1、目录第一章 编制阐明2第一节编制根据2第二节 合用范畴2第二章 工程概况3第一节 工程概述3第二节 工程地质状况4第三节 现场施工条件4第四节 工程施工特点及难点4第三章 施工安排5第一节施工准备5第二节施工进度筹划8一、施工工期筹划与作业区划分8二、保证施工工期安排布置8三、劳动力组织9四、材料供应筹划10第四章 重要施工办法10第一节、施工方案布置10第二节 排水办法10第三节 井下流砂、淤泥层解决办法11第四节 人工挖孔桩施工办法11一、施工程序：11二、人工挖孔桩流程及办法12三、边坡桩施工办法17四、桩身钢筋笼制作与安装18四、桩身砼灌溉25第五节 测量控制办法27第五章 质量保证体2、系及质量保证办法28第一节 质量目的28第二节 质量保证体系28第三节质量保证办法30第四节质量通病防止和防治办法33第五节 商品混凝土管理36第六节 环保办法39第七节成品保护办法41第六章 安全生产保证办法43第一节安全生产管理体系43第二节安全生产保证办法44第三节安全用电和电气防火办法51第四节 重要施工机具安全技术办法54第五节 季节性施工办法56第七章 、应急救援预案57一、抢险应急组织安排及工作流程57二、突发事件应急准备58三、突发事件分析及应急预案60四、应急物资、机械设备储备65五、恢复生产及应急抢险总结66第一章 编制阐明第一节编制根据本施工方案作为指引施工根据，编制时对3、目的工期、工程质量、项目管理机构设立、劳动力组织、施工进度筹划控制、机械设备及材料配备、重要分某些项工程施工办法、安全保证办法、文明施工及环保办法等诸多因素尽量充分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案根据如下几项编制：一、xx银行xx支行提供工程文献。二、xx设计xx银行xx支行综合大楼建设工程施工图纸。三、现行国家关于规范、原则和规程。四、重庆市市关于文献及规定。五、现场实际状况。第二节 合用范畴本施工方案合用如下范畴：一、施工图纸内涉及1、xx设计xx银行xx支行综合大楼建设工程施工图纸。2、xx银行xx支行综合大楼建设工程基本所有挖孔桩。3、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院规定而进4、行设计变更、技术解决等。第二章 工程概况第一节 工程概述1、设计规定1.根据xx设计研究院提供xx银行xx支行综合大楼岩土工程勘察报告 进行设计。桩径尺寸分别为900共16根、1100共14根、1200共12根、1300共6根、1500共3根、1600共3根 。2.桩基设计级别为乙级.本工程为嵌岩桩，施工办法采用人工挖孔，基本以中风化岩石为持力层，中风化砂岩取饱和单轴抗压强度原则值不低于23.3MPa。中风化泥岩天然单轴抗压强度原则值不低于4.3MPa.3.(1)桩身及护壁混凝土强度C30，挡墙、水池、集水坑C30（抗渗级别P6），桩帽、桩帽混凝土强度C30，桩帽、桩帽、水池、集水坑下砼垫层（5、100厚，与桩帽同长宽）混凝土强度C30。(2)保护层厚度：桩50。挡土墙外侧 30,挡土墙内侧 20。地梁：40。水池及集水坑：底板下表面为30,顶板为20，墙迎水面及临土侧为30，临空侧为15。(3)钢筋：HPB300(),HRB335().HRB400().5.桩身竖向钢筋采用对接焊（或搭接焊）接头，同一截面接头数量不超过50%。7.桩基施工完毕后应依照规范对桩基施工质量和承载能力进行检查，检查合格后方可进行承台梁和上部构造施工。8.人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检查。大直径嵌岩桩，应视岩性检查桩底下3d或5m深度范畴内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。11.在人挖孔桩施工前6、，必要由建筑单位组织有关单位进行人工成孔安全论证。本工程共有桩54根。第二节 工程地质状况 根据xx设计研究院提供xx银行xx支行综合大楼 岩土工程勘察报告 中地质条件如下：一、地形地貌及地理位置：重庆市xx区二、地层构造及岩性特性主线次钻探及探抗揭露，场地内各岩土层野外岩性特性描述如下：1、地形地貌拟建场地原始地貌属于原始地貌属剥蚀浅丘缓斜坡地貌。拟建场地地形总体较平坦，局部呈陡坎状。2、地层岩性 场地内地层重要为第四系全素土回填，侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。第三节 现场施工条件一、现场三通一平本工程场地整体平缓，交通便捷，水电齐全已具备施工条件。二、现场提供暂时建筑和暂时设备用地宽敞，可7、合理布置。剩余泥土可运至预定地点。第四节 工程施工特点及难点一、在施工中，由于本工程由渣土回填且与车库高差较大，桩顶标高不等，为了安全文明施工规定，在施工过程中安全技术办法是本工程重中之重。二、本工程工程量大，工期较紧，需作好工期合理安排及劳动力投入。三、本工程桩基较深，大概20米，且有渣土回填层，需作好护壁及各项安全技术办法。四、本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必要作好调度及安排。五、本工程为公司重点工程之一，为创立文明样板工地，故现场规划应合理，并在施工过程中需保持持续性。第三章 施工安排1、工期：本基本挖孔桩筹划工期为40天。见进度筹划图）2、质量：达到国家现行关于施工质量验收规范规定8、，达到合格原则。3、安全：按重庆市五无原则(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无崩塌)，严格按建设部规范、原则组织施工。4、文明施工：严格按建设局规范文献执行，达到文明样板工地原则。第一节施工准备一、质量策划准备1、项目部项目经理、工程技术负责人、安全负责人、质量负责人针对本工程挖孔桩详细特点进行质量布控。2、项目经理部安排本工程施工所需资源筹划（人员、机械设备、资金等）。二、技术准备： 1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。 2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。 3、组织学习施工规范及验收原则，为认真贯彻执行规范及原则做好准备。 4、编制施工预算：为材料9、进场、劳动、月、周、进度表编制提供根据。5、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同关于参建单位做好现场移送工作，涉及测量控制点以及关于技术资料，并复核控制点。 三、技术交底： 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全办法交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必要细致、齐全，并结合详细操作部位，核心部位质量规定，解说要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真重复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按规定完毕施工任务。四、现场准备 1、依照平面设计,挖砌排水明沟10、集水井、沉淀池,拟定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀解决后排入都市管网。 2、按施工需要机械进场就位。 3、依照工程进度安排各种工人分期进场。 4、砂、石、水泥、钢筋等材料采购，并检查合格后运至现场。 5、布置供电、供水线路。五、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应依照实际状况做好筹划，分批进场，编制各项材料筹划表，对各种材料入库。 2、施工中筹划投入重要施工机械涉及：施工机械设备表序号机械名称台 数功 率(KW)总用电量(KW)2砼搅拌机26.613.23自卸车54钢筋切割机27.5455钢筋成型机22.556风镐15-7潜水泵20211、.2448空气机718.5129.59防毒面具1510电焊机6159011弯管机22.85.612毒气测试仪器4-13手推斗机20-14电动卷扬机271.18815急救氧气袋103、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中临建设施，安装好备用柴油发电机。六、施工准备工作筹划表序号项 目内 容挖孔桩开工前第几天完毕承办及审定单位1施工方案编制拟定施工方案和质量技术安全等办法，并报审。3业主、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，拟定各班组及构成人员。3公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物定位和控制细部。2项目部4现场平面布置按总平面图布置12、水电及暂时设施。7项目部5重要机具进场机械设备进场就位。3公司、项目部6重要材料进场某些急用材料进场。3项目部7劳动力进场与教诲组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教诲。5项目部8施工方案技术交底编写详细施工方案，并向关于人员和班组仔细交底。1项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。3项目部10材料筹划材料和各种半成品需量筹划3项目部11图纸会审所有施工图。7业主、监理、公司12砂浆、混凝土配合比各种标号砂浆，混凝土配合比设计。3实验室13进度筹划交底明确总进度安排及各部门任务和期限。2项目部14质量安全交底明确质量级别特殊规定，加强安全劳动保护。1项目部第二节施工进度筹划13、一、施工工期筹划与作业区划分本工程人工挖孔桩采用流水施工，每27个桩为一流水段，共54根桩,分二个流水段,每一流水段筹划工期20天，详见施工进度筹划表。共计时间40天。二、保证施工工期安排布置为了保证工程施工顺利进行和准时达到目的，及时解决施工生产中浮现问题，迅速而精确传达项目经理决策，必要建立以项目经理为核心调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中浮现问题，以便以项目经理为首智能团作出明确决策，并及时贯彻贯彻下去，调度体系运转状况如下：1、构成以项目经理为核心调度体系。2、定期准时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位协调会，解决施工中浮现问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，理解14、整个项目进度、成本、筹划、质量安全、文明施工执行状况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长工作。组织好分某些项工程施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工筹划和工程合同执行状况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工影响。三、劳动力组织依照本工程详细状况和施工工期规定，劳动力准备分工种人员按项目经理部安排进场。劳动力筹划安排工种人数挖土工54钢筋工20电工4混凝土工20杂工10四、材料供应筹划依照本工程工期规定及施工详细状况，本工程材料供应初步筹划如下表：材料供应筹划表序15、号材料名称数量1混凝土300m22钢筋（综合）40t3沙100t碎石300水泥100t第四章 重要施工办法第一节、施工方案布置由于本工程工期较紧，桩身长度分布变化明显，为保证工期及施工质量，分两段流水施工，每段20天成孔，局部桩距较小，需进行跳挖。第二节 排水办法依照工程现场地貌和地质状况，成孔整个过程必要做好现场排水，本工程排采用240*115*62.5标砖用M7.5水泥砂浆砌长4米*宽4米*高1.2米蓄水池，池内用1:2.5水泥砂浆加防水剂抹面，池底用C25砼加防水剂浇筑150mm厚。再在建筑物纵向用200PVC管布置两条完整有效排水系统，将桩孔内水用抽水机排入排水系统再流入蓄水池。将蓄水16、池水抽排至事先做好沉沙井中，经解决后排入市政管网。第三节 井下流砂、淤泥层解决办法本工程施工现场地内局部也许有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水较大时，护壁节高相应缩小，普通采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应办法，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落土方应在护壁浇筑混凝土同步用混凝土填满，护壁钢筋相应加密且护壁加厚（180）砼标号提高一级，以上状况视流水量及塌崩状况而定，缩小护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必要做到；一、在砼17、护壁上安顿活动铁爬梯，以便在紧急状况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。二、在井上中恰当位置可靠救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能迅速撤离危险现场。三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。四、正在灌溉桩蕊砼桩孔，十米半径范畴内其他桩孔不得下井作业。第四节 人工挖孔桩施工办法一、施工程序：施工顺序坚持先深后浅，先边桩后中桩原则。施工流程为：场地平整放线定桩位及高程砖砌井圈开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运送架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第18、二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐级往下循环作业开挖扩底某些检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 二、人工挖孔桩流程及办法、施工测量放线：1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸与否符合点位,与否通视、易量。 2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在井圈上,待第三节护壁施工完毕后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔根据。 3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工：1)放线定桩位及高程：在场地三通一平基本上，根据建筑物测量19、控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。拟定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在基坑（槽）四周用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖井圈，宽240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，以便于轴线投测、标注红色标记（即第二步）。在井圈上把轴线定好之后，必要经监理单位进行复查，办好预检手续后开挖。2)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐级进行，先挖中间某些土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节高度应依照土质条件依照设计而定，普通以0.91.2m 为宜。每挖完一节，必要依20、照桩孔口上轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3)支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔应设立井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁厚度和混凝土强度级别必要满足设计规定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。第一节护壁以高出地坪150200m21、m 为宜，壁厚比下面护壁厚度增长100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节后来应及时浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100 mm 以内，保证孔壁稳定性。护壁混凝土应依照气候条件，灌溉完毕须通过24h 后方可拆模。5)检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好后来，必要将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度随之进行修整，井深必要以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。6)架设垂直运送架：第一节桩孔成孔后来22、，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；规定搭设稳定、牢固。7)安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运送架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机钢丝绳，选取恰当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提高工具。地面运土用手推车或翻斗车。8)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重叠，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必要用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深不不大于10m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时23、输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观测桩孔下入员状况，互相呼应，切实防止安全事故发生。本地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量拟定。应日夜：班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水办法，再进行开挖。桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得接近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9)开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好24、安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。10)先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度为100 mm 混凝土浇筑口。11)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由实验室拟定掺入早强剂，以加速混凝土硬化12)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口定位线为根据，逐节校25、测。13）逐级往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定持力层上。14）开挖扩底某些；桩底可分为扩底和不扩底两种状况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身圆柱体挖好，再按设计扩底部位尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确规定（不作），扩底直径普通为1.5d3.0d。扩底部位变径尺寸为1:4。 15）检查验收：成孔后来必要对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验罢手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。16）吊放钢筋笼：钢筋笼按设计规定配备，运送及吊装应防止扭转弯曲26、变形，依照规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计规定普通为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一种耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应及时固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50错开，以保证钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。17）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土商砼。一方面将桩内水抽干告知监理单位检查合格后，用溜槽向桩孔内浇筑混凝，当高度超过3m 时应用串筒，串筒末端离孔底高度不适当不不大于2m。桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应持续进行27、，分层振捣密实。普通第一步宜浇筑到扩底部位顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固工具而定，但不适当不不大于1.5m。水下灌溉应按水下灌溉混凝土规定施工。18）混凝土浇筑到桩顶时，应恰当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。桩顶上插筋应保证设计尺寸，垂直插入。19）冬、雨期施工（1）冬期当温度低于0如下浇筑混凝土时，应采用加热保温办法。浇筑入模温度应由冬施方案拟定。在桩顶未达到设计强度50此前不得受冻。当夏季气温高于30时，应依照详细状况对混凝土采用缓凝办法。（2）雨天不适当进行人工挖桩孔施工。如确需施工时，现场必要做好排水办法，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。人工28、挖孔桩施工工艺图三、边坡桩施工办法3.1施工工艺流程施工准备测量放样-搭设防护脚手架桩孔开挖地质状况检查和修改设计终孔钢筋安装混凝土浇筑 3.2桩孔开挖1）、桩孔开挖前在井口上搭设暂时风雨棚，井口四周开挖暂时排水沟。2)、井口锁口护壁应高出地面3050cm，防止杂物掉入孔内伤及井下施工人员。3)、竖立吊架（三脚架或摇头扒杆等），开挖到一定深度后出渣和进料用，起吊高度超过了井口3m以上，需于井口设一转向滑轮来变化拉力方向，以免拉倒吊架。4)、在井口设供工人装卸材料用脚踏板，并挖到一定深度后，为防止掉块伤人，宜将井口用板封闭，在其上另设可启用进出孔口。5)、边坡桩井孔开挖必要按设计顺序开挖，如设计29、没有提及则采用跳槽和隔孔分批开挖。6)、井孔开挖采用逐级支护逐级开挖循环方式进行，并依照监控报告和实际开挖地质状况对护壁支护参数进行调节以保证施工安全。7)、在滑体和建筑物上建立位移和变形观测标志，在危及时候及时发出警报，及时将井内施工人员撤离施工现场，防止施工期间发生突然事故，并在竣工后仍需继续观测一段时间，以检查工程处治效果。8)、在因开挖路基或山坡而引起滑坡上采用抗滑桩治理时，为防止施工过程中滑坡体滑动，可将原土回填以平衡滑体，待抗滑桩所有施作后再开挖土体。9)、如有地下渗水，必要配备抽水设施，设立集水坑，及时抽水，保证顺利开挖。四、桩身钢筋笼制作与安装1、挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼30、纵向筋及加劲箍筋应依照设计图纸规定，在加工棚加工好，运至孔内安装。重要施工程序为;原材料报检可焊性实验焊接参数实验设备检查施工准备台具模具制作钢筋笼分节加工声测管安制钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接最后节定位。工艺流程图平整硬化、钢筋场搭设 台模、模具放样施工 钢筋检查、实验、报验钢筋放样、下料 声测管报验、安装钢筋笼分节加工-钢筋笼报检 钢筋笼底节吊装 第二节吊装对位、效验 钢筋笼上下节机械连接-机械连接质量检查、报检 吊放最后一节并定位 2、施工规定2.1 钢筋储存2.1.1 钢筋外观检查合格后，应按钢筋品种、级别、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立辨认标志。2.1.2 钢31、筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存储，露天堆置时，必要架空存储，离地面不适当不大于300mm，并且加以遮盖。2.2 钢筋除锈2.2.1 加工办法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少量钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂办法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等办法进行。2.2.2 注意事项及质量规定 如除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2.3 钢筋配料整形2.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷32、拉法多用于较细钢筋调直，调直机多用于较粗钢筋调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2，牌号钢筋冷拉率应1.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。2.4 钢筋下料2.4.1 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2.4.2 钢筋弯曲成型前，应依照配料表规定长度分别截断，通惯用钢筋切断机进行。在缺少设备时，可用断丝钳、手动液压切断。 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。2.4.3 应将同规格钢筋依照不同长33、短搭配、统筹排料；普通先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生合计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设立控制断料尺寸用挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等，必要切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得不大于10mm2.4.4 钢筋半成品在钢筋加工厂内集中加工。2.5 钢筋弯曲成型2.5.1 加工办法 钢筋弯曲成型多用弯曲机进行。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机工作盘上设一种型钢制成加工圆盘，盘外直径相称于需加工螺旋筋内径，插孔相称于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按普通钢筋弯曲加工办法弯成所需螺旋34、形钢筋。2.5.2 注意事项及质量规定 钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应依照不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度恰当木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核规定后再成批加工。成型后钢筋规定形状对的，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸容许偏差为：全长10mm，箍筋边长5mm，箍筋边长5mm。2.6 钢筋连接接头2.6.1 焊工必要经考试合格后持证上岗。加强筋及箍筋钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，拟定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量规定相似。施工时，操作人员严格执行工艺参35、数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，保证焊接过程监控到位。2.6.2 钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计规定，其性能应符合现行国标碳钢焊条（GB/T5117-）或低合金钢焊条（GB/T5118-）规定。2.6.3 主筋直径均在25mm及25mm以上，钢筋接长采用机械敦促直螺纹接头办法接长，机械连接必要符合中华人民共和国行业原则（JGJ107-）钢筋机械连接通用技术规范中I级接头规定，同一断面接头数量不超过50%，接头需要互相错开100cm以上。2.7 （滚扎式办法）钢筋笼加工成型2.7.1 钢筋笼加工场地分节制作，依照详细吊装能力拟定每节长度，加工必要按照钢筋配料单或技术交底进行，禁36、止随意、擅自更改制作方式。下料前，必要先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋间距必要至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋轴线、平顺度和间距符合设计规定规范误差规定。1） 钢筋笼成型：在一块坚实平整场地上，按每间隔2.0m铺上枕木枋形成钢筋笼制作平台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋连接在同一截面不超过50%，接头需要互相错开100cm以上，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲箍，在加劲箍定位焊接时必要注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸主筋间距、根数在加劲箍上划上记号， 将排列好后主筋按规定间距焊牢在加劲箍37、上。首节钢筋笼制作完毕后（预留接头端100cm长箍筋暂不点焊），次节钢筋笼主筋与首节钢筋笼用直螺纹套筒预连接，预接时上下节钢筋应紧密地对顶在一起，以保证钢筋笼正式连接时上下节钢筋能精确对接。待次节钢筋笼箍筋点焊成型（预留接头端100cm长箍筋暂不点焊）后，任选其中一种套筒用红漆做好标记，以便安装时钢筋笼能精确对位， 在两节钢筋笼分离前应分别挂牌标记，注明钢筋笼应用桩号。2 ) 主筋制作： 先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不不大于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。丝头制作时，钢筋下料端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头基圆直径应不不大于丝38、头螺纹外径，长度应不不大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应13。镦粗头不得有横向裂纹。不合格镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液。钢筋丝头螺纹与连接套筒螺纹匹配，公差应符合GB/T197 规定。加工完钢筋丝头应及时拧紧套筒或套上塑料保护帽，以防碰坏螺纹。3） 加劲箍制作：加劲箍应在按设计加劲箍内径制作定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成。钢筋焊接必要由具备电焊工证纯熟工人操作，使用电焊条必要与钢筋级别型号一致，使用电流量不适当过大,以免烧伤主筋，焊接处焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。a主筋接头39、采用敦促直螺纹机械连结，机械连接必要符合中华人民共和国行业原则（JGJ107-）钢筋机械连接通用技术规范中I级接头规定，同一断面接头数量不超过50%，接头需要互相错开100cm以上。b加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计规定：不不大于10d。2.7.2 螺旋筋安装，螺旋筋设立在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用帮条焊接成型。2.7.3 加强筋设于主筋内侧。加强筋与主筋连接采用电弧焊，必要焊牢，规定严格控制电流大小，不得烧伤主筋。2.8 钢筋笼出厂报验、运送及现场堆放2.8.1 成型后钢筋笼自检合格后报监理验收，验40、收合格后挂牌置于场地处存储。2.8.2钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护办法避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运送采用平板车运送至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。2.9 钢筋笼下沉与连接2.9.1 吊装时采用两根横担梁作吊具，防止钢筋笼在起吊过程中变形，按已做好标记调节方向。若发现吊装过程中产生钢筋笼变形现象，则可采用减小加劲箍间距或者用三根同直径钢筋暂时焊接在钢筋笼两端第一种加劲箍内构建三角架办法增长钢筋笼整体刚度，减小钢筋笼变形。将首节钢筋笼吊装就位后，先用钢管暂时固定在护壁锁口处，41、上端高出机台约1.5m左右。 次节钢筋笼吊装就位前，先将有红色标志主筋对中连接，然后连接别的主筋。连接时，由两名工人手持扳手，从对称两个方向逐个旋动直螺纹套筒，自下而上将套筒旋至预定位置，完毕钢筋笼直螺纹整体连接，最后补焊预留长度某些箍筋。别的各节钢筋笼安装与次节钢筋笼安装工艺相似。2.9.2 在钢筋笼上端均匀设立吊点，其吊点要有足够强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。2.9.3 钢筋笼入孔吊环必要保证4根，要依照控制平台标高位置，精确计算并拟定长度及焊接位置，保证钢筋笼位置标高精确。吊环钢筋搭接长度及焊缝采用准焊缝。固定钢筋笼横担要有足够强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程42、偏差、横担支点不平及卡环不牢导致钢筋笼整体倾斜及上浮现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置误差均不得不不大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。2.10 声测管制造和安装2.10.1 声测管采用钢管，外孔径为50mm、壁厚为3.5 mm。其数量及布置按按设计规定均设立4根。检测管每节段普通为8m，节间用外孔径为70mm、壁厚为6mm套管焊接。2.10.2 声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型钢筋笼上，声测管要下端采用同级管封头封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，防止连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶500mm43、以上，且各声测管管口高度要一致，成型后声测管要垂直、互相平行，防止堵塞现象。四、桩身砼灌溉1、清孔将成孔时未清理干净井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节往下安装。3、下桩芯混凝土 1）、灌溉桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始灌溉桩芯砼。 2）、灌溉桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通办法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。 3）、桩芯混凝土强度级别为C30商品砼,施工现场应做坍落度实验,坍落度控制在3-5cm之间44、，并做好试压件。 4）、灌溉砼:采用泵送商品砼，然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣办法由井下操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳或园丝吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m以内,随砼面增高而升高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免浮现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌10cm,以保证有良好连接。 5）、采用普通办法灌溉桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续灌溉。 6）、桩芯砼灌溉过程中桩芯砼必要一次性灌溉完毕。 7）、桩芯灌溉完毕应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出45、标高控制标志。 8）、砼试件按规范原则执行。桩芯砼浇筑示意图4、注意事项：砼不得直接向桩孔内灌溉,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳或圆丝吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免浮现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好连接。第五节 测量控制办法一、主轴线控制网布设用全站仪对现场甲方提供红线点进行(复合法)复核，看其与否有偏移或沉降，规定边长相对误差不大于11000，角度误差不大于3 ，满足规定后进行主轴线控制网布设。二、桩位轴线垂直引测及直径核准：桩垂直度采46、用吊锤法。每一根桩配备一种吊锺每个挖一米进行垂直度核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩直径。内容序号项目容许偏差（mm）平面位置及垂直 度1单排挖孔桩、群桩基本边桩沿垂直桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向2群桩基本中间桩20253设计为一柱一桩时，任何位置桩10104在任何一种水平高度上垂直度3025桩身截面有效直 径1桩身截面有效直径+50-02桩底部截面有效直径+50-0挖孔桩基底平面挖孔桩基本底平面容许高差50第五章 质量保证体系及质量保证办法第一节 质量目的1、成孔工程：合格2、钢筋工程：合格3、混凝土工程：合格第二节 质量保证体系一、在该工程施工中，按照ISO9001：原则所有要素组织施工47、，项目部建立以质量工程师为首质量监督检查组织机构，横向涉及各职能机构，纵向涉及项目部、直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员控制。二、建立健全和严格执行各项制度1、履行施工现场工组织管理项目负责人技术管理工作责任制，用严谨科学态度和认真工作作风严格规定自己。对的贯彻执行政府各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常工程技术秩序，把技术管理工作重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益详细技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作权限，使每位工程技术48、人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有骨干作用。3、建立施工组织设计施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或核心部位施工，以及新技术新材料使用，我施工单位提前一周编制施工专项方案、施工技术保证办法，以及新技术新材料实验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织关于人员，依照公司关于规定，制定符合本工程施工详细规章制度和奖罚办法，特别是保证工程质量奖罚办法。对施工质量好作业人员进行重奖，对违章施工导致质量事故人员49、进行重罚，不容许浮现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底基本上，进一步强化对核心部位和影响工程全局技术工作复核。工程施工过程，除按质量原则规定复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必要对核心检查项目进行严格复核。如建筑物轴线坐标和高程；基本土质、位置、标高、尺寸；混凝土模板尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔位置；混凝土配合比和钢材、水泥实验成果资料：特殊项目大样图形状、尺寸；以及其他需要复核项目。杜绝重大事故发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，一方面由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织关于施工人员、质检员、技50、术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”基本上，请监理工程师审核并签字承认。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目工程质量检查一次。检查中严格执行关于规范和原则，对在检查中发现不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。8、实行混凝土浇筑令签发制度。混凝土灌溉前，混凝土施工员必要向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”书面申请，经项目经理审查确认已具备灌溉条件后，签发“混凝土灌溉令”，否则不得进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土灌溉令”时，必要递交如下资料：81、“混凝土灌溉令”申请报告82、隐蔽工程验收登记表。83、混凝土配合比实验报告，钢材、水泥51、骨料等质量检测报告及合格证。第三节质量保证办法一、保证施工质量技术办法1、严格执行ISO9001质量原则，按程序文献进行质量管理，按作业指引书进行操作，使质量水平保持稳定、持续并不断上升主线保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行解说。3、各种不同材料必要合理分类、堆放整洁。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检查工作，严格执行各项材料检查制度，水泥、钢材、焊条都必要有出厂合格证和实验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、52、各工序技术办法、测量放线设立专门测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直控制。、成孔成孔好坏影响桩质量核心，故工人挖土成形后，必要经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同桩长、不同区段、不同栋号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同关于单位鉴定承认，以此原则拟定终孔深度。(3)、模板工程施工鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏重要环节，模板安装完毕后，必要经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。(4)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测实验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样53、，交底工作。钢筋笼除按设计规定外，必要保证钢筋位置精确。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。依照设计图，检查钢筋种类、直径、根数、间距与否对的，特别要检查加劲筋数量，检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定；绑扎与否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层与否符合规定，检查钢筋焊接与否符合规定。D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼与否在吊装过程中有变形现象，其标高与否对的。(4)、混凝土工程施工A、严格执行对水泥、砂、石提前做好检查工作，杜绝不经检查合格而先使用现象。B、护壁混凝土配合比必要经设计，送监理、建设单位确认。施工中，严格按配合比施工。54、C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检查。D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼、灌溉混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩承载力。E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高导致混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必要用泵抽走浮浆。二、保证质量管理办法：1、岗位责任制：按质量目的分解，将质量责任层层挂牌，层层贯彻。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；严格实行优质重奖，劣质重罚办法，最大限度地调动工人积极性。3、材料进场检查制：每进一批材料都要有专人负责检查，杜绝不合格材料进场使用。商品混凝土按商品混凝土管理规定执行。4、三检制：重要分项工程质量严格检55、查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：依照施工进度安排预检、隐检筹划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时告知监理单位验收并签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：报告工程进展状况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各参建单位指引和意见。提出施工或图纸上问题、方案办法。B、内部工程例会：总结工程施工进度、质量、安全状况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。每周都要召开工程例会。7、成品保护制度：桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露钢筋受损。禁止机动车辆在已竣工桩面上行驶。第四节质量通病防止和防治办法一、模板工程：1、模板安装前，先检查模板质量，不符56、质量原则不得投入使用。2、护壁模板通病现象：护壁断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治办法：A、做好圆模间拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。C、内支撑要牢固。二、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，依照钢筋所在部位和钢筋切断后误差状况，拟定调节或返工。(2)、钢筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超过质量原则容许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其她级别钢筋不适当重新调直和重复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(257、)、保护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适当，否则导致钢筋笼倾斜。(3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选取在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置浮现位移时，就及时调节。(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范规定，要作调节才可绑扎成型。3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)、依照钢筋级别、直径、58、接头形式和焊接位置，选取适当焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合关于规定，保证焊缝尺寸符合规定。(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起构造变形，应采下列办法：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选取合理焊接顺序。四、混凝土工程：1、护壁混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。防止办法：使用插扦插捣砼时要每次来回，至浮现浮浆为止。新旧接缝范畴要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm59、应予填封，选取相应石子粒径。(2)、露筋产生因素：钢筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防止办法：钢筋垫块厚度要符合设计规定保护层厚度；垫块放置间距恰当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必要多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防止办法；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、缺棱掉角产生因素：投料不精确，搅拌不均匀，浮现局部强度低；或拆模板过早，拆模板办法不当。防止办法：指定专人监控投料，投料计量精确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆60、除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(5)、计量不精确。砂、石、水泥（涉及散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(6)、混凝土缺陷解决A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周边疏松软弱混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大蜂窝露筋按孔洞解决。C、孔洞：凿去疏松软弱混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭解决。第五节 商品混凝土管理一、商品混凝土制作是个特殊过程，其最后质量评估需经制61、作后28天才干拟定，故控制其制作过程是十分重要，项目部严格按照ISO9001质量原则中“采购”要素规定和公司关于程序文献规定，选取经公司和业主评价合格商品混凝土供应商以招标方式拟定，与其签定供应合同。在合同中明确有关质量、技术规定。施工中商品混凝土使用严格执行GB14902预拌混凝土原则。二、掺用外加剂控制：当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂质量严格执行GB8076规定。外加剂掺用要符合GBJ119规定。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂商品混凝土耐久性要符合GB501464规定。三、混凝土运送：1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内积水，防止影响混凝土水灰比，以保证混凝土质量；2、搅拌运62、送车自装料至卸料，搅拌筒须始终进行转动力，不得停止，并禁止随意向搅拌筒内加水；3、混凝土从装料至卸料整个运送时间不得超过混凝土初凝时间；4、混凝土运送车每运送一次应冲洗一次搅拌筒，如运送相似配合比混凝土且运送距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；5、高温气候，运送车禁止在日照下停留暴晒；6、混凝土运送线路应经设计，避免选取运送时段道路堵塞线路，并对选取好线路进行试行，拟定最后运送时间。四、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容涉及：1、混凝土使用原材料（涉及原材料实验报告、目测材料质量）；2、原材料下料量与否按配合比规定；3、混凝土使用外加剂（外加剂出厂报告、掺用量63、）；4、混凝土搅拌时间；5、目测混凝土坍落度；6、供应商既有检测设备及手段；7、供应商使用机械设备与否符合国家关于规定。五、混凝土施工现场验收：当混凝土由供应商运送到施工现场时，由实验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行普通混凝土拌合物性能实验办法原则规定，合格后方可使用。1、核对送货单出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量与否符合规定；2、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，普通在卸料量1/43/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。3、强度检查：每100m3相似配合比混凝土，取样不得少于1次，当局限性100m3时，也应抽检不少64、于1次。混凝土试样组批条件，严格按GBJ107规定规定进行抽检。4、外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必要与设计配合比一致。5、当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运送车后迅速搅拌时间应经实验拟定。6、当商品混凝土出厂时间与开始使用时时间间隔超过混凝土初凝时间时，禁止使用该车混凝土。六、质量记录及分析：对每车混凝土使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土实验强度进行记录分析，若浮现强度偏差状况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土实际强度进行确认，不合格部位应汇同甲方、设计、监理公司进行解决。当因素追溯到供商商处时，必要追究供应商责任，并及时向公司报告65、，停止使用该混凝土供应商产品。第六节 环保办法一、土方作业环保办法（一）施工机械使用时环保办法1.严格管理使用推土机、装载机、挖掘机、平地机、压路机、打夯机等施工机械时，防止其粉尘、尾气排放，以免污染大气。2. 经常检查机械油箱与否与否有跑、冒、滴、漏油现象，以免流入土壤，导致土壤污染。3. 机械噪音量要控制在规定范畴之内，以免对社区导致噪音污染。4. 机械在通过暂时道路时要冲洗避免影响施工区域卫生。带油机械冲洗水时应合理排放，以免污染市政管道。带油棉纱、手套应做解决后弃置垃圾堆，以免污染土壤（二）土方运送、渣土堆放、消纳时环保办法 1. 渣土、垃圾分类处置，渣土沉坑深层填埋。2. 渣土中有用66、固体废弃物应回收运用，减少污染。3. 有害渣土应解决排放，以免污染土壤及社区。4. 清运渣土应注意粉尘排放问题，先浇水润湿避免粉尘污染大气。5. 土方运送车在从土源出场时将松土拍实、整形、清理，并加以覆盖；现场存土点用绿色密目网覆盖并浇水润湿。 6、严格控制土方外运时遗撒及粉尘污染路面及大气。施工道路每天安排洒水车进行洒水降尘。（三）施工机械作业时环保办法1.为避免重型机械对周边居民影响，防止周边建筑物被震裂，在采用较大压实机械静压同步，在路基与居民区及建筑物间挖防震沟。 2. 根据工业公司噪声卫生原则，工作人员应轮流操作施工机械，减少接触高噪声时间，或穿插安排高噪声和低噪声工作。对距噪声源较67、近施工人员，除采用戴防护耳塞或头盔等劳保办法外，还应恰当缩短其劳动时间。3.为保证施工现场居民夜间休息，施工时间调节为夜间6：0022：00时施工。二、 施工现场环保办法（一）施工垃圾随时清运，禁止随意凌空抛撒垃圾，并每天洒水降尘。（二）水泥和其他易飞扬细颗粒散体材料，要库内存储或有覆盖物封闭，运送要防止遗撒、飞扬，卸运应有降尘办法。（三）施工道路面每天一次清扫，三次洒水，路面要结合设计中永久道路布置硬化施工道路，并设有洗车处。清扫生产垃圾要有效防止二次扬尘。洒水、洗车用水适度，不得导致挥霍。（四）各种运送车辆尾气排放需达到国家关于原则，超标车禁止上路行驶。（五）充分运用空地搞好绿化工作，美化68、环境。（六）商品混凝土运送过程中，运送车会发出很大噪声，排放尾气等。这规定运送车辆在车况良好状况下使用。车辆必要保修得当，在车辆上料过程中，洒在车身上各种骨料必要清理干净，以免遗撒在运送道路上。运送车应集中冲洗，且用水恰当，不得随意清洗排放，挥霍水资源。混凝土施工：保证混凝土泵送设备良好工作状态。泵送时间停顿过长，易导致泵管堵塞，从而导致冲洗泵管和敲打泵管，导致挥霍水资源和产生噪声。振捣时采用无声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。混凝土养护：对混凝土进行养护时，必要集中使用。保证水充分运用，对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收运用。69、草帘和其他东西经多次运用后统一收集废弃。冬季施工时不能用明火养护，蒸汽养护时要封闭，避免热能散失。第七节成品保护办法一、成孔土方工程：1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。2、成孔完毕后，经检查合格及时安装模板，避免塌陷。3、已挖好桩孔必要用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。禁止用草袋、塑料布虚掩。4、已挖好桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止港湾水及掉土。挖出泥土集中堆放或及时运走，孔口周边170、m 范畴内禁止堆放泥土。6、保护好已成型钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。导致夹土。7、钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。8、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶主盘或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。9、施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯析钢筋。二、模板工程：1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、模板按桩径编号，分类堆放。三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整洁，挂好标志牌，71、堆放场合应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整洁，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏。(3)、运送过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整洁，堆放场合应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。四、混凝土工程：1、护壁混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。(2)、护壁72、模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模板。 (5)、本地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深已成孔桩进行降水。2、桩芯混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得浮现离析，不得超过初凝时间。第六章 安全生产保证办法第一节安全生产管理体系一、安全生产目的达到五无目的，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面安全工作，重要职责是领导公司开展安全教诲，贯彻宣传各类法规，告知和上级部门文献精神，制定73、各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，解决关于较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，重要职责是负责进行对工人安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制定详细安全规程和违章解决办法，并向公司安全领导小组报告1次。各作业班组设立兼职安全员，重要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指引,发现问题即时解决并及时向工地安全管理小组报告工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题贯彻到人，限期整治，消除隐患，保证施工安全。四、安全教诲制度按照公司安全教诲制度74、，加强宣教，制定科学合理施工方案，现场组织切合实际作业程序，对的严格地执行和运用施工及安全规范。对进场工人进行摸底测试，统一进行安全教诲，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。通过培训交底达到合格职工才容许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实基本。在施工过程中，建立每周一次安全教诲，由项目经理或专职安全员主持。同步在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻贯彻。第二节安全生产保证办法一、安全办法（一）、安全施工准备办法1、参加人工挖孔施工作业人员必要通过三级安全教诲，施工作业前必要接75、受施工安全技术交底。挖孔人员应经健康检查和安全培训考核。每孔上下作业人员应不少于2人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。2、各段挖孔桩开挖前，应认真研究地质资料，对也许浮现流砂、管涌、涌水以及有害气体等状况均应予以注重，并制定针对性防护办法。3、桩孔开挖施工时，先调查理解地面和邻近边坡变化，桩孔施工平台接近边坡处，必要对边坡进行加固办法，清除边坡上孤石，上侧设立截水沟和安全网或挡板，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出土石方应及时外运，孔口四周2m范畴内不得堆放泥土杂物，为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必要设立护栏和安全网，孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内状况，76、积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位，在孔内上下递送工具物品时，禁止抛掷，严防孔口物件落入桩孔。4、施工场内一切用电设备必要使用符合规定成套配电箱技术。用电设备安装和拆除，必要由持证电工操作，电器必要严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电箱专用，有防雨盒盖和雨棚，施工现场需配备灭火设施。5、对施工现场合有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必要经常进行检查，保证其完好和安全使用。上下孔必要使用钢筋软爬梯，桩口及桩内作业人员上下桩时必要系好安全带，禁止用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设立尼龙保险绳，并随挖孔深度增长放长至作业面，作为急救之备用。支架应77、稳定牢固，使用前先检查其安全起吊功能。6、对施工渣土运送钢丝绳、滑轮要安装稳固，运送用钢丝绳定期涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦。钢丝绳如有脱毛及滑丝、断丝现象应立即更换；渣桶直径不得不不大于桩径一半，高度不得不不大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经实验检测后才干使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运送时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运送；7、孔内应设立应急软爬梯供人员上下井，使用电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必要检查78、其安全起吊能力。每日开工前必要明火（或用活体动物放入桩孔内检查与否有毒气）检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够安全防护办法。桩孔开挖深度超过5m 时，桩孔内应有低压照明，应设专门向井下送风设备，风量不得少于25Ls。8、当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内积水抽干，并向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有害气体进行检测，如发既有害气体应及时停止施工。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风专门设备，风量不适当少于25L/S，孔底凿岩时应加大送风量。9、桩孔内作业人员应遵守下列规定：（1） 必要戴安全帽、穿绝缘胶鞋；（2） 禁止酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火（379、） 每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；（4） 开挖复杂土层时，每挖深0.51米应用手钻或不不大于16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底如下与否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；（5） 认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；（6） 孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；（7） 在施工半途抽水后，必要先将地面上专用电源切断，作业人员方可下孔作业。10、为防止井下作业人员中毒本工程配备15副防毒面罩作为应急救援。（二）、安全施工注意事项1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处地质状况和地下80、水状况，提出也许浮现问题和应急解决办法。要有充分思想准备和备有充分应急办法所用材料、机械。要制定安全办法，并要经常检查和贯彻。2、作业时应戴安全帽、手套，并保证孔下作业人员和孔上人员联系畅通。地面孔周边不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人物品。3、井下人员应注意观测孔壁变化状况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时报告采用支撑办法。如有险情，应及时发出联系信号，以便迅速撤离。并尽快采用有效办法排除险情4、地面人员应注意孔下发出联系信号，反映敏捷快捷。经常检查支架、滑轮、绳索与否牢固。下吊时要挂牢，提上来土石要倒干净，卸在孔口2米以外。5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器81、，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护与否完好。6、从孔中抽水时排水口应距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。7、当天挖孔，应当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，应排除有害气体并检测后方可作业。8、挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。9、防止坍塌事故基本安全规定：开挖前，应依照基坑坑壁形式、降排水规定等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基82、坑必要分层均衡开挖，层高不适当超过0.5m。（三）、安全技术办法一、安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工职工认真进行安全技术办法交底，使广大职工都懂得，在什么时候、什么作业应当采用哪些办法，并阐明其重要性。2、每个单项工程开始前，必要重复交代单项工程安全技术办法，并监督实行。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业交底，班组长每天要向工人进行施工规定、作业环境安全交底，在下达施工任务时，必要填写安全技术交底卡。二、开挖作业安全办法 1、多孔同步开挖施工时，应采用间隔挖孔办法，相邻桩不能同步挖83、孔、成孔。必要待相邻桩孔灌溉完混凝土后才干挖孔，以保证土壁稳定。 2、挖孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累发生坍塌。 3、桩底扩孔应间隔削土，留一某些土作支撑，待灌溉混凝土前再挖，此时宜加钢支护，灌溉混凝土时再拆除。 4、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提高到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。5、桩孔挖土，必要挖一节土，做一节护壁。6、挖孔、扩孔完毕后，一律在当天验收并灌溉护壁混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再灌溉护84、壁混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，要通过现场技术人员批准。7、现场施工人员必要带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必要坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。8、挖孔作业人员下班休息时，必要盖好孔口。9、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应及时修理或更换。10、井下操作人员持续工作时间不适当超过4小时，应轮换工作。11、正在开挖井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中空气等进行检查，发现异常状况，应采用安全办法后方可施工。12、夜间普通禁止挖孔作业，如遇特殊状况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人批准，并且必要有安全人员在现场指挥，并进85、行安全监督检查。13、照明、通风办法：、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。、挖井至4m如下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面与否有沼气。若发既有，要解决后才干作业。、下井前，对井内空气进行抽样或活体动物检测，发既有毒气体含量超过容许值，必要停止作业，等将毒气排除后方能井下作业。、上班前，先用空压机向深井通风，然后下井作业。二、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分派电箱应设防雨罩和设门锁，同步设相应漏电保护器。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必要有良好接地装置。电动机械必要定机定人专门管理，使用小型86、手持电动工具时均使用带漏电保护闸箱。三、防台风、防雨、防雷办法每台电动升架均做接地办法，接地电阻达到规定规定，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采用相应技术办法，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣气候条件下施工。四、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和对的使用安全标志，布置恰当安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200mm，不施工井口均用九夹板复盖、并作防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。五、夜间施工夜间操作要有足够照明设备，直接用于操作照明灯87、采用36V低压防爆工作灯。第三节安全用电和电气防火办法一、安全用电办法1、接地与接零在施工现场专用中性点直接接地低压电力线中，必要采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。、保护零线应由工作接地线或配电室零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出；、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必要采用绿/黄双色线；、保护零线必要在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；、保护零线截面应不不大于工作零线截面，同步必要满足机械强度规定，其中，架空敷设间距不不不大于12米时，采用绝缘铜线截面不不大于10MM2，采用绝缘铝线截面不不大于16MM2；88、与电气设备相连接保护零线为截面不不大于2.5mm2绝缘多股铜线；、电气设备正常状况下不带电金属外壳、金属操作台以及接近带电某些金属围栏、金属门等均应用保护接零；、供电电力变压器中性点直接工作接地电阻值应不不大于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不不大于10欧姆。不得一某些设备作保护接零，另一某些不作保护接地。2、配备漏电保护器、施工现场配电箱（配电室）和开关箱至少配备两级漏电保护器；、漏电保护器应选用电流动作型，普通场合漏电保护器额定漏电动作电流应不不不大于30MA，额定漏电动作时间应不不不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场合漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积极限值为（不不大于）89、30MA.S；、开关箱内漏电保护器选用应与动力设备容量大小、相数等实际状况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配三相三线漏电保护器；照明用电必要与动力用电分开，照明应选用单相二线漏电保护器。3、开关箱按三级设立，即总配电箱 分派电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、配电系统、所有电线架设都必要使用电杆、绝缘子、横担等，按规范规定架设；、开关电器及电气装置必要完好无损；、开关电器及电气装置必要装设端正、牢固，不得拖地放置；、带线导线与导线之间接头必要绝缘包扎，带电导线必要绝缘良好；、带电导线禁止搭、挂、压在脚手架或其他物体上；、配电箱与开关箱应作名称、90、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；、电箱内部及其周边临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；、室外用电禁止拉设使用花线，禁止使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，禁止工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；、电气装置应定期检修，检修时必要做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要接地；c.由相应级别专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。二、安全用电制度办法1、建立暂时用电施工组织设计和安全用电技术办法编制、审批制度，并建立相应技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员简介暂时用电施工组织设计和安全用电技术办法总体意图、91、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从暂时用电工程竣工开始，定期对暂时用电工程进行检测，重要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视暂时用电工程与否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强寻常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术办法、解决成果、维修人员、验收人员等。5、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和公司要按照JGJ59-建筑安全检查评分原则定期对现场用电安全状况进行检查评估。6、建立安全用电责任制，对暂时用电工程各部位操作、92、监护、维修分片、分块、分机、贯彻到人，并辅以必要奖惩。7、建立安全教诲和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教诲和培训，通过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。三、电气防火技术办法1、合理配备、整定、更换各种保护电器，对电器和设备过载、短路故障进行可靠保护。2、在电气装置和线路周边不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中场合，如变电所、配电室、发电机室等配备绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、合理设立防雷装置。第四节 重要施工机具安全技术办法所有现场使用施工机械均应在安装完毕后，向公司安所有门验收合格后，才可使用。一、搅拌机使用安全技术办法1、搅拌机应设立93、在平坦坚实位置，用方木垫起先后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必要设操作平台，并设防护拦杆。2、电源接通后，必要仔细检查，经空车试转以为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速与否适当，普通状况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调节动轮与传动轮比例。3、拌筒旋转方向符合箭头批示方向，如不符时，应改正电机接线。4、检查传动离合器和制动器与否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮与否良好，周边有无障碍及各部件润滑状况等。5、对设有上料斗地坑搅拌机坑口周边应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架底端支承面应夯实或铺砖，轨道架背面用方木支牢，防止工作时轨道变94、形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件运转与否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片与否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提高后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应及时切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。9、当混凝上搅拌完毕或预测停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上砂浆冲洗干净后所有卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同步95、还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必要升起则应用链条扣牢。二、小型卷扬机使用安全技术办法：1、安装位置规定视野良好。2、卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保状况良好才干操作，操作人员应详细理解当班作业重要内容和工作量。4、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必要将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。5、使用单转卷扬机，必要用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。96、6、留在卷筒上钢丝绳应保存35圈。7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳磨损状况。当荷载变化后，第一次提高时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。9、钢丝绳要定期涂黄油。三、水泵使用安全技术办法：1、水泵安装应牢固、平稳，有防雨办法。多台水泵并列安装时，间距不不大于80cm。管径较大进出水管，须用支架支撑，转动某些要有防护装置。2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要结实，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。3、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。4、动行中，若浮现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。97、5、水泵动行中，不得从机上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆平台上操作。7、应先停机，后关闭出水阀。第五节 季节性施工办法一、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。二、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，保证重要运送道路畅通，必要时路面加铺防滑材料。三、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。四、如遇雨，注意雨后砂石含水量变化，并及时调节混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。五、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电办法。第七章 、应急救援预案为保证工程顺利进行，本着“安全第一、防止为主”原则，特编制本预案。一、抢险应急组织安排及98、工作流程依照人工挖孔桩特点及施工工艺实际状况，项目部制定了由项目技术负责人挂帅应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素辨认和评价，制定本项目发生紧急状况或事故应急办法，对广大员工开展应急知识教诲和应急演习，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图：应急准备和响应工作流程图危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实行应急预案相应急预案评审、修订二、突发事件应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急99、预案启动实行、小组人员分工等。副组长职责：协助组长工作，在组长不在场状况下行使组长职责、协助解决有关工作，详细负责挖孔桩生产安全现场管理，恢复和保证生产正常进行。组 员：服从组长及副组长指挥，负责现场安全检查及应急抢险。 应急抢险领导小组人员联系单职 务姓 名联系电话组 长吕兴华副组长张洪生组 员吴伟超组 员唐平组 员殷洁组 员杨国伦组 员吴照兵2、为了在浮现险情时解决迅速，发现险情时一方面抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，组长负责组织安排进行抢险。3、紧急状况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料需要紧急抢险解决危险时，应迅速逐级上报，顺序为抢险领导小组、上级主管部100、门。由安所有负责收集、记录、整顿紧急状况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急状况解决会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实行紧急急救和向上级报告。事故解决依照事故大小状况来拟定，如果事故特别小，可以依照上级批示可以由施工单位自行直接解决，如果事故较大或施工单位解决不了可以由安所有向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。紧急状况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时急救伤员和财产，并由在现场项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经理，重要阐明紧急状况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，与否需要排救护车，消防车或警力到现场实行抢险工作，如101、需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何解决现场指令。分派人员车辆等到现场进行急救、警戒、疏散和保护现场等。由安全处在30分钟内以小组名义向上级关于部门报告状况。遇到紧急状况，全体职工应特事特办，急事急办，积极积极投入到紧急状况解决中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必要坚决无条件服从组长或副组长命令和安排，不得迟延、推委、阻碍紧急状况解决。与有关单位建立迅速联系通道，以便及时解决问题。三、突发事件分析及应急预案一、）挖孔桩施工阶段防淹办法1.挖孔桩周边砌筑20-40cm高护肩，作为普通状况下挡水设施；配备足够数量草包，紧102、急对挖孔桩周边做围堰，防止地面水大量流入孔内；2.施工现场仓库配备足够数量潜水泵，泥浆泵；3. 项目部成立雨季施工领导小组，及时获取天气信息，预先作好准备工作；4.在现场进行平面布置时，考虑恰当加大明排系统能力，加强管理保持其畅通；5、项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工号进行现场防汛联合大检查，贯彻雨季施工各项办法。二）挖孔桩防止变形、坍孔办法1.严格技术交底制度，严格按设计规定施工；2.在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；3.加强监测，随时掌握围护桩变形状况、地表隆陷状况、地下水状况等，以便采用相应办法。三）如若发生103、桩体塌方，则如下解决：1.发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时告知现场管理人员组织急救工作；2救援人员通过钢吊笼下井急救受伤人员；3.井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简朴解决；4.及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。5.若塌方继续发生为防止周边桩孔发生意外，及时疏散周边桩孔作业人员；6.对塌方桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、解决；7.若无法解决，必要时可填砂重筑。四）高温中暑防止夏季气温高，并且由于孔桩开挖深度大，井底空气稀薄，加之工人劳动强度大，较易发生工人中暑，为保证施工安全，特制定如下防止办法：调节工作时间，错开气温最高时段。原则上，上午工作时间07:00104、11:00下午工作时间15:0020:002工人下井之前，充分做好洗井、通风、测毒气工作；购买保温桶，为工人准备绿豆汤、凉茶等防暑降温饮品，并加适量食盐，以防工人脱水；同步准备好十滴水、藿香正气水等中药，以备不时之需。发现自己和其她人有先兆中暑和轻症中暑体现时，一方面要做是迅速撤离引起中暑高温环境，选取阴凉通风地方休息；并多饮用某些含盐分凉爽饮料。还可以在额部、颞部涂抹凉爽油、风油精等，或服用十滴水、藿香正气水等中药。如果浮现血压减少、虚脱时应及时平卧，及时上医院静脉滴注盐水。五）有毒气体防治办法在桩基掘进爆破时，炸药爆炸生成气体具有大量有毒成分。由于桩内作业空间狭小，通风条件较差，容易导致有105、毒气体浓度超标，对施工人员身体健康和安全生产构成严重威胁。因而对桩基掘进爆破过程中有毒气体，必要采用有效防治办法，以防止安全事故发生。1. 对从业人员进行关于硫化氢等中毒安全知识教诲，一旦感觉恶心，呕吐等症状及时告知井上人员，迅速转移工作场合。2. 为从业人员配备气体检测、报警仪器、呼吸器、通讯设备（对讲机）以及医疗救护设备、药物等物资装备。3. 对具有毒害气体作业场合，通过采用强制通风、氮气吹扫、空气置换等。4.一旦发既有从业人员中毒，应将中毒者放在空气流通处，视状况而定，状况严重者应立即送往医院救治！六）安全用电每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修106、；定期归整场地内电线路使之与风、水管线分开；孔桩施工尽量杜绝边抽水边作业，如需抽水做业必要三相五线、三级以上漏电装置，以防发生触电事故。七）井下作业人员昏阙解决以防止为主，下桩施工前必要提前送风。发现井下工人有异常状况，不要惊慌，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充分；以最短时间组织井上工人下井急救井下作业人员；井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。若昏阙人员症状不能缓和，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。八）触电事故应急预案在本工程暂时用电中，由于电器设备、电缆重复移动，暂时用电作业人员多、环境在不断变化，工地触电事故随时也许发生。因此本工程编制触电应急预案详细如下：1、急107、救备用器材： 5m绝缘杆1根，钢筋场地备用短路接地极两处，用501500钢筋打入地下1.5m，焊好接电线螺杆，拧上螺帽M12（不拧紧）。备两根70mm2铝芯线各长50m、一根20综绳长30m、备一根12尼龙绳长30m（存项目部）、急救药箱2个、手电6个、对讲机6部，符合安全电工工具由电工自带。2、如遇触电事故时，在现场项目人员要及时用对讲机向项目经理报告险情；在保证自身安全状况下，现场人员迅速进行急救触电者脱离电源。3、如果事故离电源开关较近，应及时切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不能及时断开，救护人员可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使108、之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干顾客名木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。4、如触电者呈一定昏迷状态，尚未失去知觉，或触电时间较长，则应让她静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。5、如触电者已失去知觉，但尚有呼吸和心脏跳动，应使她舒服地静卧解开衣服，让她闻些氨水，或在她身上洒些冷水，摩擦全身，使她发热。如天冷还要注意保温。同步，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应及时进行人工氧合即用人工办法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合伙用。6、如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能以为已经死亡必要及时进行人工氧109、合，进行紧急救护同步迅速请医生急救九）不可抗力自然灾害或其他状况1、组长职责：负责下达发出警报、抢修令，召集抢修队，动员全体人员进行急救、抢险工作。2、副组长职责：负责协助指挥长掌握灾情状况，密切关注灾害发展趋势，提供抢修方案，提出建议，受指挥长指挥。3、应急行动组职责：1）、负责组织发出警报，人员及重要物资撤离危险区域，对危险区域进行隔离，标出明显警示，组织按方案进行抢修，受指挥长指挥。2）、负责对受伤人员救护。3）、负责抢修机具、材料调配。4）、负责联系社会援助，协调外援协调工作十）火灾：1、组长职责：1）、对的组织指挥其他责任分工小组，有效展开工作和组织人员调配。2）、对火灾危险性大、火110、灾后损失大、伤亡大、政治影响大重点部位制定灭火筹划。3）、分析火势发展变化状况，采用有效灭火办法。4）、依照救人、蔬散物资和灭火等详细任务需要有筹划、适时精确地向火场调集来灭火力量。5）、组织好本工程工作人员义务消防队与公安消防部门协同作战紧密配合。6）、协助公安消防部门调查火灾因素。2、安全员职责：1）、发现火灾后迅速拨打119报警。2）、报警时候阐明火灾地点和单位。3）、阐明火灾燃烧类型，火势大小。4）、阐明报警人姓名、单位及电话号码。5）、报警后迅速到路口等待消防车，指引火场道路。3、应急行动组职责：1）、熟悉掌握本工程消防道路、消防设施、器材位置并达到纯熟使用。2）、加强平时灭火技术训111、练，掌握灭火办法，针对不同物资分别采用窒息法、冷却法、隔离法、抑制法有效扑灭火灾。3）、在较短时间内到达火警地点，迅速有效扑灭火灾或援助消防队控制火势和扑灭火灾以减少火灾损失。4）、针对本工程或场合人员状况对人员、物资进行疏散。5）、以最迅速度将救出伤员护送到附近医院四、应急物资、机械设备储备应急物资、机械设备储备见表1序号设备名称数量规格型号重要工作性能指标1风镐1003-1103-112空压机23卷扬机44电焊机35发电机150KW以上6抽水机3LBA-12LBA-127对讲机88安全爬梯30五、恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、征询等有关单位参加恢复生产会112、，对安全生产事故发生因素进行分析，拟定下部恢复生产应采用安全文明质量等施工办法和管理办法。施工单位重要从如下几种方面进行恢复生产：1、作好事故解决和善后工作，对受害人进行领导慰问；2、严格贯彻公司质量认证体系，履行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目的层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3、健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理技能、职能和人作用；4、做好技术、实验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。5、保证设计、施工方案可行，符合现场实际状况，可运用现场存有机械、设备和材料；6、及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；7、抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中局限性，并及时进行评审和修订，使后来应急预案更加成熟，遇到紧急状况能及时解决，将安全隐患、财产损失降到最底限度。六、就近医院接诊电话、本地派出所及街道办联系电话xx派出所电话xx医院电话120