1、第一章 概述第一节 编制依据和原则一、 编制依据1、 井筒检查孔地质报告。2、 2007年6月份合肥设计院编制的张集煤矿西风井工程初步设计和2007年8月份编制的张集煤矿西风井工程安全专篇。3、 煤矿安全规程及相关规范。4、 集团公司下达的2009年12月1日风井区安全工程全部竣工，各系统具备联合试运转条件。5、 国内有关建井行业先进经验。6、 进度指标：6.1、回、进风井表土段钻井法施工综合单进分别为25m/月、20m/月。两井基岩段普通钻爆法施工综合单进均为80m/月（不包括揭煤和硐室施工）。6.2、岩巷：大断面(15m2以上)70-80m/月，小断面(15m2以下)90-100m/月；62、.3、煤巷：普掘150m/月；煤巷综掘300m/月。二、 编制原则1、 认真贯彻执行煤炭行业有关煤矿建设的方针和政策。2、 按照集团公司及矿整体安排，精心组织，努力实现安全、质量、工期、投资四大控制。3、 合理安排矿、土、安三类工程施工顺序，在确保安全的前提下，尽可能平行交叉作业，最大限度地缩短矿井建设工期，提高效率。4、 以矿建为主，全面安排好主体与配套、井下与地面、生产与生活工程的建设顺序，做到“四通一平、两堂一舍”先行，环保绿化同步。5、 坚持安全生产经济技术一体化的原则。 6、 充分利用永久系统、永久建筑和设施，减少大临工程，以降低工程造价。7、 积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料3、，优质、快速、高效地建设张集煤矿风井区。8、 结合矿井建设实际，吸取矿区的建设经验，扬长避短，大胆探索。第二节 西风井工程概况张集煤矿采用一矿两井管理模式，分为中央区和北区两个部分，全井田共划分为4个分区（中央区、北区、风井区和东区），采用立井、分区开拓、分区通风、分别集中出煤方式。其中中央区原设计生产能力4.0 Mt/a ,经技术改造生产能力已核定为7.0Mt/a，北区3.0Mt/a，主要生产系统留有发展到4.0Mt/a的条件。风井区建设工程是解决矿井西部采区开采时的通风、排矸和安全出口等问题而新增加的安全工程。一、井田开拓1、 西风井井口位置本工程在井田西翼浅部新建一对进、回风井，设计确定4、西风井井口位于六七线4孔西北约50m处。见图1-2-1图1-2-1 张 集 矿 风 井 区 交 通 位 置 图2、 西风井井筒数目及井筒布置2.1、西风井场地内设回风井和进风井2个井筒。、回风井：净直径7.2m，为专用回风井，承担西三采区全部和西二采区部分回风任务。见图1-2-2。、进风井：净直径8.3m，装备一套9t矸石箕斗和一套1.5t双层四车普通罐笼，并装备梯子间，兼作辅助提升和安全出口。见图1-2-3。2.2、西风井井筒布置开拓方式平、剖面图见附图2、附图3、附图4。图1-2-2 张集矿风井区回风井井筒断面图图1-2-3 张集矿风井区进风井井筒布置图二、技术经济1 建（构）筑物风井区地5、面土建工程设计总建筑面积47424，其中工业建筑（构筑）物建筑面积13981、行政福利建筑面积33443m。2 西风井工程总占地面积为16.7813hm2。3 西风井工程概算总资金为103869.43万元，其中：静态投资93952.39万元，建设期贷款利息9917.04万元。第三节 西风井工程设计优化情况一、 井筒钻井法设计优化1、 回风井：为便于风道口的破除，将风道口处原设计的两节钢筋混凝土井壁改为三节双层钢板砼井壁，砼标号由C30降到C15；同时，将风道口处锚卡间距放大，降低了风道口破除难度，大大提高了风道口破除的安全系数。2、 进风井：原设计钻井深度462m，锅底布置在6煤层底板10m位6、置，根据超前钻钻进情况，6煤层实际层位比检查孔柱状图高3.5m，为此，将钻井深度修改为458m，使得井筒到底工期提前近1个月。二、 井底车场设计优化1、 进风井井底清理斜巷：通过调整进风井井底清理斜巷的位置，工程量减少了，使其能在进风井到底前施工结束，便于施工和使用。2、 充电、整流硐室：位置调整后，既能满足提前使用的需要，又不占用进出车位置。3、 回风井车场：增加了一条临时联巷，增大了回风井车场的运输能力，满足前期运输及排矸需要。三、 大巷设计优化1、 将西翼回风大巷、西翼胶带机大巷由岩石巷道改为煤层巷道。西翼矸石胶带机与西翼轨道大巷机轨合一改为机轨单一，把矸石胶带机与轨道巷大巷分别布置在不7、同巷道中。西三回风大巷由两条岩巷改为一条煤巷一条岩巷。同时将主要大巷位置、方位作出适当调整。2、 优化后有以下优点：2.1、各巷道不同程度节省工程量，投资少，工期快。2.2、胶带及轨道运输系统更顺畅。2.3、北区与风井区提前贯通，两区资源互补，西风井安全工程提前发挥了效益。 2.4、提前打开西三采区，实现反揭煤，施工安全。 第二章 地质概况一、 井筒地质1、 地层及特点张集矿风井区两井筒位于井田的六七勘探线和F209断层之间，揭露的地层有新生界松散层和二叠系下石盒子组与山西组地层（即淮南煤田的第一、第二含煤段）以及石炭系太原组地层。1.1、新生界松散层（Q+R）松散层厚度为396.40397.8、35m，总体趋势北厚南薄，主要由粘土、砂、粘土质砂和砂质粘土组成，局部夹砾石，上部松散，下部成固结状。其中砂层松散，粘土层厚度较大，可塑性强。1.2、二叠系（P）二叠系厚度160.13168.86m。揭露地层有下石盒子组、山西组。岩性组合以泥岩为主，粉砂岩、砂岩次之。详见表2-1-1。表2-1-1 二叠系地层砂岩、泥岩厚度统计表孔号砂岩（m）百分比（）粉砂岩（m）百分比（）泥岩（m）百分比（）互层（m）百分比（）煤 （m）百分比（）合计（m）回风井56.8533.6718.8511.1654.4532.2525.1014.8713.608.05168.85进风井45.5325.4322.2019、3.8677.7048.527.654.877.054.40160.13平均51.1931.0220.5312.5166.0840.3916.389.8310.336.23164.49、下石盒子组（P2XS）回风井揭露厚度为95.70m，进风井揭露厚度为112.55m。岩性主要由泥岩、粉砂岩、细砂岩及煤层组成，以灰色为主，底部为中粗砂岩，具冲刷特征。岩性组合见表2-1-2。表2-1-2 下石盒子组地层砂岩、泥岩厚度统计表 孔号 砂岩（m）百分比（）粉砂岩（m）百分比（）泥岩（m）百分比（）互层（m）百分比（）煤 （m）百分比（）合计（m）回风井25.0526.1811.9512.4939.2010、40.9613.3013.906.206.4895.70进风井19.8017.5922.2019.72555.8549.627.626.807.056.26112.55平均22.4321.8917.0816.1147.53445.2910.4810.356.636.37104.13、山西组（P1S）回风井揭露厚度为73.15m，进风井揭露厚度为47.58m（未穿透）。据井田资料，本组中部含可采煤层1煤层，底部沉积有一厚度稳定、岩性均一致密的海相粉砂岩层。两井揭露部分的岩性组合见表2-1-3。表2-1-3 山西组地层砂岩、泥岩厚度统计表 孔号砂岩（m）百分比（）粉砂岩（m）百分比（）泥岩（m）百11、分比（）互层（m）百分比（）煤 （m）百分比（）合计（m）回风井31.8046.476.909.4315.2520.8011.8016.137.4010.1273.15进风井25.7350.480021.8545.92000047.58平均28.7748.483.454.7218.5533.365.908.073.705.0660.371.3、煤层根据井筒检查孔资料，风井区两井筒揭露的煤层有7-1煤、6煤、4-2煤、4-1煤等，煤层赋存与取样情况见表2-1-4、表2-1-5。表2-1-4 煤层情况一览表 煤层号回风井检进风井检底板深度(m)厚度（m）芯长（m）底板深度(m)厚度（m）芯长（m）12、7-1424.701.351.256423.703.102.8448.502.302.204-2457.801.601.2477.751.801.604-1464.150.750.6483.030.700.601548.207.406.70表2-1-5 主要煤层底板标高统计表 孔号孔口标高7-1煤6煤4-2煤4-1煤1煤西回风检20.8-402.90-437.00-443.35-527.40西进风检22.63-402.07-425.92-455.12-460.422、 构造张集煤矿风井区，位于F209以东，六七勘探线以西。井筒区地层倾角13200，走向稳定，近东西向，井筒深度内未发现明显的断层13、，所穿过煤层厚度、间距。煤岩特征、标志特征与附近的钻孔及精查勘探资料相吻合，层位正常，地质构造简单，仅局部发育垂向裂隙，部分裂隙为方解石脉充填。3、涌水量根据风井区井筒检查孔抽水资料，井筒过四个含水层段，全井筒涌水量分别为：回风井井筒51.9m3/h，进风井井筒71.8m3/h。二、 井底车场及西三采区巷道地质概况1、地层1.1、西风井井底车场-483m标高上下50m围岩工程地质特征：岩性以泥岩、粉砂岩、中砂岩、粗砂岩、互层和煤层组成。岩石裂隙不发育，多见细小裂隙。根据所取岩芯抗压强度测试及其他有关试验，该段岩石的稳定性：除少量泥岩和煤层不稳定外，其余均为稳定类型。1.2、西三采区巷道围岩地质14、特征 西三采区主要大巷有5条： 、-483m西三回风大巷（-483-415m回风上山）：该巷道自山西组地层顶部砂岩层位中开窝，掘过F209断层后，接近4-1煤底板，处于粉砂岩或砂泥岩层位。后至设计起坡位置以20角度起坡，将穿过4-1、4-2、6、7-1、7-2煤至8煤，后跟8煤掘进。在穿层过程中可能揭露Fs717、F27。 、-473m西三胶带机大巷：该巷道自下石盒子组地层底部砂岩层位中开窝，掘过F209断层后，可能处于4-2煤顶板层位中。在掘进过程中还可能揭露Fs717、F27。 、-483m西三轨道大巷：该巷道自山西组地层顶部砂岩层位中开窝，掘过F209断层后，接近4-1煤底板，处于粉砂岩15、或砂泥岩层位。在掘进过程中还可能揭露Fs717、F27。、西三矸石皮带机巷、西三8煤回风巷 ：巷道自6煤开窝跟6煤掘进，揭露F209断层后巷道施工上（下）山追8煤，后跟8煤掘进。在掘进过程中还可能揭露Fs717、F27。2、构造2.1、井底车场构造发育情况该区域位于F209断层的东部，总体为一单斜构造，地层倾角较为平缓，平均6。由于距离F209断层较近，小构造较为发育，三维勘探探明该区域发育有FW316正断层，走向NW，倾向SW，倾角70，落差012m，但只影响8煤。根据西进风井检查孔资料和六-七4孔资料，我们推断在进风井与六-七4之间可能发育一落差03m的断层，对掘进井底车场巷道有影响。2.16、2、西三采区巷道可能揭露构造情况 F209断层以西区域构造较为发育，掘进区域大、中型构造2条，次级小构造更为复杂。西三采区巷道都将揭露F209、Fs717、F27断层。F217产状为走向北北东，倾向西，倾角6076，落差20100m，北小南大，在西三采区巷道穿过部位，断层落差为2070m。Fs717产状为走向SN，倾向W，倾角4555，落差05m，错断层位68煤。F27产状为走向北东，倾向南东，倾角66，落差026m，错断层位117-1煤层。3、水文影响采区巷道掘进的水文地质因素主要为煤系地层的砂岩水及构造水。煤系地层的砂岩水主要有各煤层间的砂岩含水，但由于各砂岩层间或有泥岩可以作为相对隔水层17、，所以各砂岩水的连通性不好。本井田断层在钻探过程中均未出现过严重漏水现象，表明其含水性较弱，导水性较差。但是，当断层切割了坚硬的脆性岩层时，往往致其裂隙发育，尤其是在灰岩与煤层对口处，断层带未被岩屑充填，或受采动影响而致断层活化，破坏了地下水的水力均衡，断层带很可能成为地下水突溃的主要途径。本着“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，在采区巷道经过F209断层前，距离F209断层20m范围内一定要施工探水钻，待探明后方可掘进。井底车场掘进过程水文地质条件比较简单，主要为第二、三、四含水层的水，水量预计为54.4m3/h。第三章 施工准备一、技术准备1、2005年底风井区建设工程开始筹备，2006年18、元月份成立风井区建设项目部对风井区建设工程统一管理。2、风井区建设工程开工前，集团公司委托合肥设计研究院编制张集矿西风井工程初步设计和张集矿西风井工程初步设计安全专篇，现已经国家相关部门核准批复。2006年5月井筒钻井法施工组织设计已经相关单位审批。其他场外公路、供水、供电、水源井等工程的设计全部审批。3、经招标，确定国汉监理公司为风井区建设工程监理，两井筒钻井法施工由中煤特凿公司承建，其他土建、机电安装工程的招标均严格按照国家有关规定组织实施。4、工广征地、坟墓拆迁等工作已于2006年上半年结束。5、张集矿西风井工程项目核准已于2007年3月1日经安徽省发展和改革委员会批复。二、工程准备1、19、四通一平、两堂一舍工程排矸公路长1766m，宽9m，沥青面层，进矿路253m，宽15m沥青面层，于2006年8月完工。截至2006年5月初，13#水源井已完工，场外给水管路已基本形成，场外水系改道已完成；临时供电从张集矿北区110kV变电所引两路6kV电源线路637#、646#到风井区，满足前期施工需要，每趟线路均采用LJ-3240双导线，引下电缆采用YJV22-395，646#线路主要供进风井和回风井钻井施工需要，637#线路主要供工广1250kVA箱变和1000kVA箱变和4台水源井（每台水源井设有50kVA箱变）。 2006年2月初形成。电话、网络、闭路全部由北区接入风井区，2006年420、月形成。作为项目部及施工单位临时办公生活场所，新建二层彩板房11幢，配套食堂、浴室，建筑面积8300，于2006年3月完工。原始工广自然标高为+19.7m+25.3m，地表凹凸不平，按设计工广回填至+26.5m时需土方约40万方, 前期填至标高+25.0m，能满足前期工程施工需要，截至2006年3月已回填土方22万方（其中回填土14万方取自废浆池，其余用矸石回填）。2、矿建工程自2006年2月16日开始进行两井筒钻井法施工大临准备，与工广回填平行施工，为保证基础安全牢固，钻井井架基础、锁口等要全部生根在老土上。2006年5月份，钻井大临准备全部结束。回风井5月5日钻进；进风井5月26日钻进。三21、工程进展情况截至2007年9月底，三类工程进展情况如下：1、矿建工程：回风井钻井法440m施工结束，现正在进行钻爆法施工大临准备，其中，2.5m、3.5m绞车、西部稳车已安装就位，井架基础已施工2个。进风井10.8m三级扩孔已钻进184.5m，井壁预制（138节）已完成77节。2、土建工程：已完工41项，分别为： 永久工程是压风机房、日用消防水池及泵房、集中冷却循环水池及泵房、工业场地支护材料及设备修理车间、工业场地排班楼、排矸公路、进场道路、跃进渠桥、1.5米盖板涵、南大门及围墙施工位置、120T地磅房、进矿大门、南大门、排矸路大门、给水净化站、食堂；19水源井、16、9水源井泵房、工业场22、地排班楼场前配套工程（旱喷及亮化）、自行车棚、停车场。大临工程是大临彩板房及配套工程、地面临时炸药库及运输便道、泥浆池围堰、工广临时厕所、东围墙扩建工程、场外自然水系改道。在建工程14项，分别为：工业场地锅炉房、110KV变电所、工业场地室外给、排水、工业场地竖向道路及排水布置、工广回填、工业场地围墙、7、8水源井泵房、场外给水管路、高台翻车机房、3、4单身宿舍楼、纯净水处理车间、食堂附属设施。3、 机电安装工程：已完成压风机房安装、冷却循环水池及泵房安装、水源井安装、丁集220kv变电所至风井区输电线路安装、风井区张集220kv变电所中央区北区共杆部分输电线路安装、日用消防泵房及水池管路及电23、控安装等。4、 机电设备订货情况4.1、110kv变电所：2台主变已大修好，10个GIS间隔装置、42台6kV开关柜、2台消弧柜、1套综合控制自动化系统、1套直流电源装置均已定货，设备在07年11月底前到货；1套静止型动态无功补偿装置已经定货，1套静态补偿滤波装置尚未定货。4.2、各车间6kv变电所：除压风机房变电所、锅炉房变电所、修理车间变电所、扇风机房变电所设备均已定货，瓦斯抽采变电所、排矸楼变电所、注氮车间变电所设备均未定货。4.3、井下中央变电所；4台干变、22台隔爆高压开关已定货，31台馈电开关已经到货；井下临时变电所设备正在订货。4.4、组合井架图纸已到，构件加工已经结束。4.5、24、4m绞车、2.8m绞车机械电气、闸控系统设备及提升信号系统已定货，电机冷却系统及起重行车未定货。4.6、双层4车罐笼和9吨箕斗、悬挂装置、拖罐挂装置、井口上下操车系统机械部分、卸载系统已定货。4.7、井口上下操车系统控制部分、装卸载控制部分已经定货。4.8、装载硐室机械和电气设备、井底清理设备、井口房设备均未定货。4.9、压风设备已安装完毕，系统已运行。4.10、2台扇风机机械部分、监测监控系统已定货，电气部分设备已经定货。4.11、日用消防泵房和集中冷却循环泵房系统、1#-8#水源井机械及电气设备已定货，其中日用消防泵房和集中冷却循环泵房系统、1#-4#水源井已运行。4.12、井下清理斜巷水25、泵、风井下口临时水泵机械和电气设备尚未定货。4.13、一台高台翻车机已安装调试结束，具备运行条件。4.14、地面运输设备、井下运煤运矸设备、地面栈桥皮带机、给料机、破碎机、充电硐室设备部分已定货。4.15、供热系统：3台6吨锅炉已经安装调试结束，具备运行条件。4.16、安全技术及监测监控各系统设备未定货。4.17、通讯调度和信息管理系统：地面程控交换机1套已运行；一矿三区信息管理系统设备已订货，系统正在安装。4.18、污水处理系统：机械和电气设备均未定货。4.19、其他工程：机修车间机械部分、行政福利楼设备设备未定货，材料棚、地磅房设备已安装。第四章 施工方案及施工方法第一节 井筒施工方案根据26、井筒检查孔及邻近钻孔资料，两井表土段均采用钻井法施工，基岩段均采用钻爆法施工。井筒施工方案如下：一、 表土段施工1、 回风井：钻井深度为440m，最大钻井直径为9.6m，分三级钻进：其中超前钻孔直径为4.0m，一级扩孔直径为8.0m，二级扩孔直径为9.6m。2、 进风井：钻井深度为458m，最大钻井直径为10.8m，分四级钻进：其中超前钻孔直径为4.0m，一级扩孔直径为7.1m，二级扩孔直径为9.0m，三级扩孔直径为10.8m，3、 钻井井壁预制与钻进同时进行，钻进结束后，井壁采用漂浮下沉的方法，逐节连接、下沉，当井壁下沉到底后，整体找正，然后进行壁后充填与固井工作。最后进行钻井工程质量检查和27、施工转换。二、 基岩段施工1、 回风井：在钻井法施工结束后，钻井井架撤除，安装G型凿井井架，进行钻爆法施工设备安装。井筒设两层吊盘。上层吊盘设转水箱和两台卧泵（MD50-807）向地面排水，一台使用，一台备用。工作面设风动潜水泵向水箱内排水。下层吊盘安设一台HZ4型中心回转式抓岩机出矸， FDJ6A型伞钻配备YGZ70型导轨式凿岩机打眼，主、副提双钩吊桶提升，主提3m3吊桶2个，副提2m3吊桶2个。筑壁采用下行金属活动模板，模板有效高度2.2m，混凝土由商品砼站提供，2 m3底卸式吊桶下料。压风管、供水管、排水管、风筒均沿井壁吊挂以加大井筒内提升空间。2、 进风井：在钻井施工结束后，钻井井架撤28、除，安装永久井架和钻爆法施工设备，井筒设两层吊盘。下层吊盘安设一台大型中心回转式抓岩机出矸，上层吊盘设排水水箱和卧泵，工作面设一吊泵向水箱内排水，水泵能力满足排水要求。筑壁采用金属模板，采用商品混凝土，底卸式吊桶下料，伞钻配备液压凿岩机打眼，主、副提双钩吊桶提升，主提吊桶2个，副提吊桶1个。压风管、供水管、排水管、风筒均沿井壁吊挂以加大井筒内提升空间。三、 破锅底锅底是钻井井壁的第一节，钢筋混凝土结构，砼标号C70 C80，混凝土强度高，钢筋布置密，再加上锅底内局部充填有混凝土，破除难度较大。因此，为了减少对钻井井壁的破坏，确定如下施工方案，如图4-1-1所示:保留锅底直线段，只破除锅底的弧底29、和充填部分，采用浅眼控制爆破的方法进行破除：根据锅底结构，按照破除次序将锅底分四部分破除：1、 第I部分：为充填直线段部分，采用直接放炮破除，周边用风镐找平；2、 第II部分：为充填圆弧部分，破除方法同第I部分；3、 第III部分：为锅底中心部分，破除在壁后检查和基岩探水注浆之后进行，打眼前先清理出上层钢板，将上层钢板割除，然后采用控制爆破，垂直弧底打眼，眼深不穿透锅底。爆破后清理出下层钢板并割除，为下一步施工打开自由面；4、 第IV部分：为锅底环形带，此段由中心向四周分三个环形带进行破除，方法采用浅眼控制爆破。图4-1-1 锅底破除方案图四、 基岩段防治水两井基岩段均穿过三个含水层，根据检查30、孔资料，本掘进段涌水量近45m3，因此，施工前坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则，在接近含水层前，必须编制防治水措施，利用钻机对含水层进行探测。 根据煤矿安全规程第227条规定，单层涌水量大于10m3/h的含水层段，应预注浆堵水。若探测含水层涌水量大于10m3/h，应对各含水层进行预注浆堵水。五、 井筒揭煤根据检查孔柱状图，回风井钻井法施工已穿过6煤，基岩段施工仍需揭4煤，井筒揭开的煤层必须严格按照煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则的规定编制揭煤施工组织设计报集团公司总工程师批准后实施；进风井钻井法施工已穿过7-1煤、6煤，基岩段施工时，要揭4-2、4-1二层煤层，揭煤方案同回风井。六、 矸石31、仓揭煤矸石仓施工要揭4-2、4-1煤，利用反井钻穿过煤层，然后，直接刷大穿过煤层七、 石门揭煤及煤巷施工石门预计将揭露4、6、7、8煤层，必须严格按照煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则的规定编制揭煤施工组织设计报集团公司总工程师批准，按照揭煤程序施工。煤巷施工,应预测煤层的突出危险性,并根据煤层的突出危险性和具体条件,采取防治突出措施。措施参数应根据矿井实际测定的结果或参照有关资料确定，并报矿总工程师批准。第二节 相关硐室施工方案一、 回风井井筒与井底车场连接部（以下简称连接部）：连接部掘进断面31m2，钢筋混凝土结构，施工方案如下：见图4-2-11、 第I部分：井筒掘砌至连接部顶部2m（此距32、离根据现场施工情况进行适当调整）时，上段井壁进行一次支护；2、 第II部分：井筒掘进至水窝下2m，连接部东西两侧各掘5m，锚（网）喷临时支护，全部掘进完成后整体立模浇灌。3、 第III部分：井底水窝掘砌完。4、 第IV部分：利用吊桶提升再施工连接部两侧各15m，锚（网）喷临时支护，全部掘完立模浇筑。见图4-2-1图4-2-1 回风井井筒与井底车场连接部施工方案图二、 进风井马头门施工：硐室最大断面处净宽6.6m，净高6.8m，施工方案如下：见图4-2-2。1、 第I、II、III部分：由普掘4队从井下掘进施工，其中第II部分为保证井筒施工安全，掘一小断面巷道（宽5m，高3m），其余部分为掘进到33、位，锚（网）喷+锚索临时支护。2、 第IV部分：井筒掘砌至马头门顶部2m（此距离根据现场施工情况进行适当调整）时，上段井壁进行一次支护。3、 第V部分：马头门井筒部分上段刷扩，锚（网）喷+锚索临时支护。4、 第VI部分：井底水窝掘进2m，临时支护。5、 第VII部分：第II、V、VI三部分整体立模浇筑。图4-2-2 进风井马头门施工方案图三、 箕斗装载硐室及装载胶带机巷施工：装载硐室位于4-2煤底板，净宽6m，净高14m，施工方案为井筒与硐室同时施工，当井筒施工到硐室上室顶板以上1m时，停止掘进，将上段井壁砌好，井筒部分超前硐室2m掘进。硐室部分以装载胶带机巷底板标高（-465.24m）为界，34、分两层掘砌，具体如下: 见图4-2-3。1、 第I部分：段高10.25m，分23层掘进，锚网喷+锚索临时支护，全部掘进完进行整体浇筑。2、 第II部分：段高9.05m，施工同第一分层。图4-2-3 箕斗装载硐室施工方案图四、 矸石仓施工：位于进风井井筒南侧45m处，矸石仓净直径7.0m，高20.74m。永久支护为钢筋砼结构，施工顺序为：西翼6煤回风大巷岩石段、矸石仓上口进风联巷、矸石仓下口联巷及给煤机巷全部施工结束，矸石仓打钻扩孔，然后自上而下刷大并临时支护，最后自下而上进行整体浇筑。第三节 巷道施工根据张集煤矿西风井初步设计要求，西风井安全工程设计井巷工程量为15352m，因实际施工需要增设35、辅助巷道，实际工程量为15470m（见表4-3-1）。井底车场巷道、交叉点、硐室及主要石门巷道采用钻爆法全断面一次掘进成巷，视围岩情况尽量采用锚（网）喷支护，断面较大时适当增加锚索支护，如围岩不稳定采用架棚支护，或后期注浆加固，主要硐室全部采用混凝土支护。出矸主要采用1.5t矿车运输，通过回风井临时罐笼排至地面。回风井临时改绞后，根据施工阶段需要，陆续安排7个普掘队、2个综掘队、3个浇筑队，紧紧围绕井底车场形成、往北区三条大巷（包括-483m西翼轨道大巷、西翼6煤回风大巷、-473m西翼胶带机大巷）贯通和往西三采区五条大巷（-483m西三回风大巷、-473m西三胶带机大巷、-483m西三轨道大36、巷、-440m西三矸石胶带机大巷、-440m西三采区回风大巷）进入采区来组织施工，施工顺序为回风井车场贯通、进回风井贯通、进风井车场贯通、往北区三条大巷和西三采区五条大巷同时施工，然后提升运输系统安装具备使用条件。巷道内布置有轨道、电缆、风水管路等永久设施的，施工时直接按照设计和质量标准化要求一次施工到位。表4-3-1 西风井巷工程工程量统计表序号类别名称工程量（m）合计（m）1井筒西回风井井筒519.510572西进风井井筒537.53风井区井底车场西进风井井底车场（含9个交叉点）79015934西回风井井底车场（含3个交叉点）3065风副井联巷626矸石仓上口进风联巷907矸石仓下口联巷137、508矸石装载胶带机巷459进风井清理斜巷及上部车场15010硐室箕斗装载硐室1449211进风井马头门5112南煤仓4013矸石仓2114变电所10115等候室9016爆破材料发放硐室9017电机车充电、整流硐室8518大巷西翼6煤胶带机大巷30501232819 -485-380m转载胶带机上山63220西翼轨道大巷170022 西翼6煤回风大巷280023西三轨道大巷87724 西三回风大巷68025-440m西三6煤回风大巷105026-483m-440m西三矸石胶带机巷110027各大巷之间联巷439总计15470第四节 土建工程施工方案风井区地面土建工程设计总建筑面积47424，其38、中工业建筑（构筑）物建筑面积13981、行政福利建筑面积33443m，总计69个单位工程（含部分大临设施）。一、 进风井井架基础、操车基础井架基础与井口操车基础同时施工。井架基础为现浇钢筋砼结构，安排在钻井井架拆除后的2008年5月1日开工，工期40天， 2008年6月9日完工。现场东西方向组对拼装井架，分两片整体吊装(详见安装部分)。基础施工时，土方采用大开樘的方式，四个基础同时施工，考虑到以后回填方便，弃土于现场（若影响矿建施工，则土方拉运场到外堆放）。施工顺序：定位放线土方开挖浇垫层砼扎筋支模预埋井架基础螺栓钢管浇砼养护拆模回填土方验收交付安装。采用商品砼。本工程施工难点：井架基础螺栓预39、埋钢管的准确性。施工重点：与矿建施工的平衡协调。二、 提升机房进风井布置箕斗提升系统和罐笼提升系统各一套，箕斗提升机房设在井口东侧，罐笼提升机房设在井口北侧。两座提升机房均为框排架结构，由提升机房及电控室两部分组成。箕斗提升机房建筑面积648，罐笼提升机房建筑面积612。两提升机房檐口高均为20.5m。提升机房为排架结构，设起重机一台，屋面为网架式结构。电控室为框架结构，楼面和屋面均为现浇钢筋混凝土，高度10m。由于提升机房定位对“线”的要求精度较高，故提升房施工必须在进风井井筒表土段井筒“十字线”确定后才能施工。该工程施工难点是：提升机房现浇框架施工和基础大体积砼水化热的处理。拟定施工方案：40、基础土方大开挖（做好临时稳绞基础的防护加固）、模板采用钢木组合模板，支撑采用满堂钢管脚手架，混凝土施工因场地小，拟采用商品砼。待绞车大件（滚筒）就位后，再进行屋面网架封顶施工。施工重点是：标高、轴线及预留预埋，与矿建凿井施工的相互干扰的平衡协调，力争做到不影响井筒施工。三、 井口房及永久锁口井口房建筑面积约1066，为钢筋混凝土框排架结构，包括进、出车侧及空气加热室。出车侧设起重机一台。井口房施工难点：井口部分必须在套架安装后才能施工，同时栈桥工程井口段（含卸载仓）部分也必须在此时施工。施工时与井筒装备同时进行，交叉作业相互影响较多。永久锁口施工利用井筒吊盘，将吊盘提升至井口做操作平台。因此平41、衡协调工作必须做好。施工重点：井口房、永久锁口与井筒安装平行交叉的安全施工。四、 栈桥为钢结构，施工中重点要注意卸载仓与井筒的平等交叉作业、钢结构的焊接质量、高空作业及钢桁架的起吊安全。五、 矸石仓为现浇钢筋砼结构，滑模施工。施工重点：滑模盘的纠偏及登高作业的安全施工。六、 扇风机房及电气室、风道和防爆门基础。扇风机房及电气室建筑面积约957，框架结构，施工重点：扩散塔及标高、轴线及预留预埋。风道为钢筋砼结构，分为直线段和竖曲线段两部分。直线段可安排提前开工。竖曲线段在井筒钻爆法施工两盘两台安装结束后施工，与基岩段掘砌平行作业，施工时与临时凿井井架基础交叉部分（其最深处比凿井井架基础深约6米）42、，采用灌筑桩保护井架基础、采用井点降水法降低地下水位，施工时采取措施防止倒矸台洒落矸石至风道内。施工难点是：破风道与井壁相关部分井壁钢板、砼。方法是：在风道内侧先破井壁外层钢板和中心砼；后破内侧井壁钢板，此时要等井筒基岩段施工完毕，吊盘提升至井口做操作平台才能施工。竖曲线段风道口外侧设钢筋网保护。防爆门要等到回风井临时井架拆除后才能施工。七、 110KV变电所建筑面积约3163，框架结构，施工顺序：定位放线基础施工主体框架施工填充墙砌筑装饰装修验收交付安装。基础开挖时离300t门吊距离仅7米，为保护门道及内部堆放的井壁，施工时采用打钢管桩、木大板和筑土袋护坡、盖彩条布防雨等措施。八、 行政福利43、设施包括综合排班楼、食堂和生活福利联合建筑。综合排班楼建筑面积5059，五层砖混结构；食堂建筑面积3028，三层框架结构。生活福利联合建筑建筑面积约4500，三层框架结构，待永久井架组立后开工。九、 工广室外给排水及道路工广室外排水系统分为雨水和生活污水两部分，其中雨水经道路旁边的排水沟汇集后，进入工广东北角窨井排入场外自然水系。生活污水经场内排水管路汇集到污水处理车间，经处理达标后排入工广东北角窨井，排到场外自然水系。室外给水采用PE管，总长约2000m。日用消防水池为21000m3水池一座，现浇钢筋砼结构。日用消防泵房一座，二层框架结构，建筑面积442。不建水塔，采用压力罐稳压。设集中软化44、水处理泵房一座。另因部分水源井水的铁、锰含量超标，增加一套除铁除锰装置（给水净化站）。室外消防系统与生活生产水系统合并。井下洒水从水池采用自流供水。室外排水采用UPVC波纹管，总长1000m，因风井区无矿井水排放，只设生活污水处理设施，生化池和调节池体积共1190m3道路工程分为场外和场内两部分，场外道路包括排矸公路和进场道路。排矸路总长1776m，宽9m，沥青路面，与北区地销煤公路连接，过跃进渠桥处，设10m钢筋砼桥一座（含2m板涵一座）。进矿路长253m，宽15m，沥青路面，两侧4.5m宽人行道。此两项已完工。场内道路为7m、6m宽砼路不等，总长2000m，一侧设砖砌排水沟。工广共设大门三45、座：南大门、进矿大门和排矸路大门，每道门设电动推拉门一套。现均已完工。给排水及工广道路由于大临工程占位，部分路段无法施工，必须分段进行，先施工南侧、西侧，后施工东侧、北侧。第五节 机电安装工程施工方案机电安装工程分17个系统，其中主要生产系统可归类为10项：供电系统、提升系统、压风系统、通风系统、给排水系统、供热系统、运输及排矸系统、安全技术及监控系统、通信调度和信息管理系统、环保及三废处理。另外还有部分临时安装工程。一、 供电系统1、 概况风井区供电系统分临时施工用电供电系统和永久供电系统。前期施工用电来自北区敷设的2条6kV线路637#和646#，637#线路供临时工广、生活用电和水源井用46、电，工广、生活用电安装1250kVA箱变和1000kVA箱变各1台，设一低压配电房；前期钻井施工用电，由施工单位在进、回风井井口各设一座6kV变电所，电源来自646#线路；后期永久供电由地面110kV变电所供电。110kV变电所电源分别来自丁集220kV区变和张集220kV区变，110kV变电所装备2台16000kVA主供变压器、10个110kVGIS配电装置间隔和42台6kV高压柜、2台消弧柜、1套直流电源装置、1套综合自动化控制系统和2套（动、静）动态补偿滤波装置等，在2008年5月10日110kV变电所形成后临时供电切换到永久供电系统。1#-9#水源井设6kV变电亭，分别安装50kVA干47、变1台，电源来自北区637#线路；地面主要车间设6kV变电所5座，电缆通过桥架上电缆槽盒敷设到各用电场所。井下设中央变电所1座，安装高压隔爆开关22台、隔爆干变4台、隔爆馈电开关31台等，井下主运皮带机设配电点1个。2、 施工方案2.1、临时施工用电供电系统由北区敷设2条6kV线路637#和646#，距离1.95km,架空线选用2240铝绞线，每条线路架设电杆28根、铁塔2座，北区由637#和646#高压开关通过MYJV-3*185电缆经电缆桥架敷设至电杆，在风井区用MYJV-3*95电缆顺围墙吊挂或地埋（深度不少于700mm）将电源引自铁塔至箱变和井口变电所，该系统已送电运行。、回、进风井钻48、井临时供电回、进风井钻井施工期间，分别在回、进风井井口各设一6kV临时变电所，两变电所电源都引自646线路，电缆均采用MYJV-395。考虑到钻井期间，不涉及到瓦斯，每一变电所都是单电源供电。目前，回风井钻井法已施工完毕，回风井钻井法使用的临时变电所已拆除。预计2008年4月30日，进风井钻井法施工完毕，钻井法所使用的临时变电所也随即拆除。、回、进风井基岩段临时供电回、进风井进入基岩段施工，在回、进风井东侧各设一6kV临时变电所，每一变电所都采用双电源供电。回风井临时变电所双电源电缆线路分别引自646线路和637线路，电缆采用MYJV-3*95，目前，回风井临时变电所已经形成。进风井临时变电所49、预计2008年5月底形成，进风井临时变电所双电源分别引自110kV变电所6kV系统的两段，电缆采用MYJV-3*95，电缆直接经过桥架从110kV变电所敷设到进风井临时变电所。（110kV变电所在5月份送电运行）2.2、地面永久供电系统、矿井地面110kV供电线路风井区110kv变电所两路电源进线，一路引自张集220kV区变886线路，全长12.703km，另一路引自丁集220kV区变825线路，全长18.435km， 110kv馈出线3路，其中北区两路，单回路全长分别为2.765km、3.265km，中央区一路，全长为11.08km，中央区825/856线路为备用回路。.1、丁集220kV区50、变至张集矿（西区）110kV回路 。丁集220kV区变至张集矿井（西区）110kV输电线路设计全线杆塔共计48基，于2007年底前竣工。.2、张集煤矿西区至北区（）回路、西区至张集220kV区变共杆部分110kV输电线路。本线路为张集煤矿西区至北区（）回路、张集220kV区变至张集矿西区110kV变电所共杆部分，全线杆塔共计11基，到北区线路截面LGJ-3*120，到张集220kV区变共杆部分线路截面LGJ-3*240，全长2.084Km。.3、张集煤矿西区至北区（）回路、西区至中央区共杆部分110kV输电线路:本线路为张集煤矿西区至北区（）回路、张集西区110kV变电所至张集中央区110kV51、变电所共杆部分，全线杆塔共计13基，到北区线路截面LGJ-3*120，到中央区共杆部分线路截面LGJ-3*185，全长2.616km.、矿井地面110kV变电所张集矿井（西区）在工业场地设1座110kV变电所，采用室内布置。110kV为双母线，6kV为单母线分段，110kV架空进出线为2进3出，6kV主要为电缆出线。110kV变电所在2007年12月1日开始安装，安装顺序由高到低，先安装110kvGIS配电装置间隔，采用吊车将设备吊至3层平台，再由电动行车就位；2层主要安装主变、6kv开关柜、消弧柜、直流电源装置、综合自动化控制系统和动态补偿滤波装置等，由吊车将设备起吊至平台，再平移就位。1152、0kV变电所安装工期为110天，主变用中央区原16000kVA变压器，已大修好就位。、临时供电系统向永久供电系统切换2008年5月份，110kV变电所送电，送电运行正常后，将北区110kV变电所6kV线路向风井区供电的637#、646#线路负荷切换到风井区110kV变电所6kV系统。水源井线路仍由北区637#线路带，地面各车间供电随着车间系统形成一并形成。、地面供电线网由110kV变电所6kV馈出线以3*95电缆经电缆桥架引到各高压用电场所，一类负荷如：绞车房、扇风机房、压风机房、瓦斯抽排站等采用双回路供电；二类负荷如：地面运输及供热等采用环形供电。、矿井井下供电井下供电采用高压交联电缆4路经53、进风井井筒下到井下中央变电所，再由井下中央变电所经双回路电源到胶带机变电所、西三采区变电所等。.1、回风井下口临时变电所：改绞期间沿井筒敷设2趟高压电缆到井下临时泵房高压开关，临时变电所电源取自井下临时泵房，.2、中央变电所：08年11月12日08年12月1日永久中央变电所安装完，变电所设备由回风井罐笼下井，再由平板车运至硐室，先安装隔爆干变，再相继安装高压隔爆开关、馈电开关等。中央变电所电源前期取自回风井临时变电所，09年7月19日由进风井进行永久电缆敷设，09年8月初，永久供电系统形成（包括临时电源和永久电源的切换工作）。.3、皮带变电所等待硐室形成后开始安装，设备经罐笼下井，由平板车运至54、硐室进行就位。二、 提升系统提升系统分为回风井前期临时提升和进风井混合永久提升，为矿井安全生产的咽喉，担负着下料、升降人员、提矸等重要任务。要合理安排好提升系统的组织设计、施工，对矿井能否在规定的时间内完成建设任务起着至关重要的作用。1、 回风井回风井于2006年5月5日正式开工，预计2007年9月底钻井施工结束，从钻井施工向钻爆法施工工序转换，施工基岩段时拆除钻井井架，安装凿井井架、天轮平台、卸矸平台、安装2.5m、3.5m绞车各一台、稳车群，挂吊桶、吊盘、安装锁口盘及封口盘、安装临时风水管路，采用吊桶提升（主钩3立方，副钩2立方），2007年11月11日正式运行，工期41天，改钻井法施工为55、钻爆法施工。为施工井底车场需要，2008年5月19日开始改绞，采用单层双车罐笼提升，保留3.5m绞车，安装井口套架、放绳挂罐、放供电、监控、通讯电缆各一路、挂玻璃钢风筒两路、安装压风管、供、排水管各1路及井上下口摇台，作为提升井使用，拆除2.5m绞车、拆除吊盘、吊桶、封口盘、锁口盘、卸矸平台。改绞工期为30天，2008年6月17日正式投入运行。回风井改绞后的最大提升能力为540车/天。2、 进风井进风井为混合提升井，设计装备2套提升系统。一套设计为一对双层四车（1.5t，轨距900mm）罐笼提升，选用中信JKMD44（）型多绳落地摩擦式提升机，配功率1600kW，额定转速50.13r/min的56、直流电动机拖动，提升速度10.5m/s，设绞车房变电所，配备先进的传动及故障监视控制系统，制动系统采用瑞典ABB公司生产的液压及控制装备。上下井口各设置提升信号分站，上下井口操车系统采用液压站进行控制。另一套设计选用一对9吨异侧装载箕斗进行提矸，选用上海冶金矿山机械厂生产的JKMD2.84（）型多绳落地摩擦式提升机，电机功率1250kW，额定转速75.03r/min的直流电动机拖动，最大提升速度可达11m/s。电控系统采用PLC进行冗余控制，可实现无人操作，闸控采用瑞典ABB公司生产的全套设备。井下装载系统主要有定量斗、液压控制装置、电子称重装置及相关控制设备，主要完成矸石装载和计量工作。进风57、井提升分为临时提升系统和永久提升系统。2.1、进风井临时提升系统基岩段施工利用永久井架作为临时凿井提升井架，在永久井架23m平台上布置提升天轮和稳绞天轮，由活动接料口、倒矸槽、装载机和自卸车组成临时排矸系统，提升分别在井口东西两侧，以东西向为轴线逆时针旋转20度安装3.5m和2.5m绞车各一台。施工顺序：组对起吊安装永久井架布置天轮平台布置封口盘和吊盘，放绳挂吊桶安装倒矸平台。安装2.5m和3.5m绞车和稳车，可以提前施工。2.2、永久井架的组对起吊方案：永久井架为箱体四斜柱钢结构井架，设计高度55.5m，分为4层天轮平台和1层检修平台。永久井架由单个箱体在机厂制作加工完成后运输到井口现场，在58、进风井口东西两侧布置进行组对。先组对主斜腿，后组对副斜腿。起吊方案为：双抱杆分片起吊，先起吊主斜腿，再由主斜腿起吊副斜腿，主副斜腿再空中组对合拢，形成永久提升井架。永久井架安装图纸已到，构件制作已经结束。2.3、进风井的永久装备安装进风井为混合提升井，井径8.3m，井筒布置一对1.5t双层四车罐笼、一对9t提升箕斗和一套玻璃钢梯子间，同时敷设供风、洒水管路各一趟，敷设供电电缆4根、通信电缆8根，罐笼提升区间与箕斗提升区间隔封。井筒装备采用方管钢罐道和罐道梁，罐道梁、梯子间小梁、支撑梁均采用树脂锚杆牛腿托架固定于井壁上，钢板井壁段采用焊接。、北面罐笼提升机在绞车房具备安装条件后立即组织安装，主电59、机和滚筒、主轴装置由大型吊车从绞车房大门吊至绞车房一层内，再由已布置好的大型电动行车就位，高、低压电控柜，绞车电控系统安装同步进行，并且完成空滚筒调试。、东面箕斗提升机在绞车房具备安装条件后立即组织安装，主电机和滚筒、主轴装置由大型吊车从绞车房大门吊至绞车房一层内，再由已布置好的大型电动行车就位，高、低压电控柜，绞车电控系统安装同步进行，并且完成空滚筒调试。、井筒装备安装采用临时3.5m绞车，稳车布置及吊盘采用两层或叁层吊盘作业，先安装井筒牛腿和罐道梁、梯子间支撑梁、风水管路支撑梁以及电缆托架，由井口至井下逐盘施工，到底后改制吊盘，由下往上安装罐笼罐道及与箕斗之间的隔梁，供风及供水管路和梯子间60、，罐笼罐道安装结束后，改制吊盘，进行由下向上安装箕斗罐道和隔离板，再拆除临时施工设施（吊架、天轮平台、线缆和管路、封口盘等），安装井口套架梁、套架和上、下口四角稳罐及防撞梁，下井口尾绳分绳梁及2台绞车防坠托罐装置安装。、井筒装备安装期间，操车基础形成后，地面操车控制柜，信号控制台、液压站就位，轨道及井口10m后操车机械设备和操车传感器安装，同时卸载液压站、管路和电控柜和信号系统安装。井下操车设备、装载给煤机、皮带机、液压站等辅助设备从回风井打运到进风井安装，井筒装备安装期间必须将装载站皮带机头钢结构平台、定量斗、舌板安装结束。井筒装备结束后安装上、下井口摇台和安全门，卸载防撒矸装置和舌板。 、61、先放JKMD-4x4提升机钢丝绳、尾绳及挂罐笼，放井筒信号电缆和开关架及磁性开关固定电缆敷设。进行轻载调试后，转为重载调试。JKMD-2.8x4提升绞车箕斗放钢丝绳尾绳及挂箕斗后，放井筒开关电缆和磁性开关固定，进行轻载调试，重载调试必须等到井下运矸胶带机形成后，方可进行重载调试。、井筒中的动力电缆和通讯电缆在提升正常运行后敷设。、井底清理设备刮板机和防爆开关安装，排水泵及管路敷设。三、 压风系统永久压风机设备选用阿特拉斯科普柯ZH100004离心式空气压缩机三台,流量150M3/min、排气压力0.8MPa；压风机房设6kv变电所，安装500kvA干变2台、高压柜11台、低压柜5台、1套直流电62、源装置等。先安装3台压风机主机成套设备，每台重量10吨，采用20吨吊车吊运到压风机房门口，再用10吨行吊至基础平台上，3台风包采用10吨吊车直接就位。压风机设备就位后开始安装变电所的干变、高低压开关柜、直流屏柜和PLC控制系统设备。压风管路安装与井巷工程同步施工。四、 通风系统风井区通风系统设备安装分为临时系统和永久系统。1、临时系统：采用压入式通风方式，在进、回风井井筒内各布置800mm的玻璃钢风筒，地面安装2台对旋风机(一台运行，一台备用)。2、在回风井与进风井贯通后，同时风井区与北区贯通的情况下，此时永久通风机尚不能运行，利用北区风井回风，风井区回风井和进风井进风。3、永久通风：回风井防63、爆门安装完后开启永久风机。永久通风机选用英国豪顿轴流式风机ANN-3900二台，每台风机电机功率为3300kw，其中1台工作，1台备用,设监测监控系统，风机房设6kv变电所。安装时，首先安装风机，再将电机就位，同时电气设备可平行进行安装。安装风机时，先以吊车吊运，再以机房内手动行车将风机就位，电机就位方法同样。电气设备安装，用吊车将设备送至2层平台，通过预留洞口，用行车吊运就位。五、 矿井给排水系统风井区共设9座水源井，由供水管路敷设至工广日用消防水池。日用消防水池设生产和生活水池各1座，地面设日用消防泵房，其中安装生产水泵3台、消防水泵2台、反冲洗泵2台，消防泵房及水源井采用集控系统实行自动64、控制；生活用水进行消毒、净化处理，安装二氧化氯发生器2台、除铁除锰罐3台，另设纯净水罐装设施1套。地面车间生产用软化水由集中冷却循环水泵房提供实行集中软化，通过管路分供各车间.井下排水系统前期在回风井下口安装两台高压多级泵排水，后期西区至北区轨道大巷贯通后，水流入北区井下水仓。风井区建成以后井下不设永久排水泵房，矿井水通过排水沟流至北区，经北区中央水泵房排至地面。六、 运输及排矸系统1、 临时排矸。回风井进行平巷施工时，采用缠绕式3.5m绞车双罐笼提升。回风井井口铺设一趟30kg/m重车轨道和一趟30kg/m轻车轨道（轨距均为900mm）到高位翻车机房，采用固定式1.5T矿车，选择8T或5T防65、爆电机车作牵引矿车运输，矸石通过高位翻车机和汽车排矸，同时铺设到水泥库、沙石场轨道，回风井轨道敷设在2008年4月底完成。2、 罐笼排矸。进风井进行平巷施工时，进风井永久轨道铺设到高位翻车机房，东面作为重车轨道，西面作为轻车轨道，重车道从北面罐笼绞车房后面通到高位翻车机房，轻车从翻车机房直到进风井西侧，永久轨道铺设与回风井轨道并轨，回风井临时提升出矸和进风井出矸同时使用高位翻车机房大约2个月，但是互相不影响。同时铺设永久轨道到机修车间，轨道铺设在2008年4月底完成。3、 井下皮带。4条运矸皮带机，带宽均为800mm, 运量200-250T/h，带速2m/s。其中(1)西三矸石胶带机长度94566、m、(2)-483-440m斜巷矸石胶带机长度260m、(3)-483m西翼轨道大巷矸石胶带机（二）长度580m、(4)-483m西翼轨道大巷矸石胶带机（一）长度1080m。其中第（3）、（4）为矸石由北区运往风井区的皮带机。皮带机巷道形成后，由矿车和平板车运输皮带机主、附件，根据巷道施工速度和条件，对皮带机分部安装，同时安装电控系统。巷道出来后立即安装矸石仓上口破碎机。4、 地面栈桥。卸载仓安装给煤机1台（7.5Kw），地面矸石仓下口安装给煤机2台（7.5Kw），栈桥上安装皮带机1台，带宽1000mm，同时安装电控系统。5、 箕斗排矸。井下通过皮带机运输将矸石时，在装载矸石仓上口破碎机，破碎67、后进入装载矸石仓，在有装载给煤机到皮带，由定量斗放入箕斗提升。经过卸载仓给煤机、皮带到矸石仓，矸石仓给煤机放到自卸汽车排走。6、 出煤系统。3条主运皮带机带宽均为1400mm，运量1750-2650T/h，带速3.15-4m/s。其中西翼大巷胶带机长度1700m、西翼大巷胶带机长度908m、-483-380南翼斜巷胶带机长度540m。皮带机主附件由矿车和平板车装运，分别由北区（超大件）和风井区下井运输到巷道安装，西三采区采煤后，由大巷主运皮带机运至北区380南煤仓，由北区主井提升到地面。7、地面运输辅助配套设施安装有电机车充电房设备和检修车间等。8、井下电机车充电室设备安装。9、井下轨道铺设与68、巷道同步进行。七、 供热系统地面安装3台6吨锅炉，通过热力管网敷设到混合井井口及排班楼和各车间。锅炉型号为SZL6-1.25-AII，锅炉本体总重41吨，上主体27吨，下主体14吨。锅炉房安装有上煤系统、出渣系统、除尘系统、水处理系统、热工控制系统等各1套；设有6kv变电所，变电所安装有2台800kvA干变、2套高压柜、10台低压柜等。热力管网部分经电缆桥架敷设，部分直埋敷设。八、 安全技术及监控系统包括瓦斯抽采、防火灌浆、井下注氮、消防洒水、安全监控、各系统生产监控设备安装、各系统防灭火、各系统报警装置和矿井综合自动化系统等。1、瓦斯抽采系统地面设瓦斯抽采泵站，前期安装真空泵2台（2BEF-69、72型），泵站设变电所，到井下采用打瓦斯钻孔，从地面钻孔下无缝钢管（D600 x 18）和井下敷设瓦斯管路；2、防灭火系统a、地面设泥浆搅拌站，安装灌浆设备1套，到井下采用打灌浆钻孔，地面和井下敷设灌浆管路；b、井下注氮采用北区注氮系统，管路（d133 x 4）由北区经井下敷设到风井区；考虑线路较长，注氮系统增加一套加压设备。c、消防洒水管路由地面吸水井敷设管路经进风井到井下各工作面；d、同时建立火灾预报束管监测系统，动态监测一氧化碳及其它发火特征气体，并将信息及时传递给矿井安全监控系统，及时预报煤炭自燃。3、监控系统地面和井下均设安全监控分站，前期为满足回风井施工需要，回风井到底后，改绞期间70、放一根临时监控电缆，2007年12月监控系统具备使用条件。永久监控电缆在进风井永久装备期间安装。风井区安全监控系统与北区安全监控系统互并，监控电缆经进风井敷设到井下；系统生产监控设备安装包含井上下电力调度生产监控、井上下胶带机生产监控等，地面和井下敷设生产监控电缆；风井区各重要车间、排班楼等设报警装置，各车间形成后，报警装置再相继随主要设备同时安装；另风井区设一套矿井综合自动化系统。九、 通信调度和信息管理系统按照淮南矿业集团公司信息分公司统一构架进行配置。以张集煤矿“一矿三井”的区域特征为依据，在现有的张集煤矿中央区、北区网络基础上进行系统改造和扩充。考虑到风井区将来的建设和发展需要，建设一71、个可靠、完备的张集煤矿信息化网络平台。中央区、北区和风井区建立1000M光纤连接，以高速的千兆冗余网络为主干，整个矿区网络用48芯自承光缆联接，8芯信息管理、8芯自动化、8芯电话通讯、4芯广播电视、4芯监测监控、2芯核子称、4芯工业电视和8芯视频会议。风井区信息管理系统设计采用一台Cisco6506用于中央区信息机房，与原机房的Cisco6506互为备用，构成整个矿区的双星型网络结构。风井区信息管理系统设计以一台Cisco4506为核心的星型网络结构，风井区中央机房到各主要分支办公楼的网络主干采用千兆光纤连接，二级交换机主要为普通二层交换机为主，到桌面采用100/1000兆自适应的五类或六类双72、绞线连接。风井区信息管理系统将在2007年9月15日前后，在综合排班楼建成前1个月开始安装，到各个车间、办公场所的光缆沿电缆桥架进行敷设。各个车间、办公场所的信息系统的接入按车间形成时间早晚进行有序敷设，主要有供电系统、提升系统、通风系统、日用消防泵房间等要害场所和主要办公楼。接入各主要车间的接口方式以以太网/RS485接口方式为主，在调度中心设置一台MACH 3005交换机对各个车间进行集中控制和监控。根据矿井实际情况，井下、地面安装摄像仪，井下通过1000兆环网进行传输井下1000兆环网设置2台Hirschmann交换机，在地面设置工业电视操作站，对整个系统进行管理和控制，所有摄像仪均采用73、数字传输图像信号及模拟传输图像信号混合方式。十、 污水处理系统地面设一套污水处理系统，系统配有污水处理综合池和调节池，增设环保设施和标准化排污监测设备各1套。该系统主要用于处理生活排放的污水（井下生产污水由北区排出），生活污水经处理后要达到排放水标准，系统污水处理能力要满足风井区生活污水排放量。第五章 矿井建设工期总排队第一节 矿井建设关键线路的确定一、 关键线路根据风井区建设目的及施工准备情况，确定井巷工程的关键线路为：1、 回风井井筒掘砌风井区与北区贯通进、回风井贯通进风井环型车场贯通永久排矸系统施工-483m西翼轨道大巷2、 进风井井筒表土段施工进风井井筒基岩段掘砌进风井井筒永久装备二、74、 关键线路说明1、 回风井519.5m，表土段440m采用钻井法施工，2006年5月5日开工，2007年9月30日竣工，钻井法向钻爆法工序转换工期61天，基岩段79.5m，2007年12月1日开工，2008年3月9日井筒到底，工期100天（其中钻井法壁后检查、二次注浆、基岩段探水注浆40天，揭煤30天，井筒掘砌30天）。2、 关键线路上风井区与北区贯通指从西翼6煤回风大巷两区贯通，贯通距离2800m，其中，煤巷2570m，岩巷230m，全部由北区施工，2008年4月底结束。3、 进、回风井贯通，由于回风井比进风井到底时间提前10个多月，因此贯通巷道已施工结束，进风井2009年1月16日施工至-75、483m后两井贯通。4、 井底车场分为回风井车场（306m）和进风井车场（790m），2008年7月20日回风井车场贯通，2009年1月20日进风井车场贯通。5、 永久排矸系统分为主排矸系统（用箕斗、皮带等排矸）和辅助排矸系统（罐笼、矿车），主排矸系统2009年11月份运行，辅助排矸系统2009年8月8日。6、 -483m西翼轨道大巷全长1700m，岩巷，风井区、北区各施工850m，2008年10月底开工，2009年10月底贯通。7、 进风井537.5m，表土段458m采用钻井法施工2006年5月26日开工，2008年4月底施工结束，钻井法向钻爆法工序转换工期113天（含永久井架和凿井设备安装76、），基岩段79.5m，2008年8月21日开工，2009年2月3日井筒到底，工期167天（其中钻井法壁后检查、二次注浆、基岩段探水注浆40天，揭煤30天，箕斗装载硐室施工60天，井筒掘砌37天）。8、 进风井永久装备2009年2月24日开工，2009年8月8日罐笼运行，2009年11月箕斗运行。三、 为缩短关键线路的工期，拟采取以下措施：、 为加快关键线路工程的施工进度，其它辅助工程必须提前准备，提前施工，在安全的前提下，尽量采取立体交叉、平行作业，当辅助工程与关键线路工程发生矛盾时，以关键线路工程为主。、 会同设计院，优化井底车场布置方案图和西三采区巷道布置方案图，增加辅助巷道，提高回风井车77、场运输能力，将通往西三采区的两条大巷由岩巷变为煤巷，缩短了施工工期，缓解了临时提升压力。、 从北区提前施工西翼6煤回风大巷，使两区贯通提前1年多，同时能依靠北区通风、运输等系统资源，加快风井区的建设速度。第二节 主要系统形成和建设工期一、 风井区安全工程建设总工期43.5个月，其间的一些关键系统安排如下：详见表5-2-1、附表1、附表2、附表3、附表4、附表5。、 提升系统1.1、 回风井：1.1.1、 基岩段凿井提升系统，采用双吊桶提升，3.5m和2.5m主副提绞车提绞，地面汽车排矸，2007年10月1日开始施工，07年11月10日正式运行，安装工期41天，服务至2008年5月19日撤除2.78、5m，保留3.5m。1.1.2、 临时改绞，采用单层双车罐笼提升，2008年5月19日开始施工， 08年6月19日系统正式运行，施工工期30天，服务至2009年9月18日停钩，服务时间为458天。1.1.3、 2009年8月份进风井永久提升正式运行后，回风井临时提升系统拆除，2009年9月中旬井筒盖防爆门结束。1.2、 进风井：、基岩段凿井提升系统，设备设施同回风井，2008年5月1日开始施工， 08年9月正式运行，服务至2009年3月结束。、2009年3月10日进行永久装备，安装1对双层双车（1.5t矿车）罐笼和1对9吨箕斗，09年8月3日罐笼开始正式运行。、 通风系统2.1、钻爆法施工进、79、回风井时采用地面局扇为井筒压入供风。2.2、从施工井底车场到回风井车场贯通期间（2008年5月19日2008年7月20日），回风井进风，北区回风。回风井井筒西侧掘进头采用地面局扇为井下供风，其他头面使用井下局扇供风。2.3、从回风井车场贯通到两井贯通（2008年7月21日2009年1月16日），回风井进风，通过西翼6煤回风大巷从北区回风，地面局扇停用。2.4、两井贯通后（2009年1月16日2009年11月12日），回风井、进风井全部进风，通过西翼6煤回风大巷从北区回风。2.5、2009年8月15日风井停钩进行上口防爆门施工，9月中旬完成，风井区永久通风系统形成。、 供电系统详见第四章第五节、80、 压风系统4.1、地面压风机房布置3台150m3压风机，2007年6月底具备使用条件，管路接至两井口，满足井巷施工需要。4.2、初期从回风井敷设临时压风管路满足各掘进头施工需要，服务时间为2008年5月19日2009年7月下旬。4.3、2009年7月下旬，永久压风管路由进风井接至井下，永久压风系统形成。、 供水系统同压风系统。、 排水系统6.1、在回风井临时提升期间，回风井下口安装两台临时水泵（1台备用），2008年5月18日具备排水条件，各掘进头的水顺水沟排至回风井水窝内，用临时水泵排至地面。经深沉后从工广东北角排到场外自然水系。6.2、 进风井清理斜巷安装完毕（2009年2月3日）后，在进81、风井清理系统内安设两台多级泵（一台备用），井下的水全部集中到进风井底，再经回风井井底水泵排至地面。6.3、2009年11月底，西翼轨道大巷与北区贯通后，经水沟排至北区水仓，形成永久排水系统。、 运输系统7.1、临时系统：2008年5月18日回风井临时改绞完成，具备提升条件。地面设临时轨道2008年3月底前具备使用条件，采用高位翻车机翻矸（2008年1月底具备排矸条件），汽车排矸，电机车充电、检修车间等2008年5月份具备运行条件。7.2、永久系统：分为主运输系统和辅助运输系统主运输系统：2009年8月份形成。其中地面矸石仓、栈桥等于2009年5月底施工结束，具备安装条件，6月份安装调试结束。井82、下矸石仓给矸机系统和转载皮带系统，2009年6月份安装调试结束， -440m矸石皮带机系统2009年7月之前安装调试结束，2009年7月中旬之前箕斗安装结束。 辅助运输系统：2009年8月8日形成，其中地面永久轨道系统2008年底形成，2009年1月20日进风井车场贯通，2009年5月底永久车场形成。2009年8月2日进风井罐笼具备提升条件。表5-2-1 风井区主要系统完成工期一览表序号系统名称工期（月）系统形成时间1回风井到底22.5 2008年4月9日2进风井到底32.8 2009年1月14日3回风井车场形成27.9 2008年8月19日4进风井车场形成31.9 2008年12月17日5两83、井贯通32.2 2008年12月26日6提升系统回风井临时罐笼24.8 2008年5月18日7进风井提升系统（罐笼）39.7 2009年8月3日8通风系统35.4 2009年4月1日9运输系统出矸系统39.4 2009年7月31日10供电系统38.9 2009年7月16日11压风系统38.9 2009年7月16日12供水系统38.9 2009年7月16日13排水系统43.5 2009年8月1日14供热系统19.1 2008年8月1日15调度通信系统26.2 2008年6月30日16监测监控系统24.8 2008年5月18日17注氮系统42.5 2009年8月30日18注浆系统42.5 200984、年8月30日19瓦斯抽采系统42.5 2009年8月30日20防尘系统43.5 2009年9月30日说明：风井区建设工程开工日期为：2006年5月5日第三节 三类工程施工排队一、 井筒施工安排、 回风井：详见附表1、 进风井：详见附表2二、 井底车场及硐室施工安排（详见附表3）2008年5月19日，风井区开始正式施工井底车场，根据施工排队安排：1、 回风井井底车场306m，2008年7月20日贯通。2、 进风井清理斜巷155m，2008年11月6日贯通。3、 进风井井底车场790m，2009年1月20日贯通。4、 进、回风井短路贯通距离为249m,2009年1月16日贯通。5、 中央变电所1085、2m，2008年10月12日贯通，2008年12月初具备安装条件。6、 充电整流硐室、电机车检修车间150m，2009年1月20日施工结束， 2009年3月底，具备使用条件。7、 矸石仓20.74m，2009年4月22施工结束，具备安装条件。8、 进风井马头门2009年4月10日浇筑结束，具备安装条件。9、 炸药库2009年5月27日施工结束。三、 主要大巷施工安排（详见附表3）1、 西翼6煤胶带机大巷全长3150m，煤巷，北区施工，2009年4月份全线贯通。2、 -483m西翼轨道大巷全长2465m，全岩巷道，北区施工850m，风井区施工1615m。2009年10月底全线贯通。3、 西翼6煤86、回风大巷全长2830m，煤巷2474m，岩巷356m，北区施工2720m，风井区施工110m。2008年5月18日实现两区贯通。4、 -440m西三采区回风大巷全长1100m，煤巷，2008年9月底施工结束。5、 483m西三回风大巷全长680m，岩巷，2009年9月2日施工结束。6、 -483m-440m西三矸石胶带机巷全长1100m，其中，煤巷830m，岩巷270m，2009年5月初施工结束。四、 土建、机电安装工程施工安排见附表4、附表5。第六章 工业场地施工总平面布置第一节 概 况一、概况张集煤矿及张集北区位于潘谢矿区西部，凤台县城的西北面，行政区划隶属凤台县岳张集乡。张集西风井场地位87、于张集北区西侧约2.1km处。井田南侧有潘（集）谢（桥）矿区公路相接，可与凤（台）利（辛）、凤（台）颍（上）及颍（上）利（辛）等公路相接。西风井场地北侧有双楼至观音公路，场地南侧修建进场道路与张集北区地销煤路接通，交通十分方便。本井田地处淮河冲积平原，地形平坦，地面标高一般在+19.20+26.40m，总体趋势为西北高、东南低。主要河流为东北部的西淝河，其流向自西北至东南，至鲁台孜入淮，是地表水汇集、排泄的主渠道。此外，区内尚有纵横交错的人工沟渠。本地区属过渡带气候，四季分明,气候温和，年平均气温为15.1，年平均降雨量为926.33mm，最大冻结深度为300mm，主导风向为东北偏东风，夏季多88、东南及东风，年平均风速为3.18m/s，最大风速为20m/s。地震基本烈度为6度。二、张集西风井场地地面总布置张集西风井场地位于张集北区西侧约2.1km处，张集镇观音乡西南侧。自然地面标高一般为+19.70m+25.30m。场内地形较为平坦，北侧地势较底，无历史文物，工程地质良好，2层土（fak=180kpa）可作为一般建筑物地基,场区布置符合镇城张集镇规划。西风井场地占地面积为6.8819hm2，其它场地占地面积为4 .34hm2。西风井场地北侧有双楼至观音公路，场地南侧修建进场道路与张集北区地销煤路接通，交通十分方便。场外道路占地面积为5.3133hm2。西风井两回路供电电源分别取自张集和89、丁集220kV区域变电所。西风井场地北侧设有水源井9处，占地面积为0.3164hm2。西风井场地总占地面积为16.8516hm2。第二节 平面布置一 、平面布置原则1、 平面布置必须满足地面排矸及井下通风的要求，同时结合场内外运输及地面条件，做到有利生产、方便生活、节约用地、尽量减少场区压煤。2、 建（构）筑物布置应集中、紧凑，并留有适当的发展余地。3、 场内道路布置应力求简捷、顺直。4、 严格执行国家颁布的环保、防火、防震和工业安全等方面规范、规程和技术规定。二、西风井场地总平面布置方案根据井下开采、地面布置、运输及通风需要，西风井场地内设西进风井和西回风井2个井筒，其井口坐标如下： 西进风90、井井口坐标： X=2628535.232 Y=39450147.680 Z=26.50m风回风井井口坐标： X=3628705.215 Y=39450090.842 Z=26.50m西风井场地总平面布置紧靠观音公路布置，根据确定的井口位置、地面运输及场区布置型式等因素，本次对西风井场地总平面布置采用方案为场地按照建（构）筑物的功能不同，大致可分为辅助生产区、风井区、场前区和单身宿舍区。其中辅助生产区、场前区和单身宿舍区分别位于场地的南部、风井区位于场地北部。场内采用道路与窄轨铁路两种运输方式。场地南侧设有人行主入口和排矸入口。西风井场地用地面积为6.8819hm2，其它场地用地面积为4.34h91、m2 。总平面布置见附图一。三、平面布置本场地内布置有西进风井和西回风井两个井筒，西进风井兼做矸石提升和下材料，并具备下人条件。场地按照建（构）筑物的功能不同分为风井区、辅助生产区、场前区。风井区布置在场区西北侧，区内布置有通风机房、泥浆搅拌站；辅助生产区布置在西进风井附近，西进风井东侧布置有矸石提升箕斗绞车房、东南侧布置有修理车间，西南侧布置有材料库、西北侧布置有锅炉房、水泥库，北侧布置有绞车房、机车库、消防材料库、压风机房、日用消防水池及泵房、110kV变电所；场前区布置在西进风井南侧，平面布置有生活福利联合建筑、综合排班室、食堂和4栋单身宿舍；瓦斯抽放站布置在场区东北侧；附近布置有生化池92、调节池。井下经西进风井提升至地面的矸石由皮带输送机运至场地西南侧矸石仓经汽车运至塌陷区，考虑到冬季下雪天汽车难以行驶，场地西南部空地可作为临时矸石堆放场地。西风井场地占地面积为6.8819hm2，其它场地占4.34hm2。西风井场地技术经济指标见表6-3-1。 表6-3-1 主要技术经济指标表序号项 目单位数量备 注1西风井场地占地面积hm26.8819包围墙外2.0m用地面积2其它场地占地面积hm24.34其中：单身宿舍场地占地面积hm21.80矸石运输系统占地面积hm20.54泥浆搅拌站占地面积hm20.40瓦斯抽放站占地面积hm20.40临时矸石堆放场地占地面积hm21.203建（构）93、筑物占地面积hm22.144专用场地占地面积hm21.325道路、广场及人行道用地面积hm22.066窄轨铁路用地面积hm20.227绿化面积hm21.238建筑系数269专用场地用地系数1610道路、广场及人行道用地系数2511场地利用及人行道用地系数7012绿化系数15第三节 竖向设计及防洪排涝本场地南高北低，自然地面标高+19.7m25.3m，周围无较大河流。本地区一百年一遇洪水位为+25.52m，三百年一遇洪水位为+26.26m。为保正场地不受涝威胁，确定西风井井口设计标高为+26.50m，场地设计标高为+25.80m场地竖向设计采用平坡式布置，连续式场地平整方式。场地平整坡度不小于594、。场地需填高3.00m左右，填方量约35.1万m3，填料为矿井建井期间矸石。场内设盖板排水沟，地面雨水经排水沟排至场外东北侧沟渠。第四节 场内运输为保证矿井的生产、生活、消防和材料、设备的运输，场内采用窄轨铁路和道路运输方式。一、窄轨铁路西进风井设有井口房承担矿井人员、材料下井，井口房北侧设有地面窄轨车场运送下井材料和设备，机修厂、材料堆场设有地面窄轨与井口车场相接。地面窄轨采用900轨距30kg/m钢轨，窄轨总长度为650m。二、场内道路场内井口房周围、机修厂、材料堆场前设有7m宽道路。道路结构为：C30混凝土面板24cm，二灰碎石垫层30cm，道路总长度为2046m。为满足运送矸石的需要，95、配备自卸汽车若干辆。第五节 管线综合布置一、西风井场地工程管线的种类西风井场地敷设管线有给水管、污水管、水源井输水管、采暖供水管、采暖回水管、压风管、泥浆管、电缆桥架等。二、工程管线综合布置的原则、 管线综合布置应尽量使各管线间及管线与建、构筑物之间在平面和竖向布置上互相协调，满足施工、检修及安全生产的要求。、 合理选择管线的敷设方式及其路经，尽量使管线顺直、短捷布置均匀、占地集中。、 管线宜成直线布置，并与道路、铁路、建筑物轴线及相邻管线平行。、 尽量减少管线间及管线与铁路、道路的交叉。、 地下管线较多，场地比较狭窄的地段，可采用综合管沟；地上管线较多 时，尽可能共架布置。、 露天作业场地和96、露天堆场范围内不应敷设与其无关的管线。、 管线综合布置发生予盾时，按下列原则处理：7.1 临时性的让永久性的。7.2 有压的让自流的。7.3 可以弯曲的让不可弯曲的。7.4 管径小的让管径大的。7.5 施工工程量小的让施工工程量大的。三、工程管线的敷设方式。地下直埋管线：给水管、污水管、水源井输水管。共架空管线：采暖供水管、采暖回水管、供热蒸气管、电缆桥架。第七章 通风与安全第一节 矿井建设时期的通风系统为确保矿井通风安全，根据建井时期通风特点,进行通风设计如下：一、 井筒施工期间的通风井筒施工期间通风方式均采用压入式通风，采用两台对旋局扇供风(一台使用,一台备用)（前期可开一级，局扇选型必须97、考虑井筒揭煤的需风量），井筒铺设一路玻璃钢风筒。井筒揭煤前另编揭煤设计和揭煤施工措施，并严格按集团公司批复的措施施工。二、 井底车场及大巷施工掘进通风系统1、 回风井到底后，连接部两侧各20m掘进施工，采用地面压入式风机通风。风井区与北区西翼6煤回风大巷贯通后，回风井车场贯通前可同时布置三个掘进工作面，回风井西侧布置一个掘进工作面，采用地面压入式风机通风。回风井东侧布置两个掘进工作面，局扇布置在回风井连接部东侧。通风系统见图7-1-11.1、井底车场绕道西段：新鲜风-地面风机-玻璃钢风筒-迎头。乏风-回风井西马头门-回风井东马头门-西翼六煤回风巷。1.2、消防材料库：掺新风流-局扇-风筒-迎头98、。乏风-西翼六煤回风巷。1.3、井底车场绕道东段：掺新风流-局扇-风筒-迎头。乏风-西翼六煤回风巷。2、 回风井南车场贯通后，车场西部掘进乏风直接通过南车场回到西翼6煤回风大巷。通风系统见图7-1-22.1、 -483m西三回风大巷：新鲜风-回风井井筒-回风西井车场-局扇-风筒-迎头。乏风-483m西三回风大巷-回风井南车场-西翼六煤回风巷。2.2 、消防材料库：新鲜风-回风井井筒-回风东井车场-局扇-风筒-迎头。乏风-西翼六煤回风巷。2.3 、风付联巷：新鲜风-回风井井筒-回风西井车场-局扇-风筒-迎头。乏风-风付联巷-回风井南车场-西翼六煤回风巷。三、 回风井与进风井短路贯通后、永久风机启99、用前，回风井与进风井同时进风，所有掘进头回风通过西翼6煤回风巷汇入北区回风石门。按工程排队，最大回风量计算如下: 建设期间最多有7个普掘头、2个综掘头同时施工。普掘头按400m3/min配风，综掘头按1000m3/min配风，其它按200m3/min配风。Q总回=（Q普掘7+Q综掘2+ Q其它)km =(4007+10002+200) 1.1=55003/km-矿井通风系数，取1.1。永久风机启用前主要掘进巷道通风系统见图7-1-3：3.1 -483m西翼轨道大巷东段：新鲜风流-进风井井筒-进风井马头门（局扇）-风筒-迎头。乏风- -483西翼轨道大巷东段-消防材料库-西翼六煤回风巷。3.2 100、西翼-483-438矸石胶带机斜巷：新鲜风流-进风井井筒-进风井西马头门（局扇）-风筒-迎头。乏风-西翼-483-438矸石胶带机斜巷-风副联巷-回风井南车场-西翼六煤回风巷。3.3 -483m西翼轨道大巷西段：新鲜风流-进风井井筒-进风井西马头门-进风井车场-局扇-风筒-迎头。乏风：迎头-483m西翼轨道大巷西段-风副联巷-回风井南车场-西翼六煤回风巷。3.4 -483m西三回风大巷：新鲜风-回风井井筒-回风西井车场-局扇-风筒-迎头。乏风-483m西三回风大巷-回风井南车场-西翼六煤回风巷。3.5 炸药库：新鲜风-回风井井筒-回风井西车场-局扇-风筒-迎头。乏风-炸药库-风副联巷-回风井南101、车场-西翼六煤回风巷。3.6 西三回风大巷联巷：新鲜风-回风井井筒-回风井东车场-局扇-风筒-迎头。乏风-西翼六煤回风巷。3.7 矸石胶带机巷岩石段：新鲜风-回风井井筒-回风井东车场-局扇-风筒-迎头。乏风-西翼六煤回风巷。四、 回风井防爆门2009年11月施工结束后，永久通风系统形成，启用永久风机，进风井进风，回风井回风。启用永久风机前要编制专门的安全技术措施，经相关单位及矿总工程师批准后方可实施。7-1-1 回风井环形车场贯通前通风系统图7-1-2 回风井环形车场贯通后通风系统图图7-1-3 永久风机正式运转前通风系统图第二节 矿井建设期间安全技术措施一、一通三防1、 风井区井筒及矸石仓揭102、4煤，石门首次揭4、6、7、8煤，必须编制揭煤设计，揭煤设计由通风防突科进行编制，并报淮南矿业集团公司审批。施工单位根据揭煤设计，编制揭煤措施。严格执行距离煤层垂直法线距离10米打钻探煤，5米测压，并测定煤的突出危险性指标。煤巷施工,应预测煤层的突出危险性,并根据煤层的突出危险性和具体条件,采取防治突出措施。措施参数应根据矿井实际测定的结果或参照有关资料确定，并报矿总工程师批准。2、 所有的掘进工作面均采用压入式通风，不得采用自然风压通风及扩散通风。3、 岩巷掘进面如需串联通风，必须确保串联通风次数不得超过一次并必须编制专门的串联通风安全技术措施并严格按措施执行。如掘进面瓦斯涌出异常，严禁串联103、通风。4、 巷道贯通必须编制专门的贯通安全技术措施，贯通前做好风流的调整准备工作，提前施工好所需的通风设施。岩巷炮掘工作面在相距20m时，必须停止一个掘进面的施工，设置栅栏并保持正常通风。5、 做好地质预测预报工作，防止误穿煤层。6、 风井区在井巷正式施工前必须建立通风机构，制定通风、瓦斯检查管理制度，配备足够的专职瓦检员、放炮员，瓦检员、放炮员要持证上岗。7、 启用永久风机要编制专门的安全技术措施，经相关单位及矿总工程师批准后方可实施。8、 掘进工作面局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得发生循环风。9、 掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，实现自动切104、换。10、 局扇必须采用三专两闭锁供电 ，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。11、 局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。12、 风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出风口到掘进工作面迎头的距离：煤巷不得大于5米，半煤巷不得大于8米，岩巷不大于10米。如工作面瓦斯涌出异常时，风筒出风口距迎头距离不大于5米。13、 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。14105、 掘进工作面工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。15、 掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。16、 掘进工作面工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。17、 局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且局扇及其开关附近10106、米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。18、 临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。19、 停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。20、 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。21、 启封封闭墙，必须编制专门排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，由救107、护队进行启封排放。22、 瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每小班不得小于三次。瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。23、 严格执行综合防尘措施，掘进工作面必须安装防尘管路，设置放炮、风流净化喷雾，皮带机、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，综掘机内外喷雾正常使用。24、 加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。25、 井下烧焊必须严格按矿总工程师审批的措施施工。26、 皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器，以防止外因火灾的发生。27、 在有煤尘爆炸危险地点附近均设置隔爆水棚区，108、井下炸药库两侧通道设岩粉棚隔爆。28、 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工要做到持证上岗。29、 爆破作业必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。30、 处理拒爆、残爆时，必须严格遵守煤矿安全规程规定：31、 炸药、雷管发放、使用执行领退制度。二、普通凿井法施工主要安全技术措施1、 凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。2、 采用普通凿井法施工时，立井的永久或临时支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施必须根据岩性、水文地109、质条件和施工工艺在作业规程中明确规定。3、 井筒施工穿过松软岩层或煤层时，必须编制专项安全措施。临时支护必须安全可靠、紧靠工作面，并及时进行永久支护。4、 立井永久支护的质量必须符合设计要求。岩帮与支护之间必须填满灌实。井壁出水时必须采取导水或堵水等措施。五、 防止坠落安全技术措施1、 井口必须有栅栏或金属网置围住，进出口设置栅栏门。井筒与各水平的连接处必须有栅栏。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。2、 井筒与各水平车场的连接处，必须设有专用的人行道，严禁人员通过提升间。3、 罐笼提升立井的井口和井底、井筒与各水平的连接处，必须设置阻车器。4、 倾角在25以上的上山、下山的上口，必须设有防止人110、员坠落的设施。六、 巷道施工主要安全技术措施1、 掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。2、 在松软的煤、岩层及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。3、 支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。4、 采用锚杆、锚喷等支护形式时，111、应遵守下列规定：4.1、锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在作业规格中规定。4.2、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。4.3、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。4.4、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。4.5、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。4.6、采用人工上料喷射机喷射混凝土时，必须采用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。4.7、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记112、录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。4.8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧帖巷壁。4.9、岩帮的涌水地点，必须处理。4.10、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。5、 施工下山时，必须在下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。6、 斜巷施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走113、。7、 由下向上掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。七、 探放水主要安全技术措施1、 矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。2、 探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。3、 探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。4、 采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：4.1、接近含水层、或可能积水的井巷。4.2、接近含水层114、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。4.3、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。4.4、接近有出水可能的钻孔时。4.5、接近有水的灌浆区时。4.6、接近其他可能出水地区时。经探水确认无突水危险后，方可前进。5、 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：6、 加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。7、 清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。8、 在打钻地点或附近安设专用电话。9、 测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、尝试以及钻孔数目。10、 预计水压较大的地区，探水钻进之前，115、必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。11、 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。八、 冬季施工措施1、 大雪天气各施工单位负责各自包干区的积雪清扫和防滑处理。2、 冬季来临督促施工单位提前购置塑料薄膜、草袋草帘、外加剂等，以防寒流突然来临。3、 施工过程中要求施工单位将原材料上的冰渣、污泥清理干净，雨、雪116、天注意砂、石含水率。4、 冬季施工砖墙，砌筑砂浆按规范规定掺防冻剂，砌筑高度严格控制在1.2m以下，每天砌筑后墙体用草袋草帘等保温材料覆盖。5、 要求施工单位冬季在砼内掺复合型抗冻早强剂，必要时养护采用覆盖的方式进行。6、 回填土不得用含有冻土块的土回填，土表面的冻雪一定要清理干净，并尽量减少回填土方量，梁底、管道底有冻胀土的应垫以松散材料。7、 冬季早晨施工时，必须等脚手架上的冻霜化净后方可进行作业。九、 雨季施工措施1、 按风井区总平面布置图铺设临时施工道路，同时在工广排水系统完成前，挖好排水明沟并保证纵坡确保雨水及时排出，减少雨季对施工的影响。2、 做好防滑防坠保护。3、 及时收听天气预117、报并做好各项记录，注意天气变化，及时指导施工，防止风、雨对工程进度质量的影响。4、 地下施工做好土方加固和基坑排水，防止基坑塌方伤人。5、 督促施工单位雨季施工中做好材料储备，现场应存储连续施工时5天材料用量，防止雨季砂、石、材料受雨天影响无法运到现场。6、 在必要的设施上安装避雷装置，防止雷击。7、 四级以上的大风禁止高空作业。第三节 避灾路线一、西风井工程安全出口设置及保障措施西风井工业场地设有2个井筒，两井筒相距181.2m，大于煤矿安全规程规定的“不小于30m”的要求，故在进风井筒内设置梯子间，作为矿井西部边界及建设期间的安全出口，梯子间段高46m，倾角80，宽0.6m。二、避灾路线1118、 发生火灾时，灾区人员以尽快进入新鲜风区域为原则，必要时戴上自救器撤至无危险区域。2、 发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，灾区人员必须立即戴上自救器，由熟悉路线人员带路，尽快穿过灾区，当巷道遭受严重破坏难以穿过时，可选择在有风压、有供水管路的巷道内等待救援，并尽可能向外界传递信号。3、 当发生水灾时，人员应向地势高的、能通往外界的巷道转移。4、 井下避灾路线应根据“就近原则”、可能发生灾变的种类、结合周围巷道情况在采掘安全技术措施中详细规定。具体见图7-3-1和7-3-2。7-3-1 进风井提升系统运行前避灾路线示意图7-3-2 进风井提升系统运行后避灾路线示意图第八章 施工管理风井区建设工程管理体119、制上实行建设项目业主（建设单位）负责制和建设监理制，成立风井区建设项目部，负责对西风井建设工程进行统一管理。第一节 监理管理张集矿风井区建设工程严格按国家有关规定实行工程监理，经招投标，由国汉监理公司负责张集矿风井区矿、土、安三类工程的施工监理工作。工程建设监理管理是以“三大控制”“两管理”“一协调”作为监理工作的基本内容。一、 三大控制、 质量控制建立健全有效的质量监督体系来确保工程质量达到预定的标准和等级要求，对影响工程质量的五个方面（人员、材料、机械、工艺、环境）进行事前、事中和事后控制。质量控制的内容包括：1.1、 质量目标的详细描述设计质量、施工质量、安装质量及其他说明。1.2、 质120、量控制工作流程。1.3、 质量目标的风险分析。1.4、 有关报表、数据的采集、审核与分析。、 进度控制通过完善以事前控制为主、事中和事后控制为辅的工作体系来实现项目的工期或进度目标，编制项目实现总进度计划并进行分析，审查设计单位、施工单位提供的进度计划，编制计划、调整计划，采取控制措施，确保进度目标的实现。定期向业主报告有关工程进度情况，每月至少报告一次。、 投资控制着力控制施工阶段可能发生的新增工程费用，以及正确处理索赔事宜，以达到对工程实际值的有效控制，及时答复施工单位提出的问题；事前应进行技术经济合理性预分析，确实需要进行工程变更、设计修改的及时报业主审查，业主审查同意后方可实施；要详细121、审核施工单位提交的工程结算书等。二、 两管理、 合同管理：对施工单位各类合同，从合同条件的拟定、协商、签署、执行情况的检查与分析等环节进行组织管理，以期通过合同管理体现“三大控制”的任务要求，同时维护双方当事人的正当权利。、 安全、信息管理：监理单位要积极配合业主抓好施工单位在施工过程中的安全管理工作，做到超前管理；同时要对工程施工活动中的各类信息进行组织管理工作，以便使监理工作高效有序的进行。三、 一协调参与工程施工单位在时间、空间上的配合协调。如总包与各分包、矿建与安装、土建与安装等单位之间的协调工作。第二节 工程管理一、 工程管理程序：1、 工程立项工程设计 集团公司与矿签订工程目标责任122、书列入年度计划招标确定施工单位及监理单位图纸会审编制施工组织设计施工组织设计、开工报告审批贯彻到所有人员开工质量监督站、甲方、监理监督施工过程竣工验收质量认证 2、 对于措施工程，立项以后，施工单位可根据工程特点在确保安全的前提下，自行编制设计，报甲方和监理审批后即可施工。二、 工程招投标管理风井区单位工程施工招（议）标严格执行集团公司及矿关于工程招标的相关管理规定，以邀请招标为主、议标为辅的原则进行。对于符合招（议）标条件的工程全部进行招（议）标，并派专业人员对投标单位进行调查评估，符合招标条件的方具备准入资格。应事先将招标计划报送集团公司，待批复后方可进行发标。招标过程中邀请集团公司专家进123、行评标，纪委和法律顾问进行监督和见证，公开、公正、诚信、合理的推荐施工单位。评标结果报送集团公司相关管理部门审批，确定最终中标单位后按规定签定合同。对工程招（议）标资料进行规范管理，建立分类台帐，保管齐全，及时归档。三、 工程合同管理项目部工程开工前，及时签订工程承包合同，明确双方经济关系，对通过招（议）标确定的施工单位，定标后及时签订工程承包合同，做到“一工程、一合同”，以保证工程的工期和质量。对一般工程，事先严格审查施工单位资质及其他证件，资质及相关证件齐全的单位方可签定合同。各类工程合同的签订在严格执行中华人民共和国合同法、建筑安装工程承包合同条例的基础上，采用行业标准合同文本，即GF9124、70207煤矿建筑安装成本合同。合同文本条款一经确定不得随意变动更改。根据工程实际情况，经双方协商增补的条款，可在合同补充条款栏中加以补充说明，内容应不违背相关法律条款及集团公司、张集煤矿的相关管理规定。合同的签订严格按矿有关管理制度执行，合同内容双方协商，达成一致由矿法律顾问进行复审，复审通过后方可最终签订生效。签订的工程合同，编号建档保存，建立分类台帐，专人管理。四、 技术管理1、 施工单位根据工程设计编制“单项工程施工组织设计”和工程网络图，确定关键线路，进而合理安排施工力量和施工顺序，有计划的组织施工，对于重要的井巷、土建、机电设备安装工程，施工单位还必须编制“单位工程施工组织设计”，125、该设计必须保证“单项工程施工组织设计”各项指标的实现。2、 对于投资大、结构复杂的工程应进行方案设计，并由淮南矿业集团公司分管副总工程师组织有关部门审查，审查意见反馈设计院设计施工图；对于投资少、结构简单的工程可直接由设计院设计施工图，也可由甲方自行设计。3、 因现场情况等发生变化施工组织设计需要作重大修改时，须经设计的原审批单位同意才能修改，否则，必须按原设计施工。4、 设计单位在开工前须进行设计交底，使施工单位掌握设计意图及各专业间的图纸配合、工程衔接情况。未进行交底的，不准开工。5、 施工单位必须严格按照图纸在工艺、设备、材料、技术、质量等方面的规定、标准、要求去进行井巷、土建施工和设备126、安装。擅自改变的一律不予验收。6、施工组织设计（作业规程、措施等）的编制、审批及贯彻6.1、工程开工前，必须编制施工组织设计（作业规程、措施等），坚持“一工程一措施”，严禁无措施施工。现场条件发生变化时，应及时编制补充措施。6.2、施工组织设计（作业规程、措施等）的编制，必须符合国家及上级有关规范、规程，要求内容齐全、图文并茂。6.3、需要审批的施工组织设计必须提前7天报送甲方相关科室预审，作业规程或技术措施须提前3天报相关科室预审。所附图纸必须由相关职能科室人员审核签字，预审合格后方可交由总工程师或副总工程师组织集体会审。6.4、为确保会审质量，会审人员必须取得初级职称及以上资格，并具有本专127、业3年以上工作经历的人员担任。6.5、需上报集团公司审批的规程或安全技术措施等，必须由总工程师主持会审，各相关副总参加；作业规程（施工组织设计）及安全技术措施由分管副总工程师组织一月一复审。6.6、作业规程（措施）由施工单位工程技术人员负责组织贯彻到每一位管理和施工人员，并签名，被贯彻人员要经考试合格后方可进行作业。五、 质量管理1、 进场的所有材料（成品、半成品）必须按规定送检，土产材料进场必须通知监理或甲方相关职能科室到现场进行验收，不合格的材料必须清理出场地； 2、 重要的设备、仪器、仪表除应有出厂合格证外，在使用前要经有关部门检验。3、 各种代用材料和试用材料都应进行试验鉴定，经设计单128、位同意后方能使用。4、 严格控制工序质量，上道工序完成后，下道工序施工前，施工单位专职质检员会同工程监理或甲方进行检查验收，并办理签认手续。否则，不得进行下道工序施工。5、 隐蔽工程隐蔽前必须经甲方和监理共同验收签字后方可进行隐蔽，凡未经验收进行隐蔽的工程按不合格工程论处。6、 单位工程质量认证：单位工程完工后，由甲方提供竣工验收证书，填写单位工程质量等级认证申请书，交矿区质量监督站，矿区质量监督站结合日常监督记录和情况，核查该工程的技术保证资料，对工程进行实测实量，核定工程质量等级，签发单位工程质量等级认证书。六、 安全管理1、 严格实行施工队伍准入制度，所有工程必须招（议）标确定施工队伍。129、2、 外委施工单位为项目部编制的必须配备有资质的经理和分管技术、安全、生产、机电的副经理；外委施工单位为施工队编制的必须配备4名以上管理人员，工程技术人员、安监人员、经营管理人员的配备应满足现场施工要求。3、 施工人员上岗前必须经过安全教育培训并考核取得合格证后方可上岗。否则，严禁进入施工现场。4、 严格执行“安全一票否决制”制度；5、 施工单位必须定期召开安全办公会，认真贯彻落实矿文及有关会议精神，并做好记录。6、 施工单位定期进行安全大检查，并积极配合甲方组织的安全检查，对查出的问题和安全隐患及时整改。7、 建立健全各类设备定期检修、维护、保养制度，并作好记录，不得带病运转。8、 加强机电130、设备管理，井下设备杜绝失爆失保，地面杜绝失保。9、 必须配足配齐特殊工种人员，做到持证上岗，并严格按照特殊工种操作规程施工。10、 各类人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，并生根牢固。七、 工程进度管理1、 工程开工前，施工单位必须编制工期控制网络图或横道图，并附有工期控制的具体措施和方法，报甲方和监理批准后严格实施。2、 及时收集整理施工进度记录，并进行分析与目标进行比较，出现偏差及时采取措施补救。3、 认真编制月度、周施工计划，并严格考核制度。4、 合理利用经济杠杆，制定工期奖罚协议，加快施工速度。八、 工程投资管理1、 严格按照设计图纸进行施工，严禁擅自变更设计，确131、实需要变更的需办理变更手续后方可施工。2、 以承包合同为依据，严格按照批准的施工组织设计控制投资。3、 对措施工程、零星工程等实行投资包干，包干指标确定后不得突破，否则超额部分由施工单位承担（因人力不可抗拒的原因或者设计有重大修改造成投资增加的情况除外）。4、 在工程项目实施过程中，由于现场条件等发生变化需要进行变更的，施工单位需先作工程量和造价的增减分析，经建设单位同意，设计单位审查签证后才能实施变更，否则，引起后果由乙方负责。5、 工程变更价款的确定：合同中有适用于（或者有类似）变更工程价格，则按合同已有价格计算变更价款；合同中没有适用的（或类似的）价格，由施工单位提出适当的变更价格，经甲132、方和监理批准后方可执行。第九章 矿井建设期间投资情况风井区建设工程投资情况见表9-1-1，明细表见附表6、附表7、附表8、附表9、附表10表9-1-1 矿井建设期间三类工程投资情况一览表单位：万元序号项目概算合计至07年2008年2009年工程量工作量工程量工作量工程量工作量工程量工作量工程量工作量1矿建工程15352444951823947810402820814824618163596588332土建工程10136113975020394424333安装工程10400122812525443453224设备及工器具245072615151749360116175其它费用8005137193443526450126合计97543111358369764116533217 编制说明：1、项目投资分解依据工程排队表、投资概算书、施工合同（或预算价）等编制，其他费用根据实际需要并结合概算测算。2、概算中10%工程预备费8868万元按项目进行分摊。3、概算中建设投资贷款利息10296万元未计入。