1、目 录一、施工组织设计6前 言6第一章 工程概况7第一节 工程概述7第二节 设计说明8第二章 施工总体部署13第一节 施工管理目标及部署原则13第二节 总体施工方案14第三章 施工准备16第一节 施工准备工作内容16第二节 施工准备工作计划17第四章 施工现场平面布置19第一节 平面布置原则19第二节 施工道路平面布置19第三节 总平面布置的设想20第四节 现场排水方案21第五节 施工现场平面管理22第五章 施工机械设备配备及劳动力供应计划23第一节 主要施工机械设备的选用23第二节 主要的材料测量、质检仪器设备表24第三节 主要施工机械设备的布置24第四节 主要机械设备调配计划25第五节 劳2、动力供应计划26第六节 主要材料供应计划27第六章 施工组织管理网络及人员配备28第一节 施工组织管理28第二节 施工组织管理体系30第三节 施工管理工作主要内容31第四节 项目管理班子配备34第七章 分部分项地下室施工技术方案36第一节 桩基工程施工36第二节 土方开挖及垫层施工39第三节 地下室模板工程45第四节 地下室钢筋工程54第五节 地下室混凝土工程55第六节 后浇带施工71第七节 双梁、双柱结构缝施工78第八节 地下室外防水施工79第八章 分部分项工程-主体施工技术方案82第一节 上部主体结构工程施工82第二节 砌体工程施工97第三节 屋面工程施工102第四节 装饰工程施工109第3、五节 楼地面工程施工117第七节 油漆工程施工125第九章 施工总进度计划及保证措施128第一节 工期目标及施工进度计划128第二节 保证工程进度措施128第三节 资金使用控制计划132第四节 施工进度管理网络133第十章 工程质量保证措施134第一节 质量目标及质量标准134第二节 质量管理体系136第三节 质量组织管理措施和管理制度140第四节 材料、设备质量保证措施141第五节 施工质量保证措施143第六节 质量通病防治措施153第七节 质量回访及保修措施157第十一章 施工质量检测方法与控制程序159第一节 质量检查和原材料质量检测159第二节 工程质量控制程序162第十二章 安全生产4、文明施工及环保措施168第一节 安全生产、文明施工承诺目标168第二节 安全生产保证措施168第三节 文明施工保证措施174第四节 消防安全管理措施177第五节 治安保卫181第六节 环境保护措施183第七节 地下管线及其地上地下设施的加固措施184第十三章 外脚手架工程和垂直运输设施187第一节 外脚手架工程187第二节 垂直运输设施188第十四章 安装工程190第一节 给排水工程安装工艺190第二节 电气工程施工方法192第十五章 季节性施工技术措施195第一节 雨季、汛期施工措施195第二节 夏季高温季节施工措施196第三节 冬季施工措施198第四节 汛期季节的施工安排199第十六章 5、施工过程中的配合与协调201第一节 总包管理责任与承诺201第二节 管理目标及配合机构202第三节 工程管理、配合和协调措施202第四节 土建与专业工种的配合203第五节 工程进度配合和协调205第六节 与其他部门的配合205二、附表：207附表一、拟投入本工程的主要施工机械设备表207附表二、拟投入本工程的其他仪器设备表209附表三、劳动力计划表210附表四、计划开竣工日期和施工进度网络图210附表五、施工总平面图210三、项目管理机构211一、项目管理机构配备情况表211二、项目经理简历表212三、项目技术负责人简历表213四、项目专职安全员简历表214五、项目施工员简历表215 一、施工6、组织设计前 言 黟县城南新区综合农贸市场 工程位于安徽省黄山市黟县城南，黟县旅游汽车站北侧，国际青年旅社东侧。施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往同类工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“注重内在质量，创一流工程”的质量方针。运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精7、心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。同时承蒙贵方的信任，为我们提供这次良好的合作机会，我方为能够参加黟县城南新区综合农贸市场工程的投标深感荣幸！我公司将以真诚的态度，珍视这次良机，以过硬的项目经理班子，先进的施工技术，精心的施工组织和一流的服务完成该工程的施工任务。为此我公司制定以下各项目标：一、工 期：确保360日历天内完成招标规定的全部工程项目；二、工程质量：确保一次性验收合格；三、招标范围：设计图纸范围内的土建和水电安装工程；四、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。第一章 工程概况第一节 工程概述18、工程名称：黟县城南新区综合农贸市场工程 2、工程地址：黟县城南新区3、招标单位：黄山市润豪房地产开发有限责任公司 4、施工范围：设计图纸范围内的土建和水电安装工程； 5、工程质量要求：一次性验收合格 第二节 设计说明一、建筑说明本工程位于安徽省黄山市黟县城南，黟县旅游汽车站北侧，国际青年旅社东侧；共六层，地下一层，地上六层。裙房两层，为农贸市场辅助用房，住宅四层。总用地面积6670，总建筑面积22339，其中地上建筑面积17646，地下室面积4693，建筑基底面积4798，容积率2.64。建筑类别为多层民用建筑，耐火等级为二级，地下室耐火等级一级。结构形式为框架结构，非抗震设防，合理使用年限9、为50年。设计标高0.000相当于黄海标高216.9m。（一）墙体工程0.000以下于土体或水接触部分墙体采用MU15煤渣砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上墙体采用MU10煤渣砖，M5.0混合砂浆砌筑。门窗过梁做法，砌筑墙体强度及砂浆标号，均详见结施图纸及说明。钢筋混凝土墙上的留洞见建施，应与结施和设备图相结合；砌筑墙体预留洞过量见设备图。凡水、电、暖、风、管道穿墙及楼板时均需预留孔或预留套管，不得现凿，为保证设备管道留洞正确，大于300的预留孔均在结构图，标注位置，预埋件，请土建密切配合安装，核对各专业图纸预留或预埋。预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完10、毕后，用C15细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增小于300的预留孔舍套管，套管与穿墙管之间用与墙体同标号砂浆嵌堵，防火墙上留洞用C25砼的封堵。若配电箱等预留洞深同墙厚时，背面应做钢板网粉刷，网宽每边大于洞口300，所有管道砌筑时，应确保砂浆饱满，其内侧采用M5混合砂浆随砌随抹平。所有砖砌体均在室内地坪下60处做20厚1:2水泥砂浆（加35%防水剂）防潮层，地坪有高差时在迎水面（地坪高的侧）增加垂直防潮层做法同上。空调搁板与墙交结处如结构梁不翻高，则须用C20混凝土上翻150。卫生间四周墙体下部（门洞处除外）离本层楼地面150高处用与墙同宽的C20砼浇捣。（二）地下室防水工11、程本工程地下室防水等级为二级，防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带、电缆井、通风排风井等地下工程各节点构造采用国标地下建筑防水构造02J301图集施工。并按地下防水工程验收规范GB50208处理。本工程所有地下工程，钢筋混凝土结构均采用S8级抗渗砼，地下建筑围护防水与主体形成整体的防水构造见工程材料做法外墙2。（三）屋面工程本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，屋面排水组织见屋面平面图，内排水雨水管见水施图，外排雨水斗、雨水管采用UPVC管，除图中另有注明者外，雨水管的公称直径均为DN100；凡上人屋面和露台的防护栏杆不小于1050，起算点为该部分屋面面层临空部12、位的最高点；刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面的建筑构件等交接处均应作柔性（聚氯乙烯胶泥）密封处理；雨水管直接排至屋面面层时，其雨水管下设置40厚C20细石砼滴水板；屋面排水除注明外采用结构和建筑作出雨水沟的排水方式，雨水沟的排水纵坡为1%，屋面排水坡度均为2%，施工中须严格按照有关规定及时与设备安装配合。（四）门窗工程本工程气密性能分级为4级、水密性能分级为4级、保温性能分级为6级、隔声性能分级为5级，门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。门窗立樘：外门窗立樘居墙中或详墙身节点图，内门窗立樘除图中另有注13、明者外，双向平开门立樘居墙中，单向平开门立樘与开启方向墙面平，管道竖井门设门槛高150。防火墙和公共走廊上疏散用的单向平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。（五）外装修工程我公司将进行二次设计轻钢结构，装饰物等，经确认后，向建筑设计单位提供预埋件的设置要求，外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由我方提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。（六）内装修工程内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037。楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门14、扇开启面处。凡设有地漏房建应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内做12%坡度坡向地漏，有水房间的楼地面应低于相邻房间30mm或做挡水门槛，内装修选用的各项材料，均由我单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。（七）油漆涂料工程木门满刮腻子，采用调和漆，一底二面；楼梯、平台、护窗钢栏杆选用防锈漆打底，浅灰色醇酸调合漆一底二度，不露面金属构件须刷防（钢构件应先除锈）。木扶手本色树脂清漆，一底二面油漆，室内外各项露明金属件的油漆为刷防锈漆二道后再做同室内外部位相同颜色的油漆，各项油漆均由我单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。（八）室外工程外挑檐、雨篷、15、室外台阶、坡道、散水、窗井、排水明沟或散水带明沟等工程做法。（九）建筑设备、设施工程本工程电梯厂家未定电梯，预留洞，预埋件位置等由厂家提供，成品割断由建设单位与设计单位商定，并应与施工配合。灯具、送回风口等影响美观的器具须经建设单位与设计单位确认样品后，方可批量加工、安装。（十）节能设计本工程严格按安徽省公共建筑节能设计标准及居住建筑节能设计标准设计，建筑外窗气密性等级不应低于建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002规定的4级。建筑各围护结构的传热系数及热惰性指标详见节能设计表，门窗框与墙体之间的缝隙，应采用高效保温材料并用密封膏嵌缝，不得采用不同水泥砂浆补缝。二、结构说明本工16、程建筑结构的安全等级二级，设计使用年限50年，地基基础设计等级丙级，地下室防水等级二级，人防地下室设计类别乙类，人防抗力等级为常6级。场地抗震基本烈度6度，抗震设防烈度6度。本工程场地属皖南山区丘陵地貌，场地东北角原为山凹地，经人工开挖回填，场地主要为砾质粘性，粉土、砂质粉土、风化岩等组成，地面高程为214.3216.9m。场地地下主要为孔隙水及裂隙水，勘察期间，地下主要瘦大气降水补给，水位季节性变化明显依据地质报告，本工程抗浮设计水位为215.00m，水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。（一）地基基础本工程采用夯扩桩方案，以第4层全风化花岗闪长岩层作为桩端持力层，有关基础设计说明详见基础图17、纸。桩基工程验收合格后才能进行基础垫层施工，在进行承台施工前，应事先按设计要求对标高和轴线进行校准，同时做好降水措施，以防冲刷新灌注的混凝土当承台、基础梁的钢筋层次关系复杂，除图纸中已明确外，施工单位应提出施工方案，经设计确认后方可下料。地下室墙、柱钢筋全部伸至承台或基础梁底，当锚固长度不够时端部应设直钩，直钩长度10d，伸入承台或基础梁的插筋应采取必要的固定措施，确保教官混凝土时插筋不移位，不倾斜。在浇灌基础砼前，应认真检查基础钢筋及墙、柱插筋的数量，位置是否正确，设备管线凹坑有否一楼，防雷接地系统是否满足要求。基础底板砼应连接浇捣，其浇捣工序应保证前后砼结合的时间不超过初凝时间，一面形成施18、工缝，当板厚较大时，应采取必要的施工措施，减小砼内外温差（不大于25），防止通收缩裂缝的产生。本工程基坑较深，开槽时应根据勘察报告提供的参数进行放坡，对基坑距道路、市政有建筑物较近处应进行边坡支护，以确保道路、市政管线和现有管线和现有建筑物的安全和施工的顺利进行。本工程还应进行沉降观测，沉降观测应按相应的规范标准执行没沉降观测应由有相应资质的单位承担，当由于装修需覆盖所设的观测点时，则应引出此点的高程，在外侧重设观测点，本工程的沉降观测点为永久观测点。对有抗浮要求的地下室，施工期间基坑降水措施应持续至顶板覆土完成后， 回填应在外墙防水防潮层完成并验收合格后方可回填，回填时应分层夯实，回填土的压19、实系数不得小于0.94。（二）主要结构材料本工程钢筋采用HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）。型钢、钢板、螺栓、吊钩等当未注明时均采用Q235B钢，左右刚才必须符合国家建筑用钢标准，并经抽样检验合格后方可使用。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。钢筋帮条焊或搭接焊：HPB235、HRB335级钢采用E4303；HRB400级钢采用E50003。未在本条中说明的均按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003执行。地下室采用C35混凝土，一三层梁、板、柱及裙房屋面采用C30混凝土，三层以上采用C25。本工20、程地面以下砖、砌块强度等级采用MU15煤渣砖，砂浆强度等级采用M10水泥砂浆，地面以上砖、砌块强度等级采用MU10煤渣砖；砂浆强度等级采用M5混合砂浆。第二章 施工总体部署本工程总用地面积6670，总建筑面积22339，其中地上建筑面积17646，地下室面积4693，建筑基底面积4798。结构类型为框架结构。第一节 施工管理目标及部署原则一、施工目标工期：确保360日历天内完成招标规定的全部工程项目；工程质量：确保一次性验收合格；二、施工部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上高度重视，组织工作落实到实处，言行一致，具体实施原则如下：1、以本工程作为本公司重点工程跟踪管理项目，21、做到“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司支持，确保全胜。要在人力、物力、财力上优先。2、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，执行“建筑法”和“建设工程质量管理条例”等各项规定，确保施工目标完全兑现。4、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。5、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学，尊重施工原则，尊重施工顺序，尊重业主，尊重监理。第二节 总体施工方案一、施工区段划分及班组安排根22、据结构平面布置特点，综合考虑垂直运输方便性，施工时易操作性，利于加快施工进度等方面因素进行施工平面流水区段划分：桩基工程、基础工程、主体工程、装饰工程、扫尾验收五个阶段。1、本工程钢筋、模板分制作及安装两个作业大班，统一制作。砼均采用商品砼，采用输送泵作垂直运输。钢筋、模板安装及混凝土浇捣安排二个作业班。按二个施工区组织平行流水立体交叉作业，每个流水平面按柱、梁板分段垂直上升。2、装饰施工以内、外装饰分为两个工作面施工。内装饰配备两套班组，按内墙粉刷、楼地面、油漆涂料等多个作业班分阶段插入，外装饰为一个大班组，形成内外平行、上下立体交叉、分层分段多作业面的施工高潮。3、同时配备专业施工队，如防23、水专业队、后勤专业队等。施工中应加强前方和后方的配合工作，各班组之间应确保做到相对独立施工，却又密切配合，加强相互间的协调配合，以减少窝工浪费现象。二、总体施工方案根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程（专业安装单位）跟随土建同步上升，相互密切配合。整体施工实行分区分段分班组实行平行流水立体交叉作业，砌体工程提前插入。具体施工流程如下：施工准备桩基工程土方开挖基础施工回填土上部主体结构插入砌体工程组织中间结构验收屋面工程内外装饰安装（与土建同步）、调试室外工程竣工。三、施工安排1、垂直运输上部主体结构以5台井架和2台塔吊作主要垂直运输，砼采用商品砼，由砼输送泵作垂直和水平运24、输。（垂直运输机械布置详见施工现场总平面布置图）2、水平运输基坑开挖拟配备4台W-1001反铲挖掘机，土方外运配备5辆5T自卸翻斗车运输，场外材料运输配备5辆5T自卸翻斗车，场内材料以6辆小型机动翻斗车及人力推车作水平运输工具。3、外脚手架采用落地式钢管脚手架，用竹脚手板铺设，安全网全封闭，人员进出口位置搭防护棚。4、砼工程本工程采用商品砼，采用砼输送泵作垂直输送，施工人员做到不定时抽检砼坍落度，同时留置砼标准试块、同条件试块及拆模试块。5、钢筋加工所有钢筋，均在现场统一备料、加工和绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段各层面的进度需要，各种构25、件钢筋必须提前加工成型，分类挂牌堆放，使用时采用人工运输，在加工、运输与绑扎施工中防止混淆或错用错扎。钢筋采用热轧钢筋加工制作，并积极推广应用竖向电渣压力焊、闪光对焊等粗钢筋连接新技术。钢筋工程是主要隐蔽工程，每层或每段钢筋绑扎后，经自检、互检并经项目质检员专检后，由业主和监理部门复检，最后由质监部门验收，符合要求后，方可进入下一工序施工。6、模板工程基础采用木模板，为减少加工时间，少拼缝少漏浆，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。九夹板柱模使用钢管轧头固定，梁板使用钢管支撑骨架、平台楼板模采用木档承托，模板面使用安装前先刷隔离剂。为加快施工进度，配足二层模板数26、量，并有一定的周转余地，确保砼成型后的强度增强。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，保持边肋平直。第三章 施工准备第一节 施工准备工作内容施工准备工作是为保证工程顺利地施工而必须事先要做的工作，它不但存在于开工之前，而且贯穿于整个施工过程。一、建立工程管理组织组建管理机构，设立现场项目部，确定各部门职能，确定岗位职责分工和选派岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。为确保本工程及时顺利开工，项目部管理人员及主要施工班组已经确定，一旦中标，即可进驻现场工作，具体请详见施工组织管理网络及人员配备。二、施工技术准备1、编制施工进度控制实施计划分解工程进度控制计划，编制施工作业计划；认真落27、实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。2、编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；认真确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量目标。3、编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本目标。4、做好工程28、技术交底工作在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好图纸翻样工作。三、施工物资准备计划主材来源，对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后，速办订货供料合同和手续，对甲供材料提前申请规格数量，提前确定供货时间，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放进入仓库。四、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和有关规定条例办证，做到有准备开工，按规范施工。五、施工现场准备1、清除现场29、障碍物，实现“三通一平”。2、组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地平整及水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。3、就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电，试车待用。4、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。并在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物，做好轴线延伸和标高控制工作。六、季节性施工准备做好季节性施工准备，是确保本工程顺利而又连续施工的关键。具体请详见季节性施工技术措施。第二节 施工准备工作计划施工准备工作需分阶段、有组织、有计划、有步骤地进行，为了保证施工准备工作30、的顺利完成，应编制施工准备工作计划，明确其完成时间、内容要求及责任人员，并纳入季度、月度施工计划中，认真贯彻执行。序号准备工作内容主办单位协办单位完成时间负责人1成立现场项目部公司项目经理已完成总经理2选择施工班组项目部已完成项目经理3组织施工图会审及技术交底工作建设单位设计单位监理单位公司项目部开工前技术总负责4确定测量控制网项目部建设单位开工前生产总负责5编制施工图预算进行成本核算项目部建设单位设计单位按进度进行后勤总负责6施工物资准备项目部公司监理单位开工前确定采购单位、订立采购供货合同，按实际需要提前进场材料员7施工现场准备项目部监理单位开工前完成按阶段调整项目经理8雨季及新技术施工准31、备项目部监理单位实际发生前完成技术总负责9办妥各项有关施工证件手续项目部建设单位开工前施工负责第四章 施工现场平面布置第一节 平面布置原则总平面布置必须合理，它将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，并能结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下：1、满足各个施工段施工要求；2、各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或移地重建；3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；4、在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运；6、场内的交通布置尽量合理，避免土建、安装及其他32、各工种间的相互干扰；7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范；8、符合施工场地内的用电、用水规范、合理布置、满足施工要求后尽量以节约为原则。第二节 施工道路平面布置本工程施工出入口从西武路引入，施工道路开设宽为8米的主入口，主入口开设成圆弧形，方便车辆进出及交汇，并采用电动伸缩门以美化环境。1、场内施工道路由主入口引进，施工道路布置详见现场施工总平面布置图，施工区内各道路相互连通形成回路以方便车辆的行走；2、施工道路根据总平面布置图局部调整，并时时注意保护，在整个工程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净；3、考虑到雨季施工、生活排水的影响，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周33、围需沿道路边设置下水道，下水道采用300400通长砖砌排水沟，上面满铺盖板、污水经沉淀池后排出；4、具体施工道路平面布置详见施工现场总平面布置图。第三节 总平面布置的设想一、施工现场临时设施布置根据现场踏勘，以及综合考虑施工布置，现将职工生活区设置于南面拟建商铺处，职工生活区搭设二排二层活动用房，以活动房塔设，包括浴室、厕所及活动室。职工宿舍统一安置铁床、统一编号，统一布置，包括被褥、衣着、生活用具等，并保持室内整洁卫生，确保文明施工；办公室采用彩钢板搭设，并做简易装修。详见施工平面布置图。钢筋加工棚、木工加工棚、安装加工棚统一布置在南面右侧拟建商铺处，并根据施工要求设置若干个材料周转场地，机34、修、仓库根据施工及维修方便性设置。具体详见施工现场总平面布置图。二、施工现场临时水、电布置1、临时用水管线布置（1）施工用水：现场施工用水由主入口处给水管接入，沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分管接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。（2）消防用水：沿建筑物四周，木工车间及生活、生活区等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。2、施工临时用电管线布置用电线路由总配电箱向外引，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场的电35、缆线基本上埋设于地下，沿临时建筑物处架设立杆间距为8m，高度为6m，每立杆向下引入绝缘软线装置。分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，加工机械和搅拌机械需设配电箱，做到一机一箱和一机一闸，配电箱为统一铁壳可上锁，线路二端及用电机械均设置可靠的接地装置。一级分配电箱二级分配电箱开关箱三级配电示意图第四节 现场排水方案为确保环保及文明施工，加工区、生活区、施工道路及材料堆场等处采用原有地坪。因此，施工期间要切实做好现场排水工作，做到施工现场无积水，确保大雨期间排水畅通。为此，采取强制排水和自流排水相结合的方式，制定排水方案。一、自然排水系统1、道路排水：施工现场道路采用原有砼硬地坪，根据现场排水36、沟位置，道路、堆场向排水沟方向设置1%的坡度，使雨水、施工排水能自然流向排水沟。2、排水沟：施工现场沿施工道路边设置300400砖砌排水沟，排水沟向出水方向设置0.5%的坡度，排水沟上面满铺铁格栅板。3、窨井：根据现场排水沟布置情况，排水沟排水途径长，现场须设置一定数量的窨井，窨井采用砖砌窨井，上盖格栅砼盖板，现场设置980980窨井及11001100窨井两种，雨水、施工排水经沉淀池后用潜水泵排入附近市政管网，沉淀池为15001500砖砌，上盖砼板。二、强制排水系统1、施工现场强制布置排水：施工现场强制排水主要指大雨期间排水，当自然排水不能满足排水要求时采用强制排水，强制排水期间在各窨井处布置37、水泵，由水泵抽水直接排出。2、基坑内排水：基坑内强制排水由潜水泵直接抽排肓沟集水井至地面排水系统，由地面排水系统排出。三、排水系统管理现场排水系统由施工员专人负责管理，应经常检查排水系统，一旦发现排水系统有损坏情况，应立即派专人负责修补。另外应经常检查排水沟、窨井等泥砂沉淀情况，当泥砂沉淀够时，应派专人负责清理。强制排水用水泵在未使用期时应统一保管，并检查运转情况，以使强制排水时正常运转。第五节 施工现场平面管理一、平面管理原则根据施工总平面布置需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料采购、加工、堆放、运输计38、划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行标准及奖罚条例，实施施工平面布置的科学、文明管理。二、平面管理计划由生产总负责负责总平面的使用管理，阶段性现场总平面调整及使用采用调度会制度，根据工程进度、施工需要对总平面的使用进行协调和合理的调整，总平面使用的日常管理工作由施工组负责实施。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械的进退场及垂直运输设备的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的总平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。三、平面管理计划的实施根据工程进度39、计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工组负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。第五章 施工机械设备配备及劳动力供应计划本工程施工工期紧，质量要求高，任务重。因此施工时机械设备的选择与配备，是确保工程按期完成的重要方面，根据该工程特点，我们拟投入强大的机械设备力量，来满足和确保本工程的施工和进度要求。第一节 主要施工机械设备的选用序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制作年份定额功率()生产能力用于施工部位备注1井架QTZ63B5安徽200950良好主体2塔吊2安徽2009良好主体3反铲挖掘机w40、-10014日本2008良好基础4自卸翻斗车东风10长春20095T良好基础5机动翻斗车1m3/斗6长春2007良好主体6夯扩桩机1重庆2009良好基础7对焊机UNL-1002重庆200828内100良好主体8调直机DJ60-22重庆200710内2.5良好主体9切断机DA40-12重庆200728内2.8良好主体10弯曲机WJ2242上海200828内2良好主体11切割机D42-12上海200828内4.1良好主体12电焊机HB3302上海200928内21良好主体13电渣压力焊机DE-5002上海200745良好主体14木工平刨机HZG-502重庆20094良好主体15木工圆盘机HB50-41、6B2重庆20093.2良好主体16砼拌和机350L2上海20067.5良好主体17砂浆机HJ2242上海20072.8良好主体18插入式振动器HZ6-506安徽20091.5良好主体19平板式振动器偏心3安徽20082.8良好主体20潜水泵8nq20-504安徽20093良好主体21高压水泵扬程100m3上海20093良好主体22砼输送泵HB-151重庆200845良好主体22空压机、风镐Y-303上海20085.5良好主体23对讲机5安徽2009良好主体24推土机T1201安徽2008良好基础第二节 主要的材料测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1磅 称TGT-50台42、2搅拌时砂石水泥过磅2台 称TGT-50台2材料库用3经纬仪J2台2测量及垂直控制4水准仪S3台2测量及垂直控制5精密水准仪Ni005A台1施工水准测量6全站仪ZL台1标高和垂直度测量7线 锤3-10kg只15垂直度测量8钢卷尺50M 5M支5 20测量及水平控制9游标尺125-150mm支2管线材进场检测10质量检测工具配套套2质量检验11坍落度筒套4检测砼坍落度12水平尺500-600mm支4质量检验13回弹仪只2柱梁砼强度检测用第三节 主要施工机械设备的布置1、桩基施工阶段施工机械布置本工程桩基施工阶段计划安排1台夯扩桩机。2、基础工程施工机械布置（1）加工机械在基础施工阶段，模板、钢筋43、加工机械集中放置于加工棚附近进行集中加工，然后再由机动翻斗车运入现场施工部位进行施工。（2）材料运输及吊装机械材料运输安排10辆汽车。场内运输除砼泵送外均用人力推车输送。（3）土方开挖采用4台W-1001挖土机，10辆5T汽车运输。3、上部主体结构施工机械布置 垂直运输机械垂直运输机械布置好的5台井架，2台塔吊，具体详见施工现场总平面布置图。 砼机械本工程采用商品砼，采用输送泵直接输送。局部零星砼采用现场浇拌方式。拟在现场布置2台搅拌机和2台砂浆机。(3) 机械设备布置详见施工现场总平面布置图。4、装饰安装阶段施工机械布置 垂直运输机械垂直运输机械使用已布置好的5台井架，2台塔吊。(2)搅拌机44、械配备2台砼搅拌机，2台砂浆搅拌机。第四节 主要机械设备调配计划一、计划说明1、施工机械调配计划按施工方案中所采取使用的机械，根据施工总进度计划要求而编制。2、施工机械的进、退场时间，严格按施工进度要求，进退场及时，以不影响本项工程的施工进度，又不能影响下一分项工程的施工正常进行，确保整个工程的施工任务在总工期内顺利完成。3、进入现场的施工机械必须性能良好，进场前要进行试车运转，以保证施工过程中正常运转，为确保总工期创造条件。第五节 劳动力供应计划按工程施工阶段投入劳动力情况工 种桩基阶段基础阶段主体阶段装饰阶段扫尾验收桩基班500000挖土班0400030木工班04050030钢筋工班30445、050020砼工班302050020泥工班303050020抹灰班000508装饰班0005015架子工班0030400防水班000300机修工35662电焊工681522机操工23332保洁工22222合 计153188256183151注：总体劳动力动态曲线请详见附图施工总进度网络计划及劳动力动态曲线图。第六节 主要材料供应计划一、材料资源目标与要求1、由于本工程面积大、工程量较多，所需各种材料、数量巨大，按照不同施工阶段及时供料，跟上进度要求，满足施工需要。在施工全过程中材料供应是关键，也是保质保量按期竣工的头等大事来抓。2、要提高工程质量，首先要保证材料质量，优质材料才有优质工程，也是46、创优工程的先决条件。3、为了确保本工程质量，在施工工期内的各种材料选料、订货和进场均应征求甲方或监理人员的宝贵意见，服从甲方和监理人员的决策，使之统一思想，行动一致，目标一个为共同提高工程质量而不懈努力。4、材料采购切不贪便宜货，便宜没有好建材，基建行业也要强调职业道德和工作责任性。5、材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中，保存好样品，来料后实物与样品对照。二、施工主材资源供应计划优质材料是优质工程质量保证的根本，故我公司采购材料将严格根据招标单位的要求进行。三、材料运输1、砼、砂、石料由厂方常用车装运到工地，以车数量验收。2、常用采购材料由工地自备车装运，材料员负责经办。3、47、钢材、架子材等较长材料或构件，用长板车装运，减速缓行。4、所有大小车辆均应遵守当地交通规则。四、周转材料供应计划1、本工程基础采用木模板；上部结构梁、柱、板采用九夹板大模板早拆体系。2、梁底模、侧模、板模、柱模配置二层。第六章 施工组织管理网络及人员配备第一节 施工组织管理一、施工管理机构组织施工管理机构的合理组织是整体工程科学施工的先决条件，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标，将采取以下组织部署。1、公司配合管理机构组织（1）公司组织以项目经理为首的领导管理班子，48、落实对本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度的目标管理、计划安排。运用质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。（2）公司工程部配备专职质量员、安全员驻工地对工程质量、安全生产、文明施工及施工进度作全面配合，做好监督、检查和协调等配合管理工作。（3）公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。（4）公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。2、项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对其特点及规模，管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目49、部，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层次技术管理人员组成，下属配备多套强大的施工班组组织全面施工。本项目部由项目经理、技术总负责、生产总负责、后勤总负责、施工负责、施工员、质量员、安全员、资料员、预算员、材料员等组成项目部管理层。项目部下设生产和后勤两条线和八个职能部门组成管理层，各职能部门均由专业技术人员组成，各职能部门既相对独立又密切配合，在施工过程中做到有机的统一，形成管理网络。二、管理职能的组织与分工1、管理职能（1）生产线由生产总负责负责本工程的生产总调度，下设施工组、质安组、技术组、测量组负责前方生产管理工作，主要负责施工平面管理、测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机具调50、配、设备管理、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。（2）后勤线设后勤总负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政保卫等后方管理职能部门，主要负责财务、材料、预算、保洁、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。后勤线通过计划预算及材料采购、保管与生产线取得有机结合。2、管理职能组织分工（1）项目经理代表企业法人统一领导指挥本工程施工全过程，项目经理分管生产和后勤两条线，各工种在施工过程中做到既相对独立，又密切配合，有机的统一。（2）技术总负责主要负责现场施工技术，制订施工方案，工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等重大技术工作。生产总负责主要负责现场施工调51、度、班组协调、组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料、质量控制、安全生产、文明施工等工作，由下属职能部门具体执行实施。后勤总负责主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表，资金划拨控制。材料采购保管、治安保卫、食宿、医疗保健等工作，由下属职能部门具体执行实施。各职能部门之间应做好互相协调，行动一致，确保本工程顺利进行。（3）建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。（4）制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。（5）投入足够的52、劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是木工、钢筋工、混凝土工、泥工的力量，以确保工程顺利进行。第二节 施工组织管理体系项 目 部项目经理技术总负责后勤线生产线后勤总负责生产总负责行政保卫组财务组计划预算组材料组质安组技术组施工组测量组治安保卫财务会计成本核算计划预算劳动人事管理材料采购供应材料保管质量监督与管理安全监督与管理现场施工管理现场调度工程技术管理测量放线医疗食堂管理泥工作业班组土方作业班组钢筋作业班组架子作业班组木工作业班组砼工作业班组装修安装班组桩基作业班组防水作业班组后勤综合班组第三节 施工管理工作主要内容一、目标管理为达到本工程的质量优、工期短、安全无事53、故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，采取各项技术措施等有效手段。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划（P）实施目标计划（D）检查、评价目标（C）处理总结（A）再制定新目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。二、计划管理本工程采用计划管理，主要抓好下列管理内容：1、工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）；2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械需54、用量、时间）；3、劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）；4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）；5、技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）；6、降低成本计划；7、财务计划：合理、有效地控制好资金，做到专款专用原则，编制用款计划；8、总包管理与配合计划。三、技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施55、工，节约材料和能源、降低成本的目的，具体应制订和执行以下的技术管理制度。（1）技术责任制对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。（2）施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：1）施工图学习、自审、会审制；2）技术核定、设计变更签证制；3）技术交底、复核制；4）工程技术资料档案制等制度。四、质量管理质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，实现工程质量确保合格这一目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到质量控制、工序质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量56、人的素质质量。五、施工现场标准化管理 标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组织部份。对主要的规程、标准必须强化管理。1、技术标准工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。施工工艺规程对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。施工操作规程主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事57、项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。安全技术规程为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。2、编制施工工艺卡，各工种、工序交接卡施工工艺卡在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求，在技术规程，验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出A、材料要求（包括规定、用量）；B、操作工具；C、劳动力组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品58、保护措施；H、验收标准等。各工种、工序交接卡本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。六、材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：（1）材料必须在合格分承包方内采购，可分为三类材料分别控制；（2）根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表；（3）材料供应组织工作,材料的采购、订货、运输、验收、入库保管；（4）建立材料的领发料制度；（5）材料的成本核算管理；（6）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度；（7）材料的检验和测试制度。第四节 项目管理班子配备一、施工管理人59、员配备职 务姓 名职 称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称证 号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理技术总负责施工管理质量管理安全管理资料管理材料管理预算员一旦我方中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。二、班组配备根据施工区及进度按排，各工种配备二套施工班组，班组选用原有施工班组。对要求执证上岗工种的操作工人必须执行上岗，做到无证不用。三、实行项目法施工施工现场成立以项目经理为代表的项目部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划60、的全面实施；根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部成立由各职能部门组成的施工管理班子，各职能部门直接对项目经理负责，做到分工明确，职责分明，各司其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。第七章 分部分项地下室施工技术方案第一节 桩基工程施工本工程设计标高0.000相当于黄海标高216.90米，拟建场地抗震设防烈度小于6度，地基基础设计等级为丙级；场地内20米内不存在沙土液化趋势，地下水埋深为地表1.9米以下，地下水对混凝土无腐蚀性，桩基安全等级为二级。本工程采用无桩尖夯扩桩，桩身进入持力层4层全风化花岗岩中不小于1.5米，桩的设计有效长度不小于6m,总桩数459枚。施工时应采用高度不61、低于130mm的加颈圈，当双管沉入设计深度、抽出内管后，外管内必须干燥，不得有水或土涌入外管内。工程桩以贯入度为成桩控制标准，且桩身长度不得小于6米，施工期间应合理安排打桩顺序，以防桩身挤断或被设备压坏，应有保证相邻桩身质量的施工技术措施。桩身砼应连续灌注，整根桩的灌注时间不得超过4小时，如有间歇不应超过半小时，桩身砼充盈系数不小于1.10。灌注砼时，根据所灌注的用量检查整个桩长范围内各段桩身的充盈系数，每米桩的混凝土灌注量不得低于0.143m，拔管时内夯管和桩锤应施压于外管内的混凝土面，边压边拔。拔管速度应均匀，不得大于1.0m/min。桩身砼灌注标高应高于设计桩顶标高0.5米以上，开挖基槽62、后，将高出设计桩顶标高的部分砼凿去，凿除后的桩顶砼质量应符合设计要求。钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取适当措施，防止出现不可恢复的扭曲、弯曲、起吊安装钢筋笼时，钢筋笼要保持垂直，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼周边须设置保证主筋砼保护层厚度的垫块。施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验。检验方法为低应变动力测试法，逐根进行检测。桩径允许偏差：+50、-20（负值只允许出现个别断面）；桩垂直度允许偏差：1%桩位允许偏差：70mm。在施工过程中，如发现地质情况与勘察报告不符时，或出现其他异常现象时，请及时与设计和有关单位联系，共同研究解决办法。一、施工工艺流程图二、施工注意事项63、(1) 夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。(2) 保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。(3) 沉管完毕，进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。(4) 填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm 时，提锤落距为6m 进行空击，贯入度不大于10cm。如不满足贯入度要求，继续填料。(5) 填夯干硬性砼，每次填夯2-5 锨，共填夯0.3m 干硬性砼。干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。并使砼上标高距护筒底标高5cm。(6) 提出锤，放入钢筋笼，检查标高。(7) 灌注砼，并满足最小灌注量。(864、) 提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度2m。(9) 定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。三、施工质量控制标准1、桩的施工允许偏差:.桩径允许偏差:-20mm.桩的垂直度允许偏差:1%.桩位的允许偏差:中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。.桩顶标高的允许偏差: 50mm；2、钢筋笼制作应符合下列要求：.主筋间距允许偏差: 10mm；.螺旋筋螺距允许偏差: 20mm；.钢筋笼直径允许偏差: 10mm；.钢筋笼长度允许偏差:100mm；3、对粗、细骨料的要求：夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。不合格材料严禁使用，选用大1-3cm 碎石，含泥量3%；所选用65、的砂，其含泥量3%；4、砼的拌和与浇捣要求：砼灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系数的要求。C35 砼的拌和：.严格按照实验室提供的配比进行配制;.砼的拌合必须均匀,搅拌时间不得少于90 秒;.每盘C35 砼的坍落度必须控制在10-14cm;四、雨季施工措施1、制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通。2、水泥等怕潮材料入库垫高码放。3、收听天气预报，预知有雨天气，提前准备塑料布，油毡等防雨材料。4、现场机械设备有效接地，防止雷击。第二节 土方开挖及垫层施工一、土方工程概况本工程挖土深度约4m，采用自然放坡大开挖形式挖土。基坑边坡剖面图二、基坑土方开挖1、作业条件66、（1）开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物，对靠近基坑(槽)的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。（2）完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。（3）查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。（4）开挖有地表滞水和地下水的基坑(槽)、管沟时，应做好地表、基坑的排水或降低地下水位，并做好土壁加固的机具和材料准备。（5）根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。（6）夜间作67、业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。2、施工工艺流程施工准备测量放线切线开挖排降水修坡分层挖土、运土整平人工挖孔桩施工承台、地梁挖土基础施工。3、施工操作要点（1）基坑(槽)开挖应按放线定出的开挖宽度，分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（2）在天然湿度的均质土中开挖基坑(槽)和管沟，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖方深度不得超过表2-1的规定，基坑(槽)宽应稍大于基础宽。如超过表1-1规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，其最陡容许坡度按表2-2采用。基坑(槽)和68、管沟不加支撑时的容许深度表 2-1项次土的种类容许深度(m)1密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)1.002硬塑、可塑的粉质粘土及粉土1.253硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性)1.504坚硬的粘土2.00深度在5m内的基坑(槽)管沟边坡的最陡坡度表 2-2土的类别边坡坡度高：宽坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土中密的碎石类土(充填物为砂土) 硬塑的粉土中密的碎石类土(充填物为粘性土)硬塑的粉质粘土、粘土老黄土软土(经井点降水后)1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.331:0.101:1.001:1.251:1.001:0.751:0.671:0.50169、:0.251:1.501:1.251:1.001:0.751:0.671:0.333）相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑(槽)应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并填土夯实后进行。4）开挖条形浅基坑(槽)不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度为30-60cm，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，70、先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度15-20cm，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。5）基坑(槽)、管沟放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。挖基坑(槽)或挖较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑(槽)底0.5m时，应沿坑(槽)边每隔23m高差打入小木桩(竹签)，并注明标高，同时配备0.5m长的木(竹)标杆若干根。操作人员用标杆按设计标高找平，由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。6）开挖深基坑(槽)或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点将坡度沿全高做出1-2个宽1.0m的台阶，作71、为倒土台。然后按浅基坑(槽)或管沟放坡分阶开挖，从下阶弃到上阶土台后，再从倒土台弃至槽边，完成流水作业。7）基坑(槽)开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。8）在地下水位以下挖土，应在基坑(槽)四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土)施工完成。9）在基坑(槽)边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过72、1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。10）在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行，每段长不大于4m，段与段之间相隔不小于4m。11）开挖基坑(槽)或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土台料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。12）在基坑(槽)挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。13）雨期施工时，基坑(槽)应分段开挖，73、挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑(槽)两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑(槽)；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。14）冬期严寒天施工时，应采取措施(如表土覆盖保温材料，或将表土翻松)，防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘、清除，以免间歇使土重新冻结。基坑(槽)土方开挖完毕，应立即进行下道工序施工，如有停歇(12d)，应覆盖草袋、草垫等简单保温材料；如停歇时间较长，应在地基上预留一层松散土层(2030cm)不挖除，并用保温材料覆盖，待下道工序施工时，再清除到设计标高，以防基土受冻。15）土方深基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期74、对邻近建(构)筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。三、垫层施工当土方开挖至距坑底设计标高20cm时，采用人工修土，修土面要用水准仪找平，用木桩作标记，同时可兼作垫层标记。挖土至设计标高后续人工即开始铺大片和砼垫层，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。1、大片垫层施工要点人工挖土修正到设计标高，即开始块石垫层施工，垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实不少于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣砼垫层。2、砼垫层施工要点垫层砼采用现场搅拌，搅拌混凝土前加水空转数分钟将积水倒净，使筒充分润湿，搅拌第一盘时75、，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。（1）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经项目部施工试验人员同意不得随意加减用水量。（2）材料配合比严格掌握混凝土材料配合比，必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。（3）装料顺序石子水泥黄砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。（4）搅拌时间从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合开始卸出时止，所经历时间称做搅拌时间，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。（5）砼垫层浇筑及运输A、浇筑砼前大片浇水湿润。B、采用平板震动器捣实垫层76、，平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5CM，振捣结束应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。垫层采用自拌砼并利用手拉车进行垂直水平运输至作业面进行浇捣。第三节 地下室模板工程一、地下室工程概况地下一层层高3.9m（局部）。一层层高6.400m（5.300、4.600、5.500、3.700），二层层高3.600m，三层层高3.000m，四层层高3.000m，五层层高3.000m，六层层高3.000m。地下顶板板厚350、400mm，板面标高为-3.8m（局部），梁截面300500、300600、300700、3002200、350900、400750m77、m等。承台、地梁、底板、侧壁砼强度等级C35，P8抗渗。二、模板安装质量标准根据本工程结构情况，底板承台、地梁采用砖胎膜，所有剪力墙、柱和楼面梁板结构用钢管夹条及钢管支撑体系，采用九夹板大模板，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+4、-5钢尺检查柱、墙、梁6钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查三、底板、承台、地梁支模底板四周78、均砌砖胎模，用240墙砌筑，砖胎模内侧抹水泥砂浆，承台、地梁与底板高差处也均砌砖胎模。集水井处与底板高差处也砌筑240砖胎模。集水坑凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管斜对撑，防止内模移位变形。浇捣电梯井坑与集水坑内砼时，应对称浇捣，防止位移。外壁板施工缝高出底板外采用吊模，模板用木模。底板、井坑支模如图所示。四、墙支模本工程构筑物砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室内承重架为48x3.5钢管满堂架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。1）大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。2）立模前对79、施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛，并清理钢板止水带表面浮浆。3）在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以使模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。4）砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用12纵横间距500，外墙的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。拆模时在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口如图所示。5）底板上满堂脚手架作为四周墙模支撑，既用于上层梁板承重架，也作为砼柱浇捣的操作架（满堂脚手架立杆间距为800，大梁下立杆加密为450），详见模板支架立杆间距表。竖向每层（步距）一般为15001880、00，用48x 3.5钢管在柱间纵横向设剪刀撑。6）配墙模板时，应在顶板下面1.2m模板和下部墙模板为各自独立二块，下部拆模，上部1.2m仍保留固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老砼处明显接槎不良现象提供了有利条件。五、柱模板施工1）柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。2）柱模板分24块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模拆除。3）立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防81、止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图。对于断面小于600的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用48500单根钢管，每节点二只扣式夹头固定，对于断面大于600柱子用35根方木，柱箍48500双根钢管，二边加12对拉螺杆，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。对于断面大于1000柱子，在水平钢管箍外侧用12对拉螺杆固定。六、地下室梁板模板1）由于本工程楼板、顶板厚度为350mm、400mm。不同于普通现浇板，现经计算，满堂承重架板下48x3.5钢管立杆间距纵横650，大梁下立杆纵向间距400，梁宽大于等于400，或梁高大于1000者，在底模下加立杆，详见模板支架立杆间距表。满堂支架即用82、于楼面梁板砼的承重架，也作为柱、墙砼浇捣的操作架及支撑，竖向步距为15001800。地下室模板支架立杆间距表名称截面尺寸纵 距横 距楼板厚h=350、400650650梁bh300500、3006006506503001150、3001050、3001200、3002200、400750650325（底模下1根）2）平台九夹板采用散铺方式，在48x3.5钢管架上铺50x70方木，间距约250，九夹板厚18mm用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密。梁侧模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下，如详图所示。3）每步距均设置纵横方向的水平杆及扫地83、杆，水平杆及扫地杆应用扣件与立杆连接，并与柱子箍式拉结。4）设置纵横向垂直剪刀撑，间距为每隔一轴线双向设置，剪刀撑钢管应用扣件与相交的拉杆连接。5）其它模板支架构造措施按相关的规范施工。七、楼梯支模楼梯底板采取九夹板，踏步侧板及底模板采用50厚木板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与模横板拉结，使其变形得到控制。楼梯模板图见下图：八、模板拆除施工底模及其支架拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受84、损伤。拆模的其它要求模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。梁板底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立抗压强度标准值的百分率(%)板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100九、预埋件、预留洞（1）本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图样细核对无误后方能进行施工。（2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。（3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞采用带角撑的内在模板上，如预留在钢筋上则要短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监85、理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。（5）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。（6）安装工程预埋件预留孔待钢筋绑扎后由安装部门定位留洞，洞口及埋件处须钢筋加固的，由钢筋工负责加强筋绑扎。剪力墙上有较多的预留洞口，洞口的模板及其可调支撑由现场实际尺寸制作。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套，留洞模板、管线预留孔示意图见下图:防水钢管套筒示意图第四节 地下室钢筋工程钢筋施工详细工艺见上部结构相关章节。施工顺序：钢筋配料选料加工绑扎底板底筋底板面筋暗柱立筋墙板立筋柱及墙板横筋插筋及予埋件止水带安装、焊接86、及固定。1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。3、钢筋绑扎： 底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。 底板1216长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应87、符合规范要求，保护层控制在50mm以上。 底板钢筋分二层，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接搭接10d，底板双层筋之间用18或20螺纹钢电焊撑固定位，按1000mm布置，错开排列。 外壁墙立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置切不错位。 外壁墙内外层立筋采用箍筋定位，按1000mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。 底板筋采用606060mm水泥砂浆垫层，1000mm错位垫，墙柱立筋采用404030或40MM，带铅丝水泥垫88、层结扎固定。 底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋圆顺，墙筋横平竖直。 钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。 底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。第五节 地下室混凝土工程一、基础砼配合比的设计1、地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。2、地下室混凝土施工，其配合比确定是非常重要的，配合比在确定时，要考虑当时89、施工的气候条件, 在满足混凝土强度和抗渗等级的前提下,尽可能采用水化热水泥，砼中掺微膨胀剂、石粉、粉煤灰等，以减少水泥用量和用水量。在满足可泵性的前提下，优先选用粗骨料。3、泵送砼的原材料、配合比(1) 原材料 1) 泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。2) 砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性，其技术标准和试验方法应符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596)的有关要求。3) 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准砼外加剂应用技术规范(GBJ119)及行业标准执行。(2) 泵送砼的配合比应按要求确定：1) 砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性90、，耐久性的要求。2) 应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。3) 砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。4) 泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合： 最少水泥用量宜为300kg/m3。 砂率宜为4045%。 粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。 采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。 泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。4、砼配合比的设计、 在混凝土配合比设计中，应考虑膨胀剂、矿粉、粉煤灰、减水剂和水泥的相容性，计算得出的混凝土配91、合比必须通过试配予以调整，将各种外加剂和水泥掺合后做小样，进行收缩性实验，外加剂的合理掺量通过实验确定，以满足混凝土的质量。、 根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐42.5#水泥,2030mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2%。本工程地下室混凝土标号主要为C40、C35。、 同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热，又可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉92、约束力，充分发挥后浇带的应力释放效果；外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。、 砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。5、砼的拌制及运输根据本工程的实际情况,本工程地下室混凝土全部采用商品砼,砼运输用泵车及塔吊运到施工部位进行浇灌。6、砼抗裂防水膨胀剂抗渗措施为满足设计要求，防止地下水渗入，增加地下室底板及墙板的密实性和抗渗性，防止裂缝发生，经方案比较，建议掺用HEA砼抗裂防水膨胀剂。UEA为新型的砼外加剂，其特点为高效节能，其作用为：（1）膨胀效能：HEA掺入砼后，其水化生产的膨胀性结晶状成为水泥的骨架之一，用于结构承重，并填充于孔缝中堵塞孔93、隙，提高其抗渗防水性能。（2）补偿收缩性能：HEA掺入砼后，在钢筋等外部条件约束的情况下其膨胀性能产生的自应力，转化为压应力，可抵消砼收缩时产生的拉应力，使砼的膨胀率接近其收缩率，达到密实不开裂，从而起到自防水和抗裂缝的作用。（3）降低砼的水化热：UEA本身在水化过程中，要吸收一定的热量，从而降低了砼的水化热，减少因此引起开裂的机会。7、UEA外加剂砼施工方法如下：（1）计量上料，合理搅拌，尤其是UEA掺量，必须用专用定量窗口准确掌握在水泥用量的10%左右，搅拌时间不少于2min。（2）振捣密实后，在砼初凝前，用抹子收光23遍，以增加表面密实性，提高抗拉强度，减少收缩量，防止裂缝。施工缝留设在94、板面上300mm处，采用钢板止水带。（3）底板浇好在墙板支模前，将表面浮石和浆凿除，用压力水冲洗干净，然后支模。浇砼前，先倒入较薄的内掺有HEA的和所浇混凝土同标号的水泥砂浆，最后继续浇灌砼，按30cm一皮，分层振捣密实。（4）墙板砼终凝前后，将模具放松，但不急于拆除，即可浇水养护，使砼处于潮湿状态不少于14天。二、地下室墙板砼施工方法1、浇捣顺序与基础底板施工相同，按图纸沿数字轴方向共分为4区段施工。水平止水带设置在底板上方300处，竖向止水带设置在后浇带处，采用钢板止水带止水。2、浇捣方法（1）地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼采用泵送,墙柱砼浇灌时,先将砼运输送到受料平台上,然后95、将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。（2）为确保外墙混凝土浇筑的整体性、连贯性，防止出现施工冷缝，在外墙混凝土浇筑前，先将独立柱和内墙板混凝土预先浇完，以便集中力量进行外墙混凝土的连续浇捣。（3）外墙混凝土浇筑采用2台混凝土泵车，其中1台固定泵停放在基坑西侧，用（4）硬管接入，另一台置于基坑西侧，为汽车移动泵，软管摆布。混凝土浇筑按后浇带分成3个施工区段施工，按斜面分层法振捣，根据当时的气温和混凝土的初凝时间，每浇筑一段长度，及时调整泵送管，循序循环推进，以避免出现施工冷缝。（5）为避免外墙混凝土收缩裂缝(一般以竖向裂缝的方式96、出现)的产生，施工时要求严格控制混凝土的保护层厚度严禁超厚。（6）根据泵送工艺要求，混凝土坍落度在现场出料时严格控制为122cm，凡超出范围的，一律退场，专人负责此项工作。地下室外墙混凝土易出现收缩裂缝，除在配合比选定上采取积极的预防措施，在施工中严格控制坍落度等措施外，后期的养护也至关重要。（7）本工程为避免及控制地下室外墙易出现的收缩裂缝，采取以下措施：(a)在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低每立方混凝土的水泥用量。(b)将墙板的水平钢筋置于混凝土外侧，控制混凝土保护层厚度不得超厚，水平钢筋的间距尽可能小于150mm。(c)严格控制混凝土坍落度。(d)延长拆模时间。3、养护措施：因工期紧97、，墙、柱浇水养护易干燥，失去水份；因此地下室混凝土采取以下养护方法：地下室各层楼楼板、顶板表面满盖湿麻袋片，内墙、柱满挂薄膜，专人浇水维持混凝土表面的湿润，外墙加喷水帷幕,用塑料管制作,使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天，后浇带蓄水养护28天。三、地下室底板大体积砼浇捣（一）大体积砼浇筑施工方案1、施工段的划分及浇筑顺序本工程地下室结构全部采用泵送商品砼浇筑，地下室内墙、柱砼施工在楼面梁板模板施工中穿插进行，地下室外墙为确保抗裂抗渗，除应在材料加工和现场振捣操作上加强管理外，还应由施工项目部和设计或业主协商抗收缩的技术措施。2、机械地下室楼板墙板浇筑采汽车泵、塔吊运输配备，布置形98、势基本同于底板浇筑，每根泵管口设台砼振动器，配备46根振动捧以备应急使用。3、劳动力地下室墙柱为两班制，每班1组12人，配备8名砼工人进行替补，确保墙砼连续不得中断。地下室楼面梁板一次性完成不留施工缝。4、技术准备工作通过分析混凝土的温度组成及影响因素、科学的计算，采取“温差-温度应力”双控制的方法，根据查讯有关资料，此类大体积砼内外温差控制在25度以内，可以避免承台出现温度裂缝、混凝土的自缩，选择有经验实力和业绩的商品砼厂家，落实原材料、级配等，砼采用原材料预拌降温、预埋水管冷却水降温、覆盖保温的措施养护。 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度99、差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。5、材料选择（1）水泥普通水泥水化热度较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5号，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。所使用水泥具有一定时间储备期，避免使用刚出厂的新鲜水泥；合理选择砼配合比及水泥品种：在满足设计强度前提下尽可能减少100、水泥用量和采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可相应减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。采用预冷骨料方式降低砂、石、温度，如覆盖法、喷淋法。（3）细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉101、煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土掺加1级粉煤灰35kg。（5）外加剂及其他根据设计单位提出外加剂种类，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，以及商品砼厂家的经验，选定添加剂，基本要求是该不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，提高混凝土的抗裂性。采用冷却拌和水或掺冰水，降低混凝土的拌和温度；在砼中掺缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；6、混凝土配合比（1）102、混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根 据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）土配合比应通过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及 验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。（3）煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。7、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，钢结构分包预埋钢柱地脚螺栓，进行复核、检验、隐蔽工程验收。（2）基础底板上的预留电梯井坑、积水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。（3）103、基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、麻袋、苫布等应提前准备好。（5）现场准备300kVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊 接、振捣混凝土及施工照明使用。（6）养护：通过热工计算，对砼温差进行预控，制定以下措施：保温法：采用保温保湿法养护，即砼表面覆盖一层塑料薄膜、三层草袋。在初凝前用木蟹打磨压实，初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖两层草包保温，以减小砼内外温差。薄膜互相搭接，草袋互相叠合，且保温层不宜过早揭去，只有在砼104、内外温差在25左右，再逐层拆除；8、预拌商品砼生产厂家管理措施在每次搅拌第一罐砼前，应先开动搅拌机空车运转，正常后加料，防止第一罐拌合物中砂浆偏少；搅拌开始后，对最初的二、三罐砼拌合物的和易性要进行监视与检测，如不符要求，要立即分析情况并处理，直至拌合物和易性符合要求，方可持续生产。拌合物顺序及时间如下图：采用二次投料法搅拌。大体积砼在每一次浇筑层中不能留下施工缝，砼运输能力是关键，必须使运输能力与现场浇筑能力相适应，最短时间将砼运至施工现场，保证砼浇筑的坍落度和均匀性，砼在运输过程中严禁向车筒内加水。砼运至现场如不能立即浇筑，转筒不能停下，必须慢速旋转，在浇筑前应高速旋转2030秒后方可卸料105、。拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 9、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在10-12之间，不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水 10、混凝土浇筑（1）底板采用泵送商品砼，底板施工中不留施工缝，一次性泵送完成。施工时泵管从起始端边浇筑边退拆，浇筑为分层浇筑，在前一层砼初凝前浇筑后一层砼；横向各泵的施工面相交叠。浇筑程序图如上：（2）混凝土浇筑时应采用“同时浇捣、斜面分层推进，分区定点106、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。大体积砼斜面浇筑法（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况107、，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。（4）混凝土浇筑时，对每个出料口配备四台振动器，分前中后三个层次振捣，每根固定管配备8名振动手，3人接管、拆管、翻管，4名翻锹手，1名项目施工管理人员，所有人员按2班制配备。另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。108、（5）混凝土表面处理大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“二次振捣、二次抹面、三压三平”。经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密、长刮尺刮平，初凝前用平板振动机数遍。初凝前用平板振动器、铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止砼出现收水裂缝。约12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。（6）大体积混凝土每拌制100m3至少成型1组试块。现场按每浇筑100m3混凝土制作2组试块，1组压28d强度归技术档案用1组作为60d强度备用；同条件砼试块按每个施工段混凝土抗渗试块按规范规定制作。（7）混凝土的泌水处理商品砼采用二109、次过投料裹砂法搅拌工艺，以减少混凝土的泌水，见第十节控制混凝土裂缝的技术措施。大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至后浇带部位。大体积砼表面泌水处理（8）对混凝土品质的控制组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，优先同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其它外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。及时反馈现场混凝土实际110、坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（9）混凝土浇捣措施浇捣时的振动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋、钢柱及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，使模板底面混凝土浇注密实。墙板水平施工缝处砼浇筑，要求振捣密实，且施工缝留设高度处于楼面梁板锚固筋以下100高度处，表面无松散、孔洞砼。事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土浇111、捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑范围有8只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴。承台混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底。按规范要求制作混凝土试块，现场设置标准养护场所，以进行砼试块前期强度养护。混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能进行浇捣。混凝土浇筑时，可能使钢结构预埋螺栓、钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，采取措施，以保证位置正确。（10）112、量保证措施及注意事项所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。泵送机具的现场安装按商品砼供应商的施工技术113、方案执行，重视对它的护理工作。浇注柱、墙时，用塔吊料斗或人工运输溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应防雨或保温措施，保证质量与安全。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。 按我国现行的钢筋混凝土施工质量验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。 地下结构混凝土采用商品混凝土泵送，严格控制商品混凝土质量。 由于地下室层高较高，混凝土应采用分段分层浇筑，以确保砼施工无空洞、不离析。 浇捣混凝土采用50型振动棒，并配部分114、30型的振动棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振动间距不大于振动机的振幅范围。 混凝土下料时要求沿墙周围50cm/层均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。防止混凝土超过初凝时间再行振动，不允许振动棒靠在模板上振捣，也决不允许直接振钢筋。振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。 预留洞口处，增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0米，采取在预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及方便振动棒插入补振。（二）大体积底板混凝土测温方案：地下115、室底板厚700，但承台处、电梯井处底板厚度较厚,必须进行测温来控制砼早期质量，避免大体积砼内部裂缝的产生。测温的部位为承台处，电梯井底板处。1、温控器布置：基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.2、1.5二种规格，分别埋置在底板结构中顶部及中部。短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。根据YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程的要求，大体积混凝土内外温差116、控制在25度以内。混凝土浇筑块体的体表温度，应从砼外表以内50mm的温度为准，结合本工程特点，根据混凝土实际浇灌的方向按对角线布置，每一个测点设三个传感器，其标高分别为板底标高上50mm，板面标高下50mm和混凝土中部。温度传感器安装：温度传感器头在混凝土浇捣过程前按测温点的布置埋入混凝土中，留出电线，以便测温。在测温前，根据测温点布置平面图进行编号。每次测温应根据不同孔号做好记录，测温内容包括中心温度、表面温度、环境温度、测温时间，测温人、记录人。每次测温后，进行整理，算出混凝土内部温度与表面温度的温差值、温度变化值，并画出温度变化曲线，以指导养护。2、测温控制：（1）根据经验，大体积混凝土117、的温差变化在172h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每2h一次，测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间 ；异常情况如雨、风等发生的时间。（2）预计在第三天后，混凝土中心温度升至最高，之后混凝土中心温度逐渐下降，待温度稳定下降24小时，暂停测温，但仍须继续监控，待中心温度小于或等于大气温度加25时方可停测。（3）测温间隔时间第一天至最高温度 每二小时测温一次中心温度下降后第一天 每四小时测温一次中心温度下降后第二天 每八小时测温一次中心温度下降后第三天 每十二小时测温一次，至结束（4）配备118、专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（5）设置测温点进行现场监测。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。采用MPF-24 路电子温度巡检仪进行测温工作。测温程序一般为，在15d内每2h一次；在第1015d每8h一次，持续测温16d及混凝土强度达到设计强度的85%，经技术部门同意后方可停止测温。（6）当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并采取相关措施（如加盖草包和塑料薄膜以及表面环境用碘钨灯进行加温等处理），确保砼内外温差不超过25；测温开始时间与覆盖119、薄膜和草包同步，以后每2小时测温一次，出现砼内外温差达到23时，加密监测，每2小时测一次。当底板内外温差连续三次测试呈下降趋势，减至每八小时测一次。（7）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师， 果断采用增加草包覆盖层数、在上面再加盖薄膜等补救措施。3、温控措施：（1）养护控温：大体积混凝土养护是一项十分关键的工作，控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证混凝土养护质量，结合我公司以往经验，底板表面采用覆盖一层塑料薄膜加盖二层草袋进行养护，草包需充分湿润。养护工作必须根据测温值和温差及时调整养护措施，调节降温速率。养120、护方法：混凝土在浇筑12h后即行浇水养护，养护时间不少于14天。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护。底板砼的养护通过热工计算，对砼温差进行预控，采用保温保湿法养护，即砼表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋。在初凝前用木蟹打磨压实，初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖两层草包保温，以减小砼内外温差。薄膜互相搭接，草袋互相叠合，且保温层不宜过早揭去，只有在砼内外温差在25左右，再逐层揭除；揭除仍保持对砼的浇水养护，浇水养护时间不得少于21天。（2）温度控制为及时了解基础混凝土底板，121、内部各阶段各部位温度变化，控制混凝土温度。根据大体积混凝土施工要求，对大体积混凝土进行测温。为提高测温工作的及时性，正确性，提高工作效率，本工程采用温度传感器进行自动测温。底板混凝土浇筑后，在底板面层覆盖一层薄膜和二层草包，并根据测温情况适当增加草包层数，且派专人每天进行浇水养护。（2）底板混凝土养护温度控制保温法：利用保温材料提高新浇建筑的混凝土表面和四周温度，减少混凝土内外温差，从而防止混凝土表面开裂的方法称为保温法。由于大体积混凝土保温的规模很大，因此除了满足必要的隔热要求外，在材料选择上应尽量就地取材，以施工简便和经济为目的。对于裸露的混凝土表面可采用层壮材料，覆盖一层塑料薄膜、二层麻122、袋。冬季施工时，则必须采取多种层状材料覆盖；此时如遇气温骤变时，还应特别注意将保温材料紧密固定于混凝土的表面，以便形成不透风的围护层。本工程地下室基础为大体积砼，混凝土初凝后采取蓄热养护。控制大体积混凝土的内外温度，确保混凝土的质量、养护是一项十分关键的工作。根据我公司的施工经验，为确保混凝土内外温度控制在25以内，采取在混凝土表面盖一层塑料薄膜保水养护，数层草包进行蓄热等技术措施。保温材料厚度覆盖层数计算如下:保温材料采用覆盖一层塑料薄膜、二层麻袋。基础底板的厚度按1.5m计算，保温用的材料厚度计算如下:根据砼最高温升值公式（1）和养护材料厚度计算公式（2）Tmax=T0+Q/10+F/50123、 （1）=0.5H(Ta-Tb)*K/1(Tmax-Ta) （2）式中 养护材料所需的厚度（m）； 养护材料的导热系数（W/m*K），本工程采用草包蓄热，查表取0.14； 1砼的导热系数（W/m*K），查表1取2.3W/m*KTmax砼中的最高温度（oC）；Ta砼与养护材料接触处的温度（oC）；Tb砼达到最高温度时的大气最低温度（oC），取10；K传热系数的修正值，根据本工程蓄热方式，查表K取2.00H结构物的厚度（m）T0砼入模温度（oC），本工程取30 oCQ每立方米砼中水泥用量（kg/m3），本工程暂取251kg/m3；F每立方米砼中粉煤灰的用量（kg/m3），本工程为35kg/m3；将124、本工程的相关数据代入得Tmax=30+251/10+35/50=55.8 oC=0.51.50.14(55.8-25-10)2.00/2.3(55.8-55.8+25)=0.025m由计算结果可知：覆盖二层草包可满足要求。根据大体积砼升温特点，约1214小时后就开始覆盖薄膜和草包，累计养护时间不少于14 天。在底板实际施工时，必须严格控制砼的入模温度，当入模温度超过计算考虑的10 -12 ，必须采取有效的降温措施，如加冰水等。同时考虑施工时的实际情况，必须对上述计算进行验算，草包的覆盖层数，以验算结果为准。第六节 后浇带施工后浇带位置见各层结构平面图，后浇带部位的构件增设不少于原配筋15%的附125、加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。一、施工准备1、技术准备后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。2、材料要求品种规格（1）后浇带砼所用碎石应根据所浇126、后浇带的钢筋密度确定，一般为531.5，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。（2）后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。（3）中埋式止水钢板宜用3厚400宽的折形钢板条。（4）遇水膨胀止水条有100002010、100003010、50003020等几种规格。（5）橡胶外贴式止水带宜用3008型，但外墙宜用4008型。（6）钢丝网宜采用密目钢丝网和3030型钢丝网，两种钢丝网配套使用。1）质量要求：a碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合JGJ53标准。b砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合JGJ52标准。c粉煤灰应用II级以上。127、d外加剂必须用合格一等品。e水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。f拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定的水源。g止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度不大于2、面积不大于162的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 502082002附录A中表-1的要求，其物理性质应符合GB 502082002附录A中表A.0.4-2的要求；止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。3、主要机具（1）商品砼：砼塌落度桶、插入与平板振动器、手推车等128、。（2）其它机具：电焊机、剪刀、锒头等。4、作业条件（1）后浇带的留置1）后浇带的位置、宽度应符合设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。2）后浇带的型式，保证成型的措施应按施工方案进行落实。（2）后浇带砼浇筑1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。2）后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。3）后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。4）已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。二、关键要求1、材料的关键要求（1）所使用的砼应有配合比报告单。（2）应采用比后浇带两侧砼提高一个129、等级的补偿收缩砼。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。（3）商品砼应有“砼开盘鉴定证明”。（4）防水材料、遇水膨胀橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。2、技术关键要求（1）新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。（2）模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。（3）膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。（4）止水条安装好后，应尽快安排后浇带砼浇筑。3、质量关键要求（1）砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。（2）砼浇筑后应覆盖保湿养护。（3）防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功130、能技术措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。三、主要施工方法1、工艺流程（1）后浇带的留置1）地下室底板防水后浇带留置地下室底板防水施工底板底层钢筋绑扎后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇砼一侧钢板止水带安置钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上后浇带两侧砼施工后浇带处砼余浆清理后浇带两侧砼养护后浇带盖模板保护钢筋。2）地下室外墙防水后浇带留置外墙常规钢筋施工钢板止水带安置钢板处柱分离箍筋焊接焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇砼一侧封剪力墙外模，并加固牢固后浇带两侧砼浇131、筑后浇带两侧砼养护。3）楼板面后浇带施工后浇带模板支承（应独立支撑）楼板钢筋绑扎焊短钢筋应于板面筋和底筋上绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇砼一侧后浇带两侧砼浇筑后浇带处砼余浆清理后浇带两侧砼养护后浇带盖模板保护钢筋。4）钢板网的选择：应选用自身具有一定刚度的钢板网，网孔适中，过大 过小均不利。底板后浇带模板采用钢板网模板。首先在垫层浇筑时预埋铁件，采用型钢(槽钢或角钢)制作支撑架，与预埋铁件焊牢，钢板网与支撑架焊牢。5)地下室底板大梁后浇带模板支撑详见下图。 2、后浇带砼浇筑（1）地下室底板后浇带砼浇筑凿毛并清洗砼界面钢筋除锈、调整抽出后浇带处积水安装止水条或止水带砼界面放置与后浇带132、同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂后浇带砼施工后浇带砼养护。（2）地下室外墙防水后浇带砼浇筑清理先浇砼界面钢筋除锈、调直放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项），封后浇带模板，并加固牢固浇水湿润模板后浇带砼浇筑。（3）楼板面后浇带砼浇筑清理先浇砼界面检查原有模板的严密性与可靠性调整后浇带钢筋并除锈浇筑后浇带砼后浇带砼养护。四、质量标准1、主控项目(1)后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。(2)后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。(3)砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措133、施，并保存处理记录。2、一般项目(1)后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。(2)后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。(3)止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。(4)接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。五、成品保护1、后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5时，不得浇水。2、在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。3、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋（见下图）；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为35134、0350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。4、底板后浇带由于需在工程主体完成后方可浇筑，先浇筑部分总免不了有些砂浆或其它杂物掉入后浇带后，由于无法入内清理而影响工程质量，我们经过多个工程实践总结，采用有效方法，可避免后浇带处的砂浆或杂物掉入而产生不良影响。后浇带施工关键在于基础底板的处理，基础底板的处理又包括了四个方面的内容：防止外界水侵入；防止杂物落人后浇带致使清理困难；防止后浇带部位由于两边荷载的增大而使土体、垫层上拱导致垫层与后浇带底板钢筋贴实，钢筋失去保护层；防止混凝土施工缝渗水。5、防止杂物落人后浇带中清理困难，施工采取了两个方面的措施：(1)底135、板完成浇捣后，拆除后浇带内模板，并清理出后浇带，然后密封如；(2)虽然后浇带上面已经密封，但由于上部结构施工时难免的各种因素，还可能有杂物落人后浇带，故后浇带部位垫层下降30cm，用于沉积杂物，杂物沉积在底板下排筋下不需清理，此作为防止万一用。6、防止后浇带部位土基土体上拱由于后浇带需待两边主体都结顶并沉降稳定后方可封闭，此时期间间较长，在此期间随着两边上部荷载的逐步加大，地基土应力逐渐增大，致使后浇带部位土基土体上拱是必然的，采取钢筋砼沟槽防止上拱。7、防止施工缝渗水措施：(1)底板后浇带侧面设凹凸缝止水；或设置遇水膨胀止水条。 (2)底板后浇带封闭前重新凿毛，凿除表面混凝土浆，封闭浇捣时浇136、水湿润；(3)在部分无法采取凹凸缝的地方采用钢板止水；(4)后浇带混凝土强度提高一级微膨胀混凝土。六、质量记录1、砼施工记录2、砼试块强度报告（砼试块抗渗强度报告）3、砼配合比报告单4、砼中水泥、砂、石、掺合料、外加剂、遇水膨胀橡胶止水条、止水带、膨胀剂和防水材料的合格证或检验报告。5、砼外观质量检查记录6、现浇结构外观质量缺陷处理方案记录表7、后浇带隐蔽检查记录8、检验批质量验收记录第七节 双梁、双柱结构缝施工本工程主体结构局部邻接处设置结构变形缝。采用双柱、双梁结构。结构缝施工原则：先施工一侧的构件，脱模后再施工另一侧的构件。一、双柱结构缝施工竖向结构缝多处为双柱结构缝，采取如下处理方法：137、在缝两端用带螺栓的木条填塞，木条之间用硬质泡沫塑料填充。已浇柱的另三面用木楞垫设，然后用48钢管作双柱的柱箍，柱箍竖向为500600间距，后浇柱的砼浇捣后，拆除钢管箍及木模，然后拔出缝两侧的木条，对于泡沫塑料可用焊枪热熔法烧掉。如此的施工工艺，可保证柱的质量做到内实外光，棱角分明，不发生位移。结构缝处双柱支模示意图如下：三、双梁结构缝的施工双梁结构缝采用如下处理方法：先施工缝一侧的梁板，在已完的梁侧邻接范围内，粘贴上和缝宽厚度一致的泡沫塑料，涂上隔离剂。同时在结构缝的上、下两侧的范围内分别嵌填与缝同宽度的方木条，拆模时小心取出，以保证另一侧梁混凝土浇捣后形成直线型的棱角不被破坏。梁高大于600138、时，仍按常规的对拉螺杆支模方法处理。缝中的泡沫塑料板用焊枪热熔法烧化，然后按设计要求作构造处理。双梁缝的施工构造处理见下图所示：双梁结构缝剖面图第八节 地下室外防水施工一、砼基层处理1、修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部位进行修补。2、铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。3、找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量避开雨天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比覆盖保护。4、涂刷基层处理剂。四周翻上部位要弹线，不准溅溢。二、水泥砂浆找平层1、找平层采用1：2.5水泥砂浆，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不大于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡139、道符合设计要求，畅通无积水。 2、砂浆铺设应由低高到低高、由远到近的程序进行，最好在每分格内依次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。3、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。4、注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有措施，保证找平层质量。5、铺设找平层12h后，需洒水养护或冷底子油养护。6、找平层硬化后，应用密封材料嵌填分隔缝。三、防水卷材铺贴工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层。基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡140、胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层141、施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。四、聚苯板施工（1）保温层施工前，应先将地下室外墙面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。（2）保温材料在施工时应保持干燥，其含水量不得大于当时气象条件下的含水量。（3）在水泥砂浆找平层上弹出保温层铺设准线，每隔若干块保温块弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行，标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线缝的平整度进行控制，铺块间隙不大于2mm。（4）在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。（5）保温层铺设完成，并经检查合格后，做保温抹面142、层。五、玻纤布施工用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。1、玻纤布铺设时，应保持其平稳、拉紧，不得有起皱的现象。2、铺设固定完毕后，须用干净的胶轮适度碾压稳定，使得波纤维布与原面层粘结牢固。搭接距离20cm。纵向搭接应将前一幅置于后一幅之上。3、严格控制运送车辆出入，在格栅层上禁止车辆转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤布的损伤。4、自粘型玻纤布铺设时，必须保证面层干燥。5、玻纤格栅为玻璃纤维制造，对与人体皮肤有刺激作用，施工时工人必须戴防护手套。第八章 分部分项工程-主体施工技术方案第一节 上部主体结构工程施工一、主体工程施工顺序和施工部署主体工程施工顺序为：技术交底弹线复核绑扎143、柱钢筋支柱模检查验收浇捣柱砼支梁板模板绑扎梁板钢筋放预埋件、留孔洞检查验收浇捣梁、楼板砼养护弹线复核上层结构（如此往复至顶）。二、钢筋工程1、钢筋的加工制作上部结构钢筋均在现场统一加工制作，施工现场配备2台切断机、2台对焊机、2台弯曲机、2台切割机，钢筋加工机械按总平面设计的位置布置，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋14以上焊接采用闪光对焊和电弧焊，在工程中钢筋进场和焊接或机械连接后必须按规定进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180144、的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。2、钢筋焊接(1) 钢筋闪光对焊1）准备工作钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员经常进行安全生产教育。2）对焊工艺钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。本工程水平钢筋直径14及以上采用145、闪光对焊连接。对于直径小于等于20的钢筋采用连续闪光焊，对于直径大于20的钢筋采用预热闪光焊，焊机UN1100的初级电压为380V，最大顶锻力为40kN。3）对焊参数对焊参数包括：调伸长度11.5d、闪光速度约11.5mm/s、顶锻留量约410mm、顶锻速度越快越好、顶锻压力2040kN。(2) 钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。1) 焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。a焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的146、电源，可采用一般的BX3500型与BX21000型交流弧焊机。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式。b焊接机头：焊接机头常用杠杆单柱式。LDZ型杠杆单柱焊接机头由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。c焊剂盒与焊剂：焊剂盒呈圆形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，147、其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。2) 焊接工艺与参数a焊接工艺电渣压力焊的工艺过程包括：钳夹钢筋引弧电弧电渣顶压过程。施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧过程：采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过电渣，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000，将钢筋端头迅速均匀熔化。顶压148、过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216不同直径钢筋焊149、接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。3）钢筋电弧焊连接对于长料水平钢筋，现场安装采用电弧焊（搭接焊）接头。钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋作为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊常用的有帮条焊、搭接焊、剖口焊和熔槽帮条焊等型式。a 电弧焊设备与焊条电弧焊设备主要采用交流弧焊机。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条（GB 5117）或低合金钢焊条（GB 5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用。钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊、搭接焊剖口焊、熔槽帮条焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HPB235E4303E150、4303E4303HRB335E4303E5003E4303b 焊接工艺帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊的适用于HPB235、HRB335级钢筋的1028。帮条焊和搭接焊宜采用双面焊，当不能采用双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格，当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。施焊151、时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使注焊缝的始端和终端熔合。帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。搭焊长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。(3) 预埋件电弧焊预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊脚K：对HPB235级钢筋不得小于0.5d，对于HRB335级钢筋不得小于0.6d。采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角度为45，钢筋缩进2mm。施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。(4) 熔槽帮条焊帮条焊和搭接焊的适用于HPB23152、5、HRB335级钢筋的1028。焊接时应加角钢作垫板模，角钢的边长宜为4060mm，长度宜为80100mm，其焊接工艺应符合下列要求：1）钢筋端头应加工平整，两根钢筋端面的间隙应为1016mm。2）从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端头熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。3）焊接过程中应停焊清渣一次，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm。4）钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满，表面应平整。3、钢筋绑扎安装钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，153、保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。尤其是在负弯矩筋处做好支撑筋，纵横间距1000防止塌陷。本工程部分柱截面尺寸，随楼层而变化，当下柱截面尺寸大于上柱截面尺寸时，当钢筋的折角b/a不大于1/6时，钢筋可以弯折伸入上柱，当折角b/a大于1/6时，应将上柱内钢筋锚在下柱内，满足锚固长度。箍筋接头应交错排列，垂直于主筋放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在楼板结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁板柱钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部份加以154、认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。4、质量要求 （1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂质量证明书（质保单），进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接，一般不宜采用。 （2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。 （6）弯钩的朝向应正确，绑扎155、接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。 （7）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。三、模板和支撑体系1、模板支架体系本工程所有模板的支架均采用48钢管钢扣件体系，支撑立杆最大间距为0.9m，大梁的支撑立杆再加密。钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每间均应设剪刀撑，确保架体的整体稳定，详见下图：2、模板设计模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振156、捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。柱、大梁的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按强度和刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。模板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝中设置高压弹性海绵条，平台模板拼缝粘贴粘胶带，使浇捣砼时不漏浆。3、模板的制作为加快施工进度，对柱、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模除基础外，均采用新模板，所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼157、缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。4、模板安装(1) 模板安装前，柱的钢筋必须通过隐蔽验收，复核检查轴线和模板控制线。主筋上做好标高引测标志。柱底做好模板限位和高程控制找平。检查柱筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支撑下的支承面平整，在地基土面上支撑要夯实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸、编号与施158、工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面已涂刷脱模剂，各种配件、支承件齐全。(2) 模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支设的柱模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝159、不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。设置的伞形帽内置式对拉螺柱应与板面垂直，避免伞形帽端部倾斜漏浆、损伤模板面层以致影响砼表面质量。所有的安装螺栓应拧紧，支撑应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。5、梁板支模要点对于梁高600的梁支模采用12的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的外观质量。梁高600的梁支摸不用对拉螺杆，其他支摸方法与梁高600的梁相同。详见下图：6、柱支模要点柱模立模前应先在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基础，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑160、浆”、“吊脚”提供有效措施。对于断面小于600的柱子，柱箍采用48500钢管，每接点两只扣件夹具固定。详见下图所示：横 48钢管九夹板600柱支模详图木夹板5070(1) 支模时先柱模板，再梁底模板，最后平台模板。模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，排架立柱钢管的间距在900mm以下。(2) 梁下排架间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性。每一柱间加一剪刀撑，每隔2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。7、楼梯支模要点楼梯支模时要先做大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计161、算出不同的粉刷厚度尺寸。模板支模详见下图。 8、模板拆除(1) 砼的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。(2) 按照先拆柱、后拆排架，再拆梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。9、模板施工技术措施(1) 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。(2) 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或粘贴胶带纸，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。(3) 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或162、用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4) 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。(5) 对模板本身的质量应认真检查。板表面有脱皮，模板有变质的不得使用；木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。四、砼工程（一）混凝土泵送与浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）对模板的要求根据业主要求本工程除基础外，主体模板采用新模板，且由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠163、正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，要做到安全使用及正确操作，应按照使用说明书及其他有关规定的要求，并结合现场实际情况制定专门操作要点。操作人员必须经过培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土泵要安装牢靠，防止移动和倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土164、泵和输送管中没有异物后，可以采用与泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂浆（除粗骨料外），也可以采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆润湿内壁。这种润湿用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕所用的时间不超过混凝土允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。这样做，一是可提高混凝土泵的输送效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或165、活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其送入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取相应的措施。（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新搅拌后再送泵。（2）可用木槌敲击的方法，查明堵塞部位，并在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无效后，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。（4）混凝土泵送过程中，若需要有计划地中断泵送时，应预先166、确定中断浇筑的部位，且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施： 混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可以进行慢速间歇泵送。 固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送、或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。 慢速间歇泵送时，应每隔45min进行一次4个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的方法167、及时妥善处理。泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净，并应防止废浆高速飞出伤人。3、 泵送混凝土的浇筑（1）泵送混凝土的浇筑顺序1）泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。2）在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。3）如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。4）当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）泵送混凝土的布料1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处168、连续布料。应在23m范围内水平移动布料。3）混凝土分层浇筑时，每层的厚度为300500 mm。4）泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400 mm左右，一次振捣时间一般为1530s，并且在2030min后进行二次复振。（二）商品砼的施工控制1、砼配合比设计：与商品砼厂家协商设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14CM。粉煤灰的使用：掺加适量的粉煤灰，能改变混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化热，并能提高混凝土的后期强度。粉煤灰的169、用量控制在10-15%。外加剂：使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0.50.75%（相对于水泥用量）。其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。掺加12%UEA膨胀剂，有利于提高砼密实度，增强防水抗水性能。2、在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。3、商品砼在施工现场的质量管理施工单位应事先做好施工道路170、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。4、浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备6台插入式振动器和3台平板式振动机。5、商品混凝土运输混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。由于场地有限，出入171、道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。6、混凝土浇筑方法（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向见砼输送管线布置图。（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。（3）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑172、和振捣完毕。（4）立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。（5）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。（6）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。（7）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。（8）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。（9）如墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。7、混凝土振捣 厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负173、责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为2030秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。 立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。 壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。 顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。 顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。8、砼养护梁板砼浇捣后由专人养护，严格按（UEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气174、温低于+5时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。9、养护及消防用水现场配备3台高压水泵，扬程为50m。通过固定的垂直水管送至操作层和养护层，每层设一只龙头，并且兼作消防之用。第二节 砌体工程施工0.000以下与土体或水接触部分墙体采用MU15煤渣砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上墙体采用MU10煤渣砖，M5.0混合砂浆砌筑。一、砌体工程施工工艺框图结构表面清理熟悉施工图技术交底放 样 弹175、 线砖块浇水湿润砖块取样试块的制作令期试压运砖就位堆放搭脚手架砖块排试及砌头角砂浆运输砂浆拌和构造柱扎筋及验收内外墙体砌筑试块制作留构造柱马牙缩头及放拉结筋试块养护墙 面 检 查 及 清 灰令期试压清扫落地灰砼配合比构造柱支模及浇砼砼 搅 拌砼 养 护试块制作拆 模令期制作验 收 运 输二、砌筑前准备1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖在砌筑前应提前1天浇水湿润。烧结粘土砖含水率宜为10-15%。2、用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3、墙体基层应清扫干净，用水润湿，基层表面高差超过3cm处用15以上细石混凝土找平后方可砌筑，不得使176、用砂浆填平。三、砌筑要求（1）砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再接准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。（2）砌砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。（3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。（4）墙体应沿高度设置与柱的拉结筋26500。 （5）砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖。不得用砍凿方法将砖打断。补砖时应使灰缝砂浆饱满。（6）管177、线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。四、砖墙砌筑要点1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm， “三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。5、砖墙的178、转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。6、每层墙体的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。7、宽度小于米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。8、砖墙的转角处交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起179、，每边均不小于500mm；钢筋未端应有90度弯钩，抗震设防地区不得留直槎。9、隔墙与外墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于外墙中引出凸槎，并在外墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。五、加气砼砌块施工1.加气块表面空隙率大，材料毛细管为封闭和半封闭性的多孔结构，具有吸水、导湿性能缓慢的特性。根据其材料的特性，需控制砌块的含水率、砌筑时的湿润度、不同材料交接部位的处理、墙体的可靠连接等方法以预防开裂。2.材料加气块是以水泥、砂、矿渣和粉煤灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌蒸压养护而成的实心砌体3.施工准备（1） 技术准备：砌筑前应根据施工图纸的平面、立面尺寸绘出砌块排180、列图及内外墙交接处、门窗洞口节点详图。（2）测现场物料准备：根据砌块排列图计算出砌块主规格、配合砖块的数量，并按比例备料。（3） 现场准备：在结构墙柱上弹好+1.00米标高水平线，在地面弹好加气混凝土墙立边线及门窗、洞口位置线，立好皮数杆，砌筑前一天，将待砌墙体与原结构相连处洒水湿润，以保证砌体粘结性能。4.工艺流程轴线技术复核立皮数杆砌落脚砖或砼带摆砖砌砖钉钢板网现场清理质量验收5. 施工工艺及操作要求（1）基层清理：将砌筑加气混凝土砌块墙部的楼地面清理干净，凿除高出楼板面的混凝土和砂浆。（2）花源质谱术拉结筋设置：根据砌块水平缝位置沿竖向每1000mm与柱交接处设 26钢筋，用冲击电锤钻孔181、，孔深在8cm以上，采用钢筋粘接结构胶使钢筋与混凝土柱粘接牢固，确保拉接筋在水平缝位置，深入墙内长度不少于1000mm。（3）排砖撂底：先在墙底部砌三皮标准水泥灰渣砖（对厨房、浴室有水房间下部浇16cm高混凝土止水带），按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用专门工具锯裁成需要的规格。但其长度不小于砌块长度的1/3，最下一皮砖块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平。（4）立皮数杆及挂线：根据实际情况立好皮数杆，采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，对长墙几个人使用一根通线，中间设置几个支线点，小线拉紧，每层砖都穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）组砌方法：采用“三一”砌砖182、法（一铲灰，一块砖，一挤揉），即满铺、满挤的操作方法，组砌方法采用满条排砖法。（6）砌筑：砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿润深度以10mm为宜。砌筑时砖要放平，一定要跟线，由于块体长度长，稍不注意就会造成向一边倾斜的情况，造成水平缝不平，因此要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，竖向灰缝采用内外临时夹板灌缝。砌筑时要上下十字错缝，转角处应相互咬砌搭接，梅花形错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋加强，加强筋长度不小于500mm。切锯砌块使用专门工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐183、的砌块砌筑。墙顶与楼板或梁底处加一皮标准砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满，在三角处用预制混凝土块砌筑。每天砌筑高度不应大于1.8m，对纵横墙体进行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。（7）勾缝：在砌筑过程中，对墙面进行勾缝，做到随砌随勾，勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，并要及时把墙面污物清理干净。（8）留槎：内外墙体应同时砌筑，当不能同时砌筑时，可留斜槎，槎子长度不要小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙体高50cm预留26钢184、筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1000mm，末端加90度弯勾。（9）砌块与门洞联结：采用后塞口法施工，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内的每边放三块，洞口高度大于2m时放四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位添置4钢筋网片加强。墙体洞口下部放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。（10）构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎一进一退，先退后进。对于二种不同块料的墙体交接可增设构造柱。（11）凡砼柱、梁面与墙体185、交接，二种不同块料组砌的墙面交接处钉40cm宽的钢板网，防止抹灰面收缩不均匀而导致的拉裂。第三节 屋面工程施工一、屋面施工本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，屋面排水组织见屋面平面图，内排水雨水管见水施图，外排雨水斗、雨水管采用UPVC管，除图中另有注明者外，雨水管的公称直径均为DN100；凡上人屋面和露台的防护栏杆不小于1050，起算点为该部分屋面面层临空部位的最高点；刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面的建筑构件等交接处均应作柔性（聚氯乙烯胶泥）密封处理；雨水管直接排至屋面面层时，其雨水管下设置40厚C20细石砼滴水板；屋面排水除注明外采用结构和建筑作出雨水沟的排水方式，雨186、水沟的排水纵坡为1%，屋面排水坡度均为2%，施工中须严格按照有关规定及时与设备安装配合。（1）砼基层处理1）修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部位进行修补。2）铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。3）找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量避开雨天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰此覆盖保护。4）基层涂刷冷底子油处理剂。（2）基层一般要求1）找平层采用1：3泥砂浆20厚，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不大于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。2）找平层与突出屋面的构造（女儿墙、管道）等处阴阳角均做R角半圆弧（R5187、0）。（3）防水卷材铺贴防水卷材采用热熔铺贴法工艺施工，其铺贴方法如下： 1）检查：铺贴前检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外露、宽度不合格的材料不准使用，退回。2）铺贴：铺贴程序及要求，参照我公司“屋面卷材防水施工工法”展开卷材、放大样、弹线，然后铺贴，边浇边抹，压抹严实，做到无起鼓起趋。3）封口：粘贴封口，上下搭接部位要粘贴牢固，然后压抹严实，刮边要用力均匀，刮边油膏厚薄一致，宽窄要统一干净、平直整齐、美观。4）收尾：防水层施工完毕，班组长要对工程进行全面检查清理。主要检查封口，节点细部处理是否有遗漏并及时处理。5）验收：上人屋面蓄水验收，24小时无渗漏后进行下道工序施工。（4）保温188、层施工1）保温层的基层应平整、干净、干燥。2）保温板块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。3）块体保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4）粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严密，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。（5）细石砼面层1)分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；2)本工程纵横分格缝按开间设置,如有困难,可与设计院、监理协商解决；3)钢筋网铺设按设计要求，设置直径为4mm，间189、距为150mm双向钢筋网片；4)钢筋要调直，不得有弯曲、锈油、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4；5)分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确。可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再加密设置砼保护层的方法施工；6)浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整度；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为40mm。7)材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀190、；8)混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析；9)混凝土的浇捣按“先远后近、先低后高”的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝；10)混凝土采用机械振捣，如振捣器无法施工的边角处，可先用木棍等插捣，再用小滚(30-40kg，长600mm左右)来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度，铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距的准确；11)混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压光抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三191、次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆；12)待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。（6）屋面特殊部位的铺贴要求1）檐口、女儿墙边将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2）天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口192、杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂料，厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。（7）屋面工程检查验收屋面工程施工中要认真做好有关分项工程的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工。屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专业人员要亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关分部、分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准，不甩任何尾项（包括遗留的缆风绳头的处理等）。检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是193、否畅通，可利用雨后或持续淋水2小时或在屋面做24小时蓄水检验，交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。二、型材屋面施工1、 厂外运输1）加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。2）压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。3) 装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊194、具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。2、现场制作、场内运输原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点： 属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏； 开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具； 板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳； 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑；提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12195、张。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。板材固定时应遵循以上两条原则： 面板固定时，自攻钉固定在波峰上； 面固定时，自攻钉固定在波谷上。当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳196、板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3cm，约800。在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板197、的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。3、屋面板的安装(1)垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。(2)将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。(3)将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板198、公肋，安装在每一支架件上。(4)将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。(5)在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。在安装过程中以下几点要特别注意：（1）作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，199、尤其是接近支撑中心点部分。（2）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。（3）安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。包角、泛水等附件的施工（1）板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。（2）用粉笔线保证附件等平直。（3）用铅垂线保证附件等垂直。（4）经常清理施工现场。（5）熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。200、（6）检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。（7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。（8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。第四节 装饰工程施工装饰工程应从上而下进行，室内先墙面后天棚、楼地面，外墙先抹灰后饰面，两道工序分别进行。本工程顶棚、内外墙面装饰方法为：1、墙体工程 0.000以下与土体或水接触部分墙体采用MU15煤渣砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上墙体采用MU10煤渣砖，M5.0混合砂浆砌筑。门窗过梁做法，砌筑墙体强度及砂浆标号，均详见结施图纸及说明。钢筋混凝土墙上的留洞见建施，应与结施和设备图相结合；砌筑墙体预留洞过量见设备图。凡水、电、暖201、风、管道穿墙及楼板时均需预留孔或预留套管，不得现凿，为保证设备管道留洞正确，大于300的预留孔均在结构图，标注位置，预埋件，请土建密切配合安装，核对各专业图纸预留或预埋。预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增小于300的预留孔舍套管，套管与穿墙管之间用与墙体同标号砂浆嵌堵，防火墙上留洞用C25砼的封堵。若配电箱等预留洞深同墙厚时，背面应做钢板网粉刷，网宽每边大于洞口300，所有管道砌筑时，应确保砂浆饱满，其内侧采用M5混合砂浆随砌随抹平。所有砖砌体均在室内地坪喜爱60处做20厚1:2水泥砂浆（202、加35%防水剂）防潮层，地坪有高差时在迎水面（地坪高的侧）增加垂直防潮层做法同上。空调搁板与墙交结处如结构梁不翻高，则须用C20混凝土上翻150。卫生间四周墙体下部（门洞处除外）离本层楼地面150高处用与墙同宽的C20砼浇捣。一、内装饰、装修工程内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037。楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处。凡设有地漏房建应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内做12%坡度坡向地漏，有水房间的楼地面应低于相邻房间30mm或做挡水门槛，内装修选用的各项材料，均由我203、单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。1、墙面施工顺序核正门窗樘墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋满嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面。2、做水泥护角室内墙面、柱面的阳角，应作水泥护角，作法一般应采用1:3水泥浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致。同时墙、柱、梁阳角嵌入塑料条，安装到位，垂直清晰美观。3、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄204、抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查查看底子灰是否平整。阴阳角是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm。做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。4、抹罩面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用205、塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其分墙面观感一致。5、石膏板吊顶施工(1) 材料购配件要求1）轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2）轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3）零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4）按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。(2) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，206、手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(3) 作业条件结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋610钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200mm.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 各种材料 全部配套备齐。 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 搭好顶棚施工操作平台架子。 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风207、口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。(4) 操作工艺弹线 安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 安装罩棉板 安装压条 刷防锈漆1)弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。2)安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。3)安装大龙骨： 配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装208、好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。4)安装中龙骨按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5)安装小龙骨按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长209、时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。6)安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。7)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(5) 质量标准按GB-50210-2001第至第6.3.11条执行.(6) 成品保护1210、)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2)轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4)已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(7) 应注意的质量问题1)吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规211、范要求。2)轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4)罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5)压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。二、外装饰、装修工程我公司将进行二次设计轻钢结构，装饰物等，经确认后，向建筑设计单位提供预埋件的设置要求，外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由我方提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样212、，并据此验收。1、墙基体的检查验收室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：（1）对主体工程中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须易凿补平。剔凿部位要弹线，认真易凿平整（宜由有经验的石工剔凿为好）。较深的凹面要刷净后，用水湿透，再用1：3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。（2）对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧面由顶层从上到下弹出垂直控制线；口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。（3）门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由213、工长指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基本项目”作检验验收。（4）墙面的灰尘、污垢和油渍应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实。外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。（5）在砼柱、圈梁与砖墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性不一致，此部位容易产生抹灰层表面的裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前，砼而批刷一道界面处理剂，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚5-7MM），每侧超过接缝不小于100MM，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。2、外墙面砖施工（1）施工顺序 墙面抹灰基层干燥墙面基层表面清理材料准备214、做样板门窗及交接部位遮盖排版大面积铺贴勾逢修正及清理逐层拆外架。 （2）施工要点 1) 抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较碍时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。 2) 在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。 3) 根据塌饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙，糙坏层表面用刮尺、木蟹刮平整。 4) 外墙砖粘贴前应先选砖，并分格，面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。 5) 在墙面及转角处每隔2M左右贴好贴面标志（可用面砖、角料），以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。 6) 外墙215、砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出将表面晾干后使用。 7) 外墙砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。操作时在砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6-8MM，砖上墙后，用直尺调整度和垂直度。第二层，木条依次取出，用水洗净后继续使用。 8) 外墙砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，可用5%-10%稀盐酸清洗墙面。 （3）质量要求 1) 砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 2) 砖粘必须牢固，无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。 3) 砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 4) 砖接缝应填嵌密实、宽窄均匀，颜色一216、致，非整砖使用部位适宜。 5) 突出物周转用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致。6) 流水坡向正确，滴水线顺直。三、楼梯间作法1、控制楼梯踏步的高宽差楼梯或台阶踏步的高度或宽度不一致，常见的是在起步和收步两处高宽差严重超标，使行人上下时出现一脚高、一脚低的情况，不仅影响使用功能，也影响观感质量。出现这类质量通病的主要原因是结构施工阶段对地面、平台、楼面标高位置失控，没有考虑相应面层的实际作法；结构上出现偏差，在做装饰面层时又未认真弹线操作，而是随高就低地做踏步装饰面层。现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图和与其相邻的楼（地）面建筑作法全面核对后放出大样，据此确定楼217、梯结构的施工标高和位置。支设楼梯模板后要严格按施工要求检查各部位标高、位置及尺寸，认真控制好各级踏步的踏步高宽差。要求踏步面与踢面、踏步与墙面、平台顶与墙面达到“三方整”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在10毫米以内，在做楼梯的装饰面层前，应根据平台标高和楼面标高，在侧墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，其等分点即为踏级的阳角位置。2、认真清理基层该工序与楼（地）面作法要求相同。由于楼梯间作为上下通道，基层表面上的浮土、浆膜或其它沾污物更为严重，必须认真清理。3、面层施工楼梯装饰面层施工时，应封闭出入口，从顶层开始逐层后退（往下）施工。作业条件应是楼梯间墙面抹灰完成，顶层涂料218、（刷浆）做完，脚手架拆除，楼梯结构、踏步高宽尺寸经核对准确，楼梯栏杆安装完，且基层清理完毕，对凹凸部分的混凝土剔凿修抹达到基本平整。踏步面层施工，等设计明确后补实方案。第五节 楼地面工程施工一、基土和垫层处理1、施工工艺：地面应铺设在均匀密实的基土上。房心回填土和灰土垫层的施工质量直接影响地面工程质量，回填不好会造成地面下沉，表面裂缝，回填土不得含有机物杂质和大于50mm的土块，应在最佳含水率状态下分层夯实，严禁铺超过规定厚度。每30-100平方米房心回填土和灰土垫层，每层应少于1个取样点做干容重试验，并达到设计要求。还应严格控制在灰土垫层表面平整度（2米靠尺，允许误差10mm）和上平标高（允219、许误差10mm）。房心灰土表面偏差过大，会造成上面的混凝土表面偏差过大，会造成上面的混凝土垫层（面层）过厚或过薄，直接影响地面工程的质量。二、水泥砂浆楼面工艺流程如下：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）。（1）根据房间内四周220、墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。（2）如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。（3）铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之221、前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 米靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧222、密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、养护：地面压光完工后24 小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿223、润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa 才能上人。三、水磨石楼面施工本工程水磨石做法如下图： 本工程水磨石楼地面在整个楼地面工程中所占比重很大，水磨石施工工艺要求高，工期长，难度较大，如何保证质量是大面积水磨石施工的关键。计划在室内抹灰结束后插入水磨石施工，水磨石细磨时插入内墙腻子施工，总的顺序为由上往下逐层施工，粗磨时采用阳台向外排水。 1、施工工艺流程基层清理冲洗湿润水泥砂浆找平设置分格条素水泥浆结合层铺设水磨石面层粗磨光并涂沫水泥浆一遍二遍细磨三遍擦酸打蜡。 2、材料要求(1) 水泥：必须是同标号、同厂生产，根据面层色泽选择水泥种类，标号不应小于32.5#。(2) 石粒：应用竖硬可224、磨的岩石加工而成，石粒应用棱角洁净无杂质，其粒径宜为4-12mm，使用前应用水冲洗干净，晾干待用。(3) 颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，渗入含量一般为水泥重量的3%-6%或由试验而定，同一颜色面层，应用同厂同批的颜料。(4) 分格条：分格条要符合设计要求，采用1.5mm宽铜条，厚薄一致，宽度一致。 3、施工要点(1)本工程水磨石基层为现浇钢筋混凝土楼板，找平层凿掉现浇板表面浮浆，清除基层面垃圾并用清水冲洗干净。(2)水泥砂浆找平层应严格控制好配合比，找平时控制好找平层厚度，抹灰过程严格按规范要求施工。(3)严格控制水磨石面层平整度，允许偏差值控制在2%范围内，粗细骨料允许225、偏差3%，控制好水灰比，坍落度宜为5070mm。(4)水磨石面层宜在水泥砂浆基层抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设。水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或设计要求的分格设置，铜条事先调直。(5)镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，控制标高。用水泥稠浆在嵌条两边予以粘埋牢固，高度比嵌条低3mm，分格条上下一致，接头严密，并作为铺设面层标准。(6)在整体浇筑过程中，要由专人负责，定时定点配合施工全过程，控制水磨石面层的关键工序。(7)水磨石施工前要进行样板试验，认真做好施工方案，编制水磨石地坪浇捣施工流程图和作业计划，特别注意水磨石作业计划，每道工序都要按照规范要求和施工图纸对照施工，复核226、标高。(8)严格控制好水磨石的标高、平整度。 4、施工方法 (1)铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.40.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条12mm，要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子拍平，次日开始养护。 (2)在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒一遍已洗净的干石料（其撒的数量以占铺设面积的1/3-1/4，全部平摆开为限），然后用铁抹子把干石料全部揉和至水泥浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石227、粒显露清晰、分布均匀、美观大方。(3)开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，一般开磨时间见下表。序 号平均温度开磨时间(d）机磨人工磨120-302-31-2210-203-41.5-2.535-105-62-3 (4)水磨石粗磨时为保证墙面干燥及环境干净，应做好层层排水措施，大量流水将由楼梯间用管子排出。粗磨后覆盖薄铁皮，确保内粉时室内干燥。 (5)普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。 (6)水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500g、煤油2000g放在桶里熬到130（冒白烟），用时加松香水300g、228、鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机磨盘上进行研磨，直到光滑为止。上蜡后铺锯末进行养护。四、防滑地砖楼地面施工（一）施工材料：1、块材：板面颜色一致，表面平整，无裂纹、掉角等缺陷；按标号、品种分类码放。2、水泥：强度等级32.5及以上白水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。（二）工艺流程：基层处理冲筋铺结合层砂浆铺贴陶瓷地砖压平拨缝嵌缝养护成品保护。（三）施工方法1、基层清理如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，并把基层表面的残留砂浆、油污229、和垃圾清除干净，用水冲洗、晾干。2、冲筋根据墙水平基准线（50CM线），弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低出所铺面砖的厚度。再按灰饼冲筋，从房间一侧每隔1M左右冲筋一道。有地漏和排水孔的部位。应从四周向地漏或排水孔方向做放射状冲筋，坡度0.5%-1%。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2CM。3、铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，其干硬度以手捏成团，落地即散为准。根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度，应不大于4MM。拉线测定标高和泛水230、，符合要求后，用木抹子搓成毛面。24后浇水养护。4、弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线。房间内地砖品种不同时，其交接线应在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放置于不显眼的地方。5、铺砖铺贴前将选配好的块板砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时，然后取出晾干备用。先做出地面标准高度面，对于小房间来说（面积小于40M2），通常是做T字形标准高度面。房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。铺贴时，用1：2的水泥砂浆饱满地摊在231、砖背面上，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺8贴块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调整，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖就应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5-6小时内完成。6、嵌缝水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止。7、养护常温下，铺贴24小时的后，应铺锯末撒水养护，4-5小时后方准上人。（四）、质量要求1、块材板面颜色一致，表面平整，无232、裂纹、掉角等缺陷，品种、质量符合设计要求。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。4、有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固。地砖施工工艺程序基层处理水平复核弹水平线冲筋铺结合层砂浆铺贴地砖压平拨缝嵌缝清面养护及成品保护第七节 油漆工程施工（一）工艺流程：清扫，起钉子，除油污等铲去脂囊，修补平整磨砂纸节疤处点漆片干性油或带色干性油打底局部刮腻子，磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍刮腻子磨光刷涂底涂料第一遍油漆复补腻子磨光湿布擦净第二遍油漆磨光（高级油漆用水砂纸）湿布擦净第三遍油漆。（二）施工方法：1、基层处理油漆对木制品表面的233、基本要求是：平整光滑、少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致等。木材本身除木质素外，还含有油脂、单宁素等。这些物质的存在，使涂层的附着力和外观质量受到影响。为此，必须作如下的加工和处理： 毛刺可用火燎法和润湿法处理。 油脂和胶渍可用温水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精、汽油或其它溶剂擦拭掉。若用肥皂水、碱水清洗，还应用清水将肥皂水、碱水洗刷干净。 树脂可采用丙酮或酒精溶剂溶解、5%-6%碳酸钠水溶液或4%-5%苛性钠（火碱）水溶液洗涤或烙铁烫铲等方法清除。以上处理只能解决渗露于木材表面的部分树脂。为防止内部树脂继续渗出，宜在铲去脂囊的部位，涂一层虫胶漆封闭，在节疤处用虫胶漆点涂2-3遍。 单宁素可用蒸234、煮法和隔离法去除。（1）漂白：对于浅色、本色的中、高级清漆装饰，应用漂白的方法将木材的色斑和不均匀的色调消除。漂白一般是在局部色深的木材表面上进行，也可在制品整个表面进行。（2）着色：刷清漆前，为了得到木材表面优美的纹理，可以采用润色油粉着色。润色油粉：用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉线蘸油粉反复于木料表面，擦进木料棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的235、粉末、灰尘擦净。（3）填管孔：填管孔，又称“生粉”、“润粉”。涂刷清漆，在表面准备阶段，应配制专用的填孔材料（大白粉或滑石粉加胶粘剂和适量颜料），将木才的管孔全部填塞封闭，称为“填孔”。2、满刮腻子涂饰油漆所用腻子及润粉与施工基层有关。木料表面的石膏腻子重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50；木料表面清漆的润油粉重量配合比为大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2。待操作的清油干透后，大面用钢片刮板刮，小面处用开刀刮，刮板要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。表面腻子要平整光滑，无野腻子、残渣，阴阳角要直。3、磨砂纸腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹均匀打磨先磨线角、裁口，后磨四口平面。来回236、打磨至平面光滑，棱角分明。若为清漆面层要把腻子磨至木纹清晰，注意不要磨穿油膜，不留野腻子痕迹。磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。4、刷底子油先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷底子油时，刷一遍达到颜色一致，厚薄均匀。涂刷顺序为从外至内、从左至右、从上至下进行。刷窗扇时，如为两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住，不可关闭，然后再刷里面。刷门时，先刷亮子，再刷门框，门扇的背面刷完后，用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。涂刷时顺木纹涂刷，动作应敏捷，要求无缕无节237、，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。木材边涂油不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，厚薄要均匀。5、刷亚光清漆亚光清漆：刷法与刷调和漆相同，刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干，刷第二、三道清漆应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂）。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待第一遍清漆完全干透后，用1号或旧砂纸将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，待第二遍清漆完全干透后，用280号砂纸将清漆面磨至光亮。用湿布将粉尘擦净。最后刷第三道清漆交活。6、打砂蜡先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多238、次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光、大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。7、擦上光蜡用干净棉丝蘸上光蜡薄薄地抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。第九章 施工总进度计划及保证措施第一节 工期目标及施工进度计划根据建设单位要求，结合本工程的规模，结构特点及我公司实力，确定本工程总工期为350日历天。在开工起紧抓每个施工阶段和施工环节，组织落实到实处，设备齐，技术劳动力配备充足，以按期完成本工程施工任务。1、施工进度按五个阶段控制：桩基工程阶段、基础工程阶段、主体工程阶段、装饰安装工程阶段、扫尾验收工程阶段。2、各工序与工种进行平面流水作业和部分立体交叉作业。3239、为如期完工，节假日均不休息，如气温条件许可，部分工序昼夜连续施工。4、施工技术力量和劳动人数按阶段和工序考虑，详见劳动力动态曲线及劳动力组织表。具体总进度网络计划详见附图：施工总进度网络计划及劳动力动态曲线图。第二节 保证工程进度措施一、组织措施1、实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响。公司实行对项目经理工期奖罚考核制。充分发挥项目部的能动性。2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、混凝土、架子工、电工、管道工等主要工种的240、力量。二、生产制度 1、公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收。每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。 2、项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。 3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。三、具体计划1、根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚。2、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时241、期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。3、“人、机、料”的供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。4、工程施工交叉作业中，本公司保证协调好土建与安装（含设备安装）及土建内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控及时而有效。5、施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。6、定期检查计划实施情况，包括工程形242、象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。四、具体措施1、钢筋工程工期控制（1）根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械； （2）在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术组进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度； （3）根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接；（4）采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行；（5）提高钢筋安装质243、量，确保钢筋验收一次性通过。 2、砼工程工期控制 （1）及时和商品砼生产厂家进行联系，确保本工程砼的及时供应数量。 （2）配备足够的砼运输车辆及砼输送泵，根据施工进度选择合理的砼泵送位置，优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。（3）配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段施工时连续进行。（4）组织分层分段浇筑，以砼浇捣为主线，确保计划控制时间。 3、模板工程工期控制 （1）在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。（2）模板处基础外，均采用新模板，且分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程的连续进行。（3）采用工具式大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接244、。（4）柱模、平台模、梁模板等，应分类放置，模板应按施工图和木工翻样图进行施工。 4、对安装等专业工程工期控制 （1）优化安装等专业施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工中同步进行。土建总包为各专业安装单位留出相应的工作面，确保工程顺利进行。 （2）根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。 （3）每周定期召开各单位参加的工程例会，落实协调会的计划进度，及时协调和解决安装与土建出现的矛盾及各种问题。（4）加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对各施工单位进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，245、防止重大伤亡事故的发生。（5）各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。（6）对安装工程所用的材料、设备加强计划性管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主，对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。五、交叉作业措施土建工程中泥工、木工、钢筋工、砼工、吊装工、测量工、机电修配工、架子工、装饰工、防水工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉的作业过程中必然会有诸多的矛盾，必须做到事先预控做好充分的计划准备工作；事中协调管理人员深入现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事后总结经验教训，及246、时调整部署。做好多班组交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”（即班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工方法）的调度使用，尤其是每周开好协调会议并作出会议纪要实施之。六、抢工措施 1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应 因本工程平面工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操作及工期的提前。因此，本工程配备5台井架。为加快施工进度，砼均采用商品砼，采用砼输送泵作垂直运输。上部结构均采用九夹板大模板早拆体系，配足一层用量，配备10辆材料运输车进行材料运输，加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划，提前订货，及时到位。2、充分利用空间247、作业，加班加点（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。（2）采用按施工段分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，中间验收后，全面展开安装和装饰工程施工。（3）节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，其余工种拟采用二班制进行不间断连续施工。（4）加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。 3、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以土建为主，带动安装工程同步施工。以主体结构为主导工序，水、电安装及装修施工实行平面流水立体交叉作248、业。 4、保证材料进场措施（1）材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。（2）适量采购价格适宜，质量又符合要求的材料。（3）材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。（4）材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，确保本工程及时供应材料。第三节 资金使用控制计划 保证本工程保质按期完成的前提，确保本工程资金的使用运转和控制，做好资金的控制、使用和运转，我公司针对资金问题进行提出以下几方面具体措施。1、公司计划预算部搞好总体资金使用计划、材料人工、机械成本分析，财务部落实资金运转计划，按总体计划进行控制划拨。2、建立财务控制制度，工程款做249、到专款专用。并建立专款户头，保证本工程款不作其它用途和其它工程调拨使用。3、项目部要按月进度施工，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。4、在材料、设备等付款过程中，实行三级制，即项目部核算，公司预算科核定，公司负责人批准。确保建设资金完全在公司的控制下有效使用。5、在工程建设过程中，如出现不可预计的因素，造成建设方资金未能及时到位，公司财会部门将尽一切力量给予支持，保证工程按计划进度进行施工。第四节 施工进度管理网络施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划处理解决月计划评审提出意见及存在问题解决工长提出问题周计划评审项目经理、技术负责人计250、划员进行计划监督追查原因发现问题、调整计算工程量计算工程量套用劳动定额算出工日数劳动力总数在主管生产的生产负责领导下，周计划落实到每天，由施工员安排完成。编制专业工种日计划周计划完成周计划未完成实 施第十章 工程质量保证措施第一节 质量目标及质量标准一、质量目标工程质量是建筑工程重点控制目标，公司将本工程列入公司重点控制项目，工程质量达到一次性验收合格。二、质量标准及作业指导书在本工程的施工过程中，根据国家现行标准规范制定本工程各分部分项工程作业指导书，作业指导书中有各分部分项工程的质量标准及要求，结合以下国家标准、规范在施工中实施执行，创出精品工程。、建筑工程质量标准(1) 工程测量规范 G251、B50026-93(2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ50202-2002(3) 建筑桩基技术规范 JGJ94-94(4) 砼泵送技术规范 JGJ/T10-95(5) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(6) 砌体工程施工质量验收规范 GB50203(7) 多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001(8) 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002(9) 建筑楼面工程施工质量验收规范 GB50209-2002(10) 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001(11) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91(12) 外墙涂料252、工程施工及验收规程 JGJ126-2000(13) 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001(14) 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 (15) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001(16) 混凝土质量控制标准 GB50300-2001(17) 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001(18) 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 JGJ/T136-2001(19) 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ110-97(20) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002(21) 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-9253、2(22) 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002(23) 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312-2000(24) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99(25) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91(26) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ128-2000(27) 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001(28) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88(29) 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93第二节 质量管理体系一、工程质量保证体系项目经理技术总负责 业主代表监理公司质量监督站质量方针目标，质量信息，254、各种施工规范、标准、操作规程、施工方案、质量管理规章制度、程序文件公司工程、技术部公司质量总监项 目 生 产 负 责项目专职质量负责关砌翻样砼 工施工员资 料泥 工施工员木工翻样钢筋翻样分项专职施工员桩质基量班员长装质饰量班员长安质装量班员长土质方量班员长测质量量班员长泥质工量班员长钢质筋量班员长砼质工量班员长木质工量班员长材料班组工具检验二、工序质量管理网络工序过程的质量影响因素工序前质量保证工序后质量保证监理、建设单位验收公司工程部质量验收质量员质量复评施工员操作技术交底质量员质量标准交底技术负责保证图纸质量制订工艺班组长操作指导班组质量员检查成品保护操作者挂牌操作工作质量技术复核环境条件255、工具、仪器、周转材料质量材料、成品、半成品质量班组质量自评三、质量管理体系和管理制度为了优质、高速的完成施工任务，本工程质量管理体系实施三级管理：第一级为计量员、关砌及操作班组质量员管理；第二级是项目部质量员，负责对第一级管理人员实施监督、检查，并负责工程资料的收集、整理；第三级为公司级管理体系，由工程部经理负责，对第二级管理人员实施监督检查。（一）第一级质量管理体系1.计量员(1) 及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。(2) 按规定及时做好混凝土、砂浆试块、并设立标准养护室，配置空调恒温，进行试块养护，保证试验256、质量，并及时提供试验数据。(3) 经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。(4) 混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检查制度，及时认真完成混凝土的施工记录。(5) 门窗、设备等成品除具备保单外也应按照有关规范送检，合格后方能使用。(6) 各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。2.关砌(1) 负责本工程中的测量放样工作。(2) 认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。(3) 及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。(4) 建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录。(5) 保护测量仪器及工具。3.专业队伍257、质量员(1) 认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。(2) 认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。（二）第二级质量管理体系(1) 负责本工程的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督各班组、分包单位对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺及规范进行施工、验收。(2) 每道工序施工前及时进行技术交底。(3) 负责收集、整理工程资料。施工日记；工序自检单；质量活动记录；及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。混凝土浇捣令必须填写完整，上报第三级质量管理258、人员。(4) 负责原材料的取样和送检。(5) 每月进行三次质量活动，并做好活动记录。(6) 及时整理第一级质量管理上报的自检记录，并及时上报第三级质量管理人员。（三）第三级管理体系(1) 负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。(2) 坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。(3) 每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。(4) 参加第二级管理人员的技术交底会议。(5) 复核第二级管理人员上报工程资料，及时签证，上报监理及时验收。(6) 负责收集工程中的资料：开竣工报告；工程图纸变更单和技术联系单；设计交底会议记录。施工组织设计及批复；原材料质保单及外加工构259、件的合格证等；测量放样复核记录；质量事故记录；检查和督促第二级质量管理人员的工作；负责签发工程质量整改单和罚款单；（四）其它要求(1) 材料部门应及时向实验室提供材料质保单、产品合格证。(2) 各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况查明确属实情，予以奖励。(3) 各级质量人员在进行验收时，应携带图纸及有关工具。(4) 各级质量管理人员均应尊重监理意见，不准发生冲突，有不同见解应与监理协商解决。第三节 质量组织管理措施和管理制度一、质量管理组织措施1、公司成立项目部，委派技术总监，协同项目部项目总工程师处理施工管理中的技术难点和关键问260、题。公司委派质量总监，项目部配备质量负责人，加强对本工程的质量监督、检查指导。2、实施项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。3、制订质量目标管理计划，制订各分部分项工程的质量目标和保证措施。 4、实行技术管理制度。 （1）认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。 （2）开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有全面技术交底资料。 （3）对各分项工程进行技术复核，应有全面技术复核资料。 （4）落实技术资料档案制度。 （5）制订技术管理责任制261、。二、质量管理制度及监督制度（一）质量管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，质量程序文件，强化质量意识。执行“质量三检制”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。（二）监督制度(1) 项目部严格执行公司制订的工程质量管理条例，质监科对工程质量项目进行严格控制监督。(2) 公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量负责人和施工质量的责任落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。第四节 材料、设备质量保证措施一、材料采购控制措施建262、筑材料质量是工程质量的前提，是基本保证，一个工程的材料质量不合格，特别是结构材料如钢筋、水泥、砼等质量不合格，将直接影响到房屋结构的安全，如果不能保证材料质量而大谈工程质量如何保证，施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段、对工程质量的承诺将成为一张废纸，一句空话。因此，在整个工程的施工过程中，我们将自始至终严格按公司标准控制好材料进场关，按采购控制程序执行。二、对材料分包方的评价和控制（1）根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立合格分承包方名录。（2）对合格分承包方的业绩应连续监控。对合格分承包方的复审至少一年一次，定期复查，263、不定期淘汰，不定期补充。（3）按工程项目中所需物资的重要程度由工程部划定物资管理类别，即A、B、C三类，按物资类别对分包承采用不同控制方式。A类：构成工程实质，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥属重点控制物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类分承包方由项目部评价后报公司生技科审批后实施。若供方已为合格分承包方则无需再行评价。B类：对工程质量有一定影响的物资，如砂、石子、砖等地方材料，属一般控制物资。该类分承包方由项目部评价实施，但需报公司生技科备案。C类：对工程质量影响较小的物资，如辅助资料、生活用品、消耗材料、属简单控制物资。该分承包方由项目部评价实施。（4）物资分承包方评价内容264、： 分承包方的资质(包括企业营业执照、资质证书、生产许可证等)。 分承包方的信誉(包括产品质量信誉、与本公司以往合作信誉)。 分承包方的各种质量合格的证明(包括产品质保书、化验报告等)。 必要时实地调查的质量情况。（三）采购资料（1）项目部根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。允许电话采购，电话采购应予授权，并做好电话采购记录。（2）采购资料要求 物资采购合同、订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、型式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输，交付方面的要求并规定解决争议的方法。 采购文件应明确采购物资质量要265、求，注意采用的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称，编号和版本。 采购文件应规定对钢筋、水泥必须提供产品检验合格报告。 委托外加工件，合同如不能完全反映资料要求时，须另附说明、加工具及技术检验规程要求。（四）采购验证（1）需要及产品放行在分承包方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以的方式，并做好验证记录及标识。（2）当业主需要在分承包方货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目材料员陪同进行验证，但验证不能当作分承包方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。（3）材料进场验证时如发现不合格产品，项目部拒绝使266、用。第五节 施工质量保证措施 一、土方工程1、质量保证措施1）出现可能影响邻近建筑物、管线安全使用的情况时，必须采取可靠的保护措施。2）挖土的土方不宜堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。3）采取机械挖土时，须保持坑底土体原状结构，留200mm采用人工挖除。4）基槽开挖对平面控制桩、水准点、水产标高、基槽平面位置、边坡坡度等要经常复测检查。5）基槽开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷而被破坏原土结构。6）基槽回填尽量采用同类土填筑，并要控制适宜含水量。当采用不同的土回填表时，应分类有规则地分层铺填，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。7）基槽回267、填表时，应清除坑内积水和有机杂物，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，管沟周围应先填土夯实，在不损坏管道情况下，方可采用机械压实。回填土应从四周同时进行，分层铺土厚夯实。2、资料整理施工图纸、联系单测量定位记录灰线、龙门桩复核验槽记录基底处理记录土方试验记录击实试验记录垫层隐蔽记录检验批质量验收记录。钢筋笼安放完毕后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。二、桩基工程1、施工前应复核测量基线、水准基点及桩位。桩基轴线的定位及施工地区附近所设的水准点，应设在设备不受施工干拢的地区。2、夯扩桩施工必须认真按程序进行，建和机具的维护保养立各工序的施工管理制度、交接班制、质量检查制度、设备制度以及安全生268、产制度等。3、下钢筋笼和灌注砼是成桩质量的关键工序，每一道工序完成时，均应进行质量检查，上一道工序质量不符合要求，严禁下一道工序施工。4、钢筋笼的沉放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后要立即固定。钢筋笼安放完毕后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。三、钢筋工程质量控制（一）一般规定(1)当钢筋的品种、级别或规格须作变更时，应办理设计变更文件。(2)在浇捣砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。（二）原材料1.主控项目(1)269、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。2.一般项目钢筋应平值、无损伤，表面不等有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。（三）钢筋加工1.主控项目（1）受力钢筋的弯沟和弯折应符合下列规定：钢筋种类弯钩弯弧内直径弯后平直部长度HPB2351802.5d3d905dHRB335(HRB400)1804d270、符合设计要求905d备 注d为钢筋直径检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形势应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径应满足第(1)条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2.一般项目(1) 钢筋调直采用机械方271、法，如果采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：观察，钢尺检查。(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。检查数量：按每工作班同一型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。（四）钢筋安装1.主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2.一般项目检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查272、10%，且不少于3间。 项 目允许偏差(mm)检验方法检查工具绑轧钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑轧钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间隔一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、壳3钢尺检查绑渣箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查四、模板工程的质量控制（一）一般规定(1) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。(2) 在浇筑砼273、之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(3) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（二）模板安装1.主控项目(1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架得立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方案：观察。2.一般项目(1) 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内274、不应有积 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，275、对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查地模上表面标高5水准仪拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（三）模板拆除1.主控项目(1)地模及其支架拆除的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度等级应符合下表规定276、。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构-100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2.一般项目(1)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。五、砼工程质量控制（一）一般规定(1) 结构构件的砼强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。(2) 当砼试件强度评定不合格时，可采用非破277、坏或局部破坏的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。（二）原材料及配合比设计按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的规定采购相应原材料，并进行原材料检验、检测报告等。按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的规定进行配合比设计和试验。（三）砼施工1.主控项目(1) 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合要求。检验方法：检查施工纪录及试件强度试验报告。(2) 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于278、一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。(3) 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2.一般项目砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。六、现浇结构质量控制（一）一般规定(1)现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其279、对结构性能和使用功能影响的严重程度，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中表的规定确定。（二）外观质量1.主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2.一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（三）尺寸偏差1.主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础280、不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2.一般项目(1)现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中表-1、表8.3.2-2的规定确定。检查数量：按楼层、沉降缝段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱、独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。七、砖砌体工程基础上和楼层上按轴线进行弹281、线，立好皮数杆，应有专人负责各自的砌筑段，砌筑人的姓名应挂牌上墙，每天休工前应组织班组自检工作，总结经验，以利于提高施工质量，对检查不合格的施工段必须立即整改，做到每皮砖拉线，砌墙的转角处，交接处应同时砌筑，上下皮砖，同缝各接搓处不得有瞎缝、通缝现象。砌体的砂浆粘结饱满不低于80%，砖隔夜应先浇水湿润，浇水湿润宜浸入砖面10mm为宜。八、装饰工程（一）具体措施(1) 抹灰前应将基层表面凹凸不平的找平，表面（砼）太滑的要凿毛、灰尘、污垢等杂物应清理干净。(2) 门窗口与墙交接处，墙面脚手洞，圈梁过档洞、管道预埋线、管面均应1：3水泥砂浆堵严、粉平。(3) 抹灰层应浇水湿润，保证灰浆与基层的粘结牢282、固。(4) 为了确保墙面抹灰的垂直、平整，内墙及四角起进行挂球，贴灰饼，每隔1.2-1.5m抹一条宽为5cm左右的冲筋，当用纸筋灰罩面时，应在底灰五至六成后进行，否则，基层应浇水罩面，水泥砂浆浆面层须将底子灰扫毛并划分。天棚抹灰，应在四周墙面弹出水平线，以墙面上水平线为依据，先抹顶棚四周，围边找平，钢筋砼楼板，顶棚抹灰前先浇水湿润，并刷水泥浆一道，外墙粉刷时为使颜色一致，必须用同一品种的水泥、砂子和灰膏，配合比要一致。(5) 雨蓬、窗台均应做滴水线槽。(6) 门窗油漆的颜色必须符合设计要求，油漆前应清除门上的灰尘、污垢、砂浆、铁锈等杂物，裂缝及不平处用腻子填补嵌实刮平，待干透后，用细砂纸磨光，283、再进行二遍三遍涂刷，质量要求面层光滑透亮色泽一致。（二）抹灰工程检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m托线板和尺检查3立面垂直53用2m托线板和尺检查4阴、阳角方正42用200mm方尺检查5分格条平直3拉5m线和尺检查第六节 质量通病防治措施建筑工程质量通病主要存在结构施工阶段支模及钢筋施工过程中，特别是装饰施工阶段更容易产生由于作业缺陷，或意想不到的质量问题，为此必须采取措施，成立QC功关小组，对容易产生质量通病的施工工艺，实行PDCA循环，由质量负责带队，下属施工班组均实行质量责任制。防止质量通病的284、产生，是确保优质工程的前提，防患于未然，具体措施如下：一、立柱模板缺陷1、现象（1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。（2）柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一轴线上。（4）柱底漏浆严重。2、原因分析（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼装螺栓偏小。（2）配制模板的精度不够，板缝不严密。（3）成排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校正，或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜；或由于立柱钢筋本身偏移未经校正，就进行285、立柱套模。（4）柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。3、防治措施（1）成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵、横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵、横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。（2）柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。（3）根据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及联接螺栓，防止跑模、鼓模。（4）立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松支，可在基础浇筑时设置支模预埋筋，以作支撑。在四角设备置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。如是多根排柱，在柱距水大时，相互间可用斜撑和水平撑连286、结。（5）立柱模板不论是采用木模，还是定型模板，拼缝都应平直、严密、板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。（6）柱模在使用过程中，应勤保养、维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随即清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。二、支架现浇梁模板缺陷1、现象支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。2、原因分析（1）支架设置在不稳定的地基上。（2）除由于支架的不均匀沉降外，梁底模板格栅铺设不平整，不密实，287、底模与格栅铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。（3）梁侧的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。（4）制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。3、防治措施（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。（2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的布置。（3）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。（4）梁侧模的纵288、横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。三、控制现浇框架柱纵向受力钢筋发生位移现浇混凝土框架在施工过程中，还可遇到柱中伸出楼面的纵筋发生位移的现象；纵筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的耐久性和粘结性能；纵筋位移严重者，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够重视。防止柱中纵筋位移的措施有：1、在钢筋尚未接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度。2、在模板上口的四角纵筋应采取加焊L形撑筋的措施，以保持纵筋在模板内的正确位置，防289、止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有用在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫块的厚度为柱净保护层厚；3、在装柱模前，应对柱子钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋，进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复检，以确保柱子外伸纵筋不发生位移。四、防止混凝土表面龟裂如果用的水泥处于不稳定常态，局部混凝土表面水泥浆过多而没有骨料，坍落度过大或水泥用量过多养护又不及时，混凝土表面将产生龟裂想象。为防止混凝土表面龟裂，使用的水泥要经过安定性测试，合格后方可用，尽量减少砼坍落度，严格控制水泥用量；混凝土表面要确保平整，避免水泥浆淤集低塘；同时应根据天气情况，适时覆盖和浇水养护。五、屋面渗水屋面290、渗水多产生于基层未干透就施工，穿屋顶管道边缘防水层不密、不到位等所致。屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关部位最后泌水排出，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。六、外窗台渗水由于窗外框水泥砂浆没有堵实，窗盘向外泛水坡欠大，窗下口与窗盘小圆角没扣进入内，窗框拼接缝过大，玻璃胶遗漏或过薄，底子有灰砂，粘结度差等，容291、易产生外窗台漏水现象，窗框与外墙间隙应用膨胀剂填缝，以防渗水。 七、梁柱与砖墙连接处容易产生收缩裂缝，可用200-300mm宽0.8mm厚钢板网铺钉后再粉刷。 八、对于部分框架结构尤其在顶层梁与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝，必须保证砂浆强度和砌筑质量。 九、地坪或墙脚护坡混凝土裂缝，多数因地基土没夯实，伸缩缝切割欠及时或切割深度不够。必须严格按要求施工，地基土夯实密实，达到伸缩缝切割深度。十、卫生间渗水卫生间在结构层混凝土浇捣时，由于周边反口高度不足，或没做反口或后补反口，容易产生渗水现象，此反口混凝土应与结构混凝土同时浇捣。十一、管道边渗水由于堵缝时混凝土接头或管壁接触面不干净，没先刷浆，细292、石混凝土强度不足，浇捣马虎。十二、地坪面起砂如果砂料过细或含泥量高，面层砂浆配合比不正确，地坪表面将露砂。为防止地坪面起砂，抹面后应浇水养护，表面砂浆应有一定的强度，抹面时砂浆水灰比适宜。 十三、楼地面结合层起壳主要是基层清理不干净，有积灰隔层。有的扫浆水量多而水泥量少，扫浆时间长，有的干透后再浇混凝土或铺砂浆，形成无粘结作用，产生起壳或空鼓现象。十四、地坪倒反施工时水平测量有误，弹水平线没放坡，抹面时没按规范要求操作。十五、墙面砂浆粉刷起壳裂缝主要是基层干燥，没有隔日浇水或事先浇水，基层表面光滑或有油污没经过处理。抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。砂浆质量过好，一次一灰过厚等。 十六、293、粘土多孔砖施工时应浇水湿润，砂浆强度足，砂浆粘结好且饱满，能防止今后墙面产生裂缝。第七节 质量回访及保修措施 对于一个工程的质量应从三个方面加以控制，即施工前对材料的质量控制，施工过程中对各分部、分项工程及工序的质量控制，工程竣工后工程质量的跟踪管理。工程质量的跟踪管理是整个工程质量管理的有机组成部分。一、质量回访工程竣工验收交付使用后，公司派专员对本工程的质量进行跟踪管理，定期或不定期进行回访，向业主了解使用质量等情况，一旦发现质量问题或业主发现的质量问题，应限期采取措施。 回访程序 在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。 工程回访或维修294、时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。 回访组织本工程回访将由公司的授权人带队，公司总工室、经营科长、生产技术科长、质管科长参加。 向业主发出保修卡保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是： 保修工程业主的称谓 我公司关于保修的原则和目的 我们负责保修的部门和人员工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司质管科主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。二、保修承诺工程竣工验收合格后，在质量保修期内，我公司将严格按建设部二OOO年六月三十日发布的第80号令房屋建筑工程质量保修办法中的有关规定执行。295、对于本工程，基础及主体结构为设计文件规定期限保修，屋面防水工程和有防水要求的卫生、房间和外墙防渗漏为8年；电气管线、给排水管道、设备安装为2年； 在保修期内，一旦发现质量问题，包括回访时发现的和业主发现的质量问题，应马上派专业技术人员进行现场“诊断”，查找“病因”、“病根”，制定切实可行的整改方案，由专业施工人员进行限期整改，定期复查，并做好详细的记录备案。如果保修期后出现的质量问题，应业主要求，公司应积极配合业主进行整改，直至业主满意。第十一章 施工质量检测方法与控制程序第一节 质量检查和原材料质量检测 切实可行的质量检查和检测手段是确保工程质量的重要保证。质量控制的实施过程中，质量管理过程296、中一整套措施计划，只有在认真做好质量检查和检测工作的基础上才能最终体现在工程质量上。一、质量检查1、自检 操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。2、互检和交接检每完成一道工序，由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查和交接检查，存在问题及时指出并整改，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。3、专检每完成一个分部工程或分项工程，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行分部分项工程专门质量检查，并办理交接297、手续，做到责任分明。不符合规范要求，整改未到位的不准进入下续工程施工。4、隐检结构分部工程中每一分项工序完成后须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录和签证手续。 二、质量手续工程质量实行三级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安科三方监督。 质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：1、基础隐检查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及桩基、土质情况是否符合设计要求。2、钢筋工程查品种、规格、几何形状、尺寸298、位置，搭接位置、搭接长度；绑扎、焊接牢固程度和锈污等，以及相关的质量保证资料。3、防水工程防水材质、层次、做法等质量检查。4、给排水工程管道位置、标高、坡度、吊钩牢固度和管内清洁度，及必检的试验。5、电气工程电线断面、规格、位置、弯度、接头、绝缘层，接地、避雷的电阻值测试等。6、试件、试验原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。4.3检测手段。三、原材料质量检测1、砼、砂浆试件强度试验报告：数理统计报告、砼抗渗试验报告。（1）砌筑砂浆按每一层楼（或每月50立方砌体）的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验，取样在搅拌机出料口，或砂浆运输槽内的两个不同部位集取，每组299、6个70.7*70.7*70.7mm试块。（2）普通砼每100盘，但不超过100方的同配合比的砼，取样次数不得少于一次。每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘和同一车运送的砼中抽取，每组3个试块。2、钢材、送样试验报告按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚，按试验结果核定钢材等级，钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60T为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切取拉伸件、冷弯件各1根，拉伸件长度不短于10d100mm，冷弯件长度不短于10d100mm，数量为拉伸2件，冷弯2件。3、钢筋焊接试验报告焊接试验300、报告除按表格规定填写外，还应在备注填写焊工姓名及焊工上岗证编号。（1）电弧焊以300个同类型接头（同钢筋级别同接头类型）为一批，从成品中每批切取3个接头。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批，从成品中每批切取3个接头。（2）闪光对焊在同一班内，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊时，可以累计计算，一周内不足200个接头时，亦按一批计处。以上从每批成品中切取6个试件，3个抗拉，3个抗弯。4、水泥送样试验报告按材料代表批量，品种抽样送检，使用部位、出厂日期等填写清楚，试验结果不符合标准，不301、能用于主体结构。（1）水泥取样分袋装水泥，以不超过100T，同一次进场的同编号为一批。（2）散装水泥以不超过500T，同一次进场的同标号、同编号为一批。用取样筒取样，袋装水泥在堆场的20个部位等量取样，散装水泥随机从不少于三个车中等量抽取，数量均为12kg。5、砖送样试验报告按材料规格、代表批量送检，使用部位、产地厂名填写清楚，评定结果正确无误。烧结普通砖以15万为一批，多孔砖以5万为一批，不足15万（5万）也作为一批，且不得超过砖厂一条生产线的日产量。用机械方法在砖垛中抽50块进行外观质量检验和尺寸偏差检查，检查后抽取35块作为物理力学试验。力学强度10块，泛霉10块，石灰爆裂5块，吸水率5302、块，备用5块，当监督部门只要求进行强度检验时，取样数为10块至15块。第二节 工程质量控制程序一、土方工程质量控制程序现场勘查确定施工方案测量定位放线土方机械车辆准备控制挖方标高，不超挖控制边坡不塌方控制基底不扰动弃土及时运出现场清理平整现场排水降水。二、砼结构质量控制程序资料整理标准养护试块标准养护试块梁、柱按件数抽查10%板每50m2抽查1处质量评定事故处理记录砼施工记录砼浇筑记录质量评定记录自检记录试块试压报告水泥质保证单清理现场、文明施工定时浇水冬季注意保温防冻养护标准养护试块砼浇筑申请浇筑令操作人员参加操作人员参加书面交底根据情况调整配合比执行重量比木工、钢筋工跟班保质量技术交底制定303、保证砼质量措施学习制作规则和质量标准学习图纸和技术资料施工准备按时覆盖岗位分工、操作挂牌材料准备、出具质保书申请砼配合比准备试模和砼坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备三、模板工程质量控制程序模板选择不合格的处理(返工)执行验评标准和钢筋砼工序交接检查浇砼时留人看模板清理现场、文明施工根据外加剂和气温条件确定拆模时间自检记录按梁、柱件数抽查10%板3050m2抽查一处质量评定记录自检记录施工记录拆模资料整理支模底部标高、中心线断面尺寸放线中间检查自检学习图纸和技术资料学习制作规则和质量标准施工准备检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板涂刷隔离剂平整钢模板、木模板技术交底质量评定四、钢筋工程质量控制程序钢筋质保单不合格的处理(返工)检查脚手架脚手板学习图纸和技术资料基础工程学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料单书面交底技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型自检钢筋、模板工序交接检查现场绑扎钢筋中间检查钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽验收签证记录浇筑砼、留人看钢筋梁、柱抽