1、杭州华电半山天然气热电联产工程#7#8#9 机组锅炉基础施工方案目录1、编制依据12、工程概况13、施工计划1 4、施工准备工作及条件2 4.1 施工人员准备24.2 施工机械、工具、仪器、仪表的准备24.3 施工机械、工具、仪器、仪表的配备25、施工顺序2 6、主要施工工艺3 6.1 测量放线3 6.2 钢筋工程3 6.3 模板工程4 6.4 混凝土工程67、施工缝的设置及处理措施11 8、地脚螺栓固定安装措施12 9、雨天施工技术措施13 10、夜间施工措施13 11、安全管理及文明施工13 12、成品保护措施15 附件一：锅炉基础工程施工强制性条文附件二：危险源辨别清单附件三：作业风险控2、制计划（RCP 表）1、编制依据：1.1、杭州华电半山天然气热电联产工程招标文件；1.2 锅炉基础施工图；（F0246S-T0205-02、F0246S-T0207-01）1.3 杭州华电半山天然气热电联产工程岩土工程勘察报告；1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.5 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.7 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.8 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.9 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.13、0工程测量规范（GB50026 2007）；1.11混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；1.12混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.13建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；2、工程概况锅炉基础工程位于主厂房8B11/BD、GH、LM轴间。整个锅炉基础结构呈南北方向走向，南北方向长约34m，东西方向长约 19.20 m，基础埋深为-3.8m，整个基础占地面积约为 606.40 m2。建筑物 0.000m 标高相当于绝对标高4.82m。结构设计使用年限为50 年，锅炉基础底板垫层混凝土等级为C15，基础底板混凝土等级为C30，底板以上柱混凝土等级为4、C30。混凝土保护层厚度：底板底面为100mm，底板顶面、侧面为50mm，柱为 35mm。锅炉基础底板为大体积混凝土筏板结构，筏板厚为 1600mm，基础柱截面为 1500 800、1700800、1200700、800800mm，锅炉基础连梁截面尺寸为10005200mm。基础筏板钢筋的型号为直径14 mm、18 mm、28 mm的 HRB335 钢筋；基础柱为直径20 mm、25 的 HRB400 钢筋，箍筋为直径 12 mm、10mm 的 HRB335 钢筋，拉筋的钢筋型号为直径 12 mm的 HRB335 钢筋。锅炉地脚螺栓为直埋，业主供货，地脚螺栓固定架材料我方采购及制作安装。3、施5、工计划2011 年 08 月 30 日浇灌 7#锅炉基础第一方混凝土2011 年 09 月 25 日 7#锅炉基础混凝土结构施工完2011 年 09 月 30 日 8#锅炉基础混凝土结构施工完2011 年 10 月 25 日 9#锅炉基础混凝土结构施工完4、施工准备工作及条件4.1 施工人员准备：4.1.1 所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。4.1.2 施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工方案，并做好技术交底工作。4.1.3 施工人员配备如下表：工种数量工种数量工长2 专业工程师2 焊工10 木工30 钢筋工30 瓦工30 机械检修工2 电工6、2 测量员4 砼振捣工6 4.2 施工机械、工具、仪器、仪表的准备：将所有作业的机械、工具等检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等经过相关部门检验合格。4.3 施工机械、工具、仪器、仪表的配备：名称数量名称数量机动前翻斗车3 辆钢筋弯曲机2 台钢筋切断机3 台钢筋套丝机2 台钢筋运输平板车3 辆平刨机2 台卷扬机3 台木工园盘锯2 台电焊机9 台无齿锯2 台角向磨光机9 台水准仪2 台经纬仪2 台钢盘尺（50m）2 把铝合金塔尺2 根氧、乙炔瓶3 套水平尺5 把氧、乙炔带3 套5、施工顺序余热锅炉基础垫层余热锅炉基础放射线余热锅炉基础承台钢筋绑扎基础承台模板安装7、基础承台混凝土浇筑预埋螺栓安装短柱钢筋绑扎短柱模板安装混凝土浇筑回填土。6、主要施工工艺6.1、测量放线6.1.1 根据业主提供的厂区施工控制网在余热锅炉基坑周围设置12 个测量控制桩。6.1.2 根据图纸基础位置，放出基础垫层的边线，并确定标高。6.2、钢筋工程6.2.1 钢筋必须具备出厂合格证和二次复检合格报告。6.2.2 钢筋在钢筋加工厂统一加工，钢筋制作前组织技术人员和技术工人进行图纸会审，把钢筋各种加工形式确定明确，并形成钢筋料单。6.2.3 钢筋制作人员严格按照钢筋料单进行钢筋加工。堆放时，按照钢筋规格和形式做好标识。6.2.4 钢筋的接头型式：采用直螺纹套筒连接，严格按照钢筋机械8、连接通用技术规程执行。6.2.5 钢筋绑扎时，严格按照施工图及料单进行绑扎，钢筋交叉点，按规范要求绑扎牢固。6.2.6 钢筋保护层采用 505050mm（100100100）、(353535)mm水泥砂浆垫块或塑料保护块。6.2.7 钢筋运输：采用前翻斗车与平板车进行成品钢筋运输，平均运距0.5Km。6.2.8 质量要求6.2.8.1钢筋调直应平直，无局部曲折。6.2.8.2钢筋的切断断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差 10mm。6.2.8.3钢筋弯曲点不得有裂缝,对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的钢筋允许偏差为：全长 10mm，箍筋边长 5mm。6.29、.8.4(1)螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙错牙。（2）钢筋端头外螺纹的基本尺寸应附和规定。（3）钢筋外螺纹的牙完好率应95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。（4）根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长1020mm，且保护套一端应封闭。（5）安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露有效丝扣牙数在3 牙之内。（6）接头的现场检验应符合 JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程的有关规定。6.2.8.5钢筋安装完毕后，根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查负筋的位置，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。6.10、2.8.6检查混凝土保护层是否符合要求。绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。6.2.8.7钢筋位置的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1 受力钢筋的排距4 2 钢筋弯起点位置15 3 箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架15 焊接骨架8 4 受力钢筋的保护层基础8 柱3 6.3 模板工程6.3.1 采用双面覆膜模板，用60*80 木方组合拼装，模板缝夹双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。6.3.2 根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12圆钢，间距不大于 2m，以确保基础尺寸准确，根据基础高度确定对拉螺栓道数，对拉螺栓间距 600611、00，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。6.3.3模板体系的整体稳定由外部斜支撑和双排脚手架体系来保证。斜支撑采用48x3.5 钢管。斜支撑与模板对拉螺栓同处、同数量布置。斜支撑底部必须有足够的稳定性，并且与水平面的夹角不得大于45。基础沿模板外侧搭设双排脚手架，脚手架由48x3.5 的钢管通过扣件连接而成，脚手架的纵、横杆间距均为1.2m，并设置剪刀撑。脚手架外侧设置斜支撑，与底端扫地连接固定。6.3.4 上层网片钢筋下设置马凳，间距1.35m，用来支撑固定上层网片钢筋，保证其位 置 准 确。马 凳采 用 25（级）钢 筋现 场焊 接制 作。单位：mm见 下 图：6.3.5 锅炉基础支模-3.812、模板定位圆钢木方12a6006.3.6 短柱支模示意图：柱高对拉螺栓间距 400，柱（长、宽）对拉螺栓间距600，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。柱宽12a60012a600柱长6.3.7 质量要求6.3.7.1各种连接件、支承件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。6.3.7.2柱子模板的底面找平，下端与事先做好的定位基准线靠紧垫平。6.3.7.3模板安装的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1 轴线位置3 2 底模上表面标高4 3 截面内部尺寸基础8 柱+3、-4 4 层高垂直全高 5m 5 5 相邻两板表面高低差2 6 表面平整（2m长度上）4 6.4、混凝土工程6.4.1 混凝土采13、用商品混凝土。严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不小于34h，砼现场坍落度1214cm。6.4.2 施工机械汽车泵和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。安排专人负责指挥汽车泵就位、混凝土运输车进出。6.4.3 基础承台砼浇筑：浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2 根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用50 振捣棒，振捣时要做到“快插慢14、拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50 振捣棒有效半径R 按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即 45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于 0.5R，即 15cm，并避免碰撞钢筋；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。6.4.4 砼表面处理：大体积砼表面的水泥浆较厚，浇筑后 24h 内初步用长刮尺15、刮平，初凝前撒上石子用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实。6.4.5砼试块制作和坍落度检测：砼试块按每100m3取样一次；砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2 次，并做好记录。6.4.6 砼养护：砼浇筑完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温被护盖，即苫盖一层塑料薄膜保湿、一层保温被保温、最后盖一层塑料布。使缓慢降温，控制基础砼内外温差在25以内，保证砼表面湿润，养护时间不少于 14 天。6.4.7 质量要求6.4.7.1混凝土浇筑允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1 轴线位置10 2 截面内部尺寸基础+8，-5 柱+4、-5 3 垂直度16、层间 5m 8 4 表面平整（2m长度上）5 6.5 GCT1、GCT2 承台大体积砼温控措施6.5.1 砼最高温升和内外温差计算：根据 TBJ224-91技术规程要求，应对大体积砼的温度、温差、温度应力进行计算，确定控制指标，制定相应的技术措施。（1）砼块体中心最高温升计算：计算数据按照经优化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量及经长办试验测定的水化热值。主要用了三种计算公式：a、理论计算公式：T（t）=WcQ(t)/c 式中：T（t）不同天数的最高温升值，0C；Wc 砼级配中水泥用量：（Kg）取 269 Kg；Q(t)不同时间的水化热值，Kj/Kg，三天取 244；c砼质量密度（Kg），取 17、2400 Kg/m3;砼热比，取 0.96j/KgK。T（3）=269244/24000.96 =26.250C b、经验公式：Tmax=Wc/10+FA/50 式中：FA 粉煤灰重量（Kg），以 116Kg计算；则：Tmax=269/10+116/50=29.220C C、按王铁梦工程结构裂缝控制书中，根据最近几年来的现场实测数据，经统计整理水化热温升状态，直接应用类似工程进行计算。查表 3.3.91，当块体厚 2m，水化热温升值为240C；查表 3.3.92，计算各项调整系数：K1=1.13（水泥标号修正系数）K2=1.0（水泥品种修正系数）K3=269/275=0.98（水泥用量修正系数18、）K4=1.4（木模板修正系数）则：Tmax=241.13 1.0 0.98 1.4=37.210C 作温控方案时，取用了较大值：37.210C(2)内外温差计算：砼内外温差指块体中心最高温度和砼表面温度之差，表面温度无保温措施时，可按外气温计算。本底板浇灌砼期间日平均气温290C左右，日平均高气温（指白天）340C，低气温（夜间）240C左右。内外温差计算应取日平均低气温值290C。砼入模温度按 250C 300C计算，计算砼最高温度应取300C，则砼最高温度 Tmax(t)=Tmax+T0 式中：Tmax(t)不同龄期水化热最高温升值；2m厚砼筏板散热系数，取0.84；T0砼入模温度，取319、00C。砼最高温度 Tmax=37.210.84+30=61.260C 内外温差为：砼最高温度-日平均低气温。=61.260C-290C=32.260C 以上计算均为三天龄期时温差，砼三天时达到最高温度。经过以上计算，内外温差超过了允许标准值250C。因此必须采取温控措施。6.5.2 尽量降低砼最高温度温控计算表明，温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中，由于水泥水化热而引起的内部温升过大，以减少内外温差。因此，首先要优化砼配合比，选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰。为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于 25，最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下20、措施水泥选用42.5#普通硅酸盐水泥，参入一定量的矿渣粉其特点是降低水化热，水泥用量为 269Kg/m3左右。掺加料砼中掺入一定数量的粉煤灰和矿粉，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺级磨细粉煤灰和S95 矿粉，掺量各约58Kg/m3左右。粗、细骨料选用525mm 的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在 2.3 以上，含泥量小于2%。外加剂掺入水泥用量2.7%的 SP404。6.5.3 蓄热保温，控制内外温差：采取上述措施后，内外温差仍大于 250C，最后一个措施是，蓄热保温，控制内外温差。即砼浇灌完成后（终凝）在砼上表面和侧面覆盖一层塑料薄21、膜，上部盖二层麻袋（或二层草袋），顶上再盖一层塑料膜。对砼块进行蓄热保温，达到控制砼表面温度，控制降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按JBJ224-91 规程规定，砼浇灌块体的降温速度不宜大于1.50C/d。因为砼总体降温缓慢，可充分发挥砼徐变特性，减低温度应力）。使砼表面温度与砼中心温度差始终控制在250C以内。为达此目的，要及时对砼温度进行测量，随时测量内外温差，以调整覆盖保温层厚度。当内外温差少于250C时，则可以逐步拆除保温层。（1）覆盖保温材料厚度计算：=0.5H（Ta-Tb）K/1(Tmax-Ta)式中：保温层厚度（m）；保温材料的导热系数（W/MK）矿渣棉为 0.031；1砼22、导热系数（W/MK）取 2.3；Tmax 砼最高温度，取61.260C；Ta砼与保温材料接触面的温度，取400C；Tb大气温度（可以按平均气温）取250C；K传导系数修正值，取1.3；H 砼板厚度（m）=0.50.0312.5(40-25)1.3/（2.3(61.26-40)）=0.0155m=1.56cm（2）蓄热保温时间计算：按砼最高温度 620C计算，砼浇灌好后半个月内日平均低气温（夜）200C计算，拆除保温层时间以砼块中心温度与外气温差小于250C标准。则：块体中心最高温度应降到：250C+200C=450C以内最高温度降低数为：620C-450C=170C 按平均日降温 1.50C 23、计，则 17/1.5=11.4 天故保温时间不得少于12 天，具体应以实测温度计算温差后决定。鉴于以上计算结果，经过技术可行性、节省投资、现实性比较，最后决定选用覆盖蓄热保温，基本上达到了温控目标，覆盖层按温度监控数据，还可按实际温差进行调整。6.5.4 砼测温沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置 3 个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面1/4 板厚处，且距钢筋的距离大于 30mm；本工程采用温度计测温,在底板砼中预埋 50mmPVC 测温管,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d 内每 2h 测一次，3 24、d后每 4h测一次，7d 后每 6h 测一次，连续测温不少于15 天。测温度要求准确、真实并纪录混凝土浇注入模温度；测温点布置见下图。7、施工缝的设置及处理措施余热锅炉基础在基础承台顶留设一道水平施工缝，进行二次浇筑时，施工缝处应凿毛处理充分浇水湿润并在施工缝处抹一层同标号的水泥砂浆。8、地脚螺栓固定安装措施8.1 地脚螺栓数量较多，要求精度高，采用内置固定钢架与外置连接桁架进行地脚螺栓的固定，标高由螺栓自带螺母进行调节控制，钢架示意图见下图：8.2 施工顺序8.2.1 在余热锅基础顶面预埋4 块 100*100=8 埋件来固定螺栓固定架（埋件位置根据钢架尺寸现场确定）。8.2.2 在绑扎短柱25、钢筋前，将地脚螺栓钢架焊接在承台预埋件上，再绑扎短柱钢筋和制短柱模板。8.2.3 在经纬仪、水准仪的配合下，对预埋螺栓进行微调定位并焊牢，最终固定。用经纬仪、水准仪检测无误后，即可浇注上部混凝土。8.3 预埋地脚螺栓精度控制8.3.1 先将外置移动式钢锚固架放线、定位。将钢架与基础外固定脚手架连接牢固。8.3.2 安装地脚螺栓，利用调节板与螺栓架之间的空间位置进行微调，定位后将调节板点焊牢固。8.3.3 调节地脚螺栓时，在基础的轴向和排向两个方向，用经纬仪控制，同时用水准仪控制地脚螺栓的标高位置，并对地脚螺栓的垂直度进行校正。8.3.4 浇注混凝土时，严禁泵管和振捣器碰撞钢架和地脚螺栓，以免地26、脚螺栓发生位移。8.4 质量标准8.4.1 埋件标高允许误差-5；轴线允许误差 3。8.4.2 钢架标高、轴线允许误差5；制作允许误差 5。8.4.3 地脚螺栓允许误差：标高、轴线为 2；垂直度为 0.5。螺栓对角偏差+1、-2mm，中心偏差小于 3mm。9、雨天施工技术措施9.1 雨天进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中在基础四周采用脚手架钢管搭设雨棚支架（支架高度根据施工现场实际情况而定），对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度。9.2 雨天施工，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器。雨季应时27、刻监视基坑坡度。9.3 防止基础施工过程中基坑中大量积水，每个基坑内设一个集水坑（500*500*600），每个集水坑内各配一台100 型污水泵，及时排除积水。10、夜间施工措施夜间施工时布设足够的夜间施工照明，在基坑四角各设置一个探照灯。如仍不能满足照明，临时增加碘钨灯，以满足现场需要。施工机械照明设施完好。施工道路畅通，运输车辆行使速度小于10km/h。施工区域内的安全防护设施齐全完好。危险施工作业，尽量不在夜间进行。施工人员连续工作时间不超过12 小时，并有足够的睡眠时间。11、安全管理及文明施工11.1 安全生产11.1.1 凡是进入施工现场作业的人员必须经三级安全教育合格后才能上岗作28、业。进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，穿好劳动保护用品，酒后严禁进入施工现场。11.1.2 施工人员必须经过公司安全考试合格后方可上岗，焊工、起重工、电工等特殊工种必须持有合格证方可上岗。11.1.3钻、割、磨光时，操作人员必须佩带防护眼镜，角向砂轮片及砂轮锯片小于1/3 时应及时更换不得使用，铁屑飞出方向严禁站人，圆锯机要设挡护板。11.1.4 氧、乙炔瓶安全距离为5m，距明火距离为 10m，并设防回火装置。11.1.5 搬运重物时应配合一致、信号统一，防止砸伤手脚。11.1.6 打锤时严禁戴手套。两人及两人以上同时打锤时，不得面对面站立。11.1.7 施工中所使用的电动工具必须有漏电流保护29、器，电源线应接于保护器下口，且断电、验电无误后方可接线，严禁乱接乱挂。11.1.8 在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。11.1.9 机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。11.1.10 施工焊点必须牢固可靠，预防焊缝开裂引起事故发生。11.1.11 手动开启空气开关、刀闸开关时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具；在金属构件、脚手架上架设电源线路时设木横担；手持电动工具装设触漏电保护器；开关柜、配电箱加锁，并设警告提示；在进行电气倒闸及系统操作时，不得少于2 人。11.2 安全技术11.2.1 力工11.2.1.1进入施工现场必须30、遵守纪律及现场的各项规章制度，按规定着装不违章作业，不准饮酒。11.2.1.2配合各工种作业要听从指挥，不准擅离职守，干其它工作。11.2.1.3未经允许，不得擅自移动或拆除施工现场的安全设施，脚手架，安全网等。11.2.1.4用手推车装运物料，不得猛跑撒把，两车间距平地不少于2m，下坡不得少于 10m。11.2.2 机动翻斗车使用11.2.2.1驾使员必须经过培训，考核合格持证上岗，认真遵守安全，起车应平稳。11.2.2.2如遇泥泞或灰砂较大的道路应低速慢行。11.2.2.3往基坑里卸料时，接近坑边应减速与坑边保持1m距离。11.2.2.4严禁翻斗内载人。11.2.2.5操作人员离开车辆时，31、必须将内燃机熄头，并挂档拉紧手制动器。11.2.3 钢筋工程11.2.3.1钢筋断料、配料、弯料在加工场进行。11.2.3.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物，电线和其它电气设备，以防止发生事故。11.2.3.3切断短料时，手和刀之间的距离应保持150mm 以上。11.2.3.4严禁站在弯曲钢筋的作业半径内和在机身不设固定销的一侧站人。11.2.3.5钢筋冷拉时，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。11.2.4 模板工程11.2.4.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳系在身上。11.2.4.2二人抬模板时要互相配合，协同工作。11.2.432、.3装拆模板时禁止用24 木料。11.2.4.4装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作。禁止使用24 木料做顶撑。11.2.5 混凝土工程及施工用电11.2.5.1使用振动机前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。11.2.5.2插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，不得多于 2 个弯。11.2.5.3振捣器操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。11.2.5.4认真实施三相五线制，在拉临时电源时，电线均应架空，过道必须用钢管保护。11.2.5.5标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。11.2.5.6所有移动电具，都应在33、漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而直接用电线插入插座内。11.2.5.7各类电动工具要管好、用好、经常清洗注油，严禁机械带“病”运转。11.2.6.8电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。11.3 文明施工11.3.1 电焊线的铺设应整齐，并设专人看护。11.3.2 焊工施工时要随时携带焊条头筒，焊条头扔进筒里，施工废料要集中存放，严禁乱堆乱放。11.3.3 按公司安全文明施工管理制度 施工，做到工完料尽场地清，杜绝七头的出现。12、成品保护措施12.1 对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和34、践踏。12.2 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。12.3 绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。12.4 绑好的板筋应有足够的马镫支撑，马镫要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时，搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。12.5 模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。12.6 混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位。12.7 在浇筑前，施工缝以上的钢筋用塑料薄膜包裹，同时浇筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋表面清洁。12.8 35、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。12.9 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。12.10 在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa 时不得上人。12.11 严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准方可拆模，不得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50 宽的木胶板保护，高度不小于 2m。12.12 土方回填时，为防止机械设备损坏基础棱角，基础棱角部位尽量采用人工铺摊，夯实。附件一：锅炉基础工程施工强制性条文1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。36、1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。1.4、钢筋安装时，受37、力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能38、和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次39、；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 3.1、级、级、级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5 的规定。表 3.0.5 接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度0mststk 断于钢筋或0mst1.10 stk 断于接头 0mst stk 0mst 1.25 yk 3.2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1 个试件的抗拉强度不符合要求时，40、应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有1 个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。附件二：危险源辨别清单危险源辨别清单序号危险因素/环境因素产 生 区 域/设施（备）过程/活动综合评 价 结果1 高空落物或人员坠落施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎、模板安装重大2 电击伤人施工区域使用电动工具重大3 氧乙炔气瓶安全距离不够、气瓶未固定、氧乙炔皮带与气瓶接口未有效绑扎等引起火灾或爆炸施工区域加工场重大4 脚手架倒塌施工区域脚手架搭设、钢筋绑扎重大5 产生的各种废弃物铁屑、钢筋头等造成环境污染施工区域钢筋加工、模板加工一般6 起吊钢丝绳断裂或脱钩施工区域钢筋、模板运输重大7 加工钢筋飞溅伤害施工区域钢筋加工重大