1、新秧战备公路XX标项目部施工组织设计 第一章 工程说明、目标、特点及施工组织总体思路第一节 工程说明一、工程概况本合同段起点K6+750起于xx镇xx，经xx镇的xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx乡的xx村、xx、仓下、xx、xx、xx，终于xx，终点桩号K24+600（接A标段起点）全长17.85公里。二、主要技术指标公路等级：本项目平纵线形指标按二级公路标准控制，本期建设按三级公路标准，主要技术指标如下：1、设计速度：60km/h2、路基宽度8.5m，横断面布置为0.75m（土路肩）+23.5m（行车道）+0.75m（土路肩），桥涵与路基同宽。3、路面：水泥砼路面，设计年限20年，设2、计标准轴载BZZ-100K。4、设计荷载：公路-级。5、设计洪水频率：1/50。6、桥梁采用整体式断面：桥梁横向布置为0.5m（防撞栏）+7.5m（行车道）+0.5m（防撞栏）。7、汽车通道最小净空标准：净宽4m，净高3.2m。8、 全线设置安全设施。三、工程内容与主要工程量本标为路基工程标段、主要工程内容有路基土石方、桥梁、涵洞、路基防护与排水。主要工程量：路基土石方276270m3桥梁：小桥61/2座涵洞：107道路基、防护与排水：浆砌片石18441.2m3，混凝土预制块62436块路面：水泥混凝土路面：124.334km2四、主要构造物结构特征1、桥梁（1）凤凰山小桥（K21+636K23、1+663.03）上部采用116m预应力砼空心板，0号桥台处设桥面连续；1号桥台处设一道80型伸缩缝，下部构造为U台配扩基。（2）樟家小桥（K23+334.5K23+368.52）。上部采用310m普通钢筋砼空心板，0号桥台及桥墩处设桥面连续，3号桥台设60型伸缩缝；下部构造桥墩为双柱式墩，桩基础：桥台为肋台配桩基。2、涵洞（1）圆管涵：孔径分为0.5m、0.75、1.0m、1.5m四种。斜交角度0、100、200、30和40。（2）盖板涵：孔径分2m、3m二种，斜交角度045。五、地形与地质简况（一）地形地貌K6+750K11+880桩号段，主要为低丘岗阜地和岗间洼地，地形起伏不大，路线切割4、不深，山体植被发育，覆盖层较薄，基岩风化较弱，岩性较为坚硬。K11+880K21+300段，地貌以低丘山体为主，地形起伏不大，山势较缓，植被较发育、发育谷盆地为“V”型冲沟，冲沟多与路线近直交，岗间盆地地表为水田。K21+300K24+600段，地貌主要为剥蚀低矮岗阜地及谷盆地。地形起伏不大，路线切割较浅。岗阜地上覆0-2m不等的在残坡积土、谷盆地为水田。（二）地质条件1、地质构造特征主要由低丘岗阜地形及岗间盆地、河流冲积阶地组成。地表主要为水田，一般表层0.4-0.5m为松软耕植土，下为粉土、粘土、局下夹砂砾石，厚度大于1-4m，再下为强弱风化岩层。岗地低矮平缓，多为旱地或黄地，表层覆盖0.5、21.5m不等的粉土、粘土，下伏强弱风化岩层。路基土以低液限粘土为主。2、水文地质概况沿线水系较为发育，总体地表水较为丰富，河流流向近东西向，具体桩号K21+650、K23+350。路线区地下水：丘岗地以基岩裂隙水为主，但埋深较大，对路基及迦坡有一定的影响。河流冲积盆地及山间凹谷地为孔隙水，以潜水的形式存在，埋深在0.5m1.5m，由于地层中一般夹有砂砾石层，且与地表水水力联系紧密，因此赋水较丰富。3、不良土质现象区内主要发育顺层坡边坡失稳及水塘软土等不良地质。六、水文与气候情况本路段区域属亚热带湿润季风气候，雨量唷沛，年降水量为1204.5mm2561.1mm之间。七、交通和服务设施（一）进6、入工地交通、供水、供电条件良好（二）通讯及医疗条件正在改进。（三）钢材、木材、水泥、柴油、汽油可由业主和施工单位共同采购。钢材采用正规厂家生产的合格产品。32.5#、42. 5#水泥采用江西省锦溪水泥厂生产的青溪峰牌合格水泥，52.5#的水泥采用江西万年水泥厂生产的合格水泥，临时电力、电讯线路就近从农网搭接。石料场选用xx镇杨边石料厂的石料。砂、砾石料场，主要有名口镇名口砂场，德兴市香屯砂厂，浯口镇杨溪砂场，鸬鹚埠砂场。八、工期与质量要求本工程计划工期18个月。于xx年12月19日开工，xx年月6月19日竣工。本工程质量要求按设计标准及规范施工，力争达到优良工程。第二节 工程特点及施工总体思路7、一、工程特点、重点及难点（一）本标段全长17.85km，施工现场多在山高地陡，连绵起伏地段，施工便道修建，各种物料运输比较困难。（二）路基挖方的石方爆破是本标段施工重点之一。（三）路线平面控制采用GPS网作为首级控制，导线网则在此基础上加密而成，不但提高了路线平面控制精度，而且提高了测设的效率，加快了进度。（四）农，田水塘软土的分布无规律，地表常年积水淤泥质土大厚0.7m1.5m之间，需要清除上部淤泥底部换填。二、施工组织总体思路我标段施组织的总体主导思路是：抓紧准备，专业队伍、技术工、机械设备、技术材料迅速进场，各项施工同步展开，路基涵洞交叉作业，网络管理，严格控制，桥梁爆破， 重点管理，重8、抓材料设备质量各部协作，密切配合，精心运作，机械施工，确保安全，如期竣工。第三节 工期、质量、安全目标一、工期目标：保证提前完成全部施工任务。二、质量目标：确保工程质量达到优良标准，分项工程质量评分不低于90分。三、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设。第二章 设备人员第一节 施工准备一、施工组织管理机构的设置组建新秧战备公路XX标项目部，由项目经理1人，负责人1人，总工程师1人，机械工程师1人，测量工程师2人，试验工程师2人，质检员2人，造价工程师1人，安全员2人。组成下属施工技术科、安全质量科、测量试验室、计划财务科、物资设备科、综合资料科室3个科室，详见组9、织机构图和主要人员简历表二、机械设备机械设备分批进场，详见进场机械表、设备表三、施工准备（一）组织施工队伍、机械设备进场组织先遣人员（含技术、少量机具）进场，进行设营和先期重点项目的施工。（二）技术准备抓紧完成设计院现场交桩工作，组织测量队进行导线控制桩、水准基点复测，测设线路中心桩及单项工程的主控基线、水准点、定位放线，进行砂、石料试验、土工试验、三材复试。设计院与监理技术交底，图纸会审。编制完善的实施性施工组织设计，向监理报验相关资料，申请开工报告等准备工作。（三）物资准备及早备运开工初期工程所需的各种材料进场，编制准确的材料供应进度计划。四、施工临时设施布置（一）交通、水电及通讯1、施工10、便道，根据工程需要而定。2、施工用水，就地取材。3、施工用电，就近搭接农网用电。4、通讯，安装电话、宽带等通讯设施。（二）生活设营：在倪坞村设项目部及生活营地。（三）施工场地安排详见表4施工总平面布置第二节 施工安排一、施工单元划分（一）施工单元划分根据合同段工程内容、工程数量、工程特点、工程专业性、工期要求和自然条件，结合我单位的实际情况，将本合同段划分为6个施工单元，其中路基土石方划分为3个施工单元，桥涵划分为3个施工单元。（二）施工队伍安排二、施工总体进度、计划（一）计划开、竣工日期计划xx年12月19日 日开工，xx年6月19日竣工（总工期18个月）（二）主要工程项目工期安排见施工总体11、进度表第三节 各项资源配置计划与设备、人员、材料运到施工现场的方法一、劳动力计划与安排，见各施工阶段主要劳动力配备计划表二、主要施工机械及测试设备配置计划，见进场机械表、主要测量、检测设备表。三、主要材料供计划，按工程进度，提前20天进料。第三章 主要工程项目的施工方案第一节 路基工程一、 工程概况K6+750K24+600，全长17.85km，土方149503m3，石方126767m3，防护工程浆砌片石18441.2m3，砼预制块62436块。二、施工组织及安排（一）施工顺序路基土石方先开工挖方（弃土）地段和桥涵分布较少的填方地段并要尽早为预制梁平整好场地。（二 ）施工队与劳动力安排分2个班12、组,技术工与普工总共117人.见施工阶段主要劳动力配备计划表。（三）施工工期安排，见施工总体进度表（四）机械与质检仪器设备，见进场施工机械表、主要测量、检测设备表三、施工方案及施工方法路基土石方工程施工：路堤填筑施工、填土路堤施工，全部采用机械化施工作业。组成挖、装、运、铺、平、压一条龙机械化施工。石方路堑根据实际情况分别采用爆破开挖、机械装运。四、填料选择与鉴定路基所填土料必须严格检查、规范明确规定的非适用填料严禁使用。填料规定进行鉴定。测定出其最佳密度、最佳级配、最大干容重及其它物理力学性质，根据鉴定结果选取土料，并确定施工方案。一般土质路基填料，应具有一定强度（XXBR），路基填料最小强13、度和填料最大粒径应符合下表要求，当不符合表列要求时，应采取必要的技术措施，使其满足要求。（2）基底处理路基基底要根据施工时原地面地形和土质实际情况，按设计文件及施规范要求进行清理、平整、碾压，使基底土层的强度和密实度达到设计标准。拆迁地面建筑物，砍伐树木，清除地表建筑物，砍伐树木，清除地表建筑垃圾、植被、树根和淤泥。填方两侧挖好排水沟，并保持畅通。施工流程见路基填筑施工工艺流程图。第二节 桥涵工程一、 工程概况本标段工程共有小桥2座，总长61m，涵洞107道，其具体情况如下：（一）凤凰山小桥（桩号K21+636K21+663.03）上部构造采用116m预应力砼空心板，0号桥台处设桥面连续，1号14、桥台处设一道80型伸缩缝，下部构造桥台为U台配扩基。（二）樟家小桥（桩号K23+334.5K23+368.2 ）上部构造采用310m普能钢筋砼空心桥，0号桥台及桥墩处设桥连续，3号桥台设60型伸缩缝；下部构造桥墩为双柱式墩，桩基础；桥台为肋台配桩基。（三）圆管涵，孔径采用5m、0.75、1.0m、1.5m四种。（四）盖板涵、孔径分2m、3m二种。二、施工组织安排（一）施工队伍与劳动力安排，见桥梁工程施工任务划分表。（二）机械设备及检测仪器配置，见进场机械设备表。三、主要工程施工流线程序（一）施工流线程序1、桩基施工测量放样下护筒钻孔桩成孔清孔检验制作安装钢筋笼灌注水下混凝土报验2、承台施工测量15、放样基坑开挖垫层处理绑扎钢筋安装模板砼浇筑养生报验3、台身测量定位钢筋制作安装模板吊装砼浇筑养护报验4、盖梁测量放线钢筋制作安装模板安装砼浇筑养护报验5、预制梁预制地模钢筋骨架制作立模砼施工养护拆模6、梁体安装预应力张拉压浆、封锚支座安装梁体吊装检查定位7、桥面系施工钢筋制作混凝土浇筑伸缩缝装置沥青砼铺装人行道栏杆扶手自检报验（二）基础土方采用机械开挖，人工配合情况，桥台采用大块胶合板模板、钢管、拉杆加固，砼集中拌合，运输车运输，刚架拱采用卧式浇筑预制，用支架法安装，箱型刚构采用支架现浇。（三）涵洞沟槽挖用机械开挖，人工配合，盖板、涵管集中预制，现场安装，人工入模，插入式振动器捣固，具体规格与16、涵洞通用图结合使用。第三节 路面工程一、 工程概况起讫桩号K6+750K24+600，全长17.85Km。23水泥混凝土面层；宽度7.00m，面积124.334Km2；18水泥稳定基层，宽度7.60m,面积134.991Km2；15底基层，宽度7.90m,面积140.320Km2。二、施工组织安排（一）、施工流线程序1、15xxm底基层准备下承层测量放样未筛分碎石和石屑在碎石厂加水湿拌运输摊铺集料拌合和洒水整形碾压交工验收2、18xxm水泥稳定基层准备下承层施工放样平整拌和料场进料皮带运输机按配比上料拌和出料运输混合料摊铺碾压质检养生交工验收3、23xxm水泥混凝土路面准备下承层施工放样安装模17、板、钢筋进料砼拌合物搅拌砼拌合物运输砼摊铺砼振动整平饰面纵、横缝施工抗滑构造施工养生灌缝交工验收（二）、施工工期安排，见施工总体进度表（三）、施工队劳力安排，见施工阶段主要劳动力配备计划表（四）、施工机械与质量仪器设备，见进场施工机械表、主要测量、检测设备表三、施工方案及方法路面工程施工：主要采用机械化作业。组成集料、拌和、运输、摊铺、养生一条龙施工。主要施工管理人员职责及权限职 务姓 名职 责 及 权 限项目经理负责管理项目的全面工作项目负责人协助项目经理主抓项目工作总工程师对工程的技术、质量全面负责安全员负责工程中的施工安全保障，负责民爆物品的出入库的登记，定期进行安全教育机械工程师负责工18、程中机械操作和检修施工员负责施工放样并督促各施单位按照技术、质量要求进行施工，做好施工记录质检员负责工程中试验、检测工作材料员负责工程施工中材料采购、保管及按照工程的材料计划管理资料员协助项目领导负责对工程中的成本核算、计量资料和结算预算员协助项目领导负责对工程中的成本核算、控制和管理测量员负责工程中的路线控制、标高栓测工作财 务负责施工中的报账和结算附表: 进场施工机械表机械名称规格型号单位数 量新旧程度(%)进场时间挖掘机SK230台390已经进场装载机ZL50台295已经进场振动压路机YZ20台190已经进场振动压路机YZ18B台185已经进场自卸汽车EQ32228G辆2890已经进场X19、XA41109K2辆390已经进场推土机PY220台295已经进场搅拌机WB25台190已经进场WBL22台195已经进场稳定土摊捕机K1500A台280待进场洒水车JS28152S辆390待进场滚轴砼摊铺机、排振JP4500台290待进场混凝土搅拌站HZS90座195待进场HZS75座190待进场主要检测、测量设备表编号设备名称规格型号数量厂家性能状况备注1砼坍落度桶2浙江上虞良好2砂浆试模7.077.077.07xxm3良好3电子天平YB50021上海良好4架盘天平JYT-101上海良好5精集料筛1浙江上虞良好6细集料筛1浙江上虞良好7灌砂桶浙江上虞良好环刀xxm3良好m皮卷尺良好10砼试20、模xxm6良好11托盘4新购12铝盒6新购13酒精20kg医药酒精新购14卷尺3m3良好15平整度仪3m1上海良好16重型击实仪MDH-21良好17灌沙筒直径1501018电热鼓风干燥箱DJG-9427A1良好19台称、磅秤400KG120液塑限联合测定仪SYS-2121全站议SET10101良好测量队已备22水准议DSZ31良好测量队已备23经纬仪DXXH21良好测量队已备24砼试块养护设施1已建25砼搅拌机JJ-53良好已进场26 砼振动机UUZ1583良好已进场各施工阶段主要劳动力配备计划表工程桥梁工程路基工程路面工程班组人数班组人数班组人数机械工212236216普工24023023021、混凝土240钢筋工26210木工210电焊工24架子工25210总 计1176666施工队伍配置及任务划分表队伍名称人数管区范围管区长度（km）主 要 施 工 任 务路基土石方施工一队50K16+750K24+6009.00管区内所有路基、改河、改路土石方施工。路基土石方施工二队40K6+750K11+7508.85管区内所有路基、改河、改路土石方施工。桥梁施工一队100K21+649.5K21+663.0327.03m管区内桥梁工程施工桥梁施工二队120K23+368.51K23+334.4934.02m管区内桥梁工程施工通、涵施工一队80K6+750K15+7509.00管区内通道、涵洞施22、工通、涵施工二队90K15+750K24+6008.85管区内通、涵施工路面施工队100K6+750K24+60017.85全线路面工程的施工。预制场、搅拌站150K6+750K24+60017.85全线预制梁预制及架设、小构件预制、搅拌站混凝土运输、搅拌等工程的施工。第四章 施工技术措施第一节、施工工程测量本工程线路长，为确保施工测量质量，工程开工前，我们将组织专业测量组根据图纸和监理工程师（或设计人员）提供的导线点、水准点进行复测。为施工中测量方便，将根据需要，在安全且通视良好位置加密增设一些控制点。测量精度按设计及规范的有关规定控制，所有测量结果我们都将提交给监理工程师核查，并作为施工放23、样的依据。对所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准点、三角网点、桥梁等结构物的控制点以及放样和检验工程所必需的标桩进行认真的保护。一、 水准点及坐标点复测工程开工前，将对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用DS3水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。二、增设平面控制点及临时增设水准点根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面控制点及临时水准点。增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及规范的规定。第二节、路基土石方工程一、路基施工准备1、测量准备：按设计所交控制桩进行全线贯通测量，闭合后进行现场施工放样，24、包括用地界桩、路基边坡、坡口、坡脚、边沟、护坡道、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，报监理工程师核查。2、土工试验准备：对沿线的移挖作填的路段每2000m3以及土质变化时取代表性土样，按交通部标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量及易溶盐含量的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确定土的最大干密度和最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。二、路基场地清理及拆除1、路基开工前首先对图纸或监理工程师所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查。2、将公路用地范围内及其附近受施工影响必须拆除的建筑物及设施，按图纸要求或监理工程师指示进行拆除，对正在使用的结25、构，对其正常交通和排水做出妥善改道安排之后，再拆除原有结构；同时路基范围内的所有地表草根、草甸、腐殖土、盐结皮、农田地表松散土等进行挖除和清除运走。3、对拆除的电力、电讯及其它管线设施等可重复利用的构件应按图纸所示位置进行重建或堆放，并以不干扰交通、施工和整齐美观为原则。4、清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、冲积沟和原涵沟等用监理工程师同意的材料回填并压实，报请监理工程师进行检查，合格后即可进行下一工序施工。三、路基挖方施工1、测量放线据开挖地段的路基中线、标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前做好截排水设施。2、土方开挖（1）土方开挖应按设计自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层26、多深，均严格禁止用爆破法施工和掏洞取土；开挖中如发现土层性质有变化，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报请监理工程师批准；如果在指定的弃土场不能满足堆积弃方数量时，则停止开挖，重新选择弃土位置并相应修改施工方案提交监理工程师批准。（2）当因气候条件使挖出的材料，无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，则停止开挖，直到气候条件转好。（3）土质挖方地段和零填挖路段均进行土质改善，改善范围为路床以下40xxm，分两层施工。3、石方开挖（1）石方开挖根据地形地质等情况，利用凿岩机和潜孔钻机钻孔，采用小型松动、光面或预裂爆破。（2）石方需要用爆破法开挖的路段如空中有缆线，首先查明其平面位置和高度；同时调查27、开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案，报监理工程师批准后实施。（3）进行爆破作业时，由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。并将爆破专业人员名单报监理工程师审验。（4）在爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号；在危险区的入口或附近道路设置标志，并派人看守，防止人员在爆破时进入危险区。4、边坡控制为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破或预裂爆破。为获得良好的光面效果，采用低密度、低爆速、高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态。爆破设计则根据具体的岩体性质等情况来确定28、。5、弃土弃土于指定的碴场，弃土堆堆置整齐、美观、稳定，排水畅通，同时作好碴场防护和植被的恢复，注意不得对环境造成污染，不对土堆周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。四、路基填方施工1、填方材料及要求本合同段填料按设计给出的填方料并做好试验。填方料含水量根据试验控制和调整，在压实施工期间填方料的含水量控制在重型击实法测定的最佳含水量范围内。2、基底处理在修筑任何路堤之前，所有清理和掘除工作按规定进行完毕。在图纸标明的地方或由监理工程师指定的地方，其压实度不得小于设计规定。填土高度小于0.8m(包括零填)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松，然后分层整平压实。其压实度应29、符合规范的要求。3、试验段路基填筑在进行大面积土方填筑28d前，选择一段铺筑长度不小于200m（全幅路基）、地质条件、断面型式均有代表性的路段进行压实试验，通过压实试验以获取能有效地使用该种填料达到规定的压实度的各种施工参数：压实设备类型最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、每层材料的松铺厚度、路基整平方法及材料的含水量等。每种拟采用的填料，都应进行现场压实试验。施工时所用的材料、机具等与试验段所用的填料和机具相同。4、填土路堤（1）路堤水平分层填筑，每层最大松铺厚度不得超过30xxm，并用经监理工程师认可的压实机具进行压实。用推土机和平地机使每一层填料撒布均匀，在压实前达到均匀厚度。为保证路堤边30、坡的压实度，路堤填筑时以设计路堤宽度两边各加宽50xxm，严禁贴坡。路堤施工按设计断面全幅施工，每次填筑的长度要适合所采用的施工机械设备。（2）控制路堤所用材料的含水量，以便达到规定的压实度。用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量2%范围内，当填筑路堤下层时其顶部应做成4%的双向横坡。表层不得有积水，并保持适当干燥。（3）碾压时直线段由两边向中间、小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行，横向接头重叠40xxm50xxm。（4）填土路堤分几个作业段施工，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，将先施工地段按1:1坡度分层留台阶，其宽度不小于2m并成内倾角度；若两个地段同时填筑，则分层31、相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。（5）根据填料的不同和路堤的不同部位，采用激振压力40吨以上的重型振动压路机进行压实，压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠碾压，纵向搭接长度2米，沿线路纵向行与行之间压实重叠应在0.4m。5、填石路堤（1）当填料中石料含量大于70%时，按填石路堤施工，填石路堤施工时，石块逐层水平填筑，分层厚度不大于400mm，石料强度不小于15MPa，石块最大粒径不超过压实厚度的2/3。填筑时先填大块石料，并且石料的大面向下，小面向上，摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下30xxm的范围内铺填有适当32、级配的砂石料，最大粒径不超过150mm。 （2）填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉、石块紧密、表面平整为止。（3）施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场实验确定，并报监理工程师批准。五、路基整修1、按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果编制整修计划报监理工程师批准后方可施工。2、土质路基采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压整修成型。当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得留有坑槽和松石。3、土质路基表面采用平33、地机刮平，铲下的土不足填补凹陷时采用与路基相同的土填平夯实。整修后的路基表层15xxm以内，将松散和半埋的尺寸大于10xxm的石块料清除，并用与路基相同的填料填平夯实。六、结构物台背回填桥台、涵台、锥坡及背后的回填在进行隐蔽验收后采用透水性良好的砂砾进行分层填筑，利用小型压实机夯实,其填筑方法、工艺和质量控制符合路基填筑的一般要求。1、桥梁台背填土顺线路方向长度顶部为距翼尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。为保证填筑砂砾与填筑普通土结合良好，对填筑普通土的路基挖宽度不小于2m的台阶。2、结构物处的填土应分层填筑，每层压实厚度不超过150mm，结34、构物处的压实度要求从填方基底或底部至路床顶面均为96%以上。3、在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。对大型机具难以压实的地方使用小型手扶振动夯压实；涵洞顶面100xxm以内的填土采用小型压实机具薄层压实。如对结构物有损坏，应进行补救，直到工程师验收合格为止。七、质量控制要点1、横向半填半挖地段填方我们将高度重视半填部分路基的填筑，避免因填筑不当，引起横断面内不均匀沉降而出现纵向裂缝。严格按照图纸的要求及本规范的规定进行填筑。2、纵向填挖交界地段填方我们将高度重视纵向填挖交界处的路基填筑，避免因填筑不当引起路基纵向的不均匀沉降而导致路基横向裂缝。要严格按照图纸的要求及本规范的规35、定进行填筑。3、水塘（河）地段填方（1） 重视水塘（河）地段的路基填筑，避免因填筑不当，引起路基局部不均匀沉降而开裂沉陷。（2） 水塘（河）地段填方施工在干燥和雨量较少的季节进行。（3） 我们将按图纸或监理工程师的要求，围堰抽水，清除表层淤泥，并用渗水性良好的材料分层回填压实至常水位以上进50xxm，然后进行填塘（河）部分路基的软基处理施工或正常的填筑（不需进行软基处理）。围堰至少高出最高水位30xxm，不得有渗漏现象，同时要保证在整个施工期间处于完好状态。八、安全措施1、严格执行机械操作规程，不得违章施工；2、对施工中机械过当地的桥梁和道路时要有相应的安全设施及安全措施，并将方案报业主单位审36、批后才能施工。3、在石方施工中要有安全措施和安全预案，对安全中存在的问题及时处理，在保证当地的安全不受到影响的前提下才能施工。第三节、路面工程一、路面底基层施工（一）、准备工作施工前应对路基表面进行清理，使表面清洁密实，无松散，遇有局部发软或松散的表层应将其挖除，然后填以混合料并压实，对所需各类机械设备进行调试，以满足工程需要。（二）、备料（1）计算材料用量a、采用未筛分碎石，按规范的要求，计算未筛分碎石的使用量。b、根据底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度计算各段需要的未筛分碎石的数量，并计算每车料的堆放距离。(2)、未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大1%左右。（三）、施工未筛分碎石底基层按37、以下工序进行：（1）铺筑试验路在监理工程师指定路段内并在其监督下，铺筑不少于2000m2 的实验路段。铺筑实验路的主要目的检验设计配合比的可行性，各种机械设备、人员的合理配置，确定松铺系数、碾压方法等。（2）、测量放样用全站仪每10 米准确放出路线中桩及边桩，并标出下基层的设计高程。（3）、运输、摊铺集料和整形集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。应先运送未筛分碎石，再运送砂。料堆每隔一定距离留一缺口。先用推土机再用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并使表面平整，具有规定的路拱。检查松铺材料层的厚度，必要时进行38、减料或补料工作。 (4)、碾压整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压68 遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h。路面的两侧应多压23 遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。（5）、横缝的处理两作业段的衔接处，第一段留58m 不进行碾压；第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压。（39、6）、纵缝的处理应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接和前一幅全宽碾压密实，在后一幅应将相邻的前幅边部约30xxm 搭接，整平后一起碾压密实。（7）交工验收下基层施工结束后根据验收标准进行自检，自检合格后向监理工程师报交工验收。二 、水泥稳定碎石基层的施工（一）、准备下承层在底基层沉降速率连续两个月小于5mm/月时开始检测底基层的顶面高程，以确定基层摊铺时的松铺厚度，在底基层上测量放样出基层宽度。（二）、施工放样水泥稳定碎石施工必须严格控制标高。用全站仪恢复中线和设计边线，每5米设一挂线桩，挂线桩统一设在设计边线以外0.30.5m处，通过测量确定挂线桩横杆顶高程，并用石灰撒出摊铺机导向40、杆前进指示线；将钢丝嵌入挂线桩横杆凹槽内并用细铅丝固定，铅丝头向下；确保钢丝走向符合线形要求，施工中不因随意扰动钢丝而影响施工精度。（三）、原材料1、水泥(1)质量要求：采用32.5早强缓凝水泥，经过试验检测水泥的3天期强度、28天强度、安定性、初凝时间、终凝时间，符合省高指规定的技术指标方可使用。(2)存放要求：采用散装水泥，每个拌和楼设置两个水泥立罐，存储能力与拌和能力相匹配；在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超过50，高于这个温度，若必须使用时，采取降温措施。 2、碎石(1)质量要求：碎石为洁净粒状石灰石41、，压碎值不大于30，针片状综合含量不大于15，塑性指数小于9。(2)级配：碎石的级配满足有关规范、指导意见要求。(3)检验频率：级配检验每批、每种一次，即1次/400600T。碎石的筛分试验及含水量在拌和使用前当日进行检查，用于及时调整拌和配合比。碎石的压碎值每1次/2000T，含泥量检查同筛分级配检查频率。(4)堆存：材料进场时各种材料分开堆放，彼此用沙包墙分开。石料进场后采用油布或彩条布全面覆盖。(5)上料路线：碎石堆放合理，满足上料最佳路线的要求。3、水施工取用就近流动的河水，经检验满足有关规范、指导意见要求方可使用。（四）、水泥稳定碎石拌和1、设备：水泥稳定碎石正式开工前，先对拌和设备42、进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性是否符合规范要求。2、拌和比例设置：每天开始拌和前，先检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，同时实际采用的水泥剂量和现场抽样的实际水泥剂量控制在小于5.5%。3、检查取样：每天开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午混合料的含水量控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验,在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1左右。443、装料：拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。5、处理料门堵塞：拌和过程中，因细集料含水量高，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派专人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。6、 混合料外观检查： 拌和好的成品料应该具有色泽均匀，粗细一致的外观。如在拌和过程中出现缺料拌和的混合料，禁止将料送往工地，将其用于料场场地的修补或施工便道的修补。7、安全： 进入拌和厂必须佩戴安全帽，油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。（五）、混合料的运输1、运输车辆：采用大吨位的车辆25T，数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有44、富余。2、车辆检查：运输车辆在每天开工前要检查其完好情况，装料前将车厢清洗干净。3、运输时间：尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。如运输车辆中途出现故障，立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成超过初凝时间2h时，予以废弃。料车装好后，开具运料单，并注明出厂时间，现场根据到场时间是否符合要求进行签收。4、覆盖：车上的混合料进行覆盖，减少水分损失。5、运输管理: 运输的组织必须满足拌和产量和摊铺速度的综合要求，针对每天的工作计划和运距，确定两个拌和厂的车辆安排。运输过程中，加强拌和厂和摊铺现场的联系。料车装好料，开运料单，现场根据料单编号和到场情况，进行签收，45、确认运输状况，以作及时调整。（六）、水稳碎石的摊铺1、摊铺前准备工作:(1) 摊铺前将底基层适当洒水湿润。(2) 根据道路设计坐标，采用全站仪恢复道路中线，并且在两侧路肩边沿外设置指示桩。(3) 在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高。2、摊铺中的检查:(1)离析检查:为消除细集料离析现象，在摊铺机后面设专人检查离析情况,铲除局部粗集料”窝”，并用新拌混合料填补。(2)标高与横坡检查:摊铺过程中随时检查摊铺标高是否符合设计要求；检查摊铺后的横坡是否与设置的一致，发现问题立即调整。(3)松铺系数校核：虽然松铺系数已经在试铺段取得成果，每工作日在摊铺时亦需经常校核、检查松铺系数的正46、确性，以利及时调整，检查理论松铺厚度与实际松铺厚度的办法是，在检查点铺前垫一块20*20*(12)xxm的木板测量高程，在铺后碾压前，在同一位置垫同一块木板测量松铺高程，计算后确认实际松铺厚度与理论松铺厚度是否存在差异，差异过大将及时调整。(4)平整度检查：摊铺中用3m直尺随时检查纵向、横向平整度，特别是接缝处的平整度。（七）、混合料的碾压1、碾压基本要求碾压遵循生产试验路段确定的程序与工艺。做到稳压要充分，振压不起浪，不推移。压实时，先稳压(遍数适中，压实度达到90%)开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮为止。振压过程中，用灌砂法初查压实度，不合格时，重复再压。振压完成后用灌砂法47、检测压实度。2、具体要求及操作要点(1)压路机碾压时应重叠1/2轮宽。(2)压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后按原路返回，并在已压好的段落上开始换道碾压，在未碾压的一头换挡倒车位置错开要成齿状，复压换挡时提前2m左右关掉振动，启动后在开启振动；出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。(3)压路机碾压时的行使速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。(4)压路机停车要错开，而且离开3米远，并停在已碾压好的路段上，以免破坏基层。(5)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层不受破坏。为保证水泥碎石基48、层边缘强度，两侧要多碾压12遍。 （八）、横缝、纵缝处理1、横缝设置为减少的横缝，尽量做到连续摊铺不中断。如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵，明通，在其两边需要设置横缝。基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。2、纵向接缝错开上、下两层错开，避免上、下基层纵向湿接缝的重合。（九）、养生及交通管制1、一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行压实度检查。2、养生方法：将无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内保持基层处于湿润状态，28天内正常养49、护。至上一层路面结构施工时方可移走覆盖物。养生期间定期洒水。养生结束后，将覆盖物清除干净。3、水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压喷管，以免破坏基层结构。每天洒水次数应视气候而定，做到整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4、基层养生期间不少于7天，7天内洒水车在另外一侧车道上行使。5、在养生期间封闭交通。（十）、施工中的质量控制和注意事项1、现场所进各种材料，必须满足规范要求，水泥根据施工进度按需进料，防止存放时间过长影响品质。2、注意天气变化，加强现场的排水和放水工作，避免刚施工的水稳碎石泡水。3、碾压完毕后，按有关质量标准进行自检、评定，然后向监理工程师报验，保证外形50、尺寸和内在质量满足规范要求。4、拌和机投料要准确，每工作日两次在水平运输皮带上划段取样，检查各投料仓的数量及集料的级配。5、拌和要均匀，不得出现粗细集料分离的离析现象，各集料堆随时用装载机或推土机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。6、严格控制碾压含水量，在处于最佳含水量0+1时及时碾压。7、拌好的混合料及时摊铺碾压，根据此次使用的水泥特性，控制在5小时内完成。8、严禁用薄层贴补的方法进行找平，如局部低洼，铲除后换新鲜混合料重新碾压，换填厚度不小于10xxm。9、碾压完毕立即进入养生阶段，在此阶段内控制基层表面始终处于覆盖湿润状态。养生期不短于7天。养生期内实行封闭交通。10、及时按试验频率51、检查压实度。三、水泥混凝土面层施工本工程设计有水泥混凝土面板厚23xxm，拟采用机械搅拌，汽车配人工浇筑施工。施工前的准备工作和确定料源及进场材料的质量检验。1、施工前计划用于铺筑水泥混凝土面层的各层材料至少提前28天通过试验进行混凝土混合料组成配合比设计，并将有关材料标准试验、混凝土抗折和抗压强度、集料级配、水灰比、水泥用量、设计试验报告单等和详细说明，报监理工程师批准。2、混凝土的试配强度按设计强度提高10%-15%，混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，但不应少于400kg/m3。混凝土的最大水灰比不应大于0.46。3、安装模板路面混凝土面板侧模采用钢模板，模板应52、连接牢固、紧密，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。4、在摊铺前先按标高装模板，模板拼装应严密无缝隙，角隅平整无缺损，然后在模板内侧均匀薄涂一层废机油，以利于脱模。5、安放钢筋混凝土路面板的边缘和角隅是其薄弱环节，易受车轮荷载作用而破坏，故本工程采用加强等厚式板外侧边缘和角隅及钢筋网三种类型。加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验，并作好检验记录。6、混凝土拌合物的搅拌(1)本标段选定在K10+600和K20+500两处作搅拌站.(2)搅拌机投入生产前应按要求标定,确保计量准确。(3)确定最佳拌合时间。(4)砂石材料分类,分仓堆放.7、53、砼拌合物的运输（1）根据本标段施工进行计划和运距，拟投入东风自卸车20辆，确保砼在规定时间运到工地。（2）运输过程中防止漏浆和污染路面，途中禁止随意耽搁。8、砼摊铺混凝土板厚23xxm，一次摊铺捣实成型。（1）、摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬抛掷，以免混凝土发生离析，在模板附近，需用方铲扣法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。（2）、若停工超过混凝土初凝时间，作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。（3）、超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。（4）、摊铺应在整个宽度连续进行。中途如54、因故停工，摊铺厚度应考虑振实预留高度。（5）、每100m3混凝土制作一组试块，但每班至少制作一组，每组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d试验，则另行增加试块组数。试块现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治。9、砼振动（1）在待振横断面上，每车道路面应使用2根振动棒，组成横向振动棒组，沿横断面连续振动密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振动或漏振。（2）振动棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s，振动棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞55、模板、钢筋、传力杆和拉杆。（3）在振动棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。（4）振动板移位时，应重叠100200mm，振动板在一个位置的持续振动时间不应少于15s。振动板须由两人提位振动和移位，不得自由放置或长时持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31mm为限。（5）缺料的部位，应铺以人工补料找平。（6）振动梁振实，每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够的刚度和质量，振动梁应垂直路面中线沿纵向、拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整。10、砼整平饰面（1）每车道路面应配备1根滚杠（双车道两根）。振动梁振实后，应拖动滚杠往板23遍提浆56、整平。（2）拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片或圆盘式抹面机往返23遍压实整平饰面。（3）在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整应达到规定要求。11、抗滑构造施工：利用人工配合拉槽机进行拉槽。12、切缝：采用人工配合切缝机进行横向缩缝缝施工。13、混凝土养生及灌缝当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度（用手指轻轻揿上去没有痕迹）时，即用湿草帘或湿麻袋覆盖，并洒水湿治（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上）。混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。必须经常洒水，使草帘保持湿润，湿57、治养生期一般为14-21天，在养生期间覆盖物应始终保持湿润。如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。湿治养生结束后，将草帘移出路外，在接缝处和草帘暂不移去，以防止尘土、垃圾、小石子落入缝内而增加填缝前清除的困难。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌缝深度宜为缝宽的2倍，在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。第四节、桥涵工程施工一、涵洞工程（一）施工方案涵洞工程主要采用挖掘机配合人工施工方法，石质基坑开挖采用凿岩机钻眼爆破，人力清渣。涵洞在预制构件场预制后采用机械吊运安装。涵洞应首先安排土石方先施工路段的涵洞施工，在时间紧迫时可考虑半幅涵洞施工，待砼强度达到要求，58、机械行走畅通后再施工另半幅，以有利于土方填筑的施工作业。具体实施时，先按照图纸设计放样，在基坑开挖经监理工程师检验合格后方可进行基础砌筑、墙身砌筑、吊装盖板、圆管等下步工序。完工后必须达到75%才可进行填土作业。（二）圆管涵1、施工方法涵洞基座应按设计材料填筑夯实，浆砌片石混凝土满足质量要求。涵管管节在构件预制场预制，起吊机吊装就位应紧密相贴于已铺好的基座或夯实的垫层上。涵管管节接缝宽度保持在1-2xxm，管节间缝用浸过沥青的麻絮堵塞，上半圈从外面塞进去，下半圈从里面塞进去，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。2、注意事项涵洞的位置、标高、形式、尺寸、纵坡均应符合设计要求或监理工程师指示。在基坑59、开挖中，注意水文、地质与设计是否相符，地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土，否则，提出处理意见后报监理工程师批准。涵洞完成后，必须待砼强度达到75%时，才可进行回填作业。（三）钢筋砼盖板涵1）施工方法基坑开挖采用机械和人工结合开挖。深度、尺寸必须符合设计要求，在开挖中发现水文、地质与设计不符时，必须根据开挖的实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。土质基坑在开挖到接近基底标高时，保留10-20XXm一层，在基础施工前突击挖除，并整齐夯实，经监理工程师检验合格后随即进行基础圬工的施工。石质基坑应一次挖至基底标高。2)基础和台身施工灌筑台身、基础时，按设计要求预留沉降缝，沉降缝贯穿整个断面60、。3）砌筑浆砌片石基础和基坑回填圬工用料采用符合设计要求的砂和石。要保证砂浆有良好的粘合性，做到随拌随用，浆砌片石采用挤浆法施工。沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填捣实。基础砌筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。4）盖板的预制与养护预制砼灌注后12小时内采用草帘或麻袋覆盖并浇水养护。若当日平均气温低于5摄氏度时，不浇水养护。应用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡，进行基底夯实。然后再精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基础。浇完后养护，拆基础模板。二、桥梁工程施工方案与施工方法（一）桩基础施工1、钻孔桩施工（1）测量放线：根据设计图纸用全站仪61、进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩。（2）埋设钢护筒护筒采用3mm厚钢板制作，内径比桩径大0.20.4m，埋入深度2.04.0m，顶端高出地面以上0.5m，对护筒周围0.51.0m范围必须夯填粘土，以防漏水，护筒埋设时准确测量其平面位置，护筒中心线与桩中心线重合，偏差不大于5xxm，倾斜偏差不大于1%。（2）钻进钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔的不同土层选用适当的钻头、调整钻进速度和合适的泥浆。（3）出碴在桩孔钻进过程中，随时调整泥浆浓度，定期抽碴，抽碴时应向护筒内补浆，以免造62、成翻砂、塌孔事故。抽碴工具采用抽碴筒。抽碴过程中，做好各阶段原始地质材料保存，并做好记录。（4）清孔当钻孔达到设计标高，进行第一次清孔，钻机可以不进尺继续循环换浆清孔，换浆时，将钻锥提高1020xxm，换浆时间一般为48h，换入泥浆相对密度为1.101.25。清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，使孔底钻渣沉淀厚度符合设计要求，并在钢筋笼下放后进行第二次清孔。（5）成孔检验钻孔达到设计深度并清孔后，用监理工程师批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度、泥浆沉淀厚度等进行检查，如发现有缺陷，应就缺陷以书面形式向监理工程师报告，并采取适当的措施，予以改正和修补。（6）钢筋笼制作安装钢筋笼严63、格按图纸设计尺寸制作，保证焊接质量。笼体完整牢固，每隔2m设加强箍筋一道，骨架中加焊内支撑，保证运输和就位时不变形；沿桩长每2m、加强箍筋外侧焊接定位钢筋1组（4根），以方便下放和定位。钢筋笼在清孔后放入孔内，应牢固定位，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。（7）灌注混凝土钢筋笼下放第二次清孔完毕，检验合格后，迅速安装导管，其直径为250mm。开盘混凝土数量严格按要求计算，保证导管下口埋入混凝土中1.0m以上。灌注开始后，要连续不间断进行，每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格限制，一般不超过15min，不得中途停止，混凝土的温度不低于5，当低于0时，灌注混凝土采用加温保温措施。64、灌注过程中，应经常探测混凝土顶面高度，及时提升并拆除导管，导管埋深一般宜为2.06.0m，最大埋深不得大于6.0m。地面下的钢护筒在混凝土浇筑后即可拔出，地面上部分在混凝土强度达5MPa后拆除，整个混凝土面比设计面高出50xxm，并在达到强度后凿除多余部分。（二）承台施工在已通过检验合格的灌注桩周围，进行承台基坑的开挖。用挖掘机开挖至设计标高20xxm以上，余下用人工开挖清除。基坑开挖完后，把土层夯实，用一些砂砾作铺垫层。超灌的桩头人工配合风镐破除至桩顶设计标高。在铺垫层或封底层上，进行测量放样，绑扎钢筋、然后立侧模，经监理工程师检验合格后便进行混凝土浇注。浇筑混凝土应从一端浇向另一端，分层进65、行。承台浇筑完毕后，及时洒水养护。拆模后经监理工程师检验合格，对台背用规定材料分层回填至原地面。（三）墩柱（台身）施工在已完成的基桩（承台或系梁）顶面，精确测量放出墩柱（台身）的平面位置。接长已在基桩（承台或系梁）混凝土内预埋好的竖向主钢筋，按图纸要求绑扎箍筋及其它钢筋，墩柱（台身）周围搭建脚手架及工作平台。墩身模板采用大刚度大块定型厂制钢模板，由两块平面钢板卷制成半圆形，外围环形加劲龙骨加固，取消对拉拉杆。在模板安装过程中，严格控制上、下层模板接口尺寸以及模板本身的平整度，安装两段模板以企口相接，以便保证墩身的外观质量。模板吊装完毕后，分四个方向用览风绳拉紧。混凝土拌和采用拌和站集中拌和，手66、推车运输，经溜槽入模。混凝土分层浇筑，分层厚度不超过45xxm。混凝土浇筑过程中经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。墩柱（台身）在混凝土浇筑完毕后，及时进行洒水养护，拆模后再在墩柱（台身）覆盖塑料薄膜进行养护。（四）盖梁（系梁）施工在墩柱施工时距柱顶2.0m处预留10xxm圆孔洞，内穿10xxm钢棒，钢棒上设1xxm钢板制作的抱箍，抱箍上焊接牛腿，待墩身混凝土达到规范要求后在其上搭设贝雷桁架作业平台。在搭好的作业平台上精确放出台帽（盖、系梁）尺寸线，据此安装台帽（盖、系梁）底模。加工的钢筋半成品按顺序运至施工地点，钢筋骨架现场绑扎成型。再安装侧模，最后把67、模板内撑外拉加固成形。混凝土由拌和站集中拌制，手推车运输，经溜槽入模。混凝土由中间向两端依次浇筑成型，支座垫石顶面位置的预埋钢筋位置要准确。在台帽（盖、系梁）混凝土浇筑完毕后，及时进行洒水养护，拆模后再在台帽（盖、系梁）上覆盖塑料薄膜进行养护。（五）后张法预应力空心梁预制1、预制场布置本标段梁采用在预制场集中预制。制梁台座采用XX30混凝土浇筑，两端配间距15xxm12钢筋网片。制梁台座施工中精确控制，表面水平一致，光滑平整，以确保梁底线协调。2、钢筋的制安钢筋加工：对要加工的钢筋先调直、除锈，再严格按图纸尺寸下料加工，加工好的未成品钢筋要分类挂牌存放。钢筋骨架绑扎：钢筋在底模上绑扎，底模上标68、明主筋、箍筋、横隔板、支架位置及骨架长度，钢筋绑扎完后经核对实际尺寸，确认无误后即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点的2/3，梁梗部分钢筋须全部点焊。锚下钢筋数量和品种多，须认真绑扎，以免梁体张拉时锚下撕裂。3、预留管道的埋设预留孔道采用波纹管成孔。施工时，根据实际预留孔道的长度，将正常管节用接头管节接长，根据计算的预应力束坐标，将波纹管固定在定位钢筋上，然后用胶带将接头密封，防止漏浆。安装完毕，仔细检查波纹管有无开裂、孔洞、接头是否密封良好，对存在的问题及时采取有效措施，防止留下隐患。4、立模模板采用钢模板。立模顺序为：穿波纹管涂脱模剂贴接缝止浆海绵条安侧模安端模。立模时要注意做到：模板洁净69、脱模剂涂刷均匀。立模前底模上准确标出梁的轴线位置和横隔板位置。模板加工严密、平顺，对模板进行随时整修，以确保梁体几何尺寸正确。5、梁体混凝土施工制备和运输：混凝土的制备采用拌和站集中拌和，龙门吊起吊浇筑混凝土。灌注时自梁的一端向梁的另一端灌注，阶梯形灌注。浇筑与振捣：梁体混凝土振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，附着式振捣器集中控制，不空振模板，振动架须牢固密贴，振动时间以24分钟为宜。严禁空振模板，振动过程中，固定专人用小锤敲击模板表面，发现问题及时补振。灌注翼板时，以插入式振动器为主，随振随将混凝土面整平。振动器的振动为间断式，每次开动2030秒，停5秒钟，再开动，每次振动67次。70、养生：梁体混凝土初期养护采用盖布静养，待拆模后，洒水养护7天，白天每2h、夜间每4h浇水一次，原则上梁体表面始终保持湿润状态。5、预应力施工后张法预应力梁的预应力施工包括穿束、张拉等。穿束：检查孔道是否通畅无阻，清孔穿束。为保证穿束顺利和保护波纹管，现场施工时拟在钢绞线头部裹胶带或装穿束帽头，以达到保护效果。张拉：施加预应力时混凝土强度达到设计要求，张拉前检查锚垫板位置是否正确，锚垫板平面和孔道中轴线是否垂直，力筋张拉顺序严格按施工图纸进行。张拉0初应力10%（计算初应力伸长量）xxon(持荷2min，同时测伸长值)锚固。6、孔道压浆、封锚水泥浆采用灰浆搅拌机进行拌制，并掺入图纸设计或规范要求71、剂量膨胀剂。压浆时使用压浆泵进行，持压2分钟。待孔道内水泥浆凝固后，将封锚断面混凝土凿毛，然后按设计设置钢筋网，立模浇注与梁体同标号的混凝土。并严格控制梁体长度，防止封锚混凝土侵占、推移伸缩缝空间。（六）、梁体安装本合同段采用汽车吊架设。1、支座安装本合同段采用的桥梁支座为橡胶支座。支座的安装工艺要点如下：橡胶支座的安装清理垫石处理预制梁支座底板，保证水平与平整在墩顶上测量放样画出支座位置、弹出梁端线和梁边线，检查桥跨尺寸安放支座架设预制梁，支座准确对位。安装前对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。桥墩和桥台上放置支座的部位的表面平整清洁，检查支座垫石顶面标高，力求准确一致72、。支座安装应在温度为520的范围内进行。橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙。2、架梁（七）桥面系施工桥面系主要包括桥面铺装、防撞护栏、伸缩缝和桥台搭板等。1、绞缝砼施工铺设好各片梁之间的横向联接钢筋，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净方可浇筑，绞缝砼必须振捣密实。2、桥面铺装桥面铺装过程中要注意钢筋网的位置，按图纸要求预埋好各种预填件。侧模采用角钢，通过预埋在梁板上膨胀螺丝调整标高及加固，调整好标高后，上紧螺丝，角钢下面用砂浆堵缝，防止角钢变形及漏浆。混凝土捣固采用插入式捣固棒配合振动梁进行捣固。施工过程中，严格控制混凝土配合比及坍落度，严格控制混凝土表面平整度、铺装层厚度及混凝73、土表面标高，浇注后要加强养生工作。2、防撞护栏施工防撞护栏模板采用厂家生产定型模板，严格按图纸尺寸加工。安装时采用自制简易吊架吊装，接头处贴海绵，并上紧螺栓。安装前进行施工放样，并带线安装，采用内拉外撑（拉）进行加固，确保护栏平顺。按设计要求预留伸缩缝。浇混凝土前仔细检查相应的预埋件，如钢垫板、钢遮板等，按图纸要求进行加工预埋。混凝土分层进行浇注，每层厚度3040xxm，用插入式捣固棒捣固，特别加强对下部变截面段混凝土的捣固，确保护栏表面平整光洁，外观精美。人行道板、栏杆现场进行安装时注意与图纸对应一致，与预埋钢板焊接牢靠，枕梁立模现浇。3、桥台搭板施工台背填土分层压实合格后，可进行搭板施工。74、清理台背填土至搭板设计标高，就地绑扎搭板钢筋笼，模板与钢筋笼之间用带扎丝混凝土垫块隔开。侧模采用钢模板，浇混凝土前在模板上放线标出混凝土位置。混凝土施工一次连续完成，用平板振动器及插入式振捣器振捣。混凝土表面抹平初凝后，进行拉毛。4、伸缩缝施工伸缩装置的安装，在生产厂家提供的夹具控制下进行。安装前，对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据生产厂家提供的安装温度和温度范围，查验实际气温与安装温度是否相符合。如果有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度。在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线(顺缝向和垂直缝向)和标高，用起重机将伸缩装置吊75、入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。最后在槽口上立模板浇筑混凝土。第五节、新产品、新技术、新工艺、新材料的应用本工程各项工程均为常规工程，施工方法和施工方案均已成熟，通过对沿线工程的理解无“四新”的应用。第六节、技术管理制度1、图纸学习和会审制度制定、执行图纸学习和会审制度的目的是领会设计意图，明确技术和质量要求。2、技术交底制度施工时严格按技术标准、技术标准、技术管理制度及设计文件的要求运行。所有的技术交底资料，都要列入项目部工程技术档案。技术负责人向下级技术负责人交底的内容：工程概况一般性交底、工程特点及设计意图、施工方案、施工准备要求、施工注意事项等。3、材料设备检验制度A、材料检验水泥试76、验 砂、石试验 钢筋试验B、施工试验有分层、分段、按质量检验评定标准要求的取样平面位置图。试验报告应注明：试验日期、试验结果，由试验室盖章、试验人签字。未达到要求的部位有处理方案及复试结果。4、工程质量检查及验收制度A、工程预检、隐检、分阶段验收、单位工程竣工检查验收、分项工程交接检查验收。B、质量否决制度XX、样板引路制度D、过程三检制度E、质量文件记录制度F、工程质量等级评定、核定制度G、工程质量事故报告及调查制度H、竣工服务承诺制度5、工程施工技术档案管理制度A、档案借阅制度B、科档员责任管理制度XX、科档室安全保密制度6、技术复核制度为避免发生重大事故，按标准规定对重要项目进行复查、校77、核。7、其他技术管理制度工程测量管理办法、技术革新和合理化建议管理办法、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术发明奖励办法等等。第五章 施工质量保证措施和目标一、施工项目创优目标一次交验，验收标准达到国家和交通部现行的工程质量验收标准，工程验收一次合格率达到100%，优良率90%以上，确保整个工程的全面优质。1、建立质量保证体系和创优保证体系针对本标段工程特点和创优目标对各管理部门及施区的工作分解，建立质量保证体系，详见工程质量保证体系框图。2、建立质量创优制度（1）建立创优质量领导责任制在项目实施过程中，实行项目经理、总工程师、施工队长项目质量终身负责制，项目经理和总工程师对78、质量工作全权负责，并进行组织、推动、决策，对本标段创部优工程负责：施工队长贯彻项目经理的创优规划，督促、检查、领导本标段的质量和创优工作，对整个标段工程创优负责；以此目标和制度分解质量指标和责任，垂直到人，到每一道工序，横向到边，到每个环节；实现层层包保，一包到底，一保到底。详质量创优规划管理框图：创优规划管理框图施工全过程控制点由施工技术科负责分部工程验评由相关科负责质量控制及QC活动由施工班长主持创优目标管理由质检科负责检测制度分别由质检、总工主持、有关人员参加自检、互交接检由施工班长负责安全生产制度及安全规程手册目标成本管理由项目管理负责，各相关科室执行工料机消耗台帐物资装备科提供 安检79、工程师检查执行情况经营活动分析由工程计划科与财务科负责施工人员保证择优定点供应施工设备保证按标准收保证施工平面布置及文明施工要点由工程计划科提供具体一保证实施条款及督促落实由副经理负责按程序施工，场地清洁，防止污染环境流水施工网络分项工序施工进行控制优质管理保证可靠性系统性及时性各种原始记录、凭证等由相关部门提供关键线路、施工进度控制科学性、可操作性、实施性操作工期保证文明施工保证技术资料保证创优负责人安全生产保证成本控制保证质量保证单位工程验评总工程师主持、各科室负责 参加各项管理体制点由总工程负责安全预防措施由工程计划科随任务下达施工保证施工保证（2）强化质量和创优意识教育对质量认识要高起80、点，严要求，积极响应和参加交通部深入开展质量管理年活动，并据此教育干部、职工，确保活动精神贯穿整个工程的施工过程中。按照部级优质工程管理办法制定实施细则，按ISO9002质量保证体系要求做好每项工作，保证每道工序和分部分项工程优质。（3）建立工程质量检查体系经理部设质检部，各项目队设专职检查工程师，各作业班组设质量检查员，加强自检和全过程检查，对路基填筑、台背回填、桩基础、桥涵基坑、预应力钢束安装，张拉压浆隐蔽性工程实行内部旁站监理制度，以加强全过程的质量监控。积极配合监理工程师工作，严格自检自查，并认真做好记录。根据工程特点，及时开展专项检查，及时发现问题，及时提出整改意见，落实整改。公开接81、受社会和舆论方面监督，积极配合社会舆论的检查，并以此为动力不断推动质量管理工作。（4）建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度认真落实项目资金管理，在质量管理、创优活动中保证资金的投入，加大经济杠杆的辅助保障作用，奖惩及时，赏罚分明，把工程质量和工程创优与经济效益相结合。（5）建立创优检查制度积极开展创优样板工程竟赛活动，开展质量创优评比活动，项目经理部每季度一次，各工区每月一次进行检查，检查分外业测量、内业检查、现场检查同时进行，并以此促进技术不断提高，促进质量意识的不断增加；对质量达不到创优标准的要采取总结分析、通报批评、制定措施、限期整改的步聚实现创优目标；对连续两次，累计三次检查达不到82、创优目标的工区坚决撤换，并在内部竞争，确保工程质量和创优目标的实现。二、施工质量保证体系1、建立以项目经理为中心的项目质量负责体系，公司以总工程师为中心，质量管理部检查监督工程质量的质量管理体系。详见附录详见下图质量保证体系框图质量保证体系框图施工技术科：施工技术、施工测量、计划、成本核算、合同管理质检科：质量目标、质量检测财务科：财务管理、成本管理物资装备科：材料采购与管理、机械设备管理组织保证质量管理领小组项目经理项目副经理项目总工施工队队长质检工程师挑选合格的技术人员与熟练技术工种提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计工程式原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制83、临时工程、施工现场及环境的质量控制施工准备阶段施工技术、质量保证措施交底质量管理体系工作保证工程质量自检控制工序交接质量控制施工工艺质量控制施工阶段分项质量自检控制分部工程质检验施工工艺质量控制工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书施工阶段对存在的缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建缺陷责任期项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制施工队队长质量责任制施工班班长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量责任制开工报告审批制度设计文件复核制测量双测制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制竣工质量签84、证制定期与日常质量教育检查制制度保证2、本工程施工中我司将严格执行的现行国家规范、标准。三、材料进场质量保证和二次检验制度1、材料进场应遵循以下检验制度：材料检验制度是保证工程质量的关键。保证只有经过检验、试验合格的原材料、半成品方可使用到工程项目上。A、进场的原材料检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后交资料员保管存档。B、凡需取样送验的材料应按中华人民共和国国家或行业标准进行取样送检。水泥、砂石料、钢筋进入现场后必须进行取样复检。XX、原材料取样送验，由技术员负责组织有关试验员按规定取样后（必须监理或建设方签字见证），填写“试验委托单”连同试样送85、公司中心试验室进行试验，必要时送至省市科研所作试验。D、对进货检验和试验不合格的产品，按不合格品的控制程序中有关规定进行处置。E、因使用不合格材料而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。四、二次检验制度A、水泥试验水泥应有生产厂家的出厂质量证明书，包括厂别、品种、标号、出厂日期、抗压强度、安定性等代表该产品质量的内容，并应补齐28d强度证明书。水泥的必试项目有：抗压强度、抗折强度、安定性，必要时应加试凝结时间等项目。B、砂、石试验工程所使用的砂、石，应有按产地、品种、规格、批量取样的复试报告单，内容包括：颗粒级配、比重、容重、含泥量等项试验。不符合质量标准的原材料，采用技术处理措施使用时，86、应有审批手续。XX、钢筋等试验对钢筋进场后要进行各项质量的检验。五、工程养护和冬雨季施工措施1、安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防冻工作。根据工程各阶段的变化，及时编写冬季施工方案，对掺外加剂人员、测温人员进行专门业务培训。2、管理目标：保质、保量、保安全顺利通过冬季施工。3、具体措施A、冬季施工时，砼的搅拌时间适当延长，运输时间尽量缩短，砼浇好后及时用薄膜和草袋等覆盖保温养护。B、雨季施工时应做好现场排水工作，明沟保持畅通。六、各分部分项工程质量控制目标1、底基层工程砂乐垫层工程施工时应严格遵照规范进行施工，粒料粗细均匀，摊铺平整，压实度达到标准要求。2、水泥稳定基层工程87、水泥稳定基层施工时粒料拌合均匀，含水量适中，摊铺厚度达到设计要求，压实度达到设计要求，无接缝现象。3、混凝土路面外观：1、表面应平整密实，无明显碾压轮迹，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象，如有上述缺陷，其面积（凡属单条的裂缝，按其长度乘以0.2m宽度，折算成面积）之和不超过受检面积的0.03%。接搭处应紧密、平顺，不得有积水现象。其他实测项目（压实度、平整度、抗滑、厚度、宽度、高程、中线偏位、横坡度等）按部颁布公路工程质量检验评定标准进行检测。4、路基工程表面平整、坡面成线、密实度符合要求。5、桥梁和涵洞工程混凝土外观无蜂窝、麻面、表面平整、色泽一致，内实外美。七、工序质量检验工序质量88、检验包括整个施工队伍所有工序过程的检验，由工序（工班）质检员按施工技术标准进行自检合格后报安质部门进行专检，合格后填写检验报告，报监量工程师检查合格并签字后，方可进行下道工序施工。八、严格执行国家规范和标准工程施工中严格履行国家的标准和规范要求，在施工中对各工序的检查必须遵照落实。九、工程质量回访和保修制订并实施回访计划，加访计划由质量监督科制度，回访活动的时间，届时由服务联系人与顾客联系、确定回访日期。1、实施回访公司质量监督科负责组织该项工作实施。回访人在回访时将（回访工程登记表）交给被访人填写，同时仔细观察建筑实物和配套设备使用情况，通过回访工程登记表收集顾客意见并证实。签有顾客意见的登89、记表由公司质量监督科作为质量记录保存。回访中发现的问题由公司代表记录，以备逐项修补。2、顾客投诉顾客投诉由公司质量监督科受理并处置，并填写顾客投诉记录表一式二份，一份交技术科，一份交质量监督科备案。对超出保修期内的工程，也应依据实际情况与顾客洽商，采取相应的维修措施，妥善解决问题。3、工程保修对回访中发现的或顾客投诉的质量问题，由质量监督科及时组织有关部门和原负责承建该项工程的项目负责人，对工程质量问题进行复查。分析原因，明确产生质量问题的责任，与顾客商定维修事项。对不属于施工原因造成的质量问题应与顾客协商解决办法。对已确定应予保修的质量问题，由技术科提出维修方案措施，质量监督科下达工程保修任90、务单一式二份，一份交维修责任人执行维修任务，一份留质监科备案。维修责任人一般由原项目经理担任。保修项目经检验合格后，由责任人填写工程保修认证单，通知顾客进行验收，顾客在保修认证单上签章认可，办理移交手续第六章 文明施工和安全生产措施一、文明施工措施1、总平面布置制度A、施工现场的施工机械、临时设施、堆放大宗材料、成品、半成品等必须按施工总平面图布置，若有改变必须经过申请、批准同意。易燃物品仓库应远离施工作业区和生活区。B、所有物料的堆放都应整齐有序，砂石成仓，方砖码成垛，底脚边用边清；XX、宜采取硬地坪施工；施工工地应有良好的排水系统，不得出现大面积或长时间积水；运输车辆出工地，应冲洗，不得将91、泥土带出，污染城市道路。2、垃圾、污水管理制度A、施工现场应建立环境保护制度。B、施工和生活垃圾不乱堆乱倒，指定地点堆放，定期清运出场。XX、施工的泥浆水设置泥浆水导流系统注入沉淀池内，通过沉淀后的水方可排放到城市的下水道中，并定期清理沉淀池内的泥浆。E、施工工地不允许焚烧垃圾，严禁焚烧废弃油毡和废弃油类。3、现场防火制度A、施工现场制定“防火安全管理办法”，落实工程项目、班组、个人三组防火责任制，明确划分防火区，重点防火部位和防火安全责任，并落实到个人，负责规定动用明火申报程序和审批权限。B、针对各个部位和作业点可能发生火灾的，配置足够数量的灭火器材，并教会所有作业人员使用；XX、配置高压水92、泵，随时可以提供消防水源。4、文明施工措施A、施工现场的场容：在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图三板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。B、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确。XX、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，标识明确。D、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。E、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗散，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中93、堆放，及时清运。二、安全生产措施（一）、宗旨必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。在编制计划和施工技术文件及布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时，必须将安全工作列为主要内容。（二）、安全工作组织机构项目经理部设专职安全员负责本项目经理部的安全工作。公司、项目部安全机构及安全保证体系详见下表：安全施工保证体系框图保思想证总结评比评功评奖挂钩奖金挂钩经济责任制经济保证措施保证措施保证控制两率组织保证安全设施档案责任人安全劳动竞赛抓好两个重点经常检查定期检查奖罚兑现施工安全小组项目经理安全领导小组安全年张拉无安全事故提高安全意识安全保证全 员措施得力措施得力下94、部规划宣传安全劳动保护政策安全生产知识学习死亡率年负伤率爆破安全信息反馈（三）、制定安全管理计划及规章制度针对本工程施工特点，制订本工程的安全管理计划及安全操作规程，明确安全管理目标，确保安全施工。定期对各级施工人员进行安全规章制度的教育，监督各施工人员严格执行其岗位安全操作规程，各技术工种应持证上岗，特殊工种应持特殊工种上岗证。（四）、安全技术交底认真进行安全技术交底工作，此工作必须在各分项工序开工前以书面形式认真进行，保证交底工作落实到每个人员，确保每个操作人员施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。（五）、落实制度落实上级安全生产、安全例会制度，项目经理部每周均要开一次安全例会，公司每月95、进行一次安全检查，制订相应的考核办法，平常工地的专职安全员监督施工工作人员执行各岗位安全操作规程。（六）、安全技术措施：1、按规定正确使用安全帽，安全带，安全网，救生衣。水上作业人员必须穿救生衣，进入施工现场戴好安全帽。2、施工期间将尽量避免夜间施工，若必须在这些时间施工将事先征得监理工程师和有关部门的批准，并取得正常时间相同的良好施工条件，夜间施工应特别注意配备充足灯光并设置标志。 3、在施工组织设计中对施工支架、脚手架的整体刚度、稳定性进行计算，施工时严格按施工组织设计搭设支架和脚手架，保证支架、脚手架稳固，并按规定时间定期检查，防止发生事故。（七）、 安全技术具体措施：1、基坑支护（1）96、基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案与施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包括放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监控要求等。对重要的地下管线采取相应措施。（2）、基础施工进行支护，基坑深度超过5M的对基坑支护结构必须按有关标准进行设计计算，有设计计算书和施工图纸。（3）、基坑施工必须进行临边防护。深度不超过2M的临边可采用1.2M高栏杆式防护，深度超过2M的基坑施工还必须采用密目式安全网做封闭式防护。（4）、施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业，97、并有验收记录。2、模板工程（1）、现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。（2）、支撑模板的立柱材料、间距的剪刀撑、纵横向支撑设置符合施工方案要求，立柱底部有垫板。其中立杆间距不大于2M，按高度不超过2M设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。（3）、各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2M，大模板存放要有防倾措施。（4）、支拆模板时，2M以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。3、施工用电（1）、施工现场配电系统设置总配电箱（屏）、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级防护。分配电箱与开98、关箱的距离不得超过30M，开关箱于其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3M，配电箱周围有足够的二人同时工作的空间和通道。（2）、开关箱由末级分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。（3）、每台用电设备应有各自专用的开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（4）、配电箱进、出线在箱底进出，并分别成束回PVXX套管保护；配电箱内的连接线采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板。（5）、固定式配电箱安装高度底口距地面应大于.3M，小于1.5M，安装牢固；移动式配电箱安装高度底口距地面应大于0.6M，小于199、.5M，有固定支架。（6）、配电箱门配锁，有防雨、防砸措施；箱内应保持清洁，不得有杂物。4、施工机具（1）、锯片设防护罩，上方设防护挡板，传动部位设防护罩，锯料接近端头时，应用推棍送料。（2）、圆盘锯金属外壳接零保护并设单机漏电保护器。（3）、钢筋机械必须做好保护接零并装设单机漏电保护器。（4）、钢筋冷拉作业区和对焊作业区有安全防护措施。（5）、钢筋机械的传动部位装设防护罩。（6）、电焊机做好保护接零并装设漏电保护器，有二次侧的还装设二次空载降压保护器或触电保护器。三、安全教育在工程开工前，对各参与施工的队伍和人员进行安全施工教育，明确各施工点的安全措施和安全规定，在安全教育后对安全进行考试，100、对考试不合格的不能参与本工程的施工，将安全工作落实到实处，不留安全隐患，做到标准化作业和标准化施工。第七章 施工机械配置一、施工机械的来源本公司为国家一级企业，机械配备齐全、实力雄厚，从事过各种公路工程施工，公司自有机械设备约90台套，本标段机械设备全部由本公司内部调配，满足本合同工程的施工要求。二、施工机械设备配置 施工机械、设备用量及进场计划见附表。三、机械设备的使用、维护和保养制度1、首先应根据施工平面图确定机械设备的安放位置，并搭设好防护棚，安放处必须场地整洁，视线良好，便于操作。2、公司的机械设备，由设备归口单位进行使用、维护和保养管理。保养，修理按常用施工机械保养，修理规定执行。3101、机械设备在使用过程中，主要设备要认真执行“三定”。即：定人、定机、定岗位的责任制。公用的机械设备要设专人负责管理和维护。4、机械设备的操作要严格执行持证操作制度，未取得操作证之前，不准独立操作，严格禁止非操作人员操作机械设备，违者将追究责任。5、公司设备科应经常深入司属各基层单位和施工现场检查、监督、指导，做好机械设备的使用、维护和保养工作。 6、使用前先对机械设备进行检查，看有无松动，各部件连接是否适宜，钢丝绳有无断丝，滑轮轴有无磨损。 7、操作人员必须经过培训的持证人员，坚持持证上岗。操作工应精力集中，随时注意工作场所的人、物动态。严禁在工作中和他人嘻笑交谈或擅自离开，严禁酒后操作，夜间102、工作应有足够的照明。 8、经常注意机械设备运转情况，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，然后进行检查，检修时，还须在开关箱上加锁。 9、机械设备保养必须坚持三级保养。即：每班保养、一级保养，主要以整洁、检查、润滑坚固为中心。由机操人员负责，机操工参加，可在现场进行，在有条件的地方应在保养厂或车间进行；三级保养以消除隐患为中心，应在保养厂或车间进行，在远离基地的施工点，可由单位派遣专业保修人员到工地执行。所有机械设备必须严格执行每班保养，一、二级保养应按间隔周期强制执行，三级保养按计划执行。10、加强机械设备维护保养工作，建立健全机械员负责制，做好定人、定机、定岗位的三定工作，执行持证上岗103、的规定，落实交接班制度，并要求操作、保修和机械管理人员认真填写机械履历书和保养制度。11、机械设备应按间隔周期进行各级保养，确保其技术状况完好，如发现漏保、失修或带病运转等情况，应停止其使用并限期改正。12、本工程所有使用机械、设备已完全落实，由公司机械管理部门直接提供。第八章 施工合理化建议和降低成本措施 1、加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。2、对班组实行分部、分项承包。执行限额领料、节约有奖、超耗有惩的办法。3、合理安排综合施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械、材料等费用的支出。4、依照ISO9002标准，加强对工程质量控制，一次验收合格104、率100%，优良率90%以上，确保达到优良等级。5、现浇钢筋混凝土通道采用模板早拆技术，加快模板周转速度减少模板数量，以降低工程成本。6、粗直径钢筋连接技术应用，竖向钢筋采取电渣压力焊接，横向钢筋采取闪光对焊连接和机械连接，可以节约大量的钢筋，从而降低工程成本。第九章、工程质量通病防治措施一、质量缺陷和质量控制：（一）、路基常见质量缺陷和质量控制路基工程常见质量缺陷有：路基不均匀沉降，边坡松散、不稳定、冲刷明显，坍肩等。其产生的主要原因为：1、地基处理不好清表不彻底及清表后对原地面的压实度不够；软土地基处理不当；施工组织安排不合理，池塘、低洼、水沟等地质条件较差地段未先进行处理。2、路基填筑不105、好地表湿软，填料质量不符合要求，填料粒径超标，级配不佳，粗集料离析，路基压实度不足。3、路基未采取超宽填筑路基施工路基边缘碾压不到位。为避免产生填筑过程中出现的质量缺陷，在施工中将作如下质量控制：（1）重视施工的临时排水，施工排水沟有一定的深度，这个深度确保排水畅通并能起到降低水位的要求。（2）彻底清除表土，清表后要严格检查压实度，确保达到设计要求。（3）严格控制填料质量，从源头上控制宕渣粒径，宕渣运到现场前事先破碎，并拌匀，不在现场破碎，填料最大粒径控制为路床顶面0-80xxm内10xxm，80xxm内20xxm。（4）严格控制分层填筑、分层碾压，不同的材料不混填，全断面（或半幅）同步分层推106、进，交界处设台阶；分层厚度不得超过规定要求，一般松铺厚度30xxm。控制填筑层表面平整度，避免横坡不足等而造成路基表面积水。及时碾压，一次压实到规定密度要求，并及时报检。（5）合理安排施工顺序，合理划分施工段落，池塘、低洼、水沟等地质条件较差地段，先行处理，抛石路段应下大上小，抛石面要高出水面50xxm，并采用压路机碾压稳定。（6）路基填筑适当超宽，确保路基边缘碾压到位，可以避免出现边坡贴补施工、松散、不稳定，边坡易产生冲刷、滑坡、坍肩等现象。（7）路基填筑搭接处按要求挖成台阶，做好拼接处的碾压，确保拼接部位稳定密实无拼痕。（二）、砌筑工程常见质量缺陷和质量控制砌筑工程常见的质量缺陷有：1、砌107、筑方法不正确操作工人偷懒，未按要求设置断面样板，砌筑时未全断面丁、顺相间砌筑，丁石少，有的块石竖放；浆砌工程未座浆法砌筑，而是采用灌浆法，砂浆不饱满、空洞多，整体强度和稳定性差。2、沉降缝设置不规范基础部位未断开，上下不贯通，沉降缝上下宽窄不一。3、桥梁台背墙与桥台间间隙小墙背填土后造成挡墙紧靠桥台，影响桩、柱、台受力，易产生立柱环形裂缝。砌筑工程的质量控制：1、石料控制：片石：厚度不小于15xxm；块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度20-30xxm，宽1.0-1.5倍。根据需要对石料进行必要的修正。2、在两头沉降缝处设置断面样板。3、浆砌工程：采用座浆砌筑，要求砂浆饱满、无空洞，砂浆采108、用机械拌和。每工作班均应制作砂浆试件。4、沉降缝应做到垂直、贯通、上下宽度一致。（三）、灌注桩施工常见缺陷和质量控制常见缺陷及原因分析：1、钢筋笼偏位：灌注水下砼时钢筋笼固定欠稳固。2、桩头存在软弱砼：桩头凿除厚度不够，用多灌外溢代替凿桩头。3、桩周存在软弱砼：灌注水下砼时后期料斗高度不够。4、桩、柱偏位：放样测量不够精确，开孔时位置偏移。5、伸入承台（盖梁）内的钢筋锚固长度不足、过长：下钢筋笼时未严格控制，钢筋位置偏下；钢筋长度过长说明钢筋底标高偏上了。施工质量控制：1、严格施工控制，确保开孔准确；2、灌注水下混凝土时配备备用设备（备用砼拌和机、发电机），确保设备故障或停电时不中断施工。3、109、大直径或桩身较长的桩在水下砼配制时，按要求掺加缓凝剂。4、严格终孔检查：规范检孔器、测锤的制作，不以加深孔深代替清孔，现场请监理工程师签认终孔检查记录。5、钢筋笼：钢筋笼加工时，两节钢筋笼焊接长度（下料长度）要适当加长（15d），钢筋笼设置砼轮作保护层控制件。下钢筋笼时，两节钢筋笼笼间搭接长度选最长的接头量、记。严格控制钢筋笼顶面标高，且固定稳妥，防止灌注时上浮。灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量。6、灌注过程中现场认真填记灌注记录，并注意首批混凝土下灌后必须量测砼面高度、计量导管埋深，每次准备拆导管前或提升料斗前必须先测量砼面高度，决定拆导管的长度及节数。导管埋深按规范要求，不过短或过长。如110、因故障出现停灌必须在灌注记录中注明，采用商品砼或泵送砼时在灌注记录中注明。7、灌注末期要确保料斗底口至砼面的高度应不低于4-6m。8、灌注结束后对钢筋笼顶标高进行测量，计算钢筋笼底实际标高。9、灌注过程监理员进行全过程旁站检查，灌注结束后当场签认灌注记录。（四）、砼工程施工常见缺陷和质量控制常见缺陷：1、配料控制不严磅称未按规定要求设置，未严格按规定要求过磅计量。未严格调整施工配合比，无配料通知单，凭经验估计。没有配全比标示牌或标示不规范。2、原材料级配不佳粒径的级配与配合比设计时不相符。3、拌和时间过短。质量控制：严格配料的控制，磅称按要求设置，并经标定，配料严格计量过磅。根据现场实际情况及111、时对设计配合比进行调整，每次开盘前由试验人员出具配料通知单。施工现场挂配合比标示牌，规范标示牌的标示。严格控制原材料的级配，对进场材料取样试验，控制好集料粒径的级配与配合比设计时相符。严格拌和的时间控制，不过短也不过长。（五）、砼构件外观常见缺陷和质量控制常见缺陷及产生的原因分析：1、构件外形尺寸偏差大，轮廓线不顺直：模板安装不稳固，走模、跑模；2、外观差、欠光洁，表面砂线、气孔、麻面、印痕或色泽不一：3、表面收缩裂缝；施工质量控制：严格模板的加工与验收、安装，使模板在安装时稳固，不走模、跑模。模板使用前以钢底、侧模除锈彻底；使用统一的脱模油品种、涂刷均匀；严格集料的控制，使级配符合配合比要求112、；振捣时做到不过振、欠振；做好止浆措施，避免漏浆。控制好水灰比，避免水灰比过大，加强砼构件的养护工作，避免表面收缩裂缝。（六）、板梁常见缺陷和质量控制1、板梁常见质量缺陷及产生原因分析：（1）顶（底）板厚度不足采用胶囊施工时，固定筋间距过大，砼浇捣时胶囊产生上浮；采用木芯模时，在浇筑底板时底板的浇筑厚度没控制好，过薄或过厚。（2）顶板砼疏松：砼欠振（3）梁板外形尺寸不准确放样不精确；端模（或封锚砼模板）固定欠稳固，砼浇筑时走模；自检人员、没有在立模后对模板进行严格检查或检查不到位、把关不严。（4）预应力空心板梁端部侧面出现放射状纵向裂缝2、设计上问题：端部配筋不足；施工问题：螺旋筋规格偏小；安113、装位置不够准确；随意割短。3、施工质量控制：1、大桥、预制场砼施工，必须按要求配置配料机配料；2、必须凭施工配料通知单进行施工；工地试验室根据试验所得的砂、石材料含水量，调整当天施工配合比，并出具施工配料通知单；拌和现场应明确标示施工配合比；拌和时间符合规范要求；3、严格质量自检；（七）、钢筋加工常见缺陷和质量控制1、钢筋加工常见质量缺陷及产生原因分析：（1）堆放不符合要求、锈浊严重、除锈不彻底；（2）焊接质量差：烧伤主筋、轴线偏位、搭接长度不足、焊缝不饱满、气孔、焊渣；焊工无上岗证、技术差。（3）焊接时先焊后弯或者不弯。（4）骨架钢筋位置偏差大、钢筋固定欠稳固。（5）采用帮扎固定时跳帮。（6114、）钢筋弯曲处附近或最大弯矩处接头多。（7）浇筑混凝土时钢筋位置变动又不恢复。（8）钢筋接头取样不规范：不是从接头成品截取试件。2、钢筋加工质量控制（1）钢筋堆放必须符合要求：离地不小于50xxm；露天堆放必须覆盖；除锈必须彻底。（2）焊工必须持证上岗；认真填记焊工日记。（3）电焊条的选用应符合设计要求：设计没有明确时，应按施工规范规定选用；对于级钢筋的焊接，不采用422焊条。（4）搭接钢筋应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；误差不大于（0.1d，3mm）；当预先弯曲有困难时，可采用帮条焊；（5）钢筋的焊接，必须先试焊，合格后正式施焊；（6）两接头间距不小于35d且不少于50xxm、接头离弯曲115、处距离不小于10d、接头不应位于构件的最大弯矩处。（7）主筋与箍筋交接点处均应绑扎，不能跳绑。钢筋加工时，应防止钢筋受脱模油污染。（8）在浇筑砼前，应先检查钢筋的级别、直径和根数是否与设计相符，固定是否牢固，并记录在案，监理要认真检查和签认。（八）、预应力施工常见缺陷和质量控制1、预应力施工常见质量缺陷（1）施工记录不认真：未严格按规定量测、填记张拉力、伸长量、回缩量等重要的技术数据；（2）施工操作不规范：当发生伸长量超过规范规定时，不认真查找原因，采取相应措施，而继续张拉；两端张拉施工不协调，两端张拉力偏差较大；对持荷时间要求控制不严。（3）灌浆施工：张拉后不及时灌浆；砂浆配合比设计不够重视116、砂浆无配合比；强度试件制作不够重视，试件组数不足或无试件。（4）钢铰线受污染：先张法施工脱模油污染钢铰线，影响钢铰线与砼的粘结力。（5）对实际伸长量的计算方法模糊。2、质量控制要求（1）对锚、夹具的要求：符合国标 GB/14370-2000 标准；具有出厂检验合格证及检验报告；经交通部批准的公路工程试验检测机构进行试验，出具检测报告，技术性能达到规范要求；按批验收；外观（外形）检查：有无裂缝；外型尺寸。对于YM锚公路桥梁预应力钢绞线用锚连接器规格系列（JT/T329.1-1997）：硬度检验；静载锚固性能试验。（2）张拉机具：送至有权威性单位（如计量局）进行定期校验；使用超过6个月或200次重117、新标定。（九）、梁板安装常见质量缺陷和质量控制1、质量缺陷及产生原因分析：（1）支座位置不准：支座安装不严格放样；自检人员没有严格检查或检查不到位。（2）支座不密贴、脱空：吊装前对标高未严格检查；吊装后未对支座严格进行检查。（3）支座垫填钢板时：未严格按规定除锈、防腐处理，最多粗糙地涂一层除锈漆；支座上多层钢板；垫放的钢板尺寸比支座小。（4）梁板安装时：过长或过短的梁板不采取补救措施而直接安装；梁端伸缩缝内的杂物未严格清除，影响梁体受力性能；（5）相邻板板底高差大：后张法构件起拱不一。2、施工质量控制：支座安装严格放样；自检人员严格检查到位。吊装前对标高严格测量控制，吊装后对支座严格进行检查。118、支座垫填钢板时，严格按规定除锈、防腐处理。垫放的钢板尺寸与设计尺寸相符。梁板安装时，对过长或过短的梁板采取补救措施后再安装。梁端伸缩缝内的杂物严格清除，避免影响梁体受力性能。二、成立质量通道防治工作领导小组，制定消除质量通病的措施和施工工艺（一）、管理措施1、成立以项目经理为核心，成员包括项目工程师、质检员、施工员的质量通病防治工作领导小组，领导小组直接参与日常施工管理工作，着重在各工序操作监控点上把好关。2、建立完善质量体系，制订质量方针、目标，确定项目各级部门班组质量职责、资源配备、编制质量保证手册、质量记录文件、并实施质量体系教育，组织指挥协调，评定考核实施情况。3、建立健全完整的质量保119、证体系，按ISO9002质量控制体系运行标准执行，在质量记录控制、内部质量审核、纠正和预防措施等方面严格控制，消除一切异常因素，确保质量目标的实施。4、施工中虚心接受质监站等有关专家的技术指导，定期展开由创建无质量通病工程领导小组组织的各项专题活动，对施工中存在的不足之处，及时研究出改进措施，督促落实实施并强化检查实施的效果。5、工程质量由项目部专职质检员在班组自检的基础上核查，同时请监理验收，积极听从监理工程师在防质量通病方面所提出的处理意见和措施。6、施工前编制详细的施工方案经公司总工程师审批后严格遵守执行施工中设计变更，必须提出书面变更方案，经审批同意后方可施工。7、开展全面质量管理活动120、，实行工程全过程动态质量管理，针对以往创优工程施工中发现的质量通病，事先选题，执行三级检查制度，通过PDXXA循环施工，达到无质量通病的最终目标。8、本工程实行各工序专业化施工法，督促管理层严格把好施工管理和施工技术关。9、从材料源头抓好质量控制，原材料特别是防水材料必须提前抽样检验复试合格后方可用于工程中。10、强化质量管理保证体系运行效率，实行工序控制，积极开展以防质量通病为主题的质量管理活动，并专门做好防质量通病工程施工的记录。11、工序实行技术交底制度，确立事先控制、中途检查、事后验收制度，采取书面交底、口头交底、操作示范、做样板等形式以确保操作工序的准确进行。12、严格执行材料验收制121、度和计量管理制度。13、实行工作岗位责任制，严格执行奖罚制度，做到分工明确，职责分明。（二）、技术措施和施工工艺1、编制无质量通病工程的施工组织设计或施工方案，制定关键部位的施工工艺，建立质量控制点明细表，向施工班组、操作工人进行技术交底。2、建筑工程质量是在稳定的施工过程中同步形成的，各道工序应处于稳定状态之中，在人、机械、材料、工艺和环境五个因素影响下，质量状况会不停地变化，应通过质量体系的运转，控制和消除一切异常因素，达到保证质量的目的。3、建立、健全三级“自检、互检、交接检验”制度，当上道工序符合规定质量要求，并经监理工程师核验合格后，办好签证手续，方可进行下道工序的施工。4、做好无质122、量通病工程的专门施工记录，做到有关质量保证资料符合要求，内容齐全，归档备查。表（3）主要分项工程施工工艺框图1、 路基挖方施工工艺框图测量放线清除表土土方开挖石方钻孔装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员石方爆炸、拢堆整修边坡、清底及修侧沟防 护工程验收进入下一循环拢推弃于指定地点工序验收工序验收移挖作填或弃碴解除警戒测定爆破效果挑选符合要求的石料移挖作填文字说明：土方开挖：采用挖掘机施工为主，横向分层，纵向分段，自上而下分层开挖，开挖出的土方用自卸汽车经施工便道运至路基填筑区进行填筑碾压。开挖完的位置及时用人工配合挖掘机整刷边坡。开挖注意事项： 施工前仔细检查自然状态下山体性质，分析施工123、期间的边坡稳定性和可能出现的意外情况，发现问题及时处理。 加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。 人工开挖、修边坡时，人的间隔要3m，并互相照应专人指挥，以防碰撞伤人。 雨季施工要做好临时排水工作。 路堑基床施工，开挖接近堑底时采用人工开挖以防扰动原地基。然后按基床设计断面测量放样，人工开挖整平，若地质与设计不附时要采取压实、换填等处理措施。石方开挖：开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层(浅孔爆破)，施作小爆破形成台阶作业面(深孔爆破)。布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，124、严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。起爆：网路检测无误，防护工程检查125、无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。安全检查爆破完成，间隔规定时间后，安全检查无误，即可开通线路，放行车辆。总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量,作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。2、 路基填筑施工工艺框图路基清场施工放样报告填前压实不合格压实度检查合格自卸汽车运料至路基内推土机推平洒水不合格随时检查含水量合格平地机整平砼 灌 筑 检查松铺厚度振动压路静压一遍，开振动碾压达到要求的压实度检查压实度并126、报验不合格绑 扎 钢 筋合格铺筑下一层（段）检查压实度并报验抽验合格分项工程竣工交验路基填方完工后，填分项工程竣工质量交验单卸支架与拆除模板现场抽验监理工程师文字说明：基底处理a.清理路基范围内的所有垃圾、灌木、竹林及胸径小于150mm的树木、石头、废料、表土（腐植土）、草皮及淤泥，并进行压实。b.半填半挖地段，原地面坡度陡于1：5时，挖成不小于2米、4%的内倾斜横坡的台阶。xx. 填挖交界处将原地面挖成不小于2米、4%的内倾斜横坡的台阶。d. 基底密度检查：基底平整压实，经质量检查工程师会同监理工程师现场检测核实合格签字后进行路堤分层填筑。分层填筑a. 采取“横向分层、纵向分段，两端同步、阶127、梯掘进”的方式施工，自卸汽车配合挖掘机开挖，人工整形。b. 根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出计划分层数，绘出分层施工图，向现场施工人员进行技术交底。xx. 为保证摊铺的平整度，节省平整时间，在卸料时要控制卸土密度，根据自卸车的容量计算出卸车间隔，并呈梅花形卸铺均匀。d. 用性质不同的填料填筑路堤时，每一水平层的全宽要用一种材料填筑，避免各种填料混杂填筑。摊铺平整a. 填筑区段完成一段后，在前方继续填筑的同时，后侧用推土机进行摊铺初平，当一个区段填筑、初平全部完成后即以平地机精平，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，拱度合理。保证压路机机轮表面能均匀接触地面进行碾压，达到较好的碾压128、效果。b. 在摊铺平整的同时，用推土机对路肩进行初步压实，保证压路机进行碾压时，路肩不致发生滑坡和保证压路机械的安全。机械碾压a. 碾压前，由技术人员进行检查确认填土厚度、平整度符合要求后方可进行。b. 压路机司机要严格按照填料的密度标准及根据试验段确定的压实参数进行碾压。先静压后振动再静压。压实度试验不合格时要重新压实后再做试验，直到合格为止。检验签证经自检路基压实度、平整度、坡度、拱度、密实度合格后，及时填写工程检查表和分项工程检验评定表，经质检工程师和监理工程师签证后进行下道工序施工。路基面修整土质路基表面的整修，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾压，使其表面没有松散、软弹、翻129、浆及不平整现象。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整、不得有坑槽和松石。路基达到设计标高后，进行细修整使其表面光洁无浮土，路拱度符合设计要求。之后放出中线、边线。边坡修整a.放样：根据线路中桩和设计图表，通过放样，定出边坡的位置和坡度，确定路基轮廓，放样要准确可靠。b.做好坡度式样：按路基的实际情况，在适当的位置做出边坡式样，作为全面施工的参照。xx.修整：边坡余量较大时，可采用挖掘机从一侧自上向下刷坡。后面根随人力仔细修整。对于高填方路基，每修整一段距离要抄平放线一次，发现问题及时纠正。第一次修整时边坡要留有一定的余量，以方便下一次整修达到设计要求的标准，岩石边坡要尽量一次完成。修整刷去超填部130、分后采用我处研制的路基边坡夯实机进行机械夯实。d.质量要求：整修后做到坡面平顺没有凹凸，转折处棱线明显3、碎石底基层施工工艺框图碎石取样路床顶验收测 量 放 线路床表面清理运 料摊 铺静压12遍用洒水车均匀洒水振动碾压34遍质 量 检 测工艺说明：1、对验收好的路床进行测量放样，恢复中线，直线段20米设一桩，平曲线段每5-10米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5米处设批示标，在批示标上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置，并用人工培填路肩。2、碎石取样 对进入现场的碎石料进行检验，包括：碎石的强度、级配、大小等，合格后方可作为施工的料。3、路床表面清理 在进行施工前，用压路机对已验131、收好的路床碾压，路床中有凹凸不平的地方用碎石回填压实。4、运输和摊铺为了减少摊铺等料时间，一般采用15吨以上的自卸汽车运输，同时应用蓬布覆盖，一方面减少运输中洒漏污染路面；另一方面，减少运输途中水分过分蒸发。摊铺过程中，如果出现混合料供应断档超过2.5小时的情况，则应移动摊铺机，将熨平板下混合料和压路机碾压不到位的混合料进行铲除清理，铲除时应垂直铲除，并成直线，然后将摊铺机倒回，重新垫方木控制铺设厚度，再进行摊铺。摊铺最好连续作业，遇到不平整或起梗现象，则用人工修补或平地机配合找平，并在修整后表面均匀布撒1：3水泥浆，补充混合料表面散失的水分。拌和、摊铺前后台应统一协调指挥，保持通讯联系。5、132、碾压碾压碎石应采用较大吨位的振动压路机，快速压实，压路机的组合为2台SD150的振动压路机，一台压路机。碾压顺序为先静压，后振压。碾压时容易拥包，故碾压时纵向应成锯齿状，不能在同一线上压齐，横向应按重叠半轮的方法进行。先用振动压路机，不开振动，稳压一遍，然后振动压12遍。压路机的行走速度以及起步、制动都十分关键。对静压好后对表面洒水再进行碾压，稳压阶段行走速度应控制在1.5KM/H,压实阶段的速度控制在2KM/H。光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H.起步和制动做到慢速启动、慢速刹车，杜绝快速启动、紧急刹车现象。碾压过程中，发现局部拥包，用人工和平地机配合刮平处理后，继续碾压，碾压过程控制在133、1H内完成，如果超过1H则应按再增加压路机台数。碾压规定遍数后，及时检测压实度，如果发现压实度没有达到规范要求则继续碾压。6、质量检测 对已碾压好的地段进行检测，检测合格后进行下一层的施工。4、水泥稳定碎石基层施工工艺框图备料 混合料拌和 运输摊铺机摊铺碾压质量检查养护1、 设备全面检查、保养2、皮带称计量标定（1次/周）3、根据石料含水量设定当天生产配合比1、 检查水泥强度、安定性、初凝、终凝时间2、 检查碎石压碎值、级配、含泥量3、 开机前快速检测石料含水量4、 检查水泥剂量、级配、含水量（2次/日）5、 熟料仓取样制备试件（2次/日）1、 运输车辆配备2、 车厢前后分3堆放料3、 料车覆134、盖4、 发料登记5、 收料登记1、 现场酒精法检测混合料含水量，及时与拌和场沟通2、 精确测量特征点松铺厚度3、 专人消除摊铺离析1、 设备状况检查、加油2、 按试铺成果规范碾压3、 避免压路机急刹车和小半径转向4、 终凝前完成碾压1、 碾压结束用土工布覆盖养生2、 覆盖2小时后洒水保湿3、 7天养生期内保持基层处于湿润状态4、 养生期间封闭交通1、 检查压实度，及时与现场技术负责人联系，决定是否需要补压2、检测高程、宽度、横坡、平整度、外观1、 下承层适当洒水湿润2、 检查摊铺机状况、加油3、 调整传感器与导向控制线的关系4、 摊铺速度1m/min两台摊铺机梯队、同步、拼幅摊铺，搭接宽58c135、m5、 及时清理履带下杂物6、 混合料至少埋没螺旋输送器2/3高度1、 用细铅丝将钢丝与横杆固定2、 钢丝用紧线器拉紧、固定3、 专人看护钢丝，确保不被扰动1、 挂线桩准备横杆刻出同于钢丝直径凹槽2、 挂线桩位置离设计边线0.30.5m7、桩距5m，特殊情况加密3、 处理、清扫表面松散部位4、 沉降检查5、 高程测量6、 表面洒水润湿。下承层准备测量放样挂钢丝工艺说明：1、现场所进各种材料，必须满足规范要求，水泥根据施工进度按需进料，防止存放时间过长影响品质。2、注意天气变化，加强现场的排水和放水工作，避免刚施工的水稳碎石泡水。3、碾压完毕后，按有关质量标准进行自检、评定，然后向监理工程师报验136、，保证外形尺寸和内在质量满足规范要求。4、拌和机投料要准确，每工作日两次在水平运输皮带上划段取样，检查各投料仓的数量及集料的级配。5、拌和要均匀，不得出现粗细集料分离的离析现象，各集料堆随时用装载机或推土机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。6、严格控制碾压含水量，在处于最佳含水量0+1时及时碾压。7、拌好的混合料及时摊铺碾压，根据此次使用的水泥特性，控制在5小时内完成。8、严禁用薄层贴补的方法进行找平，如局部低洼，铲除后换新鲜混合料重新碾压，换填厚度不小于10xxm。9、碾压完毕立即进入养生阶段，在此阶段内控制基层表面始终处于覆盖湿润状态。养生期不短于7天。下基层施工7天后方可铺筑上基层。137、养生期内实行封闭交通。10、用两台摊铺机梯队作业避免纵向工作缝，尽量减少横向工作缝。为最大限度的减少横向接缝，如具备条件，相邻结构物间的路段尽量安排在同一个工作日内完成。横接缝处碾压先横向后纵向，上下基层的横接缝尽可能错开10米开外。11、及时按试验频率检查压实度。5、 钢筋砼圆管涵施工工艺框图测 量 定 位测量放样资料开工申请报告人机料等准备不合格基坑开挖软基处理基底检查签认铺 砂 垫 层立基础模板沉降缝设置制 做 试 件灌管基下部砼（灌至距管节底面3cm）处)拌 制 砼安装钢筋砼管节基础养生三天后浇筑管基上部砼施工端墙、翼墙沉 降 缝填塞沥青麻絮、水泥砂浆抹带洞口铺砌填写“管涵现场质量报告138、单”经监理工程师检验签认两侧同时水平分层对称夯填压实)工艺说明：（1）施工放样：按照设计图、结合现场的地形、地质情况进行涵管放样。放样中必须注意洞口端墙的准确位置。涵管的全长应考虑沉降缝的宽度和施工误差，跌水井、八字墙、急流槽的位置都要考虑这些影响。(2)基坑开挖钢筋砼圆管涵的基坑开挖施工方法和要求与盖板涵的基坑开挖方法和要求基本相同。(3)管道安装圆管采用成品管。垫层施工之后，采用平基法铺设，其施工程序为：支平基模板浇平基砼下管安管支管基模板浇管座砼。下管时用吊车自下游向上游逐节安装，要对好口座好浆，要保证每节圆管的平顺和坡度的准确。(4)接口圆管安装完成后，对管节的柔性接缝进行填塞。填塞时139、必须保证油麻丝在四周填嵌密实，严防向外渗水，在管节接缝外侧用1:3水泥砂浆抹成箍圈，并涂沥青两道防水。还要在内口用水泥砂浆封嵌，以免沥青在夏季溶化流入管内。(5)端墙及端墙基础施工用制式钢模板，建筑脚手支架，拌合机拌合砼，小车运送，人工翻倒入模，插入式振动器振捣。端墙的砼浇筑量虽小，是涵洞的脸面，施工中应严格按照施工规范的要求施工，做到砼密实，不跑模、不漏浆。(6)回填土管涵的填土一定要在防护层的砂浆或砼强度达到设计强度的75%后方可开始，还要经过监理工程师签证后才行。6、盖板涵施工工艺框图回填砂性土同时水平分层对称夯填压实施工端墙、翼墙沉降缝设置人机料等准备拌 制 砼预制盖板铺砌浆砌片石软基140、处理测 量 定 位开工申请报告立基础模板浇筑基础混凝土测量放样资料安装台身模板浇筑台身砼沉 降 缝报请监理工程师检验签认做 试 件基础养生三天后混凝土养护安装盖板预制盖板基坑开挖基底检查签认不合格工艺说明：(1)基坑开挖施工前首先做好施工现场的临时防排水和对原有沟渠的临时疏导工作，注意并尽量减小对附近居民生活生产和环境影响。在不违背设计意图和规范要求，同时满足施工需要的前提下，尽量缩小基坑开挖面积，降低对原地形、地貌和新建路基的破坏程度。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，防止晾槽引起水浸或地质风化，影响地基承载力。(2)盖板集中在构件预制场预制盖板侧模采用木模衬141、铁皮，在预制台座上粘铺有机板作底模，盖板钢筋在加工棚内做成整体式钢筋笼，盖板钢筋笼悬吊固定在模板内，不用砂浆块支垫，钢筋笼底部不接触底模，保证盖板成品底面光洁。预制盖板时底模和端模按设计盖板宽度尺寸减小1xxm，并在经计算确定的吊点位置预埋吊环，以方便安装。预制好的盖板在拆模后统一编号，用塑膜包裹喷淋养生备用。基础和台身施工灌筑台身、基础砼时，应注意按设计要求预留沉降缝，沉降缝要贯穿整个断面。沉降缝应端面整齐、垂直、位置准备。沉降缝中沥青麻絮要填塞密实，内外口用1:2水泥砂浆封嵌，以免沥青溶化流出来。台身和基础之间连接面要拉成毛面，要埋设连接钢筋，连接钢筋的直径，长度、间距、位置等都要严格按照142、设计要求设置。钢筋砼盖板的吊装盖板预制场用汽车运到工地。运输时应分层垫好，不要碰撞，以免损伤盖板和发生裂缝。台身砼强度达到设计强度的70%以上时才能吊装盖板。吊装前应先检查盖板的尺寸及外观质量，并应检查台身的尺寸是否符合设计要求。吊装时座浆厚度应相同，使盖板底面顺直。盖板之间的缝隙要用1:2水泥砂浆填塞密实。盖板和台身的外侧应按设计要求做好防水处理，涂上规定的防水材料形成防水层，涂刷层数和厚度按图纸的要求施工。附属工程施工进出水口的八字端墙、隔水墙、急流槽的砌筑和洞外铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。回填当台身、盖板的砼强143、度达到了设计强度的75%，做好防水层以后，可以开始回填作业了。涵管两侧回填土必须对称、水平分层地进行回填，要达到设计要求的密实度，涵身两侧及暗涵顶1m范围内只能用轻型设备夯实，涵顶填土厚度大于1m以后才允许机械、汽车通过。备砂、石料和水泥取样试验退货配合比设计报工程师审批砼拌和桩基施工方案报工程师批准搭设钻孔平台钻(冲)孔、抽碴、清孔终孔检查:孔深、孔径、沉淀厚度自检或工程师检验下钢筋笼、导管钻孔桩质量自检并报工程师审批桩位放样埋设护筒取土试验报工程师审批程审批泥浆调制调制取样试验自检成型尺寸钢筋笼制作工程师检验备钢筋退货经工程师同意采取补救措施试块制作灌注水下混凝土进入下一道工序再检查沉淀厚144、度二次清孔7 、钻孔灌注桩施工工艺框图工艺说明：（1）场地准备钻孔桩施工前，先放出墩台轮廓线，然后用机械平整场地，人工配合，以保证钻机置于平坦、稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。场地平整完成后，精确放出桩位中心点，并测设出护桩。（2）护筒的制作及埋设护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒直径较桩径大30xxm。顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并在顶端设吊环。底节护筒下部设刃脚。护筒采用挖孔埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.52.0m、且高出周围原地面30xxm。（3）泥浆制备钻孔泥浆采用符合规定的优质粘土在造浆池内制备，泥浆池容积为60m145、3，并设容积为40m3沉淀池二个，串联使用。造好的泥浆用泥浆泵抽入钻孔，从孔中掏出的泥浆流入沉淀池，沉淀后可继续使用的泥浆转入造浆池备用。（4）钻孔钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻头中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2xxm。钻进前每个孔位绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻进速度、并及时调整泥浆指标。开始钻孔时，应以小冲程施钻，并开动泥浆泵向护筒内注浆。钻进到护筒底部时，应以小冲程慢速钻进，以使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，146、再放入钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填好钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内。钻进作业必须保持连续进行，掏渣时提升掏渣筒要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。（5）清孔终孔检验合格后，立即进行147、清孔作业，采用掏渣法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。当孔底沉渣土的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。（6）钢筋骨架制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场集中制作，根据起吊高度分段制作。运至现场后用16T的汽车吊吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。主筋接头采用100KVA的对焊机进行对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊过程中不产生变形，每隔2m2.5m用18mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以控制钢筋骨架与孔壁净距。钢筋骨架用16T汽车吊起吊时，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁148、支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移。钢筋骨架在下放时要注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5xxm。在安放钢筋骨架时，为确保钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架周径上用细铁丝等间距地绑扎混凝土预制垫块，沿桩长的间距不超过2m.（7）灌注水下混凝土灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。水下混凝土的灌注采用导管法。导管直径3149、00mm，壁厚10mm，每节长度为1m2m。节与节之间采用法兰盘及螺栓连接，两法兰盘间垫以石棉垫，内壁光滑圆顺。导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。钻孔桩的混凝土采用混凝土搅拌站供料，HBT60混凝土输送泵直接灌入导管内，进行灌注。在灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25xxm40xxm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始时，须连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位150、置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m为宜。在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。（8）破桩头及桩的检测为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.51.0m，凿除此范围内的混凝土。钻孔灌注桩施工完成且桩基混凝土达到的设计强度的80%后，采用超声波法对桩进行检测。8、承台（系梁）施工工艺框图施工测量放样机械开挖基坑人工清理基底安装钢筋及模板自检后报工程师审批承台混凝土浇筑报工程师审批自检后报工程师审批碎石垫层施工混凝土养护、拆模基坑回填进入下道工序采取补救措施 强度测定试件制作搅拌站混凝土拌和钢筋制作 报工程师审批 混凝土配合比设计 报监理工程师审批151、 钢筋试验 凿除桩头 工艺说明：用挖掘机开挖基坑，边坡按1：0.5考虑，如边坡不稳定，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承台底标高以上15xxm左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留混凝土至桩设计标高，待质检工程师检测合格并报请监理工程师检查批准后，浇垫层混凝土，进行承台施工。承台模板采用大块钢模拼装，支撑主要采用外侧周边支撑的方式。钢筋的下料和制作在加工棚内进行，运至现场绑扎成型，其要求按施工技术规范的有关规定执行，并注意墩桩钢筋的预留。混凝土分层浇筑，层厚控制在30xxm以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达到规定强152、度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。墩台、盖梁放样焊接绑扎钢筋安装模板质 量 检 查灌 筑 砼覆 盖 养 生拆除模板及脚手架模 板 拼 装制 作 试 件涂刷脱模剂砼拌制运输钢 筋 制 备9、台墩身（盖梁）施工工艺框图工艺说明：1、施工前对结构各部位进行准确的测量放线，定出结构轴线及边线。2、支架墩台身及盖梁支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30xxm20xxm的方木，支架立于方木上。在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采用碗式支架搭设，立杆间距1.5m，横杆步距1.2m，剪刀撑自153、架体端头起以与地面4560度角每3m一组连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网。3、钢筋各部位的钢筋在现场集中加工，现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工，主筋采用闪光对焊。4、模板定型模板选用5mm钢板做面板，10mm钢板做肋带，整体加工制作。加工模板时严格控制下料及加工精度，加工完成后，对角线误差小于2mm，模板加工几何尺寸偏差控制在2mm内，拼装后接缝误差在2mm内，错台误差控制在1mm内。墩柱模板支立模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，154、找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。模板安装采用人工配合汽车吊，在设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时稳固。5、浇筑混凝土墩柱、台身、盖梁混凝土浇筑前应检查孔洞、预埋件位置是否正确并加固，使之不致于因混凝土的振捣而移位。混凝土在拌和站集中拌制，运至浇筑处，用混凝土输送泵泵送的方法浇筑。当混凝土自由下落高度超过2m时采用铁皮串筒，防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在30xxm左右，用插入式155、振动器分层捣固，以保证混凝土密实。混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。混凝土浇注完毕要及时养护，混凝土强度达到拆模强度时方可立拆模，拆模后，检查混凝土的浇筑质量及结构尺寸，后用塑料薄膜包裹并浇水湿润养护。10 、台帽（墩帽）施工工艺框图测 量 放 样安装支架及底模绑 扎 钢 筋钢 筋 检 查安 装 侧 模模 板 检 查砼 灌 筑 覆 盖 养 生拆除模板钢 筋 制 备制 作 试 件砼拌制、运输模 板 制 作测量检查、整修模 板 制 作 工艺说明：台帽（墩帽）施工工序与台墩身（盖梁）施工工序相同，在此不重复156、叙述。后张法施工方案报监理理工程师批准预制台座和模板制作底模处理安装绑扎底板及腹板钢筋穿金属波纹管及定位固定支立、安装腹模安装端头模板检测、核正模板绑扎剩余钢筋灌注底板及腹板混凝土浇筑顶板砼砼养护压混凝土试件0%）拆 模穿预应力钢绞线张 拉割丝头吊梁移运存梁场压 浆封 端安装锚垫板焊接预埋件拌制运输混凝土钢绞线下料、编束张拉设备标定拌制水泥浆整修端模安装附着式震动器钢绞线、锚具试验制作水泥浆试件绑扎顶板钢筋立顶板模板11 、后张法预应力梁预制施工工艺框图工艺说明：1、预制台座和模板制作平整并压实预制场地，铺30xxm碎石垫层。预制台座和存梁台座用XX30混凝土浇注。预制台座长32m，宽2.5m157、，两端配间距15xxm12钢筋网片。制梁台座施工中精确控制，表面水平一致，光滑平整，以确保梁底线协调。模板采用厂制专用钢模板。2、钢筋的加工安装对要加工的钢筋先调直、除锈，再严格按图纸尺寸下料加工，钢筋在底模上绑扎，底模上标明主筋、箍筋、横隔板、支架位置骨架长度，钢筋绑扎完后经核对实际尺寸，确认无误后即可点焊，腹板部分钢筋须全部点焊。3、立模立模随砼的两次浇筑立模也分两次进行其顺序为：（1）、穿钢纹线涂脱模剂贴接缝止浆海绵条安腹板侧模安横隔板模板安端模。（2）、待底板及腹板砼达到一定强度后，再立顶板底模。立模时要注意做到：模板洁净、脱模剂涂刷均匀。立模前底模上准确标出箱梁的轴线位置和横隔板位置158、；模板加工严密、平顺，对模板进行随时整修，以确保梁体几何尺寸正确。4、梁体混凝土施工梁体混凝土的施工采用两次进行浇筑，第一次先浇筑底板及腹板部分的混凝土。待混凝土终凝并达到一定的强度后再绑扎顶板钢筋，立上顶板的模板，然后进行箱梁顶板的混凝土浇筑。（1）、混凝土的制备和运输混凝土的制备采用在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车进行运输，小龙门吊吊装混凝土入模。灌注时自梁的一端梁的另一端灌注，按阶梯形顺序进行。（2）、混凝土的浇筑与振捣梁体混凝土振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，附着式振捣器集中控制，灌注翼板时，以插入式振动器为主，随振随将混凝土面整平。混凝土振动合格标准：混凝土表面不再下沉，159、无气泡上升，表面平整并有薄层水泥浆出现，模板表面锤击无空洞现象。混凝土灌注结束后，即用人工抽动钢束，以防止钢束与管道粘结影响张拉和压浆。（3）、梁体混凝土养生梁体混凝土初期养护采用盖布静养，待拆模后，洒水养护7天，白天每2h、夜间每4h浇水一次，原则上梁体表面始终保持湿润状态。5、预应力施工（1）、预留管道的埋设预留孔道采用波纹管成孔。波纹管是采用钢带由专用的制管机卷制而成，分正常管节和连接管节，施工时，根据实际预留孔道的长度，将正常管节用接头管节接长，然后用胶带将接头密封，防止漏浆。为便于压浆时排气，在每根波纹管的高点设排气孔，为排除冲洗管道时的积水，在低点设置排水孔。（2）、穿束孔道较长时160、，穿束利用穿束机进行。穿束完毕，在锚固端穿上锚具，打紧夹片；若为中间段进行挤压、锚固作业，并做锚固力试验。（3）、张拉压力表、配套张拉设备初次使用（或使用超过半年、200次以上或使用过程中出现异常现象时）前进行标定。压力表由地方计量单位进行，张拉设备模拟实际工作状态用压力机标定。安装张拉设备时，对于直线预应力钢绞线使张拉力的作用线与孔道的中心线在张拉过程中相互重合，对曲线预应力筋，使张拉力作用线与曲线孔道末端中心点的切线相互重合。6、安装锚具、夹片安放锚具前，应对灌注混凝土时漏入垫板喇叭口内的水泥浆、杂物进行清理，锚板的锥孔内不得有泥土、砂粒等，若有应彻底清理干净，将钢绞线逐根穿入锚板孔内，并161、将锚板顺着钢绞线推至垫板处，并将夹片套入。7、安装千斤顶将与锚具规格对应的限位板套在钢绞线上，并推至锚具处，安放千斤顶，套入工具锚，装入工具夹片。8、张拉、锚固启动油泵向千斤顶张拉缸供油，即可进行张拉，调节油泵上的节流阀，就可控制油压值和张拉速度。当活塞行程只剩1-2xxm时，停止向张拉缸供油，打开截止阀，将张拉缸压力缓降至零，则随着钢绞线的回缩，工作锚上的夹片就将其锚固在锚板上。将活塞回程，至此，便完成了一次张拉操作。对于较长钢束，一次张拉操作往往达不到张拉控制应力要求的油压值，可在活塞回程后，用工具锚上的挡板将工具夹片重新压紧，重复前述步骤，直到达到所要求的控制张拉力为止。9、孔道压浆、封162、锚压浆前，首先使用高压水冲洗、润湿孔道，确认畅通后，利用高压风吹出残积水。压浆用的水泥浆应使用砂浆机进行拌制，并掺入规范要求剂量膨胀剂。压浆时使用压浆泵进行，从低端压入，直至最高点冒出浓浆，并持压5分钟。12、梁体安装施工工艺框图桥梁安装方案报工程师批准测 量 放 样采购支座吊机就位支座试验并报监理工程师验收退货自 检 报 工 程 师预制梁运至安装现场支 座 安 装 就 位安 装 预 制 梁 就 位自 检 报 工 程 师浇 注 湿 接 缝 和 面 板混凝土强度检验并报工程师安装桥梁护栏及其它桥梁设施清除不合格混凝土NN自 检 报 监 理工 程 师进 入 桥 面 铺 装 施 工采取补救措施YYY163、NYN乐平市新秧战备公路（XX标段）施工总体进度表年度月份主要工程项目xx年xx年xx年11121234567891011121234561施工准备2路基处理3路基填筑（挖方）4涵洞5通道6桥梁工程（1）基础工程（2）墩台工程（3）梁体工程（4）梁体安装（5）桥面铺装及人行道7.路面工程（1）底基层（2）基层（3）砼路面8.竣工验收表（2）施工总平面布置图秧坂镇新店镇项目经理部占地500m2 K6+750 K24+600队伍名称管区范围长度（km）驻地位置占地面积（m2）路基土石方施工一队K6+750K15+7509.00K10+000左侧300路基土石方施工二队K15+750K24+6008164、.85K20+000左侧300桥梁施工一队9.00K11+000左侧400桥梁施工二队K15+750K24+6008.85K21+000左侧400通、涵施工一队K6+750K15+7509.00K14+000左侧200通、涵施工二队K15+750K24+6008.85K23+000左侧200路面施工队K6+750K24+60017.85K10+000左侧300预制场、搅拌站K6+750K24+60017.85K15+000左侧3000会议室办公区中心试验室测量室宿舍项目部办公区花坛生活宿舍区食堂 澡堂 厕所医务室 项目部平面图 K15+750 14138765101413关键工序：1786543210990表（4）施工进度计划网络图组织机构图xx公路工程项目xx标段项 目 经 理 部项目经理材料供应与设备管理科工地试验室安全办公室工程技术科综合办公室项目负责办项目部工程师办路基土石方施工一队路面施工队通涵施工二队预制场、搅拌站桥梁施工二队通涵施工一队路基土石方施工二队桥梁施工一队说明： 本项目部由集团公司施工公司负责组建施工