1、目录第一章 编制说明2第一节编制依据2第二节 适用范围2第二章 工程概况3第一节 工程概述3第二节 工程地质情况4第三节 现场施工条件4第四节 工程施工的特点及难点4第三章 施工安排5第一节施工准备5第二节施工进度计划8一、施工工期计划与作业区划分8二、保证施工工期安排部署8三、劳动力组织9四、材料供应计划10第四章 主要施工方法10第一节、施工方案布置10第二节 排水措施10第三节 井下流砂、淤泥层处理措施11第四节 人工挖孔桩施工方法11一、施工程序：11二、人工挖孔桩流程及方法12三、边坡桩施工方法17四、桩身钢筋笼制作与安装18四、桩身砼浇灌25第五节 测量控制方法27第五章 质量保证2、体系及质量保证措施28第一节 质量目标28第二节 质量保证体系28第三节质量保证措施30第四节质量通病的预防和防治措施33第五节 商品混凝土的管理36第六节 环境保护措施39第七节成品保护措施41第六章 安全生产保证措施43第一节安全生产管理体系43第二节安全生产保证措施44第三节安全用电和电气防火措施51第四节 主要施工机具安全技术措施54第五节 季节性施工措施56第七章 、应急救援预案57一、抢险应急组织安排及工作流程57二、突发事件应急准备58三、突发事件分析及应急预案60四、应急物资、机械设备储备65五、恢复生产及应急抢险总结66第八章、附件67第一章 编制说明第一节编制依据本施工方案3、作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案依据以下几项编制：一、重庆农村商业银行璧山支行提供的工程文件。二、重庆市工程设计院设计的重庆农村商业银行璧山支行综合大楼建设工程施工图纸。三、现行国家有关规范、标准和规程。四、重庆市市有关文件及规定。五、现场实际情况。第二节 适用范围本施工方案适用以下范围：一、施工图纸内包括1、重庆市工程设计院设计的重庆农村商业银行璧山支行综合大楼建设工程施工图纸。2、重庆农村商4、业银行璧山支行综合大楼建设工程的基础所有挖孔桩。3、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。第二章 工程概况第一节 工程概述1、设计要求1.依据西北综合勘察设计研究院提供的重庆农村商业银行璧山支行综合大楼岩土工程勘察报告 进行设计。桩径尺寸分别为900共16根、1100共14根、1200共12根、1300共6根、1500共3根、1600共3根 。2.桩基设计等级为乙级.本工程为嵌岩桩，施工方法采用人工挖孔，基础以中风化岩石为持力层，中风化砂岩取饱和单轴抗压强度标准值不低于23.3MPa。中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值不低于4.3MPa.3.(1)桩身及护壁的混5、凝土强度C30, 挡墙、水池、集水坑C30（抗渗等级P6）, 桩帽、桩帽混凝土强度C30，桩帽、桩帽、水池、集水坑下砼垫层（100厚，与桩帽同长宽）的混凝土强度C30。(2)保护层厚度：桩50。挡土墙外侧 30,挡土墙内侧 20。地梁：40。水池及集水坑：底板下表面为30,顶板为20，墙迎水面及临土侧为30，临空侧为15。(3)钢筋: HPB300(),HRB335().HRB400().5.桩身竖向钢筋采用对接焊（或搭接焊）接头，同一截面接头数量不超过50%。7.桩基施工完毕后应根据规范对桩基的施工质量和承载能力进行检查，检查合格后方可进行承台梁和上部结构的施工。8.人工挖孔桩终孔时，应进行6、桩端持力层检验。大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。11.在人挖孔桩施工前，必须由建筑单位组织相关单位进行人工成孔安全论证。本工程共有桩54根。第二节 工程地质情况 依据西北综合勘察设计研究院提供的重庆农村商业银行璧山支行综合大楼 岩土工程勘察报告 中地质条件如下：一、地形地貌及地理位置：重庆市璧山区二、地层结构及岩性特征根本次钻探及探抗揭露，场地内各岩土层野外岩性特征描述如下：1、地形地貌拟建场地原始地貌属于原始地貌属剥蚀浅丘缓斜坡地貌。拟建场地地形总体较平坦，局部呈陡坎状。2、地层岩性 场地内地层主要为第四系全素土回填，侏罗系中统沙7、溪庙组泥岩、砂岩。第三节 现场施工条件一、现场三通一平本工程场地整体平缓，交通便捷，水电齐全已具备施工条件。二、现场提供临时建筑和临时设备用地宽敞，可合理布置。剩余泥土可运至预定地点。第四节 工程施工的特点及难点一、在施工中，由于本工程由渣土回填且与车库高差较大，桩顶标高不等，为了安全文明施工的要求，在施工过程中的安全技术措施是本工程的重中之重。二、本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。三、本工程的桩基较深，大约20米，且有渣土回填层，需作好护壁及各项安全技术措施。四、本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。五、本工程为公司重点工程之一，为创建文明样板工8、地，故现场规划应合理，并在施工过程中需保持连续性。第三章 施工安排1、工期：本基础挖孔桩计划工期为40天。见进度计划图）2、质量：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，达到合格标准。3、安全：按重庆市五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部规范、标准组织施工。4、文明施工：严格按建设局的规范文件执行，达到文明样板工地标准。第一节施工准备一、质量策划准备1、项目部项目经理、工程技术负责人、安全负责人、质量负责人针对本工程挖孔桩的具体特点进行质量布控。2、项目经理部安排本工程施工所需资源计划（人员、机械设备、资金等）。二、技术准备： 1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意9、图，做到施工时心中有数。 2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。 3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。 4、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。5、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关参建单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 三、技术交底： 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要10、点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。四、现场准备 1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理后排入城市管网。 2、按施工需要机械进场就位。 3、根据工程进度安排各种工人分期进场。 4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并检验合格后运至现场。 5、布置供电、供水线路。五、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库。 2、施工中计划投入主要施工机11、械包括：施工机械设备表序号机械名称台 数功 率(KW)总用电量(KW)2砼搅拌机26.613.23自卸车54钢筋切割机27.5455钢筋成型机22.556风镐15-7潜水泵202.2448空气机718.5129.59防毒面具1510电焊机6159011弯管机22.85.612毒气测试仪器4-13手推斗机20-14电动卷扬机271.18815急救氧气袋103、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。六、施工准备工作计划表序号项 目内 容挖孔桩开工前第几天完成承办及审定单位1施工方案编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报12、审。3业主、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。3公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。2项目部4现场平面布置按总平面图布置水电及临时设施。7项目部5主要机具进场机械设备进场就位。3公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。3项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。5项目部8施工方案技术交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。1项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。3项目部10材料计划材料和各种半成品需量计划3项目部11图纸会审全部施工图。7业主、监理、公司12砂浆、混凝土配13、合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。3实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。2项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。1项目部第二节施工进度计划一、施工工期计划与作业区划分本工程人工挖孔桩采用流水施工，每27个桩为一流水段，共54根桩,分二个流水段,每一流水段计划工期20天，详见施工进度计划表。共计时间40天。二、保证施工工期安排部署为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明14、确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系。2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。三、劳动力组织根据本工程的具体情况和施15、工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。劳动力计划安排工种人数挖土工54钢筋工20电工4混凝土工20杂工10四、材料供应计划根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划如下表：材料供应计划表序号材料名称数量1混凝土300m22钢筋（综合）40t3沙100t碎石300水泥100t第四章 主要施工方法第一节、施工方案布置由于本工程工期较紧，桩身长度分布变化明显，为保证工期及施工质量，分两段流水施工，每段20天成孔，局部桩距较小，需进行跳挖。第二节 排水措施根据工程现场地貌和地质情况，成孔整个过程必须做好现场排水，本工程排采用240*115*62.5的标砖用M716、.5水泥砂浆砌长4米*宽4米*高1.2米的蓄水池，池内用1:2.5水泥砂浆加防水剂抹面，池底用C25砼加防水剂浇筑150mm厚。再在建筑物纵向用200PVC管布置两条完整有效的排水系统，将桩孔内的水用抽水机排入排水系统再流入蓄水池。将蓄水池的水抽排至事先做好的沉沙井中，经处理后排入市政管网。第三节 井下流砂、淤泥层处理措施本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护17、壁塌落的土方应在护壁浇筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密且护壁加厚（180）砼标号提高一级，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；一、在砼护壁上安置活动铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤离危险现场。三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。第四节 人工挖孔桩施工方法一、施工程序：施工18、顺序坚持先深后浅，先边桩后中桩的原则。施工流程为：场地平整放线定桩位及高程砖砌井圈开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 二、人工挖孔桩流程及方法、施工测量放线：1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线19、和桩位,用红漆标在井圈上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工：1)放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在基坑（槽）四周用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖井圈，宽240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，以便于轴线的投测、标注红色标记（即第二步）。在20、井圈上把轴线定好之后，必须经监理单位进行复查，办好预检手续后开挖。2)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.91.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3)支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。21、护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100 mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。5)检查桩位（22、中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。7)安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车23、。8)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜：班抽水，使水位保持稳定。地24、下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9)开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。10)先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上25、节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。11)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化12)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。14）开挖扩底部分；桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求（不作），扩底直径一般为1.5d3.26、0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。 15）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。16）吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或27、帮条焊），双面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土商砼。首先将桩内的水抽干通知监理单位检查合格后，用溜槽向桩孔内浇筑混凝，当高度超过3m 时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。18）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。19）28、冬、雨期施工（1）冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。（2）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。人工挖孔桩施工工艺图三、边坡桩施工方法3.1施工工艺流程施工准备测量放样-搭设防护脚手架桩孔开挖地质情况检查和修改设计终孔钢筋安装混凝土浇筑 3.2桩孔开挖1）、桩孔开挖前在井口上搭设临时风雨棚，井口四周开挖临时排水沟。2)、井口锁口护壁应高出地面3050cm，防止杂物掉入孔内伤及井下施29、工人员。3)、竖立吊架（三脚架或摇头扒杆等），开挖到一定深度后出渣和进料用，起吊高度超出了井口3m以上，需于井口设一转向滑轮来改变拉力方向，以免拉倒吊架。4)、在井口设供工人装卸材料用的脚踏板，并挖到一定深度后，为防止掉块伤人，宜将井口用板封闭，在其上另设可启用的进出的孔口。5)、边坡桩井孔开挖必须按设计顺序开挖，如设计没有提及则采用跳槽和隔孔分批开挖。6)、井孔开挖采用逐级支护逐级开挖循环方式进行，并根据监控报告和实际开挖地质情况对护壁支护参数进行调整以确保施工安全。7)、在滑体和建筑物上建立位移和变形观测标志，在危及时候及时发出警报，及时将井内施工人员撤离施工现场，防止施工期间发生突然事故30、，并在竣工后仍需继续观测一段时间，以检查工程处治效果。8)、在因开挖路基或山坡而引起的滑坡上采用抗滑桩治理时，为防止施工过程中滑坡体滑动，可将原土回填以平衡滑体，待抗滑桩全部施作后再开挖土体。9)、如有地下渗水，必须配置抽水设施，设置集水坑，及时抽水，确保顺利开挖。四、桩身钢筋笼制作与安装1、挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。主要施工程序为;原材料报检可焊性试验焊接参数试验设备检查施工准备台具模具制作钢筋笼分节加工声测管安制钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接最后节定位。工艺流程图平整硬化、钢筋场搭设 台模、模具放样施工 钢筋检验、试31、验、报验钢筋放样、下料 声测管报验、安装钢筋笼分节加工-钢筋笼报检 钢筋笼底节吊装 第二节吊装对位、效验 钢筋笼上下节机械连接-机械连接质量检验、报检 吊放最后一节并定位 2、 施工要求2.1 钢筋储存2.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。2.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，必须架空存放，离地面不宜小于300mm，并且加以遮盖。2.2 钢筋的除锈2.2.1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采32、用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2.2.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2.3 钢筋配料整形2.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2，牌号钢筋冷拉率应1.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。2.4 钢筋下料2.4.1 33、下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2.4.2 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。2.4.3 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得34、小于10mm2.4.4 钢筋半成品在钢筋加工厂内集中加工。2.5 钢筋的弯曲成型2.5.1 加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。2.5.2 注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应35、与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，箍筋边长5mm，箍筋边长5mm。2.6 钢筋的连接接头2.6.1 焊工必须经考试合格后持证上岗。加强筋及箍筋钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。2.6.2 钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-2012）或低合金钢焊条（GB/T5118-2012）的规定。2.636、.3 主筋直径均在25mm及25mm以上，钢筋接长采用机械敦促直螺纹接头的方法接长，机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2010）钢筋机械连接通用技术规范中I级接头要求，同一断面接头数量不超过50%，接头需要相互错开100cm以上。2.7 （滚扎式方法）钢筋笼加工成型2.7.1 钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的37、轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。1） 钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔2.0m铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的连接在同一截面不超过50%，接头需要相互错开100cm以上，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲箍，在加劲箍定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号， 将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲箍上。首节钢筋笼制作完成后（预留接头端100cm长箍筋暂不点焊），次节钢筋笼主筋与首节钢筋笼用直螺纹套筒预连接，预接时上下节钢筋应紧密地对顶在一起，以确保钢筋笼正式连接时上下节钢筋能准确对接。38、待次节钢筋笼箍筋点焊成型（预留接头端100cm长箍筋暂不点焊）后，任选其中一个套筒用红漆做好标记，以便安装时钢筋笼能准确对位， 在两节钢筋笼分离前应分别挂牌标记，注明钢筋笼应用的桩号。2 ) 主筋的制作： 先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。丝头制作时，钢筋下料端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应13。镦粗头不得有横向裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液。钢筋丝头螺纹与39、连接套筒螺纹匹配，公差应符合GB/T197 的要求。加工完钢筋丝头应立即拧紧套筒或套上塑料保护帽，以防碰坏螺纹。3） 加劲箍的制作：加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。a主筋接头采用敦促直螺纹机械连结，机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2010）钢筋机械连接通用技术规范中I级接头要求，同一断面接头数量不超过50%，接头需要相互错开40、100cm以上。b加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于10d。2.7.2 螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用帮条焊接成型。2.7.3 加强筋设于主筋内侧。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。2.8 钢筋笼出厂报验、运输及现场堆放2.8.1 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。2.8.2钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工41、点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。2.9 钢筋笼下沉与连接2.9.1 吊装时采用两根横担梁作吊具，防止钢筋笼在起吊过程中变形，按已做好的标记调整方向。若发现吊装过程中产生钢筋笼变形现象，则可采取减小加劲箍间距或者用三根同直径钢筋临时焊接在钢筋笼两端的第一个加劲箍内构建三角架的办法增加钢筋笼的整体刚度，减小钢筋笼变形。将首节钢筋笼吊装就位后，先用钢管临时固定在护壁锁口处，上端高出机台约1.5m左右。 次节钢筋笼吊装就位前，先将有红色标志的主筋对中连接，然后连接其余主筋。连接时，由两名工人手持扳手，从对称的两个方向逐个旋动直42、螺纹套筒，自下而上将套筒旋至预定位置，完成钢筋笼直螺纹整体连接，最后补焊预留长度部分的箍筋。其余各节钢筋笼安装与次节钢筋笼安装工艺相同。2.9.2 在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。2.9.3 钢筋笼入孔吊环必须保证4根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定43、位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。2.10 声测管制造和安装2.10.1 声测管采用钢管，外孔径为50mm、壁厚为3.5 mm。其数量及布置按按设计要求均设置4根。检测管每节段一般为8m，节间用外孔径为70mm、壁厚为6mm的套管焊接。2.10.2 声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端采用同级管的封头封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶500mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。四、桩身砼浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次44、清理干净，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。3、下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。 2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。 3）、桩芯混凝土强度等级为C30商品砼,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在3-5cm之间，并做好试压件。 4）、浇灌砼:采用泵送商品砼，然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方45、法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳或园丝吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m以内,随砼面增高而升高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌10cm,以保证有良好的连接。 5）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 6）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 7）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 8）、砼试件按规范标准执行。桩芯砼浇筑示意图4、注意事项：砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层46、灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳或圆丝吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。第五节 测量控制方法一、主轴线控制网的布设用全站仪对现场甲方提供的红线点进行(复合法)复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3 ，满足要求后进行主轴线控制网的布设。二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。内容序号项目允许47、偏差（mm）平面位置及垂直 度1单排挖孔桩、群桩基础的边桩沿垂直桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向2群桩基础的中间桩20253设计为一柱一桩时，任何位置的桩10104在任何一个水平高度上的垂直度3025桩身截面有效直 径1桩身截面有效直径+50-02桩底部截面有效直径+50-0挖孔桩基底平面挖孔桩基础底平面的允许高差50第五章 质量保证体系及质量保证措施第一节 质量目标1、成孔工程：合格2、钢筋工程：合格3、混凝土工程：合格第二节 质量保证体系一、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，项目部建立以质量工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括项目部、48、直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。二、建立健全和严格执行各项制度1、推行施工现场工组织管理项目负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人49、员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周编制的施工专项方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健50、全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检51、和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签字认可。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：81、“混凝土浇灌令”申请报告82、隐蔽工程验收记录表。83、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨52、料等质量检测报告及合格证。第三节质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，使质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。53、4、各工序技术措施、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。、成孔成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的栋号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。(3)、模板工程施工鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。(4)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工54、程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求外，必须保证钢筋位置准确。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行对水泥、砂、石提前做好检验工作，杜绝不经检验合格而先使用的现象。B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、建设单位确55、认。施工中，严格按配合比施工。C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼、浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；严格实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：每进一批材料都要有专人负责检查，杜绝不合格材料进场使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定56、执行。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时通知监理单位验收并签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各参建单位的指导和意见。提出施工或图纸上的问题、方案措施。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。每周都要召开工程例会。7、成品保护制度：桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。第四节质量通病的预防和防治措57、施一、模板工程：1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、护壁模板通病现象：护壁断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。C、内支撑要牢固。二、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端58、部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。(3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整59、，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选择合理的焊接顺序。四、混凝土工程：1、护壁混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模60、板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计61、量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(5)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(6)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处62、理。第五节 商品混凝土的管理一、商品混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照ISO9001质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司和业主评价合格的商品混凝土供应商以招标方式确定，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902预拌混凝土标准。二、掺用外加剂的控制：当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要63、求。三、混凝土的运输：1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；2、搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；3、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；4、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；5、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；6、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。四、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：1、混凝土使64、用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；2、原材料的下料量是否按配合比要求；3、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；4、混凝土搅拌时间；5、目测混凝土坍的落度；6、供应商现有的检测设备及手段；7、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。五、混凝土的施工现场验收：当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行普通混凝土拌合物性能试验方法标准规定，合格后方可使用。1、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；2、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/43/4之间进行，每车混65、凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。3、强度检验：每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m3时，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，严格按GBJ107规定要求进行抽检。4、外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必须与设计配合比一致。5、当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。6、当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。六、质量记录及分析：对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回66、弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。第六节 环境保护措施一、 土方作业环保措施（一）施工机械使用时的环保措施1.严格管理使用推土机、装载机、挖掘机、平地机、压路机、打夯机等施工机械时，防止其粉尘、尾气的排放，以免污染大气。2. 经常检查机械油箱是否是否有跑、冒、滴、漏油现象，以免流入土壤，造成土壤污染。3. 机械噪音量要控制在规定范围之内，以免对社区造成噪音污染。4. 机械在经过临时道路时要冲洗避免影响施工区域卫生。带油机械冲洗水时应合理排67、放，以免污染市政管道。带油棉纱、手套应做处理后弃置垃圾堆，以免污染土壤（二）土方运输、渣土堆放、消纳时的环保措施 1. 渣土、垃圾分类处置，渣土沉坑深层填埋。2. 渣土中有用固体废弃物应回收利用，减少污染。3. 有害渣土应处理排放，以免污染土壤及社区。4. 清运渣土应注意粉尘排放问题，先浇水润湿避免粉尘污染大气。5. 土方运输车在从土源出场时将松土拍实、整形、清理，并加以覆盖；现场存土点用绿色密目网覆盖并浇水润湿。 6、严格控制土方外运时遗撒及粉尘污染路面及大气。施工道路每天安排洒水车进行洒水降尘。（三）施工机械作业时的环保措施1.为避免重型机械对周围居民的影响，防止周边建筑物被震裂，在采用较68、大压实机械静压的同时，在路基与居民区及建筑物间挖防震沟。 2. 依据工业企业噪声卫生标准，工作人员应轮流操作施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声和低噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除采取戴防护耳塞或头盔等劳保措施外，还应适当缩短其劳动时间。3.为保证施工现场居民的夜间休息，施工时间调整为夜间6：0022：00时施工。二、 施工现场环保措施（一）施工垃圾随时清运，严禁随意凌空抛撒垃圾，并每天洒水降尘。（二）水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料，要库内存放或有覆盖物封闭，运输要防止遗撒、飞扬，卸运应有降尘措施。（三）施工道路面每天一次清扫，三次洒水，路面要结合设计中的永久道路布置硬化施69、工道路，并设有洗车处。清扫生产垃圾要有效防止二次扬尘。洒水、洗车用水适度，不得造成浪费。（四）各种运输车辆的尾气排放需达到国家有关标准，超标车禁止上路行驶。（五）充分利用空地搞好绿化工作，美化环境。（六）商品混凝土的运输过程中，运输车会发出很大的噪声，排放尾气等。这要求运送车辆在车况良好的情况下使用。车辆必须保修得当，在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗撒在运输道路上。运输车应集中冲洗，且用水适当，不得随意清洗排放，浪费水资源。混凝土施工：确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。振捣时采用无70、声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。混凝土养护：对混凝土进行养护时，必须集中使用。保证水的充分利用，对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收利用。草帘和其它东西经多次利用后统一收集废弃。冬季施工时不能用明火养护，蒸汽养护时要封闭，避免热能散失。第七节成品保护措施一、成孔土方工程：1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。2、成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。4、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼71、，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止港湾水及掉土。挖出的泥土集中堆放或及时运走，孔口周边1m 范围内严禁堆放泥土。6、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。造成夹土。7、钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。8、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主盘或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。9、施工过程中妥善保护好场地的轴72、线桩、水准点。不得碾压桩头，弯析钢筋。二、模板工程：1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、模板按桩径编号，分类堆放。三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖73、，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。四、混凝土工程：1、护壁混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。(2)、护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模板。 (5)、当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水。2、桩芯混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。第六章 安全生产保证措施第一节安全生产管理体系一、安全生产目74、标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处75、理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安76、全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二节安全生产保证措施一、安全措施（一）、安全施工准备措施1、参与人工挖孔施工作业人员必须经过三级安全教育，施工作业前必须接受施工安全技术交底。挖孔人员应经健康检查和安全培训考核。每孔上下作业人员应不少于2人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。2、各段挖孔桩开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。3、桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化，桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措77、施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网或挡板，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运，孔口四周2m范围内不得堆放泥土杂物，为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网，孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位，在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口物件落入桩孔。4、施工场内一切用电设备必须使用符合规定的成套配电箱技术。用电设备的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电箱专用，有防雨盒盖和雨棚，施工现场需配备灭火设施。5、对施工现场所有设备、设施、装置、工78、具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。上下孔必须使用钢筋软爬梯，桩口及桩内作业人员上下桩时必须系好安全带，严禁用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为急救之备用。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊功能。6、对施工渣土运输钢丝绳、滑轮要安装稳固，运输用钢丝绳定期涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦。钢丝绳如有脱毛及滑丝、断丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防79、止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；7、孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。每日开工前必须明火（或用活体动物放入桩孔内检查是否有毒气）检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m 时，桩孔内应有低压照明，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25Ls。8、当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有害气体进80、行检测，如发现有害气体应立即停止施工。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时应加大送风量。9、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：（1） 必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；（2） 严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火（3） 每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；（4） 开挖复杂的土层时，每挖深0.51米应用手钻或不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；（5） 认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；（6） 孔内凿岩时81、应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；（7） 在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。10、为预防井下作业人员中毒本工程配备15副防毒面罩作为应急救援。（二）、安全施工注意事项1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。2、作业时应戴安全帽、手套，并保证孔下作业人员和孔上人员联络通畅。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采82、取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情4、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。6、从孔中抽水时排水口应距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。7、当天挖孔，应当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，应排除有害气体并检测后方可作业。8、挖孔6-10米深，每1小时至83、少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。9、防止坍塌事故的基本安全要求：开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m。（三）、安全技术措施一、安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，并监督实施。3、实行84、逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。二、开挖作业安全措施 1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。 2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累发生坍塌。 3、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。 4、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊85、桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。5、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。6、挖孔、扩孔完成后，一律在当天验收并浇灌护壁混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。7、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。8、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口。9、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即86、修理或更换。10、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。11、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。12、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。13、照明、通风措施：、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，要处理后才能作业。、下井前，对井内空气进行抽样或活体动物检测，发现有毒气体含量超过允许值，87、必须停止作业，等将毒气排除后方能井下作业。、上班前，先用空压机向深井通风，然后下井作业。二、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。三、防台风、防雨、防雷措施每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。四、安全标志和安全防护1、安全标志：划88、分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200mm，不施工的井口均用九夹板复盖、并作防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。五、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。第三节安全用电和电气防火措施一、安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；、保护零线应与工作零线分开单独敷设，89、不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作90、保护接零，另一部分不作保护接地。2、配置漏电保护器、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过91、三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、配电系统、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；、开关电器及电气装置必须完好无损；、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b92、.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。二、安全用电制度措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全93、可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-2011建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。6、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。7、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。三、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器94、和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、合理设置防雷装置。第四节 主要施工机具安全技术措施所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。一、搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比95、重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条96、挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。二、小型卷扬机使用安全技术措施：1、安装位置要求视野良好。2、卷扬机司机应经专业培训上97、岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。4、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。6、留在卷筒上的钢丝绳应保留35圈。7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。9、钢丝绳要定期98、涂黄油。三、水泵使用安全技术措施：1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。5、水泵动行中，不得从机上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。7、应先停机，后关闭出水阀。第五节 季节性施工措施一、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。二、做好现场排水系统，将99、地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。三、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。四、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。五、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。第七章 、应急救援预案为保证工程的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的原则，特编制本预案。一、抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目技术负责人挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展100、应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图：应急准备和响应工作流程图危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订二、突发事件应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组 员：服从组长及副101、组长指挥，负责现场安全检查及应急抢险。 应急抢险领导小组人员联系单职 务姓 名联系电话组 长吕兴华副组长张洪生组 员吴伟超组 员唐平组 员殷洁组 员杨国伦组 员吴照兵2、为了在出现险情时处理迅速，发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，组长负责组织安排进行抢险。3、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故102、处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由安全处在30103、分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。三、突发事件分析及应急预案一、）挖孔桩施工阶段防淹措施1.挖孔桩周边砌筑20-40cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内；2.施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；3. 项目部成立雨季施工领导小组，及时获取天气信息，预先作好准备工作104、；4.在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，加强管理保持其畅通；5、项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工号进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。二）挖孔桩防止变形、坍孔措施1.严格技术交底制度，严格按设计要求施工；2.在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；3.加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。三）如若发生桩体塌方，则如下处理：1.发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；2救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；3.井上人员准备好105、氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；4.及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。5.若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；6.对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；7.若无法处理，必要时可填砂重筑。四）高温中暑的预防夏季气温高，并且由于孔桩开挖深度大，井底空气稀薄，加之工人劳动强度大，较易发生工人中暑，为保证施工安全，特制定如下预防措施：调节工作时间，错开气温最高时段。原则上，上午工作时间07:0011:00下午工作时间15:0020:002工人下井之前，充分做好洗井、通风、测毒气工作；购买保温桶，为工人准备绿豆汤、凉茶等防暑降温饮品，并加适量106、食盐，以防工人脱水；同时准备好十滴水、藿香正气水等中药，以备不时之需。发现自己和其他人有先兆中暑和轻症中暑表现时，首先要做的是迅速撤离引起中暑的高温环境，选择阴凉通风的地方休息；并多饮用一些含盐分的清凉饮料。还可以在额部、颞部涂抹清凉油、风油精等，或服用十滴水、藿香正气水等中药。如果出现血压降低、虚脱时应立即平卧，及时上医院静脉滴注盐水。五）有毒气体的防治措施在桩基掘进爆破时，炸药爆炸生成的气体含有大量的有毒成份。由于桩内作业空间狭小，通风条件较差，容易造成有毒气体浓度超标，对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。因此对桩基掘进爆破过程中的有毒气体，必须采取有效的防治措施，以防止安全事故的107、发生。1. 对从业人员进行关于硫化氢等中毒的安全知识教育，一旦感觉恶心，呕吐等症状及时通知井上人员，迅速转移工作场所。2. 为从业人员配备气体检测、报警仪器、呼吸器、通讯设备（对讲机）以及医疗救护设备、药品等物资装备。3. 对含有毒害气体的作业场所，通过采取强制通风、氮气吹扫、空气置换等。4.一旦发现有从业人员中毒，应将中毒者放在空气流通处，视情况而定，情况严重者应马上送往医院救治！六）安全用电每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修；定期归整场地内的电线路使之与风、水管线分开；孔桩施工尽量杜绝边抽水边作业，如需抽水做业必须三相五线、三级以上漏电装置，以108、防发生触电事故。七）井下作业人员昏阙的处理以预防为主，下桩施工前必须提前送风。发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足；以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员；井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。八）触电事故的应急预案在本工程临时用电中，由于电器设备、电缆反复移动，临时用电的作业人员多、环境在不断变化，工地触电事故随时可能发生。所以本工程编制触电应急预案具体如下：1、抢救备用器材： 5m绝缘杆1根，钢筋场地备用的短路接地极两处，用501500钢筋打入地下1.5m，焊好接电线的螺杆，109、拧上螺帽M12（不拧紧）。备两根70mm2铝芯线各长50m、一根20综绳长30m、备一根12尼龙绳长30m（存项目部）、急救药箱2个、手电6个、对讲机6部，符合安全的电工工具由电工自带。2、如遇触电事故时，在现场的项目人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情；在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。3、如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不能立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干用户名木110、板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。4、如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。5、如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。6、如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护同时迅速请医生抢救九）不可抗力自然灾害或其它情况1、组长职责：负责下达发出警报111、抢修令，召集抢修队，动员全体人员进行抢救、抢险工作。2、副组长职责：负责协助指挥长掌握灾情情况，密切关注灾害的发展趋势，提供抢修方案，提出建议，受指挥长指挥。3、应急行动组职责：1）、负责组织发出警报，人员及重要物资撤离危险区域，对危险区域进行隔离，标出明显警示，组织按方案进行抢修，受指挥长指挥。2）、负责对受伤人员的救护。3）、负责抢修机具、材料的调配。4）、负责联系社会的援助，协调外援的协调工作十）火灾：1、组长职责：1）、正确组织指挥其它责任分工小组，有效展开工作和组织人员的调配。2）、对火灾危险性大、火灾后损失大、伤亡大、政治影响大的重点部位制定灭火计划。3）、分析火势发展变化情况，112、采取有效的灭火措施。4）、根据救人、蔬散物资和灭火等具体任务的需要有计划、适时准确地向火场调集来灭火力量。5）、组织好本工程工作人员义务消防队与公安消防部门协同作战紧密配合。6）、协助公安消防部门调查火灾原因。2、安全员职责：1）、发现火灾后迅速拨打119报警。2）、报警时候说明火灾地点和单位。3）、说明火灾燃烧类型，火势大小。4）、说明报警人的姓名、单位及电话号码。5）、报警后迅速到路口等候消防车，指引火场道路。3、应急行动组职责：1）、熟悉掌握本工程的消防道路、消防设施、器材的位置并达到熟练使用。2）、加强平时的灭火技术训练，掌握灭火方法，针对不同的物资分别采用窒息法、冷却法、隔离法、抑制113、法有效扑灭火灾。3）、在较短时间内到达火警地点，迅速有效扑灭火灾或援助消防队控制火势和扑灭火灾以减少火灾的损失。4）、针对本工程或场所的人员情况对人员、物资进行疏散。5）、以最快的速度将救出的伤员护送到附近医院四、应急物资、机械设备储备应急物资、机械设备储备见表1序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1风镐1003-1103-112空压机23卷扬机44电焊机35发电机150KW以上6抽水机3LBA-12LBA-127对讲机88安全爬梯30五、恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采114、取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：1、作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；2、严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3、健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；4、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。5、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；6、及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；7、抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。六、就近医院接诊电话、当地派出所及街道办的联系电话璧山派出所电话璧山医院电话120第八章、附件一、施工进度计划图 二、施工总平面布置