1、冷轧减温减压站发电设备施 工 方 案业主审批：_ 批准：_ 审核：_ 编制：_ 目录一、编制依据.2二、工程概况.2三、施工管理体系 .5四、施工准备工作 .5五、施工工序图 .6六、施工要点.7七、施工平面布置图 .7八、工程进度表及劳动力安排.7九、施工质量保证措施 .11 十、施工安全保证措施 .12 十一、施工机具及施工材料.13一、编制依据1.国家、冶金行业颁发的相关政策、法律、法规、标准及规范等；2.冶金设备安装工程及验收规范-通用规定（YBJ201-83）。3.根据甲方提供的图纸设计要求进行施工二、工程概况1.本项目工程概况本工程是冷轧减温减压站发电设备实物量如下：一、土建序号名2、称单位工程量1 设备基础开挖m3 36.00 2 基础降水3 模板设备基础m2 30.00 4 模板设备基础螺栓套 1m以内个4.00 5 钢筋设备基础t 3.00 6 现浇泵送砼设备基础现浇泵送砼(5-40)C30 m3 18.00 7 倒运现场设备支架制作安装t 0.50 8 预埋铁件t 0.30 9 水磨石地坪m2 36 10 土方外运m3 36.00 二、设备序号名 称型号规格参数数量备注1 异径接头DN350/DN200 1 2 耐震压力表0-25BAR，100 表盘，径向安装4 带减震管3 压力表开关（球阀）配套压力表接口4 4 温度表0-300 度2 5 安全阀A48H-16C 3、DN250 1 配对法兰，螺栓6 电动截止阀J941H16C DN200 1 配对法兰，螺栓7 截止阀J41H16C DN200 5 配对法兰，螺栓8 孔板流量计/涡街流量计DN200 PN25 1 配对法兰，螺栓9 膨胀节(不锈钢)PN2.5 DN200 1 配对法兰，螺栓10 过滤器Y型 16KG DN200 1 配对法兰，螺栓11 截止阀J41H-16C DN25 8 配对法兰，螺栓12 疏水阀CS49H-16C DN25 2 配对法兰，螺栓13 截止阀J41H-16C DN250 1 配对法兰，螺栓14 电动截止阀J941H16C DN250 1 配对法兰，螺栓15 止回阀H44H-14、6C DN200 1 16 螺杆膨胀机SEPG300-300-3000-1.65-C 1 17 发电机400V 电压等级，功率300KW 1 18 减速机减速比 2.0 传输功率300 KW 1 19 联轴器2 20 发电控制系统1 配对法兰，螺栓21 膨胀节(不锈钢)PN2.5 DN250 1 配对法兰，螺栓22 异径接头DN250/DN400 1 23 温度传感器WZP-23-P*100 2 24 压力变送器ZBYZ-89 2 25 电源电缆VV22-0.6/1KV 3*120+1*70mm2 200m 26 管路控制系统1 三、管道序号名称规格数量材质介质压力1 管道51*3 150m 5、材料 20#钢纯水0.5MPa 2 管道133*4 2m 材料 20#钢蒸汽1.3MPa 3 90 度弯头133 1 个材料 20#钢蒸汽1.3MPa 4 管道219*8 20m 材料 20#钢蒸汽1.3MPa 5 90 度弯头219 6 个材料 20#钢蒸汽1.3MPa 6 管道273*7 8.1m 材料 20#钢蒸汽0.6MPa 7 90 度弯头273 3 个材料 20#钢蒸汽0.6MPa 8 管道325*8 4.8m 材料 20#钢蒸汽0.6MPa 9 90 度弯头325 2 个材料 20#钢蒸汽0.6MPa 10 变径 377-219 1 个材料 20#钢蒸汽0.6MPa 11 变径 6、219-325 1 个材料 20#钢蒸汽1.3MPa 12 变径 219-133 1 个材料 20#钢蒸汽1.3MPa 13 变径 273-426 1 个材料 20#钢蒸汽0.6MPa 14 等径三通219 219x219x219 3 个材料 20#钢蒸汽0.6MPa 15 管道支架0.036t 3 个Q235-A 16 管道支架0.06t 1 个Q235-A 17 冷却水箱1500*1300*1500 772Kg 304 不锈钢18 管道51*3 180m 材料 20#钢压缩空气2、施工特点1)施工场地小、部分设备需人工移动，土法吊装；2)受施工区域制约、材料倒运影响效率；3)技术要求高。三7、施工管理体系四、施工准备工作1.对施工人员进行安全交底及危险预知工作，办理好开工手续；2.认真做好施工技术交底，熟悉施工环境，准备施工所需材料及施工工器具；3.按照工艺、质量要求，编制切实可行的计划下达班组；4.施工作业人员对现场位置勘查，熟悉施工现场周围情况认真研究设备更步骤及施工节点，针对关键内容制定多套施工方法及施工困难补救方案；现场负责人：施工责任人：生产管理：综合内勤：安全管理：检修班组：技术管理：技术负责人：5.提前开好委托单，填写安全预知卡、安全确认书、安全交底卡及施工工序表；6.做好施工场地标化布置工作。五、施工工序图工具准备及备件进场尺寸确认三方确认摘牌试车阀块螺栓拆除、架8、设顶具吊具安装阀块顶出、吊出、油缸拆检油缸回装工作辊衬板拆除、液压管拆除新阀块吊运安装工作辊衬板回装人员撤离、吊具拆除做好“6S”清理工作三方确认停电挂牌六、施工要点1、工作辊衬板拆除、液压管拆除施工要点 1）首先对参于拆除检修人员进行安全条列教育,与甲方点检三方确认停机，停电、挂牌、设定检修区域范围安全警界线不得超越；2）拆卸液压管标记(记录)和封口，以便回装的顺利进行；2、弯辊油缸拆检施工要点油缸拆除时注意油压卸荷，清洗时用专用湿巾擦拭，确保油缸洁净；七、施工平面布置图八、工程进度表及劳动力安排1、工程进度表（见附表1）2、劳动力安排本次施工所需人力见下表：序号工种人数工作内容备注1 作业9、长1 施工技术、质量总负责2 班长1 施工指挥及安全作业3 钳工4 阀块整体拆除4 起重1 阀块的吊运安装5 焊工1 螺栓拆除，部分部件焊接共投入施工人员8，管理人员 1 人。九、施工质量保证措施1.加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工过程的重点；2.认真落实各级质量责任制，使该项目的各道工序的质量自始至终得到有效控制。3.做好技术交底工作，把技术标准传达到每个施工人员。加强班组自检和质量专检，做好质检记录，充分发挥质量专检人员的预防和把关作用。4.严格做好施工工程中的过程监控工作，对关键项目，关键步序特别是油缸拆检和液压管的封堵需严格把好质量关。5.开工之前应认真同业主人员进行交流。虚10、心接受不锈钢热轧厂的监督和指导；对施工中出现的质量问题或质量事故，应及时如实上报，制定纠正措施，认真整改，直至达到质量标准。十、施工安全保证措施1、安全要求1)施工人员进场前必须进行全面的安全教育，增强职工的安全意识，必须执行不锈钢炼钢厂三方确认单挂牌制度,使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。2)设置专职安全员，负责安全工作。严格检查现场的安全情况和查找隐患，如有问题，立即下令整改并向上级汇报。3)施工前必须进行安全技术交底，其内容针对性要强；4)施工中应设置安全警示牌，时刻提醒职工。5)吊装时必须有统一的指挥，并配备必要的通讯器材。6)派专人指挥起重吊装，且指挥人员必须有明显标志，使11、用红、绿旗指挥吊装。7)吊装用的工具及钢丝绳必须要编号并落实到责任人，在使用前要严格检查，发现有断股现象立即报废。吊装点下面不能站人，防止高空坠落物体打击事故；8)吊装开始前，必详细检查被吊构件捆绑是否牢固，是否找准重心，吊装用卡环销子必须端部有螺母。9)加强现场管理力度，责任落实到人头，层层把关。2、施工主要危险源及预防措施（见附表2）十一、施工机具及施工材料1、施工机具2、施工材料序 号名称型号/规格单 位数 量备注1 刀口布kg 25 2 焊条25kg 序 号名称型号/规格单 位数 量备注1 大锤12p 把1 2 倒链3t 台1 3 倒链2t 台1 4 撬杠根1 5 活扳手15 寸把1 12、6 梅花扳手24-27把2 7 梅花扳手17-19 把2 8 开口扳手30-32 把2 9 钢丝绳7 分根2 10 5 分根2 11 36V照明灯台1 12 焊机台1 13 割具套1 附表 1：工程进度表施工单位：第五检修分公司不锈钢检修队888888888888888序号工程项目123456789101312345施工综合进度表计划工期（天）备注：时间（小时）附注说明：关键节点附表 2：施工主要危险源及预防措施单位（部门）第五检修分公司作业区：热轧作业区岗位名称：设备检修QG/MBT TX112-R01序号活动危险源可能发生的事故或职业病现有控制措施L E C D 等级拟定控制措施类型1 动火作业火灾烧伤、爆炸按规定配备消防器材、清理易燃物、专人监护、严格执行“十不烧”6 3 3 54 管理2 高空临边作业坠落、落物伤人高处坠落系好安全带、安全绳、搭设脚手架，专人监护、检查确定6 3 7 126 管理3 备件吊装坠物物体打击指挥信号准确，吊索具检查到位，吊物下严禁站人，互相配合要协调，严格执行“十不吊”6 3 3 54 管理