1、五指山市“翡翠谷”生态度假山庄施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 施工部署第一节 施工组织机构第二节 工程目标第三章 施工准备第一节 技术准备第二节 生产准备第三节 劳动力资源准备第四章 主要施工方法和质量保证措施第一节 施工方案的选择第二节 主要分部分项工程施工方法第三节 安装工程施工方法第四节 确保工程质量的技术组织措施第五节 确保文明施工的组织措施第六节 确保工期的技术组织措施第七节 雨季施工质量保证措施第八节 施工安全措施第十接 施工环保措施第五章 主要劳动力计划第六章 主要施工机械使用计划第七章 主要材料、半成品及预制构件需用量计划和运输计划第八章 工程项目施工安排的指导思想及2、施工阶段的划分第一节 工程项目施工安排的指导思想第二节 施工阶段的划分第九章 施工进度计划第十章 施工总平面布置图 第一章工程概况表工程名称五指山市“翡翠谷”生态度假山庄结构类型层数框架、砖混35 层工程地址五指山市海渝北路工程类别三类工程规模15000m抗震设防裂度6度开工时间2007年6月20日竣工时间2007年12月20日工程规划许可证号工程施工许可证号参建单位名称法人代表项目负责人联系电话联系电话建设单位五指山市裕发置业有限公司施工单位中国第七工程局安装工程公司监理单位海南中外建监理有限公司设计单位海南中元市政工程设计有限公司勘察单位海南有色工程勘察设计院本工程位于海南省中南部腹地，五3、指山市北部市郊的河谷中，占地面积140亩，一期建设占地约为103亩，一期规划生态度假山庄总建筑面积33057，分为五大类型：A、生态别墅住宅，B、连排住宅，C、多层住宅，D、酒店式公寓，E、个性化别墅住宅，总居住户数482户。本工程酒店式公寓为砖混结构，其他和会所均为框架结构。抗震设防烈度为6度，酒店式公寓为条型基础外 ，其他基础为钢筋混凝土独立基础，设计要求地基承载力为150500kN；混凝土强度等级基础垫层为C10，基础、梁、板、柱均为C25；外墙用200厚加气混凝土砌块，混合砂浆MU57.5砌筑，内隔墙用100厚加气混凝土砌块，混合砂浆MU7.5砌筑；屋面工程分平屋面、坡屋面两种。平屋面4、为合成高分子卷材和涂膜防水上人、不上人屋面；坡屋面为聚氨脂防水涂料、油毡瓦屋面。装饰工程：外墙大面积为涂料，局部为文化石装饰贴面；内墙为混合砂浆批荡、涂料墙面，卫生间、浴室、厨房为釉面砖 ；门廊顶棚为轻钢龙骨吊顶，卫生间、浴室、厨房为铝合金吊顶，其他均为水泥砂浆、涂料顶棚；门窗为高级木门 和95系列塑钢玻璃窗、热反射镀膜玻璃；幕墙为塑钢明框幕墙、隐框幕墙两种，无色热反射镀膜玻璃；室外台级、门厅及大堂为花岗石板地面，卫生间、浴室、厨房为防滑砖，其它均为陶瓷玻化砖。安装工程：给排水管材为PP-R及PVC-U塑料管，热水系统使用太阳能产品；楼内线路采用BVV类型导线，穿PVC阻燃管暗敷，消防器具齐全5、。第二章 施工部署第一节 施工组织机构1、 设计依据（1） 工程规模、特点（2） 工程施工合同（3） 工程质量目标、工期目标2、 设计原则（1） 集权与分权统一（2） 权利与责任统一（3） 专业分工与协调统一（4） 职务与能力统一 （5） 人员与效率统一 3、 组织形式组织形式见下图：公司总经理办公室公司工程技术部项目经理部 质检部 施工技术部 安检部 材料班组 装饰班组 水电班组 架子工班组 砼工班组 木工班组 砌体班组 钢筋班组第二节 工程目标1、质量目标严格按照国家现行规范加强管理、精心施工，实施名牌战略，确保使单位工程质量等级达到合格标准，主体争创“优质结构工程”。2、工期目标 本工程6、计划定于2007年6月 20 日开工、2007年12月20日竣工，总日历天数为140天，比合同工期提前10天竣工。施工中严格按照施工进度计划进行施工组织和管理，保证施工的连续性和均衡性，确保工程能够按期竣工。 3、安全目标一般工伤事故频率不超过1，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故的发生，不发生重大安全生产事故。4、文明施工目标满足业主和上级主管部门对现场文明施工的各项要求，创市文明工地，争创省文明施工现场。第三章 施工准备第一节 技术准备开工前组织施工员、技术员、翻样员、预算员等学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，做好图纸自审工作并及时参加图纸会审工作。图纸到位后，及时编7、制施工组织总设计和单位工程的施工方法，对关键工序要编制作业指导书，做好技术交底工作。根据施工图纸及时编制施工图预算，提出工料分析，及时提供材料需用量计划，保证施工材料的周转供应。第二节 生产准备1、场地与道路察看施工现场，积极与业主协商，将施工现场杂物全部清理完毕，搞好“三通一平”工作，做好机械设备、劳动力、材料的落实情况，为施工创造条件。2、测量放线熟悉工程控制网的设置，掌握工程测量定位基准点，做好施工放线的前期准备工作。3、施工用电主要机械设备用电情况：300L搅拌机 5台 5*5.5=27.5KW砂浆搅拌机 5台 3*3=9KW30T卷扬机 5台 5*5.5=27.5KW震动器 5台 58、*2=10KW蛙式打夯机 1台 2*3=6KW电锯、电刨 2台 2*3=6KW钢筋调直机 1台 1*7.5=7.5KW钢筋切断机 1台 1*3=3KW钢筋弯曲机 1台 1*3=3KW合计 99.5KW电焊机 1台 1*22.25=22.25KVA对焊机 1台 1*75=75KVA合计 97.25KVA照明用电 25KW电动机和电焊机的需要系数K1=0.6、K2=0.6,电动机的平均功率因数cos=0.7，则供电设备总用电容量为：P=1.10*0.6*（99.5/0.7）+0.6*97.22+25=152.98KVA经计算需用变压器额定容量不应小于165KVA；导线采用电缆线，按用电量大小，分级9、选择电线直径。4、施工用水开工前计算施工中砌砖用水、混凝土施工及养护用水、现场生活用水及消防用水量，管径、流量必须满足施工需要。一、施工用水需要量计划本工程需由建设单位提供给水源接至施工现场，给水管沿通道四周施工场地布置，将各支管接到各施工段和生活区，供施工、生活、消防之用。施工用水量计算如下（按简明施工计算手册提供的数据计算）：1、施工用水量计算（1）施工用水量为简化计算，按用水量较大的混凝土搅拌、养护、装修及砌砖用水量考虑。则q1=k1 k2=q1施工工程用水量（L/s）K1未预计的施工用水系数取1.051.15K2用水不均衡系数取1.5Q1每台班实物量,混凝土搅拌、砌砖取50立方/台班，10、养护混凝土取30立方/台班，装修50立方/台班N1混凝土搅拌砌墙、装修工程用水定额取200L/立方，养护混凝土工程取150L/立方故，q1=1.051.5 =1.2L/S(2)现场生活用水量q2施工高峰期按230人计算由q2= q2施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰昼夜人数（人），按226人计算。P2施工现场居住人数（人），按230人计算。N3施工现场施工人员用水额定30L/人N4施工现场居住人员用水定额，取120L/人K3施工现场用水不均衡系数取1.5K4施工现场用水不均衡系数取2.5T每天工作班数(班),平均取1.2班q2= =5.7L/S)(3)消防用水量q3现场按500人以内11、的消防用水量10L/S计算.(4)总用水量QQ=q1+q2=6.910L/S,则用水量取Q=6.9L/S（5）供水管径计算D =（4Q（1000V）1/2 =9.3毫米D供水管直径（毫米）V供水管网的水流速度（M/S），取2.5M/S由于施工现场施工用水的不均衡性,按90%预以折减,选用DN80100毫米管径基本可以满足施工及消防临时用水的需要。5、现场临时设施根椐工程情况，参考临时设施定额指标，确定本工程临时设施，见下表：序号临时设施名称规格（）单位数量1混凝土搅拌机棚20个52砂浆搅拌机棚10个53水泥库房100座54木工作业棚80座35钢筋作业棚40座26卷扬机棚10座57工具材料库4012、座18办公室80座19工人休息室50座1 6、其他根据工程情况，垂直运输采用五座龙门架；砌转采用内脚手架，外部用钢管双排架和竹双排架；雨季施工前做好临时道路路床和排水明沟。第三节 劳动力资源准备本工程所用人工主要以公司技术工人为主，辅以农民力工。根据本工程的特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理部统一指挥、协调施工，以加快工程进度和提高工程质量，并保证工程能连续施工。对于所进场的施工队伍首先进行场纪、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育。提前检查特殊工种作业人员上岗证的有效期限，保证能及时上岗。第四章 主要施工方法和质量保13、证措施第一节 施工方案的选择1、施工总体原则贯彻“先地下，后地上”、“先结构，后围护”、“先土建，后设备”的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早进行装饰和各专业施工创造条件，做到科学管理、均衡施工。2、施工程序（1）该工程主导施工程序： 基础主体屋面内外墙抹灰楼地面内外装饰水、电、卫。（2）基础完工后立即进行土方回填，以免给上部结构施工带来不便。（3）水、电、卫等的预留孔、洞随基础和结构施工同步进行。3、施工流向（1）基础工程采用由西向东的流向进行施工。（2）结构工程采用有下向上逐层进行施工。（3）屋面工程采用先高后低的施工流向。（4）主体完成后，外装修采用有上至下的流向进14、行施工。4、混凝土搅拌及运输方式根据该工程的结构特点和现场平面布置，为保证工程质量、确保混凝土按配合比投料搅拌、加速施工进度，采用现场集中搅拌，设两台混凝土搅拌机拌制。5、垂直运输垂直运输采用安装龙门架一座，负责混凝土熟料、钢筋、模板、砌砖、砂浆等主要材料的运输。第二节 主要分部分项工程施工方法一、地基处理及基础工程（1）工程施工顺序：场地平整机械挖土混凝土垫层基础钢筋基础模板基础混凝土回填土。（2）土方开挖采用机械挖土，挖至距基 底20左右时，由测量人员测量，结合人工清理，基坑清底后会同监理、勘察、设计等单位进行检查验收。办理地基验槽手续后方可继续施工。（3）基础施工完成后，应及时进行土方回15、填至地坪高度。为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺后度控制在250范围内，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。实验人员按规定取样检验，回填土质量必须达到图纸和规范要求。二、主体结构工程（一）主体结构平面流水作业结构采用柱和板梁砼分开浇灌的方法。施工顺序：弹线绑扎柱钢筋装柱模板浇柱砼(养护)装楼面模板绑扎楼面钢筋再浇楼面砼养护。1、柱的施工框柱等构件施工顺序：找平弹线绑扎钢筋安装模板浇捣砼至框架梁底下1015cm位置养护好拆模板。 2、梁板的施工顺序楼面（梁板）施工顺序：梁底模安装安装梁两侧模板和楼面模板绑扎梁钢筋及就位绑扎板底钢筋及预埋管线、孔洞等16、和扎面筋浇筑楼面（梁板）砼养护砼拆模板。3、楼梯的施工顺序楼梯施工顺序：找平弹线平台梁底模安装安装平台梁两侧模板及平台板模板安装楼梯底模绑扎钢筋吊安梯基及踏步两侧板浇筑梯砼及作预埋栏杆养护砼拆模板。（二）、模板工程本工程采用涂漠模板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。剪力墙的模板及大柱模板采用大模板进行吊装施工，超高及大梁大柱的模板及支撑的计算另见专项目方案。本工程是混凝土成形的关键一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸、平整度、垂直度应符合规范要求。模板安装时，板缝要密17、实不漏浆，拉结要牢固。拆模后要起钉，将板表面清除干净。支模顺序为梁模板模-柱模。在柱筋绑扎好后，开始支梁模、板模，当梁板模固定经验收后装柱模。1、柱模板安装 柱模板80*100木楞对拉螺栓钢管扣件水平及斜撑支撑体系。柱模配制1套，周转使用。、按图纸尺寸拼装柱侧20 mm 厚胶合板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板。为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔450 mm设置一道柱箍，80*100组成木楞柱箍，对宽度800的柱，沿柱长边方向的中间设2道纵楞用12A3对拉螺栓将横档拉紧夹牢，最后在两垂直向加设48钢管水平及斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。、柱脚和墙脚是浇筑砼最容易出现质量事故之18、处。为防柱模和墙模在落筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋25钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢。为防柱和墙脚漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以予埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点。2、梁、板模板安装：、梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板纵横木方门式脚手架的支撑系统。、梁底模板：用1.8cm厚的胶合板拼制,按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁19、底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、用门式脚手架支撑，门架用钢管扣件联成整体，使其不产生位移。梁板的标高和平整度由门架可调顶托调整。梁下支撑间距60cm, 板下支撑间距 90cm，支撑应尽量垂直, 底端应加木板垫牢, 排放应尽可能纵横成直线, 以便于纵横拉结,支顶之间留出施工通道，方便检查加固。支架按纵排和横排均匀排开，支架间用剪刀撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。、梁侧模板侧板及楼板模板用1.8cm厚的胶合板,侧板内阁栅用810cm2枋, 间距50cm。根据墨线安装梁侧模板20、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净, 并经分项验收合格才能转入下一工序。3）模板拆除柱模板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板要达到砼强度的75%, 约15天才能拆除底板,且必须遵守隔一层拆模的原则, 即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。墙、柱模板在混凝土浇筑完后在强度达到1.2MPA以上时，方可拆除。板跨L2米时，模板在混凝土强度达到设计强度的50%后可拆除；板跨在2L821、米时，模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除；板跨L8米时，模板在混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除。梁跨L8米时，模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除；L8米时，模板在混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除。悬臂梁的模板在混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除。施工中在施工现场作好试块，设置在试验室内养护，经试验确定具体的拆模时间。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。模板及其支承结构的材料、质量, 应符合规范规定和设计要求。结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置要正确, 模板内侧要平整, 接缝严密, 不得漏浆，模板表面涂刷隔22、离剂。柱模板安装时和柱砼浇筑完时必须复核垂直线。固定在模板上的预埋件、预留洞不能遗漏, 安装必须牢固, 位置准确, 其允许偏差必须满足规范要求。在浇筑砼前, 模板要清渣和充分湿润, 不留积水。在浇筑砼过程中, 要经常检查, 如发现变形、松动、沉降等现象, 要及时处理加固。3、楼梯模板。采用夹板模板，模板竖楞采用80100毫米木枋，支撑系统采用全封闭组合式支撑。4、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）轴线位置高层基础5高层墙、柱、梁3底模上表面标高5项目允许偏差（MM）截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+2、-5全高5米6全高5米8相邻两板表面高低差2表面23、平整（2米长度上）5（三）、钢筋工程（1）、钢筋施工准备钢筋在现场设置的钢筋加工棚内制作，现场的垂直及水平运输由井架配合人工进行。钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必经调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及试验方法应符合国家现行规范及标准的要求；钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示；缝扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。（2）、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距，位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须24、保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间设12钢筋的铁马凳支撑架，其间距不大于1米，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋按设计要求设置“S”型拉接筋。钢筋接头应按规定错开，同一部位的连接的钢筋的数量不超过50%；墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。梁中通长筋在规定的任一搭接长度段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭救接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭救接。钢筋的搭接长25、度和锚固长度按设计要求留置。相邻梁高不等时其主筋应分开锚固（截面不同时，底和面筋不能直通，需在支座处进行锚固。），其锚固长度就符合有关规范规定的要求。在主次梁和柱相交的节点外，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25毫米），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超26、出板面23个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。开洞楼板洞宽小于300毫米板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300毫米时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各30d（用于一级钢筋）或40d（用于二级钢筋）。钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。结构构件主筋保护层厚度应按设计要求进行支垫。钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位：毫米）：项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸10骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距10受力钢筋间距10排距5（3）、钢筋电弧焊接钢筋电弧焊接分帮条焊27、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。）、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。）、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相28、重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。）、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。1、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为5565。2、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：(1)、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。 (2)、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。3、钢29、筋坡口立焊对接 (1)、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”四）电弧焊注意事项1、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定。2、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板30、或帮条上进行。无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。4、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2、外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求。（1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。（2）接头处不得有裂纹。（3）咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差不得超过规范规定。（）、电渣压力焊（1）电渣压力焊操作要点本工程坚筋16以上的钢筋采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压使钢筋焊合。电渣压31、力焊可用用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接确，通电后，即将上钢筋提升24毫米，然后，继续缓提高几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣打池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟后方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接合不良。(2) 质量要求a、外观检查钢筋电渣压力焊接头，应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等到于4毫米。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍32、，且不得大于2毫米。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。b、强度检查以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。（3）安全及防火注意事项由于电渣焊接带来的大量火种，它比传统施工的火源、火险程度要大得多，作业时作业面及下层楼面的易燃物品和材料，要作好防火措施；同时还要注意防触电和防烫伤。特别是在高压电缆敷设的施工操33、作面上，应采取有效的预防保护措施，并应严格执行安全操作规程。（四）、混凝土工程该工程必须严格控制混凝土工程的质量。一）、基本要求1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。2、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。3、粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。4、拌制混凝土采用饮用水。5、混凝土的取样及试验应符合国家现行标准的要求。6、浇筑竖向结构前应先在底部填以50100毫米厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。7、竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚一般500600毫米且不大于振捣器作用部分长度的1.34、25倍。二）、混凝土浇捣程序柱、墙的水平施工缝宜设置在梁、板底510厘米位置处。柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，确保混凝土不离析。梁板混凝土连续浇筑，原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。三）、混凝土振捣的要求混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层35、振捣搭接不少于50毫米，平板振动器振动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。四）、混凝土施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPA，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土的成分相同的水泥砂浆（厚50100毫米）并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。1、肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；如浇灌平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。2、钢筋混凝土柱、墙的施工缝见柱、墙配筋施工图中的说明。3、地下室底36、板（或地下室楼板）上方与外墙交接处的水平施工缝应在距离板面200以上的墙板内设置，接缝处加止水带。具体见图纸设计要求。4、地下室底板（或地下室楼板）下方与外墙板交接处的水平施工缝一般在楼面梁高以下200处。凡在外地面以下的水平施工缝均需设止水带。五）、混凝土找平及养护楼地面混凝土浇筑前，在墙、柱等处的主筋上测设出标高线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14天。六）、柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法。1、第一次将墙柱高强度等级混凝土一次性浇注至梁底50毫米部位。37、2、浇注梁板混凝土时，首先浇筑墙柱部位高强度混凝土，并且将高强度等级混凝土浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50厘米的部位，在这一部位，或采用支模专用钢丝网封堵或振动推进自然成坡，保证在高强度等级混凝土初凝前梁板部位混凝土的连续浇筑。3、混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14天，且应派专人养护。七）在浇筑过程中需特别注意以下几点：、应先用水湿透模板,为保证新旧砼之间的结合，在浇筑柱砼前，应预先铺一层10-15毫米厚的与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑砼，砼浇灌顺序采用先浇筑柱，后浇筑楼面梁板的顺序，一次到顶的方法。施工缝应提前由施工员选定并交底,原则上应留于在次梁跨中部1/3节间范围38、但又避于梁中最大弯矩处。、柱砼浇筑：柱头砼浇筑前先在底部浇筑一层510cm与砼成分相同的水泥砂浆，以防底部蜂窝。柱浇筑层高度控制为2 m，以减少模板的水平侧向压力。因此浇筑时采用依次流水方式进行，使柱中每一浇筑层的砼得到振捣。、砼下料要防止跑浆和离析，浇筑顺序事先要安排计划妥当，保证浇筑间隔时间小于初凝时间，防止出现冷缝。砼要加强振捣，保证密实。八）、预留、预埋工作要求水、电、消防、防雷、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。（五） 、 墙体工程施工1、施工准备a、原材料质量控制采购材料灰砂砖时应对产品进行检测，择优选39、用。同时，在施工期间按批量不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。b、操作技术培训为保证砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌砖的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块，砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法。c、砌砖施工工艺流程抄平弹线砖块排齐预埋木砖、扩孔等砖块堆放砌筑、清缝、加浆勾缝立皮数杆、砂浆配制预埋电线暗管质量检查验收2、砌筑施工及其注意事项砌筑前应根据砌砖材料性能进行湿润。砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，上下皮竖缝错开1/2砖长，如不能保证时，可在40、水平缝中设置26的拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300毫米，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每500毫米的水平灰缝内设置26钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300毫米，以保证墙体的连接牢固。非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高度每隔500毫米配置26拉接钢筋，伸入墙内不小于500毫米长。当门窗洞顶不在结构梁底时，应按设计院要求设钢筋混凝土过梁。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“41、水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝匀饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在812毫米。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口，管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。3、砌块建筑质量标准墙体外观质量标准必须符合下表规定：项目允许偏差（毫米）检验方法轴线位移基础或楼面标高+10+15经纬仪、水准仪42、复查或检查施工记录垂直度每层5吊线法全高10米以下10经纬仪或吊线法10米以上20表面平整清水墙、柱52米靠尺混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙10米以内7拉线或尺量混水墙10米以上10项目允许偏差（毫米）检验方法水平灰缝厚度（连续10皮砌块累计）+8尺量垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包括凹面深度）+15尺量门窗洞口宽度（后塞框）+5尺量三、 屋面工程屋面工程的防水处理处理得好不好，对屋面的防漏防渗起着重要的作用。1、作业条件（1）、屋面工程是房屋建筑的一项重要分部工程。其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人民的生活，施工时要特别注意。（2）、结构层应进行隐蔽工程检查验43、收，并办理检查手续。（3）、各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙，伸缩缝、变形缝根部按图纸要求处理好。（4）、根据设计要求的坡度弹线，找好规矩，并进行彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净。2、屋面聚氨脂防水层（1）、工艺流程：基层表面清理、修整抹水泥砂浆找平层抹有机硅防水砂浆喷刷底胶特殊部位附加增强处理配料搅拌刮涂第一遍涂料干燥刮涂第二遍涂料铺保护层材料养护。（2）、清理基层及抹找平层：基层表面凸起部分应铲产，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及直砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净，然后采用1：2水泥砂浆20厚找平。（3）、涂刷胶底：在涂第一遍44、涂膜之前，应先在混凝土接口、进水口和地漏周围等各种接合部位，增补涂抹及铺巾增强材料，然后大面积涂刷。（4）、涂刷防水涂膜：a、第一层涂膜的施工在底胶基本干燥固化后进行，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二层涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。b、第二层涂膜固化后撒细砂一层作保护层，保护层施工完毕后要加强养护。（5）、部位处理：在防水层施工时地漏周围、阴阳角、施工缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布套铺在施工缝、管道根部等细部。同时涂刷45、涂膜防水涂料。常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（6）、保证防水质量的技术措施：（）材料的质量控制：a、所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。b、凡进场的材料都必须按规定抽样检查，凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。c、加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。（）施工全过程的技术控制：a、审查好设计图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。b、防水施工队伍严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。c、施工过程中，46、层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。d、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。e、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角，底胶应涂刷均匀，无漏涂。f、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。g、涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许出现露底现象，其厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。（）防水成品保护：a、防水施工完工后，应及时清扫干净。b、不得在防水层上堆放材料、机具。c、不得在防水层上用火或敲打、踩踏。d、因收尾工作需要在防水层上作业，应设置防47、护木板、铁皮，对防水层进行保护，完工后应将剩余材料及垃圾及时清除。e、防水层如有损坏，应及时修补，确保防水工程质量。7、质量要求及成品保护已涂刷好的涂膜防水层，及时采取保护措施，不得损坏。涂膜在施工后，未固化前不许人行踩踏，以免损破涂膜防水层。并设有专人看护，确保成品的保护。四、瓦屋面1、施工顺序：水泥砂浆找平层施工分线、弹线，做好瓦施工尺寸控制工作基层检查合格后，上瓦粘贴平瓦做平、斜屋脊屋面泛水施工瓦屋面验收修整。2、瓦屋面施工质量要求：瓦屋面的瓦或砖外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；瓦铺贴应平整，搭接紧密，行列横48、平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；砖瓦铺贴尺寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶瓦铺贴的有关规定。四、装饰工程砌筑工程完成后，内外装饰既可进行施工，为避免作业面冲突，外墙 粉刷自上而下，内墙粉刷自下而上，逐层施工。（一）、内装修施工顺序： 内墙粉刷安装门框护角清理地面楼地面门扇安装玻璃安装油漆涂料灯具、卫生器具安装。1、抹灰工程内墙设计为2：1：8水泥石灰砂浆打底，顶棚为1：3水泥砂浆。施工时注意以下事项：（1）、抹灰前必须先找好规矩、即四49、角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。（2）、内墙抹灰平均总厚度不得大于25mm，顶栅抹灰平均总厚度不得大于15mm。（3）、先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，有线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（4）、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好50、八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（5）、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷胶（掺量为水泥重量的10%15%）水泥浆一道。（6）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（7）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（8）、室内墙裙、踢脚板一般要双罩面灰面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。（9）、踢脚板51、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。（10）、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的浓度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（11）、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。2、乳胶漆1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出外磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面52、平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后，刷顶板后墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，53、逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、 贴磁砖墙身贴磁砖操作工艺：选砖基层处理和抹底子灰预排砖块弹线贴磁砖。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不54、泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面搓擦干净。磁55、砖贴完后，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥将缝填平，完成工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。（二）、 外墙装修1、15厚1：2水泥砂浆打底施工施工顺序：基层处理做灰饼抹底层抹面层。施工要求配合比为15厚1：2水泥砂浆找平层，分两次施工。抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在78mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子扫毛。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上56、）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h 后应喷水养护34天。2、外墙砖施工（1）、底子灰抹完后，一般养护12d方可镶贴面砖。（2）、清理基层。将墙面上的松散混凝土、杂物等清理干净，打底的基层要平整、干净。（3）、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在810mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，可按有关规定处理。注意的是正面面砖要往57、下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。（4）、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（5）、湿润基层墙面基层洒水湿润，刷一遍水泥素浆，随铺随刷。（6）、抹结合层结合层采用聚合物水泥粘结层。结合层抹后要稍等片刻，手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。（7）、弹粉线在结合层上弹粉线。初辅者每一方格以四张砖的总宽度为宜；熟练到一定程度时，窗间墙只需弹出异形块分格线。（8）、刮浆闭缝面砖出箱后就在跳板上朝下平放，用钢抹子将水泥浆刮在面砖的粒粒之间，使缝隙填满水泥浆，表面还应刮有一层12毫米厚的水泥浆。（9）、铺贴面砖两手分别捉住面砖同一条边的58、两角，对准分格线铺贴。从上往下进行。（10）、清洗再次闭缝约10分钟后用弯把毛刷蘸清水洗刷，最后还要用人工浇清水冲洗一遍。整个工程完成工后，可用浓度10稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。3、外墙乳胶漆施工（1）保证基层坚固耐用，杜绝酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层必须清理干净，并且平整而不光滑。（2）在涂料施工前先做一道与涂料体系相适应并经过冲洗的乳液，待干燥后再进行涂料施工，以保证与基层有良好的粘结性。（3）施罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能刷第二遍罩面涂料。（4）外墙乳胶漆工程分段进行时，应以分格缝、墙壁的阴角处或水落管等为分界线。（5）同一墙面应用统一批59、号的涂料，每遍涂料不宜涂得过厚，涂层应均匀、颜色一致。（6）雨天不宜室外涂料的施工。（三） 门窗工程1、木门施工立木门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。立木门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、规格、开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。门窗安装前，检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。有木节处或已60、填补的木切处，均不得安装小五金。门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面9095cm。2、塑钢门窗施工:首先对粉刷好的洞口尺寸进行检验，在各尺寸达到要求后方可进行安装。塑料框安装要用保护膜缠好，防止污染；混凝土部位的安装采用射钉固定，砖混部位采用膨胀栓固定。固定件间距起步180，中间不大于600，要采用两面交错固定方式；外框各连接部位要打玻璃胶，框与洞口壁之间的缝隙用弹性材料嵌填密实，外部普遍打密封胶；下跑道要求有长孔泄水孔，位置正确；固定玻璃与扇子玻璃的胶条要采用优质不收缩、耐老化胶条，边封部位要求双面穿毛条；安装好的塑钢窗要求推拉灵活、封闭性好、防水性好、推拉时61、不产生噪音，纱扇纱质符合要求。安装好后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。施工完毕按要求做风压、雨水渗透、空气渗透等性能实验，合格后方可交付使用。(四)、 楼地面工程1、找平层施工在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺设找平导层。有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理62、。在管四周留出深810mm沟槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口和地漏。水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。水泥砂浆面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。2、 块料铺贴施工顺序为：选砖找方铺贴勾缝养护。（1）地板砖铺粘前找平层的抗压强度不得小于1.2Mpa。（2）面砖在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用；粘贴时避免出现缝隙不顺直、不均匀、颜色不一致，要粘贴平整、用力均63、匀，避免出现空鼓现象。（3）面砖铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高。（4）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为510mm，或按设计要求。（5）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。（6）面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝、压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。（7）面层铺贴前的弹线找中、找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以64、控制面层表面平整度。（8）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先房间中部向两侧采取退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。（9）板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺贴，铺贴要先进行试铺，贴合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺贴。（10）铺贴时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。（11）铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均紧密砌合，不得有空隙。65、（12）面层铺贴后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。（五）施工测量要点（1）施工使用的测量仪器，必须经计量部门检定合格后方可使用。（2）建筑物标高测量用水准仪测出基准点，用传递法进行引测。基础施工完后，在建筑物周围适当位置引测轴线控制点，利用经纬仪向高处因测楼层定位线。（3）沉降观测点按设计要求布置，观测时应使用固定的测量仪器和人员，按照测量标准进行，沉降观测的次数和时间，按有关规定执行。根据建筑物平面绘制出观测点的位置图，计算出沉降量，并填写沉降观测记录，绘制建筑物的沉降曲线。沉降观测点要认真保护，以确定其观测精度。工程竣工后，将沉降观测资料移交66、建设单位。第三节 水电工程（一）、给排水工程本工程给排水管材为PP-R及PVC-U塑料管.一、材料及配件检验 1、工程系统中使用的管材，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。2、钢塑管及管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。工程所使用的管材应确保能够满足如下标准：管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色；（2）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； （3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线。（4）管件应完整，无67、缺损、变形，内衬UPVC合模缝、浇口应平整，无开裂现象；（5）管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准。3、给排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标也应合符国家相关材质验收标准。二、系统安装1、阀门安装阀门安装前，应做耐压强试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀口，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门才许安装于本工程中，阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。68、2、管网安装（1）施工前应提前将管材运至施工现场。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；（2）管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物。（3）管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。按实测施工图进行配管，并进行预装配。（4）配管严格按下列步骤进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。（5）配管时，应对承插口的配合程序进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2269、/3为宜，并作出标记。（6）排水聚氯乙烯(PVC-U)管道的粘接连接按下列规定执行：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀。涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入70、深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装。（7）给水聚丙烯(PP-R)管道的热熔连接按下列规定执行：1、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方可开始工作。 2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的纲锯，但切割后的管材端面应去毛刺和毛边。3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4、用卡尺或合适的笔在管端绘制出热熔深度，热溶深度应符合规定。5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其71、方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。6、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热的时间必须规定要求（也可按热熔工具厂家的规定）。7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不可旋转。9、暗设或明装在管道井、吊顶内、装饰板后的管道和地埋敷设、嵌墙敷设、楼（地）面找平层内敷设的管道应采用热熔连接。（8）室内装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若确有赶工需要，土建粉饰施工前，必须在管身周围包72、裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除。（9）管道安装前，按设计要求设置管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管道连接部位，管卡应设置在靠近金属管配件一端。在塑料管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：给水塑料管道的最大支撑间距（mm）外径2025324050657590110水平管5005506508009501100120013501550立管9001000173、200140016001800200022002400（10）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：外径(mm)405075110110最大支撑间距横管(m)0.40.50.751.101.60立管(m)1.52.002.002.00（11）排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个45弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用45三通、四通，90斜三通。其它有关管件的74、安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。（12）PVC-U管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的68倍。因此在排水立管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为510mm，冬季为1520mm。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，项目部将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，然后装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。（13）给水聚丙烯管道（PP-R）安装施工应注意： 1、冷、热水管是几种压力等级不同的管材，管道安装时，先要复核管道的使用场合，管道的压力等级，以免施工中混淆。冷水管道应采用的公称压力不抵于75、1.0MPa等级的管材和管件；热水管道应采用的公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件。 2、考虑管道相互伸缩时不受影响，可采用水平干管与立管连接、立管与每层支管连接采用2个90弯头和一段短管后接出。 3、管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留凹槽，无设计规定时，凹槽深度为管径De+20，宽度为De+4060。凹槽表面要平整，不得有尖角突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。 4、管道穿越楼板时应设置钢套管，钢套管高出装饰地面20，卫生间、厨房高出装饰地面50。 5、热水管穿墙时，应配合土建设套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管外径大50。 6、埋地管道出地坪处应设金属护管，其76、高度应高出地坪100。7、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密。三、系统试验1、给水管道系统水压试验（1）管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（2）对粘接连接和管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行。（3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（4）水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10 min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压77、1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。2、给水管道系统冲洗和消毒给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为2M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：冲洗合格标准设备转速(r/min)滤网规格（目数）合格标准6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗6000100给水管道系统消毒；饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20mg的游离氯的清水灌管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。（二）电气系统安装一、材料78、及配件检验（1）运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。（2）现场使用的PVC电线套管应色泽一致，外壁有连续阻燃标志和制造厂标，PVC硬塑料管和软管的氧指数应达到40以上。（3）电线应具有产品出厂合格证、检验报告外，还应对进厂材料进行抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。（4）运至现场的灯具、配电箱、开关和插座等除具有上述三证外，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。二、系统安装1、PVC难燃硬塑料电线管敷设（1）暗敷于楼板面的PVC电线管，其管件及相应的配件：管直通、管接头、接线盒、灯头圆型接线盒均应采用合格的塑料制品。（2）79、线管敷设时应尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免后续工程施工中开凿楼板洞破坏电线管。当管线穿越建筑物伸缩缝或沉降时应安装伸缩接头。（3）难燃PVC塑料电线管的套接法连接：需连接的两段PVC管去除切口毛刺后，均匀涂上专用PVC胶水，相向插入套管中，插到指定深度后，稍稍拧动套管，以使粘接剂均匀分布在套管连接面上。（4）接线盒施工：接线盒应严格按电施图纸的指定位设置。接线盒的固定、灯头盒采用铁钉直接钉在模板上，盒口与模板间不能留有间隙，以免水泥砂浆进入。77型塑料接线盒用两组扎丝22#呈十字交叉状固定接线盒，保证其不会移位。接线盒与线管的连接：先将入盒接头紧固在盒壁，把管子插入段外壁周围涂抹专用PVC80、胶水，用力将管子插入接头，注意插入后不得随意转动。（5）由于PVC塑料管强度不及钢管，施工时人为践踏、混凝土自重及震捣极易造成破坏，暗敷时一定要保护好已完成的半成品。PVC线管在楼板面内暗敷时应留有一定余量，并用22#扎丝将PVC电线管与楼板面底筋绑扎牢固，绑扎时PVC电线套管接头前后100mm内必须各设置一个固定点，其余部位固定点间距应不大于1.5m。PVC电线管在剪力墙及柱内敷设时，应尽量贴近结构外表面敷设，在接线盒及管子接头等处用钢筋加固。接线盒内采用发泡苯板150*150填充，土建主体结构封顶后，做好砌体后，再捣出苯泡沫，安装接线盒。土建方面混凝土浇捣时，须有施工人员巡视检查，发现被破81、坏处立即予以修复，以保证线管畅通。并排的PVC线管敷设，应保持2cm的间距。（6）硬塑料管连接开关、插座盒在砖墙内暗敷时，考虑砖墙结构和砖自身的易碎性，不得不使用砂轮切割机人工进行开槽，然后敷设PVC线管和安装接线盒且加以固定，最后应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不应小于15mm。（7）管内穿线的保护其导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。作电缆保护时，其穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。导线在管内不应有接头，接头应在接线盒内进行。（8）硬塑料管在混凝土中间敷时，为防止浇灌时水泥砂浆进入管内，外露管口用生产厂配套供应的管塞封口。（9）硬塑料管弯曲：冷弯法82、：（适用于DN32及以下的小管径管材）使用专用弯管弹簧弯曲管材。将弹簧插入管内需弯曲处，两手握紧管材两头，缓慢使其弯曲，直到弯曲符合要求（R10d），最后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。热弯法：（适用于DN40及以上的管径管材）事先将管材灌满细砂，两头堵塞，采用电吹风先将需要弯曲处进行加热，将管材弯曲定型，待冷却定型后，将管材里面的细砂全部倒出直至干净为止。3、开关、插座、灯具安装（1）开关、插座、灯具均应符合国家的现行技术标准，并具有合格证件、检查报告。所有电气到达现场后，应仔细验收检查，不合格或有损坏的均不能用以安装。（2）灯具安装应固定牢固。固定吸顶灯具用的木螺钉或螺栓不少于两个，吸顶灯具83、底座直径在250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。吊顶上的荧光灯具安装在应有加强龙骨框或专用吊链（使用铅丝链）上；开关应装在镇流器侧；镇流器、启辉器、电容器要相互匹配。当灯具安装高度低于2.4米，其金属外壳必须可靠接地。暗设的灯具、开关、插座等均应有接线盒。（3插座、灯头安装时应按电路图正确接线正确（如插座左零右火），不可调错及漏接。（4）同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允许偏差不超过5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允许偏差不大于2mm。开关、插座的布置应合理，安装位置应准确。（5）卫生间吊顶上的吸顶灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳应接地端子与双色保护线84、连接。（6）同一场所开关的切断位置应一致，操作应灵活可靠、接点应接触良好。开关距门框的距离为0.150.2m，开关距地面高度一般为1.4m。普通室内插座暗装时距地高度一般不低于0.3m；室内空调插座一般为1.82m。开关、插座盖板应端正严密，紧贴墙面。4、电线敷设（1）同一建筑物的各相线应分别为同一种颜色（黄、绿、红色），PE保护线（地线）必须为黄绿双色，N线（零线）宜为淡蓝色。在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。（2）导线的连接应做到如下要求；、：导线连接必须可靠、紧密，剥削绝缘时不得损伤线芯。接头处所包缠的绝缘必须符合要求包缠时要将绝缘胶带拉紧，每圈压叠半幅带宽，包缠紧密，使潮气不易透85、入，一般需包缠两面层。导线连接必须规范，切不可采用钩状搭。单芯截面小于6mm2的导线一般采用绞接法。导线互绞3圈后，将每线端环绕另一芯线紧密缠绕56圈，然后应搪锡，要求做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。导线与电气元件灯具、开关、插座、配电箱等连接时，用剥线钳剥，裸导线头不能太长，一般与电气元件连接后外露不超过1mm为宜。当与螺旋式连接时，先将导线弯一个比螺栓稍大的圆圈，圆圈弯曲方向与螺栓旋紧的方向一致，然后套入旋紧。如果是多芯导线，要将线芯用手指指绞紧后再绕，注意不可露出毛头。在连接小截面导线时（如开关、插座），拧紧螺栓的压力必须要适当，既要把导线压紧，又不能过分用力，以免损伤导线或造成86、螺栓吃不紧。对于大截面导线连接时，需装上接线端子才可与螺旋式接线柱连接。（3）为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在照明总电表箱、用户配电箱接线中，端子或螺栓上宜接一线，最多不超过2根；当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。（4）应对各个电气回路做好绝缘测试且做好记录，分户配电箱回路贴好回路标签。绝缘电阻应符合现行国家标准：绝缘电阻不小于0.5M5、电力、照明配电箱安装（1）配电箱、电表箱体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门、面板应用合适截面的裸铜线与箱体作跨接。铁制外皮必须采取保护接地或接87、零，以确保人身安全检查。采用保护接地时，接地电阻不应大于4。（2）照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE保护干线（镀锌扁钢-40*4）在引入箱内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接。（3）竖井的明装配电箱，可在墙上打膨胀螺栓，然后用螺丝将配电箱外壳直接固定在膨胀螺栓上。暗装配电箱在混凝土结构或砌墙时预留位置设配电箱时，其空间填以混凝土加以固定。三、系统测试电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻大于0.5M时即为合格。（三）、 防雷安装一、防雷接地：本建筑物为三类防雷建筑物。利用建筑物钢筋混凝土柱内的二根主筋（18）作引下线，88、将基础梁及基础内钢筋焊接连通，并与防雷引下线钢筋焊接形成电气通路，每根防雷引下线柱须与附近两根桩的抛头钢筋连接。周边防雷引下线在室外地坪下0.8m处焊出-254毫米或D10镀锌导体，伸向室外墙皮大于1m，在距室外地坪0.3米处焊接地测试板。建筑物设避雷带，避雷带采用10mm镀锌圆钢，支架长0.2米，埋深0.1 米，水平间距1.0米，转角处0.5米，避雷网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后涂一道红丹二道银粉漆，突出屋面的金属体与避雷带焊接连通。避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径一般不小于圆钢直径的10倍,避雷89、带在伸缩缝处作相应处理.防雷焊接均采用搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d，在不便双面焊接单面焊接长度大于 20d，当扁钢与园钢焊接时，焊接长度大于6倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于1，看未满足要求，可在预留的接地连接板处连接人工接地极，利用-404扁钢作为接地连接体，连接成闭合环形。扁钢敷设前应调直，为了将支持件埋设整齐，可在墙壁抹灰后用塑料胀管及木螺丝固定支持，对接地扁钢先调直，打眼,煨弯.加工完后，90、将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙间隙应为1015mm，支持件距离水平直线部分为1500mm左右，转弯部分宜为300500mm，接地干线不应有高低起伏及弯曲现象，水平度及垂直度允许偏差为2，全长不超过10mm，接地线在转角处需弯曲时应弯曲90，弯曲半径不应小于扁钢宽度的2倍，接地干线采用搭接焊接，焊接长度大于扁钢宽度的2倍，应最小在三个棱边处进行焊接，明敷接地线的表面涂以15100mm，宽度相等的绿色和黄色条纹。电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备，如（变压器）宜采用螺丝连接，不需要移动的设备（如金属构架）可采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺91、丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线的端部挂上焊锡，并涂上中性凡土抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。保证项目1、接地装置的接地电阻必须符合设计要求。2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电、金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。基本项目1、避雷针（网）及其支持件应符合以下规定：位置正确、固定牢靠、防腐良好、针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，避雷针及其支持件的制作质量符合设计要求。2、接地（接零）92、线的敷设应符合以下规定：（1）平直、牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 （2）焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 3、 接地体安装应符合以下规定：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于 0.6m。 4、接地（接零）线焊接搭接长度规定应符合建筑电气安装工程质量检验评定标准的规定。 外脚手架一、材料材料采用48*3.5焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m，小模杆钢管长度为1.8-2.2m。扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。二、外墙脚手架搭拆方93、案根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，外脚手架沿建筑物外围搭设。脚手架立柱柱距为1.5米，步高为1.80米，排距1.0米。脚手架离外墙距离为0.2m。脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台，在二层楼面位置搭设安全斜挡板。在东西面设有工人上落及消防梯，并设有夜间照明系统。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。1、外脚手架的基础本工程施工用外脚手架着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架的基础应在地面夯实后用混凝土预制块垫底。2、扣94、件式钢管脚手架的搭设钢管脚手架搭设的要求：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立柱时要临时固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚95、手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架96、时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上12个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。在搭设外脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50*5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40*4扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架97、，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：（1）连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40平方米要设一点。（2）连接杆应允许有适当的调整余地。（3）连接件应允许有适当的调整余地。（4）连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。（5）如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。（6）连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口98、处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。三、脚手架搭设质量要求搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。四、脚手架搭拆安全措施外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。跑道上的板必须满铺，不得有空隙和控头板，99、加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。第四节 确保工程质量的技术组织措施1、建立以项目经理为首的质量管理系统,项目管理部分区域设置专职质检员,对工程质量具有否决权,使整个工程的施工过程始终处于受控状态.2、加强质量意识100、教育，开展目标管理，争创全国优良工程活动，将责任目标分解落实到每个管理人员，提高全体员工的质量意识和责任感。3、加强全面质量管理，落实各级责任制，坚持实行“技术交底制“、 “三检制”等，推行专业施工工艺，按照标准工艺施工，防止质量通病，消除不合格品。4、实行建筑材料、成品、半成品进场后的质量检验制度，所有进场材料必须有产品合格证及检验报告才能使用，对于钢材、水泥等规范要求复试的材料还需要复试合格后才能使用，并进行质量跟踪。5、认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录、产品保护记录等，及时办理签证变更手续，定期检查工程质量，保证技术资料收集整理的齐全、规范、工整，并与施工进度同步。6、严格按101、照国家优良工程的标准进行施工和质量检查，凡不符合优良标准的坚决返工处理。7、实行标准化管理，严格按照施工图纸、规范、设计变更文件等组织施工。施工前要进行图纸会审，做好技术交底工作，明确质量保证措施和质量标准，特殊部位和关键工序要编制详细的施工方案和作业指导书。8、建立现场生产调度会制度，每天召开各有关部门和专业施工班组现场碰头会，及时处理和检查当天施工中存在的问题，布置次日的生产活动。9、与建设单位、监理单位建立联合办公制度，互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种问题。10、认真执行我公司关于质量管理的规定，对工序质量进行控制管理，如混凝土施工实行挂牌制、隐蔽工程验收制、上道工序交接制等。1102、1、发生质量事故，要按“三不放过”原则处理，会同建设单位商定处理措施。12、做好成品保护工作，认真填写保护记录，避免因交叉作业对成品的污染、损坏。第五节 确保文明施工的组织措施1、做好文明施工的宣传教育工作，在施工现场入口醒目的地方设立施工标牌，在施工现场张贴文明标语，机械设备前设操作规程，以引起施工人员的注意，始终保持文明施工的良好环境。2、建立文明施工管理责任制，将整个施工现场划分为若干区域，将每个区域的责任落实到有关管理人员和施工作业班组，使整个施工现场区域责任明确，任何一个角落都有人负责。3、项目经理与进场的施工班组签订文明施工奖罚责任协议，严格按协议书的内容执行，达到要求奖励，达不到103、要求必罚，加大文明施工管理力度。4、重点加强施工现场的物料管理体制，在施工现场的各种材料堆放整齐，没有乱堆乱放现象，各小组做到工完料净、场地清，随时清理建筑垃圾，保持场地整洁。5、施工道路应保持畅通，以满足工程施工需要，消防设施要齐全，符合防火要求，现场的排水系统要始终处于良好的使用状态。6、加强施工现场的总平面管理。施工现场的临建、建筑材料、周转工具等严格按照施工总平面图布置和存放，做到现场清洁整齐、道路畅通，争创文明工地。7、加强现场文明施工的日常管理工作，建立健全各项规章制度，在施工过程中，随时检查、随时纠正，使施工现场形成良好的文明施工风气。8、职工住宿整洁，应符合卫生、通风、照明、防104、雨等要求，食堂、污水符合卫生条件。9、为防止施工扰民，严格按照政府部门规定时间进行施工，并定期对职工加强思想教育，与周围居民协调好关系，杜绝扰民事件发生。10、在施工时，对产生噪音大的施工机械如电锯、电刨，建立专业的封闭操作房，减少噪音的传播。11、施工中建立专门的排放池，不向外排放污水、泥浆。12、不在施工现场焚烧油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。13、施工车辆驶出工地前，要进行冲洗，不污染马路。第六节 确保工期的技术组织措施1、坚决贯彻企业计划管理以按期竣工为总目标的精神，以施工组织设计的总进度为基础、计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周计划的布置和实施，加强调度职能，维105、护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。2、成立强有力的项目部领导班子，同建设单位、设计单位紧密配合，及时解决施工生产中出现的各种问题，从组织上保证总工期的实现。3、实施网络法施工，强化施工管理，关键工邓备足人员、材料、机械设备，确保关键线路的畅通，并合理利用自由时差，进行不间断流水施工作业。4、由项目经理部在开工前与劳务作业队签订书面施工承包合同，明确施工内容和时间要求，必须按规定时间完成。5、随时掌握劳动力的动态平衡，及时编制施工材料、施工机具设备平衡计划，避免因劳动力调配不当或材料、机械设备准备不足而影响施工的顺利进行。6、采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度和总工期。7、106、本工程作为我公司的重点工程要加强管理，对项目部及施工队全体人员广为宣传教育，从思想上加强对工程进度、工期意识的重视，充分发挥主人翁的精神，避免节假日、秋收期间劳动力的减员。8、制定处理突发事件的紧急预案，保证在工程款不到位、人员减少、材料短缺、质量事故等突发事件发生后，工程仍能正常进行。9、施工期间经常进行施工用电、机械设备使用、防火等工作的安全大检查，消除各种隐患，创造良好的施工环境。第七节 雨季施工质量保证措施 为保证本工程在雨季施工的质量，特采取如下措施：1、在雨期施工期间，应特别注意做好下雨时的排水、截水工作，防止场地积水。2、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分期完成。3、雨期施工时，107、应保证现场运输道路畅通，道路路面应铺设炉渣，保证路面不积水，在道路两侧及建筑物周围应设排水沟。4、雨期开挖基坑应注意边坡稳定，必要时要加设支撑，要随时对支撑及边坡的稳定性进行检查。5、雨期开挖基坑应在坑外侧围土堤，防止水浸入。6、水泥库防止渗漏，垛台要适当加高，防止水浸入。7、预备水泵、抽水机、抽水带、发电机等排水设备，备足燃料，设备平时不得使用，定期检查，使设备时常处于良好状态。第八节 施工安全措施1、认真落实安全生产责任制认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行建筑施工现场安全检查评分标准和施工现场临时用电技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范、建筑工程施工108、现场供电安全规范的规定，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训及安全监督检查工作。2、成立安全生产领导小组项目经理是第一责任人，项目部设置专职安全员，全面管理现场安全工作。3、土方开挖（1）土方开挖前应制定边坡支护和土方开挖方案，以上方案必须经监理工程师批准后方可实施。（2）、土方开挖速度不能太快，开挖过程中应对周围建筑物、道路、管线等进行观测，并把观测结果及时向有关部门反映。（3）、开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明。（4）、基坑的周围设防水围堰并准备好水泵，预防下雨浸泡土基。（5）、距基坑边沿不小于0.5m设防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆间距不大于109、1.8m；设置两道水平横杆，第一道距地不大于0.3m，第二道距地1.0m。栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，更不能将防护栏杆改为支撑架体使用，栏杆应刷黄黑警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周围应有专职安全员巡视。4、脚手架工程（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直接电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。钢管的最大长度不宜超过6.5m每根钢管的最大重量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手110、架扣件GB15831的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生损坏。（3）脚手架可采用木脚手板或竹脚手板，每块质量不宜大于30kg。木脚手架应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范GBJ502062002中级材质的规定。脚手架的厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；竹脚手板宜采用毛竹或桶竹制作的竹串片板、竹笆伴。（4）主体施工阶段外脚手架上面的施工荷载不得超过3KN/；装饰装修阶段不得超过2KN/。（5）架子的搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由主观工长、架子班班长和专职技术人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架111、子施工方案一级的技术和安全部门参加，要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准，以及各有关规范的规定和施工方案的要求，并填写验收单。（6）架子拆除时应划分作业区，周围设栏杆和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（7）执行拆除的高空作业人员，必须正确佩带安全帽，系好安全带、扎裹腿、穿软底布鞋。拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。（8）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方，以防坠落。（9）在大片架子拆除前应将预留的斜道、转料平台、通道小飞跳等，先行拆除或加固。拆除时，如附近有外电线路，112、要采取隔离措施，防止接触电线，同时应注意成品保护；拆下的材料应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。（10）在拆除架体 过程中，不得中途换人；如必须换时，应将拆架的情况交待清楚后方可离开。5、高空作业（1）高处作业必须坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。（2）高处作业前要设置安全标志，挂安全网，并逐级作好安全技术交底。（3）高处作业人员，每年要进行体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作。严禁酒后作业。（4）高处作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉宜滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作113、规程和劳动纪律。6、安全网、安全帽与安全带（1）安全网必须有建设安检站颁发的使用许可证，禁止使用材料 为丙纶的安全网，严禁采购、使用无产品说明书或无质量检查合格证的安全网 。建筑物施工完首层后应设安全平网，每层网距小于10m，操作层脚手板下设一层，立网的最低高度应为1.2 m，安全网格边长不得大于10cm。安全网必须经试验并经安检部门检查合格后方可使用，立网网体不得作平网网体使用。（2）建筑物的转角处、阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。电梯井口、管道竖井等处，除按高处作业规定设置保护措施外，还应在井口内首层及每隔三层（10）设固定平网一道。（3）立网114、与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。（4）安全网的拆除应在施工全部完成、作业全部停止后，经项目主管安全的经理同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。（5）拆除的顺序应自上而下依此进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。（6）使用过程中的检查：在施工过程中每两周或一个月做一次检查。如某一安全网受到较大的冲击后立即检查，每隔三个月按批号对绳进行强力试验一次，并做好试验记录。每年还应做抽样冲击试验一次。（7）在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。经常清理网内的坠落物，保持网体干净，还要避免大量焊渣和其他火星掉入网内。当网体受到化（学品的污染或网绳嵌入粗砂粒或115、其他可能引起磨损的异物时，须进行清洗，洗后自然干燥。（8）使用后拆下的网，要有安件检部门签定合格的证明，方可入库存放或重新使用。（9）凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽，作业过程中不得将安全帽脱下。安全帽必须符合国家标准安全帽GB281181的规定。（10）要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距（一般为45），帽箍底边至人头顶端的垂直距离为8090，安全帽抵抗冲击的能力必须符合国家规定。（11）购安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。（12）安全带应符合国家标准安全带GB609580规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求等。（13）使用时要高挂116、抵用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上；当发现有异常时要立即更换。换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。（14）在进行攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。（15）安全带不使用时要妥善保管，不接触高温、强酸、强碱或尖锐物体。使用频繁的绳要经常作外观检查，使用两年后要做抽检，抽验过的样带要换新绳。安全带的检验应按安全带检查方法GB609685进行，不得采购和使用不合格的产品。7、垂直运输机具（1）升降机、井架应有专职人员管理。（2）井架组装后应进行验收，并进行空载、动载、超载试验、空载试验即不加荷载将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。动载试验117、：即按说明书中最大荷载进行动作运行。超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定荷载的125%逐渐加载进行。（3）由专职司机操作，司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、缆风绳进行检查，并进行空车运行，合格后方准使用。（4）严禁载人，升降机主要是运送物料，在安全装置可靠的情况下，装料人员才能进入到吊篮内工作严禁各类人员乘吊篮升降。（5）严禁攀登架体和从架体下面穿过。（6）要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。（7）缆风绳不得随意拆除，凡需要临时拆除，应先行加固，待恢复缆风绳后方可使用：如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待缆风绳栓好118、后，原来的缆风绳方可拆除。（8）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗，注油等工作。需要重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。（9）司机在操作中要经常注意传动机的磨损，发现磨绳，滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。架体及轨道发生变形必须及时纠正。（10）严禁超载运行，和禁止运载超长物料和构件。（11）司机离开时，应降下吊篮切断电源。8、施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离（1）楼板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25时，用坚实盖板加以盖设，盖板应能防止挪动或移位。（2）楼板面等处边长2550的洞口、安装预制构件时的洞口以及临时形成的洞口，可用119、竹、木板作盖板加以盖设；盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。边长50150的洞口，盖以用钢筋制作的网格，然后在网格上满铺竹笆或木板；另外，也可用贯穿砼板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20。边长在150以上的洞口必须在洞口的四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。（3）在管道井中施工，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移防护设施时，必须在工地施工负责人批准后方可拆移并有专人负责看守。当作业结束时后，要立即恢复原状。（4）位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板的两侧须有防止被任意拖动的措120、施，它的材质须能乘受不小于挡住卡车后的额定有效乘载力的两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。（5）墙面等处的竖向洞口中凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm，也可采用防护栏杆，下设2030cm高的挡脚板或挡脚板。（6）下边沿至楼板或底面的高度低于80cm的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2m时，应在施工过程中加设高至1.2m的临时防护栏杆，防止人冲翻下落，其他对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向孔洞，都应加以盖设或作一定的防护，这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移位或被取走。9、立体交叉作业的安全措施（1）进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合121、都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落的半径范围。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应小于安全网的防护能力。（2）拆除模板、脚手架等时，下方不得有其他操作人员。拆除后，临时堆放 处离楼层边沿应不小于1m，其堆放高度不能超过1m。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边沿处。（3）施工电梯、井子架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，应搭设安全隔离棚。防护棚顶部要做双层结构。10、施工临时用电（1）施工现场临时用电必须编制施工现场临时用电技术规范，施工必须按施工方案和施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688执行。（2）施工现场的临时变电所的进线122、额定电压不宜高于10KV，变电所内应设置砂箱和绝缘灭火器，变电器室应有防水、排水措施。（3）施工现场的临时变电所应为施工现场专用，不得与（低压）外电线路连接。（4）电缆配电线路采用埋地和架空两种方法。埋地电缆应敷设于专用电缆沟槽内并每隔30m设“下有电缆”的醒目标志。（5）室内配电线路应由绝缘导线、瓷瓶（塑料）夹等组成。进户线在档柜内不得有接头，进线离地面高度不得小于2.5m。（6）现场电器设备必须使用有合格证和经安全检查认可的设备，电气设备必须按规定和要求接地。（7）现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电、二级保护。（8）不得在高压线下施工、搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等，在123、建工程（含脚手架）的外侧边缘与高压线的边线之间，必须保证最小安全操作距离。塔吊的被吊物边沿与10KV以下架空线路的边线的最小水平距离不得小于4m。在达不到上述要求的安全距离时，必须采取防护措施。措施包括屏障、遮拦、围栏、保护网以及警告标志牌等，防护设施的搭设应符合有关规定。（9）井子架必须按要求设置避雷装置，作业层脚手架上应设置避雷装置，并与主体避雷装置连通。（10）触电急救：人体触电伤害事故发生时，应采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源。11、中小型机具的使用安全（1）搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料124、容量，以免动力过载。（2）搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整、修补或更换。（3）混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。（4）在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部位去，以免使运转部件卡住损坏。作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土混凝土清除干净，然后进行检修。（5）作业时，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员125、如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，方可进入。（6）插入式混凝土振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断丝选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。振捣器操作人员应掌握一定的安全用电知识。操作时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡胶皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。 振捣器上的电缆线上不得有裸漏之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等，振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启126、振的振捣器安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏，发生危险。严禁用振捣器棒撬拔钢筋和摸板，或将振捣器棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物里面受到损坏。用绳拉平板振荡器时，扶绳应干燥绝缘；移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，振捣器的频率应相同。作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。（7）钢筋切断机使用前应先查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水平间隙以0.51为宜，并必须确认空载试运转正常后方能投入使用。断料时必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆127、动，弹出伤人。切短钢筋时必须用钳子夹紧送料 ，铁屑、铁末等赃物不能用手抹除；严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料；使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧 ，并用手板 动钢筋给活动刀口以回程压力，才可进行工作。（8）钢筋弯曲机使用前应对其进行全面检查，并进行空载试验，机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。不准在运转中更换中心轴、成型轴或档铁轴，严禁在运转过程中加油或擦摸机床。钢筋要紧贴挡板，注意防入插头的位置和回转方向。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生安全事故；弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速128、 。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（9）卷扬机安装要求：位置良好：施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。地基坚固：卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高、土质坚固的地方设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离：带槽卷筒应大于卷筒 宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件，卷扬机要搭设操作棚，并且应通视良好。如果处129、于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时消除；信号不清时，不得操作。作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源、关好电闸，留在卷筒上的钢丝绳应至少保留35圈。司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升应在离地0.5m处稍停，检查没有问题时再提升。禁止使用板把式开关，防止发生碰撞误操作。钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防130、碾压倾扎破坏钢丝绳的强度。 其他未涉及到的中小型电动机工具应按其使用说明安全使用。13、钢筋混凝土工程及摸板工程的安装与拆除安全钢筋在运输和存储时，必须保留标牌，并按批分别对方整齐，避免锈蚀和污染。（1）展开圆盘钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断较短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。 （2）制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。 （3）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一131、垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。 （4）在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应系好安全带。（5）绑轧立柱、整体钢筋，严禁沿骨架上下攀登。当柱筋高度在4m以上时，应搭设工作台，可用马凳或楼地面上绑轧后再整体竖立。已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。绑轧跳橼、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。（6）起吊钢筋时下方严禁站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。（7）使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。（8）浇筑混凝土所用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时 ，串132、筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。（9）浇灌框架、梁、柱的砼应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空堕落。浇筑雨棚、阳台等悬挑部位砼时应有保护措施。（10）模板安装必须按模板设计进行，严禁任意变动。结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合模板工程施工方案的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。模板及立撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严禁倾覆。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向或竖向加设水平撑和剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m在增加一道水133、平撑，水平撑之间还要增加一道剪刀撑。支模应按施工方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下一道工序施工。支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台；不足4m时，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登。墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板的安装顺序应根据实际的支撑方案确定。用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件要拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定；不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。平板模板就位时，要在支架搭设稳固及板下134、横楞与支架连接牢固后进行。（11）模板拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。有雨、霜时应先清扫，施工现场不滑时再工作。拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将平板上的洞口盖严。拆模间隙135、中，以将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严禁突然掉落，倒塌伤人。拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆除的模板和拉杆不得在离槽（坑）1m以内堆放，并随拆随运。拆除板、梁、墙模板时应注意：拆除4m以上的模板时应搭脚手架或 操作平台，并设防护栏杆；严禁在同一垂直面上操作；拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人；严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人；每人要有足够的工作面，数人同时136、操作时应科学分工，统一信号和行动。14、消防安全（1）施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求，应明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆放区、仓库、垃圾堆放站和生活区。（2）施工 现场的平面图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求，应明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆放区、仓库、垃圾堆放站和生活区。（3）施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。（4）土建开工前应将消防器材和设备配备好，并应敷设好消防水管，备足消火栓、砂、铁锹等。（5）焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。（6）乙炔发生器137、和氧气瓶之间的距离不得小于2m，使用时的距离不得小于5m。（7）氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。（8）仓库和堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m的距离。（9）安装的开关箱、接线盒等，应距离堆垛外缘不应小于1.5m，不准乱拉临时电气线路。（10）仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火。（11）对仓库和堆料场内电气设备，应经常检查维修和管理，储存大量易燃品的仓库应设置独立的避雷装置。15雨季施工安全措施（1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工场地和一切临时设施的安全。雨季应设专人负责，随时随地 及时疏浚，确保施工现场排138、水畅通。（2）临时道路要起拱5，两侧做宽300、深200的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。对路基易冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或设涵沟管排泄，以保证路基的稳固。雨期中指定人专人、负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢救，以消除隐患。（3）施工现场的大型临时设施，在雨期前应加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。脚手架、井架底角的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题及时处理。马道上必须钉有防滑条。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。（4）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备139、等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密，进行分别处理。（5）根据土的性质、湿度和挖槽深度按规程中规定放坡，并在建筑物四周做好截水沟和当水堤，严防场内雨水倒灌。基槽也要挖引水沟、积水坑，随时抽水，若基坑开挖发现地下水较多时，可沿槽底开挖同一方向的引水边沟（沟宽一般为200300、沟比槽底深200300），将基槽内地下水引向积水坑，用抽水机排除。挖出的土方要及时运出场外，如要回填，应集中堆置于槽边3m以外。若槽外有机械行驶，应距槽边5m以外，手推车距槽边则应大于1m。第十节 施工环保措施（1）境保护的宣传教育工作，在施工现场入口的地方设环境保护标示牌，在施工现场张贴环保标语140、，始终保持文明施工的良好环境。（2）建立现场环境保护管理责任制，将整个施工现场划分若干区域，将每个区域的责任落实到有关人员和施工作业班组，使整个施工现场区域责任明确，任何一个角落都有人负责。（3）项目经理与进场的施工队签定环境保护奖惩责任协议，严格按协议书的内容执行，达到要求奖励，达不到要求必罚，加大环境保护管理力度。（4）工程开工时，要有绿化规划。种植花草可采用现场种植和盆栽相结合的方式。搞好施工现场的绿化。（5）重点加强施工现场的物料管理体系，在施工现场的各种材料要堆放整齐，没有乱堆放现象。各小组做到工完料净、场地清，建筑垃圾集中堆放，不乱仍乱。（6）不在现场熔融沥青，焚烧油毡、油漆等有毒141、有害烟尘和恶臭气体的物质。砌筑使用成品石灰膏，不在现场进行淋制石灰及其他有粉尘污染的作业。（7）施工道路应保持畅通，以满足工程施工需要，现场出入的运输车辆要采取覆盖措施，以防运输过程散装货随意抛撒，驶出工地的车辆要预先进行冲洗，不污染马路。（8）对高空作业工程采用密目式安全网围护，严禁从高空向下抛撒垃圾，控制施工过程中的扬尘，减少污染环境。(9)现场的排水系统要求始终处于良好的使用状态，施工残余的污水、泥浆建立专门的排放池，及时处理，达到排放标准后再相外排放，以防污染环境。（10）临时给水管线要埋入地下，与排污系统间隔一定距离，无漏滴和长流水现象。（11）禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。（142、12）工程开工前与周围居民协商，经同意并签定协议书。在施工时，对产生噪音大的施工机械如电锯、电刨，建立专业的封闭操作房，减少噪音的传播。如需连续作业，应向有关管理部门申请，批准后方可施工。夜间22点后，停止使用噪音大的施工设备，控制噪音污染。（13）不使用污染环境的砼、砂浆等外加剂。不使用有放射性物质和挥发有毒气体的建筑材料，所有建筑材料必须有环保合格认证；没有环保认证的材料，不得用于工程上。第五章 主要劳动力计划本计划所列劳动力为主要劳动力，其进场和退场时间及数量根据施工总进度计划制定。当施工总进度计划有改变时，应随之调整，其他劳动力根据工程情况随时进场。主要劳动力计划一览表计划开工时间：2143、007年6月25日序号名 称总人数进场时间进场时间进场时间进场时间退场时间退场时间退场时间数量数量数量数量数量数量数量1力 工202泥 工403木 工304钢 筋 工205混凝土工606抹 灰 工607油 漆 工108水电安装工59第六章 主要施工机械使用计划本计划所列机械为主要机械设备，其进场和退场时间及数量根据施工总进度计划制定。当施工总进度计划有改变时，其时间随之调整，其他其他小型设备根据工程情况随时进场。主要施工机械使用计划一览表计划开工时间： 2007年6月25日序号名称型号进场时间进场时间退场时间退场时间数量1挖掘机12自卸汽车23翻斗车4卷扬机65混凝土搅拌机56砂浆搅拌机37钢144、筋切断机18钢筋弯曲机19电焊机110钢筋对焊机1第七章 主要材料、半成品及预制构件需用量计划和运输计划本计划依据招投标书、预算分析及施工总进度计划制定，随工程变化而调整。表中所列材料为本工程所用主要材料，其他材料在施工过程中根据工程实际情况随时进场。主要材料及半成品需用量和运输计划一览表（1）序号名称单位总量进场时间退场时间数量数量1水泥（32.5）2钢筋3砂（粗、细砂）4石子5加气混凝土砌块6塑钢窗7膨胀珍珠岩8SBS防水卷材9油漆涂料10玻璃主要材料及半成品需用量和运输计划一览表（2）序号名称单位总量进场时间退场时间数量数量1PP-R给水管2U-PVC排水管3卫生洁具4电缆5BVV2.5145、16导线6照明灯具7配电箱8910第八章 工程项目施工安排的指导思想及施工阶段的划分第一节 工程项目施工安排的指导思想本工程施工本着先地下，后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结构、后装修的指导思想对施工项目进行了合理地安排。在施工过程中首先对复杂的框架结构进行重点安排；其次，本工程楼层结构为现浇混凝土结构，工作量较大、结构复杂，对此，在计划上也进行了充分的考虑；在主体结构施工的同时穿插进行装修、门窗、楼地面、安装等工程，实行流水作业。在工期计算上，有意安排比合同工期提前10天完成，这既保证了合同工期，又留有充分的机动时间。第二节 施工阶段的划分根据工程实际情况将工程划分为六施工区施工：146、会所为一个施工区，每个施工段的各分项工程划分为一个检验批；生态别墅住宅、多层住宅、酒店式公寓、个性化别墅是多栋组合群体工程，每栋为一个单位工程和子单位工程，每一个单位工程和子单位施工段的各分项工程划分为一个检验批；从会所开始由北向南逐排推进施工。 为保证各施工段流水作业的衔接，验收时严格按照合同约定，提前通知监理工程师进行验收，确保每个检验批，尤其是各关键工作一次验收通过，为下面施工段作业面的展开做好充分的准备。第九章 施工总进度计划（横道图）施工总进度计划（横道图）见附件1第十章 施工总平面布置图 施工总平面布置图见附件2五指山市“翡翠谷”生态度假山庄施工组织设计审 批：校 核：负 责 人：147、编制单位： 中国第七工程局安装工程公司2007年6月前 言我们依据设计说明和设计图纸且执行ISO9001质量管理体系的标准，编制了本工程的施工组织设计。编制施工组织设计的目的在于确定和配备足够的资源，采取必要的控制手段，使该工程的质量达到顾客要求的“优良”标准，并按照顾客指出的工期合理安排生产，做好工程竣工后的服务工作，解决顾客的后顾之忧，保证顾客得到完善的服务。我公司的质量方针：顾客至上 诚信为本科技创新 铸造精品全方位科学管理，提供优质服务。我公司对本工程确定的质量目标：工程合格品率100%优良品率85%争创精品工程目 录第十一章 工程概况第十二章 施工部署第一节 施工组织机构第二节 工程148、目标第十三章 施工准备第一节 技术准备第二节 生产准备第三节 劳动力资源准备第十四章 主要施工方法和质量保证措施第一节 施工方案的选择第二节 主要分部分项工程施工方法第三节 安装工程施工方法第四节 确保工程质量的技术组织措施第五节 确保文明施工的组织措施第六节 确保工期的技术组织措施第七节 雨季施工质量保证措施第八节 施工安全措施第十接 施工环保措施第十五章 主要劳动力计划第十六章 主要施工机械使用计划第十七章 主要材料、半成品及预制构件需用量计划和运输计划第十八章 工程项目施工安排的指导思想及施工阶段的划分第一节 工程项目施工安排的指导思想第二节 施工阶段的划分第十九章 施工进度计划第二十章149、 施工总平面布置图 第一章工程概况表工程名称五指山市“翡翠谷”生态度假山庄结构类型层数框架四层工程地址五指山市北梅渝路工程类别三类工程规模15000m抗震设防裂度6度开工时间2007年6月20日竣工时间2007年12月20日工程规划许可证号工程施工许可证号参建单位名称法人代表项目负责人联系电话联系电话建设单位五指山市裕发置业有限公司施工单位中国第七工程局安装工程公司监理单位海南中外建监理有限公司设计单位海南中元市政工程设计有限公司勘察单位海南有色工程勘察设计院本工程位于海南省中南部腹地，五指山市北部市郊的河谷中，占地面积140亩，一期建设占地约为103亩，一期规划生态度假山庄总建筑面积3305150、7，分为五大类型：A、生态别墅住宅，B、连排住宅，C、多层住宅，D、酒店式公寓，E、个性化别墅住宅，总居住户数482户。本工程酒店式公寓为砖混结构，其他和会所均为框架结构。抗震设防烈度为6度，酒店式公寓为条型基础外 ，其他基础为钢筋混凝土独立基础，设计要求地基承载力为150500kN；混凝土强度等级基础垫层为C10，基础、梁、板、柱均为C25；外墙用200厚加气混凝土砌块，混合砂浆MU57.5砌筑，内隔墙用100厚加气混凝土砌块，混合砂浆MU7.5砌筑；屋面工程分平屋面、坡屋面两种。平屋面为合成高分子卷材和涂膜防水上人、不上人屋面；坡屋面为聚氨脂防水涂料、油毡瓦屋面。装饰工程：外墙大面积为涂料151、，局部为文化石装饰贴面；内墙为混合砂浆批荡、涂料墙面，卫生间、浴室、厨房为釉面砖 ；门廊顶棚为轻钢龙骨吊顶，卫生间、浴室、厨房为铝合金吊顶，其他均为水泥砂浆、涂料顶棚；门窗为高级木门 和95系列塑钢玻璃窗、热反射镀膜玻璃；幕墙为塑钢明框幕墙、隐框幕墙两种，无色热反射镀膜玻璃；室外台级、门厅及大堂为花岗石板地面，卫生间、浴室、厨房为防滑砖，其它均为陶瓷玻化砖。安装工程：给排水管材为PP-R及PVC-U塑料管，热水系统使用太阳能产品；楼内线路采用BVV类型导线，穿PVC阻燃管暗敷，消防器具齐全。第二章 施工部署第一节 施工组织机构2、 设计依据（1） 工程规模、特点（2） 工程施工合同（3） 工程152、质量目标、工期目标3、 设计原则（1） 集权与分权统一（2） 权利与责任统一（3） 专业分工与协调统一（4） 职务与能力统一 （5） 人员与效率统一 4、 组织形式组织形式见下图：公司总经理办公室公司工程技术部项目经理部 质检部 施工技术部 安检部 材料班组 装饰班组 水电班组 架子工班组 砼工班组 木工班组 砌体班组 钢筋班组第二节 工程目标1、质量目标严格按照国家现行规范加强管理、精心施工，实施名牌战略，确保使单位工程质量等级达到合格标准，主体争创“优质结构工程”。2、工期目标 本工程计划定于2007年6月 20 日开工、2007年12月20日竣工，总日历天数为140天，比合同工期提前10153、天竣工。施工中严格按照施工进度计划进行施工组织和管理，保证施工的连续性和均衡性，确保工程能够按期竣工。 3、安全目标一般工伤事故频率不超过1，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故的发生，不发生重大安全生产事故。4、文明施工目标满足业主和上级主管部门对现场文明施工的各项要求，创市文明工地，争创省文明施工现场。第三章 施工准备第一节 技术准备开工前组织施工员、技术员、翻样员、预算员等学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，做好图纸自审工作并及时参加图纸会审工作。图纸到位后，及时编制施工组织总设计和单位工程的施工方法，对关键工序要编制作业指导书，做好技术交底工作。根据施工图纸及时编制施154、工图预算，提出工料分析，及时提供材料需用量计划，保证施工材料的周转供应。第二节 生产准备1、场地与道路察看施工现场，积极与业主协商，将施工现场杂物全部清理完毕，搞好“三通一平”工作，做好机械设备、劳动力、材料的落实情况，为施工创造条件。2、测量放线熟悉工程控制网的设置，掌握工程测量定位基准点，做好施工放线的前期准备工作。3、施工用电主要机械设备用电情况：300L搅拌机 5台 5*5.5=27.5KW砂浆搅拌机 5台 3*3=9KW30T卷扬机 5台 5*5.5=27.5KW震动器 5台 5*2=10KW蛙式打夯机 1台 2*3=6KW电锯、电刨 2台 2*3=6KW钢筋调直机 1台 1*7.5155、=7.5KW钢筋切断机 1台 1*3=3KW钢筋弯曲机 1台 1*3=3KW合计 99.5KW电焊机 1台 1*22.25=22.25KVA对焊机 1台 1*75=75KVA合计 97.25KVA照明用电 25KW电动机和电焊机的需要系数K1=0.6、K2=0.6,电动机的平均功率因数cos=0.7，则供电设备总用电容量为：P=1.10*0.6*（99.5/0.7）+0.6*97.22+25=152.98KVA经计算需用变压器额定容量不应小于165KVA；导线采用电缆线，按用电量大小，分级选择电线直径。4、施工用水开工前计算施工中砌砖用水、混凝土施工及养护用水、现场生活用水及消防用水量，管径、156、流量必须满足施工需要。一、施工用水需要量计划本工程需由建设单位提供给水源接至施工现场，给水管沿通道四周施工场地布置，将各支管接到各施工段和生活区，供施工、生活、消防之用。施工用水量计算如下（按简明施工计算手册提供的数据计算）：1、施工用水量计算（1）施工用水量为简化计算，按用水量较大的混凝土搅拌、养护、装修及砌砖用水量考虑。则q1=k1 k2=q1施工工程用水量（L/s）K1未预计的施工用水系数取1.051.15K2用水不均衡系数取1.5Q1每台班实物量,混凝土搅拌、砌砖取50立方/台班，养护混凝土取30立方/台班，装修50立方/台班N1混凝土搅拌砌墙、装修工程用水定额取200L/立方，养护混157、凝土工程取150L/立方故，q1=1.051.5 =1.2L/S(2)现场生活用水量q2施工高峰期按230人计算由q2= q2施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰昼夜人数（人），按226人计算。P2施工现场居住人数（人），按230人计算。N3施工现场施工人员用水额定30L/人N4施工现场居住人员用水定额，取120L/人K3施工现场用水不均衡系数取1.5K4施工现场用水不均衡系数取2.5T每天工作班数(班),平均取1.2班q2= =5.7L/S)(3)消防用水量q3现场按500人以内的消防用水量10L/S计算.(4)总用水量QQ=q1+q2=6.910L/S,则用水量取Q=6.9L/S（158、5）供水管径计算D =（4Q（1000V）1/2 =9.3毫米D供水管直径（毫米）V供水管网的水流速度（M/S），取2.5M/S由于施工现场施工用水的不均衡性,按90%预以折减,选用DN80100毫米管径基本可以满足施工及消防临时用水的需要。5、现场临时设施根椐工程情况，参考临时设施定额指标，确定本工程临时设施，见下表：序号临时设施名称规格（）单位数量1混凝土搅拌机棚20个52砂浆搅拌机棚10个53水泥库房100座54木工作业棚80座35钢筋作业棚40座26卷扬机棚10座57工具材料库40座18办公室80座19工人休息室50座1 6、其他根据工程情况，垂直运输采用五座龙门架；砌转采用内脚手架，159、外部用钢管双排架和竹双排架；雨季施工前做好临时道路路床和排水明沟。第三节 劳动力资源准备本工程所用人工主要以公司技术工人为主，辅以农民力工。根据本工程的特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理部统一指挥、协调施工，以加快工程进度和提高工程质量，并保证工程能连续施工。对于所进场的施工队伍首先进行场纪、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育。提前检查特殊工种作业人员上岗证的有效期限，保证能及时上岗。第四章 主要施工方法和质量保证措施第一节 施工方案的选择1、施工总体原则贯彻“先地下，后地上”、“先结构，后围护”、“先土建，后设备”160、的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早进行装饰和各专业施工创造条件，做到科学管理、均衡施工。2、施工程序（1）该工程主导施工程序： 基础主体屋面内外墙抹灰楼地面内外装饰水、电、卫。（2）基础完工后立即进行土方回填，以免给上部结构施工带来不便。（3）水、电、卫等的预留孔、洞随基础和结构施工同步进行。3、施工流向（1）基础工程采用由西向东的流向进行施工。（2）结构工程采用有下向上逐层进行施工。（3）屋面工程采用先高后低的施工流向。（4）主体完成后，外装修采用有上至下的流向进行施工。4、混凝土搅拌及运输方式根据该工程的结构特点和现场平面布置，为保证工程质量、确保混凝土按配合比投料161、搅拌、加速施工进度，采用现场集中搅拌，设两台混凝土搅拌机拌制。5、垂直运输垂直运输采用安装龙门架一座，负责混凝土熟料、钢筋、模板、砌砖、砂浆等主要材料的运输。第二节 主要分部分项工程施工方法一、地基处理及基础工程（1）工程施工顺序：场地平整机械挖土混凝土垫层基础钢筋基础模板基础混凝土回填土。（2）土方开挖采用机械挖土，挖至距基 底20左右时，由测量人员测量，结合人工清理，基坑清底后会同监理、勘察、设计等单位进行检查验收。办理地基验槽手续后方可继续施工。（3）基础施工完成后，应及时进行土方回填至地坪高度。为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺后度控制在25162、0范围内，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。实验人员按规定取样检验，回填土质量必须达到图纸和规范要求。二、主体结构工程（一）主体结构平面流水作业结构采用柱和板梁砼分开浇灌的方法。施工顺序：弹线绑扎柱钢筋装柱模板浇柱砼(养护)装楼面模板绑扎楼面钢筋再浇楼面砼养护。1、柱的施工框柱等构件施工顺序：找平弹线绑扎钢筋安装模板浇捣砼至框架梁底下1015cm位置养护好拆模板。 2、梁板的施工顺序楼面（梁板）施工顺序：梁底模安装安装梁两侧模板和楼面模板绑扎梁钢筋及就位绑扎板底钢筋及预埋管线、孔洞等和扎面筋浇筑楼面（梁板）砼养护砼拆模板。3、楼梯的施工顺序楼梯施工顺序：找平弹线平台梁底模安装安装平台梁两163、侧模板及平台板模板安装楼梯底模绑扎钢筋吊安梯基及踏步两侧板浇筑梯砼及作预埋栏杆养护砼拆模板。（二）、模板工程本工程采用涂漠模板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。剪力墙的模板及大柱模板采用大模板进行吊装施工，超高及大梁大柱的模板及支撑的计算另见专项目方案。本工程是混凝土成形的关键一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸、平整度、垂直度应符合规范要求。模板安装时，板缝要密实不漏浆，拉结要牢固。拆模后要起钉，将板表面清除干净。支模顺序为梁模板模-柱模。在柱筋绑扎好后，开始支梁模164、板模，当梁板模固定经验收后装柱模。1、柱模板安装 柱模板80*100木楞对拉螺栓钢管扣件水平及斜撑支撑体系。柱模配制1套，周转使用。、按图纸尺寸拼装柱侧20 mm 厚胶合板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板。为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔450 mm设置一道柱箍，80*100组成木楞柱箍，对宽度800的柱，沿柱长边方向的中间设2道纵楞用12A3对拉螺栓将横档拉紧夹牢，最后在两垂直向加设48钢管水平及斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。、柱脚和墙脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模和墙模在落筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋25钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱165、脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢。为防柱和墙脚漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以予埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点。2、梁、板模板安装：、梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板纵横木方门式脚手架的支撑系统。、梁底模板：用1.8cm厚的胶合板拼制,按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱166、。、用门式脚手架支撑，门架用钢管扣件联成整体，使其不产生位移。梁板的标高和平整度由门架可调顶托调整。梁下支撑间距60cm, 板下支撑间距 90cm，支撑应尽量垂直, 底端应加木板垫牢, 排放应尽可能纵横成直线, 以便于纵横拉结,支顶之间留出施工通道，方便检查加固。支架按纵排和横排均匀排开，支架间用剪刀撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。、梁侧模板侧板及楼板模板用1.8cm厚的胶合板,侧板内阁栅用810cm2枋, 间距50cm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角167、位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净, 并经分项验收合格才能转入下一工序。3）模板拆除柱模板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板要达到砼强度的75%, 约15天才能拆除底板,且必须遵守隔一层拆模的原则, 即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。墙、柱模板在混凝土浇筑完后在强度达到1.2MPA以上时，方可拆除。板跨L2米时，模板在混凝土强度达到设计强度的50%后可拆除；板跨在2L8米时，模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除；板跨L8米时，模板在混凝土强度达到设计强度的100%后168、可拆除。梁跨L8米时，模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除；L8米时，模板在混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除。悬臂梁的模板在混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除。施工中在施工现场作好试块，设置在试验室内养护，经试验确定具体的拆模时间。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。模板及其支承结构的材料、质量, 应符合规范规定和设计要求。结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置要正确, 模板内侧要平整, 接缝严密, 不得漏浆，模板表面涂刷隔离剂。柱模板安装时和柱砼浇筑完时必须复核垂直线。固定在模板上的预埋件、预留洞不能遗漏, 安装必须牢固, 位169、置准确, 其允许偏差必须满足规范要求。在浇筑砼前, 模板要清渣和充分湿润, 不留积水。在浇筑砼过程中, 要经常检查, 如发现变形、松动、沉降等现象, 要及时处理加固。3、楼梯模板。采用夹板模板，模板竖楞采用80100毫米木枋，支撑系统采用全封闭组合式支撑。4、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）轴线位置高层基础5高层墙、柱、梁3底模上表面标高5项目允许偏差（MM）截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+2、-5全高5米6全高5米8相邻两板表面高低差2表面平整（2米长度上）5（三）、钢筋工程（1）、钢筋施工准备钢筋在现场设置的钢筋加工棚内制作，现场的垂直及水平170、运输由井架配合人工进行。钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必经调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及试验方法应符合国家现行规范及标准的要求；钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示；缝扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。（2）、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距，位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间设12钢171、筋的铁马凳支撑架，其间距不大于1米，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋按设计要求设置“S”型拉接筋。钢筋接头应按规定错开，同一部位的连接的钢筋的数量不超过50%；墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。梁中通长筋在规定的任一搭接长度段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭救接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭救接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。相邻梁高不等时其主筋应分开锚固（截面不同时，底和面筋不能直通，需在支座处进行锚172、固。），其锚固长度就符合有关规范规定的要求。在主次梁和柱相交的节点外，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25毫米），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面23个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。开洞楼板洞宽小于300毫米板筋可绕过洞边不需切断受力173、筋，洞宽大于等于300毫米时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各30d（用于一级钢筋）或40d（用于二级钢筋）。钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。结构构件主筋保护层厚度应按设计要求进行支垫。钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位：毫米）：项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸10骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距10受力钢筋间距10排距5（3）、钢筋电弧焊接钢筋电弧焊接分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。）、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢174、筋制作，其操作要点如下：1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。）、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。）、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。1、钢筋坡口平焊宜采用175、V型坡口，坡口角度为5565。2、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：(1)、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。 (2)、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。3、钢筋坡口立焊对接 (1)、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。(2)176、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”四）电弧焊注意事项1、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定。2、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。4、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊177、接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2、外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求。（1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。（2）接头处不得有裂纹。（3）咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差不得超过规范规定。（）、电渣压力焊（1）电渣压力焊操作要点本工程坚筋16以上的钢筋采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压使钢筋焊合。电渣压力焊可用用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接确，通电后，即将上钢筋提升24毫米，然后，继续缓提高几毫米，使电178、弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣打池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟后方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接合不良。(2) 质量要求a、外观检查钢筋电渣压力焊接头，应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等到于4毫米。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2毫米。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。b、强度检查以每一楼层或施工区段中179、300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。（3）安全及防火注意事项由于电渣焊接带来的大量火种，它比传统施工的火源、火险程度要大得多，作业时作业面及下层楼面的易燃物品和材料，要作好防火措施；同时还要注意防触电和防烫伤。特别是在高压电缆敷设的施工操作面上，应采取有效的预防保护措施，并应严格执行安全操作规程。（四）、混凝土工程该工程必须严格控制混凝土工程180、的质量。一）、基本要求1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。2、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。3、粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。4、拌制混凝土采用饮用水。5、混凝土的取样及试验应符合国家现行标准的要求。6、浇筑竖向结构前应先在底部填以50100毫米厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。7、竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚一般500600毫米且不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。二）、混凝土浇捣程序柱、墙的水平施工缝宜设置在梁、板底510厘米位置处。柱和墙混凝土浇筑采用导管下181、料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，确保混凝土不离析。梁板混凝土连续浇筑，原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。三）、混凝土振捣的要求混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50毫米，平板振动器振动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。四）、混凝土施工缝的处182、理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPA，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土的成分相同的水泥砂浆（厚50100毫米）并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。1、肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；如浇灌平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。2、钢筋混凝土柱、墙的施工缝见柱、墙配筋施工图中的说明。3、地下室底板（或地下室楼板）上方与外墙交接处的水平施工缝应在距离板面200以上的墙板内设置，接缝处加止水带。具体见图183、纸设计要求。4、地下室底板（或地下室楼板）下方与外墙板交接处的水平施工缝一般在楼面梁高以下200处。凡在外地面以下的水平施工缝均需设止水带。五）、混凝土找平及养护楼地面混凝土浇筑前，在墙、柱等处的主筋上测设出标高线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14天。六）、柱梁接头处不同强度等级混凝土浇捣的处理方法。1、第一次将墙柱高强度等级混凝土一次性浇注至梁底50毫米部位。2、浇注梁板混凝土时，首先浇筑墙柱部位高强度混凝土，并且将高强度等级混凝土浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50184、厘米的部位，在这一部位，或采用支模专用钢丝网封堵或振动推进自然成坡，保证在高强度等级混凝土初凝前梁板部位混凝土的连续浇筑。3、混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14天，且应派专人养护。七）在浇筑过程中需特别注意以下几点：、应先用水湿透模板,为保证新旧砼之间的结合，在浇筑柱砼前，应预先铺一层10-15毫米厚的与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑砼，砼浇灌顺序采用先浇筑柱，后浇筑楼面梁板的顺序，一次到顶的方法。施工缝应提前由施工员选定并交底,原则上应留于在次梁跨中部1/3节间范围但又避于梁中最大弯矩处。、柱砼浇筑：柱头砼浇筑前先在底部浇筑一层510cm与砼成分相同的水泥砂浆，以防底部185、蜂窝。柱浇筑层高度控制为2 m，以减少模板的水平侧向压力。因此浇筑时采用依次流水方式进行，使柱中每一浇筑层的砼得到振捣。、砼下料要防止跑浆和离析，浇筑顺序事先要安排计划妥当，保证浇筑间隔时间小于初凝时间，防止出现冷缝。砼要加强振捣，保证密实。八）、预留、预埋工作要求水、电、消防、防雷、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。（五） 、 墙体工程施工1、施工准备a、原材料质量控制采购材料灰砂砖时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间按批量不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。b、操作技术培训为保证砌筑工程的质186、量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌砖的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块，砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法。c、砌砖施工工艺流程抄平弹线砖块堆放预埋木砖、扩孔等砖块排齐预埋电线暗管立皮数杆、砂浆配制砌筑、清缝、加浆勾缝质量检查验收2、砌筑施工及其注意事项砌筑前应根据砌砖材料性能进行湿润。砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，上下皮竖缝错开1/2砖长，如不能保证时，可在水平缝中设置26的拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300毫米，砌块墙体的竖向通缝均不应超187、过两皮砌块高度。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每500毫米的水平灰缝内设置26钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300毫米，以保证墙体的连接牢固。非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高度每隔500毫米配置26拉接钢筋，伸入墙内不小于500毫米长。当门窗洞顶不在结构梁底时，应按设计院要求设钢筋混凝土过梁。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝匀饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应188、以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在812毫米。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口，管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。3、砌块建筑质量标准墙体外观质量标准必须符合下表规定：项目允许偏差（毫米）检验方法轴线位移基础或楼面标高+10+15经纬仪、水准仪复查或检查施工记录垂直度每层5吊线法全高10米以下10经纬仪或吊线法10米以上20表面平整清水墙、柱52米189、靠尺混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙10米以内7拉线或尺量混水墙10米以上10项目允许偏差（毫米）检验方法水平灰缝厚度（连续10皮砌块累计）+8尺量垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包括凹面深度）+15尺量门窗洞口宽度（后塞框）+5尺量三、 屋面工程屋面工程的防水处理处理得好不好，对屋面的防漏防渗起着重要的作用。1、作业条件（1）、屋面工程是房屋建筑的一项重要分部工程。其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人民的生活，施工时要特别注意。（2）、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。（3）、各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙，伸缩缝、变形缝根部按图纸要求190、处理好。（4）、根据设计要求的坡度弹线，找好规矩，并进行彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净。2、屋面聚氨脂防水层（1）、工艺流程：基层表面清理、修整抹水泥砂浆找平层抹有机硅防水砂浆喷刷底胶特殊部位附加增强处理配料搅拌刮涂第一遍涂料干燥刮涂第二遍涂料铺保护层材料养护。（2）、清理基层及抹找平层：基层表面凸起部分应铲产，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及直砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净，然后采用1：2水泥砂浆20厚找平。（3）、涂刷胶底：在涂第一遍涂膜之前，应先在混凝土接口、进水口和地漏周围等各种接合部位，增补涂抹及铺巾增强材料，然后大面积涂刷。（4）191、涂刷防水涂膜：a、第一层涂膜的施工在底胶基本干燥固化后进行，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二层涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。b、第二层涂膜固化后撒细砂一层作保护层，保护层施工完毕后要加强养护。（5）、部位处理：在防水层施工时地漏周围、阴阳角、施工缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布套铺在施工缝、管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料。常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工192、。（6）、保证防水质量的技术措施：（）材料的质量控制：a、所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。b、凡进场的材料都必须按规定抽样检查，凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。c、加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。（）施工全过程的技术控制：a、审查好设计图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。b、防水施工队伍严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。c、施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。d、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计193、和施工规范的规定。e、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角，底胶应涂刷均匀，无漏涂。f、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。g、涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许出现露底现象，其厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。（）防水成品保护：a、防水施工完工后，应及时清扫干净。b、不得在防水层上堆放材料、机具。c、不得在防水层上用火或敲打、踩踏。d、因收尾工作需要在防水层上作业，应设置防护木板、铁皮，对防水层进行保护，完工后应将剩余材料及垃圾及时清除。e、防水层如有损坏，应及时修补，确保防水194、工程质量。7、质量要求及成品保护已涂刷好的涂膜防水层，及时采取保护措施，不得损坏。涂膜在施工后，未固化前不许人行踩踏，以免损破涂膜防水层。并设有专人看护，确保成品的保护。四、瓦屋面1、施工顺序：水泥砂浆找平层施工分线、弹线，做好瓦施工尺寸控制工作基层检查合格后，上瓦粘贴平瓦做平、斜屋脊屋面泛水施工瓦屋面验收修整。2、瓦屋面施工质量要求：瓦屋面的瓦或砖外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；瓦铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、195、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；砖瓦铺贴尺寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶瓦铺贴的有关规定。四、装饰工程砌筑工程完成后，内外装饰既可进行施工，为避免作业面冲突，外墙 粉刷自上而下，内墙粉刷自下而上，逐层施工。（一）、内装修施工顺序： 内墙粉刷安装门框护角清理地面楼地面门扇安装玻璃安装油漆涂料灯具、卫生器具安装。1、抹灰工程内墙设计为2：1：8水泥石灰砂浆打底，顶棚为1：3水泥砂浆。施工时注意以下事项：（1）、抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。（2）、内墙抹灰平均总厚度不得大于25mm，顶栅抹灰196、平均总厚度不得大于15mm。（3）、先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，有线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（4）、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（5）、基层为197、混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷胶（掺量为水泥重量的10%15%）水泥浆一道。（6）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（7）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（8）、室内墙裙、踢脚板一般要双罩面灰面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。（9）、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。（10）、外198、墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的浓度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（11）、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。2、乳胶漆1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出外磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙199、横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后，刷顶板后墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复200、补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、 贴磁砖墙身贴磁砖操作工艺：选砖基层处理和抹底子灰预排砖块弹线贴磁砖。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右201、先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面搓擦干净。磁砖贴完后，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥将缝填平，完成工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留202、残灰迹为止。（二）、 外墙装修1、15厚1：2水泥砂浆打底施工施工顺序：基层处理做灰饼抹底层抹面层。施工要求配合比为15厚1：2水泥砂浆找平层，分两次施工。抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在78mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子扫毛。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h 后应喷水养护34天。2、外墙砖施工（1）、底子灰抹完203、后，一般养护12d方可镶贴面砖。（2）、清理基层。将墙面上的松散混凝土、杂物等清理干净，打底的基层要平整、干净。（3）、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在810mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，可按有关规定处理。注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。（4）、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要204、双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（5）、湿润基层墙面基层洒水湿润，刷一遍水泥素浆，随铺随刷。（6）、抹结合层结合层采用聚合物水泥粘结层。结合层抹后要稍等片刻，手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。（7）、弹粉线在结合层上弹粉线。初辅者每一方格以四张砖的总宽度为宜；熟练到一定程度时，窗间墙只需弹出异形块分格线。（8）、刮浆闭缝面砖出箱后就在跳板上朝下平放，用钢抹子将水泥浆刮在面砖的粒粒之间，使缝隙填满水泥浆，表面还应刮有一层12毫米厚的水泥浆。（9）、铺贴面砖两手分别捉住面砖同一条边的两角，对准分格线铺贴。从上往下进行。（10）、清洗再次闭缝约10分钟后用弯把毛刷蘸清水洗刷，最后还要用人工205、浇清水冲洗一遍。整个工程完成工后，可用浓度10稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。3、外墙乳胶漆施工（1）保证基层坚固耐用，杜绝酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层必须清理干净，并且平整而不光滑。（2）在涂料施工前先做一道与涂料体系相适应并经过冲洗的乳液，待干燥后再进行涂料施工，以保证与基层有良好的粘结性。（3）施罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能刷第二遍罩面涂料。（4）外墙乳胶漆工程分段进行时，应以分格缝、墙壁的阴角处或水落管等为分界线。（5）同一墙面应用统一批号的涂料，每遍涂料不宜涂得过厚，涂层应均匀、颜色一致。（6）雨天不宜室外涂料的施工。（三） 门窗工程1、木206、门施工立木门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。立木门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、规格、开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。门窗安装前，检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。有木节处或已填补的木切处，均不得安装小五金。门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面909207、5cm。2、塑钢门窗施工:首先对粉刷好的洞口尺寸进行检验，在各尺寸达到要求后方可进行安装。塑料框安装要用保护膜缠好，防止污染；混凝土部位的安装采用射钉固定，砖混部位采用膨胀栓固定。固定件间距起步180，中间不大于600，要采用两面交错固定方式；外框各连接部位要打玻璃胶，框与洞口壁之间的缝隙用弹性材料嵌填密实，外部普遍打密封胶；下跑道要求有长孔泄水孔，位置正确；固定玻璃与扇子玻璃的胶条要采用优质不收缩、耐老化胶条，边封部位要求双面穿毛条；安装好的塑钢窗要求推拉灵活、封闭性好、防水性好、推拉时不产生噪音，纱扇纱质符合要求。安装好后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。施工完毕按要求208、做风压、雨水渗透、空气渗透等性能实验，合格后方可交付使用。(四)、 楼地面工程1、找平层施工在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺设找平导层。有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。在管四周留出深810mm沟槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口和地漏。水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比0209、.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。水泥砂浆面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。2、 块料铺贴施工顺序为：选砖找方铺贴勾缝养护。（1）地板砖铺粘前找平层的抗压强度不得小于1.2Mpa。（2）面砖在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用；粘贴时避免出现缝隙不顺直、不均匀、颜色不一致，要粘贴平整、用力均匀，避免出现空鼓现象。（3）面砖铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高。210、（4）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为510mm，或按设计要求。（5）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。（6）面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝、压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。（7）面层铺贴前的弹线找中、找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。（8）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先房间中部向两侧采取退步铺贴。211、凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。（9）板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺贴，铺贴要先进行试铺，贴合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺贴。（10）铺贴时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。（11）铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均紧密砌合，不得有空隙。（12）面层铺贴后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。（五）施212、工测量要点（1）施工使用的测量仪器，必须经计量部门检定合格后方可使用。（2）建筑物标高测量用水准仪测出基准点，用传递法进行引测。基础施工完后，在建筑物周围适当位置引测轴线控制点，利用经纬仪向高处因测楼层定位线。（3）沉降观测点按设计要求布置，观测时应使用固定的测量仪器和人员，按照测量标准进行，沉降观测的次数和时间，按有关规定执行。根据建筑物平面绘制出观测点的位置图，计算出沉降量，并填写沉降观测记录，绘制建筑物的沉降曲线。沉降观测点要认真保护，以确定其观测精度。工程竣工后，将沉降观测资料移交建设单位。第三节 水电工程（一）、给排水工程本工程给排水管材为PP-R及PVC-U塑料管.一、材料及配件检213、验 1、工程系统中使用的管材，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。2、钢塑管及管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。工程所使用的管材应确保能够满足如下标准：管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色；（2）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； （3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线。（4）管件应完整，无缺损、变形，内衬UPVC合模缝、浇口应平整，无开裂现象；（5）管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收214、标准。3、给排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标也应合符国家相关材质验收标准。二、系统安装1、阀门安装阀门安装前，应做耐压强试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀口，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门才许安装于本工程中，阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。2、管网安装（1）施工前应提前将管材运至施工现场。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接215、触；（2）管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物。（3）管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。按实测施工图进行配管，并进行预装配。（4）配管严格按下列步骤进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。（5）配管时，应对承插口的配合程序进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。（6）排水聚氯乙烯(PVC-U)管道的粘接连接按下列规定执行：管道的粘接不宜在湿度很216、大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀。涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应即刻将接217、头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装。（7）给水聚丙烯(PP-R)管道的热熔连接按下列规定执行：1、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方可开始工作。 2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的纲锯，但切割后的管材端面应去毛刺和毛边。3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4、用卡尺或合适的笔在管端绘制出热熔深度，热溶深度应符合规定。5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。6、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的218、深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热的时间必须规定要求（也可按热熔工具厂家的规定）。7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不可旋转。9、暗设或明装在管道井、吊顶内、装饰板后的管道和地埋敷设、嵌墙敷设、楼（地）面找平层内敷设的管道应采用热熔连接。（8）室内装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若确有赶工需要，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除。（9）管道安219、装前，按设计要求设置管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管道连接部位，管卡应设置在靠近金属管配件一端。在塑料管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：给水塑料管道的最大支撑间距（mm）外径2025324050657590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400（10）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固220、定件间距；横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：外径(mm)405075110110最大支撑间距横管(m)0.40.50.751.101.60立管(m)1.52.002.002.00（11）排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个45弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用45三通、四通，90斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。（12）PVC-U管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的68倍221、。因此在排水立管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为510mm，冬季为1520mm。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，项目部将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，然后装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。（13）给水聚丙烯管道（PP-R）安装施工应注意： 1、冷、热水管是几种压力等级不同的管材，管道安装时，先要复核管道的使用场合，管道的压力等级，以免施工中混淆。冷水管道应采用的公称压力不抵于1.0MPa等级的管材和管件；热水管道应采用的公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件。 2、考虑管道相222、互伸缩时不受影响，可采用水平干管与立管连接、立管与每层支管连接采用2个90弯头和一段短管后接出。 3、管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留凹槽，无设计规定时，凹槽深度为管径De+20，宽度为De+4060。凹槽表面要平整，不得有尖角突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。 4、管道穿越楼板时应设置钢套管，钢套管高出装饰地面20，卫生间、厨房高出装饰地面50。 5、热水管穿墙时，应配合土建设套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管外径大50。 6、埋地管道出地坪处应设金属护管，其高度应高出地坪100。7、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道223、接触要紧密。三、系统试验1、给水管道系统水压试验（1）管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（2）对粘接连接和管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行。（3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（4）水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10 min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。2、给水管道系统冲洗和消毒224、给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为2M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：冲洗合格标准设备转速(r/min)滤网规格（目数）合格标准6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗6000100给水管道系统消毒；饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20mg的游离氯的清水灌管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。（二）电气系统安装一、材料及配件检验（1）运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。（2）现场使用的PVC电225、线套管应色泽一致，外壁有连续阻燃标志和制造厂标，PVC硬塑料管和软管的氧指数应达到40以上。（3）电线应具有产品出厂合格证、检验报告外，还应对进厂材料进行抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。（4）运至现场的灯具、配电箱、开关和插座等除具有上述三证外，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。二、系统安装1、PVC难燃硬塑料电线管敷设（1）暗敷于楼板面的PVC电线管，其管件及相应的配件：管直通、管接头、接线盒、灯头圆型接线盒均应采用合格的塑料制品。（2）线管敷设时应尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免后续工程施工中开凿楼板洞破坏电线管。当管线穿越建筑物伸缩缝或226、沉降时应安装伸缩接头。（3）难燃PVC塑料电线管的套接法连接：需连接的两段PVC管去除切口毛刺后，均匀涂上专用PVC胶水，相向插入套管中，插到指定深度后，稍稍拧动套管，以使粘接剂均匀分布在套管连接面上。（4）接线盒施工：接线盒应严格按电施图纸的指定位设置。接线盒的固定、灯头盒采用铁钉直接钉在模板上，盒口与模板间不能留有间隙，以免水泥砂浆进入。77型塑料接线盒用两组扎丝22#呈十字交叉状固定接线盒，保证其不会移位。接线盒与线管的连接：先将入盒接头紧固在盒壁，把管子插入段外壁周围涂抹专用PVC胶水，用力将管子插入接头，注意插入后不得随意转动。（5）由于PVC塑料管强度不及钢管，施工时人为践踏、混凝227、土自重及震捣极易造成破坏，暗敷时一定要保护好已完成的半成品。PVC线管在楼板面内暗敷时应留有一定余量，并用22#扎丝将PVC电线管与楼板面底筋绑扎牢固，绑扎时PVC电线套管接头前后100mm内必须各设置一个固定点，其余部位固定点间距应不大于1.5m。PVC电线管在剪力墙及柱内敷设时，应尽量贴近结构外表面敷设，在接线盒及管子接头等处用钢筋加固。接线盒内采用发泡苯板150*150填充，土建主体结构封顶后，做好砌体后，再捣出苯泡沫，安装接线盒。土建方面混凝土浇捣时，须有施工人员巡视检查，发现被破坏处立即予以修复，以保证线管畅通。并排的PVC线管敷设，应保持2cm的间距。（6）硬塑料管连接开关、插座盒228、在砖墙内暗敷时，考虑砖墙结构和砖自身的易碎性，不得不使用砂轮切割机人工进行开槽，然后敷设PVC线管和安装接线盒且加以固定，最后应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不应小于15mm。（7）管内穿线的保护其导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。作电缆保护时，其穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。导线在管内不应有接头，接头应在接线盒内进行。（8）硬塑料管在混凝土中间敷时，为防止浇灌时水泥砂浆进入管内，外露管口用生产厂配套供应的管塞封口。（9）硬塑料管弯曲：冷弯法：（适用于DN32及以下的小管径管材）使用专用弯管弹簧弯曲管材。将弹簧插入管内需弯曲处，两手握紧管材两头，229、缓慢使其弯曲，直到弯曲符合要求（R10d），最后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。热弯法：（适用于DN40及以上的管径管材）事先将管材灌满细砂，两头堵塞，采用电吹风先将需要弯曲处进行加热，将管材弯曲定型，待冷却定型后，将管材里面的细砂全部倒出直至干净为止。3、开关、插座、灯具安装（1）开关、插座、灯具均应符合国家的现行技术标准，并具有合格证件、检查报告。所有电气到达现场后，应仔细验收检查，不合格或有损坏的均不能用以安装。（2）灯具安装应固定牢固。固定吸顶灯具用的木螺钉或螺栓不少于两个，吸顶灯具底座直径在250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。吊顶上的荧光灯具安装在应有加强龙骨框或专用吊链（使用铅230、丝链）上；开关应装在镇流器侧；镇流器、启辉器、电容器要相互匹配。当灯具安装高度低于2.4米，其金属外壳必须可靠接地。暗设的灯具、开关、插座等均应有接线盒。（3插座、灯头安装时应按电路图正确接线正确（如插座左零右火），不可调错及漏接。（4）同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允许偏差不超过5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允许偏差不大于2mm。开关、插座的布置应合理，安装位置应准确。（5）卫生间吊顶上的吸顶灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳应接地端子与双色保护线连接。（6）同一场所开关的切断位置应一致，操作应灵活可靠、接点应接触良好。开关距门框的距离为0.150.2231、m，开关距地面高度一般为1.4m。普通室内插座暗装时距地高度一般不低于0.3m；室内空调插座一般为1.82m。开关、插座盖板应端正严密，紧贴墙面。4、电线敷设（1）同一建筑物的各相线应分别为同一种颜色（黄、绿、红色），PE保护线（地线）必须为黄绿双色，N线（零线）宜为淡蓝色。在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。（2）导线的连接应做到如下要求；、：导线连接必须可靠、紧密，剥削绝缘时不得损伤线芯。接头处所包缠的绝缘必须符合要求包缠时要将绝缘胶带拉紧，每圈压叠半幅带宽，包缠紧密，使潮气不易透入，一般需包缠两面层。导线连接必须规范，切不可采用钩状搭。单芯截面小于6mm2的导线一般采用绞接法。导线互232、绞3圈后，将每线端环绕另一芯线紧密缠绕56圈，然后应搪锡，要求做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。导线与电气元件灯具、开关、插座、配电箱等连接时，用剥线钳剥，裸导线头不能太长，一般与电气元件连接后外露不超过1mm为宜。当与螺旋式连接时，先将导线弯一个比螺栓稍大的圆圈，圆圈弯曲方向与螺栓旋紧的方向一致，然后套入旋紧。如果是多芯导线，要将线芯用手指指绞紧后再绕，注意不可露出毛头。在连接小截面导线时（如开关、插座），拧紧螺栓的压力必须要适当，既要把导线压紧，又不能过分用力，以免损伤导线或造成螺栓吃不紧。对于大截面导线连接时，需装上接线端子才可与螺旋式接线柱连接。（3）为确保安全和使用功能，导线在233、开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在照明总电表箱、用户配电箱接线中，端子或螺栓上宜接一线，最多不超过2根；当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。（4）应对各个电气回路做好绝缘测试且做好记录，分户配电箱回路贴好回路标签。绝缘电阻应符合现行国家标准：绝缘电阻不小于0.5M5、电力、照明配电箱安装（1）配电箱、电表箱体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门、面板应用合适截面的裸铜线与箱体作跨接。铁制外皮必须采取保护接地或接零，以确保人身安全检查。采用保护接地时，接地电阻不应大于4。（2）照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求234、设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE保护干线（镀锌扁钢-40*4）在引入箱内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接。（3）竖井的明装配电箱，可在墙上打膨胀螺栓，然后用螺丝将配电箱外壳直接固定在膨胀螺栓上。暗装配电箱在混凝土结构或砌墙时预留位置设配电箱时，其空间填以混凝土加以固定。三、系统测试电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻大于0.5M时即为合格。（三）、 防雷安装一、防雷接地：本建筑物为三类防雷建筑物。利用建筑物钢筋混凝土柱内的二根主筋（18）作引下线，将基础梁及基础内钢筋焊接连通，并与防雷引下线钢筋焊接形成电气通路，每根防雷引下线柱须与附近两根桩的抛头钢筋235、连接。周边防雷引下线在室外地坪下0.8m处焊出-254毫米或D10镀锌导体，伸向室外墙皮大于1m，在距室外地坪0.3米处焊接地测试板。建筑物设避雷带，避雷带采用10mm镀锌圆钢，支架长0.2米，埋深0.1 米，水平间距1.0米，转角处0.5米，避雷网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后涂一道红丹二道银粉漆，突出屋面的金属体与避雷带焊接连通。避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径一般不小于圆钢直径的10倍,避雷带在伸缩缝处作相应处理.防雷焊接均采用搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d，在不便双面焊接单面焊接长度236、大于 20d，当扁钢与园钢焊接时，焊接长度大于6倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于1，看未满足要求，可在预留的接地连接板处连接人工接地极，利用-404扁钢作为接地连接体，连接成闭合环形。扁钢敷设前应调直，为了将支持件埋设整齐，可在墙壁抹灰后用塑料胀管及木螺丝固定支持，对接地扁钢先调直，打眼,煨弯.加工完后，将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙间隙应为1015mm，支持件距离水平直线部分为1500237、mm左右，转弯部分宜为300500mm，接地干线不应有高低起伏及弯曲现象，水平度及垂直度允许偏差为2，全长不超过10mm，接地线在转角处需弯曲时应弯曲90，弯曲半径不应小于扁钢宽度的2倍，接地干线采用搭接焊接，焊接长度大于扁钢宽度的2倍，应最小在三个棱边处进行焊接，明敷接地线的表面涂以15100mm，宽度相等的绿色和黄色条纹。电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备，如（变压器）宜采用螺丝连接，不需要移动的设备（如金属构架）可采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线的端部挂上焊锡，238、并涂上中性凡土抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。保证项目1、接地装置的接地电阻必须符合设计要求。2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电、金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。基本项目1、避雷针（网）及其支持件应符合以下规定：位置正确、固定牢靠、防腐良好、针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，避雷针及其支持件的制作质量符合设计要求。2、接地（接零）线的敷设应符合以下规定：（1）平直、牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防239、腐完整。 （2）焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 3、 接地体安装应符合以下规定：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于 0.6m。 4、接地（接零）线焊接搭接长度规定应符合建筑电气安装工程质量检验评定标准的规定。 外脚手架一、材料材料采用48*3.5焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m，小模杆钢管长度为1.8-2.2m。扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。二、外墙脚手架搭拆方案根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，外脚手架沿建240、筑物外围搭设。脚手架立柱柱距为1.5米，步高为1.80米，排距1.0米。脚手架离外墙距离为0.2m。脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台，在二层楼面位置搭设安全斜挡板。在东西面设有工人上落及消防梯，并设有夜间照明系统。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。1、外脚手架的基础本工程施工用外脚手架着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架的基础应在地面夯实后用混凝土预制块垫底。2、扣件式钢管脚手架的搭设钢管脚手架搭设的要求：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安241、全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立柱时要临时固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手242、架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一243、致。施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上12个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。在搭设外脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L50*5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40*4扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物244、结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：（1）连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40平方米要设一点。（2）连接杆应允许有适当的调整余地。（3）连接件应允许有适当的调整余地。（4）连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。（5）如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。（6）连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。三、脚手架搭设质量要求搭设245、钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。四、脚手架搭拆安全措施外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。跑道上的板必须满铺，不得有空隙和控头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1：2，246、防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。第四节 确保工程质量的技术组织措施1、建立以项目经理为首的质量管理系统,项目管理部分区域设置专职质检员,对工程质量具有否决权,使整个工程的施工过程始终处于受控状态.2、加强质量意识教育，开展目标管理，争创全国优良工程活动，将责任目标分解落实到每个管理人员，提高全体员工的质量意识和责任感247、。3、加强全面质量管理，落实各级责任制，坚持实行“技术交底制“、 “三检制”等，推行专业施工工艺，按照标准工艺施工，防止质量通病，消除不合格品。4、实行建筑材料、成品、半成品进场后的质量检验制度，所有进场材料必须有产品合格证及检验报告才能使用，对于钢材、水泥等规范要求复试的材料还需要复试合格后才能使用，并进行质量跟踪。5、认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录、产品保护记录等，及时办理签证变更手续，定期检查工程质量，保证技术资料收集整理的齐全、规范、工整，并与施工进度同步。6、严格按照国家优良工程的标准进行施工和质量检查，凡不符合优良标准的坚决返工处理。7、实行标准化管理，严格按照施工图248、纸、规范、设计变更文件等组织施工。施工前要进行图纸会审，做好技术交底工作，明确质量保证措施和质量标准，特殊部位和关键工序要编制详细的施工方案和作业指导书。8、建立现场生产调度会制度，每天召开各有关部门和专业施工班组现场碰头会，及时处理和检查当天施工中存在的问题，布置次日的生产活动。9、与建设单位、监理单位建立联合办公制度，互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种问题。10、认真执行我公司关于质量管理的规定，对工序质量进行控制管理，如混凝土施工实行挂牌制、隐蔽工程验收制、上道工序交接制等。11、发生质量事故，要按“三不放过”原则处理，会同建设单位商定处理措施。12、做好成品保护工作，认真填写保护249、记录，避免因交叉作业对成品的污染、损坏。第五节 确保文明施工的组织措施1、做好文明施工的宣传教育工作，在施工现场入口醒目的地方设立施工标牌，在施工现场张贴文明标语，机械设备前设操作规程，以引起施工人员的注意，始终保持文明施工的良好环境。2、建立文明施工管理责任制，将整个施工现场划分为若干区域，将每个区域的责任落实到有关管理人员和施工作业班组，使整个施工现场区域责任明确，任何一个角落都有人负责。3、项目经理与进场的施工班组签订文明施工奖罚责任协议，严格按协议书的内容执行，达到要求奖励，达不到要求必罚，加大文明施工管理力度。4、重点加强施工现场的物料管理体制，在施工现场的各种材料堆放整齐，没有乱堆250、乱放现象，各小组做到工完料净、场地清，随时清理建筑垃圾，保持场地整洁。5、施工道路应保持畅通，以满足工程施工需要，消防设施要齐全，符合防火要求，现场的排水系统要始终处于良好的使用状态。6、加强施工现场的总平面管理。施工现场的临建、建筑材料、周转工具等严格按照施工总平面图布置和存放，做到现场清洁整齐、道路畅通，争创文明工地。7、加强现场文明施工的日常管理工作，建立健全各项规章制度，在施工过程中，随时检查、随时纠正，使施工现场形成良好的文明施工风气。8、职工住宿整洁，应符合卫生、通风、照明、防雨等要求，食堂、污水符合卫生条件。9、为防止施工扰民，严格按照政府部门规定时间进行施工，并定期对职工加强思251、想教育，与周围居民协调好关系，杜绝扰民事件发生。10、在施工时，对产生噪音大的施工机械如电锯、电刨，建立专业的封闭操作房，减少噪音的传播。11、施工中建立专门的排放池，不向外排放污水、泥浆。12、不在施工现场焚烧油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。13、施工车辆驶出工地前，要进行冲洗，不污染马路。第六节 确保工期的技术组织措施1、坚决贯彻企业计划管理以按期竣工为总目标的精神，以施工组织设计的总进度为基础、计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。2、成立强有力的项目部领导班子，同建设单位、设计单位紧密配合，及时解决252、施工生产中出现的各种问题，从组织上保证总工期的实现。3、实施网络法施工，强化施工管理，关键工邓备足人员、材料、机械设备，确保关键线路的畅通，并合理利用自由时差，进行不间断流水施工作业。4、由项目经理部在开工前与劳务作业队签订书面施工承包合同，明确施工内容和时间要求，必须按规定时间完成。5、随时掌握劳动力的动态平衡，及时编制施工材料、施工机具设备平衡计划，避免因劳动力调配不当或材料、机械设备准备不足而影响施工的顺利进行。6、采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度和总工期。7、本工程作为我公司的重点工程要加强管理，对项目部及施工队全体人员广为宣传教育，从思想上加强对工程进度、工期意253、识的重视，充分发挥主人翁的精神，避免节假日、秋收期间劳动力的减员。8、制定处理突发事件的紧急预案，保证在工程款不到位、人员减少、材料短缺、质量事故等突发事件发生后，工程仍能正常进行。9、施工期间经常进行施工用电、机械设备使用、防火等工作的安全大检查，消除各种隐患，创造良好的施工环境。第七节 雨季施工质量保证措施 为保证本工程在雨季施工的质量，特采取如下措施：1、在雨期施工期间，应特别注意做好下雨时的排水、截水工作，防止场地积水。2、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分期完成。3、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通，道路路面应铺设炉渣，保证路面不积水，在道路两侧及建筑物周围应设排水沟。4、雨期开挖254、基坑应注意边坡稳定，必要时要加设支撑，要随时对支撑及边坡的稳定性进行检查。5、雨期开挖基坑应在坑外侧围土堤，防止水浸入。6、水泥库防止渗漏，垛台要适当加高，防止水浸入。7、预备水泵、抽水机、抽水带、发电机等排水设备，备足燃料，设备平时不得使用，定期检查，使设备时常处于良好状态。第八节 施工安全措施1、认真落实安全生产责任制认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行建筑施工现场安全检查评分标准和施工现场临时用电技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范、建筑工程施工现场供电安全规范的规定，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训及安全监督检查工作。255、2、成立安全生产领导小组项目经理是第一责任人，项目部设置专职安全员，全面管理现场安全工作。3、土方开挖（1）土方开挖前应制定边坡支护和土方开挖方案，以上方案必须经监理工程师批准后方可实施。（2）、土方开挖速度不能太快，开挖过程中应对周围建筑物、道路、管线等进行观测，并把观测结果及时向有关部门反映。（3）、开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明。（4）、基坑的周围设防水围堰并准备好水泵，预防下雨浸泡土基。（5）、距基坑边沿不小于0.5m设防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆间距不大于1.8m；设置两道水平横杆，第一道距地不大于0.3m，第二道距地1.0m。栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中256、堆放各种材料，更不能将防护栏杆改为支撑架体使用，栏杆应刷黄黑警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周围应有专职安全员巡视。4、脚手架工程（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直接电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。钢管的最大长度不宜超过6.5m每根钢管的最大重量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生损坏。（3）脚手架可采257、用木脚手板或竹脚手板，每块质量不宜大于30kg。木脚手架应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范GBJ502062002中级材质的规定。脚手架的厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；竹脚手板宜采用毛竹或桶竹制作的竹串片板、竹笆伴。（4）主体施工阶段外脚手架上面的施工荷载不得超过3KN/；装饰装修阶段不得超过2KN/。（5）架子的搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由主观工长、架子班班长和专职技术人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准，以及各258、有关规范的规定和施工方案的要求，并填写验收单。（6）架子拆除时应划分作业区，周围设栏杆和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（7）执行拆除的高空作业人员，必须正确佩带安全帽，系好安全带、扎裹腿、穿软底布鞋。拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。（8）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方，以防坠落。（9）在大片架子拆除前应将预留的斜道、转料平台、通道小飞跳等，先行拆除或加固。拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施，防止接触电线，同时应注意成品保护；拆下的材料应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。（1259、0）在拆除架体 过程中，不得中途换人；如必须换时，应将拆架的情况交待清楚后方可离开。5、高空作业（1）高处作业必须坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。（2）高处作业前要设置安全标志，挂安全网，并逐级作好安全技术交底。（3）高处作业人员，每年要进行体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作。严禁酒后作业。（4）高处作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉宜滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。6、安全网、安全帽与安全带（1）安全网必须有建设安检站颁发的使用许可证，禁止使用材料 为丙260、纶的安全网，严禁采购、使用无产品说明书或无质量检查合格证的安全网 。建筑物施工完首层后应设安全平网，每层网距小于10m，操作层脚手板下设一层，立网的最低高度应为1.2 m，安全网格边长不得大于10cm。安全网必须经试验并经安检部门检查合格后方可使用，立网网体不得作平网网体使用。（2）建筑物的转角处、阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。电梯井口、管道竖井等处，除按高处作业规定设置保护措施外，还应在井口内首层及每隔三层（10）设固定平网一道。（3）立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。（4）安全网的拆除应在施工全部完成、作业全部停止后，经项目主261、管安全的经理同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。（5）拆除的顺序应自上而下依此进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。（6）使用过程中的检查：在施工过程中每两周或一个月做一次检查。如某一安全网受到较大的冲击后立即检查，每隔三个月按批号对绳进行强力试验一次，并做好试验记录。每年还应做抽样冲击试验一次。（7）在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。经常清理网内的坠落物，保持网体干净，还要避免大量焊渣和其他火星掉入网内。当网体受到化（学品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其他可能引起磨损的异物时，须进行清洗，洗后自然干燥。（8）使用后拆下的网，要有安件检部门签定合格的证明，方262、可入库存放或重新使用。（9）凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽，作业过程中不得将安全帽脱下。安全帽必须符合国家标准安全帽GB281181的规定。（10）要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距（一般为45），帽箍底边至人头顶端的垂直距离为8090，安全帽抵抗冲击的能力必须符合国家规定。（11）购安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。（12）安全带应符合国家标准安全带GB609580规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求等。（13）使用时要高挂抵用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上；当发现有异常时要立即更换。换新绳时要加绳套，使用3m263、以上的绳要加缓冲器。（14）在进行攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。（15）安全带不使用时要妥善保管，不接触高温、强酸、强碱或尖锐物体。使用频繁的绳要经常作外观检查，使用两年后要做抽检，抽验过的样带要换新绳。安全带的检验应按安全带检查方法GB609685进行，不得采购和使用不合格的产品。7、垂直运输机具（1）升降机、井架应有专职人员管理。（2）井架组装后应进行验收，并进行空载、动载、超载试验、空载试验即不加荷载将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。动载试验：即按说明书中最大荷载进行动作运行。超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定荷载的125%逐渐加载264、进行。（3）由专职司机操作，司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、缆风绳进行检查，并进行空车运行，合格后方准使用。（4）严禁载人，升降机主要是运送物料，在安全装置可靠的情况下，装料人员才能进入到吊篮内工作严禁各类人员乘吊篮升降。（5）严禁攀登架体和从架体下面穿过。（6）要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。（7）缆风绳不得随意拆除，凡需要临时拆除，应先行加固，待恢复缆风绳后方可使用：如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待缆风绳栓好后，原来的缆风绳方可拆除。（8）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗，注油等工作。需要重新在卷筒265、上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。（9）司机在操作中要经常注意传动机的磨损，发现磨绳，滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。架体及轨道发生变形必须及时纠正。（10）严禁超载运行，和禁止运载超长物料和构件。（11）司机离开时，应降下吊篮切断电源。8、施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离（1）楼板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25时，用坚实盖板加以盖设，盖板应能防止挪动或移位。（2）楼板面等处边长2550的洞口、安装预制构件时的洞口以及临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设；盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。边长50150的266、洞口，盖以用钢筋制作的网格，然后在网格上满铺竹笆或木板；另外，也可用贯穿砼板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20。边长在150以上的洞口必须在洞口的四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。（3）在管道井中施工，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移防护设施时，必须在工地施工负责人批准后方可拆移并有专人负责看守。当作业结束时后，要立即恢复原状。（4）位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板的两侧须有防止被任意拖动的措施，它的材质须能乘受不小于挡住卡车后的额定有效乘载力的两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。（5267、）墙面等处的竖向洞口中凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm，也可采用防护栏杆，下设2030cm高的挡脚板或挡脚板。（6）下边沿至楼板或底面的高度低于80cm的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2m时，应在施工过程中加设高至1.2m的临时防护栏杆，防止人冲翻下落，其他对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向孔洞，都应加以盖设或作一定的防护，这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移位或被取走。9、立体交叉作业的安全措施（1）进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落的半径范围。在设置安全隔离层时，268、它的防穿透能力应小于安全网的防护能力。（2）拆除模板、脚手架等时，下方不得有其他操作人员。拆除后，临时堆放 处离楼层边沿应不小于1m，其堆放高度不能超过1m。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边沿处。（3）施工电梯、井子架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，应搭设安全隔离棚。防护棚顶部要做双层结构。10、施工临时用电（1）施工现场临时用电必须编制施工现场临时用电技术规范，施工必须按施工方案和施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688执行。（2）施工现场的临时变电所的进线额定电压不宜高于10KV，变电所内应设置砂箱和绝缘灭火器，变电器室应有防水、排水措施。（3）施工现场的临时269、变电所应为施工现场专用，不得与（低压）外电线路连接。（4）电缆配电线路采用埋地和架空两种方法。埋地电缆应敷设于专用电缆沟槽内并每隔30m设“下有电缆”的醒目标志。（5）室内配电线路应由绝缘导线、瓷瓶（塑料）夹等组成。进户线在档柜内不得有接头，进线离地面高度不得小于2.5m。（6）现场电器设备必须使用有合格证和经安全检查认可的设备，电气设备必须按规定和要求接地。（7）现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电、二级保护。（8）不得在高压线下施工、搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等，在建工程（含脚手架）的外侧边缘与高压线的边线之间，必须保证最小安全操作距离。塔吊的被吊物边沿与10KV以下架270、空线路的边线的最小水平距离不得小于4m。在达不到上述要求的安全距离时，必须采取防护措施。措施包括屏障、遮拦、围栏、保护网以及警告标志牌等，防护设施的搭设应符合有关规定。（9）井子架必须按要求设置避雷装置，作业层脚手架上应设置避雷装置，并与主体避雷装置连通。（10）触电急救：人体触电伤害事故发生时，应采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源。11、中小型机具的使用安全（1）搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。（2）搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使271、筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整、修补或更换。（3）混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。（4）在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部位去，以免使运转部件卡住损坏。作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土混凝土清除干净，然后进行检修。（5）作业时，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，方可进入。（6）插入式混凝土272、振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断丝选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。振捣器操作人员应掌握一定的安全用电知识。操作时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡胶皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。 振捣器上的电缆线上不得有裸漏之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等，振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣器安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏，发生危险。严禁用振捣器棒撬拔钢筋和摸板，或将振捣器棒当大273、锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物里面受到损坏。用绳拉平板振荡器时，扶绳应干燥绝缘；移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，振捣器的频率应相同。作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。（7）钢筋切断机使用前应先查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水平间隙以0.51为宜，并必须确认空载试运转正常后方能投入使用。断料时必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动，弹出伤人。切短钢筋时必须用钳子夹紧送料 ，铁屑、铁末等赃物不能用手抹除；严禁切断规定范围外的钢材、烧红274、的钢筋以及超过刀硬度的材料；使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧 ，并用手板 动钢筋给活动刀口以回程压力，才可进行工作。（8）钢筋弯曲机使用前应对其进行全面检查，并进行空载试验，机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。不准在运转中更换中心轴、成型轴或档铁轴，严禁在运转过程中加油或擦摸机床。钢筋要紧贴挡板，注意防入插头的位置和回转方向。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生安全事故；弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速 。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（9）卷扬机安装要求：位置良好：施工过程中的建筑275、物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。地基坚固：卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高、土质坚固的地方设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离：带槽卷筒应大于卷筒 宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件，卷扬机要搭设操作棚，并且应通视良好。如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内276、的障碍物时，要及时消除；信号不清时，不得操作。作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源、关好电闸，留在卷筒上的钢丝绳应至少保留35圈。司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升应在离地0.5m处稍停，检查没有问题时再提升。禁止使用板把式开关，防止发生碰撞误操作。钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾扎破坏钢丝绳的强度。 其他未涉及到的中小型电动机工具应按其使用说明安全使用。13、钢筋混凝土工程及摸277、板工程的安装与拆除安全钢筋在运输和存储时，必须保留标牌，并按批分别对方整齐，避免锈蚀和污染。（1）展开圆盘钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断较短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。 （2）制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。 （3）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。 （4）在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作278、平台应系好安全带。（5）绑轧立柱、整体钢筋，严禁沿骨架上下攀登。当柱筋高度在4m以上时，应搭设工作台，可用马凳或楼地面上绑轧后再整体竖立。已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。绑轧跳橼、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。（6）起吊钢筋时下方严禁站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。（7）使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。（8）浇筑混凝土所用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时 ，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。（9）浇灌框架、梁、柱的砼应设操作台，严禁直接279、站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空堕落。浇筑雨棚、阳台等悬挑部位砼时应有保护措施。（10）模板安装必须按模板设计进行，严禁任意变动。结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合模板工程施工方案的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。模板及立撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严禁倾覆。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向或竖向加设水平撑和剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m在增加一道水平撑，水平撑之间还要增加一道剪刀撑。支模应按施工方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下一道工280、序施工。支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台；不足4m时，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登。墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板的安装顺序应根据实际的支撑方案确定。用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件要拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定；不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。平板模板就位时，要在支架搭设稳固及板下横楞与支架连接牢固后进行。（11）模板拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂模板的拆除，应有专281、人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。有雨、霜时应先清扫，施工现场不滑时再工作。拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将平板上的洞口盖严。拆模间隙中，以将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严禁突然掉落，倒塌伤人。拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑282、土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆除的模板和拉杆不得在离槽（坑）1m以内堆放，并随拆随运。拆除板、梁、墙模板时应注意：拆除4m以上的模板时应搭脚手架或 操作平台，并设防护栏杆；严禁在同一垂直面上操作；拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人；严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人；每人要有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。14、消防安全（1）施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消283、防安全要求，应明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆放区、仓库、垃圾堆放站和生活区。（2）施工 现场的平面图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求，应明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆放区、仓库、垃圾堆放站和生活区。（3）施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。（4）土建开工前应将消防器材和设备配备好，并应敷设好消防水管，备足消火栓、砂、铁锹等。（5）焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。（6）乙炔发生器和氧气瓶之间的距离不得小于2m，使用时的距离不得小于5m。（7）氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完284、整有效，否则严禁使用。（8）仓库和堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m的距离。（9）安装的开关箱、接线盒等，应距离堆垛外缘不应小于1.5m，不准乱拉临时电气线路。（10）仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火。（11）对仓库和堆料场内电气设备，应经常检查维修和管理，储存大量易燃品的仓库应设置独立的避雷装置。15雨季施工安全措施（1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工场地和一切临时设施的安全。雨季应设专人负责，随时随地 及时疏浚，确保施工现场排水畅通。（2）临时道路要起拱5，两侧做宽300、深200的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。对路基易冲刷部285、分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或设涵沟管排泄，以保证路基的稳固。雨期中指定人专人、负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢救，以消除隐患。（3）施工现场的大型临时设施，在雨期前应加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。脚手架、井架底角的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题及时处理。马道上必须钉有防滑条。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。（4）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密，进行分别处理。（5）根据土的性质、湿度和挖286、槽深度按规程中规定放坡，并在建筑物四周做好截水沟和当水堤，严防场内雨水倒灌。基槽也要挖引水沟、积水坑，随时抽水，若基坑开挖发现地下水较多时，可沿槽底开挖同一方向的引水边沟（沟宽一般为200300、沟比槽底深200300），将基槽内地下水引向积水坑，用抽水机排除。挖出的土方要及时运出场外，如要回填，应集中堆置于槽边3m以外。若槽外有机械行驶，应距槽边5m以外，手推车距槽边则应大于1m。第十节 施工环保措施（1）境保护的宣传教育工作，在施工现场入口的地方设环境保护标示牌，在施工现场张贴环保标语，始终保持文明施工的良好环境。（2）建立现场环境保护管理责任制，将整个施工现场划分若干区域，将每个区域的责287、任落实到有关人员和施工作业班组，使整个施工现场区域责任明确，任何一个角落都有人负责。（3）项目经理与进场的施工队签定环境保护奖惩责任协议，严格按协议书的内容执行，达到要求奖励，达不到要求必罚，加大环境保护管理力度。（4）工程开工时，要有绿化规划。种植花草可采用现场种植和盆栽相结合的方式。搞好施工现场的绿化。（5）重点加强施工现场的物料管理体系，在施工现场的各种材料要堆放整齐，没有乱堆放现象。各小组做到工完料净、场地清，建筑垃圾集中堆放，不乱仍乱。（6）不在现场熔融沥青，焚烧油毡、油漆等有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。砌筑使用成品石灰膏，不在现场进行淋制石灰及其他有粉尘污染的作业。（7）施工道路288、应保持畅通，以满足工程施工需要，现场出入的运输车辆要采取覆盖措施，以防运输过程散装货随意抛撒，驶出工地的车辆要预先进行冲洗，不污染马路。（8）对高空作业工程采用密目式安全网围护，严禁从高空向下抛撒垃圾，控制施工过程中的扬尘，减少污染环境。(9)现场的排水系统要求始终处于良好的使用状态，施工残余的污水、泥浆建立专门的排放池，及时处理，达到排放标准后再相外排放，以防污染环境。（10）临时给水管线要埋入地下，与排污系统间隔一定距离，无漏滴和长流水现象。（11）禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。（12）工程开工前与周围居民协商，经同意并签定协议书。在施工时，对产生噪音大的施工机械如电锯、电刨，建立专业289、的封闭操作房，减少噪音的传播。如需连续作业，应向有关管理部门申请，批准后方可施工。夜间22点后，停止使用噪音大的施工设备，控制噪音污染。（13）不使用污染环境的砼、砂浆等外加剂。不使用有放射性物质和挥发有毒气体的建筑材料，所有建筑材料必须有环保合格认证；没有环保认证的材料，不得用于工程上。第五章 主要劳动力计划本计划所列劳动力为主要劳动力，其进场和退场时间及数量根据施工总进度计划制定。当施工总进度计划有改变时，应随之调整，其他劳动力根据工程情况随时进场。主要劳动力计划一览表计划开工时间：2007年6月25日序号名 称总人数进场时间进场时间进场时间进场时间退场时间退场时间退场时间数量数量数量数量290、数量数量数量1力 工202泥 工403木 工304钢 筋 工205混凝土工606抹 灰 工607油 漆 工108水电安装工59第六章 主要施工机械使用计划本计划所列机械为主要机械设备，其进场和退场时间及数量根据施工总进度计划制定。当施工总进度计划有改变时，其时间随之调整，其他其他小型设备根据工程情况随时进场。主要施工机械使用计划一览表计划开工时间： 2007年6月25日序号名称型号进场时间进场时间退场时间退场时间数量1挖掘机12自卸汽车23翻斗车4卷扬机65混凝土搅拌机56砂浆搅拌机37钢筋切断机18钢筋弯曲机19电焊机110钢筋对焊机1第七章 主要材料、半成品及预制构件需用量计划和运输计划本291、计划依据招投标书、预算分析及施工总进度计划制定，随工程变化而调整。表中所列材料为本工程所用主要材料，其他材料在施工过程中根据工程实际情况随时进场。主要材料及半成品需用量和运输计划一览表（1）序号名称单位总量进场时间退场时间数量数量1水泥（32.5）2钢筋3砂（粗、细砂）4石子5加气混凝土砌块6塑钢窗7膨胀珍珠岩8SBS防水卷材9油漆涂料10玻璃主要材料及半成品需用量和运输计划一览表（2）序号名称单位总量进场时间退场时间数量数量1PP-R给水管2U-PVC排水管3卫生洁具4电缆5BVV2.516导线6照明灯具7配电箱8910第八章 工程项目施工安排的指导思想及施工阶段的划分第一节 工程项目施工安292、排的指导思想本工程施工本着先地下，后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结构、后装修的指导思想对施工项目进行了合理地安排。在施工过程中首先对复杂的框架结构进行重点安排；其次，本工程楼层结构为现浇混凝土结构，工作量较大、结构复杂，对此，在计划上也进行了充分的考虑；在主体结构施工的同时穿插进行装修、门窗、楼地面、安装等工程，实行流水作业。在工期计算上，有意安排比合同工期提前10天完成，这既保证了合同工期，又留有充分的机动时间。第三节 施工阶段的划分根据工程实际情况将工程划分为六施工区施工：会所为一个施工区，每个施工段的各分项工程划分为一个检验批；生态别墅住宅、多层住宅、酒店式公寓、个性化别墅是多栋组合群体工程，每栋为一个单位工程和子单位工程，每一个单位工程和子单位施工段的各分项工程划分为一个检验批；从会所开始由北向南逐排推进施工。 为保证各施工段流水作业的衔接，验收时严格按照合同约定，提前通知监理工程师进行验收，确保每个检验批，尤其是各关键工作一次验收通过，为下面施工段作业面的展开做好充分的准备。第九章 施工总进度计划（横道图）施工总进度计划（横道图）见附件1第十章 施工总平面布置图 施工总平面布置图见附件2