1、中盐建工集团合肥化工基地项目机运装置卸煤槽、地下连廊基坑支护工程施工组织设计目 录第一章、前言第二章、各分部分项工程的主要施工方案和技术措施第三章、确保工程质量管理体系与技术措施第四章、确保安全生产、文明施工管理体系与措施第五章、工程进度计划第六章、确保工程进度计划的技术组织措施第七章、资源配备计划第八章、施工总平面布置及临时用地第九章、原始资料的整理及竣工报告编制第一章、前言1、工程概况中盐建工集团合肥化工基地项目机运装置卸煤槽、地下连廊基坑支护工程基坑设计深度为10.3m10.8m。地下通廊基坑基底标高为-10.8 4.25m（地面标高 0.0m）。基坑围护长度约 238m，开挖面积约 22、200m2，预留 1.2m作为土建工程操作面。维护桩约 133根。2、编制依据2.1 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；2.2 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)；2.3 地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；2.4 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；2.5 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)；2.6 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；2.7 建筑地基处理技术规范（GBJ79-2002）；2.8 基坑土钉支护技术规范（CECS96：97）；2.9 建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；2.10工程测量规范（GB3、50026-2007）；2.11 本公司 ISO9002质量体系文件。3、编制原则3.1 统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；3.2 采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；3.3 科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；3.4 坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。4、设计参数及工作量本围护工程设计总长约 238m，呈 L 形，不宜放坡，主要采用桩锚支护及排桩加对撑支护。人工挖孔桩桩径 9001800，桩数约133 根，桩身砼C30，护壁厚度175mm，护壁砼C25.4、桩顶冠梁（900*600，砼 C30）连接，桩间挂网喷砼。设置预应力锚杆，221800，长度 12.5m-18m，桩锚联合支护。地下通廊采取对撑。5、工程地质概况地层构成自上而下依次为：层耕填土，层厚 0.7-3.8m 基本已开挖除。层粘土，场地内分布厚度约2.2-2.3m；硬塑状；层粘土，层厚16.5-17m，硬塑-坚硬状；层全-强风化泥质砂岩，厚大于 10m。各土层厚度详见合肥建材地质工程勘察院提供的中盐合肥化工基地 28万吨/年合成氨项目岩土工程勘察报告地层剖面图。5.1 现场条件拟建场地处在江淮波状平原地貌单元上，由粘土层构成主要地层，无地下水影响，施工现场“三通一平”条件已具备，施工5、条件尚可。第二章、各分部分项工程的主要施工方案和技术措施1、土方开挖施工根据现场踏勘及施工需要，实际开挖深度约10.3-10.8m（地面标高 0.0m）。1.1 施工测量根据业主提供的规划红线确定土方开挖边线，用石灰粉划定基坑边线。经监理工程师现场确定后方可开挖。1.2 土方挖运方案根据基坑支护设计方案，基坑先施工上部维护桩，土方取土至设计位置，待围护桩施工完毕，达到一定强度后，再进行下部基坑土方的开挖，下部土方拟分 6 层开挖，每层开挖深度不得超过 2 米，长度宜不超过 50 米，另外必须根据基坑支护施工进度需要进行开挖，严禁超挖。土方挖运和深基坑支护是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，土6、方施工应配合好支护工作。开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，当土方开挖离坑底 20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。从第二层开始，原则上采用由东南角向西推进的方式开挖，特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。具体挖运顺序可根据现场施工需要进行临时调整。2、深基坑支护施工根据基坑设计方案，本基坑周围为人工挖孔桩配合预应力锚杆围护，桩顶上部不宜放坡。2.1 人工挖孔桩施工2.1.1 施工工艺施工工艺见人工挖孔灌注桩施工工艺流程图。人工挖孔灌注桩施工工艺流程图现场三通一平测量放线、定桩位、机具材料进场照明、排水、通风、出土桩孔开挖绑扎7、钢筋、支模、校正桩位、浇灌护壁砼地质鉴定、验孔中间验收复核轴线、标高、几何尺寸放钢筋笼钢筋笼制作质量检验检查验收排水清底灌注桩身砼搅拌、振捣制作试块成品养护工程验收2.1.2 施工方法2.1.2.1 放样实施方案2.1.2.1.1确定轴线控制系统：依据规划部门提供的红线和坐标，按照施工图的要求，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到1/2000 要求，所有的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。2.1.2.1.2桩位放样：利用轴线控制系统，按照施工图尺寸在现场丈量确定桩位，桩位放样误差不得大于 10mm，桩位详细放样方案拟在正式施工前报监理8、工程师审批。2.1.2.2 桩位自检与复测方案采取与放样相同方案。2.1.2.3桩成孔方案2.1.2.3.1桩位：桩位依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用 33cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检复测及监理验收；以桩中心为圆心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工；当第一模成型后，要复测桩中心位置，并要反复检查三次以上，当满足要求后，把十字线的四个端点分别用水泥钉钉在井口混凝土上，并加以保护，这样桩中心就固定不变了，可以随时检查掘进过程中的桩身垂直度。2.1.2.3.2掘进：固定绞架：要求绞架放平、9、稳，清理井口范围内的障碍物，检查提篮、钢丝绳等连接是否牢固，钢丝绳是否有破损毛刺等。检查绞架刹车装置是否灵敏；取土：首先从井口吊线确定桩中心位置，并用长1000mm 的18螺纹钢筋打入土层中，边取土、边往下打入，当一模挖好后，要检查打入钢筋的中心是否与桩中心位置吻合；支模前要求孔底平整高低误差不超过10mm，成孔直径满足要求；提土要求提速均匀，提篮中土不得装满；控制每模的掘进深度，保证上下模的搭接长度满足设计要求；要及时排除孔内积水，保持孔内无积水作业。2.1.2.3.3 护壁钢筋绑扎：技术人员按照设计要求计算出不同桩型需要的纵、横钢筋数量，并向钢筋工交待技术要求；钢筋工将部分钢筋调直，按施工10、图设计要求截取护壁筋纵筋，两端按施工要求扳弯头；护壁筋的横筋的搭接长度为 300mm,在盘园上截取，并扳弯头；横向钢筋绑扎间距为 150mm，竖向 200mm,扎丝为 22号铁丝。2.1.2.3.4支模：检查模板的直径与设计桩径是否吻合；模板要平整、光滑，不准有孔洞；模板要支平、稳，模板与模板之间要连结紧密，不准有漏浆现象；用钢卷尺多点测量，使模板的中心与桩中心重合。2.1.2.3.5 护壁混凝土的浇注：材料计量要准确，不能超过规范要求；混凝土的搅拌时间不能少于 90秒，和易性要好；控制混凝土的塌落度；按规定要求留取混凝土试块；要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，11、防止渗水和漏水。施工前要进行技术交底，当天挖掘后的井壁，必须当天浇灌好护壁砼，防止坍塌。2.1.2.3.7施工记录：施工记录要及时、真实；记录每模施工的时间、护壁厚度、中心偏差、岩土层性质、地下水以及在施工中遇到的其它特殊情况；终孔后要记录孔深、垂直度及桩底标高处的土层情况是否符合设计及规范要求。2.1.2.4 钢筋笼制作与安装方案严格按照设计要求和施工规范进行焊接和绑扎，检验合格后方可安装；纵筋、加强筋按照设计要求采用机械焊接的方式连接；纵筋接头在同一截面上的接头数量小于总数量的50，且在同一根主筋焊接接头中心长度 35d的区段内不能有二个接头；主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好12、后，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎；在钢筋笼的运输和吊装过程中，要防止钢筋笼上粘上泥土和油污，否则要进行清理和洗刷；钢筋笼整体制作、整体起吊安装。起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程采用吊车安装钢筋笼；根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定的笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置三个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。钢筋笼吊放到桩孔后，用 22 的圆钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼顶的标高符合设计要求；钢筋笼保护层厚度靠调整垫块来实现，每桩不得少于 3 组，每组34块，要在同一截面上均布。2.1.2.5桩芯砼浇注方案严格按配合比搅制混凝土；灌注砼前必须清13、孔、校正、固定钢筋笼；安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m；灌注砼时应快速连续进行，不超过0.5m即行振捣；任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼；随时查看砼至孔口距离，当距离桩顶位置较近时，减慢灌注速度并用卷尺测量，以确保桩顶位置满足图纸设计要求；技术人员要在现场监督砼搅拌灌注，并按规范要求制砼试件。2.1.3 关键部位的质量通病及防治措施护壁钢筋砼工程质量通病及防治措施：2.1.3.1蜂窝:现象：护壁局部出现酥松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿；产生原因：砼配合比不准造成浆少石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀；和易性差；振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失14、；使用的石子粒径过大或坍落度过小等；防治措施：严格控制砼配合比，砼要拌合均匀，坍落度符合要求；模板缝隙要填空严密，浇砼时要检查模板，防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用12或 12.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用一级细石砼仔细填塞密实。2.1.3.2麻面:现象：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无钢筋露现象；形成原因：主要是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面；砼振捣不密实，气泡未排15、出，停在模板粘连造成麻面；防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水浆等杂物；模板应充分浇水湿润；模板缝隙要堵塞严密；模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至气泡排出为止。2.2 土钉墙施工冠梁上预留竖向拉筋（18#，L=10cm，1000）然后焊接拉筋121000 双向通长，挂网片 6.0250*250，喷砼 60mm 护面。2.2.1 施工工艺其施工工艺见下图：循环施工程序土钉基坑支护工程施工工艺流程图循环施工挂网喷砼施工工艺流程图2.2.2 施工方法2.2.2.1测量放样测量放样土方挖运修坡面土钉成孔安装土钉喷砼注浆养护挂网定孔位复线固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线按开挖顺16、序开挖配制浆液测量放样挖运土方修坡面挂网喷射砼养护施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。2.2.2.2成孔方案本工程全部土钉采用锚索/钢管。拟用钻机成孔放入土钉后注浆。施工前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。如地质条件限制地层坍塌现象严重，可增加竖向钢筋数量并将深度加深。用水平钻机成孔，钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做好每个孔的好记录。当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。2.2.2.3土钉制作安装土钉采用 20 螺纹钢筋制作，按设计长度截断或焊接。土钉每隔 1.0m 焊接一组对17、中支架，用?6.5钢筋制作。2.2.2.4注浆注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.40.5，速凝剂用量为水泥用量的 3%，控制压力 0.20.4MPa。注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。注浆开始或中途停止超过30 分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。每个土钉孔按上述要求注浆 23 次，确保注浆效果。2.2.2.5挂网、泄水管孔布设挂6.5 200（双向）钢筋网18、，自然放坡部分采用挂钢丝网，挂网时间应在注浆 4h后进行。网距壁面 30mm。与井字型钢筋架焊接在一起或用 22#铁丝扎牢。采用14 螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋，14 肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。支护面沿水平和竖直向预埋长 5001000mm、直径50mm 的 PVC管水平间距 3600mm 作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。2.2.2.6喷射砼面层待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用 9立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为 3%，喷射砼强度等级C20，喷射厚度为 100mm。在喷护过程中，应注意以下19、几点：(1)、调节好工作风压；(2)、水灰比宜控制在 0.45；(3)、需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；(4)、如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。2.2.2.7 土钉与砼面层连接土钉弯头用一根长度为 300mm 的14 钢筋与网片焊接，14钢筋与联系筋焊成三角形。2.2.2.8 挂网喷砼的支护基坑围护按设计规定的要求进行放坡挖土，人工修面，按设计要求人工打入钢筋土钉，挂6.5200（双向）钢筋网，保护层 20mm，喷射 C20砼厚 60mm。2.2.3 边坡变形监测与预防措施施工期间，在基坑四周架设墙顶位移观测点 820、10组，临近建筑沉降观测点 68 组，每天测量纪录分析，发现边坡位移，立即寻找原因，采取纠正措施。特别加强雨天后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水等）进行仔细观察。观测执行工程测量规范（GB50026-2007）a、建立监测基准网：在稳固可靠的位置至少设立四个基准点，组成监测基准网；b、监测基准网观测使用 NI1自动安平水准仪，按国家标准测量精度对监测基准网进行观测，当对变形成果产生怀疑时，应随时进行检测；c、观测点的埋设及观测：在基坑的四周设置 2025个观测点，使用 NI1自动安平水准仪由起始点坡固定线路对监测点进行观测，并尽量组成闭合环。d、基坑变形观21、测：在基坑开挖前测出基本数据，开挖后每天观测一次，当出现超出变形范围的区段，则增加观测次数，保证变形的全过程观测。2.2.4 降水排水措施2.2.4.1在四周边坡顶部外侧距边坡上口线 1.5m处挖一条排水沟，防止水流渗入坡内；此范围内均用素砼护面。2.2.4.2基坑内四周挖 200300mm 的排水沟，每隔 50m挖一集水井，及时抽水，防止积水对基坑土质的破坏。2.3 桩顶冠梁施工本工程设计拟在围护桩顶设置900*600mm的钢筋砼冠梁，冠梁混凝土强度C30。2.3.1、测量放线采用经纬仪测放出冠梁的中心线（或边线），用墨线弹出边线，并请监理验收。2.3.2、开挖沟槽拟采用一台小型挖机先开挖出22、冠梁沟槽，暴露出围护桩桩头。2.3.3、桩顶开挖、凿除在围护桩施工完成后，有一定作业面时，采用人工将桩顶以上的浮土、浮浆和多余的水泥土挖除至设计标高。2.3.4、绑扎钢筋按设计施工大样图要求加工的钢筋送现场制作骨架。钢筋主筋搭接可采用电弧焊，箍筋可采用绑扎，钢筋搭接焊接头的搭接长度，级钢筋单面焊10d、双面焊 5d，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时，保护层厚度不小于30mm。2.3.5、立侧模板砼冠梁侧模板采用定型组合钢模23、板，48?钢管作斜支撑，间距为 1500mm,12 拉杆螺栓,间距 750MM。采用 248 钢管作围囹,上下二道。2.3.6、浇筑砼砼采用商品砼。商品砼采用搅拌运输车运至现场，直接入模，并用 50 插入式振动器振捣密实。砼试块按每台班制作三组，并进行养护。2.3.7、预应力锚杆部分（1）锚杆体的制作应：预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。锚杆体在安装前应妥善保护,以避免腐蚀和机械损伤。在锚杆自由段内抹上黄油，同时外套PVC 管，锚杆整体长度范围内注浆。（2）锚杆成孔锚杆成孔设备采用钻机。因本工程预应力锚杆长度较长，如在钻孔过程中遇到障碍物钻不进去时，应及时联系设24、计单位予以解决。钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求，钻孔深度不宜比规定值大200mm以上，钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上。钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为1o3o。（3）锚杆的安装与灌浆预应力锚杆体在运输及安装过程中防止明显的弯曲、扭转,并不得破坏隔离架及其他附件。锚杆体放入锚孔前清除钻孔内土体残渣。锚杆均采用二次注浆；一次注浆料采取水灰比为0.5 的纯水泥浆，注浆压力控制在0.4 0.6 MPa。二次注浆时采取水灰比为 0.5 的纯水泥浆，注浆压力不小于1.0 MPa。注浆材料选用32.5 级水泥。灌浆后,浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。2.3.8施工技术措施(1)25、制作绑扎钢筋a、钢筋应有质保书或试验报告单。b、钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。c、钢筋的类别和直径如需调模、替代时必须征得设计同意。d、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。e、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。(2)立模a、模板必须支撑牢固，不得松动、跑模、超标准的变形下沉。b、模板应拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。c、模板安装允许偏差应符合规范（规程）要求。(3)浇筑砼a、商品砼必须符合设计和规范要求。b、搅拌站应提供“砼配合比通知单”，并标明水泥品种、骨料种类和最大粒径、外加剂、掺合料的品种及标准试件强度。c、搅拌站应采取措施排除交通运输的干扰，保证砼输送泵能连续工26、作，确保砼的连续浇筑。d、商品砼运至灌注地点时，应检查匀质性和坍落度。e、运到现场的砼发超过初凝时间则不得使用。f、泵送前应先用适量的与砼内成分相同水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。g、浇筑砼前必须做好标高控制线。h、模板、钢筋完成后必须经过施工单位自检、监理单位验收合格后才能进行砼浇筑。i、必须对施工缝进行处理：清除砼表面水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆。施工缝处砼要细致捣实，使新旧砼紧密结合。j、砼必须振捣密实，切勿漏振，表面用木蟹打平，而后覆盖草包养护。n、在砼浇筑地点随机取样，由专人负责制作砼试块，试块上应注明部位、标27、号和日期。第三章、确保工程质量管理体系与技术措施1、质量目标：合格。2、质量要求严格遵守建筑桩基技术规范（JGJ94 2008）；地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）以及施工图设计与有关的施工及验收规范、规定、规程，确保施工质量。严格执行本公司符合GB/T19002 ISO-9002的质量手册、程序文件和作业文件及管理办法，以及企业标准。3、质量保证措施3.1 施工质量保证措施开工时重点抓好各级施工技术交底，施工时抓好关键部位的督促和检查工作。3.1.1 加强全面质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和一切为业主服务的思想。3.28、1.2 建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理单位审查。3.1.3 认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。3.1.4 认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配29、合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。3.1.5 坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。3.1.6 建立自己的工地试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。3.1.7 确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。3.1.8 对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程30、师、测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。3.1.9 建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。3.2 施工质量监控保证措施施工中，在工程监控部门的严格把关监督下，本工程质检部配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况。第四章、确保安全生产、文明施工管理体系与措施1、安全生产目标1.1 争创“安全文明施工示范工地”。1.2 伤亡指标零，重伤指标零，轻伤指标零。1.3 设备安全运转，不出现任何设备安全事故31、。2、安全生产管理体系安全生产管理体系详见安全生产管理体系图。安全保证体系组织保证施工保证制度保证群众保证安全生产委员会项目经理项目技术负责人专职安全员开工前检查施工过程检查加 强 管 理和 制 定 安全 生 产 责任制安全宣传教育，群众性监督检查。加强技术业务培训、全员监督和群众群策群防建立组织保证制度，做好安全思想教育工作竣工检查制 定 安 全生产制度健全劳动保障制度，监督、检查、组织参与事故调查、分析，筑起安全生产防线实现目标：杜绝因公造成人员伤亡事故，严防各类安全事故的发生，达到“四无工地”。3、安全生产保证措施3.1 安全生产责任制3.1.1 建立健全安全生产责任制；3.1.2 制定32、各工种安全技术操作规程；3.1.3 配备专职安全员；3.1.4 公司安全生产部对项目部安全工作进行监督、检查、指导；3.1.5 安全生产与经济利益挂钩，对违反安全生产规章制度的要重罚，做到奖罚分明。3.2 安全教育3.2.1 项目部开工前组织一次全员安全教育活动，安全教育内容：国家以及有关部门的法律、法规，施工现场的安全情况及措施等。项目部所有施工人员及管理人员必须经安全教育。项目经理、安全员持建设部门颁发的安全培训合格证上岗；3.2.2 特种作业人员必须持劳动部门核发的资格证方可上岗，无证人员一律不得进行特种作业，特种作业，特种作业人员包括电工、焊工、厂区机动车驾驭工等；3.2.3 项目部每33、周开展一次全员安全教育活动，针对一周来的安全生产情况，强调关键部位，布置下一周安全生产任务。3.3 安全检查及隐患整改3.3.1 根据公司安全检查制度的规定，项目部每天对施工工地进行一次全面检查，检查的内容主要包括：井口、孔壁、库房、各种机械设备、防护设施、个人防护等。参检人员由项目部经理、技术负责、安全员和有关人员组成。项目部安全员每天对施工工地进行一次全面检查，检查的主要内容：个人防护、井口、孔壁、制度执行情况等；3.3.2 检查结果应及时在安全台帐中如实记载。对检查出的事故隐患，要定人、定时进行整改，一时不能整改的除及时上报外，应采取有效的防护措施，没有防护措施的，不得继续施工；3.4 34、班组安全活动3.4.1 按公司有关要求开展班组安全活动。活动内容按公司和项目部要求进行，也可根据班组工作内容自定；3.4.2 班组安全活动不少于两次；3.4.3 班组安全活动要记录齐全。无记录、视未开展此项活动。3.5 设备管理项目部对项目施工设备安全负责，对设备进行定期的和经常性的维修保养,做到所使用的设备处在良好的状态。4、安全用电措施4.1 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证上岗的电工操作；4.2 电器必须接地、接零和使用漏电保护器，严禁保护零线与工作零线混接；4.3 实行三相五线制、三级配电二级保护，孔上电缆必须架空 2.0m以上，严禁电线拖地和埋压土中。4.4 孔内电缆、35、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施；4.5 孔内照明采用 24V低压照明灯；4.6 严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，并做到闸具完好无损，漏电保护、闸具、熔断器配备齐全。4.7 安保装置参数与设备容量相匹配，安装符合要求；4.8 施工现场使用的电气开关设施应有防雨、防潮措施，照明和动力电分别安装漏电保护置；4.9 照明线路布置规范，不得乱拉线路和私接电，严禁在宿舍使用大功率电热设备；4.10 施工现场电气设备安装规范，符合要求，位置适宜，便于操作，并配有门锁；4.11 建立健全用电档案，施工前编写用电施工组织设计，电工巡视维修记录真实及时详细，不得弄虚作假；4.12 用电安全与经济利益挂钩，36、对违反用电安全的人和事要重罚，做到奖罚分明。5、人工挖孔桩强制性安全措施5.1 供人员上下井使用的吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。5.2 吊笼使用前必须检验其安全起吊能力。5.3 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过 10m时，应有专门向下送风的设备，保证施工人员的安全。5.4 孔口四周加设 0.8m高围栏围护。5.5 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6、文明施工措施6.1 项目经理为文明施工的第一责任人；6.2 遵守有关市容、交通、卫37、生、环保等各项规定，合理规划施工场地；6.3 保证场地和路面的整洁；6.4 实行封闭式管理，建立门卫制度，进入现场必须要戴安全帽、工作卡，否则不准进入施工现场。7、环境保护措施7.1 渣土按规定有序存放，便于外运；7.2 排水时要在沉淀池内沉淀一定时间，做到清水排出；7.3 做好粉尘扩散防护工作，对易产生粉尘的水泥、砂土等用彩色布覆盖，预防风吹，产生粉尘影响环境；7.4 严格控制噪音，不得吵闹、大声喧哗，对易产生噪音的机械设备要设置隔音装置，施工安排时要远离住宅区，不在夜间施工，把施工噪音控制在最小范围内；7.5 进出施工现场的车辆的货车上部均用彩条布覆盖，车轮由清洗班清洗，保证车轮不带泥土出38、门。8、消防施工措施根据施工现场和消防规定,设置一定量的泡沫灭火器和干粉灭火器,并加强对职工的消防意识教育。第五章、工程进度计划1、工程总体进度计划本工程具体施工进度计划如下：计划总工期 90天，施工准备及测量放线 15天，上部放坡土钉墙施工 25 天，围护桩工程施工 30 天，冠梁施工 20 天（根据土方施工进度）。具体安排详见施工进度横道图。施工进度计划横道图序号工作内容合计天数时间10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 1 施工准备测量放线15 2 放坡土钉墙施工25 3 围护桩施工30 4 冠梁施工20 第六章、确保工程进度计划的技术组织措施1、组39、织实施1.1 成立精干的项目部，实行项目经理负责制。项目部内部分工负责、紧密配合，形成有条不紊的管理系统，实施工程的高效管理。1.2 进场施工的工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织；项目部建立工期岗位负责制，确保施工组织设计的实施，群策群力开展好目标管理，制定详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标；1.3 全面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上确保本工程的施工需要；1.4 加强工程高度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2、劳动力安排措施2.1 加强用工的计划性，实行定额用工；2.2 加强劳动定额的管理，确保定额水平的完成；2.3 领导跟班作业，40、及时发现并解决问题；2.4 发扬艰苦奋斗的作风，节假日正常施工。3、技术保证措施3.1 优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成；3.2 组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序；3.3 发挥技术管理的保障作用，细交底、严审核、勤检查、抓落实；3.4 专业技术人员深入一线跟班了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决；3.5 实行项目技术负责岗位负责制，对项目施工技术总负责，并行使技术否决权。4、物质保障措施4.1 加强物质采购人员的选配；4.2 按施工计划安排，确保材料按时到位；4.3 把握建材的旺淡季的特点，超前调查和预41、测市场供应情况，特别是季节性材料；4.4 材料供应商的确定，必须事先征得业主或监理公司的同意；4.5 严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5、设备保障措施5.1 设备管理人员选配有较好技术素质和较强事业心和责任感的专业人员担任；5.2 加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率；5.3 加强现场设备的协调使用；5.4 根据工程进度，应提前考虑专人落实各种设备进场，作到随用随上，不误时间。6、周边施工环境保障措施6.1 处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。6.2 搞好与甲方、设计、监理的关系，紧紧依靠甲方，加强合作，密切配合，确保本工程的顺利进行。6.3 服从甲方协调，密切与本工程相关单42、位的合作与配合，使工程顺利进行。第七章、资源配备计划1、主要施工管理人员配置1.1 施工队伍组织本工程根据本公司的质量管理要求，成立项目经理部。拟派具有国家二级建造师证书的项目经理一名；具有中级职称的技术负责人一名，施工五大员：施工员、质检员、安全员、测量员、造价员均持证上岗。1.2 施工队伍进场计划施工队伍进场计划安排项目部人员在签订合同2 日内进场，作业人员根据施工工序进展情况及时进场。1.3 岗位责任制施工过程中，明确每个员工的责任，在开工前按班进行岗位责任制的学习和理解，使每个工种、每个员工都明白自己在该项工程中要干什么、责任是什么。2、施工机械配备及进场计划2.1 施工设备配备为确保43、工程顺利完工，合理调配使用机械至为重要。2.2 机械设备进场计划机械设备在准备阶段全部进场，做好安装调试。3、施工主要材料进场计划主要材料进场计划：钢材分两批进场，水泥分三批进场，砂、石根据施工现场需要分批进场。商品砼浇注时集中按需要进场。4、材料试验、检验计划本工程材料试验、检验计划包括试块留置严格按相关规范及质检部门要求执行。第八章、施工总平面布置及临时用地1、施工总平面布置为了确保工程工期、质量和施工安全，我们在充分考虑施工现场条件的前提下，结合施工工艺的要求，对施工现场进行合理的规划，详见 施工总平面图。2、施工临时用地施工临时用地主要是：项目部办公室约 20m2；员工宿舍及食堂约 200m2；钢筋笼制作及堆放约 200 m2。第九章、原始资料的整理及竣工报告编制施工过程中应做好资料的搜集和整理，在工程竣工验收15 天内，向业主提供 4 套完整的施工图及竣工资料，竣工资料主要包括：工程承包合同书；施工图纸及文字说明；岩土工程勘察报告；开工报告；测量放线记录；钢材质保书及试验报告；焊条合格证；水泥质保书及试验报告；砂、石检测报告；护壁、桩芯砼的配合比；砼试件试验报告；隐蔽工程验收记录；人工挖孔桩柱状图；各种施工记录表及工程技术质量联络单、处理记录、签证等，所有的竣工资料均按照建筑工程质量监督站的有关要求进行编制。