90.900m。1.2 主要工程量：序号分部分项工程名称规格单位数量备注1混凝土C15m3452混凝土C35m315003钢筋、级t185混凝土：垫层采用 C15 混凝土；底板采用 C35 混凝土；柱及支墩采用 C40 混凝土；二次灌浆料采用无收缩高强灌浆料，强度应满足设计要求。钢筋：采用 HPB300级钢和 HRB400 级钢。钢筋按照不同直径分别采用直螺纹连接和搭接链接施工。钢筋保护层：基础底板底筋保护层厚度100mm。其余均为50mm。1.3 工程特点、难点：(1) 工程特点a. 汽机基础底板属大体积混凝土b. 结构复杂c. 汽机基础底板处于汽4、机厂房核心，施工交叉频繁d. 结构工程量大、人员需求量大e. 结构施工缝较少(2) 工程难点a. 水平施工缝较少，混凝土浇筑侧压力大b. 大体积混凝土，易产生裂纹c. 混凝土浇注顺序复杂，需合理编排混凝土浇注顺序2 编制施工方案的目的及依据2.1 编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。2.2 编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012土建工程混凝土结构工程施工质量5、验收规范GB50204-2011(修改版) 电力建设安全工作规程 第1部分 火力发电厂DL5009.1-2002建筑工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002基建安全管理规定20101020号建筑施工手册（第四版）简明施工计算手册钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96大体积混凝土施工规范GB50496-20092.2.2业主文件防止电力生产重大事故的二十五项重点要求xx鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程施工组织总设计基建技术标准汇编xx年5月规程制度汇编xx年5月基本建设本质安全6、管理体系（试行）xx年5月2.2.3东电二公司文件xx鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程A标段施工组织总设计xx鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程A标段土建施工组织设计质量、环境、职业健康安全管理体系管理文件xx版质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件xx版质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件xx版2.2.4图纸资料汽轮发电机基座底板F266S-T03223编制施工方案的强制性条文工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020023.1.1 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关7、专业验收规范的规定。 2 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 4 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 6 涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。施工现场临时用电安全技术规范JGJ46208、123.1.2 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。3.1.3 对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。4 施工方案要求所具备的条件4.1 作业前具备条件和准备4.1.1施工现场“五通一平”完，坐标控制点、标高控制点明确。4.1.2基础土方开挖，地基验槽已完。4.1.3施工图纸会审交底完毕，涉及问题得到明确解决方案。4.1.4各工种作业人员已到位。4.1.5钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。4.1.6水平运输及垂直运输机械已9、布置调并试完。4.1.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。4.1.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。4.1.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。4.2 现场人员配置负 责 人 朱松林技术负责人 张永昌质量负责人 阎文杰安全负责人 李长明施工工长 赵振令、邹元东测量人员 孙永军、田荣昌施工人员 85人 施工人员工种统计： 工种班组木 工钢筋工混凝土工架子工力 工建筑二处4020105104.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如起重工、吊车司机等还应经过专业10、技术培训、考核，持证上岗。4.2.2施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。4.2.3分工明确、各负其职、相互监督。4.3施工主要机具及材料主要仪器设备见下表序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪J-2台12级2水平仪DSZ2台1S33钢筋切断机50台24钢筋弯曲机50台25钢筋剥肋直螺纹机GYZL-40台26钢筋调直机6-12型台17四轮车FT200辆38木工圆锯机M1Y-FC-180台19木工多用刨MQ431B台110电焊机奥泰台211插入式振捣器ZN-70台612钢管483.5t2013卡扣个300014模板=15m2264.415方木40704000根40016塑料11、薄膜m260017棉毡卷1028温度计只244.4 环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。4.4.1日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物：污染土地。4.4.2氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全。4.4.3模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康。4.4.4车辆运输：粉尘、噪声排放的危害：1）污染大气2）影响人身安全。4.4.5钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。4.4.6混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。4.5 重要环境因素的控制措施4.5.1有害废弃物：要有分12、类垃圾箱，垃圾集中分类处理。4.5.2氧气、乙炔的使用注意事项：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工。4.5.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。4.5.4粉尘控制: 在施工区域道路上铺垫戈壁砂，夏季施工适时洒水。5 施工方案的确定根据本工程的特点，确定施工方案如下：5.1.1钢筋采用在现场加工厂统一加工，随拉随用的方法。5.1.2底板、短柱采用复合木模板，底板采用12对拉螺栓配套48*2.75钢管支模加固系统，短柱采用槽钢柱箍及20对拉螺栓配套支模加固系统。5.1.3使用公司内部搅拌站的混凝土，罐车运输，泵送混凝土入模。xx电建的搅拌站做为备用搅拌站。5.1.4现场垂直13、运输采用5吨塔式起重机，其他垂直运输采用25T汽车吊。5.1.5施工缝的留至：-3.200m，-0.050m。5.1.6浇筑平面布置图6 施工方案的具体实施程序1#机汽轮发电机基座底板及短柱结构部分预计工期如下：xx年11月10日xx年12月10日。垫层浇注： 1天基础底板钢筋加工制作： 5天基础底板钢筋绑扎： 10天基础模板下料，拼接，材料运输： 5天模板安装、加固、校正： 3天四级验收检查： 1天基座底板混凝土浇注： 1天6.1施工工艺流程根据本工程结构特点，钢筋直径大、混凝土工程量大、工期紧、气候恶劣、质量及文明施工要求标准高等，制定施工步骤及方法如下：测量定位放线基础垫层基座下排钢筋绑14、扎搭设钢筋支撑体系绑扎基座中部钢筋绑扎基座上排钢筋钢筋验收支设基座模板模板验收基座混凝土浇筑混凝土养护6.2具体实施程序6.2.1测量定位放线 首先用全站仪由一级控制点定线，在垫层上确定轴线，再参照图纸尺寸量出汽轮发电机基座轴线，并在垫层上弹出十字线，最后由各基础中心线根据基础详图弹出基础边线及柱边线。6.2.2土方开挖土方开挖详见1#主厂房土方开挖施工方案6.2.3钢筋工程1钢筋原材料控制；(1)钢筋进入施工现场时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并设标识，且进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的半成品钢筋，应该贴上标签，挂牌堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。(15、2)标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。(3)力学性能试验，从每批钢筋（重量不大于60t,），同规格钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。(4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢筋作90弯折时，钢筋的弯曲直径不应16、小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。2钢筋加工根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成下料表，按表下料加工，变尺寸钢筋应先进行放样，再下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，弯钩要符合规范要求。根据设计图纸要求的钢筋长度，部分钢筋需要连接，连接形式主要直螺纹套筒进行连接。 (1)核对图纸上钢筋的外形尺寸及规格数量。(2)根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规17、格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为10。(3)加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。3钢筋接头连接型式本工程钢筋的连接根据结构的形式和钢筋的使用部位采用搭接、直螺纹连接。采用机械连接型式(剥肋直螺纹)，直螺纹在钢筋加工场直接加工，运到施工现场后，用直螺纹套筒连接。(1)凡参与接头施工人员均应参加技术规程培训，经考核合格后方可上岗。(2)接头下料前，应先将钢筋调直再加工，切口端面用砂轮切割机切头，端头弯曲，马蹄口严重的应切去，切口端面要与钢筋轴18、线垂直，不得用气割下料。(3)加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。(4)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）(5)操作人员应按要求检查丝头的加工质量，即螺纹牙型要完整，丝头长度应满足要求，并用通规、止规检查直螺纹直径。应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。(6)检验合格的丝头应加以保护，在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐待用。钢筋丝头质量检验的方法及要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度19、卡尺或专用量规丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺矩）4钢筋安装（1）钢筋绑扎前，要核对半成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#铁丝进行绑扎。因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。（2）汽机基础底板为上下双层层钢筋网片，钢筋保护层的控制采用相同配合比的水泥砂浆垫块。（3）底层钢筋绑扎后，开始绑扎柱头钢筋，柱头钢筋本身还要进行临时加固，以防整体倾倒。（4）钢筋绑扎时，基础短柱所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土20、时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。（5）汽机基础底板顶面的钢筋网绑扎须通过钢筋桁架进行支撑，防止底板上层钢筋倾覆和下沉，钢筋桁架沿底板的长度方向通长布置，并且相邻的桁架要用钢筋斜撑焊接固定，在实际施工过程中根据现场情况局部适当增加马蹬。钢筋桁架的形式如下：桁架采用直径25的三级钢筋（HPB400E）焊接。加工详图：共计42组，钢筋直径全部为直径25的三级钢筋（HPB400E）焊接。桁架共计7组，桁架组与组之间对应的每一根立柱用钢筋X型链接。（6）底板钢筋网片绑扎完毕后，绑扎三向分布温度筋，上层钢筋网片，最后平台柱、汽机基础柱等。要求钢筋规格、形式、长度、数量、位置等准确。钢筋绑扎21、时除应采用一面顺扣外，还应加一些十字花扣。（7）基础短柱绑扎时，所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。（8）柱头钢筋绑扎受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求（绑扎箍筋时应先在主筋上画出箍筋的位置），钢筋转角处要采用兜扣并加缠。为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如下图。 基座模板工程1垫层模板安装汽机底板垫层厚100mm。垫层均用4070木方加100mm高模板支设，要求找平，挂整体通线找正、找平，外用12短钢筋在木方外侧间距1200mm进行加固，短钢筋上部22、与木方找平，下侧入地300mm。浇筑砼时由一侧浇至另一侧，抹平、压光。2底板模板拼接、安装、加固a）汽机底板模板采用新复合木模板，要求表面平整、厚度一致、无变形、弯曲，足够的承载能力、刚度。模板要求：对模板进行检查，不符合要求的模板严禁使用。模板拼缝采用双面海绵胶条。模板表面要求光滑，无杂物，不得出现滴流现象。木方采用4070的木方，要求木方单面用压刨机压平，木方间距不大于200mm，木方拼横向，搭接长度不少于500mm。拼模钉钉时要求模板表面与钉头表面平齐，不得露出钉头，防止拆模后破坏基础侧表面的混凝土。b)模板加固采用对拉螺栓配钢管加固。对拉螺栓为10圆钢，间距500500。双压盖、双螺帽23、。基础长边方向为78道，7层；短边方向26道，7层。加固时，上下二层对拉螺栓与底板主筋焊接，连接形式为单面焊接，焊接长度不小于10d，焊缝高度8mm，中间三道与汽机基础温度筋焊接，连接形式为单面焊接，焊接长度不小于10d，。基础短边与基础长边加固方法相同。详见下图：c）基础垫层混凝土浇筑完成后，在基础垫层上放出基础外边下线，沿基础外边线内侧用冲击钻钻直径为12mm的孔，孔深大于垫层厚度，插入20钢筋。间距800mm。模板加固校正时，模板底脚采用8号线把木方与钢筋捆绑在一起，来固定底脚模板，保证模板表面平整，垂直，以确保拆模后混凝土表面平整。底板对拉螺栓承载力验算：（对拉螺栓按500500mm布24、置）1）、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：可按下列二式计算，取其较小值F=0.22rcto12 V1/2F=rcH 式中：F=新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；rc: 混凝土的重力密度(KN/m3) 24 KN/m3to混凝土初凝时间(h) 取5小时V:混凝土浇筑速度(m/h) 取0.5m/hH:混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取3.0m，1：外加剂影响系数，取Kw = 1.2 2：混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在140180mm，取Ks =1.15F1=0.22rcto12 V1/2=0.222451.21.150.51/2=25.761 KN/m2F225、=24H=243=72KN/m2根据两者取较小原则，取F=25.761 KN/m2混凝土侧压力设计值：F =F1 分项系数折减系数=25.7611.20.85=26.276KN/m2 2）倾倒混凝土时产生的水平荷载 采用混凝土泵车导管输入水平荷载取2 KN/m2 荷载设计值为：21.40.8=2.24荷载组合后计算承载力=倾倒混凝土时产生的水平荷载+混凝土侧压力设计值 =26.276+2.24=28.516KN/m23）对拉螺栓间排距验算对拉螺栓间排距按500500布置，那么每根螺栓所承受的拉力为：F=28.5160.50.5=7.129KN10圆钢允许拉应力为：F=523.14300=23.26、55KNF=7.129 KN对拉螺栓满足要求。6.2.5柱模板柱同样采用复合木模板，模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲的模板，木方采用4070mm木方做外肋，间距为200mm，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵密封条，以保证混凝土基础的外型尺寸、浇筑质量和表面工艺质量。为避免柱角损坏，所有的柱、支墩、筏基上口阳角均做倒角。具体做法是柱、支墩的四角位置压的圆弧形塑料角线。在底板混凝土施工时预埋20 钢筋桩作柱段和坑壁模板施工的支撑点，主要用于上段模板的定位及调整。木模板采用20对拉螺栓与柱箍配套使用的固定方式加以固定，柱箍上27、下间距为600mm。a、木模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。b、模板表面要平整、光滑、无弯曲变形。 模板的接缝要严密，为保证不漏浆，支模时加海绵条。c、模板与混凝土的接触面应清扫干净并刷脱模剂。d、基础短柱模板支设前，需将基础及短柱连接处凿毛并清理干净，在底部垫层面上用 1：2.5 水泥砂浆找平，但应注意，找平砂浆不得进入底板内。保证框架柱模板外形尺寸准确，防止胀模。支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中。先支两端柱模，较直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。在柱模中部一侧留临时浇筑孔，以便浇筑混凝土，插28、入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。模板竖楞木、横楞木间距及对拉直径、间距由下列计算确定：a、新浇混凝土对模板侧面的压力计算： 1、混凝土侧压力标准值可按下列二式计算，取其较小值F= 0.22rct012V1/2 F=rcH其中：t0=200/（25+15）=5T混凝土温度0C；F新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；t0新浇混凝土的初凝时间（h）；rc混凝土的重力密度H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取4m。1混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在140180mm，取Ks =1.152外加剂影响系数，本工程掺加具有缓凝作用的外加剂，取Kw = 1.229、V混凝土的浇筑速度（m/h），短柱浇筑混凝土时，每500mm浇筑一层，浇筑一层按20分钟计算，所以取1.5m/h。故： F 1=0.22rct012V1/2=0.22*24*5*1.15*1.2*1.51/2=44.62 KN/m2 F2=24H=244=96KN/m2取两者中小值，即F1=44.62 KN/m22、混凝土侧压力设计值 F=F1分项系数=44.621.2=53.544 KN/m2倾倒混凝土时产生的何载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑何载折减，取q=53.44 KN/m23、倾倒混凝土时产生的水平荷载 荷载设计值为41.2=430、.8 KN/m24、荷载组合F=53.544+4.8=58.344 KN/m25、有效压头高度： h=53.44/242.23mb、竖楞木间距侧板计算宽度取1000mm，楞木间距设为250mm，则l/h=250/15=16.67 因l/h13.5，知由挠度控制l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*47.36* l4*12/（100*9.5*103*1000*153）移项简化的 l=264mm250mm符合要求模板的支设应在钢筋绑扎、调整结束后进行。模板工程会直接影响整个结构的整体工艺，这是主体施工中较重要的一个环节。为达到里实外光、棱角方正、线条顺直；表面平整光滑、色泽一致31、表面无明显气泡砂带、无蜂窝麻面现象，施工方案设计的复合木模板一律采用新模板，模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。模板下料前必须按照实际尺寸进行放样，校核无误后方可下料，必须保证组合后的模板的总体几何尺寸不大于设计尺寸。放样时的尺寸线必须清楚且区分明确，最终的尺寸线必须着重标注以利于区分，下料时先用准备好的木方根据电锯的切割尺寸用钉子固定在大板上（木方必须有相邻的两面是光滑、平直的），采用手动电锯切割，切割成型后的模板边角用手动电刨子将边角的毛边及不规则处修整。模板钻孔采用电钻进行。模板支设时应遵循先大后小，先简后难的原则进行，先将分片模板靠近结构部位平整处，再将模板、加固内楞组合好，然后32、将其整体就位并与相邻模板加固固定形成整体。模板与内楞采用钉子连接，钉子数量以连接牢靠为标准。加固内楞的长度必须比组合成型后的大模板同一位置长度每侧长15mm，与相邻面的内楞形成交角，待校正准确后用4070mm木方在交角处贯通连接固定。支模后对整体几何尺寸、标高、轴线、中心线、对角线，进行整体校核。要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。当柱模两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧柱模连接件及连接杆。模板加固采用柱箍、对拉螺栓及木方加固。墙模板墙模板全部于现场拼装。33、(2) 墙模板全部采用 15mm 光面模板，竖向布置 5080mm 木方，250mm；外背楞采用482.75mm 脚手管，采用M12高强螺栓对拉杆500进行加固，低于第一道施工缝，并加设止水片。(3) 上层墙体施工时， 要在施工缝下 150mm 处设置高强拉杆，用以固定上层墙模。支撑架及围护架可兼做墙模支撑架， 及墙模支设的操作架， 要先于墙模搭设至适当标高。(4) 墙模的拆除时间不得少于混凝土浇筑后 3 天。模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再34、用，要做到文明安全施工的目标。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。脚手架工程1 本工程脚手架采用482.75钢管与扣件连接，脚手架搭设应具有稳定的结构和足够的支承力，以保证不变形、不倾斜。2.脚手架的搭设，在柱四周搭设双排脚手架，每排脚手架纵向间距取1200mm，横向间距1200mm，步距1500mm，脚手架整体互相连接，并布设构造斜撑。施工短柱时，高度较高，在操作层四35、周设安全护栏，护身栏杆高度为1200mm。3脚手架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆，拆除下来的脚手架要及时运走，清理干净，严禁乱拆乱放。4 拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上，严禁向下抛。6.2.7基座混凝土工程本工程为大体积混凝土。.1原材控制本工程混凝土为公司自有搅拌站集中供应，浇筑前首先检查混凝土强度等级和施工配合比，并检查混凝土的坍落度，做好记录，检查合格后方可浇筑使用。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土36、原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离（1KM），每台泵车应配备4辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，要求坍落度在160mm -180mm之间，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于160mm。混凝土浇灌前首车必须经坍落度过验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作37、出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少/避免质量通病的产生。.2现场砼浇筑控制混凝土在浇筑之前必须经过施工、监理工程师或业主有关人员验收合格后方可执行。汽轮发电机基础底板属于大体积砼结构，须连续浇筑成型，不允许留施工缝。因此，要求具有较高的施工工艺，切实可行的防裂措施，并充分做好各种物资准备工作。在浇筑基础混凝土前，基础模板内应浇水湿润。混凝土浇筑时，采用斜面分层浇筑方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，分层厚度300mm，连续浇筑至设计标高。保证在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，可参照试验室掺用38、的外加剂的试验结果适当调整。在混凝土施工过程中，必须采用串筒或溜槽，保证混凝土的自由倾落不超过2m以防混凝土发生离析。混凝土采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现施工冷缝，按“行列式”的次序移动，以防止漏振。为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，每一泵送布料点采用4台插入式振捣棒，分前后三排，每排2台，前排振捣灌点混凝土，后二排振捣斜坡流淌部分混凝土，振捣时要快插慢拔，以使上下振捣均匀，插点移动间距400mm左右,每点振捣时间以2030s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜39、坡混凝土密实。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振，不要振动模板，不要碰撞钢筋，振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑以保证其质量，发现问题及时处理。振捣完毕将基础表面抹平压光。6.2.7.3砼测温控制为了掌握大体积混凝土的温升和温降变化规律以及各种材料在各种条件下对混凝土的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。待砼浇筑完毕，由专人检测砼升温状况，及时作好大体积砼测温记录，及时掌握砼内部温度变化情况，当砼内外温差和温度梯度超出规定时，应及时调整砼的保温层厚度。 测温工具选用普通煤油温40、度计进行测温，随时检验计算值与实测值的差值，并随时掌握混凝土温度动态。大气温度：每日测温4次，2:00、8:00、14:00、20:00。根据工程实际经验表明实测温度峰值往往出现在13d（即72小时），这是关键时刻，在此时刻应每2h测一次。从第3天后至第7天，可减少到每4h测一次,从第7天后的半个月,则可每6h测一次,如发生异常情况可随时增加测次。当混凝土内外温差不大于25时,且水化热呈下降趋势,则可停止测温工作。测温必须有专人日夜轮流值班,以保持测温作业的连续性,取得可靠数据,正确指导现场施工。蓄热养护是行之有效的一种养护方法。当混凝土收水后(一般在浇捣后2h左右)即可进行养护,视气候气温条41、件,可采用上层塑料薄膜、一层保温棉毡覆盖严密，贴实。按测温点应布置在结构的不同代表部位，所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。具体布置见下图：测温点剖面图测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入温度孔后，堵塞住孔口，留置在孔内至少5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入温度记录表，同时将测温孔按原样覆盖好。6.2.7.4砼养护控制1.混凝土浇筑前热工计算C35混凝土配合比水水泥砂石粉煤灰高效减水剂1753108351020657.5水泥采用42、普通酸盐水泥 强度等级P.O 42.5按式 Th=(mC+KF)Q /c计算式中：Th砼最大绝热温升（）；mC 混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3），取310kg/m3；K掺和料折减系数。（粉煤灰取0.25-0.30）取0.3；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）。取65；Q水泥28d水化热（kJ/kg），由建筑施工手册（第四版）表10-81查得375kJ/kg；c 混凝土的比热，取0.97(kJ/kgK)； 混凝土的密度，取2400（kg/m3）；e 为常数 ，取e=2.718；故：Th=(mC+KF)Q/c=（310+0.365）375/（0.972400）=53.082.混凝土中43、心计算温度T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（）；（t）t龄期降温系数，由建筑施工手册（第四版）表10-83查得；龄期t(d)混凝土中心温度计算混凝土浇筑温度最大绝热温升降温系数T1（t）=Tj+Th（t）TjTh（t）354.49 18.453.080.68653.96 18.453.080.67951.84 18.453.080.63148.66 18.453.080.571542.29 18.453.080.451837.51 18.453.080.362134.32 18.453.080.32431.67 18.453.080.44、252729.55 18.453.080.213028.49 18.453.080.193.混凝土表层温度根据i=0.5h1 (T2- Tq)Kb/(T1 T2)等式变换，得T2=(i T1+0.5hi Tq Kb)/ (0.5hiK+i)T2：混凝土表面温度：混凝土导热系数，取2.33W(mk)i：保温材料厚度mT1：混凝土中心计算温度h=混凝土的厚度i：各种保温材料导热系数 Tq=施工期，大气的平均温度kb=传热系数修正值，取1.3混凝土内平均温度Tm=(T1+T2)/2序号龄期(t)混凝土表面温度T2混凝土厚度h大气平面温度Tq保温材料导热系数i保温材料厚度i混凝土导热系数中心温度T1传45、热系数修正值K平均温度TmhTqiiT1K1334.57 318.750.0520.0352.354.49 1.344.53 2634.33 318.750.0520.0352.353.96 1.344.15 3933.39 318.750.0520.0352.351.84 1.342.62 4131.99 318.750.0520.0352.348.66 1.340.32 51529.17 318.750.0520.0352.342.29 1.335.73 61827.05 318.750.0520.0352.337.51 1.332.28 72125.64 318.750.0520.03546、2.334.32 1.329.98 82424.47 318.750.0520.0352.331.67 1.328.07 92723.53 318.750.0520.0352.329.55 1.326.54 103023.06 318.750.0520.0352.328.49 1.325.78 E(t)=E0(1-e-0.09t)E(t)t 龄期混凝土瞬时弹性模量 MPaE028d 混凝土最终弹性模量，取 31500MPae常数，为 2.718龄期 t(d)28d 弹性模两 E0T 龄期弹性模量 E(t)=E0(1-e-0.09t)3315007453.5563150013143.43931547、0017486.9713150020802.74153150023333.93183150025266.19213150026741.24243150027867.26273150028726.84303150029383.03控制砼结构的内外温差不大于25，温度梯度不大于18，控制每天降温不大于1，防止砼裂缝的产生。为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以塑料布和棉被覆盖和养护。养护期间要及时浇水，浇水次数以混凝土表面湿润为准，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。当砼养护14天后，结构的内部温度与大气温度差小于25时，可结束保温养护48、。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的50%以上，混凝土内外温差小于250C并成下降趋势，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时根据混凝土强度等级和内外温差的要求确定拆模时间。5混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不少于一次。具体试块组数由浇灌通知单要求来定。6保证混凝土施工工艺的措施影响混凝土施工工艺的因素很多，但总体说来不外乎“人、机、料、法、环”等五个方面。49、所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺。a、所有参加施工的工人必须经过培训，有一技之长至少在本工作领域有一定技能，能够独立进行自己专业领域的施工。工程开工前必须由技术人员进行交底，初步了解工作内容，图纸要求，掌握工作要点和工艺要求，尤其要了解可能影响工程质量的薄弱环节和避免方法，明确在施工中应注意的事项。要求特殊工种持证上岗。b、混凝土施工前对振捣棒进行检查，确保施工的连续性。c、 作好混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土原材料试验报告等，确保混凝土质量。d、振捣方式、下灰高度、所采用措施均应按本施工作业指导书的规定严格执行。e、夜间施工要有足够照明。750、基础混凝土的成品保护基础混凝土拆模后，回填前应对混凝土进行成品保护，在基础上悬挂严禁攀爬撞击的警示牌，对基础短柱的四角则使用木板等做包角，防止因碰撞而缺棱掉角。8大体积混凝土的泌水处理 泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。大部分泌水通过模板与垫层的缝隙排除坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，另外有意识的加强两侧模板的混凝土浇筑速度，这样集水坑逐步在中间缩小形成水潭，用软轴泵及时排除。9大体积混凝土表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆51、较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经45小时左右，初步用长括尺括平，在初凝前用铁锹拍结实，再用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝，覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉毡充分浇水养护（薄膜和保温棉毡要求搭接，使混凝土不外露）。10砼降低水化热措施汽轮发电机基础底板为大体积混凝土，为降低混凝土内部水化热，避免混凝土出现温度裂缝，本工程大体积混凝土施工应采取的措施 a）优先选用低热水泥，根据施工现场实际情况采用普通硅酸盐水泥；b）在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂，减少混凝土的拌和水用量，可明显推迟水化热的峰值期；c）在混凝土搅拌过程中掺加适量的粉煤灰，不仅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，从而降低了混凝52、土的水化热。d）本工程采用双掺技术，掺入矿粉、粉煤灰已降低水化热；e）控制石子、砂子的含泥量不超过1%以内；f）控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；7施工质量要求7.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求7.2质量检查标准7.2.1模板工程质量验收标准（mm）项 目允许偏差轴线位移5截面尺寸偏差基础5柱、墙、梁-5+4全高垂直度5m6全高垂直度5m8预留孔中心位移3表面平整（2m靠尺和楔形塞尺检查）57.2.2钢筋工程质量验收标准主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应满足相关规定；箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规范设计的规定。检查数53、量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。一般项目钢筋调直冷拉率应符合规范的规定。钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸57.2.2.1钢筋安装工程质量验收标准钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐54、蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。一般项目钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于55、3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两56、个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.2.3砼工程质量验收标准7.2.3.1外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。7.2.3.2 尺寸57、偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划58、分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全 高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置1559、注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3 规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点 汽轮机基座底板结构部分分四级验收，分别为建筑工程处（一级）、项目部质检科（二级）、总承包单位（三级）、监理单位或业主（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和业主有关人员。7.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。7.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。7.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。7.4.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。7.4.4有关钢60、筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。7.4.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。7.4.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。7.5 质量控制点及要求7.5.1 柱的垂直度控制、梁的标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求处铲掉重来。7.5.2钢筋下料时，短于300mm的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。7.5.3砼工程采取自有搅拌站混凝土，现场泵送与罐运相结合的方法。 混凝土进场之后首先对混凝土的强度等级进行确定，并对施工配合比进行检查，接着使用坍落度桶对混61、凝土的坍落度进行测试，并做好以上检查验收的记录，质量合格的混凝土方可进行浇筑使用。7.6应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。7.6.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入道工序。7.6.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。7.6.3模板拼装制作工艺：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。7.6.4砼施工工艺：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。7.6.5成品及半成品的防护在施工过程中，按要求应及62、时做好成品、半成品的保护工作。7.6.6 轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。7.6.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。7.6.8 严禁随意拆除模板支承杆件。拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤。7.7预防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）木模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 （3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。7.8预防混凝土蜂窝措施： （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。 （2） 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒63、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。 （3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。 （4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。7.9预防混凝土截面尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要64、特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。7.10预防混凝土基础底部“烂根”（1）模板间加海绵条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。（2）混凝土浇注前注入与混凝土同标号砂浆50100mm（3）模板表面脱模剂涂刷均匀。（4）保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。（5）振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为65、准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模。7.11预防混凝土塑性收缩裂缝 （1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 （2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 （3）浇筑混凝土后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。 （4）混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段,要加强表面的抹压和养护工作。 （5）在混凝土表面覆盖塑料薄膜和保温棉毡，使水分不易蒸发。 66、（6）加挡风设施，以降低混凝土表面的风速。7.12预防混凝土温度裂缝（1）在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,推迟水化热的峰值期；（2）掺加适量的粉煤灰。改善混凝土的和易性，降低水泥的水化热。粉煤灰掺量由实验室确定。（3）控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%；（4）控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；（5）控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用溜桶或溜槽；（6）保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝；（7）混凝土浇筑后12h内，基础顶面用塑料布覆盖进行保温保湿养护，并定期浇水,浇水时揭开塑料布67、然后覆盖；（8）延长混凝土的养护时间，至少，当混凝土的强度超过设计强度等级的70%，混凝土内部温度与表面温度两者之差不超过25，而且温差成下降趋势，表面温度与环境温度之差小于15，才可拆去模板及保温层，以防混凝土表面产生裂缝； （9）在混凝土浇筑前，清除钢筋浮绣，防止锈眼造成保护层裂缝；浇筑后的混凝土要及时清除泌水。8 安全文明施工策划8.1 作业安全要求8.1.1 建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。8.1.2 特种作业施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。8.1.3 对施工人员要进行三级安全教育，经考试合格后，方能施工。8.1.4 进入现场的施工人员要正确使用“三宝”。8.2 安全保证措68、施8.2.1 大风过后要检查脚手架及马道的稳固性。8.2.2 严禁酒后进入施工现场，更不得作业。8.2.3 在夜间高处作业，必须保证现场的明亮。8.2.4 遇有六级或六级以上大风停止高处作业。8.2.5 参加高处作业的人员必须系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦或护网。8.2.6 施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,严禁在架子上打闹。8.2.7 作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。8.2.8 脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放，防止超载。8.2.9 严禁在传递脚手管、扣件下69、方逗留，不得同时上下作业。8.2.10 拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。8.2.11 混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，浇筑时不得硬拉电线。8.2.12混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。8.2.13振捣器开关应装漏电保护器。8.2.14非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。8.2.15抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。8.2.16机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。8.2.17钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。8.2.18绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒。8.2.19在施工工70、作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。8.2.20在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，同时保证正前方无人。8.2.21在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm的板条，如刨应制作专门工具8.2.22物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。8.2.23施工操作层的脚手板两端应用8#铁线绑扎牢固。8.2.24在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。8.2.25不使用无防护装置的机械。8.2.26吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。8.2.27现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子71、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。8.2.28焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。8.2.29项目部部安监人员，工地安监人员到现场检查、监督。8.2.30施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、随手清”。8.3 危险点控制8.3.1 触电8.3.1.1 设漏电保护器、断路器。8 电线破皮处用胶布包裹。8.3.1.3 实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。8 实行接零、接地保护。8.3.2 高处坠落8 在洞口或工作临边处加盖或加设防护栏杆。8.3.2.2 系安全带。8 传递物品时，一定要站牢、站稳。8.3.3 机械伤害8 实行定机、定员、定岗。8 机械72、要接地。8 不使用无防护装置的机械。8 定期检查、维修。8 上班前或在操作前要检查机械的完好性。8.3.4 物体打击8 设警示牌。8.3.4.2 小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。8.3.4.3 杜绝上、下同时作业。8.3.5 火灾8禁止施工人员现场吸烟。8.3.5.2杜绝夜班人员点明火取暖 。8.3.5.3保温材料用完后，尽快堆放到指定地点。8.3.6交通事故砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，确保车况完好。车辆在雨天、下坡、弯路时要慢速行驶，尽量避开人流高峰。8.3.7防二次线与钢丝绳相触吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，因此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布73、裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。8.3.8防吊钩断裂在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇510分，观察吊钩是否有变形，吊点处是否有位移，若无便可起吊。吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有异常应做上述试验。捆绑钢构件的钢丝绳内衬木方，防止滑落。8.3.9 其它8 氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。8 行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。9 应急预案及安全预测和控制措施9.1应急预案1、关注气象预报，选择未来四天无降水天气，作为浇筑日期2、xx电建、xx四建搅拌站做为备用搅拌站，泵车3台，2台浇筑、1台备用，罐车1074、台。3、在汽机基座底板南侧的凝结水坑作为临时集水井，用污水泵排水。4、材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通。5、混凝土罐车及混凝土输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内，造成混凝土坍落度及和易性的改变。9.2安全点预测及控制措施序号工程风险分析控制措施1钢筋工程钢筋倒排在钢筋间及支撑间增加斜支撑，增加钢筋笼2脚手架脚手架倒排按相关规程增加斜撑3模板工程机具安全性能不符合安全运转要求定期检查维修4模板工程机具安全防护装置不全或不符合要求定期检查维修5模板工程作业人员不符合作业要求培训，检察6模板工程作业人员未正确使用劳动防护用品培训，检察7模板工程制作点和堆放点无灭火器材配75、备灭火器8模板工程上下交叉作业扣件装袋、安装扣件时稳拿稳放9模板工程模板支撑固定在外架等非承重架上安全培训交底10模板工程放置时压住电缆线或气焊管线放置前清理场地，避让离开电线或气焊管线11模板工程模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到要求提前拆模经授权人员在混凝土强度达到要求后发出书面指令12模板工程不按规定顺序拆除培训，现场监督13钢筋工程装车不稳定，钢筋从车上滑落培训交底、监督检查14钢筋工程没有表示牌培训交底、监督检查15混凝土工程倒车时泵车撞罐车或挤伤放料人员专人指挥16混凝土工程作业点端头不使用软管必须使用软管17混凝土工程信号不清楚、混乱或错误专人指挥18混凝土工程振动棒等电工工76、具漏电使用前检查19混凝土工程用电源线拖拉振捣器监督检查20混凝土工程振动棒等电动工具操作人员不正确使用防护用品发放并监督使用10绿色环保措施9.1在施工过程中，现场要及时清理，施工用料要随领随用，现场材料码放整齐，做到“工完、料净、场地清”。9.2营造良好的施工氛围，创建文明工地，爱护周边环境，提高环保意识，保护环境。9.3在基坑边侧设立护栏，并设立标识牌。9.4合理安排工作时间，减小施工噪音，合理用电，设专职电工，设置漏电保护。9.5土方外运的洒落土应及时清理，施工适时洒水11 附表11.1 安全技术措施11.2施工作业项目危险点预测11.3作业技术、安全联保交底记录11.4环境因素控制表77、安全技术措施IW08-02序号措 施 内 容措施落实责任人措施执行检查人1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格。施工前进行技术交底。李长明刘世成2进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场，有超出2m以上的施工部位，要正确使用安全带，安全带要“高挂低用”。李长明刘世成3电工、焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗李长明刘世成4在现场明显位置设置标牌，上面应有：项目负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人，以及一些主要安全技术措施。责任落实到人。李长明刘世成5钢筋机械、夯实机械等应由专人使用。夜间施工应有足够的照明。电源故障必须找专人负责维修，不得擅自乱动电器设备。78、李长明刘世成6钢筋绑扎要牢固可靠，防止整体倾斜。李长明刘世成7使用振捣器必须装设漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。李长明刘世成8作好文明施工工作，作到材料堆放整齐，工完料净场地清。李长明刘世成9坚持周一安全活动及班前安全交底活动，发现隐患及时处理。李长明刘世成施工作业项目危险点预测 IW08-03 序号危险点控制措施责 任落实人监 护检查人1触电1）钢筋弯曲、切断、碰焊等加工机械必须设有漏电保护器。2）各钢木工加工机械应设有防护套。3）检查各个用电设备的电源及电线是否完好，严格按照施工规范作业。4）混凝土浇注时，振捣工必须戴绝缘手套，穿胶鞋。5）电79、器设备等必须设专人看护，维修，检查。6）特种作业人员必须持证上岗。李长明刘世成2物体打击1）小型工器具必须有安全绳系牢。2）小型材料堆放整齐，堆放位置合适。3）六级以上大风天气禁止施工作业。李长明刘世成3土方坍塌施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行基础施工的材料运输、施工工作。李长明刘世成4交通事故1）严禁酒后驾车。2）严禁超速行驶。3)杜绝无证驾驶。4）车辆设专人看护，驾驶，维护、保养。5）严禁病车进入施工现场实施运输作业。6）关键路段设置路标或减速带。7）夜间、阴雨天尽量减少车辆的使用。李长明刘世成5火灾事80、故1）禁止施工人员现场吸烟。2）每班设两看护人员。3)杜绝夜班人员点明火取暖 。4）保温材料用完后，尽快堆放到指定地点。李长明刘世成作业技术、安全联保交底记录IW08-04作业内容1#汽轮发电机基座底板施工作业班组建筑二处交底时间交底地点现场作业、联保起止时间交底主持人交底人作业联保负责人作业联保目的： 为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组环境联保卡”制度，施工中认真落实执行“环境操作规程”和环境措施，作到“一人保全组，全组保一人，一人违章全组受罚”，违章下岗。联保交底内容：质量、安全、文明施工等现场施工因素控制的相关内容。技术交底内容记录：交底人（签字）： 年 月 日 作业技术、安全联保被交底人员（签字）：年 月 日施工作业、安全联保负责人意见：负责人: 年 月 日环境因素控制表IW08-05序号环境因素环境影响控制措施责任人备注1噪声排放影响人体健康合理安排工作时间，减小施工噪音李长明2粉尘排放污染空气、影响健康在施工区域道路上铺垫渣石，夏季施工适时洒水。李长明4生产用电消耗浪费资源合理用电，设专职电工，设置漏电保护。李长明5火灾、爆炸的发生污染大气氧气、乙炔按规定使用及存放，电火焊持证上岗，现场建立消防机制、防火机构。设置灭火器材。及时检查，杜绝隐患，防于未然。李长明