1、目录第一章 工程概况31.1.工程概况31.2.自然条件41.2.1. 气候特征41.2.2.地形地貌特征41.2.3.地质特征51.2.4. 水文特征71.3. 场区施工条件91.3.1. 交通运输条件91.3.2. 施工物资采购条件9第二章 工程重难点分析及对策102.1. 工程重点分析及对策102.1.1. 环境保护及文明施工102.1.2. 爆破作业安全控制112.1.3. 洞室作业安全控制112.1.4. 超前地质预报132.1.5. 监控量测142.2. 工程难点分析及对策212.2.1. 隧道穿越山谷冲沟浅埋段212.2.2. 隧道穿越溶洞242.2.3. 隧道穿越断层272.22、.4. 洞口施工282.2.5. 隧道贯通施工35第三章 总体施工筹划373.1. 资源投入（或使用）计划373.1.1.人员投入计划373.1.2.设备投入情况393.2.施工进度计划403.3. 施工场地平面布置方案413.3.1. 施工场地布置原则413.3.2. 施工场地布置方案413.4. 工期补救措施43第四章 施工方案、施工方法及施工工艺444.1. 总体施工方案444.1.1 常规性总体施工方案44隧洞施工测量59隧道总体施工方案684.2隧道工程分部分项工程施工方案694.2.1. 明洞及洞口施工70洞身开挖及支护754.2.3.洞身防排水994.2.4. 洞身防水混凝土衬砌3、1044.2.5. 施工通风1114.2.6. 管线布置112第五章 冬季及雨季施工方案及措施1145.1 冬季施工安排1145.1.1 冬季施工总体安排1145.1.2 冬季施工技术措施1155.2 雨季施工安排1185.2.1 雨季施工总体安排1185.2.2 雨季施工技术措施1195.2.3 雨季施工注意事项120第六章 事故应急预案1226.1指导思想1226.2组织机构1226.3指挥机构职责及分工1236.4应急处理预案1236.5应急处理措施1246.6应急抢险1246.7重特大事故报告和现场保护127第一章 工程概况1.1.工程概况宝盖山隧道采用小净距分离式隧道，穿越宝盖山与钵4、孟峰山谷，隧道全长582m，该隧道线型为直线宝盖山隧道纵断面为单向坡，由南向北逐渐走低，坡度为-0.5%。表1-1宝盖山隧道围岩分级表线位洞门桩号级（m）级（m）级（m）合计（m）左线K0+960K1+54224327960582右线K0+960K1+54224327960582表1-2宝盖山隧道围岩复合式衬砌支护设计参数表项目单位衬砌形式级级加强级级加强级级加强射砼C25早强砼mm150150220220280280系统锚杆直径mm22/2522/2525252525类型砂浆/注浆（边墙/拱）砂浆/注浆（边墙/拱）中空注浆锚杆中空注浆锚杆中空注浆锚杆中空注浆锚杆长度m33.5444.54.55、环纵间距m1.21.2拱、墙1.21.2拱、墙1.01.0拱、墙1.00.75拱、墙1.00.75拱、墙1.00.5拱、墙钢筋网直径mm88888(双层)8(双层)网格间距mm250250拱部250250拱部200200拱、墙200200拱、墙200200拱、墙200200拱、墙初支钢架工字钢架型号20a20b格栅钢架型号2222纵向间距m1.00.750.750.5临时钢架工字钢架型号20a20b纵向间距m0.750.5二次模筑衬砌C30砼mm450C30钢筋砼mm450500500550550仰拱厚度C25喷射砼mm220220280280C30砼mmC30钢筋砼mm500500550556、0超前支护类型25超前锚杆洞口第一环108大管棚42超前导管洞口第一环108大管棚25超前锚杆42超前锚杆环纵间距m0.43.00.40.352.250.350.43.00.352.0长度m4.54.53.53.51.2.自然条件1.2.1. 气候特征场区地处亚热带北缘，气候温和，雨量充沛，具湿润季风气候特征，冬暖夏热，冬夏交替明显，冬夏长，春秋短，夏季多高温，年平均气温16.3，多年最低月（一月）平均气温2.64.6。最低气温为-18.1，最高月（七月）平均气温28.831.4，最高气温达41.3。多年平均降雨量1284.5mm，多集中于49月，全年各月中六月份降水最多，月最大降雨量669.7、7mm。雷暴雨日数平均每年36天，近25年最大积雪厚度17cm。多年平均蒸发量为1391.7mm，区内47月盛行东南信风，余皆多为北风或东南风，最大风力为八级，风速27.9m/s。1.2.2.地形地貌特征宝盖山隧道属构造剥蚀低山地貌区，宝盖山山顶标高约137m，钵盂峰顶标高约为117m。宝盖山与钵盂峰之间为V型沟谷，为场区主冲沟，起点为场地最西端的宝盖山与钵孟峰交汇处，终点为场地东端的马驿水库（见宝盖山隧道与马驿水库相对位置示意图），该冲沟西部较窄小，往东渐渐变宽，该冲沟主要为林区。隧道穿越区微地貌形态有山峰、山脊、分水岭、冲沟，隧道穿越段地面标高在78.0690.36m之间。隧道进洞口位于盖8、宝山南侧坡脚，自然坡脚约为1625，出洞口位于钵孟峰北侧坡脚，自然坡脚1520，附近有耕地和鱼塘；隧道部分位于九峰山森林公园，树林茂密，主要为松树，居民稀少。图1-1马驿水库与宝盖山隧道相对位置示意图1.2.3.地质特征 地质构造特征根据工程地质测绘成果，山体总体走向与构造线走向基本一致；区内志留系石碳系地层形成一单斜构造，地质总体走向北西西，向北北东（约20）倾斜，平均倾角约40左右。区内断层不太发育，仅见王家店逆断层（F）穿过工程区，王家店逆断层（F）长约1500m，其走向与岩层基本一致，即呈北西西走向，为一步向断层，工程区位于该断层之东段，由于第四系地层覆盖，区内未见断层露头，断层带宽度9、不详；根据钻探资料及地质测绘成果，该断层导致志留系- -石碳系地层自南到北重复，为一逆断层，推测其倾角在50左右。宝盖山隧道五通组石英砂岩强度高，以脆性变形为主，裂隙主要为张裂隙，一般未见充填，延伸长度较短，多小于2m，大多与层面呈大角度相交，倾角较陡，为陡倾裂隙。 地震条件据地震区划分，武汉市属4.75级，地震烈度6度区，属基本稳定区，在未来百年内，本区地震活动处在剩余应变能量释放阶段和应变能力积累阶段，发生大于6级别地震的可能性不大。 地层分布特征根据该标段的岩土工程勘察报告，除表层分布（1）层素填土（Qml）及（1a）层淤泥质粘土（Ql）外；其下分别为第四系全新统冲洪积成因粘性土（Q4a10、l+pl）及上更新统冲洪积成因（Q3al+pl）、洪坡积（Q3dl+pl）、残坡积（Q3dl+el）粘性土（夹碎石）；下伏基岩为石碳系黄龙组灰岩（C3h）、石碳系和州组及高丽山组泥质粉砂岩夹泥岩（C1g+1h）、泥盆系五通组石英砂岩（D3w）及志留坟头组泥质粉砂岩（S2f）。 场地稳定性及适宜性评价根据武汉市区域地质资料及本标段勘察结果显示，场地内无滑坡、泥石流等动力地质作用的破坏影响，亦无活动性断裂通过。环境工程地质条件简单，故本场地是稳定的。根据勘查结果，本场地地质土质较好，地基稳定，地势较平坦，排水条件良好；地貌较简单；地下水对工程建设影响较小，钻探过程中未发现有害气体，故本场地较适宜建11、设本工程项目。 不良地质隧道顶山谷冲沟浅埋隧道K1+237K1+277段位于宝盖山与钵孟峰之间的冲沟部位，长40m。根据地形情况及目前的线路走向，该段隧道埋深较浅，最浅处地表距洞顶约6.8m，地表分布着较薄的粉质粘土夹碎石层，其下为中微风化石英砂岩和中风化泥质粉砂岩夹泥岩。 隧道傍近水库隧道K1+237K1+304段东部分布马驿水库，距隧洞最小距离为134.62m。库区及坝基均为石英砂岩，地质勘查期间库水位标高为67.3m，高出隧洞底板6.7m（高出隧洞底板标高为60.6m），低于基岩面标高约810m。石英砂岩为相对不透水岩体，钻探揭示（6-2）石英砂岩中微风化为致密坚硬岩层，节理、裂隙基本不12、发育，且未见规模较大的导水性断层与水库联通，马驿水库与宝盖山隧道目前未发现明显的水力联系。 隧址存在断层根据岩土工程勘察报告，在宝盖山隧道洞身发育一条区域断层，与隧道交于K1+418里程。 隧址分布溶洞根据岩土工程勘察报告，揭露隧址灰岩中发育有溶洞，一般为半充填全充填可塑硬塑状粘性土夹碎石及灰岩岩屑，溶洞中未见较丰富的地下水赋存，灰岩中主要为基岩裂隙水，水量较小。1.2.4. 水文特征 地表水场区内的地表水补给来源主要为大气降水，其次为地表径流，地下水补给地表水，仅限于雨季，雨后坡顶地下水（上层滞水）向地表水体排泄，地表径流以区内宝盖山，钵孟峰及其西部相交岗脊为分水岭，通过山脚水沟向场区中部冲13、沟汇集，最终汇入马驿水库。场区东侧地势低洼，依山脚而建的马驿水库长约500m库区常年蓄水，水质较好，为IV类饮用水源，根据调查，库区最高蓄水位未至坝内混凝土台阶顶部（其高程H=70.27m）,据此其历史最高淹没水位可定为70.27m。 地下水场区地下水主要为上层滞水及基岩裂隙水两类。 上层滞水赋存于表层填土（含淤泥质粘土）及上部粘性土层中，该类型地下水含水层总体厚度小，分布不均匀，储水条件较差，易渗透流失，受大气降水及地表水体渗透补给，其水位，水量随季节变化，在丰水季节及地表水体渗透补给充分时有一定水量。场地岩土体渗漏性能微弱，基本上属隔水层。区内滞留系坟头组，泥盆系五通组合石炭系高丽山组与和14、州组地层为碎削岩系，为弱含水层合贫水层，地下水只要赋存于基岩裂隙中，水量不大。尽管在石炭系黄龙灰岩中揭露有溶洞，但溶洞中充填有粘土，未见地下水赋存。 基岩裂隙水赋存于基岩风化裂隙中，接受大气降水垂直入渗补给，沿基岩风化裂隙，构造裂隙等向地势低凹处呈脉状，线状排泄，部分基岩裂隙水可能在坡脚地带补给上层滞水。隧道区基岩接受大气降水入渗补给，在隧道浅埋段风化裂隙较发育，裂隙水受地表水补给条件较好，隧道开挖滴水，渗水现象比较明显，在深埋段，多数地段呈干涸状，局部可能有滴水现象，断层破碎带范围则会出现明显渗水，施工时宜采取必要的处理措施。 场区地层透水性拟建场区地层主要为微透水至弱透水层，其渗水性较低。15、场区地表水是地下水的补给来源之一，由于场区宝盖山，钵孟峰及其西部相交岗脊地势较高，中部冲沟地势较低，故区内地下水在一定程度上补给场区内外地表，因此，区内地表水与地下水根据不同地段各自水位变化情况互为补充。 地下水腐蚀性本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.3. 场区施工条件1.3.1. 交通运输条件施工物资、机械设备可通过陆运或水运到达武汉市，场外运输条件比较优越；通过既有道路可抵近场区，进入施工场地可借助本工程路基标段内已填筑路基直接到达施工现场，场内交通条件便利。. 施工物资采购条件武汉市建材市场十分发达，货源比较充足，本工程所需物资材料均可就地购买，并16、且可选择的余地较大，施工物资材料采购条件十分优越，本隧道工程所用大部分商品砼由中原建设有限公司中南分公司所建混凝土综合搅拌站提供，因此混凝土供应量充足。第二章 工程重难点分析及对策2.1. 工程重点分析及对策本工程施工存在“五重”、“五难”，施工中必严肃、慎重处置。2.1.1. 环境保护及文明施工 理解分析本工程施工区域位于城区繁华地段，而且属于旅游观光风景区地带，必须把环境保护及文明施工作为重点项目进行控制，以确保城市环境秩序及旅游景观秩序。 对策实行封闭式施工 采用“彩钢板”或砖墙（主要设置在大门处）结构对施工场地实施全封闭围蔽，围蔽高度不低于2.5m，围挡形式。 场内作业环境做到整齐、洁17、净，并严格控制工地大门开启。 建立门卫制度，严格控制作业人员外出。外出人员必须做到仪容端庄，门卫才可放行。 严控污染源 遵循“低噪，环保”的原则进行机械设备选型，对噪音源设置降噪屏障。 改进工艺，降低“三废”，指派专人跟踪式管理。 完善环保设施（如洗车槽、污水处理池等），对“三废”实施专业性处理，确保“三废”处于零污染状态。 提高作业人员素质 加强环境保护及文明施工思想教育，提高参建员工环境保护及文明施工的觉悟，做到自律、自觉。 培养参建员工积极地参与大连市旅顺口区文明、环保城市建设。 训导参建员工做到“衣容整洁，行为规范”。2.1.2. 爆破作业安全控制 理解分析本工程火工品使用频繁、消耗量18、较巨大，同时又是城区爆破作业，施工过程中必须重点控制爆破作业，以防出现意外。 对策 火工品的安全管理，严格按照爆炸物品管理条例之规定进行。从购进、运输、储存到使用，严格按照地方主管部门及公安部门的有关规定执行。 爆破作业严守爆破作业安全规程等相关规定、规范要求。2.1.3. 洞室作业安全控制 理解分析依据常例，洞室暗挖作业为事故多发作业项目，施工过程中必须采取谨慎的态度，重点控制洞室暗挖作业各个环节，以回避风险。 对策 超前支护安全措施 按设计进行超前支护加固地层，通过现场试验确定各技术参数，以取得良好的固结效果。 超前支护位置必须准确，严防进入结构内，造成支护困难。 使用的机械要专人操作，定19、期检查，保证机械性能良好。 加强对加固地层的检验，确保开挖掘进的安全，并作为监测分析的依据，以利于施工中不断改进。 暗挖及初支施工安全措施持以地质为先导的原则，时刻掌握隧道的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。采用合理的开挖方式：施工时严格按照：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。 依据经验及现场试验，选取最可靠、最安全的爆破施工技术参数；爆破安全警报解除前，严禁实施下道工序；定人、定职处理危石。 严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，应尽早施做仰拱封闭成环，以改善受力条件。对特殊地段缩小钢格栅（或工字钢）的间距，加强初期支护。20、钢格栅（或工字钢）连接必须牢固，保证纵向连接筋与钢格栅（或工字钢）焊接质量。 随时注意观察掌子面的情况，发现地质情况变化，及时采取相应处理措施，保证施工安全有序地进行。 加强监测。初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。 利用监测数据，掌握围岩变形速率，判断初支的稳定性，为二次衬砌提供依据。具备条件时及时进行二衬模筑混凝土施工，确保施工质量和环境及施工安全。2.1.4. 超前地质预报 理解分析宝盖山隧道穿越地层较为复杂，隧址区内分布断层及溶洞，且隧道傍近水库、隧道顶部存在山谷冲沟，必须重点控制超前地质预报工作，以准确指导21、隧道施工，确保隧道施工安全及工期。 对策按照宏观预报与施工期预报相结合，长距离预测与短距离预测相结合的原则，特别是突出查明隧道前方的地质状况。根据勘测设计资料，以地质理论为指导，采用地质调查、物探和钻探等相结合、相互对照、相互补充、相互配套综合对比分析的方法，进行预测预报，以便提高物探成果解译水平，为隧道施工提供全面、详细、准确的地质资料，进而避免地质灾害引发恶果。超前地质预测预报方案如图2-1所示。各阶段地质预报与各种预测方法之间的配套模式如表2-1。图2-1 各种预报手段组合方案图表2-1 超前地质预测预报配套模式表项目地质调查地质勘探综合地质物探宏观地质预报工程地质、地形地貌、地层岩性；22、水文地质；地表水系、地下水与地表水情况。坑探补充地质钻探大尺度工程物探施工地质预报掌子面地质素描相关地质调查超前地质钻探中长距离预测TSP203系统长距离预测地质雷达短距离预测红外探水仪前方探水，水平地质钻超前钻探。2.1.5. 监控量测 理解分析监控量测是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次衬砌施工技术参数调整提供可靠的依据，把监控量测资料整理、分析得到信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的。围岩监控量测是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。 对策监控量测工作必须紧接开挖、支护作业，按设计要求进行23、布点和监测，并根据现场施工情况及时调整量测项目和内容。量测数据应及时分析处理，并将结果反馈到施工过程中。监控量测应纳入施工工序，并贯穿施工的全过程，为施工管理及时提供以下信息：围岩稳定性、支护结构承载能力和安全信息。二次衬砌合理的施作时间。为施工中调整围岩级别、完善设计方案及参数、优化施工方案及施工工艺提供依据。监控量测的管理必须科学合理，施工中应按监测计划实施，工程竣工后将监测资料整理归档并纳入竣工文件中。施工现场应成立专门的监控量测小组，责任落实到人，并建立相应的质量保证体系，确保监控量测的有效实施，监测资料完整清晰。现场监控量测工作应包括现场情况的初始调查、编制实施性监控量测计划、测点布24、设及取得初始监测值、现场监测、提交监测结果、报送周（月）报和编写总结报告。根据监测精度要求，应减小系统误差，控制偶然误差，避免人为错误。应经常采用相关方法对误差进行监测分析。监控量测组负责测点的埋设、日常测量、数据处理和仪器保养维修及送检等工作，并及时将监控量测信息反馈于施工和设计。监控量测项目和技术要求隧道监控量测的项目应根据工程特点、规模和设计要求综合选定。量测项目可分为必测项目和选测项目两大类。必测项目在采用喷锚构筑法施工时必须进行；选测项目应根据工程规模、地质条件、隧道埋深、开挖方法及其他要求进行选择。表2-2监控量测项目测量项目测量方法及工具布置必测项目地质及支护状态观察岩性、结构面25、产状及支护裂隙观察和描述初期支护后进行周边位移激光收敛计、测杆洞口段、浅埋段（h02b）每10m一个断面，其余20m一个断面，每断面1对测点拱顶下沉水准测量、水准尺及钢尺洞口段、浅埋段（h02b）每10m一个断面，其余20m一个断面，每断面2对测点地表下沉水准测量、水准尺及钢尺洞口段、浅埋段（h02b）每10m一个断面，中线每3m一个测点选测项目钢架内力及外力支柱压力计每代表性地段1个断面，每断面钢支撑内力3个测点围岩体内位移（洞内设点）洞内钻孔中安设单点式位移计每代表性地段1个断面，每断面3个钻孔围岩体内位移（洞外设点）地面钻孔中安设多点式位移计每代表性地段1个断面，每断面3个钻孔围岩压力岩26、土压力盒每代表性地段1个断面，每断面3个测点两层支护间压力压力盒每代表性地段1个断面，每断面3个测点锚杆轴力锚杆测力计每代表性地段1个断面，每断面3根锚杆，每根锚杆2个测点支护、衬砌内应力混凝土内应变计每代表性地段1个断面，每断面3个测点表2-3量测精度及频率量测精度测量频率115天16天1个月13个月3个月后必测项目初期支护后进行0.1mm1次/天1次/2天1次/周1次/月0.1mm1次/天1次/2天1次/周1次/月0.5mm开挖面距量测断面前后2b时：1次/天开挖面距量测断面前后5b时：1次/2天开挖面距量测断面前后5b时：1次/周选测项目0.1MPa1次/天1次/2天1次/周1次/月0.27、1mm1次/天1次/2天1次/周1次/月0.1mm同地表下沉要求0.01MPa1次/天1次/2天1次/周1次/月0.01MPa1次/天1次/2天1次/周1次/月0.01MPa1次/天1次/2天1次/周1次/月0.01MPa1次/天1次/2天1次/周1次/月注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。隧道开挖后应及时进行地质素描，有条件时应进行数码成像技术。初期支护完成后应进行喷层表面裂缝的观察和记录。分部开挖法施工的隧道，每个分部施工中应根据工程特点在表2-2、表2-3中所列项目选择必测项目。监控量测点布置方法监控量测点布置方法如下图：级围岩位移监测布置图、级围岩位移监测布置图图2-2地表沉降横向布28、置图地表沉降纵向布置图图2-3浅埋隧道地表沉降测点应在隧道开挖前布设。地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一里程断面。量测数据处理与运用现场量测数据及时整理绘制量测数据与时间的关系曲线及量测数据与开挖面距离的关系曲线，并进行数据处理或回归分析。与管理基准曲线比较，变形管理等级见下表。表2-4变形管理等级表管理等级管理位移（mm）施工状态U0Un/3可正常施工Un/3U02Un/3应加强支护U0(2Un/3)应采取特殊措施在施工中，将管理基准划分为三级对施工过程进行动态管理，将允许值和警告值之间称为警告范围，实测值入此范围，则需商讨和采取施工对策，预防最终值超限；警告值和基准值之间称为注意范围，当29、实测值在基准值以下时，说明围岩是稳定和安全的。当水平收敛位移速度为0.10.2mm/天时，拱顶位移速度为0.1mm/天以下时，一般可认为围岩已基本稳定，此时可施作二次衬砌，当位移时间曲线出现反弯点时，即位移出现反常的急聚增加现象，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。量测数据处理、分析及反馈：将量测记录及时录入计算机系统，根据记录绘制纵横断面地表下沉曲线和洞内各测点的位移u-时间t的关系曲线。图2-4位移u时间t的关系曲线图若位移-时间关系曲线如上图中b所示出现反常，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应加强支护，必要时暂停开挖并进行施工处理。当位移-时间30、关系曲线如上图中a所示趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，从而推算最终位移值和掌握位移变化规律。回归分析函数一般在下列函数中选择：对数函数：u =a+b/lg(1+t)或u=alg(1+t)；指数函数：u =ae-b/t或u=a(1-e-b/t )；双曲函数：u=t/a+bt或u=a1-(1/(1+bt)2；式中：a、b-回归常数；t-初读数后的时间(d)；u-位移值(mm)。各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定后，才能进行二次衬砌的施作。组织管理人员由7人组成，设组长一名，组内按洞内、外监测项目分成两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长的指导下分别负责洞内、外的日常监测及资料整理工作31、。其余人员在专项负责人的指导下工作。人员组织及职责见下图。组长：负责组织、计划、对外联系及监测资料质量审核洞内监测专项负责人：1、 拱顶下沉监测2、 收敛位移监测3、 钢拱架应力监测4、 围岩压力监测洞外监测专项负责人：1、 地表下沉监测2、 建筑物倾斜监测3、 地中水平位移监测4、 地表垂直位移监测5、 地下水位监测保证措施监测工作严格按公路隧道施工技术规范及公路隧道施工技术细则有关规定进行。测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形、应力情况及对周围建筑物的影响程度。监测仪器及测试元件必须是正规厂家的合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。测点埋设要求位置准确，安32、全稳固，且有醒目的保护标志。监测数据应及时整理分析，一般情况下，每周报表一次，特殊情况加密。当发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、测试方法及计算过程，确认无误后，立即上报给单位主管、监理及业主，以便采取措施。2.2. 工程难点分析及对策2.2.1. 隧道穿越山谷冲沟浅埋段 浅埋段处理方案暗挖通过地质纵断面图可以看出宝盖山隧道K1+237K1+277段隧洞处于浅埋段，最浅处只有不足7m。对浅埋段的处理以防坍塌为目的，遵循“先地表后洞身，先超前支护后开挖”的原则进行处置。针对上述几段浅埋段，我部施工过程中首先对浅埋地表进行帷幕注浆加固，增加拱部的整体性和稳定性，完善防排水措施，防止地表积33、水，对地表加固之前首先对地表植被进行移植。洞内开挖前施作超前管棚或注浆小导管（双排注浆小导管），超前管棚或注浆小导管按照施工图设计进行施作（如下图），固结前方开挖面，对地表帷幕注浆做进一步加固和补充，其中管棚采用9m长的短管棚，这样既可以加固前方岩体又可以减小施工难度，减小因管棚施工过程中对岩体的扰动。开挖尽可能采用微药量爆破，以减少对围岩的扰动。图2-5长管棚、超前小导管大样图明挖经济分析：其中覆盖层厚度平均按8m计，隧道总建筑高度为9m，开挖总深度按17m计。表2-5 k1+237k1+277段每延米工程量项目开挖方量（m3）回填方量（m3）(人工回填)砼方量（m3）(75cmC30砼）钢34、筋数量（t）(22、168）喷砼数量（m3）(5cmC25喷砼）22砂浆锚杆（梅花形布置1.21.2m，长2.5m）(m)钢筋网片（单层8）数量450.5305.642.532.441.89862.50.099项目开挖临时征地（亩）临时弃渣征地（亩）(堆高2m)树木移植（课）（现场调查）植被恢复（课）数量0.05250.33854(10cm以上)63(10cm以上)表2-6 上述项目单价及每延米造价表项目开挖单价（元）回填单价（元）(人工回填)砼单价（元）(75cmC30砼）钢筋单价（元）(22、168）喷砼单价（元）(15cmC25喷砼）22砂浆锚杆单价（元）钢筋网片单价（元）数量74.7835、149.56622.964700927.78146.3265313.885项目开挖临时征地（元）（按2个月计）临时弃渣征地（元）(堆高2m)树木移植（元）（现场调查包括临时征地树木移植）植被恢复（元）数量4167416750100表2-7 每延米费用合计表（元）项目开挖费用（元）回填费用（元）砼费用（元）钢筋费用（元）喷砼费用（元）22砂浆锚杆费用（元）钢筋网片费用（元）数量33688.3940705.5426494.491146817612895.38526.07项目开挖临时征地费用（元）（按2个月计）临时弃渣征地费用（元）(堆高2m)树木移植费用（元）植被恢复费用（元）数量218.771436、08.4527006300费用合计33688.39+40705.54+26494.49+11468+1761+2895.38+526.07+218.77+1408.45+2700+6300=128166.09(元)图2-6 明挖横断面示意图经济对比：k1+237k1+277段原设计为支护类型，每延米工程造价为70330元，采用明挖的方法每延米造价为128166.097元安全性对比：采用明挖方法可以消除隧道施工过程中塌方或冒顶塌方的危险。工期对比：k1+237k1+277段原设计为支护类型，根据我公司以往暗挖隧道施工经验，此类岩体每天平均进尺35m，即该段采用暗挖的施工工期为814天。表2-8采37、用明挖每9米的工期表（9m模筑台车）项目开挖（天）护坡（天）台车就位（天）立外模（天）砼浇筑（天）拆除模板（天）合计（天）数量33131213k1+237k1+277段采用明挖的方法施工总工期约58天。环境保护对比：暗挖施工在地下操作，因此对地表植被及周边环境造成影响较小，采用明挖的方法开挖面比较大，并且需要临时弃渣场，施工机械施工作业均在地上，因此施工噪音大，植被破坏严重；另外采用明挖方法对临时排水要求较高，且施工过程中受天气影响较大；明挖段施工完毕后须进行二次进洞施工。浅埋段暗挖施工注意事项：该段隧道施工尽量安排在非汛期，以避开汛期山洪暴雨的影响。 加强地质超前预报工作，及时地准确地掌握隧38、道围岩地质情况，因地制宜。地质预报采用洞内预报及洞外预报两种模式，各模式预报结果互相补充。 采用“地表注浆”的方法加固地层，以保证隧道顺利下穿及运营安全。 如隧道穿越该山谷冲沟浅埋段时，地表水地下渗透量较大，则采用地表防渗处理的方案（如铺设防渗膜等）。 按照最不利的工况制定应急预案，并根据应急预案进行施工应急筹划，以便应对突发现象，确保工程安全（详见隧道施工应急预案）。2.2.2. 隧道穿越溶洞地质资料揭示隧址灰岩中发育有溶洞，溶洞一般为半充填全充填可塑硬塑状粘性土夹碎石及灰岩岩屑。溶洞中未见较丰富的地下水赋存，灰岩中主要为基岩裂隙水，水量较小。该不良地质环境是隧道施工的难点，须慎重对待。处理39、方案： 加强地质超前预报工作，及时掌握前方溶洞的分布范围、类型、规模、充填物和地下水流情况等，提前做好应对方案。 如溶洞地下水丰富，则按照“以疏为主、排堵结合、因地制宜、综合治理”的原则，分别以“疏导、堵填、注浆加固、跨越、绕避、宣泄”等措施进行处理。 隧道拱部溶洞处理 对于拱部以上干、空的溶洞，采用锚喷支护加固、注浆、架设护拱及拱顶回填的方法进行处理。 对于拱部含有充填物的溶洞，如溶洞范围较小，则清除充填物，再采用锚喷支护加固、注浆、架设护拱及拱顶回填的方法进行处理；如溶洞范围较大，则视情况采用管棚、超前注浆小导管或超前水平旋喷注浆加固等方案进行预处理。图2-7发育于拱部的无充填的岩溶洞 底40、板下溶洞处理在不阻断过水通道的前提下，采用浆砌片石回填。图2-8发育在隧底的有充填及岩溶水的岩溶洞穴（岩溶管道水处于可控状态） 在初支完成后，二次衬砌施工前，采用物探等手段检查隧道周边围岩情况，重点检查拱部、底板、侧边墙5m以内是否有空洞，隧道底部是否密实，以便采用相应措施，保证隧道运营安全。 按照最不利的工况制定应急预案，并根据应急预案进行施工应急筹划，以便应对突发现象，确保工程安全。2.2.3. 隧道穿越断层根据地质资料揭示，在隧道洞身发育一条区域断层，与隧道交于K1+418里程。隧道穿越断层是本工程的难点，须慎重、妥善处理。断层处理方案： 加强地质超前预报工作，及时地、准确地掌握前方地质41、情况。在施工接近断层位置时利用TSP203以及超前钻孔等手段进一步探明该断层的分布及长度，以便根据实际地质情况及时调整支护参数。 如围岩破碎，或“单孔涌水量大于5m3/h，且全断面流量大于10m3/h时（采用水平超前钻孔测定）”，则断层带实施全断面注浆加固，注浆方案如下：初拟注浆参数施工前进行注浆试验，并根据试验结果调整初拟施工参数，初拟注浆加固参数如下表所示。表2-9注浆加固参数表序号项目名称初拟参数1注浆加固范围开挖轮廓线以外8m2注浆循环长度12m3注浆管89mm，t5mm4注浆材料1:1水泥浆液5注浆压力1.02.0MPa6单孔注浆量2.03.0m37单孔注浆结束标准注浆压力达到设计终42、压时（有一定注入量），稳定10分钟以上；注入量达到设计80以上时，注浆结束时的进浆量在0.20.3m3/min以下。8胶凝时间1040min 注浆方式根据钻孔中涌水量的大小而定，若钻孔中涌水量小，裂隙不发育，可采用全孔一次注浆；若岩石破碎、裂隙发育，可采用前进式注浆。 作业顺序先外圈，后内圈，间隔钻孔注浆。出水上方的大水区域先钻孔注浆封堵，再钻孔注浆封堵小水区域或无水区域。 止浆墙注浆工作面封堵初始注浆段采用30cm厚混凝土止浆墙，后序注浆段均预留3m已注浆段作为止浆岩盘。 注浆效果检查注浆段的注浆孔全部注完后，在工作面23个检查孔并取岩芯，观察浆液填充情况，并测量孔内涌水量。其合格标准是：每43、米钻孔的涌水量在0.2L/min个以下。 隧道底板处如存在软弱填充物质，应进行换填并对随底进行压浆，以保证隧道施工和运营阶段的安全。2.2.4. 洞口施工完善坡顶截排水系统截水天沟设在距离边仰坡开口线5m以外，材料采用M7.5浆砌片石，截水天沟的施工必须在土石方开挖之前砌筑完成，以免沟身开挖完成后雨天积水并下渗造成边仰坡浸水性失稳。截水沟靠山体侧应与山体顺接，并与原有沟渠或洞外排水系统相贯通，使其达到排水目的。截水天沟施工具体应满足以下要求：截水天沟距边、仰坡顶的距离5m、断面尺寸及沟底纵坡应满足设计和规范要求。洞口路堑与路堤连接处，截水沟应圆顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟。截水沟应在路堑开挖44、之前先行施作，截水沟靠山体侧应与山体顺接，遇到坑洼处应采用经监理工程师认可的材料回填至沟墙顶面标高，以确保地表水顺畅流入截水沟。截水天沟开挖后必须立即按设计要求进行砌筑。洞口段土石方开挖做好截排水系统后，人工配合挖掘机按照设计坡度、尺寸进行开挖，自卸车运输。开挖防护自上而下逐步进行，边开挖边防护。开挖至距离明暗洞交界处10m距离时，预留核心土开挖（作为套拱及管棚工作平台），并在套拱范围内刷垂直坡。洞口分24m台阶逐层开挖，岩体采用松动爆破。每开挖一层测量放线一次，以避免超挖或欠挖。坡面修整:机械开挖靠近边坡时，预留2030cm，人工进行刷修，修整好的边坡及时进行防护。边坡上若有坑穴，采用挖台阶45、浆砌片石嵌补。基床顶面处理:当开挖至设计标高时，采用推土机整平，最后人工配合机械平整，压路机碾压密实，同时做好两侧水沟开挖、砌筑工作。开挖断面质量检测:开挖施工时避免超挖和欠挖，做到开挖后的边坡直顺，曲线圆顺，坡面平整稳定。确保开挖后的石方边坡无危石，边仰坡坡度要求不小于设计坡度。边仰坡防护按照施工图纸的要求边坡采用喷锚网进行防护，局部采用M7.5浆砌片石格构式护坡，喷射混凝土采用C25素混凝土，喷射厚度为100mm；锚杆采用22砂浆锚杆，长5m（宝盖山隧道）或7m（长山隧道），间距1.2m1.2m，钻孔直径80mm；采用8单层钢筋网片，钢筋网孔尺寸为200mm200mm。砂浆锚杆施工方法1)46、 钻孔：施工时采用风枪钻孔。孔位偏差应不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径80mm。锚杆在坡面开挖和初喷混凝土后打设，初喷混凝土厚度为35cm，钻孔时确保孔口坡面整平，使坡面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70，按照设计间距对称型布置。2) 锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、垂直度、孔径、方向必须合格。同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。此外应检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计及规范要求，锚杆端头应加工的螺纹长度不小于10cm。锚杆埋设采取先注浆后插杆施工，砂浆强度47、20MPa，配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆至埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆掺膨胀及早强剂，以提高其早期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩面。钢筋网施工按设计要求的钢筋网材质和尺寸工厂化制作，加工成片，其钢筋直径和网格间距符合图纸规定。按图纸所示或监理工程师批准的部位安装钢筋网，钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固。钢筋横纵相交处绑扎牢固；钢筋搭接长度应满足规范要求；钢筋网加工前钢筋要进行校直、除锈及油污，确保施工质量。喷射砼施工方法钢筋网片挂网施工完成后，进行48、湿喷射混凝土施工，喷射混凝土施工工艺如下图所示。图2-9喷射混凝土施工图拌和时间1min混凝土拌合砂、石子水泥水外加剂剂筛网10mm(滤出超径石子)风压控制在0.450.7MPa液体速凝剂（水泥用量4%）受喷面湿式混凝土喷射机80150cm混凝土运输车运送导向墙施工导向墙的作用是保证钻孔方向的正确，使其孔向的正确，使其孔向不发生偏斜，要求自身要有足够的强度和刚度，用型钢和混凝土制作而成，导向墙置于明洞之上，施工时首先在洞外明暗洞交界处按设计架立3-6榀20a工字钢，间距50cm，纵向用22钢筋连成一个整体。在钢支撑上安装133mm、壁厚5mm、长2m的导向钢管，与管棚位置方向一致，然后浇注0.49、8m厚的C30混凝土包裹钢支撑和导向管。导向墙施工大管棚施工工艺施工准备：测量放样定出隧道设计轮廓线并按35cm间距标出管棚的位置；搭钻孔平台安装钻机，从一侧顺次对大管棚孔位进行编号；利用预留的开挖土，在其上用枕木或钢管脚手架搭设钻机工作平台，并随钻机位置进行搭建或拆除；钻机平台要着实地，钻机要与钻机平台连接成整体，确保钻机稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机定位：钻机应与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。钻孔：根据导向墙中预埋的导向钢管进行钻孔。掌子面必须按要50、求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌；为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向；为了便于钢管顶进以及注浆扩散，钻头直径采用130mm；每一洞口钻孔由两台钻机同时进行施工，先施做编号为单数的孔位，两台钻机先由低孔位向高孔位对称进行施工，并钻好一个孔位安装一根钢花管；隧道纵向同一横断面内的钢管接头数不大于50，相邻钢管的接头至少错开1m；待编号为单号的孔位施工完成后进行注浆，再施做编号位双数的孔位，并由高孔位向低孔位对称进行施工，同时钻好一个孔位顶进一根钢花管。钢管51、接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。钻孔过程中需注意的问题：若钻进时出现塌孔、卡钻、涌水，需补注浆后再钻进；钻机开钻时，先宜低速钻进，待成孔10m后可加快钻进速度，但要根据地质情况对钻进速度进行调整，避免成孔卡钻现象及保证成孔质量；钻进过程中应经常检测钻杆角度及位置；钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。清孔：首先用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；再用高压气通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣；管棚预注浆：管棚安装完毕后52、，即注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆设计：浆液:依据设计图纸，水泥浆液采用水泥-水玻璃双液浆，水泥采用普通硅酸盐水泥；注浆参数：水泥浆水灰比为1：1（重量比）；水泥浆与水玻璃体积比为1:0.5，水玻璃的浓度为35波美度，注浆初始压力为0.51.0MPa，终压为2.0MPa；并以注浆压力控制注浆施工结束与否，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆方可结束。注浆结束后采用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。浆液扩散半径：不小于0.5m；注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注53、浆参数，获取管棚注浆施工经验；图2-10注浆示意图注浆过程派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。注浆效果检验：对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况；在进行无孔钢管钻孔时观察孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，涌水量小于0.4L/min，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差应符合下表的规定：表2-10管棚施工允许偏差项目钻孔外插角孔距（mm）孔深（mm）检验数量检验方法管棚1315050施工单位全部检查仪器测量、尺量2.2.54、5. 隧道贯通施工隧道贯通施工是隧道工程施工中最为重要的环节之一，为了保证隧道安全顺利贯通，我部专门拟定了如下贯通方案。宝盖山隧道拟在距离隧道出口约30m位置贯通，首先采用小导洞出洞，通过小导洞将风、水、电等引致出口，在出口创造反向掘进条件，隧道正向掘进距离出口约30m位置，从出口反向开挖。根据施工机械的几何尺寸，拟定小导坑宽度为4.2米（3.2+0.52），高度为4.5米(3.5+1.0)，3.2米为50装载机的宽度，3.5为50装载机的高度。0.5是左、右及上部的富余空间，顶部为弧形，小导坑在无渗水的情况下采用5cm厚喷射混凝土支护、在有渗水的情况下拱部采用22药卷锚杆，L=200cm，655、钢筋网，5cm喷射混凝土支护，边墙采用5cm喷射混凝土支护。围岩较破碎时，应加强小导坑的支护，具体临时支护方案待开挖后根据围岩实际情况而定，并由监理工程师现场收方。图2-11 小导洞开挖及支护贯通方案施工顺序：小导坑开挖及支护植被和软土清理测量放线截水沟施工明洞开挖边仰坡防护长管棚施工洞身上半断面扩挖及支护洞身下半断面扩挖及支护。第三章 总体施工筹划3.1. 资源投入（或使用）计划3.1.1.人员投入计划施工总承包项目经理部组织机构：项目经理项目总工程师项目副经理工程部技术部质安部合约部财务部机料部综合办第一工区涵洞施工队路基施工一队防护施工一队路面施工队第二工区隧道施工一队安装施工一队第三工56、区路基施工二队防护施工二队桥梁施工一队桥梁施工二队第四工区隧道施工一队安装施工一队各专业劳务班组针对宝盖山隧道施工总承包项目部人员配置情况：项目经理：李焱洲项目总工程师：吴渤工程技术部长：朱江辉隧道工程师：李波、栾广惠测量工程师：姚正豹、伍羊测量员：肖懿、王海峰、余斌安全工程师：石万军质检工程师：丁庆祝试验工程师：李华丽资料员：刘彩宝盖山隧道专业分包单位组织机构：工程管理部安全质量部物资设备部计划合约部劳资财务部综合办公室项目经理安全总监项目总工项目副经理专业分包单位人员配置情况：工程管理部设部长1人，下置技术室、调度室、试验室、测量队及资料室5个科室，工程管理部各科室人员配置如下：技术科：设57、地质工程师1人，隧道工程工程师2人、道路工程工程师2人、桥梁工程师1人。调度室：设调度工程师2人。试验室：设试验工程师1人、试验员2人。测量队：设测量工程师1人、测量员4人。资料室：设资料员1人。3.1.2.设备投入情况表3-1 宝盖山隧道施工设备投入情况表序号名 称规格型号单位数量性能状况进场时间备注1越野车三凌帕杰罗辆1良好自备2轮式装载机中国龙工ZLD50D台1良好自备3轮式装载机中国夏工X9953C台2良好自备4挖掘机小松PC200台2良好自备5砼电子自动配料机台2良好自备6砼搅拌机750台2良好自备7空压机4L-20/g台6良好自备8空压机4L-3/g台1良好自备9电焊机BXI-5058、0台13良好自备10通风机SDDY-1NO11A台4良好自备11注浆机台2良好自备12水泵台16良好自备13砼喷射机台9良好自备14插入式砼振动器台8良好自备15潜水泵台7良好自备16凿岩机YT28台160良好自备17钢盘弯曲机台3良好自备18切割机台4良好自备19柴油发电机组TX-200台3良好自备20后8轮载重汽车斯太尔20T辆5良好自备21砼输送HBT60-1816台4良好自备22搅拌砼运输车辆2良好自备23冷弯机台5良好自备24全站仪GTP-3003台1良好自备25水准仪DSC320台1良好自备26风管米1100良好自备27水管米1100良好自备28电线米3000良好自备29拉直机台259、良好自备30切割机台4良好自备31沙轮机台3良好自备32电钻台3良好自备33切断机台3良好自备34生活车金杯1.5T辆1良好自备3.2.施工进度计划表3-2 宝盖山隧道左右线进度安排表（围岩类型）工程项目级围岩级围岩围岩洞口施工二衬落后初支按80m计特殊原因停工合计长度（m）2432796080582平均进尺（m/天）6519m/2天工期小计（天）415660901815280表3-2 宝盖山隧道左右线进度安排表（施工步序）施工准备左洞口工程左洞开挖左洞二衬右洞口工程右开挖（支护）右二衬目前已完成4528028045280280宝盖山隧道左线计划开完工时间为2010年11月30日至2011年160、1月8日。左线与右线错开约30m前后分别掘进，右线落后左线约15天，右线开完工时间为2010年12月15日至2011年11月23日（施工横道图见附表）。3.3. 施工场地平面布置方案3.3.1. 施工场地布置原则 满足技术、质量、安全、文明施工、环保需要。 以满足施工生产和现场办公为底限，尽量减少临时占地。 以“三不”（不影响市容，不破坏景观，不妨碍交通）为前提，确保绿色、环保。 因地制宜，永临结合，尽量利用场区周边既有设施（如楼舍等）。 具有抵御暴雨、大风、大雪等自然灾害的能力。 便于施工组织，易于施工管理。 场地划分为生活区、办公区与生产作业区，三区界限分明。 施工现场布置须符合招标文件和61、大连市的有关规定，并达到大连市文明施工工地检验标准。 临时设施布置满足生产规模和施工工艺要求。 临设布置紧凑、美观、安全、防火。 能控制噪音、粉尘污染，有降噪、降尘功能。 能控制废气、废水（液）、废弃物，能确保“三废”不外泄。3.3.2. 施工场地布置方案临时设施供电施工用电主要依靠就近接驳地方供电网络，隧道进口设置配电房。隧道进口配备1台YTW250-4发电机，其他工点分别配备2台D6114LDA发电机、2台YTW/STC24发电机，作为备用电源。 供水生产用水水源为马驿水库，施工现场设置抽水泵站。生活用水水源为附近两口地下水水井，此两口水井均为过去当地村民饮用水水井，水的质量能够达到饮用标62、准。 通讯采有程控电话和移动电话。 临时用房办公及生活用房主要采用租赁民房的方式，新建活动板房作为预备方案。图3-1临建布置图3.4. 工期补救措施 制定防灾救灾预案，降低灾害对本项目的影响，保证工期。 根据施工进度，制定人、材、物需求计划及保证措施，并制定在意外情况下的保障方案。第四章 施工方案、施工方法及施工工艺4.1. 总体施工方案4.1.1 常规性总体施工方案施工准备施工准备工作采用内业准备、外业准备同时抓的策略，具体方案如下图所示。施工准备外业准备内业准备熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和技术交底。编制分项工程施工方案和关键工序作业指导书。编制设备、周材、材料、半成品的供应和加工计划63、。现场临时设施的水、电敷设设计与施工。材料试验及配合比设计。项目总工程师主持项目经理主持编制实施性施工组织设计及开工报告。完善三通一平工作。加工场、拌和站等临时设施的建设。工程定位放线布桩。接收施工场地及测量控制桩。建立施工测量控制网。图4-1施工准备方案示意图组织准备组织准备工作内容及安排如下表所示。表4-1组织准备工作内容及安排一览表序号工作内容完成时间执行部门或执行人1建立现场组织机构网络、人员目前已完成项目经理2建立、健全各项规章制度开工前5 天。项目部各部门3确定劳动力班组、并有序组织进场开工前5 天，并随工程进度调整。工程管理部4组织机械设备及仪器进场开工前5 天，并随工程进度调整64、。设备物资部5周转材料进场开工前5 天，并随工程进度调整。设备物资部6与相关单位、部门的协调开工前5天。项目部各部门技术准备技术准备工作内容及安排如下表所示。表4-2技术准备工作内容及安排一览表序号工作内容完成时间执行部门或执行人1熟悉与会审施工图施工图到后7 天项目总工程师、施工员2编制施工方案设计交底纪要后10 天项目总工主编，公司总工审批。3编制施工图预算设计交底纪要后20 天公司经营处4编制施工进度网络开工前项目部、公司总工办5编制材料计划开工前工程管理部、设备物资部6施工图涉及到的各种等级砼、浆试配开工前15 天项目总工、试验室7进场三级教育、特殊工程培训开工前10 天公司培训中心865、新技术、新材料的使用、准备资料齐备后5 天公司总工办、项目总工、施工员施工机械设备准备本工程所需机械设备由公司设备处统一调度，接到中标通知书立即开始进行进场机械设备进场组织。材料、机具、设备供应的应急措施材料供应应急措施： 各阶段施工至少10天前，物资设备部，尤其是采购人员需落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大型厂家材料，确保工程质量。一旦出现质量问题，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。 砂、石等地材受季节性变化经常影响正常施工，依据市场供需变化规律并客观的评估各66、级重点工程分布情况、地材需要时间与数量，项目在地材丰产期内须根据施工需用尽可能多储备一些，以便顺利渡过地材低产期。 现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量余富一些。机具、设备方面： 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 施工大型设备如吊车、空压机、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。地质超前预报：依据本工程特点，为实现快速掘进和开挖，须遵守“先探后掘”的原则，适时进行超前地质预报工作，以确保安全施工。超前地质预报采用多种预报手段相结合的综合预报方法，建立宏观超前地质预报、工程地质法与TSP等的长距离预报、CT及HS67、P技术与超前钻探等的短距离预报的三级预报预警机制，构成隧洞施工的地质综合预报体系。超前地质预报综合预报法实施程序如下图。图4-2 综合预报法的实施程序图 宏观超前地质预报的实施程序在施工准备期和隧洞施工期间，利用前期地质勘察资料、辅助洞开挖资料和其它基础资料，采用工程地质法对隧洞的地层界线、大型断层、围岩类别、涌水以及其它特殊工程地质问题进行预测。 首先收集、整理工程区区域地质资料，结合地质调查进行资料分析，研究区域断裂发育规律，从而判断工程区优势断裂发育方向及规模，以及可能出现的地质灾害； 前期的地质勘察资料，尤其是地勘揭示的地质条件，对隧洞的工程地质和水文地质条件做出预测； 依据前述的分析68、结果，预测地层岩性分布、主要构造、可能涌水段、岩爆、围岩类别、地温、有害气体等洞段的桩号范围，提出隧洞需加强预报及预处理的洞段，并随开挖过程进行调整。 长期（长距离）超前地质预报的实施程序采用多种方法综合的勘探技术手段，定性和定量地预报距掌子面前方50100m范围内不良地质体。长期超前地质预报实施程序见下图。图4-3 长期（长距离）超前地质预报实施程序图 长期超前地质预报分为两个部分：宏观地面不良地质体预报和隧洞内长距离仪器探测，它是由两种或两种以上的勘探技术手段和技术相结合进行的综合预报。本工程采用工程地质法对地面不良地质体进行预报，采用TSP技术进行隧洞内150m的长距离探测，必要时采用超69、前钻探方法，同时辅助采用HSP技术作为TSP预报成果的对比验证手段。 预测掌子面前方存在的岩层界线、断层、特殊软岩、溶洞和富水带等不良地质体。主要是查明上述不良地质体的位置和规模，概略地判断不良地质体的围岩级别和岩爆发生等级，用于指导短期预报。 一次预报洞段长150m，每100m 预报一次，重复段50m。 同时利用辅助洞已揭示的地质情况结合TSP探测资料对掌子面前方的围岩类别、破碎岩体、涌水、岩爆、地温、有害气体等进行预报。 短期（短距离）预报的实施程序短期(短距离)超前地质预报是在长期超前地质预报的基础上进行的，预报距掌子面前方50m范围内的工程地质条件，判断围岩类别等。所采用的预报方法主要70、为物探仪器测试、超前导洞及经验法，实施程序见下图。图4-4 短期（短距离）预报实施程序图 主要是通过工程地质法、经验法、Beam测试、地质雷达、红外探水、HSP测试、CT测试、超前钻探及超前导洞相结合的方法进行预测，通过对不同地质体标志的确认，以及不良地质体出现前的前兆标志，对不良地质体可能出露的位置进行预测和判断，对不良地质体的类型、规模、位置进行预测。 短期预报距离分两种情况A. 掌子面前方岩体完整，反映信息较强时，通常预报距离为50m；B. 掌子面前方裂隙发育，岩体较破碎，反映信息较弱时，一般预报距离为2030m。 短距离预报成果包括：地层岩性、构造、岩溶、地下水、围岩类别、地温、有害气71、体等。由于短期预报是在长期预报的基础上进行的，所以预报的精度一般要超过长期超前地质预报，特别是对不良地质体性质的预报，对地质灾害预报而言，相当于临灾预报或防灾处理阶段。 超前地质预报的主要方法工程地质法工程地质法超前地质预报主要步骤及内容见下图。图4-5 工程地质法超前地质预报步骤 TSP系统探测法 研究区选择TSP 超前地质预报系统将隧洞的掌子面前方划分为四个区域，根据施工隧洞的地质情况和主要结构面的产状，决定爆破孔布置隧洞的哪一侧壁。如果探测的主要结构面在掌子面的左侧首先揭露，就选择1A 或1B 作为主要研究区，将爆破孔布置在隧洞的左侧壁；反之，若探测的主要结构面在掌子面的右侧首先揭露，就72、选择2A 或2B 为主要的研究区，将爆破孔布置在隧洞的右侧壁，而接收孔在左、右侧壁上分别布置，以便进行对比分析。TSP探测区域分布见图4-6。图4-6 TSP探测区域分布图主要工作内容A. 钻孔在隧洞左、右壁各布置1 个接收孔，在左或右壁布置21 个爆破孔，采用风钻钻孔。接收孔：距掌子面50m 左右，距第一个爆破孔20m 处，孔直径为3845mm，孔深为2.4m，向下、向洞口倾斜约1520，孔口距洞底面约1.0m。爆破孔：第一个爆破孔距接收孔20m，其余爆破孔间距为1.5m 呈直线分布，孔直径为3845mm，孔深为1.5m，垂直于隧洞轴向，向下倾斜约1520，孔口距洞底面约1.0m。B. 接收73、器埋设为了保证采集信号的质量，必须使接收器与周围岩体很好地耦合，在采集信号前至少12 小时应将特制的传感器套管插入孔内，并采用不收缩水泥或锚固剂进行孔内灌浆使其与周围岩体很好地粘合在一起。探测前将传感器插入特制套管内，连接电缆至TSP主机。C. 炸药埋设将瞬发电雷管与炸药连接牢固，塞入爆破孔，然后用水封闭炮眼。电雷管的两根引线接出孔外与起爆线相连。每个炮眼根据围岩软硬、完整程度及距接收传感器位置的远近装入不同份量的一级岩石乳化炸药（1040g）。D. 试验数据的采集TSP 数据采集主要由接收器、数据记录设备以及起爆设备三部分组成。接收器主要由多分量传感器组成，用来接收地震波信号；数据记录设备是74、将接收器收到的信号放大、模数转换并进行测量过程控制、信号数据记录；起爆设备主要用来引爆电雷管和炸药。在进行放炮接收信号时，应停止洞内一切施工干扰。自第一炮眼（近接收传感器）激发地震波，记录仪将同时启动并记录地震波信号，这时候屏幕上将出现6 道地震波波形，分别为左、右壁的3 个分量传感器接收的信号。自动存盘记录后，依此在其它炮眼激发地震波，直到最后一炮记录结束，完成野外洞内试验数据的采集。E. 数据处理首先将记录仪采集的数据传输到计算机上，应用TSP 数据处理软件进行地震波分析处理，其主要由三个程序块组成，即：数据库模块、地震数据处理模块、确定反射界面模块。计算机的分析处理分三个步骤进行：波形处75、理、预报计算、预报输出。其中波形处理分八步进行，预报计算可以采用绕射重叠法或像点法进行。F. 地质判释根据本次TSP 探测结果，结合前次TSP 探测资料综合分析，判断掌子面前方的地质状况，推测不良地质体性状及位置，分析地下水赋存情况。TSP203 超前地质预报探测见下图。TSP203 超前地质预报示意图 HSP声波反射法 现场布置方法在“HSP水平声波剖面法”中，探测方法有两种，即在掌子面两侧布置测试孔或在两侧边墙布置测试孔。图4-7 掌子面孔间声波反射探测布置方式示意图图4-8 掌子面两侧边墙浅孔斜交探测布置方式示意图针对钻爆法施工期HSP系统测试，“HSP声波反射法”的掌子面布置方式见图476、-9。图4-9 HSP声波反射法地质预报掌子面布置示意图 HSP声波反射法的地质预报系统HSP声波反射法地质预报系统包括仪器设备和解译程序两部分，地质预报设备与预报方法相配套，为中铁西南科学研究院研制的ZGS-系列智能工程声波探测仪及软件系统。主机设置为四通道和计算机接口，发射、同步接收、量程等参数通过计算机控制可调，数据由便携式计算机存储，系统分辨率最小采样间隔分别为500ns和100 ns，幅度分辩均为16Bit，记录长度32K，量程5mV5V，自动变增益放大控制。数据采集通过计算机控制，数据存储计算机化，大大降低了现场工作时间，加快了工作效率。后期解译通过与ZGS系列智能工程探测声波仪配77、套进行隧道施工期超前地质预报分析的处理软件，包括反射谱分析及反射子波分析软件。 主要工作内容在数据采集的时间段，现场没有其它振动源；在掌子面上随机布置510个钻孔，均匀分布，孔深11.5m；炸药置于孔底，与孔壁藕合严密，药量50g左右，最大不超过75g；检波器随机、均匀的垂直安置在掌子面上，必要时可用棉被将掌子面覆盖，以防声波干扰；在已施工完洞身部位用锤击求取地层的传播速度。对单道记录进行滤波、压制干扰和指数增益调整；对于每一道不同炮的记录和每一炮不同道的记录进行对比分析，以规律性好、重复性好的记录道进行解释，必要时进行正演计算。 超前钻探法采用超前钻孔进行隧道施工期超前地质预报是隧道施工期超78、前地质预报方法中最直接的方法，是施工中实施的重要工序，是对其他探测手段成果的验证和补充。超前钻探孔的位置、深度、方向、数量根据需要确定，超前勘探钻孔直径一般不小于65mm。 预报内容预测工作面前方的地质构造和岩性、地下水出露位置和水量、岩爆、围岩变化情况，以及超前灌浆效果。 预报方法A. 不取芯钻探 ：主要利用钻机的冲击力、推力及扭力的变化，配合回水颜色及岩屑的观察，记录钻进时间、钻进速率，并据此来推断前方的地质状況。不取芯钻探的优点是施作时间较短、费用较低(与取芯钻探比较)，若隧道前方有地下水层，可以通过不取芯钻孔探测并排水，缺点是不取芯探孔常会因塌孔而无法量测正确的水压及水量资料。在施作期79、间开挖面通常需配合停工，钻进过程中，容易受操作人员人为影响，造成判读岩体比较困难。不取芯探孔另一缺点是因无法得到完整岩芯，在地质解释方面，常存在有不确定因素。B. 取芯钻探：利用钻芯钻机取出岩芯进行地质判别，对于超过30m的超前探孔，一般采用取芯钻探。取芯钻探可得到直接的地质资料，从而做出较正确的地质判别。岩芯取出后，可经由实验室进行岩块的物理、力学试验，进而获得相关的物理力学参数，钻探完成后的孔洞也可以作为排水孔，对于穿越含高压地下水层的岩体而言，可利用此先行降低水压。但取芯钻探施作期间开挖面通常需配合暂停，且施作时间比不取芯钻要长，费用也较高。 地质雷达法 天线频率的选择隧道超前地质预报，80、一般采用50M或100M非屏蔽天线（50M非屏蔽天线预测范围一般在3050m，100M非屏蔽天线预测范围一般在2030m）。 测线布置和信号触发方式对于采用上、下导坑法开挖的隧道（包括多台阶法开挖的隧道），由于工作面相对比较狭窄，一般布置一条测线即可；对于全断面开挖的隧道，一般布置两条测线，即起拱线一条、距隧底2m高处一条，或“井”字型布置四条测线。其原则就是尽可能靠近掌子面轴心位置，测线距离尽可能长，尽可能多采集数据，以便于后期数据的分析处理。在隧道的超前地质预报工作中，由于掌子面的工作环境通常比较恶劣，所以地质雷达数据采集的时候，触发方式采用键盘触发方式。图4-10 地质雷达超前地质预报示81、意图 雷达图像的判读地质雷达法隧道超前地质预报主要是确定掌子面前方的构造断裂、软弱夹层、岩溶洞穴等的分布位置，以及掌子面前方地下水状况，岩溶洞穴填充物及其性质的预报等。构造断裂带在雷达剖面图上的波形反映一般是与断裂带走向相同的一条曲线，软弱夹层和岩溶洞穴的波形反映一般是由许多细小的抛物线组成的一块较大区域，与周围的波形存在明显差异。实践证明，地质雷达对掌子面前方含水、溶洞、断裂带等异常放映较好，但预报范围将会相对缩短。因为水的介电常数=81，电磁波能量会被水大量吸收，探测距离相对缩短。电磁波在地层中传播时的能量消耗也很大，也会对探测距离有一定的影响。雷达图像的判读除了在雷达剖面图上发现明显的信82、号异常之外，还要注意观察掌子面施工现场的地质情况，结合地质方面的知识加以综合判断会得到更准确的结果。 红外探水测试红外探水是通过红外探水仪来探测掘进前方是否有水体的存在。红外探水测量速度快，基本不占用生产时间；资料分析快，测量完毕，即可得出初步结论，室内整理及编写报告也较快；对前方有水无水的准确率较高，特别在石灰岩洞段，预报准确率能高达80%，但对水量、水压及危害程度无法预测，红外探水一般平均20m测量一次。 CT测试CT测试是通过单个钻孔或跨孔对岸测试结果进行隧道掌子面前方地质条件的超前预报，隧洞内一般探测距离为30m左右，具有预报准确等特点。在长期预报的出水构造带两侧各布置一排“CT”探测83、孔，底板上垂直布置3个“CT”探测孔，孔深30m。在两侧边墙上各布置一个“CT”探测孔，孔深30m，探测孔与边墙成45夹角。大里程方向“CT”探测孔距出水构造带5m，小里程方向“CT”探测孔距出水构造带20m。通过“CT”探测孔对出水构造进行探测，了解出水构造的性质、特点、发育状况，为布置分流减压孔和封堵灌浆孔进行指导。 经验法不良地质体在被揭露之前往往表现出一些明显或不明显前兆标志，这些标志的出现，预示着隧洞即将临近不良地质体，它们是超前地质预报的重要信息，因此，仔细观察、描述开挖石渣、洞壁结构面及岩层形态、量测结构面及岩层特征参数，是正确进行超前地质预报的关键。表4-3 经验法预测表序号预84、测内容预测方法1可能发生涌水的前兆当隧洞由弱可溶岩进入强可溶岩的边界部位时，可能发生涌水；探洞内造成突水灾害的主要导水构造多数集中发育在向斜一翼，因此进入向斜一翼时可能发生涌水；当黑色岩体进入白色或花斑状岩体时，前方可能出现涌水；根据大突水点的涌水特征：一般有渗、滴水段线状渗水段集中涌水段高压喷水段，当隧洞由渗、滴水段进入线状渗水段时，应作好出现集中涌水的准备；风钻孔内出现浑水，前方可能有涌水；若浑水能喷射5m以上，则前方可能有大于3050l/s的涌水存在；当超前钻孔内出水能喷射3.5m以上，或涌水速度大于7m/s，或风钻孔内有涌水速度大于14m/s的出水，则前方可能出现大于20l/s的涌水存85、在。当地温测值出现比前一点低时，可能有涌水。2可能出现断层破碎带的前兆节理裂隙组数及密度剧增、岩石强度降低、出现压裂岩、碎裂岩、岩石风化相对强烈、泥质含量增加等，或超前钻孔中出现较大的涌水往往是出现断层的前兆。隧洞施工测量隧洞施工测量的任务是保证隧洞按设计规定的精度贯通，且开挖、衬砌断面符合设计规范要求。隧洞施工测量流程见下图所示。基桩复测核对无误平面和高程控制网移交接桩无误发包人交桩复测核算请测量控制中心复测报监理人复测书面接受桩点建立控制网监理人检查复核批准应用测量室重测监理人检查合格测量室重测施工方样监理人复查开始施工测量控制网检查认可现场复测计算复核桩点坐标控制网认可水准点复核有错误施86、工定位测量认可审核测量方案复核测量记算检查测量操作记录抽检复核认可有错误有错误有错误不合格重测合格图4-11隧洞施工测量流程图根据隧洞施工测量任务的不同，分为控制测量和施工放样测量。施工控制测量以二等基本平面和高程施工控制网为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，根据施工需要增设用于隧洞内外施工用的平面和高程控制点，并将增设平面和高程控制网资料报送监理人审批。隧洞开挖过程中，应会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差，同时负责管理好施工控制网点，对控制点进行保护，定期巡查，及时修复，工程完工后完好地移交发包人。 平面加密控制网根据3规定，梯级布网其最末级平面控制点相对于同级起始点或邻近高等级87、基本控制点的点位中误差不大于10mm。对于水工隧洞地面控制网，其相邻洞口点的点位中误差满足其贯通面的误差要求。结合本工程实际，隧洞的贯通中误差横向不得大于250mm，高程不得大于25mm，根据施工放样起始数据误差和测量误差比例关系，采用导线网、三等高程控制网可满足要求。隧洞平面控制测量的目的主要是控制隧洞横向误差，而直线隧洞横向误差主要是由测角引起的。故要提高横向贯通依贯通精度，关键是要提高测角精度。提高测角精度一是在施测过程中要遵循全圆观测法规则、提高对点精度，尽可能提高照准精度，增加测回(或多期观测)等手段外，从布网上来说，尽可能减少导线点数，增加角度闭合条件。而导线边长受施工实际限制，只88、能在布网上采用增加闭合条件的方法来提高测角精度，提高控制网的可靠性。 首级网的检测对首级施工控制网的检测拟定与先期布设的加密控制网点同步观测。主要办法是在布设加密网的同时，尽量多联测首级网点，且组成一定图形；组网各点之间边、角全部观测，将观测值进行测站平差后，首先检验其图形内自身精度要求（三角形闭合差、边角关系等）；合格后再将已知点之间的观测数据与理论数据（发包人提供成果的反算值）进行比较。角度限差按分组观测两组共同方向观测角之差的精度来考虑，即达到测角中误差的二倍（2m），边长限差按2md（观测仪器的测距中误差）来作为精度指标，即满足往返观测边长较差之限差。 加密控制网点布置按照施工顺序分期89、分部位布设加密点，初拟加密点布置在洞口外，布设2个导线点，且与洞口点通视良好，满足洞体掘进开挖施工需要，以作为洞内、外控制的联接点。在进洞点布置完毕后，准备通过主网衔接敷设附和导线对其进行相对精度的实际检测。平面加密控制网采取图上定位、实地勘察，现场放样、调整的办法来选定点位。在点上设置混凝土观测墩，墩上埋设目前普遍采用的有安全护盖的强制对中底盘，浇筑二期混凝土以保证其水平度及位置。控制点周围设立保护装置，防止误撞、破坏。控制点要经常核测，发现位移迹象，查明原因进行复测。观测结束后，对观测值进行测站平差，以检查观测成果的精度。边长观测值在经过气象改正、常数改正、倾斜改正及投影到测区选定高程改正90、后，方能投入使用。最后成果，采用计算机配合平差软件进行严密平差。 高程加密控制网根据水利水电工程施工测量规范规定，高程控制精度要求最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差：对于混凝土建筑物不大于10mm、对于土石建筑物不大于20mm，据此，三等高程控制网可满足要求。在二等控制网基础上，首先对上述加密控制点在进行平面施测的同时，同步布设高程控制，在总体上布置为三维网。洞外、洞内高程控制，根据施工要求采用三等水准高程控制，其水准路线将根据洞内实际情况选为闭合路线或附合路线。在施测路线中，每隔200500m设一水准点，并定期进行复测，以确保测量成果无误，高程控制各项技术及误差要求将严格按照国91、家三、四等水准测量规范GB 1289891执行。洞外平面、高程控制点标石设置为现浇水泥墩，并修建通往网点的道路和防护栏杆。平面控制点中心标志为不锈钢，顶部为平面，并刻有十字，均以点名标实；高程控制点中心标志亦为不锈钢，顶部为圆头，均以点名标实，并注明等级标准。除平面加密控制点自带高程标志外，其它水准标采用埋设预制标石、经处理的露天基岩及其它固定地物点等方法设置，形成后的控制点统一编号，并记录点址。 洞内导线网的布设洞内采用导线进行平面控制，导线分二级布设，分别为基本导线（满足贯通测量兼顾施工放样）和施工导线（满足施工放样），高程控制采用精密水准仪高程进行控制。根据贯通误差的估算结果，采用导线网92、引测到贯通面，可满足横向贯通要求，沿此线路需布置相当于三等水准高程测量精度，也可满足竖向贯通需要。在洞内导线网的布置时，还应注意以下事项：针对本工程洞内的施工条件，基本导线边长布设以容易观测、易于照准、照明方便为原则。估算时已对上述情况作了特殊的考虑，不但选取保险系数较大的先验误差值，基本导线必须独立观测二组，即通过重复测量进行校核，绝对保证不能有任何测量错误的发生，又可以提高导线本身的精度，并要求二组成果坐标差不得大于20mm（比“规范”要求为高，但比较符合实际，且实践证明可以达到）。二组观测要求间隔1015天，以能检查出可能的点位位移，二组成果满足上述要求后，取其算术平均值作为最终成果使用93、。 基本导线点的布设根据本工程的特点选定在隧洞底拱坚固的基岩上，在基岩上浇筑一个混凝土平台，作为基本导线点的标石，平台高于周围510cm，中间布置一跟不锈钢锚筋，锚筋入岩20cm，外露头0.5cm作为点位标志，上有护盖，以防控制点在施工中被破坏，其埋设方法见图4-13。锚筋锚筋图4-12 基本导线点埋设示意图 施工导线的布设洞内贯通导线点将根据洞内实际情况，选在隧洞中心线上，为了进行检核，将洞内导线布设成狭长的多环导线，并根据洞内通视条件，尽量布设成边长近似相等的长边导线，边长不小于300m。洞内施工导线点的布设（施工放样用）主要满足开挖施工的需要，间断性的延伸洞轴线，将在基本导线的基础上加密94、，宜每隔50m左右选埋一点。同时，根据洞内实际情况，在平面曲线和坡度变化较大的洞段适当缩短导线点的距离，并间隔数点与基本导线点附合，施工导线点由上一个基本导线点施测，注意校核，杜绝错误的发生。洞内导线测量精度应满足设计规范的要求。在转弯洞段其导线精度应相应提高一级。高程标石与基本导线点标石合一，采用精密水准仪观测以确保高程测量精度。各级导线均明确编号，在现场洞壁上作有明显的标记，便于寻找使用；导线点成果均计算出其桩号及偏离值（工程坐标），现场施工中视情况加以考虑和改正。 基本导线施测技术要求洞外、洞内基本导线即贯通导线和施工导线，施测要求：天顶距的观测、仪镜高的丈量要求和水平方向观测采用左右角95、观测法技术要求及测距、高差测量技术标准按照要求执行。基本导线施测拟采用全站仪进行，仪器按规定每年均经国家授权的仪器检定中心检定、校准，保证其可靠的精度。外业观测各项操作均严格按“规范”执行，外业资料经100检查后方可使用，另外边长须经加、乘常数改正、气象改正、倾斜改正及投影改正后方可使用，基本导线成果须经二人对算无误后，才能提请上报、使用，在隧洞贯通后要求及时进行贯通测量。根据现场情况，施测前制定贯通测量施测与安全措施，施测后根据实测结果对贯通误差进行调整和分配。 施工测量放样施工测量放样可以直接由等级控制点（首级及加密控制点）施放，也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同96、精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。施工测量轴线放样采用光电测距极坐标法，三角高程控制标高，及时向工作面传递所在断面中线和高程，并由测量组用断面测量仪控制开挖断面。初期支护和二次衬砌前，必须进行复核，确认准确无误后方可进行下道工序。 钻爆法开挖施工测量洞身开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，线段采用全站仪标定设计中线，每次爆破后进行开挖掘进细部放样，掌子面上除标定中心和腰线外，应画出开挖轮廊线。开挖中应及时测绘开挖断面，施工中应认真作业,及时进行测量放线和组织复测,确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。开挖轮廓点的放样误差，相对于洞轴线应不大于50mm。断面97、测量的间距一般为5m，对于断面变化较大部位，应适当加测断面。断面测量各测点的误差相对于洞轴线50mm之内。平均径向超挖值不大于200mm。钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求： 钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定； 周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廊线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，炮孔外偏斜率不应大于50mm/m；其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm； 炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上； 使用断面扫描仪合隧洞量测系统对隧洞开挖规格和钻孔孔位、方向及深度等数据进行扫描、测量和记录。相邻两茬炮之间的台阶最大外斜值，应小于20cm，但要求同一茬炮周边孔形成的台阶不得大于198、0cm。 贯通测量 除隧洞开挖过程中日常性部分和阶段性复测外，隧洞贯通前尚应有选择地对关键性测量环节进行重点复测。 复测过程中应特别注重角度监测精度，高程控制系统的复测通常是对地下水准点进行全面复测，必要时应提高水准测量的精度等级。 隧洞贯通测量应包括对地面控制测量、定向测量、地下导线测量等贯通复测。 洞内控制采用精密导线网，通过横通道组成闭合导线加以检核，并与其他施工单位积极协调，伴随辅助洞、排水洞的贯通，利用横通道、辅助洞、排水洞与隧洞侧进水口侧的平面、高程控制点联测组网，进行平差，保证贯通控制精度。隧洞的贯通中误差横向不得大于250mm，高程不得大于25mm。本投标人洞内导线通过计算横向99、贯通误差为157mm，竖向贯通误差为13mm，满足施工要求。 测量质量保证措施 精心组织测量技术过硬、工作认真负责、细心的技术人员组成测量队负责本标段的施工测量工作。 选用高精度的测量仪器，并对使用的测量仪器经权威(法定)计量部门检测合格后进场使用，并按要求在使用过程中进行定期检测。 对发包人和监理人提供的控制点坐标和高程必须经过认真复核，复核结果报监理人审核，根据现场实际情况设置的加密控制点要妥善加以保护。 各控制点的坐标和高程在施工过程中经常进行复核检查，并及时提交复核资料，如果发现破坏或精度变化，停止使用该点，同时采用两个已知点测边测角交汇增补。 建立测量计算资料换手复核制度：桩位的测量100、放样必须经过原测和复测最后交技术负责人审核后报监理人审批认可，未经复核及报验(监理人复核)，不得进行下道工序的施工。 测点选在通视良好、不受施工扰动的地方。导线和水准控制点用不锈钢或铸铁制作，导线点有明显的十字标志，水准点表面为圆球状。在软土中，作为钢钉的测量标志应嵌入大小合适的混凝土块中，并保证永久固定。临时的测量标志，经监理人同意后，用钢管制作；测量标志旁做好明显持久的标记或说明。埋设在地下的测量标志用混凝土管或框架保护，并加盖防止泥土和雨水弄脏的装置。 桩位放样合格后，在桩中心四周埋设护桩，并加以保护。测量标志如有损坏，应立即恢复。 完工资料根据隧洞施工进度及时对完工资料进行收集整理，主101、要包括： 控制测量施测成果、平差计算成果及平面布置图； 各项工程原始地表及明挖竣工平面图、剖面图； 贯通测量技术设计书； 洞内导线和高程计算成果和平面图； 隧洞竣工图（平面、纵剖面、横断面）； 贯通误差的实测成果、说明及主要部位放样记录； 洞轴线控制点与控制网连测的平差资料及进洞关系平面图； 技术总结。4.1.3隧道总体施工方案工作面开设方案宝盖山隧道在进口处各开辟一处工作面，实施单向施工。洞身开挖先进行左线隧道的开挖，在滞后左线隧道开挖一个月之后再进行右线隧道开挖。首先进行洞口段暗挖隧道施工，进洞后及时浇注明洞并回填，再施工暗挖隧道，以尽量减少晚进洞对左线已建隧道造成的滑坡偏压。本工程级围岩102、采用上下断面正台阶法开挖，级围岩采用环形导坑预留核心土法开挖，级围岩采用双侧壁导坑台阶法。在暗挖隧道施工中依照新奥法组织施工，洞内视情况采用控制爆破或机械开挖。左右线隧道工作面应适当错开一定距离，以减少相互影响、确保施工安全。隧道从出口向进口方向施工至进口洞口加强段时，从进口反向开挖，最终贯通隧道。 出碴运输方案出碴运输采用无轨运输模式，挖掘装载机装车，自卸车运输。（2）隧道衬砌方案防水板铺设采用自制铺挂台架（保证台架下能正常通行，不影响施工）无锚车丁悬挂铺设。二次衬砌采用自制衬砌台车，先拱后墙法施工衬砌，衬砌紧跟隧道开挖。混凝土泵送入模，插入式振捣器振捣密实。（3）施工通风、供风、供水、供电103、方案 施工通风：隧道进出口通风采用大功率轴流式通风机、大口径（1200）软管、压入式隧道通风方式。 施工供风：采用集中供风的方式，于隧道出口分别设置2台空压机，高压风管采用200钢管。 施工供水：采用变频恒压供水方案，分别在出洞口设蓄水池，配备HYGS型变频恒压供水设备，铺设中150钢管输水供隧道高压用水。 施工供电：隧道出口设置一座配电房，就近接驳电网。同时，各洞口处配备1台YTW250-4发电机，作为备用电源。（4）施工排水本隧道施工分段设置集水井采用机械排水。同时，备足抽水设备及管道，以防突水。（5）控制测量、围岩监控量测方案洞外地面控制测量方法采用精密导线法，洞内控制测量采用导线法。做104、好洞内外观测、拱部位移量测，净空水平收敛量测等。（6）环境保护及弃碴处理方案隧道弃碴均弃于业主指定弃碴场，弃碴坡脚设置干砌片石（或浆砌片石）挡墙，并做好弃碴场排水系统，弃碴场均予撒草籽绿化。隧道施工进口设置污水净化处理系统；施工中产生的废碴、废液按国家有关环保要求进行处理，不得随意弃置和排放。4.2隧道工程分部分项工程施工方案隧道工程施工工艺流程如下图所示。人工开掘风镐开掘洞口段处理施做超前小导管（管棚）、压浆钻孔、装药、起爆排烟、降尘、出碴、排险初喷混凝土测量开挖净空布设监测网、变形反馈报验检查浇筑仰拱混凝土安装防水板及各排水管、盲沟报验检查钢筋骨架、预埋件、电力照明管安装衬砌台车就位、模板105、安装浇筑二次衬砌砼拆除模板质量检验报验检查报验检查施工测量布炮眼液压凿岩台车就位、钻孔喷锚支护、安装钢拱架补炮YesNoYesYesYesYes装药、起爆图4-13隧道工程施工工艺流程4.2.1. 明洞及洞口施工 明洞及洞口土石方开挖 地表处理由于明洞及洞口植被发育、基岩裸露差，在开挖施工前进行地表清理。地表清理采用人工。把开挖施工范围内的植被清理干净，使基岩裸露，并将基岩表面的松动石块清理掉。场地清理，延伸到距施工详图所示设计开挖边线外侧24的水平距离。将砍代的树木，按业主单位的要求，运至规定的材料堆放场地码好。 测量放样根据业主和设计院提供的施工图及测量桩点，进行测量放样。放出坡顶线，同时106、放出截水沟的位置和尺寸线。放样用临时桩点标注，直线段20一个桩点，曲线段根据施工需要适当加密。 土石方开挖 土质段开挖土质段的开挖采用挖掘机作业，人工配合施工。依照测量放样桩点分层、分段开挖，和层厚根据挖掘机的作业范围和施工现场的地形确定。挖掘机作业时预留50C，用人工开挖，最后人工将边坡修整成型。将挖掘的弃土运至指定地点、按要求堆放。每一作业段按施工详图要求挖掘完工后，立即按施工详图要求进行支护作业。待支护强度达到一定强度后，进行下一步的挖掘作业。 边坡石质段开挖边坡石质段的开挖采用爆破作业，人工风镐配合施工。主开挖采用深孔梯段爆破、边坡采用预裂爆破，该爆破法具有爆破振动小，岩石块度适中，减107、少对边坡的扰动等特点，具体见路基石方爆破有关说明。每次响炮前做好安全防护和警戒防护。爆破作业后，人工用风镐将边坡修整成型。每次开挖边坡完工后立即施工支护作业。 边坡和仰坡截水沟施工边坡和仰坡截水沟施工方法及施工工艺同路基排水沟，此处不再赘述。 仰坡坡面喷锚或植草防护边坡的支护类型为“砂浆锚杆+铺设钢筋网+喷砼”。 锚杆的施工 成孔用风动凿岩机钻孔。一边钻进、一边输送高压水，不干钻，锚杆孔比锚杆体深10cm。锚杆孔口岩面应平整，并使岩面与孔口方向垂直。 锚杆体安装安装前除去油污锈蚀。风动凿岩机推送入孔，锚杆安装后外露长度不大于10cm。 注浆注浆泵注浆，注浆前对管路进行水压试验，保证注浆压力。注108、浆饱满，保证砂浆对杆体的全面握裹。 锚杆拉拔力的试验锚杆施工27天后，对锚杆进行拉拔力试验，抗拔力不小于50KN。 钢筋网的铺设钢筋网采用6钢筋做主筋，24mm镀锌铁线绑扎成间距15cm的网格片。钢筋网使用前清除锈蚀：钢筋网承受坡面的起伏铺设，与坡面的间隙为3：钢筋网之间的搭接长度为12个网格，搭接处用直径24的镀锌铁线绑扎牢固；钢筋网与锚杆连接牢固，在喷射砼时钢筋不晃动。 喷射混凝土的施工喷射砼采用潮喷法作业。喷砼分再次进行。初喷35用于及早封闭、填平岩面，在布设锚杆、铺设钢筋网后复喷达到设计厚度。为减少回弹量，粉尘，采用潮喷砼工艺，喷料用强制式砼搅拌机岩碴，用水或风将开挖面的粉尘和杂物清理109、干净。喷砼自下向上喷射，喷嘴离岩面距离0.61.0左右，喷射时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整、光滑，无干斑或滑移流淌现象。每次喷层厚度57，喷枪大致垂直岩面，尽可能减少回弹。喷砼厚度较大时，采用分层喷射，当前一层喷砼已经终凝时进行下一层砼的喷射。圾渗漏水的岩面，喷砼前做好引水处理，然后再喷砼，并从无水处向有水处逐步逼近。 明洞衬砌施工分二次施工，先仰拱、后拱墙衬砌，钢筋加工由加工厂集中制作，现场安装绑扎，拱墙内模采用整体衬砌台车，模板外模采用组合钢模板，其支撑体系采用工字钢拱架，拱脚固定采用地脚螺拴固定。混凝土采用商品砼，输送泵输送，机械振捣。 明洞外贴防水层施工铺设防水层前必须对基面110、进行处理，对外露的钢筋头切除、水泥砂浆封堵找平，基层表面的阴阳角处做成圆弧形，待基面无水后方可进行防水层施工。防水板焊缝采用热合机自动双焊缝形式，完成后进行焊缝气压检查，并注意防水板的成品保护。图4-14明洞衬砌模板支撑体系示意图表4-4防水板质量检查方法检查方法检 查 内 容适 用 范 围直观检查用手按压防水板，看其是否与基面密贴；看防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。一般防水要求的工程焊缝检查项同上；每铺设2030延米，剪开焊缝23处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。有较高防水要求的工111、程漏水检查项同上；焊缝采用双焊缝，进行气压试验，看其有无漏气现象。有特殊防水要求的工程 明洞拱背土方回填基坑回填土方应在结构混凝土达到设计强度且防水施工完成后才能施工，基坑回填采用人工配合小型机械分层对称夯实。 防水保护层强度达到设计要求后，开始回填基坑。结构顶板以上不少于0.5m厚度内必须采用透水性差的粘性土回填，不得采用透水性好的砂土、杂填土等。其余部分回填料除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土，过湿土和直径大于20cm石块外，均可回填。 各类回填土使用前，应分别取样测定其最大干容重和最佳含水率，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填应在最佳含水率时填112、筑。 基坑土方的回填应做到均匀、对称，以避免结构不均匀受力，每层填筑厚度不大于0.5m。 基坑回填应分层摊平夯实；回填标高不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽不小于1m，高度不大于0.5m。 回填时机械或机具不得碰撞防水保护层,结构顶板1.5m范围内应采用人工使用小型机具夯填,夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。采用机械压碾地段，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，压碾时的搭接宽度不小于20cm。4.2.2洞身开挖及支护一、超前支护本隧道洞口段采用108长管棚超前支护，洞内采用25超前中空注浆锚杆支护。长管棚施工长管棚施工工艺流程如下图所示。施工准备施做导向墙钻113、孔清孔顶进钢花管清孔制作钢花管注浆管路检查注浆制浆压力流量检查结束合格不合格图4-15 长管棚施工工艺流程 钢花管制作长管棚钢花管采用108*6mm热轧无缝钢管制作，节长3m、6m。钢花管一端呈尖锥状，另一端焊上6加筋箍。注浆孔孔径12mm，沿管壁间距150mm，呈梅花形布设，孔位互成90。 施工机具长管棚施工机具如下表所示。表4-5超前注浆小导管施工设备配备表序号设备名称规格型号1电动水平钻机XY-28-3002双液调速注浆泵BW-250/503输浆胶管254闸阀Q11SADG255搅拌机QV300506储浆桶自制7配浆桶自制8孔口封闭器自制 注浆设计参数 注浆管沿开挖轮廓线布置，外插角13114、，环向间距40cm，方向与线路中线平行。钢管施工误差径向不大于20cm，同一断面接头数量不大于50，相邻钢管接头相错量大于1m。 注浆压力根据地层致密程度确定，一般为0.51.0Mpa。 纵向首尾相邻两排小导管搭接的水平投影长度1.0m。 注双液浆时，水泥浆水灰比为1：1。长管棚施工实照 注浆施工操作要求及注意事项 检查各种机具，进行试运转。 按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料，浆液配合比需经试验确定，并报监理工程师审定。 配备XY-28-300电动水平钻机钻孔，钻头采用离心式钻头，钢管随钻孔跟进，钻头可自由伸缩进出钢管，以有效防止坍孔。 准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不115、小于管长90。 采用2米的C20钢筋砼套拱作长管棚固定墙，施工方法同明洞的施工，施工时重点注意埋设钢拱架位置的准确，以保证钢套管（导向管）的正确方向。 钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，奇数编号的第一节采用3米管节，偶数编号的第一节采用6米管节，以后均为6米管节。施工时先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管作为检查管，检查注浆质量。 注浆前喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷层面厚度不宜小于50mm。 注浆采用分段注浆方法，注浆机械为BW-250/50型注浆泵。注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.5-1.0MPa，注浆终压为注浆压力的23倍，并设专人做116、好记录，注浆达到需要的强度后方可进行开挖。 注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。注浆结束后，及时清理管内浆液，并用30号水泥砂浆填充紧密，以增强其刚度和强度。注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。 超前中空注浆锚杆超前中空注浆锚杆施工工艺流程如下图所示。初喷混凝土测量布点钻孔插设锚杆清孔注浆复喷混凝土封口安装垫板、螺母图4-16中空注浆锚杆施工工艺流程图 材料要求 锚杆：选用符合设计要求的材料； 水泥：水泥采用强度等级为42.5R级的普通硅酸盐水泥； 砂：采用粒径小于2.5mm的中细砂； 水泥砂浆：强度不低于设计值，117、拱部采用快凝水泥砂浆； 外加剂：在水泥砂浆中添加的速凝剂或其它外加剂，不能含有对锚杆产生腐蚀作用的成份。 施工要点 布孔锚杆孔按设计要求进行测量布孔，孔位偏差不大于100mm；系统锚杆的孔轴方向与所在部位的岩面垂直，局部随机加固锚杆的孔轴方向与围岩可能滑动的倾向相反，其与滑动面的交角应大于450。 钻孔在各级围岩条件下，钻孔作业待初喷混凝土后进行；锚杆孔采用风枪或液压钻孔台车钻孔，钻孔直径为45mm左右，孔深偏差不大于50mm。锚孔直径应大于锚杆直径15mm以上。根据施工现场需要，防止掌子面暴露时间过长造成各种不安全隐患，可对个别有潜在塌方地段首先打入长锚杆，以此锁住较大岩块变形的发展。 锚杆118、孔清洗将孔壁和孔底的积水和岩粉用高压风和高压水吹洗干净。 锚杆体安装风枪顶入的方式打入锚杆。在锚杆体插入孔内前，头部用铁丝捆绕成小于锚杆孔直径的圆环，作为锚杆插入孔底后的定位器，尾端装上带有注浆管和排气管的橡胶封闭塞；锚杆杆体露出岩面的长度不能大于喷射混凝土的厚度，锚杆孔内长度不能小于设计规定的95%。 注浆水泥砂浆的配合比要根据设计要求现场试验确定，水泥砂浆强度等级不低于设计值。水泥砂浆应随用随配，采用注浆泵进行注浆，当排气孔流出浆时即停止注浆。 安装垫板、螺母在所注浆液强度达到预定强度之后，安装垫板（20020010mm的A3钢板），使其紧贴岩面，上紧杆端螺母，使其产生一定的预应力，起到更119、好的加固围岩的作用。锚杆与垫板应保持垂直，并与喷射砼充分接触，螺母务必拧紧。 检验 锚杆材质检验：每批锚杆材料均要有生产厂的质量证明书，并按施工设计图规定的材质标准以及试验规程要求的抽检数量，对锚杆材料性能进行检验。 注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径、长度相同的锚杆及相同材料和配比拌制的砂浆，并用与锚杆孔直径和倾斜度相同的塑料管（或钢管），模拟为施工现场的锚杆孔，按与现场相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同直径和长度的锚杆均需进行试验。 按规范和验标规定的抽检范围和数量，对锚杆孔的直径、深度和倾斜度进行抽查，并作好记录。 锚杆拉拔力试验：在砂浆锚杆养护28天后，用锚杆拉拔120、仪对锚杆逐级加载，直到抗拔力满足规范要求为止。按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行拉拔试验。喷锚支护中的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。 注意事项 钻孔仰角保持57，锚杆孔位偏差应控制在1.5cm之内 钻孔至设计深度后必须清孔，确认杆体畅通； 锚杆安装外露1015cm； 止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右； 注浆必须等浆液从排气孔溢出才算注满； 中空锚杆单根母体抗拉断力应不小于180KN；锚杆锚固抗拔力：类围岩不小于80KN；类及以上围岩不小于100KN。 锚杆安设后每300根至少选择3根作为一组进行拉拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作一组。同组锚杆28天的抗拔力平均121、值应满足设计要求；每根锚杆抗拔力最低值不得小于设计值的90%。 超前注浆小导管超前注浆小导管施工工艺流程如下图所示。 小导管制作采用42（壁厚4mm）热轧无缝钢管，管长4m，一端呈尖锥状，另一端焊上6加筋箍。注浆孔孔径8mm，沿管壁间距100mm，呈梅花形布设，孔位互成90。超前注浆小导管加工制作如图4-45所示。施工准备测定孔位双液注浆器钻孔早强水泥砂浆配合比选定隧道开挖钢管注浆安装小导管钢管图4-17 超前注浆小导管施工工艺流程图4-18 小导管加工制作示意图 施工机具超前注浆小导管施工机具如表4-6所示。表4-6超前注浆小导管施工设备配备表序号设备名称规格型号1钻机风钻2双液调速注浆泵B122、W-250/503输浆胶管254闸阀Q11SADG255搅拌机QV300506储浆桶自制7配浆桶自制8孔口封闭器自制 注浆设计参数 注浆管沿开挖轮廓线布置，外插角510，环向间距3040cm； 注浆压力根据地层致密程度确定，一般为0.51.0Mpa； 纵向首尾相邻两排小导管搭接的水平投影长度1.0m； 注双液浆时，水泥浆水灰比为1:1，水玻璃模数以2.4为宜，水玻璃浓度使用35波美度，水泥与水玻璃浆体积比为1：11:0.3,初凝时间可通过配合比和掺入少量磷酸氢二钠来控制。 注浆施工操作要求及注意事项 检查各种机具，进行试运转。 按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料，浆液配合比需经试验确定，并报监理123、工程师审定。 注浆前喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷层面厚度不宜小于50mm。 准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长90。 注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.5-1.0MPa，注浆终压为注浆压力的23倍，并设专人做好记录，注浆达到需要的强度后方可进行开挖。 注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。 注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。二、洞身开挖 开挖方法本工程级围岩采用上下断面正台阶法开挖，级围岩采用环形导坑预留核心土法开挖，级围岩采用双侧壁导坑台阶法。 上下断面正台阶124、法洞身开挖 施工方法上下断面正台阶法隧道开挖主要用于级围岩地段。台阶的开挖高度根据地质情况确定，开挖采用自制简易钻孔台架配风动凿岩机钻孔。在保证安全的前提下，可以适当拉长台阶的长度，减少施工干扰，加快施工进度。在下半部分开挖前，做好上台阶支护的锁脚施工。正台阶法施工方法如表4-24所示。表4-7 隧道开挖下断面正台阶法施工步骤一览表序号图例文字说明1 上台阶开挖； 初喷4cm厚混凝土； 架立钢架（或钢格栅），设置锁脚锚杆； 安装系统锚杆，挂设钢筋网； 复喷混凝土至设计厚度；2 延后上台阶1520m开挖2下台阶； 初喷4cm厚混凝土； 架立钢架（或钢格栅），设置锁脚锚杆； 安装系统锚杆，挂设钢筋125、网； 复喷混凝土至设计厚度；3 安装仰拱透水管； 安装仰拱防水板； 浇筑仰拱混凝土。4 筑隧道底部填充（仰拱回填）混凝土。5 安装透水管； 安装防水板； 浇筑二衬混凝土。 施工注意事项A.台阶数不宜过多，台阶长度适当，以一个垂直台阶开挖到底，保持平台长1520米为好，易于掌握炮眼深度和减少翻碴量。B.个别破碎地段配合锚喷支护和挂钢筋网施工，如遇到局部地段石质变坏，围岩稳定性较差，要及时架设临时支护或考虑变换施工方法，留好拱脚平台，采用先拱后墙法施工，以防止落石和崩塌。C.下断面开挖，因临空面较大，易使爆破面碴块过大，不利于装碴，适当密布中小炮眼，但采用先拱后墙法施工时，对下断面开挖，多注意上断126、面的稳定，必须控制下断面开挖高度和用药量，并采取防护措施，确保施工安全。如若围岩稳定性较好，采取分段顺序开挖；稳定性差，缩短下断面循环进尺；稳定性更差，左右要错开或先拉中槽后挖两边。D.采用钻爆法施工石质隧道时，采用光面爆破或预裂爆破技术，尽量减少围岩的扰动。E.采用台阶法开挖的关键问题是台阶划分形式，台阶划分要求做到爆破后扒碴量少，钻眼作业与运输干扰少，一般分成12个台阶进行开挖。 钻爆设计台阶法开挖采用光面爆破，根据围岩情况确定循环进尺，平均每循环进尺2.0米，炮眼利用率90%，炮眼设计深度1.50米，掏槽眼及底眼取1.65米，掏槽形式采用楔形掏槽。炸药选用2#岩石硝铵炸药，药卷直径32、127、20两种，周边眼按光面爆破设计，采用直径20 的药卷不偶合间隔装药，起爆方式采用非电毫秒雷管。施工时要进行试验，根据试验来调整爆破参数使之更合理。A.非电微差起爆网络爆破震动与同段起爆的炸药量密切相关，采用非电微差起爆技术，能有效地控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波形不叠加。为了施工中操作方便，采用孔内同段，孔外微差的网络起爆。B.掏槽形式隧道爆破的掏槽眼是爆破成败的关键，也是产生最大震动速度的部位，为此本隧道开挖掏槽形式为楔形掏槽。C.钻爆参数的设计隧道循环进尺按2m施工，钻爆参数如表4-8所示。表4-8 级围岩循环进尺2米钻爆参数表参 数 名 称爆 眼 类 别掏槽眼掘进眼辅助眼周边眼底128、眼钻孔深度（m）2.32.42.22.22.22.22.3孔 距（m）1.00.71.00.70.90.50.650.81.0光爆层厚度m0.65周边眼线装药密度（kg/m）0.3炸药单耗（kg/m3）1.15D.布孔形式及装药量布孔形式如图4-19及表4-9、表4-10所示。图4-19 上下断面正台阶法钻爆设计炮孔布置图表4-9 上下断面正台阶法施工上台阶开挖爆破参数表炮眼类别炮孔深度（m）炮眼数目单孔用药量（kg）药量小计（kg）雷管段别备注底装药线装药掏槽眼A2.380.64.81雷管采用国产II系列非电毫秒雷管掘进眼B2.280.64.83掘进眼C2.280.64.85掘进眼D2.28129、0.64.87掘进眼E2.280.64.89辅助眼F2.2100.44.011辅助眼F2.2100.44.012底板眼G2.390.66.013底板眼G2.380.64.814周边眼H2.2310.39.315合 计10852.0开挖面积：53.3m2比钻眼量：2.03个/m2比耗药量：0.49kg/m3表4-10 上下断面正台阶法施工下台阶开挖爆破参数表炮眼类别炮孔深度（m）炮眼数目单孔用药量（kg）药量小计（kg）雷管段别备注底装药线装药掘进眼A2.2150.710.51雷管采用国产II系列非电毫秒雷管掘进眼B2.2170.711.93掘进眼C2.2170.711.95掘进眼D2.2150130、.812.07掘进眼E2.2150.812.09辅助眼F2.2100.77.011底板眼G2.3180.712.613周边眼H2.2140.45.615合 计12183.5开挖面积：84.9m2比钻眼量：1.43个/m2比耗药量：0.50kg/m3E.爆破震动控制根据爆破震速经验公式： V=K (Q1/3/R)a式中:V-震速控制值cm/s R-爆源中心到震速控制点的距离m Q-最大装药量kg K-爆破震动传播途径介质系数 a-爆破震动衰减系数最大段别装药量为 Q=12kga.周边建筑（爆点距周边建筑最近距离为 R=38m）依据经验取K=180 a=1.8则V=K（Q1/3/R）a=180（1131、21/3 /38）1.8=1.14cm/s1.5cm/s（安全）。b.隧道支护（最后一次爆破与已支护边墙最近距离R=8.8m）。Q=12.0kg R=8.8m 查K=110 a=1.8则V=110(121/3 /8.8)1.8=9.75cm/s10cm/s （安全）。由计算得知,同段最大药量控制在12Kg以内,洞顶水库和初期支护是安全的。 环形导坑预留核心土法洞身开挖 施工方法环形导坑预留核心土法洞身开挖主要用于级围岩地段，开挖采用人工挖掘与风镐凿岩互相配合的办法，必要时采用光面弱爆破。环形导坑预留核心土法施工方法如表4-28所示。表4-10 隧道开挖环形导坑预留核心土法施工步骤一览表序号图例132、文字说明1 施作大管棚（或超前小导管、中空注浆锚杆）超前支护。2 拱部环形开挖； 初喷4cm厚混凝土； 架立钢架，设置锁脚锚杆； 安装系统锚杆，挂设钢筋网； 复喷混凝土至设计厚度；3 延后1部2m开挖2部核心土；4 延后2部2m开挖3部下台阶； 初喷4cm厚混凝土； 架立钢架，设置锁脚锚杆； 安装系统锚杆，挂设钢筋网； 复喷混凝土至设计厚度；5 安装仰拱透水管； 安装仰拱防水板； 浇筑仰拱混凝土。6 筑隧道底部填充（仰拱回填）混凝土。7 安装透水管； 安装防水板； 浇筑二衬混凝土。 钻爆设计弧形导坑预留核心土法采用光面爆破，炮眼利用率90%，炮眼设计深度2.5米，掏槽眼及底眼取2.65米，掏槽133、形式采用楔形掏槽。炸药选用2#岩石硝铵炸药，药卷直径32、20两种，周边眼按光面爆破设计，采用直径20 的药卷不偶合间隔装药，起爆方式采用非电毫秒雷管。施工时要进行试验，根据试验来调整爆破参数使之更合理。 双侧壁导坑台阶法洞身开挖 施工方法双侧壁导坑台阶法洞身开挖主要用于级围岩地段，开挖采用人工挖掘与风镐凿岩互相配合的办法，必要时采用光面弱爆破。双侧壁导坑台阶法施工方法如表4-11所示。表4-11 隧道开挖双侧壁导坑台阶法施工步骤一览表序号图例文字说明1 施作1部大管棚（或超前中空注浆锚杆）超前支护； 开挖1部，左右侧保持510m间距； 初喷4cm厚混凝土； 架立钢架，设置锁脚锚杆； 安装系统134、锚杆，挂设钢筋网； 复喷混凝土至设计厚度；2 延后1部35m，开挖2部。 喷4cm厚混凝土； 架立钢架，设置锁脚锚杆； 安装系统锚杆，挂设钢筋网； 复喷混凝土至设计厚度；3 施作3部大管棚（或超前中空注浆锚杆）超前支护； 延后2部15m，开挖3部； 初喷4cm厚混凝土； 架立钢架，设置锁脚锚杆； 安装系统锚杆，挂设钢筋网； 复喷混凝土至设计厚度；4 延后3部68m，开挖4部。 喷4cm厚混凝土； 架立钢架，设置锁脚锚杆； 安装系统锚杆，挂设钢筋网； 复喷混凝土至设计厚度；5 延后4部68m，开挖5部。 喷4cm厚混凝土； 架立钢架，设置锁脚锚杆； 安装系统锚杆，挂设钢筋网； 复喷混凝土至设计厚135、度；7 安装仰拱透水管； 安装仰拱防水板； 浇筑仰拱混凝土。9 筑隧道底部填充（仰拱回填）混凝土。10 安装透水管； 安装防水板； 浇筑二衬混凝土。 钻爆法施工工艺钻孔作业中要求“准、齐、平、直”，参考预加固支护位置或画定开挖轮廓线及眼位，准确按要求位置施工，眼底落于同一平面上，边眼外斜保持0.040.05，两炮衔接台阶小于10cm，装药必须堵塞，周边眼采用间隔装药，使用传爆线，竹片和电工胶布加工，确保良好效果。 爆破工艺要求隧道爆破开挖采用光面爆破，光面爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%。 放样布眼清理掌子面，利用全站仪测量画出开挖轮廓线，用红油漆标出主要炮眼位置（周边眼、掏136、槽眼、底眼），其误差不大于5厘米，开挖台阶在15厘米范围内，钻眼时，眼底应落在同一垂直面上;掏槽眼钻孔精度要高，误差在3厘米之内，控制炮眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿、相交，辅助眼均匀分布，为便于排水，钻孔可稍微向上，但倾斜不大于1，孔眼间保持互相平行，底板眼向下倾斜，最大不超过轮廓线10 厘米。钻眼过程中经常检查炮眼方向，及时校正，不符和要求的予以废除。 装药装药前，用高压风清孔，药串和起爆药卷按要求加工好，盘好脚线，分段号存放在箱内，确炮孔保装药作业有序地进行；装药作业分片、分组进行，并按规定捣实堵塞炮泥，堵塞长度不小于20 厘米。 起爆网络连接装药结束后，按照钻爆设计的起爆顺序分别进行137、爆破网络连接，采用非电毫秒雷管联结，火雷管起爆。 爆破起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性，连接时，导爆管不能打结、拉细和破损漏气，各炮眼雷管段数与钻爆设计相同，引爆使用火雷管，雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10 厘米以上处，网络接好后，由专人负责检查。 通风及排险爆破后即开通风机通风排烟，一般为30分钟左右，安排专职人员进行排险，排除作业面危石和其他隐患。 初期支护隧道开挖后立即初喷砼封闭开挖面，之后施做初期支护；并将前一循环完成的初期支护与现在开挖段的初期支护连接起来，形成完整的初期支护体系。 围岩监测开挖爆破后，对围岩地质状况进行观察记录，分析确定围岩级别和岩层走向，根据138、围岩实际情况，修改完善开挖、支护设计，预测围岩变化趋势，为采取预防措施提供依据。三、洞身支护 钢筋网钢筋网采用6（或8）钢筋加工制作，根据不同的地质情况有不同的网格尺寸设计，为了方便施工，事先在洞外将钢筋按照设计要求加工成一定规格的钢筋网片，这样可以加快施工速度，对施工安全也有一定保障。钢筋网安装时不能紧贴岩壁，要使钢筋的保护层厚度满足规范要求，钢筋网要与接触的锚杆尾部焊接牢固；在有钢架的地段，钢筋网尽量靠近钢架，并与之焊接牢固。钢筋网的横向和纵向的搭接长度均要满足施工规范的要求。钢筋使用前要检验材料的质量是否符合质量要求，加工时要首先要对锈蚀的钢筋进行除锈，调直后进行制作。 钢架（或钢格栅）139、钢架（或钢格栅）施工工艺流程如图4-20所示。图4-20 型钢架施工工艺流程图 钢架加工及检验首先在构件加工厂内按设计图进行测量放样并制作加工模具，放样时预留焊接收缩余量及切割的加工余量，保证主钢架尺寸正确，弧形圆顺。加工后进行试拼，其允许误差为：A. 沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。B. 各单元螺栓孔眼中心间距误差不超过0.5mm。C. 钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 施工作业要点钢架连接法兰盘必须焊接牢固，焊缝检查严格按钢结构工程规范执行。钢架安设完成后，将钢架与锚杆的尾部焊在一起，设纵向连接筋，钢架架立好后，及时喷砼封闭。 喷射混凝土喷射混凝土支护作业是工程施工中的重要环节，必须严格执140、行有关技术规范和规程，喷射混凝土施工的顺利进行对保证施工安全、工程质量和工期具有十分重要意义。隧道喷射混凝土采用湿喷混凝土工艺，喷射混凝土采用混凝土喷射机进行施工。喷射混凝土施工工艺流程如图4-21所示。 原材料A. 水泥：采用强度等级为425号的普通硅酸盐水泥。图4-21 混凝土湿喷工艺流程图B. 骨料：粗骨料选用耐久的碎石，最大粒径不大于15mm。不得含有活性二氧化硅的骨料。细骨料选用坚硬耐久的中粗砂，细度模数为2.53.0，使用时的含水率控制在57%。骨料级配经喷射混凝土试验后确定。C. 拌和用水：凡适宜饮用的均可使用。拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋141、和混凝土的腐蚀。D. 速凝剂：只允许使用无碱非腐蚀性液体速凝剂。在使用速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。速凝剂掺量宜为水泥重量的4%8%，并通过现场试验调整确定。E. 喷射混凝土所需的外加剂必须满足设计和规范的相应规定。 施工方法A. 喷射砼采用湿喷工艺，以确保喷射砼的质量，减少粉尘浓度。B. 喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自上而下，一次喷射厚度严格按规范控制，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝一小时后再喷射，先用风清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3小时。C. 喷射机作业严格执行喷射机的操作规程。喷射作业开始时，142、先送风后开机，再给料；结束时待料喷完后，再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；保持喷射机工作风压稳定，满足喷头处的压力在0.1Mpa左右,喷射作业完毕或因故中断时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。D. 喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能；使喷头与受喷面垂直，保持0.61.0m的喷射距离。E. 喷射混凝土的回弹率拱部不大于15%，边墙不大于10%。F. 喷射混凝土养护：喷射混凝土2小时后，喷水养护；养护时间不少于7昼夜；气温低于+50C时，不能喷水养护。G. 冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5；混合料进入喷射机的温度不低于+50C；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝143、土在低于设计强度30%时，不得受冻。 注意事项A. 喷射前先用高压风、水清洗岩面，清除浮石，检查设备和管路。B. 送风前先打开计量泵，以免高压混凝土拌和物堵塞喷射孔，送风后调整风压，使之控制在0.450.70MPa。C. 喷嘴与岩面距离为60100cm，喷射方向尽量与受喷面垂直。D. 一次喷射厚度不超过10cm，两次喷射时间间隔为1520min。E. 喷射作业分段、分片进行，每段长度不超过6m，喷射顺序按先边墙后拱脚，最后拱顶，喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm。F. 严格控制拌和物的水灰比，经常检查速凝剂注入的情况，发现问题及时处理。.洞身防排水 结构自防水本隧道二144、次衬砌采用掺外加剂的防水混凝土，防水等级不低于P6。在二次衬砌混凝土中加入适量的HE型抗裂复合防水剂，防水剂的掺入比例要通过配合比试验来确定，另外，要对防水剂本身进行试验，各项技术指标应满足使用要求。混凝土浇注时要加强振捣，使之密实，满足耐久性要求。 防水卷材本隧道初期支护与二次衬砌之间采用全封闭复合防水板。（1）基面清理在防水板施工前，对喷射混凝土基面进行处理，要求表面平整、干燥、无渗漏水、无突出物。（2）防水板铺设图4-22 防水板焊接示意图防水卷材长边沿隧道环向铺设，铺设长度与土工布同，先在隧道拱顶的无纺布缓冲层上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的中心线与隧道中心线相重合，与无纺布一样145、从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与圆垫片热熔焊接，铺设时力求与土工布密贴，不必拉得太紧。防水板再与圆垫片进行热合，一般时间达5s 即可。防水板长短边采用专用塑料热熔式自动焊接机进行焊接，搭接长度10 cm。防水板焊缝焊接时，焊接机行走速度应控制在0.161.12 m/min。无条件用机焊的特殊部位采用人工焊接，但一定要认真检查焊接是否牢固。（3）防水板铺设、焊接质量检查 外观检查铺设平顺无隆起、无折皱、无漏缝、无假缝，焊缝连接牢固。 焊缝质量检查焊缝为双焊缝，中间留出空隙，以便充气检查。检查方法：用5 号注射针头与压力表相接，用打气筒进行充气检查，将焊缝充气加压至1.10 1.15 MPa 时146、停止充气，保持该压力2 min，压力损失 2%为合格，否则说明有漏气之处；用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡的地方要重新焊接或补焊(可用热风焊机和电烙铁等补焊)，直到不漏气为止。检查数量为每4 条抽试一条。为保证质量，每天每台焊接机焊接应取一个试样，注明取样位置，焊接操作者及日期。防水板焊接如图4-49所示。（5）防水层的保护防水层施工完成后必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降以至完全失效，故要求各方面予以重视密切配合。 特殊部位采取的保护措施a、在仰拱和仰拱与边墙转角高0.13m范围内应做保护层，采用215 mm 厚FSPE 保护板或5cm厚豆石混凝土作保护层。 b、在结构断面发生变化处铺147、设双层防水卷材。c、在二次衬砌的钢筋头上加塑料套，防止钢筋碰破防水板。 防水板施作完毕后的保护a、在未设保护层处（如仰拱部位），焊接钢筋时必须用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水板。b、在灌注二次衬砌混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层，因为振捣棒对防水层的破坏不易发现，也无法修补。c、不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。 施工缝、变形缝的防水处理 施工缝防水处理施工缝处理及止水带安装本隧道拱、墙纵向施工缝采用涂界面剂防水，环向施工缝设置中埋式止水带（纵向间距8m/环）防水。防水处理时，首先将接缝处混凝土基面进行凿毛处理，并冲洗干净，再施做界面剂。施工缝间采用中埋式止水带止水，设计的位置基本上是在148、混凝土衬砌厚度的1/2处（中间部位），止水带在两次浇注的混凝土内的宽度各占1/2，起到防水的作用。施工缝防水结构如图4-23所示。图4-23 施工缝防水结构图在每组衬砌混凝土浇注前，衬砌台车就位后，将两端的堵头板在衬砌厚度的1/2处分开作成两块，利用堵头板将止水带卡住固定在设计位置，并在外侧间隔1.0m在堵头板上钻孔，沿待浇注的一侧向另一侧穿入10钢筋卡，将止水带的待浇注的一端固定；将漏在外面的一端要保护好，避免在施工过程中造成损坏。浇注混凝土时要注意保护止水带，防止发生褶皱，保证止水带平面位置的准确。 施工缝处混凝土振捣在混凝土浇筑过程中注意对施工缝止水带处的振捣，保证施工缝的防水质量。边墙149、两侧纵向施工缝处，在防水板内侧间隔地设置泄水孔，以引排渗水，过排水沟汇入泵房集水。 变形缝防水处理变形缝是由于不同刚度结构受不同的力，容许产生一定的不均匀沉降而设置的结构缝隙，它是结构外防水的关键环节。变形缝处设置钢板腻子止水带及聚硫密封胶防水，变形缝防水结构如图4-24所示。图4-24 变形缝防水结构图 止水带安装与定位止水带安装应准确居中安设，粘贴或焊接定位。用模板固定，先安装一端浇筑混凝土，另一端用箱形木板保护，待混凝土达到一定强度后拆除模板及箱形保护。 变形缝处的混凝土灌注与振捣a、对竖直向的止水带两边的混凝土要加强振捣，保证缝两边混凝土密实，同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。要保证150、止水带与混凝土牢固结合，止水带处的混凝土不应有粗骨料集中或漏振现象。b、对水平方向的止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣密实后，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后再浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。c、变形缝中使用的止水带和嵌缝材料必须有出厂质量证明，并经进场检验和复验合格后方可使用，变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。 盲沟排水隧道防水卷材背后设置环向软式透水管盲沟及纵向软式透水管盲沟。施工时要严格按设计要求安放环向和纵向排水盲沟，并固定、连接牢固，保持相互连通，并做好泄水孔与防水层间的密闭性连接。 施工工艺流程洞身防排水施工工艺流程如图4-25所示。4.2.4. 151、洞身防水混凝土衬砌施工时在混凝土中加入适量的HE型抗裂复合防水剂，减少混凝土开裂，以满足混凝土耐久性要求。图4-25 洞身防排水施工工艺流程图施工顺序采用先仰拱再拱墙的方法。为满足质量要求，采用全液压自行式整体衬砌台车、输送泵进行施工。台车自行设计定点加工，台车的长度要根据工期及施工进度的要求，结合现场的实际情况确定为9m台车。衬砌台车结构形式如图4-26所示。图4-26 衬砌台车结构示意图 仰拱施工 工艺流程（如图4-27所示）图4-27 仰拱施工工艺流程图 施工方法仰拱采用整体钢模分段施工，施做方式如图4-28所示。图4-28 仰拱施作示意图仰拱的分段应与拱墙的分段长度一致，分段长度根据拱152、墙的每段施工长度来定，以保证结构的整体性。仰拱浇注前要清除仰拱开挖面的松散杂物，排除积水并清洗干净，设计有钢筋的应按设计要求制作绑扎钢筋，然后支立模板并支撑牢固，混凝土浇注应由中间向两侧对称进行。图4-29 仰拱栈桥结构示意图隧底充填在浇注混凝土前，先清除仰拱面的碎碴、粉尘，并冲洗干净，不能有积水。仰拱混凝土达到设计强度70%后，方能浇注隧底填充混凝土。为了保证前方开挖面的正常工作，在施工时采用仰拱栈桥跨越仰拱或铺底施工地段，跨度为10m左右，仰拱栈桥采用军用梁拼装，横向采用工字钢连接，桥面铺厚20mm的钢板，结构如图4-29所示。 拱墙衬砌施工 工艺流程（如图4-30所示）图4-30 二次衬153、砌施工工艺流程图 原材料要求 水泥选用低水化热和低碱含量的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥。水泥要品质稳定、强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 骨料a、粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固球形、粒形、吸水率低、空隙率小的碎石，不宜采用砂岩碎石。采用二级配石，最大粒径31.5mm，且不超过钢筋保护层厚度的2/3，不超过钢筋最小间距的3/4。b、细骨料选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗河砂，细度模数为2.63.2范围内。 水质拌和用水要满足JGJ63-89的规定，采用符合国家的生活饮用水。用拌和水和蒸馏水分别进行水泥净浆流动度试验所得的水泥初凝时间差均不得大于30min，154、且初凝和终凝时间要符合水泥国家标准的规定。用拌和水配置的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度与蒸馏水配置的对应砂浆或混凝土28天抗压强度之比不小于95。 外加剂外加剂要采用专用外加剂，必须经过省部级鉴定或评审，并经过铁道部产品质量监督检测中心按要求检验合格。 施工控制要点 施工准备a、针对本工程的特点和施工环境与条件，制定施工全过程和各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施；提前完成全部原材料的品质指标的检验及混凝土配合比的选定工作，形成技术文件，明确质量检验方法。b、要对专门从事混凝土关键工序施工的操作人员进行培训，针对不同结构混凝土的特点和施工季节、环境条件的特点进行混凝土浇筑，验证并完善施工155、工艺，发现问题及时调整。 原材料管理a、原材料由专人负责采购与管理，采购人员与施工人员对各种原材料的使用要有交接记录。b、原材料进场后，要对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按标准的规定取样和复验，经检验合格后方可进场，不合格的材料不允许进场。c、要建立原材料管理台账，其内容要填写正确、真实、齐全。d、水泥采用散装散料仓存储，袋装水泥在运输和存放期间要用专用库房存放，不能露天堆放，且要特别注意防潮。e、粗骨料要分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。f、不同的原材料要有固定的存放点和明显的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。堆料场地面全部硬化，并有排水156、设施。 混凝土配合比选用符合标准要求的优质原材料，混凝土配合比参照现行国家标准进行设计。 混凝土搅拌a、原材料要严格按施工配合比要求准确计量，最大允许偏差符合规定：胶凝材料1%，专用符合外加剂1%，粗、细骨料2%，拌和用水1%。b、拌制前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。含水量每班抽检2次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整施工配合比。c、搅拌时，先向搅拌机内投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。每一阶段搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2m157、in，也不超过3min。d、冬季搅拌混凝土前，要经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土入模最低温度12的要求。采用加热水的预热方法调整拌和物的温度，但水温不得高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，先将骨料均匀进行加热，加热温度不高于60，水泥、外加剂等在使用前运入暖棚进行自然预热，但不能直接加热。e、炎热季节拌制混凝土时，在堆料场要采取遮阳、采用低温水等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上拌制混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规定要求。 混凝土运输混凝土采用混凝土输送车运输，保持混凝土的均匀性、不分层、不离析。在运输过程中，要采取保158、温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。严禁在混凝土运输过程中向混凝土内加水。 混凝土浇筑为了保证耐久性混凝土的质量和加快施工速度，混凝土采用输送泵进行浇筑，施工要点如下：a、混凝土浇筑时采用分层连续推进的方式左右两侧对称浇筑，两侧浇筑高差不大于1m。混凝土浇筑时要尽量保证连续进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不能随意留置施工缝。b、钢筋混凝土浇筑前，要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查，以保证保护层的厚度。c、混凝土入模前要测定混凝土的温度、坍落度和含气量等性能，符合技术条件要求的混凝土才可以浇筑。d、混凝土浇筑时自由倾落高度不大于2.159、0m，大于2.0m时采用串桶输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。e、在夏季浇筑混凝土时，要尽量避开炎热的白天，安排在傍晚或晚上进行浇筑，以保证混凝土的入模温度；低温条件下浇筑混凝土时，采取保温、加热等措施，防止混凝土受冻。 混凝土振捣a、混凝土采用插入式振动棒和附着式平板振捣器进行振捣，振捣时不能碰撞模板、钢筋和预埋件。b、混凝土振捣要在混凝土浇筑过程中及时将混凝土均匀振捣密实，不能随意增加振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒气大泡为准，一般不超过30s，以免造成过振。c、在振捣过程中加强模板接缝的检查，避免漏浆。采用插入式振动棒时，不能随意将振动棒在混凝土内平拖，也不能驱赶下料口160、处的堆积混凝土。 混凝土养护当混凝土满足强度要求后拆模，拆模后及时进行混凝土后期养护，采用洒水进行养护，由专人负责，不间断；在养护期间，淋于混凝土表面的养护水与表面混凝土的温差不大于15，保证混凝土的耐久性满足要求。在拆模及养护期间，要对拆模和养护过程作详细的记录。 钢筋按照设计要求，将在洞外加工成型的半成品钢筋运至洞内，并在洞内绑扎安装完成，钢筋绑扎应超前混凝土衬砌。 附属洞室及其他工程施工隧道内设置双侧水沟和电缆槽，线路前进方向左侧设有电力和信号电缆槽；线路前进方向右侧设有通信、信号电缆槽。隧道内间距500m左右设置综合洞室，于隧道两侧交错布置。水沟及电缆槽在拱墙及铺底（仰拱）完成后进行施161、工，并在水沟电缆槽的直墙位置预留接茬钢筋，根据水沟及电缆槽的结构尺寸采用型钢制作一定长度和规格的模板支撑架，以小块模板拼装来完成直墙混凝土施工。综合洞室按设计的结构尺寸采用钢板加工成整体模板，在拱墙施工时将洞室模板按设计位置安装好，并将其校核后固定，与拱墙同时施工，达到设计强度的80%后拆模。预埋（留）设施主要是一些管线路的预埋管等，根据设计要求，采用合格材料，按照设计位置安装并固定，施工中注意保护，避免造成管道堵塞和破坏。4.2.5. 施工通风 通风方案根据隧道的施工特点和隧道长度，结合类似工程的通风经验，采用长管路独头压入式通风方式，通风系统简单、稳定。考虑高原效应，全部选用SDF(C)-162、12.5型轴流式通风机6台（设计风量2912m3/min，全压5355Pa，功率2110kw），分别设置在各个洞口附近，进行压入式通风，通风管采用1200mm软式风管，悬挂于隧道顶部。新鲜空气自洞外经风机风管进入开挖面，污浊空气沿洞身排出洞外。 施工通风防尘综合治理措施（1）在系统布置上，坚决杜绝各种形式的循环风。通风机距洞口不少于30m，出风口到工作面的距离不超过45m。（2）防漏降阻是取得较好通风效果的关键。风管安装必须做到平直、挺直、紧扎、安稳；胶皮风管与通风机连接的20m采用铁皮风管；破损及时修补，以减少接头、破损漏风和降低局部阻力。（3）当前施工通风中一个突出问题，就是衬砌与掘进并行163、操作时，通风管路在衬砌台车处被隔断或弯曲缩颈，严重影响通风，根据我单位多年的隧道施工通风经验以及国内外科研成果，采取的方法为：一是在衬砌台车上专配一节与风管同直径的硬管，两端与软风管相连；二是在衬砌台车上放置折叠伸缩式管筒，随台车的移动前后伸缩，与风管相通。（4）建立专业通风维修技术队伍，派专人专职负责通风系统的日常检查、维修。（5）加强通风设备的维修管理工作，使设备状况始终处于良好状态。（6）坚持洞内环境监测，爆破后向碴堆喷洒水降尘。4.2.6. 管线布置隧道内的管线有通风管、高压风管、高压水管、排水管、电线等，通风管挂在隧道起拱线的位置，高压风管、高压水管及排水管布设在边墙下部，照明电线布164、设在边墙方便维修的地方，动力线布置拱腰处（内轨顶面以上2.0m）；电线布置在隧道前进方向的左侧，其余均布置在隧道前进方向的右侧。具体布置如图4-58所示。图4-31 管线布置示意图第五章 冬季及雨季施工方案及措施5.1 冬季施工安排根据“本工程特点及施工区域气候特点”进行施工组织部署，尽量把不宜低温施工的项目安排到冬季以外的季节施工。5.1.1 冬季施工总体安排 做好气象资料收集工作，防患未然。注意提前收集施工地冬期气温变化的资料，当昼夜室外平均气温连续五昼夜低于+5、室外气温低于-2持续8小时以上时，即由常温施工转入冬期施工。根据本地区气候变化规律，每年的12月至次年的2月即以基本进入冬季，165、在工程即将进入冬期施工前，提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态。施工中，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度，了解施工过程中未来一周的天气变化，提前作好施工安排防患于未然。 作好人员培训和技术交底工作。（1）做好施工人员的培训工作。冬期施工由于在低温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为： 学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如建筑工程冬期施工规程规范等文件； 学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。（2）进行冬期施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是：“防止施工操166、作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故”。施工前技术交底的重点如下： 原材料的使用方法； 原材料的加热或保护； 原材料的测温或成品的测温； 成品的保护或养护工作。（3）作好原材料的检验复试及材料的配合比。在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中。另外，在冬期混凝土施工中科学使用外加剂，随着气温的不断变化用量不一。5.1.2 冬季施工技术措施根据施工进度安排，路基工程及及隧道工程均需在冬季组织施工。为保证各冬季施工项目的质量，采取必要的技术措施十分必要，尤其是钢筋混凝土工程。 路基工程冬季施工技术措施（1）路基填土厚度较暖季标准减薄20%3167、0%，增加重迭夯压遍数，保证压实度不低于一般路基的标准。（2）根据土的性质、冻土含量、填土高度及施工方法预留相应的下沉量，且其下沉高度比常温填方的数值增大。（3）冬季填筑的路基，每侧须超填（并压实）0.5m，待气温上升后再修整边坡，削去多余部分并拍打密实或加固。 隧道工程冬季施工技术措施（1）冬期施工测温与保温措施 施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。 试验人员每天至少测量3 次环境气温，棚罩内温度每2h 测一次。 测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、168、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。 测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。 水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬期施工时能正常供水供热。 搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。（2）冬期施工外加剂的试验与管理措施 外加剂掺入的数量，每天至少检查1 次。 冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。 新品种169、外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其他有关外加剂性能的对比试验。 冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。（3）冬期混凝土质量保证措施 混凝土的材料混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过2 个月。骨料中没有雪块、冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。混凝土用水采用饮用水，外加剂采用早强减水剂。 混凝土搅拌原材料加热。在自然气温不低于-8时，只加入热拌合水。在自然温度较底时，加热骨料，首先是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。投料顺序。先投入骨料和加热的水，搅拌至170、40左右时，加入水泥搅拌至规定时间。搅拌时间根据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量损失估算和试验确定。在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。用热材料拌制的混凝土，外加剂的掺量按规范要求严格控制。混凝土的运输及浇筑运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在15以上。 混凝土养生本合同段冬期施工的混凝土工程基本为隧道洞内部分，受低温影响不大，主要采用在混凝土浇筑后覆盖保温被养护。混凝土冬期施工质量检查冬期施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。试件组数，除按171、规定外，再增加24 组补充试件，进行同条件养护，检查混凝土不同时期的强度，指导施工。5.2 雨季施工安排由于工期限制，本工程不可避免需要在雨季组织施工，有效的雨季施工部署、安排，对保证工期致关重要。5.2.1 雨季施工总体安排 建立雨季施工领导小组成立雨季施工（防汛）领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作。建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。 修建完善的排水系统详细调查既有的排水设施，根据现场实际情况，在施工现场修建排水系统。施工期间，保证排水系统畅通，以便及时疏导生产区和生活区附近雨水。 设置防雨设施在材料堆放场及材料加工场172、设置防雨棚，保证材料不受雨水损坏及材料加工不受雨季影响。 确保交通通畅采用比较高的标准设置施工便道等，定期、及时维修养护施工便道和地方道路。 做好技术交底工作在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施。5.2.2 雨季施工技术措施 路基工程雨季施工技术措施（1）对在雨季施工地段进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划，对因雨易翻浆及地形低洼处等不良地段优先施工。（2）疏通路基范围内的临时排水系统，确保积水及时排除。取土场四周挖好排水沟，取土坑内积水雨后立即抽排，防止填料被水浸泡173、。（3）当天填筑的土层当天完成压实。每一层的表面做成2%4%的排水横坡，表面平整无坑洼，防止表面积水和渗水，浸软路基。 路面工程砂砾石垫层降雨前立即停止摊铺施工，并将已摊铺的填料尽快碾压密实，雨停后立即对受损处进行修补。水泥稳定碎石层避免雨天施工，如施工中遭遇降雨，立即停止施工，并对“露天的填料”和“已施工完毕尚未凝结的面层”以塑料膜覆盖遮雨，降雨过后立即检验其质量，如遭雨损则做废弃或返工处理。 隧道雨季施工技术措施（1） 加强对沟谷的汇水处治，保证其排水畅通。（2）施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。（3）施工现场主要运输道路路基碾压174、坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。（4）防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。（5）机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。（6）对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。（7）对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。（8）混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。（9）专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。5.2.3 雨季施工注意事项 施工现场设专人对现场进行清理工作，清除污泥、雨水，保持现场整洁。 密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。 上架操作人员注意穿防滑鞋，175、防止滑倒。 定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。 对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。 雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。 设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。 防汛抢险器材不得挪作它用。第六章 事故应急预案6.1指导思想为保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性重大事故发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，根据本工程的特点，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本工程的“176、事故应急救援预案”(以下称“预案”)。6.2组织机构项目成立事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、项目副经理、项目总工组成应急领导组成。领导根据职能需要设紧急救护组、材料设备组、抢险检修组、报案联络组、后勤保障组、警戒维护组。发生重大事故时，以应急领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，主要负责人任总指挥，有关副职任副总指挥，负责全面应急救援工作的组织和指挥。应急组织机构图6.3指挥机构职责及分工领导小组职责：负责“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织177、指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。领导小组人员分工：应急领导小组长：组织指挥全面的应急救援；应急领导副组长：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。质安部：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作，负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；机料部：负责事故处置时生产调度工作；事故现场通讯联络和对外联系；协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；综合办：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；工程部：负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；负责抢险救援物资的供应和运输工作。6178、.4应急处理预案接报事故后5分钟内必须完成以下工作：(1)立即报告相关主要领导，并迅速上报当地市政府。(2)指挥部根据事故或险情情况，立即组织或指令事故发生地建设行政主管部门组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备。组织抢救力量，迅速赶赴现场。(3)立即组织或通知就近地方建设行政主管部门，组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备。组织抢救力量，做好增援准备。6.5应急处理措施抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集汽车吊、挖掘机、推土机等机械设备及人员、车辆迅速投入开展抢救及突击抢救行动，调查现场情况，如有人员失踪，立即判明方位，紧急安排技术专家根据工程特点、事故类别，制定抢救方案，同时安排179、受灾群众的生活问题，必要时请求武警、消防部门协助抢险，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。(2)伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。(3)事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。(4)自我保护在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。6.6应急抢险根据需要，建立各种救援队伍，包括抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、治安队等，救援队伍是事故应急救援的骨干力量，担负企业各类重大事故的处置任180、务。应急联络装备和信号应急小组成员必须24小时开通手机，确保应急信息传递的畅通。现场在明显位置，须设置抢险求救电话，现场所有管理人员配备通讯录，以方便联系。为保证应急救援工作及时有效，事先必须配备装备器材，并对信号做出规定。抢险用器材应急用抢险器材必须经常检查，灭火器等及时根据规定及时更换，应急抢险车辆时刻保证随时能够出勤。制订预防事故措施对已确定的危险目标，根据其可能导致事故的途径，采取有针对性的预防措施，避免事故发生。各种预防措施必须建立责任制，落实到部门(单位)和个人。事故处置制订重大事故的处置方案和处理程序。一旦发生事故，现场人员必须立即通知应急领导小组成员组织抢险救援工作，主要领导必181、须靠前指挥，以人为本，救治伤员。紧急安全疏散及紧急避险在发生重大事故，可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。对可能威胁安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。事故发生后应有紧急避险措施，防止事故进一步扩大和伤亡人员的增加，以及在抢险时发生二次事故。工程抢险抢修有效的工程抢险抢修是控制事故、消灭事故的关键。抢险人员应根据事先拟定的方案，在做好个体防护的基础上，以最快的速度及时排险、抢险，消灭事故。现场医疗救护及时有效的现场医疗救护是减少伤亡的重要一环。各现场应建立抢救小组，每个职工都应学会心肺复苏术。一旦发生182、事故出现伤员，首先要做好自救互救。对于高处坠落、骨折人员不能随意搬动，要用担架、模板等搬运；对于气体中毒、窒息伤员，应尽快进行通风，让其呼吸新鲜空气；对发生化学中毒的病人，应在注射特效解毒剂或进行必要的医学处理后才能根据中毒和受伤程度转送各类医院。社会支援一旦发生重大事故，项目抢险抢救力量不足或有可能危及社会安全时，指挥部必须立即向上级和友邻单位通报，必要时请救社会力量援助。训练和演习要加强对各救援队伍的培训。指挥领导小组要从实际出发，针对危险目标可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习。把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，指挥机构能正确指183、挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消灭事故、抢救伤员，做好应急救援工作。有关规定为了能在事故发生后，迅速、准确、有效地进行处理，必须制订好“事故应急救援预案”，做好应急救援的各项准备工作，对全体职工进行经常性的应急救援常识教育，落实岗位责任制和各项规章制度。同时还应建立以下相应制度：值班制度。建立24小时值班制度，夜间由行政值班和生产调度负责，遇有问题及时处理。检查制度。每月由企业应急救援指挥领导小组结合生产安全工作，检查应急救援工作情况。发现问题及时整改。例会制度。每季度由事故应急救援指挥领导小组组织召开一次指挥组成员和各救援队伍负责人会议，检查上季度工作，并针对存在的问184、题，积极采取有效措施，加以改进。6.7重特大事故报告和现场保护重特大事故发生后，事故单位必须以最快捷的方法，立即将所发生的重特大事故的情况报市指挥部办公室，并在24小时内写出书面报告。事故报告应包括以下内容：重特大事故发生后，事故发生地的有关部门单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。八、隧道塌方应急预案隧道开挖应与综合地质超前预报紧密结合，对于裂隙水特别丰富的围岩，应遵循“以堵为主，限量排放”的原则进行施工。根据综合物探及超前预报成果185、，确定岩溶洞穴大小及与隧道的空间平面关系，根据具体情况，采用跨越、堵塞、加固、支撑桩、换填、注浆处理等措施，保证结构和施工安全。对于工作面水量大、前方又不明知溶洞、暗河的情况，采用“纵横钢构棚架护壳、短进尺、快封闭”的施工方法。当发生坍塌后，威胁到施工操作人员生命时，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员；当造成特大事故时，由项目部应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。被抢救出来的伤员，组织医务人员全力救治伤员；当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理；对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。发生突泥突水时，应及时疏散洞内、洞外人员及附近居民，将现场人员安排到山势较高的山体上；涌水停止后对洞内的初期支护、二次衬砌进行观测，如有变形、开裂时，应及时加固、勤量测，并对突水处严格监控，保证施工安全。