1、目 录一、施工概况质量目标2二、质量目标2三、施工准备3四、施工方法4五、施工技术措施5六、质量要求及验收7啟福尚都小区（B标段）钢筋工程施工方案一、 施工概况：啟福尚都小区 B块工程由啟福置业股份有限公司投资开发的住宅小区，位于郑州市西湖大道与兴国路交叉口东北角，由河南徐辉建筑工程设计事务所设计，中天建设集团有限公司总承包，河南省万安工程建设监理有限公司监理。本工程由1幢22层高层、1幢33层、2幢18层、3幢27层、6幢34层住宅楼及1幢3层会所、地下车库组成，总建筑面积325409.36。其中，2#楼主楼地上22层，地下2层；3#楼主楼地上33层，地下2层；1#、4#楼主楼地上18层，地2、下2层；5#、7#、8#、楼主楼地上27层，地下2层；6#、9#、10#、11#、12#、13#楼主楼地上34层，地下2层；会所主楼地上3层；各楼之间为地下车库。主楼1#、4#楼采用筏板基础C30、P6, 垫层C10,现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑高度（1#楼54.1 m、4#楼52.65 m）；2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼采用CFG桩复合地基,桩径为400、砼等级C25，筏板基础C30、P6，垫层C10，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑高度（2#楼65.7m、3#楼98.45m、5#楼78.5m、6#楼99.05m、7#楼75.85m、8#楼78.3、75m、9#10#楼99.05m、11#12#13#楼99.05m）；幼儿园采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，独立基础C30，垫层C15,建筑高度11.25 m，车库采用现浇钢筋混凝土框架结构，独立基础，抗渗等级为P6。本钢筋工程所采用的钢筋有I级、II级及级钢筋，在钢筋工程施工时，其所涉及适用范围、构造、质量要满足施工图纸和03G101图集、04G101图集等设计要求。二、 质量目标本工程将严格按设计要求和国家颁发的有关法规、质量验收规范、图集，精心组织，文明施工，施工质量经验收和质量评定，确保达到分项工程合格。三、 施工准备：1.技术准备：由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，4、所以要求项目部的技术力量除要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部专职负责人审核无误后开始制作下料。2.人员准备：a. 在项目部管理人员中选择对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的作为钢筋工长和质量员。b. 在钢筋加工组内部配备放样员、质量员和施工员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。3.机械准备：该工程所使用的机械如钢筋弯曲机、切断机、调直机、对焊机，提前一星期由项目部机修班进行检修，在使用前由公司鉴定。 4.钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理钢筋原材料进场时应按现行国家标准钢筋5、混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，并进行监理见证取样，其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈后方可投入使用。在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合GB50204-2002中的表A、0、1及表A、0、2的规定。四、 施工方法（一） 基础筏板、承台1、本工程筏板厚度最厚处达1700mm，配筋分类较多，全部采用双层双向，D25、水平钢筋D20均采用直螺纹连接技术，14D22采用焊接，D12采用绑扎搭接6、。2、钢筋绑扎施工工艺流程筏板、承台底皮钢筋绑扎搭设钢筋支撑架筏板、挡水板上皮钢筋绑扎核心筒部分钢筋绑扎墙、柱竖向插筋3、在铺设钢筋之前，在垫层上画出钢筋排列尺寸线，框架柱、剪力墙的位置用红油漆标设出。4、按位置插设柱、剪力墙钢筋，并按图纸要求伸到筏板底，并做好钢筋的构造措施。5、基础筏板钢筋支撑采用22钢筋，沿跨度方向通长搭设支撑架进行支撑。（二） 墙、柱结构1.本工程钢筋D25、水平钢筋D20均采用直螺纹连接技术，14D22采用焊接，D12采用绑扎搭接。 2.钢筋绑扎工艺流程 柱的连接-柱的箍筋的绑扎-柱子“ S”型拉筋的绑扎-剪力墙钢筋网片的及拉筋的绑扎3.柱钢筋连接完并经过质量员验收后7、，用标尺将箍筋间距画在柱筋上，并按标设绑扎箍筋，再按图纸要求绑扎拉筋。4 由质量员对暗柱进行质量检查，检查合格后方可进入下一道工序。剪力墙钢筋网片的绑扎：在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距及水平程度；在楼层平板钢筋绑完后，浇筑砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。（三）梁、板结构 1框架梁钢筋直径25、水平钢筋D20的采用直螺纹连接方式，14D22采用焊接，D12采用绑扎搭接。 2施工工艺流程 主梁钢筋的绑扎次梁钢筋的绑扎平板底筋的绑扎水电安装（此项工作由水电班完成）平板加筋的绑扎。（1） 先将梁底主筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢8、筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。（2） 在板钢筋铺设前，先将设计要求间距画在平板模板上再铺设板筋.绑扎时双向板要求全部满扎，单向板外围两排满扎外.其余可以跳扎，绑扎完后按1米间距垫好垫块。五、施工技术措施（一）钢筋配料1. 对放样员所出的钢筋下料单，需由项目部专职负责人审核无误并签字后方可开始制作下料。2.经过实验室复检合格的钢材，方可下料使用，在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。3.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料.后断短料，减少短头和损耗；断料时避免用短尺量长料，防止在料中产生累积误差。4.对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度9、的损耗。（二）钢筋制作1. 钢筋的锚箍长度必须符合设计要求和03G101图集所规定的要求。 2. 受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。3. 箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯折角度应为135，弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。4. 不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的凸出部分相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。5. 采用直螺纹连接的钢筋，先在制作10、场进行套丝，套丝长度根据钢筋直径不同而定，套完丝后必须都套上保护帽。（三）钢筋的连接、安装1、绑扎安装前，需先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调正增补。2、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力筋的较大直径），且不小于500mm。4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，板中受拉钢筋不得超过总面积的25%，梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的50%（采用直螺纹机械连接），柱类构件不宜大于11、50%。5、在梁、柱、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。 6、纵向受拉钢筋的最小锚固长度、最小搭接长度符合设计图纸要求及标准图集。六、质量要求及验收1、钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定抽取试件作为力学性能检验。其质量必须符合有关标准规定。2、钢筋加工的允许偏差：项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸53、 钢筋安装位置的允许偏差：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距1012、钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查墙、板、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，幷取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。 5.楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。13、 6.柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。为保证墙板网片间距，设置型拉接筋，间距按设计要求。 7.墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。 8.梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM，为保证钢筋的位置，每隔2米用一根25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。 9.为保证楼板负筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好10钢筋马凳，间距100014、。 10.在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。 11.在砼浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。12、.电渣压力焊焊接质量要求：（1）钢筋电渣压力焊时要采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。（2）渣池电压、焊接电流、焊接通电时间根据不同的直径确定。（3）在焊接中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。（4）焊接接头必须： A、焊包均匀； B、上下错位2mm及0.1d（d为钢筋直径） ； C、钢筋平直偏差4度、相邻接头之间或与楼面间距500，且还应满足35d。13.直螺纹连接质量要求祥见直螺纹连接施工方案。