1、 伊犁四矿风 井 井 筒施工组织设计目 录第一章 概 述1第一节 工程概况1第二节 地质及水文地质概况2第三节 编制依据、原则及主要控制目标5第二章 施工方案的选择7第一节 方案的提出与比较7第二节 方案的选择8第三章 井筒施工工艺9第一节 采用“四新”技术加快施工进度9第二节 井筒冻结段施工9第三节 与井筒相连接的相关工程及井底水窝的施工17第四节 井筒防治水18第四章 凿井辅助系统19第一节 凿井布置及机械化配套装备19第二节 提升系统21第三节 压风与供水系统25第四节 通风系统25第五节 排水系统27第六节 砼搅拌及下料系统27第七节 排矸与翻矸系统27第八节 供电、避雷及接地系统282、第九节 照明、通讯 、信号、监控及安全梯29第五章 地面工广大临布置30第一节 大临布置的依据和原则30第二节 总平面布置30第三节 场地平整31第四节工广临时供水31第五节 工广临时排水及防洪31第六节 工广废弃物排放31第六章 施工劳动组织及施工工期33第一节 施工劳动组织33第二节 施工工期34第七章 工程质量及工程质量保证体系36第八章 安全生产与文明施工39附图表:1、伊犁四矿风井井筒施工图2、伊犁四矿风井基岩段爆破图3、伊犁四矿风井冻结段掘砌循环表4、公司安全质量管理体系5、伊犁四矿风井井筒施工工广布置平面示意图6、伊犁四矿风井井筒施工平面布置图7、伊犁四矿风井井筒提绞平面图8、伊3、犁四矿风井井筒提绞立面图9、伊犁四矿风井井筒施工天轮平台平面布置图10、伊犁四矿风井供电系统原理图11、伊犁四矿风井井筒施工网络图第一章 概 述第一节 工程概况伊犁四矿风井位于新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州霍城县东南部，行政区划隶属霍城县惠远镇及伊宁市英也尔乡。井田东起伊宁市干沟，西到霍城县肖尔布拉克沟，南自惠远煤矿北600m，北至卡拉苏沟。区内交通条件便利，井田距自治区首府乌鲁木齐市约700km。东距自治州首府伊宁市22km，西距霍城县城18km，南距与312国道相连的218国道10km，东北距亚欧大陆桥之北疆铁路精河站300 km。工作区内简易公路四通八达，交通方便。地面自然标高+9004、.00m，工业广场地形地势起伏较大。该矿井由新疆煤炭设计研究院有限责任公司设计，设计能力为6Mt/a，矿井服务年限：112.1a。采用主斜井、副斜井、风井立井开拓方式，设主、副、风三个井筒，位于两个工广内，其中风井井口设计标高为+886 m。风井净直径6.0 m ，主要用于通风，井筒内装备梯子间（暂定）作为矿井的安全出口。井筒深度为217.967m，表土段厚度60m左右。井筒的表土段及基岩段均采用冻结法施工。井筒技术特征见下表。风井井筒主要技术特征表序号项 目单位数 值1井口设计标高m+886.002井口自然地坪m+885.003风道口、安全出口标高m待定4井底连接处标高m+753.0/+675、3.7945表土段深度m约606井筒深度m217.9677冻结深度m2078井筒直径m69井筒壁后mm冻结段（400+350）/基岩段500/水窝50010井壁结构冻结段双层钢筋砼/基岩段素砼11井壁砼强度冻结段C45/基岩段C4012风井井筒与总回风巷连接处m待定第二节 地质及水文地质概况一、井田地质根据钻孔揭露及地质填图资料，区内地层由老至新依次有：古生代石炭系中统奥依曼布拉克组；中生代三叠系上统小泉沟群赫家沟组，侏罗系水西沟群八道湾组、三工河组；新生代新近系、古近系和第四系，现分述如下：1.石炭系中统奥依曼布拉克组（C2o）揭露厚度为17.60m。岩性为灰绿暗紫红色凝灰岩，矿物成分以长石6、石英、绿帘石为主。2.三叠系上统小泉沟群赫家沟组（T3h）钻孔揭穿厚度为374.73m。上部为一套灰绿、灰、灰褐色粉砂岩、泥岩及细砂岩，夹炭质泥岩薄层及薄煤线，粉砂岩中含菱铁质，局部含灰色粗砂岩及砂砾岩层。中部为一套灰褐、褐红、紫红色泥岩及粉砂岩层，夹绿色砾岩层。下部为一套暗红（紫）色泥岩及砾岩。3.侏罗系水西沟群井田内出露的侏罗系水西沟群为下统八道湾组和三工河组。a.八道湾组（J1b）为井田主要含煤地层，厚度58.03506.86m，平均256.37m，在本区南部地段沉积最厚（B8钻孔沉积厚度达414.53m）。本组为一套陆相碎屑岩沉积，分为上下两段。八道湾组下段（J1b1）地层厚度12.7、80404.88m，平均厚度148.58m。其厚度变化趋势井田西部3644勘探线沉积最厚，厚度变化于206.64404.88m之间，平均293.56m。F5断层以东07勘探线中部地段沉积最厚，具有向四周变薄的趋势，但总体具有西厚东薄的特点。上部为一套灰色厚层状粉砂岩、泥岩夹中细砂岩，局部为灰白色厚层状砂砾岩层，内含大量炭屑，含煤251、煤252、煤261、煤26-2四层煤，其中煤25-1全区稳定发育，是良好的标志层。中下部为一套厚的含煤沉积，夹炭质泥岩及灰黑色粉砂岩薄层，含煤27、煤28、煤29、煤30四层煤，为本区主要含煤地层之一。其中煤27全区稳定发育，为井田主要可采煤层。煤层多为半暗淡型8、煤，煤层中充填有黄铁矿薄膜，局部富含菱铁质鲕粒。底部为灰色厚层状粉砂岩、泥岩和灰白色中、细砂岩，分选较好。八道湾组上段（J1b2）地层厚度8.48374.11m，平均厚度139.19m。其厚度变化趋势由北往南，自东至西逐渐增厚，其中在铁厂沟向斜的核部沉积最厚，厚度变化于270.50363.20m之间，平均328.79m。 上部为一套厚层状灰色粉砂岩和灰白色细砂岩层，粉砂岩中含菱铁质薄层，局部含煤16、煤17、煤18及炭质泥岩。中部为一套厚层的含煤沉积，夹有炭质泥岩、粉砂岩薄层，含煤21-1、煤21-2、煤22、煤23-1、煤23-2、煤24六层煤，为本区主要含煤地层之一，其中煤21-1、煤239、-2全区稳定发育，为井田主要可采煤层之一。煤层属半暗淡型煤，丝炭含量较少。下部为一套厚层状灰色粉砂岩及细砂岩层，局部夹有薄煤层及炭质泥岩薄层。底部为一套厚层状灰白色粗砂岩及砂砾岩，分选差，次棱角状，泥质胶结，为本区较好的标志层。b.三工河组（J1S）井田地表未出露，主要分布于井田中南部的铁厂沟向斜核部。区内B9、ZK406、ZK806、ZK1203-1四个钻孔揭露，厚度38.88148.27m，平均83.82m。上部以灰白色黄绿色细砂岩、粗砂岩、砂砾岩为主，砂岩分选中等，次棱角状，钙泥质胶结，松散易碎。中下部以灰色灰绿色粉砂岩、泥岩为主，夹中粗砂岩、煤层及炭质泥岩。底部多发育一套灰黄灰白色厚层10、状砂砾岩、砾岩，局部为粉砂岩或细砂岩，与下伏八道湾组整合接触。砾石成分以火成岩为主，含少量石英、安山岩，砾径580，次圆次棱角状，胶结松散。本组岩层中含大量菱铁质结核，风化后呈铁红色。4.古近系（E）主要出露于井田中部和西部，厚度0.00213.04m，平均104.30m。岩性为灰灰白色细砂岩、泥岩、砂砾岩、红褐色铁质砂岩、泥岩等。该套岩性中一般细砂岩成岩性相对较好，泥岩和砂砾岩一般成岩性较差。该系底部多发育一层厚层砂砾岩，岩石呈灰褐黄色，砾状结构，厚层状构造，砾石成分复杂，以长英质岩石为主，另有火山岩、变质岩、砂岩等；砾石大小悬殊，大者10cm以上，小者仅数毫米，磨圆相对较好，为次圆状椭圆状11、，分选较差，砾石占岩石总量的90%以上，泥质胶结。该套砾岩全区普遍发育，俗称“姜黄色砾岩”，为本区良好的标志层砾岩。5.新近系（N）井田地表未出露，主要分布于2勘探线以西地段。钻孔揭露厚度0.00265.50m，平均92.13m。沉积厚度呈现由东往西，由中部向南、北部逐渐增厚的趋势，在本区西部地段沉积最厚（ZK2201钻孔）。上部岩性为黄褐色砂砾质泥岩、泥岩夹细砂岩，泥质胶结，砾石磨圆度差。下部为褐红色含砾砂岩、砾岩。砾石成分以石英质、花岗质为主，另有少量火山质、泥质，砾径一般为5100，次棱角次圆状，钙质钙泥质胶结，岩石固结坚硬。地层中含薄层透明石膏晶体。底部以厚层砾岩与下伏地层为界。6. 12、第四系（Q）第四系在全井田广泛分布，按照第四系岩性组合特点、成因类型及相对位置关系自下而上划分为坡残积物（Q3），风积及冲洪积沉积物（Q4）。a. 上更新统坡残积物（Q3）全区广泛分布。地层厚度0.00543.34m，平均厚度89.36m。沉积厚度F5断层以东由南往北、由东部向西部逐渐增厚，在本区西部地段沉积最厚（ZK2201钻孔543.34m）。岩性为黄褐色、灰色粉砂质粘土、粘土质粉砂，局部地段含有下伏基岩的砾石。底部为冲洪积的砾石层。砾石成分以石英质、花岗质为主，另有少量火山质，砾径一般为2100，次棱角次圆状。b. 全新统风积及冲洪积沉积物（Q4）分布于井田北部河流沟谷及28勘探线以西一13、带，主要由冲洪积及风积物质组成。冲洪积主要分布于井田各大河流的河床、河漫滩之上，岩性为灰色、黄褐色粉砂质粘土、粘土质粉砂夹砂砾石薄层或透镜体，厚度大于5m。与下伏各时代地层均呈不整合接触。二、水文地质井田内含水层的划分，是依据含水层的时代成因、岩性结构、简易水文地质及埋藏条件，自上而下可分为五大层。即：A、第四系冲洪积孔隙弱中等含水层； B、古近系砂砾岩孔隙中等含水层；C、侏罗系三工河组粗碎屑岩类孔隙裂隙弱含水层；D、侏罗系八道湾组粗碎屑岩类孔隙裂隙弱含水层；E、烧变岩及煤27煤29空洞裂隙含水层。各主要含水层特征见表。矿 区 含 水 层 特 征 表号编征特平均厚度（m）单位涌水量q（L/s.14、m）渗透系数K（m/d）水化学类型水温（）pH值涌水量（m3/h）第四系（H1）30.380.781.18S04ClNa1516.57.98.2自流量约30m3/h古近系（H2）88.820.060.910.0520.815S04ClNa15227.58.013.455.73m3/h三工河组（H3）23.450.0010.004/ClS0 4Na1417/弱八道湾组（H4）61.670.0010.0290.0000.018S04ClNa14187.18.2弱烧变岩及煤（H5）8.800.0020.1170.0000.254S04ClNa218.00.84m3/h第三节 编制依据、原则及主要控制15、目标一、 编制依据1.新疆伊北煤田霍城县界梁子井田勘探报告。2.伊犁四号矿井可行性研究报告。3.建井工程手册及相关技术资料。4.有关煤矿建设的规范、规程。二 、编制原则：1按照施工组织设计所确定的井筒施工方案、施工方法和总的原则组织快速、优质、安全、高效施工，在保证安全与质量的前提下，加快施工速度，努力提高经济效益。2.合理组织各工序的平行交叉作业，充分利用时间，提高工作效率。3.在公司现有条件的基础上尽可能采用新技术、新设备、新工艺，做到技术先进，经济合理，安全可靠。4.充分做好施工前的准备工作,尽可能利用永久设施,最大限度的减少大临投入。5.井筒进度指标适当高于组织设计的进度安排，以确保矿16、井建设工期。三、本施工组织设计主要控制指标：施工准备 2个月井筒试挖段20m施工 15天冻结段表土外壁施工75m/月冻结基岩段外壁施工 75m/月套内壁9m/天井底连接处施工 700m3/月第二章 施工方案的选择风井井筒施工以实现安全、优质、快速为目的，优选最佳施工方案。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，严格按照质量、环境职业健康安全（GB/T19001“2000”、 GB/T24001“2004”、GB/T28001“2001”）管理体系运行，结合工程特点和华新公司井筒施工的经验，确定风井井筒施工机械化配套设备，确保施工安全、工程质量全优。我公司在立井施工中，历来以短段掘砌见长，特别是17、短段掘砌一次成井，近年来，随着立井机械化装备程度的不断提高，施工技术日臻完善，成井速度连创新高，基岩段最高月成井已达160 m。锚喷临时支护，拆卸式金属模板砌壁等也积累了一定经验。根据伊犁四矿风井地质条件、井壁结构特点，结合华新公司井筒施工的经验，谨提出两种方案作一比较选择。第一节 方案的提出与比较一、方案一：采用综合机械化配套，短段掘砌混合作业方式，短段掘砌外壁一次砌筑，内壁二次套壁的方法。1、开凿方式：使用YT-27型风钻人工凿岩，HS-4型长绳悬吊式抓岩机出岩。2、支护形式：外壁采用YJM-2.0/6.8整体移动式金属模板，内壁采用1m拆卸式块状金属模板。3、管线吊挂方式：压风管、吊盘、18、模板、安全梯、放炮电缆等采用地面稳车悬吊；风筒采用封口盘固定式悬吊。4、砼搅拌及下料方式：使用JS-500强力搅拌机和PLD-800A配料机组合搅拌站，2m3底卸式吊桶下砼。5、排矸方式：矸石落地，铲车装、排矸。二、方案二：锚喷临时支护，拆卸式块状金属模板套壁成井。1、开凿方式：使用YT-27型风钻人工凿岩，HS-4型长绳悬吊式抓岩机出岩。2、支护形式：采用锚喷临时支护（局部加金属网），长段高采用拆卸式块状金属模板套壁成井。3、管线吊挂方式：压风管、吊盘、模板、安全梯、放炮电缆等采用地面稳车悬吊；风筒采用封口盘固定式悬吊。4、砼搅拌及下料方式：使用JS-500强力搅拌机和PLD-800A配料机19、组合搅拌站，2m3底卸式吊桶下砼。5、排矸方式：矸石落地，铲车装、排矸。三、方案比较1、施工速度：方案二显然低于方案一，总算下来其施工速度慢1520左右，所以从施工速度上看，方案一具有较大优势。2、施工质量：方案一、方案二井壁接茬较少，整体性好，封水效果好，两方案都能满足施工质量要求。3、安全：方案一围岩暴露时间短，安全性能好，从我公司施工队伍业务熟练程度的实际出发，方案一的施工方法是我们的特长。方案二的施工方法与之相比，熟练程度稍差，且每个循环的工序相对来说比较繁琐，锚喷作业工人不很熟练，故安全环境条件方案二不如方案一。4、井筒成本：从井筒综合费用测算，方案二费用高于方案一。第二节 方案的选20、择综上所述，通过比较分析，方案一能够保证工程质量，实现安全快速施工，本着“安全快速”的原则，我们选用方案一作为施工方案。 第三章 井筒施工工艺施工中坚持以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关。积极配合支持院校和科研单位搞好科研攻关，克服施工技术难题。加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性。提高职工操作机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备维护管理，实行包机、定人、定岗维修，使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格材料进入工程实体，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，严格按照质量、环境职业健康安全管理体系运行，保21、证工程的每一个阶段，每一个环节，每一道工序处于受控状态，确保工程质量全优。第一节 采用“四新”技术加快施工进度一、机械化作业新工艺风井井筒施工采用YT-27型风钻或ZQS-25/1.9型风煤钻人工凿岩， 一台HS-4型长绳悬吊式抓岩机出矸；MJY-2.0/6.8型整体移动式金属大模板砌壁，提升绞车为JK-2.5/20型绞车，配3m3大吊桶装矸；使用JS-500强力搅拌机和PLD-800A配料机组合砼集中搅拌站，2m3底卸式吊桶下料；自卸汽车排矸等配套的机械化作业新工艺。二、新技术采用自动计量、自动搅拌、自动下料的砼搅拌系统；绞车、稳车电控均采用PLC控制新技术。三、新材料、新设备采用箱式配电所22、和螺杆压风机等新设备。四、管理创新运用适合冻结井快速施工的“三掘一砌”等新的管理模式，不断提高月平均进尺。第二节 井筒冻结段施工一.施工方案风井井筒冻结段207m，其井壁结构为：+874m+734m（上段），+751m+654.588m（下段）为双层钢筋砼结构，外层井壁厚度350mm，内层井壁厚度400mm；+768m+762m为井筒中部回风巷壁座，+689m+683m为井底总回风巷壁座，两壁座均为单层井壁双层钢筋砼结构，井壁厚度750mm；+753 m、+673.794 m的两个马头门为钢筋砼结构，井壁厚度详见井筒连接处施工图；+671.794+668.794为井底水窝，井壁为素砼结构，壁厚23、500mm。针对特殊的井筒地质条件和井壁结构设计，确定采用以下合理的施工工序，来保证其施工质量和施工安全：永久井颈段掘砌井筒上段外壁掘砌井筒上段壁座掘进、钢筋绑扎上段壁座及上段内壁套壁中部回风巷井筒外壁掘砌井筒下段外壁掘砌井筒下段壁座掘进、钢筋绑扎下段壁座及下段内壁套壁中部回风巷马头门下部井底马头门井底水窝。根据井壁结构设计及井筒地质条件，为加快井筒冻结段掘砌施工速度，保证工程质量，冻结段外壁采用短段掘砌混合作业施工方案。冻结段内壁采用段高1米拆卸式钢模板自下而上套壁，设计日套壁9米。施工中，若外壁因冻涨力出现外壁变形开裂危及施工安全时，进行分段套壁成井，套壁时剔除受损外壁。为了加快施工速度，24、矿建四个专业班滚班作业，其中三个掘进班负责井筒掘进和出矸，一个砌壁班负责钢筋绑扎、整体金属模板下放校正和浇筑砼。二.冻结段的开挖条件井筒在冻结段应具备下列条件方准开挖1.井筒中的水文观测孔水位有规律上升并溢出孔口。2.由测温孔和水文孔资料分析，按不同水平，不同地层的冻结速度以及冻结壁的平均温度推算，在井筒掘砌过程中，每一层位的冻结壁厚度和强度及变形均能符合设计要求。3.经过试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述观测结果一致。4.去、回路盐水温差在2以内。5.凿井施工设备及设施已安装完毕。6.各种施工材料及劳动力配齐备足。7.本井筒穿过第四系，自由膨胀率、膨胀力大，冻胀量、冻胀力较大，冻结粘土蠕变性25、较强。因此，冻结段外壁施工开挖除了应满足上述条件外还应综合考虑井筒能满足连续施工的条件。三、井筒试挖段施工当满足上述冻结试挖条件后，井筒便可以试挖。为便于进行井筒吊挂布置，试挖段段高确定为20m，采用管型凿井井架施工。开挖前先将两层吊盘组装起来，不安装立柱和上下层盘喇叭口，悬吊至翻矸台下，然后开挖。用风镐破土，人工装矸，井筒挖掘一个模板段高后（2.0 m）开始组装大模板，施工23模后，将吊盘下放至井口，作为临时封口盘使用。施工试挖段20m时使用吊桶上下人员，铠装管与竹节漏斗配合输送砼，整体移动式金属模板砌壁成井。开始段20m施工完成后，下放吊盘，安装封口盘，安装敷设各管路、电缆，接风筒等。完善26、各系统，具备连续施工的条件，井筒正式开挖。四、冻结段外壁施工1、冻结段表土层掘进采用铁锨、风铲、风镐人工掘进与HS-4型长绳悬吊式抓岩机配合装罐。先抓取中间罐窝，再四周土层，最后人工刷帮。表土段施工外壁时，由于湿陷性黄土的附着力较差，为了防止施工外壁时井壁下滑，考虑每1520米增加一道壁座。2、冻结基岩段掘进当井筒进入冻结基岩段时，采用钻爆法施工。钻眼、爆破器材TY-24型风钻凿岩，42mm一字型钻头，25mm2200mm六角中空合金钢钎，炸药为满足爆破的要求选用T220水胶炸药，药卷规格选用35450mm（0.5kg），如穿煤层，改用T320安全型水胶炸药，雷管为满足深孔起爆要求选用脚线长327、.5m，段号15段1/2秒延期电雷管，揭煤时使用1，2，3，4，5段毫秒延期电雷管。爆破电缆选用U325+116橡套电缆，爆破母线选用22#铁线，起爆电源使用380V交流电，在地面配置专用电力放炮接线盒放炮。钻眼爆破爆破条件井筒净直径6m，支护厚度400mm，掘进断面积36.3 m2，根据的地质水文资料情况，岩石硬度为f=37.爆破参数设计及炮眼布置根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：采用直眼掏槽法，掏槽眼6个；辅助掏槽及辅助眼49个；周边眼37个，共92个。布孔参数：经计算布孔参数为：a.周边眼间距450mm，周边眼圈径7000mm；b.各圈辅助眼间距800950mm，分别取800、825、28、850mm，圈径5600mm、4200mm、2800mm；c.掏槽眼圈数圈径为1500mm,眼距785 mm。炮孔深度：根据计划月进尺70m因素综合考虑，确定炮眼深度为1.8m，爆破效率95%，掏槽孔深度为2.0m。装药结构：采用反向装药结构，装药前必须吹净炮孔内泥渣，药卷要送到孔底，随吹随装，中部炮孔炮泥封堵长度不少于0.5m，可用粗砂填充；周边炮孔炮泥封堵长度不少于0.5m，且孔口用炮泥封堵长度不少于0.2m。装药量：中部炮孔1.0kg/m，周边炮孔0.5kg/m。起爆顺序：设计采用全断面一次爆破，使用1/4秒延期电雷管15段，每圈一段，共5段爆完。闭合对称全并联爆破网络，380V交流电源29、起爆。（附爆破图表）风井冻结基岩段爆破图表序号炮眼名称角度炮眼个数圈径m炮眼深度炮眼布置装药量起爆顺序联线方式单孔全圈眼距mm圈距mm每炮眼全圈kg药卷重量1掏槽眼9061.52.01278531.59并 联2一圈辅助眼90112.81.819.885070021.0113二圈辅助眼90164.21.828.882570021.0164二圈辅助眼90225.61.839.680070010.5115周边眼884971.864.84507000.50.2512.5V合计10459.5预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%95每米成井筒炸药消耗量Kg/m34.8每循环进尺m1.71每立方30、米实体岩石炸药消耗量Kg/m30.81每循环爆破实体岩石m373.5每立方米实体岩石雷管消耗量个/m31.41每循环炸药消耗量Kg/ m359.5每米井筒雷管消耗量个/m60.8装药结构及起爆顺序掏槽眼、辅助眼和周边眼均采用反向装药结构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最后起爆。联线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用。爆破网路计算放炮电缆为MY0.4/0.75-325+116，最大长度225M，吊盘以下采用25mm2铜芯电缆作放炮母线，井底用22#铁线连接。放炮电流为：I=V/（N0+）=380/（1.21104+9）=2.82(A)式中：0放炮电源和母线电阻0 =131、.21 N电雷管总数 I通过并联电路的总电流A V起爆电源电压 V=380v 每个电雷管电阻 查得=8.59.3取9I=2.82（A）I准=1.2（A），满足起爆要求。I准每个电雷管的最小准爆电流 A钻眼爆破作业在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不但直接影响着掘进速度和井筒成型，而且决定了破碎岩块的块度及均匀程度，材料消耗等指标。因此要严格按爆破设计要求施工，保证钻眼，装药，联线，放炮工作的质量，并根据冻结和岩层的实际情况，不断调整爆破参数，提高爆破效果，确保起爆成型。钻眼钻眼前必须按设计要求确定出井筒轮廓线，按爆破图表要求布置炮眼。装药联线放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净并检查炮孔深度是否符32、合设计要求，然后按爆破设计要求装药。联线放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作。放炮电缆四芯并两芯用，电缆上头与地面放炮电力起爆接线盒相接，下头悬吊在吊盘位置，再由两芯铜芯电缆下至井底。井底采用22#铁丝在炮眼木楔子上布设五个闭合圈。联线采用闭合反向大并联，当检查线路无误后，升井在地面放炮。钻眼爆破时应注意事项钻眼前应检查井壁和模板，处理掉危岩、浮矸后方可打眼。周边眼距冻结管的距离不得小于1.2m，炮孔深度控制在1.8m以内，严格控制周边眼装药量，周边眼装药量不得超过炮孔深度的1/2。并根据爆破效果及时调整装药量。手持风钻打眼时，炮孔要直，孔位要正确，各炮孔的孔向和孔位要严格按设计要求施工。33、装药时要严格按爆破设计要求装药，装药前必须把孔内岩粉渣清除干净，并逐圈装填，塞紧炮眼。雷管使用前，必须检查雷管段号及型号，过期或不同型号，不同厂家生产的雷管严禁混合使用。放炮前，工作面所有设备应提到安全高度，并开启井盖门。装岩、提升装岩能力按照预想爆破效果，每次放炮后松散矸石量约为125m3,根据所选用的抓岩机，抓岩机40m3/h，其工作能力可满足快速施工需要。装岩抓岩机装岩的顺序为：挖出罐窝挖取边缘矸石挖井筒中间矸石。抓岩机抓岩装矸时可分为两个阶段第一阶段：充分发挥抓岩机抓岩能力和提升能力，尽快把堆积在井底的大量爆落矸石装运到地面，此阶段应做以下工作：a.抓岩机电控司机和机控司机要集中精力，34、密切配合，听从指挥，并与其他辅助工种配合好。b.抓岩的同时，要指定专人检查井筒围岩和瞎炮情况，处理危岩，注意瞎炮，为下阶段作业创造条件。第二阶段（清底阶段）：由于岩石受炮震动破裂，但与原岩还未完全分开。因此，抓岩机抓岩能力受到影响，清底工作组织的好坏，不但直接影响到装岩时间，而且直接影响钻爆工作的速度和效果。也是凿井循环作业中必须高度注意的一个重要环节，此阶段应做好如下工作：a.抓岩机为主，人力配合，加快清底速度。b.集中力量，采用多台风镐等工具，清除井底活矸。清底工作的同时，应做好工序转换前的工作。抓岩时应注意事项a.井底要有足够照明，保证抓岩司机视野清楚，抓岩装矸准确。b.抓岩机电控和机械35、司机要集中精力，慎重操作，注意井底工作人员，避免抓头和井底一切设施相碰撞，吊桶下放到吊盘时，信号工要及时通知井底工作人员注意避让吊桶。c.装岩前对抓岩机易损部件如：万向接头，钢丝绳各连接销等要全面检查，以保证抓岩工作的连续进行。d.要加强司机的技术训练，提高操作技能，严格按操作规程作业。e.抓岩工作结束后，抓岩机停放位置应避开提升位置。抓岩机下放及升井的安全注意事项a.项目部要制定抓岩机下放的安全措施，有专人负责抓岩机的提升、下放工作。b.提升、下放用的钢丝绳套、马蹬等安全系数要符合规定。并要专用。c.每次提升、下放时要有专人负责检查钢丝绳套、马蹬、连接装置。d.提升、下放时井口把钩工、井底信36、号工等要仔细检查，确认抓岩机起吊平整、无误后方可打点提升、下放。e.过吊盘、封口盘时绞车速度要慢，井口把钩工、吊盘工、井底信号工等要目接目送。3、砌壁外壁为钢筋砼结构，外壁厚度为350mm。砼强度等级为C45，采用段高为2.0m的液压金属活动模板砌壁。掘够段高后，按设计绑扎钢筋，脱模、浇筑砼。竖筋采用锥螺纹套筒连接，环筋采用绑扎搭接。如土层易发生片帮时，施工段高缩短到1.0m。地面设砼集中配制站， ZL-50型装载机铲运砂、石，1台PLD800A型配料机通过PLCK电子计量系统，按设计重量比自动调配砂、石，水泥人工加入搅拌机上料斗中，并掺加高效减水剂，1台JS500型砼搅拌机连续搅制砼，砼采用37、2.0m3底卸式吊桶，在吊盘上设分灰器，分灰器与模板间用铠装管与竹节漏斗输送砼，实行分层对称浇筑，采用电动棒振动捣固。五、冻结段内壁施工内壁砼标号为C45，根据井壁结构设计采用两次套内壁施工工艺，第一次是从第一个壁座处开始，第二次是从第二个壁座至中部回风巷底板下2m。井筒内壁壁厚为400mm。内壁施工采用段高1m拆卸式钢模板套壁，进行套壁工作时，在吊盘的上盘和下盘进行绑扎钢筋、支模，保证砼连续浇筑。在距吊盘下层盘10m处悬吊一个施工辅助盘用于拆模、处理井壁和洒水养护。1.套内壁时要编制套内壁施工技术安全措施，措施、工作盘的设计图纸等要经公司审批；2.块状模板的下放、提升要有专用装置，严禁用钢丝38、绳直接捆绑提升、下放；3.要严格控制砼的水灰比，保证砼的质量要求；4.模板拆除时严禁和钢筋绑扎、模板立模、打砼等工序平行，只有等模板拆除人员撤离工作盘以后，方可进行下一道工序的施工；5.模板脱模拆除时，要观察砼的凝固情况，如果砼不能满足脱模强度要求，严禁强行脱模。六、壁座施工1、壁座井壁施工方法考虑两壁座井壁为双侧钢筋砼整体结构，壁座砼壁厚750mm。施工时先进行临时支护（锚、网或锚、网、喷结构），壁座掘进完成后，从上往下依次绑扎钢筋，用块状模板和内壁一并施工。2、临时支护壁座的高度为6m，为了保证施工安全，在掘进过程中根据岩石稳定情况，采用锚、网或锚、网、喷临时支护。3、永久支护壁座掘进完成39、后，绑扎钢筋，采用段高1m拆卸式钢模板从下至上一次随内壁套完该段井壁。七、特殊情况下的施工措施1.砂土及松散地层施工方法：根据地质报告提供，第四系松散、易坍塌，为防止片帮、抽帮等现象，在施工时应采取如下措施；加快施工速度，缩短暴露时间，快速通过，尽早封闭冻砂层，暴露时间控制在18小时以内。先挖掘井筒净径部位，井帮四周砂土层，留待立模前刷支。在砂土及松散地层施工时，若出现抽帮造成井壁开裂等情况，可增设临时壁座。加入高效、防冻早强剂，加快井壁砼早强。与冻结公司加强联系，控制好冻结温度，保证冻结效果，使冻结速度适合井筒掘砌，满足井筒安全、快速挖掘。2.井壁砼配制及质量保证措施井筒设计砼强度为C45 40、，为便于材料采购和施工管理，采用52.5R普通硅酸盐水泥。外壁施工时掺加NC-3T高效减水早强防冻剂，其用量为水泥用量的2%，施工时可根据实际实验结果作适当调整。内壁施工时掺加BR-3砼防裂密实剂，其用量为水泥用量的10%左右，施工时可根据实际实验结果作适当调整。经甲方同意可用相同效果的添加剂替代。根据井壁砼强度的要求，施工前必须做与冻结相同条件下的砼配比试验，要通过试配调整满足使用要求后，方可用于正式施工。采用干净中粗戈壁砂或经试验合格的砂子，含泥量小于1%，石子为粒径1530mm的灰岩碎石或经试验合格的石子，中性淡水等合格的原材料配制砼。采用JS-500强制式搅拌机，PLD-800A配料计41、量上料机搅拌砼，砼通过2.0m3底卸式吊桶下至吊盘，吊盘上设分灰器，经过二次搅拌入模。3.钢筋的连接根据设计采用钢筋，竖筋在井下直接进行丝扣连接，具体按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 J257-2003级标准执行。环筋则在地面按所需尺寸加工好，在井下按设计用铁丝绑扎连接，搭接长度不小于钢筋直径的35倍，竖筋与环筋之间连接采用铁丝绑扎。第三节 与井筒相连接的相关工程及井底水窝的施工一、井筒安全出口和风道口施工井筒安全出口和风道口施工时根据地表水情况，采用砖混（100#沙浆灌缝和抹面）或素砼结构将安全出口和风道口进行临时封堵（封堵厚度砖混240mm，素砼200mm），待井筒工程完成42、后，与井口永久锁口、安全出口和风道口一块施工。二、井筒中部+753 m回风巷马头门施工当井筒第一次套内壁完成后为了保护冻结管，井筒中部+753 m回风巷马头门暂不向内施工，临时采用素砼与下部井筒外壁同时施工，待第二次套壁完成后进行测量放线，破除中部回风巷及井筒的外层井壁，然后人工用风钻打眼凿岩，光面爆破，若围岩破碎可锚、网或锚、网、喷临时支护，利用耙装机出矸，将破碎矸石先扒入井筒内（待中间回风巷马头门施工完成后再由抓岩机配合吊桶出矸），利用钢木组合模板砌筑施工。具体施工时应编制详细的施工作业规程并经公司各有关部门审批后，才可具体实施。三、井筒与井底连接处马头门施工井筒掘至井底连接处马头门上方243、米时，停止掘进，砌好井壁。进行测量放线，利用井筒十字基点，将方向和高程导入井筒内适当位置的井壁上，利用井壁上测点，准确测量开口硐室的位置和方向。人工用风钻打眼凿岩，光面爆破，若围岩破碎可锚、网或锚、网、喷临时支护，利用抓岩机出矸，将破碎矸石先挖入井筒内，再由抓岩机配合吊桶出矸，利用钢木组合模板砌筑施工。利用井筒施工时的辅助系统上下人员、物料等。四、井底水窝的施工井底连接处马头门施工完毕后施工井底水窝，井底水窝设计壁后为500mm素砼，深度6m，采用普通钻爆法施工，爆破后先进行锚、网或锚、网、喷临时支护，施工到底后，用1m块状金属模板从下往上一次浇筑完成。第四节 井筒防治水根据设计，井筒采用冻结44、法施工，并且鉴于主井、副井井筒已经施工过半，两个井筒施工期间涌水量都不超过10 m3/h。因此，风井井筒施工时，不考虑安装排水系统。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h时，进行一次全井筒壁后注浆，使成井总涌水量符合规范要求。为了满足平巷施工的安全，平巷施工时考虑用模板绳敷设一根50m2动力电缆，在井底马头门处安装1台排水能力50m3/h的水泵。第五节 冬季施工措施一、概述霍城县气象局2000年1月2007年6月观测资料及收集霍城县（煤业公司）煤矿补充生产地质报告气象资料，伊犁四矿矿区1月份最冷，月平均最低气温为-21.3，极端最低气温-36（1969年1月28日），平均气温9.4。10月下旬45、开始冻结，至翌年3月中下旬完全解冻，最大冻结深度118cm（1975年2月7日），最大积雪厚度79cm（1979年1月）。4、5、6三个月大风较多，风向大多偏西风，地域分布上西、南部多，东、北部少，春季沿河山沟偶有偏北下山风出现；月平均最小风速4m/s，最大风速西南风为23m/s（1979年4月10日）。根据资料提供的当地气候和地质条件，冬季漫长而严寒，根据华新公司高寒地区施工的经验，结合伊犁四矿风井工地现场实际，为保证冬季供暖需安装1台0.6兆瓦无压水暖锅炉提供热源并形成供热管网，并制定以下冬季施工方案。二、冬季施工方案1、岗位场所的要求绞车房、压风机房、井口棚、搅拌站、稳车区等采用轻钢彩板46、结构。井口办公室、值班室、仓库、井口工具房、井口信号室、水泥库采用轻钢彩板结构。更衣室、澡堂墙部采用砖混结构，顶部采用彩钢板结构；翻矸台信号室采用彩钢板结构。职工宿舍、食堂采用彩钢板结构。更衣室、澡堂与井口棚建在一起，井架上部用彩钢板全部封闭。岗位场所内安装暖气设施。2、其它要求料场要有一定倾斜度，保证积水能自然流出。矸石仓采用封闭结构，矸石仓底部采取双层钢板结构中间通气加热； 压风管路、供水管路等要采取保暖措施（深埋或加保暖材料），排水管道和排水沟要有一定的倾斜度，保证无积水；暖气及保暖设施要在9月底以前完成，保证今年10月至次年3月的供暖正常使用。3、砼施工的要求建立配制高性能砼的技术支持47、系统和操作程序，用于指导伊犁四矿风井井筒工程的施工。在井口建一个15立方米的水池（用6-8mm厚的钢板焊接），水池水用暖气进行加热，混凝土施工时水温要达到800C以上。砼搅拌时，先放热水、石子、沙子搅拌，数秒后再加水泥 。施工时安排专人负责测量记录砼的入模温度，保证不低于15。搅拌好的砼要迅速下井，不得在地面长时间滞留。施工期间我公司拟聘请有高寒地区井筒施工经验的专家数名，做技术顾问，以保证施工的顺利进行。风井施工大临设施及供暖表序号用途面积（m2）结构1绞车房220.8100mm轻钢彩板2锅炉房96100mm轻钢彩板3井架4*300地面3m墙37砖混, 其余100mm轻钢彩板4稳车棚238.48、6100mm轻钢彩板5井口工具房36地面3m墙24砖混，顶100mm轻钢彩板6搅拌站、料场900地面1m墙24砖混，其余100mm轻钢彩板7职工宿舍、值班室、食堂、仓库等453.75（5.5*3.3*25）100mm轻钢彩板8压风机房80100mm轻钢彩板9澡堂、更衣室91地面3m墙24砖混，顶混凝土现浇10维修间40100mm轻钢彩板11放炮室6地面3m墙24砖混，顶100mm轻钢彩板12炮头室6地面3m墙24砖混，顶100mm轻钢彩板合计3328.15临时供暖主要设备及设施表序号名称型号数量备注10.6兆瓦水暖锅炉1台含水泵2锅炉房内管道、阀门、支架等见设计图3室外供汽主管道DM100m，49、外加保温50mm,保护壳3 mm。见设计图4井口空气加热器10台5室内供暖材料见设计图第四章 凿井辅助系统第一节 凿井布置及机械化配套装备根据井筒断面特征，地质水文条件及提升能力验算，结合我公司立井井筒施工的成熟经验，采用综合机械化配套。井筒布置1套单钩提升系统，选用JK-2.5/20型提升机配3.0m3吊桶；YT-27型风钻凿岩，一台HS4型长绳悬吊式抓岩机出矸；井筒另外布置一趟压风管，一趟风筒，一趟放炮电缆，两层吊盘，一套整体移动式液压金属模板，一路安全梯；动力电缆，照明、通讯、信号、监控电缆随吊盘绳敷设。见主要施工设备用量表伊犁四矿风井主要施工设备一览表序号名 称规 格数量产地制造年份额50、定功 率生产能力备注一、提升系统1凿井井架G12提升机JK2.5/201洛阳20006303提升天轮2.5m1宿州2004 4吊桶3m31宿州5底卸式吊桶2m32宿州6钩头9吨型1沈阳二、悬吊系统1凿井绞车JZ210/600A5济南199822稳绳模板2凿井绞车JZ216/600A2济南199845吊盘3凿井绞车JZT10/700A1徐州200675抓岩机4凿井绞车2JZ10/600A1徐州45压风、排水管5凿井绞车JZA5/1000A1济南199875安全梯6悬吊天轮800单槽4新泰7悬吊天轮1000单槽2新泰新购8悬吊天轮650单槽12新泰新购9悬吊天轮650双槽2新泰新购10金属液压整体51、模板YJM 2.5/6.81自制11块状模板1/610自制12吊盘2层1自制13安全梯1自制三、掘砌设备1长绳悬吊抓岩机HS42徐州200630402风钻YT271020043风镐G102020074风煤钻1020075潜水泵PBH18型3博山20076风泵BQF50/2557振捣器ZN-703方圆新购8分灰器2自制2004四、生产辅助设备1螺杆压风机10KV/40M31甲方提供2局扇DKJ63-No5.62泰安20081523混凝土搅拌机JS-5001方圆新购3040 m3/h4混凝土配料机PLD-800A1方圆新购125电焊机BX33012济南20036装载车ZL501临沂20067水暖锅52、炉0.6兆瓦1新购五、电气设备1箱变12馈电开关40013真空开关20014真空开关12035综保开关ZBZ-4/1140(660)16综保开关WZXZ-4/1140(660)17变压器1600/10/61第二节 提升系统根据工程概况介绍，该主立井净直径6米，垂深217.967米，依照井深、井筒断面、井筒布置等情况，结合提升能力及公司现有设备方面的考虑，该井选择一套单钩提升方式， 采用JK2.5/20型绞车，提3m3吊桶、下料管下料。下面就提升系统的各个环节分别进行选择计算。一、提升容器的选择1、一次提升循环时间按218米和提升绞车的最大速度进行计算提升高度H0=218+8=226m查手册JK53、-2.5/20绞车提升最大速度VMB2=3.8m/s T1= 2（H0+2V2MB2-52）/ VMB2+80+d= 2（226+23.82-52）/3.8+80+90=277秒2、矸石吊桶容积的选择抓岩机能力，若采用HS-4型长绳悬吊式抓岩机，抓斗为0.4m3,查手册抓岩机生产能力为40 米3/时V1= KA1T1/0.93600=1.240277/0.93600=4.1m3 式中：K提升不均匀系数 A1抓岩机最大生产能力T1提升一次的循环时间从以上计算可以看出，绞车、抓岩机的生产能力能满足4.1 m3的提升量。从井筒布置情况和绞车的最大静张力看，综合考虑，提升选用3 m3的矸石吊桶为宜。二54、提升钢丝绳的选择计算1、提升钢丝绳的选择：钢丝绳的最大悬垂高度H0=Hsh+Hi=221+(17.34+0.63+1.25+0.24)=240.46m取钢丝绳的最大悬垂高度为241m其中：Hsh井口主至井底垂深Hi天轮切点至井口高度钢丝绳终端载荷吊桶自重 Q2=1049kg提升附属装置 Qf=G1+G2+G3=190+196+16=402kg其中：G1滑架保险伞重量G29T提升钩头重量G3提升缓冲器重量提升载荷提矸:Qg=KmVTBg+0.9(1-1/ks)VTBsh =0.931600+0.9(1-1/1.8)31000=5520kg提人:吊桶内按每次乘员12人计算，人均重为75kg，Qr55、=900kg各种情况下，钢丝绳的终端载荷为提 人：900+1049+402=2351kg提 矸：5520+1049+402=6971kg2、钢丝绳选择验算由以上计算可知，钢丝绳最大终端载荷为提升矸石时重量，提升绞车钢丝绳按最大终端载荷选择计算如下：Ps = Q/（110B/ma-H0）=6971/（110170/7.5-241）=3.1其中：Q钢丝绳终端载荷 取6971kg B钢丝绳抗拉强度 取170kgf/mm2由条件PsbPs,试选187321670为提升钢丝绳，钢丝绳单位长度重量Psb=3.99kg/m，钢丝绳破断拉力总和Qd =73314 kgf。提物安全系数校验m = Qd /（Q056、+PsbH0）= 73314/（6971+3.99241）=9.2ma=7.5提人安全系数的校验m= Qd /（Q0+PsbH0）=73314/（2351+3.99241）=22ma=9故所选提升钢丝绳187-32-1670 符合要求。三、提升机、提升天轮选择计算1、提升机选择计算根据我公司现有设备情况，选用JK-2.5/20型提升绞车，该车最大静张力Fi为9083.7kgf，最大静张力差为9083.7kgf，滚筒宽度B为2000mm，滚筒直径2500mm。提升机卷筒直径由条件DT60DS和DT900S得出DT60DS=6032=1920mm 满足要求DT900S=9002.0=1800mm 57、满足要求式中：DT-所选用提升机的卷筒直径DS-所选用钢丝绳直径S-钢丝绳中最粗钢丝直径卷筒宽度的校验JK-2.5/20型绞车：B1（H0+30）/ （nDT）+3+n. (ds+)（241+30）/（23.142.5）+3+3(32+2.5) 803mmBT =2000mm式中：H0 最大提升高度，取241m 30 钢丝绳试验长度 mDT 提升机卷筒名义直径 m 提升钢丝绳绳圈间隙 mm3 摩擦圈数BT 提升机卷筒宽度 mmn 缠绕圈数，n=2n错绳圈卷筒宽度满足要求。提升机强度的校验钢丝绳最大静张力：fj=Q+PSbH0=6971+3.99241=7948.55kgfFi=9083.7kg58、f所选提升机满足强度要求。2、提升天轮的选择试选用2.5m的凿井提升天轮，效验如下：根据煤矿安全规程要求，所选天轮直径必须同时满足D/ds60和D/S900两个条件则：D/dS=2500/32=7860D/S=2500/2.0=1250900所选天轮符合要求四、提升机配用电动机的功率计算根据我公司现有设备情况，绞车电机试选用YR63010/1430型电动机，电机功率630kw，额定转速580转/分，绞车减速器速比i=20，二级传动。 1、 绞车电机功率验算：绞车最大提升速度VmB=2Rn/60i=23.141.25580/6020=3.8m/s绞车最大速度校验根据煤矿安全规程第424条规定，吊59、桶升降人员时最大速度VmB0.25 H0.25 H=0.25241=3.9m/SVmB=3.8m/s， 符合要求。电机功率校验P = (Q+PSbH0)VmB /102qc =（6971+3.99241）3.8/1020.85=347KW 故所选电机功率能够满足要求。四、过卷高度计算过卷高度：h=h1-h2-h3=16.6-7.9-62.7m4.61/2=2.3m式中：h1-井口至大板梁底部高h2-井口至翻矸吊桶底部高7.9mh3-吊桶底部至滑架上部距离6m根据煤矿安全规程第397条规定，立井吊桶提升3.8 m/s，等于3.8 m/s时其过卷高度不得小于4.61/2=2.3m，满足要求。五、提60、升能力验算1、矸石开挖量根据工程概况，矸石开挖量为：V = kR2h = 1.73.143.7522.0= 150 m3 (段高设为2.0m)2、提升能力计算以226m计算，一次提升循环时间：T=277秒提升能力：A =3600/2770.93/1.25= 28.1m3/h3、每段高所需提矸时间t=V2/A22=150/28.1=5.4小时通过以上计算，井筒施工到底时内每段高的矸石提升时间均在8小时以内.因此，提升系统能够满足提升要求。第三节 压风与供水系统一.压风根据建井期间的用风特点，耗风设备主要有抓岩机、风钻和风镐。根据其用风量和用风特点，使用建设单位提供一台40 M3螺杆式压风机。在悬61、吊一趟108mm管路向井下供风。设备的用风量：一部风钻耗气量:2.8m3/min，如同时工作6部，耗气量:6*2.8m3/min16.8；抓岩机耗气量:24m3/min；风镐耗气量:0.12 m3/min。从计算看所选压风机满足要求。二.供水井筒施工用水通过一趟57mm管路供给，与下料管同用一台稳车悬吊，为保证稳压供水，底部要设卸压阀。第四节 通风系统采用压入式通风方式，根据井筒特征、矿井水文地质状况及施工工艺的需要，考虑回风巷施工，选用一趟600mm阻燃帆布风筒，10m一节，619-16-1670钢丝绳悬吊，悬吊方式采用在井口封口盘上固定，每5060m钢丝绳为一段，用马镫连接。风筒从吊盘上连62、接，通风机选用DKJ63-No5.6型2*15KW局扇一台。井筒施工通风设备选型计算如下。1、风量计算根据井筒开凿的通风特点，需考虑人员多，一次爆破炸药用量大等特点，为及时冲淡和排除工作面炮烟，在确定供风量时，必须遵循井筒中平均风速不得小于0.15m/s原则，以满足工作面排烟所需风量。选择计算如下：按工作面最多作业人数计算：Q1=4N=425=100 m3/min式中:N工作面最多人数；取25人按一次爆破所需炸药量计算风量：Q2=0.13/tA(SL)2k1/3=0.13/2075（28.26100）20.31/3=3.67 m3/s式中t爆破后通风时间：取20分钟 s井筒净断面：S=23.763、5m2 L炮烟吹出高度：取L=100m工作面一次爆破炸药量：75kg k-淋水系数：取k=0.3；按规定的最低风速计算风量Q3=0.15S=0.1528.26=4.24m3/s 通过计算:所需风量取Q掘=4.24m3/s局扇工作风量：Q局=KQ掘=1.33.6=5.51 m3/sK风筒漏风风量备用系数：取K=1.32、通风风压计算：通风风阻R摩=6.5L/d5=6.50.0003221/0.65=5.6千缪R弯=弯/（2gs2）=190.11.29/(29.80.28262) =1.6千缪R出=0.1/d5=0.1/0.65=1.3千缪总风阻：R= R摩+R弯+R出=5.6+1.6+1.3=864、.5千缪所需风压：H全=RQ局Q掘=8.53.64.68=199mmH2O式中：H风压：mmH2OL井筒深度：221mS风筒净断面积：0.2826m2Q风量：280.8m3/min摩擦阻力系数：查表=0.0003经计算H=199mmH2O3、风机选型：根据计算风量及风压，选用DKJ63-No5.6型局扇，电机功率15 kw2，全风压7005200Pa，通风量350180m3/Min。满足要求。第五节 排水系统由于井筒采用冻结法施工，仅井底水窝采用普通凿井法施工，正常情况下，涌水量在10m3/h以内。见水后可以采用吊桶带水的施工方法，如果水大，把压风管改为排水管，在吊盘上安装水泵、水箱，完善排水65、系统，保证施工安全。第六节 砼搅拌及下料系统井口一侧设砼搅拌站，布置一台JS500型大容量搅拌机，配一台PLD800A型自动计量上料系统。采用2m3底卸式吊桶下料，吊盘安装分灰器，人工进行二次搅拌后，通过铠装管与竹节漏斗入模。第七节 排矸与翻矸系统采用座钩式自动翻矸或人工挂钩 翻矸，落地排矸，用ZL50装载机装矸，排至工广回填区或指定地点。第八节 供电、避雷及接地系统一、供电方式及设备选择从甲方通往水源井的线路上T接电源至风井用10kv箱变，箱变内设高压开关柜，高压电容器柜，低压配电屏，分别向高低压设备供电。1、井筒施工期间，施工设备负荷计算6KV高压负荷：绞车：630Kw 低压负荷： JZ266、10/600稳车：22 Kw5=110Kw JZA25/1000稳车：22 Kw 2JZ210/600稳车：40 Kw1=40Kw JZ16/800稳车：45 Kw2=90 Kw JZT10/700稳车：45 Kw1=45 Kw 地面风机：15.5 Kw2=31 Kw 搅拌机：48 Kw 其它：150 Kw低压总负荷：556 Kw 2、低压变压器的选择经计算统计，380v低压设备容量：Pjs=285 Kw，Qjs=188Kvar考虑同时系数，有功功率取0.9,无功率功取0.95，则：Pjs1=256.5Kw, Qjs1=178.51KvarSjs1=(Pjs1)2+(Qjs1)2=313Kva67、r故选S9500/6/0.4变压器两台（一台备用）。660v低压设备容量选KS7315/6矿用变压器一台。高压变压器的选择根据总用电负荷，高压变压器选S111600/10/6变压器一台。二、防雷及接地为预防雷电侵袭，配电所设避雷针和避雷器，所有用电设备应设接地装置，采用中性点不接地向井下供电，下井供电总开关设置检漏继电器做漏电保护，地面用电设备及照明设漏电保护器。第九节 照明、通讯 、信号、监控及安全梯一.照明地面照明由配电所的三相四线制供电方式为工业广场，稳车区及各大临设施，室内照明提供电源，由设在井口配电点的1140v/127v综合保护装置供井下照明及通讯信号之用。照明、通讯、信号电缆选用68、KVV-500-192.5矿用控制电缆送至井下。动力电缆选用MYP0.66/1.14-325+116矿用橡套电缆送至井下，下层吊盘上设电缆接线盒备用。两层吊盘上分别设电缆接线盒和KB100矿用防爆白炽灯各4盏，掘进工作面安装Dd250/127型防爆投光灯一盏。二.通讯、信号施工期间从甲方安装一部集团公司内部电话，井上下通讯信号在井口设KJTX-SX-1型控制台，选用KVV192.5作为通讯信号电缆。井口、井下及绞车房，各稳车区均设置声光兼备信号装置。三.监控施工期间安装一套安全监控系统，分别在翻矸台、井口信号室、吊盘、井下及绞车房各安装一台摄像头，在井口信号室、绞车房、项目部调度各设一台显示器69、。用来监控各场所的工作。四.为保证施工期间安全，设安全梯，现场安装一台柴油发动机作备用电源，作为安全梯稳车的备用电源。第五章 地面工广大临布置第一节 大临布置的依据和原则一、大临布置的依据1、甲方提供的永久平面布置图；2、满足井筒施工的基本要求。二、大临布置的原则1、尽量不占用永久设计的位置；2、尽可能的少占工广场地；3、大临设施以满足施工为基本要求。第二节 总平面布置根据建设单位划定的风井区施工占地范围，进行了大临工程布置，布置时生产区和生活区分开。风井生产区主要有： 提升绞车房、工具房、仓库、信号室、放炮室等。其中提升绞车房为轻钢结构；工具房、仓库、信号室、放炮室等为墙砖混、顶彩钢板结构。70、生活区布置在风井工广内。根据伊犁四矿工业场地详细勘察报告提供地基承载力的要求，伊犁四矿场地内地层单一，主要为湿陷性粉土堆积，厚度大于30m,需要做地基处理，考虑主要为大临工程，绞车、井架和稳车采用地基进行强夯处理，其它大临设施地基要也要满足施工安全需要。详见临时设施表和临时设施布置图。 风井施工大临设施表序号用途面积（m2）结构备注1绞车房220.8100mm轻钢彩板2井口工具房36100mm彩钢3宿舍、值班室、食堂、仓库等453.75（5.5*3.3*25）100mm彩钢4澡堂、更衣室91100mm彩钢5维修间40100mm彩钢6放炮室6100mm彩钢7炮头室6100mm彩钢合计853.5571、第三节 场地平整根据工业场地地质地形图，工业场地的地面标高现场勘探，伊犁四矿工业场地高低差较大，风井施工设施所用场地需要较大的平整工作，因此需要和甲方沟通，提前进行所用场地的平整工作。第四节工广临时供水生活用水、施工用水利用甲方矿井水源井供水，地面铺设管路至各用水点。第五节 工广临时排水及防洪井筒施工期地面排水按照施工要求，修筑临时排水沟与场外排水系统连接，排入指定位置。场内排水沟也作为泄洪通道。第六节 工广废弃物排放一、废水排放1、施工区域、生活区食堂、厕所等场所设置沉淀池。2、施工过程中产生的各类污水须经沉淀池沉淀后排放，不准将泥浆、油污、粪便等污染物直接或间接排入下水道或河道。3、施工现72、场保持排水畅通，无黑臭积水、无随地便溺现象。4、施工现场免让污水进入雨水管道。5、与有关方面协商沟通，弄清城市污水排放入口或排放去向（河道）。二、固体废弃物排放施工现场所有废弃物分类回收1、可循环利用废弃物，在原地或运往其他工地循环使用。2、可回收废弃物，与有资质的废品回收单位签约，委托回收处置。3、有毒有害需回收废弃物，原则上由材料供应商回收，并在材料采购合同中明确其职责，对零星产生的有害废物由项目部委托有资质的单位回收处置。4、不可利用和不可回收的建筑垃圾参照渣土清运作业指导书规定处置。5、废弃物回收处置前，按分类方法，分别集中堆放，四周设高为1米的围栏用绿网封闭，并有防扬尘措施，对流程性73、材料的废物还应该有防雨、防火、防滴漏措施。第六章 施工劳动组织及施工工期第一节 施工劳动组织一、工程施工项目管理为了快速，优质，安全，高效地完成伊犁四矿风井工程施工任务。成立伊犁四矿风井工程项目部，实施项目法人管理，全面履行工程施工承包合同，项目部将以承包合同为依据，以创全优工程为目标，实施从工程进点到全部工程竣工移交全过程的经营与管理，对工程施工质量、工期、成本实行全面控制，项目部对外认真履行施工合同，对内实行全面控制，制定和落实承包责任制。二、井筒施工时期的劳动组织项目部设经理1人，副经理2-4人，另设工程技术部，经营后勤部、机电部、安全调度室负责日常管理工作，详见项目部组织机构图。三、施74、工作业制度劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下三个掘进班一个砌壁班实行滚班制作业，地面辅助人员“三八”制作业。井筒外壁掘砌施工时期，直接工采用专业工种“滚班”作业制，循环进尺2.0m，循环时间16.5小时，循环率86，月计划75m。套内壁按9m/天，硐室按700m3/月。工程技术及项目部管理人员，实行24小时值班制度。井筒基岩段施工总人数为86人，相关硐室施工人数为86人。见项目部组织结构表，劳动力计划表。人 员 配 备 表类 别基岩段施工经理部（经理副经理）4工程技术部、安全调度室3经营后勤部（食堂、澡堂、仓库、门卫等）2机电部10绞车司机7直接工（含井口信号把钩工）60合计875、6第二节 施工工期一、施工主要进度指标井筒阶段施工进度表序号名 称单 位数 量1冻结表土段外壁掘砌m/月752冻结基岩段外壁掘砌m/月753套内壁m/天94硐室掘砌进度m3/月700二、施工准备工期掘砌施工准备期工程内容有：生产生活大临设施（土建），稳绞设备基础与安装，供电设备的安装，供水系统管路安装，砼搅拌及输配料系统安装，井口以上盘台的安装等，锁口施工。大临施工的主要矛盾线为：凿井井架基础及安装、绞车基础及安装、稳绞设备基础与稳绞设备安装；凿井天轮平台、翻矸台、吊盘、封口盘的安装等工作。因此，试挖前的各项大临设施要精心施工，试挖前的各项掘砌准备工作要到位，确保井筒按计划开工。三、施工工期风76、井井筒工程施工期148天，两个回风巷马头门工程施工期50天，施工总工期为198天，井筒预计开挖时间2010年7月26日，井筒竣工时间2011年2月8日。详见伊犁四矿风井井筒及相关硐室工程施工工期排队表及网络图。伊犁四矿风井井筒及相关硐室工程施工工期排队表序号名 称时 间备 注全井筒198天一、第一个壁座以上124m（含试挖）84天2010.7.2610.17试挖20m及组装吊盘、模板、封口盘（15天）（7.268.9）2第一个壁座以上外壁施工98m（40天）（8.109.18）3拆除大模板、改造吊盘、增加工作盘（2天）（9.199.20）4第一个壁座高6m（10天）（9.219.30） 5第一77、次套壁118m（14天）（10.110.14）6下放吊盘、管路安装、井底打捞（3天）（10.1510.17）二第一个马头门至第二个壁座79m51天2010.10.1812.71井筒外壁（马头门）掘进2.0m（1天）（10.1810.18）2安装大模板（1天）（10.1910.19）3井筒外壁掘进20m（8天）（10.2010.27）4外壁施工改造吊盘（1天）（10.2810.28）5井筒外壁掘进51m（21天）（10.2911.18）6拆除大模板、改造吊盘、增加工作盘（2天）（11.1911.20）7第二个壁座6m施工（10天）（11.2111.30）8第二次套壁62m（7天）（12.112.78、7）三中间马头门施工25天2010.12.811.1.1四井底马头门、井底水窝施工38天2011.1.211.2.91下放吊盘、管路安装（2天）（1.21.3）2排矸（中间马头门矸石）、打捞、清底（8天）（1.41.11）3井底马头门施工（25天）（1.122.5）4水窝3.767m及锅底施工（3天）（2.62.8）四、保证施工工期的主要措施1、实行项目法管理，组织强有力的领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员，全过程的目标控制。2、加强施工准备工作， 成立准备工作专项领导小组，搞好施工准备综合平衡，提前落实人员，材料设备及非标件加工计划。3、根据施工所需劳动力计划，针对79、该井表土段较深，施工难度大，进场前对所有参加施工的人员重新进行一次培训。为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的技术资源保证。4、提前进驻部分人员，尽早完成临时设备布置，施工队伍一进场即可解决生活问题，进行施工准备，确保按要求日期开工。5、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极运用新技术、新工艺、新设施、新材料以加快施工速度。湿陷性黄土井筒施工工艺； 整体移动金属模板；稳车集中控制系统；自动计量、自动上料配合大容量搅拌机的砼搅拌系统。6、合理安排施工顺序，经济上合理，工艺上先进，保证工程连续、均衡施工，最大限度地利用空间和时间，使总工期最短。7、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过80、程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转，充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。8、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。9、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。10、加强工程施工中的综合调度平衡，定期召开平衡会，及时解决施工中遇到的问题。11、经常对施工中各工序进行能力分析，优化各工序流程，认真抓好各工序的衔接，解决薄弱环节，减少辅助工序占用施工的时间。提高循环率。12、加强施工管理，组织广大职工和工程技术人员围绕施工工艺进行攻关和技术革新81、，及时解决施工中的疑难问题。13、确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。14、实行技能，效益、质量、安全、收益相结合，制定严格的奖罚制度。第七章 工程质量及工程质量保证体系一、工程质量目标：施工范围内的所有单位工程质量全部达到优良。二、建立健全质量保证体系：见质量保证体系图。三、保证质量的组织技术措施：1、严格执行煤矿井巷工程质量检验及评定标准、矿山井巷工程施工及验收规范、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定和煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法及合同书要求的质量管理及验收评定办法等有关质量规定，主动接受建设单位和监理部门的质量监督。2、推行全面质82、量管理，开展群众性的QC小组活动。3、严格按照质量、环境职业健康安全（GB/T19001“2000”、 GB/T24001“2004”、GB/T28001“2001”）管理体系运行。确定质量控制目标，实行全员、全过程、全方位的工程质量控制。4、搞好图纸会审、技术交底及图纸资料的档案管理工作。5、建立健全质量岗位责任制，制订明确的质量奖罚制度。6、定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患、总结经验教训，堵塞质量管理漏洞。7、严格按验收标准组织施工，项目部成立专职质量检查机构，主要工序跟班检查。8、严格按规范要求进行工程材料的检查，试验工作，确保原材料质量符合规定。9、加强施工材料的计量工作，搅83、拌站配自动计量自动上料设施，定期进行计量检测，确保砼配比的准确性。10、实行质量挂牌制，认真做好质量检查纪录，建立工作组自检互检及质检人员专检制度，及时消除质量隐患。11、组织岗位技术培训、练兵、提高施工人员的施工技术、操作水平。四、质量控制措施：1、严格控制掘进断面，采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。其具体措施：选择合理的爆破参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。提高找线钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按爆破图表要求眼位钻眼，减少超挖量。保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同厂家和型号的雷管不能混装，炮泥填充质量良好。2、砌壁施工：砌壁施工前应完成下列准84、备工作：断面尺寸必须符合设计要求；砌壁所用原材料的质量合格；做好井壁淋水的引排工作；施工用机具、模板等必须经过检查确认完好方可使用。混凝土应分层对称浇筑，每层浇筑高度不大于400mm，且连续灌筑。3、质量管理重点井筒中心位置井筒规格及井壁质量，特别是抓好表土段和基岩含水层段井壁质量。与井筒连接的硐室或巷道位置及连接质量。砼原材料进货及搅拌质量。五、质量检测：质量检测是检查井筒施工质量好坏的最有效手段，是工期、质量、安全保证体系中的重要一环，在井筒施工过程中，严格按规范标准进行质量检测。1、井筒十字中心线及井筒中心线的检测：根据矿区近井点，按5秒导线的精度要求，向风井布置5秒导线，并按设计要求标85、定井筒十字线，建立十字基点，实测出各点坐标。井筒开挖后，在固定盘的井筒中心安装井中下线板，用垂球作为井筒施工的中心线。在井筒施工到相关硐室时，自地面下细钢丝至井底，采用摆动投点法进行初定向，以定向边来控制相关硐室施工的平面位置。2、井筒施工中标高的检测：根据矿区内近井点的标高，按四等水准仪的精度要求，将井筒的十字基点标高测出，以此作为沉降观测，井筒施工中标高传递的基准。在施工至井筒相关硐室时，将标高导至封口盘，再从封口盘下放一检定过的长钢尺，加上比长、拉力、温度、自重等的改正，将标高传递至相关硐室处，以便控制相关硐室的施工标高。3、钢筋、水泥、添加剂，防水剂，砂子、石子含泥量，砼配比检测，由建86、设单位指定的检测单位进行检测和配制，不合格产品严禁使用。4、井壁砼强度检测：井筒基岩段每隔20m取一组规格为150150150mm立方体砼试块，在建设单位指定的检测单位进行抗压强度检测。5、锚杆拉力检测：锚杆在300根以下，抽样不应少于1组，300根以上，每增加1300根，相应多抽样一组。设计或材料变更，应另抽一组。每组锚杆不应少于3根，采用锚杆拉力计进行检测。6、及时对检测数据进行收集，记录和分析，输入计算机进行储存，作为指导施工的依据。第八章 安全生产与文明施工一、安全管理1、建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制，对现场24小时不间断87、安全管理，对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决，并落实措施，杜绝事故的发生。2、建立健全项目部安全检查机构，项目经理定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故，消灭在萌芽状态；项目部安检人员要盯班上岗，及时排查、处理隐患；公司及驻伊犁四矿总承建项目部要做好安全的监督检查工作；同时要提高工程风险评价的质量，确保实现安全生产。3、严格执行一工程一措施的管理制度，工程开工前，将施工顺序，技术要求，操作要点，质量标准及安全注意事项，认真向工人进行传达、交底，切实贯彻落实。4、经常对职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平，对特殊工种要进行培训考核，坚持持证上岗制度。5、建立健全各项管理制度和88、岗位责任制，并严格执行。二、安全生产主要保证措施1、施工技术安全措施加强技术管理，严格执行一工程一措施制度，认真编制单位工程施工组织设计或技术安全措施，优化施工方案，选择技术先进、经济合理、安全可靠的施工方法。井筒开工前，现场技术人员要首先编制出表土段（含试挖段）掘砌施工技术安全措施；进入基岩段前要编制基岩段施工技术安全措施、利用380V电源放炮技术安全措施；揭煤前要编制过煤层施工技术安全措施；井筒连接处施工前要编制井筒连接处施工技术安全措施；如果遇有特殊地质构造需要编制补充措施。上述措施经有关部门批准，并向全体施工人员贯彻后执行。要坚持一工程一措施制度，零星工程施工任务书制度，工程风险评价制89、度和隐患排查整改制度。贯彻技术安全措施，要将工程特征、技术要求、施工程序、操作要求和要达到的质量标准以及安全注意事项等向施工人员认真进行传达交底。2、长绳悬吊抓岩机等大型施工设备的使用，上下井要编制专项措施和操作规程，指定操作人员，执行要害工种及特殊工种，必须经过培训，持证上岗制度。3、工作人员在下列情况，必须佩带保险带：乘吊桶时；在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；在翻矸台上，需要在围栏外作业时；在模板上清理浮矸或打灰作业时。4、加强对提升，悬吊设施的检查工作，每日定专人对钩头，钢丝绳，提升悬吊连接装置，天轮平台、翻矸台、封口盘、吊盘等进行详细检查，发现问题立即处理，并有记录。5、井上、下90、信号工，在吊桶提到适当高度后，先发送暂停信号并进行稳罐，清理罐底附着物后，才能发送下降或提升信号，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段。6、要制定井口棚、绞车房、压风机房、箱变、材料库和炸药库等要害场所管理制度，并严格执行。7、认真分析研究地质和水文地质资料，结合实际揭露情况，及时推断含水层位及断层位置，坚持有疑必探的原则，制订切实有效的“探、防、堵、截、排”等综合治水措施，特别是探水注浆开孔前，要有可靠的临时排水系统，确保安全施工。8、放炮人员在装药、联线放炮时，要严格认真操作，不能出现漏联现象，如发现瞎炮必须按安全规程的有关规定处理。9、加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工，放炮人员完成91、装药和联线工作后，设备和工具提升到安全高度，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开所有井盖门，方可放炮，放炮通风后，必须仔细检查井筒，清除放炮崩落在井圈上、吊盘上或其它设备上的矸石。放炮后，乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不应蹲撞工作面。10、把立井防坠作为安全工作重点，编写“防止从井口、吊桶、吊盘、机械、模板上坠人坠物”措施。11、做好季节性防寒、防洪、防雷、防火工作和节日安全教育，施工现场及各场所要按防火有关规定配备足够的消防灭火器材。并制订防火责任制，责任到人。12、加强井内通风，做好综合防尘工作。13、井口四周的工作范围内必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门。14、封口盘的缝隙必须用胶皮92、封严。15、井盖门只有在吊桶通过时打开。16、吊桶边缘上不得站人；装有物料的吊桶不能乘人；吊桶提升到地面时，只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。17、做好大临工程的综合检查验收工作，杜绝事故隐患。18、测量中线绞车使用要制定措施，专人负责绞车的操作。19、所有作业人员，必须配置相应的施工作业劳动保护用品。20、通过煤层时，要加强瓦斯检查及通风工作。要制定专门措施经审批后执行。21、严格遵守不安全不生产制度，要做到不熟悉的事弄明白了再干，不能干的事坚决不干，不会干的事不干。 22、严格执行交接班制度，加强自检和互检工作，交安全、交质量、交进度，认真填写施工验收记录。 23、做好安全监控系统的93、使用。24、施工中严格按煤矿安全规程和煤矿建设安全规定执行。附公司安全管理体系图。三、文明施工文明施工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它和优质、安全、高效、快速之间是一种辩证发展的关系。为此本设计特对施工工地提出文明施工的具体要求，项目部可根据现场实际，进行局部调整，但要经过公司驻外办事处或总承建项目部的同意。力求把工地建成一个文明施工的典型工地。 1、施工场地及设施工地门口设大门，宽度不小于4m，两边的门柱尺寸为长500mm*宽500mm*高4500mm，门柱上设横匾尺寸为长500mm*宽500mm*高5500mm（根据宽度长度可调整），两94、侧门柱书写内容根据工程定，横匾上书写“山东华新建筑工程集团公司*项目部。在井口外侧设施工总平面布置图示意牌板，其上标明工程名称、工程简介、工程量、开竣工日期、施工单位简介和工程负责人。牌板为喷绘，规格为长*宽为：5m*3m，标题字体为黑体，其它为仿宋。井口：地面用砼硬化，井口周围设栅栏，栅栏上挂“闲人免进”牌。有禁止烟火、戴安全帽和防止坠物等警标。井口周围20米范围内，不得有塑料袋，烟头等杂物，此范围内禁止吸烟。井口悬挂信号工、把钩工等岗位责任制、操作规程和井口管理牌板等,悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。井口工具房的墙上悬挂“以人为本 生命至上”，井口的入口悬挂“管生产必须管安全 自己的安全95、自己管”等标语，标语：字不小于0.4m *0.4m，字体为黑体。井口栅栏用25mm钢管制作，高度1.2m刷红白漆，并留活动门。吊盘：无杂物、清洁卫生。盘上物料摆放整齐、牢固，有防坠措施。照明设施齐全，吊盘上配电话、监控、信号设施。翻矸台：凿井井架四周设栅栏，永久井架视情况定，栅栏用25mm镀锌钢管焊接，高度不低于1.2m。翻矸台栅栏上悬挂标语牌板，内容为“岗位就是责任、责任重于泰山”“安全第一 生产第二”等口号；标语：字不小于0.5m *0.5m，字体为黑体。翻矸台上各电缆、管线应盘放整齐。翻矸台上应保持干净、整洁。天轮平台：凿井井架四周设栅栏，永久井架视情况定，栅栏用25mm镀锌钢管焊接，高96、度不低于1.2m。天轮平台栅栏的正面悬挂内容为“山东华新建工”牌板，四角悬挂四面红旗；牌板字1.2m *1m，字体为黑体，旗杆高为2 m，红旗规格为1.6m *1.2m 料场：沙、石分类堆放，使用完毕后，及时清理场地散落石料。安设专人随时清理车辆带入料场的杂物泥巴等。地面用150mm厚地瓜石铺底，上面200mm砼铺面，三面用砌750mm厚*800mm高的砖混墙。面积不小于1000平方。矸石场地：井口侧和稳车侧要设挡矸墙，地面的做法同料场，面积不小于120平方。有防止矸石坠落伤人的警标。材料、设备棚：场地地面60mm砼硬化，材料要有标签（标明材料规格、尺寸、用途、数量等），设备要挂牌（标明设备型97、号、规格、用途等）。材料离地150 m，一头齐、分类码放整齐。砼搅拌站：保持清洁无杂物、无积水、无料底。使用完毕后，应及时清理搅拌站包括活底罐的底料、积水等。搅拌站各种牌板等应及时清理，保持清晰醒目。水泥要有水泥罐，用散装水泥时要放水泥库。设配比牌板，牌板长*宽为：1.5m*1m，字体为宋体。稳车区：各稳车按时清理，保持机体整洁完好，铭牌标志清晰。稳车区内保持地面清洁无杂物。稳车区内禁止吸烟。地面60mm砼硬化，预留电缆沟，电控设备安装在室内。稳车基础底部要预留泄水孔。稳车基础三面要设木制栅栏。高度1.2 m，横格300mm，竖格100mm。2、场所和库房绞车房：设备的主颜色为浅色苹果绿，转动98、部位为红色，牌坊式深度指示器为黑色，指针为黄（或白）色。车房内要有司机操作室并安装空调，车房内悬挂岗位责任制、操作规程、各项管理制度等。司机正前方绞车护板上要印制“集中精力、正规操作”8个大字，颜色为红色，字体为宋体，字体不小于300mm*300mm。地面要设黄色巡回检查线。电机设安全护栏、护栏用25mm钢管焊接，高度不低于1.2m刷红白漆，加速控制区设安全护栏、护栏用25mm钢管焊接，高度不低于1.2m刷红白漆；转动部位要设防护，并有“转动部位、注意安全”的警示语。门口挂：重要场所、闲人免进“标志牌，标志牌尺寸为500mm*380mm，字体为黑体。箱变：外壳及内部设备为生产厂家提供的颜色，内99、部悬挂岗位责任制、操作规程、各项管理制度等。地面要铺设绝缘胶带，配电盘挂标志牌（标明：用途、包机人等内容），高度要一样，规格为80m*100mm，字体为仿宋。箱变内所有盘配停送电牌，规格为100mm*200mm，正、反面字分别为停电、送电，字体为黑体。配“有人工作、严禁合闸”的对牌3-5副。门口挂“重要场所、闲人免进“标志牌，标志牌尺寸为500mm*380mm，白底红字，字体为黑体。压风机房：设备的主颜色为厂家提供。机房内悬挂岗位责任制、操作规程、各项管理制度等。地面要设黄色巡回检查线。门口挂：重要场所、闲人免进“标志牌，尺寸为500mm*380mm，字体为黑体。配电点：设备的主颜色要喷成原白100、色，内部悬挂岗位责任制、操作规程、各项管理制度等。地面要铺设绝缘胶带，门口挂：重要场所、闲人免进“标志牌，标志牌尺寸为500mm*380mm，字体为黑体。仓库：材料架子颜色为灰色，材料、小型设备全部上架，不能上架的要摆放整齐，材料、设备有名牌，标明规格型号、数量、用途等。有岗位责任制、各项管理制度等。挂“仓库重地、注意防火”标志牌。职工会议室：有会议桌、凳子，墙上有管理制度，有“我的安全我保障 我的责任我落实”，“忠诚企业 忠诚岗位 忠诚职责”等标语。正前方有黑板。摆放电视、饮水机及花盆等。调度：有桌子、凳子，有电话、电视监控，有岗位责任制、操作规程、各项管理制度。办公室：有桌子、凳子，有电话101、电视监控，有岗位责任制、操作规程、各项管理制度。机电维修间：维修工具有序整齐放置，地面整洁干净，无明显油渍，有操作规程、管理制度。设备有名牌，标明规格型号、包机人等。钢筋加工间：各类物料分类存放，材料应设标签，且摆放整齐、有序。场所内禁止吸烟，地面上不得有垃圾、烟头等。场所内各类机械设备摆放整齐，保持清洁，电路管线布置合理。无法继续使用的应移至废料库，有岗位责任制、操作规程、各项管理制度。设备有名牌，标明规格型号、包机人等。设备材料棚：有设备、材料的标识牌，标明规格、数量、用途等。材料堆放整齐，地面清洁，有管理制度。设备有名牌，标明规格型号。柴油发电机棚：油箱距发电机不得低于5米，柴油质量不102、得低于0#，有岗位责任制、操作规程、各项管理制度。设备有名牌，标明规格型号、包机人等。井口工具房：工具箱颜色为军绿色，工具全部入箱，不能入箱的要分类排放整齐，有管理制度。信号室：有桌子、凳子，有电话、电视监控。门窗完好，室内整洁卫生。内设低压配电箱。翻矸台信号室：信号室要用不延燃材料，面积不小于3m2,有桌子、凳子，门窗完好，室内整洁卫生。油库：保持库内地面干净无油渍，油箱上有标识牌，油库外两侧有“严禁烟火”的标志。有防灭火管理制度。废料库：废料要分类堆放，有标识牌，有管理制度。井口水池：井口设一个3-5立方的水池，有防护盖（冬季有防冻加温措施）。护栏用25mm镀锌钢管焊接，高度不低于1.2m103、，挂“危险警告“标志牌。水池内保持90%以上的水，无沉淀，无杂物。工广电缆及管路：电缆要吊挂或入电缆沟，严禁埋地。电缆吊挂要平直，管线网布置合理整齐。电缆沟盖板齐全，沟内无积水。3、两堂一舍职工宿舍：现场职工宿舍应整洁、卫生、窗明地净，设专人管理， 保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物吊挂以及被子折叠要整齐，有管理制度和清扫卫生制度。宿舍要门窗干净，玻璃齐全，屋前屋后要干净，无积水、无杂物、无痰迹、无污染。有防蚊蝇措施，生活垃圾集中堆放，及时清理。照明线路应安全规范。澡堂：施工现场应设固定的男女沐浴室，墙壁刷白，并贴2m高的瓷砖墙壁，室内清洁卫生，空气流通，按时换水，有管理制度。更衣室要104、整齐、舒适、要设更衣箱或挂衣物的钩子或凳子，室内要经常擦洗，地面无积水、无杂物、无泥巴。厕所：现场应建有厕所，蹲位应当根据现场施工人员数量而定。标准为大、小便池为水泥砂浆压光，1m高水泥砂浆压光墙裙，其余内外墙为白灰砂浆压光。现场条件允许应当建成水冲式厕所。旱式厕所应保持清洁卫生，空气流通，有专人负责。水冲式厕所每个蹲位应有 “来也匆匆，去也冲冲”的标识牌，水管处有“节约用水”的标识牌。工地食堂应设有防蝇、防鼠措施，灶台、案台用釉面砖镶贴，制作间应不低于2.5m的釉面砖镶贴墙面，地面为水泥砂浆压光。炊事员应戴卫生帽，穿工作服。食堂应分操作间和保管间，操作间应悬挂岗位责任制、卫生条例、操作规程、105、交接班制度等管理制度。食堂应清洁卫生，餐具要经常刷洗消毒。有防蝇、防腐、防尘设施，做到无蝇、无蛆、无螳螂。熟食生食要分放，主食和菜类要花样多、味道好，要有保证热饭热菜设施。4、通用标准绞车房、配电所、压风机房等岗位，所有管理制度在一块牌板上，牌板尺寸2400mm*1240mm，字体标题为黑体，内容为正楷。其它场所管理制度牌板尺寸为600mm*400mm，字体标题为黑体，内容为正楷。绞车房、配电所、压风机房、井口等岗位要配备沙箱，规格为长800mm,宽600mm,高500mm,箱体为红色，字为黄色，沙袋为10包，配备防火掀1把，灭火器2个。绞车房、配电所、压风机房等岗位要配备绝缘用具（绝缘靴、绝106、缘手套、绝缘台等），绝缘用具全部上架（台）。岗位场所室内照明、通风良好，清洁卫生，门窗玻璃有责任人、检查人，物品实行定置化管理，无杂物。办公室室内清洁整齐卫生，门窗玻璃有责任人、检查人，办公用品、施工仪表摆放有序。图表、资料、管理制度悬挂整齐，字迹清晰。场区和道路附近清洁卫生，无杂物、无积水、无淤泥、无垃圾。物料、工具摆放整齐。场内外水沟畅通。有防火、防盗、防雨、防冻、放爆等安全设施和管理制度绞车房、压风机房、变电所等要悬挂相应的原理、系统图，设备清洁完好，名牌标志清晰，安全装置齐全可靠。要做好设备的保养工作，搞好设备的清洁、紧固、润滑、调整、防腐等“十字”作业。运行的设备要达到五不漏（不漏油、不漏风、不漏水、不漏气、不漏电）保持设备的整洁，并按规定加油。管好、用好工具附件。 电焊机、配电柜、氧气、乙炔瓶、把子线，气带子保持完好。易然易爆物品要单独存放并制定相应的管理制度。地面岗位工要正规操作，持证上岗，使用文明用语，着装整齐。场所内保证各种记录齐全，字迹端正，按实际填写。不脱岗、睡岗，不做与工作无关的事。现场管理人员及岗位工应佩戴证明其身份的证卡。为做到整齐统一，安全帽一律为塑料安全帽，必须是安监部门准用产品，管理人员与工人分色佩戴，管理人员戴红色，工人戴白色或红色。