1、目 录一、编制根据-3二、工程概况-3三、施工布置-3四、施工准备-4五、重要分某些项工程施工办法-51、测量、放线定位- -52、脚手架工程-63、模板工程-74、钢筋工程-115、砼工程-146、大体积混凝土工程-177、埋件及套管安装-18六、资源配备- -21七、工期控制-24八、质量保证办法-24九、安全保证办法-24十、文明施工及成品保护办法-25 附图：大体积混凝土测温布置图-27 附表一：梁板脚手架稳定性验算-29附表二：钢垫板强度及弯曲挠度验算 -30 一、编制根据1、由中南电力设计院设计xx电厂二期工程汽机基本上部构造施工图。2、xx电厂二期主厂房区域建筑工程招、投标文献。2、3、砼构造工程施工及验收规范（GB50204-）、砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）、砼外加剂应用技术规范（GB50119-）。4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。5、建筑施工手册（第三版）、火电施工质量检查及评估原则（土建工程篇）。二、工程概况xx电厂二期（2300MW）汽轮发电机基本,位于AB列轴之间，高度为12.6m。重要由6.3m平台、12.6m 运转层及框架梁柱等几某些构成，汽机布置在汽机间12.60 m层，其中心线距A列柱12 m，构造形式为现浇钢筋混凝土框架构造。柱子截面尺寸分别为21001400mm，1800mm13、400mm。汽机基本上部构造混凝土强度级别为 C30。本工程特殊过程有大体积砼施工和钢筋闪光对焊、直螺纹连接。本工程构造设计复杂，预埋套管、铁件较多，混凝土为镜面砼，这些都是本工程施工难点，必要科学地组织、严密地施工。本工程地震基本烈度为8度，抗震级别为一级。三、施工布置汽机基本上部构造具备设计复杂、构件数量多、埋件多、交叉施工多、工艺繁杂、工期紧、质量规定高等诸多工程特点及施工难点。因而，为加快施工进度，简化施工工序，保证工程工期、质量等目的顺利实现，汽机基本上部构造拟采用先浇筑柱砼、再浇筑梁板砼施工方案。汽机基本上部构造施工工艺采用大模板镜面砼模板体系，模板采用15mm厚胶合板大模板内贴P4、VC板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板采用18辅以16对拉螺栓进行加固，框架梁采用18辅以16对拉螺栓进行加固5090方木做肋。砼在集中搅拌站预拌，混凝土罐车运送，砼输送泵浇筑。钢筋在车间成型，28（含28）以上钢筋采用直螺纹连接，28如下水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。四、施工准备1、技术准备1.1、学习掌握施工图和关于施工规范、原则，领略设计意图，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量规定，并及时进行图纸会审工作。1.2、图纸到位后，对核心特殊工序，及时编制有针对性施工方案（作业指引书），并做好各级、各项技术交底工作。1.3、依照施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主5、和物资设备科提供材料需用量筹划，以保证施工材料供应。1.4、测量人员应弹出柱子中心线，抄出-500mm标高线，经质检员和施工员复验无误后用红漆“”标示。1.5、及时向实验室申请C30配合比，并转发给关于部门。2、材料准备依照施工图预算及工程进度，提前将工程所需C30混凝土数量及需用日期告知搅拌站，并及时做好其他材料备料工作。 3、机械准备本工程所需重要机械设备有HBT-60混凝土输送泵2台，HCJ5260G混凝土罐车4台，应派人理解设备运营及完好状况，设备就位后应及时组织验收及试运营，发现问题及时维修，保证机具安全无隐患并时刻处在良好使用状态。4、劳动力准备依照业重规定倒排施工进度筹划，逐级分6、解工期及质量指标，并据此安排劳动力进场施工。五、重要分某些项工程施工办法1、测量放线、定位和沉降观测1.1、从汽机基本底板引测汽机基本各轴线。在进行各轴线引测时，禁止用线坠垂吊拟定轴线，应在汽机基本外围设立控制桩，控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐渐趋近法在汽机基本各层平台周边投测，并在各构件中心处用红漆“”标记。1.2、标高引测必要以汽机外围四周已测定厂区方格网控制桩为基准，依照已引测标高对框架梁板底模进行抄平。水准观测点应按设计规定在轴留设10个观测点。1.3、沉降观测点必要按照设计规定在轴留设8个观测点，顶标高为0.5m，在外围增设防护罩，以保证施测数值可靠性。沉降观测及记录甲方委托其7、她单位进行观测记录。2、脚手架工程2.1、汽机基本上部构造梁板支撑采用满堂脚手架，脚手架从汽机底板搭起，搭设时先拟定梁架位置，然后向两边分满堂架立杆位置，按照已弹好脚手架立杆位置线先支设立杆，再搭设纵横水平杆。下部设立纵横通长扫地杆。2.2、满堂脚手架立杆应垂直，立杆间距不不不大于1200mm，其他水平杆步距不不不大于1200mm，底部加一道扫地杆。梁底立杆间距不不不大于400mm在梁中间13跨范畴内立杆间距应加密为300mm左右。立杆支设时必要离开柱、梁外边线至少500mm宽距离，以以便模板支设和加固。梁下支撑系统架子最上排横杆用五个扣件加固。满堂脚手架稳定性计算附后。2.3、汽机基本上部构8、造脚手架支撑系统操作面必要满铺脚手架板，通长设立防护栏杆和挡脚板，架板对头接时应设双排横杆，间距以200为宜。2.4、外架立杆横距1200 mm，纵距1200 mm，步距1500 mm，小横杆间距750mm，与框架柱采用二部三跨拉接。内立杆距柱外皮600 mm，外立杆满拉密目绿网，每一层梁底设平网一道。2.5、外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑端部，扣件外侧必要留出不不大于20cm长度，并且规定立杆、横杆接头均应错开一种步距以上。2.6、立杆和立杆连接应用对接扣件，大小横杆与立杆连接应用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆连接应采用旋转扣件，扣件螺栓要拧紧。2.7、在脚手架外围沿长度方向每9m及9、梁底架设立剪刀撑和支杆，与地面成450600斜角。剪刀撑杆件不准使用对接扣件连接。2.8、为以便人员上下，在汽机基本轴与A列柱爬梯搭通，运用A列柱简易爬梯施工时上下。2.9、脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；木脚手架板应为不短于50cm松木或杉木，宽以2030cm为宜，且不得腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节，架板两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈。搭设前由测量工弹出脚手架杆位置线。3、模板工程本工程柱、梁采用大模板镜面砼模板体系，模板采用15mm厚胶合板内贴PVC板，加5090mm方木背楞。支撑体系采用扣件式钢管脚手架。3.1、模板制作3.1.1、柱模10、制作：柱模制作时以一种构造层一棵柱子一种柱面为一种制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个胶合板厚度，胶合板内贴PVC板背面用50mm90mm方木竖向支设，间距200mm。所有柱角均加木角线进行倒圆解决。柱模PVC板接缝规定平整顺直，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝处并用2cm透明胶带粘贴。3.1.2、梁模制作：梁底模、侧模均采用纵向制拼，胶合板背面用5090mm方木纵向支设，间距150mm。梁侧、底模板现场组合拼装。梁模PVC板竖向拼缝应平整顺直，且应在同一垂面上，拼缝处用腻子嵌实磨平，粘贴2cm宽强11、力透明胶带，胶带应平整无褶皱。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直。3.1.3、方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，保证方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板拼制采用柱模包梁模拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精准裁切并精确预留出梁模缺口，保证柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。3.1.4、各施工队和项目部关于人员应注重木模板及方木制作质量，制作时项目部应抽出专人监督检查。制作容许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过2mm。3.2、12、模板安装3.2.1、柱模安装柱模拼装时采用大面包小面拼制方式用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固，胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上胶合板厚度一致。柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出柱中线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。柱模拼装办法：按照已弹出柱中线及模板边线，依次吊装就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面方式用大面模板将小面模板夹紧。18001400柱模板采用18槽钢加固，间距300mm一道，最底部一道槽钢紧贴模板底。两对称槽钢两端某些别用两根16对拉螺栓加固，对拉螺栓所有用双螺帽拧紧。21001400柱侧大面中部竖向并排加两道槽钢12加强，两道槽钢12外13、表面加20mm厚钢垫板，用16对拉螺栓间距610mm拉接，用双螺帽拧紧。模板内面加垫-60606钢垫块，中间打18孔，对角打6孔，用两个5螺栓固定在模板上，拆模后用钢锯条锯掉砂轮机磨平。根部防止漏浆解决办法：在零米柱头上弹线找中，然后在柱模置放处卡一道钢管柱箍，柱箍箍紧柱头并与外架子连接牢固，钢管柱箍上担方木，柱模在该柱箍方木上就位，施工时规定统一标高、统一弹线；零米层柱模现场拼装前，应认真检查柱模置放位置柱头砼面平整度，然后依照柱头砼面平整度状况沿柱头顶部边线粘贴不同厚度海棉胶带，最下部一道加固槽钢与模板底平齐。砼浇筑前，再统一用1：3干硬性水泥砂浆将柱模根部外围严密封闭。柱上下接缝部位防止14、漏浆解决办法：下层砼浇筑前，在柱模顶面四周（不与梁板交叉部位）钉一圈3mm(宽)15mm（高）木板条（木板条制安规定精细且在角部与木线条顶紧），使下层柱体拆模后在施工缝部位留成凹槽；支设上层柱模前，先用胶将定制直径为5mm黑色橡胶条精确粘贴在凹槽内，再支设并加固上层柱模，柱模最底部一道加固槽钢规定与模板底平齐。因橡胶条凸出下层柱砼面2mm及橡胶条自身弹性，上层柱模加固后，可将柱模根部四周严密封闭，从而达到防止漏浆目。3.2.2、梁模安装：梁底模方木背楞下铺设钢管横杆，间距不不不大于400mm。所有方木与钢管横杆接触部位均加垫-501006mm钢板（或扁铁）垫块，钢板用手电钻打两个孔，用2个5螺15、栓与方木固定连接，便于拆卸。梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，框架梁起拱办法为：梁两端梁底减少1cm，梁中间梁底起拱1.5cm。6.3m层：L2、L3梁侧模方木背楞外侧用短钢管立杆外加水平杆加固，立杆间距不不不大于300mm，水平杆间距不不不大于500mm，然后用短钢管与之顶紧并与外部整体架连接牢固。KJ-1、2、3、4、5、6及L-1（梁高1000mm）模板中间另加16500对拉螺栓进行加固，对拉螺栓部位应在模板拼装前由内向外用电钻打眼，构件内部对拉螺栓穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面涂上黄油，以以便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。运转层：梁高较高，均不不大于3000mm，梁侧模方木背楞外侧用16、短钢管立杆外加水平杆加固，立杆间距不不不大于300mm，水平杆间距不不不大于500mm，然后用短钢管与之顶紧并与外部整体架连接牢固。沿模板竖向另加18600mm辅以16对拉螺栓进行加固，对拉螺栓上下中拉结三道，用双螺栓帽拧紧，模板内加-60606钢垫块。梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置与否对正，并校核梁底标高。3.2.3、平台（6.3m）模板安装满堂脚手架搭设完毕后铺设方木，方木间距不不不大于250mm，方木应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢固。平台模板要从一种方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，局限性处用小块补齐，拼缝要严密。平台模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时17、校正，平台模板采用胶合板贴PVC板，PVC板接缝处用粘贴2cm强力透明胶带。3.3、模板拆除柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除；板与梁底模板拆除应依照同条件养护试块在砼强度达到100时方可拆除。普通拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。拆下模板要及时清理粘结物并堆放整洁；拆下连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。4、钢筋工程4.1、按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标记及复验，复验合格后方可使用。钢18、筋使用应及时做好跟踪记录。4.2、钢筋进场应进行外观检查和力学性能实验。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面应平直、干净，不应有损伤、油污、漆污、片状老锈和麻点等。力学性能实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸实验和冷弯实验。如有一项实验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量试件重作各项实验，如仍有一种试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应及时组织退货。4.3、钢筋加工：严格按照图纸设计、施工方案及钢筋下料单配料、成型。对于镜面混凝土钢筋下料可采用负偏差，以增大钢筋保护层。钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋(19、如钢筋砼牛腿、孔洞处环形筋等)应先按1：1放大样，经确认无误后方可下料。加工成型时应依照施工筹划顺序，统筹安排，节约用料。柱梁箍筋截面尺寸不准浮现正误差，制作容许偏差：0 -5mm。4.4、钢筋安装：纵向受力钢筋接头宜设立在受力较小处。同一构造层同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。设立在同一构件内纵向受力钢筋接头宜互相错开。板上部钢筋接头设在跨中1/3处，下部钢筋接头伸入支座锚固。纵向受力钢筋采用机械连接及焊接接头时，在同一连接区段内（35倍钢筋直径且不不大于500mm），接头面积百分率应符合下列规定：受拉区不适当不不大于50%；接头不适当设立在柱、梁端加密区。机械连接及焊接操作工人20、必要持证上岗。纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，相邻受力钢筋接头宜互相错开。在同一连接区段内（1.3倍搭接长度），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁板类构件不适当不不大于25；对柱类构件不适当不不大于50。梁钢筋绑扎：按图纸设计放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸规定画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。在柱梁交叉处，梁纵向主筋应避开柱外侧钢筋置于柱筋内侧。在主次梁交接处，次梁主筋必要放在主梁主筋上。梁内有套管部位应留一段箍筋不绑扎，以便人员上下固定套管。梁双层钢筋支设：梁下部双层钢筋采用25(长度为梁宽-50)钢筋头垫于其中，并用铅丝与上下层筋绑扎牢固。框架梁内拉钩应挂住箍筋21、，拉钩两端可加工成一端90，一端135，绑扎完毕，90一端恢复至135。框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝所有扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。柱子外露钢筋固定：柱子钢筋位移控制运用高出平台周圈架子与固定钢筋钢管箍及胶合板卡具整体连接固定。钢筋绑扎完毕后，应及时组织三级自检并准备好隐蔽、验评等有关资料。三级自检合格后，及时报请监理单位、建设单位等关于人员进行验收，验收合格并办完隐检手续后方可进行下道工序施工。梁、柱钢筋混凝土保护层厚度为40mm（图中注明者除外）。柱子钢筋及梁侧钢筋保护层加成品垫块，并在模板上口用木契或木撑固定钢筋保护层。平台钢筋绑扎：按图22、纸设计钢筋间距在平台模板上划出钢筋位置线。一方面依次放置并绑扎板下层钢筋，然后相应放置并绑扎板上层钢筋。单向板除外围两根钢筋相交点所有绑扎外，别的各点可梅花绑扎，双向板所有绑扎。板内双层筋用1 21000双向钢筋马凳进行支撑。板筋与梁筋相交处用绑扎丝绑牢，防止在混凝土振捣时钢筋移位。4.5、本工程柱钢筋接头重要采用等强度剥肋滚压直螺纹、电渣压力焊接头。梁钢筋接头重要采用闪光对焊，梁中纵筋接长时可采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接接头。其施工工艺和质量检查办法参见直螺纹钢筋连接施工作业指引书、电渣压力焊施工作业指引书、闪光对焊作业指引书。5、砼工程5.1、有筹划组织砂、石、水泥及砼外加剂进场，复验合格后23、方可使用。水泥进厂应有出厂合格证,水泥中不得掺用粉煤灰。5.2、按照现场状况布置两台砼输送泵，一台布置在轴之间，一台布置在之间，两台输送泵从一端柱子同步进行浇筑。输送泵2输送泵1A列泵1浇筑方向 泵2浇筑方向图35.3、现场布设管道时，配管应简捷，尽量少用弯头，管道在垂直方向布置时，应用支架固定在已达到承载力构造层上，但固定件固定部位必要增设垫圈，以防损坏构件外表。泵管不得直接支设在未浇筑模板或钢筋上，而应布设在楼层专用打灰跑道上或加设其他暂时支撑。发生堵管时，先后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过1小时，以保证砼不发生初凝现象，并将疏导出来砼及时妥善解决。5.4、所有地脚螺栓、套24、管、锚固板、电气埋管及预埋件应在安装人员配合下埋设，核对精确无误经业主等关于单位验收合格后才干进行混凝土浇注。地脚螺栓套管内，在地脚螺栓位置锚固固定后再用灌浆料灌实。混凝土浇注时应比设计标高高出30mm，基本移送前凿至设计标高。5.5、施工时容许设立两道施工缝，施工缝留置在-0.2m处及6.27m平台顶面处，下一次浇筑混凝土之前，除去表面50mm厚混凝土，再向上继续浇筑，施工缝要严格按施工验收规范规定解决；其他不留施工缝部位浇筑混凝土间隙不能超过两小时。5.6、柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前，应先铺510cm厚去石子混凝土水泥砂浆一道。为了保证水泥砂浆充分供应，应在现场设立水泥砂浆存储槽，用混凝土25、搅拌车直接将砂浆放至槽内，随用随取，禁止用输送泵向柱子内直接浇水泥砂浆。由于柱子较高，浇注混凝土时容易导致柱子顶部存在浮浆，可填加事先冲洗好1-2cm石子，保证梁柱表面混凝土质量。柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm。柱混凝土浇筑完毕后，应停歇11.5小时后，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。5.7、梁混凝土浇筑梁混凝土浇筑：用“赶浆法”由梁一端向另一端作台阶形向前推动，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振捣后再下第二层料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。同步注意避免在梁上形成施工冷缝。梁柱交叉处，普通钢筋较密集，应做为振捣重点，不能漏振，浇筑混凝土26、时宜用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，施工时工长和质检员应做好监督，保证该部位砼浇捣密实。5.8、浇筑平台砼时，砼虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板式振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。砼初凝前，用2m刮杠刮平，终凝前依照实际状况用木抹子抹面2-3次抹平压实。5.9、使用振动棒振捣时，移动间距不适当不不大于振捣作用半径1.5倍，振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板。振捣棒插入下层混凝土内深度应不不大于50mm。每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。5.10、浇筑砼时应指派专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋位移及变形状况，发现问27、题及时整治。5.11、梁、板砼浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护试块，为梁、板底拆模时间提供根据。5.12、砼养护：对于混凝土养护要控制混凝土内外温差不不不大于25度，梁板砼采用覆盖一层麻袋并在表面洒水办法进行保湿保温养护，砼浇水养护时间不得少于14天；柱子拆模后及时采用包裹塑料薄膜浇水进行养护。砼养护应设专人负责，保持混凝土表面湿润。5.13、砼浇筑过程中，先后台值班人员应加强通讯联系，密切配合，严格控制塌落度及砼搅拌时间，保证砼搅拌质量及持续均匀供料。5.14、砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必要有详细记录28、备查。6、大体积砼本工程柱、运转层梁断面尺寸均不不大于1000mm，属于大体积混凝土，施工中应重点控制。6.1、柱子及运转层梁砼浇筑前，依照规定，需预埋测温电阻，进行大体积砼测温工作，梁柱预埋测温电阻应编号，并在现场挂编号标志。柱测温只测设表面及中部温度，梁测设表面、中部、底部温度,测温点位传感器底部距梁底200mm，中部按间距1000mm一处，表面距顶部100mm，各传感器分别附着于钢筋上。各测温点位置均设在梁（柱）中间位置，选取有代表性梁柱布置测温孔,详见附图。6.2、附着于钢筋上半导体传感器应与钢筋隔离，砼浇筑期间，用塑料袋对砼外部测温电阻插头进行包裹保护，保护测温探头插头不受污染，不受29、水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。6.3、测温要由专人负责管理及记录，并绘制温度曲线图。测温时间规定如下： 第1d至7d每2h测温一次。 第7d至14d每4h测温一次。测温时，要对砼内部温度、砼表面温度以及大气温度分别进行测试并记录，随时掌握温度变化状况，发现异常状况时及时报告，以便采用电炉、覆盖彩条布或模板外覆盖麻袋、木屑办法，控制砼表、中温差在25内，砼底、表温差在20内。温差超过18要预警，温差超过20要采用相应办法，保证砼不产生温度裂缝。6.4、合理选取砼配合比，在满足设计强度规定前提下，尽量减少水泥用量，以减少砼中总水化热。掺入6%8%复合型JM-外加剂，减小砼收缩应力30、。6.5、砼浇筑完毕即时在表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，减缓砼构造表面温度散失，使砼构造表面温度尽量接近中心温度。6.6、采用斜面分层浇筑,使水化热能在浇筑过程中沿高度均匀上升。6.7、加强混凝土初期养护，并延长养护时间，以延缓降温时间，减少温度收缩应力。6.8、砼浇筑期间，施工人员实行交接班制度，接班人员未接受完，交班人员不得离开自己工作岗位。7、埋件及套管安装7.1、施工人员和预埋件加工人员应认真熟悉图纸，将图示所有预埋件规格、尺寸、数量、部位、质量规定等逐个列表，并结合现场实际施工进展状况分批加工。7.2、铁件加工必要精细，规定表面平整、无毛刺和翘曲变形。钢板埋件必要采用剪板机剪切，角钢31、及其她型钢埋件必要采用切割机切取。质检人员应对铁件数量、质量严格把关，验收不合格铁件禁止出厂，对于铁件短边尺寸不不大于350位于构件顶面预埋件可在埋件中部恰当部位开设50排气孔以利于铁件下部砼振捣密实。7.3、加工好铁件应分类堆放整洁，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水规定，防止埋件严重锈蚀和变形。7.4、埋件安装：保证预埋件与砼面平整一致和位置精确，是检查镜面砼质量一种重要条件。安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相似位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带。然后用4个5螺栓将预埋件固定在模板表面，对于侧面大埋件按间距300mm加设5螺栓与模板连接。4个32、5螺栓木模板预埋件图 4梁板顶埋件先按标高、位置将其锚筋与梁板筋暂时绑扎固定，再在埋件锚筋位置用直径不不大于16钢筋头与梁板筋绑扎牢固，复核并校正埋件标高、位置，然后将埋件锚筋与增长钢筋头焊接牢固。7.5、运转层（12.55m）预留套管高度较大数量众多，施工难度大，是直接影响汽机基本质量核心工序，套管采用无缝钢管。对于沉底螺栓，施工时应事先按设计规定精准定位，在梁底模上弹出套管中心及外切线位置，沿套管外切线（梁纵向）预埋2根505角钢，在角钢上用电钻打13孔，孔距500mm,用12螺栓与梁底模及方木可靠连接，安装时将套管放进角钢框，横向用短角钢与纵向角钢焊接，套管用电焊机点焊与角钢框固定。每个33、套管中间横向用一道505与梁侧预埋钢板焊接加固，纵向用505角钢斜撑加固，钢斜撑上部与套管中间横角钢焊接，下部与预埋角钢焊接；对于带盒中间螺栓，加工螺栓盒带耳朵，在耳朵上打孔，用螺栓与梁侧模固定，并在梁底、侧模事先预埋-1501506厚钢板，纵向用505角钢与梁侧埋件焊接，下部用角钢斜支架与梁底埋件焊接做支托，进行加固。套管上部用1cm钢盖板用12螺栓与槽钢12连成一体，为保证螺栓套管位置精确，还应将槽钢12及角钢505焊接成固定钢架，将所有螺栓套管连接成一种整体，并用槽钢12和505焊成钢架与主厂房B列梁可靠连接。施工时应认真校正每一种螺栓套管平面位置及垂直度等，在监理、安装单位等验收合格后34、，方可浇筑混凝土，浇筑砼时，一定要有专人负责看守，禁止踩踏碰撞。图5图6图8带盒中间螺栓加固图 图7六、资源配备1、本工程所需机械设备如下表： 施 工 机 具 配 备 表1序号机械设备名 称型号规格数量产地额定功率（KW）一混凝土机械190搅拌站HZS901洛 阳160KW2混凝土输送泵HBT602上海采矿机械厂90KW3砼运送搅拌车HCJ5260G4250KW4振动棒H2-50101.5KW二金属构造制作1交流弧焊机BX1-500-74北京电焊机厂12KW2对焊机UN1-1002上海华东100KVA3钢筋弯曲机GW-402山西临汾3KW4钢筋切断机GQ40-12太原4KW5钢筋调直机GJT435、-91东北重机学院5.5KW6钢筋套丝机2三木工机械1木工圆锯机44KW2压刨机2河北邯郸7.5KW3冲击钻42、本工程所需劳动力如下表：劳 动 力 需 用 量 表 表2序号工 种数量序号工 种数量1钢筋工505电焊工152架子工306电 工63模板工907力 工554砼 工358其 她203、本工程重要实物量记录如下：实 物 量 汇 总 表表3分项工程单位数 量分项工程单位数 量脚手架m23500现浇梁板柱砼m33000预埋铁件t504、本工程所需重要材料及辅助材料如下表： 重要材料及辅助材料表 表4序号材料名称规 格单位数 量1钢 筋综合t3802水 泥综合t12503砂 子中m3310036、4石 子1-3cmm324305型 钢综合t286胶合板15mmm215007PVC板2mmm215008万能胶L4509稀料L1610方 木5090m38011钢 管48t30012 扣 件综合个2500013对拉螺栓16 L=2200根92014对拉螺栓16 L=2400根6015对拉螺栓16 L=2550根65016对拉螺栓16 L=2800根18017对拉螺栓16 L=2900根3318对拉螺栓16 L=3600根6019对拉螺栓16 L=5200根5120槽 钢18 L=1980根80021槽 钢18 L=2380根65022槽 钢18 L=2580根12023槽 钢18 L=33037、0根7224槽 钢18 L=3500根1625槽 钢18 L=3800根6826槽 钢12 L=6000根4527角 钢505 L=6000根60七、工期控制依照施工进度网络筹划，结合本工程特点、规模，及施工队伍能力和管理水平，3#汽机基本筹划5月15日主体竣工，4#汽机基本筹划8月15日竣工。 八、质量保证办法1、贯彻质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担工程质量全面负责，项目技术负责人在技术上对质量负责。2、建立健全质量保证机构，项目部设立质检科，施工队设立专职质检员，班组设立兼职质检员，实行系统领导，四级管理。施工员：王昀；质检员：郭瑞霞；技术负责人：郭学新。3、38、建立健全质量追溯制度，执行现场质量挂牌制度，严格按照贯标程序进行过程控制，严格执行“三检制”和质量事故“三不放过”原则。4、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工，交底不清不施工。技术交底应有针对性和可操作性，不能泛泛而论。 5、实行钢筋及铁件半成品出厂合格证及挂牌标记制度，未经检查及检查不合格半成品禁止出场。6、测量人员测量放线后，必要由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。7、技术资料编制、收集、整顿应做到齐全、精确、及时、规范，且与工程进度同步。九、安全保证办法1、高处作业时，必要遵守高处作业关于规定。工作人员应从楼梯上下，不得在模板支撑上攀登，禁止在39、高处打闹。2、高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带；拆模禁止硬砸猛撬，拆除模板应有组织用绳子一一吊下；下班前，不得留下松动或悬挂模板。3、钢管架手架外围必要按规定搭设平网和围网，钢管脚手架上架板应满铺，且无探头板。4、大块模板拼装时必要设立暂时支撑，统一协调，有组织进行，谨防伤人。5、未经主管领导容许，不得随意拆除已搭设完毕或正在使用脚手架支撑，脚手架支撑拆除前必要先检查其稳定性，必要时先加固后拆除。每日拆除脚手架告一段落时，都要对余下脚手架安全状况进行认真检查，确认无隐患后方可离岗，不可疏忽大意。6、带电机具应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，禁止私拉电线。7、现场用电机具必要安40、装触电保护器，并做到“一机一闸、一漏一箱”。8、夜间施工应有良好照明。9、现场施焊人员必要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。10、其他未尽事宜参见工长安全技术交底和现场十大安全技术办法、安全生产十大纪律之有关规定。十、文明施工及成品保护1、加强成品保护工作，沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。2、所有模板配制后，禁止硬物在上面拖拉；现场焊接钢筋要垫防火材料。3、钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎后禁止踩踏。4、混凝土浇筑后注意养护，平台板上搭架子要垫架板。5、铁件安装必要固定牢，避免碰撞，浇筑混凝土时禁止用振动棒振捣钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切割41、和移动钢筋。7、钢筋直螺纹加工检查合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，防止碰伤和生锈。已连接好套筒钢筋接头不得随意抛砸。8、柱模板拆除后，每一楼层距楼地面2米高范畴内柱角用废旧竹胶板条保护，防止碰坏。附图：大体积混凝土测温布置图注:柱子测温设在柱中截面,每一截面设两个测温点,表面测温点距柱面100mm,中部测温点设在柱中心。附表一：一、 板满堂脚手架稳定性验算立杆间距12001200mm；步距1200mm。钢管壁厚按3mm，查施工手册：木模板及方木自重0.35KN/m2 施工荷载：3.0 KN/m2 NGK12.63.849.8/10000.474KNNGiK0.3531.21.20.42.49.42、80.35313.54816.898KNN1.2NGK1.4 NGiK24.226KNL0h1.51.21.8 查施工手册：i =1/4 d2+d12 =15.945 L0/ i1.81000/15.945112.9 查表：0.497 A/4（d2-d12）=4.24102 fc0.205KN/mm2rm1.5607（SGKSQK）/（SGK1.15SQK）1.5607（13.5480.353）/（13.5480.351.153）1.5202 0.9N/A0.924.226/0.4974.241020.104 fc/ rm 0.205/1.5202=0.1348因此满堂脚手架稳定性符合规定。二43、横梁满堂脚手架稳定性验算立杆间距400400mm；步距1200mm。NGK143.849.8/10000.527KNNGiK0.3533.50.40.42.49.80.35313.1716.52KN N1.2NGK1.4 NGiK23.76KNL0h1.51.21.8L0/i1.81000/15.945112.9 查表：0.497 A4.24102 fc0.205KN/mm2rm1.5607（13.170.353）/（13.170.351.153）1.51930.9N/Am0.923.76/0.4974.241020.101fc/ rm =0.205/1.5193=0.1349因此横梁脚手架44、稳定性符合规定。附表二：钢垫板强度及弯曲挠度验算钢垫板尺寸-501006， 模板下垫方木间距按150mm，钢管间距按400mm 。 F L=100mm一、弯曲挠度验算：查施工手册钢板弹性模量E=2.06105N/mm2 模板及施工荷载3.35 N/mm2惯性矩I=1/12bh3=1/12533=11.25mm4 计算模型F =24000.150.49.83.5+3.350.150.31000=5140.2N最大挠度wmax=Fl3/48EI=5140.21000/482.0610511.25=0.046mm二、强度验算： 查施工手册 Q235(第三组)钢板抗压强度设计值f=200N/mm2F=5140.2N 有效受压截面积Aefn=/4（d2-d12）=424mm2=N/Aefn=5140.2/424=12.1 N/mm2 f=200N/mm2经验算强度符合规定。