1、钢筋工程施工方案一、编制依据：1.1施工图纸 XXXXXXXXXXXXXXXX安置小区工程7#、8#、12#栋施工图纸。1.2主要规范、规程钢筋结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑抗震设计规范 GB50011-2010钢筋质量控制标准 GB5016492钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003二、工程概况2.1工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX7#、8#、12#栋 2.2建设单位：岳XXXXXXXXXXXXXXXX2.3建设地点：长沙市2.4设计单位：湖南省建筑科学研究院2.5建筑特点：本工程7#、8#、12#栋为地上4层，72、#、8#栋为底框结构，12#栋为框架结构，建筑最高点7#、8#栋15.66米、12#为15.81米。总建筑面积4315.48，建筑类别为多层住宅，建筑设计使用年限50年。建筑抗震设防裂度为6度，其耐火等级为二级，屋面防水等级为级，建筑等级为组团级。本工程无障碍设计建筑类别为住宅建筑，无障碍设计部位有：建筑基地、建筑入口、入口平台级门、水平与垂直交通、公共厕所、公共走道、电梯厅等，执行无障碍设计规范GB50763-2012。 2.6施工条件钢筋加工为场内加工，场地布置见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工现场，见临时用电平面布置图。三、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及3、工期安排详见施工总进度计划表3.2施工准备3.2.1测量准备：根据平面控制网，垫层上放出条基、承台位置线；承台钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、墙柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2.2机具准备序号名称数量备注1电渣压力焊机1台夹具2套4弯曲机1台5切断机1台6调直机1台3.3技术准备：施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范。及时解决图纸存在的问题，做好下料单的签发工作，项目技术部门按规定对项目相关部门及班组进行方案、措施交底。四、主要施工方法4.1流水段4、划分：按现场每栋的伸缩缝划分流水施工段。4.2原材料采购与供应钢材选用建设方指定的国家大型钢厂的HPB300、HRB335级、HRB400级钢筋，对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002的规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。4.3配筋及相关要求4.3.1受力筋保护层 钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C20高于C20一类板、墙、壳2015梁3025柱3030二a类板、墙、壳-20梁-30柱-30基础有垫层40基础无垫层704.3.2钢筋锚固 未特别注明的受拉钢筋锚固长度la详下表，laE=la（四级）。纵向受拉钢筋的最小锚固长度la钢筋类型5、混 凝 土 强 度 等 级C25C30laHPB30027d24dHRB40040d36d注： 当符合下列条件时，计算的锚固长度应进行修正；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。当HRB335、HRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8。经上述修正后的锚固长度不应小于0.7la,0.7laE，且不应小于250mm。4.3.3钢筋接头及搭接长度：墙柱采用电渣压力焊和绑扎接头，梁板采用对焊、搭接焊和绑扎接头，钢筋搭接长度等于1.2倍锚固长度，必须满足设计和03G101-1的要求。4.3.4钢6、筋下料：设专职技术员下料，细部出大样图，下料严格按设计要求和03G101-1、GB502042002规定执行放样。墙柱立面箍筋肢数大样、个数大样。板钢筋排放大样，梁箍筋加密区大样等，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工过程中结构变化情况。4.3.5钢筋加工：组织加工人员学习操作规程及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。合格合格钢筋加工程序图合格原材料进场送检 按下料单制作、加工钢筋并自检 质检员10%抽检每批、每类成品钢筋 绑扎班清料使用4.3.6钢筋绑扎：钢筋绑扎班组应熟悉施工图纸，核对成品钢筋级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌。如7、有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、扎钩、绑扎架、钢筋扳手等。4.3.6.1钢筋定位、放线，在梁、板筋绑扎完毕后弹出墙墙柱位置边线，校核准确，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙墙柱立筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。4.3.6.2垫块：基础梁底采用M10砂浆做成梁宽高50mm砂浆条，间距1000，底板垫层采用花岗岩板，墙柱、墙垫块采用水泥砂浆做成505020mm垫块并预埋扎丝。4.3.6.3柱钢筋绑扎顺序及技术要点（1） 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑扎箍筋校正墙柱钢筋绑砂浆垫块。（2） 技术要点：基础柱的定位按墙柱的位8、置绑扎定位箍，在承台基础梁上将基础柱立筋插入基础承台内，确保其锚固长度后将插筋上部绑扎10套箍筋，并将立筋与定位箍焊牢在承台基础梁上；按图纸及下料单要求间距计算墙柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位箍筋，箍筋的接头（弯钩叠层处）应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扣相互应成八字形，绑扣必须满扎，立筋最低焊接点距楼面750mm。4.3.6.4墙钢筋绑扎顺序及技术要点（1） 摆放并固定墙筋、脚手架绑竖筋定位横筋画竖筋间距线绑竖筋画横筋间距线绑扎横筋拉钩绑砂浆垫块（2） 技术要点：按图纸及下料单要求间距，计算竖筋和横筋数量，按设计要求确保搭接长度及错开搭接位置，墙体钢筋均为竖筋在内，水平9、筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗墙柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋弯钩朝向砼内，水平筋锚入端40d，绑扎接头搭接长度为48d，错开间距不小于1.3la（la为钢筋锚固长度）并不小于500mm.4.3.6.5梁与板钢筋绑扎顺序及技术要点（1） 梁绑扎顺序：穿梁底层纵筋穿梁面层纵筋画梁箍筋间距套梁箍筋按箍筋间距绑扎垫梁底垫块（2） 板筋绑扎顺序a、 按板筋间距画线绑扎垂直薄壁管方向底筋绑扎顺薄壁管方向底筋放底板垫块绑扎网片放U型卡、薄壁管摆顺管方向钢筋绑扎垂直薄壁管方向面筋及抗浮筋b、 按数量、间距画线绑扎下层底筋绑扎上层底筋绑扎负筋垫花岗岩垫块c、 按板筋间距画线绑扎下层底筋绑扎上层底筋绑10、扎支撑垫花岗岩垫块绑扎下层面筋绑扎上层面筋（3） 技术要点：按图纸及下料单要求间距计算好底板面筋数量，搭接长度及锚固长度符合设计要求，梁板钢筋接头位置基础下层钢筋在跨中1/3范围内连接，上层钢筋在支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间接头位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%；主体结构梁板钢筋接头位置，下层钢筋在支座1/3范围内连接，上层钢筋在跨中1/3范围内连接。梁筋与箍筋必须满扎绑扣。板筋底层、面层筋周围两道必须满绑扣，中间梅花绑扣。五、钢筋工程质量控制5.1.1原材料方面（1） 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧11、圆盘条（GB701）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2） 原材料复试符合有关规范要求，且见证取样数总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。（3） 外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈，裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直径每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）12、。（4） 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格品。5.1.2配料加工方面（1） 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2） 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3） 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm （4）钢筋由钢筋专业技术人员13、放样，按规格、品种、型号及尺寸，搭接长度，锚固长度，接头类型，绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计、施工验收标准和要求。5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求。5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须是清洁，带有是颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。 5.2.3钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑14、扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差3，010受力筋保护层基 础10梁、墙柱5墙、板、壳35.2.4钢筋保护层的质量控制为了保证钢筋保护层达到设计规范要求，根据各部位不同尺寸要求，制作支撑梯子凳，定距框及支撑马凳。结构采用双排钢筋网时，上下两排钢筋网之间设置钢筋撑脚或砼墙柱（墩）每隔1.0m设置一个，墙壁钢筋网之间应绑扎定距框梯片，用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片水平向上、中、下各设置一道，竖向在墙两端头各设置一道，墙长度大时中间加设。5.2.5梁、墙柱箍筋与受力筋15、垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置，箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢。5.2.6防止钢筋污染：工作面竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布遮挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。5.2.7火烧丝绑轧钢筋的拧扣丝尾均面向结构内侧，确保丝尾不触模板。5.2.8成品保护：现场绑扎完毕后做好现场钢筋成型后的保护工作，不得翘动更改和撞动成型钢筋。现场操作人员不得在板负筋上踩踏。砼浇筑时，安排护筋人员将松动丝扣补齐及垫块设好，确保钢筋的质量。5.2.9做好对钢筋的隐蔽验收工作，遵照“三检制”严格检查验收制度。六、安全消防措施6.1施工16、人员必须持证上岗，并接受项目部组织的安全技术交底6.2钢筋加工机械装有漏电保护器，设备必须有地线连接。钢筋机械传动部位必须有保护罩，人员操作避开钢筋运动方向，停用机械时应将电源切断。6.3无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架，操作工必须铺跳板，绑扎防护栏杆，搭设防护架时，操作人员应系好安全带。在梁板上焊接钢筋时，必须采用铁板垫在摸板上，以免焊接火花引燃摸板。6.4绑扎立墙柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设操作平台。6.5所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准和法规。七、环保与文明施工措施7.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。7.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由班组按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。7.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。7.4操作层钢筋绑扎完毕验收合格后，各班组必须及时清理操作层多余钢筋、扎丝、垫块，并将多余钢筋转运至加工车间，分类码堆。